FACULTAD DE

INGENIERA Y CIENCIAS
BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano

ESTUDIO DE CASO DISTRIBUYAMOS.

INTEGRANTES:
GEOVANNI LIBREROS GRAJALES COD 1611981579
DILIA BERNAL RUIZ COD 1421989251

Asignatura: DISTRIBUCION EN PLANTAS

POLITCNICO GRANCOLOMBIANO
INGENIERIA INDUSTRIAL
2017
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1. INTRODUCCION

Distribuyamos S, A., es una compaa distribuidora nmero uno del pas que
basa su estrategia en la comercializacin de cuatro portafolios de productos en
los segmentos de hogar, ferretera, electrnica y consumo masivo, con un
inventario compuesto por ms de 11.000 SKUS [1], con sede principal en la
capital y que centra todos su esfuerzos en el desarrollo de competencias en
profesionales jvenes, con poco recorrido basados en la estructura de planes
de carrera al interior de la organizacin, estudia la hoja de vida de pablo y
asume la responsabilidad de ofrecerle una oportunidad en la administracin de
inventarios de la agencia de San Bernardo del Viento, en una decisin tomada
por el Gerente Regional y el Director de logstica de la misma.

Que busca conocer la metodologa ms adecuada con la cual se pueda

abordar y desarrollar un proyecto logstico que permita cumplir con las
expectativas esperadas por toda la organizacin de manera que pueda dar
cumplimiento a unos indicadores mensuales que van a ser medidos segn el
grado de cumplimiento en la entrega de la mercanca, transporte y satisfaccin
de los clientes de acuerdo al caso planteado dentro de la organizacin y que
busque mitigar el impacto dentro de esta debido a las malas elecciones por
parte del personal encargado de llevar acabo la logstica e inventario de dicha
organizacin.

2. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar los conocimientos adquiridos en el mdulo haciendo uso de las

metodologas y procedimientos relacionados con el fin de proponer un
diagnstico de la problemtica, enfocado al mejoramiento continuo de la
empresa DISTRIBUYAMOS S.A; con el fin de proponer un diagnstico de la
situacin que se presenta en la empresa.

El tema presenta en su contenido toda una gama de circunstancias que nos

estimulan al desarrollo de estrategias de mejoramiento continuo para lograr que
en la empresa DISTRUBUYAMOS S.A; sistema de estantera, faltantes de
inventario, perdida de mercanca, tercerear los envos, desorden en el stock y
la comunicacin dentro de la compaa (tanto vertical, como horizontal) se
puedan relacionar para lograr un buen resultado de los objetivos propuestos.
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3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Detectar las posibles fallas que se presentan en el rea de logstica

Delegar funciones y tareas al personal ideo
Realizar una autoevaluacin con cierta periodicidad a cada rea de la
empresa para medir el nivel de cumplimiento de metas establecidas
Capacitar al personal de la organizacin y mantenerlos actualizados
de los cambios que se generan dentro de esta.
Corregir las fallas encontradas dentro de la organizacin
Realizar trabajo en equipo y tener buena comunicacin
Mantener actualizado el software de inventarios de la organizacin

4. JUSTIFICACION

En la Industria, se hace cada vez es ms frecuente encontrar diferentes tipos

de problemticas que surgen, tanto en la fabricacin como en la
comercializacin, y que dejan situaciones que pueden generar prdidas en los
estados de ganancias, a la vez que clientes insatisfechos.

Por esta razn, se hace necesario realizar acciones preventivas y correctivas

que minimicen los posibles riesgos de prdida de capital e incremente al mismo
tiempo el nivel de satisfaccin tanto del cliente interno, como del externo.

