SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-208-1984

INDUSTRIA SIDERURGICA-TUBOS DE ACERO PARA LA

PROTECCION DE CONDUCTORES ELECTRICOS (TUBOS
CONDUIT), TIPO PESADO

STEEL INDUSTRY - STEEL PIPES FOR ELECTRIC CONDUCTORS

PROTECTION (CONDUIT TUBES), HEAVY TYPE

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

En la elaboracin de esta Norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD

CIA. MEXICANA DE TUBOS, S. A.

CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIAL DEL HIERRO Y DEL ACERO

DICA, S. A.

HYLSA, S. A.

SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

SECRETARIA DE DESARROLLO URBANO Y ECOLOGIA

SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRAULICOS

SECRETARIA DE MARINA

TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S. A.

TUMEX. S. A.

TUBERIA Y ESTRUCTURAS ESPECIALES, S. A.

TUBACERO, S. A.

TUBERIA NACIONAL, S. A.

COMITE CONSULTIVO DE NORMAS DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

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INDICE

CAPITULO NUMERO

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

2 REFERENCIAS

3 DEFINICIONES

4 CLASIFICACION Y DESIGNACION

5 ESPECIFICACIONES

6 MUESTREO

7 METODOS DE PRUEBA

8 MARCADO

9 APENDICE

10 BIBLIOGRAFIA
 NMX-B-208-1984

INDUSTRIA SIDERURGICA-TUBOS DE ACERO PARA LA

PROTECCION DE CONDUCTORES ELECTRICOS (TUBOS
CONDUIT), TIPO PESADO

STEEL INDUSTRY - STEEL PIPES FOR ELECTRIC CONDUCTORS

PROTECTION (CONDUIT TUBES), HEAVY TYPE

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

Esta Norma Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los tubos de acero para la
proteccin de conductores elctricos (tubos conduit), tipo pesado.

Estos tubos se fabrican en longitudes nominales de 3.20m, roscados exteriormente en cada

uno de sus extremos, y llevan un cople adherido. Los tubos deben ir protegidos en sus
superficies con un recubrimiento resistente a la corrosin, el cual puede ser:

a) Recubrimiento de cinc (galvanizado) tanto en la superficie interior como exterior.

b) Recubrimiento de cinc en la superficie exterior y cualquier otro tipo de recubrimiento

resistente a la corrosin (ejemplo: esmalte, pintura, etc.) en la superficie interior.

c) Cualquier tipo de recubrimiento resistente a la corrosin tanto en la superficie interior

como la exterior.

La presente norma tambin establece los requisitos que deben cumplir las conexiones de
stos, tales como coples, codos y niples.

2 REFERENCIAS

Esta norma se complementa con la siguiente Norma Mexicana vigente:

NMX-H-013 Mtodo de prueba para localizar la porcin ms delgada del

recubrimiento de cinc, en artculos de acero galvanizado (prueba de
Preece)

3 DEFINICIONES

3.1 Codo

Tramo de tubo doblado y roscado en ambos extremos.

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3.2 Cople roscado

Tramo de tubo con rosca interna en ambos extremos, recto y de una sola pieza, cuya
funcin es la de establecer la unin entre dos tubos roscados.

3.3 Niple

Tramo de tubo recto con rosca exterior en cada uno de sus extremos y con una longitud no
mayor de 60cm.

4 CLASIFICACION Y DESIGNACION

4.1 Clasificacin

Los tubos cubiertos por esta Norma se suministran en un slo tipo, por lo que no requieren
clasificacin.

4.2 Designacin

En la designacin de los tubos se deben indicar los siguientes datos para describirlos
adecuadamente.

a) Nombre del material (tubo conduit) y nmero de esta Norma (NMX-B-208).

b) Cantidad (en kg o nmero de tramos).

c) Tipo de recubrimiento resistente a la corrosin, en las superficies interior y exterior.

d) Dimensiones (tamao nominal, dimetro exterior y espesor de pared).

e) Certificado (cuando se requiera).

5 ESPECIFICACIONES

5.1 Requisitos generales

5.1.1 Los tubos deben tener una seccin transversal lo suficientemente uniforme para
permitir su roscado. El espesor de pared debe ser completamente uniforme.

