Que es calidad

1. Conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permite caracterizarla y

valorarla con respecto a las restantes de su especie.
"de buena calidad; de mala calidad; esta fruta es de una calidad excelente"
sinnimos: clase
2. 2.
Superioridad o excelencia de algo o de alguien.
"una mercanca de calidad; un asunto de calidad; la calidad del vino de Mendoza
ha conquistado los mercados"

La calidad es una herramienta bsica e importante para una propiedad inherente de cualquier
cosa que permite que la misma sea comparada con cualquier otra de su misma especie. La
palabra calidad tiene mltiples significados. De forma bsica, se refiere al conjunto de
propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades
implcitas o explcitas. Por otro lado, la calidad de un producto o servicio es la percepcin que
el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con
dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto,
debe definirse en el contexto que se est considerando, por ejemplo, la calidad del servicio
postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc.

es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor
para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios, es decir, ajustados.
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de "desperdicios" en
productos manufacturados:2

Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procedimientos
Inventario
Movimientos
Defectos
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de produccin y el coste.
Las herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o sin grasa) incluyen procesos continuos de
anlisis (llamadas kaizen en japons), produccin pull(disuasin e incentivo, en el sentido del
trmino japons kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos (poka yoke, en
japons), con la filosofa del Monozukuri (hacer las cosas bien, en japons), todo desde
el genba japons o rea de valor.
Un aspecto crucial es que la mayora de los costes se calculan en la etapa de diseo de un
producto. A menudo un ingeniero especificar materiales y procesos conocidos y seguros a
 expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo
mismo, el coste segn el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y
disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de
verificacin para validar el diseo del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los

problemas en su origen.
Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor
aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital,
gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y
compartir la informacin.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final,
no empujados por el final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin
sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando
acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin.
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto,
en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y
estando abierto al cambio.

ndice
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1Definicin
2Origen
3Principios
4reas de aplicacin
o 4.1Mejoras continuas
5Estrategia - Las 5 S
o 5.1Seiri (subordinar, clasificar, descartar)
o 5.2Seiton (sistematizar, ordenar)
o 5.3Seiso (sanear y limpiar)
o 5.4Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)
o 5.5Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)
o 5.6Aplicacin de las 5 S
o 5.7Objetivo de las 5 S
o 5.8Importancia de las 5 S
o 5.9Beneficios de las 5 S
6Tipos de desperdicio
o 6.1Los seis tipos de desperdicios segn Ohno
7Referencias
8Vase tambin
9Enlaces externos

Definicin[editar]
La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una metodologa de trabajo
simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japn, enfocada a incrementar la eficiencia
productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofa de gestin kaizen de
mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al
trabajador y generando en l un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de
proponer sus ideas de cmo hacer las cosas mejor.3

Origen[editar]
Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida
en Japn por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937,
Ohno observ que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la
estadounidense. Despus de la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los
principales pioneros de productividad y reduccin de desperdicio del pas como Frederick
Taylor y Henry Ford. Ohno se mostr impresionado por el nfasis excesivo que los
estadounidenses ponan en la produccin en masa de grandes volmenes en perjuicio de la
variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el pas ms rico de la
posguerra. Cuando visit los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno
encontr en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar
pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en
este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor.[cita requerida] La palabra
japonesa muda significa desperdicio y se refiere en especfico, a cualquier actividad humana
que consume recursos y no crea valor.
El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones,
actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org).[cita requerida] Estos investigadores no
fueron los nicos pioneros en la materia, pero s los que consiguieron hacer llegar la filosofa
lean a travs de dos libros: "La mquina que cambi el mundo"4 y "Lean Thinking".
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las
operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de manufactura est
relacionado con la utilizacin del activity-based costing (generacin de costes basado en la
actividad) el cual de acuerdo a su versin original busca relacionar los costes con todos
los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una
filosofa de mejora continua que le permita a las compaas reducir sus costes, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener
el margen de utilidad. El propsito de la manufactura esbelta es serle til a la comunidad lo
cual implica estar en busca de la mejora continua.
Planteamientos posteriores han logrado crear derivaciones que van adquiriendo popularidad
en el mundo industrial, llegando a desarrollar herramientas como Seis Sigma, TPM, JIT y otras
que se implementan como parte de proyectos de manufactura esbelta o incluso como
herramientas individuales. Las organizaciones ms avanzadas logran tener sistemas propios
de produccin, los cuales se basan en su propia cultura e idiosincrasia, ejemplos de ellos son
los sistemas basados en monozukuri que estn en augue; ellos se basan en
implementaciones paso a paso de acuerdo a la madurez de la organizacin, teniendo como
base la disciplina y la formacin de la base de la pirmide. Ejemplos de ellos son el sistema de
produccin de la constructora de automviles francesa Renault y de la japonesa Nissan, que
al unirse llegaron a un sistema propio que lo denominaron APW, asi mismo en otras
organizaciones basan la construccin de su propio sistema en sistemas genricos como
monozukuri-genba, que incluye el lean manufacturing dentro de su nivel 4 de madurez.

Principios[editar]
 El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solucin.
La mejora continua como principio de que todo puede mejorar en cada uno de los
pasos del proceso como en la produccin en s, representa un avance consistente y
gradual que beneficia a todos, en donde se dinamizan los esfuerzos del equipo para
mejorar a un mnimo coste conservando el margen de utilidad y con un precio competitivo
cumpliendo con las especificaciones de entrega en el tiempo y en el lugar exacto as como
de la entrega en cantidad y calidad sin excederse.
El flujo en los pasos del proceso debe ser lo ms uniforme por lo tanto debe ser continuo,
optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor aadido (espacio, capital y
gente): minimizacin del despilfarro.
Deteccin y solucin de problemas desde su origen eliminando defectos (buscando la
perfeccin) de manera que satisfaga las necesidades del cliente por su alta calidad.
Procesos pull: Producir solo lo necesario sobre la base de que los productos son
solicitados o tirados o por lograr la produccin del jale del cliente final.
Desarrollar una relacin a largo plazo con los proveedores a partir de acuerdos para
compartir informacin y compartir el riesgo de los costes.
Cuando los volmenes de produccin sean menores, desarrollar la capacidad de ser
flexibles para poder producir gilmente diferentes miscelneas de gran diversidad de
productos.