Evaluación Hidrodinámica y Metalúrgica Del Circuito de Flotación Colectiva

INFOR
RME FINA
AL
ORDEN DE
D COMPRA
A N 2052/S
SD TECK-UT
TFSM
PROYECTO
O
EVA
ALUACION HIDRO
ODINAMIC
CA Y METTALURGICA DEL C
CIRCUITO
O
DE FLOTACIN COLECT
TIVA DE C
COMPAIA TECK--CDA
Solicittado por: Ing. Pab

blo Parada, Ing. Luis To rres O.
Superintendencia de Metalurgia
a.
a Minera TECK
Compa T CDA
Preparado por: Juan Yia

anatos B.
Luis Berrgh O.
Catalina
a Pino
Luis Vin
nnett
CASIM--UTFSM
Fecha
a: Julio 2011
2
NDICE
RESUMENEJECUTIVO................................................................................................................................5
1. INTRODUCCION..............................................................................................................................18
2. OBJETIVOS......................................................................................................................................19
3. METODOLOGIA...............................................................................................................................19
4. ACTIVIDADESREALIZADASENTERRENO..........................................................................................20
5. DIAGRAMADEFLUJOYDESCRIPCIONDELPROCESOACTUAL..........................................................21
5.1. PLANTADEFLOTACINCONVENCIONAL...................................................................................................21
5.2. CONDICIONESDEOPERACINDELAPLANTADURANTELASMEDICIONES.........................................................22
BALANCEDEMATERIALES.......................................................................................................................30
6. AJUSTEDEBALANCEDEMATERIALESDEPLANTA............................................................................30
6.1. CARACTERIZACINDEALIMENTACINAPLANTA.........................................................................................30
6.2. CRITERIOSGENERALESDEAJUSTEDEBALANCEDEMATERIALES......................................................................32
6.3. RESULTADOSDEAJUSTEDEBALANCEDEPLANTACONCENTRADORATECKCDA................................................34
6.4. COMPARACINDERESULTADOMETALRGICOCONLACONDICINDEDISEO..................................................40
6.5. RESULTADODEAJUSTEDEBALANCEDEMATERIALESPORCLASEDETAMAO....................................................43
6.6. CONCLUSIONES....................................................................................................................................45
7. CINTICADEFLOTACINBATCH......................................................................................................46
8. CINETICADEFLOTACIONPLANTA....................................................................................................49
8.1. CONCLUSIONES....................................................................................................................................52
9. ANLISISDEREMOLIENDA..............................................................................................................53
9.1. CONCLUSIONES....................................................................................................................................56
MEDICIONESYDIAGNSTICO..................................................................................................................57
10. DISTRIBUCIONDETIEMPODERESIDENCIAYMODELODEMEZCLA..............................................57
10.1. DISTRIBUCINDETIEMPODERESIDENCIAENCELDASDEFLOTACINPREPRIMARIAYPRIMARIA..........................57
10.2. DISTRIBUCINDETIEMPODERESIDENCIAENCELDASDEFLOTACINDELIMPIEZAPREPRIMARIA.........................61
10.3. DISTRIBUCINDETIEMPODERESIDENCIAENCELDASDEFLOTACINDEPRIMERALIMPIEZA................................62
10.4. DISTRIBUCINDETIEMPODERESIDENCIAENCELDASDEFLOTACINDESEGUNDALIMPIEZA...............................64
10.5. DISTRIBUCINDETIEMPODERESIDENCIAENCELDASDEFLOTACINSCAVENGER..............................................65
10.6. DISTRIBUCINDETIEMPODERESIDENCIAENREMOLIENDA...........................................................................67
3
10.7. RESUMENTIEMPOSMEDIOSDERESIDENCIAENFLOTACIN.........................................................................68
10.8. CONCLUSIONES....................................................................................................................................69
11. EFECTODELTAMAODEPARTCULAENELTIEMPODERESIDENCIADELSOLIDO........................70
12. MEDICIONDEPERFILAXIALDESOLIDOSYLEYESDEMINERAL.....................................................72
12.1. PERFILAXIALDESLIDOS.......................................................................................................................72
12.2. PERFILAXIALDELEYES..........................................................................................................................74
12.3. CONCLUSIONES....................................................................................................................................75
13. MEDICINDECARGADEBURBUJAYTOPEDEESPUMA...............................................................77
13.1. CARGADEBURBUJA.............................................................................................................................77
13.2. MEDICIONESDETOPEDEESPUMA...........................................................................................................79
13.3. COMPARACINDELEYDECARGADEBURBUJAYTOPEDEESPUMA.................................................................81
13.4. ESTIMACINDEFLUJOSDEAIREENCELDAS...............................................................................................83
13.5. CONCLUSIONES....................................................................................................................................85
14. MEDICIONDETAMAODEBURBUJAYFLUJODEAIRE................................................................86
14.1. RESULTADOS.......................................................................................................................................87
14.2. RESUMENDERESULTADOS....................................................................................................................96
14.3. FLUJOSUPERFICIALDEREADEBURBUJA,SB(M2/S/M2).............................................................................97
14.4. BENCHMARKINGDEDISPERSINDEAIRE...................................................................................................99
14.5. CONCLUSIONES..................................................................................................................................100
15. MEDICIONYCONTRASTACIONDENIVELESDEESPUMA.............................................................101
15.1. FLOTACINPREPRIMARIAYPRIMARIA...................................................................................................101
15.2. FLOTACINDELIMPIEZAPREPRIMARIA.................................................................................................102
15.3. FLOTACINDEPRIMERALIMPIEZA........................................................................................................103
15.4. FLOTACINDESEGUNDALIMPIEZA........................................................................................................104
15.5. FLOTACINSCAVENGER......................................................................................................................105
15.6. CONCLUSIONES..................................................................................................................................106
REFERENCIAS........................................................................................................................................107
ANEXOS................................................................................................................................................108
ANEXOA:INFORMACINOPERACIONALDEPLANTA................................................................................108
ANEXOB:AJUSTEDEBALANCEDEMATERIALESDEPLANTA......................................................................121
ANEXOC:CINTICADEFLOTACINBATCH................................................................................................128
ANEXOD:CINTICAPLANTA.......................................................................................................................133
ANEXOE:DATOSYMODELOSDEDISTRIBUCINDETIEMPODERESIDENCIA...........................................134
4
ANEXOF:MEDICINDETOPEDEESPUMA................................................................................................139
ANEXOG:HISTOGRAMADEFRECUENCIAENLNEAPRIMARIAYDISTRIBUCIONACUMULATIVADETAMAO
DEBURBUJAFRECUENCIA,SUPERFICIE,VOLUMEN...................................................................................147
ANEXOH:FLUJOSMBSA.............................................................................................................................152
ANEXOI:PROTOCOLODEACTIVIDADESEXPERIMENTALESDEMEDICINENTECKCDA.........................155
ANEXOJ:PROTOCOLODEANLISISQUMICOS..........................................................................................173
5
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe muestra los resultados de las mediciones y el anlisis de datos

obtenidos en la campaa de muestreo realizada en Mayo 2011 en la planta concentradora
TECK Carmen de Andacollo.
El trabajo consisti en cuantificar el comportamiento actual de la planta de flotacin

colectiva y determinar el efecto de las diversas etapas del circuito en el resultado global
de la operacin, por medio de balances en la flotacin Pre-Primaria, Primaria, Limpiezas y
Scavenger. La informacin de los balances metalrgicos ajustados se complement con
mediciones adicionales de variables internas del proceso, y se compar con las
condiciones del diseo original.
Objetivos
El objetivo principal fue la evaluacin hidrodinmica y metalrgica de las etapas de

flotacin Pre-Primaria y Primaria, Limpieza Pre-Primaria, Primera Limpieza, Segunda
Limpieza y Scavenger, con celdas de 200, 10, 40, 20 y 100 m3, respectivamente.
Un segundo objetivo, fue realizar una evaluacin de la instrumentacin de la planta, que
permitiera validar la medicin de flujos de pulpa, flujo de aire, niveles de pulpa y leyes de
las distintas corrientes.
Finalmente, se plante identificar y evaluar oportunidades de mejora en la operacin y
control del proceso.
Conclusin General
La operacin de la planta mostr resultados metalrgicos (ley, recuperacin) similares a

las condiciones de diseo. Sin embargo, los resultados se obtuvieron para una condicin
de tratamiento de aproximadamente 2000 (tph), inferior a la condicin media de diseo
(2490 tph). Al respecto, se observ que para lograr el resultado metalrgico de diseo se
requieren tiempos de flotacin superiores.
Conclusiones Especficas
1. El muestreo realizado en la concentradora TECK CDA permiti determinar que la

planta de flotacin opera con una recuperacin (91-94%Cu) y ley de concentrado final
(26.5-29.2%Cu) para una ley de alimentacin de 0.54-0.65%Cu. Siendo equivalente a
6
la condicin de diseo, salvo para el muestreo M1, el cual present una ley de
alimentacin superior.
Nota: Segn la lectura automtica del Courier la ley de alimentacin en el muestreo

M1 fue de 0.54%Cu. Considerando este valor, la recuperacin de Cu global planta
resulta 93%, que tambin es consistente con la prediccin del diseo para esa ley de
alimentacin.
2. La flotacin pre-primaria y primaria oper de manera ms selectiva, obteniendo leyes

de concentrado superiores y recuperaciones msicas inferiores a la condicin de
diseo. La ley de concentrado fue de 11.7-26.1%Cu para la celda pre-primaria y 2.39-
10.7%Cu para la flotacin primaria. Con recuperaciones de 54.3-70.9% y 79.8-86.5%
para la flotacin pre-primaria y primaria, respectivamente.
3. El resultado metalrgico de limpieza pre-primaria, 83.7-98.7% de recuperacin y 27.5-

29.6%Cu de ley de concentrado, fue mayor a la condicin de diseo. Esto se debe
principalmente a la operacin de las celdas, que presentaron una altura de espuma
superior a 1m, y con alta densidad de mineral.
4. Es posible mejorar la recuperacin del circuito de limpieza (95.6, 99.5 y 97.1% para
los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente), formado por las etapas de primera
limpieza, Scavenger y segunda limpieza, mejorando la recuperacin de la etapa
Scavenger (75.8-87.7%).
5. El menor tratamiento de mineral (1850-2000 tph) respecto a la condicin media de

diseo (2490 tph) contribuy al aumento del tiempo de residencia de la pulpa en el
circuito. Sin embargo, la alta selectividad en la operacin y problemas de control
operacional, resultaron en tiempos excesivamente altos (40-85 min) en las
operaciones de Segunda Limpieza y Scavenger.
6. Actualmente no se dispone en lnea de informacin relevante del proceso de flotacin,

lo que impide el desarrollo de una estrategia global de operacin que permita definir y
controlar objetivos locales para las etapas de flotacin Pre-Primaria, Primaria,
Limpiezas y Scavenger.
7. Se determin un tiempo efectivo de residencia en la etapa de flotacin Pre-Primaria de

3 min y Primaria de 17-26 min.
8. No se observ una estrategia de operacin local en las lneas de flotacin. Por

ejemplo, perfil de nivel bien definido.
7
9. Se encontr errores importantes en la medicin de altura de espuma en las celdas

(hasta 100 cm) disponible en el sistema PI y la medicin directa realizada en forma
manual. En general, los valores registrados en el sistema PI subestiman la altura real
de espuma, lo que implica operar ms selectivamente las etapas recuperadoras.
10. Se encontr que el flujo de aire medido en las celdas Pre-Primaria y Primaria (JG=1.6-
2.3 cm/s) est en el rango alto de una operacin normal, de acuerdo a un
benchmarking, mientras que en las etapas de Limpieza y Scavenger vari en el rango
0.4-1.6 cm/s. La medicin de flujo de aire local permiti validar el registro de flujo de
aire del sistema PI.
11. El dimetro medio de burbujas observado vari en el rango relativamente alto D32=2.7-
4.3 mm en la etapa Pre-Primaria y Primaria, y en el rango D32=1.2-2.5 mm en las
etapas de Limpieza y Scavenger, que es un rango normal. Ambas condiciones fueron
comparadas con el benchmarking de otras operaciones.
RESUMEN EJECUTIVO DE RESULTADOS
Resultados de muestreos y ajuste de balance
En Mayo de 2011 se realiz una campaa de medicin en la planta concentradora TECK

CDA. En la campaa se realizaron tres muestreos globales (M1, M2 y M3), cada uno
consider un muestreo local de cintica en lnea Pre-Primaria y Primaria, y el muestreo
M1 se analiz por clase de tamao.
Todos los muestreos globales fueron de dos horas, con desfase de 30 min en algunos
puntos, lo que corresponde a un tiempo total de 2.5 horas. En cada muestreo global se
tom una muestra de la alimentacin a la planta de flotacin, para realizar pruebas de
flotacin batch en triplicado.
Condiciones de operacin de la planta durante los muestreos
La Tabla 1 presenta las condiciones de operacin (tonelaje de alimentacin, porcentaje de

slido y ley de cobre) de las corrientes de alimentacin, relave final y concentrado final de
la planta durante los tres muestreos globales del 14, 15 y 16 de Mayo, de acuerdo al
registro del sistema PI. Los rangos indican la desviacin tpica del tratamiento medido
en la alimentacin del molino SAG. Se observa que durante los muestreos el flujo de
alimentacin mostr una estabilidad razonable. Durante los tres muestreos la ley de
alimentacin de la planta vari de 0.49 a 0.56% Cu, segn el registro PI.
8
Tabla 1. Alimentacin a flotacin Pre-Primaria durante las mediciones.

Muestreo M1 M2 M3
Corriente
Horario 14-05 / 10:15-12:45 15-05 / 9:00-11:30 16-05 / 9:00-11:30
tph 1988139 1999129 1852108
Alimentacin % slidos 37.40.51 34.70.48 34.30.48
Ley Cu % 0.540.02 0.560.02 0.490.02
% slidos 30.60.51 31.30.48 26.14.79
Concentrado Final
Ley Cu % 27.520.58 27.180.26 19.554.64
% slidos 33.40.51 32.60.96 32.40.96
Relave Final
Ley Cu % 0.300.00 (*) 0.0330.005 0.0370.005
(*) Sensor fuera de servicio
En la Tabla 2 se presenta el resultado metalrgico de la planta, obtenido por ajuste de

balance de materiales durante los muestreos M1, M2 y M3.
Tabla 2. Resultado metalrgico de Planta durante los muestreos

Ley, %Cu, %Fe, ppm Mo, %S, ppm Au
Muestreo Elemento Rec. Planta, %
Alimentacin Concentrado Relave
Cu 94.1 0.650 27.1 0.0395
Fe 19.9 3.24 28.6 2.65
M1 Mo 70.9 88.3 2778 26.3
S 36.4 1.89 30.5 1.23
Au 71.5 0.202 6.41 0.0591
Cu 91.2 0.550 29.2 0.0494
Fe 13.5 3.56 28.0 3.14
M2 Mo 63.2 73.4 2700 27.5
S 31.8 1.75 32.5 1.22
Au 60.5 0.173 6.08 0.0694
Cu 92.6 0.539 26.5 0.0405
M3 Fe 12.4 4.10 26.9 3.66
Mo 58.4 100 3105 42.3
En los tres muestreos la planta present una recuperacin de Cu de 91.2-94.1%, con ley
de concentrado de 26.5-29.2%Cu. El Mo present una recuperacin planta de 58.4-70.9%
y una ley de concentrado de 2700-3105ppm Mo. El Oro present una recuperacin planta
de 60.5-71.5% y una ley de concentrado de 6.1-6.4ppm Au.
Comparacin del resultado metalrgico con la condicin de diseo de la planta
La Figura 1 muestra una adecuada concordancia entre la recuperacin global planta y la

condicin de diseo, para las leyes de alimentacin observadas en los muestreos.
9
100
98
96
Recuperacin Cu, %
94
92
90 Andesita
88 Dacita
86 Muestreos
84
82
80
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Ley de alimentacin, %Cu
Figura 1. Comparacin de muestreos versus diseo: recuperacin y ley de alimentacin de Cu
Se encontr que las etapas de flotacin Pre-Primaria, Primaria y Scavenger se operaron

en forma ms selectiva respecto a la condicin de diseo de la planta, mientras que las
etapas de flotacin de Limpieza Pre-Primaria y Segunda Limpieza se operaron en forma
menos selectiva que la condicin de diseo.
Efecto del tiempo de residencia en la recuperacin Primaria, con celdas de 200 m3
Para la etapa de flotacin Pre-Primaria y Primaria se observ la dependencia de la

recuperacin del Cu, Mo, Fe, S y Au, con el tiempo de residencia de la lnea, medido por
trazado radiactivo.
100
80
Recuperacin , %
60 Cu
Mo
40 Fe
S
Au
20
0
15 20 25 30
Tiempo, min
Figura 2. Efecto del tiempo de residencia en recuperacin Primaria, celdas de 200m3.

10
En la Figura 2, se aprecia el aumento en la recuperacin de cada elemento al aumentar el

tiempo de flotacin. Se debe considerar que existen otros factores que influyen en este
aumento, como la ley de alimentacin, operacin, etc.
La Figura 3 muestra la recuperacin acumulativa de Cu y Mo a lo largo de la flotacin Pre-

Primaria y Primaria, obtenida por ajuste de balance de materiales. En el muestreo M1 la
recuperacin de Cu acumulativa mostr una cintica muy rpida, alcanzado una
recuperacin de 70.9% en la Primera celda de la lnea, recuperando un 24.4% en las 8
celdas restantes. En los muestreos M2 y M3, la recuperacin acumulativa a lo largo de la
lnea fue ms normal, con una cintica de recuperacin de Cu progresiva. La
recuperacin de Cu fue de 57.5 y 54.3% en la Primera celda, y un 33.9 y 39.6% en las 8
celdas restantes, en los muestreos M2 y M3 respectivamente.
100 100
90 Recuperacin de Mo, % 90
Recuperacin de Cu, %
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
M1 M2 M3 M1 M1 M3
Figura 3. Recuperacin acumulativa de Cu y Mo en flotacin Pre-Primaria y Primaria.
El Mo present una cintica de flotacin Pre-Primaria y Primaria similar en los tres

muestreos, recuperando en la Primera celda un 24.4, 21.0 y 25.8% para los muestreos
M1, M2 y M3, respectivamente. Mientras que en las 8 celdas restantes se recuper un
52.1, 43.6 y 37.9%. Se aprecia que la recuperacin de Mo no alcanza un valor mximo al
final de la lnea, como se observa en la Figura 3.
Cintica de Flotacin Primaria
Se observ un rango de constante cintica promedio entre 0.96-1.64 min-1 para el Cu y de

0.17-0.23 min-1 para Mo. La Figura 6 muestra el comportamiento de la recuperacin de
Cu por clase de tamao en la flotacin Pre-Primaria y Primaria, durante el muestreo M1.
11
100
90
80
Recuperacin Cu, %
70
60
50
40 Datos -325#
Modelo -325#
30 Datos +325# -200#
Modelo +325# -200#
20 Datos +200# - 100#
Modelo +200# -100#
10 Datos +100#
Modelo +100#
0
0 2 4 6 8
Celda
Figura 6. Modelo de cintica Pre-Primaria y Primaria para Cu por clase de tamao.
En el caso del Molibdeno se observ que no alcanza una recuperacin final mxima a lo
largo de la lnea de flotacin Primaria. El anlisis por clase de tamao mostr que las
clases intermedias presentan una tendencia similar, lo que justifica la menor recuperacin
de Mo a lo largo de la lnea.
Del anlisis por clase de tamao se confirm que la clase ms gruesa (+150 micrones)
presenta una recuperacin a lo largo de la lnea significativamente inferior al resto de las
clases, para Cu y Mo.
30 8000
7000
25
Ley Molibdeno, ppm
6000
20
Ley Cobre, %
5000
15 4000 Global Cu
3000 Global Mo
10
2000
5
1000
0 0
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
Celda
Figura 7. Ley de Cobre y Molibdeno en tope de espuma de flotacin pre-primaria y primaria.
La Figura 7 presenta la medicin de tope de espuma en la flotacin Pre-Primaria y

Primaria, donde se observa una cintica adecuada para la recuperacin de Cu, cuya ley
de mineral disminuye gradualmente. El Molibdeno presenta un comportamiento
12
incompleto para la recuperacin, la ley de mineral pasa por un mximo antes de empezar
a disminuir, pero no alcanza a llegar a un nivel de convergencia mnimo.
Remolienda
La alimentacin a remolienda vari entre 45.1-194.9 tph, presentando un consumo de

potencia especfica de 2.4-9.6 kWh/t. La variabilidad en la potencia especfica se asocia
principalmente a la operacin de la etapa de flotacin Primaria, que present una
recuperacin msica (Split) de 4.3, 1.8 y 9.2% para los muestreos M1, M2 y M3,
respectivamente. Se observ que la utilizacin de la potencia del molino, potencia
consumida relativa a la potencia nominal disponible, fue muy baja e igual a 36.7% en el
muestreo M1, 38.8% en el muestreo M2 y 42.4% en el muestreo M3.
Resultados de Mediciones Complementarias
Tiempo de residencia, Flujo de alimentacin y Volumen efectivo en flotacin Primaria
Mediante trazado radiactivo de lquido y slidos, por clase de tamao, se determin el

tiempo medio efectivo de residencia en las diferentes etapas de flotacin, durante las
campaas de Mayo 2011. La Tabla 3 muestra la comparacin de los tiempos medio de
residencia versus el tiempo de diseo para las diferentes etapas del circuito de flotacin.
A partir del tiempo medio efectivo de residencia, la medicin del flujo de slido y la
densidad de la pulpa de alimentacin a la planta, se determin un volumen efectivo de
90% para las celdas de flotacin mecnica de 200 m3.
Tabla 3. Tiempo medio de residencia en muestreos versus tiempo medio de diseo

Etapa Tiempo Medio Diseo, min Tiempo Medio Observado, min
Pre-Primaria y Primaria 15 20-29
Limpieza Pre-Primaria 7 10-13
Primera Limpieza 6 10-11
Segunda Limpieza 10 72-84
Scavenger 22 37-41
Medicin de Tamao de Burbujas
Los resultados obtenidos en la celda Pre-Primaria y en la lnea Primaria mostraron que al

operar con velocidades superficiales de gas, JG, superiores a 1.6 cm/s se observaron
tamaos de burbujas en el rango de 2.7-4.3mm. En las etapas de Limpieza, en cambio, al
operar con JG menores a 1.6 cm/s se observaron tamaos de burbujas en el rango de 1.2-
2.5mm. Considerando que en general se oper en un rango normal de flujo de gas, los
13
tamaos de burbuja superiores a 2.5 mm se asocian principalmente a problemas en la

dispersin del gas, por ejemplo dosificacin de espumante insuficiente.
En la Figura 4 se presenta la dependencia del dimetro de burbuja al aumentar el flujo de
aire. A partir de los datos medidos se determin un flujo superficial de rea de burbuja SB
en el rango de 21-57 (m2/s/m2).
5
Pre-Primaria y Primaria
4,25 Limpieza y Scavenger
Tendencia
3,5
D32, mm
2,75
1,25
0,5
0,5 0,9 1,3 1,7 2,1
JG, cm/s
Figura 4. Dimetro de burbuja Sauter, D32, versus velocidad superficial de gas, JG.
En la Figura 5 se muestra un resumen de dimetros de burbuja observados en diferentes

plantas de flotacin de Cu/Mo.
4
D32, mm
Figura 5. Comparacin de Dimetros Sauter en diferentes plantas de flotacin.
La regin entre las lneas punteadas encierra el rango normal de operacin. Al comparar
el resultado de la medicin de tamao de burbujas en TECK CDA con otras operaciones,
se observ que la poblacin de burbujas en la Limpieza y Scavenger de la planta de
14
flotacin CDA presenta un rango acotado de dimetro de burbujas y se encuentran dentro

de los lmites de operacin normal. Las operaciones Pre-Primaria y Primaria se
encuentran sobre el lmite de operacin normal.
Carga de Burbuja y Tope de Espuma
Se midi directamente la carga de mineral colectado por las burbujas (flotacin verdadera)
en la flotacin Pre-Primaria, Primaria, Limpiezas y Scavenger. De esta forma se
caracteriz la distribucin de tamao de partcula y la composicin del mineral colectado.
Los resultados se contrastaron con la medicin de las propiedades del tope de espuma.
La Figura 6 muestra una comparacin de la ley de cobre por clase de tamao en la carga
de burbuja CB versus el tope de espuma TOF. Se aprecia una buena correlacin entre la
ley de carga de burbuja y la medicin del TOF, excepto para las operaciones de Primera
Limpieza C1-2 (celda 2) y Segunda Limpieza C2-4 (celda 4), que mostraron una condicin
de espuma ms selectiva.
35
30
25 Global
LeyCobreCB,%
R1
20 R2
15 PC1
S1
10
C12
5 C24
0
0 5 10 15 20 25 30 35
LeyCobreTOF,%
Figura 6. Ley de Cu en Tope Espuma vs Ley de Cu en Carga de Burbuja.
Distribucin de tiempo de residencia y mezclado
La Figura 7 muestra la DTR de una celda de 200m3. El porcentaje de flujo by-pass

observado en las mediciones realizadas en la celda Pre-Primaria fue inferior a 4% en
todos los casos.
15
0,007
Datos
Modelo
0,006 Modelo Mezclador Perfecto
Modelo Bypass, 4%
0,005
C(t), seg-1
0,004
0,003
0,002
0,001
0
0 175 350 525 700
Tiempo, seg
Figura 7. Seal de salida de relave y modelo de mezcla en celda 200 m3, Pre-Primaria,
Muestreo 2.
En la Primera Limpieza se observ un 8% de flujo by-pass, con bajo tiempo medio de

residencia (mayor flujo), mientras que en la Segunda Limpieza y en el Scavenger el flujo
by-pass fue igual o inferior a 2%, lo cual se asocia con el alto tiempo de residencia, (bajo
flujo). En general, el rango de flujo by-pass de las celdas de TECK CDA es menor o
similar al observado tpicamente en estas operaciones (5-10%).
Adems, la medicin del perfil axial de slidos en la celda de flotacin Pre-Primaria de
200 m3, permiti observar la condicin de mezclado de la pulpa y la segregacin de
slidos gruesos en la parte superior de la celda, que justifican el menor tiempo de
residencia del mineral ms grueso.
Aspectos de diseo, mantenimiento, operacin y control
Se observ que la planta de flotacin se opera manualmente con perfiles variables de

altura de espuma. En general se usan espumas altas en la flotacin Pre-Primaria y
Primaria, especialmente en las primeras celdas (29-46cm). La primera celda de las etapas
de Limpieza presentaron espumas muy altas (60-110cm), mientras que la flotacin
Scavenger mostr una tendencia inversa con niveles altos en las ltimas celdas. Al
respecto, no se aprecia un patrn de control definido para la operacin y existe gran
variabilidad en los perfiles de altura de espuma a lo largo de cada banco. Como resultado
las leyes de concentrado Pre-Primario y Primario reflejan una condicin de operacin ms
selectiva que recuperadora.
16
En la Limpieza Pre-Primaria se observ vlvulas de control de flujo de traspaso fuera de

servicio, lo que impide regular la altura de espuma del primer banco de celdas y se opera
slo con regulacin del ltimo banco. Esta situacin genera una espuma con altura
superior a 1m en el primer banco del arreglo. Adems, para compensar este problema se
trabaja con flujos de aire muy bajos (JG0.6 cm/s) en las primeras celdas, lo que genera
una espuma muy sobrecargada de mineral con una alta carga circulante interna. Este
ltimo problema se reflej en la elevada carga de burbuja (137g/L).
En la operacin actual se observ que la celda de 200m3 en flotacin Pre-Primaria

alcanz leyes de concentrado de 11.7-26.1% Cu. A pesar de la mayor ley de alimentacin
(0.55%Cu) estos valores son significativamente superiores al criterio de diseo del
proyecto que establece una ley de 6.3% Cu para el concentrado Pre-Primario [1].
En la Tabla 4 se presenta el rango de selectividad (razn de enriquecimiento) observado

en las etapas de flotacin, de acuerdo a la razn de enriquecimiento. Los resultados son
consistentes con la baja recuperacin de slido de alimentacin al concentrado Pre-
Primario y Primario. Segn el criterio de diseo se establece un 4.5% de recuperacin
msica de alimentacin al concentrado Pre-Primario (Split) para un flujo de 2491 tph
(55.000 tpd) y ley de alimentacin de 0.38%Cu. En la actualidad, la flotacin Pre-Primaria
y Primaria opera con un Split de 1.2-2.5%, para flujos de 1850-2000 tph, con ley de
cabeza de 0.55%Cu.
Tabla 4. Comparacin de razn de enriquecimiento en planta versus diseo

Etapa Muestreos Diseo
Pre-Primaria 21.7-37.7% 16.5
Limpieza Pre-Primaria 1.1-2.4 4.3
Primaria 9.4-45.1% 11.2
Primera Limpieza 2.6-11% 6.9
Scavenger 2.3-3.9% 7.4
Segunda Limpieza 1-1.2% 2.3
De esta forma, se observa que hay espacio para mejorar la operacin Pre-Primaria
regulando adecuadamente la ley del concentrado en una banda, por ejemplo 8-10% Cu.
17
Recomendaciones
De acuerdo a los antecedentes revisados, los datos recopilados y medidos en la

operacin actual del circuito de flotacin de la planta TECK CDA, se concluye que existen
oportunidades para mejorar la operacin. Al respecto,
1. Se recomienda evaluar y mejorar el mecanismo de muestreo, efectividad y

repetitividad de la medicin, para las corrientes menos confiables o que resultaron
muy diferentes entre los tres muestreos. Estas corrientes son: relave de la flotacin
pre-primaria, relave de primera celda de flotacin primaria, relave de limpieza pre-
primaria, producto de remolienda y alimentacin a primera limpieza.
2. Se recomienda implementar un sistema de control en lnea, que permita regular la

descarga de concentrados y su ley, en concordancia con la capacidad de remolienda y
Limpieza, y un programa de mantenimiento y calibracin de los sensores de nivel.
3. Definir objetivos locales para los diferentes circuitos (Pre-Primaria, Primaria,

Limpiezas, Scavenger) en funcin de las caractersticas de la alimentacin y el estado
de los equipos y disponibilidad de servicios. Una vez definidos estos objetivos locales
se debe implementar una estrategia de control para lograrlos. Por ejemplo, perfil de
niveles en una lnea de flotacin Primaria o Scavenger, uso de otros recursos como
reactivos, aire.
4. Evaluar la posibilidad de desarrollar sistemas expertos que ayuden a la toma de

decisiones, considerando la alta sensibilidad del circuito operando con leyes de
alimentacin muy bajas. Para este objetivo se requerir de un mejor desempeo de la
instrumentacin, por lo que deben considerarse los procedimientos de mantencin y
calibracin que sirvan a este propsito.
18
1. INTRODUCCION
La Planta Concentradora TECK Carmen de Andacollo inici su operacin hace

aproximadamente una ao con una capacidad de diseo de 55000 tpd (2491 tph) de
mineral 100% Andesita-Biotitica. Actualmente procesa un total de aproximadamente
48000 tpd de mineral a travs de una lnea alimentada con material proveniente de un
molino SAG (18000 HP) y dos molinos de bolas (19000 HP) con capacidad de tratamiento
de aproximadamente 2000 tph.
El circuito de flotacin est formado por 9 celdas mecnicas Outotec de 200m3, en la
flotacin pre-primaria y primaria, 5 celdas de 40 m3 en la flotacin de primera limpieza, 5
celdas de 20 m3 en la flotacin de segunda limpieza, 5 celdas de 10 m3 en la flotacin de
limpieza del concentrado pre-primaria y 6 celdas de 100 m3 en la flotacin Scavenger de
primera limpieza.
El concentrado primario es remolido en un molino vertical de 1500 HP, produciendo una
pulpa que avanza a la etapa de primera limpieza, previa clasificacin en una batera de
hidrociclones. El concentrado final de la flotacin colectiva se forma por el concentrado de
la limpieza del concentrado pre-primario ms el concentrado de segunda limpieza,
mientras que el relave final est formado por los relaves de la etapa primaria y scavenger.
La recuperacin de cobre de la planta est relacionada con la calidad del mineral
procesado.
Los alcances de este trabajo fueron definidos por el ingeniero Sr. Pablo Parada. Al
respecto, en el presente estudio se plante realizar una evaluacin hidrodinmica y
metalrgica del circuito de flotacin colectiva de la planta actual, incluyendo la remolienda.
El inters era determinar los flujos, las leyes y recuperaciones de los elementos
principales (Cu y Mo) en las diferentes corrientes. Adems, se propuso hacer un
diagnstico de la operacin caracterizando los equipos principales, celdas de diferentes
tamaos, usando mediciones especiales que permiten conocer:
a) El grado de dispersin de aire SB (flujo superficial de rea de burbuja), a partir de

la medicin de tamao de burbuja y flujo local de gas.
b) La recuperacin de espuma y de la zona de coleccin separadamente, a partir de
la medicin de carga de burbuja.
c) El grado de mezcla, tiempo medio de residencia y flujo en equipos de flotacin y
remolienda, usando trazadores radiactivos (CCHEN).
19
La propuesta de trabajo consisti en cuantificar la eficiencia actual de los equipos de la

planta de flotacin colectiva y determinar el efecto de los diversos circuitos en el resultado
global de la operacin, por medio de balances en la flotacin primaria, limpieza,
scavenger y en la remolienda. Adems, se evaluar simultneamente la cintica de
flotacin primaria y la flotacin batch del mineral de cabeza. La informacin actualizada se
contrastar con los parmetros de diseo de la planta [1].
2. OBJETIVOS
Evaluacin hidrodinmica y cintica de la flotacin Pre-Primaria y Primaria, con

celdas de 200 m3.
Evaluacin hidrodinmica y metalrgica de la flotacin de limpieza pre-primaria,
primera limpieza, segunda limpieza y Scavenger, con celdas de 10 m3, 40 m3, 20
m3 y 100 m3, respectivamente.
Identificar y evaluar oportunidades de mejora, por ejemplo, relacionadas con la
operacin y control del proceso.
Realizar una evaluacin de la instrumentacin de la planta, que permita validar la
medicin de flujos de pulpa, flujo de aire y leyes de las distintas corrientes.
3. METODOLOGIA
Caracterizacin hidrodinmica del circuito de todas las etapas del circuito de

flotacin, mediante trazado radiactivo (con apoyo de CCHEN).
Ajuste de balance de materia global para cada una de las etapas de flotacin. Se
considera desfase en toma de muestras, segn el tiempo de residencia.
Anlisis de variables de operacin: contrastacin directa de sensores de flujo de
gas y de nivel.
Medicin de variables internas: flujo local de aire JG, concentracin de gas G,
tamao de burbuja dB para estimacin del SB (flujo superficial de rea de burbuja),
perfil en profundidad (granulometra, % slidos, leyes).
Caracterizacin cintica de la flotacin pre-primaria y primaria usando mtodo
corto USM [2]. Medicin en paralelo de la cintica batch de la pulpa de
alimentacin a la planta.
20
4. ACTIVIDADES REALIZADAS EN TERRENO
Como primera actividad se revisaron las condiciones actuales de operacin para luego
definir y programar el desarrollo de una campaa experimental que permitiera elaborar un
protocolo de funcionamiento de la planta y sus variables de operacin. Con este objetivo
se desarroll una primera visita a terreno para definir los puntos de muestreo y de
medicin, y luego una campaa experimental.
9-10 Marzo de 2011. Visita de reconocimiento de la planta, discusin de los

alcances del proyecto para la evaluacin de circuito de flotacin, planteado por
TECK CDA. Planificacin y coordinacin del trabajo a realizar en terreno. La visita
permiti observar el estado actual de la operacin y las filas de flotacin. Se
identificaron los puntos de muestreo e flotacin y remolienda, y los accesos
necesarios para las mediciones.
12, 13, 14, 15, 16 y 17 de Mayo, 2011. Campaa de muestreo y mediciones para
balance en planta TECK CDA. Curso de induccin en TECK CDA. Trabajo en la
planta para diagnstico y verificacin de los equipos y su instrumentacin en las
condiciones actuales de operacin, reuniones con personal supervisor, de
operacin y sala de control, y desarrollo del programa de muestreo general del
circuito de flotacin, en coordinacin con personal CCHEN y TECK CDA
(encargado del muestreo para balance).
Julio 28, 2011. Presentacin preliminar y discusin del Informe Final.

