Materiais de Construo Civil Laboratrio 1

Professor Barbieri
Titulo: Determinao da Massa Especfica do Agregado
Mido por Meio do Frasco Chapman NBR 9776

Definio: Massa especfica a relao entre a massa do agregado seco

em estufa (1000C a 1100C) at a constncia de massa e o volume igual ao
slido, incluindo os poros permeveis.

Objetivo: Este ensaio tem por objetivo determinar a massa especfica

real do agregado mido pelo mtodo do frasco de Chapman,
fundamentado na NBR 9776.

Equipamento utilizado:

Figura 1 Aparelho de Chapman

Amostra:

500 g do material seco em estufa (105C - 110C) at constncia de

massa.

Procedimento Experimental:

Colocar gua no frasco (at marca de 200 cm);

Introduzir 500g de agregado seco;
Agitar at eliminar as bolhas de ar;
Efetuar a leitura do nvel atingido pela gua.

Resultados:

A massa especfica do agregado mido calculada pela seguinte

expresso:

onde:
= massa especifica do agregado mido expressa em kg/dm3 ou g/mL
Ms= massa do material seco (500g)
Lo = leitura inicial do frasco (200cm3 ou mL)
L = leitura final do frasco

Nota:
1) Duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si de
mais de 0,05 kg/dm;
2) Resultado expresso com trs algarismos significativos.
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Professor Barbieri
Titulo: Determinao da Massa Unitria 0 do Agregado Mido
em estado solto. - NBR 7251/1982

Definio: Massa unitria de um agregado no estado solto: Quociente da

massa do agregado lanado no recipiente conforme estabelecido nessa
norma e o volume desse recipiente. Deve estar no estado seco, em
quantidade de, pelo menos, o dobro do volume do recipiente utilizado para o
ensaio.

Objetivo: Este ensaio tem por objetivo determinar a massa unitria do

agregado mido pelo mtodo da caixa de paraleleppedo que auxilia no
clculo de dosagem do concreto ou da argamassa, sendo que o mesmo
contribui para a importncia do conhecimento do material com que se ir
trabalhar.

Equipamento utilizado:

Balana com limite de erro de aproximadamente 0,5% das massas a

determinar.
Recipiente paralelepipdico de material metlico com 15dm de
volume e 316mm x 316mm de base com 150mm de altura.
Concha para lanar o material.
Haste para regularizar o agregado.
Estufa para 105 ( 5) C.

Figura 1 Recipiente retangular 316 x 316 x 150 mm (15 dm ).

3
Amostra:

A amostra com granulometria inferior a 4,8 mm ensaiada deve ter, no

mnimo, o dobro do volume do recipiente utilizado;
Secar em estufa a (105 5) C.

Procedimento Experimental:

Determinar a massa do recipiente vazio (mr), em kg.;

Lanar o agregado atravs de concha ou p a uma altura
aproximadamente de 10 a 12 cm do topo do recipiente, evitando a
segregao das amostras;
Realizar a regularizao da superfcie do material com uma rgua;
Pesar o material e anotar os dados, (mar), em kg.

Figura 2 Determinao da massa unitria de agregados no estado solto.

Resultados:

A massa unitria do agregado mido calculada pela seguinte

expresso:

onde:
0 = massa unitria do agregado no estado solto (kg/dm3)
mra= massa do recipiente +amostra (kg)
mr= massa do recipiente (kg)
V= Volume do recipiente (dm3)
Nota:
3) Duas determinaes consecutivas no devem diferir entre si de mais de 0,05 kg/dm;
4) Resultado expresso com trs algarismos significativos.
Massa unitria da areia
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Professor Barbieri
Titulo: Determinao do coeficiente de vazios de agregados
midos ACTM C-30;

Definio: Coeficiente de Vazios a relao entre o volume de vazios e o

volume total aparente. Massa unitria compactada a relao entre sua
massa e seu volume compactado segundo um determinado processo,
considerando-se tambm os vazios entre os gros. Pode ser feita com um
nico agregado ou com uma composio destes.

Objetivo: Especifica uma metodologia de ensaio para a determinao do

coeficiente de vazios.

Equipamento utilizado:

Balana com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos;

Frasco de Chapman conforme especificado na NBR 9775,
Esptula para manuseio da amostra,
Recipiente para coleta de amostra.

Figura 1 Frasco de Chapman.

Amostra utilizada:

Areia seca.

Procedimento Experimental:

Adicionar gua e areia simultaneamente no frasco Chapman at

corresponder a um volume de 400 cm3 ou mL;
Em seguida determinar a massa total (massa de agua + massa areia);
Agitar at eliminar as bolhas de ar;
Adicionar uma quantidade proporcional de ambos;
Efetuar a leitura de nvel atingindo pela gua.
Deve-se conhecer previamente o da areia.