El tema presenta en su contenido una cantidad diversas situaciones de que

invitan a desarrollar estrategias de mejoramiento continuo en busca de que en
la empresa DISTRUBUYAMOS S.A, su sistema de estantera, faltantes de
inventario, prdida de mercanca, tercerizacin de los envos, desorden en el
stock y la comunicacin dentro de la compaa (tanto vertical, como horizontal)
se logren articular logrando de esta manera un excelente resultado basados en
los objetivos propuestos.
Ms all de hablar de los problemas exhibidos en la lectura, se debe tener en
cuenta otros aspectos que al igual son necesarios en la logstica de la
mercanca como aspectos legales, deficiente comunicacin de las reas y el
descuido en la organizacin de la mercanca llegando a tener un inadecuado
inventario y de ah que se susciten prdidas de mercanca donde al descuidar
este tipo de detalles lleva a resultados no esperados en contra de la buena
marcha de la organizacin.
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5. METODOLOGA

Est basada en hacer un estudio de lo propuesto en la lectura CASO

DISTRUBUYAMOS S.A, analizando la problemtica en los procesos logsticos
aplicados dentro de la organizacin, reconocer y establecer las mejoras y
cambios aplicados a la distribucin de planta, implementar indicadores para
realizar el seguimiento y medicin en los procesos de inventarios, para poder a
continuacin nivelar y adecuar la documentacin y el tipo de proceso a
implementar, logrando as optimizar y adecuar el sistema de gestin logstica .

Lo que se propone para la solucin es una metodologa donde se comience

hacer una revisin en cada una de las sedes de los ingresos promedios
anuales, revisin de los indicadores, el proceso de aprovisionamiento,
almacenamiento, transporte y distribucin, inventarios y costos logsticos. Todo
esto con el fin de identificar debilidades y elaborar un plan de mejora.
Despus de que se realice el diagnostico, se comienzan con las capacitaciones
para sensibilizar sobre el cambio, y se hacen reuniones con jefes logsticos
para encontrar mtodos para la solucin del problema, como, por ejemplo:

Distribucin en planta que le permita a los usuarios desenvolverse bien

en el rea de almacenamiento de sus mercancas
Planeacin de inventarios donde se encuentre un modelo optimo que les
ayude a reducir costos
Hacer un auto diagnstico
Crear polticas de atencin al cliente
Falta de recursos humanos, tcnicos, operativos, fsicos y financieros
Falta de control en actividades como el almacenamiento y distribucin.
Deficiencia en medios de comunicacin
Retraso en la gestin de ciertas tareas importantes
Mal manejo y aplicacin de inventarios
Falta de compromiso del personal contratado
Falta de seguimiento y control de los procedimientos
Falta de mando
Exceso de confianza
Carencia de manejo gerencial
Falta de implementacin de orden y aseo
Planificacin de auditorias
Falta de socializacin de procedimientos con el personal
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4. DIAGNOSTICO

En La Gerencia y administracin de la empresa DISTRIBUYAMOS radica la

mas de grande de las fallas dentro del equipo de trabajo, ya que solo se
dispone a recibir resultados, cifras e indicadores, pero no se ve la intencin de
formar un buen equipo de trabajo, en donde se desarrollen estrategias
conjuntas integrando todos los departamentos para lograr un engranaje
perfecto. Claramente vemos que el departamento de ventas realiza su
proyeccin con excelentes resultados, pero no tienen en cuenta los proyectos
de expansin, que estn estancados por falta de personal en el rea de
distribucin