21
5. DIAGRAMA DE FLUJO Y DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL
5.1. Planta de Flotacin Convencional
La Figura 5.1 presenta el diagrama de flujo de la planta convencional de Compaa TECK

Carmen de Andacollo. La planta de flotacin colectiva de Compaa Minera TECK
Carmen de Andacollo, se alimenta con material proveniente de dos molinos de bolas de
9500 HP.
Figura 5.1. Diagrama de flujo de Planta Teck Carmen de Andacollo.
El circuito de flotacin consiste en una etapa de flotacin Rougher, cuya primera celda de
200 m3 opera como flotacin pre-primaria, el relave de esta etapa ingresa a flotacin
primaria y su concentrado a limpieza pre-primaria, esta ltima etapa consta de un banco
de 5 celdas de 10 m3, su relave se dirige a remolienda, mientras que su concentrado
forma parte del concentrado final planta. La flotacin primaria est compuesta por un
banco de 8 celdas de 200 m3, su concentrado va a remolienda y su relave forma parte de
relave final planta.
22
La etapa de remolienda cuenta con un molino vertical de 1500 HP, que opera en circuito
cerrado con una batera de 10 ciclones cnicos, el rebalse (overflow) de los ciclones
alimenta a las etapas de limpieza, junto al concentrado Scavenger.
La primera limpieza est compuesta de un banco de 5 celdas de 40 m3, su relave ingresa

a una etapa de flotacin de barrido (Scavenger) formada por un banco de 6 celdas de 100
m3. El concentrado de esta ltima etapa retorna a primera limpieza y el relave Scavenger
deja el circuito como relave final planta. El concentrado de primera limpieza ingresa a una
segunda etapa de limpieza, la que est compuesta por un banco de 5 celdas de 20 m3, su
relave retorna a remolienda y su concentrado, junto al concentrado de la etapa de
limpieza pre-primaria, forman el concentrado final planta. La Tabla 5.1 muestra las
caractersticas de cada etapa de flotacin.
Tabla 5.1. Etapas de flotacin de planta convencional Teck Carmen de Andacollo.
Circuito Tipo Volumen N celdas Arreglo
3
Pre-Primaria Celda 200 m 1 1
3
Primaria Celda 200 m 8 1-2-2-2-1
3
Limpieza Pre-primaria Celda 10 m 5 2-3
3
Primera Limpieza Celda 40 m 5 1-2-2
3
Scavenger Celda 100 m 6 1-2-2-1
3
Segunda Limpieza Celda 20 m 5 1-2-2
5.2. Condiciones de Operacin de la Planta durante las mediciones
Para evaluar la variabilidad de la planta durante los muestreos, se consider que el

mineral alimentado a la flotacin pre-primaria, reportado por el sistema PI, ingresa con un
retardo de 15 a 20 minutos aproximadamente.
La Tabla 5.2 presenta las condiciones de operacin durante los tres muestreos: tonelaje
de alimentacin; y porcentaje de slidos y ley de cobre, para las corrientes de
alimentacin, relave final y concentrado final.
23
Tabla 5.2. Condiciones de durante muestreos (Sistema PI).

Muestreo M1 M2 M3
Corriente
Horario 14-05 / 10:15-12:45 15-05 / 9:00-11:30 16-05 / 9:00-11:30
tph 1988139 1999129 1852108
Alimentacin % slidos 37.40.51 34.70.48 34.30.48
Ley Cu % 0.540.02 0.560.02 0.490.02
Concentrado % slidos 30.60.51 31.30.48 26.14.79
Final Ley Cu % 27.520.58 27.180.26 19.554.64
% slidos 33.40.51 32.60.96 32.40.96
Relave Final
Ley Cu % 0.300.00(*) 0.0330.005 0.0370.005
(*) Valor poco confiable, muy alto.
La Figura 5.2 presenta la variacin del tonelaje de alimentacin a planta, para los
muestreos M1, M2, y M3 realizados durante los das 14 a 16 de Mayo, cuyo rango horario
de muestreo (2 horas y 30 minutos) se presenta con franjas de colores.
(a) (b)
2500 2500
2000 2000
Alimentacin, tph
Alimentcin, tph
1500 1500
1000 1000
500 500
0 0
Alimentacin M1: 10.30 - 13.00 Alimentacin M2: 9.15 - 11.45
(c)
2500
2000
Alimentacin, tph
1500
1000
500
0
Alimentacin M3: 9.15 - 11.45
Figura 5.2. Tonelaje de alimentacin planta: (a) muestreo M1, (b) muestreo M2, (c) muestreo M3.
24
El tonelaje de alimentacin a planta present un rango en promedio de 1852-1999 tph

durante los muestreos realizados el mes Mayo, siendo el muestreo M2 el que present el
mayor tonelaje de tratamiento. Adems se registr una alta variabilidad entre 108-139 tph
para los tres muestreos, siendo el muestreo M1 el que present mayor variacin en el
tonelaje de alimentacin.
El porcentaje de slidos de la alimentacin, Figura 5.3, mostr un rango en promedio de

34.3-37.4% durante los muestreos, y con variabilidad similar para los tres muestreos,
cercana al 0.5%.
(a) (b)
40 40
38
Porcentaje de slidos, %
36
35
34
32
30 30
28
26
25
24
22
20 20
10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 9:00 9:30 10:00 10:30 11:00 11:30
(c)
40
35
30 Alimentacin
Relave Final
25 Concentracin
20
9:00 9:30 10:00 10:30 11:00 11:30
Figura 5.3. Porcentajes de slidos (registro PI): (a) muestreo M1, 14 de Mayo, (b) muestreo M2, 15
de Mayo; (c) muestreo M3, 16 de mayo.
Para el concentrado final se aprecian valores menores de porcentajes de slidos entre

26.1-30.6%, mientras que la variabilidad se mantuvo salvo para el muestreo M3, para el
que subi considerablemente a un 4.79%. El relave final present un rango en promedio
de 32.4-33.4% de slidos, la variabilidad fue superior para los muestreos M2 y M3 con
0.96%, mientras que el muestreo M1 tuvo una desviacin estndar de 0.5%.
25
La ley de cobre de la alimentacin, presento un rango en promedio de 0.49-0.56%, con

una desviacin estndar de 0.02% para los tres muestreos. El concentrado final registra
en promedio un valor cercano a 27%Cu, la cual fue similar para los muestreos M1 y M2,
los cuales presentaron una variabilidad menor. Para el muestreo M3 se produce una
cada significativa de la ley de concentrado a un 19.6%Cu y con una alta desviacin
estndar de 4.8%Cu, segn registro PI.
Potencia Especfica
A partir del registr del sistema PI de la potencia consumida (kW) en las celdas de
flotacin de la planta TECK, se estim la potencia especfica nominal apara cada tipo de
celda, esto se presenta en la Figura 5.4.
(a) (b)
1,8 1,8
Potencia especfica, KW/m3

3
1,6 3 1,6 100[m ]
100[m ]
1,4 1,4 3
40[m ]
3
1,2
40[m ]
1,2
3 3
1,0 10[m ] 3
20[m ] 1,0 10[m ] 3
20[m ]
0,8 3 0,8 3
200[m ] 200[m ]
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0,0 0,0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
PC1
PC2
PC3
PC4
PC5
C1-1
C1-2
C1-3
C1-4
C1-5
C2-1
C2-2
C2-3
C2-5
S1
S3
S4
S5
S6
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
PC1
PC2
PC3
PC4
PC5
C1-1
C1-2
C1-3
C1-4
C1-5
C2-1
C2-2
C2-3
C2-5
S1
S3
S4
S5
S6
(c)
1,8
1,6 3
100[m ]
1,4 3
1,2
40[m ]
3
1,0 3 20[m ]
10[m ]
0,8 3
200[m ]
0,6
0,4
0,2
0,0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
PC1
PC2
PC3
PC4
PC5
C1-1
C1-2
C1-3
C1-4
C1-5
C2-1
C2-2
C2-3
C2-5
S1
S3
S4
S5
S6
Figura 5.4. Potencia especfica nominal: (a) muestreo M1, (b) muestreo M2, (c) muestreo M3.
Flotacin pre-primaria: R1; primaria: R2 a R9; limpieza pre-primaria: PC1 a PC5; primera limpieza:
C1-1 a C1-5; segunda limpieza: C2-1 a C2-5; Scavenger: S1 a S6.
Se aprecia que la lnea de flotacin pre-primaria y primaria, con celdas de 200m3,

presenta una potencia especfica media de 0.6 kW/m3. Por otro lado, las celdas de
limpieza pre-primaria y de la etapa Scavenger, con celdas de volumen 10m3 y 20m3
respectivamente, poseen una potencia especfica media de 0.8 kW/m3. Sin embargo, las
26
celdas de la primera y segunda limpieza, de 40m3 y 100m3 respectivamente, presentan

una potencia especfica media mayor de un 1,0 y 1,5 kW/m3 respectivamente.
Nivel de Espuma
La Tabla 5.3 se muestran los niveles de espuma promedio y desviacin estndar,

registrados por el sistema PI, para las etapas de flotacin pre-primaria (R1), primaria (R2-
R9), limpieza pre-primaria (PC1 a PC5), primera limpieza (C1-1 a C1-5), segunda limpieza
(C2-1 a C2-5), y Scavenger (S1 a S6),
Tabla 5.3. Nivel de espuma medido en los muestreos M1, M2 y M3.

Nivel de espuma, cm
Banco M1 M2 M3
R1 19.4 1.5 20.5 1.2 22.6 2.8
R2 15.3 1.2 16.0 1.6 17.1 1.9
R3-R4 16.9 1.2 18.3 1.8 20.1 1.6
R5-R6 17.7 1.7 18.5 1.8 20.8 2.3
R7-R8 15.3 1.2 16.0 1.6 17.1 1.9
R9 24.5 1.6 25.4 2.8 28.7 3.8
PC1-PC2 0.0 0.0 5.0 9.3 0.1 0.4
PC3-PC4-PC5 6.4 0.5 5.7 12.1 8.0 0.6
C1.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C1.2 C1.3 28.5 4.1 24.4 3.4 22.1 2.5
C1.4 C1.5 45.6 18.4 26.4 13.9 27.5 14.0
C2-1 21.4 7.5 30.4 8.2 32.1 9.7
C2.2 C2.3 7.2 5.1 7.9 5.3 4.2 2.7
C2.4 C2.5 7.4 0.8 7.1 0.4 7.3 1.1
S1 25.8 4.5 19.3 3.3 20.3 3.7
S2 S3 25.1 4.9 21.1 4.2 21.4 2.6
S4 S5 26.0 4.7 26.0 6.1 26.0 3.3
S6 58.2 3.6 50.0 4.8 46.6 4.9
A modo de ejemplo se presentan el perfil de niveles de espuma, registrados por el

sistema PI, para las nueve celdas de la lnea flotacin pre-primaria y primaria, ver Figura
5.5. Los grficos de las otras etapas de flotacin se encuentran en el Anexo A.
La Flotacin pre-primaria y primaria presenta un perfil de niveles de espuma a lo largo de
la lnea consistente durante los tres muestreos, con valores en promedio de 19-22cm para
la primera celda 15-20cm para segunda a octava celda; y 25-29cm para a ultima celda. La
variabilidad en las mediciones del muestreo M1 se encontr en el rango 1.2-1.7cm, para
27
el muestreo M2 entre 1,2-2,8 cm, y el muestreo M3 present valores de 1,9-3,8cm de

desviacin estndar.
30 30
25 25
Nivel de espuma, cm
Nivel de espuma,cm
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9
35
30
Nivel de espuma, cm
25
20
15
10
0
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9
Figura 5.5. Nivel de espuma de flotacin pre-primaria y primaria: (a) muestreo M1, (b) muestreo
M2, (c) muestreo M3.
Flujo de Aire
En Tabla 5.4 se muestran los flujos de aire promedio y su desviacin estndar, obtenidos
a partir del registro en el sistema PI, para cada una de las celdas. Las celdas que no
aparecen en la Tabla 5.4 (R9 y C2-1), tenan un registr PI con valores negativos para el
flujo de aire, por lo cual se consideraron como medicin valida.
La limpieza pre-primaria present valores muy pequeos y hasta cero para las dos
primeras celdas, mientras que para las dems se registr un valor de 2.7-7.5m3/min. De
manera similar la segunda limpieza present valores cero para la segunda y tercera celda,
mientras que la cuarta y quinta celda registr valores en promedio de 2.7-3.6m3/min.
En cuanto a la primera limpieza, se observ un rango en promedio de 5.3-8.0m3/min,
mientras que la etapa Scavenger tuvo un rango promedio de 11.3-12.8m3/min.
En general la variabilidad del flujo de aire en las diferentes etapas de flotacin fue baja,
presentando un rango de 0-1.9m3/min de desviacin estndar.
28
Tabla 5.4. Flujo de aire medido en los muestreos M1, M2 y M3.

Flujo de aire, m3/min
Banco M1 M2 M3
R1 25.1 0.3 26.1 0.3 26.1 0.6
R2 28.8 0.4 28.9 0.3 28.9 0.7
R3 27.9 0.5 28.2 0.3 28.2 0.4
R4 28.1 0.6 28.2 0.5 28.2 1.3
R5 24.6 0.7 24.0 0.6 24.0 0.6
R6 29.1 0.4 28.9 0.3 28.9 1.0
R7 28.1 0.3 26.5 0.9 26.5 0.4
R8 28.8 0.4 28.7 0.3 28.7 0.5
PC1 PC2 0.1 0.0 (*) 0.0 0.0
PC3 PC4 PC5 2.7 0.0 3.8 0.2 7.5 0.1
C1-1 5.4 0.0 5.4 0.0 5.5 0.1
C1-2 C1-3 7.4 0.4 7.5 0.2 8.0 0.5
C1-4 C1-5 6.2 0.1 6.5 0.0 5.3 1.9
C2-2 C2-3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C2-4 C2-5 3.1 0.0 2.7 0.0 3.6 0.0
S1 12.1 0.4 12.9 0.2 12.1 0.2
S2 12.6 0.3 13.1 0.4 12.6 0.4
S3 13.3 0.6 13.8 0.5 13.8 0.3
S4 13.3 0.4 12.9 0.2 12.8 0.1
S5 13.0 0.3 13.8 0.5 13.3 0.4
S6 11.3 0.4 12.2 0.6 11.4 0.2
(*) Error en medicin (valor negativo)
A modo de ejemplo la Figura 5.6 muestra el flujo de aire para las celdas de la lnea de
flotacin pre-primaria y primaria. Se aprecia un rango de 2529m3/min para el flujo de
aire, y una baja variabilidad, desviacin estndar de 0,3-1,0m3/min. Los grficos de las
dems etapas de flotacin se encuentran en el Anexo A.
29
35 35
30 30

25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8
35
30
25
20
15
10
0
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8
Figura 5.6. Flujo de aire en registro PI, celdas en lnea pre-primaria y primaria: (a) muestreo M1, (b)
muestreo M2, (c) muestreo M3.
30
BALANCE DE MATERIALES
6. AJUSTE DE BALANCE DE MATERIALES DE PLANTA
En este captulo se presenta una caracterizacin de la alimentacin a planta durante los

muestreos M1, M2 y M3 realizados los das 14, 15 y 16 de Mayo, respectivamente. La que
fue obtenida luego del ajuste de balance de materiales. Se presentan los resultados de los
ajustes de balance de materiales para los tres muestreos globales y los muestreos locales
por clase de tamao en la flotacin pre-primaria y primaria.
6.1. Caracterizacin de alimentacin a planta
La Tabla 6.1 muestra las leyes globales de alimentacin a planta de Cobre (Cu), Fierro
(Fe), Molibdeno (Mo), Azufre (S) y Oro (Au), obtenidas por ajuste de balance de
materiales, durante los muestreos M1, M2 y M3 realizados los das 14, 15 y 16 de Mayo,
respectivamente. Se observ que la ley de alimentacin vari entre 0.539-0.650%Cu,
3.24-4-10%Fe y 0.00883-0.0100%Mo. Siendo el primer muestreo en que present mayor
ley de Cobre, y el tercer muestreo el que present mayor ley de Molibdeno y Fierro.
Tabla 6.1 Leyes de alimentacin planta durante los muestreos.
Leyes, % Cobre Fierro Molibdeno Azufre Oro

M1 0.650 3.24 0.00883 1.89 0.0000202
M2 0.550 3.56 0.00734 1.75 0.0000173
M3(*) 0.539 4.10 0.0100 - -
(*) Se obtuvo ajuste de planta slo con tres elementos.
La Tabla 6.2 presenta la comparacin de la ley de Cobre del registro PI, con las obtenidas
por muestreo y ajuste de balance de materiales. Se observa que para el muestreo M2,
existe una concordancia adecuada entre la ley de alimentacin ajustada y la registrada
por el sistema PI. En los muestreos M1 y M3, la ley de alimentacin de Cobre registrada
por el sistema PI, se encontr por sobre la ley de alimentacin medida en los muestreos.
Tabla 6.2. Comparacin de ley de alimentacin de Cobre.

PI DatoMuestreo Diferencia
LeydeCobrealimentacin
%Cu %Cu %Cu
M1 0.54 0.62 0.08
M2 0.56 0.57 0.01
M3 0.49 0.57 0.08
La Tabla 6.3 presenta el porcentaje de slido de alimentacin a planta obtenido por

muestreos. Adems se realiza la comparacin de este con el registro PI y el valor
31
estimado por condicin de diseo. El rango de error porcentual fue de 0.8-18.7% con el
registro PI y de 8.4-17.6% con la condicin de diseo.
Tabla 6.3. Porcentaje de slidos en alimentacin. Comparacin con registro PI y diseo.

Slidos, % Muestreos Registro PI Diseo
M1 37.1 37.4
M2 32.1 34.7 34
M3 28.9 34.3
Para el muestreo M1 se realiz el anlisis granulomtrico de la alimentacin a planta. La

Tabla 6.4 presenta el ajuste de la granulometra y leyes de alimentacin por clase de
tamao.
Tabla 6.4. Granulometra y leyes de alimentacin en muestreo global M1.

Clases Retenido parcial, % Cu, % Fe, % Mo, % S, %
Grueso +100# 3.42 0.248 1.36 0.00334 0.481
Medio grueso -100# +200# 27.50 0.593 2.96 0.00286 1.87
Medio fino -200# +325# 21.06 0.877 4.67 0.0120 3.47
Fino -325# 48.01 0.663 3.55 0.00752 1.89
5,0 0,014
4,5
0,012
4,0
Ley %Cu, %Fe, %S
3,5 0,010 Cu, %

Ley %Mo
3,0 0,008 Fe, %

2,5 S,%
2,0 0,006
Mo, %
1,5 0,004
1,0
0,002
0,5
0,0 0,000
+100# -100# +200# -200# +325# -325#
Figura 6.1. Ley de alimentacin por clases de tamao, muestreo M1.
Se aprecia que la ley de alimentacin de Cobre es mayor en la clase media fina, lo cual es
consistente para el resto de los elementos, Figura 6.1. En cuanto a la distribucin
granulomtrica de alimentacin, se aprecia que las clases con mayor contenido de
mineral valioso son la fina y media gruesa.
La Figura 6.2 muestra la distribucin acumulativa de Cobre, Fierro, Molibdeno y Azufre en

funcin de la masa acumulativa en la alimentacin, durante el muestreo global M1.
32
La Figura 6.2 se construy acumulando la masa de cada elemento desde la clase ms

fina (mayor ley) a la clase ms gruesa (menor ley), valores que fueron graficados versus
la distribucin msica acumulada.
Se aprecia que la clase fina (-325#) posee el mayor contenido de cobre, seguida de la
clase media fina y media gruesa, las cuales presentan un contenido de cobre similar. La
distribucin acumulativa es similar para los distintos elementos.
(a) (b)
100 100
80 80
Acum. pasante Cu, %
Acum. pasante Fe, %

60 60
40 40
Datos Datos
20 20
Modelo Modelo
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Acum. pasante msico, % Acum. pasante msico, %
(c) (d)
100 100
80 80
Acum. pasante Mo, %
Acum. pasante S, %
60 60
40 40
Datos
20 20 Datos
Modelo Modelo
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Acum. pasante msico, % Acum. pasante msico, %
Figura 6.2. Distribucin acumulativa en alimentacin muestreo M1: (a) Cobre, (b) Fierro, (c)
Molibdeno, (d) Azufre
6.2. Criterios generales de ajuste de balance de materiales
La Figura 6.3 presenta un diagrama de nodos de planta completa, utilizado para realizar el
ajuste de balance de materiales.
33
Figura 6.3 Diagrama de nodos para balance de ajuste de materiales.
Para realiza el ajuste de balance de materiales se consideraron los siguientes criterios:
Se utilizan datos de los muestreos globales M1, M2 y M3, los cuales incluyen las
etapas de flotacin Pre-primaria, Primaria, Limpieza pre-primaria, Primera
limpieza, Scavenger (barrido) y Segunda limpieza; y muestreos locales de flotacin
Pre-Primaria y Primaria por clases de tamao.
La alimentacin de planta tuvo una condicin de estabilidad aceptable durante los
tres muestreos globales.
Las leyes de alimentacin, concentrado y relave final son ms confiables para
Cobre.
Los muestreos de corrientes en general son confiables, excepto para las corrientes
de concentrado y relave de las etapas de limpieza, debido a la manera en que se
operan las celdas.
La ley de la corriente Alimentacin a Primera Limpieza (Punto 11) del muestreo
M1 es poco confiable, debido a que presenta valores muy altos, considerando los
valores de las dems corrientes muestreadas.
La ley de la corriente Producto de remolienda (Punto 10) del muestreo M2 es
poco confiable, debido a que presenta valores muy bajos, considerando los
valores de las dems corrientes muestreadas.
La ley de Cobre de la corriente Relave de limpieza pre-primaria (Punto 9) del
muestreo M3 es poco confiable, debido a que presenta un valor demasiado bajo.
34
6.3. Resultados de ajuste de balance de Planta concentradora Teck-CDA
Se realiz el ajuste de balance de materiales para la planta convencional de Compaa

TECK, durante los muestreos M1, M2 y M3 realizados en Mayo. Se obtuvo el ajuste de la
ley de las 19 corrientes de planta, presentadas en la Figura 6.2. Para 5 elementos (Cu,
Fe, Mo, S y Au) en los dos primeros muestreos (M1 y M2) y slo para 3 elementos (Cu,
Fe y Mo) en el muestreo M3.
Tabla 6.5. Resultado de leyes para ajuste de balance de muestreo M1.

Leyes originales, % Leyes ajustadas, %
Corriente
Cu Fe Mo S Au Cu Fe Mo S Au
Alim. Pre-primaria 0.620 3.27 0.00770 1.80 0.0000210 0.650 3.24 0.00883 1.89 0.0000202
Conc. Pre-primaria 26.9 25.7 0.112 28.1 0.000566 24.5 25.1 0.115 27.3 0.000506
Relave Pre-primaria 0.190 2.63 0.00580 1.37 0.0000120 0.193 2.82 0.00680 1.41 0.0000109
a
Conc. 1 celda Primaria 22.1 24.9 0.151 26.6 0.000515 21.6 24.9 0.301 26.5 0.000523
Relave 1a celda Primaria 0.0700 2.61 0.00410 1.26 0.00000800 0.0690 2.69 0.00510 1.26 0.00000796
Conc. Primaria 3.33 9.55 0.134 7.48 0.000145 3.74 10.34 0.109 7.40 0.000140
Relave Primaria 0.0300 2.48 0.00220 1.18 0.00000600 0.0330 2.48 0.00221 1.14 0.00000512
Conc. Limp. Pre-primaria 29.4 27.6 0.111 30.3 0.000570 28.0 27.6 0.106 30.1 0.000568
Relave Limp. Pre-primaria 5.29 11.2 0.165 11.8 0.000164 5.35 11.2 0.164 11.8 0.000164
Producto de remolienda 4.46 8.41 0.120 7.39 0.000118 3.84 10.40 0.113 7.68 0.000142
Alim. Primera Limpieza 13.5 15.3 0.116 14.7 0.000227 3.06 10.21 0.107 7.20 0.000135
Conc. Primera Limpieza 24.6 24.7 0.452 27.7 0.000523 24.4 30.6 0.676 30.9 0.000799
Relave Primera Limpieza 0.620 6.85 0.0306 4.39 0.0000470 0.543 7.80 0.0394 4.39 0.0000570
Relave Segunda Limpieza 1.62 9.05 0.177 7.44 0.000134 1.59 11.12 0.251 8.02 0.000196
Conc. Segunda Limpieza 27.9 25.7 0.460 29.2 0.000549 25.0 31.2 0.688 31.5 0.000815
Conc. Scavenger 1.07 7.98 0.0577 5.75 0.0000840 1.23 9.76 0.0927 6.06 0.0001209
Relave Scavenger 0.170 5.52 0.00890 3.32 0.0000170 0.197 6.81 0.01279 3.56 0.0000250
Conc. final 28.3 27.0 0.220 29.9 0.000536 27.1 28.6 0.278 30.5 0.000641
Relave final 0.0400 2.67 0.00280 1.25 0.00000600 0.0395 2.65 0.00263 1.23 0.00000591
35
Tabla 6.6. Recuperacin y Split de etapas de flotacin en ajuste de balance M1.

Recuperacin y Split original, % Recuperacin y Split ajustado, %
Etapa
Split Pre-primaria 1.61 2.77 1.78 1.61 1.62 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88
Rec. Pre-primaria 69.85 21.80 26.02 25.11 43.79 70.87 14.53 24.41 27.08 46.96
Split C1 Primaria 0.54 0.09 1.16 0.43 0.79 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58
Rec. C1 Primaria 63.36 0.85 30.13 8.43 33.86 64.46 5.10 25.53 10.90 27.60
Split Primaria 4.85 2.12 2.73 3.02 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
Rec. Primaria 84.98 7.70 63.11 16.47 52.16 83.66 15.83 68.89 22.72 55.19
Split Limp. Pre-primaria 89.64 88.41 98.33 88.14 99.01 84.56 84.56 84.56 84.56 84.56
Rec. Limp. Pre-primaria 97.97 94.95 97.54 95.04 99.71 96.63 93.11 77.92 93.34 95.00
Split Primera limpieza 16.01 8.74 21.13 12.87 14.92 10.56 10.56 10.56 10.56 10.56
Rec. Primera limpieza 88.32 25.67 79.84 48.24 66.11 84.14 31.70 66.95 45.41 62.34
Split Scavenger 50.00 54.07 44.47 44.03 44.78 33.36 33.36 33.36 33.36 33.36
Rec. Scavenger 86.29 62.98 83.85 57.67 80.03 75.80 41.78 78.39 46.05 70.77
Split Segunda limpieza 87.48 93.99 97.35 93.02 93.73 97.39 97.39 97.39 97.39 97.39
Rec. Segunda limpieza 99.18 97.80 98.96 98.13 98.39 99.83 99.05 99.03 99.32 99.36
Split Planta 2.05 2.47 2.26 1.92 2.83 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25
Rec. Planta 93.68 20.36 64.46 31.89 72.24 94.07 19.94 70.90 36.39 71.46
A modo de ejemplo, las Tablas 6.5 y 6.6 muestran las leyes originales y ajustadas,
recuperaciones y Split de las etapas de flotacin, durante el muestreo M1 realizado el 14
de Mayo de 2011. Este muestreo se realiz a un tonelaje de alimentacin planta de 1988
tph, con un 37.4% de slidos, segn registro PI. En rojo aparecen las leyes poco
confiables. El resultado del ajuste de balance de materiales para los muestreos M2 y M3,
se presenta en el Anexo B.
El tonelaje de alimentacin a planta fue de 1988 tph, 1999 tph y 1852 tph, para los
muestreos M1, M2 y M3 respectivamente, los cuales presentaron una recuperacin
msica (Split) de 2.25%, 1.72% y 1.88%, luego del ajuste de balance. En la Figura 6.4 se
presenta la recuperacin planta versus el tonelaje alimentado en cada muestreo.
36
100 50
Recuperacin Cu, Mo, Au, %

90 40
Recuperacin Fe, S, %
Rec Cu
80 30 Rec Mo
Rec Au
70 20
Rec Fe
60 10 Rec S
50 0
1800 1850 1900 1950 2000 2050
Alimentacin, tph
Figura 6.4 Resultado global Planta.
El resultado metalrgico de la planta, obtenido por ajuste de balance de materiales, se

presenta en la Tabla 6.7.
Tabla 6.7. Resultado metalrgico de Planta durante los muestreos.

Muestreo Elemento Rec. Planta, % Ley Alim., % Ley Conc., % Ley relave, %
Cu 94.1 0.650 27.1 0.0395
Fe 19.9 3.24 28.6 2.65
M1 Mo 70.9 0.00883 0.278 0.00263
S 36.4 1.89 30.5 1.23
Au 71.5 2.0210-5 6.4110-4 5.9110-6
Cu 91.2 0.550 29.2 0.0494
Fe 13.5 3.56 28.0 3.14
M2 Mo 63.2 0.00734 0.270 0.00275
S 31.8 1.75 32.5 1.22
-5 -4
Au 60.5 1.7310 6.0810 6.9410-6
Cu 92.6 0.539 26.5 0.0405
M3 Fe 12.4 4.10 26.9 3.66
Mo 58.4 0.0100 0.310 0.00423
Las Figuras 6.5, 6.6 y 6.7 presentan las recuperaciones en cada etapa de flotacin versus
el tonelaje alimentado a planta, para Cobre, Molibdeno y Fierro, respectivamente.
37
100 100
Recuperacin Cu, %
Recuperacin Cu, %
80 80
60 60
40 40
1800 1850 1900 1950 2000 2050 1800 1850 1900 1950 2000 2050
Alimentacin, tph Alimentacin, tph
Pre-primaria Primaria Limp. Pre-primaria 1ra Limpieza 2da Limpieza Scavenger
Figura 6.5. Recuperacin de Cobre en etapas de flotacin versus tonelaje de alimentacin a planta.
100 100
Recuperacin Mo, %
Recuperacin Mo, %
80
80
60
40
60
20
0 40
1800 1850 1900 1950 2000 2050 1800 1850 1900 1950 2000 2050
Figura 6.6. Recuperacin de Molibdeno en etapas de flotacin vs tonelaje de alimentacin a planta.
100 100
80
Recuperacin Fe, %
80
Recuperacin Fe, %
60 60
40 40
20 20
0 0
1800 1850 1900 1950 2000 2050 1800 1850 1900 1950 2000 2050
Figura 6.7. Recuperacin de Fierro en etapas de flotacin versus tonelaje de alimentacin a planta.
Para la etapa de flotacin pre-primaria y primaria se observ la dependencia de la

recuperacin de cada elemento con el tiempo de residencia de la lnea, medido por
trazado radiactivo (Figura 6.8). Se aprecia como la recuperacin de cada elemento
38
aumenta al disponer de mayor tiempo dentro de los equipos de flotacin. El aumento total
de recuperacin fue de 3.8, 12.2, 12.0, 8.6 y 14.7 % para Cu, Mo, Fe, S y Au
respectivamente. Adems se debe considerar que existen otros factores que influyen en
este aumento, como las leyes de alimentacin, tonelaje de alimentacin, etc.
100
80
Recuperacin , %
Cu
60
Mo
40 Fe
S
20 Au
0
15 20 25 30
Tiempo, min
Figura 6.8. Efecto del tiempo de residencia en la recuperacin flotacin pre-primaria y primaria.
La Tabla 6.8 presenta la ley de Cobre y Molibdeno a lo largo de la flotacin pre-primaria y

primaria, obtenida por ajuste de balance de materiales. La Tabla 6.9 presenta la
recuperacin acumulativa de Cobre y Molibdeno en la flotacin pre-primaria y primaria.
Tabla 6.8. Ley de Cobre y Molibdeno en flotacin pre-primaria y primaria.

