UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES 2014

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE

Y DEL COMPROMISO CLIMATICO

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCION
PRESENTADO A LA CATEDRA DE INTRODUCCION A LA INGENIERIA CIVIL

CATEDRATICO: Ing. Sara Torpoco Rivera

INTEGRANTES:
Chura Zamudio Roger Jean

CICLO: I-Ciclo
SECCION: A4
TURNO: Maana

HUANCAYO-PERU
2014

1CICLO Materiales de construccin

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AGLOMERANTES
DEFINICION
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia
variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.

Aglomerantes son todos aquellos materiales, generalmente ptreos blandos, que mezclados con
agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo
los aglomerantes tpicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los
elementos de la misma.

CLASIFICACION
Los materiales aglomerantes se clasifican en:

Aglomerantes areos: los que solo endurecen en el aire, dando morteros no resistentes
al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.
Aglomerantes hidrulicos: aquellos que se endurecen en forma ptrea tanto en
el agua como en el aire, pertenecen a este grupo la cales hidrulicas y los cementos. Se
incluyen las puzolanas, que por s solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cal,
dan productos hidrulicos.
Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos ms o menos lquidos o viscosos,
que endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes, como el alquitrn y el
betn.

UTILIDAD
Utilidad de los materiales aglomerantes:

Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.).

Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas.
Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

OTRAS CLASIFICACIONES
Segn necesidad de aire para fraguar:
Para elegir el tipo de mortero que debe utilizarse en cada lugar, juega un rol fundamental la clase
o tipo de aglomerantes que lo compone. En lugar muy secundario influye el tipo y tamao del
agregado. Los aglomerantes se dividen en 2 clases:

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Aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera, cal hidrulica), que pueden

fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.
Aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), que requieren la presencia
del aire para fraguar.

En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire para fraguar, la clase de
aglomerante condiciona su lugar de uso.

Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en mampostera (lugar confinado), y los
aglomerantes areos en los revoques finos (lugar bien expuesto al aire). Si se usa aglomerante
areo en lugar confinado, sin aire, tardar mucho en fraguar o quizs no fraguar nunca, lo que
significa que nunca endurecer.

Con relacin a su trabajabilidad:

La trabajabilidad es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al operario extenderlo
con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos
durante la colocacin y facilita su alineamiento, adherirse a la superficie vertical del mampuesto
y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en
lnea y a plomo. El albail juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a
la cuchara, o resbala sobre ella y por su comportamiento en el balde.

Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado

endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a su
poca capacidad de retencin de agua.

La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para

uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la
superficie donde se aplica, generalmente muy porosa.

El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua se debe a

que la mezcla, al colocarse, necesita contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage
del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice
fcilmente con la cuchara y que absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el
mortero, que puede llegar a ser considerable.

En relacin a su adherencia:
La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la siguiente, de mayor a
menor:

cal area
yeso
cal hidrulica
cemento de albailera
cemento normal.

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En relacin a su rapidez de frague:

Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente:

yeso
cemento
cemento de albailera
cal hidrulica
cal area

CEMENTO
DEFINICION
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se
le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica).
Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil

CLASES
El Cemento Portland:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el
cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos
siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento portland
es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de
varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a
un proceso qumico llamado hidratacin mineral.

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Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento

plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en
particular para el revestimiento externo de edificios.

Cementos de mezclas:
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes
como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas
caractersticas que lo diferencian del Portland normal.

Cemento de fraguado rpido:

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano o prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce
en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado
para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque
se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido
ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja
es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin
para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos,
obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a
60 MPa).

Cemento aluminoso:
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido
de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo
que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2

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Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %,
porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades
hidrfilas (poca absorcin de agua).

Propiedades generales del cemento:

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en
aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).

AGREGADOS
DEFINICION
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia,
elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la
pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el
de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte
de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de
concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y
durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.

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Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave
para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.

CLASIFICACION
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems
los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre
y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.

POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente
por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede
ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

POR EL TAMAO DEL AGREGADO:

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas)
Agregados gruesos (piedras).
ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

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La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se
obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se
clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo
los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.

Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos
por otro de 2.5mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien
tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y
ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco
adherente. El hormign es un material formado por cemento, ridos de diferentes granulometras,
agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el hormign que es
distribuido en camiones hormigoneras.

Agregado Fino:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere
menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD. Se acepta habitualmente, que
el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.-
Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las
superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la
proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los
HAD, ms que por el acomodamiento fsico. La experiencia indica que las arenas con un mdulo
de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de
compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a
trabajabilidad y resistencia a la compresin.

Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado
contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe
mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). En principio el incremento en la resistencia a
medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos
de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. Es apenas un 10% de la
correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o
malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7
das. Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de
la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una
mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas
por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao
(trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.

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Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe
a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la
diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado

CONCRETOS Y MORTEROS
DEFINICION DE MORTERO
En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y endurece
a consecuencia de unos procesos qumicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las
superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad
y resistencia a la compresin.
Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso.
Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. El
mortero es el material ligante entre piezas de un muro, acta para el agarre y unin; es moldeable
y con l se rellenan los huecos evitando el contacto directo entre ladrillos.
Para obra de fbrica, los morteros no deben ser muy resistentes pues al ser muy rgidos se rompen
fcilmente; ni tampoco poco resistentes pues se produciran deformaciones. De manera que, la
resistencia del mortero debe ser proporcional a la del ladrillo, tomndose como valor ptimo
entre 0,33 y 0,5 inferior a la resistencia del ladrillo.