En cuanto el proceso de seleccin de sus colaboradores e incorporacin del

mismo es de poco recorrido es decir sin experiencia, basados en la estructura
de planes de carrera al interior de la organizacin sin brindar a ellos formacin
a nivel de especializacin y eso llevara a que posiblemente no estn a la
vanguardia de las nuevas metodologas y ayudas tecnolgicas ofrecidas por el
amplio campo de la administracin y operacin empresarial. No presta la
debida importancia en capacitar sus colaboradores, ya que para toda
organizacin debe quedar claro que es de vital importancia capacitar al
personal de manera constante y oportuna para que puedan conocer, planear y
realizar las actividades conjuntamente con los dems colaboradores y tomar
buenas decisiones
Ya identificado el nivel de responsabilidad de parte de la cabeza del
organigrama se encuentra la primera fisura de la compaa distribuidora debido
al diagnstico antes relatado y se trata de los soportes falsos, demostrados en
cada uno de los indicadores, en especial en el de inventarios y despacho, que
con el tiempo sern los grifos abiertos por donde se desangrara esta entidad.
Identificado el problema de acopio, direccionamiento, logstica se refleja una
gran falla en el centro de distribucin para que esta sea ms efectiva y pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes, por eso que tras
la inauguracin de la nueva planta, nuevamente se denota la ineficacia en la
toma de decisiones por parte de los gerenciales y administradores quienes,
dejan sin seguridad vigilancia y administracin los despachos y el
almacenamiento del producto, de gran urgencia incidir en los cambios
estructurales administrativos y operacionales.
La localizacin de los centros de distribucin, surge de la necesidad de
organizar la forma de trabajo, de tal manera que se pueda asegurar el
cumplimiento a raz de una demanda cada vez ms especializada. La
implementacin de este mtodo de organizacin tambin ofrece una reduccin
de costos en las empresas y evita cuellos de botella ya que la misin es
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corregir los desajustes, para adaptarse al comportamiento de oferta y

demanda.
En este punto, proponemos que la mejor forma de organizar los centros de
distribucin seria, ubicar las oficinas de Pablo (administrador del mdulo de
inventario ) y de Carlos (director de logstica) relativamente cerca de la bodega
donde se tiene el inventario fsico de las referencias, esto con el fin de facilitarla
supervisin de las actividades programadas de los operarios, adems de esto,
partiendo de que Manuel (gerente regional), Palomari (director nacional de
logstica) y Carvaco (vicepresidente administrativo) no se encuentran en el
centro ubicado en san Bernardo del viento , se debe inmediatamente reforzar la
comunicacin tanto vertical como horizontal entre el personal de la compaa,
sin dejar atrs, la importante tarea de auditoras internas dentro de periodos
ms constantes en el ao financiero que est en curso.

5. FACTORES QUE INFLUYERON EN LA PROBLEMTICA

MAQUINARIA

Se evidencian grandes cambios dentro del tiempo de operacin de la empresa

Distribuyamos en donde hace 5 aos era su auge pero que ahora el tiempo
afecta teniendo en cuenta que la operacin y en los equipos la estrategia no
fue planificada teniendo en cuenta la expansin que iban a tener

MANO DE OBRA

se perda la trazabilidad por cumplir de manera eficiente con los clientes

perdiendo la eficacia en donde estas dos deberan haber trabajado de la mano,
el personal a pesar de ser calificado no se dio cuenta que la tecnologa
utilizada se quedara obsoleta. el personal empez a tener tareas en diferentes
reas que lo le correspondan, dificultndose ms con la presencia de
accidentes profesionales del personal que generaban grandes ausencias

MATERIALES
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Los factores que no se tuvieron en cuenta fueron los materiales en donde no se

controlaron teniendo en cuenta que el artculo de ms alto costo que se tena
presentaba un dficit, pero no lo observaron debido al gran volumen que
manejaban y al desorden operativo.

La prdida en el control de los inventarios generaron estrategias poco viables y

seguras para la verificacin de los materiales perdidos, tanto en el
almacenamiento como en la recepcin debido a que se perdi la confianza en
la entrada de y el personal no tena el direccionamiento correcto para ejecutar
las tareas que se les asignaban.

EL CAMBIO

La flexibilidad que debera ser ineludible teniendo en cuenta la necesidad de

prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios
transformaran una distribucin en planta deficiente y anticuada, como lo que
ocurri en Distribuyamos no se identificaron y no se tuvo en cuenta la magnitud
para adaptarse y cumplir con los requerimientos de todos los clientes.

MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y

GIBSON)

El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo

de localizacin de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas
opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta,
basndose en tres tipos de factores: crticos, objetivos y subjetivos. La
aplicacin del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la
secuencia de clculo:

Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin.