Resultados:
A massa de gua igual ao volume de vazios.

onde: Cv= coeficiente de vazio

mT= massa total (areia + gua ), (g);
= massa especfica (g/cm3 ou kg/dm)

Nota:
Mdia de duas determinaes;
Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.

Determinao MT Cv
massa especfica massa total Coeficiente de
(g/cm3 ) (areia + gua ), vazio
(g);
1
2
mdia
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Professor Barbieri
Titulo: Determinao da Umidade Superficial do Agregado Mido
Pelo Mtodo do Frasco de Chapman - NBR 9775

Definio: Umidade a gua aderente na superfcie dos gros do

agregado. Esta gua deve ser medida para corrigir a quantidade de areia no
trao e descontar da gua de amassamento assim confirma a relao
gua/cimento com exatido do concreto ou argamassa.
Objetivo: Especifica uma metodologia de determinao do teor de
umidade superficial em agregado mido pelo frasco de Chapman.
Equipamento utilizado:

Balana com capacidade de 1 kg e sensibilidade de 1g ou menos;

Frasco de Chapman conforme especificado na NBR 9775,
Esptula para manuseio da amostra,
Recipiente para coleta de amostra.

Figura 1 Frasco de Chapman.

Amostra utilizada:

Amostra: 500 g do material mido.

Procedimento Experimental:

Colocar gua no frasco at a diviso de 200 cm;

Introduzir 500g de agregado mido;
Agitar at eliminar as bolhas de ar;
Efetuar a leitura de nvel atingindo pela gua.
Deve-se conhecer previamente o da areia.

Resultados:

onde: h= teor de umidade (%);

L= leitura do frasco (cm);
= massa especfica (g/cm3 ou kg/dm)

Nota:
Mdia de duas determinaes;
Os resultados no devem diferir entre si mais do que 0,5%.
 Professor Barbieri
Materiais de Construo Civil Laboratrio 5

Titulo: Determinao da Umidade Superficial do Agregado Mido

pelo Mtodo do Aparelho Speedy - DNER - ME 52 - 64

Definio: O princpio de funcionamento do mtodo a reao da gua

com o carbureto de clcio (CaC2) que, colocado em excesso em uma amostra
de agregado mido, em ambiente fechado, reage com a gua existente na
amostra produzindo gs acetileno. Como a amostra se encontra num
recipiente hermeticamente fechado, a formao de gs acetileno provocar
aumento na presso interna do recipiente. A presso lida em um
manmetro e diretamente proporcional ao contedo de gua na amostra de
solo. Este mtodo caracterizado pela grande facilidade no manuseio do
equipamento. Alm disso, a determinao do contedo de gua no agregado
rpida, obtendo-se o resultado em poucos minutos.

Objetivo: Este ensaio determina a umidade de solos e agregados midos

pelo emprego do aparelho "Speedy", conforme o que preconiza a norma do
DNER ME-52-64.

Equipamento utilizado:
Speedy;
Ampolas com cerca de 6,5g de carbureto de clcio (CaC2).

Figura 1 Speedy
Amostra utilizada:

Amostra: agregado mido.

Procedimento Experimental:

Determine uma quantidade de amostra de acordo com a umidade

estimada.
Coloque a amostra na cmara do aparelho "Speedy".
Introduzam na cmara do aparelho duas esferas de ao.
Cubra as esferas com a amostra.
Introduza na cmara do aparelho a ampola de carbureto de clcio,
deixando deslizar com cuidado pelas paredes da cmara, a fim de
evitar que se quebre.
Feche o aparelho, baixando as presilhas ou apertando o parafuso
obturador, conforme o modelo do aparelho.
Agite o aparelho repetidas vezes, para que a ampola se quebre, o que
se verifica atravs do surgimento de presso acusada no manmetro.
Leia a presso h1 (Tabela 3) e registre aps esta presso se acusar
constante (o ponteiro no se move).

Obs.: Se a leitura for menor do que 0,2 kg/cm2 ou maior do que 1,8 kg/cm2, repetir o
ensaio com a massa da amostra imediatamente superior ou inferior, respectivamente;

Resultados:
Determine o teor de umidade em relao massa da amostra seca
usando a seguinte frmula:
OBS:

Agitar o aparelho de modo que a cpsula seja quebrada reagindo o carbureto de clcio
com agua existente na areia, formando hidrxido de clcio e acetileno.
CaC2 + 2H2O Ca(OH)2 + C2H2
Executar a leitura no manmetro provocada pelo gs acetileno. Pela presso lida na tabela
preparada tem-se a umidade do agregado mido.