Ley de Cobre % Ley de Molibdeno %
Corriente
M1 M2 M3 M1 M2 M3
Alim. flotacin pre-primaria 0.650 0.550 0.539 0.0883 0.00734 0.0100
Conc. Flotacin pre-primaria 24.5 26.1 11.7 0.115 0.127 0.103
Relave flotacin pre-primaria 0.193 0.237 0.253 0.00680 0.00587 0.00760
Conc. 1ra celda de flotacin primaria 21.6 22.5 24.2 0.301 0.211 0.166
Relave 1ra celda de flotacin primaria 0.0690 0.101 0.0993 0.00510 0.00463 0.00659
Conc. flotacin primaria 3.74 10.7 2.39 0.109 0.183 0.0425
Relave flotacin primaria 0.0330 0.0487 0.0376 0.00221 0.00268 0.00409
Tabla 6.9. Recuperacin acumulativa de Cobre y Molibdeno en flotacin pre-primaria y primaria.

Recuperacin de Cu, % Recuperacin de Mo, %
Etapa
M1 M2 M3 M1 M2 M3
Rec. flotacin pre-primaria 70.87 57.49 54.26 24.41 20.96 25.83
Rec. Flotacin primaria y 1ra celda primaria 89.65 81.88 82.16 43.71 38.08 36.14
Rec. flotacin pre-primaria y primaria 95.24 91.40 93.82 76.49 64.53 63.77
39
Se observa, que durante el muestreo M1, tanto la recuperacin de Cobre de flotacin pre-
primaria como la ley de concentrado son altas. Tendencia similar fue observada para la
primera celda de flotacin primaria. La recuperacin de Cobre acumulativa a lo largo de la
flotacin pre-primaria y primaria, que se observa en la Figura 6.9, presenta una cintica
muy rpida, alcanzado una recuperacin de 70.9% en la primera celda de la lnea, y slo
se recupera un 24.4% en las 8 celdas restantes.
Para los muestreos M2 y M3, la recuperacin acumulativa a lo largo de la lnea fue
normal, con una cintica de recuperacin de Cobre progresiva. La recuperacin de Cobre
acumulativa a lo largo de la lnea, alcanz una recuperacin de 57.5 y 54.3% en la
primera celda en los muestreos M2 y M3 respectivamente, mientras que un 33.9 y 39.6%
se recupera en las 8 celdas restantes.
El Molibdeno present una cintica de recuperacin en la flotacin pre-primaria y primaria
similar en los tres muestreos, recuperando en la primera celda un 24.4, 21.0 y 25.8% para
los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente. Mientras que en las 8 celdas restantes se
recuper un 52.1, 43.6 y 37.9%. Se aprecia de la Figura 6.9, que la recuperacin de
Molibdeno no alcanza un valor estable hacia el final de la lnea.
100 100
90 90
Recuperacin de Mo, %
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
M1 M2 M3 M1 M1 M3
Figura 6.9. Recuperacin acumulativa de Cobre y Molibdeno en flotacin pre-primaria y primaria.
La limpieza global consiste en las etapas: Primera Limpieza, Scavenger y Segunda

Limpieza. La Tabla 6.10 presenta el rango de carga circulante (% msico) de limpieza
global para los muestreos M1, M2 y M3.
La carga circulante msica fue definida como la masa de concentrado Scavenger ms la
masa de relave de segunda limpieza, sobre la alimentacin, formada por el concentrado
de flotacin primaria ms el relave de limpieza pre-primaria. De manera anloga se
calcul la carga circulante msica para cada elemento.
40
Para caracterizar mejor la etapa de flotacin pre-primaria y primaria se realiz un anlisis

granulomtrico y de leyes por clases de tamao de las corrientes de esta etapa, durante
el muestreo M1.
Tabla 6.10 Carga circulante de limpieza durante muestreos.

Carga circulante msica, %
Muestreo Alim. Planta, tph
Slido Cu Fe Mo S Au
M1 1988 50.4 61.4 62.5 81.1 64.2 79.3
M2 1999 50.0 53.0 64.3 73.1 65.2 62.1
M3 1852 32.3 69.9 56.4 115.5 - -
6.4. Comparacin de resultado metalrgico con la condicin de diseo
Se compar el resultado metalrgico de los muestreos M1, M2 y M3, con el resultado

esperado segn las condiciones de diseo [1], para Cobre. La Tabla 6.11 presenta los
valores de recuperacin msica (Split), Recuperacin de Cobre, ley de alimentacin,
concentrado y relave de Cobre, y razn de enriquecimiento (XC/XF), para cada muestreo,
junto con la condicin de diseo.
Se aprecia que la ley de alimentacin durante los muestreos se encontr dentro del rango
de diseo, 0.30-0.59%Cu. Salvo para el muestreo M1, en el que la ley de alimentacin fue
de 0.65%Cu.
Se observ que la flotacin pre-primaria oper de manera ms selectiva que la condicin

media de diseo, obteniendo una recuperacin menor, y leyes de concentrado y relave
mayores a la esperada.
La flotacin primaria present recuperacin y ley de concentrado mayor a lo esperado por

la condicin media de diseo. Se debe mencionar que la variabilidad observada en la
razn de enriquecimiento para de la flotacin primaria fue alta, con un rango de 9.4 a
45.1%, para leyes de alimentacin superiores al diseo.
41
Tabla 6.11. Comparacin de resultado metalrgico para Cobre con condicin de diseo.
Flotacin Split, % Rec., % Alim, % Conc., % Relave, % XC/XF
Pre-primaria 1.9 70.9 0.650 24.5 0.193 37.7
Primaria 4.3 83.7 0.193 3.74 0.0330 19.4
Limp. pre-primaria 84.6 96.6 24.5 28.0 5.35 1.1
M1 1ra limpieza 10.6 84.1 3.06 24.4 0.543 8.0
Scavenger 33.4 75.8 0.543 1.23 0.197 2.3
da
2 limpieza 97.4 99.8 24.4 25.0 1.59 1.0
Planta 2.3 94.1 0.650 27.1 0.395 41.7
Pre-primaria 1.2 57.5 0.550 26.1 0.237 47.5
Primaria 1.8 79.8 0.237 10.7 0.0487 45.1
ra
M2 1 limpieza 37.8 96.9 9.2 23.5 0.451 2.6
Scavenger 25.8 83.3 0.451 1.46 0.102 3.2
2da limpieza 81.1 99.1 23.5 28.7 1.12 1.2
Planta 1.7 91.2 0.550 29.2 0.0494 53.1
Pre-primaria 2.5 54.3 0.539 11.7 0.253 21.7
Primaria 9.2 86.5 0.253 2.39 0.0376 9.4
ra
M3 1 limpieza 7.4 80.4 1.98 21.7 0.419 11.0
Scavenger 22.6 87.7 0.419 1.63 0.0667 3.9
2da limpieza 84.9 99.3 21.7 25.4 1.08 1.2
Planta 1.9 92.6 0.539 26.5 0.0405 49.2
Pre-primaria 4.5 74.3 0.38 6.28 0.10 16.5
Primaria 6.3 70.1 0.10 1.14 0.03 11.2
Diseo 1ra limpieza 13.0 89.9 1.49 10.24 0.17 6.9
Scavenger 10.5 78.4 0.17 1.29 0.04 7.4
da
2 limpieza 28.2 66.0 10.24 23.92 4.86 2.3
Planta 1.3 91.3 0.38 26.0 0.03 68.4
La limpieza pre-primaria present mayor recuperacin que la recuperacin media

obtenida en el diseo, salvo para el muestreo M2. La ley de concentrado fue superior a la
ley media de diseo en los tres muestreos, pero se debe considerar que la ley de
alimentacin a la limpieza pre-primaria fue significativamente superior, con valores de
24.5, 26.1 y 11.7%Cu para los muestreos M1, M2 y M3 respectivamente, con respecto a
42
un 6.28%Cu como media de diseo. Adems, la recuperacin msica fue mayor a la

media de diseo, con valores de 84.6, 73.7 y 42.1% para los muestreos M1, M2 y M3,
respectivamente. Esto se debe principalmente a la operacin de las celdas, que
presentaron una altura de espuma mayor a 1m, y con alta densidad de mineral.
La primera limpieza present una menor recuperacin de 5.8% y 9.5% en los muestreos
M1 y M2, respecto a la recuperacin media de diseo, tambin la recuperacin msica fue
menor a la esperada. Pero, la ley de concentrado final fue mayor a la media de diseo,
con valores de 24.4 y 21.7 para los muestreos M1 y M2, respectivamente. En
consecuencia, la operacin fue ms selectiva de lo esperado, con una razn de
enriquecimiento de 8 a 11, para los muestreos M1 y M2, respectivamente.
La etapa Scavenger oper con ley de alimentacin ms alta de lo esperado como
condicin media de diseo, pero present una razn de enriquecimiento menor. La
recuperacin msica fue de 33.4, 25.8 y 22.6% para los muestreos M1, M2 y M3,
respectivamente. Mientras que la recuperacin de cobre slo fue mayor a la media
esperada, en el muestreo M2 y M3. La segunda limpieza present una recuperacin de
99.8, 99.1 y 99.3% en los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente. Esta recuperacin es
muy alta con respecto al 66% de recuperacin media esperada por diseo. De igual
manera la recuperacin msica observada en los muestreos tambin fue superior. La ley
de concentrado de segunda limpieza de 25.0, 28.7 y 25.4 %Cu en los muestreos M1, M2
y M3 respectivamente, fue superior a la media de diseo, de 23.9%. Pero, la razn de
enriquecimiento fue menor a lo esperado.
100
98
96
Recuperacin Cu, %
94
92
90 Andesita
88 Dacita
86 Muestreos
84
82
80
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
Ley de alimentacin, %Cu
Figura 6.10. Comparacin de recuperacin de Cobre y ley de alimentacin planta.
Como planta se observ que los muestreos alcanzaron leyes de concentrado final, de
27.1, 29.2 y 26.5 %Cu, con recuperacin de 94.1, 91.2 y 92.6%.
43
La Figura 6.10 muestra una comparacin de la recuperacin de Cobre y la ley de

alimentacin a planta, durante los muestreos M1, M2 y M3, y para las condiciones de
diseo. La razn de enriquecimiento de planta fue de 41.7, 53.1 y 49.2, menor a la razn
de 68.4 de diseo. La recuperacin msica en los muestreos M1, M2 y M3 fue de 2.3, 1.7
y 1.9% respectivamente, mayor a la de diseo 1.3%.
6.5. Resultado de ajuste de balance de materiales por clase de tamao
Se realiz el ajuste de balance de materiales por clases de tamao, y a partir de las leyes
y granulometras ajustadas, se determin la recuperacin de Cobre, Molibdeno, Fierro y
Azufre, para 4 clases de tamao a lo largo de la lnea de flotacin pre-primaria y primaria.
Las Tablas 6.12 y 6.13 presentan el resultado metalrgico por clases de tamao para Cu,
en la lnea de flotacin Primaria, y la Figura 6.10 muestra la recuperacin acumulativa a
lo largo de la lnea para cada clase de tamao.
Tabla 6.12. Ley de Cobre en ajuste de balance por clase de tamao (muestreo M1)
Ley de Cobre, %
Clases +100# -100#+200# -200#+325# -325#
Alim. flotacin pre-primaria 0.259 0.592 0.848 0.649
Conc. Flotacin pre-primaria 24.38 25.78 29.66 28.61
Relave flotacin pre-primaria 0.157 0.185 0.177 0.186
Conc. 1ra celda de flotacin primaria 12.38 18.93 20.41 17.30
Relave 1ra celda de flotacin primaria 0.130 0.0890 0.0651 0.0549
Conc. flotacin primaria 4.28 5.21 5.49 2.93
Relave flotacin primaria 0.0876 0.0503 0.0308 0.0201
Tabla 6.13. Recuperacin de Cobre y Split, ajuste de balance por clase de tamao (muestreo M1)
Recuperacin Cu, Split, %
Clases +100# -100#+200# -200#+325# -325#
Rec. flotacin pre-primaria 39.8 69.2 79.6 71.7
Split. flotacin pre-primaria 0.42 1.6 2.3 1.6
ra
Rec. 1 celda de flotacin primaria 17.5 52.2 63.4 70.8
Split 1ra celda de flotacin primaria 0.22 0.51 0.55 0.76
Rec. flotacin primaria 45.0 73.5 83.1 89.8
Split flotacin primaria 1.7 2.6 2.7 5.7
44
(a) (b)
100 100
90 90
Recuperacin de Mo, %
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
Grueso Medio grueso Medio fino Fino Grueso Medio grueso Medio fino Fino
(c) (d)
50 50
45 45
Recuperacin de Fe, %
40 40
Recuperacin de S, %
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
Grueso Medio grueso Medio fino Fino Grueso Medio grueso Medio fino Fino
Figura 6.10. Recuperacin acumulativa por clase de tamao en flotacin pre-primaria y primaria:
(a) Cobre, (b) Molibdeno, (c) Fierro, (d) Azufre, muestreo M1.
En el Anexo B se presenta el resultado de ajuste de balance de materiales para

Molibdeno, Fierro y Azufre, por clases de tamao para la flotacin primaria, durante el
muestreo M1.
Se observa que la clase media fina (-200#+325#) presenta la mejor recuperacin de
Cobre en la primera celda, lo que puede deberse a que posee la mayor ley de
alimentacin 0.85%Cu, con respecto a las dems clases. La recuperacin de Cobre de la
lnea completa (pre-primaria y primaria) alcanza un 97.1%, 96.5%, 91.9% y 66.9% para
las clases fina, media fina, media gruesa y gruesa, respectivamente. El Molibdeno se
recupera principalmente en la clase fina, mientras que el Fierro y Azufre se recuperan
principalmente en la clase media gruesa, como se observa en la Figura 6.10.
45
6.6. Conclusiones
La caracterizacin del mineral de alimentacin a planta mostr una ley de alimentacin de

0.65, 0.55, 0.54%Cu para los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente. La ley de
alimentacin de Molibdeno fue de 0.0088, 0.0073, 0.010%Mo.
El anlisis por clase de tamaos de la alimentacin mostr que las clase media fina (-
200# +325#) que posee un 21% de la masa, present una ley de alimentacin superior a
las otras clases, inclusive a la clase fina que posee el 48% de la masa. La ley de
alimentacin de la clase media fina fue de 0.88%Cu, 4.67%Fe, 0.012%Mo y 3.47%S.
El resultado metalrgico de la planta, obtenido a partir del ajuste de balance de materiales

para los tres muestreos, present una recuperacin planta de Cobre de 91.2 94.1%, con
ley de concentrado de 26.5-29.2%Cu. El molibdeno tuvo una recuperacin planta de 58.4-
70.9% y una ley de concentrado de 0.270-0.310%Mo. El Oro present una recuperacin
planta de 60.5-71.5% y una ley de concentrado de 0.00061-0.00064%Au.
Se observ que la cintica de recuperacin de Cobre present un comportamiento

normal, alcanzando hacia el final de la lnea de flotacin pre-primaria y primaria un valor
aproximadamente estable, salvo en el muestreo M1 donde present una cintica ms
rpida. Las recuperacin de Cobre de flotacin pre-primaria y primaria fue de 95.1, 91.4 y
93.8% en los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente. El Molibdeno en cambio present
recuperaciones de 76.5, 64.5 y 63.8% en los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente.
Adems no alcanz un valor mximo de recuperacin hacia el final de la lnea.
La comparacin de los resultados metalrgicos mostr que la ley de alimentacin a planta

medida en los muestreos se encontr dentro del rango de diseo, 0.30-0.59%Cu, salvo el
muestreo M1, en el cual fue de 0.65%Cu. La recuperacin de Cobre para la planta se
encontr dentro del rango de diseo 86.6-93.2%, salvo en el muestreo M1 cuya
recuperacin fue de 94.1%. La ley de concentrado final en los tres muestreos fue superior
a la condicin media de diseo de 26%Cu.
46
7. CINTICA DE FLOTACIN BATCH
Se realizaron pruebas batch en triplicado para cada muestra de alimentacin en los

muestreos M1, M2 y M3. La flotacin batch se desarroll en el laboratorio metalrgico de
Compaa Minera TECK, de acuerdo un protocolo de trabajo con aire y nivel de pulpa
constante, sin detener la operacin para agregar reactivos.
Se ajust la cintica batch para Cu, Mo y Fe, usando el modelo gamma [3].La Figura 7.1
muestra un ejemplo de ajuste, del promedio de las pruebas realizadas en triplicado para la
recuperacin de Cu, Mo y Fe, usando un modelo cintico tipo Gamma.
(a) (b)
100 100
80 80
Recuperacin %
Recuperacin %
60 60
40 40
20 20
0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Tiempo min Tiempo min
(c)
100
80
Cobre
Recuperacin %
60 Fierro
Moly
40
Ajuste Cobre
20 Ajuste Moly
Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo min
Figura 7.1. Ajuste de modelo cintico para Cobre, Molibdeno y Fierro en pruebas de flotacin
batch, correspondiente a los muestreos: (a) muestreo M1, (b) muestreo M2 y (c) muestreo M3.
Se observa una cintica muy rpida para el Cobre, y en menor grado para el Fierro y el
Molibdeno. Esto podra explicarse por las condiciones utilizadas en la flotacin batch, por
ejemplo flujo de aire elevado provoca que gran parte del mineral llegue al concentrado
antes de los 2 minutos.
La Tabla 7.1 muestra un resumen de los parmetros del ajuste, considerando una
estimacin de constante cintica equivalente, a partir de la distribucin cintica tipo
47
Gamma que fue ajustada a cada prueba batch. Se aprecia que la recuperacin mxima
presenta un comportamiento similar para los diferentes muestreos en el caso del cobre,
no as el caso del molibdeno y el fierro, cuyos comportamientos son ms variables. Cabe
destacar los altos valores de la constante cintica, en especial para el caso del cobre para
todas las muestras, esto se debe a las condiciones de operacin de la flotacin batch, por
ejemplo flujo de aire muy alto.
Tabla 7.1 Parmetros de ajuste cintico batch.

Muestreo 1 Cobre Molibdeno Fierro
RMAX, % 96.1 86.3 33.5
Prueba 1
K, 1/min 18.3 2.20 2.18
RMAX, % 96.1 90.9 33.3
Prueba 2
K, 1/min 13.2 2.53 2.47
RMAX, % 96.2 88.2 35.0
Prueba 3
K, 1/min 14.9 2.26 2.57
RMAX, % 96.2 88.7 34.1
Promedio
KAVE, 1/min 15.1 2.36 2.40
Muestreo 2
RMAX, % 97.7 94.0 44.2
Prueba 1
K, 1/min 11.2 2.28 2.58
RMAX, % 96.0 92.6 37.6
Prueba 2
K, 1/min 7.43 2.25 1.92
RMAX, % 97.6 95.3 37.1
Prueba 3
K, 1/min 9.50 2.63 1.92
RMAX, % 97.1 94.0 39.7
Promedio
KAVE, 1/min 9.00 2.38 2.15
Muestreo 3
RMAX, % 95.8 94.0 38.4
Prueba 1
K, 1/min 2.73 1.14 1.18
RMAX, % 97.6 96.9 38.3
Prueba 2
K, 1/min 18.8 2.78 2.23
RMAX, % 97.0 98.03 36.9
Prueba 3
K, 1/min 14.1 2.38 1.69
RMAX, % 97.3 96.0 38.4
Promedio
KAVE, 1/min 10.0 1.60 1.59
La Figura 7.2 presenta la Curva de Separabilidad para las pruebas batch,y la operacin
de la flotacin pre-primaria y primaria, obtenida a partir del ajuste de balance de
materiales, para los muestreos M1, M2 y M3. Se observa que la recuperacin final de las
pruebas batch resulta mayor a la operacin planta, pero con una ley media de
48
concentrado muy inferior. La ley de concentrado final de flotacin pre-primaria y primaria

fueron 10.1, 17.0 y 4.4 %Cu para los muestreos M1, M2 y M3 respectivamente. Mientras
que la ley de concentrado de la prueba batch para cada muestreo fueron de 2.6, 2.1 y 2.3
%Cu. Lo anterior confirma la eleccin de un flujo muy alto para realizar las pruebas de
laboratorio.
(a) (b)
100 100
80 80
Recuperacin %
Recuperacin %
Xc:10.1%Cu
Xc:17.0%Cu
60 60
Xc:2.6%Cu
Xc:2.1%Cu
40 40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Y/f Y/f
(c)
100
80
Recuperacin %
Xc:4.4%Cu
60 Prueba Batch
Xc:2.3%Cu
Operacin flotacin
40 pre-primaria y primaria
20
0
0 10 20 30 40 50
Y/f
Figura 7.2. Curvas de separabilidad de pruebas batch y operacin planta de flotacin pre-primaria y
primaria: (a) muestreo M1, (b) muestreo M2, (c) muestreo M3.
49
8. CINETICA DE FLOTACION PLANTA
El anlisis se basa en el ajuste de modelos cinticos que consideran una distribucin de

constante cintica de tipo Gamma para la lnea de flotacin Pre-Primaria y Primaria [3].
Adicionalmente, se utiliz la distribucin de tiempos de residencia real, medida a travs de
trazado radiactivo para la celda Pre-Primaria, primera celda Primaria y lnea Primaria total
(DTR de lquido, durante cada uno de los muestreos). Los detalles se presentan en Anexo
D.
Las Figuras 8.1, 8.2 y 8.3 muestran el ajuste del modelo cintico a los datos obtenidos del
ajuste de balance de los muestreos M1, M2 y M3, para Cu y Mo respectivamente, en la
lnea de flotacin Pre-Primaria y Primaria.
(a) (b)
100 100
90 90
80 Recuperacin Mo, % 80
Recuperacin Cu, %
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20 Datos
Datos
10 Modelo
10 Modelo
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Celda Celda
Figura 8.1. Modelo de cintica de flotacin Pre-Primaria y Primaria, para Cu y Mo, muestreo M1.
(a) (b)
100 100
90 90
80 80
Recuperacin Mo, %
Recuperacin Cu, %
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20 Datos
Datos
10 10 Modelo
Modelo
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Celda Celda
Figura 8.2. Modelo de cintica de flotacin Pre-Primaria y Primaria para Cu y Mo, muestreo M2.
50
(a) (b)
100 100
90 90
80 80
Recuperacin Cu, %
Recuperacin Mo, %
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20 Datos
Datos Modelo
10 Modelo 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Celda Celda
Figura 8.3. Modelo de cintica de flotacin Pre-Primaria y Primaria para Cu y Mo, muestreo M3.
La Tabla 8.1 presenta los parmetros del ajuste para la cintica de la lnea Pre-Primaria y
Primaria. Las recuperaciones mximas, R, se estimaron de las pruebas de cintica batch
descritas en el Captulo 7.
Tabla 8.1. Cintica Pre-Primaria y Primaria de Cu y Mo, durante los muestreos M1, M2 y M3.
R, % k promedio Lnea, min-1
Cu 96.2 1.64
M1
Mo 88.7 0.17
Cu 97.1 1.64
M2
Mo 94 0.22
Cu 97.3 0.96
M3
Mo 96 0.23
Se observa que durante los muestreos M1 y M2 se obtuvo una cintica (Cu) similar con
un k promedio de la Lnea de 1.64 min-1 y una cintica ms lenta durante el muestreo M3
con k=0.96min-1. Para el Mo, en cambio, se observa una respuesta cintica similar
durante los tres muestreos con constantes cinticas promedio en el rango k =0.17-
0.23min-1 con una tendencia marcadamente creciente a lo largo de la lnea. Estos
resultados se reflejan en las curvas presentadas en las Figuras 8.1, 8.2 y 8.3.
En las Figuras 8.4 y 8.5 se presentan los ajustes cinticos por clase de tamao para el Cu
y Mo, respectivamente, considerando los datos provenientes del ajuste de balance de
materiales realizado durante el muestreo M1. Se incluyeron las clases +100#, +200-100#,
+325-200# y -325#, en ambos casos. Se observa que las clases fina e intermedia fina
presentan comportamientos similares para el Cu, alcanzando una recuperacin final de
51
96-97%. Las clases gruesa e intermedia gruesa presentan recuperaciones finales de

66.9% y 91.9% respectivamente.
100
90
80
70
Recuperacin Cu, %
60
50
40
Datos -325#
30 Modelo -325#
Datos +325# -200#
20 Modelo +325# -200#
Datos +200# - 100#
Modelo +200# -100#
10 Datos +100#
Modelo +100#
0
0 2 4 6 8
Celda
Figura 8.4. Modelo de cintica Pre-Primaria y Primaria para Cu por clase de tamao.
100
Datos -325#
Modelo -325#
90 Datos +325# -200#
Modelo +325# -200#
Datos +200# - 100#
80 Modelo +200# -100#
Datos +100#
Modelo +100#
70
Recuperacin Mo, %
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Celda
Figura 8.5. Modelo de cintica Pre-Primaria y Primaria para Mo por clase de tamao.
52
El Mo, en cambio, presenta un comportamiento ms variable para las diferentes clases de

tamao destacndose la tendencia creciente de recuperacin en las clases intermedias, lo
cual es consistente con los resultados presentados en las Figuras 8.1, 8.2 y 8.3. Las
recuperaciones finales de Mo en cada clase fueron: clase fina 90.8%, clase intermedia
fina 82.3%, clase intermedia gruesa 56.7% y clase gruesa 21.9%.
La Tabla 8.2 presenta los parmetros del ajuste para la cintica de flotacin Pre-Primaria
y Primaria, de Cu y Mo, por clase de tamao.
Tabla 8.2 Cintica Pre-primaria y Primaria por clase de tamao, para Cu y Mo, muestreo M1.
Cu Mo
-1
Clase R, (%) k Lnea, (min ) R, (%) k Lnea, (min-1)
+100# 78.2 0.82 22.0 1.24
+200# -100# 91.9 0.94 87.3 0.04
+325# -200# 96.5 1.32 96.5 0.07
-325# 97.1 0.91 92.1 0.22
8.1. Conclusiones
Se observ un rango de constantes cintica promedio entre 0.96-1.64min-1 para el Cu y

de 0.17-0.23min-1 para Mo, destacndose una tendencia creciente de la recuperacin de
Mo a lo largo de la lnea de flotacin Pre-Primaria y Primaria.
El anlisis por clase de tamao mostr que las clases intermedias presentan una
tendencia creciente de recuperacin de Mo, lo que justifica el comportamiento cintico
global del Mo a lo largo de la lnea.
Debido a que la cintica batch result muy rpida con leyes de concentrado bajas, no fue
posible obtener factores de escalamiento a partir de estos resultados.
53
9. ANLISIS DE REMOLIENDA
Se realiz el anlisis granulomtrico de las corrientes que alimentan la etapa de

remolienda: concentrado de flotacin primaria, relave de limpieza pre-primaria y relave de
segunda limpieza; y el producto de remolienda, durante el muestreo M1. La Tabla 9.1
presenta el porcentaje parcial retenido considerando 4 clases de tamao: grueso, medio
grueso, medio fino y fino.
Tabla 9.1. Granulometra de remolienda, muestreo M1.

% Parcial retenido D80,
Corriente
+100# -100#+200# -200#+325# -325# micrones
6 Concentrado flotacin primaria(*) 2.61 15.99 9.72 71.69 68.0
9 Relave limpieza pre-primaria 31.71 13.11 9.88 45.30 147.0
14 Relave segunda limpieza 18.99 14.15 12.85 54.00 104.1
10 Producto remolienda 31.51 3.65 9.78 55.06 125.5
(*) Obtenido por ajuste de balance por clases de tamao
La Figura 9.1 presenta la distribucin acumulativa pasante para cada corriente, adems
de la corriente de alimentacin neta, reconstruida a partir de la granulometra de las
corrientes 6, 9 y 14, y del ajuste de balance de materiales. La alimentacin a remolienda
present un D80 de 73.5 micrones. Se ajust un modelo tipo Rossin-Rammler (Weibull) a
cada distribucin.
100
Concentrado flotacion primaria (6)
Relave limpieza pre-primaria (9)

80
Relave segunda limpieza (14)
% Acum. Pasante
Alimentacin Remolienda
60
Producto remolienda (10)
40 Modelo (6)
Modelo (9)
20 Modelo (14)
Modelo (Alim)
0 Modelo (10)
0,1 1 10 100 1000
micrones
Figura 9.1. Distribucin granulomtrica acumulativa pasante para remolienda, muestreo M1.
54
Se observa que existe un problema asociado al muestreo de la corriente de producto de

remolienda, pues presenta una granulometra ms gruesa que la observada para la
alimentacin a remolienda. Esto no permite obtener los parmetros de caracterizacin de
la etapa de remolienda. Es posible que el problema est asociado a un mal corte de la
corriente del producto de remolienda.
Se obtuvo la potencia especfica del circuito de remolienda, a partir del tonelaje de
alimentacin a remolienda, formada por el concentrado de flotacin primaria, relave de
limpieza pre-primaria y relave de segunda limpieza; y la potencia real consumida en cada
muestreo. La alimentacin a remolienda (tph) fue calculada a partir del ajuste de balance
de materiales, y el consumo de potencia (kW) del molino Vertimill de 1500HP fue
informada por TECK-CDA. Las potencias especficas fueron de 4.5, 9.6 y 2.4 kWh/t en los
muestreos M1, M2 y M3, respectivamente. La Tabla 9.2 presenta un resumen de la
potencia especfica en cada muestreo.
Tabla 9.2. Potencia especfica en muestreos.

Muestreo M1 M2 M3
Potencia Molino Vertimill, kW 410 434 475
Alimentacin planta, tph 1988 1999 1852
Alimentacin remolienda, tph 90.3 45.1 194.9
Potencia especfica, kWh/t 4.54 9.61 2.44
El consumo de potencia especfica de TECK-CDA vara significativamente entre los

muestreos. Este cambio se asocia a la operacin de la etapa Rougher, principalmente a la
flotacin primaria que present una recuperacin msica (Split) de 4.3, 1.8 y 9.2% para
los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente. La alta potencia especfica obtenida para el
muestreo M2 se debe a la operacin muy selectiva de la flotacin primaria. Se observ
que la utilizacin, potencia consumida relativa a la potencia nominal disponible, fue de
36.7% en el muestreo M1, 38.8% en el muestreo M2 y 42.4% en el muestreo M3.
La Tabla 9.3 presenta la comparacin de las condiciones de operacin durante los
muestreos con las condiciones de diseo de la planta.
Tabla 9.3. Comparacin de operacin y condiciones de diseo en TECK-CDA.