Su calificacin es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:
Energa elctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad

El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las

calificaciones de los sub-factores, por ejemplo:
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FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los sub-factores sea calificado como 0 el resultado del
factor crtico total de la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes
ocasionados al establecerse una industria y se clasifican en:
Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construccin
Costo de materia prima

FACTORES SUBJETIVOS:

Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el
funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en porcentaje (%) y se
clasifican en:

Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
Hospitales
Bomberos
Polica
Zonas de recreacin
Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad

ETAPAS DEL MTODO SINRGICO

El mtodo consta de las siguientes etapas:

Asignar el valor binario a los factores crticos.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin
alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin
alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del
algoritmo sinrgico.
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Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de

localizacin (MPL o IL).

PLANEACIN DE INVENTARIOS

Es claro que existe un problema en el manejo de inventarios en la sede de San

Bernardo de los vientos, como tambin es notable que parte del crecimiento
que la compaa esperaba obtener estaba sustentada en el proyecto de
ampliacin de ese Centro de distribucin y la inversin que a su vez exiga la
demanda comercial que exiga cambios estructurales y de procedimientos
dentro de la compaa.

Dado el diagnostico de consecuencias generadas por la misma dinmica de

crecimiento, hemos notado que inicialmente al tener una compaa de carcter
comercializador, es necesariamente importante que la direccin general de la
compaa entienda que una adecuada gestin en inventarios requiere de la
activa participacin del resto de departamentos como el de compras,
importaciones, almacenamiento, calidad y financiero y requiere que
adicionalmente exista una excelente comunicacin entre las diferentes reas
para asegurarse que los productos y cantidades requeridas por la demanda y la
proyeccin comercial este siempre disponibles y en las cantidades adecuadas,
esto lleva a su vez la necesidad de tener un sistema de informacin que sea
eficaz y eficiente, que genere la informacin de manera oportuna para que
pueda ser administrada en busca de tomar decisiones para la compaa.

ORGANIZACIN EN SUS REAS

Distribuyamos S.A en el rea de inventarios presenta una problemtica muy

grave. No cuenta con lo siguiente:
Distribucin y organizacin de la bodega
Demarcacin de cada sesin de la bodega
No alimenta la base de datos de cada producto en existencia para poder
controlar los inventarios
estantes demarcados por orden alfabtico segn el nombre de cada
producto
Manual de procedimientos en todas las reas y todas las actividades
para que sea divulgada a todo el personal sin importar el tipo de
actividad que haga dentro de la empresa.
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6. POLITICA DE SERVICIO AL CLIENTE

Para nosotros la incorporacin de alternativas de solucin a la problemtica de
DISTRIBUYAMOS S.A. la enfocamos en un plan de trabajo a futuro, ya que la
generacin de una nueva infraestructura es prometedora con avances de ltima
tecnologa, de ese modo se plantea el conjunto de alternativas y la implementacin
de la mejor opcin entre ellas.
Podemos identificar varios problemas actuales, los motivo que las generan y a su
vez las consecuencias que estas producen dando un impacto de gran tamao
dentro de la operacin interna, la productividad de las reas, las finanzas de la
compaa, el ambiente de trabajo, la imagen corporativa y los resultados finales,
alejando las metas propuestas de rentabilidad, crecimiento y competitividad dentro
de un mercado.
A continuacin, presentamos una tabla con cada uno de los factores que deben
tratarse para mejorar la situacin de la compaa:

CAUSA MOTIVO CONSECUENCIAS

Falta de soluciones para los No se cuenta con un plan de Afectacin directa en el

problemas
Falta de conocimiento en la
operacin para la toma de
decisiones
Ausencia de personal en las
diferentes reas
Dficit de claridad en los
procesos
acciones para las
oportunidades de mejoras
No se cuenta con la
responsabilidad necesaria en
la toma de cada decisin
Incumplimiento y retrasos en
la operacin
Ausencia de planeacin y
organizacin estratgica
rendimiento de la compaa
Produce tropiezos y desorden
en el desarrollo de la operacin
Sobrecarga laboral para los
empleados, lo cual reduce su
eficiencia y capacidad de
respuesta
Caos y desorden en las
actividades del personal,
manejo y control de inventarios

No se cuenta con una

Sistema logstico y de control
deficiente y obsoleto
trazabilidad en los procesos y la
Falta de planificacin y
cadena de abastecimiento
adaptacin al cambio de
impactando toda la compaa
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condiciones del mercado

Mala optimizacin y manejo de Gastos innecesarios Sobre costos en la operacin y

los recursos generacin de perdidas

CONCLUSIONES

En la actualidad la empresa presenta un serio problema que se relaciona con el

proceso productivo, por lo cual es necesario prestar atencin a dicho problema
para aumentar la productividad en la empresa; segn los datos obtenidos y los
observados es posible evidenciar que el problema tiene solucin pero que es
necesario de la colaboracin tanto de la direccin como de los operarios.