Determinao Massa de areia Presso h1 h1(%) h (%)

mida (g) Kg/cm2 Porcentagem de teor de
(manmetro) umidade na umidade final
amostra
1
2
mdia
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Professor Barbieri

Titulo: Inchamento do Agregado Mido NBR 6467

Definio:
Inchamento de agregado mido: Fenmeno de variao do volume aparente
provocado pela adsoro de gua livre pelos gros e que incide sobre sua massa
unitria.
Coeficiente de Inchamento: quociente entre os volumes mido e seco de uma
mesma massa de agregado.
Umidade crtica: Teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento
pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio.
Coeficiente de inchamento Mdio: Coeficiente utilizado para encontrar o volume
da areia mida a ser medido, quando a umidade do agregado estiver acima da
umidade crtica. expresso pelo valor mdio entre o coeficiente de inchamento
mximo e aquele correspondente umidade crtica

Objetivo: Este ensaio determina a construo da curva de inchamento e

atravs da norma NBR6467, tira-se a umidade crtica e o coeficiente de
inchamento.
Equipamento utilizado:

Encerado de lona;
Balanas com capacidade de 50 kg e resoluo de 100 g e com capacidade
de 200 g e resoluo de 0,01 g;
Recipiente padronizado (NBR 7251);
Rgua;
Estufa;
Cpsulas com tampa;
Concha ou p;
Proveta graduada.

Amostra utilizada:

Amostra: agregado mido .

Procedimento Experimental:

Secar uma certa quantidade de amostra em estufa at constncia de massa;

Resfri-la sobre a lona e homogeneizar;

Determinar sua massa unitria conforme NBR 7251 (seca);

Adicionar gua sucessivamente para umidades de 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%,
5%, 7%, 9% e 12%.

Para cada adio de gua:

homogeneizar a amostra;
determinar sua massa unitria mida;
determinar o teor de umidade.
construir a curva de inchamento e tirar a umidade critica e o coeficiente de
inchamento.
 A cada adio de gua foi coletada uma amostra para preenchimento da
cpsula e anotado sua massa para determinao do teor de umidade.

Cada uma dessas amostras foi levada estufa para secagem e coleta dos
resultados, conforme prescreve a supracitada norma.

Resultados (Determinar):

Clculo da massa unitria mida

Clculo do coeficiente de inchamento

 Traar a curva de inchamento de modo a obter uma representao aproximada do
fenmeno.

1. Assinalar os pares de valores (h, Vh/Vs) em grfico, e traar a curva de

inchamento;

2. Traar a tangente a curva, paralela ao eixo das umidades, pelo ponto de CI

mximo;
3. Traar a corda que une a origem de coordenadas ao ponto de tangncia da reta
traada anteriormente (CI mximo);
4. Traar nova tangente curva, paralela a esta corda, e determinar:
-A umidade crtica que corresponde, na abscissa, ao ponto de interseo das duas
tangentes;
-O coeficiente de inchamento mdio que corresponde mdia aritmtica entre os
CI mximos e aquele correspondente umidade crtica.
 Encontrar atravs do mtodo NBR 6467:2006 a umidade critica e o coeficiente
de inchamento mdio.
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Professor Barbieri
Titulo: Determinao da pasta de consistncia normal - NBR NM
43/2003
Definio: Cimento Portland, foi o nome dado em 1824 pelo qumico
britnico Joseph Aspdin ao descobrir o tipo de p de cimento, em
homenagem ilha britnica de Portland. Joseph Aspdin queimou
conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino.
Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura
quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em
gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de
cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades
de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.

Objetivo:

Calcular a % de gua necessria obteno da consistncia normal da

pasta de cimento que posteriormente ser utilizado para determinao da
pega do cimento.

Equipamento utilizado:

Balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000,0g;

Misturador mecnico (argamassadeira) composto de uma cuba de ao
inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma p
de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio,
em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos;
Esptula metlica;
Molde tronco-cnico;
Placas de vidro com pelo menos 5mm de espessura;
Aparelho de Vicat: um suporte que sustenta uma haste mvel que
pesa 300,00 0,05g. Uma extremidade de sondagem da haste mvel
(sonda de Tetmajer) tem 10 0,05mm de dimetro e um comprimento
mnimo de 50mm.
A outra extremidade de sondagem da haste mvel (agulha de Vicat)
tem dimetro compreendido entre 1,11 e 1,14mm e comprimento
mnimo de 50mm;
 Figura 1 Dispositivo Vicat

O aparelho de Vicat consiste em um suporte, que sustenta uma

haste mvel que pesa (300 + 0,5 g).
A extremidade de sondagem da haste mvel (sonda Tetmajer)
tem (10+0,05 mm) de dimetro em um comprimento mnimo de
50 mm.
A outra extremidade tem uma agulha com dimenses abaixo.
A haste pode ser colocada no suporte em qualquer das duas
posies e pode ser mantida na altura desejada por meio de um
parafuso. A haste possui ainda um indicador ajustvel, que se
desloca ao longo de uma escala graduada em milmetros, presa
firmemente ao suporte, e que permite a leitura da distancia entre
o fundo do molde e a extremidade da sonda ou agulha.

