CFE-Contencoes-Textos de Apoio 1 PDF

CONTENES E FUNDAES
EM EDIFCIOS
Contenes Textos de Apoio (1)

(Baseado no Projecto/Dissertao de Ricardo Nuno Pinto orientado
por Jos Leito Borges , com o ttulo: Sistemas Construtivos de
Estruturas de Conteno Multi-Apoiadas em Edifcios, MIEC, FEUP,
2008)
5 Ano do Mestrado Integrado em Engenharia Civil

Ramo Construes
Docente: Jos Leito Borges
i
Sistemas construtivos de estruturas de conteno multi-apoiadas em edifcios
NDICE GERAL
AGRADECIMENTOS ...................................................................................................................................i
5. PAREDES TIPO BERLIM...................................................................................... 43

5.1 - DEFINIO .................................................................................................................................... 43
5.2. DISTINO ENTRE PAREDES TIPO BERLIM PROVISRIAS E DEFINITIVAS .................................. 44
5.3. CAMPO DE APLICAO DAS PAREDES TIPO BERLIM .................................................................. 47
5.4. DESCRIO DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE TIPO
BERLIM .................................................................................................................................................. 49
5.4.1. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE TIPO BERLIM PROVISRIA ...................................................... 49
5.4.1.1. Colocao dos elementos resistentes...................................................................................... 50
5.4.1.2. Amarrao e selagem dos perfis.............................................................................................. 52
5.4.1.3. Execuo do primeiro nvel de escavao e colocao dos elementos de preenchimento

entre elementos resistentes .................................................................................................................. 53
5.4.1.4. Execuo do primeiro nvel de ancoragens pr-esforadas .................................................... 56

5.4.1.5. Execuo do segundo nvel de parede e repetio das etapas anteriores at cota mxima
prevista em projecto .............................................................................................................................. 58
5.4.1.6. Parede tipo Berlim provisria apoiada em escoramento interno ............................................. 59
5.4.2. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE TIPO BERLIM DEFINITIVA ........................................................ 60
5.4.2.1. Execuo da viga de coroamento ............................................................................................ 63
5.4.2.2. Escavao dos painis do primeiro nvel de forma alternada.................................................. 64

5.4.2.3. Montagem das armaduras nos painis primrios do primeiro nvel......................................... 64
5.4.2.4. Betonagem dos painis primrios do primeiro nvel ................................................................ 66
5.4.2.5. Realizao das ancoragens nos painis primrios do primeiro nvel ...................................... 68
5.4.2.6. Execuo dos painis secundrios do primeiro nvel de escavao ....................................... 68
5.4.2.7. Tensionamento das ancoragens dos painis do primeiro nvel ............................................... 69
5.4.2.8. Escavao do segundo nvel e execuo dos painis do segundo nvel. .............................. 69
5.4.2.9. Execuo da sapata de fundao da parede........................................................................... 70
5.4.2.10. Parede tipo Berlim definitiva apoiada em escoramento interno............................................. 71

5.5. EXECUO DA ESTRUTURA DO EDIFCIO ..................................................................................... 73
5.5.1.EXECUO DAS FUNDAES DO EDIFCIO ......................................................................................... 73
5.5.2. DRENAGEM NA BASE DA ESCAVAO ............................................................................................... 74
ii
5.5.3. EXECUO DAS LAJES DOS PISOS DE CAVE ......................................................................................76
5.5.4. EXECUO DAS PAREDES EXTERIORES DAS CAVES DE EDIFCIO.........................................................77

5.5.5. MTODOS DE DRENAGEM E IMPERMEABILIZAO DE PAREDES TIPO BERLIM .......................................79
5.6. CASOS DE OBRA ............................................................................................................................81
5.6.1. EDIFCIO RESIDNCIAS ASSISTIDAS ..................................................................................................81
5.6.1.1. Execuo da estrutura de conteno........................................................................................81

5.6.1.2. Singularidades do projecto........................................................................................................82
5.6.1.3. Fundaes.................................................................................................................................83
5.6.2. EDIFCIO CHACABUCO .....................................................................................................................83
5.6.3. Edifcio Trianon Corporate ...........................................................................................................85
6. PAREDES MOLDADAS ..........................................................................................87

6.1. DEFINIO ......................................................................................................................................87
6.2. PAREDES MOLDADAS IN SITU ANCORADAS..................................................................................88
6.2.1. CAMPO DE APLICAO ....................................................................................................................88
6.2.2. DESCRIO DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE MOLDADA IN SITU
ANCORADA ...............................................................................................................................................89
6.2.2.1. Execuo dos muros-guia.........................................................................................................91

6.2.2.2. Montagem da central de produo, distribuio, controlo e recuperao de lamas bentonticas
................................................................................................................................................................94
6.2.2.3 - Escavao dos painis de parede moldada e simultneo preenchimento com lamas
bentonticas at profundidade de projecto ..........................................................................................96
6.2.2.4 - Colocao de juntas entre painis. Tratamento (eventual) de juntas .....................................99
6.2.2.5. Reciclagem das lamas bentonticas........................................................................................102

6.2.2.6. Preparao e colocao da armadura ....................................................................................103
6.2.2.7. Betonagem ou enchimento da parede moldada .....................................................................107
6.2.2.8. Remoo de juntas. Sequncia de execuo dos painis .....................................................110

6.2.2.9. Demolio dos muros-guia e saneamento do topo da parede. Execuo da viga de
coroamento ..........................................................................................................................................113
6.2.2.10. Primeira fase de escavao no intradorso da parede betonada. Execuo do primeiro nvel
de ancoragens......................................................................................................................................115
6.2.2.11. Repetio das etapas anteriores at cota mxima prevista em projecto ..........................116
6.3. PAREDES MOLDADAS SEM ANCORAGENS ..................................................................................117
6.3.1. SISTEMA TOP-DOWN .....................................................................................................................117
iii
6.3.2. ESCORAMENTO INTERNO .............................................................................................................. 119
6.3.3. PAREDES MOLDADAS PR-ESFORADAS ........................................................................................ 120

6.4. PAREDES MOLDADAS COM PAINIS PR-FABRICADAS ............................................................ 121
6.4.1. DEFINIO. CAMPO DE APLICAO................................................................................................ 121
6.4.2. EXECUO DE PAREDES MOLDADAS COM PAINIS PR-FABRICADOS ............................................... 121
6.4.2.1. Lama e calda .......................................................................................................................... 122
6.4.2.2. Fixao dos painis na trincheira e fixao entre painis contguos ..................................... 122
6.4.2.3. Dispositivos de impermeabilizao das juntas....................................................................... 123
6.5. EXECUO DA ESTRUTURA DO EDIFCIO ................................................................................... 123
6.5.1. EXECUO DAS FUNDAES DO EDIFCIO ...................................................................................... 123
6.5.2. EXECUO DAS LAJES DOS PISOS DE CAVE.................................................................................... 125
6.6. CONSTRUO E IMPERMEABILIZAO DAS PAREDES EXTERIORES DOS PISOS SUBTERRNEOS
............................................................................................................................................................. 126
6.7. MTODOS DE REBAIXAMENTO DO NVEL FRETICO EM PAREDES MOLDADAS ....................... 128
6.8. PROBLEMAS POTENCIAIS DE EXECUO .................................................................................. 128
6.9. CASOS DE OBRA ......................................................................................................................... 129
6.9.1. EDIFCIO OFFICE EXPO.................................................................................................................. 129
6.9.2. CENTRO MDICO ALBERT EINSTEIN .............................................................................................. 130
7. CORTINAS DE ESTACAS ................................................................................. 133

7.1. CONSIDERAES INICIAIS .......................................................................................................... 133
7.2. PONTOS FORTES E PONTOS FRACOS DAS CORTINAS DE ESTACAS ......................................... 134
7.3. CLASSIFICAO DAS ESTACAS SEGUNDO AS SUAS TIPOLOGIAS ............................................ 135
7.3.1. COMPORTAMENTO E MODO DE FUNCIONAMENTO ........................................................................... 135
7.3.2. PROCESSOS DE EXECUO E MATERIAIS ....................................................................................... 136
7.3.3. NVEIS DE PERTURBAO DO SOLO ............................................................................................... 136
7.3.4. DIMETROS ................................................................................................................................. 137

7.4. CORTINAS DE ESTACAS MOLDADAS IN SITU .............................................................................. 137
7.4.1. CAMPO DE APLICAO .................................................................................................................. 137
7.4.2. ESPAAMENTO ENTRE ESTACAS MOLDADAS .................................................................................. 138
7.4.2.1. Cortinas de estacas espaadas ............................................................................................. 138
7.4.2.2. Cortinas de estacas contguas ............................................................................................... 140
7.4.2.3. Cortina de estacas secantes .................................................................................................. 140
iv
7.4.3. FASES DE EXECUO DE UMA CORTINA DE ESTACAS MOLDADA IN SITU. DESCRIO DOS SISTEMAS
CONSTRUTIVOS .......................................................................................................................................141
7.4.3.1. Execuo dos muros-guia.......................................................................................................141
7.4.3.2. Execuo das estacas ............................................................................................................143

7.4.3.3. Seleco do mtodo de execuo de estacas moldadas.......................................................153
7.4.3.4. Ordem de execuo da cortina de estacas.............................................................................155
7.4.3.5. Saneamento da cabea das estacas ......................................................................................156
7.4.3.6. Execuo da viga de coroamento...........................................................................................158
7.4.3.7. Escavao at cota de projecto. Execuo de ancoragens ................................................159
7.4.3.8. Estabilizao da cortina de estacas........................................................................................162
7.4.4. EXECUO DA ESTRUTURA DO EDIFCIO .........................................................................................163
7.4.5. DRENAGEM E IMPERMEABILIZAO DA CORTINA ..............................................................................164
7.4.6. MTODOS DE REBAIXAMENTO DO NVEL FRETICO DE CORTINAS DE ESTACAS MOLDADAS .................166
7.4.7. REALIZAO DE ENSAIOS NAS ESTACAS .........................................................................................167
7.4.7.1. Testes de integridade..............................................................................................................167
7.4.7.2. Ensaios de carga estticos .....................................................................................................169

7.4.7.3. Ensaios de carregamento dinmico........................................................................................169
7.4.7.4. Carotagem...............................................................................................................................170
7.4.7.5. Ensaio Statnamic ....................................................................................................................170
7.5. CORTINAS DE MICRO-ESTACAS ..................................................................................................171
7.5.1. CONSIDERAES INICIAIS ..............................................................................................................171
7.5.2. CAMPO DE APLICAO ..................................................................................................................172

7.5.3. FASES DE EXECUO DE UMA CORTINA DE MICRO-ESTACAS ............................................................173
7.5.3.1. Perfurao ...............................................................................................................................174
7.5.3.2. Colocao da armadura ..........................................................................................................175

7.5.3.3. Injeco das micro-estacas.....................................................................................................176
7.5.3.4. LIGAO ESTRUTURA ..............................................................................................................178

7.6. CORTINAS DE ESTACAS DE BETO PR-FABRICADAS ..............................................................178
7.6.1. GENERALIDADES...........................................................................................................................178
7.6.2. PROCESSO DE EXECUO .............................................................................................................180
7.6.3. CONTROLO DE QUALIDADE ............................................................................................................181

7.7. CORTINAS DE ESTACAS-PRANCHAS ...........................................................................................182
7.7.1. CONSIDERAES INICIAIS ..............................................................................................................182
7.7.2. CAMPO DE APLICAO ..................................................................................................................183
v
7.7.3. PROCESSO CONSTRUTIVO DE UMA CORTINA DE ESTACAS-PRANCHAS .............................................. 184
7.7.3.1. Transporte das estacas para o local da cravao.................................................................. 185
7.7.3.2. Colocao dos sistemas de guiamento.................................................................................. 185
7.7.3.3. Processos de cravao das estacas-pranchas...................................................................... 185

7.7.3.4. Mtodos de execuo da cortina............................................................................................ 187
7.7.3.5. Dispositivos auxiliares ............................................................................................................ 188
7.7.3.6. Escavao, execuo dos apoios da cortina e da estrutura do edifcio ................................ 189
7.7.3.7. Mtodos de drenagem e impermeabilizao de cortinas de estacas-pranchas .................... 190
7.7.4. INCIDENTES NA CRAVAO E PS-CRAVAO ................................................................................ 192
8. JET GROUTING ........................................................................................................... 193

8.1. DEFINIO E CAMPO DE APLICAO ......................................................................................... 193
8.2. EXECUO DE JET GROUTING .................................................................................................... 194
8.2.1. PROCESSO FSICO ........................................................................................................................ 194
8.2.2. SISTEMAS DE JET GROUTING ......................................................................................................... 196

8.3. EXEMPLOS DE OBRA ................................................................................................................... 200
8.3.1. COOP CITY CENTER VEVEY ........................................................................................................ 200
8.3.2. CITY LIGHT HOUSE....................................................................................................................... 201

8.3.3. HTTENWERKE KRUPP MANNESMANN........................................................................................... 202
9. ANCORAGENS E ESCORAMENTOS .................................................... 203

9.1. CONSIDERAES INICIAIS .......................................................................................................... 203
9.2. ANCORAGENS PR-ESFORADAS .............................................................................................. 205
9.2.1. ASPECTOS GERAIS ....................................................................................................................... 205
9.2.2. EXECUO DE ANCORAGENS PR-ESFORADAS ............................................................................ 206
9.2.2.1. Perfurao e limpeza do furo ................................................................................................. 207

9.2.2.2. Introduo do tubo de revestimento e do tubo de injeco ................................................... 207
9.2.2.3. Introduo da armadura de pr-esforo................................................................................. 208
9.2.2.4. Impermeabilizao e selagem do furo com calda .................................................................. 209

9.2.2.5. Pr-esforo da armadura e sua blocagem na cabea da ancoragem ................................... 209
9.2.2.6. Desactivao das ancoragens ............................................................................................... 211
9.2.3. PROTECO CORROSO DAS ANCORAGENS................................................................................ 212

9.3. ESCORAMENTOS ......................................................................................................................... 212
vi
9.3.1. ASPECTOS GERAIS ........................................................................................................................212
9.3.2. OS DESLOCAMENTOS EM ESCAVAES ESCORADAS .......................................................................214
9.3.3. O PR-ESFORO NAS ESCORAS .....................................................................................................217
9.3.3.1. Fases de execuo do sistema tradicional de pr-esforo de escoras ..................................217
9.3.3.2. Exemplo de instalao do pr-esforo nas escoras - Estao do Terreiro do Pao ..............220
9.3.4. DESACTIVAO DAS ESCORAS .......................................................................................................223
10. MOVIMENTO DE TERRAS .............................................................................225

10.1. CONSIDERAES INICIAIS .........................................................................................................225
10.2. TIPOS DE MOVIMENTO DE TERRAS ...........................................................................................226
10.3. EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTO DE TERRAS ...........................................................................227
10.3.1. EQUIPAMENTOS DE ESCAVAO ..................................................................................................227
10.3.1.1. Retro-escavadora..................................................................................................................227
10.3.1.2. Escavadora tipo Bobcat ........................................................................................................227
10.3.1.3. Escavadora tipo shovel ou frontal .........................................................................................228
10.3.1.4. P carregadora......................................................................................................................228
10.3.1.5. Escavadora tipo clamshell ou de balde de maxilas ..............................................................229
10.3.1.6. Grua escavadora hidrulica ..................................................................................................230

10.3.1.7. Escavadora tipo dragline ou de balde rebocado...................................................................231
10.3.2. EQUIPAMENTOS DE ESCAVAO-TRANSPORTE- MOTO-SCRAPER ...................................................232
10.3.3. EQUIPAMENTO DE TRANSPORTE - CAMIO DUMPER ARTICULADO ...................................................232

10.3.4 EQUIPAMENTOS DE TRACO - TRACTOR SOBRE RASTO CONTNUO COM LMINA BULLDOZER ........233
10.4. TIPOS DE ESCAVAO ..............................................................................................................234
10.4.1. ESCAVAES DE GRANDES VOLUMES DE SOLO EM REAS LIMITADAS .............................................234
10.4.2. ESCAVAES VERTICAIS EM REAS LIMITADAS .............................................................................236
11. MTODOS DE CONTROLO DA GUA, DE IMPERMEABI-

LIZAO E DRENAGEM SUBTERRNEA .............................................237
11.1. INTRODUO..............................................................................................................................237
11.2. MTODOS DE DRENAGEM E CONTROLO DO NVEL FRETICO .................................................237
11.2.1. RETENO DE GUAS SUPERFICIAIS ............................................................................................239
11.2.2. CAPTAO DIRECTA ....................................................................................................................240
11.2.3. REBAIXAMENTO DO NVEL FRETICO ............................................................................................241
vii
11.2.3.1. Poos de bombagem............................................................................................................ 241

11.2.3.2. Agulhas filtrantes (well-points) ............................................................................................. 242
11.2.3.3. Bombas submersveis .......................................................................................................... 244
11.2.3.4. Electro-osmose..................................................................................................................... 245

11.2.3.5. Efeitos do rebaixamento do nvel fretico nas estruturas vizinhas ...................................... 246
11.2.4. MTODOS DE EXCLUSO ............................................................................................................ 246
11.2.4.1. Cortinas ................................................................................................................................ 247
11.2.4.2. Congelao do solo .............................................................................................................. 248
11.2.4.3. Injeces do solo .................................................................................................................. 250

11.3. SISTEMAS DE IMPERMEABILIZAO E DRENAGEM / FILTRAGEM DE CAVES .......................... 251
11.3.1. GEOSSINTTICOS ....................................................................................................................... 252
11.3.2. TUBOS DE DRENAGEM ................................................................................................................ 254
11.3.3. BRITA OU GRAVILHA ................................................................................................................... 254
11.3.4. ALVENARIA ................................................................................................................................ 254
12. EXEMPLO DE CASO DE OBRA DETALHADO: O PAL-

CIO SOTTO MAYOR ...................................................................................................... 255
12.1. CONTEXTUALIZAO DA OBRA ................................................................................................ 255
12.2. PRINCIPAIS CONDICIONAMENTOS ............................................................................................ 256
12.2.1. CONDICIONAMENTOS DE ORDEM ARQUITECTNICA E ESTRUTURAL................................................ 256
12.2.2. CONDICIONAMENTOS DE ORDEM GEOLGICA E GEOTCNICA ........................................................ 257
12.2.3. CONDICIONAMENTOS RELATIVOS A CONDIES DE VIZINHANA .................................................... 257

12.3. SOLUES ADOPTADAS ........................................................................................................... 258
12.3.1. RECALAMENTO INTERIOR DO PALCIO ....................................................................................... 258
12.3.2. CONTENO DO PALCIO ........................................................................................................... 259
12.3.3. CONTENO PERIFRICA ............................................................................................................ 261

12.4. FASES CONSTRUTIVAS DA OBRA ............................................................................................. 262
12.5. PLANO DE INSTRUMENTAO E OBSERVAO ....................................................................... 265
12.6. PRINCIPAIS QUANTIDADES E MEIOS ......................................................................................... 266
12.7. CONSIDERAES FINAIS ......................................................................................................... 266
viii
5
PAREDES TIPO BERLIM
5.1. DEFINIO
A parede tipo Berlim um exemplo de estrutura de conteno muito usado em todo o mundo, e
tambm em Portugal. A execuo deste tipo de estrutura de conteno flexvel caracteriza-se, em
primeiro lugar, pela instalao prvia de perfis metlicos ao longo da periferia da escavao que se
pretende realizar. Estes perfis podem ser cravados no terreno, ou ento instalados, aps a execuo
prvia de furos no macio, e apresentam a forma H ou duplo U. A escavao processa-se por nveis.
Em cada nvel so executados, de forma alternada, painis de beto armado entre os perfis metlicos,
os quais se designam por painis primrios (os primeiros a serem construdos) e painis secundrios
(construdos aps os primrios). Em alternativa a esta soluo de painis de beto armado moldados in
situ, podem-se usar, apoiados nos perfis metlicos, pranches de madeira ou de outro material (painis
pr-fabricados de beto armado), ou beto projectado.
A designao tipo Berlim sugere, tal como o prprio nome indica, que este tipo de parede teve origem
na cidade de Berlim, mais precisamente aquando dos trabalhos para a construo do metro de Berlim,
antes da Segunda Guerra Mundial, nos quais foi pela primeira vez executado um muro de conteno
com perfis metlicos verticais e pranchas de madeira horizontais (Puller, 1996).
Fig. 5.1 - Execuo de uma parede tipo Berlim provisria para o Getty center art museum garage em
Los Angeles, Califrnia [22].
43
Para assegurar a estabilidade da parede e o controlo das suas deformaes dentro de valores
considerados como aceitveis, normalmente so executadas ancoragens pr-esforadas, seladas no
terreno (ver Figura 5.2b). Como alternativa s ancoragens, podem ser aplicadas escoras metlicas
(Figura 5.2a) apoiadas (ou no) em vigas metlicas horizontais, as quais se encontram posicionadas
longitudinalmente ao longo de cada nvel de escavao. Registe-se, a propsito, que neste captulo no
ser abordado o sistema construtivo associado execuo destes elementos estabilizadores das paredes
de conteno. A execuo das ancoragens e dos escoramentos ser explorada com detalhe no captulo
9.
Os perfis verticais a utilizar devem ser dimensionados de forma a resistirem ao esforo vertical
produzido pelas ancoragens, peso das entivaes e pela componente vertical do impulso das terras e,
eventualmente, pela sobrecarga vinda de edifcios vizinhos.
Como se referiu, nos espaos existentes entre os perfis verticais, em alternativa ao beto armado,
podem-se usar entivaes de madeira ou de outro material (beto projectado, painis pr-fabricados de
beto armado, etc.). No caso do beto, a betonagem dos painis vai sendo realizada de cima para
baixo, isto , executando em primeiro lugar os painis mais superficiais, ficando os perfis metlicos
verticais incorporados na parede.
a) b)
Fig. 5.2 - Paredes de conteno tipo Berlim: a) escorada - Gare du Nord, Paris [22]; b) ancorada -
Rolland Garros Stadium, Paris [22].
5.2. DISTINO ENTRE PAREDES TIPO BERLIM PROVISRIAS E DEFINITIVAS

Em termos de designaes correntemente atribudas a este tipo de estruturas, h que distinguir, no que
respeita ao procedimento construtivo adoptado (Guerra, 2000), entre parede de conteno tipo Berlim
ou tipo Berlim definitiva, derivada da parede de conteno tipo Berlim provisria ou tradicional ou
simplesmente Berlim. Do ponto de vista conceptual, as diferenas destacam-se ao nvel da forma como
o espao existente entre os perfis metlicos verticais preenchido. No caso das paredes tipo Berlim
44
provisrias, colocam-se pranchas de madeira ou outro material de baixa rigidez flexo entre os
perfis, como beto projectado ou painis pr-fabricados de beto armado. Existem exemplos de obras
em que se aplicam duas destas solues em nveis de escavao diferentes. O seu processo construtivo
permite a dispensa de cofragens. Nas paredes tipo Berlim definitivas, so moldados in situ painis de
beto armado, ficando, como se referiu, os perfis metlicos incorporados na parede.
De acordo com Baracho Dias (1995) citado por Guerra (2000), a soluo referida como tipo Berlim
definitiva s sob o ponto de vista construtivo se assemelha soluo de conteno tipo Berlim
provisria, partilhando com esta a execuo faseada por nveis e, previamente realizao de qualquer
escavao, a instalao de elementos verticais. A grande diferena entre as estruturas de conteno
provisria e definitiva reside, portanto, a nvel da sua concepo e dimensionamento.
As estruturas de conteno tipo Berlim surgem como uma alternativa, conceptualmente, a solues
como as estacas-pranchas. Apresentam-se geralmente indicadas para solos relativamente resistentes e
rgidos, e o seu carcter provisrio confere-lhe facilidade de execuo e economia de custos.
Refere-se, como exemplo, em Portugal, a estrutura de conteno ancorada, utilizada na estao de
metropolitano do Saldanha, executada com a tcnica de paredes tipo Berlim provisrias (Figura 6.3).
Tal obra reporta ao incio da dcada de 70.
Fig. 5.3 - Estao de metro do Saldanha com paredes tipo Berlim provisrias (Guerra, 2000).
No caso das paredes tipo Berlim definitivas, usual que a construo de cada um dos painis de beto
armado de cada nvel de escavao seja executada de forma alternada, recorrendo-se a banquetas de
solo no escavado, nos painis secundrios, enquanto se procede colocao da armadura e
betonagem dos painis primrios (ver Figura 5.4a).
Este modo de execuo alternado permite prevenir, por efeito de arco, deslocamentos indesejados do
macio suportado. Uma construo dos painis simultnea pode levar a fendas de traco nas terras
suportadas e at escorregamentos destas, com possveis repercusses danosas nas edificaes vizinhas,
situao j relatada no caso de obra apresentado no ponto 2.2.
45
a)
b)
Fig. 5.4 - Construo de paredes de conteno tipo Berlim definitivas: a) execuo de painis alternados [27]; b)
aspecto final [27].
Tambm existem exemplos de obras de paredes tipo Berlim, executadas com beto moldado in situ ou
beto projectado, nas quais se aplicam nomeadamente no primeiro nvel de escavao pranchas de
madeira em determinadas zonas, de forma a no comprometer um futuro acesso de automveis a
garagens, por exemplo (Mascarenhas, 2001), tal como ilustra a Figura 5.5.
Fig. 5.5 - Conteno perifrica executada atravs da tecnologia de Berlim Provisria e de revestimento em beto
projectado, com profundidade mdia de 8m e desenvolvimento de 200 m [63].
46
Em termos de funcionamento estrutural, as estruturas de conteno tipo Berlim definitivas

caracterizam-se pelo facto de serem os elementos de beto armado que conferem rigidez por flexo, na
direco vertical, cortina, ao contrrio das estruturas de conteno tipo Berlim provisrias, nas quais
so os perfis verticais que tal garantem. Nestas, os pranches (de madeira, nas situaes mais
correntes), apoiados nos perfis verticais, funcionam flexo na direco horizontal.
Em Portugal, as primeiras estruturas de conteno tipo Berlim definitivas foram realizadas com
algumas modificaes a partir da soluo inicial. Assim deu-se origem s paredes Coimbra e Lisboa,
cujos nomes correspondem s cidades em que estes tipos de paredes foram pela primeira vez
construdos. Citando Guerra (2000), sumariamente descrevem-se, a seguir, os seguintes tipos de
estruturas de conteno com origem na soluo Berlim:
i) Estrutura de conteno tipo Berlim provisria - trata-se da soluo original, com perfis
metlicos H ou I e pranchas de madeira entre perfis; os perfis verticais funcionam neste caso flexo,
ou flexo composta no caso de cargas verticais importantes; incluem-se nesta designao outros
tipos de estrutura em que as pranchas de madeira so substitudas por outros elementos (como beto
projectado - mtodo de Essen - ou painis de beto armado pr-fabricado) destinados a transmitir as
presses do terreno aos perfis;
ii) Estrutura de conteno tipo Berlim definitiva - designao que inclui todas as solues
derivadas da parede Berlim em que a prpria parede incorporada na restante estrutura,
nomeadamente as paredes Lisboa, Coimbra ou Paris:
ii.a) Parede Lisboa - soluo em que a parede realizada em beto armado e em que os
perfis metlicos verticais tm unicamente a funo de transmitir as cargas verticais impostas parede;
ii.b) Parede Coimbra - como a anterior, mas sem perfis e em que as cargas verticais so
transmitidas s banquetas de solo no escavado; tambm conhecido como mtodo monegasco;
ii.c) Parede Paris - como a parede Lisboa, em que os elementos verticais so constitudos
por elementos pr-fabricados de beto armado.
Em Portugal as paredes Lisboa so as estruturas mais comuns e cuja utilizao est mais generalizada.
No entanto, neste captulo, descrever-se-o, nos pontos seguintes, os materiais, equipamentos e
processos de execuo relativos s estruturas tipo Berlim provisrias e definitivas, conhecendo-se
partida as diferenas a nvel de execuo entre as de Lisboa, Coimbra e Paris, apresentadas nos
pargrafos anteriores.
5.3. CAMPO DE APLICAO DAS PAREDES TIPO BERLIM