Adecuacin e implementacin de la espina de pescado para la identificacin de

actores y principales responsables de cada rea, y as dar solucin ms
oportuna ante una posible falla

Cada uno de los integrantes tiene que poner de su parte para que no vuelva a
suceder lo mismo

Pablo: Ingeniero Industrial -Administrador de Inventarios

Carlos: Director de Logstica
Javier Varilla: Auditor Interno de la Compaa
Palomari: Director Nacional de Logstica
Manuel: Gerente Regional.
Diego: Administrador de Almacenamiento
Calvaccio: Vicepresidente administrativo
Jefe de Auditora
Proveedores
Auxiliares de Bodega
Personal Operativo
Jefes de rea
Socios
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RECOMENDACIONES Y AlTERNATIVAS

Con el fin de mejorar la imagen deteriorada que tiene la compaa la propuesta

de Carlos es implementar estrategias blandas con el fin de obtener un control
bsico y despus implementar las nuevas tecnologas que observo durante su
viaje, para lograr este objetivo inicialmente se debe inventariar todo sin excluir
ningn artculo para cuantificar en unidades y costo lo que se tiene realizando
el balance de PyG con el fin d determinar en qu estado se encuentra la
empresa, para esto se deben tener en cuenta las instalaciones, equipos y
personal humano con el que cuenta la compaa.

Redisear los procedimientos establecidos tanto en el manejo de inventarios en

donde se tiene que controlar desde el inicio con el ingreso de la mercanca con
un filtro visible en la inspeccin, el lugar de almacenamiento requerido de
acuerdo a movimiento que tenga cada uno de los SKUS en donde el sistema
de almacenamiento de datos nos indique con facilidad la ubicacin de cada uno
de los productos y de fcil auditoria en cualquier espacio de tiempo teniendo en
cuenta que todava se cuenta con personal de experiencia y conocedor del
proceso aun as se tenga todava la desconfianza de la honestidad, si ellos
fueran responsables con el nuevo mtodo se reflejara automticamente si no
estn realizando sus actividades de acuerdo a lo establecido y en ese caso se
prescindiran de sus servicios como tambin se observara que si su trabajo lo
estn realizando de buena manera y se retomara la confianza depositada en
ellos.

Los perfiles de cargo de cada uno de las personas que conforman la compaa
es un punto fundamental con el fin de definir el alcance de la labor que se
desempea para evitar la omisin de tareas o responsabilidades como ocurri
con Palomari durante la ausencia de Carlos, as mismo pablo que ingreso a la
compaa con una induccin de 15 das pero no tuvo la confianza suficiente de
desempear su cargo debido a que no se le haba definido el alcance y el
entrenamiento para conocer el desarrollo ptimo de la operacin que se
requiere con el fin de poder tomar decisiones.

Definir en cada rea las tareas teniendo en cuenta las variables cantidad,
equilibrio y continuidad, tomando los tiempos requeridos para balancearlos y
determinar la capacidad, en caso que se supere la capacidad se alertara
inmediatamente con el fin de tomar las medidas que se estimen conveniente
para evitar el descontrol que se tuvo en el pasado en donde se dieron cuenta
cuando ya no tenan la informacin ni el espacio para el desarrollo de las
labores.
Se cuenta con un mtodo SLP organizando y estableciendo una serie de fases
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y tcnicas que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos que
se encuentran en el sistema lo nico que realmente deben tener en cuenta es
establecer la responsabilidad en la ejecucin y auditarlo constantemente as de
esta manera no tendrn faltantes en sus inventarios y perdida de trazabilidad
tanto en el ingreso como en la salida de los SKUS

Como grupo hemos estado analizando la incorporacin de varias soluciones

a la situacin de DISTRIBUYAMOS S.A. enfatizamos en un plan de trabajo a
futuro, de este modo se plantea el conjunto de alternativas y la implementacin
de la mejor opcin entre ellas a travs de la gestin de una nueva
infraestructura con avances de ltima tecnologa.