Procedimento Experimental:
1. Zerar o aparelho de Vicat
a. Descer a haste metlica at a placa de metal;
b. Deixar a haste solta e em repouso, de modo que a sonda fique livremente
encostada na placa de metal;
c. Ajustar o indicador do aparelho no zero da escala;
d. Subir a haste e fix-la atravs do parafuso especfico;
2. Preparar pasta padro
a. Colocar com o auxlio do copo Becker uma quantidade de gua na cuba do
misturador, medida essa que ser determinada por tentativas (ma);
b. Adicionar lentamente a massa de cimento (mc = (500 0,1)g);
c. Aguardar 30 s;
d. Ligar o misturador na velocidade baixa por 90 s;
e. Desligar o misturador;
f. No espao de 15 s raspar as paredes da cuba com esptula de borracha;
k. Misturar na velocidade alta por 60 s;
3. Encher a forma tronco-cnica
a. Colocar o molde sobre a placa base;
b. Encher o molde rapidamente, utilizando esptula metlica;
c. Rasar o molde com a rgua metlica;

4. Colocar a forma tronco-cnica sob o aparelho de Vicat

5. Descer a sonda (haste) at a superfcie da pasta (centralizar);
6. Apertar o parafuso fixador da haste;
7. Aps 45 s do trmino da mistura, soltar a haste por 30 s;
8. Efetuar a leitura do indicador;

Resultados:
A consistncia da pasta considerada normal quando a sonda parar a
uma distncia de 6 1mm da placa de vidro;
Caso no se obtenha a consistncia, limpe a sonda bem como todo o
equipamento e refaa o ensaio com outra quantidade de gua;

Obs.:
No permitido efetuar mais de uma sondagem na mesma pasta.
No permitido reaproveitar uma pasta corrigindo sua quantidade de
gua.
 Materiais de Construo Civil Laboratrio 8
Professor Barbieri
Titulo: Determinao do tempo de pega do cimento Portland -
NBR NM 65
Definio: Cimento Portland, foi o nome dado em 1824 pelo qumico
britnico Joseph Aspdin ao descobrir o tipo de p de cimento, em
homenagem ilha britnica de Portland. Joseph Aspdin queimou
conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino.
Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura
quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em
gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de
cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades
de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.

Objetivo:

Determinar os tempos (intervalos) de incio e fim de pega da pasta de

cimento Portland;

Equipamento utilizado:

Balana com resoluo de 0,1g e capacidade mnima de 1000,0g;

Misturador mecnico (argamassadeira) composto de uma cuba de ao
inoxidvel com capacidade de aproximadamente 5 litros e de uma p
de metal que gira em torno de si mesma e, em movimento planetrio,
em torno do eixo da cuba, movimentos estes em sentidos opostos;
Esptula metlica;
Molde tronco-cnico;
Placa de vidro de pelo menos 5mm de espessura;
Bquer plstico, destinado a conter a gua de amassamento;
Aparelho de Vicat.
 Figura 1 Dispositivo Vicat

Procedimento Experimental:
1. Preparao da pasta para o cimento
a. Preparar uma pasta com 500g de cimento e gua necessria para a consistncia
normal conforme a norma NM 43 anotando o horrio em que se deu o contato do
cimento com a gua;
b. Encher o molde tronco-cnico de acordo com a norma NM 43.
c. Armazenar o molde tronco-cnico em cmara mida ou submersa num
recipiente com agua por 30 min.

2. Tempo do incio de pega:

a. O incio da pega constatado no momento em que a agulha (agulha de inicio de
pega) estacionar a (4 1) mm da placa de vidro (anote o horrio);
b. Caso no seja constatado o incio de pega, levante a haste com a agulha, limpe-a
e volte a desc-la at a superfcie da pasta de modo que a nova tentativa no se d
a menos de 10 mm da borda do molde e entre as tentativas anteriores;
c. Entre a execuo das tentativas o molde deve ser mantido na cmara mida;
d. At a constatao do incio de pega fazer a leitura a cada 10 min (respeitando os
espaamentos citados) e aps o fim do incio da pega, continuar a fazer as leituras
em intervalos de 30 min