Muestreo
Parmetro Diseo
M1 M2 M3
Capacidad, tph 90.3 45.1 194.9 279
Tamao de producto (P80), micrones 327 - - 37
55
Se observa que el flujo de alimentacin al circuito de remolienda (concentrado de flotacin

primaria, relave de limpieza pre-primaria y relave de segunda limpieza). Adems, el
tamao del producto de remolienda (P80) es significativamente mayor al valor de diseo,
debido al error de muestreo.
La Figura 9.2 presenta un grfico comparativo (benchmarking) de la potencia especfica

consumida en el circuito de remolienda de la planta convencional de TECK Carmen de
Andacollo, para los tres muestreos, versus los datos de consumo de potencia en circuitos
de remolienda de otras plantas concentradoras. Cada circuito de remolienda (A, B y C)
presenta los datos correspondientes a dos muestreos para cada campaa de mediciones.
10
9
Potencia especfica, kWh/t
8
7
6 Vertimill 1500HP
5 Vertimill 1500HP
4
Vertimill 2x1000HP
3
Vertimill 2x1250HP
2
1
0
CDA 1 CDA 2 CDA 3 A1 A2 B1 B2 C1 C2
Circuito de remolienda
Figura 9.2. Comparacin de potencia especfica en diferentes circuitos de remolienda.
Se aprecia que el circuito de remolienda de TECK-CDA presenta un consumo especfico

mayor al registrado para otras operaciones durante el segundo muestreo. Mientras que
para el primer y tercer muestreo su consumo especfico se sita dentro de los rangos
observados en otras operaciones.
56
9.1. Conclusiones
Los tonelajes de alimentacin a la etapa de remolienda fueron de 90.3 tph, 45.1 tph y
194.9 tph durante los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente. Estos tonelajes variaron
debido al cambio de tonelaje de alimentacin planta y al nivel de selectividad con que
oper la flotacin pre-primaria y primaria.
La potencia especfica en la remolienda fue de 4.5, 9.6 y 2.4 kWh/t para los muestreos
M1, M2 y M3, respectivamente. Se observ que el consumo especfico durante los
muestreos M1 y M3, est dentro de los rangos observados en circuitos de remolienda de
otras operaciones. Sin embargo, el consumo especfico en el muestreo M2, fue
significativamente mayor debido al bajo flujo de slidos procesado.
Se observ que la utilizacin de la capacidad del molino Vertimill de 1500HP, potencia

consumida relativa a la potencia nominal disponible, fue muy baja y correspondi a 36.7,
38.8 y 42.4% para los muestreos M1, M2 y M3, respectivamente.
No fue posible obtener el factor de reduccin (D80 Overflow / D80 Alim. Circuito) para el
muestreo M1, ya que el producto de remolienda result extraordinariamente grueso,
mayor que la alimentacin al circuito. Este problema se debi probablemente a un mal
corte de la muestra del producto de remolienda.
57
MEDICIONES Y DIAGNSTICO
10. DISTRIBUCION DE TIEMPO DE RESIDENCIA Y MODELO DE MEZCLA
10.1. Distribucin de tiempo de residencia en celdas de flotacin Pre-

Primaria y Primaria
A partir de las mediciones de trazado radioactivo se obtuvieron los parmetros del modelo
de distribucin de tiempo de residencia tanto para las celdas individuales como para los
arreglos y lneas de las distintas etapas de la concentradora Carmen de Andacollo.
(a) (b)
0,1 0,006
0,005
0,08
0,004
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,06
0,003
0,04
0,002
0,02
0,001
0 0
0 30 60 90 120 150 0 100 200 300 400 500
Tiempo, seg Tiempo, seg
(c) (d)
0,006 0,006
Modelo Datos
Mezclador Perfecto Modelo
0,005 Bypass 0,005
0,004 0,004
E(t), seg-1
C(t), seg-1
0,003 0,003
0,002 0,002
0,001 0,001
0 0
0 100 200 300 400 500 0 100 200 300 400 500
Figura 10.1. Estimacin de la distribucin de tiempo de residencia, (a) seal de entrada a celda
Pre-Primaria, (b) seal de salida a celda Pre-Primaria, (c) modelo de mezclador perfecto y flujo by-
pass de DTR, (d) ajuste de la seal de salida de relave.
.Los parmetros de los modelos se obtuvieron a partir de la minimizacin del error

cuadrtico medio entre (i) el resultado de la convolucin de la seal de entrada a la
respectiva etapa (celda, banco o lnea) y el modelo en cuestin, y (ii) la salida de relave
58
medida en la misma etapa. La Figura 10.1 muestra la seal de entrada de trazador lquido
a la celda Pre-Primaria, la seal de salida de relave, el modelo de un mezclador perfecto
ms un porcentaje de flujo by-pass y el ajuste respectivo. Ntese la diferencia de escala,
tanto en concentracin normalizada como en tiempo, entre la seal de entrada y la de
salida de relave. Se observa que la seal de entrada se acerca a un impulso de corta
duracin. En el Anexo E se presentan parte de los resultados de distribucin de tiempo de
residencia no reportados en este Captulo.
La Figura 10.2 muestra la seal de salida (relave) de la celda Pre-Primaria de 200 m3 para
la inyeccin de trazador lquido en la alimentacin durante cada uno de los muestreos
metalrgicos realizados los das 14 al 16 de Mayo del 2011 en la planta concentradora
Carmen de Andacollo. Adems, se muestra el ajuste del modelo de mezcla considerando
un mezclador perfecto ms un porcentaje de flujo by-pass (canalizacin).
(a) (b)
0,007 0,007
Datos Datos
Modelo Modelo
0,006 Modelo Mezclador Perfecto 0,006 Modelo Mezclador Perfecto
Modelo Bypass, 3% Modelo Bypass, 4%
0,005 0,005
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,004 0,004
0,003 0,003
0,002 0,002
0,001 0,001
0 0
0 175 350 525 700 0 175 350 525 700
(c)
0,007 Datos
Modelo
0,006 Modelo Mezclador Perfecto
Modelo Bypass, 1%
0,005
C(t), seg-1
0,004
0,003
0,002
0,001
0
0 175 350 525 700
Tiempo, seg
Figura 10.2. Seal de salida de relave y modelo de mezcla en celda 200 m3, Pre-Primaria, (a)
Muestreo 1, (b) Muestreo 2, (c) Muestreo 3.
59
Los valores ajustados corresponden a porcentajes de flujo by-pass de 3%, 4% y 1%,

respectivamente. Estos valores de flujo bypass son similares a los observados en otras
operaciones con celdas de gran tamao [4]. Un flujo bypass bajo (cercano a 0%)
garantiza una adecuada condicin de mezclado.
La Tabla 10.1 muestra el porcentaje de flujo by-pass para las mediciones realizadas en la
celda Pre-Primaria. Se observa porcentajes de flujo bypass inferiores a 4% en todos los
casos.
Tabla 10.1. Porcentajes de flujo by-pass en Celda PrePrimaria.

Trazador Da/Hora Cortocircuito
Slido Global 13/05/2011, 12:45 3.2 %
Slido Intermedio 13/05/2011, 14:15 2.7 %
Slido Grueso 13/05/2011, 15:35 1.0 %
Slido Fino 13/05/2011, 16:55 2.5 %
Lquido 1 13/05/2011, 18:15 3.0 %
Lquido 2 15/05/2011, 10:25 4.0 %
Lquido 3 16/05/2011, 11:25 1.1 %
En la Figura 10.3 se muestra la salida de relave de la celda Pre-Primaria y la Lnea

Primaria para 1, 3, 5, 7 y 8 celdas en serie, junto con el ajuste del modelo de un
mezclador perfecto ms flujo by-pass para la celda Pre-Primaria, y el modelo de N
tanques en serie para la Lnea Primaria.
1,4
Datos Celda PrePrimaria
Modelo Celda PrePrimaria, 3%
1,2 Datos Celda 1 Primaria
Modelo Celda 1 Primaria, N=1.7
Datos Celda 3 Primaria
1 Modelo Celda 3 Primaria, N=3.7
0,8 Datos Celda 7 Primaria
C()

0,6 Modelo Celda 8 Primaria, N=8.6
0,4
0,2
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Figura 10.3. Salida de Relave y Ajuste de Modelo de mezcla, celda Pre-Primaria y Lnea Primaria.
60
Las distribuciones de tiempo de residencia fueron procesadas considerando una Lnea de

9 celdas en serie (i.e., incluyendo la celda Pre-Primaria como primera celda de la flotacin
Primaria). En la comparacin se consider que la seal de entrada a la lnea se acerca a
un impulso de corta duracin. El resultado se presenta en funcin del tiempo
adimensional, . Se observa como el arreglo de las celdas en serie permite reducir el
efecto del flujo bypass en las celdas individuales.
La Figura 10.4 presenta los modelos de distribucin de tiempo de residencia para el

conjunto de datos de salida de la Figura 10.3 en funcin del tiempo adimensional. Se
observa cmo el arreglo de celdas en serie modifica la distribucin de tiempo de las
celdas individuales.
1,4
Celda Individual
1,2 2 celdas en serie
4 Celdas en Serie
6 Celdas en Serie
1 8 Celdas en Serie
9 Celdas en Serie
0,8
E()
0,6
0,4
0,2
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

Figura 10.4. Modelos de Distribucin de Tiempo de Residencia, celda Pre-Primaria y Lnea
Primaria.
Al considerar la lnea de celdas en serie se obtuvieron valores de N tanques equivalentes

cercanos a los valores nominales (incluyendo la celda Pre-Primaria). La Tabla 10.2
muestra el parmetro de ajuste correspondiente al nmero de celdas equivalentes
(perfectamente mezcladas) en serie, para la lnea Primaria completa junto con el tiempo
medio de residencia. Se observan valores de N en el rango 7.5-8.9 mezcladores perfectos
en serie para un rango de tiempo de la lnea entre 20 a 29 minutos. Se presenta tambin
el tonelaje, el porcentaje de slido (PI system) y el caudal de pulpa en la alimentacin, se
observa la tendencia a disminuir el tiempo al aumentar el flujo volumtrico de pulpa.
61
Tabla 10.2. Parmetros de Modelo de Tanques en Serie Lnea Primaria ms Pre-Primaria.

Tiempo Medio,
Trazador N Tonelaje, tph % solido Caudal Pulpa, m3/h
min
Slido Global 8.0 29.1 1514 36.0 3232.0
Slido Fino 7.6 23.1 1815 36.8 3765.0
Slido Intermedio 8.9 23.1 2085 36.0 4451.0
Slido Grueso 7.6 19.8 2239 37.4 4547.0
Lquido 1 8.7 27.0 1696 34.0 3898.0
Lquido 2 7.5 21.3 1950 35.0 4318.0
Lquido 3 8.6 23.5 1859 35.0 4116.0
10.2. Distribucin de tiempo de residencia en celdas de flotacin de

Limpieza Pre-Primaria
La Figura 10.5 muestra el ajuste de la seal de salida de relave de la lnea de Limpieza

Pre-Primaria considerando el modelo de N mezcladores perfectos en serie, para dos
experiencias, empleando trazador lquido y slido global. Se observa que ambas seales
son similares obtenindose un adecuado ajuste en cada caso. En este caso, la calidad de
las seales impidi realizar regresiones que permitieran obtener resultados confiables en
la estimacin de parmetros, por lo tanto la modelacin se realiz solamente con el fin de
obtener una estimacin adecuada de los tiempos medios de residencia. Tampoco fue
posible realizar ajustes para la distribucin de tiempo de residencia de celdas individuales.
(a) (b)
0,001 0,001
Datos Datos
Modelo Modelo
0,0008 0,0008
C(t), seg-1
0,0006
C(t), seg-1
0,0006
0,0004 0,0004
0,0002 0,0002
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Figura 10.5. Concentracin de Salida y Modelo para lnea de Limpieza Pre-Primaria:
(a) trazador lquido 1, (b) trazador slido global.
62
La Tabla 10.3 muestra los tiempos medios de residencia observados en las experiencias
de trazado radioactivo. Las mediciones se realizaron en el horario detallado en la Tabla
10.1. Se muestran un rango de tiempo de la lnea de 10 a 14 minutos.
Tabla 10.3. Tiempos Medios de Residencia en Lnea de Limpieza Pre-Primaria.

Trazador Tiempo Medio, min
Slido Global 10.4
Slido Fino 10.0
Slido
10.8
Intermedio
Slido Grueso (*)
Lquido 1 13.7
Lquido 2 12.2
Lquido 3 *
(*) Seales de muy baja intensidad.
10.3. Distribucin de tiempo de residencia en celdas de flotacin de Primera

Limpieza
En la Figura 10.6 se muestran las seales de salida de relave ante la inyeccin de

trazador lquido y trazador slido fino en la primera celda (40 m3) de la lnea de Primera
Limpieza junto con el modelo de mezcla considerando un mezclador perfecto ms un
porcentaje de flujo bypass.
(b)
(a)
0,0072 0,0072 Datos
Datos
Modelo Modelo
0,006 Modelo Mezclador Perfecto Modelo Mezclador Perfecto
Modelo Bypass, 8% 0,006
Modelo Bypass, 2%
0,0048 0,0048
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,0036 0,0036
0,0024
0,0024
0,0012
0,0012
0
0 80 160 240 320 400 0
0 80 160 240 320 400
Tiempo, seg
Tiempo, seg
Figura 10.6. Concentracin de Salida y Modelo para la primera celda (40 m3) de la lnea de Primera
Limpieza (a) trazador lquido, (b) trazador slido fino.
Se observa que en la medicin con trazador lquido se obtuvo un porcentaje de flujo

bypass de 8% mientras que con trazador fino se obtuvo un porcentaje de canalizacin de
63
aproximadamente 2%. Estos resultados se deben principalmente a las diferencias de

tiempos de residencia de esta lnea durante las experiencias de trazado.
En la Figura 10.7 se muestran las salidas de relave de la Lnea de Primera Limpieza, junto
con el ajuste del modelo de N tanques en serie para dos experiencias empleando trazador
lquido y trazador slido fino. Se observan seales similares obtenindose un adecuado
ajuste en ambos casos. A partir de los resultados de las Figuras 10.6a y 10.7a se puede
notar que el arreglo de los equipos en serie permite disminuir el efecto del flujo bypass en
celdas individuales.
(b)
(a)
0,0016 0,0016
Datos Datos
Modelo Modelo
0,0012 0,0012
C(t), seg-1
0,0008 C(t), seg-1 0,0008
0,0004 0,0004
0 0
0 300 600 900 1200 1500 1800 0 300 600 900 1200 1500 1800
Figura 10.7. Concentracin de Salida y Modelo para lnea de Primera Limpieza
(a) trazador lquido, 13-05-2011 09:45, (b) trazador slido fino, 13-05-2011 12:45.
La Tabla 10.4 presenta el parmetro de ajuste correspondiente al nmero de celdas

equivalentes en serie, para la lnea de Primera Limpieza completa junto con el tiempo
medio de residencia. Se observan valores de N en el rango 3.4-3.6 mezcladores perfectos
en serie (equivalentes) para un rango de tiempo de la lnea entre 10 a 11 minutos. El bajo
nmero de mezcladores perfectos equivalentes se relaciona con el bajo nmero de celdas
en lnea (N=5), bajo nivel de pulpa y bajo tiempo de residencia.
Tabla 10.4. Parmetros de Modelo de Tanques en Serie, Lnea de Primera Limpieza.

Tiempo Medio N equivalente Tiempo Medio
Trazador Fecha/Hora
Primera Celda, min Lnea Limpieza 1 Limpieza 1, min
Slido Fino 15/05/11, 12:45 1.8 3.6 11.0
Lquido 15/05/11, 09:45 1.6 3.4 10.4
64
10.4. Distribucin de tiempo de residencia en celdas de flotacin de

Segunda Limpieza
La Figura 10.8 muestra las seales de salida de relave ante la inyeccin de trazador
lquido y trazador slido fino en la primera celda (20m3) de la lnea de Segunda Limpieza
junto con el modelo de ajuste.
(a) (b)
0,0007 0,0007
Datos Datos
Modelo
0,0006 Modelo, N=1.3 0,0006 Modelo Mezclador Perfecto
Modelo Bypass, 1.5%
0,0005 0,0005
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,0004 0,0004
0,0003 0,0003
0,0002 0,0002
0,0001 0,0001
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Figura 10.8. Concentracin de Salida y Modelo para primera celda (20 m3) de Segunda Limpieza
(a) trazador lquido, (b) trazador slido fino.
Debido a las caractersticas de las seales de salida (flujo bypass casi despreciable), se
consideraron dos estructuras de modelo: modelo de N mezcladores perfectos en serie
para medicin con trazador lquido y modelo de un mezclador perfecto ms un porcentaje
de flujo bypass para trazador slido fino. Con el trazador fino se obtuvo un porcentaje de
canalizacin de aproximadamente 1.5%, lo cual garantiza una adecuada condicin de
mezcla en estas celdas. Estos resultados se deben principalmente a los bajos flujos de
pulpa con que se opera esta lnea.
La Figura 10.9 muestra la salida de relave de la lnea completa de Primera Limpieza, junto
con el ajuste del modelo de N tanques en serie para dos experiencias empleando trazador
lquido y trazador slido fino. Se observan seales similares obtenindose un adecuado
ajuste en ambos casos.
65
(a) (b)
0,00024 0,00024
Datos Datos
Modelo Modelo
0,00018 0,00018
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,00012 0,00012
0,00006 0,00006
0 0
0 2750 5500 8250 11000 0 2750 5500 8250 11000
Figura 10.9. Concentracin de Salida y Modelo para lnea de Segunda Limpieza
En la Tabla 10.5 se presenta el parmetro de ajuste correspondiente al nmero de celdas

equivalentes en serie, para la lnea de Segunda Limpieza completa junto con el tiempo
medio de residencia. Se muestran valores de N en el rango de 2.9-3.8 mezcladores
perfectos en serie para un rango de tiempo de la lnea entre 72 a 84 minutos. El bajo
nmero de mezcladores perfectos equivalentes se relaciona con el bajo nmero de celdas
en lnea (N=5) y el bajo nivel de pulpa (con espumas superiores a 1m de altura), a pesar
del alto tiempo de residencia.
Tabla 10.5. Parmetros de Modelo de Tanques en Serie, Lnea de Segunda Limpieza.

Tiempo Medio N Lnea Tiempo Medio
Trazador Fecha/Hora
Primera Celda, min Limpieza 2 Limpieza 2, min
Slido Fino 16/05/11, 12:50 26.4 3.8 83.5
Lquido 16/05/11, 09:10 18.1 2.9 72.1
10.5. Distribucin de tiempo de residencia en celdas de flotacin Scavenger
En la Figura 10.10 se presentan las seales de salida de relave ante la inyeccin de

trazador slido fino y trazador lquido en la primera celda de la lnea Scavenger de 100m3.
Se muestra el modelo de ajuste considerando un mezclador perfecto ms un porcentaje
de flujo bypass. En ambos casos se obtuvo un porcentaje de canalizacin de
aproximadamente 2%, lo cual garantiza una adecuada condicin de mezcla en estas
celdas.
66
(a) (b)
0,0016 0,0016
Datos Datos
Modelo Modelo
Modelo Mezclador Perfecto Modelo Mezclador Perfecto
Modelo Bypass, 2% Modelo Bypass, 2%
0,0012 0,0012
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,0008 0,0008
0,0004 0,0004
0 0
0 300 600 900 1200 1500 0 300 600 900 1200 1500
Figura 10.10. Seal de salida de relave y modelo de mezcla en celda 100 m3, Scavenger,
En la Figura 10.11 se muestran las salidas de relave de la lnea completa Scavenger,

junto con el ajuste del modelo de N tanques en serie para dos experiencias empleando
trazador lquido y trazador slido fino. Se observan seales similares obtenindose un
adecuado ajuste en ambos casos.
(a) (b)
0,00045 0,00045
Datos
Datos
Modelo
Modelo
0,00036 0,00036
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,00027 0,00027
0,00018 0,00018
0,00009 0,00009
0 0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Figura 10.11. Concentracin de Salida y Modelo para lnea Scavenger
La Tabla 10.6 muestra los parmetros de ajuste correspondientes al nmero de celdas

equivalentes (perfectamente mezcladas) en serie, para la lnea Scavenger completa junto
con el tiempo medio de residencia. En ambos casos se obtuvieron valores de N
mezcladores perfectos en serie de 6.4, con tiempos medios de residencia entre 37 a 41
67
minutos. Se presentan tambin los tiempos medios de residencia de la primera celda de la

lnea Scavenger en el rango de 8.4 a 9.7 minutos. El nmero de mezcladores perfectos
equivalentes se relaciona con el nmero de celdas en lnea (N=6), el nivel de pulpa
adecuado y el alto tiempo de residencia.
Tabla 10.6. Parmetros de Modelo de Tanques en Serie, Lnea Scavenger.

Tiempo Medio N Lnea Tiempo Medio
Trazador Fecha/Hora
Primera Celda, min Scavenger Scavenger, min
Slido Fino 14/05/11, 11:30 8.4 6.4 36.7
Lquido 14/05/11, 14:05 9.7 6.4 40.7
10.6. Distribucin de tiempo de residencia en remolienda
Al igual que como se realiz en las lneas de flotacin, para la etapa de remolienda se
realiz una deconvolucin paramtrica que permite obtener estimaciones de tiempos
medios de residencia con baja distorsin debido al ruido de medicin y al efecto de las
colas de las seales de entrada y salida al molino (debido a la recirculacin
principalmente). A modo de ejemplo, en la Figura 10.12 se muestran las salidas de relave
de trazador lquido y slido grueso ajustadas para el molino Vertimill 1500HP. En el Anexo
E se muestra el ajuste para la salida de relave de trazador slido grueso. En todos los
casos se utiliz el modelo de dos mezcladores pequeos ms un mezclador grande en
serie (LSTS) [5].
(a) (b)
0,0014 0,0014
Datos Datos
Modelo Modelo
0,00105 0,00105
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,0007 0,0007
0,00035 0,00035
0 0
0 500 1000 1500 2000 2500 0 500 1000 1500 2000 2500
Figura 10.12. DTR etapas de remolienda: (a) trazador lquido y (b) trazador slido fino.
68
En la Tabla 10.7 se presenta un resumen de los resultados obtenidos observndose un

rango aproximado para el tiempo medio de residencia en remolienda entre 7 a 11
minutos.
Tabla 10.7. Tiempos medios de remolienda.

Trazador Fecha Hora Tiempo Molino Vertimill 1500, min
Lquido 16-05-2011, 16:40 10.7
Fino 16-05-2011, 15:45 9.0
Grueso 16-05-2011, 18:00 7.1
10.7. Resumen Tiempos Medios de Residencia en Flotacin
La Tabla 10.8 resume los tiempos medios de residencia en comparacin con los tiempos
nominales de residencia de acuerdo a las especificaciones de diseo. Se observa que en
todos los casos los tiempos de flotacin medidos estn por sobre las especificaciones de
diseo de la planta concentradora Carmen de Andacollo. Las etapas Pre-Primaria,
Primaria y Scavenger presentan tiempos de casi el doble del valor de diseo mientras que
en las etapas de Limpieza se ve que la Segunda Limpieza presenta tiempos entre 700 a
800% del valor de diseo. Tiempos de residencias excesivos tienen un impacto positivo
en la recuperacin de mineral, sin embargo, puede llevar a una reduccin significativa en
la ley de concentrado.
Tabla 10.8. Comparacin de tiempos de residencia medidos y de diseo.

Etapa Tiempo Medio Especificacin Diseo, min Tiempo Medio Observado, min
Pre-Primaria 1.5 1.9-3.1
Pre-Primaria + Primaria 15 20-29
Limpieza Pre-Primaria 7 10-13
Primera Limpieza 6 10-11
Segunda Limpieza 10 72-84
Scavenger 22 37-41
69
10.8. Conclusiones
Se observ un porcentaje de flujo bypass en la celda Pre-Primaria inferior a 4% en todas

las mediciones realizadas en esta celda con trazador lquido y slido. Este porcentaje es
normal e implica una adecuada condicin de mezcla. En cualquier caso, la configuracin
de arreglo de celdas en serie permite reducir total o parcialmente las canalizaciones a lo
largo de las lneas. El tiempo medio en la lnea Primaria (incluyendo celda Pre-Primaria)
estuvo en el rango de 20 a 29 minutos con flujos de alimentacin en el rango de 1500-2200
tph.
En la etapa de Limpieza Pre-Primaria se obtuvieron tiempos medios de residencia en el

rango de 10 a 13 minutos.
Los tiempos medios obtenidos en la lnea de Primera Limpieza estuvieron en el rango de

10 a 11 minutos, mientras que en la Segunda Limpieza el rango fue de 72 a 84 minutos.
Estos tiempos dependen directamente de los flujos de alimentacin con los que se
operaron estas lneas durante las experiencias de trazado.
Los tiempos medios obtenidos en la lnea Scavenger estuvieron en el rango de 37 a 41

minutos, mientras el porcentaje de canalizacin en las celdas individuales fue cercano a
2%.
En todas las etapas de flotacin se observaron tiempos de residencia por sobre las
especificaciones de diseo de la planta. En particular, la lnea de Segunda Limpieza
presenta tiempos entre 700 a 800% del valor de diseo. Tiempos de residencias
excesivos pueden tener un impacto negativo en la ley de concentrado.
Por otra parte, en la etapa de remolienda se observ un rango aproximado de tiempos

medios de residencia del molino Vertimill 1500 HP entre 7 a 11 minutos.
70
11. EFECTO DEL TAMAO DE PARTCULA EN EL TIEMPO DE RESIDENCIA DEL

SOLIDO
La Figura 11.1 muestra la comparacin del tiempo de residencia del slido, en 3 clases de
tamao (-45, -150+45, +150 micrones) respecto al lquido, ajustada a partir de los flujos
volumtricos normalizados a 4270 m3/h para la fila de flotacin Primaria incluyendo la
etapa Pre-Primaria.
Se observa que el tiempo de residencia del slido fino (-45 micrones) es

aproximadamente igual al 99% del tiempo de residencia del lquido. El tiempo del slido
intermedio (-150+45 micrones) result ser un 96% del tiempo de residencia del lquido. El
tiempo de residencia del slido grueso (+150 micrones) relativo al lquido, tiene un valor
cercano al 78%. El tiempo de residencia del slido global fue aproximadamente el 94%
del tiempo de residencia del lquido.
0,95
(Tiempo Slido)/(Tiempo Lquido)
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
Datos Clases
0,65 Global
0,6
0 50 100 150 200 250
Tamao medio, micrones
Figura 11.1. Efecto del tamao de partcula en el tiempo de residencia del slido.
En la normalizacin de los flujos de alimentacin se consider un factor de correccin

0.96 para el slido fino, 1.08 para el slido intermedio y un factor de 1.03 para el slido
grueso. El tiempo medio de residencia del slido global se obtuvo a partir de la
ponderacin de cada clase segn la granulometra de alimentacin.
Para efecto de anlisis y prediccin del tiempo de residencia en la lnea de flotacin

Primaria, se consider un factor de 90% pulpa (10% gas). El volumen efectivo, Vef, se
71
obtuvo a partir del ajuste de parmetros que permitiera minimizar el error entre el tiempo
medio de residencia estimado a partir del flujo de alimentacin, porcentaje de slidos y
volumen efectivo con el tiempo medio de residencia obtenido a partir de las mediciones de
trazado radiactivo (DTR). El ajuste para la lnea de flotacin Primaria + Pre-Primaria se
muestra en la Figura 11.2, donde se observa un buen ajuste en el rango de medicin
observado.
30
28
Tiempo Medio Residencia Flujos, min
26
24
22
Datos
20
Ideal
18
18 20 22 24 26 28 30
Tiempo Medio Residencia,DTR,min
Figura 11.2. Comparacin entre el tiempo medio de residencia obtenido a partir de DTR y mediante
flujo de alimentacin, Vef=90%.
72
12
2. MEDICION
N DE PERFIIL AXIAL DE
E SOLIDOS Y LEYES D
DE MINERA
AL
Se determin el perfil
p axial de
e slidos, le
ey global y le
ey por clase o, en la celda
es de tama
0 m3 de la flotacin pre-primaria de
de 200 CK Carmen de Andacolllo,
e Compaa Minera TEC
durantte la campa
aa de mue
estreo realiz
zada en Ma yo de 2011
1. Para esto
o, se utiliz el
equipo
o de muesttreo en profundidad de
e la USM, que consta
a de un tub
bo de succin
metlico y una bo
omba perist
ltica de alta
a capacidad
d de succin
n, lo que se muestra en la
Figura
a 12.1.
Figura 12.1. Diagrama de

e medicin en profundidad en celda de fflotacin pre-primaria.
El pro
ocedimiento experimenttal consisti en la toma
a de muesttras, tanto e
en la zona de
espum
ma como en la pulpa, a distintas prrofundidadess las cualess se obtiene
en ubicando la
boca del
d tubo de succin
s a la profundidad
d deseada y fijando el m
mnimo de va
aco posible en
la suc
ccin de la bomba
b para mantener un
u flujo consstante de pu
ulpa, evitand
do que el tubo
succio
one otras zonas alejadas
s a la circun
ndante al pun
nto de muesstreo, y a su
u vez, evitando
la sedimentacin del slido dentro del tub
bo. Una vezz obtenidas las muestras, se sometten
a anlisis en labo
oratorio para
a obtener la
a fraccin m
msica de s
lidos, y leyy de Cu y M
Mo
global, por clase de
d tamao.
12.1. Perrfil axial de slidos
gura 12.2 pre

La Fig esenta el pe
erfil axial de slidos de la celda de flotacin prre-primaria. S
Se
grafica
a la profund
didad relativ
va al tope de espuma
a y la posicin de la interfaz, que
diferen
ncia la zona de espuma de la zona de pulpa.
73
%Slidos, [%]
0 10 20 30 40 50
0
0,5
Global
Profundidad, m 1 +100#
-100#+200#
-200#+325#
1,5
-325#
Interfaz
2
2,5
Figura 12.2. Perfil axial de porcentaje de slido para celda de flotacin pre-primaria.
Zona de pulpa
En la Figura 12.2 se aprecia que entre 1 a 3 m de profundidad el porcentaje de slidos de

mantiene prcticamente constante, con baja variabilidad tanto para el porcentaje de slido
global como por clases de tamao. Entre 0.7 y 1 m de profundidad se aprecia la
segregacin del slido grueso (+100#) y medio grueso (-100# +200#), lo que aumenta la
concentracin relativa del mineral fino (-325#), efecto que no se aprecia en la clase media
fina (+325# -200#) que mantiene un porcentaje de slido prcticamente constante. Entre
la interfaz y 0.5 m se aprecia disminucin de porcentaje de slidos, principalmente en la
clase fina, por el drenaje de agua desde la espuma por gravedad.
Zona de espuma
Se aprecia que al ingresar a la espuma disminuye el porcentaje de slido global, para

luego aumentar hasta un 40% en el tope de espuma. Lo anterior se debe al retorno de
mineral fino arrastrado, y el mineral grueso que retorna por colapso del agregado
partcula-burbuja, en las primeras capas de espuma. Desde 0.3 m hasta el tope de
espumas, las clase fina, media fina y media gruesa, que se encuentra bien adheridas a
las burbujas, aumenta la concentracin ya que el agua drena por gravedad en la espuma
retornando el mineral arrastrado, especialmente en las clases ms finas. El mineral
grueso entra a la espuma por flotacin verdadera (agregado partculaburbuja) pero
disminuye su concentracin porque retorna a la pulpa debido a que no est bien adherido
a las burbujas, y no logra ser transportado a travs de la espuma hasta el concentrado..
74
12.2. Perfil Axial de Leyes.
La Figura 12.3 muestra el perfil de ley de Cobre global y por clases de tamao en la celda
de flotacin pre-primaria. La Figura 12.4 muestra el perfil de ley de Molibdeno global y por
clases de tamao. Las mediciones fueron realizadas durante Mayo de 2001 en la planta
convencional de TECK, por personal de la USM.
Ley Cobre, %
0 5 10 15 20 25 30
0
0,5
Global
1 +100#
Profundidad, m
-100#+200#
1,5 -200#+325#
-325#
Interfaz
2
2,5
3
Figura 12.3. Perfil axial de ley de Cobre para celda de flotacin pre-primaria.
Ley Molibdeno, ppm

0 500 1000 1500 2000 2500
0
0,5
Global
1 +100#
Profundidad, m
-100#+200#
-200#+325#
1,5
-325#
Interfaz
2
2,5
Figura 12.4. Perfil axial de ley de Molibdeno para celda de flotacin pre-primaria.
75
Zona de Pulpa
La Figura 12.3 y 12.4 muestra como la ley global de Cobre y Molibdeno, y la ley por clase
de tamao, poseen poca variabilidad. Adems, para el Cobre se observa que diferentes
clases de tamao poseen ley similar, lo que confirma el mezclado homogneo en la zona
de pulpa. Entre 0.7 y 1 m de profundidad se aprecia que las leyes de las clases
intermedias son mayores a las de la clase fina, lo cual indica que la proporcin de mineral
arrastrado en las clase fina es superior. Se aprecia que entre la interfaz y 0.7 m de
profundidad el proceso es ms selectivo.
Zona Espuma
El perfil de ley de Cu, observado en la Figura 12.3, presenta un enriquecimiento en la

zona de espuma en las cuatro clases de tamao, y por tanto a nivel global, debido
principalmente al retorno del mineral arrastrado en las clases ms finas, las que tienen
menor ley, y el retorno de mineral grueso por colapso de agregados partcula-burbuja
menos fuertes, es decir los formados con partculas de menor ley.
En cuanto al perfil de ley de Mo, observado en la Figura 12.4, se aprecia un
enriquecimiento en las primeras capas de espuma, de manera similar al perfil de Cobre.
Pero al subir hacia el tope de espuma ocurre un proceso selectivo, preferente a las clases
fina y gruesa, mientras que las clases intermedias disminuyen su ley significativamente en
el tope de espuma. Esto se debe a la selectividad preferente del mineral de Cobre
respecto a la Molibdenita.
12.3. Conclusiones
La medicin de perfil axial de porcentaje de slido y ley de mineral, al interior de la celda,

confirm el grado de mezcla existente, y la segregacin del slido ms grueso en la zona
de pulpa. Lo que produce un aumento en la concentracin del material fino (por
segregacin del grueso) entre 0.7 y 1 m de profundidad. En la zona de pulpa bajo la
interfaz hasta 0.7m, se apreci la disminucin del porcentaje de slido, debido al agua
que drena desde la zona de espuma. Para distancias superiores a 1 m, respecto del tope
de espuma, se observa una menor variabilidad en el porcentaje de slido debido a la
condicin de mezcla ms homognea. En la espuma se aprecia que el porcentaje de
slidos disminuye en las primeras capas, para las clases finas por retorno de arrastre a la
zona de pulpa, y de mineral grueso por retorno debido al colapso de burbujas. Hacia el
tope de espuma aumenta el porcentaje de slido en las clases fina e intermedia.
76
El perfil de ley de Cu y Mo al interior de la celda, fue relativamente constante en la zona

de pulpa entre 1 y 3 m de profundidad, debido al mezclado. Por sobre 1 m ocurre un
proceso selectivo, el cual es ms significativo entre 0.7 m y la interfaz. Favoreciendo el
aumento de la ley de las clases intermedias, por la cantidad mayor de mineral colectado
respecto al arrastrado. El perfil de ley de Cu y Mo en la zona de espuma present un
aumento significativo de la ley hasta el tope de espuma, debido al retorno de mineral con
menor ley (arrastre o mineral de baja flotabilidad que fue colectado). En las clases
intermedias disminuye la ley de Mo desde 0.3 m hasta el tope de espuma, lo que se debe
a la selectividad preferente del mineral de Cobre.
77
13. MEDICIN DE CARGA DE BURBUJA Y TOPE DE ESPUMA
13.1. Carga de Burbuja
Se realizaron mediciones de carga de burbuja bajo la interfaz pulpa-espuma con el

objetivo de evaluar el transporte de mineral realmente colectado por las burbujas
(flotacin verdadera). Se midi en la primera celda de las lneas de flotacin pre-primaria
(R1) y primaria (R2), limpieza pre-primaria (PC1) y Scavenger (S1), en la segunda celda
de la primera limpieza (C1-2); y en la cuarta celda de segunda limpieza (C2-4). Para la
primera y segunda limpieza no fue posible medir en la primera celda, debido a que
presentaron una altura de espuma superior a 1m. La Tabla 13.1 presenta un resumen de
la carga de burbuja (g/L) y la cantidad de mineral valioso contenido (ley de carga de
burbuja, XB).
Tabla 13.1. Mediciones de Carga de Burbuja.

Fecha, Hora Celda JG, cm/s Carga de burbuja, g/L XB Cu, % XB Mo, ppm XB Fe, %
14 Mayo, 11:10 h R1 1.91 11.49 29.92 925 29.61
14 Mayo, 12:30 h R2 2.03 2.03 26.43 1401 28.90
14 Mayo, 16:47 h PC1 0.41 137.40 (*) 33.13 273 29.39
15 Mayo, 9:15 h R1 2.26 9.94 28.75 861 30.58
15 Mayo, 10:20 h R2 2.09 2.44 25.17 1208 28.60
15 Mayo, 11:40 h S1 1.44 2.91 3.55 2205 16.80
15 Mayo, 14:35 h C1-2 1.15 9.21 16.39 4676 23.02
16 Mayo, 9:20 h R1 1.98 10.83 24.37 1920 29.08
16 Mayo, 10:20 h R2 1.82 3.06 22.77 1859 26.40
16 Mayo, 12:31 h C2-4 1.05 12.22 2.84 4401 12.00
(*) Valor muy alto
La carga de burbuja se encontr en el rango de 9.21-12.22 g/L para la celda de flotacin

pre-primaria y las celdas de primera y segunda limpieza. Para la primera celda de
flotacin primaria y Scavenger se observ un rango de 2.03-3.06 g/L. La primera celda de
la limpieza pre-primaria present una carga de burbuja muy alta, de 137.4 g/L, debido a
una operacin con muy bajo flujo de gas (JG=0.6 cm/s) y alta recirculacin interna (altura
espuma superior a 60cm). La Figura 13.1 presenta la variacin de la ley de Cu del mineral
colectado en funcin de carga de burbuja, g/L, y la razn Cu/Fe en la carga de burbuja.
Se aprecia que existe una relacin entre la ley de la carga de burbuja y la razn Cu/Fe.
Una mayor razn Cu/Fe, genera una mayor ley de Cu en la carga de burbuja.
78
(a) (b)
35 35
30 30
25 R1 25 R1
XB Cu, %
20 R2 20 R2
XB Cu, %
PC1 PC1
15 15
S1 S1
10 10
C1-2 C1-2
5 C2-4 5 C2-4
0 0
0 50 100 150 0,0 0,5 1,0 1,5
Carga de burbuja, gpL Cu/Fe Carga de Burbuja
Figura 13.1. Ley de Cu en Carga de Burbuja en funcin de: (a) Carga de Burbuja, (b) Razn Cu/Fe
en Carga de Burbuja
En la Figura 13.2 se muestra la ley de Cobre por clase de tamao en la carga de burbuja,
para la primera celda de limpieza pre-primaria, en funcin de la razn Cu/Fe por clase de
tamao. Se observa que existe una razn Cu/Fe distinta para cada clase de tamao, por
lo cual las diferentes clases poseen una ley de Cobre distinta. La razn Cu/Fe, como la
ley de Cobre es mayor en las clase fina y disminuyen paulatinamente en las clases ms
gruesas.
35
30 +100#
XB Cu, %
-100#+200#
-200#+325#
25 -325#
20
0,8 1,0 1,2 1,4
Cu/Fe Carga de Burbuja
Figura 13.2. Ley de Cu colectado por clase de tamao en limpieza pre-primaria vs Razn Cu/Fe en
Carga de Burbuja
La Tabla 13.2 muestra la razn Cu/Fe de la alimentacin a flotacin pre-primaria y a la

primera celda de flotacin primaria. Se aprecia que la razn Cu/Fe en la alimentacin a
planta disminuy durante los muestreos M1, M2 y M3.
79
Tabla 13.2. Razn Cu/Fe en alimentacin a flotacin pre primaria y a primera celda primaria.
Alimentacin
Muestreo
Pre-primaria 1ra celda primaria
M1 0.20 0.068
M2 0.15 0.072
M3 0.13 0.066
La Figura 13.3 muestra la ley de Cobre del mineral colectado en la flotacin pre-primaria y
primera celda de flotacin primaria, versus la razn Cu/Fe en la alimentacin para ambas
celdas. Se observa una dependencia de la razn Cu/Fe alimentada a la celda y la calidad
del material colectado por las burbujas.
35
Ley de Cobre Carga de Burbuja,
30
25
20
%
R1
15
R2
10
0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Cu/Fe alimentacin a celda
Figura 13.3. Ley de Cobre en la carga de burbuja vs Razn Cu/Fe en la alimentacin a celda.
13.2. Mediciones de Tope de espuma
Las Figuras 13.4 presentan las mediciones de ley de tope de espuma realizadas a lo largo
de la flotacin pre-primaria y primaria. Se observ que la ley de Cu en la lnea presenta un
perfil de ley que disminuye gradualmente hacia la ltima celda. Mientras que la ley de
Molibdeno presenta un perfil de ley de tope de espuma que aumenta gradualmente hasta
la sexta celda, para luego disminuir hacia la ltima celda. La ley de tope de espuma de
Fierro, presenta una tendencia similar a la de Cobre, pero disminuye con menor rapidez.
La ley de tope de espuma a lo largo de las otras lneas de flotacin se presenta en el

Anexo F. Una tendencia similar se apreci en la ley de tope de espuma de las etapas de
limpieza.
80
(a) (b)
30 14000
25 12000
Ley Molibdeno, ppm

Ley Cobre TOF, %
10000
20
8000
15
6000
10
4000
5 2000
0 0
Celda Celda
(c)
35
30
25
Ley Fierro, %
Global
20
+100#
15 -100#+200#
10 -200#+325#
-325#
5
0
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
Celda
Figura 13.4. Ley de tope de espuma en pre-primaria y primaria: (a) Cobre, (b) Molibdeno, (c) Fierro.
En la Figura 13.5 se compa el perfil de ley global de Cobre y Molibdeno en la flotacin

pre-primaria y primaria.
30 8000
7000
25
Ley Molibdeno, ppm
6000
20
Ley Cobre, %
5000
15 4000 Global Cu
3000 Global Mo
10
2000
5
1000
0 0
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
Celda
Figura 13.5. Ley de Cobre y Molibdeno en tope de espuma de flotacin pre-primaria y primaria.
El comportamiento opuesto entre la ley de tope de espuma de Cobre y Molibdeno, hasta

la sexta celda, puede explicarse por la competitividad entre las especias, donde el Cu
81
presenta una cintica superior. El Cobre se colecta preferencialmente en las primeras

celdas, permitiendo que el Molibdeno se colecte en forma retardada respecto al Cobre,
aguas abajo en la lnea.
La Figura 13.6 presenta la granulometra del tope de espuma a lo largo de la flotacin pre-
primaria y primaria, expresada como pasante acumulado (%). Se aprecia que el material
de tope de espuma es ms fino a medida que se avanza por la lnea desde la primera
celda (C1) hasta la octava celda (C8), salvo la celda 7 que presentaron material ms
grueso que la celda 6. La celda 9 present un material colectado ms fino, inclusive que el
material de la quinta celda. La contaminacin por arrastre en la celda 9 es poco probable
porque la altura de espuma fue de aproximadamente 25 cm.
100
90
C1
80
Acumulado pasante, %
C2
70
C3
60
50 C4
40 C5
30 C6
20 C7
10 C8
00 C9
10 100
Abertura, micrones
Figura 13.6 Granulometra de tope de espuma en flotacin pre-primaria y primaria.
13.3. Comparacin de ley de carga de burbuja y tope de espuma
La Figura 13.7 presenta una comparacin de la ley global de Cobre, Molibdeno y Fierro
entre la carga de burbuja y tope de espuma, para la primera celda de la flotacin pre-
primaria (R1), primaria (R2), limpieza pre-primaria (PC1), Scavenger (S1), segunda celda
de la primera limpieza (C1-2) y cuarta celda de la segunda limpieza (C2-4). La ley de
Cobre en la carga de burbuja y tope de espuma presentan valores similares, para la celda
pre-primaria y la primera celda de la flotacin primera. Por lo que se puede decir que la
espuma de estas celdas tiene baja selectividad. La ley de Cobre de carga de burbuja y
tope de espuma en la primera celda de la limpieza pre-primaria y de la lnea Scavenger
present un comportamiento similar, al igual que la ley de Fierro.
82
(a) (b)
35 5000 20000
Ley Molibdeno TOF en C2-4, %

30
4000
Ley Molibdeno TOF, %

15000
25
Ley Cobre TOF, %
3000
20
10000
15 2000
10
5000
1000
5
0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 0 1000 2000 3000 4000 5000
Ley Cobre CB, % Ley Molibdeno CB, %
(c)
35
30
Ley Fierro TOF, %
25
R1
20 R2
PC1
15
S1
10 C1-2
C2-4
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Ley Fierro CB, %
Figura 13.7. Comparacin de ley global de carga de burbuja y tope de espuma.
La ley de Cobre de tope de espuma medida tanto en la segunda celda de la primera

limpieza, como en la cuarta celda de la segunda limpieza, es mayor a la ley de Cobre de
carga de burbuja. De esta forma se aprecia una notoria selectividad en la espuma de las
celdas de primera y segunda limpieza. Este comportamiento ocurre tambin para la ley de
Fierro, siendo ms selectiva la espuma de la cuarta celda de la segunda limpieza. Esto
muestra que la operacin de la espuma en limpieza en general es ms selectiva, lo cual
se explica por la altura de espuma de 52 y 42cm para la segunda celda de primera
limpieza y cuarta celda de segunda limpieza, respectivamente.
Para el Molibdeno se present algn grado de selectividad en todas las espumas
muestreadas, principalmente en la cuarta celda de la segunda limpieza, que present una
ley de carga de burbuja de 4401ppm de Mo, y una ley de tope de espuma de 18704ppm
de Mo.
83
La Figura 13.8 muestra la comparacin de ley de carga de burbuja y tope de espuma en

la primera celda de la limpieza pre-primaria por clases de tamao. La primera celda de
limpieza pre-primaria oper con 60cm de altura de espuma, al momento de las
mediciones. No se observa una selectividad clara para Cobre y Fierro, salvo en la ley de
Cobre de la clase gruesa que presenta algn grado de selectividad. En el caso del
Molibdeno se observa un efecto selectivo en todas las clases de tamao, principalmente
en la clase gruesa y fina, partculas que se pierden por colapso de burbujas y retorno de
arrastre a la pulpa, respectivamente.
(a) (b)
35 1000
30
800
Ley Molibdeno TOF, %

25
Ley Cobre TOF, %
20 600
15 400
10
200
5
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 0 200 400 600 800 1000
Ley Cobre CB, % Ley Molibdeno CB, %
(c)
35
30
Ley Fierro CB, %
25 +100#
20 -100#+200#
-200#+325#
15
-325#
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Ley Fierro TOF, %
Figura 13.8. Comparacin de ley de Cobre por clase de tamao, de tope de espuma y carga de
burbuja en primera celda de limpieza pre-primaria:(a) Cobre (b) Molibdeno y (c) Fierro.
13.4. Estimacin de flujos de aire en celdas
Se estim el flujo de aire en las celdas a partir de la medicin de velocidad superficial de

aire corregida a 1 atm de presin. La Tabla 13.3 resume los valores observados para la
84
primera celda de la flotacin pre-primaria (R1), primaria (R2), limpieza pre-primaria (PC1)
y Scavenger (S1), segunda celda de la primera limpieza (C1-2) y la cuarta celda de la
segunda limpieza (C2-4). Se observa que las diferencias entre el registro PI y la medicin
USM del flujo volumtrico de aire en las celdas son aceptables, salvo para la primera
celda de la limpieza pre-primaria, que registr un valor muy bajo de flujo de aire.
Tabla 13.3. Estimacin y comparacin de flujos volumtricos de aire.

JG, Local Registro PI Estimado
Fecha Hora Celda cm/s 3
Flujo aire m /min Flujo aire m3/min
14-05-2011 11:10 R1 1.91 25.1 0.3 29.8
14-05-2011 12:30 R2 2.03 28.8 0.4 31.3
14-05-2011 16:47 PC1 0.41 0.1 0.0 1.1
15-05-2011 9:15 R1 2.26 26.1 0.3 35.1
15-05-2011 10:20 R2 2.09 28.9 0.3 31.9
15-05-2011 11:40 S1 1.44 12.1 0.4 11.9
15-05-2011 8:24 C12 1.15 7.4 0.4 4.9
16-05-2011 9:20 R1 1.98 26.1 0.6 30.9
16-05-2011 10:20 R2 1.82 28.9 0.7 28.7
16-05-2011 12:31 C24 1.05 3.1 0.0 2.9
La Figura 13.9 muestra la relacin entre el valor medido USM y el valor registrado en
sistema PI.
40
35
Flujo de aire USM, m3/min
30
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40
Flujo de aire PI, m3/min
Figura 13.9. Medicin de flujo de aire versus registro PI, m3/h.

85
13.5. Conclusiones
La carga de burbuja se midi en el rango de 9.21-12.22 g/L para la celda de flotacin pre-
primaria y las celdas de primera y segunda limpieza. Para la primera celda de flotacin
primaria y Scavenger se observ un rango de 2.03-3.06 g/L. La primera celda de la
limpieza pre-primaria present una carga de burbuja muy alta, de 137.4 g/L.
Se observ una relacin entre la ley de la carga de burbuja y la razn Cu/Fe en la

alimentacin. Una mayor razn Cu/Fe, genera una mayor ley de Cu en la carga de
burbuja. Esta dependencia es ms importante para la celda pre-primaria.
La ley de tope de espuma mostr un perfil descendiente para la ley de Cobre a lo largo de
la flotacin pre-primaria y primaria. La ley de Molibdeno present un perfil creciente hasta
la sexta celda de la lnea, para luego disminuir. El comportamiento contrario para Cobre y
Molibdeno puede explicarse por la competitividad entre estas especias, se observa que el
Cobre se colecta preferencialmente en las primeras celdas, permitiendo que el Molibdeno
se colecte en forma retardada respecto al Cobre, aguas abajo en la lnea.
Las espumas de flotacin pre-primaria y la primera celda de flotacin primaria no poseen

una caracterstica selectiva para Cobre y Fierro. La primera celda de la limpieza pre-
primaria, y de la lnea Scavenger, tambin presentaron un comportamiento no selectivo.
Sin embargo, se observ una notoria selectividad para Cobre en la espuma de las celdas
de primera y segunda limpieza. Este comportamiento ocurre tambin para la ley de Fierro,
siendo ms selectiva la espuma de la cuarta celda de la segunda limpieza.
La ley Molibdeno present algn grado de selectividad en todas las espumas

muestreadas, principalmente en la cuarta celda de la segunda limpieza. Esto se debe a la
mayor competencia del mineral de Cobre frente a la Molibdenita en el proceso de
transporte de espuma.
La contrastacin del registro PI de flujo volumtrico de aire en las celdas y la medicin

USM, present una buena concordancia.
86
14
4. MEDICION
N DE TAMA
AO DE BUR
RBUJA Y FL
LUJO DE AIRE
La dis
stribucin de
el tamao de
e burbujas se
s midi usa
ando el equ
uipo Bubble Size Analyzzer
(MBSA
A) de McGill, Figura 14.1. Este equ
uipo ha sido
o especialme
ente adaptado para me
edir
simult
neamente velocidad su
uperficial de gas, JG.
Figura
F 14.1. Equipo
E de me
edicin MBSA
A y punto de m
muestreo.
Las mediciones
m se
s realizaron
n en la plantta concentra en de Ancollo durante llos
adora Carme
das 14 al 16 de Mayo
M del 201
11. El detalle
e por das se
e resume en
n la Tabla 14
4.1.
Para realizar
r la ca
aptura de burbujas en cada muesttreo se insta
al el tubo d
de succin d
del
MBSA
A en un pun
nto entre ell rebalse pe
erifrico y e
el froth-crow
wder de ca
ada celda, de
acuerd
do al acceso disponible
e. La profun
ndidad con lla cual fuero
on tomadass las muestrras
vari entre
e 15 y 30
0cm bajo el nivel de la in
nterfase pulp
pa-espuma.
En ca
ada medicin
n el tiempo de muestre
eo de burbu entre 3 a 6 minutos, y se
ujas vari e
proces
saron aproximadamente
e 15 imgen
nes por cada
a experiencia
a con un ran
ngo de 1500
0a
3000 burbujas
b porr punto de medicin.
m
Debido actersticas de tamao y forma de

o a las cara e las burbujjas, y la pre
esencia de un
nmerro importantte de clustters (cmulo de burbu
ujas), el So
oftware del MBSA no es
adecuado para el
e anlisis de tamao de burbuja
as. Alternattivamente, sse emple el
softwa
are semi-auttomtico US
SM-IMA desarrollado en
n MATLAB e
el cual perm
mite estimar el
dime bujas suponiendo que stas corressponden a elipsoides. La aplicacin
etro de burb
permitte al usuario
o procesar manualmente
m e aquellas b
burbujas que
e no presentten una bue
ena
87
acin en la etapa
estima e de pro
ocesamiento
o automtica
a. De esta fo
orma se red
duce el errorr al
evalua
ar los cluste
ers de burbu
ujas [6].
Tabla 14.1 Resume

en mediciones
s de tamao de burbujas y velocidad su
uperficial de g
gas con MBS
SA.
Equipo Fecha Hora
Celda Pre
e-Primaria (M
Med. 1) 14
4-05-2011 13:10
Celda Pre
e-Primaria (M
Med. 2) 16
6-05-2011 10:15
Celda 1 Primaria
a 14
4-05-2011 11:00
Celda 3 Primaria
a 14
4-05-2011 12:25
Celda 5 Primaria
a 14
4-05-2011 17:15
Celda 7 Primaria
a 14
4-05-2011 17:55
Celda 8 Primaria
a 14
4-05-2011 18:15
Celda 1 Lim
mpieza Pre- Primaria
P 14
4-05-2011 16:40
Celda
a 2 1 Limpiez
za 15
5-05-2011 15:40
Celda
a 4 2 Limpiez
za 16
6-05-2011 14:15
Celda 1 Scavenge
er 15
5-05-2011 12:15
Celda 2 Scavenge
er 15
5-05-2011 13:00
14.1. Res
sultados
Celda
a de flotaci
n Pre-Primaria.
A mod
do de ejemp
plo, la Figura
a 14.2 (a) y (b) muestra
a imgenes obtenidas e
en la celda de
flotacin Pre-Prim
maria de la planta Carme
en de Andaco
ollo.
(a) (b)
Figura 14.2. Imgenes capturadas con el MBSA en la celda de fllotacin Pre-P

Peimaria:
Referencia en
(a) 14 de Mayo y (b) 16 de Mayo (R n cm).
88
Al comparar el tamao de las burbujas con la escala de referencia, se observa que en

ambos casos existe una fraccin importante de burbujas de gran tamao, observndose
burbujas con dimetros superiores a 2.5mm. Este comportamiento se mantuvo en el resto
de las imgenes procesadas, distinguindose una mayor presencia de burbujas grandes
en la primera medicin (14 de Mayo del 2011) en la celda Pre-Primaria.
Una vez identificados los dimetros de burbuja, se estimaron los siguientes parmetros
con respecto a la poblacin total:
Histogramas de Frecuencia
% Pasante Acumulado de Frecuencia
% Pasante Acumulado de Superficie
% Pasante Acumulado en Volumen
La Figura 14.3 muestra las distribuciones obtenidas para los muestreos realizados en la
celda Pre-Primaria. En el Anexo G, Figuras G.2, G.3 y G.4, se muestran las distribuciones
acumulativas de frecuencia, superficie y volumen de cada una de las mediciones
detalladas en este Captulo.
(a) (b)
0.9 100
Datos 14/05/2011
0.8 Datos 16/05/2011
80
% Pasante (Frecuencia)
0.7
Frecuencia Relativa
0.6
60
0.5
0.4
40
0.3
0.2 20
0.1 Datos 14/05/2011
Datos 16/05/2011
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Dimetro, mm Dimetro, mm
Figura 14.3. Resultados estadsticos de distribucin de tamao de burbujas en celda de flotacin

Pre-Primaria: (a) Histogramas, (b) Distribucin acumulativa.
De la Figura 14.3 (a) y (b) se observa que en las mediciones realizadas el 14 de Mayo de
2011, existe una fraccin mayor de burbujas de gran tamao, lo que se manifiesta en un
desplazamiento hacia la derecha de la distribucin acumulativa. Este resultado es
consistente con las imgenes presentadas en la Figura 14.2 (a) y (b).
89
En la Tabla 14.2 se muetra los valores de dimetro

o de burbuja
a promedio Sauter, D32, y
dad superfic
velocid cial de gas, JG, obtenidos en la celda de fllotacin Pre
e-Primaria. S
Se
observ
va una dep
pendencia entre
e el di
metro prom
medio Saute n la velocidad
er, D32, con
superfficial de gas
s. De acuerd de tamao de
do a los criterios detalllados en [7]], el rango d
burbujjas obtenido
o est por so
obre los valo
ores conside
erados norm
males (D32=1
1-2.5mm) pa
ara
valore
es de JG moderados
s (1-2cm/s
s) [8]. Un aumento en la d
dosificacin y
acondicionamiento
o de reactivos (espum ar la dispersin del g
mantes) perrmite mejora gas
reduciendo el tam
mao de la
as burbujas y aumenta
ando la cap
pacidad de transporte de
minera
al.
Tabla 14.2. Tamao

T de bu
urbujas y velo
ocidad superfficial de aire e
en celda Pre-Primaria.
Medicin D32, mm JG, cm/s
14/05/2011
1 4.23 2.00
16/05/2011
1 3.09 1.59
Lnea de flotacin Primaria.
gura 14.4 muestra

La Fig m imgenes obtenidas en la
a (a) primera
a, (b) tercera, (c) quinta,
(d) sp
ptima y (e) octava
o celda
a de la lnea Primaria.
(a) (b)
90
(c) (d)
(e)
Fig
gura 14.4. Bu
urbujas grabaadas con el MBSA en la lnnea de flotacin Primaria: ((a) Celda 1,
(b) Celda 3, (c) Celda 5, (d) Celda
C 7 y (e) Celda 8. (Refferencia en c m, 14 de Mayyo del 2011).
Se ob
bserva que en todos lo
os casos existe un porccentaje sign
nificativo de burbujas ccon
dime
etros superio
ores a 2.5m
mm. Este re
esultado se repiti en e
el resto de las imgen
nes
proces
sadas.
En la Figura 14
4.5 se muestran las distribucione
d es acumulattivas obteniidas para llos
muesttreos realizados en la ln
nea Primaria
a.
91
100
80
60
40
Celda 1
Celda 3
20
Celda 5
Celda 7
Celda 8
0
0 2 4 6 8 10
Dimetro, mm
Figura 14.5. Distribucin acumulativa de burbujas en celdas 1, 3, 5, 7 y 8 de la lnea Primaria.
En la Figura 14.5 se observa que la poblacin de burbujas medida en la octava celda de

la lnea Primaria presenta un tamao promedio significativamente superior al obtenido en
el resto de las celdas de la lnea, lo cual es consistente con las imgenes presentadas en
la Figura 14.4. En todos los casos, ms del 20% de la poblacin de burbujas presenta
tamaos superiores a 2.5mm.En el Anexo G, Figura G.1, se muestran los histogramas de
la poblacin de burbujas en cada una de las celdas de flotacin Primaria.
La Tabla 14.3 muestra los valores de D32 y JG, medidos en celdas de todos los bancos de
la lnea Primaria. Nuevamente, se observa una tendencia a aumentar el D32 al aumentar
el flujo de gas. Los dimetros promedio resultaron elevados debido a la fraccin de
burbujas con tamaos superiores a 2mm (largas colas en la distribucin de burbujas). De
acuerdo a los criterios de dispersin de gas presentados en [8], esto se relaciona con
posibles problemas de dosificacin de reactivos ya que los valores observados de JG=1.7-
1.9cm/s se encuentran dentro del rango normal.
Tabla 14.3 Tamao de burbujas y velocidad superficial de aire en lnea Primaria, arreglo de bancos
1x2x2x2x1.
Equipo D32, mm JG, cm/s
Celda 1 3.04 1.69
Celda 3 2.68 1.81
Celda 5 3.19 1.70
Celda 7 3.03 1.85
Celda 8 4.26 1.92
92
Lnea de flotacin Scavenge

er.
La Fig
gura 14.6 (a)) y (b) muesttra las imge das en la prrimera y segunda celda de
enes obtenid
la lnea de Scaven
nger, respec
ctivamente.
(a) (b)
Figu
ura 14.6. Burb
bujas grabada
as con el MBSA en la lnea
a Scavenger:: (a) Celda 1 y (b) Celda 2
(Referencia en cm, 15 de Mayyo del 2011).
De la Figura 14.6
6 (a) y (b), se observa
a que la ma
ayor parte d
de las burb
bujas presen
nta
etros inferiore
dime es a 2.5mm,, lo cual se repiti
r en el resto de las imgenes p
procesadas.
La Fig
gura 14.7 mu
uestra las distribuciones
s de frecuen
ncia y acumulativa obtenidas para llos
muesttreos realizados en la ln
nea Scaveng
ger.
(a) (b
b)
1.5 100
0
Celda 1
Celda 2
80
0
Frecuencia Relativa
1
60
0
40
0
0.5
20
0
Celda 1
Celda 2
0 0
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
Dim
metro, mm Dimettro, mm
Figura
F 14.7. Resultados
R es
stadsticos de distribucin d
de burbujas een lnea Scavvenger: (a)
Histograma, (b) Distribucin aacumulativa.
93
La Figura 14.7 (a) muestra que la distribucin de la poblacin de burbujas es similar en

ambas celdas, sin embargo, en la segunda celda se observ una fraccin mayor de
burbujas con dimetro inferior a 2.5mm. De la Figura 14.7 (b) se observa que el valor
medio del dimetro de burbujas en la celda 1 es levemente superior, lo cual se manifiesta
en el desplazamiento de la distribucin acumulativa hacia la derecha. De acuerdo a los
criterios de dispersin de gas presentados en [8], la operacin de estas celdas se
encuentra dentro de un rango normal (dispersin adecuada) con un rango de JG
moderado de 1.3-1.6 cm/s.
La Tabla 14.4 muestra los valores de D32 y JG medidos en la primera y segunda celda de
la lnea de flotacin Scavenger. Se observa que los valores de dimetro de burbuja se
encuentran dentro de un rango normal de operacin, para los valores de JG medidos.
Tabla 14.4. Tamao de burbujas y velocidad superficial de aire en lnea Scavenger.

Celda 1 2.51 1.55
Celda 2 2.29 1.27
Lneas de flotacin de Limpieza.
En la Figura 14.8, se muestran las imgenes obtenidas en (a) primera celda de la lnea de
Limpieza Pre-Primaria, (b) segunda celda de la primera Limpieza y (c) cuarta celda de la
segunda Limpieza.
Se observa que el tamao de burbujas para todas las lneas de Limpieza resulta, en
promedio, inferior a 2.5 mm con un nmero casi despreciable de burbujas de mayor
tamao, lo cual se repiti en cada una de las imgenes procesadas. Ntese que las
burbujas de la primera celda de la lnea de Limpieza Pre-Primaria presentan una alta
carga de mineral, lo cual se asocia al valor de carga de burbuja, B, y al porcetaje de
cubrimiento de las burbujas, .
94
(a) (b)
(c)
Figu
ura 14.8. Burb
bujas grabada
as por MBSA en las lneass: (a) Limpieza
a Pre-Prmiaria (b) Primera
a
Limpieza
a (c) Segunda
a Limpieza (R
Referencia en cm).
En la Figura 14.9 se muestran las distribu

uciones obte
enidas en ca
ada uno de los muestre
eos
s etapas de Limpieza. Se observa que
en las q la pobla cin de burb
bujas tanto en la segunda
celda de la prime
era Limpieza
a como en la
a cuarta de la segunda
a Limpieza p
presentan una
distribucin similar.
95
(a) (b)
2.5 100
Celda 1 Limpieza Pre-Rougher
Celda 2 1 Limpieza
2 Celda 4 2 Limpieza 80
Frecuencia Relativa
1.5 60
1 40
0.5 20 Celda 1 Limpieza Pre-Rougher

Celda 2 1 Limpieza
Celda 4 2 Limpieza
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
Figura 14.9. Resultados estadsticos de distribucin de burbujas, en lneas de Limpieza Pre-

Primaria, Primera Limpieza y Segunda Limpieza: (a) Histograma, (b) Distribucin acumulativa.
La Tabla 14.5 muestra los valores de D32 y JG, obtenidos en las celdas 1, 2 y 4 de las
lneas de Limpieza Pre-Primaria, Primera Limpieza y Segunda Limpieza, respectivamente.
Se observa que en la Celda 1 de la Limpieza Pre-Primaria se obtiene un tamao de
burbuja de 1.7mm empleando un flujo de gas bajo, JG=0.6cm/s. Esto se debe a la
presencia de una mayor fraccin de burbujas con dimetros superiores a 2.5mm. Pese a
esto, un dimetro de burbujas de 1.7mm se encuentra dentro de los rangos normales. De
acuerdo a los criterios de dispersin de gas presentados en [8], la operacin de las celdas
de Primera y Segunda Limpieza se encuentran dentro de un rango normal dispersin
adecuada con un rango de D32=1.2-1.4 mm con JG moderado de 1.3-1.6 cm/s.
Tabla 14.5. Tamao de burbujas y velocidad superficial de aire en celdas de lneas de Limpieza.
Celda 1, Limpieza Pre-Primaria 1.68 0.60
Celda 2, Primera Limpieza 1.17 1.12
Celda 4, Segunda Limpieza 1.41 0.90
96
14.2. Resumen de Resultados
La Tabla 14.6 muestra el resumen de los parmetros caractersticos de la distribucin de

tamaos de burbuja obtenida en cada uno de los puntos de muestreo.
Las mediciones realizadas en la celda Pre-Primaria y en la lnea Primaria, muestran
burbujas de gran tamao, con dimetros promedio D32 mayores a 2.5mm. Lo anterior, de
acuerdo a los criterio presentados en [8], se debe a problemas en la dispersin del gas
(por ejemplo: dosificacin de espumante), ya que las velocidades superficiales de gas
observadas se encontraron en un rango moderado (1.6-2.0 cm/s).
En las etapas de Primera y Segunda Limpieza y Scavenger, los dimetros de burbuja
obtenidos estn dentro de un rango normal con D32=1.2-2.5mm, usando un rango de aire
moderado con JG=0.9-1.6cm/s.
En particular, en la celda 1 de la lnea de Limpieza Pre-Primaria se observ un flujo de
gas bajo (0.6cm/s), sin embargo, el tamao de burbuja medido en esta celda (1.7mm)
est dentro del rango normal.
Los dimetros promedio D32 mayores a 2.5mm se relacionan con el mayor flujo de gas las
celdas Pre-Primaria y Primaria. Adems, las largas colas en las distribuciones observadas
en los respectivos histogramas tambin se asocian a un dficit en la dosificacin de
espumante para la condicin de operacin [8].
La Figura 14.10 muestra las variaciones del dimetro Sauter como funcin de la velocidad
superficial de gas para todas las celdas muestreadas.
5
Pre-Rougher y Rougher
4,5 Limpieza y Scavenger
Tendencia
4
3,5
D32, mm
2,5
1,5
1
0,5 1 1,5 2 2,5
JG, cm/s
Figura 14.14. Dimetro Sauter, D32, versus velocidad superficial de gas, JG.
97
Se observa una tendencia creciente entre la velocidad superficial del aire y el tamao de
burbujas en todas las celdas. A partir de esto, se puede concluir que no existen
diferencias significativas en la generacin de burbujas en cada una de ellas, excepto
posibles efectos de dosificacin de reactivos.
La distribucin de burbujas recomendable en celdas mecnicas corresponde a un rango

de dimetro Sauter de 1.0 a 2.5 mm, aproximadamente, al aumentar la velocidad
superficial de aire JG= 1 a 2 cm/s [8]. De esta manera, se aprecia que los muestreos
realizados en las lneas de Primera y Segunda Limpieza y Scavenger presentan
velocidades superficiales de aire dentro del rango esperado. La celda Pre-Primaria y la
lnea Primaria, presentaron dimetros de burbuja mayores a 2.5 mm.
En la Tabla 14.7 se resumen las condiciones de operacin de cada una de las celdas
mecnicas, sealando el tipo de operacin dentro de rangos normales.
Tabla 14.7 Condiciones de operacin de celdas mecnicas de flotacin

