La planta de Chancado que se desea crear debe cumplir con las siguientes caractersticas:

Caracterstica o Condicin
Valor deseado o lmite
Capacidad diaria 25000
% utilizacin 90%
Jornada de Trabajo 3
F100 o Mximo tamao 15"
P(80) o Tamao de Producto 0,25"
Dureza del mineral 14,5
%Humedad en Chancado 3a6%
Densidad de la mena 2,8 1,7 (Aparente)
Tabla N1: Caractersticas de la planta de Chancado

La cual posee una granulometra estimada que va desde la mina a la planta de chancado para
cianurar tal como se muestra en la Tabla N2:

% Pasante F100 F80 F60 F40 F20 F10

Pg-N Malla 15 6 3,5 1,25 0,25 0,1
Tabla N2: Granulometra entrante a la planta de Chancado

Al iniciar el proceso de Chancado se deben calcular capacidad efectiva de la siguiente forma:

=
%
Donde en este caso:

= 25000
= 24
% = 90%
Lo que da como resultado una capacidad efectiva de 1157,4 tph, siendo esta la capacidad que entra
al chancado primario.

Etapa de Chancado

El material ingresado a la mina comienza el proceso de Chancado el cual constar de 3 etapas, las
cuales se inician con el Chancado primario, con una capacidad efectiva inicial de 1557,4 tph.

Chancado Primario

En esta etapa para elegir el Chancador que se requiere, debe utilizar el mtodo de los 3 pasos que
corresponden a admisin, capacidad efectiva y producto obtenido. Para calcular la admisin del
equipo, se tiene que:
 100
=
0,8
Donde en este caso se tiene un F100 de 15,lo cual da como resultado una admisin de 18,75.
Luego con los catlogos de los chancadores primarios se procede a elegir un chancador que cumpla
con la capacidad efectiva que se desea procesar que corresponde a 1157,4 tph. Cabe destacar que
para altas capacidades efectivas es recomendable usar chancadores giratorios en esta etapa. En este
caso se eligi un equipo Chancador giratorio por la capacidad efectiva a tratar. Dicho Chancador
posee una abertura de 42 y un setting de 5 .

Antes de iniciar el proceso de Chancado se utilizar un grizzley de en el cual queda retenido un

80% del material a tratar, que corresponde a 925,9 tph, y el otro 20% (P20) que corresponde a 231,5
tph pasa directamente al acopio de finos, tal como lo muestra el Diagrama N1. Por lo tanto, al
Chancador entrarn 925,9 tph con una holgura de 48,6%.

Mineral
1157,4 tph

925,9 tph
Grizzley de Chancado primario

231,5 tph

Acopio de Finos

Diagrama N1: Utilizacin de Grizzley de

Finalizado el Chancado primario con la ayuda de la curva de producto ms probable se obtiene que
siendo el material procesado de dureza media (Wi= 14,5), teniendo un setting de 5,5 y buscando
un producto de 0,25 se obtiene un porcentaje pasante que segn su dureza es un 12%
aproximadamente.
Utilizando un harnero de 0,25 se elimina el exceso de material bajo 0,25, es decir la capacidad
efectiva que se va a chancado secundario es de 814.8 tph y la que se va directamente al acopio de
finos es de 111.1 tph, tal como se muestra en el Diagrama N2.
 Mineral
Chancado primario
1157,4 tph

Harnero

Grizzley de

814,8 tph

Chancado secundario

231,5 tph

Acopio de Finos

Diagrama N2: Proceso de Chancado Primario.

Gracias a la curva de producto ms probable se obtuvo la granulometra producto del chancado

primario, la que se muestra en la Tabla N3. Con estos datos tenemos una razn de reduccin del
proceso (Rr) de 1,14.

% Pasante F100 F80 F60 F40 F20 F14

Pg-N Malla 7,5 5,25 3,5 2,25 0,8 0,25
Tabla N3: Granulometra producto del Chancado Primario.

Chancado Secundario

El tamao mximo que entra en al Chancado secundario ser igual al mximo producto del
Chancado primario. En este caso se utilizar un F100 de 7 . Para elegir el Chancador que se
requiere, se utilizarn los mismos pasos que en la eleccin del Chancador primario. Se debe utilizar
el mtodo de los 3 pasos que corresponden a admisin, capacidad efectiva y producto obtenido.
Para calcular la admisin del equipo, se tiene que:
 100
=
0,8
Lo cual da como resultado una admisin de 9,38 o 238,25 mm. Luego con los catlogos de los
chancadores secundarios se procede a elegir un chancador cono estndar que cumpla con la
capacidad efectiva que se desea procesar, que en este caso es de 814,8 tph. Por cantidad de
producto de finos, se utilizarn 2 chancadores de cono estndar modelo MP 800 con un CSS (reglaje
de lado cerrado) de 19mm, los cuales se reparten la capacidad a tratar, procesando cada uno 407,4
tph. Este chancador puede trabajar con capacidades entre 580-690 tph, por lo que posee una
holgura de 35,8%.