Tanto as paredes tipo Berlim provisrias como definitivas, so indicadas para terrenos com alguma
coerncia, sem presena significativa de gua e sem edifcios susceptveis a assentamentos na periferia
da conteno. Ambas as solues recomendam-se se o terreno tiver uma rea de implantao pequena
e/ou fortes limitaes de acesso obra.
De acordo com estes postulados, as duas paredes indicadas apresentam, por analogia, as seguintes
vantagens:
Economia a nvel de custos - caso o custo seja o factor preponderante de escolha, as
paredes tipo Berlim, nomeadamente as provisrias, tornam-se a soluo inevitvel;
No exigem uma grande rea de estaleiro ou acessos largos obra;
47
No necessitam de pessoal ou tecnologia muito especializada, recorrendo a tcnicas,

equipamentos e conhecimentos correntes;
Permitem a realizao da escavao em simultneo com a execuo da conteno;
Como desvantagens referem-se as seguintes:
Exigem terrenos com alguma consistncia para permanecer sem suporte enquanto a
entivao de madeira ou beto colocada;
Apresentam um mau desempenho para o nvel fretico elevado;
Causam uma descompresso do solo, originando o assentamento das fundaes das
construes vizinhas;
A eventual cravao dos perfis metlicos pode introduzir vibraes nas construes
vizinhas;
Para alm das vantagens e desvantagens atrs referidas que so comuns aos dois tipos de solues de
conteno, as paredes tipo Berlim provisrias e definitivas apresentam outras caractersticas
especficas decorrentes da sua utilizao, tal como a seguir se indicam no Quadro 5.1.
Quadro 5.1 - Quadro-resumo comparativo entre paredes tipo Berlim provisrias e definitivas
PAREDES
Vantagens Desvantagens
TIPO BERLIM
- Proporcionam espao de manobra e - No oferecem qualquer obstculo

permitem grandes avanos dirios passagem da gua contida no terreno
em termos de rea construda; a tardoz;
- Aquando da realizao das paredes - Em termos de aproveitamento da
definitivas, dispensam as cofragens a rea de implantao do edifcio como
tardoz; rea til, a espessura destas paredes
PROVISRIAS precisa de ser somada das paredes
- Permitem uma escavao rpida e
interiores definitivas;
execuo da estrutura no seu interior.
- Requerem cuidados na colocao
dos elementos de entivao e esto
limitados em termos de profundidade
- Por serem cofradas no seu interior, - No garantem uma estanqueidade

propiciam um acabamento aceitvel, satisfatria a longo prazo;
para alguns tipos de ocupao dos
- Processo muito moroso e fracos
pisos enterrados;
DEFINITIVAS rendimentos dirios em termos de
- Apresentam um bom rendimento, rea da parede.
em termos de aproveitamento da
rea de implantao do edifcio como
rea til
48
5.4. DESCRIO DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE TIPO
BERLIM
5.4.1. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE TIPO BERLIM PROVISRIA
De uma forma geral, aps se terem realizado as etapas anteriores execuo da parede (ver captulo
4), a execuo de uma parede tipo Berlim provisria compreende as seguintes etapas (Figura 5.6):
Colocao dos elementos resistentes verticais (Figura 5.6a e 5.6b);
Amarrao e selagem dos elementos resistentes (Figura 5.6b);
Execuo do primeiro nvel de escavao; colocao dos elementos de preenchimento
entre elementos resistentes (Figura 5.6c);
Execuo do primeiro nvel de ancoragens ou escoramentos (Figura 5.6d);
Escavao do segundo nvel previsto em projecto; colocao dos elementos de
preenchimento entre os elementos verticais;
Execuo do segundo nvel de ancoragens ou escoramentos;
Repetio das etapas anteriores at cota mxima prevista em projecto;
Execuo da estrutura do edifcio e eventual remoo dos apoios da cortina.
a) b) c)
d1) d2)
Fig. 5.6 - Fases de execuo de uma parede tipo Berlim provisria: a) furao com trado contnuo; b) colocao
e selagem do elemento resistente; c) escavao at ao primeiro nvel de projecto; d) estabilizao da parede: d1)
ancoragens; d2) escoramento [adaptado, 22].
49
Apresentam-se, a seguir, as operaes consideradas essenciais para levar a efeito a execuo de uma
parede tipo Berlim provisria ancorada.
5.4.1.1. Colocao dos elementos resistentes

Os elementos resistentes verticais podem ser materializados atravs de perfis metlicos em I, H ou U,
barretas (painis de parede moldada), estacas ou perfis de beto armado. Menos usual, mas tambm
possvel, a utilizao de perfis metlicos circulares, que tm o inconveniente de no terem uma
forma que sirva de elemento de apoio para a colocao das pranchas de madeira. Neste caso, ter-se-
que fundir ou cravar perfis em forma de T aos circulares, de modo a permitir o apoio das pranchas.
Para a execuo de paredes tipo Berlim provisrias, recorre-se com maior frequncia a perfis
metlicos em forma de I ou H, os quais permitem a escavao e cofragem de troos de parede com a
altura de, sensivelmente, um piso e uma largura aproximadamente equivalente. A tolerncia de
implantao destes elementos resistentes de cerca de 20 mm (Coelho, 1996), e os espaamentos
usuais entre eles variam de 1,0 m a 2,0 m, dependendo das caractersticas do macio a escavar, das
edificaes vizinhas, entre outros elementos.
Esta operao de colocao dos perfis pode ser efectuada de duas maneiras distintas: por cravao ou
por furao prvia, conforme a seguir se descrevem:
a) Processo de execuo por cravao: cravao dos perfis metlicos no terreno, previamente
escavao do solo, atravs de uma grua hidrulica (Figura 5.7) ou um bate-estacas, quando as
caractersticas do terreno o permitem e desde que esta operao no origine problemas para a
vizinhana:
Fig. 5.7 - Cravao dos perfis metlicos no solo atravs de uma grua hidrulica [28].
b) Execuo com furao prvia: em alternativa, quando se deseja minimizar problemas com
as edificaes vizinhas devido vibrao durante a cravao, ou quando o subsolo apresenta camadas
muito compactas ou, ainda, com elementos que impeam a cravao dos perfis, utiliza-se primeiro
uma mquina perfuradora com trado contnuo que efectua os furos por rotao no solo, com dimetro
ou seco conveniente para introduzir o perfil previsto (Figura 5.8a). No caso de terrenos de m
qualidade, para evitar uma eventual descompresso destes, pode ser necessrio entubamento
provisrio, pelo menos na parte inicial do furo, tal como ilustra a Figura 5.8b. Na Figura 5.8c est
esquematizada uma situao em que um operrio efectua uma verificao peridica com um teodolito
para detectar eventuais assentamentos (Mascarenhas, 2001), medida que cada furo realizado.
50
a) b) c)
Fig. 5.8 - Execuo das perfuraes para colocao dos perfis verticais: a) mquina perfuradora com trado
contnuo; b) furao com tubo moldador recupervel [20]; c) verificao peridica com teodolito para detectar
eventuais assentamentos (Mascarenhas, 2001).
De seguida, procede-se instalao dos perfis metlicos (Figura 5.9) por intermdio de uma grua com
guindaste (Figura 5.9a), sendo estes colocados com um determinado espaamento entre si, ao longo do
permetro da futura escavao, como ilustram as Figuras 5.9d e 5.9e. A distncia entre os perfis
depende naturalmente do terreno e das solicitaes das construes vizinhas.
b)
a) c)
51
d) e)
Fig. 5.9 - Perfis metlicos: a) colocao dos perfis nos furos atravs de uma grua [3]; b) posicionamento dos
perfis [3]; c) pormenor do perfil metlico H instalado no furo [29]; d) perfis metlicos instalados no macio [31]; e)
vista em planta do permetro da estrutura de conteno [27].
5.4.1.2. Amarrao e selagem dos perfis

Depois de colocado o perfil no furo e acertada a sua posio, o perfil tem que ser convenientemente
amarrado, de modo a que este no sofra deslocamentos na sua extremidade inferior. Os perfis so
introduzidos com um tubo de PVC amarrado longitudinalmente a este. Aps a instalao dos
primeiros, atravs dos tubos de PVC que injectada uma calda de cimento ou beto na sua
extremidade (Figura 5.10a) e efectuado o preenchimento do furo restante com areia ou outro material
de enchimento, de modo a que o perfil fique convenientemente selado e amarrado ao macio
envolvente (Figura 5.10b).
a) b)
Fig. 5.10 - Amarrao dos perfis verticais: a) betonagem do furo em que est colocado o perfil vertical [30]; b)
vista dos perfis selados colocados sequencialmente [27].
De acordo com Coelho (1996), a amarrao e selagem dos perfis deve ser realizada tendo em ateno
as condies seguintes: o beto deve ser doseado a 400 kg de cimento por m3 e de qualidade adequada
s condies qumicas do terreno e da gua. Por outro lado, imprescindvel tomar precaues durante
esta betonagem, para que os impulsos do beto se equilibrem em todo o contorno do perfil, de modo a
52
que no tendam a desvi-lo da sua posio. Seguidamente o restante espao preenchido, em toda a
altura, com material de aterro seleccionado, areia, beto muito pobre ou outro material equivalente. De
acordo com o mesmo autor, este preenchimento necessrio para assegurar a transmisso das aces e
das reaces do solo durante as fases de escavao geral, de tensionamento de ancoragens ou do
aperto de escoramentos. O dispositivo de fixao da cabea do perfil s deve ser retirado aps ter sido
concludo este preenchimento, ou, eventualmente, aps a sua presa.
5.4.1.3. Execuo do primeiro nvel de escavao e colocao dos elementos de preenchimento

entre elementos resistentes
Concluda a instalao dos perfis no terreno, inicia-se a escavao do solo, geralmente efectuada,
quando prximo da parede, com o auxlio de gruas escavadoras hidrulicas, j que as mesmas
permitem, com os seus movimentos verticais descendentes, remover o solo junto parede, tal como
ilustra a Figura 5.11.
Fig. 5.11 - Execuo do primeiro nvel de escavao com uma grua escavadora hidrulica [31].
A parede construda medida que a escavao avana. Como tal, com o incio da escavao,
executa-se tambm o preenchimento entre os perfis resistentes, o qual pode ser constitudo por
pranchas de madeira, painis de beto armado pr-fabricado ou beto projectado. Uma forma de
rentabilizar o tempo consiste em escavar cada parcela de terras entre dois perfis verticais consecutivos,
ao mesmo tempo que se procede ao preenchimento dos espaos entre os dois perfis anteriores. Estes
espaos tm maior ou menor altura, dependendo da rigidez e da coeso do terreno.
As pranchas, aps terem tido um acerto das formas feito com uma serra elctrica, so normalmente
colocadas no interior dos perfis junto aos bordos exteriores destes (Figura 5.12a). Neste caso, os
elementos de preenchimento so colocados pelo topo, empurrando os inferiores medida que a
escavao vai avanando.
a) b)
53
Fig. 5.12 - Ligao entre pranchas de madeira e perfis horizontais: a) pranchas encaixadas no lado de trs dos
perfis [32]; b) vista de pranchas colocadas em cunha contra os perfis [19].
As pranchas podem ser simplesmente encaixadas entre os perfis, de forma a fornecer-lhes apoio ou a
efectuar transferncia de carga para estes, caso o solo se encontre suficientemente estabilizado para
permitir o encaixe (Figura 5.13a). O preenchimento entre a parede e o macio que se encontra por
detrs da primeira pode ser ou no obrigatrio. O estudo geotcnico que permitir inferir da
necessidade de se assegurar o preenchimento do espao em questo, sendo que o recurso a calda de
cimento ou grout uma soluo correntemente utilizada, como ilustra a Figura 5.13b. Com este
procedimento podem-se evitar possveis traccionamentos e at escorregamentos do macio no tardoz
da parede.
a) b)
Fig. 5.13 - Mtodos de transferncia de presses de terra das pranchas de madeira para os perfis
metlicos: a) pranchas de madeira encaixadas no lado interior das abas dos perfis verticais; b) calda de cimento
a preencher os espaos entre as pranchas de madeira e o macio envolvente (adaptado, Puller, 1996)
Em presena de um solo que no seja suficientemente rgido para permitir o encaixe, as pranchas so
colocadas no exterior dos perfis, sendo nesse caso, aparafusadas aos mesmos (Figura 5.14). Deste
modo possvel que as pranchas corram vrios perfis, no estando limitadas ao espaamento destes.
Tambm se pode recorrer ao uso de espaadores entre as pranchas de madeira, a fim de permitir a
introduo de material de enchimento ou filtragem do solo, e a proteger as pranchas da eroso do solo.
a) b)
Fig. 5.14 - Colocao das pranchas de madeira no exterior dos perfis: a) vista esquemtica (adaptado, Puller,
1996); b) vista em obra [34].
Outra forma de fixao das pranchas aos perfis consiste em aplicar calos que fixam as primeiras aos
segundos, de modo a melhorar o contacto com o solo e a reduzir os deslocamentos laterais, como
ilustra a Figura 5.15.
54
Fig. 5.15 - Fixao das pranchas ao bordo interior dos perfis por intermdio de calos (adaptado, Puller, 1996).
O uso de calos entre os perfis e as pranchas de madeira implica, no entanto, a escavao atrs dos
perfis, tal como no caso das paredes tipo Berlim definitivas, sendo este mtodo criticado por Peck
(1969), na medida em que um contacto insuficiente entre as pranchas de madeira e o solo escavado
pode produzir movimento deste. Embora esta soluo permita que os perfis verticais sejam
incorporados na parede definitiva do edifcio, pode tambm originar assentamentos atrs da parede
trs vezes superiores aos que se verificariam caso no se tivesse realizado tal escavao, soluo
ilustrada nas Figuras 5.13 e 5.14, para condies similares.
As pranchas de madeira devem ter uma espessura superior a 0,05 m. H que ter sempre em ateno
que um possvel aparecimento de gua pode levar ao colapso das pranchas, pois, como se sabe, a
madeira perde resistncia quando sofre humedecimento. Executado o preenchimento com pranchas de
madeira entre os perfis, a parede fica com o aspecto ilustrado na Figura 5.16.
a) b)
Fig. 5.16 - Aspecto final da estrutura perfis verticais com pranchas de madeira: a) vista em obra [34]; b) vista em
esquema [adaptado, 33].
Em alternativa s pranchas de madeira como material de preenchimento entre os perfis metlicos,

podero ser aplicados, tal como j foi atrs referido, painis de beto armado pr-fabricados, como
ilustra a Figura 5.17. Os painis, sendo em geral mais pesados que as pranchas de madeira, podem ser
colocados com recurso a uma grua, tal como nos mostra a Figura 5.17b.
55
a) b)
Fig. 5.17 - Preenchimento do espao entre perfis verticais com painis de beto armado pr-fabricados: a) vista
dos painis [30]; b) colocao dos painis em obra [30].
5.4.1.4. Execuo do primeiro nvel de ancoragens pr-esforadas

Depois de executado o primeiro nvel de escavao e colocado o material de preenchimento entre os
perfis, procede-se de seguida, estabilizao da parede com a execuo do primeiro nvel de apoios. A
execuo dos apoios da parede tipo Berlim provisria conseguida normalmente com recurso a
ancoragens pr-esforadas provisrias, ou seja, com uma vida til inferior a dois anos, sendo
concebidas, como tal, com sistemas de proteco anti-corroso mais simples. Estas sero desactivadas
logo que a estrutura de conteno provisria j no se revele necessria.
Para a execuo das ancoragens, so abertos furos na parede de conteno, por intermdio de uma
perfuradora com sonda rotary ou roto-percusso. Os furos podem ser executados directamente sobre
os elementos de preenchimento, como ilustra a Figura 5.18a, sobre vigas de distribuio colocadas
entre os perfis metlicos verticais (ancoragem por conjunto - Figura 5.19). Em alternativa, podem ser
feita a furao directamente sobre os perfis metlicos (ancoragem por perfil - Figura 5.18b), no
havendo necessidade, neste caso, de recorrer a vigas de distribuio.
a) b)
Fig. 5.18 - a) Mquina perfuradora a efectuar um furo para colocao das ancoragens pr-esforadas [2]; b)
exemplo de ancoragens pr-esforadas por perfil [19].
56
a) b)
Fig. 5.19 - Ancoragens por conjunto: a) viga nica de distribuio [34]; b) vigas de distribuio colocadas
alternadamente entre perfis [3].
No caso de se optar por ancoragens por conjunto necessrio, como foi referido, instalar vigas de
distribuio, as quais servem de apoio aos perfis verticais, e sobre elas iro ser executados os trabalhos
de estabilizao da parede. Estas vigas de distribuio so fixadas aos perfis verticais por intermdio
de suportes como os representados na Figura 5.20, os quais so soldados aos perfis verticais.
a) b)
Fig. 5.20 - Suportes das vigas de distribuio: a) vista dos suportes [30]; b) suporte soldado a um perfil [30].
Depois de devidamente fixados os suportes aos perfis verticais, procede-se de seguida instalao das
vigas de distribuio, como ilustra a Figura 5.21, contando para o efeito com a ajuda de uma grua
elevatria que eleva a viga e a coloca no local pretendido.
57
a) b)
Fig. 5.21 - Vigas de distribuio: a) colocao de uma viga de distribuio entre dois perfis verticais [30]; b)
imagem de vigas de distribuio j devidamente colocadas [30].
Seguidamente, procede-se execuo do furo para colocao da ancoragem e, estando este concludo,
passa-se ao seu traccionamento com um macaco hidrulico (Figura 5.22). Aplica-se a colocao em
carga a todas as ancoragens do primeiro nvel de escavao, passando-se de seguida ao nvel de
escavao seguinte.
Fig. 5.22 - Execuo do traccionamento da ancoragem [30].
5.4.1.5. Execuo do segundo nvel de parede e repetio das etapas anteriores at cota mxima
prevista em projecto
Nesta fase da obra, caso no se tenha atingido a cota de fundo da escavao, procede-se execuo do
segundo nvel da parede, e se for necessrio, passa-se aos nveis seguintes de escavao e construo
da parede, bem como sua estabilizao por intermdio de ancoragens pr-esforadas, de acordo com
os procedimentos atrs enunciados para o processo construtivo referente ao primeiro nvel.
A Figura 5.23 mostra uma parede tipo Berlim provisria ancorada e terminada.
58
Fig. 5.23 - Parede tipo Berlim provisria ancorada para a construo de um silo-auto no Estado do
Alabama, Estados Unidos [34].
Quanto execuo dos apoios nos cantos de uma parede tipo Berlim provisria, estes conseguem-se
custa do travamento das paredes contguas com escoras circulares ou perfis I metlicos, j que no h
espao suficiente para a execuo de ancoragens, como se pode observar na Figura 5.24.
a) b)
Fig. 5.24 - Pormenores de travamento do canto de parede tipo Berlim provisria com escoras metlicas:
a) escoras circulares [23]; b) escoras em forma de I [35].
5.4.1.6. Parede tipo Berlim provisria apoiada em escoramento interno

No caso de obras de menor dimenso pode-se evitar o recurso a ancoragens, atravs da utilizao mais
econmica de escoramento interno - perfis metlicos (em forma de I , H ou tubular) que servem de
apoio a vigas longitudinais metlicas (perfis H, mais usualmente), apoiadas na parede de conteno ou
fixadas directamente sobre os perfis metlicos verticais. Esta soluo de escoramento geralmente
utilizada apenas para obras de menor dimenso, ou que pelo menos apresentem um menor
comprimento transversal, dado que na situao contrria podem surgir problemas de encurvadura nas
escoras, inviabilizando o cumprimento dos Estados Limite de Segurana, ou exigem a execuo de
59
complicados sistemas de travamento que oneram substancialmente a obra e dificultam o processo

construtivo, nomeadamente a retirada do solo. Deste modo, especialmente til, em lotes estreitos de
zonas urbanas, nos quais o espao para execuo das ancoragens diminuto. Em escavaes de grande
largura, em alternativa s ancoragens, pode-se sempre recorrer a escoras metlicas inclinadas e
apoiadas no terreno.
Tal como no caso das paredes tipo Berlim ancoradas, repetem-se os procedimentos de execuo da
parede e do sistema de escoramento j enunciados neste captulo para os diferentes nveis de
escavao, at que se atinja a cota de projecto. A Figura 5.25 mostra um exemplo de uma estrutura de
conteno tipo Berlim provisria com dois nveis de escoramento.
Fig. 5.25 - Parede tipo Berlim provisria com dois nveis de escoramento executados numa obra em Vrigny,
Frana [22].
5.4.2. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE TIPO BERLIM DEFINITIVA

De uma forma geral, segundo Guerra (2000), a execuo de uma parede tipo Berlim definitiva
compreende as seguintes etapas, como se pode ver na Figura 5.26 para um caso com trs nveis de
escavao:
1. Furao, instalao dos perfis e selagem;
2. Execuo da viga de coroamento;
3. Escavao do primeiro nvel por painis alternados;
4. Execuo dos painis do primeiro nvel de escavao, por painis alternados;
realizao e pr-esforo das ancoragens;
5. Escavao do segundo nvel por painis alternados;
6. Execuo dos painis do segundo nvel de escavao, por painis alternados;
realizao e pr-esforo das ancoragens;
60
7. Escavao do terceiro nvel por painis alternados;

8 Execuo dos painis do terceiro nvel de escavao, por painis alternados;
execuo da sapata de fundao da parede.
Fig. 5.26 - Fases de execuo do processo construtivo de uma parede tipo Berlim definitiva (Guerra, 2000).
Detalhando um pouco mais, as fases 5 e 6 referidas na Figura 5.26 compreendem, ainda as seguintes
operaes, ilustradas na Figura 5.27:
5. Escavao do segundo nvel, por painis alternados;
5A. Montagem da armadura;
5B. Colocao de almofada de areia na base do painel, para ligao ao painel do nvel
seguinte;
5C. Instalao da cofragem e betonagem;
5D. Retirada da cofragem aps a presa do beto. Execuo do furo para a ancoragem e
selagem dos cabos;
6. Execuo, por painis alternados, dos painis do segundo nvel. Realizao e pr-esforo
das ancoragens.
61
Fig. 5.27 - Detalhe do faseamento construtivo entre as fases 5 e 6 referidas na Figura 5.26 (Guerra, 2000).
62
Por fim, constri-se a estrutura do edifcio.

Posto isto, segue-se a apresentao, de forma detalhada, das operaes essenciais, com vista
execuo de uma obra de paredes tipo Berlim definitivas. Refira-se o facto de os trabalhos de furao,
instalao dos perfis e selagem destes serem feitos da mesma forma descrita nos pontos 5.3.1.1 e
5.3.1.2., pelo que se descrevem, de seguida, as operaes realizadas a partir da execuo da viga de
coroamento.
5.4.2.1. Execuo da viga de coroamento

A viga de coroamento armada e betonada in situ. Serve como elo de unio e diminuio dos
deslocamentos entre os perfis e os painis dos diferentes nveis que iro ser construdos. Tambm
permite distribuir a carga de uma forma mais uniforme.
a) b)
c)
Fig. 5.28 - Viga de coroamento: a) esquema em perspectiva da ligao desta aos perfis metlicos [27];
b) foto de perfil metlico com a armadura da viga de coroamento, antes de esta ser betonada [31]; c) viga de
2
coroamento de 0,70 x 0,25 m j betonada e perfis HEB120 para a construo de um parque subterrneo na
praa de Londres, Lisboa [31].
No caso da viga de coroamento apresentada na Figura 5.28c, visvel a armadura de espera na parte
superior daquela, tendo em vista a ligao posterior laje.
63
5.4.2.2. Escavao dos painis do primeiro nvel de forma alternada

Na execuo das paredes tipo Berlim definitivas habitual, como j foi referido no incio do captulo,
executar a construo dos painis de cada nvel alternada recorrendo-se, durante a construo dos
primeiros, a banquetas de solo no escavado, conforme se pode observar na Figura 5.29a. Os
primeiros painis, entre banquetas, designam-se por primrios, e os segundos, depois de escavadas
aquelas, por secundrios. De referir tambm o facto de ser usual, na execuo das paredes tipo Berlim
definitivas, que se escave atrs dos perfis (ver Figura 5.29b), para que deste modo seja possvel a
colocao da armadura
a) b)
Fig. 5.29 - Parede tipo Berlim definitiva: a) escavao dos painis primrios e criao de banquetas [27]; b) vista
em planta (Guerra, 2000).
5.4.2.3. Montagem das armaduras nos painis primrios do primeiro nvel

Concluda a escavao dos painis primrios, procede-se montagem das armaduras nos respectivos
painis, os quais devem ser convenientemente amarrados aos vares de espera da viga de coroamento.
E, para que aquelas armaduras sejam tambm amarradas aos painis que se localizam no nvel de
escavao imediatamente seguinte, a parte inferior da armadura penetrada numa vala de areia,
executada na base dos painis. A Figura 5.30 mostra os trabalhos relativos colocao e amarrao de
armadura num painel primrio.
Fig. 5.30 - Trabalhos de colocao e amarrao da armadura de um painel primrio [31].
64
Num ponto localizado um pouco acima do centro da armadura colocado um tubo de PVC. Este tubo
de plstico, designado por negativo, colocado antes da betonagem, de modo a que exista um furo que
permita localizar o posicionamento da futura ancoragem, como se v na Figura 5.31. Realce-se, nesta
figura, o facto de existir notoriamente um reforo de armadura no stio onde se realiza a ancoragem,
por forma a evitar que se d o fenmeno de punoamento.
a) b)
Fig. 5.31 - Armadura de um painel primrio: a) vista da armadura j colocada [31]; b) operrio a colocar um tubo
de PVC que serve de negativo para a ancoragem [31].
Nas zonas correspondentes s lajes que sero executadas aps a construo da parede, a armadura
reforada colocando-se, como se exemplifica na Figura 5.32, vares de espera para posterior
amarrao na laje.
Fig. 5.32 - Reforo da armadura: pormenor da armadura de espera do painel primrio para posterior amarrao
na laje do piso subterrneo [31].
A Figura 5.33 ilustra o aspecto dum painel aps a colocao das armaduras e suas amarraes.
65
a) b)
Fig. 5.33 -Montagem das armaduras nos painis primrios: a) vista de um painel primrio em obra [27]; c)
esquema dos painis primrios e secundrios [27].
5.4.2.4. Betonagem dos painis primrios do primeiro nvel

Para a que a betonagem dos painis primrios se inicie, necessrio que sejam previamente cofrados.
Com a cofragem executada, procede-se ento betonagem do painel, cujo beto introduzido , de
seguida, convenientemente vibrado. A Figura 5.34 mostra o exemplo de uma cofragem metlica
aplicada num painel j betonado.
Fig. 5.34 - Cofragem metlica de um painel j betonado, com aplicao de escoramento para a conteno da
cofragem [31].
A Figura 5.35 mostra uma situao de obra em que possvel ver os painis primrios j betonados e
com os negativos prontos para a execuo das ancoragens. Ainda se encontram as banquetas
correspondentes aos painis secundrios.
66
a) b)
Fig. 5.35 - a) Vista panormica do primeiro nvel de painis primrios betonados e banquetas nos painis
secundrios [31]; b) esquema dos painis [27].
A ttulo exemplificativo, possvel observar, na Figura 5.36, para alm das armaduras de espera do
painel superior, tambm armaduras de espera laterais, as quais iro servir para amarrar armadura do
painel adjacente, na hiptese de o perfil metlico no se interpor entre os dois painis.
Fig. 5.36 - Vista de um painel primrio betonado e das armaduras de espera deste [31].
Nas zonas de parede com painis curvos, caso estes existam, recomendvel recorrer-se a cofragens
de madeira curva, visto que esta se adapta melhor forma da parede, tal como mostra a Figura 5.37.
a) b)
Fig. 5.37 - a) Painel curvo com a cofragem escorada; b) vista das cofragens de madeira curvas [31].
67
5.4.2.5. Realizao das ancoragens nos painis primrios do primeiro nvel

Para se iniciarem os trabalhos relativos execuo das ancoragens pr-esforadas, procede-se
preparao da plataforma para a perfuradora poder assim efectuar a abertura do furo para a ancoragem
(Figura 5.38a). De seguida, a perfuradora convenientemente posicionada junto ao painel primrio
para se iniciar a furao para colocao da armadura da ancoragem (Figuras 5.38b e 5.38c). Com a
perfurao efectuada, procede-se posteriormente introduo das armaduras das ancoragens nos
painis primrios (Figura 5.38d).
a) b)
c) d)
Fig. 5.38 - Abertura do furo num painel primrio para execuo da ancoragem: a) preparao da plataforma para
a perfuradora; b) posicionamento da perfuradora; c) incio do furo [31]; d) vares de ao das ancoragens antes
de serem pr-esforados [31].
5.4.2.6. Execuo dos painis secundrios do primeiro nvel de escavao

Repetem-se nesta fase os procedimentos j enunciados para a execuo dos painis primrios, ou seja,
depois de se removerem as banquetas, colocam-se as armaduras e betonam-se os painis, tal como
ilustra a Figura 5.39. Por fim, executam-se os furos para a instalao das ancoragens.
68
a) b)
Fig. 5.39 - Execuo dos painis secundrios: a) esquema com os painis secundrios armados e os painis
primrios j betonados [27]; d) vista dos painis secundrios aps a betonagem [27];
5.4.2.7. Tensionamento das ancoragens dos painis do primeiro nvel

Depois de betonados os painis do primeiro nvel, e com as respectivas ancoragens introduzidas em
cada um deles, procede-se ao pr-esforo das ancoragens (Figura 5.40).
Fig. 5.40 - Esquema dos painis do primeiro nvel j betonados e com as ancoragens j pr-esforadas [27].
5.4.2.8. Escavao do segundo nvel e execuo dos painis do segundo nvel.

Depois de betonados todos os painis do primeiro nvel, resta proceder repetio de iguais
procedimentos para o segundo nvel e para os restantes, caso exista necessidade de estes serem
executados. Assim, tal como no primeiro nvel, procede-se betonagem dos painis primrios e
colocao da armadura dos painis secundrios do segundo nvel (Figura 5.41a), e seguidamente,
betonagem dos restantes painis e tensionamento das ancoragens de todos os painis (Figura 5.41b).
a) b)
Fig. 5.41 - Execuo dos painis do segundo nvel: a) betonagem dos painis primrios e colocao da
armadura dos painis secundrios; b) betonagem dos painis secundrios e tensionamento das ancoragens [27].
69
5.4.2.9. Execuo da sapata de fundao da parede

Finalizados os trabalhos correspondentes aos nveis de escavao, procede-se, de seguida, criao da
sapata da parede por troos. Esta sapata tem como funo impedir que as paredes se afundem no
terreno. Em primeiro lugar, efectua-se a introduo da armadura nos troos de sapata sob os painis
primrios (Figura 5.42a), procedendo-se, aps a finalizao desta tarefa, betonagem dos troos
referidos (Figura 5.42b). O mesmo procedimento deve ser adoptado na fase seguinte para a execuo
dos troos de sapata sob os painis secundrios (Figuras 5.42c,d).
a) b)
c) d)
Fig. 5.42 - Execuo da sapata da parede tipo Berlim definitiva: a) introduo de armadura nos troos sob os
painis primrios; b) betonagem dos troos referidos; c) introduo de armadura nos troos sob os painis
secundrios; c) betonagem dos troos sob os painis secundrios [27].
Por fim, a Figura 5.43 indica uma parede de conteno tipo Berlim definitiva ancorada e terminada,
antes de se proceder construo das lajes correspondentes aos pisos subterrneos do edifcio. Esta
parede serviu de conteno para a construo do edifcio de habitao multifamiliar Navigator
Residence, na Parque Expo, em Lisboa, tendo sido utilizados perfis H afastados de 2 m e painis
suportados por ancoragens com cabos de pr-esforo, com 9 m de comprimento e inclinao de 30 em
relao horizontal, sendo o valor do aperto de 600 kN.
70
Fig. 5.43 - Parede tipo Berlim definitiva terminada, para conteno dos pisos subterrneos do edifcio
Navigator Residence, em Lisboa [31].
Quanto estabilidade dos cantos da parede, comum, tal como no caso das paredes tipo Berlim
provisrias, que os painis de canto sejam escorados com perfis metlicos, evitando-se deste modo a
realizao de ancoragens nestas reas da conteno perifrica, como ilustra a Figura 5.44. Na Figura
5.44a possvel visualizar, para alm das escoras a travar o canto da parede, as armaduras de espera da
parte superior de cada painel, que sero amarrados armadura das lajes dos pisos de cave a construir.
a) b)
Fig. 5.44 - Pormenores do escoramento metlico de canto de uma parede tipo Berlim definitiva [31].
5.4.2.10. Parede tipo Berlim definitiva apoiada em escoramento interno

Tal como foi referido para o caso das paredes tipo Berlim provisrias, tambm nas paredes tipo Berlim
definitivas a estabilidade da parede pode ser assegurada quer por meio de ancoragens pr-esforadas,
quer por meio de escoramento interno, sendo que esta soluo se aplica, igualmente, para menores
dimenses em planta da escavao. Na Figura 5.45 apresenta-se o exemplo de uma estrutura de
conteno tipo Berlim definitiva com escoramento, cujas escoras se encontram apoiadas em faces
contguas da parede.
71
Fig. 5.45 - Parede tipo Berlim definitiva com escoramento apoiado em faces contguas, referente
construo do ZAC Reuilly, em Paris [39].
A Figura 5.46 ilustra o exemplo de uma parede tipo Berlim definitiva suportada por uma cortina
escorada, em que as escoras so inclinadas e se apoiam na base do corte. A parede serve de conteno
construo de um edifcio de escritrios com trs pisos de cave, numa zona urbana congestionada em
Genebra, Sua. Esta parede tem a particularidade de ter sido executada com 1800 m2 de beto
projectado e apresentar uma espessura de 25 cm. Para alm das escoras metlicas, cuja capacidade de
suporte era de 80 t, foram executadas 28 ancoragens pr-esforadas, com um valor de aperto de 600
kN, e com um comprimento que variava entre 18 e 25 m.
a) b)
Fig. 5.46 - Parede tipo Berlim definitiva apoiada em escoras metlicas inclinadas para construo de um edifcio
em zona urbana congestionada em Genebra: a) limpeza do local e incio da execuo das lajes; b) criao de
uma rampa de acesso [39].
72
5.5. EXECUO DA ESTRUTURA DO EDIFCIO

5.5.1. EXECUO DAS FUNDAES DO EDIFCIO
Dependendo das caractersticas dos terrenos, as fundaes do edifcio, podem ser de dois tipos:
superficiais ou directas (sapatas ou ensoleiramento geral); profundas ou indirectas (estacas, mais
usualmente). Caso se opte por estacas, estas podem ser, por exemplo, pr-fabricadas e cravadas, ou
ento moldadas in situ, encontrando-se no captulo 7 uma descrio mais pormenorizada acerca da
execuo destes elementos construtivos. A Figura 5.47 mostra diferentes fases dos trabalhos relativos
construo da estrutura de conteno e das fundaes em estacas moldadas em furo escavado com
trado contnuo, relativas ao Edifcio Manso Francisca Jlia, em So Paulo.
a1) a2)
b) c)
Fig. 5.47 - Estrutura de conteno e fundaes por estacas de um edifcio em So Paulo: a) vistas da parede tipo
Berlim provisria ancorada; b) detalhe do projecto de conteno e de fundaes em estacas com trado contnuo;
c) execuo dos macios de encabeamento das estacas [35].
73
Caso se opte por sapatas, procede-se sucessivamente execuo dos trabalhos de escavao, aplicao
do beto de limpeza no local escavado, colocao das armaduras e cofragens e betonagem das sapatas.
Na Figura 5.48 pode-se observar a execuo dos trabalhos relativos colocao de cofragens e
armaduras de sapatas, numa obra cuja parede de conteno tipo Berlim provisria tinha 13,3 m de
profundidade.
a) b)
Fig. 5.48 - Trabalhos de execuo das fundaes do edifcio Orion, em So Paulo: a) vista da parede tipo Berlim
provisria de 13,3 m de profundidade; b) vista dos trabalhos de execuo das sapatas do edifcio [35].
5.5.2. DRENAGEM NA BASE DA ESCAVAO

Relativamente ao sistema de drenagem na base da escavao, comea-se por realizar o nivelamento e a
compactao do solo do fundo da escavao, recorrendo a mquinas como escavadoras e cilindros
compactadores, respectivamente (Figura 5.49).
Fig. 5.49 - Grua escavadora hidrulica a nivelar o fundo da escavao [35], [31].
ento implementado um sistema de drenagem e filtragem ao nvel da cota de fundo da escavao

(constitudo, por exemplo, por um poo de drenagem, tubos de drenagem ligados a este - Figura 5.50 -
e uma rede drenante) cuja funo manter a gua existente no terreno abaixo do nvel da escavao.
74
Inicialmente, sobre o terreno, colocada a referida rede drenante, constituda por uma manta geotxtil
revestida por um material filtrante, normalmente em polister, de forma a envolver os tubos de
drenagem de beto perfurado (Figura 5.50a), colocados a uma cota inferior da base da escavao.
a)
b)
Fig. 5.50 - a) Esquema em corte de um sistema de drenagem e filtragem ao nvel da cota de fundo da escavao
(Mascarenhas, 2001); b) bombagem de gua de um poo de drenagem [31].
O geotxtil (Figura 5.51a) permite drenar a gua que aflui ao nvel da base da laje para o interior dos
tubos, enquanto que o filtro impede o arrastamento dos finos. Sobre os tubos porosos coloca-se uma
camada de brita e, por fim, eventualmente uma lmina de plstico sobre esta, com funo de
impermeabilizao (Mascarenhas, 2001).
a) b)
75
Fig. 5.51 - Instalao da rede drenante: a) colocao da tela drenante [117]; b) vista panormica da lmina de
impermeabilizao colocada em obra [117]
Conforme o caso, iniciam-se ento os trabalhos relativos construo dum ensoleiramento geral ou da
laje do ltimo piso de cave (laje de fundo). Segundo Mascarenhas (2001), o ensoleiramento geral
adopta-se quando a rea das sapatas ultrapassa 50 % da rea da construo.
A execuo da laje de fundo, de forma a garantir a estanqueidade, deve consistir numa plataforma
construda acima das sapatas, e que penetre na parede (ver pormenor dessa ligao na Figura 6.50b, no
caso de parede tipo Berlim definitiva). Logo, ao betonar os ltimos painis duma parede tipo Berlim,
deixa-se uma faixa por betonar no muro, onde a laje de fundo ir penetrar. Como exemplo, apresenta-
se na Figura 5.52 a construo de uma plataforma de trabalho em beto ciclpico com caractersticas
pouco resistentes. De salientar o espao vazio entre a plataforma e a parede, o qual ser preenchido
aquando da betonagem da respectiva laje do ltimo piso.
Fig. 5.52 - Vista de uma plataforma de trabalho em beto ciclpico com as estacas de fundao saneadas [31].
5.5.3. EXECUO DAS LAJES DOS PISOS DE CAVE

Na Figura 5.53 mostra-se a cofragem j terminada de uma laje pronta a betonar, referente ao piso -2 e
ltimo da construo do edifcio Santos Dumont, em Lisboa. Na imagem possvel tambm visualizar
a parede tipo Berlim construda, assim como o ncleo de escadas e do elevador j betonados.
Fig. 5.53 - Vista da laje do piso -2 de um edifcio pronta a ser betonada [31].
76
medida que se conclui a construo de cada piso, procede-se desactivao das ancoragens desse
mesmo piso, com recurso a um macaco hidrulico. Do ponto de vista estrutural, assim que
construda a laje de cada piso subterrneo, passa a haver um elemento de contraventamento entre faces
opostas da parede de conteno e, como tal, torna-se desnecessrio manter as ancoragens em servio.
5.5.4. EXECUO DAS PAREDES EXTERIORES DAS CAVES DE EDIFCIO

Quanto parede exterior dos pisos subterrneos, a sua configurao depende, sobretudo, do facto de a
estrutura de conteno tipo Berlim ser provisria ou definitiva.
No caso de se tratar da obra de um edifcio suportado por uma parede tipo Berlim provisria, ser
necessrio construir uma parede definitiva, do lado de dentro da parede provisria. A vantagem, j
referida no ponto 5.2, tem a ver com o facto de a betonagem da parede interior poder dispensar as
cofragens no tardoz. A principal desvantagem tambm j mencionada no mesmo ponto, relaciona-se
com o facto de, em termos de aproveitamento da rea de implantao do edifcio como rea til, a
espessura das paredes de conteno provisria precisar de ser somada das paredes interiores
definitivas. A Figura 5.54 permite aferir, em corte, a espessura total que ocupa a soma da parede tipo
Berlim provisria com a parede definitiva do edifcio construda do lado interior.
Fig. 5.54 - Largura geral da parede de cave, incluindo as diferenas de espessura entre as paredes de conteno
provisria e definitiva (adaptado, Puller, 1996).
Assim, citando Puller (1996), a espessura final da parede provisria e definitiva corresponde soma
de cada uma das seguintes parcelas, de acordo com a Figura 5.54:
77
i) largura mnima do espao de trabalho entre a retaguarda da parede provisria e o limite de

propriedade (caso recorrente quando se trata de um espao urbano);
ii) tolerncia de verticalidade da parede provisria: a tangente do ngulo que os perfis verticais
da parede provisria fazem com a vertical deve ser inferior a 1:100;
iii) espessura da parede provisria;
iv) espao de trabalho para a construo da parede definitiva;
v) espessura da parede definitiva juntamente com a tolerncia de verticalidade.
No lado interior da nova parede de beto definitiva construda, caso se exija um sistema de drenagem
devido ao contacto do nvel fretico com a parede, necessrio construir um pano interior de tijolo.
Entre este e o pano exterior existe uma caixa-de-ar, a qual termina em caleiras de drenagem que
drenam as guas at uma caixa colectora, de onde so bombeadas para o colector de guas pluviais
atravs de uma bomba submersa. A mesma soluo construtiva aplicada no caso das paredes tipo
Berlim definitivas, ou seja, recorre-se a uma parede dupla, cujo pano exterior a prpria parede tipo
Berlim. Apresenta-se na Figura 5.55 um detalhe construtivo em corte referente ligao entre uma
parede tipo Berlim definitiva e as lajes dos pisos de cave.
78
Fig. 5.55 - Detalhe construtivo em corte da ligao entre a parede tipo Berlim definitiva, a parede interior e as
lajes dos pisos de cave (Mascarenhas, 2001).
5.5.5. MTODOS DE DRENAGEM E IMPERMEABILIZAO DE PAREDES TIPO BERLIM

Estes mtodos so vistos como fundamentais nas estruturas de conteno, nomeadamente nas paredes
tipo Berlim. A carncia de uma drenagem eficaz das guas superficiais no tardoz deste tipo de
contenes perifricas conduz a problemas de humidade e eventual apodrecimento dos elementos de
entivao (no caso das paredes tipo Berlim provisrias), que pode provocar consequentemente
assentamentos do terreno.
Desta forma, nos terrenos cujo nvel fretico acima do nvel da base de escavao, e tendo em conta a
permeabilidade das paredes tipo Berlim, essencial que se prevejam, antes do incio de obra e de
acordo com as informaes de projecto, mtodos de controlo da gua, de drenagem e imper-
meabilizao subterrneas. Tais procedimentos sero analisados com mais detalhe no captulo 11.
Interessa, por isso, neste captulo, mencionar, de entre as tcnicas mais conhecidas de drenagem, tanto
superficial como profunda, aquelas que se adaptam melhor e/ou so normalmente aplicadas aquando
da construo de paredes tipo Berlim.
Nas paredes tipo Berlim, tanto provisrias como definitivas, comum recorrer-se, para alm da
captao directa por bombagem da gua que surge na escavao proveniente do terreno ou das chuvas,
a um sistema de rebaixamento do nvel fretico, instalado previamente ao incio da escavao,
composto por agulhas filtrantes (Figura 5.56) ou poos de bombagem (ver pontos 11.2.3.1 e 11.2.3.2,
respectivamente) no tardoz da parede.
Fig. 5.56 - Vista de um sistema de agulhas filtrantes, no caso de uma parede tipo Berlim provisria [100].
Quanto ao sistema de impermeabilizao, no caso das paredes tipo Berlim provisrias, sobre a face da
parede voltada para o lado da escavao, isto , entre a parede provisria e a parede definitiva,
colocada uma tela drenante/filtrante, composta por um material geossinttico (dreno) revestido por um
filtro (geotxtil), a qual servir de revestimento exterior da parede definitiva em beto armado, de
acordo com a Figura 5.57.
79
a) b)
c) d)
Fig. 5.57 - Colocao da rede drenante em paredes tipo Berlim provisrias: a) colocao da manta geotxtil; b)
pormenor do geotxtil; c) representao do sistema; d) vista da cofragem da parede definitiva [117].
No caso das paredes tipo Berlim definitivas, este sistema deve ser aplicado antes da colocao da
armadura, de acordo com o esquema da Figura 5.58. Refira-se, a propsito, que a Figura 5.30 ilustra a
armao de um painel, aps a colocao de uma manta geotxtil entre a armadura e o solo.
80
Fig. 5.58 - Esquema do sistema de drenagem/filtrao pelo exterior de um painel de beto de uma
parede tipo Berlim definitiva [adaptado, 117].
Geralmente a implementao de um sistema destes pelo exterior de difcil execuo nas paredes de
conteno, principalmente no caso da parede tipo Berlim definitiva, devido elevada dificuldade de
tratamento das juntas da rede drenante de forma adequada. Como tal, opta-se variadssimas vezes
pela impermeabilizao pelo interior da parede, de acordo com o descrito no ponto 5.4.4.
Nas paredes tipo Berlim provisrias, deve-se, por fim, criar um canalete de pelo menos 5 cm de altura
acima do terreno circundante para o escoamento de guas superficiais, e tratar os elementos em
madeira com qumicos para evitar a sua deteriorao.
5.6. CASOS DE OBRA

5.6.1. EDIFCIO RESIDNCIAS ASSISTIDAS
O caso de obra em anlise refere-se execuo da estrutura de conteno e das fundaes indirectas de
um edifcio destinado a um lar de terceira idade, com 3 pisos subterrneos e 10 pisos acima do nvel
do terreno. O edifcio chama-se Residncias Assistidas e localiza-se no Parque das Naes, em Lisboa
[31].
5.6.1.1. Execuo da estrutura de conteno

Relativamente estrutura de conteno, recorreu-se a uma parede tipo Berlim definitiva. A execuo
desta dispensou o uso de cofragens e betonagem numa etapa posterior, j que se recorreu a beto
projectado para preenchimento dos espaos entre os perfis metlicos e envolvimento destes. A opo
por uma soluo deste tipo permitiu poupanas em termos econmicos e de tempo de execuo. O
facto de o nvel fretico ser elevado, conduziu a estudos de viabilidade de adopo de paredes
moldadas, em detrimento de parede tipo Berlim. Esta hiptese foi posta de parte, devido aos custos
81
elevados associados execuo de paredes moldadas. Estes custos seriam decorrentes da necessidade
de tratamento e movimentao do terreno, de forma a garantir-se a estabilizao do terreno necessria
para a utilizao desta tcnica (no mnimo 8 m2 de superfcie plana estvel por cada posicionamento
da mquina).
A utilizao da tcnica de beto projectado permitiu, como j se disse, a execuo da estrutura de uma
forma bastante mais rpida. O uso deste mtodo dispensa a execuo de cofragens dos painis para se
proceder betonagem destes e a sua descofragem posterior. Assim, logo aps a colocao das
armaduras nos painis, procedeu-se betonagem directamente sobre esta, sendo este o factor principal
que explica esta rapidez dos trabalhos. Como facilmente se entender, uma maior rapidez de execuo
e concluso de tarefas cujo fim o mesmo, permite simultaneamente uma maior rentabilizao do
ponto de vista econmico. De acordo com o que j se referiu nos pontos anteriores, por uma questo
de espao, os apoios da parede nos cantos so efectuados atravs de travamento por escoras metlicas,
em detrimento das ancoragens, que foram executadas nas seces correntes dos painis (Figura 5.59).
a) b) c)
Fig. 5.59 - Parede de conteno do edifcio: a) execuo da projeco do beto [64]; b) vista geral da obra; c)
pormenor do escoramento no canto da parede [31].
5.6.1.2. Singularidades do projecto

A excepcional rapidez com que o processo de betonagem foi executado, permitiu aumentar a
dimenso dos painis e reduzir o nmero de juntas de betonagem. Desta forma foi possvel melhorar a
capacidade da parede em resistir passagem da gua presente no macio envolvente. O controlo de
infiltraes , de igual forma, assegurado por um tratamento adequado das juntas dos painis.
O facto de o sistema de recolha de lixos no Parque das Naes se processar por conduta, levou
necessidade, como mostra a Figura 5.60, de se implantar um negativo na parede de conteno.
Fig. 5.60 - Negativo para a conduta do lixo [31].
82
5.6.1.3. Fundaes
Face s caractersticas do terreno, foram executadas estacas de fundao, tanto da estrutura de
conteno, como das restantes cargas verticais do edifcio. Na altura em que foram tiradas as
fotografias que constam na Figura 5.61, as estacas da periferia j estavam executadas, levando-se a
cabo na altura o saneamento da cabea das estacas e a construo dos macios de encabeamento.
a) b) c)
Fig. 5.61 - Estacas da parede de conteno: a) pormenor da cofragem do macio de encabeamento; b)

pormenor do macio de encabeamento; c) saneamento da cabea das estacas [31].
Na Figura 5.62 possvel visualizar a finalizao do macio de encabeamento da fundao da parede.

de destacar o facto de a cofragem se ter efectuado por intermdio de painis metlicos revestidos
com uma membrana de PVC, de modo a facilitar o processo de descofragem.
Fig. 5.62 - Troo da sapata de fundao antes de esta ser betonada [31].
As estacas do edifcio foram moldadas in situ. Para cada uma delas, executou-se um furo com um
trado contnuo e com um tubo moldador recupervel, cuja execuo analisada com detalhe no ponto
7.3.2.2.
5.6.2. EDIFCIO CHACABUCO

Como exemplo de uma obra em que foi construda uma parede tipo Berlim provisria com ancoragens
pr-esforadas por conjunto apresenta-se a construo do Edifcio Chacabuco em Santiago, no Chile
(Figura 5.63), no qual as vigas de distribuio tinham o comprimento equivalente distncia entre
dois perfis verticais consecutivos, encontrando-se fixados a estes, alternadamente [3].
83
Dos dados mais significativos desta obra destacam-se os seguintes factos: foram executados 1670 m
de desenvolvimento em planta de parede tipo Berlim provisria e 1996 m de ancoragens pr-
esforadas temporrias.
a)
b)
84
c)
d)
Fig. 5.63 - Parede tipo Berlim provisria para a construo do edifcio Chanabuco em Santiago, Chile: a)
esquema em planta; b) corte tpico; c) e d) vistas da parede [3].
5.6.3. Edifcio Trianon Corporate

Trata-se de um edifcio de escritrios de 22 pisos, 3 dos quais abaixo do solo, construdo em So
Paulo, sobre o qual foi definida a instalao da nova torre de retransmisso da Rede Globo [35]. A
torre, de estrutura metlica, tem 115 m de altura (Figura 6.64). Quanto ao projecto de conteno,
apresenta paredes tipo Berlim provisrias ancoradas. As fundaes foram executadas em estacas com
trado contnuo, e reforadas com micro-estacas.
85
a) b)
c)
d) e)
Fig. 5.64 - Imagens da construo do edifcio Trianon Corporate: a) vista da parede tipo Berlim provisria e de
uma perfuradora a efectuar furao para instalao de estacas com trado contnuo; b) vista da rampa de acesso
obra; c) esquema da estrutura de conteno em vista; d) esquema da estrutura de conteno em perspectiva;
e) instalao da torre sobre o edifcio terminado [35].
86
6
PAREDES MOLDADAS
6.1. DEFINIO
As paredes moldadas so paredes de conteno definitivas de beto armado, executadas faseadamente
em grandes painis betonados em trincheiras escavadas mecanicamente. Estas so construdas com
recurso a lamas bentonticas, que permitem conter as paredes da escavao durante a fase de execuo.
Estes elementos so executados enterrados, procedendo-se posteriormente remoo do terreno do
interior da conteno. Este tipo de parede executada em beto armado moldado in situ apresenta
espessuras que podem variar entre 40 e 120 cm, e pode alcanar profundidades superiores a 45 m.
Fig. 6.1 - Parede moldada de beto armado construda para conteno dos pisos de cave do World Trade Center
em Nova York [40].
87
A tcnica de construo de paredes moldadas teve origem na indstria de perfurao de poos de

petrleo. Neste ramo j era reconhecido, desde 1900, o efeito estabilizador das lamas nas perfuraes
executadas. No entanto, a primeira publicao sobre o assunto data apenas de 1913, sendo a bentonite
introduzida nos sistemas de lama em 1929. No incio dos anos 40 registaram-se progressos tcnicos
notveis, at que as primeiras paredes moldadas, usando lamas bentonticas, surgem em Itlia nos anos
50, primeiro com funes de impermeabilizao, e mais tarde, em obras de conteno (Puller, 1996).
Para garantir a estabilidade das paredes durante a escavao, utilizam-se ancoragens, na maioria das
vezes, provisrias (Figuras 7.1 e 7.2a). Em alternativa, so aplicadas escoras apoiadas em faces
opostas da parede (Figura 7.2b).
a) b)
Fig. 6.2 - Vista de uma parede moldada: a) ancorada [33]; b) escorada [22].
Os painis de beto armado que constituem a parede podem ser moldados in situ (situao mais usual)
ou pr-fabricados, em beto armado ou pr-esforado. Qualquer das hipteses apresenta vantagens e
limitaes especficas e processos construtivos caractersticos, associados a cada um dos mtodos
seleccionados.
6.2. PAREDES MOLDADAS IN SITU ANCORADAS

6.2.1. CAMPO DE APLICAO
Este tipo de parede especialmente indicado para terrenos de fraca coeso e com o nvel fretico
elevado. Caracteriza-se principalmente pelo facto de se moldar geometria do terreno, cuja execuo
no causa vibraes nem grandes descompresses no terreno, e pode realizar-se muito prximo de
estruturas vizinhas existentes, sem provocar danos s mesmas.
As paredes moldadas constituem uma autntica barreira penetrao de gua, devido sua
constituio que garante elevados nveis de impermeabilizao, na medida em que cumpre os
parmetros que a seguir se enunciam (Brito, 2001):
Painis contnuos em profundidade com uma espessura considervel (superior a 40 cm);
O formato das juntas entre painis dificulta a passagem da gua para o interior da
construo;
88
Impermeabilizao e drenagem aplicadas pelo interior da estrutura (o processo construtivo

impede o contrrio);
Os sistemas de impermeabilizao recomendados so cimentos especiais, devido s
elevadas presses hidrostticas.
As paredes moldadas in situ apresentam determinadas vantagens, nomeadamente (Brito, 2001):
Permitem vrias frentes de trabalho e grande maleabilidade na programao da obra
(painis);
Apresentam bom comportamento ssmico;
Causam rudo e vibraes reduzidos;
Adaptam-se a diversos tipos de terreno, mesmo com nvel fretico elevado, percolao de
gua e/ou terrenos incoerentes ou moles;
Dispensam acabamento interior em zonas como garagens;
Minimizam a descompresso e deformao das construes vizinhas;
Podem atingir profundidades elevadas;
Garantem estanqueidade passagem de gua para o interior da estrutura.
Como desvantagens, podem-se apontar as seguintes (Brito, 2001):
Soluo cara, principalmente devido ao uso das lamas bentonticas (fabrico, recuperao e
reciclagem) e ancoragens (na fase provisria);
Dimensionamento condicionado pela fase provisria;
Espessura mnima das paredes (40 cm) condicionada pelo equipamento e garantia da
verticalidade, o que pode provocar sobredimensionamento em construes pouco
profundas;
Ocupao de parte da rea til dos pisos;
Exige grande espao em estaleiro;
Requer equipamento e mo-de-obra especializados;
A utilizao da bentonite levanta problemas ambientais;
O processo sujeita-se a ter de ser abandonado se existirem rochas no terreno;
Se o firme rochoso estiver a grande profundidade e caso se pretenda a garantia de
impermeabilidade, esta soluo pode ser anti-econmica.
6.2.2. DESCRIO DOS SISTEMAS CONSTRUTIVOS. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE MOLDADA IN SITU
ANCORADA
De uma forma geral, aps a realizao das etapas anteriores execuo da parede mencionadas no
captulo 4, inclusive a escavao preparatria para a construo dos muros-guia, a execuo de uma
parede moldada in situ compreende as seguintes etapas:
Execuo dos muros-guia;
Preparao e controlo das lamas bentonticas;
89
Escavao dos painis de parede moldada e simultneo preenchimento com lama

bentontica at profundidade de projecto (Figura 6.3a);
Colocao de juntas entre painis (Figura 6.3b);
Preparao e colocao da armadura (Figura 6.3c);
Betonagem ou enchimento da parede moldada (Figura 6.3d);
Recuperao da lama bentontica expelida no momento da introduo da armadura e
do beto na cavidade (Figura 6.3d);
Remoo de juntas (Figura 6.3e);
Demolio dos muros-guia e saneamento do topo da parede;
Execuo da viga de coroamento;
Primeira fase de escavao no intradorso da parede betonada e execuo do primeiro
nvel de ancoragens;
Escavao at ao segundo nvel previsto em projecto;
Execuo do segundo nvel de ancoragens;
Repetio das etapas anteriores at cota mxima de escavao prevista em projecto;
Regularizao e limpeza da face vista da parede, de acordo com o previsto no
projecto;
Execuo da estrutura do edifcio e eventual remoo dos apoios da cortina.
a) b) c)
90
d) e)
Fig. 6.3 - Fases de execuo do painel de arranque de uma parede moldada: a) escavao; b) colocao de
tubos-junta; c) colocao da armadura; d) betonagem; e) extraco de tubos-junta [41].
Neste contexto, aborda-se, de seguida, o processo relativo s diversas operaes da execuo de uma
obra de paredes moldadas, baseada no trabalho de Gomes Samuel, que foi divulgado num Seminrio
do LNEC e citado em Coelho (1996).
6.2.2.1. Execuo dos muros-guia

Antes de se iniciar a escavao dos painis, propriamente dita, devero ser executados os muros-guia
que, como o prprio nome indica, servem de guia para orientar o incio da escavao com o balde de
maxilas. Os muros-guia tm por funo:
i) definir o permetro da parede, servindo de guia para a ferramenta de escavao de baldes de
maxilas;
ii) impedir o desmoronamento do terreno prximo superfcie, devido grande e permanente
variao do nvel de lamas bentonticas ou pela entrada e sada do balde de maxilas na escavao;
iii) evitar que o equipamento de escavao (balde de maxilas) rode;
iv) servir de apoio para o dispositivo de arranque dos tubos-junta;
v) suportar as armaduras, de forma a que no toquem no fundo da escavao.
Aps a introduo de uma camada de beto de limpeza (para prevenir que a parede se apresente com
bordos de beto contaminado), os muros-guia so executados em beto armado (regra geral),
longitudinalmente ao eixo da parede e enterrados no solo. Os trabalhos de execuo de um muro-guia
encontram-se descritos na Figura 6.4.
91
a) b)
c) d)
e)
Fig. 6.4 - Muros-guia: a) escavao e incio da execuo da cofragem dos muros-guia; b) vista da cofragem
completa e armadura dos muros-guia colocada; c) incio da betonagem; d) muro-guia terminado [44]; e) vista de
um muro-guia executado junto parede de um edifcio vizinho [45].
Na Figura 6.5a, possvel observar-se um detalhe em corte de uma configurao corrente de um

muro-guia, e na Figura 6.5b v-se um muro-guia reforado, o qual efectuado em presena de
terrenos instveis. Nesse caso, os muros-guia apresentam uma forma em L.
92
a)
b)
Fig. 6.5 - Muros-guia: a) tipo leve; b) tipo reforado [1].
As alturas dos muros variam entre 0,80 m e 1,50 m. Os valores correntes da sua espessura podem
variar entre 0,10 m (caso os muros sejam executados encostados parede de um prdio vizinho -
Figura 6.5a) e 1,00 m, sendo a espessura de 0,60 m a mais frequente (Coelho, 1996).
As superfcies interiores dos muros-guia devem ficar bem desempenadas e alinhadas, no sendo
aceitveis diferenas superiores a 3 ou 5 cm, caso contrrio o balde pode encravar. Para facilitar o
trabalho da ferramenta, a distncia entre os muros deve corresponder espessura total da parede,
acrescida de 0,05 a 0,10 m, conforme a altura desses muros.
93
6.2.2.2. Montagem da central de produo, distribuio, controlo e recuperao de lamas bentonticas