Celdas D32, mm JG
Celda Pre-Primaria; Celdas 1, 3, 5, 7, 8 Primaria elevado normal
Celda 1 Limpieza Pre-Primaria normal bajo
Celda 2 Primera Limpieza; Celda 4 Segunda Limpieza; Celdas 1 y
normal normal
2 Scavenger
14.3. Flujo superficial de rea de burbuja, SB (m2/s/m2)
El parmetro SB se calcula segn la relacin SB = 6JG/D32. En la Tabla 14.6 se muestra un

resumen con los resultados obtenidos. Se observan valores tpicos en el rango
27-41 m2/s/m2 en celdas Pre-Primaria y Primaria y de 21-57 m2/s/m2 en las etapas de
Limpieza y Scavenger. Estos valores, salvo el obtenido en la Celda 1 de la Limpieza Pre-
Primaria (bajo SB=21 m2/s/m2), son similares a los observados en otras operaciones con
celdas de tamao similar y corresponden a una adecuada dispersin del aire.
98
Tabla 14.6. Resumen de tamaos de burbuja*, velocidad superficial de aire y SB.
Muestreo JG D32 Sauter E[D] D D50 frecuencia D50 superficie D50 volumen SB (m2/s/m2)
Celda Pre-Primaria (Med. 1) 2.00 4.23 3.03 1.40 2.9 4.2 4.7 28.4
Celda Pre- Primaria (Med. 2) 1.59 3.09 1.74 0.95 1.5 2.5 3.7 30.9
Celda 1 Primaria 1.69 3.04 1.70 1.03 1.3 3.0 3.6 33.4
Celda 3 Primaria 1.81 2.68 1.72 0.85 1.5 2.4 3.2 40.5
Celda 5 Primaria 1.70 3.19 1.57 0.91 1.3 2.3 3.8 32.0
Celda 7 Primaria 1.85 3.03 1.69 0.91 1.4 2.4 3.5 36.6
Celda 8 Primaria 1.92 4.26 2.25 1.34 1.9 3.5 5.0 27.0
Celda 1 Limpieza Pre- Primaria 0.60 1.68 0.76 0.52 0.7 1.3 2.1 21.4
Celda 2 Primera Limpieza 1.12 1.17 0.79 0.32 0.7 0.9 1.2 57.4
Celda 4 Segunda Limpieza 0.90 1.41 0.79 0.41 0.7 1.0 1.9 38.3
Celda 1 Scavenger 1.55 2.51 1.32 0.76 1.1 1.9 3.2 37.1
Celda 2 Scavenger 1.27 2.29 1.06 0.66 0.9 1.8 3.2 33.3
(*) E[D] corresponde al dimetro promedio (aritmtico), D a la desviacin estndar de la poblacin de burbujas y D50 al dimetro para el cual el 50% de
la poblacin, superficie o volumen se encuentra en burbujas con dimetros superiores a este valor.
99
14.4. Benchmarking de dispersin de aire
En la Figura 14.11 se muestra un resumen de resultados para el rango de dimetros

Sauter observados en diferentes celdas mecnicas en plantas de flotacin colectiva de
Cu/Mo. La regin entre las lneas punteadas encierra el rango normal de operacin.
4
D32, mm
Figura 14.11. Comparacin de Dimetros Sauter en diferentes plantas de flotacin.
Al comparar el resultado de la medicin de tamao de burbujas con otras operaciones,

se observ que las poblaciones de burbujas en las operaciones de Limpieza y Barrido
de la planta de flotacin Carmen de Andacollo presentan un rango acotado de
dimetro de burbujas y se encuentran dentro de los lmites de operacin normal. Las
operaciones Primaria y Pre-Primaria presentan un rango de dimetro de burbujas
comparable a las plantas B y F, que se encuentran sobre el lmite de operacin
normal.
En la Figura 14.12 se muestra el rango de valores de velocidad superficial de gas, JG,

obtenidas en cinco operaciones detalladas en la Figura anterior, segn disponibilidad.
Se observa que la planta concentradora Carmen de Andacollo, opera con rangos de JG
normales (1-2 cm/s) y que pese a esto se obtienen resultados de tamao de burbuja
superiores a los esperados en las etapas Pre-Primaria y Primaria, lo que se justifica
por problemas de dispersin de gas en algunas celdas (i.e., problemas en la
dosificacin de espumante).
100
2,5
1,5
JG, cm/s
1
0,5
Figura 14.12 Comparacin de velocidad superficial de gas en diferentes plantas de flotacin.
14.5. Conclusiones
Los resultados obtenidos en la celda Pre-Primaria y en la lnea Primaria mostraron que

al operar con velocidades superficiales de gas, JG, superiores a 1.6 cm/s se
observaron tamaos de burbujas en el rango de 2.7-4.3mm. En las etapas de
Limpieza, en cambio, al operar con JG menores a 1.6 cm/s se observaron tamaos de
burbujas en el rango de 1.2-2.5mm. Considerando que salvo en la primera celda de la
Limpieza Pre-Primaria en todo el resto de los casos se oper dentro de una rango
normal de flujo de gas, tamaos de burbuja superiores a 2.5 mm se justifican
principalmente debido a problemas en la dispersin del gas atribuibles a una
dosificacin de espumante insuficiente [8].
101
15. MEDICION Y CONTRASTACION DE NIVELES DE ESPUMA
Para evaluar y contrastar la medicin automtica de altura de espuma registrada en el

sistema PI se realizaron mediciones directas (manuales) de altura de espuma en
terreno para las celdas de las etapas de flotacin pre-primaria, primaria, pre-limpieza,
primera limpieza, segunda limpieza y Scavenger (barrido) de la planta de la Compaa
TECK Carmen de Andacollo. Estas mediciones fueron realizadas por personal de la
USM durante la campaa de mediciones realizadas en Mayo de 2011.
15.1. Flotacin pre-primaria y primaria.
La Figura 15.1 muestra la contrastacin de la altura de espuma medido manualmente

y el registro automtico del sistema PI, para la lnea de flotacin pre-primaria y
primaria, durante el muestreo M1 y M2. Esta lnea posee 9 celdas de 200 m3, en
arreglo 1-1-2-2-2-1, siendo la primera de ellas utilizada como etapa pre-primaria.
(a) (b)
50 50
USM, cm USM, cm
45 Hf PI, cm 45 Hf PI, cm
40 40
Nivel de espuma, cm
NIvel de espuma, cm
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0 0
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9
Figura 15.1. Contrastacin de altura de espuma para flotacin pre-primaria y primaria: (a)
muestreo M1, (b) muestreo M2.
Se observa que as alturas de espuma registradas en el sistema PI se encuentran en

general por debajo de las medidas directamente en terreno, salvo para la ltima celda
de la flotacin primaria. Adems las curvas no mantienen una forma cualitativa similar,
es decir la diferencia entre los valores no es constante. La diferencia en la celda de
flotacin pre-primaria y primera celda de la flotacin primaria (R1 y R2), presentaron
diferencias mayores, de +13.2 a +25.2 cm, entre la altura de espuma medido
manualmente y el registrado en el sistema PI. Para la segunda a sptima celda de la
flotacin primaria (R3 a R8) las diferencias fueron de +0.2 a +13.9 cm. La ltima celda
de la flotacin primaria (R9) present una altura de espuma consistente con la medida
de manera manual en terreno, encontrndose diferencias de -0.7 a -0.8 cm para el
muestreo M1 y M2 respectivamente.
102
Se observa que no existe una adecuada calibracin de los medidores de altura de

espuma en la lnea de flotacin pre-primaria y primaria, o bien no se dispone de una
mantencin adecuada de los medidores involucrados. En la Tabla 15.1 se muestran
las alturas de espuma medidas en terrenos y registradas en el sistema PI.
Tabla 15.1. Contrastacin de altura de espuma para flotacin pre-primaria y primaria.

Muestreo Celda Hf USM, cm Hf PI, cm Diferencia, cm
R1 46 20.9 +25.2
R2 29 15.8 +13.2
R3 23 17.4 +5.6
R4 25 18.7 +6.3
M1 R5 20 19.0 +1.0
R6 25 17.2 +7.8
R7 19 15.7 +3.3
R8 29 15.1 +13.9
R9 22 22.7 -0.7
R1 44 20.1 +23.9
R2 32 15.7 +16.3
R3 22 17.2 +4.8
R4 22 15.6 +6.4
M2 R5 28 15.1 +12.9
R6 24 15.1 +8.9
R7 15 14.8 +0.2
R8 22 14.8 +7.2
R9 28 28.8 -0.8
15.2. Flotacin de Limpieza Pre-Primaria.
La Figura 15.2 muestra los valores de altura de espuma medida manualmente (USM)
versus el registro automtico del sistema PI, para la lnea de limpieza pre-primaria, la
cual posee 5 celdas de 10 m3.
Se observa que la diferencia entre las medicin realizada en terreno versus el registro
en el sistema PI, es mayor para el banco formado por las tres ltimas celdas de la
lnea, con respecto al banco formado por las dos primeras celdas. Lo que puede
explicarse por una inadecuada calibracin o mantencin de los medidores de altura de
espuma.
103
90
80
Profundidad de espuma, cm
70
60
50
USM, hf
40
PI, hf
30
20
10
0
PC1 - PC2 PC3 - PC4 - PC5
Figura 15.2. Contrastacin de altura de espuma para limpieza pre-primaria durante el muestreo
M1.
En la Tabla 15.2 se muestra las contrastacin de la altura de espuma realizada en la

lnea de limpieza pre-primaria durante el muestreo M1.
Tabla 14.2. Contrastacin de nivel de espuma para limpieza pre-primaria (M1).

Banco Hf USM. cm Hf PI. cm Diferencia. cm
PC1 - PC2 60 0.02 +60.0
PC3 - PC4 - PC5 85 2.0 +83.0
15.3. Flotacin de Primera Limpieza.
La Figura 15.3 muestra la contrastacin de las alturas de espuma obtenidos por

medicin manual en terreno y los registrados en el sistema PI, para la lnea de primera
limpieza que consta de 5 celdas de 40 m3.
120
100
Nivel de espuma, cm
80
60 USM, cm
Hf PI, cm
40
20
0
C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5
Figura 15.3. Contrastacin de altura de espuma para primera limpieza durante el muestreo M2.
Se observa nuevamente un sesgo entre la medicin en terreno (USM) y el valor

registrado por el sistema PI, siendo esta diferencia mayor (+106 cm) para la primera
celda de la lnea, para luego disminuir aguas abajo. Esta diferencia puede explicarse
por una inadecuada calibracin o mantencin de los medidores, como se indic
104
anteriormente. En la Tabla 15.3 se muestran los datos de contrastacin de alturas de

espuma de la lnea.
Tabla 15.3. Contrastacin de altura de espuma para primera limpieza (M2).

Celda Hf USM, cm Hf PI, cm Diferencia, cm
C1-1 106 0.0 +106.0
C1-2 63 23.7 +39.3
C1-3 59 23.7 +35.3
C1-4 22 17.2 +4.9
C1-5 20 17.2 +2.8
15.4. Flotacin de Segunda Limpieza.
La Figura 15.4 muestra la contrastacin de las mediciones de altura de espuma

realizadas de manera manual, con el registro automtico del sistema PI, para la lnea
de segunda limpieza que consta de 5 celdas de 20 m3.
120
100
Nivel de espuma, cm
80
60 USM, cm
Hf PI, cm
40
20
0
C2-1 C2-2 C2-3 C2-4 C2-5
Figura 15.4. Contrastacin de altura de espuma para segunda limpieza durante el muestreo
M2.
Se observa un sesgo positivo variable entre el valor registrado por el sistema PI y la

medicin en terreno (USM), siendo mayor para las primeras celdas de la lnea y menor
hacia el final de esta. La diferencia puede explicarse por una inadecuada calibracin o
mantencin de los medidores. En la Tabla 15.4 se muestran los datos de contrastacin
de alturas de espuma de la lnea.
Tabla 15.4. Contrastacin de altura de espuma para segunda limpieza (M2).

C2-1 110 33.2 +76.8
C2-2 110 6.6 +103.4
C2-3 101 8.6 +92.4
C2-4 53 7.0 +6.0
C2-5 62 7.0 +55.0
105
15.5. Flotacin Scavenger.
La Figura 15.5 muestra la comparacin de las alturas de espuma obtenidos por

medicin manual en terreno (USM) y el registro automtico del sistema pI, para la
lnea Scavenger, durante el muestreo M2. Esta lnea consta de 6 celdas de 100 m3.
70
60
Nivel de espuma, cm 50
40
USM, cm
30 Hf PI, cm
20
10
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6
Figura 15.5. Contrastacin de altura de espuma para Scavenger durante muestreo M2.
Se observa un sesgo variable entre el valor registrado por el sistema PI y la medicin

en terreno (USM). La diferencia para las tres primeras celdas de la lnea es menor,-2.0
a +4.0 cm, y aumenta aguas abajo hasta llegar a -49.6 cm, para la ltima celda. Lo
anterior permite observar una mejor calibracin o mantencin de los medidores de
nivel de espuma para las primeras celdas de la lnea, lo cual cambia luego de la
tercera celda. Es posible observar que para las tres ltimas celdas de la lnea la
medicin en terreno (USM) se encuentra por debajo del registro PI, a diferencia de lo
observado en las lneas anteriores. En la Tabla 15.5 se muestran los datos de
contrastacin de altura de espuma de la lnea Scavenger.
Tabla 15.5. Contrastacin de altura de espuma para Scavenger (M2).

S1 20 18.9 +1.2
S2 16 18.0 -2.0
S3 22 18.0 +4.0
S4 15 28.1 -13.1
S5 15 28.1 -13.1
S6 11 60.6 -49.6
106
15.6. Conclusiones
En general, la contrastacin de las mediciones de altura de espuma manuales

realizadas por personal de la USM en terreno, y las mediciones registradas
automticamente en el sistema PI, present diferencias significativas. Las mediciones
en terreno resultaron mayores que el registro PI en todas las etapas de flotacin, salvo
para la flotacin Scavenger.
La flotacin pre-primaria y primaria present diferencias entre +0.2 a +25.2 cm de las

primera (pre-primaria) a octava celda. Slo la ltima celda de la lnea present
diferencias menores consistentes para muestreos M1 y M2, de -0.7 y-0.8 cm
respectivamente.
La limpieza pre-primaria, primera limpieza y segunda limpieza, presentaron rangos de

diferencias de +60.0 a +83.0 cm, +2.8 a +106.0 cm y +6.0 a +103.4 cm,
respectivamente, siendo el registro PI menor a la medicin manual en terreno.
La etapa Scavenger durante el muestreo M2, present diferencias menores para las
tres primeras celdas, mientras que en las ltimas tres celdas el rango de diferencias
fue de -13.1 a -49.6 cm, siendo el registro PI mayor a la medicin manual en terreno.
La contrastacin de altura de espuma realizada para las celdas y/o bancos de la planta
convencional permite concluir que la mayora de los medidores de nivel no se
encuentra adecuadamente calibrados, o bien no se realiza una adecuada mantencin.
107
REFERENCIAS
[1] AMEC International (Chile) S.A., Criterios de diseo de procesos, Compaa

Minera TECK Carmen de Andacollo, Proyecto Hipgeno, Ingeniera, Octubre
2007.
[2] Yianatos J.B., Henrquez F. (2006). Short-cut method for flotation rates modelling
of industrial flotation banks, Minerals Engineering, vol. 19, pp. 1336-1340.
[3] J. Yianatos, L. Bergh, L. Vinnett, F. Contreras, F. Diaz, Flotation rate distribution

in the collection zone of industrial cells, Minerals Engineering, Volume 23, Issues
11-13, Froth Flotation, October 2010, Pages 1030-1035
[4] Yianatos, J.; Bergh, L.; Tello, K. "Residence Time Distribution in Single Big
Industrial Flotation Cells". Minerals & Metallurgical Processing, Vol.25 (1):46-52,
2008.
[5] Yianatos, J., Bergh, L., Diaz, F., Rodriguez, J. "Mixing characteristics of industrial
flotation equipment", Chemical Engineering Science, Volume 60, Issues 8-9, 5th
International Symposium on Mixing in Industrial Processes (ISMIP5), 2005, pp
2273-2282
[6] Leiva, J., Vinnett, L., Contreras, F., Yianatos, J. Estimation of the actual bubble
surface area flux in flotation, Minerals Engineering, Volume 23, Issues 11-13,
Froth Flotation, October 2010, pp 888-894.
[7] Vinnett, L., Contreras F., Yianatos J. "Bubble size analysis and boundary
conditions for automatic control of industrial flotation cells". In: IFAC09 Workshop
on Automation in Mining, Mineral and Metal Industry, Via del Mar, Chile, Paper
No. 39, 1416 October, 2009.
[8] Yianatos J.B., Henrquez F. (2007). Boundary conditions for gas rate and bubble
size at the pulp-froth interface in flotation equipment. Minerals Engineering,
Vol.20, pp. 625-628.
108
ANEXOS
ANEXO A: INFORMACIN OPERACIONAL DE PLANTA
Figura A.1. Nivel de espuma durante el M1 (realizado el 14 de mayo) en flotacin de

Limpieza pre-primaria.
Figura A.4. Nivel de espuma durante el M1 en flotacin de Primera Limpieza.
Figura A.7. Nivel de espuma durante el M1 en flotacin de Segunda Limpieza.
Figura A.10. Nivel de espuma durante el M1 en flotacin Scavenger.
Figura A.13. Flujo de aire durante el M1 en flotacin de Limpieza pre-primaria.
Figura A.16. Flujo de Aire durante el M1 en flotacin de Primera Limpieza.
Figura A.19. Flujo de Aire durante el M1 en flotacin de Segunda Limpieza.
Figura A.22. Flujo de Aire durante el M1 en flotacin Scavenger.
109
20
15
Nivel Espuma [cm]

10
0
PC1 PC2 PC3 PC4 PC5
-5
-10
Figura A.1. Nivel de espuma durante el M1 (realizado el 14 de mayo) en flotacin de Limpieza

pre-primaria.
20
15
Nivel Espuma [cm]
10
0
PC1 PC2 PC3 PC4 PC5
-5
-10

pre-primaria.
110
20
15
Nivel Espuma [cm]

10
0
PC1 PC2 PC3 PC4 PC5
-5
-10

pre-primaria.
70
60
Nivel de espuma [cm]
50
40
30
20
10
0
C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5

111
70
60

50
40
30
20
10
0
C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5
70
60
50
40
30
20
10
0
C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5

112
35
30

25
20
15
10
0
C2-1 C2-2 C2-3 C2-4 C2-5
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
C2-1 C2-2 C2-3 C2-4 C2-5

113
45
40
35

30
25
20
15
10
5
0
C2-1 C2-2 C2-3 C2-4 C2-5
70
60
Nivel de Espuma [cm]
50
40
30
20
10
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6
Figura A.10. Nivel de espuma durante el M1 en flotacin Scavenger o de Barrido.

114
60
50

40
30
20
10
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6
60
50
40
30
20
10
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6

115
8,0
7,0
6,0
Flujo de aire [m /min]

5,0
3 4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
PC1 PC2 PC3 PC4 PC5
8,0
7,0
6,0
3
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
PC3 PC4 PC5

116
8,0
7,0

6,0
3
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
PC1 PC2 PC3 PC4 PC5
9,0
8,0
7,0
6,0
3
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5

117
9,0
8,0
7,0

6,0
3
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5
9,0
8,0
7,0
6,0
3
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
C1-1 C1-2 C1-3 C1-4 C1-5

118
3,5
3,0

2,5
3
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
C2-2 C2-3 C2-4 C2-5
3,0
2,5
2,0
3
1,5
1,0
0,5
0,0
C2-2 C2-3 C2-4 C2-5

119
4,0
3,5

3,0
3
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
C2-2 C2-3 C2-4 C2-5
16,0
14,0
12,0
3
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
S1 S2 S3 S4 S5 S6

120
16,0
14,0

12,0
3
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
S1 S2 S3 S4 S5 S6
16,0
14,0
12,0
3
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
S1 S2 S3 S4 S5 S6

121
ANEXO B: AJUSTE DE BALANCE DE MATERIALES DE PLANTA
Tabla B.1. Resultado de ajuste de balance para muestreo global M1, 14 de mayo,
2011.
2011.
2011.
Tabla B.4. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin pre-primaria, clase
gruesa.
media gruesa.
media fina.
fina.
Tabla B.8. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin primaria, clase
gruesa.
media gruesa.
media fina.
Tabla B.11. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin primaria, clase fina.
Tabla B.12. Ajuste de balances por clase de tamao para la primera celda flotacin
primaria, clase gruesa.
primaria, clase media gruesa.
primaria, clase media fina.
primaria, clase fina.
122
Tabla B.1. Resultado de ajuste de balance para muestreo global M1, 14 de mayo, 2011.
Ley original, % Ley ajustada, %
Corriente
w1 Alim. flot. pre-primaria 0.620 3.27 0.00770 1.80 0.0000210 0.650 3.24 0.00883 1.89 0.0000202
w2 Conc. flot. pre-primaria 26.9 25.7 0.112 28.1 0.000566 24.5 25.1 0.115 27.3 0.000506
w3 Rel. flot. pre-primaria 0.190 2.63 0.00580 1.37 0.0000120 0.193 2.82 0.00680 1.41 0.0000109
w4 Conc. 1ra cel flot. primaria 22.1 24.9 0.151 26.6 0.000515 21.6 24.9 0.301 26.5 0.000523
ra
w5 Rel. 1 cel. flot. primaria 0.0700 2.61 0.00410 1.26 0.00000800 0.0690 2.69 0.00510 1.26 0.00000796
w6 Conc. flot. primaria 3.33 9.55 0.134 7.48 0.000145 3.74 10.34 0.109 7.40 0.000140
w7 Relave flot. primaria 0.0300 2.48 0.00220 1.18 0.00000600 0.0330 2.48 0.00221 1.14 0.00000512
w8 Conc. limp. pre-primaria 29.4 27.6 0.111 30.3 0.000570 28.0 27.6 0.106 30.1 0.000568
w9 Rel. limp. pre-primaria 5.29 11.2 0.165 11.8 0.000164 5.35 11.2 0.164 11.8 0.000164
w10 Producto de remolienda 4.46 8.41 0.120 7.39 0.000118 3.84 10.40 0.113 7.68 0.000142
w11 Alim. primera limpieza 13.5 15.3 0.116 14.7 0.000227 3.06 10.21 0.107 7.20 0.000135
w12 Conc. primera limpieza 24.6 24.7 0.452 27.7 0.000523 24.4 30.6 0.676 30.9 0.000799
w13 Rel. primera limpieza 0.620 6.85 0.0306 4.39 0.0000470 0.543 7.80 0.0394 4.39 0.0000570
w14 Rel. segunda limpieza 1.62 9.05 0.177 7.44 0.000134 1.59 11.12 0.251 8.02 0.000196
w15 Conc. segunda limpieza 27.9 25.7 0.460 29.2 0.000549 25.0 31.2 0.688 31.5 0.000815
w16 Conc. Scavenger 1.07 7.98 0.0577 5.75 0.0000840 1.23 9.76 0.0927 6.06 0.0001209
w17 Rel. Scavenger 0.170 5.52 0.00890 3.32 0.0000170 0.197 6.81 0.01279 3.56 0.0000250
w18 Concentrado final 28.3 27.0 0.220 29.9 0.000536 27.1 28.6 0.278 30.5 0.000641
w19 Relave final 0.0400 2.67 0.00280 1.25 0.00000600 0.0395 2.65 0.00263 1.23 0.00000591
Rec., % y Split, % Cu Fe Mo S Au Cu Fe Mo S Au
Split Alim. flot. pre-primaria 1.61 2.77 1.78 1.61 1.62 1.88 1.88 1.88 1.88 1.88
Rec. Alim. flot. pre-primaria 69.85 21.80 26.02 25.11 43.79 70.87 14.53 24.41 27.08 46.96
Split 1ra cel flot. primaria 0.54 0.09 1.16 0.43 0.79 0.58 0.58 0.58 0.58 0.58
Rec. 1ra cel flot. primaria 63.36 0.85 30.13 8.43 33.86 64.46 5.10 25.53 10.90 27.60
Split flot. primaria 4.85 2.12 2.73 3.02 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32 4.32
Rec. flot. primaria 84.98 7.70 63.11 16.47 52.16 83.66 15.83 68.89 22.72 55.19
Split limp.pre-primaria 89.64 88.41 98.33 88.14 99.01 84.56 84.56 84.56 84.56 84.56
Rec. limp. pre-primaria 97.97 94.95 97.54 95.04 99.71 96.63 93.11 77.92 93.34 95.00
Split primera limpieza 16.01 8.74 21.13 12.87 14.92 10.56 10.56 10.56 10.56 10.56
Rec. primera limpieza 88.32 25.67 79.84 48.24 66.11 84.14 31.70 66.95 45.41 62.34
Split Scavenger 50.00 54.07 44.47 44.03 44.78 33.36 33.36 33.36 33.36 33.36
Rec. Scavenger 86.29 62.98 83.85 57.67 80.03 75.80 41.78 78.39 46.05 70.77
Split segunda limpieza 87.48 93.99 97.35 93.02 93.73 97.39 97.39 97.39 97.39 97.39
Rec. segunda limpieza 99.18 97.80 98.96 98.13 98.39 99.83 99.05 99.03 99.32 99.36
Split Planta 2.05 2.47 2.26 1.92 2.83 2.25 2.25 2.25 2.25 2.25
Rec. Planta 93.68 20.36 64.46 31.89 72.24 94.07 19.94 70.90 36.39 71.46
123
Corriente
w1 Alim. flot. pre-primaria 0.570 3.85 0.00770 1.79 0.0000140 0.550 3.56 0.00734 1.75 0.0000173
w2 Conc. flot. pre-primaria 26.7 26.6 0.116 30.58 0.000552 26.1 25.6 0.127 28.4 0.000483
w3 Rel. flot. pre-primaria 0.230 3.71 0.00660 1.67 0.0000110 0.237 3.29 0.00587 1.43 0.0000115
w4 Conc. 1ra cel flot. primaria 22.1 24.5 0.212 27.54 0.000495 22.5 24.5 0.211 27.3 0.000490
ra
w5 Rel. 1 cel. flot. primaria 0.100 3.69 0.00490 1.76 0.00000900 0.101 3.16 0.00463 1.27 0.00000864
w6 Conc. flot. primaria 10.8 15.1 0.154 14.78 0.000296 10.7 14.6 0.183 15.2 0.000273
w7 Relave flot. primaria 0.0400 3.31 0.00300 1.29 0.00000600 0.0487 3.09 0.00268 1.18 0.00000684
w8 Conc. limp. pre-primaria 29.3 26.9 0.114 31.32 0.000612 29.6 26.8 0.107 31.1 0.000541
w9 Rel. limp. pre-primaria 16.1 22.1 0.182 21.14 0.000326 16.1 22.1 0.181 20.8 0.000319
w10 Producto de remolienda 4.75 10.1 0.102 8.92 0.000113 10.63 16.1 0.184 16.3 0.000268
w11 Alim. primera limpieza 10.5 14.4 0.106 13.54 0.000195 9.2 15.4 0.175 15.2 0.000245
w12 Conc. primera limpieza 22.1 25.1 0.406 27.74 0.000486 23.5 27.5 0.400 31.1 0.000578
w13 Rel. primera limpieza 0.450 7.13 0.0325 4.68 0.0000340 0.451 8.12 0.0385 5.57 0.0000425
w14 Rel. segunda limpieza 1.12 17.8 0.177 16.61 0.000116 1.12 19.8 0.200 18.8 0.000141
w15 Conc. segunda limpieza 28.3 27.0 0.432 30.94 0.000566 28.7 29.3 0.446 34.0 0.000680
w16 Conc. Scavenger 1.37 10.9 0.111 8.75 0.000104 1.46 11.9 0.127 9.6 0.000123
w17 Rel. Scavenger 0.100 6.15 0.00680 3.9 0.0000120 0.102 6.80 0.00785 4.19 0.0000145
w18 Concentrado final 28.3 27.5 0.232 31.38 0.000595 29.2 28.0 0.270 32.5 0.000608
w19 Relave final 0.0500 3.30 0.00260 1.28 0.00000700 0.0494 3.14 0.00275 1.22 0.00000694
Rec., % y Split, % Cu Fe Mo S Au Cu Fe Mo S Au
Split Alim. flot. pre-primaria 1.29 0.61 1.00 0.42 0.55 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21
Rec. Alim. flot. pre-primaria 60.17 4.23 15.15 7.09 21.86 57.49 8.70 20.96 19.65 33.92
Split 1ra cel flot. primaria 0.59 0.10 0.82 -0.35 0.41 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60
Rec. 1ra cel flot. primaria 56.78 0.63 26.37 -5.76 18.52 57.37 4.48 21.66 11.56 25.57
Split flot. primaria 1.76 3.39 2.38 2.82 1.72 1.77 1.77 1.77 1.77 1.77
Rec. flot. primaria 82.92 13.81 55.63 24.93 46.39 79.77 7.84 55.12 18.85 41.77
Split limp.pre-primaria 80.29 93.75 96.48 92.73 79.02 73.67 73.67 73.67 73.67 73.67
Rec. limp. pre-primaria 88.12 94.81 94.48 94.97 87.61 83.74 77.21 62.42 80.67 82.62
Split primera limpieza 19.82 16.53 18.56 18.39 17.48 37.75 37.75 37.75 37.75 37.75
Rec. primera limpieza 92.40 41.07 74.00 57.18 75.17 96.93 67.24 86.31 77.21 89.18
Split Scavenger 27.56 20.63 24.64 16.08 23.91 25.76 25.76 25.76 25.76 25.76
Rec. Scavenger 83.90 31.54 84.23 30.07 73.15 83.27 37.85 84.85 44.20 74.66
Split segunda limpieza 77.34 79.35 89.63 77.67 82.22 81.14 81.14 81.14 81.14 81.14
Rec. segunda limpieza 98.85 85.35 95.48 86.63 95.76 99.10 86.44 90.56 88.59 95.40
Split Planta 1.84 2.27 2.22 1.69 1.19 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72
Rec. Planta 91.39 16.23 66.98 29.70 50.60 91.17 13.49 63.20 31.82 60.48
124
Corriente
Cu Fe Mo Cu Fe Mo
w1 Alim. flot. pre-primaria 0.570 4.07 0.00930 0.539 4.10 0.0100
w2 Conc. flot. pre-primaria 11.4 15.4 0.131 11.7 15.4 0.103
w3 Rel. flot. pre-primaria 0.25 4.08 0.00780 0.253 3.81 0.00760
w4 Conc. 1ra cel flot. primaria 24.4 25.3 0.164 24.2 25.3 0.166
ra
w5 Rel. 1 cel. flot. primaria 0.1000 3.89 0.00610 0.0993 3.67 0.00659
w6 Conc. flot. primaria 1.88 6.93 0.0519 2.39 7.18 0.0425
w7 Relave flot. primaria 0.0400 3.73 0.00430 0.0376 3.47 0.00409
w8 Conc. limp. pre-primaria 29.5 27.4 0.140 27.5 23.8 0.193
w9 Rel. limp. pre-primaria 0.27 13.1 0.035 0.271 9.26 0.0382
w10 Producto de remolienda 4.38 8.89 0.077 2.08 7.56 0.043
w11 Alim. primera limpieza 6.52 11.10 0.0870 1.98 8.15 0.0561
w12 Conc. primera limpieza 21.90 25.2 0.401 21.71 28.4 0.413
w13 Rel. primera limpieza 0.400 6.34 0.0282 0.419 6.54 0.0278
w14 Rel. segunda limpieza 1.00 13.60 0.152 1.08 14.39 0.151
w15 Conc. segunda limpieza 25.5 27.2 0.458 25.4 30.9 0.459
w16 Conc. Scavenger 1.47 9.69 0.0953 1.63 10.35 0.1040
w17 Rel. Scavenger 0.080 5.33 0.00540 0.0667 5.43 0.00559
w18 Concentrado final 26.5 27.0 0.335 26.5 26.9 0.310
w19 Relave final 0.0400 3.58 0.00440 0.0405 3.66 0.00423
Rec., % y Split, % Cu Fe Mo Cu Fe Mo
Split Alim. flot. pre-primaria 2.86 -0.09 1.22 2.50 2.50 2.50
Rec. Alim. flot. pre-primaria 57.39 -0.33 17.15 54.26 9.36 25.83
Split 1ra cel flot. primaria 0.62 0.89 1.08 0.64 0.64 0.64
Rec. 1ra cel flot. primaria 60.25 5.50 22.64 61.00 4.23 13.90
Split flot. primaria 11.41 10.94 7.35 9.16 9.16 9.16
Rec. flot. primaria 85.83 18.58 48.93 86.48 17.24 51.15
Split limp.pre-primaria 38.28 16.08 91.64 42.06 42.06 42.06
Rec. limp. pre-primaria 98.54 28.62 97.79 98.66 65.09 78.56
Split primera limpieza 18.51 13.52 13.01 7.35 7.35 7.35
Rec. primera limpieza 92.56 38.33 68.02 80.44 25.64 54.04
Split Scavenger 23.02 23.17 25.36 22.60 22.60 22.60
Rec. Scavenger 84.60 35.41 85.71 87.67 35.76 84.46
Split segunda limpieza 85.20 85.29 81.44 84.89 84.89 84.89
Rec. segunda limpieza 99.32 92.06 92.97 99.25 92.35 94.45
Split Planta 2.00 2.09 1.48 1.88 1.88 1.88
Rec. Planta 93.12 13.88 53.39 92.64 12.36 58.43
125
Tabla B.4. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin pre-primaria, clase gruesa.
Cu Fe Mo S Cu Fe Mo S
Alimentacin 0.230 1.40 0.00360 0.540 0.259 1.28 0.00303 0.465
Concentrado 25.97 25.6 0.1179 27.44 24.38 25.78 0.1205 28.26
Relave 0.157 1.17 0.00253 0.347 0.157 1.17 0.0025 0.347
Recuperacin, % 32.0 17.1 30.3 36.2 39.8 8.6 16.8 25.7
Split, % 0.3 0.9 0.9 0.7 0.4 0.4 0.4 0.4
Tabla B.5. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin pre-primaria, clase media
gruesa.
Alimentacin 0.570 3.42 0.00920 2.27 0.592 2.73 0.00815 1.84
Concentrado 26.54 27.4 0.0459 30.05 25.78 28.11 0.0463 31.25
Relave 0.185 2.32 0.00753 1.36 0.185 2.32 0.00753 1.36
Recuperacin, % 68.0 35.2 21.7 41.8 69.2 16.4 9.0 27.0
Split, % 1.5 4.4 4.3 3.2 1.6 1.6 1.6 1.6
Tabla B.6. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin pre-primaria, clase media
fina.
Alimentacin 0.910 4.85 0.0121 3.67 0.848 4.65 0.0130 3.47
Concentrado 28.3 29.2 0.0800 31.68 29.66 29.37 0.0791 32.02
Relave 0.177 4.07 0.0115 2.80 0.177 4.07 0.0115 2.80
Recuperacin, % 81.1 18.6 5.7 25.9 79.6 14.4 13.8 21.0
Split, % 2.6 3.1 0.9 3.0 2.3 2.3 2.3 2.3
Tabla B.7. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin pre-primaria, clase fina.
Alimentacin 0.730 3.61 0.00750 1.90 0.649 3.46 0.00799 1.87
Concentrado 26.83 24.70 0.1425 27.15 28.61 24.81 0.1396 27.25
Relave 0.186 3.11 0.00581 1.45 0.186 3.11 0.00581 1.45
Recuperacin, % 75.0 15.9 23.5 25.1 71.7 11.7 28.5 23.7
Split, % 2.0 2.3 1.2 1.8 1.6 1.6 1.6 1.6
126
Tabla B.8. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin primaria, clase gruesa.
Alimentacin 0.150 1.22 0.0027 0.34 0.157 1.17 0.00253 0.347
Concentrado 4.37 6.87 0.0094 5.21 4.28 6.90 0.00943 5.18
Relave 0.0900 1.04 0.0023 0.27 0.0876 1.07 0.00242 0.266
Recuperacin, % 40.8 17.4 19.6 21.7 45.0 9.7 6.1 24.7
Split, % 1.4 3.1 5.6 1.4 1.7 1.7 1.7 1.7
Tabla B.9. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin primaria, clase media gruesa.
Alimentacin 0.19 2.35 0.0071 1.27 0.185 2.32 0.0075 1.36
Concentrado 5.12 13.7 0.1568 13.08 5.21 13.73 0.1513 12.82
Relave 0.05 1.99 0.0038 1.13 0.0503 2.01 0.0037 1.06
Recuperacin, % 74.4 17.9 47.6 12.1 73.5 15.5 52.4 24.5
Split, % 2.8 3.1 2.2 1.2 2.6 2.6 2.6 2.6
Tabla B.10. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin primaria, clase media fina.
Alimentacin 0.22 3.98 0.0103 2.7 0.177 4.07 0.01 2.80
Concentrado 4.91 18 0.3872 18.04 5.49 17.95 0.34 17.92
Relave 0.03 3.77 0.0025 2.47 0.0308 3.69 0.00 2.39
Recuperacin, % 86.9 6.7 76.2 9.9 83.1 11.8 79.4 17.1
Split, % 3.9 1.5 2.0 1.5 2.7 2.7 2.7 2.7
Tabla B.11. Ajuste de balances por clase de tamao para flotacin primaria, clase fina.
Alimentacin 0.20 3.16 0.01 1.47 0.186 3.11 0.01 1.45
Concentrado 2.78 7.41 0.10 5.48 2.93 7.43 0.09 5.50
Relave 0.02 2.81 0.00 1.19 0.0201 2.85 0.00 1.20
Recuperacin, % 90.7 17.8 85.6 24.3 89.8 13.7 87.2 21.7
Split, % 6.5 7.6 4.6 6.5 5.7 5.7 5.7 5.7
127
Tabla B.12. Ajuste de balances por clase de tamao para la primera celda flotacin primaria,
clase gruesa.
Alimentacin 0.157 1.17 0.00253 0.347 0.157 1.17 0.00253 0.347
Concentrado 12.39 13.8 0.0259 13.52 12.38 13.79 0.0259 13.51
Relave 0.130 1.17 0.00240 0.32 0.130 1.14 0.00248 0.32
Recuperacin, % 17.2 0.1 5.8 7.9 17.5 2.6 2.3 8.6
Split, % 0.2 0.0 0.6 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
clase media gruesa.
Alimentacin 0.185 2.32 0.00753 1.36 0.185 2.32 0.00753 1.36
Concentrado 19.16 23.1 0.151 25.0 18.93 23.05 0.1501 25.07
Relave 0.0900 2.32 0.00710 1.21 0.0890 2.21 0.00680 1.24
Recuperacin, % 51.6 -0.1 6.0 11.9 52.2 5.1 10.2 9.4
Split, % 0.5 0.0 0.3 0.6 0.5 0.5 0.5 0.5
clase media fina.
Alimentacin 0.177 4.07 0.0115 2.80 0.177 4.07 0.0115 2.80
Concentrado 23.42 30.3 0.4187 32.41 20.41 30.36 0.4363 32.51
Relave 0.0700 3.75 0.00800 2.53 0.0651 3.93 0.00916 2.64
Recuperacin, % 60.6 9.0 31.1 10.5 63.4 4.1 20.8 6.4
Split, % 0.5 1.2 0.9 0.9 0.5 0.5 0.5 0.5
clase fina.
Alimentacin 0.186 3.11 0.00581 1.45 0.186 3.11 0.00581 1.45
Concentrado 23.13 24.60 0.328 26.38 17.30 24.64 0.366 26.47
Relave 0.0600 2.87 0.00270 1.23 0.0549 2.94 0.00304 1.26
Recuperacin, % 68.0 8.7 53.9 15.8 70.8 6.0 48.1 13.9
Split, % 0.5 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8
128
ANEXO C: CINTICA DE FLOTACIN BATCH
Figura C.1 Resultados cintica batch para Cobre, Molibdeno y Fierro, en Alimentacin,
para muestreo global M1, prueba 1, Mayo 2011.
129
100
80
Recuperacin %
Cobre
60 Fierro
Moly
40 Ajuste Cobre
Ajuste Moly
20 Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
Figura C.1.Resultados cintica batch para Cobre, Molibdeno y Fierro, en Alimentacin, para
muestreo global M1, prueba 1, Mayo 2011.
100
80
Cobre
Recuperacin %
60 Fierro
Moly
40 Ajuste Cobre
Ajuste Moly
20 Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
Figura C.2. Resultados cintica batch para Cobre, Molibdeno y Fierro, en Alimentacin, para
130
100
80
Cobre
Recuperacin %
60 Fierro
Moly
40 Ajuste Cobre
Ajuste Moly
20 Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
100
80 Cobre
Recuperacin %
Fierro
60
Moly
Ajuste Cobre
40
Ajuste Moly
20 Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
131
100
80
Recuperacin %
Cobre
60 Fierro
Moly
40
Ajuste Cobre
Ajuste Moly
20
Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
100
80
Recuperacin %
Cobre
60
Fierro
Moly
40
Ajuste Cobre
20 Ajuste Moly
Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
132
100
80 Cobre
Recuperacin %
Fierro
60
Moly
40 Ajuste Cobre
Ajuste Moly
20
Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
100
80
Recuperacin %
Cobre
60
Fierro
Moly
40
Ajuste Cobre
20 Ajuste Moly
Ajuste Fierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
100
Cobre
80
Recuperacin %
Fierro
60 Moly
AjusteCobre
40
AjusteMoly
20 AjusteFierro
0
0 5 10 15 20
Tiempo [min]
133
ANEXO D: CINTICA PLANTA
D.1. Modelo cintico de la lnea de flotacin Pre-Primaria y Primaria
La recuperacin de un proceso de flotacin continuo con una distribucin de tiempo de