5.1.2 Los tubos deben limpiarse adecuadamente antes de la aplicacin del recubrimiento
protector. El proceso de limpieza debe permitir que las superficies interior y exterior del
tubo sea tal que el recubrimiento quede firmemente adherido y uniforme.
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5.1.3 Los tubos deben tener sus superficies exterior e interior total y uniformemente
recubiertos por la capa protectora (cinc, pintura, esmalte u otro recubrimiento resistente a la
corrosin), de acuerdo con los incisos 5.3.1 y 5.3.2.

5.2 Requisitos de doblado

Los tubos deben soportar un doblez en fro, a un ngulo de 1.57rad (90), alrededor de un
mandril cuyo radio sea cuatro veces el dimetro exterior nominal del tubo sin que se
presenten grietas en la zona del doblado y/o aberturas en el cordn de soldadura.

5.3 Recubrimiento de cinc

5.3.1 El espesor mnimo del recubrimiento de cinc en la superficie exterior de los tubos,
debe ser de 0.020mm. En la determinacin de este espesor, se debe emplear cualquiera de
los siguientes mtodos.

a)Prueba magntica.

b) Prueba de desprendimiento (decapado).

c) Prueba de Preece de acuerdo en la Norma H-13. (El material que soporte, en esta prueba,
cuatro inmersiones en un minuto se debe considerar que cumple con lo especificado)

d) En caso de desacuerdo en el mtodo aplicado, debe aplicarse el mtodo de prueba

indicado en 7.1.

5.3.2 El recubrimiento protector de cinc, de la superficie interior o exterior del tubo, debe
ser lo suficientemente elstico para prevenir su agrietamiento o descascaramiento posterior,
de tal manera que despus de un ao de almacenamiento sea capaz de resistir una prueba de
doblado en una probeta de 13mm, a un ngulo de 3.14rad (180) sobre un mandril de
89mm de dimetro. Para probetas de tamao diferente a 13mm, la prueba, despus de un
ao, de almacenamiento del tubo, debe realizarse alrededor de un mandril cuyo radio sea
seis veces el dimetro exterior nominal del tubo.

5.3.3 Otros recubrimientos

Las superficies de los recubrimientos deben ser continuas y uniformes, sin embargo debe
aceptarse una rugosidad ocasionada por un flujo accidentado del recubrimiento. El
recubrimiento debe resistir una temperatura de 322K (49C) sin ablandarse y debe ser lo
suficientemente elstico para cumplir con la prueba indicada en 7.2.

5.4 Pesos, dimensiones y tolerancias

5.4.1 Las dimensiones y pesos de los tubos deben ser los indicados en la tabla 1
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TABLA 1. - Dimensiones y pesos de los tubos.

Tamao Dimetro Dimetro Espesor de Peso Longitud

nominal interior en exterior en mm pared en mm unitario (b) sin
mm (a) (c) kg/mm cople en m
3/8 12.5 17.1 2.31 0.84 3.20
15.8 21.3 2.77 1.27 3.20
20.9 26.6 2.87 1.69 3.20
1 26.6 33.4 3.38 2.50 3.20
1 36.0 42.2 3.56 3.39 3.20
1 40.8 48.2 3.68 4.06 3.20
2 52.5 60.3 3.91 5.44 3.20
2 62.7 73.0 5.16 8.63 3.20
3 77.9 88.9 5.49 11.29 3.20
3 90.1 101.6 5.74 13.57 3.20
4 102.3 114.3 6.02 16.07 3.20
5 128.2 141.3 6.55 21.77 3.20
6 154.1 168.3 7.10 28.26 3.20

a) Las tolerancias en el dimetro exterior son de:

Para tamaos nominales hasta 1 + 0.4mm

- 0.8mm

Para tamaos nominales mayores de 1 , + 1%

b) La tolerancia en longitud, sin cople es de 6mm.

c) El espesor de pared mnimo en cualquier punto del tubo no debe ser menor de 87.5% del
espesor especificado.

5.5 Acabado

5.5.1 Todos los tubos, niples y codos deben roscarse en ambos extremos y cada extremo
debe biselarse para eliminar las rebabas y las aristas vivas.

5.5.2 El nmero de hilos por 25.4mm y la longitud de la seccin roscada de los extremos de
los tubos, niples y codos, deben ser los indicados en la tabla 2 y cumplir con la
especificacin extranjera indicada en el apndice. Los hilos deben tener una conicidad, en
toda su longitud de 62.5mm/m

5.5.3 Si el roscado se realiza despus de aplicado el recubrimiento, las roscas deben tratarse
con un recubrimiento protector para prevenir la corrosin antes de su instalacin; este
recubrimiento no debe impedir la continuidad del conductor elctrico a travs de los coples
o conexiones despus de la instalacin.
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TABLA 2. - Dimensiones de las roscas de tubos

Dimensiones en mm.
Tamao Nmero de hilos Dimetro de Longitud roscada
nominal por 25.4 paso (b) Efectiva Total (a)
3/8 18 15.545 14.41 15.24
14 19.263 13.46 19.81
14 24.579 13.97 20.07
1 11 30.825 17.27 24.89
1 11 39.550 18.03 25.65
1 11 45.621 18.29 26.16
2 11 57.633 19.30 26.92
2 8 69.075 28.96 39.88
3 8 84.851 30.48 41.40
3 8 97.473 31.75 42.67
4 8 110.094 33.02 43.94
5 8 136.924 35.81 46.74
6 8 163.731 38.35 49.53

a) La tolerancia en la longitud roscada total es de una rosca.

b) La tolerancia en el dimetro de paso es de una vuelta.

5.5.4 Los tubos deben tener su superficie interior libre de defectos perjudiciales. Los tubos
galvanizados en sus superficies interior y exterior, deben identificarse en forma adecuada a
fin de distinguirlos; de otros tubos, usados para diferentes propsitos.

5.5.5 Los tubos deben tener un cordn de soldadura continuo y presentar un buen acabado.

5.6 Conexiones de los tubos

5.6.1 Coples

Los coples deben cumplir con los siguientes requisitos:

a) La superficie exterior de los coples debe protegerse mediante un recubrimiento que

cumpla con los requisitos especificados en 5.3.1.

b) Los coples deben ser hechos de tal manera que todas las cuerdas queden cubiertas
cuando un cople sea ensamblado y apretado, en el tubo.

c) Los extremos de los coples deben biselarse para prevenir daos en el inicio de la cuerda.

d) El dimetro exterior, longitud y peso, de los coples deben ser los indicados en la tabla 3.
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e) Los coples deben tener rosca cilndrica, excepto para los de tamao nominal de 2 y
mayores en los que la rosca puede ser cnica.

f) Cada tramo de tubo debe llevar un cople adherido.

TABLA 3. - Dimensiones y peso de los coples.

Tamao Dimetro exterior en Longitud mnima, en Peso mnimo en

nominal mm. mm. kg.
3/8 22.23 30.16 0.034
25.65 39.69 0.052
31.75 41.28 0.077
1 38.74 50.80 0.136
1 47.47 52.39 0.168
1 54.74 52.39 0.234
2 67.31 53.98 0.304
2 82.55 79.38 0.760
3 98.30 82.55 0.946
3 114.30 85.73 1.542
4 123.83 88.90 1.288
5 152.40 95.25 2.024
6 182.88 101.60 3.303

a) Las tolerancias en el dimetro exterior son de:

Para tamaos nominales hasta 1: + 0.4mm.

- 0.8mm.

Para tamaos nominales mayores de 1: 1%.

5.6.2 Codos y niples

Los codos y niples, deben fabricarse de un acero similar al del tubo en el cual se van a
emplear y deben tratarse, recubrirse, roscarse y marcarse para su identificacin de acuerdo
a los requisitos del tubo en que se van a usar. Las dimensiones de los codos de 1.57rad
(90) y peso de los niples deben ser los indicados en la tabla 4.

6 MUESTREO

6.1 Inspeccin

A menos que se especifique otra cosa, todas las pruebas deben efectuarse en la planta del
fabricante, antes del embarque, de tal manera que no interfiera con las operaciones
normales de la planta.
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6.2 Lote

Para los fines de esta Norma, un lote debe estar constituido por no ms de 500 tubos de las
mismas caractersticas.

TABLA 4. - Dimensiones de codos (ngulo) de 1.57rad (90) y peso por cien niples.