A central de lamas bentonticas constituda pela central de preparao (tanques de mistura), central
de desareamento e reciclagem e, por fim, bombas e tubagens para circulao.
As lamas bentonticas so compostas por gua, bentonite (e s vezes argila) e, eventualmente,
cimentos e aditivos. Em casos especiais a bentonite pode ser substituda por polmeros orgnicos
(Coelho, 1996). A sua aplicao na construo de paredes moldadas tem como objectivo principal
garantir o suporte e a estabilidade da escavao e a manuteno em suspenso dos detritos
provenientes da desagregao do terreno durante a escavao (ao substituir o terreno escavado
aquando da escavao), de forma a impedir a sua deposio no fundo da escavao e perdas
sistemticas para o interior do solo. Tratando-se de uma argila com propriedades tixotrpicas, em
presena de gua, as partculas de bentonite hidratam-se e expandem-se, formando uma soluo
coloidal. Essa soluo vai colmatando os vazios do solo, formando nas paredes da escavao um cake
impermevel, estabilizador destas paredes (ver esquema da Figura 6.6). Em alternativa pode-se utilizar
beto pobre.
a)
b)
Fig. 6.6 - a) Formao do cake [99]; b) aco estabilizadora das lamas bentonticas [99].
94
A escolha do tipo de bentonite a utilizar depende da natureza qumica da gua do terreno (ou da gua
de utilizao) e das qualidades trixotrpicas. Antes do incio da escavao indispensvel a execuo
de testes na lama bentontica, de modo a determinar se ela est em condies de ser utilizada, tendo
em vista o tipo de solo a ser atingido durante a escavao. Normalmente estes testes consistem no
controle da densidade, viscosidade e do pH da lama.
Para alm destes requisitos, a bentonite tambm possui propriedades que lhe permitem ser facilmente
bombeada, e ser facilmente substituda pelo beto, sem que se formem no final quaisquer bolhas ou
camadas no seu interior. Por fim, possvel atravs de peneirao, sedimentao ou qualquer outro
processo, a separao dos detritos de forma a proceder adequadamente sua reutilizao.
Existe, no entanto, dificuldade em satisfazer todos estes requisitos enunciados, na medida em que para
que se verifiquem os primeiros objectivos necessria uma lama densa, e para os segundos, uma lama
muito fluida. Uma lama densa garante um maior efeito estabilizador da escavao e capacidade de
suspenso dos detritos, enquanto que uma lama mais fluida facilita as operaes de substituio e
bombagem. Como tal, h que encontrar um ponto de equilbrio entre estes dois factores, o qual
conseguido atravs das seguintes caractersticas que tm que ser mantidas at fase de betonagem,
segundo Coelho (1996):
a) densidade inferior a 1,2 e superior a 1,034 (valor mnimo para lamas contendo 4.5 % de
bentonite e 1 % de areia);
b) viscosidade Marsh compreendida entre 35 e 80 segundos, ou menor que 20 cp;
c) teor em areia geralmente at 5 % (sendo que este valor no esttico, tendo em conta a
natureza dos terrenos escavados, nomeadamente o seu contedo em elementos finos);
d) o filtrado e cake, medidos no aparelho Baride, avaliando as perdas de lama e a espessura da
pelcula deixada no papel de filtro, usando o volume inicial de 600 cm3, sob a presso de 0,7 N/mm2 e
durante 30 minutos, devem ser 50 cm3 de filtrado e 5 mm de espessura de cake;
e) a perda de filtrado tem evoluo diferente, durante e aps a formao de cake;
f) pH compreendido entre 8 e 11 para evitar ou corrigir os efeitos nocivos da contaminao
qumica, do solo ou da sua gua, ou at do cimento. Esta contaminao pelo cimento relativamente
frequente e leva ao aparecimento de cake muito espesso mas muito poroso, resultando em grande
permeabilidade com consequentes perdas de fluido e aumento da viscosidade da lama;
h) resistncia ao corte (parmetro que permite caracterizar a capacidade trixotrpica da lama)
nunca inferior a 36 dine/cm2, aps 10 minutos de repouso;
i) teor mnimo de areia fina (menor que o peneiro 100) de cerca de 1 %.
Depois de se definir a constituio da lama, necessrio dispor de todo o sistema de preparao da
mistura. Um sistema destes formado, fundamentalmente, por reservatrios providos de agitadores
mecnicos e misturadores, no interior dos quais so lanadas as quantidades previamente fixadas de
cada material constituinte (Figura 6.7a). Os materiais so ento misturados, mediante a aco dos
agitadores, de forma a constituir-se uma suspenso homognea, sendo posteriormente armazenada em
tanques ou reservatrios, como mostra a Figura 6.7b. A capacidade destes dever ser dimensionada de
acordo com as necessidades previstas para preencher os volumes dos painis, de modo a dispor-se da
quantidade necessria para perfurar e proceder a uma substituio completa da bentonite.
A proporo mais comum da mistura gua / bentonite utilizada na escavao de 1000 litros de gua
por cada 50 Kg de bentonite. A referida mistura deve ficar em repouso durante 24 horas nos
95
reservatrios, de modo a proporcionar a mxima hidratao das partculas da bentonite, para posterior
utilizao.
a) b)
Fig. 6.7 - Equipamentos de produo de lamas bentonticas: a) tanque de mistura dos componentes [47]; b)
reservatrio de armazenamento de lamas bentonticas [41].
6.2.2.3. Escavao dos painis de parede moldada e simultneo preenchimento com lamas
bentonticas at profundidade de projecto
Construdos os muros-guia e garantido o funcionamento do sistema de produo e alimentao da
calda de bentonite, parte-se para a escavao, realizada em simultneo com o preenchimento com lama
bentontica medida que se escava.
A escavao feita, geralmente, de forma alternada, em painis de dimenses calculadas para cada
caso em questo, podendo adoptar-se outra ordem, dependendo esta deciso de motivos de economia
ou segurana.
As dimenses dos painis escavados, aplicados para construo de paredes moldadas so bastante
variveis, considerando-se o comprimento a dimenso principal. O comprimento mximo determi-
nado em funo do tipo de solo e da estabilidade do terreno envolvente escavao, de modo a que
este possa suportar o peso dos equipamentos perfurantes e no ponha em causa as fundaes de
edifcios anexos (Coelho, 1996). No entanto, as dimenses dos painis variam usualmente dentro dos
seguintes valores:
- espessura: 0,4 a 1,2 m;
- largura dos troos: 2,0 a 2,80 m;
- comprimento: somam-se 2,0 a 2,5 m altura total dos pisos enterrados (para ter em conta o
encastramento na extremidade inferior).
Para a realizao da escavao utilizam-se equipamentos de escavao por baldes, conjugados com os
de circulao das lamas bentonticas. Os primeiros podem ser suspensos atravs de cabos ou de uma
haste rgida Kelly.
Existe uma vasta gama de equipamentos de escavao por baldes, diferindo entre si na geometria dos
baldes, no peso (as ferramentas de corte podem pesar mais de 5 toneladas), no sistema de suspenso
(de cabo, por exemplo), de manuteno de verticalidade e ainda no tipo de comando (mecnico,
hidrulico e hidroelctrico). Na Figura 6.8 podemos ver o exemplo de um balde de maxilas (Benne)
96
suspenso por cabo, cuja utilizao se torna vantajosa do ponto de vista de garantia da verticalidade da
escavao. Recorde-se que aps execuo da trincheira, o ngulo que o painel faz com um plano
vertical deve ser tal que a sua tangente seja inferior a 15/1000 (Coelho, 1996).
a) b) c)
Fig. 6.8 - Balde de maxilas (Benne) suspenso por cabos: a) vista em obra [27]; b) esquema de funcionamento
dos cabos para abertura do balde; c) escavao de um painel em obra [44].
Em substituio do balde de maxilas, pode ser necessrio recorrer escavao com baldes-freza, os
quais possuem rodas dentadas (frezas) em vez de maxilas, que permitem escavar camadas mais duras
(rochas, por exemplo) em espaos urbanos, com reduzidas vibraes e rudos (Coelho, 1996). O
trpano surge como outra alternativa ao balde-freza, no caso de se tratar de camadas duras.
a) b)
Fig. 6.9 - Baldes para escavao de camadas duras de rochas: a) balde-freza [57]; b) trpano [118].
Durante a escavao, a introduo e retirada do balde de maxilas no terreno a escavar deve ser feita de
forma lenta e cuidada, para no danificar os muros-guia nem pr em risco a estabilidade das paredes
de escavao e a oscilao do nvel de lamas bentonticas. Junto ao balde de maxilas deve estar sempre
97
um camio (Figura 6.10), pronto a transportar as terras quando estas perfaam um volume suficiente
para as levar a um depsito. Isto deve fazer-se para evitar a acumulao de terras junto ao local da
escavao, na medida em que conduz a um acrscimo de sobrecargas que podem pr em causa a
estabilidade das paredes dos painis escavados.
Fig. 6.10 - Perspectiva em obra da escavao de um painel com um balde de maxilas carregado com terras e
gua, prestes a serem depositadas num camio, com os tanques de bentonite no fundo da imagem [41].
Quando o nvel de escavao atinge a cota de profundidade de 1,0 a 1,5 m, procede-se ao

bombeamento de lamas bentonticas para o interior da escavao, de modo a estabilizar as paredes
desta, sendo o seu nvel rigorosamente vigiado. Isto exige uma ateno permanente, dado que se a
bentonite for filtrada em camadas mais profundas, devido a depresses ou escavaes junto obra, o
seu consequente abaixamento pode originar acidentes de propores inusitadas. Na Figura 6.11 pode-
se observar um exemplo de escavao de um painel, em simultneo com a reposio do nvel de lamas
bentonticas no mesmo painel. De referir ainda que o tubo de bentonite pode ser tambm acoplado ao
balde de maxilas.
a) b) c)
Fig. 6.11 - Escavao de um painel de arranque com o balde de maxilas: a) vista em obra [42]; b) compensao
do nvel das lamas bentonticas por intermdio de bombagem [42]; c) esquema relativo escavao de um
painel com um balde de maxilas, juntamente com a injeco de lamas bentonticas no espao escavado [3].
98
Para manter o nvel da calda sempre constante deve-se regular a alimentao de calda para o interior
da escavao em funo do ritmo da prpria escavao, por intermdio de um sistema de bombagem
que bombeia as lamas dos depsitos para a escavao (Figura 6.11).
Fig. 6.11 - Vista de equipamentos de bombagem de lamas bentonticas dos reservatrios para a escavao [42],
[45].
6.2.2.4. Colocao de juntas entre painis. Tratamento (eventual) de juntas

As juntas so tubos de diferentes materiais, de dimetro igual espessura da parede, que so colocados
nas extremidades dos painis antes de proceder betonagem destes, de forma a moldar esses painis,
podendo ser recuperveis ou no.
Depois de executada a escavao do painel de avano, procede-se colocao nos extremos deste de
elementos verticais, antes da betonagem. Estes elementos tm como principal misso garantir a
continuidade entre painis da parede, assegurando assim a impermeabilidade desta e guiando a
escavao dos painis contguos. Actualmente existem diversos tipos de juntas, que apresentam
seces com formas diversificadas (Figura 6.12), sendo as mais habituais as que a seguir se indicam:
a) Juntas circulares - formadas por tubos metlicos com o mesmo dimetro da espessura do
painel escavado;
b) Juntas trapezoidais - formadas por elementos metlicos rectos que permitem formar painis
de base trapezoidal.
a) b)
Fig. 6.12 - Exemplo de seces-tipo de juntas entre painis: a) betonagem dos painis primrios; b) betonagem
dos painis secundrios [52].
99
As vantagens ou inconvenientes relativos aplicao de um ou outro tipo de junta dependem de

alguns factores tais como: profundidade de perfurao, presena de gua, espessura da parede e
terreno a perfurar.
Os tubos-junta metlicos funcionam como moldes, criando juntas secas entre os painis do tipo
macho/fmea. A sua posterior remoo confere s extremidades dos painis uma forma semi-
cilndrica.
No caso de se realizar logo de seguida a betonagem de um painel contguo, essa prpria superfcie
que passa a funcionar como molde, formando-se uma junta de razovel qualidade, no s pelo
acabamento do beto do painel construdo em primeiro lugar, mas tambm pela prpria geometria de
contacto entre os dois painis. Na Figura 6.13 apresenta-se um exemplo relativo s operaes de
colocao de tubos-junta metlicos.
a) b) c)
Fig. 6.13 - Colocao de tubos-junta metlicos num painel de arranque: a) grua a colocar um tubo-junta no painel
escavado [41]; b) esquema relativo colocao de tubos-junta nas extremidades do painel de arranque [3]; c)
vista em obra dos tubos-junta colocados [44].
O facto de as juntas serem frequentemente executadas de forma defeituosa, para alm da dificuldade
de assegurar tanto uma continuidade horizontal entre painis independentes, como uma
impermeabilizao eficaz, levou ao aparecimento de juntas trapezoidais, com perfis rectangulares ou
semelhantes aos de estacas-pranchas metlicas (Figura 6.14).
Fig. 6.14 - Juntas trapezoidais: vista de perfis armazenados em obra [56].
100
A aplicao deste tipo de juntas justifica-se principalmente no caso de escavaes de grande

profundidade, nas quais o controlo da verticalidade um aspecto crtico. Nestes casos, a aplicao de
tubos-junta circulares mais complicada tanto ao nvel da sua colocao em obra, como sobretudo ao
nvel da sua extraco. Estes, devido ao seu peso mais elevado implicam que se recorra a dispositivos
de extraco capazes de desenvolver foras de reaco mais elevadas de forma a levantar os tubos.
Dado que a superfcie de apoio destes, os muros-guia, no esto preparados para resistir a grandes
esforos, devido ao seu carcter provisrio, a opo por um tipo de junta que se possa extrair logo
aps a escavao do painel adjacente, como o caso das juntas trapezoidais, resolve as questes
referidas. Estas criam um entalhe fmea no painel betonado e permitem que a sua juno seja vedada
ou no, com membrana waterstop (simples ou dupla), e conforme as exigncias de impermeabilidade.
Estas borrachas so fixadas nos perfis atravs de um sistema de encaixe, antes de serem instalados na
escavao. Ao serem retirados os perfis, uma hora aps a betonagem (Figura 6.15b), ficam as juntas de
borracha entre os painis (Mascarenhas, 2001).
a) b)
Fig. 6.15 - Junta water-stop: a) colocao em obra de uma junta water-stop dupla [56]; b) descofragem lateral
aps a escavao do painel adjacente, com junta de perfil estaca-prancha [adaptado, 56].
Sabendo-se que o emprego de tubos-junta na execuo dos painis pode levar a alguma escarificao
das superfcies das juntas com os dentes do balde de escavao e, pelo facto de ser necessrio, por
vezes, garantir a impermeabilidade destas, deve proceder-se a um tratamento eventual das juntas.
Possveis tratamentos de impermeabilizao, segundo Coelho (1996), relacionam-se com o recurso a
furao e injeco (na zona da junta ou exteriormente mesma) de produtos impermeabilizantes
101
diversos. Por sua vez, os defeitos frequentes associados s juntas, como o caso da intruso de calda
por desarenao insuficiente, betonagem com beto excessivamente compacto ou com tubos de
betonagem muito afastados, podem ser reparados medida que prossegue a escavao geral. Neste
tipo de trabalhos, so usados, para alm dos tubos-junta, juntas de poliestireno e juntas pr-fabricadas.
6.2.2.5. Reciclagem das lamas bentonticas

Terminada a fase de escavao, antes da colocao da armadura e execuo da betonagem, a lama que
se encontra dentro do painel escavado, pode apresentar uma grande quantidade de slidos (gros de
areia) em suspenso (25% a 30%). Deve-se, portanto, averiguar ento as condies fsicas e o estado
de contaminao da lama bentontica (especialmente na zona mais profunda). que a bentonite
contaminada dificulta a betonagem e pode originar misturas do beto com material decantado ou
incluses de lama de perfurao na massa do material de enchimento, e ter que cumprir, de modo a
evitar tal cenrio, determinados parmetros, tais como os mencionados no ponto 6.2.2.2.
Os parmetros essenciais a serem controlados so a massa volmica, a viscosidade, o pH e o teor em
areia, caso se pretenda reciclar a lama. Para a determinao destes parmetros em obra, recorre-se a
um laboratrio porttil, ilustrado na Figura 6.16, constitudo por uma pipeta para determinao do teor
de areia, um funil Marsh para a determinao da viscosidade, uma balana de preciso para determinar
a densidade da mistura e fita para determinao do PH.
a) b) c)
Fig. 6.16 - Controlo e descontaminao da lama bentontica: a) balana para medir a densidade da lama; b) funil
Marsh medidor da viscosidade da lama; c) medio do pH da lama [23].
Na hiptese de no se poder concretizar o trabalho em conformidade com as exigncias estipuladas no

ponto 6.2.2.2, necessrio proceder ento troca das lamas, realizada de duas maneiras:
i) com substituio: medida que a lama utilizada na escavao vai sendo retirada pela parte
inferior, com a utilizao de bombas submersas ou por processos utilizando air-lift, a lama nova vai
sendo introduzida pela parte superior do painel;
ii) com circulao: a lama transportada para um outro sistema, destinado recuperao da j
utilizada calda na escavao, o qual habitualmente associado ao sistema de preparao da calda, a
fim de possibilitar a posterior reutilizao da mesma. Trata-se de tanques como os ilustrados na Figura
6.17, onde a calda j utilizada recolhida, para depois proceder separao dos detritos provenientes
da escavao. Estes tanques regeneradores devem estar munidos de crivos, vrtices e decantadores que
permitam eliminar eficazmente as areias suspensas.
102
Fig. 6.17 - Tanque para reciclagem das lamas bentonticas utilizadas na execuo das paredes moldadas [48].
O custo da bentonite elevado, principalmente nos pases onde no existe esse material, justificando-
se assim a sua reutilizao. A reutilizao de lamas bentonticas uma prtica muito comum das
empresas portuguesas, j que necessrio importar bentonite no nosso pas. Tambm o facto de este
tipo de paredes ser usualmente executado em zonas urbanas contribui para o recurso a esta prtica, j
que poucos estaleiros dispem de espao suficiente em cidade para poderem instalar depsitos de
bentonite, e o transporte desta matria para o seu posterior armazenamento eleva bastante os custos de
execuo.
6.2.2.6. Preparao e colocao da armadura

As armaduras dos painis podero ser constitudas por vares de ao liso ou vares de nervurados (de
alta aderncia). A armadura de paredes moldadas normalmente executada em ao A400. Na Figura
6.18 encontra-se representada uma armadura-tipo.
O espaamento entre os vares longitudinais da armadura dever ser, no mnimo, 0,10 m, sendo este
um dos factores condicionantes de uma boa colocao do beto. Tambm a armadura horizontal
dever ser a menor possvel, tendo em conta o processo de subida do beto na trincheira, quando se
projecta a gaiola da armadura, de modo a que a lama de escavao seja expulsa mais ou menos
facilmente (Coelho, 1996).
O recobrimento da armadura depende dos clculos de projecto, e fundamentalmente do tipo de obra,
em funo das caractersticas eventualmente agressivas do solo no que diz respeito proteco das
armaduras em matria de corroso. Em regra, o recobrimento mnimo de 5 cm, podendo ir at aos 7
cm. Para obter o recobrimento desejado, a armadura dever ser munida de calos ou espaadores
circulares (roletes), de argamassa de medidas apropriadas, convenientemente amarrados ao conjunto
metlico. Estes roletes apresentam, regra geral, uma espessura de 5 cm e dimetros de 10 cm a 14 cm e
so amarrados armadura no sentido da sua largura, nas duas faces, e intercalados de acordo com o
definido no projecto.
Concluda a realizao da escavao, deve-se pois proceder colocao da respectiva armadura,
enquanto se vai executando uma parede resistente. O reforo da armadura (com vares de
contraventamento colocados na diagonal) torna-se necessrio, principalmente se as dimenses do
painel so elevadas, a fim de lhe conferir caractersticas que permitam a sua fcil suspenso e
transporte. As dificuldades de manipulao das armaduras, devido ao seu peso e dimenses, verificada
nomeadamente nos painis de grandes comprimentos, consegue-se recorrendo ao seu seccionamento.
103
Fig. 6.18 - Exemplo de uma armadura-tipo de paredes moldadas [1].
As armaduras devero ser executadas de acordo com as dimenses de cada painel. Os vares destas
so montados de forma a formar uma gaiola, a qual pode ser executada inteira ou dividida,
dependendo da profundidade da parede e da capacidade elevatria da grua. No segundo caso, aplicado
especialmente para paredes profundas, a armadura dividida em parcelas, na ordem de 2,40 m de
comprimento na horizontal por 12,0 m de altura. Esta diviso facilita, como natural, o transporte e
manuseamento da armadura.
Igualmente devero ser estabelecidas barras de ao diagonais (designadas na Figura 6.18 por
contraventamento) que exeram funes de travamento, a fim de evitar a deformao, em losango, do
conjunto.
104
Durante a colocao da armadura fraccionada no interior do painel, executa-se a suspenso da primeira

armadura pelas alas de posicionamento (ver Figura 6.19) a partir das paredes do muro-guia, e a
soldagem de todos ou alguns dos aos principais (por sobreposio) da armadura ainda suspensa na
grua.
Aps a execuo desta tarefa, caso seja necessrio, a armadura pronta ento suspensa por uma grua,
por intermdio das alas de elevao (corte B-B da Figura 6.18). Inicialmente colocada no solo na
posio horizontal, a armadura deve ser elevada de acordo com o apresentado na Figura 6.19c. Se for
iada por um cabo na sua extremidade, a armadura, sendo muito pesada, corre o risco de poder sofrer
empenamentos que iro dificultar bastante os trabalhos de recobrimento do beto.
Como se pode ver pela Figura 6.19, as diagonais do conjunto permitem, deste modo, conservar a
forma do conjunto metlico, durante as operaes de transporte e manuseamento para a sua colocao
no interior dos painis.
a) b)
c)
105
d)
Fig. 6.19 - Operaes de manuseamento e elevao da armadura: a) chegada obra da armadura [44]; b)
armadura armazenada em estaleiro [27]; c) esquema de elevao da armadura [1]; d) vista de uma elevao de
armadura com cabos de grua [55].
Nesta altura feita a limpeza do fundo da escavao e verificada a altura da trincheira. Atravs da
grua, a armadura colocada na vertical e ento descida de forma a mergulhar nas lamas bentonticas,
at tocar no fundo e preencher completamente o respectivo painel, no caso de paredes que sejam
armadas at ao fundo (Figura 6.20). De seguida, levanta-se a gaiola, no mnimo 5 cm, e suspende-se
pelas suas alas no muro-guia, de forma a no tocar no fundo da escavao.
a) b) c)
Fig. 6.20 - Operaes de colocao de armadura no painel: a) armadura suspensa por uma grua na vertical; b)
introduo da armadura no painel, entre 2 tubos-junta [44]; c) esquema de colocao da armadura no painel [3];
106
O dimensionamento da armadura ter sempre em conta a capacidade de carga da grua e a operao de

colocao da armadura na vala. A sua execuo, do ponto de vista da concepo e clculo, deve
atender ao espaamento das barras de ao, de maneira a permitir uma betonagem perfeita. A armadura
dever prever, igualmente, o espao suficiente para introduo do tubo (ou tubos) de betonagem.
Tanto na execuo, como na concepo, h necessidade de prestar toda a ateno concentrao das
barras de ao horizontais da armadura, j que esta armadura que poder dificultar mais a subida do
beto dentro de cada painel escavado, durante a operao de enchimento. E, para evitar a subida da
armadura, aquando da betonagem dos painis, a gaiola deve ser convenientemente amarrada.
Podem adoptar-se armaduras de espera (para ligao posterior s lajes dos pisos enterrados), as quais
so dobradas ao longo da face e cuidadosamente ligadas s armaduras principais (Coelho, 1996). A
tendncia actual , no entanto, para no optar por este sistema, devido dificuldade de garantir a
preciso requerida e ao peso elevado da armadura (de vrias toneladas), recorrendo-se
preferencialmente soldagem posterior das armaduras.
No caso de se pretender construir uma parede moldada apoiada em ancoragens, podem ser previstos
pontos singulares nas armaduras, de modo a permitir o atravessamento das primeiras. Em volta da
abertura na qual passam as ancoragens, executado um reforo com armadura de distribuio, para
fazer face concentrao de tenses devidas entrada em servio da ancoragem. O espao livre onde
passar a ancoragem protegido com materiais facilmente removidos, como esferovite, de modo a
evitar o preenchimento desta zona com beto, na altura da betonagem.
6.2.2.7. Betonagem ou enchimento da parede moldada

Aps a colocao da armadura, esta deve ficar imersa na lama bentontica, no mximo 4 horas, antes
da betonagem. Um perodo superior ao referido faz com que as partculas de bentonite se colem aos
vares de ao, prejudicando a aderncia deste ao beto. O recomendvel que se iniciem os trabalhos
de betonagem logo aps a instalao da armadura. O beto lanado no fundo da escavao atravs de
tubos abastecedores designados por tremies, com dimetros da ordem de grandeza dos 15 a 25 cm e de
comprimento de 1 a 4 metros (Figura 6.21a), os quais vo sendo ligados uns aos outros at que se
atinja o fundo da escavao, de acordo com a Figura 6.21b. O tubo ou o conjunto de tubos ligados
(tudo depende da profundidade da escavao) deve ser descido at tocar no fundo da trincheira, sendo
depois levantado 15 cm.
a) b)
Fig. 6.21 - Tubos abastecedores de beto ou tubos tremie: a) vista de tubos armazenados em obra [27]; vista de
uma grua a colocar tubos ligados no interior da trincheira [3].
107
Na extremidade superior a coluna termina por uma zona alargada que forma um funil designado por
tremonha, na qual lanado o beto que desliza ao longo da coluna (Figura 6.22).
Fig. 6.22 - Instalao dos tubos abastecedores ou tremie: a) colocao da tremonha; b) preparao da
betonagem [44].
No incio da betonagem de cada painel e no decurso de toda a betonagem, essencial efectuar o

controlo das lamas bentonticas. Em caso de contaminao, dever proceder-se substituio da lama
de perfurao ou recirculao, de modo a permitir a retirada do material decantado ou de poder
substituir o fluido por outro no contaminado. Justifica-se esta aco, porque nesta fase, um teor de
areia elevado (acima dos 3 %) pode acarretar o perigo de misturar as partculas de areia contidas na
lama com o beto. Para se efectuar a recirculao da lama, recorre-se normalmente a um tanque
desareador, tal como o representado na Figura 6.17, anteriormente apresentada.
A lama bentontica lanada por bombagem para o interior do desareador, onde se separa a parte
slida da lama bentontica da sua parte lquida, sendo esta enviada novamente para dentro da
escavao, fazendo assim uma circulao contnua, at que o teor em areia fique abaixo dos 3 %. A
parte slida separada cai pela parte inferior do desareador e posteriormente removida da obra.
Durante o processo de desarenao, retira-se com o auxlio de um amostrador a lama bentontica do
fundo da escavao e fazem-se ensaios consecutivamente, at que a lama se encontre dentro dos
parmetros que possibilitem o incio da betonagem, de acordo com os mtodos mencionados no ponto
6.2.2.5.
A betonagem do painel executada de baixo para cima, de forma contnua. O beto doseado a 400
Kg de cimento por metro cbico de beto, s podendo reduzir-se at 350 Kg/m3 quando, utilizando
plastificantes, se justifique a trabalhabilidade e a resistncia do beto (Coelho, 1996). Sendo o beto
mais denso que a lama bentontica, o primeiro expulsa a segunda sem que ambos se misturem, e sem
que a lama reentre, como ilustra a Figura 6.23b. Tal conseguido atravs de uma grande capacidade
de alimentao de beto ao tubo abastecedor, que vai dotando o painel, de dispositivos ou sistemas que
impeam na primeira descarga a mistura do material de enchimento com a lama de perfurao. O
beto utilizado dever estar dotado de elevada trabalhabilidade e fluidez, que lhe permita, ao sair do
tubo abastecedor, espalhar-se de forma igual por toda a escavao, para cima e para os lados, e com
esses movimentos deslocar a lama bentontica. Na Figura 6.23a reala-se o facto de ser possvel
observar, para alm da betonagem, o circuito de entrada e sada das lamas bentonticas da escavao.
108
a)
b) c)
Fig. 6.23 - Execuo da betonagem do painel: a) vista em obra [3]; b) desenho esquemtico [3]; c) pormenor das
tremonhas dos tubos abastecedores e das alas das armaduras suspensas no muro-guia [42].
No decurso do enchimento, haver necessidade de ir subindo a ponta do tubo abastecedor, a fim de

reduzir o percurso e o atrito do beto, ou da mistura, com as paredes da vala e da armadura. Como tal,
bastar manter a extremidade do tubo abastecedor mergulhado 2 a 3 m no beto, sendo que a altura
deste avaliada por intermdio de uma sonda. medida que o nvel de beto aumenta no interior do
painel, a lama regressa aos reservatrios da central por bombagem. No caso da Figura 6.23c, em que
utilizado mais do que um tubo de abastecimento para o mesmo painel, deve-se procurar manter o nvel
de beto sensivelmente horizontal durante toda a betonagem. A distncia a percorrer horizontalmente
pelo beto no deve ser superior a 2,50 m.
109
Ao longo da operao de betonagem, torna-se imprescindvel a comparao entre as cotas do material

de enchimento reais e tericas, ao longo de vrios pontos de betonagem do painel, e de acordo com os
volumes de beto descarregados no tubo abastecedor. Desta forma, pretende-se detectar incluses de
areias, de fluidos de perfurao, ou de partes das paredes da escavao que eventualmente desabem
durante a operao e passem a fazer parte do material de enchimento do painel. Caso ocorram
desabamentos ou incluses, o enchimento poder ter que ser interrompido e nessa situao ser
necessrio proceder rectificao das causas respectivas. O beto utilizado deve, como tal, ser
cuidadosamente estudado, e cada betonagem convenientemente controlada. Na Figura 6.24 possvel
observar-se um painel betonado limitado por 2 tubos-junta. Depois de ser introduzido o beto pelos
tubos, aquele vibrado manualmente com o tubo tremie, agitando-o na vertical.
Fig. 6.24 - Vista de um painel betonado com 2 tubos-junta [46].
6.2.2.8. Remoo de juntas. Sequncia de execuo dos painis

Realizada a betonagem, aps o incio do processo de presa do beto, inicia-se lentamente a extraco
dos tubos-junta. Estes devem ser puxados a intervalos estudados, de maneira a assegurar a sua
descolagem da massa envolvente e garantir a presa do beto e certa estabilidade da superfcie j
moldada pelos tubos (Coelho, 1996). Em geral a extraco dos tubos-junta executa-se entre 3 a 3 horas
e meia aps a betonagem (Mascarenhas, 2001), por intermdio de uma grua e de um dispositivo
apropriado de extraco, como possvel observar na Figura 6.25. A grua no tem funo de
levantamento, apenas ampara no decorrer da operao.
a) b)
Fig. 6.25 - Extraco de tubos-junta circulares: a) esquema de extraco [3]; b) vista em obra [3].
110
Quanto sequncia de execuo dos painis, pode ser de forma contnua, de acordo com a Figura
6.26, ou alternada, ilustrada pela Figura 6.27. A opo por uma ou outra alternativa depende das
caractersticas do terreno, das sobrecargas provocadas pelos equipamentos ou at das condies dos
edifcios vizinhos, e tem como objectivo minimizar as deformaes do macio. Por exemplo, no caso
de existirem edifcios vizinhos, conveniente executar os painis em sequncia, pois o impulso dos
edifcios pode esmagar os painis (Mascarenhas, 2001). Os painis contnuos, tal como o prprio
nome indica, so executados uns a seguir aos outros, sem que fique nunca nenhum painel
intermedirio por realizar.
No caso dos painis alternados, as operaes passam por construir primeiro uma srie de painis
alternados (painis primrios), e posteriormente procede-se execuo de uma srie de painis
intermedirios (painis secundrios). Na Figura 6.26 e 6.27 apresentam-se duas solues propostas por
Mascarenhas (2001), as quais, segundo o autor, permitem executar os trabalhos sem movimentar
demasiado o equipamento.
Tendo por base as figuras mencionadas, possvel observar que o primeiro dos dois mtodos de
trabalho atrs referidos obriga utilizao de um nico tubo-junta por painel. Quanto ao segundo
mtodo, este requer a utilizao de dois tubos por cada painel primrio, enquanto que os painis
secundrios no necessitam de nenhum tubo-junta.
Fig. 6.26 - Modo de execuo sequencial dos painis da parede moldada [1].
Soluo 1
Soluo 2
Fig. 6.27 - Vista de duas solues para escavao de forma alternada [1]
Independentemente de se optar pela execuo sequencial ou alternada dos painis, as operaes de

construo dos painis so executadas de acordo com o enunciado nos pontos anteriores para o caso
111
do painel de arranque. Na Figura 6.28 ilustra-se, de forma esquemtica, as operaes de escavao,

colocao do tubo-junta e da armadura e betonagem de uma painel de avano, no caso de se optar pela
execuo sequencial dos painis.
a) b) c) d)
Fig. 6.28 - Esquema com operaes de execuo de um painel de avano: a) escavao; b) colocao de tubo-
junta; c) colocao de armadura e betonagem; d) extraco do tubo-junta [3].
Relativamente execuo dos painis de canto, o incio a escavao at betonagem, encontra-se

descrito no esquema da Figura 6.29a. Por fim, a execuo do painel de fecho, esquematizada na Figura
6.29b dever apresentar um comprimento no mnimo de 2,90 m
b)
a) c)
Fig. 6.29 - Execuo de pontos singulares: a) painis de canto [adaptado, 65]; b) painel de fecho [adaptado, 65];
c) vista em obra de painis de canto escavados [73].
112
6.2.2.9. Demolio dos muros-guia e saneamento do topo da parede. Execuo da viga de

coroamento
Depois de executados os trabalhos de betonagem da parede moldada, devido ao facto de, durante a
betonagem, se ter verificado a ascenso do beto contaminado juntamente com as lamas bentonticas,
torna-se necessrio proceder remoo desse trecho de beto contaminado da parede e demolir os
muros-guia. Para que tal acontea, necessrio escavar, at 0,60 m de profundidade contados a partir
da plataforma de trabalho, no intradorso da cortina, de forma a que seja possvel demolir o beto
contaminado do topo da parede e colocar o escoramento para travar a cofragem da viga de coroamento
a construir posteriormente.
O muro-guia demolido com recurso a uma pequena grua com brao equipado com martelo
hidrulico (operao ilustrada na Figura 6.30a). Tambm a parte superior dos painis tem que ser
destruda, como ilustra a Figura 6.30b, sendo necessrio picar cerca de 50 centmetros da cabea dos
painis com um martelo pneumtico, sendo aproximadamente metade dessa poro referente a beto
contaminado, e a outra metade a beto so.
a) b)
Fig. 6.30 - Demolio do beto contaminado: a) muro-guia; b) parte superior dos painis [58].
Todo o trabalho de demolio que as mquinas no possam efectuar, devido necessidade de manter
as armaduras em bom estado, pode ser terminado mo. No fim da demolio, as armaduras da parte
superior dos painis ficam expostas e apresentam-se conforme mostra a Figura 6.31a. Estas armaduras
sero integradas na futura viga de coroamento, mas antes de se iniciarem os trabalhos de execuo
desta, necessrio endireitar os ferros de espera que possam ter sido dobrados devido ao trabalho das
mquinas aquando das operaes de demolio (Figura 6.31b). A viga de coroamento ir permitir o
arranque da estrutura do edifcio, ao solidarizar os painis.
a) b)
113
c)
Fig. 6.31 - Execuo da viga de coroamento: a) vares de espera no final da demolio [58]; b) endireitamento
dos vares de espera [58]; c) pormenor das armaduras e cofragens da viga de coroamento [47].
A viga de coroamento betonada em duas fases: a primeira fase que executada antes da escavao
(Figura 6.32a), e a fase final que corresponde ao encontro com a laje do piso trreo. Atingida a presa
do beto aps a primeira fase, descofra-se a viga e iniciam-se os trabalhos de escavao at primeira
cota de ancoragens pr-esforadas.
a) b)
Fig. 6.32 - Primeira fase de betonagem da viga de coroamento: a) aps a betonagem, com a viga ainda cofrada
[58]; b) viga descofrada [3].
Na Figura 6.32b possvel detectar o pormenor relativo aos vares de espera de um pilar da estrutura.
desejvel que os pilares no se localizem nas zonas dos alinhamentos das juntas dos painis, devido
a possveis problemas de instabilidade, embora a viga de coroamento tenha tambm como propsito
atenuar tais perturbaes.
114
6.2.2.10. Primeira fase de escavao no intradorso da parede betonada. Execuo do primeiro nvel
de ancoragens
Aps se ter atingido a presa do beto da viga de coroamento e se executar a descofragem desta,
iniciam-se os trabalhos relativos ao primeiro nvel de escavao no intradorso da parede betonada
(Figura 6.33), geralmente com recurso a gruas escavadoras hidrulicas.
Fig. 6.33 - Trabalhos de execuo do primeiro nvel de escavao [62].
Tambm nesta fase se procede respectiva execuo do primeiro nvel de ancoragens. Cada
ancoragem deve ter uma inclinao de 20 a 35 , contada a partir da horizontal.
a) b)
Fig. 6.34 - Primeiro nvel da parede moldada: a) execuo de ancoragem num painel do primeiro nvel [61]; b)
vista de uma parede moldada com o primeiro nvel de ancoragens completo [3].
Quando se terminam os trabalhos de escavao do primeiro nvel, efectua-se a demolio do beto nas
zonas de ligao das lajes, geralmente de forma mecnica atravs de uma grua com brao equipado
com um martelo pneumtico.
Ao demolir-se parte da parede nestas zonas, deve-se ter o cuidado de no ultrapassar 1/3 da espessura
destas, pois, caso se ultrapasse, pode-se pr em risco a estabilidade e estanqueidade da parede
(Mascarenhas, 2001). Segundo o mesmo autor, em vez de se demolir parte do beto para a ligao das
lajes nas paredes, pode-se optar por perfurar as paredes e colar os vares de amarrao com resina.
Aps a execuo de furos na parede por intermdio de um berbequim, a introduo de resina no
interior da parede pode ser feita por fixao com recurso a ampola de resina, ou por fixao com
115
recurso a pistola de resina. No primeiro caso efectuada a limpeza do furo, e de seguida, introduz-se
uma ampola contendo resina e secante no interior do furo, sendo esta esmagada de seguida com um
martelo. No segundo caso, a pistola de resina contm uma ponteira com espiral no seu interior, que ao
rodar sob presso mistura os dois compostos (Mascarenhas, 2001).
Este processo s , no entanto, executado quando montada a cofragem da laje, enquanto que o
processo anterior ocorre medida que se escava.
6.2.2.11. Repetio das etapas anteriores at cota mxima prevista em projecto

Repetem-se os trabalhos referidos no ponto anterior, agora referentes ao nvel ou nveis seguintes de
escavao, at que se atinja a cota mxima prevista em projecto: escavao, execuo de ancoragens e
demolio at 1/3 de espessura da parede nas zonas de ligao com a laje ou introduo de resinas em
furos para fixao dos vares desta.
a) b)
Fig. 6.35 - Ancoragens pr-esforadas numa parede moldada: a) execuo de ancoragem [64]; b) ancoragens
apoiadas em viga de distribuio contnua [64].
Atingida a cota final de escavao, a parede moldada apresenta-se de acordo com o ilustrado na Figura
6.36.
Fig. 6.36 - Vista de uma parede moldada ancorada [41].
116
Nas zonas dos painis de canto, tal como prtica corrente nas estruturas de conteno, devido falta
de espao para a execuo de ancoragens, opta-se pelo travamento das paredes recorrendo a escoras
metlicas, circulares ou perfil H (Figura 7.37).
Fig. 6.37 - Travamento dos painis de canto com escoras circulares metlicas [41], [3].
6.3. PAREDES MOLDADAS SEM ANCORAGENS

Nos casos em que se trate de um terreno no qual as ancoragens no apresentem total garantia de
estabilidade, ou em que no se possa ancorar a parede devido ao limite de propriedade, ou ainda
devido a solicitaes severas da zona envolvente, pode-se recorrer a trs processos alternativos de
conteno e construo dos pisos de cave: sistema top-down (construo da estrutura enterrada
medida que se processa a escavao, de cima para baixo), escoramento interno ou pr-esforo da
parede moldada.
6.3.1. SISTEMA TOP-DOWN

Este ponto contm uma breve abordagem ao processo top-down, no qual se efectua o travamento das
paredes moldadas atravs da construo de lajes, medida que se escava. As fases de construo de
uma escavao, recorrendo ao processo top-down, so as seguintes, designadas por Carvalho (1997):
a) Execuo da parede moldada em toda a periferia da obra e dos elementos de fundao dos
pilares; escavao at cota inferior da laje de cobertura da primeira cave e sua construo; a laje
ficar com aberturas que possibilitaro a remoo dos materiais escavados;
b) Escavao sob a primeira laje, com recurso a pequenas escavadoras;
c) Construo da segunda laje e escavao sob esta;
d) Repetio da operao de construo da laje e escavao at atingir a cota final.
Na Figura 6.38 encontra-se, a ttulo exemplificativo, as diferentes fases em esquema da construo de
uma estao de metropolitano subterrnea, na qual se aplica a tcnica de modo a minimizar a
interrupo da circulao superfcie (Carvalho, 1997):
117
a)
b) c)
d) e)
f) g)
Fig. 6.38 - Sequncia construtiva de escavao realizada pelo processo top-down: a) escavao prvia; b)
construo da parede moldada; c) escavao e instalao de escoramento metlico; d) construo da laje de
cobertura; e), f) construo das lajes de piso; g) preenchimento do espao vazio e reposio da superfcie
[adaptado, 119].
118
Na Figura 6.39 apresentam-se diferentes fases observadas durante a construo do edifcio Center for
Life Sciences, em Bston, nos Estados Unidos, que contemplam o processo top-down.
a) b)
c) d)
Fig. 6.39 - Construo top-down (Center for Life Sciences, Bston): a) aspecto da estrutura metlica; b) abertura
na laje para retirada de terras; c) escavadora sob a laje de piso; d) evoluo dos trabalhos [19].
6.3.2. ESCORAMENTO INTERNO

O escoramento interno de paredes moldadas consiste em executar o travamento da parede com recurso
a escoras metlicas provisrias, colocadas medida que se escavam os diferentes nveis de
profundidade (Figura 7.40). Atingida a cota de fundo da escavao, as escoras so retiradas medida
que se constroem as lajes da estrutura, de baixo para cima, passando estas a desempenhar a funo de
apoio da parede.
a) b)
Fig. 6.40 - Parede moldada apoiada em escoras metlicas: a) horizontais [43]; b) inclinadas [19].
119
6.3.3. PAREDES MOLDADAS PR-ESFORADAS

Neste sistema de pr-esforo, constitudo por cabos de alta resistncia instalados em conjunto com a
armadura passiva, aplicado um pr-esforo vertical, de cuja utilizao advm os seguintes factores
positivos (Matos Fernandes, 1988, citado por Perdigo, 1999):
reduo da armadura a instalar na parede evitando, em casos de solicitaes mais severas,
recorrer ao aumento da sua seco, com evidentes vantagens econmicas;
aumento da resistncia e rigidez da parede, o que pode permitir reduzir o nmero de nveis de
escoramento;
alterao do estado de tenso do solo envolvente da parede de forma positiva.
Fig. 6.41 - Armadura de painis de parede moldada pr-esforada (Braun, 1975, citado por Perdigo, 1999).
Na senda da citao anterior, este sistema de pr-esforo tem tido a sua utilizao limitada a paredes
autoportantes ou apoiadas em apenas um nvel de escoramento, o que se deve ao facto de, nesses
casos, o diagrama de momentos flectores no final da escavao ser semelhante envolvente dos
diagramas dos momentos flectores nas vrias fases de construo da escavao.
Teles et al (1988) citados por Perdigo (1999), realizaram estudos numricos sobre este sistema de
pr-esforo, concluindo que, apesar de numa zona prxima da superfcie se agravarem os
deslocamentos para o interior da escavao, existe, de um modo geral, uma reduo significativa dos
deslocamentos da cortina com a utilizao deste sistema.
120
6.4. PAREDES MOLDADAS COM PAINIS PR-FABRICADAS

6.4.1. DEFINIO. CAMPO DE APLICAO
As paredes moldadas com painis pr-fabricados so constitudas, para alm dos painis pr-
fabricados de beto armado ou pr-esforado de grandes dimenses, pelas caldas que asseguram a
estabilidade da escavao e pelas ligaes entre painis e entre estes e o terreno (Coelho, 1996).
Os painis so executados numa unidade industrial, fora da obra, obtendo-se desta forma uma melhor
qualidade do beto, uma maior preciso relativamente ao posicionamento da armadura e uma melhor
qualidade ao nvel da aparncia e acabamentos, comparativamente s paredes contnuas moldadas in
situ. Tais caractersticas permitem uma maior poupana em consumo de beto, no apenas devido
menor espessura das paredes, como tambm pelo facto de o primeiro ser doseado de forma mais eficaz
nas paredes pr-fabricadas, do que no caso das paredes moldadas in situ.
Outras vantagens das paredes moldadas com painis pr-fabricados so:
maior garantia de impermeabilizao das juntas; a geometria destas, com disposies
particulares permite, caso seja necessrio, proceder a injeces suplementares de produtos
suficientemente impermeabilizantes; h que referir que a prpria calda auto-endurecida com
que se enche a vala depois da colocao dos painis por si s um produto impermeabilizante,
que envolve toda a parede;
possibilidade de incorporar na parede, com todo o rigor necessrio, dispositivos que sirvam a
arquitectura da construo;
possibilidade de trazer para a obra, j convenientemente terminadas, as cabeas e vigas de
apoio de eventuais ancoragens a serem executadas;
facilidade em se decorar as paredes com relevos, desenhos ou figuras, que quebrem a
monotonia das superfcies lisas.
Desvantagens das paredes moldadas com painis pr-fabricados:
necessitam de transportes muito dispendiosos e de equipamentos de carga possantes;
apresentam limitaes em relao ao comprimento dos painis pr-fabricados; como tal, e
querendo contornar este inconveniente possvel, nos casos referentes a alturas de escavao
muito grandes, executar-se uma parede moldada mista, na qual o trecho inferior moldado no
terreno, e o trecho superior pr-fabricado, de forma a proporcionar as vantagens de melhor
aparncia e acabamento.
Saliente-se, a propsito, que se trata de paredes passveis de serem utilizadas em solos moles, com
teores de gua muito elevados e com elevada percolao.
6.4.2. EXECUO DE PAREDES MOLDADAS COM PAINIS PR-FABRICADOS

Na execuo de paredes moldadas com painis pr-fabricados, de um modo geral, os procedimentos
obedecem a uma ordem equivalente quela que se verifica no caso das paredes moldadas in situ.
Efectua-se a escavao das trincheiras entre muros-guia previamente construdos, sendo estas
estabilizadas atravs da aco de lamas ou caldas trixotrpicas. Assim, nos pontos seguintes, sero
apenas evidenciados os aspectos particulares fundamentais associados construo deste tipo de
paredes.
121
6.4.2.1. Lama e calda

Citando Coelho (1996), usam-se basicamente dois processos de execuo:
i) utilizando lama de escavao para manter os flancos da trincheira, lama que substituda por
calda capaz de assegurar, aps o endurecimento, a fundao e selagem dos painis pr-fabricados
colocados na trincheira;
ii) utilizando desde incio a calda atrs referida, a qual desempenha o papel da lama na fase de
escavao, e assegura, aps a introduo dos painis pr-fabricados e o seu endurecimento, fundao e
selagem desses painis.
6.4.2.2. Fixao dos painis na trincheira e fixao entre painis contguos

Caso a escavao seja feita por cada dois painis pr-fabricados, estes esto equipados com encaixes
do tipo macho/fmea, de forma a garantir-se o encaixe entre eles. garra especial fmea do painel j
colocado na escavao, encaixado a ranhura macho do painel em descida. Os painis devem ficar
suspensos nos muros-guia at presa da calda (Coelho, 1996).
a) b) c)
d) e)
Fig. 6.42 - Painis de beto pr-fabricados: a) pormenor dos painis com ponta metlica [66]; b) pormenor da
garra nas ranhuras trapezoidais dos painis [66]; c) elevao dos painis com uma grua [67]; d) colocao de
painel em trincheira [68]; e) painel suspenso no muro-guia [66].
122
6.4.2.3. Dispositivos de impermeabilizao das juntas

Podem ser utilizados para impermeabilizao das juntas dos painis a membrana waterstop, a barra de
beto armado ou apenas calda de selagem. A Figura 6.43 ilustra, de forma esquematizada, a
configurao de painis de ranhura trapezoidal com junta waterstop entre eles, e a Figura 6.44 mostra
o exemplo de uma parede moldada constituda por painis pr-fabricados.
Fig. 6.43 - Esquema de painis de ranhura trapezoidal com junta waterstop entre eles [adaptado, 66].
Fig. 6.44 - Vista de uma parede moldada no solo com painis pr-fabricados [69].
6.5. EXECUO DA ESTRUTURA DO EDIFCIO

6.5.1. EXECUO DAS FUNDAES DO EDIFCIO
Realizada a escavao at cota de projecto no intradorso da parede, d-se incio execuo das
fundaes.
123
Caso se tenha opte por fundaes directas, procede-se execuo dos trabalhos de escavao,
aplicao do beto de limpeza no local escavado, colocao das armaduras e betonagem das
sapatas (Figura 6.45).
a)
b)
Fig. 6.45 - Fundaes por sapatas: a) escavao [60]; b) colocao das armaduras e betonagem [41].
No caso de ser necessrio recorrer a fundaes indirectas em estacas de beto armado, estas podem ser
pr-fabricadas ou moldadas in situ. A Figura 6.46 mostra um exemplo de fundaes com estacas de
beto armado pr-fabricadas para a construo de um edifcio, com a estrutura de conteno das terras
executada em paredes moldadas ancoradas.
Fig. 6.46 - Vista de fundaes em estacas de beto armado pr-fabricadas [3].
124
6.5.2. EXECUO DAS LAJES DOS PISOS DE CAVE

De modo a garantir a drenagem da gua sob a laje do ltimo piso trreo, so colocados na base da
escavao tubos de drenagem, revestidos por uma camada de brita e por fim envolvidos por uma
lmina de geotxtil, a qual permite evitar o arrastamento dos finos do solo pelas guas que se
deslocam para os tubos-drenos (Figura 6.47a).
Por fim, aplicada uma superfcie de beto de regularizao, colocada a armadura da laje (Figura
6.47c) e executada a betonagem desta.
a) b)
c) d)
Fig. 6.47 - Preparao da laje do ltimo piso: a) colocao do geotxtil [3]; b) execuo da superfcie de
regularizao sobre o sistema de drenagem/filtragem [41]; c) colocao da armadura da laje [41]; d) laje de piso
aps a betonagem [41].
De seguida, procede-se sucessivamente execuo dos pisos superiores (de baixo para cima).
medida que se conclui a construo de cada laje de piso, procede-se desactivao das ancoragens
desse mesmo piso, com um auxlio de um macaco hidrulico, ou cortando os cabos com maarico pela
abertura que existe na parte inferior do apoio da cabea
125
6.6. CONSTRUO E IMPERMEABILIZAO DAS PAREDES EXTERIORES DOS PISOS SUBTERRNEOS

As paredes exteriores dos pisos subterrneos sero construdas a partir das paredes moldadas j
construdas para a conteno das terras, j que estas apresentam carcter definitivo. Geralmente estas
paredes so duplas, constituindo a parede moldada o pano exterior, enquanto que o interior de
alvenaria e de menor espessura.
Devido ao facto de construtivamente no ser possvel a aplicao do sistema de impermeabilizao
pelo exterior em paredes moldadas, como parte do sistema de impermeabilizao e drenagem de
humidade da parede, constri-se um pano interior em alvenaria, com uma caixa-de-ar entre panos que
termina numa caleira. Esta recolhe as guas infiltradas, as quais so transportadas para o colector
pblico. Tal encontra-se ilustrado na Figura 6.48a, referente ao edifcio da Praa Central, em
Telheiras, Lisboa, cujo projecto contemplava a construo de 7 pisos acima do solo, piso R/C e 4 pisos
de cave, contidos por paredes moldadas. Nas Figuras 6.48a, 6.48b e 6.48c possvel observar a
construo do pano interior em alvenaria da parede dupla, junto parede moldada, num dos pisos de
cave do edifcio Central Office, tambm de 4 pisos subterrneos localizado no Parque das Naes.
a) b)
c) d)
Fig. 6.48 - Impermeabilizao da parede: a) vista da caleira e do lado interior da parede moldada; b), c)
construo do pano interior da parede em alvenaria; d) vista da alvenaria terminada [42].
126
Na Figura 6.49, apresenta-se em corte um detalhe construtivo de uma parede moldada, da sua ligao
s lajes e o sistema de drenagem/filtrao das guas provenientes do solo.
Fig. 6.49 - Detalhe construtivo de uma parede moldada e da sua ligao s lajes (Mascarenhas, 2001).
127
6.7. MTODOS DE REBAIXAMENTO DO NVEL FRETICO EM PAREDES MOLDADAS

A construo de paredes moldadas pode ser complementada ou associada, desde o incio da escavao
at construo da laje do ltimo piso, a sistemas de rebaixamento do nvel fretico, nomeadamente
wellpoints, furos de bombagem ou at mesmo bombagem directa (Medeiros, 1998). Uma descrio
mais detalhada destes mtodos de rebaixamento do nvel de gua pode ser encontrada no captulo 11.
Fig. 6.50 - Exemplo de captao directa da gua da escavao por bombagem em paredes moldadas [109].
Os problemas eventuais relacionados com o controlo da gua na escavao no se colocam no caso de

paredes moldadas de forma to veemente como no caso das paredes tipo Berlim, devido ao facto de a
gua surgir na base da escavao em muito menor quantidade, dado que a prpria parede moldada
garante por si s uma impermeabilidade considerada significativa.
6.8. PROBLEMAS POTENCIAIS DE EXECUO

Referenciam-se, seguidamente, os problemas de execuo associados, de forma mais recorrente,
construo de paredes moldadas:
i) Recuperao dos tubos junta: podem surgir problemas nesta fase dos trabalhos, devido
precoce ou tardia retirada dos tubos junta. Os tubos devem ser retirados na altura certa, de maneira a
que o beto apresente uma certa resistncia, mantendo-se no seu lugar e no aderindo ao tubo junta.
ii) Desaprumo entre painis: podem existir problemas de verticalidade aquando da escavao e
colocao dos tubos junta, podendo resultar no desaprumo entre painis.
iii) Outros problemas:
Sobre-espessamento das paredes abaixo dos muros-guia;
Deficiente recobrimento das armaduras;
Irregularidade da espessura da parede;
Fissurao da parede.
128
Na Figura 6.51 ilustram-se alguns dos problemas atrs mencionados.
a1) a2)
b) c)
Fig. 6.51 - Problemas de execuo de paredes moldadas: a1), a2) desaprumo entre painis; b) tubo-junta no
recuperado; c) sobre-espessamento da parede abaixo do muro-guia [118].
6.9. CASOS DE OBRA

6.9.1. EDIFCIO OFFICE EXPO
Trata-se de um edifcio situado no Parque Expo com 13 pisos de escritrios, 1 piso de p direito duplo
destinado a comrcio e 4 pisos subterrneos de garagem. Tanto os pisos de garagem como o piso de
comrcio tm uma rea de implantao de 2100 m2, enquanto que os escritrios possuem uma rea
bruta total de 800m2 [42].
A escavao realizada para a construo dos pisos de cave contemplou uma escavao de 12 m de
profundidade, suportada por paredes moldadas, perfazendo um total de 25200 m3 de escavao. O
motivo que levou escolha do mtodo de paredes moldadas para a conteno do edifcio deveu-se
sua maior segurana e rapidez de execuo. Previa-se que esta soluo exigia 1 ms e meio para a sua
construo, enquanto que caso se optasse por uma parede tipo Berlim, seriam necessrios 3 a 4 meses.
129
Desta forma, a primeira soluo permitiria poupar entre um a dois meses e meio, mas
consequentemente o seu custo seria mais elevado. Na Figura 7.52 possvel ver a rampa de acesso
escavao e, em fase de execuo, as sapatas de fundao, assim como os chumbadouros de apoio ao
guindaste.
a) b)
Fig. 6.52 - a) Remoo das terras da rampa de acesso; b) vista da armadura das sapatas e do chumbadouro da
grua [42].
6.9.2. CENTRO MDICO ALBERT EINSTEIN