residencia conocida, E(t), puede ser estimada a partir de la ecuacin (D.1) suponiendo
una distribucin de constantes cinticas tipo Gamma [3].
b
a 1

RTEO R 1 E t dt (D.1)

0
bt
donde los parmetros a y b provienen de la definicin de la distribucin Gamma de la

ecuacin (D.2).
ba1
F k k a ebk (D.2)
a 1
Dado que se realizaron mediciones de recuperacin en la celda Pre-Primaria, en la

primera celda Primaria y en la lnea completa delalnea Pre-Primaria + Primaria, la
aplicacin de la ecuacin (D.3) con las mediciones de distribucin de tiempo de
residencia permitieron implementar un problema de mnimos cuadrados tal que:
min REXP i RTEO i , i 1, 2, 9

2
i (D.3)
Para la aplicacin de la ecuacin (D.1) se utilizaron los ajustes de modelos de las

distribuciones de tiempo de residencia de acuerdo a lo descrito en el Captulo 10 de
este informe, i.e. modelo de mezclador perfecto con flujo bypass para una celda
individual y de N tanques perfectamente agitados en serie para un conjunto de celdas
en serie.
134
ANEXO E: DATOS Y MODELOS DE DISTRIBUCIN DE TIEMPO DE RESIDENCIA
Figura E.1. Estimacin de la DTR celda PrePrimaria (200m3), (a) trazador slido fino,
(b) trazador slido intermedio, (c) trazador slido grueso, (d) trazador
slido global.
Figura E.2. Estimacin de la DTR celda PrePrimaria + Primera Celda Primaria, (a)
trazador slido fino, (b) trazador slido intermedio, (c) trazador slido
grueso, (d) trazador slido global.
Figura E.3. Estimacin de la DTR lnea PrePrimaria + Primaria, (a) trazador slido fino,
(b) trazador slido intermedio, (c) trazador slido grueso, (d) trazador
slido global.
Figura E.4. Salida de Relave de trazador slido grueso Molino Vertimill 1500HP.
135
(a) (b)
0,007 0,007
Datos Datos
0,006 Modelo 0,006 Modelo
0,005 0,005
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,004 0,004
0,003 0,003
0,002 0,002
0,001 0,001
0 0
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
(c) (d)
0,007 0,007
Datos Datos
Modelo 0,006 Modelo
0,006
0,005 0,005
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,004 0,004
0,003 0,003
0,002 0,002
0,001 0,001
0 0
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
Fig. E.1 Estimacin de la DTR celda PrePrimaria (200m3), (a) trazador slido fino, (b) trazador
slido intermedio, (c) trazador slido grueso, (d) trazador slido global.
136
(a) (b)
0,0035 0,0035
Datos Datos
Modelo Modelo
0,0028 0,0028
C(t), seg-1
0,0021
C(t), seg-1
0,0021
0,0014 0,0014
0,0007 0,0007
0
0
0 300 600 900 1200 1500
0 300 600 900 1200 1500
(c) (d)
0,0035 0,0035
Datos Datos
Modelo Modelo
0,0028 0,0028
C(t), seg-1
0,0021
C(t), seg-1
0,0021
0,0014 0,0014
0,0007 0,0007
0 0
0 300 600 900 1200 1500 0 300 600 900 1200 1500
Fig. E.2 Estimacin de la DTR celda PrePrimaria + Primera Celda Primaria, (a) trazador slido
fino, (b) trazador slido intermedio, (c) trazador slido grueso, (d) trazador slido global.
137
(a) (b)
0,0012 0,0012
Datos Datos
Modelo Modelo
0,0009 0,0009
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,0006 0,0006
0,0003
0,0003
0
0 0 800 1600 2400 3200 4000
0 800 1600 2400 3200 4000
(c) (d)
0,0012 0,0012
Datos Datos
Modelo Modelo
0,0009 0,0009
C(t), seg-1
C(t), seg-1
0,0006 0,0006
0,0003 0,0003
0 0
0 800 1600 2400 3200 4000 0 800 1600 2400 3200 4000
Fig. E.3 Estimacin de la DTR lnea PrePrimaria + Primaria, (a) trazador slido fino, (b)
trazador slido intermedio, (c) trazador slido grueso, (d) trazador slido global.
138
0,00018
Datos
Modelo
0,00015
0,00012
C(t), seg-1
0,00009
0,00006
0,00003
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tiempo, seg
Figura E.4 Salida de Relave de trazador slido grueso Molino Vertimill 1500HP.
139
ANEXO F: MEDICIN DE TOPE DE ESPUMA
Figura F.1. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-primaria.

Figura F.2. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-primaria.
Figura F.3. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-
primaria.
Figura F.4. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin scavenger.
Figura F.5. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin scavenger.
Figura F.6. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin scavenger.
Figura F.7. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin de primera limpieza.
Figura F.8. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin de primera limpieza.
Figura F.9. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin de primera limpieza.
Figura F.10. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin de segunda limpieza.
Figura F.11. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin de segunda limpieza.
Figura F.12. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin de segunda limpieza.
Figura F.13. Granulometra de tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-primaria.
140
35
30
25
Ley Cobre TOF, %

Global
20
+100#
15 -100#+200#
-200#+325#
10
-325#
5
0
C1 C3 C5
Celda
Figura F.1. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-primaria.
35
30
25
Ley Fierro TOF, %
20 Global
+100#
15 -100#+200#
-200#+325#
10 -325#
0
C1 C3 C5
Celda
Figura F.2. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-primaria.

141
6000
5000
Ley Molibdeno TOF, ppm

4000
Global
3000 +100#
-100#+200#
2000 -200#+325#
-325#
1000
0
C1 C3 C5
Celda
Figura F.3. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-primaria.
4
Ley Cobre TOF, %
Global
3
-100#+200#
2 -200#+325#
-325#
1
0
C1 C2 C4 C6
Celda
Figura F.4. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin scavenger.

142
25
20
Ley Fierro TOF, % 15

Global
-100#+200#
10 -200#+325#
-325#
5
0
C1 C2 C4 C6
Celda
Figura F.5. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin scavenger.
6000
5000
4000
Global
3000 -100#+200#
-200#+325#
2000
-325#
1000
0
C1 C2 C4 C6
Celda
Figura F.6. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin scavenger.

143
35
30
25
Ley Cobre TOF, % 20

Global
15 -200#+325#
-325#
10
0
C1 C2 C4
Celda
Figura F.7. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin de primera limpieza.
35
30
25
Ley Fierro TOF, %
20 Global
-200#+325#
15 -325#
10
0
C1 C2 C4
Celda
Figura F.8. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin de primera limpieza.

144
10000
9000
8000

7000
6000
Global
5000
-200#+325#
4000
3000 -325#
2000
1000
0
C1 C2 C4
Celda
Figura F.9. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin de primera limpieza.
35
30
25
Ley Cobre TOF, %
20 Global
-100#+200#
15
-200#+325#
10 -325#
0
C1 C2 C4
Celda
Figura F.10. Ley de Cobre en tope de espuma, en flotacin de segunda limpieza.

145
35
30
25
Ley Fierro TOF, %

20 Global
-100#+200#
15
-200#+325#
10 -325#
0
C1 C2 C4
Celda
Figura F.11. Ley de Fierro en tope de espuma, en flotacin de segunda limpieza.
20000
18000
16000
14000
12000 Global
10000 -100#+200#
8000 -200#+325#
6000 -325#
4000
2000
0
C1 C2 C4
Celda
Figura F.12. Ley de Molibdeno en tope de espuma, en flotacin de segunda limpieza.

146
100
90
80
70
Acumuladopasante,%
60
50 C1
40 C3
30 C5
20
10
00
10 100
Abertura,micrones
Figura F.13. Granulometra de tope de espuma, en flotacin de limpieza pre-primaria.

147
ANEXO G: HISTOGRAMA DE FRECUENCIA EN LNEA PRIMARIA Y

DISTRIBUCION ACUMULATIVA DE TAMAO DE BURBUJA FRECUENCIA,
SUPERFICIE, VOLUMEN
Figura G.1. Histogramas de frecuencia de tamao de burbujas en lnea Primaria. (a)

Celda 1, (b) Celda 3, (c) Celdas 5, (d) Celda 7, (e) Celda 8.
Figura G.2. Distribucin acumulativa de frecuencia de tamao de burbujas. (a) Celda

Pre-Primaria, (b) Celdas 1, 3, 5, 7 y 8 Primaria, (c) Celdas 1 y 2 Scavenger,
(d) Celdas de Limpieza.
Figura G.3. Distribucin acumulativa de superficie de burbujas. (a) Celda Pre-Primaria,

(b) Celdas 1, 3, 5, 7 y 8 Primaria, (c) Celdas 1 y 2 Scavenger, (d) Celdas
de Limpieza.
Figura G.4. Distribucin acumulativa de volumen de burbujas. (a) Celda Pre-Primaria,

(b) Celdas 1, 3, 5, 7 y 8 Primaria, (c) Celdas 1 y 2 Scavenger, (d) Celdas
de Limpieza.
148
(a) (b) (c)

1 1 1
0.8 0.8 0.8

Frecuencia Relativa
Frecuencia Relativa
Frecuencia Relativa
0.6 0.6 0.6
0.4 0.4 0.4
0.2 0.2 0.2
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Dimetro, mm Dimetro, mm Dimetro, mm
(d) (e)
1 1
0.8 0.8
Frecuencia Relativa
Frecuencia Relativa
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
Figura G.1. Histogramas de frecuencia de tamao de burbujas en lnea Primaria. (a) Celda 1, (b) Celda 3, (c) Celdas 5, (d) Celda 7, (e) Celda 8.
149
(a) (b)
100 100
80 80
60 60
40 40
Celda 1
Celda 3
20 20
Celda 5
Datos 14/05/2011 Celda 7
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10
(c) (d)
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
Celda 1 Celda 2 1 Limpieza
0 0
0 2 4 6 8 0 1 2 3 4 5 6
Figura G.2. Distribucin acumulativa de frecuencia de tamao de burbujas. (a) Celda Pre-Primaria, (b) Celdas 1, 3, 5, 7 y 8 Primaria, (c) Celdas 1 y 2 Scavenger, (d) Celdas
de Limpieza.
150
(a) (b)
100 100
80 80
% Pasante (Superficie)
60 60
40 40
Celda 1
Celda 3
20 20
Celda 5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 14
(c) (d)
100 100
80 80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 2 4 6 8 0 1 2 3 4 5 6
Figura G.3. Distribucin acumulativa de superficie de burbujas. (a) Celda Pre-Primaria, (b) Celdas 1, 3, 5, 7 y 8 Primaria, (c) Celdas 1 y 2 Scavenger, (d) Celdas de Limpieza.
151
(a) (b)
100 100
80 80
% Pasante (Volumen)
% Pasante (Volumen)
60 60
40 40
Celda 1
Celda 3
20 20
Celda 5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12 14
(c) (d)
100 100
80 80
% Pasante (Volumen)
% Pasante (Volumen)
60 60
40 40
20 20
0 0
0 2 4 6 8 0 1 2 3 4 5 6
Figura G.4. Distribucin acumulativa de volumen de burbujas. (a) Celda Pre- Primaria, (b) Celdas 1, 3, 5, 7 y 8 Primaria, (c) Celdas 1 y 2 Scavenger, (d) Celdas de Limpieza.
152
ANEXO H: FLUJOS MBSA
Figura H.1. Estimacin de flujo de aire para la lnea Pre- Primaria y Primaria durante
las mediciones realizadas el da 14 de mayo 2011, en las horas sealadas.
Figura H.2. Estimacin de flujo de aire para las lneas de Pre-Limpieza, 1 y 2
Limpieza.
Figura H.3. Estimacin de flujo de aire para la lnea de flotacin Scavenger, en las
celdas 1 y 2. Mediciones realizadas el 15 de mayo.
153
0,0012
0,0010
Volumen aire corregido [m ]

3
0,0008 PR-1, 13:1
10, 2.00 cm/ss
PR-1*, 1,5
59 cm/s
0,0006 R1, 11:00, 1.69 cm/s
R3, 12:25, 1.81 cm/s
0,0004 R5, 17:15, 1.70 cm/s
R7, 17:55, 1.85 cm/s
0,0002 R8, 18:15, 1.92 cm/s
0,0000
0 20 40 6
60 80 100
tiempo [s
s]
F
Figura H.1. Estimacin
E dee flujo de aire
e para la lne
ea Pre- Prima
aria y Primarria durante la
as
mediciones realizadas el da
a 14 de may yo 2011, en la as horas se
aladas. PR--1*: Medicinn del
da 16 de
d mayo a la as 10:15.
0,0014
0,0012
[[m ]
3
0,0010
Volumen corregido
g
0,0008 PC
C1, 14/05/'11, 16:40, 0.60 cm/s
c
0,0006
L1
1C2, 15/05/'11
1, 15:40, 1.12 cm/s
0,0004
L2
2C4, 16/05/'11
1, 14:15, 0.90 cm/s
0,0002
0,0000
0 50 100 150 200 250
tiempo [s
s]
Figura H.2. Es
stimacin de
e flujo de aire
e para las lneas de Pre-L
Limpieza, 1 y 2 Limpiezza.
154
0,0014
0,0012
Volumen Corregido [m ]
3
0,0010
0,0008
0,0006 S1, 13:00, 1.55 cm/s

S2, 12:15, 1.27 cm/s
0,0004
0,0002
0,0000
0 50 100 150
tiempo [s]
Figura H.3. Estimacin de flujo de aire para la lnea de flotacin Scavenger, en las celdas 1 y 2.
Mediciones realizadas el 15 de mayo.
155
ANEXO I: PROTOCOLO DE ACTIVIDADES EXPERIMENTALES DE MEDICIN EN

TECK-CDA
Evaluacin hidrodinmica y metalrgica del circuito de flotacin colectiva de Compaa

TECK Carmen de Andacollo
ORDEN DE COMPRA N 2052/SD TECK-UTFSM
I.1.- INTRODUCCIN
Para hacer una caracterizacin hidrodinmica y metalrgica del proceso de

concentracin en la concentradora TECK Carmen de Andacollo (CDA), durante el 12
al 17 de Mayo de 2011, se realizar una campaa de muestreo y mediciones en la
planta de flotacin colectiva.
Las mediciones hidrodinmicas (concentracin de gas, velocidad superficial de gas y
tamao de burbuja, profundidad de espuma, perfil axial de slidos, tope de espuma y
carga de burbuja) estarn a cargo de la Universidad Federico Santa Mara (UTFSM).
Todas las actividades mencionadas anteriormente contarn con la supervisin de la
UTFSM y sern apoyados por la Superintendencia de Ingeniera Metalrgica de TECK
CDA.
El presente documento es una gua de las actividades experimentales a desarrollar en
TECK CDA por el personal de la UTFSM.
I.2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO
La flotacin colectiva de Compaa Minera Carmen de Andacollo, es alimentada con

material proveniente de dos molinos de bolas de 9500 HP, y consiste en una etapa de
flotacin primaria (Rougher), cuya primera celda opera como flotacin pre-primaria
compuesta por una celda de flotacin de 200 m3, cuyo relave ingresa a flotacin
primaria (Rougher) y su concentrado a limpieza pre-primaria, esta ltima consta de un
banco de 5 celdas de 10 m3 en arreglo 2-3, cuyo relave va a remolienda y su
concentrado forma parte del concentrado final planta. La flotacin primaria est
compuesta por un banco de 8 celdas de 200 m3 en arreglo 1-2-2-2-1, su relave forma
parte de relave final y su concentrado va a remolienda.
La etapa de remolienda cuenta con un molino vertical de 1500 HP, que opera en
circuito cerrado con una batera de 10 ciclones cnicos, el rebalse (overflow) de los
ciclones alimenta las etapas de limpieza.
156
El material de remolienda ingresa a una etapa de 1 limpieza compuesta de un banco

de 5 celdas de 40 m3 en arreglo 1-2-2, cuyo relave ingresa a una etapa de flotacin de
barrido (Scavenger) formada por un banco de 6 celdas de 100 m3 en arreglo 1-2-2-1,
cuyo concentrado retorna a 1 limpieza y el relave Scavenger sale del circuito como
relave final. El concentrado de 1 limpieza ingresa a una etapa de 2 limpieza, que est
compuesta por un banco de 5 celdas de 20 m3 en arreglo 1-2-2, su relave retorna a 1
limpieza y el concentrado de 2 limpieza corresponde al concentrado final. La Figura
5.1 presenta un diagrama de flujo de la planta de flotacin colectiva.
I.3.- MUESTREO DE CORRIENTES

I.3.1.- Muestreos globales (M1, M2 y M3)
Se muestrearn las corrientes necesarias para ajustar el balance global de la planta de
flotacin colectiva, cuyos puntos de medicin (1 al 19) se presentan en la Figura I.1.
La Tabla I.1 presenta la descripcin de los puntos de muestreo.
Tabla I.2. Descripcin de puntos de muestreo.

PUNTO DESCRIPCIN Localizacin* Equipo*
1 Alimentacin flotacin pre-primaria At Courier splitter Tea pot
2 Concentrado flotacin pre-primaria Concentrate canal Tea pot
3 Relave flotacin pre-primaria Sample port at base of tank Tea pot
4 Concentrado primera celda flotacin primaria Cell 2 overflow pipe Modified Tea pot
5 Relave primera celda flotacin primaria From top of Cell 2 Sample theif
6 Concentrado flotacin primaria Canal inspection Walkway Sample theif
7 Relave flotacin primaria RougherTails discharge platform Sample theif
8 Concentrado limpieza pre-primaria Basement Tea pot
9 Relave limpieza pre-primaria Walk way to Courier Tea pot
10 Producto de remolienda Sample platform Sample theif
11 Alimentacin primera limpieza Cell 13 feedwell Sample theif
12 Concentrado primera limpieza Cell 19 feedwell Sample theif
13 Relave primera limpieza From top of cell 17 Sample theif
14 Relave segunda limpieza Top of cell 23 Sample theif
15 Concentrado segunda limpieza Canal inspection Walkway Sample theif
16 Concentrado Scavenger Scavenger concentrateTank platform Sample theif
17 Relave Scavenger Canal inspection Walk way Sample theif
18 Concentrado final Courier splitter top of thickener Tea pot
19 Relave final Rougher Tails discharge platform Sample theif
(*) Informacin entregada por TECK-CDA
157
I.3.2.- Muestreos de cintica local (MC1, MC2 y MC3)

Para caracterizar la cintica de las celdas en cada banco de flotacin pre-primaria y
primaria, celdas 200 m3, se realizar un muestreo de cintica local de la primera y
segunda celda, en forma simultnea con cada muestreo global. Los puntos adicionales
de medicin para el muestreo de cintica local en la fila de flotacin primaria (puntos 4
y 5 de Tabla I.1.) se presentan en el esquema de la Figura I.1.
I.4.- CARACTERIZACIN HIDRODINMICA Y METALRGICA DE CELDAS DE
FLOTACIN
Se realizarn mediciones experimentales (de tipo hidrodinmico y metalrgico) en la

flotacin colectiva, efectundose mediciones en celdas de cada uno de los bancos de
las etapas de flotacin pre-primaria y primaria (Rougher), limpieza pre-primaria, 1
limpieza, 2 limpieza y barrido (Scavenger).
Las mediciones a realizar son las siguientes:

Carga de burbuja
Tamao de burbujas
Flujo local de aire
Profundidad de espuma
Concentracin de aire (hold-up).
Tope de espuma
Perfil axial de slidos
A partir de la informacin anterior, en conjunto con los datos operacionales registrados

de la planta, los datos del muestreo para balance y los datos de distribucin de
tiempos de residencia, se obtendr informacin para evaluar la condicin actual de
operacin de las celdas de flotacin, e identificar oportunidades de mejora del circuito.
Adems, la informacin recopilada permitir contrastar la instrumentacin de planta.
Adicionalmente, se deber contar con la informacin metalrgica de la planta en los
das en que se realicen los muestreos.
I.5.- DESCRIPCIN DE MEDICIONES Y EQUIPOS A UTILIZAR

A continuacin se presentan las caractersticas de las mediciones que se efectuarn.
158
Carga de burbuja y flujo local de aire (JG)

La medicin de carga de burbuja consiste en evaluar el mineral que alcanza la interfaz
pulpa-espuma de la celda por el mecanismo de flotacin verdadera (true-flotation), es
decir, el mineral colectado y transportado por las burbujas de aire desde la zona de
pulpa a la zona de espuma. Esta medicin permite evaluar adems el flujo local de
aire en el punto de medicin. La Universidad Santa Mara ha desarrollado un equipo
de muestreo para la medicin de carga de burbuja que consiste en un tubo de
muestreo de burbujas cargadas con mineral y una cmara de acumulacin de mineral
y aire. El diseo permite recuperar el mineral luego del colapso de las burbujas, y
medir el flujo de aire por acumulacin. Para realizar la medicin de carga de burbuja el
equipo se instala sobre la celda utilizando un soporte metlico.
De manera simultnea a esta medicin se debe realizar el muestreo de las corrientes
en torno a la celda y el banco de flotacin correspondiente (alimentacin, concentrado
y relave), adems de la medicin de tope de espuma. De esta forma se ajustarn los
balances para obtener la recuperacin de la zona de coleccin y espuma,
respectivamente en la primera celda de cada banco.
Las mediciones de carga de burbuja requieren de agua de proceso (pulpa de
alimentacin Rougher, previamente decantada), para llenar el equipo antes de cada
medicin. La instalacin, acondicionamiento del equipo con agua de proceso,
muestreo de carga de burbuja, descarga de la muestra, limpieza y desmontaje del
equipo demora un tiempo aproximado de 90 minutos.
La medicin de carga de burbuja se realizar en la primera celda de todas las etapas
de flotacin.
Tamao de burbuja y flujo local de aire (JG)

La medicin de tamao de burbuja se realiza con el equipo MBSA, desarrollado en la
Universidad de McGill, que consiste en una cmara cilndrica con ambas caras de
acrlico transparente y un tubo de captacin de burbujas de aire. Este ltimo permite el
ingreso de las burbujas a la cmara, donde son desviadas hacia una de las caras
transparentes, donde se registran con una cmara digital de video. El equipo permite
observar y registrar de manera directa el tamao de las burbujas, para determinar su
distribucin estadstica y tamao medio caracterstico.
El equipo se instala sobre la celda a muestrear con el apoyo de un sistema de soporte
de la cmara de muestreo y la cmara de video. Al igual que la medicin de carga de
burbuja, se debe contar con agua de proceso previamente decantada para llenar el
equipo al inicio de cada muestreo. La instalacin, medicin y posterior desmontaje y
limpieza del equipo toma un tiempo total del orden de 60 minutos.
159
La medicin del flujo local de aire se efectuar con un accesorio especialmente

diseado (gasmetro) que se instala en la parte superior del equipo medidor de
tamao de burbuja.
La medicin de tamao de burbuja se realizar a lo largo de la flotacin pre-primaria y
primaria; y en la primera celda de los dems bancos de flotacin.
Profundidad de espuma
La medicin de altura de espuma utiliza un dispositivo de medicin compuesto por un
tubo graduado y un flotador de madera. Se realizar un barrido completo de las filas,
segn a la disponibilidad de accesos. La medicin de altura de espuma en una celda
toma un tiempo de alrededor de 5-10 minutos.
Concentracin de gas (Hold-up)

La concentracin local de aire se mide con un dispositivo de aproximadamente 2
metros de largo, el cual posee una cmara de volumen conocido en uno de sus
extremos. De esta forma se captura una porcin de pulpa con aire disperso desde la
zona de coleccin, a partir de la cual se obtiene el valor de concentracin de aire. El
tiempo estimado de cada medicin es de aproximadamente 30 minutos.
Las mediciones de concentracin de gas (aire) se realizarn en la flotacin pre-
primaria y en la primera celda de los bancos de flotacin de 1 y 2 limpieza y barrido
(Scavenger), segn factibilidad por distancia a la interfaz pulpa-espuma.
Tope de espuma
La medicin de la ley de tope de espuma consiste en muestrear la pelcula superior
de la espuma en la zona media de calma, para realizar el anlisis granulomtrico y
metalrgico que permita completar la informacin en torno a la celda, junto con la
medicin de carga de burbuja y el balance de materia ajustado. El tiempo estimado de
cada medicin de tope de espuma es de aproximadamente 20-30 minutos. Se medir
tope de espuma a lo largo de todas las filas de flotacin.
Perfil axial de slidos

Mediante una bomba peristltica se succiona pulpa a distintas profundidades en la
celda y a una distancia radial media en la espuma. Se extraen muestras de pulpa para
realizar anlisis granulomtricos y qumicos que permitan obtener un perfil axial de las
caractersticas metalrgicas en profundidad de la celda. De esta manera se evala la
condicin de mezcla de la celda en trminos de la dispersin y segregacin de slidos,
y la distribucin de leyes en las clases de tamao analizadas. Esta medicin se
realizar en la celda de flotacin pre-primaria.
160
La instalacin, medicin y posterior desmontaje del equipamiento necesario para

realizar la medicin toma un tiempo total del orden de 120 minutos.
Los siguientes equipos sern utilizados para medir las variables internas del proceso:
a. Medidor de Carga de burbuja (dispositivo USM).

b. Medidor de Tamao de burbujas (dispositivo U. de McGill).
c. Medidor de concentracin de gas (dispositivo USM).
d. Medidor de profundidad de espuma de espuma: cuerda graduada y
flotador de madera (dispositivo USM).
e. Medidor de tope de espuma (dispositivo USM).
f. Equipo de medicin de perfil axial de slidos: bomba peristltica y tubos
metlicos (dispositivo USM).
La Tabla I.2 presenta un resumen de las mediciones no convencionales a realizar:

celdas, ubicacin, tipo de medidor y observaciones respecto al acceso y disponibilidad
de los puntos de muestreo.
161
Tabla I.3. Mediciones no convencionales y uso de medidores

Tamao de
Etapa de Concentracin
Medicin Carga de Burbuja Burbuja y Profundidad Perfil axial de slidos
de aire (Hold- Tope de espuma
Flotacin y flujo local de aire flujo local de de espuma
up)
aire
Pre-
R-1, R-2, R-
primaria y Celda R-1, R-2, R-4, R-1
R-1, R-2 R-1 4, R-1, R-2, R-4, R-6, R-8,R-9
R-6, R-8, R-9
primaria R-6,R-8,R-9
Limpieza
pre- Celda PC-1, PC-3, -
PC-1 PC-1 - PC-1, PC-3, PC-5
PC-5
primaria
1
Celda C1-1, C1-3, -
C1-1 C1-1 C1-1 C1-1, C1-3, C1-5
limpieza C1-5
2
Celda C2-1, C2-3, -
C2-1 C2-1 C2-1 C2-1, C2-3, C2-5
limpieza C2-5
Scavenger Celda S-1, S-3, S- -

S-1 S-1 S-1 S-1, S-3, S-5, S-6
5, S-6
Medidor (a) (b) (c) (d) (e) (f)
Ventana de Ventana de
Acceso a
acceso en la acceso en la
Ventana de acceso travs de la Ventana de acceso Acceso a travs de la
Observacin rejilla superior rejilla superior
en la rejilla superior de rejilla en la rejilla superior de
de la celda de la celda rejilla superior de la celda.
la celda (aprox. 35x35cm) superior de la celda (aprox. 35x35cm)
(aprox. (aprox.
la celda.
35x35cm) 35x35cm)
R-n: Celda n de flotacin primaria (pre-primaria + primaria)
PC-n: Celda n de limpieza pre-primaria
C1-n: Celda n de primera limpieza
C2-n: Celda n de segunda limpieza
S-n: Celda n de Scavenger
162
I.6.- SECUENCIA DE MEDICIONES Y MUESTREOS
La campaa de muestreo est planificada para realizarse en 4 das, de acuerdo a la

secuencia de actividades siguiente:
Da 1: Induccin TECK-CDA
Da 2: Instalacin de equipos USM
Primer muestreo global (M1): 2 horas
Primer muestreo de cintica local (MC1)
Mediciones no convencionales
Da 3: Segundo muestreo global (M2): 2 horas
Segundo muestreo de cintica local (MC2)
Da 4: Tercer muestreo global (M3): 2 horas
Tercer muestreo de cintica local (MC3)
La Tabla I.3 presenta los muestreos globales y cinticos locales que se realizarn de
manera simultnea. En cada muestreo global y de cintica local se consideran en total 19
puntos de muestreo.
Tabla I.4. Muestreos contemporneos.
N DE PUNTOS DE
DIA TIPO MUESTREO
MUESTREO
Global M1 17
2 Cintica
MC1 2
Rougher
Global M2 17
3 Cintica
MC2 2
Rougher
Global M3 17
4 Cintica
MC3 2
Rougher
M: Muestreo Global
MC: Muestreo de cintica local de flotacin primaria.
163
Las mediciones no convencionales a realizar durante los muestreos globales se presentan

en la Tabla I.4. En la Figura I.1. se presenta la ubicacin de los puntos de muestreo y
celdas en las que se realizarn mediciones no convencionales.
Tabla I.5. Distribucin de mediciones no convencionales en muestreos globales.