COMPONENTES DE LOS MORTEROS

Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus
componentes. Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.
A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades,
por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc.

La cal y el cemento pueden usarse mezclados

CAL:
La cal que se utiliza en la actualidad para la confeccin de morteros, es la cal area, apagada y
en forma de pasta o polvo. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:

Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems la adicin de

plastificantes especficos.
Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos
exteriores, sometidos a cambios bruscos climticos.
Tal es el caso de una orientacin sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos
absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.
Por razones estticas, si se desea lograr una pared con tonos ms claros, pues la cal aclara
el mortero.

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ARENA:
La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien, mezclada.
La forma de sus granos debe ser polidrica o redondeados, se descartan los de formas aplanadas
o de lajas.

AGUA:
Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la aceptada a travs
de la prctica en la zona. En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de
fbrica ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50
kg).

DEFINICION DE CONCRETO
El concreto se usa en vigas, columnas, pavimentos, cimentaciones, muros pantalla, muros de
construccin, represas, puentes, tuberas, postes, adoquines, bloques estructurales para
mampostera etc.

Tipos de Concreto:
Concreto simple o sin refuerzo
Concreto armado o con refuerzo
Concreto ciclpeo o con piedras grandes, usado normalmente en cimentaciones y en
muros masivos o de gravedad

UNIDADES DE ALBAILERIA
Hasta 1977 se podra decir que la albailera ha sido emprica y por tanto ha carecido de
ingeniera. La construccin de edificaciones con muros portantes excesivamente gruesos, el uso
de muros delgados para la direccin no portante, la falta de conceptos claros sobre el
comportamiento estructural, la ausencia de armadura, y la utilizacin de configuraciones
incorrectas han llevado a edificaciones inseguras que en algunos casos han producido desastres
estructurales. Esto implica que las edificaciones de albailera no reforzada, con poca densidad

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de muros, que han tenido un comportamiento ssmico sumamente frgil, no se contemplan en

esta Norma.
El sistema de construccin de edificios ms popular en las zonas urbanas del Per es la albailera
confinada. En otros se usa la albailera armada. En estos sistemas, los muros son estructurales,
es decir deben ser capaces de resistir cargas verticales de gravedad y horizontales de sismo. Para
ello, los muros deben estar conformados por materiales de calidad reconocida, y deben ser
levantados siguiendo un procedimiento de construccin adecuado y ser debidamente reforzados.
Es por ello que la Norma hace especial nfasis en estos aspectos. Los sistemas de albailera no
convencionales (fuera de esta Norma), debern ser aprobados por el Ministerio de Vivienda,
Construccin y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
En resumen, la albailera es muy frgil en traccin. Por tanto, para su uso en edificaciones debe
ser convenientemente construida y reforzada.

Albailera o Mampostera:
Material estructural compuesto por unidades pegadas. El pegamento se llama mortero (cemento,
arena, cal). En el caso del adobe el mortero suele ser de barro.
Otra nueva es la albailera de juntas secas. Por tanto, la albailera:
Es un material heterogneo y anisotrpico.
Tiene buena resistencia a la compresin (por la unidad).
Tiene poca resistencia a la traccin (por la adhesin entre unidades).

Adobe:
Bloque macizo de tierra sin cocer, puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad
frente a agentes externos (paja, guano, ichu, asfalto).

Ladrillo:
Unidad de albailera que se maneja con una sola mano.
Materia prima:
Arcilla Concreto de cemento Portland, Slice cal. Se forma mediante moldeo compactado
o por extrusin. En forma artesanal es quemado en hornos a lea o carbn. En forma
industrial es quemado con temperatura controlada en hornos tipo tnel.

Bloque. Unidad de albailera que se maneja con las dos manos (al ser ms grande y
pesado que el ladrillo). Contiene alvolos para asirlos; adems all se coloca la armadura
y concreto lquido, llamado grout (concreto con o sin agregado grueso, de consistencia
fluida).

Confinamiento. Conjunto de elementos de concreto armado, horizontales y verticales,

cuya funcin es la de proveer ductilidad a un muro portante.

Mortero:
Material empleado para adherir horizontal y verticalmente a las unidades de albailera.

Tabique:
Muro no portante de carga vertical, utilizado para subdividir ambientes o como cierre perimetral

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Para la construccin de muros portantes de albailera confinada, los ladrillos deben ser slidos
o macizos. Se debe descartar el uso de bloques huecos y de unidades tubulares.
La unidad de albailera slida o maciza se ha redefinido (artculo 3.26), como aquella cuya
seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea igual o
mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano. La norma anterior exiga que la seccin
transversal tenga un rea igual o mayor al 75% del rea bruta. Las investigaciones experimentales
realizadas indican que la resistencia ante diversas solicitaciones, en especial la resistencia al corte
de la albailera (vm), no sufre mayores alteraciones por el incremento de rea de huecos que
ahora se permite hasta un 30% del rea bruta (San Bartolom 1994, 2007)
Sin embargo, en el mercado nacional predominan unidades de arcilla y de concreto (ladrillos y
bloques) con mayores reas de huecos (40% o ms) que no califican como unidades aptas para
muros portantes. La falla por corte de muros hechos de estas unidades ha sido frgiles y conducen
a un deterioro de la albailera que puede llevar a reparaciones demasiado costosas. Esto se ha
dado tanto en ensayos de laboratorio (San Bartolom 1994, 2007) como en edificios reales en el
sismo del 2001, en especial en la provincia de Tacna donde se siguen usando indebidamente
bloques de concreto artesanales que exhiben un 50% de huecos, para muros portantes

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