Tamao Codos Niples

nominal Radio mnimo Largo mnimo
al centro del recto Ls en A B
tubo, en cm. cada extremo
en cm.
3/8 ----- ----- ----- -----
10.160 3.810 0.0116 0.9072
11.430 3.810 0.0154 1.8144
1 14.605 4.763 0.0223 4.0824
1 18.415 5.080 0.0293 4.5360
1 20.955 5.080 0.0361 4.9896
2 24.130 5.080 0.0480 6.3504
2 26.670 7.620 0.0768 27.2160
3 33.020 7.938 0.1002 31.7520
3 38.100 8.225 0.1184 40.8240
4 40.640 8.573 0.1403 52.1640
5 60.960 9.207 0.1893 77.1120
6 76.200 9.525 0.2518 90.7200

Nota: Cada lote de cien niples debe tener como mnimo el peso en kg determinado por la
frmula:

P = 100 LA-B

Donde:

P = Peso de cien niples, en Kg

L = Longitud de un niple, en cm.
A = Peso de un niple, en kg/cm.
B = Peso en kg que se pierde en el roscado de cien niples.

6.3 Inspeccin visual

Cada tramo de tubo debe examinarse tanto en la superficie exterior como en la interior, para
determinar si el producto esta libre de astillas, rebabas, escamas u otros defectos
perjudiciales, y si el recubrimiento es completo.
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6.4 Nmero de pruebas

Se deben efectuar, por cada lote de tubos, una prueba para el recubrimiento protector y una
de doblado.

6.5 Repeticin de pruebas

Si cualquier prueba de las especificadas en 6.4 no cumple con los requisitos de esta Norma,
se deben efectuar dos pruebas adicionales en probetas del mismo lote; ambas pruebas deben
cumplir con los requisitos aqu especificados.

7 METODOS DE PRUEBA

7.1 Recubrimiento de cinc

7.1.1 Probetas

Las probetas para la determinacin del espesor del recubrimiento de cinc deben ser de
100mm de largo o deben tomarse dos probetas: una de los extremos y la otra a la mitad de
la seccin longitudinal del tubo elegido para prueba.

7.1.2 Preparacin de la probeta

Las probetas deben limpiarse, y si se presentan rebabas en los extremos cortados se deben
eliminar; si es necesario las probetas deben lavarse tanto interior como exteriormente con
solventes (nafta, cloroformo u otro adecuado), posteriormente secarse con alcohol.

7.1.3 Reactivos

a) Acido clorhdrico (1:1)

Mezclar un volumen de HCl conc. (d = 1.18g/ml) con un volumen de agua destilada.

b) Solucin de cloruro estanoso (5%)

Disolver 5g de SnCl2 2H2O en 10ml de HCl conc. caliente, diluir con agua a 100ml.

c) Solucin saturada de cloruro mercrico.

Agregar 100g de HgCl2 a 400ml. de agua caliente, agitar y enfriar a la temperatura
ambiente. Puede adicionarse ms agua, en forma peridica, para disolver los cristales de
HgCl2 que no se hayan disuelto.

d) Solucin indicadora de difenil-amina-sulfonato de sodio en agua (2g/1).

e) Solucin de dicromato de potasio (0.05 N)

Disolver 2.45g de k2Cr2O7 seco (grado reactivo) en agua y aforar a 1 litro, en un matraz
volumtrico.
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f) Acido fosfrico (1:3)

Mezclar 100ml de H3PO4 conc. con 300ml de agua.

7.1.4 Procedimiento

7.1.4.1 Las dos probetas deben pesarse con una aproximacin de 0.01g tapar los extremos
de la probeta con un tapn de hule y sumergirlas en la solucin de HCl (1:1) y dejarlas
adentro hasta que la evolucin del hidrgeno se haga lenta y constante.

Esto requiere de un minuto para un recubrimiento grueso por inmersin en caliente o por
sherardizado.

La temperatura de la solucin removedora no debe exceder de 311K (38C).

7.1.4.2 Despus de la eliminacin del recubrimiento, la probeta debe enjuagarse

perfectamente con agua, tanto interior como exteriormente, y secarse. El agua de enjuague
debe juntarse con la solucin removedora. Pesar nuevamente la probeta con una
aproximacin de 0.01g y la perdida de peso representa el peso total del recubrimiento.