Muestreo Tamao Perfil Concentracin
Carga de Tope de Profundidad
Medicin de axial de de aire
Burbuja espuma de espuma
Burbuja slidos (Hold-up)
Nmero 3 9 7 - 18 2
R-1, R-2,
R-1, R-2,
M1 y R-4, R-6, R-1, R-2,
R-4, R-6,
MC1 R-1, R-2, R-8,R-9, R-4, R-6,
Celda - R-8, R-9, R-1
PC-1 PC-1, R-8,R-9,
PC-1, PC-3,
PC-3, PC-1
PC-5
PC-5
Nmero 4 8 2 - 12 2
R-1, R-2,
M2 y R-1, R-2, C1-1, C1- C1-1, C1-3,
MC2 C1-1, C2-
Celda C1-1, 3, C1-5, - C1-5, C2-1, C1-1, C2-1
1
C2-1 C2-1, C2- C2-3, C2-5
3, C2-5
Nmero 3 6 1 1 8 2
M3 y R-1, R-1, R-2,
MC3 S-1, S-3, S-
Celda R-2, S-1, S-3, S-1 R-1 S-1
5, S-6
S-1 S-5, S-6
TOTAL 10 23 10 1 38 6
Para obtener un balance ajustado de la planta de flotacin colectiva se debe contar con
informacin consistente, es decir, las muestras tomadas en cada corriente debe
corresponder al mismo tipo de material que ha avanzado a travs de las etapas Rougher,
limpieza pre-primaria, remolienda, limpiezas y Scavenger. Por lo tanto, se debe considerar
el tiempo de residencia de cada etapa para construir una secuencia de muestreo
adecuada.
Al respecto, se estim que el tiempo residencia de la fila Rougher (flotacin pre-primaria +
primaria) es cercano a 30 minutos, por lo que se propone desfasar la medicin de la cola
del banco (celda 9) en 30 minutos. Ya que el concentrado proveniente de cada celda de la
fila Rougher llega a una canaleta comn y considerando que el ms lejano (celda 1) llega
en un tiempo muy corto al concentrado final, se decide no desfasar el inicio de la medicin
del concentrado final. En cuanto a las mediciones locales de la primera celda de la fila de
flotacin primaria, se estima que el tiempo de residencia en esta celda es de 4 minutos o
164
menor, por lo que no se consider desfasar el inicio de las mediciones de concentrado y

cola de la primera celda.
Para la etapa de limpieza pre-primaria se estim un tiempo de residencias en los bancos
de limpieza menor a 10 minutos, por lo cual no se desfasar el relave ni concentrado de
la fila.
El muestreo de la corriente de rebalse (Overflow) de los ciclones del circuito de
remolienda no se desfasar por tratarse de equipos con tiempos de residencia cortos.
Para las etapas de primera y segunda limpieza se estim un tiempo de residencia bajo
por lo que no se desfasar el muestreo de la corriente de relave. En la etapa Scavenger
se estim un tiempo de residencia del banco de 30 minutos, por lo que se desfasar la
medicin de la cola de la fila en 30 minutos. El concentrado total de cada fila de limpieza
pre-primaria, limpieza y flotacin Scavenger no se desfasar con respecto a la
alimentacin a cada banco, ya que los concentrados de cada celda llegan a una canaleta
comn y se desplazan en un tiempo corto hasta el final de la fila.
Para cada muestreo global se considera un tiempo total de 120 minutos (2 horas) con
cortes cada 30 minutos, cinco cortes en total para cada punto de muestreo. En cada punto
se realizar un compsito con los cortes, los que sern acumulados en un balde. La Tabla
I.5 muestra la secuencia de muestreos para balances globales y cinticos de flotacin
primaria en la flotacin colectiva. Como se aprecia en la Tabla I.5, slo se desfasarn las
muestras de relave Rougher, relave Scavenger y relave final, en un tiempo de 30 minutos.
La Figura I.1 presenta la ubicacin de los puntos de muestreo a considerar en la planta de
flotacin colectiva.
I.7.- ANLISIS QUMICOS REQUERIDOS
Los costos de preparacin de las muestras y los respectivos anlisis qumicos sern de
cargo de TECK-CDA. Se estima un total general de aproximadamente 968 anlisis
qumicos, los cuales se especificarn en el protocolo de muestreo y anlisis.
Para cada muestreo global se estiman 19 puntos de medicin para anlisis qumico (Cu,
Mo, Au, Fe y S), ver Figura I.1, de las cuales 8 muestras sern analizadas adicionalmente
por 4 clases de tamao (para Cu, Mo, Au) en un muestreo. En total se estiman 381
anlisis qumicos.
165
Para las tres pruebas batch (en duplicado) a realizar en paralelo a los muestreos cinticos
se estima un total de 6 muestras (cabeza, 4 concentrados y cola) para anlisis qumicos
(Cu, Mo). Adicionalmente una prueba batch ser analizada (Cu, Mo) por 4 clases de
tamao (ultra fino, fino, medio y grueso). En total 168 anlisis qumicos.
Adems, en las mediciones no convencionales de carga de burbuja y tope de espuma se
estiman 25 muestras para anlisis qumicos (Cu, Mo, Au), de las cuales 20 muestras
sern analizadas adicionalmente por cuatro clases de tamao. Para la medicin de perfil
en profundidad se estiman 10 muestras para anlisis qumicos (Cu, Au), considerando
tres clases de tamao (fino, medio y grueso). En total son aproximadamente 419 anlisis
qumicos.
Las pruebas y anlisis qumicos de flotacin batch las realizar personal de TECK CDA, o
quienes determinen.
Tabla I.5. Muestras para anlisis por clase de tamao en mediciones no convencionales.
Medicin Muestreo Celda N muestras Clases Anlisis
M1- MC1 R-1, R-2, PC-1 3 Ultra fino: - 45 m
Carga de
M2-MC2 R-1, R-2, C1-1, C2-1 4
Burbuja
M3- MC3 R-1, R-2, S-1 3 Fino: -75 m +45 m
R-1, R-2, R-4, R-6, R- Cu, Mo, Au
M1MC1 6
Tope de 8, R-9 Medio: -150 m +75 m
espuma MC2 R-1, R-2 2
MC3 R-1, R-2 2 Grueso: +150 m
Fino: - 45 m
Perfil en
M3 R-1 10 Medio: -150 m +45 m Cu, Au
profundidad
Grueso: +150 m
166
Tabla I.6. Secuencia de muestreo para balances globales y cinticos de flotacin primaria
Secuencia de corte de muestra [min]
Punto de muestreo 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Alimentacin
1 flotacin pre- X X X X X
primaria
Concentrado
2 flotacin pre- X X X X X
primaria
Relave flotacin
3 X X X X X
pre-primaria
Concentrado
4 primera celda X X X X X
flotacin primaria
Relave primera
5 celda flotacin X X X X X
primaria
Concentrado
6 X X X X X
flotacin primaria
Relave flotacin
7 X X X X X
primaria
Concentrado
8 limpieza pre- X X X X X
primaria
Relave limpieza
9 X X X X X
pre-primaria
Producto de
10 X X X X X
remolienda
Alimentacin
11 X X X X X
primera limpieza
Concentrado
12 X X X X X
primera limpieza
Relave primera
13 X X X X X
limpieza
Relave segunda
14 X X X X X
limpieza
Concentrado
15 X x X X X
segunda limpieza
Concentrado
16 X X X X X
Scavenger
Relave
17 X X X X X
Scavenger
18 Concentrado final X X X X X
19 Relave final X X X X X
167
Tabla I.7. Puntos de

d muestreo para
p anlisis p
por clase de ttamao en M1.
n corrientes
c Descripcin
D C
Clases Anlisis
1 Alimentacin
A flotacin pre--primaria
U
Ultra fino: - 45
5 m
2 Concentrado
C flotacin pre--primaria
3 Relave
R flotacin pre-primaria
F
Fino: -75 m +
+45 m
6 Concentrado
C flotacin prim
maria Cu, Mo, Au
7 Relave
R flotacin primaria
Medio: -150 m +75 m
M
9 Relave
R limpieza pre-primarria
10 Producto
P de remolienda
r
Grueso: +150 m
G
17 Relave
R Scave
enger
I.8.- REQUERIMIE
R ENTOS
Para las mediciones hidrodin
nmicas y metalrgicass especifica
adas en la seccin 5, se
requie
ere el siguien
nte apoyo po
or parte de Teck-CDA:
T
Acces
sos Celdas de flotacin
n
Para realizar
r las mediciones
m n convencionales en la
no as celdas se
e identificaron 5 bancos de
flotacin, y se sollicit un acc
ceso de tipo
o cuadrado d
de 35x35cm
m (aproximad
damente). L
Las
s en las que
celdas e se debe realizar acce
eso son las especificad
das en la Ta
abla I.2, y que
aparec
cen marcada
as con una cruz
c negra en
e la Figura I.1. Estos accesos se in
nstalarn en
n la
rejilla de piso superior (sobre la espuma)), de prefere
encia en el p
punto medio del segmen
nto
dio entre el borde exteriior del frothc
de rad crowder de cada celda y su rebalsse externo, vver
Figura
a I.1.
1.. Esquema
Figura I.1 a de acceso a celdas co
onvencionale
es, vista superior.
168
Agua de pulpa de flotacin

Se debe disponer de agua acondicionada para flotacin (pulpa de alimentacin al circuito
respectivo de flotacin, previamente decantada). Al respecto, se necesitan:
3 tambores (aprox. 500L) con pulpa de alimentacin Rougher (decantada), para
medicin de la lnea de flotacin pre-primaria y primaria, y la lnea de limpieza pre-
primaria.
2 tambores (aprox. 300L) con pulpa de alimentacin limpieza(decantada), para
medicin de la lnea de flotacin de 1 limpieza, 2 limpieza y Scavenger.
Energa Elctrica
Se requiere de acceso local a energa elctrica de 220 volt. Al respecto, se solicita la
especificacin del tipo de conector (enchufe) requerido.
Agua de servicio para lavado de equipos

Se requiere de agua para lavado y limpieza de equipos.
I.9.- MEDICIN INDUSTRIAL
Flotacin Colectiva
La flotacin colectiva de TECK-CDA est formada por las lneas de flotacin Rougher
(pre-primaria + primaria), limpieza pre-primaria, 1ra limpieza, Scavenger y 2da Limpieza.
La planta de flotacin convencional se compone de:

1 lnea Rougher, compuestas por:
- 1 celda de 200 m3 que opera como flotacin pre-primaria.
- 1 banco de 8 celdas de 200 m3 que opera como flotacin primaria.
Limpieza pre-primaria:
- 1 banco de 5 celdas de 10 m3.
Primera limpieza:
Scavenger
169

Segunda limpieza
La actividad de medicin que efectuar la UTFSM se realizar en la planta de flotacin

colectiva:
Para efectuar las mediciones se proceder de la siguiente forma:
Previo a cualquier actividad de medicin se deber realizar una charla de
seguridad de 5 minutos.
Inspeccin visual: El coordinador del grupo TECK-UTFSM verificar que se hayan
obtenido todas las condiciones de operacin para iniciar la medicin, a objeto de
garantizar la correcta operacin de la seccin de la planta en estudio (flotacin
estable en rgimen).
Preparativos del muestreo: El coordinador de UTFSM verificar que se hayan
completado todos los preparativos previos a la medicin, incluyendo la
disponibilidad de servicios, instrumentos en los puntos de muestreo, entre otros.
Medicin: Durante el periodo de medicin se deber adems comprobar que las
condiciones operacionales sealadas en los puntos anteriores, se mantienen
estables dentro del rango de variacin o fluctuacin aceptada. De igual forma, si
comprueba que estas mismas condiciones se encuentran fuera de control, por un
periodo de tiempo que comprometa la prueba en curso, deber suspender la
medicin que se est ejecutando, para lo cual dar aviso correspondiente al
coordinador UTFSM y el resto del grupo de trabajo.
Informacin operacional y variables de proceso

Simultneamente con las mediciones realizadas por la UTFSM se obtendr el registro de
todas las variables de proceso asociadas a la etapa de flotacin que estn disponibles en
el sistema de informacin y control de la planta.
170
I.10.- SEGURIDAD
Cada una de las personas involucradas en las tareas de caracterizacin hidrodinmica y
metalrgica (mediciones no convencionales), debern someterse a los reglamentos
internos de seguridad establecidos por TECK-CDA.
A todos los participantes, se les exigir la utilizacin de:

Zapatos de seguridad.
Casco.
Lentes de seguridad, si las tareas son a la intemperie, proteccin solar.
Proteccin auditiva.
Guantes.
Mscara con filtro para gases.
Ropa de trabajo en buen estado.
En caso de trabajadores que desarrollen alguna actividad por sobre 1 m de la superficie

se exigir el uso de arns para trabajos en altura.
Riesgos involucrados en la operacin

Cadas a un mismo y a distinto nivel
Lesin ocular
Quemaduras
Incendios
Electrocucin
Golpes y atrapamiento por equipos.
Lesin auditiva
Cortes
Medidas generales de seguridad

Personal fsicamente compatible con la labor a realizar
Personal capacitado en el conocimiento de los riesgos de la operacin y
procedimiento de trabajo.
Usar siempre los elementos de proteccin personal y mantenerlos en buen estado.
171
Mantener las reas de trabajo limpias, dejando las vas de evacuacin y pasillos
despejadas.
Sealizar reas de trabajos, instalaciones de cintas de peligro si corresponde.
Conocimiento de la ubicacin y del acceso a los equipos contra incendio y rescate.
Actuar de acuerdo a las rdenes provenientes de la jefatura directa.
Charla de seguridad al personal antes de comenzar labores para el conocimiento
de los riesgos y medidas de control.
I.11.- POLTICA INSTITUCIONAL DE ALCOHOL Y DROGAS
En el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial de la Universidad Tcnica Federico

Santa Mara, en su ttulo IX prohibiciones, art. 38, se especifica que: Est prohibido a
todo el personal introducir bebidas alcohlicas a la Universidad sin autorizacin y trabajar
o permanecer en sus recintos en estado de embriaguez o bajo el efecto del alcohol o
drogas.
I.12.- PERSONAL UTFSM
Nombre completo: Juan Yianatos Bernardino

Rut: 5.254.849-7
Cargo que ocupa: Jefe de Proyecto
Nombre completo: Luis Guillermo Bergh Olivares

Rut: 5.078.491-6
Cargo que ocupa: Ingeniero Senior
Nombre completo: Luis Eduardo Vinnett Peralta

Rut: 15.095.359-6
Cargo que ocupa: Ingeniero de Proyectos
Nombre completo: Catalina Alejandra Pino Muoz

Rut: 16.309.306-5
172
Cargo que ocupa: Ingeniero de Proyectos
Nombre completo: Fernando Jos Cruz Panire

Rut: 16.867.959-9
Cargo que ocupa: Apoyo Tcnico
I.13.- RESPONSABLES
Supervisor Corporativo del Proyecto:
Supervisor de terreno, TECK-CDA :
Jefe Proyecto, UTFSM : Juan Yianatos B.
173
ANEXO J: PROTOCOLO DE ANLISIS QUMICOS
J.1. PROGRAMA DE MUESTREOS EN PLANTA
J.1.1. Muestreos
a) Se realizaron tres muestreos globales de la planta. En la Figura 5.1 se indican los

puntos de muestreo.
b) En los tres muestreos globales se realiz simultneamente la medicin de cintica

corta en la lnea de flotacin Rougher.
c) En cada muestreo de cintica local se tom una muestra de alimentacin Rougher

para flotacin cintica batch en el laboratorio de TECK CDA, usando las mismas
condiciones de operacin planta. En total se realizaron 3 cinticas batch en
triplicado.
J.1.2. Mediciones con trazado radiactivo
Durante los muestreos se realizaron pruebas de trazado radioactivo para caracterizar el

tiempo efectivo de residencia en la flotacin Rougher. Adems, se realizaron mediciones
en los circuitos de flotacin de Limpieza, Scavenger y Remolienda, con aplicacin de
trazadores lquido, y slido en tres clases de tamao.
J.1.3. Mediciones no convencionales
Se realizaron mediciones complementarias en las celdas de las lneas de flotacin

Rougher, Cleaner y Scavenger:
Perfil de caractersticas metalrgicas en profundidad: 11muestras (P1-P11)
Carga de burbuja : 10 muestras (CB1-CB10)
Flujo local de aire: 22 mediciones
Tamao de burbuja : 12 mediciones
Top of Froth : 26muestras(T1-T26)
Altura de espuma: 36 mediciones (enlneas de flotacin)

174
Las muestras de carga de burbuja (10), top of froth asociados a carga de burbuja y perfil
de profundidad (22) se analizarn por clase de tamao.
J.1.4. Trabajo en planta
Se estima un mnimo de 4 das de trabajo en faena:

Da 13 de Mayo: Induccin, instalacin de equipos y pruebas preliminares
(calibracin).
Da 14 de Mayo: Muestreo global M1 y muestreo de cintica lnea Rougher.
J.2. PREPARACION DE MUESTRAS Y ANALISIS QUIMICOS
Los anlisis qumicos a realizar alcanzan un total de 1099 anlisis, de los cuales 108
anlisis corresponden a anlisis qumicos asociados a pruebas batch. Estas pruebas
batch se realizaron en triplicado y en cada uno de las muestras (cabeza, concentrados y
cola) se deben analizar Cu y Mo. Para las mediciones no convencionales de Carga de
burbuja, tope de espuma y perfil en profundidad se estiman 84, 390 y 88 anlisis qumicos
respectivamente.
Las 10 muestras de carga de burbuja (CB1-CB10), se analizaran de la siguiente forma:

- Muestras CB2, CB5, CB6, CB9: anlisis global de Cu, Mo y Fe.
- Muestras CB1, CB3, CB4, CB7, CB8, CB10:se analizarn por 2clases de tamao
para Cu, Mo y Fe. Adems, se analizarn las leyes de Cu, Mo y Fe para las
muestras globales.
Las 26 muestras de tope de espuma (T1-T26)se analizarn por 4 clases de tamao para
Cu, Mo y Fe. Adems, se analizarn las leyes de Cu, Mo y Fe para las muestras globales.
Las 11 muestras de perfil en profundidad (P1-P11) deben analizarse en porcentaje de
slido y tres clases de tamao por ley de Cu y Mo, adems debe determinarse la ley de
Cu y Mo de cada muestra global.
175
La Tabla J.1 resume las mediciones y presenta el protocolo de anlisis qumicos a

realizar a las mediciones no convencionales.
Tabla J.1. Anlisis qumicos para mediciones no convencionales.

Anlisis
Medicin Identificacin Clases Elementos
Qumicos.
CB1, CB3, CB4, Grueso: +45 m

Cu, Mo, Fe 54
CB7, CB8, CB10 Fino: - 45 m
Carga de
burbuja
CB2, CB5, CB6,
Global Cu, Mo, Fe 12
CB9
T1, T2, T3, T4, T5, Grueso: +150 m

T6, T7, T8, T9, T10, Medio Grueso: -150 m
Tope de T11, T12, T13, T14, +75 m
Cu, Mo, Fe 390
espuma T15, T16, T17, T18, Medio Fino: -75 m +45
T19, T20, T21, T22, m
T23, T24, T25, T26 Fino: - 45 m
P1, P2, P3, P4, P5, Grueso: +150 m
Perfil en
P6, P7, P8, P9, P10, Medio: -150 m +45 m Cu, Mo 88
profundidad
P11 Fino: - 45 m
Notas:
a) Determinar las leyes globales y masas por clases de
tamao.
b) Para todas las muestras determinar masa global y por clase de tamao; y porcentaje
de slido de la muestra
En los tres muestreos globales se analizarn las 19 muestras para ley global de Cu, Mo,
Au, Fe y S.
Adems, slo para el primer muestreo global del 14 de Mayo, se analizarn las siguientes
corrientes por 4 clases de tamao, para leyes de Cu, Mo y Au:
(1) Alimentacin Flotacin Pre-Rougher

(2) Concentrado Pre-Rougher
(3) Relave Pre-Rougher
(4) Concentrado 1 celda Flotacin Rougher
(5) Relave 1 celda Flotacin Rougher
(6) Concentrado Flotacin Rougher
176
(7) Relave Flotacin Rougher

(9) Relave Limpieza Pre-Rougher
(10) OverflowHidrociclones Remolienda
(14) Concentrado 2 Limpieza
(16) Concentrado Scavenger
(17) Relave Scavenger
Nota: Si no alcanza la masa de la muestra para realizar anlisis de Au, una opcin es
analizar Fe.
La Tabla J.2. resume los puntos de muestreo y el protocolo de anlisis qumicos a realizar
a las muestras obtenidas durante los muestreos globales del 14, 15 y 16 de Mayo 2011.
Los cuales alcanzan 239 anlisis qumicos para el primer muestreo y 180 anlisis
qumicos para el segundo y tercer muestreo.
177
Tabla J.2. Anlisis Qumicos para muestreos M1, M2 y M3.
Puntos de muestreo Muestreo M1 (14 Mayo) Muestreo M2 (15 Mayo) y Muestreo M3 (16 Mayo)
Nmero Corriente Elementos Clases Elementos Clases
Grueso: +150 m; Medio Grueso: -150 m +75 m;
Alimentacin Flotacin Cu, Mo, Au
1 Medio Fino: -75 m +45 m; Fino: - 45 m Cu, Mo, Au, Fe, S Global
Pre-Rougher
Cu, Mo, Au, Fe, S Global
Concentrado Cu, Mo, Au
Pre-Rougher
Relave Cu, Mo, Au
Pre-Rougher
Concentrado 1 celda Flotacin Cu, Mo, Au
Rougher
Relave 1 celda Flotacin Cu, Mo, Au
Rougher
Concentrado Flotacin Cu, Mo, Au
Rougher
Relave Flotacin Cu, Mo, Au
Rougher
Concentrado
8 Cu, Mo, Au, Fe, S Global Cu, Mo, Au, Fe, S Global
Limpieza Pre-Rougher
178
Puntos de muestreo Muestreo M1 (14 Mayo) Muestreo M2 (15 Mayo) y Muestreo M3 (16 Mayo)
Nmero Corriente Elementos Clases Elementos Clases
Relave Cu, Mo, Au
Limpieza Pre-Rougher
Overflow Cu, Mo, Au
Hidrociclones Remolienda
11 Alimentacin 1 Limpieza Cu, Mo, Au, Fe, S Global Cu, Mo, Au, Fe, S Global
12 Concentrado 1 Limpieza Cu, Mo, Au, Fe, S Global Cu, Mo, Au, Fe, S Global
13 Relave 1 Limpieza Cu, Mo, Au, Fe, S Global Cu, Mo, Au, Fe, S Global
Cu, Mo, Au
14 Concentrado 2 Limpieza Medio Fino: -75 m +45 m; Fino: - 45 m Cu, Mo, Au, Fe, S Global
15 Relave 2 Limpieza Cu, Mo, Au, Fe, S Global Cu, Mo, Au, Fe, S Global
Cu, Mo, Au
16 Concentrado Scavenger Medio Fino: -75 m +45 m; Fino: - 45 m Cu, Mo, Au, Fe, S Global
Cu, Mo, Au
17 Relave Scavenger Medio Fino: -75 m +45 m; Fino: - 45 m Cu, Mo, Au, Fe, S Global
18 Concentrado Final Cu, Mo, Au, Fe, S Global Cu, Mo, Au, Fe, S Global
19 Relave Final Cu, Mo, Au, Fe, S Global Cu, Mo, Au, Fe, S Global
Total Anlisis Qumicos 239 190
(*) Para todas las muestras se debe entregar masas globales y por clases de tamao si corresponde; adems del porcentaje de slido
de la muestra.

Evaluación Hidrodinámica y Metalúrgica Del Circuito de Flotación Colectiva

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Evaluación Hidrodinámica y Metalúrgica Del Circuito de Flotación Colectiva

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INFOR

Solicittado por: Ing. Pab

Preparado por: Juan Yia

El presente informe muestra los resultados de las mediciones y el anlisis de datos

El trabajo consisti en cuantificar el comportamiento actual de la planta de flotacin

El objetivo principal fue la evaluacin hidrodinmica y metalrgica de las etapas de

La operacin de la planta mostr resultados metalrgicos (ley, recuperacin) similares a

1. El muestreo realizado en la concentradora TECK CDA permiti determinar que la

Nota: Segn la lectura automtica del Courier la ley de alimentacin en el muestreo

2. La flotacin pre-primaria y primaria oper de manera ms selectiva, obteniendo leyes

3. El resultado metalrgico de limpieza pre-primaria, 83.7-98.7% de recuperacin y 27.5-

5. El menor tratamiento de mineral (1850-2000 tph) respecto a la condicin media de

6. Actualmente no se dispone en lnea de informacin relevante del proceso de flotacin,

7. Se determin un tiempo efectivo de residencia en la etapa de flotacin Pre-Primaria de

8. No se observ una estrategia de operacin local en las lneas de flotacin. Por

9. Se encontr errores importantes en la medicin de altura de espuma en las celdas

RESUMEN EJECUTIVO DE RESULTADOS

Resultados de muestreos y ajuste de balance

En Mayo de 2011 se realiz una campaa de medicin en la planta concentradora TECK

Condiciones de operacin de la planta durante los muestreos

La Tabla 1 presenta las condiciones de operacin (tonelaje de alimentacin, porcentaje de

Tabla 1. Alimentacin a flotacin Pre-Primaria durante las mediciones.

En la Tabla 2 se presenta el resultado metalrgico de la planta, obtenido por ajuste de

Tabla 2. Resultado metalrgico de Planta durante los muestreos

Comparacin del resultado metalrgico con la condicin de diseo de la planta

La Figura 1 muestra una adecuada concordancia entre la recuperacin global planta y la

Figura 1. Comparacin de muestreos versus diseo: recuperacin y ley de alimentacin de Cu

Se encontr que las etapas de flotacin Pre-Primaria, Primaria y Scavenger se operaron

Efecto del tiempo de residencia en la recuperacin Primaria, con celdas de 200 m3

Para la etapa de flotacin Pre-Primaria y Primaria se observ la dependencia de la

Figura 2. Efecto del tiempo de residencia en recuperacin Primaria, celdas de 200m3.

En la Figura 2, se aprecia el aumento en la recuperacin de cada elemento al aumentar el

La Figura 3 muestra la recuperacin acumulativa de Cu y Mo a lo largo de la flotacin Pre-

Figura 3. Recuperacin acumulativa de Cu y Mo en flotacin Pre-Primaria y Primaria.

El Mo present una cintica de flotacin Pre-Primaria y Primaria similar en los tres

Cintica de Flotacin Primaria

Se observ un rango de constante cintica promedio entre 0.96-1.64 min-1 para el Cu y de

Figura 7. Ley de Cobre y Molibdeno en tope de espuma de flotacin pre-primaria y primaria.

La Figura 7 presenta la medicin de tope de espuma en la flotacin Pre-Primaria y

La alimentacin a remolienda vari entre 45.1-194.9 tph, presentando un consumo de

Resultados de Mediciones Complementarias

Tiempo de residencia, Flujo de alimentacin y Volumen efectivo en flotacin Primaria

Mediante trazado radiactivo de lquido y slidos, por clase de tamao, se determin el

Tabla 3. Tiempo medio de residencia en muestreos versus tiempo medio de diseo

Medicin de Tamao de Burbujas

Los resultados obtenidos en la celda Pre-Primaria y en la lnea Primaria mostraron que al

tamaos de burbuja superiores a 2.5 mm se asocian principalmente a problemas en la

En la Figura 5 se muestra un resumen de dimetros de burbuja observados en diferentes

Figura 5. Comparacin de Dimetros Sauter en diferentes plantas de flotacin.

flotacin CDA presenta un rango acotado de dimetro de burbujas y se encuentran dentro

Carga de Burbuja y Tope de Espuma

Figura 6. Ley de Cu en Tope Espuma vs Ley de Cu en Carga de Burbuja.

Distribucin de tiempo de residencia y mezclado

La Figura 7 muestra la DTR de una celda de 200m3. El porcentaje de flujo by-pass

En la Primera Limpieza se observ un 8% de flujo by-pass, con bajo tiempo medio de

Aspectos de diseo, mantenimiento, operacin y control

Se observ que la planta de flotacin se opera manualmente con perfiles variables de

En la Limpieza Pre-Primaria se observ vlvulas de control de flujo de traspaso fuera de

En la operacin actual se observ que la celda de 200m3 en flotacin Pre-Primaria

En la Tabla 4 se presenta el rango de selectividad (razn de enriquecimiento) observado

Tabla 4. Comparacin de razn de enriquecimiento en planta versus diseo

De acuerdo a los antecedentes revisados, los datos recopilados y medidos en la

1. Se recomienda evaluar y mejorar el mecanismo de muestreo, efectividad y

2. Se recomienda implementar un sistema de control en lnea, que permita regular la