3. Tempo do fim de pega:

a. Substituir a Agulha de Vicat para a determinao do tempo de incio de pega
pela Agulha de Vicat para a determinao do tempo de fim da pega, cujo acessrio
anular facilita a observao exata de penetraes pequenas;
b. Inverter o molde cheio, de forma que os ensaios sejam feitos na face oposta
(que estava em contato com a base), e efetuar as medidas conforme anteriormente,
lembrando de manter o molde em cmara mida entre as medidas;
c. O fim de pega constatado quando a agulha penetrar pela primeira
vez apenas 0,5 mm na pasta. (anote o horrio);
Resultado
O tempo de incio de pega o intervalo decorrido desde a adio de
gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat estacionar a
(4 1) mm da base do molde que contem a pasta de cimento;

O tempo de fim de pega o intervalo decorrido desde a adio de

gua ao cimento at o momento em que a agulha de Vicat penetra 0,5
mm na pasta de cimento;

Precaues durante ensaio:

No permitida a determinao dos tempos de incio e fim de pega na

pasta que j tenha sido utilizada para determinar a gua da
consistncia normal. Nas determinaes dos tempos de incio e fim de
pega, as tentativas no podem ser feitas a menos de 9 mm de borda
superior do molde, nem a menos de 6mm uma das outras.
O resultado do tempo de incio de pega expresso em horas e
minutos, com aproximao de 5 minutos.
 Materiais de Construo Civil Laboratrio 9
Professor Barbieri
Titulo: Determinao da expansibilidade de Le Chatelier NBR
11582/1991 NM 3435
Definio: Faz-se fundamental que uma estrutura executada a partir de
uma pasta de cimento (argamassa ou concreto), no sofra grandes variaes
volumtricas desde a hidratao at o endurecimento. Mais precisamente,
no pode haver uma expanso prejudicial na pasta, fato que, sob condies
de conteno, tende a provocar desagregaes e deformaes. Os principais
elementos causadores de expanses no cimento so:

Cal Livre: A sua hidratao d origem ao Ca(OH)2, hidrxido de

clcio altamente expansivo.
Mg O: Proveniente do calcrio dolomtico ou magnesiano.
Gesso: Quando em excesso pode reagir com o C3A, aps o
endurecimento do cimento, formando a etringita secundria, com
aumento razovel de volume.

Objetivo:

Determinao da expansibilidade de Le Chatelier, normatiza a

metodologia para determinar a expansibilidade da pasta de cimento.
O mtodo consiste em medir o distanciamento de duas hastes
provocado pela expanso da pasta de cimento de consistncia normal
moldada no interior de um cilindro fendido segundo uma diretriz, em
um aparelho denominado Agulha de Le Chatelier.

Equipamento utilizado:

Pasta em consistncia normal (pasta padro);

Rgua milimtrica com diviso de 0,5mm (ou paqumetro);
Esptula fina;
Placas de vidro (quadrada de 5 cm de lado);
Contrapeso;
leo mineral e pincel;
Banho termorregulador a temperatura ambiente e com aquecimento;
 Figura 1 Aferidor e agulha de Le Chatelier.

Procedimento Experimental:
1. Aferio da agulha:

a. Prender uma das hastes da agulha ao aferidor,

prximo de sua ligao com o cilindro, de modo
que aoutra haste fique na horizontal;
b. Pendurar uma massa de 300g prximo a solda
da haste ao cilindro;
c. A extremidade da haste deve afastar-se de 15mm
a 30mm de sua posio inicial;

2. Preparao da pasta de cimento (500g) conforme a NBR 3433:

3. Moldagem dos corpos-de-prova:

a. Lubrificar duas placas de vidro com leo mineral;
b. Colocar a agulha sobre a placa de vidro e
preench-la com a pasta de cimento;
c. Rasar o topo do cilindro com a esptula e
cobrir o molde com a outra placa de vidro;
d. Colocar um contrapeso sobre o conjunto;
4. Devem ser moldados seis corpos de prova:

5. Cura inicial:
a. Logo aps a moldagem, imergir todo
o conjunto em gua a (23 2)C por
(20 4) h. Aplica-se aos seis corpos-de-prova;
6. Cura a frio:
a. Retirar as placas de vidro de trs
corpos-de-prova e colocar as agulhas
preenchidas num tanque com as mesmas
condies da cura inicial durante seis dias;
b. Deixar as extremidades das hastes fora da gua.
Medir o afastamento (f1) entre as hastes, em mm;
c. Aps sete dias imersos, medir novamente o
afastamento (f2) das hastes em gua a (23 2)C;

7. Cura a quente:
a. Posicionar as outras 3 agulhas no banho termorregulador da mesma forma que
na cura a frio. Medir o afastamento entre as hastes (q1) em mm;
b. Promove-se um aquecimento progressivo da gua de forma que a ebulio
inicie entre 15 min e 30 min;
c. A ao da gua quente deve durar at que no se verifique diferena entre duas
medidas consecutivas do afastamento, realizadas de duas em duas horas. Anotar o
afastamento (q2) assim que se observar sua constncia;
d. A primeira medida tomada apenas aps 3 horas de ebulio;

Resultados:
A expansibilidade a frio (EF) a diferena:

EF = f2 - f1

A expansibilidade a quente (EQ) a diferena:

EQ = q2 - q1

A expansibilidade a frio a diferena entre as medidas de

afastamentos das extremidades das hastes das agulhas submetidas a
cura a frio.
A expansibilidade a quente a diferena entre as medidas do ltimo
afastamento das extremidades das hastes determinado nos intervalos
de duas em duas horas e do afastamento determinado imediatamente
aps o incio do aquecimento da gua na condio de cura a quente.

Observaes:
O resultado da expansibilidade a frio e a quente a mdia das trs
determinaes respectivas ao tipo de cura expresso em milmetros,
com aproximao de 0,5 mm.
A expansibilidade a frio visa verificar a influncia do MgO e a
expansibilidade a quente, a influncia do CaO.
 Materiais de Construo Civil Laboratrio 10
Professor Barbieri
Titulo: Dosagem experimental do concreto pelo mtodo
ABCP/ACI.
ABCP- Associao Brasileira de Cimento Portland.
ACI- American Concrete Institute.

Definio: Entende-se por estudo de dosagem dos concretos de

cimento Portland os procedimentos necessrios obteno da melhor
proporo entre os materiais constitutivos do concreto, tambm
conhecido por trao. Trao a indicao das propores dos seus
componentes e o trao varia de acordo com a finalidade de uso e com
as condies de aplicao. Para isso, podem ser utilizados diferentes
mtodos de dosagens que, normalmente, levam em conta alguns fatores
bsicos como a resistncia compresso, durabilidade, relao
gua/cimento, tamanho mximo do agregado, consistncia e consumo de
cimento.

Objetivo:
Tem como objetivo a obteno de uma mistura mais econmica para a
obteno de um concreto com caractersticas adequadas s condies
de servio como: trabalhvel, homogneo, durvel, econmico,
empregando os materiais disponveis.

Equipamentos utilizados:
Balana Pesadora - 50 kg diviso de 10g - Plataforma 450 x 550 mm;
Balde de 15L;
Betoneira;
P metlica;
Carrinho de mo;

Materiais utilizados:
Cimento CPII-E-32 (=3100kg/m3)
Areia mdia ( Mf=2,60, Inch= 30%, h=6%, =2560kg/m3
0=14600kg/m3.
Brita1 (20%, =2700kg/m3, comp=1500kg/m3.
Brita2 (80%, =2700kg/m3, comp=1500kg/m3, DMX=25mm.
gua para amassamento do concreto NBR 15900.
 = massa especifica 0 = massa unitria MF = mdulo de finura Inch = inchamento
Dmx= dimetro mximo h= humidade

Caractersticas do concreto a ser confeccionados (sugesto):

Fck do concreto: 25MPa (projeto);
Abatimento: 90+/-10 (slamp test);
Condio B (Desvio-padro sd = 5,5 MPa)

Procedimento Experimental:
Determinar a resistncia da Dosagem do Concreto em funo do
desvio padro aos 28 dias:
Fc28 = Fck + 1,65 x sd
Fc28 = _______MPa
Determinar a relao a/c atravs da curva de Abrams:

a/c=_______
Determinar o consumo de gua (Ca):

Ca= ______ kg/m3

 Determinar o consumo de cimento (Cc):

Cc= ______ kg/m3

Determinar o consumo de brita (Cb):

Achar inicialmente o volume de brita

Vb= _______ m3

Cb= ______ kg/m3

Cb1(20%) = ______ kg/m3

Cb2(80%) = ______ kg/m3

Determinar o consumo de areia (Cm):

Achar inicialmente o volume de areia

Vm= _______ m3
 Cm= ______ kg/m3

Resultados:
Apresentao do trao em funo do consumo de cimento (sem correo):

Cimento: areia : brita : a/c (kg)

C : a : b : a/c

Correo da umidade da areia:

Umidade da areia no trao a ser corrigido (Mah):________

Mah= massa da areia mida Mas= massa da areia seca h = umidade

Correo da relao a/c:

Massa da gua na areia mida:

M h 2O M h M s

Quantidade de gua a ser reduzida na relao a/c:

M h 2O a / c a / c M h 2O areia
Trao corrigido:

Cimento: areia : brita : a/c (kg)

C : a : b : a/c

_____:_____:_____:____
 Materiais de Construo Civil Laboratrio 11
Professor Barbieri
Titulo: Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco
de cone em concretos - ABNT NM 67:1998.
Definio: O Ensaio de Abatimento do Tronco de Cone mede a
consistncia e a fluidez do material, permitindo que se controle a
uniformidade do concreto. Desde que, na dosagem, se tenha obtido um
concreto trabalhvel, a constncia do abatimento indicar a uniformidade da
trabalhabilidade.

Objetivo: A principal funo deste ensaio fornecer uma metodologia

simples e convincente para se controlar a uniformidade da produo do
concreto em diferentes betonadas.

Equipamento utilizado:

Molde tronco-cnico (100 mm x 200 mm x 300 mm).

Colarinho metlico.
Placa metlica quadrada (500 mm x 500 mm).
Haste de socamento com extremidade semi-esfrica (16mmx600mm).
Rgua metlica graduada (300 mm).
Concha.

Figura 1 Conjunto do Slamp Teste

Amostra:

Utilizar concreto com um trao pr-estabelecido (utilizar a pratica 10

como sugesto para definir o trao).

Procedimento Experimental:

Umedecer as paredes internas do molde e da placa.

Montar o equipamento (placa, molde e colarinho), apoiar os ps sobre
as aletas do molde e preench-lo em 3 camadas de mesma altura,
adensando cada camada antes da colocao da camada seguinte.
Adensar cada camada com 25 golpes uniformes distribudos pela
haste de socamento, de modo que atinja a camada anteriormente
adensada.
Manter um excesso constante de concreto na borda superior ao
adensar a ltima camada.
Retirar o colarinho e rasar a superfcie.
Pressionar as alas do molde para baixo, retirar os ps das aletas e,
num tempo de 5 a 10s, levantar cuidadosamente o molde, na direo
vertical.
Determinar a diferena entre a altura do molde e a altura mdia da
amostra assentada e express-la em milmetros, com aproximao de
5 mm.

Figura 2 - Sequncia esquemtica do ensaio.

Resultados:

Imediatamente aps a retirada do molde, medir o abatimento do

concreto, determinando a diferena entre a altura do molde e a altura
do eixo do corpo-de-prova, que corresponde altura mdia do corpo-
de-prova desmoldado, aproximando aos 5 mm mais prximos.
 Figura 3 - Resultado do ensaio.

Cuidados a serem tomados:

Ocorrendo o desmoronamento deve-se fazer o ensaio novamente;

Evitar que ocorra trepidao durante o ensaio;
Cumprir o tempo de desmoldagem;
Executar o ensaio interruptamente, no tempo mximo de 2,5 minutos.
 Materiais de Construo Civil Laboratrio 12
Professor Barbieri
Titulo: Resistencia compresso axial em concretos - NBR
5739:2007.
Definio: A resistncia compresso axial de longe o ensaio mais
usado para o controle do concreto, tanto pela facilidade de execuo e
baixo custo quanto pela sua importncia na segurana das estruturas.
Na maior parte das estruturas, o concreto est submetido a esforos que
resultam em tenses de compresso. Este fator, somado simplicidade e
preciso do ensaio, faz com que a resistncia axial seja a propriedade mais
avaliada para a verificao da qualidade de um concreto.

Objetivo: A necessidade da realizao de ensaios tcnicos se deve a

manter uma padronizao e qualidade do concreto. Verifica a capacidade
real de resistncia de uma determinada quantidade de concreto e assim,
determina-se o melhor material a ser utilizado na obra devido
disponibilidade do material.

Equipamento utilizado:

Betoneira ou misturador de concreto;

Balana;
Concha metlica;
Colher de pedreiro;
Moldes cilndricos de 10x20cm ou 15x30cm;
Colarinho para preenchimento;

Figura 1 Equipamentos para ensaio de compresso.

 Amostra:

Utilizar concreto com um trao pr-estabelecido (utilizar a pratica 10

como sugesto para definir o trao).

Capeamento com borracha neoprene:

Par de pratos adaptador inferior e superior para encaixe do neoprene, CP

10 x 20 cm ou 15 x 30 cm de dimetro. (Material do prato em ao).

Procedimento Experimental:

Os corpos-de-prova devem ter relao altura/dimetro mxima de 2,02.

Manter os corpos-de-prova em cura mida ou saturada at o momento do
ensaio. Podem ser retirados para a preparao das suas bases, retornando
assim que possvel.
Determinar a mdia de duas medidas ortogonais do dimetro do corpo-de-
prova, na metade da sua altura, com preciso de 0,1 mm.
Determinar altura do corpo-de-prova no eixo longitudinal, incluindo o
capeamento.
O rompimento deve acontecer na idade especificada, dentro das tolerncias
da Tabela 1.
Para idades diferentes, obter a tolerncia por interpolao.
Apoiar o corpo-de-prova no prato inferior da prensa, centrado e com o topo
de moldagem para cima.
Escolher a escala de fora de maneira que o rompimento ocorra no intervalo
de calibrao da prensa.
Aplicar o carregamento continuamente e sem choques, na velocidade entre
(0,30 + 0,60) MPa/segundo, at a ruptura.
Calcular a resistncia compresso (fc) com trs algarismos significativos,
pela expresso:

Onde:
fc = Resistncia compresso, em megapascals (MPa);
F = fora mxima, em N;
D = dimetro do corpo-de-prova, em milmetros.
Tabela 1 Tolerncia para a idade de rompimento.

Se a relao altura/dimetro (h/d) for menor que 1,94, a fora F deve

ser multiplicada pelo fator correspondente, da Tabela 2. Os valores
no indicados podem ser obtidos por interpolao.

Tabela 2 Fator de correo h/d

Avaliao estatstica:

A avaliao da eficincia das operaes de ensaio realizada a partir

do coeficiente de variao dos resultados (cve). Recomenda-se que a
amostra tenha ao menos 10 exemplares de 2 ou mais corpos-de-prova
cada.
Obter o desviopadro do ensaio pela mdia das amplitudes dos
resultados dos exemplares:

onde:
Ai = amplitude dos resultados, diferena entre o maior e menor resultado do
exemplar, em megapascals (MPa);
n = nmero de exemplares da amostra;
d2 = coeficiente da Tabela 3.
Tabela 3 Coeficiente d2.

Calcular o coeficiente de variao do ensaio (cve) pela equao:

onde:
cve = Coeficiente de variao do ensaio;
Se = Desvio padro;
fcm = resistncia mdia dos exemplares, em MPa.

Avaliar a eficincia do ensaio, de acordo com a Tabela 4.

Tabela 4 Avaliao da eficincia.

Resultados:

Identificar no relatrio os corpos-de-prova, a data de moldagem, a

data de ensaio, a idade dos corpos-de-prova, suas dimenses, o tipo de
capeamento empregado e a classe da prensa.
Informar os resultados individuais e dos exemplares, alm do tipo de
ruptura dos corpos de-prova.
A divulgao da avaliao da eficincia das operaes de ensaio
facultativa.
 Materiais de Construo Civil Laboratrio 13
Professor Barbieri
Titulo: Determinao do ponto de fulgor em asfalto CAP 50/70
Definio: a menor temperatura no qual, materiais betuminosos
comeam a desprender gases e vapores inflamveis que entram em
combusto ao contato com uma fonte de calor, porm, uma vez
removida a fonte de calor, as chamas no se mantm devido a
insuficincia de gases e vapores desprendidos.

Objetivo:

Conhecer a tcnica que responsvel para armazenamento e

estocagem e est relacionado com a segurana do aplicador, de modo
que a temperatura de aplicao deve-se situar, pelo menos, 20C
abaixo do ponto de fulgor.

Equipamento utilizado:

Mtodo Cleveland (NBR 13341)

termmetro

recipiente com
asfalto chama piloto

aquecedor

Figura 1 Dispositivo de Cleveland

Corpos de prova utilizados:

Material: asfalto CAP 50 /70

 Procedimento Experimental:

O termmetro ser usado ou mantido em posio por qualquer

dispositivo adequado;
O fundo do bulbo dever permanecer a 0,63 cm do fundo do vaso e a
meia distncia entre o centro e as paredes do vaso;
A chama de ensaio dever ter aproximadamente 0,4 cm de dimetro;
Aquecer a amostra de tal modo que, inicialmente, o aumento de
temperatura seja de 14C a 17C por minuto.
Quando a temperatura da amostra se aproximar-se de 56C abaixo do
ponto de fulgor esperado, diminuir a velocidade de aquecimento, de
modo que o aumento da temperatura nos 28C finais seja de 5C a 6C
por minuto.
O tempo de passagem da chama sobre a cuba deve ser de cerca de 1s.
Anotar a temperatura lida como ponto de fulgor, quando aparecer o
lampejo em qualquer ponto da superfcie da amostra.
Aquisio de dados retirados no equipamento e elaborao do
relatrio.

Resultados:

Ponto de fulgor do CAP 50/70 Cleveland em oC) ...................0C

Em termos de segurana do aplicador e mediante a norma NBR 12341,

quantos 0 C abaixo do ponto de fulgor calculado deve ser aplicado o
asfalto............................ 0C

Mediante a este experimento qual a temperatura mxima que deve ser

aplicada para armazenamento e transporte (Cleveland) ...................0C

Fazer uma discusso dos resultados deste experimento relacionado com

segurana.