7.1.4.3 Transferir la solucin removedora a un matraz volumtrico de 500ml y aforar a la

marca. Mezclar perfectamente la solucin, transferir una alicuota de 50ml a un vaso de
precipitados de 250ml y evaporar la solucin hasta 15 20ml y lavar las paredes del vaso.
Calentar hasta ebullicin y agregar, gota a gota, SnCl 2 2H2O (5%), agitando el vaso sobre
un fondo blanco, hasta que desaparezca el color amarillo de la sal frrica. Agregar una gota
de SnCl2, en exceso, pero no ms. Enfriar la solucin reducida hasta temperaturas ambiente,
diluir a 50ml, agitar y agregar 10ml de solucin saturada de HgCl 2. Agitar hasta que no
haya ms precipitacin.

El precipitado debe ser blanco y la cantidad debe ser no ms de la necesaria para dar una
perla opaca. Si el precipitado es gris u obscuro es que se ha usado mucho SnCl 22 y debe
entonces destacarse la solucin y precipitar de nuevo. Para obtener una solucin apropiada
agregar 10ml de H3PO4 (1:3) y cuatro gotas de solucin indicadora de difenil-amina-
sulfonato de sodio (2g/1).

El volumen de la solucin debe titularse sin que exceda de 100ml. Titular lentamente con
solucin 0.05N de k2Cr2O7, agitando constantemente el vaso hasta que el color de la
solucin cambie de verde a gris - verde.

Continuar la titulacin hasta la aparicin del primer tono prpura azul - violceo.

El peso (A) de hierro en el recubrimiento, en gramos, se calcula de la siguiente manera:

A = ml de solucin 0.05N de k2Cr2O7 X 0.0279.

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7.1.5 Clculos

El espesor del recubrimiento de cinc, en centmetros, en la probeta, es igual a:

B-A x 0.0553
S

Donde :

A =Peso de hierro en el recubrimiento (vase 7.1.4.3)

B =Peso total del recubrimiento, en gramos (vase 7.1.4.2)
S =Area de la probeta, en cm2

El espesor de recubrimiento de cinc debe ser el promedio de los valores encontrados en las
dos probetas.

7.2 Otros recubrimientos protectores

7.2.1 Probetas

Las probetas deben cortarse de la lmina negra con las siguientes dimensiones: ancho
75mm, largo 125mm y espesor 0.25mm. Deben limpiarse con un solvente, adecuado, para
eliminar la grasa y material extrao.

7.2.2 Procedimiento

Sumergir la probeta en el recubrimiento que va usarse para el tubo. La probeta ya recubierta

debe secarse al aire durante 30 minutos, calentar la probeta en un horno a la temperatura
normal de horneado, recomendada para el recubrimiento respectivo, excepto si la
temperatura normal de horneado recomendada es menor de 408K (135C), o si el
recubrimiento protector es de secado al aire, en cuyo caso la temperatura debe mantenerse
entre 408 y 423K (135C y 150C). Al final del perodo de 5h, retirar las probetas del horno
y enfriarlas a la temperatura ambiente.

Las probetas deben sujetarse en un tornillo de banco y doblarse por la parte opuesta, diez
veces, a un ngulo de 1.57rad (180), con un radio de doblado de 1.5mm. El recubrimiento,
as probado no debe presentar grietas o escamas.

8 MARCADO

Los tubos, codos y niples o los atados de los mismos deben identificarse con una tarjeta,
firmemente adherida, con los siguientes datos:

a) Nombre o marca del fabricante

b) Nmero de esta norma

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c) Tamao nominal

d) La leyenda "HECHO EN MEXICO"

9 APENDICE

En tanto no se establezca la Norma correspondiente, se aplicar en forma supletoria la

siguiente especificacin extranjera:

ANSI B2.1 "Pipe threads"

10 BIBLIOGRAFIA

ANSI C80.1-1977 "Rigid steel conduit, zinc coated"

Mxico, D.F., Noviembre 28, 1984

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO

Fecha de aprobacin y publicacin: Diciembre 03, 1984

Esta norma cancela a la: NMX-B-208-1974