En La primera de las alternativas que consideramos prioritaria enfatizamos en

que centros se deberan incluir en la distribucin y definimos que aparte de
los ya establecidos inventario almacenamiento y despachos, en la nueva
distribucin deberan incorporase un team leader ( lder de equipo), a cargo
del correcto funcionamiento de las operaciones. Con funciones como:

generar informes fsicos de cada turno, de esta manera se tendra un control

de las operaciones retrasadas y con deficiencias de tiempo de entrega, esto
con el fin de identificar cuellos de botella en el proceso.

Observando todos los inconvenientes de retraso organizacional en el caso

DISTRIBUYAMOS en las diferentes reas, pero esencialmente en el rea de
inventarios que es donde se presenta una problemtica focalizada,
numeraremos una serie de pasos para obtener una correcta configuracin del
espacio.
Peridicamente evaluar el diseo y cada aspecto del inventario con el fin de
determinar los cambios que se puede hacer para mejorar el sistema y el
procesamiento del inventario y que con el paso de los aos no se sufra por lo
obsoleto que se convierta el sistema

Etiquetar las estanteras por orden alfabtico, nmero de productos o

categora de los mismos.

implementar un sistema de seguimiento del inventario como ejemplo seria el

software SAP el cual ayuda a las organizaciones a combatir los efectos de la
complejidad, generar nuevas oportunidades para la innovacin y el crecimiento,
y mantenerse a la delantera de la competencia.

establecer un proceso para el inventario entrante, es decir elaborar un

procedimiento sobre cmo funciona el proceso de inventario para as
capacitar al personal que labora en la compaa con el fin de que tengan claro
el acceso a l, dentro de las mismas polticas establecer responsables de toda
la cadena de distribucin
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.
Proponemos que la mejor forma de organizar los centros de distribucin seria,

las oficinas de Pablo (Administrador del mdulo de inventario) y de Carlos

(Director de logstica) ubicarlas cerca de la bodega donde se tiene el inventario
fsico de las referencias, esto con el fin de facilitar la supervisin de las
actividades programadas de los operarios.

Ya que Manuel (Gerente regional), Palomari (Director nacional de logstica) y

Carvacio (Vicepresidente administrativo) no se encuentran en el centro ubicado
en San Bernardo del Viento, se debe inmediatamente reforzar la comunicacin
tanto vertical como horizontal entre el personal de la compaa, sin dejar
atrs, la importante tarea de auditoras internas dentro de periodos ms
constantes en el ao financiero que est en curso
Mayor inversin en la actualizacin de software

Desarrollar sistemas de alertas de riesgo en logstica que permita detectar las

posibles fallas que se estn presentando con el fin de corregirlas a tiempo
Reducir costos de almacenamiento y transporte al mximo

Delegar funciones a personal idneo que permita detectar las falencias con
mayor agilidad y que pueda tomar decisiones al respecto y que sepa a quien
dirigirse en caso de ser necesario
Mejorar la eficiencia de localizacin y entrega de los productos
Mejorar el manejo de inventario
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Bibliografa
Ballou, R. (2004). Logstica: Administracin de la Cadena de Suministro.
(5 Ed.). Mxico, D.F., Mxico: Pearson Prentice Hall.
Leiva, E. y Meja, R. (2007). Caso de Estudio Distribuyamos.
Universidad ICESI, Cali Colombia Material estudios suministrado por el
Politcnico Gran Colombiano.
localizacin de planta. Modulo distribucin en planta: Campus virtual
politcnico gran colombiano. Recuperado de
https://poli.instructure.com/courses/1275/files/96904?module_item_id=83
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