Este um empreendimento com 7 pisos acima do solo e 8 pisos de cave, ocupado por um centro de
diagnsticos, consultrios e clnicas e um centro cirrgico, construdo na cidade de So Paulo, no
Brasil [35]. Trata-se de uma obra realizada entre 2006 e 2007, cuja rea construda corresponde a um
total de 62940 m2.
O terreno da obra em questo, cujo solo era constitudo por grande quantidade de areia e gua,
caracterizava-se pelo facto de possuir um desnvel muito acentuado, o qual chegava a ser de 9 metros.
Assim, existia uma grande diferena de altura relativa entre as paredes que circundavam a obra,
fazendo com que as obras de contenes constitussem um particular desafio (Figura 7.53). A soluo
adoptada foi de paredes moldadas ancoradas, resultando na construo de uma parede com altura de
quase 32 metros, valor considerado recorde na Amrica Latina.
A soluo de fundaes contemplou tcnicas mistas de estacas barretas, estacas moldadas in situ e
sapatas.
130
a)
b)
c)
Fig. 6.53 - Obras do Centro Mdico Albert Einstein: a) vista da parede moldada ancorada e dos trabalhos de
fundaes; b) vista da rampa de acesso obra e do desnvel existente no terreno circundante; c) detalhe de uma
sapata alongada [35].
131
132
7
CORTINAS DE ESTACAS
7.1. CONSIDERAES INICIAIS

As cortinas de estacas so um tipo de estrutura de conteno flexvel, em que, como o prprio nome
indica, sendo estas executadas antes da escavao dos pisos subterrneos (Figura 8.1). Trata-se de uma
soluo cada vez mais em uso nos espaos urbanos, no s pela facilidade e rapidez da sua execuo,
como tambm pelo importante desenvolvimento de meios e equipamentos operado nesta rea nos
ltimos anos.
Fig. 7.1. Poo tcnico de acesso linha do Metropolitano contido por uma cortina de estacas espaadas, em
Lisboa [59].
Tal como acontece nas solues de conteno de terras referidas nos captulos anteriores, tambm
neste caso a cortina de estacas pode ser apoiada em diferentes nveis de ancoragens pr-esforadas
(Figura 7.2a). Em alternativa s ancoragens, pode ser utilizado um sistema de escoramento das paredes
com perfis metlicos (Figura 7.2b) ou a metodologia top-down (ver ponto 6.4.1).
133
a) b)
Fig. 7.2 - Cortina de estacas: a) ancoradas com vigas de solidarizao [6]; b) com escoramento metlico [70].
7.2. PONTOS FORTES E PONTOS FRACOS DAS CORTINAS DE ESTACAS

Comparativamente com as outras solues existentes de estruturas de conteno de edifcios,
salientam-se as seguintes vantagens das cortinas de estacas, mencionadas por Meireles e Martins
(2006):
baixo custo (o qual pode ser substancialmente incrementado, caso as estacas sejam executadas
com recurso a tubo moldador recupervel ou a lamas bentonticas, ou se opte por estacas
secantes em detrimento de estacas espaadas ou contguas);
rapidez de execuo, quer para estruturas de conteno de edifcios temporrias, quer para
permanentes, desde que as condies de perfurao sejam propcias;
processo de instalao de equipamento e de execuo relativamente limpo (excepto caso se
apliquem lamas bentonticas) e pouco ruidoso (apenas se originam vibraes no
significativas);
para profundidades de escavao pequenas conseguem-se distncias igualmente muito
pequenas entre a cortina e eventuais estruturas existentes (espao reduzido de ocupao);
soluo vlida numa gama de solos muito alargada: solos incoerentes com poucas excepes;
solos coerente (excepto caso sejam muito duros em profundidade significativa); solos
intermdios em geral; rochas pouco resistentes e gesso (embora possam ocorrer problemas);
podem ser utilizadas em conjunto com outras solues de conteno perifrica (por exemplo,
troos de parede moldada entre estacas espaadas);
relativamente a outras solues de estruturas de conteno, as cortinas de estacas necessitam,
em geral e dependendo do seu dimetro, de menos nveis de ancoragens.
As cortinas de estacas apresentam tambm as seguintes limitaes ou desvantagens (Meireles e
Martins, 2006):
a soluo no aplicvel em determinados tipos de terreno: argilas moles ou solos fracos de
carcter orgnico; rochas duras;
134
no h garantia de impermeabilidade da soluo (excepto para cortinas de estacas secantes,

caso sejam bem executadas);
limitaes em termos de altura, no s devido profundidade at qual as estacas podem ser
executadas, mas tambm devido dificuldade em garantir a verticalidade e em perfurar solos
muito rijos na base da cortina;
baixa eficincia das seces circulares em termos de flexo, a que se junta o facto de ser
necessrio prever um elevado recobrimento das armaduras, devido dificuldade em garantir o
seu valor na fase construtiva;
obrigam, geralmente, a trabalhos adicionais (execuo de parede de alvenaria interior ou
projeco de reboco) para se obter um paramento interior esteticamente aceitvel;
estacas de grande dimetro obrigam a um espao maior entre a cortina e as eventuais
estruturas adjacentes existentes.
7.3. CLASSIFICAO DAS ESTACAS SEGUNDO AS SUAS TIPOLOGIAS

As estacas utilizadas em fundaes (utilizao tpica, que posteriormente se estendem s contenes)
podem ser classificadas tendo em conta:
i) o seu comportamento e modo de funcionamento;
ii) o processo de execuo e materiais;
iii) o nvel de perturbao do solo;
iv) o dimetro.
7.3.1. COMPORTAMENTO E MODO DE FUNCIONAMENTO

Quanto ao seu funcionamento como fundao indirecta, h que fazer distino entre estacas com
resistncia de ponta e estacas flutuantes. As estacas com resistncia de ponta (Figura 7.3a)
caracterizam-se por mobilizarem resistncia significativa na ponta da estaca e, apoiando-se em
terrenos rgidos e espessos, atravessarem, em geral, terrenos de qualidade sofrvel ao longo do seu
comprimento.
As estacas flutuantes (Figura 7.3b) no possuem resistncia de ponta significativa, encontrando-se
inferiormente apoiadas em terrenos de consistncia mdia ou mole; funcionam fundamentalmente por
atrito lateral e aderncia ao longo da superfcie lateral da estaca.
a) b)
135
Fig. 7.3 - Classificao das estacas quanto ao comportamento e modo de funcionamento: a) estacas com
resistncia de ponta; b) estacas flutuantes [124].
Importa referir, no entanto, que em cortinas de conteno, as estacas funcionam fundamentalmente

flexo, e como tal devem ser dimensionadas, no obstante funcionarem tambm, por regra, abaixo do
nvel da base de escavao, como elementos de fundao indirecta (preferencialmente prolongados at
um estrato rgido - estacas com resistncia de ponta).
7.3.2. PROCESSOS DE EXECUO E MATERIAIS

Quanto aos mtodos de construo mais usuais, as estacas podem ser moldadas in situ em furo pr-
escavado (sem ou com molde recupervel ou no), ou ento pr-fabricadas e posteriormente cravadas.
Enquanto que as estacas moldadas so compostas por beto armado, as estacas pr-fabricadas podem
ser constitudas de diversos materiais, entre os quais a madeira, beto armado ou pr-esforado ou
perfis de ao (Figura 7.4). A sua seco varia geometricamente entre a forma circular, quadrada,
hexagonal, octogonal, H, I, composta, etc.
a) b) c)
Fig. 7.4 - Materiais constituintes de estacas: a) madeira [76]; b) beto [59]; c) ao [126].
Factores como o tipo de estrutura, a localizao, o tipo de solo, a posio do nvel fretico, a
capacidade de carga dos materiais da estaca, a profundidade do estrato rgido, o nmero de estacas
necessrias, a qualidade/durabilidade, o equipamento disponvel, o custo e o prazo de execuo
influenciam de forma decisiva a opo por um determinado tipo de estaca, de entre os atrs referidos.
7.3.3. NVEIS DE PERTURBAO DO SOLO

De acordo com o grau de perturbao do solo, distinguem-se actualmente trs grandes grupos de
estacas (Coelho, 1996):
i) estacas de muito grande perturbao do solo: estacas pr-fabricadas, macias ou ocas,
obturadas na ponteira, cravadas at posio final, ou estacas resultantes de cravao de tubo
moldador obturado que depois extrado medida que o vazio preenchido com beto; podem ser de
madeira, beto ou ao;
136
ii) estacas de pequena perturbao do solo: estacas de perfis de ao, de tubo moldador no
obturado, ou de perfis tubulares formados de estacas-pranchas, no obturados, estacas de trado ou
parafuso ou micro-estacas;
iii) estacas sem perturbao do solo: estacas em que o espao para preenchimento com beto
obtido por perfurao e extraco do terreno, sendo entubado ou no, de maneira definitiva ou no,
com lama bentontica ou no, com perfurao percusso, rotao ou com base noutro mtodo.
7.3.4. DIMETROS
Por fim, as estacas tambm podem apresentar diferentes dimetros, podendo ser classificadas como
estacas de pequeno dimetro, de grande dimetro e micro-estacas. As estacas de grande dimetro
podem, por moldagem in situ, ascender a 2,0 m de dimetro e 50 m de profundidade, como no caso da
Ponte Internacional do Guadiana, o qual foi conseguido atravs da perfurao rotativa (Coelho, 1996).
Em contraponto, as micro-estacas possuem dimetros normalmente entre os 10 e os 20 cm, podendo ir
at ao mnimo de 8 cm (Figura 7.5).
a) b)
Fig. 7.5 - Cortinas de estacas: a) de grande dimetro [55]; b) de micro-estacas [81].
7.4. CORTINAS DE ESTACAS MOLDADAS IN SITU

As estacas moldadas so elementos normalmente de seco circular, executados in situ, em beto
armado. A sua tcnica de execuo abrange estacas de variadssimos comprimentos e dimetros, em
funo dos possveis mtodos de execuo que compreendem. possvel aplicar, atravs da tcnica de
perfurao e moldagem in situ, estacas com mais de 45 m e com capacidade de carga ultrapassando
10000 kN (Coelho, 1996).

Como j se referiu, as cortinas de estacas moldadas tanto podem ser aplicadas como elementos
resistentes de conteno perifrica ou como elementos de fundao de estruturas. Numa mesma obra,
comum o recurso a estacas como soluo simultnea de conteno perifrica e de fundao.
A opo pela tcnica das estacas moldadas apresenta as vantagens e limitaes, descritas no Quadro
7.1.
137
Quadro 7.1 - Vantagens e desvantagens decorrentes da utilizao de estacas de beto moldadas in situ
(Mascarenhas, 2001)
- atingem grandes profundidades; - a escavao descomprime o

terreno, em especial nos solos
- o dimensionamento da armadura no depende
arenosos;
das condies de manuseamento e cravao;
- a presena de gua no terreno
- no produzem rudos ou vibraes
pode provocar anomalias durante a
significativas;
betonagem;
- afectam pouco as condies iniciais do terreno;
- quando encontra algum obstculo,
- medida que se escava pode-se observar o dificilmente o trado o consegue
terreno, podendo ser recolhidas amostras do trazer superfcie;
ESTACAS mesmo;
MOLDADAS - dificuldades em garantir as
IN SITU - podem ser executadas com comprimentos dimenses da seco transversal, a
variados; verticalidade e o recobrimento das
- podem ter grandes dimetros, o que evita o armaduras;
agrupamento de trs ou mais estacas para um - o beto no pode ser
macio; inspeccionado aps a colocao;
- trabalham por atrito lateral; - possibilidade de arrastamento de
- o alargamento da base pode ir at 2 a 3 finos;
dimetros. - impossibilidade de alargamento
da base nos terrenos com coeso.
7.4.2. ESPAAMENTO ENTRE ESTACAS MOLDADAS

De acordo com o tipo de espaamento, as estacas moldadas podem formar cortinas de estacas
espaadas, contguas ou secantes. A escolha por um destes trs tipos de espaamento de estacas
depende dos seguintes factores, de acordo com Brito (2002):
presena de nvel fretico (impossibilita, por regra, a execuo de estacas espaadas e estacas
contnuas);
coeso dos solos (quanto mais coerente for o solo, mais viabiliza a aplicao das estacas
espaadas);
necessidade de estanqueidade (limita quase totalmente a utilizao s estacas secantes);
disponibilidade financeira e prazos de tempo a cumprir (as cortinas de estacas espaadas so
mais baratas e rpidas de executar);
nmero de estacas a executar (em menor nmero para as cortinas de estacas espaadas).
7.4.2.1. Cortinas de estacas espaadas

Consistem num conjunto de estacas alinhadas, cujo espaamento livre mximo entre estacas pode
atingir 1,50 m, embora normalmente no ultrapasse 0,50 m (Figura 7.6a).
138
a) b)
Fig. 7.6 - Cortina de estacas espaadas: a) esquema em planta [70]; b) vista em obra [3].
De modo a contornar os problemas de falta de estanqueidade que este tipo de cortina coloca, recorre-
se, geralmente, aplicao de um material de preenchimento dos espaos entre as estacas espaadas,
por forma a constituir-se uma barreira estabilizadora e impermevel. Como tal, na fase construtiva
usual aplicar-se beto projectado contendo no seu interior uma rede de ao electrossoldada entre as
estacas, formando-se abbadas de beto armado medida que decorre a escavao no lado interior da
cortina.
Outro material tambm passvel de ser utilizado (soluo mais recente) o jet grouting. Como
exemplo, temos o caso da construo dos armazns do El Corte Ingls, em Gaia (Figura 7.7), no qual
se construram estacas de beto armado de 1,0 m de dimetro e 1,30 m de espaamento, sendo os
espaos vazios preenchidos com colunas de jet grouting, executadas posteriormente no tardoz da
parede.
Fig. 7.7 - Cortina de estacas espaadas alternadas com colunas de jet grouting: a) esquema com material de
preenchimento entre estacas [65]; b) armazns do El Corte Ingls, em Gaia [71].
So cortinas que garantem uma maior economia por metro de parede e oferecem uma boa flexibilidade
relativamente a tipos de estacas e respectivos dimetros, podendo tambm facilmente serem
incorporadas em trabalhos permanentes. No entanto, apenas so aplicveis em solos relativamente
estveis (autoportantes entre as estacas durante a fase construtiva, atravs do efeito de arco).
139
7.4.2.2. Cortinas de estacas contguas

As cortinas de estacas contguas caracterizam-se pelo facto de, tambm nestas as estacas se
encontrarem espaadas umas das outras, embora em comparao com o caso das cortinas de estacas
espaadas, o espaamento livre seja bastante menor, variando entre 75 e 100 mm (Figura 7.8a).
O problema da impermeabilidade constitui igualmente a questo fundamental e, como tal, no se torna
aconselhvel a aplicao de cortinas de estacas contguas em solos com gua. A sua principal
utilizao verifica-se em solos argilosos com baixa afluncia de gua, podendo servir tambm para
reter materiais granulares.
a) b)
Fig. 7.8 - Cortina de estacas contguas: a) esquema com espaamento entre estacas [70]; b) vista em obra [55].
7.4.2.3. Cortina de estacas secantes

Caracterizam-se pelo facto de as estacas se intersectarem umas nas outras, sendo o conjunto
constitudo por dois tipos de estacas executadas de forma alternada: estacas macho (armadas com
armadura tradicional ou com perfil metlico) e estacas fmeas, que seguem o alinhamento da parede e
garantem a estanqueidade gua desta (Figura 7.9). O material aplicado nas estacas fmea
geralmente um beto plstico de baixa resistncia sem armadura. Desta forma facilita-se o corte destas
durante a furao para a execuo das estacas intermdias.
Fig. 7.9 - Cortina de estacas secantes: a) esquema em planta [70]; b) vista em obra [55].
Estas estacas podero ser construdas de tal forma que a profundidade de escavao das mesmas pode
ser varivel, tal como ilustra a Figura 7.10.
140
Fig. 7.10 - Variao de profundidade em cortinas de estacas secantes [70].
7.4.3. FASES DE EXECUO DE UMA CORTINA DE ESTACAS MOLDADA IN SITU. DESCRIO DOS SISTEMAS
CONSTRUTIVOS
De uma forma geral, aps a realizao das etapas anteriores execuo da cortina mencionadas no
captulo 4, a execuo de uma cortina de estacas moldadas in situ compreende as seguintes etapas:
execuo dos muros-guia;
execuo das estacas;
saneamento da cabea das estacas;
demolio dos muros-guia e execuo da viga de coroamento;
primeira fase de escavao no intradorso da parede betonada. Execuo do primeiro nvel de
ancoragens ou escoramento;
escavao at ao segundo nvel previsto em projecto;
execuo do segundo nvel de ancoragens ou escoramento;
repetio das etapas anteriores at cota mxima de escavao prevista em projecto;
estabilizao e regularizao da face vista das estacas, de acordo com o previsto no projecto;
execuo da estrutura do edifcio.
Apresentam-se nos pontos seguintes as operaes essenciais da execuo de uma obra de cortina de
estacas moldadas in situ, baseadas nos estudos de Meireles e Martins (2006).
7.4.3.1. Execuo dos muros-guia

Antes de se iniciar a escavao propriamente dita, devero ser executados os muros-guia de
configurao em corte semelhante apresentada na Figura 7.5. Tal como no caso da execuo de
141
paredes moldadas, servem de guia para orientar o incio da furao com o equipamento de execuo
das estacas.
Para as cortinas de estacas, a cofragem dos muros-guia torna-se mais complicada de executar,
principalmente no caso das cortinas de estacas secantes (Figura 7.11), devido forma final pretendida.
As cofragens metlicas permitem uma produtividade mais elevada, mas no se adaptam aos pontos
singulares, como os cantos.
Fig. 7.11 - Montagem do muro-guia: vista de cofragem metlica para uma cortina de estacas secantes [70].
Montada a cofragem, colocada a armadura e feita a betonagem dos muros-guia. medida que se
procede descofragem, as duas paredes (no caso de se tratar de uma cortina de estacas secantes) do
muro-guia devem ser escoradas em intervalos regulares.
Fig. 7.12 - Muros-guia betonados: a) para estacas secantes; b) para estacas contguas [70].
De referir que o recurso a muros-guia apenas obrigatrio no caso das cortinas de estacas secantes,
devido ao facto de a sua configurao de interseco dificultar o posicionamento do topo de cada
estaca.
142
7.4.3.2. Execuo das estacas

So considerados elementos de conteno e fundao, cuja forma de execuo compreende um leque
alargado de solues. Existem, no entanto, trs mtodos que se utilizam de forma mais generalizada, e
com uma certa flexibilidade, descritos por Brito (2002):
i) com trado contnuo;
ii) com tubo moldador (geralmente recupervel);
iii) com lamas bentonticas.
i) Com trado contnuo

Este mtodo caracteriza-se pela aplicao de um trado contnuo com hlice (semelhante a uma broca),
com comprimento mximo variando entre 17 e 22 m, o qual por rotao e sem qualquer tipo de
revestimento provisrio ou definitivo, executa o furo, assegurando ao mesmo tempo a estabilidade das
paredes de perfurao. A haste permite, para alm da furao referida, que se efectue atravs dela a
betonagem do furo, a partir da cota prevista no sentido ascendente. A armadura introduzida s aps a
betonagem.
A execuo de estacas moldadas com trado contnuo processa-se de acordo com o esquema da Figura
7.13.
a) b) c) d) e)
Fig. 7.13 - Estacas com trado contnuo: a) incio da perfurao com o trado contnuo; b) perfurao at cota
desejada; c) extraco do trado medida que se betona pelo veio oco; d) introduo da armadura no beto; e)
estaca finalizada [70].
Inicialmente, selecciona-se um trado contnuo com comprimento e dimetro adequados dimenso da

estaca a executar (Figura 7.14a), assim como uma cabea de furao adaptada s caractersticas do
terreno a perfurar (Figura 7.14b).
143
a) b) c)
Fig. 7.14 - Seleco do equipamento: a) pormenor do trado contnuo [55]; b) pormenor da cabea de furao [3];
c) equipamento de perfurao [73].
O trado contnuo ento introduzido no terreno at profundidade prevista em projecto, de uma vez
s, expelindo parte do solo durante esta operao, tal como ilustra a Figura 7.15b (efeito parafuso de
Arquimedes). Interiormente o tubo central de 10 cm de dimetro oco, estando obturado
inferiormente de modo a impedir a entrada de terra; a penetrao do trado em solos rochosos est
dependente da resistncia mecnica dos equipamentos utilizados.
a) b)
Fig. 7.15 - Perfurao do terreno: a) introduo do trado contnuo [74]; b) sada do material escavado [67].
Atingida a cota de furao pretendida, ainda com o trado no interior do furo, inicia-se a betonagem
com injeco do beto (o obturador aberto por presso) atravs do tubo central do trado, com recurso
a uma bomba de beto (Figura 7.16a). A betonagem inicia-se a partir do fundo do furo, e sobe
medida que retirado lentamente o trado, a uma velocidade correspondente quantidade de beto
bombeado, de forma a garantir que o trado esteja ainda mergulhado no beto j colocado.
144
Durante esta operao essencial que o abastecimento de beto seja superabundante em relao ao
volume libertado pelo trado, para garantir o total preenchimento da cavidade aberta por aquele, sem
intruses de terreno (Coelho, 1996).
Aps a betonagem dos trs metros superiores de beto da estaca, este mesmo beto deve ser
compactado atravs de um vibrador (Figura 7.16b). A parte restante da estaca no necessita de ser
vibrada, j que o peso do beto colocado superiormente gera um efeito de auto-compactao.
a) b)
c)
Fig. 7.16 - Betonagem da estaca: a) decurso do processo em obra [55]; b) vibrao do beto no interior da
estaca [70]; c) percurso tpico de beto por bombagem (Cruz, 2006).
Terminada a betonagem e removida a terra acumulada junto ao furo, procede-se introduo da

armadura; esta, inicialmente pousada no solo, colocada na posio vertical por intermdio de uma
grua. De seguida, introduzida no furo, com o auxlio do prato e tubo acoplado a vibrador elctrico
(Figura 7.17), os quais ajudam a descida da armadura pelo beto ainda fludo, e tirando partido do seu
peso prprio nesse movimento.
Os trabalhadores ajudam a empurrar a armadura para o interior do furo, sem que a armadura chegue a
tocar o fundo da escavao. O facto de o beto enrijecer na zona superficial do fuste da estaca
(exsudao do beto) impedindo que esta fique exposta, permite que a armadura no se desvie e se
mantenha bem centrada e recoberta de beto (Coelho, 1996).
145
a) b)
c) d) e)
Fig. 7.17 - Operaes relativas armadura: a) vista das armaduras em estaleiro [3]; b) pormenor da armadura
[48]; c) levantamento da armadura [76]; d) introduo da armadura no furo [76]; e) finalizao com o auxlio do
prato e tubo acoplado a vibrador elctrico manobrados por operrios [71].
A parte inferior da armadura sofre uma reduo de dimetro, de modo a facilitar a sua penetrao no
furo preenchido com o beto. Caso no haja recurso a tecnologias especiais de amarrao, o
comprimento mximo admissvel das armaduras est limitado a 12 m.
Problemas potenciais da tcnica de trado contnuo

Existem alguns problemas que podem ocorrer durante a execuo de estacas moldadas com trado
contnuo, tais como:
colunas de estacas cortadas - problema associado extraco incorrecta do trado durante a
betonagem sendo, como tal, necessrio um controlo ajustado que assegure uma velocidade de
extraco do trado igual ao ritmo de escoamento do beto;
reduo da capacidade da estaca - a perfurao pode provocar descompresses em excesso no
solo que envolve a estaca, pelo que deve ser realizada com o maior cuidado possvel. Quanto
mais potncia a ponteira do trado tiver, mais descompresses pode causar. A descompresso
causa uma reduo da fora de atrito lateral, na ordem de 60 a 75% da fora obtida para
estacas cravadas;
dificuldades na introduo da armadura - o beto tem tendncia a perder fluidez, pelo facto de
a gua que o constitui se infiltrar no terreno circundante.
146
ii) Com tubo moldador (geralmente recupervel)

Mtodo que consiste na introduo de um tubo moldador metlico no interior do furo, de forma a
conter as paredes deste, enquanto o interior do furo no preenchido com beto. medida que se
efectua a betonagem, puxa-se o tubo moldador para cima, sendo esta considerada a fase crtica do
processo.
As diferentes fases do processo de execuo encontram-se esquematizadas na Figura 7.18.
a) b) c) d) e) f) g)
Fig. 7.18 - Estacas com tubo moldador recupervel: a) cravao do tubo moldador; b) remoo do solo no interior
do tubo; c) limpeza do fundo do furo; d) colocao da armadura; e) betonagem no sentido ascendente; f)
remoo do tubo moldador; g) estaca finalizada [70].
Inicialmente perfura-se o solo a uma profundidade entre 2 a 4 m, e com uma largura equivalente ao
dimetro exterior do tubo moldador. Introduz-se com uma mesa de bambeamento ou uma morsa de
cravao (equipamento adicional acoplado grua de furao) o primeiro troo do tubo (de coroa
dentada na ponta) rodando-o em dois sentidos, de forma a penetrar no solo vencendo o atrito lateral.
A colocao do tubo permite assim evitar o contacto com o nvel fretico, e a sua verticalidade deve
ser logo verificada com rguas de nvel, tal como no caso dos tubos que lhe sucedem.
a) b)
147
c) d)
Fig. 7.19 - Tubo moldador: a) tubo moldador inferior ou tubo sapata (Cruz, 2006); b) tubo moldador intermdio
(Cruz, 2006); c) mesa de bambeamento para introduo do tubo (Cruz, 2006); d) morsa de cravao do tubo
[76].
Inicia-se, de seguida, a furao deste primeiro troo, com trado curto ou balde suspenso no mastro da
mquina devidamente verticalizado. O trado curto aplicado em solos coerentes, retirando a terra
medida que sobe, atravs do seu movimento rotacional, enquanto que o balde aconselhvel para
solos muito desagregados, j que nestes o trado no consegue trazer a terra at superfcie. A
verticalidade garantida por diversos mecanismos hidrulicos existentes.
a) b)
Fig. 7.20 - Furao: a) com trado curto [70]; b) com balde suspenso [3].
Caso no tenha sido atingida a cota de projecto da estaca, coloca-se o troo seguinte do tubo
moldador, que encaixa no primeiro atravs de parafusos de aperto e ranhuras do tipo macho-fmea
(Figura 7.21a). As terras vo sendo removidas medida que se introduzem os novos troos do tubo,
at se atingir a cota do fundo da estaca.
Concluda a furao, e atingida a cota prevista, procede-se limpeza do furo com um balde
apropriado, geralmente designado por limpadeira (Figura 7.21c).
148
a) b) c)
Fig. 7.21 - Execuo de estacas com tubos moldadores: a) ligao de tubos moldadores (recuperveis) [76]; b)
remoo do solo do interior do furo [3]; c) limpeza do fundo do furo [64].
Procede-se, de seguida, introduo da armadura no tubo moldador, de maneira a que a primeira fique
apoiada no respectivo tubo, atravs de vares transversais (Figura 7.22b), garantindo-se assim o seu
recobrimento inferior. A armadura deve ficar suspensa cerca de 0,50 m acima da ponta da estaca.
Durante a fase de colocao dos vrios troos de armadura no furo, deve-se verificar se as armaduras
apresentam pontos de soldadura danificados. conveniente que as ligaes entre os vares
longitudinais sejam feitas com serracabos bem apertados, de modo a uni-los bem e a garantir uma boa
ligao entre troos.
a) b)
Fig. 7.22 - Armadura da estaca: a) introduo da armadura no furo [23]; b) suspenso da armadura com vares
transversais [70].
Inicia-se ento a betonagem do furo, de forma lenta e faseada. colocado um tubo trmie (Figura
7.23a), at que a sua extremidade atinja o fundo, numa primeira fase, e betonam-se seguidamente os
primeiros 5 m, sem interrupes. Como tal, no podem haver tempos de espera, tendo nesta fase que
estar j garantido o fornecimento do beto.
Depois de se terem betonados os primeiros metros, eleva-se o cone de betonagem a uma cota superior,
sendo ento removido o funil do tubo, de modo a serem retirados os primeiros tubos de moldagem da
149
estaca. O funil ento novamente colocado e betona-se at cota final, removendo-se os restantes
tubos de moldagem. As impurezas que se vo acumulando no topo da betonagem (como gua, areias e
terras), so retiradas do furo, medida que se vai enchendo o tubo, por bombagem para um local
afastado, geralmente para um poo previamente aberto para o efeito. Neste depositam-se as lamas e
outras impurezas resultantes da betonagem.
a) b)
Fig. 7.23 - Betonagem da estaca: a) tubo trmie; b) vista da betonagem em obra [76]
Tal como no caso das estacas com trado contnuo, os 3 m superiores das estacas betonadas devem ser
compactados com um vibrador. A extraco dos tubos moldadores, que normalmente realizada,
feita logo aps a betonagem, com uma grua, ou atravs de uma mesa de bambeamento e com o auxlio
de uma grua hidrulica (Figura 7.24). As mesmas operaes so por fim repetidas para as estacas de
todo o permetro.
a) b1) b2)
Fig. 7.24 - Remoo do tubo moldador: a) com uma grua [23]; b) sequncia de remoo atravs de mesa de
bambeamento com apoio de grua (Cruz, 2006).
Problemas potenciais da tcnica de tubo moldador:

caso a betonagem no se efectue com as precaues devidas, durante a remoo dos tubos
moldadores a armadura pode desprender-se e vir agarrada a estes;
150
risco de assentamento do solo em torno da estaca, devido diferena de presses entre o nvel
de gua no interior e no exterior do tubo (causada possivelmente pelo efeito de suco
provocado pelos equipamentos de escavao);
a adeso do beto s paredes do tubo, quando este retirado, leva a que o espao livre seja
ocupado pelo terreno e no pelo beto - estrangulamento da seco da estaca;
possvel destruio da seco da estaca, por aco da gua corrente que arrasta os finos do
beto, mesmo que tal fenmeno se verifique algumas horas aps a retirada do tubo moldador.
iii) Com lamas bentonticas