Finalizado el Chancado secundario, con la ayuda de la curva de producto ms probable, teniendo un

CSS de 19mm y buscando un producto de 0,25 se obtiene que el porcentaje pasante del tamao
buscado es del 40% aproximadamente.

Utilizando un harnero de 0,25 se elimina el exceso de material bajo 0,25, es decir la capacidad
efectiva que se va a chancado terciario es de 488,9 tph y la que se va directamente al acopio de finos
es de 325,9 tph, tal como se muestra en el Diagrama N3.

Mineral Chancado primario

1157,4 tph

Harnero
814,8 tph

Grizzley de
Chancado secundario

Acopio de Finos Harnero

Chancado terciario
325,9 tph
488,9 tph

Diagrama N3: Proceso de Chancado Secundario.

Gracias a la curva de producto ms probable se obtuvo la granulometra producto del chancado
secundario, la que se muestra en la Tabla N4. Con estos datos tenemos una razn de reduccin del
proceso (Rr) de 8,5.

% Pasante P100 P80 P60 P40 P20 P10

Pg-N Malla 1,5 0,6 0,44 0,25 0,125 0,0625
Tabla N4: Granulometra producto del Chancado Secundario.

Chancado Terciario

El tamao mximo que entra en al Chancado terciario ser igual al mximo producto del Chancado
secundario. En este caso se utilizar un F100 de 1,5. Para elegir el Chancador que se requiere, se
utilizarn los mismos pasos que en la eleccin de los chancadores anteriores. Se debe utilizar el
mtodo de los 3 pasos que corresponden a admisin, capacidad efectiva y producto obtenido. Para
calcular la admisin del equipo, se tiene que:
100
=
0,8
Lo cual da como resultado una admisin de 1,875 o 47,62mm. Luego con los catlogos de los
chancadores terciarios se procede a elegir un chancador que cumpla con la capacidad efectiva que
se desea procesar, que en este caso es de 488,8 tph. Por cantidad de producto de finos, se utilizarn
dos Conos de cabeza corta modelo HP 800 con un CSS (reglaje de lado cerrado) de 10mm, los cuales
se reparten la capacidad a tratar, procesando cada uno 244,4 tph. Este chancador puede trabajar
con capacidades entre 260-325 tph, por lo que posee una holgura de 16,4%.

Finalizado el Chancado terciario, con la ayuda de la curva de producto ms probable, teniendo un

CSS de 10mm y buscando un producto de 0,25 se obtiene que el porcentaje pasante del tamao
buscado es del 55% aproximadamente.

Utilizando un harnero de 0,25 se elimina el exceso de material bajo 0,25, es decir la capacidad que
se va directamente al acopio de finos es de 268,9 tph, y quedando 220 tph con una granulometra
mayor a la esperada, tal como se muestra en Diagrama N4.
 Mineral Chancado primario
1157,4 tph

Harnero
814,8 tph

Grizzley de
Chancado secundario

Harnero
Acopio de Finos
Chancado terciario
325,9 tph

488,9 tph

Harnero

Diagrama N4: Proceso de Chancado Terciario.

Gracias a la curva de producto ms probable se obtuvo la granulometra producto del chancado

terciario, la que se muestra en la Tabla N5. Con estos datos tenemos una razn de reduccin del
proceso (Rr) de 1,56.

% Pasante F100 F80 F60 F40 F20 F10

Pg-N Malla 0,74 0,395 0,26 0,15 0,06 0,03
Tabla N5: Granulometra producto del Chancado Terciario.

Al realizar la sumatoria de la cantidad de material, desde las etapas de chancado que se dirigen al
acopio de finos se observa que:
 Etapa de Chancado Material bajo la malla 0,25" (tph)
Primaria 342,5925926
Secundaria 325,9259259
Terciaria 268,8888889
Total 937,4074074
Tabla N5: Material bajo la malla 0,25 producto de la etapa de Chancado.

Al comparar este resultado con la capacidad inicial se aprecia que un 80,99% del material queda
bajo la malla 0,25; lo que est dentro del tamao esperado luego de todo el proceso de chancado.

Etapa de Molienda

Luego que el producto de planta de chancado es llevado al acopio de finos logrando el producto P80
de se alimenta una planta de molienda de molinos unitarios del tipo 14 x 20 (Como s cual
usar(En el Excel estn casi todos los datos, no s cmo elegir molino )) del tipo Overflow, con
42% de llenado y 78% de velocidad critica, la meta de fineza es lograr un 80% bajo 70 micras.

Dimensionamiento por F. Bond

Energa de bond:
1 1
= 10 ( )
80 80
1 1
= 10 14,5 ( )
70 6350

= 15,51

WI corregido y energa de Bond corregido:

Como es molienda unitaria se trata de molinos de bolas, por lo tanto los factores de correccin
segn los datos proporcionados: