ENSAYO DE TEMPLABILIDAD DE JOMINY

ELKIN YEZID ZAMBRANO DIAZ

CARLOS ANDRS GALAN PINILLA

TRATAMIENTOS TRMICOS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
2017
 1. INTRODUCCIN

Como ya se discuti antes los diagramas TTT muestran la cintica de la

transformacin de la Austenita cuando el enfriamiento es isotrmico. Representan
una herramienta til para describir la dependencia de estas transformaciones
respecto de la temperatura y el tiempo, es decir, para cada transformacin por
ejemplo, de austenita a perlita la apariencia de este producto vara segn sea la
temperatura de la transformacin. Es por esto que las relaciones tiempo-
temperatura que se representan en un diagrama de transformacin isotrmico son
estrictamente aplicables a transformaciones que ocurren a temperatura constante;
desafortunadamente en la industria son muy pocos los tratamientos trmicos que
se llevan a cabo de esta forma y en muchos de los casos el metal es llevado a la
temperatura correspondiente de austenizacin para posteriormente ser enfriados de
manera continua hasta la temperatura ambiente. La velocidad de enfriamiento
depende en gran medida del tipo de tratamiento, forma y tamao de la pieza. En
conclusin las condiciones de enfriamiento continuo retrasan la cintica de la
trasformacin y estas ocurren a menor temperatura pudindose suprimir
transformaciones que dan lugar a la formacin de fases blandas. As los diagramas
CCT presentan una herramienta para describir el desarrollo microestructural bajo
condiciones normales de enfriamiento.
Durante el enfriamiento de una pieza de acero de suficiente tamao, la velocidad de
enfriamiento en la superficie es diferente de la velocidad de enfriamiento en el centro
de la pieza con lo que se producen microestructuras diferentes. Esta velocidad de
enfriamiento est relacionada con la severidad del medio templante es decir, con la
magnitud del gradiente trmico que reproduce determinado medio.
Podemos ahora introducir el concepto de velocidad crtica de enfriamiento como la
rata por encima de la cual velocidades mayores producirn solo martensita y por
debajo de la cual velocidades inferiores de enfriamiento promovern la formacin
de perlita; decimos entonces que la rapidez de enfriamiento decrece conforme
disminuye la temperatura al interior de la pieza, este hecho es fcil de comprobar si
se templa de la misma manera y en un mismo medio de enfriamiento probetas
circulares de dimetros ascendentes, se obtendr una microestructura martenstica
en la superficie con la mxima dureza aportada por el contenido de carbono de la
aleacin y conforme aumenta el dimetro al interior de las probetas la
microestructura varia para diferentes posiciones y velocidades de enfriamiento con
una disminucin de la dureza. La medida de dureza justo en la interface perlita -
martensita corresponde siempre a un valor o dureza crtica de Grossman [1]. La
profundidad a la cual se obtiene un 50% de martensita y un 50% de perlita (dureza
crtica) depende de diversos factores como lo son: la composicin qumica del
acero, la severidad del medio templante, el tamao de grano austentico y el tamao
de la pieza. El dimetro de la probeta en la cual se consigue un 50% de martensita
en el centro se conoce como dimetro crtico (D) y barras con un dimetro inferior
templarn efectivamente mientras que dimetros superiores contendrn un ncleo
de perlita.
El dimetro crtico es una medida de la templabilidad o de la habilidad del acero en
cuestin para suprimir la formacin de fases blandas mediante el temple y puede
ser mejorada mediante la adicin de elementos aleantes pero en trminos generales
vara segn la severidad del medio por eso se considera una severidad infinita de
referencia para establecer como medida de la templabilidad un dimetro crtico ideal
(Di).
 2. FUNDAMENTO TERICO

2.1 TEMPLABILIDAD: La templabilidad del acero es la propiedad que determina la

profundidad y distribucin de la dureza proporcionada por el temple.
Es la expresin mecnica y retrospectiva de los procesos y fenmenos que ocurren
en los productos del acero cuando se enfran desde la temperatura de austenizacin
[2].
La templabilidad del acero es su habilidad para suprimir transformaciones de alta
temperatura.
2.2 SEVERIDAD DEL MEDIO TEMPLANTE H: La velocidad de enfriamiento de una
pieza depende de la velocidad de extraccin del calor, la cual es funcin de las
caractersticas del medio de temple que est en contacto con la superficie de la
pieza, as como del tamao y geometra.
= /2 (1)
Donde:
k = conductividad Trmica
M = coeficiente de transmisin calorfica entre la pieza y el medio.
La severidad de temple es el trmino ms comnmente utilizado para indicar la
velocidad de enfriamiento proporcionada por un medio; a mayor velocidad de
temple, mayor severidad. De los tres medios ms comunes de temple, agua, aceite
y aire, el agua produce el temple ms severo (ver tabla 1), seguido por el producido
por el aceite, que es ms efectivo que el aire. El grado de agitacin de cada uno de
los medios tambin tiene influencia sobre la velocidad de eliminacin del calor.
Incrementando la velocidad del medio de temple a travs de la superficie de la pieza,
se logra un temple ms efectivo. Los temples en aceite son ampliamente
recomendados para el tratamiento trmico de muchas aleaciones de aceros. De
hecho, para aceros de alto contenido de carbono el temple en agua es demasiado
severo debido a que se pueden producir fracturas y distorsin en la pieza. Por otra
parte, el enfriamiento en aire de un acero de bajo carbono austenizado
generalmente produce una microestructura perltica.
La figura 1 muestra la relacin entre el dimetro crtico, el dimetro crtico ideal y la
severidad del medio.
 Figura 1. Relacin entre el dimetro crtico y el dimetro crtico ideal para diferentes medios de
enfriamiento

Tabla 1. Valores de severidad para diferentes condiciones de temple

El mtodo de Grossman descrito anteriormente permite una interpretacin del

concepto de templabilidad y la cantidad usada para medirla es decir, el dimetro
crtico ideal para pero el proceso experimental es muy tedioso en una aplicacin
prctica.

2.3 ENSAYO JOMINY O DEL EXTREMO PEMPLADO

El ensayo de Jominy es un mtodo para determinar la templabilidad de un acero,
este presenta una ventaja importante sobre el mtodo de Grossman y reside en el
hecho de que un solo espcimen basta para obtener buenos resultados sin el
empleo de numerosas probetas. En este ensayo la dureza corresponde a una
microestructura determinada por cierta velocidad de enfriamiento y la templabilidad
depende exclusivamente del tipo de acero ya que los dems parmetros que
influyen en la penetracin de la dureza, es decir; Severidad del medio templante, y
forma de la pieza permanecen constantes.
En el ensayo Jominy una probeta standard segn la ASTM 225 [3], es normalizada
y posteriormente llevada a temperaturas de austenizacin durante media hora, se
retira del horno y se dispone en una aparato sencillo como el mostrado en la figura
2 donde un chorro de agua enfra la probeta desde el extremo dejndola aqu
durante 10 minutos para luego enfriar al aire.
Se refrentan dos superficies opuestas diametralmente y se mide la dureza en estas
1
superficies a distancias de 16 " desde el extremo templado.

Los resultados se grafican con el eje vertical para la dureza y en las abscisas las
distancias desde el extremo templado.

Figura 2. Configuracin del ensayo Jominy y dimensionamiento de las probetas en el sistema

Ingls y Americano respectivamente
 MATERIALES

a) Probetas standard de acero AISI/SAE 1040, 1045, 4140 y 4340.

b) Hornos
c) Dispositivo de ensayos Jominy
d) Equipo de metalografa
e) Microscopio metalrgico
f) Durmetro

Designacin Composicin Qumica %

AISI/SAE C Mn P S Si Ni Cr Mo V
1040 [0,37-0,40] [0,6-0,9] 0,04 0,05 [-----] [-----] [-----] [-----] [-----]
1045 [0,43-0,50] [0,6-0,9] 0,04 0,05 [-----] [-----] [-----] [-----] [-----]
4140 [0,38-,040] [0,71-1] 0,035 0,04 [0,15-0,35] [-----] [0,8-0,1] [0,15-0,25] [-----]
4340 [0,38-0,43] [0,6-0,8] 0,035 0,04 [0,15-0,35] [1,65-2,00] [0,7-0,9] [0,2-0,3] [-----]

Tabla 2. Composicin qumica de las probetas ensayadas en el laboratorio.

Fuente: ASM Metals Handbook vol 1.
 ANLISIS DE REULTADOS

Figura 3. Ensayo Jominy acero AISI 1040

Dureza mxima: 58 HRC.
Dureza crtica: 50 HRC.
Distancia Jominy: 4/16
Dimetro Crtico Ideal: 0.8

Figura 4. Ensayo Jominy acero AISI 1045

Figura 5. Ensayo Jominy acero AISI 4140
Dureza mxima: 58 HRC.
Dureza crtica: 45 HRC.
Dimetro crtico ideal: 4.5

CURVA JOMINY ACERO 4340

70

60

50
DUREZA HRC

40

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 01 11 21 31 41 51 61 82 02 22 42 66 83 03 23 64 04 44 85 66 4
DISTANCIA AL EXTREMOE TEMPPLADO EN 1/16

Figura 6. Ensayo Jominy acero AISI 4340

Dureza mxima: 58 HRC.
Dureza crtica: 55 HRC.
Distancia Jominy: 19/16
Dimetro Crtico ideal: 5.2
 BIBLIOGRAFA
[1] VALENCIA Asdrbal. Tecnologa del Tratamiento Trmico de los Metales.
[2] ABBASCHIAN R.I, REED HILL R.E. Physical Metallurgy Principles 4 ed, 2008.
[3] ASM Metals Handbook vol. 1
[4] ASTM 225 Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.