Trata-se de um mtodo implementado em solos sem grande capacidade de auto-sustentao em
paramentos verticais, nos quais se aproveita a aco estabilizadora das lamas bentonticas para
conteno das paredes dos furos. As lamas so reaproveitadas para a execuo consecutiva das
estacas, e h que ter em ateno o pH do solo e das guas subterrneas, devido grande sensibilidade
das lamas a este parmetro.
As diferentes fases do processo de execuo encontram-se esquematizadas na Figura 7.25.
a) b) c) d) e) f)
Fig. 7.25: Estacas com lamas bentonticas: a) furao com trado; b) furao at profundidade pretendida; c)
limpeza do fundo do furo; d) introduo da armadura no furo estabilizado com lamas bentonticas; e) betonagem
com extraco simultnea das lamas; f) estaca executada [70].
Inicialmente, procede-se montagem de todo o circuito de fabrico, distribuio, recuperao e

reciclagem de lamas bentonticas, de acordo com o exposto nos pontos 6.2.2.2 e 6.2.2.5 do captulo 6.
151
Inicia-se ento a furao com o trado suspenso, com o mastro da mquina devidamente verticalizado.
Tal verticalidade garantida, como no mtodo anterior, com diversos tipos de mecanismos
hidrulicos.
A parte inicial da escavao deve ser protegida e delineada por tubos-guia (cofragens metlicas
cilndricas recuperveis), com uma profundidade equivalente a, pelo menos, dois dimetros da estaca.
Tais tubos serviro para evitar a entrada de lamas no terreno superficial, guiar o equipamento e
facilitar a suspenso das armaduras.
A remoo de terra feita, tal como no mtodo anterior, com trado curto ou balde suspenso sendo,
neste caso, o balde a ferramenta mais utilizada, devido s caractersticas do tipo de solo ao qual se
aplica o mtodo em anlise.
No decurso da escavao e medida que se retira a terra do furo, este vai sendo preenchido pelas
lamas bentonticas, as quais permitem estabilizar as paredes do mesmo, devido s suas propriedades
particulares. De forma regular, necessrio inspeccionar o estado das lamas expelidas, atravs dos
ensaios de densidade e viscosidade (Figura 7.26a). Por outro lado, os detritos produzidos na zona de
furao vo sendo bombeados atravs das lamas, que assim asseguram o transporte dos detritos do
solo que vo sendo produzidos para o tanque de reciclagem das mesmas (Figura 7.26b). O nvel de
lamas deve manter-se constante no decurso do processo.
a) b)
Fig. 7.26 - Lamas bentonticas: a) ensaio de viscosidade s lamas expelidas - cone de Marsh (Cruz, 2006); b)
tanques de decantao das lamas de bentonite usadas (Cruz, 2006).
Atingida a cota de projecto da estaca, procede-se limpeza das impurezas acumulados no fundo do
furo, com um balde (limpadeira) ou, caso seja necessrio, com um sistema de aspirao.
Coloca-se, de seguida, a armadura, realizando-se a sua suspenso no furo, de acordo com os
procedimentos referidos no caso anterior das estacas com tubo moldador. A betonagem faz-se da
mesma forma enunciada no mtodo anterior, ou seja, aplicando-se a tcnica de betonagem com tubos
trmie, realizada no sentido ascendente. A entrada do beto no furo leva sada das lamas bentonticas
(menos densas que o beto), ajudada por um sistema de bombagem, as quais so de seguida recicladas
de modo a poderem ser utilizadas nas estacas seguintes. A betonagem conclui-se quando o beto se
encontrar 0,5 a 1,0 m acima do topo da estaca. Esta poro acima do topo da estaca ser ento retirada,
de forma a remover-se o beto que esteve em contacto com a lama bentontica e as impurezas
formadas durante a betonagem.
152
Fig. 7.27 - Betonagem da estaca com sada de lamas bentonticas [23]
Aplicam-se, por fim, os procedimentos anteriores para todas as estacas que compem a cortina. O
saneamento da cabea das estacas (ver ponto 7.4.3.5) adquire especial importncia no mtodo em
anlise relativamente aos outros dois mtodos, devido utilizao de lamas estabilizadoras da parede
do furo.
Consequncias possveis da tcnica de lamas bentonticas:

risco de colapso da parede de escavao da estaca, como consequncia, para alm dos
procedimentos errados de escavao, do no cumprimento das especificaes tcnicas das
lamas bentonticas;
caso decorra demasiado tempo entre a furao e a betonagem, a bentonite tem tendncia a
aumentar de espessura e, como tal, leva reduo do atrito lateral da estaca; por isso
conveniente escavar e betonar uma estaca no mesmo dia.
7.4.3.3. Seleco do mtodo de execuo de estacas moldadas

O primeiro mtodo analisado (trado contnuo) caracteriza-se pela sua ampla utilizao a nvel
internacional e pela sua expanso em Portugal. indicado para solos granulares, sem presena de gua
(ou com muito pouca gua), sendo normalmente utilizado para estacas com dimetros at 600 mm.
Deve ser aplicado em contenes de pouco risco, que impliquem alturas no muito elevadas. o mais
econmico dos trs mtodos apresentados.
O mtodo de execuo de estacas com tubo moldador mais demorado e dispendioso que o anterior.
no entanto mais aconselhvel em contenes com estacas de grandes dimetros e em solos menos
coerentes, que apresentem um nvel fretico elevado.
A utilizao de lamas bentonticas constitui uma alternativa interessante aos dois mtodos anteriores,
na presena de solos com baixa coeso ou com nvel fretico elevado. Economicamente o menos
interessante dos trs mtodos aqui expostos, devido ao elevado custo da bentonite. um mtodo
indicado para a execuo de estacas de grande dimetro.
No Quadro 7.2 apresentam-se, de forma comparativa, os aspectos mais ou menos positivos
caractersticos de cada um dos mtodos.
153
Quadro 7.2 - Vantagens e desvantagens associadas aos trs mtodos de execuo de estacas moldadas
(Meireles e Martins, 2006).
ESTACAS
MOLDADAS
- rapidez de execuo - a execuo encontra-se muito dependente do

(rendimentos na ordem de 16 a operador;
20 m/h;
- em solos arenosos e abaixo do nvel fretico, a
- mtodo bastante econmico; resistncia do solo em torno da estaca
reduzida, causada pela perfurao;
- ausncia de vibraes;
- as estacas tm de ser betonadas at ao nvel
- nvel de rudo bastante baixo.
Com trado inicial;
contnuo - a altura mxima do trado limitada (o trado de
perfurao tem entre 17 a 22 m);
- falta de preciso no dimetro da estaca e suas

caractersticas;
- ausncia de garantia de um bom

posicionamento das armaduras e seu
recobrimento.
- custos baixos de instalao - custo elevado por metro de estaca;

do equipamento;
- baixas taxas de produo;
- o equipamento pode funcionar
- a variedade de dimenses das estacas est
em espaos limitados e de
limitada aos dimetros dos tubos disponveis;
difcil acesso;
Com tubo - os nveis de rudo e vibrao, por serem
- as estacas tm boa
elevados, podem causar problemas.
moldador capacidade de carga;
- podem ser executadas com

grandes dimenses e com
comprimentos na ordem dos 50
m, dependendo da constituio
dos solos.
- rudo reduzido; - a bentonite uma matria-prima muito cara,

encarecendo bastante o mtodo;
- sem vibraes associadas;
- necessrio um grande estaleiro para proceder
- boa gama de dimetros
preparao e reciclagem das lamas
possveis;
Com lamas bentonticas;
- permite estacas de grandes
bentonticas - problemas ambientais devido perda das
comprimentos.
lamas, embora estes possam ser parcialmente
resolvidos recorrendo a lamas biodegradveis;
- dado o seu preo, nem sempre vantajoso face

concorrncia das paredes moldadas.
154
7.4.3.4. Ordem de execuo da cortina de estacas

Tratando-se de uma cortina de estacas espaadas ou contguas, a ordem de execuo das estacas,
obedece ao esquema apresentado na Figura 7.28.
a)
b)
Fig. 7.28 - Ordem de execuo das cortinas de estacas espaadas e contguas: a) esquema em planta [70]; b)
vista de uma cortina de estacas contguas em obra [79].
No caso de se optar por uma cortina de estacas secantes, numa primeira fase, executam-se as estacas
de beto, e numa fase seguinte, executam-se as estacas armadas, de acordo com o esquema
apresentado na Figura 7.29.
Fig. 7.29 - Ordem de execuo de cortinas de estacas secantes [70].
155
7.4.3.5. Saneamento da cabea das estacas

Durante a execuo da cortina e aps a escavao no intradorso da cortina, geralmente at 0,60 m de
profundidade, a partir da plataforma de trabalho, realizado o saneamento da cabea das estacas. Este
consiste em demoli-las, de modo a retirar o beto contaminado superfcie pelas impurezas do solo e
que confere menor resistncia estaca.
Existem vrios mtodos adequados execuo desta tarefa. O mais simples mas tambm mais
demorado, consiste na utilizao de um martelo pneumtico que pica a superfcie das estacas at se
remover o beto contaminado por completo (Figura 8.30).
Fig. 7.30 - Remoo da cabea da estaca contaminada com martelo pneumtico [75].
Outro dos mtodos possveis tem como fim provocar a fractura da estaca (Figura 8.31). Inicialmente,
esta furada at ao seu centro, sendo introduzida de seguida uma cunha para partir a estaca. A parte de
cima da estaca fica com um gancho em ao, embebido no beto. Aps a rotura da estaca e como a ao
no se encontra envolvido no beto naquela zona, facilmente a parte superior iada e retirada,
ficando a faltar apenas uma piquetagem ligeira.
a) b)
c) d)
156
Fig. 7.31 - Remoo da cabea da estaca por fractura desta: a) furao at ao seu centro; b) introduo de
cunha para partir a estaca; c) vista da fractura da estaca; d) aspecto final, aps iamento da parte contaminada
[75].
Um terceiro mtodo (Figura 7.32), aplicado normalmente para as estacas de maior dimetro, consiste
em utilizar um aparelho constitudo por vrios mdulos, podendo ser ajustados em funo do dimetro
da estaca a sanear. Estes mdulos possuem cunhas que cortam e esmagam o beto da estaca. Este
aparelho funciona, por exemplo, com auxlio de uma giratria atravs da presso do leo.
a) b)
c) d)
Fig. 7.32 - Aparelho destruidor da cabea da estaca: a) vista do aparelho; b) colocao deste na estaca atravs
de uma giratria; c) destruio do beto; d) vista da estaca saneada [75].
Por fim, em alternativa aos meios mecnicos, pode-se usar o mtodo patenteado Recpieux (Figura
7.33), que consiste na introduo de um agente expansivo na estaca ao nvel da zona de corte, de
forma a fracturar o beto. Trata-se de um mtodo muito mais rpido, seguro, eficiente e amigo do
ambiente que os mtodos convencionais. A sua execuo compreende os passos seguintes (Miranda e
Martins, 2006):
i) envolvimento das armaduras verticais da estaca acima do nvel de corte com espuma de
polietileno, para evitar a aderncia do beto ao ao;
ii) colocao de recipientes plsticos embutidos em tubos de PVC ou tubos metlicos, at zona
de corte, antes da betonagem ou colocados priori;
157
iii) 3 a 4 dias aps a betonagem, um agente expansivo misturado com gua introduzido nos
recipientes atravs dos tubos;
iv) medida que o agente se expande, induzida uma fractura horizontal ao nvel de corte
desejado, separando a cabea da restante estaca;
v) depois de se verificar a fractura do beto, a cabea da estaca removida com um
equipamento capaz de elevar a parte superior da estaca.
a) b)
Fig. 7.33 - Sistema Recpieux: a) sistema de montagem; b) introduo do material expansivo [76].
7.4.3.6. Execuo da viga de coroamento

Finalizada a execuo da cortina de estacas e aps o saneamento da cabea destas, procede-se
execuo da viga de coroamento (Figura 7.34). Esta viga, como j foi referido no captulo anterior,
para alm de fazer parte da estrutura definitiva, garante uma distribuio de esforos mais uniforme
sobre as estacas e serve de apoio colocao de ancoragens, se necessrio.
Com as estacas saneadas, procede-se de seguida ao endireitamento dos vares, colocao das cintas e
construo da cofragem da viga de coroamento (Figuras 7.34b e 7.34c, respectivamente), de modo a
proceder ento betonagem desta (Figura 7.34d). As Figuras apresentadas referem-se execuo de
uma viga de coroamento aquando das obras para a construo da estao de Metro da Avenida dos
Aliados, no Porto. As armaduras das estacas devem ser amarradas na viga com um comprimento de
amarrao nunca inferior a 50. Na Figura 7.34 possvel observar o pormenor dos ferros de espera
para ligao estrutura.
a) b)
158
c) d)
e) f)
Fig. 7.34 - Execuo da viga de coroamento na Estao de Metro dos Aliados: a) saneamento das estacas; b)
arranjo da armadura; c) construo da cofragem; d) betonagem da viga; e) aspecto da viga aps betonagem; f)
aspecto da viga aps descofragem [78].
7.4.3.7. Escavao at cota de projecto. Execuo de ancoragens

O primeiro nvel de ancoragens pode ser executado na prpria viga de coroamento, caso assim o
projecto o determine. Contudo, durante a construo da viga, necessrio marcar com negativos as
ancoragens nas suas posies devidas, antes de se betonar a mesma. Na Figura 7.35 apresenta-se o
detalhe em corte de uma viga de coroamento ancorada e com a armadura de ligao laje.
Fig. 7.35 - Detalhe de viga de coroamento ancorada [70].
159
As ancoragens podero estar ligadas directamente s estacas, ou entre as estacas, caso se executem
vigas de coroamento ou vigas de solidarizao intermdias para nveis inferiores (Figura 7.36), de
forma a absorver as cargas actuantes e distribuir os esforos transmitidos para essas mesmas estacas.
Fig. 7.36 - Esquema em alado de uma cortina de estacas com dois nveis de ancoragens [70].
A escavao realiza-se medida que se vai executando, num nvel inicial, a viga de coroamento, e
progride faseadamente por nveis, medida que se vo construindo as vigas de solidarizao
intermdias e ancoragens (dependendo da altura da cortina em causa), at se chegar cota final de
projecto.
Na hiptese de estarem previstos vrios nveis de ancoragens, o final da escavao de cada um dos
nveis intermdios previstos atingido assim que se escava at ao nvel da base da viga ou de cada
uma das vigas de solidarizao intermdias previstas, encontrando-se as respectivas operaes
ilustradas na Figura 7.37.
a) b)
160
c) d)
Fig. 7.37 - Segunda fase de escavao: a) vista de uma pequena escavadora [70]; b) cofragem escorada da viga
de solidarizao do segundo nvel [70]; c) execuo de furao na viga [78]; d) pr-esforo das ancoragens [78].
No caso da estao de Metro da Avenida dos Aliados, de acordo com a Figura 7.38, foram construdas
at seis vigas de solidarizao. Refira-se que nas zonas dos cantos, como habitualmente, so aplicadas
escoras metlicas para travamento das paredes contguas.
a) b)
c) d)
Fig. 7.38 - a) e b) Cortina de estacas com vrios nveis de ancoragens - estao de Metro da Avenida dos
Aliados; c) colocao do escoramento de canto; d) vista dos diferentes nveis de cantos escorados [78].
161
7.4.3.8. Estabilizao da cortina de estacas

Tal como j foi referido no ponto 7.4.2, no caso das estacas espaadas, existe a necessidade de
preenchimento dos espaos entre estacas, principalmente nos casos em que o solo em questo seja
pouco estvel, como o caso de argilas moles ou areias pouco densas. A estabilizao conseguida
atravs da execuo de abbadas, com espessura entre 50 e 150 mm. Inicialmente executada uma
primeira camada de beto projectado contra a parede, sobre a qual colocada uma malha
electrossoldada (Figura 7.39a). Por fim aplicada sobre a malha uma camada final de beto projectado
(Figura 7.39b).
a) b)
c)
Fig. 7.39 - Estabilizao da cortina: a) aplicao de malha electrossoldada [72]; b) beto projectado sobre a
malha [71]; c) vista em obra da parede regularizada com beto [70].
Tratando-se de cortinas que, em virtude da existncia de edifcios vizinhos muito prximos requeiram
uma elevada resistncia e rigidez flexo, pode ser necessrio executar uma parede interior em beto
armado, e no apenas um tabique em alvenaria com funes de impermeabilizao. Tal verificou-se
aquando da construo da estao de Metro do Terreiro do Pao (Cruz, 2006), cujas cortinas de
conteno eram compostas por estacas secantes. As estacas primrias da cortina eram de bentonite-
cimento (beto fludo com bentonite), e as estacas secundrias eram de beto C35/45 armado. As
estacas primrias tinham um afastamento entre eixos de 1,75 m, tal como nas estacas secundrias,
162
sendo que o afastamento entre eixos de umas e outras estacas consecutivas era de 0,875 m (Figura
7.40).
Fig. 7.40 - Pormenor da cortina de conteno de estacas secantes (Cruz, 2006).
A cortina de estacas foi inteiramente forrada pelo interior da estao por uma parede de beto armado
com espessura varivel entre 0,80 e 1,10 m, dada a variabilidade da superfcie da cortina. A parede de
forro foi fixada conteno por intermdio de ferrolhos de dimetro 32 mm, selados s estacas
secundrias, como se pode ver na Figura 7.36. No topo, a cortina de estacas e a parede de forro foram
encabeadas por uma viga de coroamento com 2,30 m de largura e 1,50 m de altura.
Figura 7.41 - Pormenor da parede de forro da cortina de conteno (Cruz, 2006).
7.4.4. EXECUO DA ESTRUTURA DO EDIFCIO

Concluda a escavao e executados os diferentes nveis de ancoragens previstos, procede-se ento, de
acordo com o ponto 6.5 apresentado no captulo anterior, construo das fundaes do edifcio, das
lajes dos pisos subterrneos e da respectiva estrutura at ao piso ao nvel da superfcie do terreno. A
amarrao das armaduras das lajes da cave parede, por seu turno, feita de acordo com os
procedimentos enunciados no terceiro e quarto pargrafos do ponto 6.2.2.10.
163
Fig. 7.42 - Aspecto em obra da construo da estrutura do edifcio [41].
7.4.5. DRENAGEM E IMPERMEABILIZAO DA CORTINA

As estacas moldadas conferem uma estanqueidade deficiente, em funo do espaamento existente
entre estacas, sendo as solues de impermeabilizao e drenagem possveis tambm complicadas e
pouco eficientes.
Na drenagem definitiva de guas, no sendo possvel efectuar-se aberturas ou tubos de sada de gua
para o exterior, obriga a que as guas sejam transportadas para o lado interior da parede, de onde so
drenadas atravs de um dreno horizontal colocado, para o efeito, na base da parede. De modo a evitar-
se o arrastamento de finos para o intradorso da cortina, obrigatria a colocao de uma tela drenante
(geralmente uma manta de geotxtil), antes de se executar a primeira camada de beto projectado
(Figura 7.43).
Fig. 7.43 - Esquema em planta da colocao da tela drenante [70].
Outra possibilidade poder ser a execuo de canais de drenagem em PVC, ilustrados na Figura 7.44,
armados com arame de ao, cujas seces variam entre 6 a 19 mm (Meireles e Martins, 2006). Trata-
se, no entanto, de um sistema mais apropriado para tneis do que para edifcios.
164
Fig. 7.44 - Cortina de estacas com drenos entre juntas [70].
A Figura 7.45 apresenta um corte referente ligao entre a parede dupla (constituda por um pano
exterior formado pelas prprias estacas e um interior formado pela camada de beto projectado) e a
laje do ltimo piso, o qual ilustra o sistema de drenagem e impermeabilizao atrs descrito.
Fig. 7.45 - Detalhe construtivo da ligao entre a parede e a laje do ltimo piso [77].
165
7.4.6. MTODOS DE REBAIXAMENTO DO NVEL FRETICO DE CORTINAS DE ESTACAS MOLDADAS

A fraca estanqueidade inerente ao sistema de cortinas de estacas moldadas obriga a uma ateno
especial relativamente aos mtodos de controlo de gua e de rebaixamento do nvel fretico, caso a
gua naturalmente interfira com a escavao. Dadas as condies de impermeabilidade deficiente,
essencial que se preveja um sistema de bombagem directa, podendo este ser complementado com
outros sistemas correntes de rebaixamento, tais como agulhas filtrantes, poos de bombagem e bombas
submersveis (ver captulo 11).
Fig. 7.46 - Bombagem com auxlio de mangueira de gua no intradorso de uma cortina de estacas [70].
Em alternativa ou juntamente com um ou mais dos sistemas referidos, pode-se dimensionar uma rede
temporria ou definitiva de drenos horizontais, conectados a poos profundos, ou a colectores por
gravidade, sistema ilustrado na Figura 7.47.
Fig. 7.47 - Rede de drenos horizontais de uma cortina de estacas [127].
166
7.4.7. REALIZAO DE ENSAIOS NAS ESTACAS

O controlo de qualidade das estacas, efectuado desde a execuo das estacas at concluso da obra,
engloba uma srie de testes e ensaios, com o objectivo de analisar a integridade e continuidade
estrutural das estacas, verificar as profundidades atingidas, aferir a interaco estaca-solo e detectar a
ocorrncia de fenmenos como a relaxao. Para que tal se concretize, so efectuadas as diligncias
seguintes (Brito, 2002):
testes de integridade;
ensaios de carga estticos;
ensaios de carregamento dinmico;
carotagem;
ensaio Statnamic.
7.4.7.1. Testes de integridade

Um dos mtodos mais representativos deste tipo de ensaio o mtodo das diagrafias snicas (cross-
hole - Figura 7.48). Trata-se de um mtodo destinado a avaliar a continuidade e homogeneidade do
beto das estacas. Consiste numa investigao contnua, ao longo da estaca, da velocidade do som,
entre uma onda de emisso de vibraes ultra-snicas colocada no interior de um tubo de auscultao
cheio de gua, e uma sonda de recepo colocada num outro tubo igualmente repleto de gua, aps
passar pelo beto existente entre os dois tubos (Miranda e Martins, 2006).
Fig. 7.48 - Vista dos tubos de ensaio acoplados armadura da estaca [76].
Ainda segundo os autores, o sinal recebido transmitido a um osciloscpio que o memoriza, medida
que as sondas vo ascendendo. A diagrafia da estaca posteriormente impressa em papel, onde se
pode verificar o corpo da estaca e o sinal obtido em cada seco transversal.
O equipamento de ensaio (Figura 7.49) composto por um osciloscpio, uma impressora, um gerador
de impulsos, uma roldana com dispositivo electrnico para controlo da velocidade de ascenso, uma
sonda emissora e duas sondas receptoras (uma normal e outra com amplificao).
167
Fig. 7.49 - Esquema do ensaio das diagrafias snicas (cross-hole) [76].
Outro teste importante o mtodo snico do eco (stress-wave - Figura 7.50). Consiste em provocar,
com um martelo, uma pancada no topo da estaca e no registo da resposta atravs de um acelermetro
colocado pelo operador na cabea da estaca. O sinal recebido pelo acelermetro, para cada impacto,
transmitido ao input do aparelho, onde amplificado, convertido para a forma digital e processado no
computador. A partir do sinal captado, em termos de acelerao, calculada a velocidade em funo
do tempo de percurso (Miranda e Martins, 2006).
a)
b) c) d)
Fig. 7.50 - Mtodo snico do eco: a) esquema de ensaio; b) execuo do ensaio; c) equipamento do ensaio [76].
168
Desta forma possibilita-se a deteco de descontinuidades ou anomalias na estaca tais como fracturas,
alargamentos e estreitamentos localizados, variao da qualidade do beto da estaca e irregularidades
no dimetro no corpo da estaca atravs da anlise das caractersticas de propagao de ondas snicas
de tenso originadas na cabea da prpria estaca (Brito, 2002).
Outros ensaios de integridade passveis de serem aplicados so os testes acsticos, testes radioactivos
e os testes elctricos.
7.4.7.2. Ensaios de carga estticos

Os ensaios de carga estticos consistem em carregar e descarregar gradualmente as estacas com um
peso transmitido cabea atravs de uma macaco hidrulico, visvel na Figura 7.51 (geralmente sem
que a estaca seja levada rotura). A partir dos resultados e, nomeadamente da relao
carga/deformao, possvel estabelecer correlaes acerca da capacidade de carga e dos parmetros
da estaca. O ensaio de carga pode ainda ser executado axialmente e lateralmente.
a1) a2) b)
Fig. 7.51 - Ensaios de carga estticos: a) verticais compresso; b) ensaio de carga lateral [3].
Estes ensaios so de execuo sempre desejvel em estruturas fundadas por estacas. No entanto so
incomportveis na maioria dos casos, devido logstica necessria, ao seu custo elevado, e ao facto de
levar muitas vezes a estaca rotura, apenas se justificando em obras muito importantes.
7.4.7.3. Ensaios de carregamento dinmico

Considerados ensaios demorados e igualmente de elevado custo, so utilizados apenas nas obras
importantes e num nmero reduzido de estacas. Permitem medir a fora e velocidade de propagao
da onda de tenso gerada pelo impacto de uma carga gravtica no topo da estaca (Figura 7.52). Desta
forma, possvel detectar a eventual localizao e extenso de danos. Permite obter o comportamento
do solo e diagrama fora-deslocamento do conjunto solo-estaca, estando os parmetros obtidos
relacionados com a deformabilidade e a resistncia do terreno (patente EUA).
169
Fig. 7.52 - Vista de um ensaio de carregamento dinmico [3].
7.4.7.4. Carotagem
Como complemento dos resultados alcanados pelos ensaios anteriores, caso existam dvidas acerca
da integridade da estaca, possvel, atravs da carotagem, verificar o real estado da mesma.
A carotagem efectuada ao longo da estaca, at ao fundo da mesma, permitindo a recolha de amostras
e a consequente anlise da qualidade do beto (Figura 7.53). Trata-se, no entanto de um mtodo pouco
eficaz, devido ao facto de ser um mtodo destrutivo, de elevado custo e de difcil execuo, podendo
no fornecer resultados representativos.
Fig. 7.53 - Realizao da carotagem de estacas [76].
7.4.7.5. Ensaio Statnamic

Este ensaio consiste em lanar uma cmara de combusto, sobre a qual se encontra uma grande massa,
contra a cabea da estaca (Figura 7.54). Os sensores a colocados medem a fora e seu deslocamento.
Obtm-se assim os valores de capacidade de carga e deslocamento.
170
Fig. 7.54 - Vista da execuo do ensaio Statnamic [125].
7.5. CORTINAS DE MICRO-ESTACAS

7.5.1. CONSIDERAES INICIAIS
As micro-estacas so elementos de elevada esbelteza, moldados in situ, que se caracterizam pelo seu
pequeno dimetro (8 a 40 cm, sendo mais utilizadas entre 10 e 20 cm) e que apresentam uma
capacidade resistente elevada - suportam 300 a 1300 kN. Tal resistncia compresso conseguida
custa, para alm da armadura (principal e secundria), da calda de cimento ou micro-beto que a
envolve (Figura 7.55).
Fig. 7.55 - Esquema relativo constituio de uma micro-estaca [80].
171
Este material envolvente permite, por outro lado, proteger a armadura da corroso e garantir a
transmisso das foras ao terreno. As micro-estacas transmitem ao solo, desta forma, as solicitaes a
que se encontram sujeitas, por atrito lateral e tambm por ponta.

As micro-estacas apresentam mltiplas possibilidades de aplicao. Constituem uma alternativa
importante s estacas tradicionais, nos casos seguintes (Brito, 1999):
fundaes em locais de difcil acesso ou permanncia (encostas ngremes, reas de trabalho
reduzidas quer em superfcie quer em p direito, torres de telecomunicaes, torres de linhas
de alta tenso, chamins, elevadores de esqui.)
fundaes em terrenos particularmente difceis;
fundaes em alto-mar (plataformas petrolferas);
fundaes de equipamentos industriais (gruas, redes de abastecimento, postes de electricidade,
obras de arte - rodovirias e ferrovirias);
melhoria de solos e macios rochosos;
reforo e recalamento de fundaes (Figura 7.56a);
consolidao de terrenos (escarpas e falsias, taludes - Figura 7.56b, tneis, muros de suporte);
cortinas de conteno perifricas de edifcios - Figura 7.56c.
a) b) c)
Fig. 7.56 - Campo de aplicao de micro-estacas: a) recalamento de fundaes: b) estabilizao de taludes; c)

conteno perifrica de edifcios [81].
As vantagens e limitaes relativas aplicao de micro-estacas em cortinas de conteno, em

complemento gama de solues de aplicao atrs apresentada, so as seguintes (Brito, 1999):
172
Quadro 7.3 - Vantagens de desvantagens das micro-estacas
- grande comprimento e versatilidade, podendo ser - Capacidade de carga

aplicadas em qualquer tipo de terreno; limitada (at 1000 a 1300
kN);
- possibilitam o controlo de execuo e de assentamentos;
- Mobilizam atrito lateral
- equipamento de furao requerido econmico, de baixa
apenas em terrenos com
potncia e pouco volumoso;
NSPT superior a 40
- possibilitam a execuo em locais de difcil acesso e pancadas;
espaos escassos;
- Reduzida capacidade
CORTINAS - reduzidas vibraes e rudo, com perturbao mnima do para transmitir cargas
DE MICRO-
terreno; por ponta;
ESTACAS
- dispensam a realizao de escavao; - Problemas eventuais
- possibilitam rapidez e facilidade de execuo, que se de encurvadura (elevada
traduz em economia de tempo e mo-de-obra; esbelteza) em solos com
zonas ocas ou vazios;
- capacidade de carga elevada mesmo em solos de
caractersticas fracas ou impermeveis; - Exigncias relativas a
equipamento e mo-de-
- funcionam tanto traco como compresso; obra especializados.
- possibilitam a adequada verificao/controlo de execuo.
7.5.3. FASES DE EXECUO DE UMA CORTINA DE MICRO-ESTACAS

A execuo de uma cortina de micro-estacas compreende a aplicao dos procedimentos referidos nos
pontos 7.4.3.1 e 7.4.3.4 a 7.4.3.7. Aps a implantao das micro-estacas (cuja marcao se consegue
mediante a cravao duma ponta de varo de ao ou madeira ou a aplicao duma tinta resistente), a
execuo das mesmas engloba as operaes seguintes, ilustradas na Figura 7.57:
perfurao;
colocao da armadura;
injeco;
ligao estrutura.
a) b) c) d)
Fig. 7.57 - a) Perfurao; b) colocao da armadura; c) injeco; d) ligao estrutura [22].
173
7.5.3.1. Perfurao
O tipo de furao a realizar varia em funo do tipo de terreno. Como tal, para solos brandos, recorre-
se a um trado oco, enquanto que para solos rochosos se aplica o sistema de perfurao por roto-
percusso. Em ambos os mtodos, pode-se usar tubo moldador, caso o solo em questo seja
incoerente.
i) Perfurao a trado oco

O facto de se utilizar um trado oco possibilita, para alm do corte e revestimento do furo, a colocao
dos tubos de micro-estaca no interior do trado, sem que este seja retirado do furo. Trata-se de um
sistema de furao adequado para solos brandos e sem grandes obstculos fsicos. Este mtodo
compreende, como tal, as seguintes operaes (Miranda e Martins, 2006):
aps posicionamento da perfuradora, coloca-se o primeiro trado com uma vara no interior com
o mesmo comprimento, a qual possui um bit cortante (Figura 7.58a);
executa-se o primeiro troo de furao;
desenrosca-se o trado e a vara da cabea de rotao, introduzindo-se de seguida um trado e
uma vara adicional;
continuao da furao;
repete-se o processo de remoo de trados at se atingir a cota final de furao;
retira-se as varas e o trado e limpa-se o furo.
ii) Perfurao por roto-percusso

Trata-se de um sistema indicado para terrenos heterogneos, que combinam solos soltos com
obstculos de rigidez elevada, como blocos de pedra. constitudo por um martelo de fundo de furo
ligado a um bit piloto e a um bit excntrico. O primeiro vai perfurando o solo e o segundo vai
alargando o dimetro do furo, de modo a permitir a entrada do tubo moldador sem grandes
dificuldades. Como tal, a execuo deste sistema de perfurao compreende as etapas seguintes
(Miranda e Martins, 2006):
aps se posicionar a perfuradora, coloca-se o conjunto bit / bit alargador / martelo / vara
espaadora na perfuradora e fazem-se as ligaes necessrias ao compressor;
coloca-se o primeiro tubo moldador;
executa-se o primeiro troo de furao (Figura 7.58b);
desenrosca-se o tubo moldador da cabea de rotao e a unio martelo/vara espaadora;
introduz-se uma vara e, posteriormente, um tubo moldador;
prossegue-se com a furao;
repete-se as trs tarefas anteriores at se atingir a cota final de furao;
retira-se as varas, mantendo os tubos moldadores no furo;
limpa-se o fundo do furo com jactos de gua.
174
a1) a2) b)
Fig. 7.58 - Perfurao de micro-estacas: a) com trado: a1) com tubo moldador; a2) sem tubo moldador [76]; b)
por roto-percusso [81].
7.5.3.2. Colocao da armadura

Retiradas as varas, coloca-se de seguida a armadura principal ou tubo manchete. Trata-se de varas de 6
m, colocadas com o auxlio da torre da mquina e duas chaves de grifos (Figura 7.59b). Primeiro
coloca-se o tubo inferior e, de seguida, os troos complementares que enroscam no anterior.
Opcionalmente, pode ser introduzida uma armadura complementar ou secundria no interior do tubo
da armadura principal.
a) b) c)
Fig. 7.59 - Colocao da armadura: a) vista da armadura principal ou tubo manchete; b) fixao da armadura
principal com chaves de grifos [80]; c) introduo da armadura principal [81].
175
7.5.3.3. Injeco das micro-estacas

Introduzidas as armaduras, procede-se injeco com calda de cimento anteriormente preparada, de
modo a constituir-se o bolbo de selagem. A calda de cimento consiste na mistura proporcionada entre
cimento e gua, elaborada numa betoneira disponvel em obra (Figura 7.60a). De seguida mexe-se
manual ou mecanicamente, at se obter uma mistura homognea (Figura 7.60b).
a) b)
Fig. 7.60: Fabrico de calda de cimento: a) betoneira mvel; b) mistura da calda [80].
A calda injectada, de acordo com a Figura 7.55, para a zona entre o tubo moldador e a armadura
principal, no caso de solos incoerentes, ou entre o terreno e a armadura principal (solos coerentes).
Para que tal acontea, injectada atravs de uma bomba de injeco ligada central de calda de
cimento (Figura 7.61), com o auxlio de um obturador simples ou uma mangueira.
a) b)
Fig. 7.61 - Injeco da calda: a) central de calda de cimento [76]; b) bomba manual de presso [80].
A injeco da calda compreende as duas tcnicas a seguir indicadas:

tipo I - injeco da calda por gravidade ou baixa presso e furao entubada provisoriamente,
extraindo-se o tubo medida que se injecta a argamassa;
tipo II - injeco da calda sob presso (geralmente 20 a 40 bar), recorrendo a uma de duas
tcnicas possveis: I.G.U. (injeco global unitria) ou I.R.S. (injeco repetitiva selectiva).
176
O processo de injeco apresenta o seguinte faseamento, o qual engloba o processo de injeco

primria dos pontos i) a xi), e de injeco secundria dos pontos xii) a xiii) (Miranda e Martins, 2006):
i) a calda de cimento homognea colocada no balde da bomba de injeco;
ii) a bomba de injeco comea a introduzir calda de cimento no interior do tubo moldador, ao
nvel da primeira manchete;
iii) a injeco processa-se de baixo para cima, ao nvel das manchetes;
iv) o obturador simples ou duplo accionado, seccionando o tubo de manchete;
v) a bomba de injeco comea a introduzir calda de cimento no interior do tubo manchete, ao
nvel da primeira manchete;
vi) comea-se a injectar calda at abrir a manchete (o manmetro de presso vai subindo
progressivamente at a manchete abrir. Quando este fenmeno ocorre, a presso baixa
repentinamente);
vii) continua-se com a injeco at atingir a presso de projecto;
viii) na hiptese de se verificar que a presso no sobe e que se est a gastar muito calda,
suspende-se a injeco, lava-se o furo e executa-se de novo no prximo dia;
ix) com a 1 manchete executada, registam-se os valores de presso da abertura da manchete e
de injeco da calda, assim como a quantidade de calda;
x) para executar a injeco da 2 manchete, move-se o obturador para a zona a injectar e
repete-se o processo;
xi) repetio do processo manchete a manchete, de forma ascendente.
xii) colocao de calda cimentcia no interior da armadura principal nos troos superiores ao
tubo manchete;
xiii) quando a calda afluir boca do furo limpa e sem resduos do terreno, d-se por concluda
a injeco.
Em cada ponto de injeco, o obturador cheio com gua presso, de forma a constituir-se um
tampo dentro da micro-estaca e impedir, desta forma, que a calda suba para as manchetes.
a) b)
Fig. 7.62 - Obturador: a) fechado; b) aberto [76].
177
7.5.3.4. LIGAO ESTRUTURA

Aps a implementao das tcnicas de execuo de micro-estacas a toda a cortina, procede-se ao
saneamento da cabea das micro-estacas e escavao do terreno at cota de fundao do macio de
encabeamento (Figura 7.63).
Fig. 7.63 - Aspecto de uma cortina de estacas aps a escavao para a construo do macio de
encabeamento [81].
Aps a execuo do macio de encabeamento, seguem-se as fases subsequentes de escavao at ao

nvel pretendido, com procedimentos idnticos aos enunciados no ponto 7.4.3.7.
a) b)
Fig. 7.64 - a) Vista de uma cortina de micro-estacas ancorada para o Museu Caja Burgos de Arte
Contempornea, em Burgos [81]; b) incio das fundaes e cortina de micro-estacas definitiva para a Residncia
Aparthotel, em Burgos [81].
7.6. CORTINAS DE ESTACAS DE BETO PR-FABRICADAS

7.6.1. GENERALIDADES
As estacas de beto pr-fabricadas podem ser executadas em beto armado ou pr-esforado e
apresentam as seguintes caractersticas:
178
sendo produzidas em fbrica, providenciam betes de alta resistncia, embora impliquem

igualmente um elevado consumo de cimento (460 a 550 kg/m3 de beto);
o processo de compactao do beto efectuado por vibrao ou centrifugao (no caso das
estacas circulares vazadas);
as dimenses das estacas de seco quadrada variam entre 200 e 400 mm.
As estacas pr-fabricadas podem apresentar um comprimento at 27 m e cargas at 1000 kN (Coelho,
1996), e apresentam determinadas vantagens e inconvenientes, tal como se indica no Quadro 7.4.
Quadro 7.4 - Vantagens e desvantagens decorrentes da utilizao de estacas de beto pr-fabricada (Brito, 1999
e Mascarenhas, 2001).
- a pr-fabricao permite garantir o - originam movimentos e

controlo da qualidade do beto, as levantamentos de estacas ou
dimenses da seco e o posicionamento construes vizinhas durante a
dos vares; cravao;
- o seu comprimento pode ascender aos 50 - a cravao pode danificar as

m; cabeas;
- maior garantia de recobrimento das - originam rudos e vibraes;

armaduras;
- no podem ter grandes dimetros;
- possibilidade de controlo da qualidade na
- troos limitados a 12 m de
fase de fabrico, incluindo a colocao de
comprimento para transporte;
armaduras e recobrimentos respectivos;
- tempo de cura do beto elevado;
- as guas do terreno no afectam a sua
construo; - pouco aconselhveis para terrenos
ESTACAS DE com seixo grosso ou com camadas
- elevada resistncia a ataques qumicos;
BETO PR- alternadas de maior ou menor
FABRICADAS - ao serem cravadas comprimem o terreno; resistncia;
- boa resistncia, tanto compresso como - condicionamento em funo das

flexo (devido sua armadura seces correntes;
longitudinal);
- seces no correntes tm um tempo
- boa resistncia ao corte (devido de entrega mais elevado e os
armadura transversal, geralmente comprimentos condicionados;
helicoidal);
- exigncia de cuidados elevados de
- soluo mais apropriada quando transporte e manuseamento (tambm
importantes camadas de solos de fraca a armadura condicionada pelo
consistncia se sobrepem aos estratos transporte e no apenas pelas
escolhidos para fundao; solicitaes de cravao e de servio
da estrutura;
- podem ser recravadas, se necessrio.
- trabalham mais de topo do que por
atrito lateral.
179
7.6.2. PROCESSO DE EXECUO

As estacas so elevadas e cravadas atravs de equipamentos de queda livre, montados em gruas de
rasto. Estes compem-se de uma torre de cravao constituda por um martelo com 5 a 9 toneladas de
peso, o qual iado por um sistema hidrulico de elevado rendimento.
Devido s limitaes de comprimento impostas pelo transporte das estacas, pode ser necessrio
realizar a unio de diferentes tramos de estacas aquando da cravao, de forma a que se atinja a
profundidade desejada (Figura 8.65). Nas zonas das juntas, as ligaes metlicas devem estar
protegidas contra a corroso com produtos adequados para o efeito.
c)
a) b) d)
Fig. 7.65 - Cravao de estacas pr-fabricadas: a) armazenamento em fbrica; b) vista do equipamento de

cravao; c) pormenor da junta entre tramos de estacas; d) introduo dos parafusos de unio das estacas [3].
Instaladas as estacas constituintes da cortina, remove-se a cabea das estacas, de modo a facilitar os
trabalhos posteriores cravao das mesmas. Para isso, dispe-se de um descabeador hidrulico de
estacas (Figura 7.66b), operado atravs de uma pequena grua escavadora hidrulica, possibilitando-se
desta forma a ligao das estacas com o macio de encabeamento a construir seguidamente.
a) b)
180
c1) c2) d)
Fig. 7.66 - Execuo de uma cortina de estacas pr-fabricadas: a) vista das estacas cravadas no terreno; b)
descabeador do topo das estacas; c) aspecto em obra das cabeas removidas; d) armadura do macio de
encabeamento [3].
Aps a escavao das terras no interior do macio, o aspecto da cortina encontra-se de acordo com o
ilustrado na Figura 7.67.
Fig. 7.67 - Cortina de estacas pr-fabricadas e pr-esforadas, realizada em Alcobendas, Madrid [3].
7.6.3. CONTROLO DE QUALIDADE

O controlo de qualidade de estacas pr-fabricadas abrange no s a fase de fabrico, como tambm a
fase de execuo.
O controlo de qualidade na fbrica incide em parmetros como a posologia do beto, a dimenso da
seco transversal, posicionamento da armadura, compactao e cura.
181
O controlo de qualidade da execuo, de forma a cumprir os objectivos j referidos no ponto 7.4.3.6

para o caso das estacas moldadas in situ, estabelece um conjunto de ensaios a serem determinados, tais
como a determinao da nega, medio do ricochete elstico (repique), ensaio snico do eco, ensaio de
carga esttico e ensaio de carga dinmico.
7.7. CORTINAS DE ESTACAS-PRANCHAS

7.7.1. CONSIDERAES INICIAIS
As estacas-pranchas so perfis metlicos que permitem o encaixe entre si, de forma a constituir uma
cortina estanque, atravs de ranhuras especficas do tipo macho-fmea. Trata-se de elementos
recuperveis ou no, caso a cortina tenha carcter provisrio ou definitivo, utilizados, por regra, em
solos com nveis freticos elevados, garantindo maior estanqueidade que as outras solues de cortinas
de estacas.
De acordo com as necessidades e tipo de obra, existem diferentes modelos de estacas-pranchas (Figura
7.68): perfis tipo Z, perfis tipo U e perfis tipo alma recta. Destes, s os que possuem mdulo de inrcia
flexo elevado (tipo Z e tipo U) so utilizados em cortinas de conteno de terras.
a) b)
c) d)
e)
Fig. 7.68 - Estacas-pranchas: a) fabrico de estaca laminada a quente [82]; b) armazenamento em estaleiro [83];
c) perfis tipo U; d) perfis tipo Z; e) perfis tipo alma recta [84].
182

Trata-se de uma soluo de conteno aplicvel praticamente a todo o tipo de terrenos,
independentemente da posio do nvel fretico. O seu campo de aplicao estende-se desde os muros
de suporte de terras, a encontros de pontes, passando por tneis, instalaes porturias e construes
subterrneas, tirando partido da barreira impermevel por formada pelas estacas-pranchas.
De facto, citando Medeiros (1998), antes do desenvolvimento dos mtodos de drenagem, a maioria das
escavaes, em terrenos permeveis abaixo do nvel fretico, eram realizadas com o auxlio da
cravao dinmica de estacas-pranchas dispostas em todo o permetro da escavao constituindo uma
ensecadeira (Figura 8.69). Do seu interior retirava-se o terreno e bombeava-se a gua medida que
esta ia surgindo.
Fig. 7.69 - Vista de uma ensecadeira [82].
A utilizao de cortinas de estacas-pranchas torna-se especialmente indicada para os casos em que se

pretende construir caves de um s piso em terrenos arenosos, com nvel fretico importante
(Mascarenhas, 2001). Apresentam, de uma maneira geral, as vantagens e inconvenientes, enumeradas
no Quadro 7.5.
Quadro 7.5 - Vantagens e desvantagens das cortinas de estacas-pranchas (Brito e Vaz, 2001).
- utilizao vivel em praticamente qualquer - equipamento de cravao muito pesado;

tipo de terreno e em terrenos com nvel
- rudo e vibraes na cravao por
fretico elevado;
percusso;
- no exigem mo-de-obra ou equipamento
CORTINAS - soluo de conteno cara;
muito especializados;
DE
- dificuldade em garantir a verticalidade;
ESTACAS- - ocupam muito pouco espao e so de
PRANCHAS rpida execuo; - problemas de corroso a longo prazo;
- praticamente estanques nas juntas, - limitao pela presena de blocos de

criando uma barreira passagem de gua; pedra, rochas ou qualquer tipo de
obstculos que dificultem a sua cravao.
- unio fcil entre perfis.
183
A sua aplicao como cortinas em estruturas de conteno de edifcios no muito comum no nosso
pas. Em solos com alguma coerncia, sem ocorrncia de quantidade significativa de gua e acima do
nvel fretico, opta-se, por regra, ento por contenes mais econmicas, como por exemplo as
paredes tipo Berlim provisrias. Expem-se no quadro seguinte, de forma sucinta e em termos compa-
rativos, as principais caractersticas e aspectos construtivos inerentes a estes dois tipos de soluo.
Quadro 7.6 - Quadro resumo comparativo entre estacas-pranchas e paredes tipo Berlim provisrias (Brito e Vaz,
2001)
ESTACAS-PRANCHAS VERSUS PAREDES TIPO BERLIM PROVISRIAS
- possibilidade de recuperao dos - perfis geralmente no so recuperveis;

perfis caso no sejam definitivos;
- possibilidade de se trabalhar abaixo - apenas passveis de serem utilizadas em solos

do nvel fretico e dentro de gua; coerentes e sem gua ou com nvel fretico profundo;
- soluo cara; - soluo mais barata;
- praticamente estanques nas juntas. - baixa estanqueidade nas juntas.
a) b)
Fig. 7.70 - a) Cortina de estacas-pranchas ancorada [82]; b) parede tipo Berlim provisria [3].
7.7.3. PROCESSO CONSTRUTIVO DE UMA CORTINA DE ESTACAS-PRANCHAS

O sistema construtivo de uma cortina de estacas-pranchas inclui a execuo das operaes seguintes:
transporte das estacas para o local da cravao;
colocao dos sistemas de guiamento;
cravao;
escavao e execuo de ancoragens ou escoramento interno;
execuo da estrutura do edifcio.
184
7.7.3.1. Transporte das estacas para o local da cravao

Engloba o transporte por camio das estacas para armazenamento segundo comprimento e seces em
estaleiro, e o transporte por camio das estacas para o local de cravao.
a) b)
Fig. 7.71 - Estacas-pranchas: a) transporte e descarga; b) armazenamento [86].
7.7.3.2. Colocao dos sistemas de guiamento

Os sistemas de guiamento permitem engatar as estacas-pranchas, apont-las e crav-las na execuo
da cortina. Tal como as vigas de coroamento, estes dispositivos, para alm de materializar a
implantao da cortina, guiam-na durante a cravao, para evitar riscos de deformaes devidas
assimetria de seco da estaca-prancha (Coelho, 1996). Existem dois tipos de dispositivos de
guiamento: vigas-guia e mastros-guia (Figura 7.72).
a1) a2) b)
Fig. 7.72 - Dispositivos de guiamento: a) vigas-guia; b) mastros-guia [87].
7.7.3.3. Processos de cravao das estacas-pranchas

Na cravao procede-se colocao, verticalmente no solo, dos perfis de ao, ligados entre si por
ranhuras, formando uma parede vertical. Os processos correntes de cravao de estacas-pranchas so a
percusso, a vibrao e a injeco lanage; os equipamentos habituais de cravao incluem o martelo,
o vibrador e a prensa hidrulica.
Factores como as caractersticas do solo, as restries nicas da obra, o prazo de execuo, a seco e
geometria das estacas-pranchas e o equipamento disponvel so condicionantes da escolha do tipo de
cravao das estacas.
185
A percusso com martelo (Figura 7.73) o processo habitualmente utilizado, no sendo passvel de
aplicao em terrenos com pedaos de pedra, rochosos, etc. So utilizados martelos-piles de massas
entre 200 e 15000 kg e energia equivalente a 1 m de altura queda (Coelho, 1996). Existem trs tipos de
martelos: hidrulicos, diesel e vapor. O hidrulico tem a vantagem de poder trabalhar debaixo da gua
se necessrio.
a) b)
Fig. 7.73 - Cravao por percusso: a) martelo hidrulico [82]; b) fim da cravao [88].
A vibrao o sistema ideal de cravao em solos arenosos e certos solos coerentes (Figura 7.74). O
vibrador tambm tem utilidade para a extraco de estacas em todo o tipo de terrenos (Mascarenhas,
2001). Medeiros (1998) refere que a potncia do equipamento de cravao escolhida a partir de
regras empricas em funo, por um lado, do perfil e do comprimento das estacas prancha e, por outro
lado, da natureza do solo.
a) b)
Fig. 7.74 - Cravao por vibrao: a) pormenor do vibrador [82]; b) cravao de estaca em obra [86].
A prensa hidrulica permite, ao apoiar-se em cinco estacas, cravar duas de cada vez, tal como ilustra a
Figura 7.75. Desta forma atenua, mas no suprime totalmente, o risco de inclinao de desvio do p,
alm do risco de desengate por toro (Coelho, 1996).
186
Fig. 7.75 - Cravao com prensa hidrulica [82].
Por fim, a injeco lanage, utilizada sempre prvia ou simultaneamente com um dos outros processos
correntes, ideal para solos incoerentes finos, sendo inaplicvel nos solos fortemente coerentes
(Coelho, 1996). O mesmo autor sublinha que o processo em causa exige caudais da ordem de
100m3/hora, presso da ordem de 150 N/cm2.
Fig. 7.76 - Esquema de cravao de estacas-pranchas por injeco (Coelho, 1996 citado por Medeiros, 1998).
7.7.3.4. Mtodos de execuo da cortina

Quanto aos mtodos de construo de cortinas de estacas-pranchas, existem trs hipteses possveis,
de acordo com Coelho (1996):
i) a estaca-prancha guiada lateralmente durante a cravao pela junta da estaca precedente,
sendo a cravao feita de uma vez s (Figura 7.77a); este mtodo exige o controlo permanente da
verticalidade havendo, se necessrio, dispositivos de correco de desvios; indicado para terrenos
aluvionares e para fichas inferiores a 10 metros.
ii) a cravao executada guiando a estaca-prancha desde o incio por contraventamento a
dois nveis e pela junta acima do solo da estaca-prancha precedente; a cravao executada de uma
vez s, at ao nvel superior do contraventamento, sendo este nvel desmontado para prosseguir a
cravao numa segunda fase (Figura 7.77b); no difere muito do primeiro mtodo - tambm
aconselhvel em terrenos aluvionares, mas para fichas at 15 metros.
187
iii) consiste na cravao por painis, tratando-se do mtodo melhor adaptado cravao de
estacas-pranchas; utilizando contraventamento dos dois nveis, estas so cravadas em grupos de 6 a 10,
em degraus; a cravao executada por passagens ou em vaivm, de acordo com a Figura 7.77c.
a) b) c)
Fig. 7.77 - Mtodos de construo de uma cortina de estacas-pranchas: a) primeiro mtodo (cravao individual);
b) segundo mtodo (cravao em duas fases); c) terceiro mtodo (cravao por painis) [90].
7.7.3.5. Dispositivos auxiliares

As estacas antes de serem cravadas so levantadas por uma grua, por meio de dispositivos especficos
que as prendam quando so iadas (Figura 7.78a), e as ranhuras do tipo macho-fmea garantem uma
fixao precisa na estaca j cravada. De forma a impedir-se a entrada de gua nas juntas, h que
garantir a total selagem destas, com a aplicao

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CONTENES E FUNDAES

Contenes Textos de Apoio (1)

5 Ano do Mestrado Integrado em Engenharia Civil

Docente: Jos Leito Borges

5. PAREDES TIPO BERLIM...................................................................................... 43

5.4.1.1. Colocao dos elementos resistentes...................................................................................... 50

5.4.1.2. Amarrao e selagem dos perfis.............................................................................................. 52

5.4.1.3. Execuo do primeiro nvel de escavao e colocao dos elementos de preenchimento

5.4.1.4. Execuo do primeiro nvel de ancoragens pr-esforadas .................................................... 56

5.4.1.6. Parede tipo Berlim provisria apoiada em escoramento interno ............................................. 59

5.4.2. FASES DE EXECUO DE UMA PAREDE TIPO BERLIM DEFINITIVA ........................................................ 60

5.4.2.1. Execuo da viga de coroamento ............................................................................................ 63

5.4.2.2. Escavao dos painis do primeiro nvel de forma alternada.................................................. 64

5.4.2.4. Betonagem dos painis primrios do primeiro nvel ................................................................ 66

5.4.2.7. Tensionamento das ancoragens dos painis do primeiro nvel ............................................... 69

5.4.2.10. Parede tipo Berlim definitiva apoiada em escoramento interno............................................. 71

5.5.2. DRENAGEM NA BASE DA ESCAVAO ............................................................................................... 74

5.5.4. EXECUO DAS PAREDES EXTERIORES DAS CAVES DE EDIFCIO.........................................................77

5.6.1.1. Execuo da estrutura de conteno........................................................................................81

5.6.3. Edifcio Trianon Corporate ...........................................................................................................85

6. PAREDES MOLDADAS ..........................................................................................87

6.2.2.1. Execuo dos muros-guia.........................................................................................................91

6.2.2.4 - Colocao de juntas entre painis. Tratamento (eventual) de juntas .....................................99

6.2.2.5. Reciclagem das lamas bentonticas........................................................................................102

6.2.2.7. Betonagem ou enchimento da parede moldada .....................................................................107

6.2.2.8. Remoo de juntas. Sequncia de execuo dos painis .....................................................110

6.3.2. ESCORAMENTO INTERNO .............................................................................................................. 119

6.3.3. PAREDES MOLDADAS PR-ESFORADAS ........................................................................................ 120

6.4.2.1. Lama e calda .......................................................................................................................... 122

6.9.2. CENTRO MDICO ALBERT EINSTEIN .............................................................................................. 130

7. CORTINAS DE ESTACAS ................................................................................. 133

7.3.2. PROCESSOS DE EXECUO E MATERIAIS ....................................................................................... 136

7.3.3. NVEIS DE PERTURBAO DO SOLO ............................................................................................... 136

7.3.4. DIMETROS ................................................................................................................................. 137

7.4.2. ESPAAMENTO ENTRE ESTACAS MOLDADAS .................................................................................. 138

7.4.2.1. Cortinas de estacas espaadas ............................................................................................. 138

7.4.2.2. Cortinas de estacas contguas ............................................................................................... 140

7.4.2.3. Cortina de estacas secantes .................................................................................................. 140

7.4.3.1. Execuo dos muros-guia.......................................................................................................141

7.4.3.2. Execuo das estacas ............................................................................................................143

7.4.3.4. Ordem de execuo da cortina de estacas.............................................................................155

7.4.3.5. Saneamento da cabea das estacas ......................................................................................156

7.4.3.6. Execuo da viga de coroamento...........................................................................................158

7.4.3.7. Escavao at cota de projecto. Execuo de ancoragens ................................................159

7.4.3.8. Estabilizao da cortina de estacas........................................................................................162

7.4.4. EXECUO DA ESTRUTURA DO EDIFCIO .........................................................................................163

7.4.5. DRENAGEM E IMPERMEABILIZAO DA CORTINA ..............................................................................164

7.4.6. MTODOS DE REBAIXAMENTO DO NVEL FRETICO DE CORTINAS DE ESTACAS MOLDADAS .................166

7.4.7. REALIZAO DE ENSAIOS NAS ESTACAS .........................................................................................167

7.4.7.1. Testes de integridade..............................................................................................................167

7.4.7.2. Ensaios de carga estticos .....................................................................................................169

7.5.2. CAMPO DE APLICAO ..................................................................................................................172

7.5.3.1. Perfurao ...............................................................................................................................174

7.5.3.2. Colocao da armadura ..........................................................................................................175

7.5.3.4. LIGAO ESTRUTURA ..............................................................................................................178

7.6.2. PROCESSO DE EXECUO .............................................................................................................180

7.6.3. CONTROLO DE QUALIDADE ............................................................................................................181

7.7.2. CAMPO DE APLICAO ..................................................................................................................183

7.7.3. PROCESSO CONSTRUTIVO DE UMA CORTINA DE ESTACAS-PRANCHAS .............................................. 184

7.7.3.1. Transporte das estacas para o local da cravao.................................................................. 185

7.7.3.2. Colocao dos sistemas de guiamento.................................................................................. 185

7.7.3.3. Processos de cravao das estacas-pranchas...................................................................... 185