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partir de la
Deshidrogenacin del
Alcohol Isoproplico
Segunda Entrega
[Diseo de Procesos ICQ341]
Resumen Ejecutivo
La acetona es un compuesto orgnico, reconocido por industrias de distintas ndoles como
un excelente solvente. La produccin de este producto en la industria se basa en dos
procesos: la peroxidacin de cumeno y la deshidrogenacin de alcohol isoproplico (IPA);
este ltimo compuesto se degrada produciendo acetona de alta pureza, sin trazas de
compuestos txicos e hidrgeno molecular como subproducto.
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Produccin de Acetona a partir de la Deshidrogenacin de Alcohol Isoproplico
ndice
Resumen Ejecutivo ................................................................................................................. 2
ndice ...................................................................................................................................... 3
ndice de Tablas ...................................................................................................................... 7
ndice de Figuras .................................................................................................................... 7
1. Control de Procesos ........................................................................................................ 8
1.1. Etapa de Precalentamiento ....................................................................................... 8
1.1.1. Tanque de Alimentacin ...................................................................................... 8
1.1.2. Intercambiadores de Precalentamiento................................................................. 8
1.2. Etapa de Reaccin .................................................................................................... 8
1.2.1. Reactor ................................................................................................................. 8
1.2.2. Horno .................................................................................................................... 8
1.3. Etapa de Condensacin y Recuperacin de Hidrgeno ........................................... 9
1.3.1. Enfriamiento ......................................................................................................... 9
1.3.2. Separador Flash.................................................................................................... 9
1.3.3. Torre de absorcin ................................................................................................ 9
1.3.4. Compresor ............................................................................................................ 9
1.4. Etapa de Destilacin ................................................................................................ 9
1.4.1. Torre de Destilacin de Acetona. ......................................................................... 9
1.4.1.1. Zona Superior ................................................................................................. 10
1.4.1.2. Zona Inferior ................................................................................................... 10
1.4.2. Torre de Recuperacin de IPA. .......................................................................... 10
1.4.2.1. Zona Superior ................................................................................................. 10
1.4.2.2. Zona Inferior ................................................................................................... 11
2. Tabla de Controladores y Medidores ........................................................................... 12
2.1. Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) y sistema de control ................................... 16
3. Plan de Partida .............................................................................................................. 18
3.1. Tareas previas a la puesta en marcha ..................................................................... 18
3.1.1. Mantenimiento ................................................................................................... 18
3.1.2. Inspecciones ....................................................................................................... 18
3.1.3. Test de presin, limpieza, secado y purga .......................................................... 18
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Produccin de Acetona a partir de la Deshidrogenacin de Alcohol Isoproplico
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ndice de Tablas
Tabla 1: Descripcin de lazos de control y medidores. ........................................................ 12
ndice de Figuras
Figura 1. P&ID de Planta de Acetona, primera parte ........................................................... 16
Figura 2. P&ID de Planta de Acetona, segunda parte .......................................................... 17
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Produccin de Acetona a partir de la Deshidrogenacin de Alcohol Isoproplico
1. Control de Procesos
1.1.Etapa de Precalentamiento
La temperatura de las sales fundidas que ingresan a I-1 es medida por el medidor TI-10.
1.2.Etapa de Reaccin
1.2.1. Reactor
Un medidor de cada de presin en el reactor (DPI-1) se utiliza para avisar en la sala de
control de posibles ensuciamientos en el lecho catalizador.
Debido a que la reaccin es endotrmica, el fluido dentro del reactor se debe mantener a
una temperatura adecuada; para esto, se mide la temperatura de salida del reactor mediante
el TIC-2, que controla la entrada de sales fundidas al reactor.
1.2.2. Horno
Para asegurar la cantidad de oxgeno en exceso ptima en la combustin, un analizador de
composicin de los gases de combustin que emanan del horno (AIC-1) controla la
cantidad de aire que ingresa a los quemadores en la corriente 40, cuyo flujo se puede medir
a travs del medidor FI-3.
La temperatura de salida de las sales del horno debe ser constante, por lo que es medida por
TIC-3 y controlada por la cantidad de gas natural que se utiliza en los quemadores; los
parmetros de temperatura, presin y flujo del combustible son medidos por TI-6, PI-3 y
FI-2 respectivamente; de la misma forma las sales a la entrada del horno son monitoreadas
por TI-5, PI-2 y FI-1.
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1.3.1. Enfriamiento
Las temperaturas de salidas de los flujos de producto de los intercambiadores I-3 e I-4, son
controladas por los flujos de servicio que pasan por estos mismos intercambiadores ya
mencionados, gracias al control efectuado por TIC-4 y TIC-5 respectivamente. Las
temperaturas tanto de salida como de entradas de los servicios estn indicados por los
indicadores TI-11, TI-12 para el intercambiador I-3 y TI-13 y TI-14 para el condensador I-
4.
Al medir el nivel en el fondo de la torre (LIC-3) se decide cunto lquido se expulsa para
unirse a la corriente de salida lquida del separador para as evitar la inundacin de la torre.
1.3.4. Compresor
Para evitar el surge, se controla la lnea de retorno del compresor mediante un medidor de
presin en la descarga (PIC-2).
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Debido a que el condensador de la torre T-2 debe condensar toda la salida de gas, se
controla la temperatura a la salida del producto del condensador I-5 con el controlador
TIC-7 que modifica la entrada de fluido de refrigeracin a I-5; la temperatura de entrada del
producto al mismo es dada por el medidor TI-14 y su salida por TI-15.
Las bombas B-4 poseen indicadores de presin para monitorear su funcionamiento (PI-9).
Las bombas B-5 poseen indicadores de presin para monitorear su funcionamiento (PI-10).
La temperatura de fondo de T-2 es controlada por TIC-8 que regula la cantidad de lquido
que entra al rehervidor I-6.
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equipos. Por lo mismo, el controlador de nivel del tanque LIC-6 (que modifica la cantidad
de IPA que se recicla al tanque de alimentacin V-1) tiene un set point definido por la
presin en la torre, dado por PIC-4. El flujo y la temperatura del IPA reciclado son
registrados por FI-8 y TI-25.
Las bombas B-6 poseen indicadores de presin para monitorear su funcionamiento (PI-12).
Las bombas B-7 poseen indicadores de presin para monitorear su funcionamiento (PI-13).
La temperatura de fondo de T-3 es controlada por TIC-11 que regula la cantidad de lquido
que entra al rehervidor I-8.
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3. Plan de Partida
3.1.1. Mantenimiento
- Organizar el personal, que cada uno tenga labores asignadas y que no existan dudas
respecto a la tarea a cumplir.
- Deben existir materiales y equipos de reposicin disponibles en el almacn, en caso
de que ocurriese algn imprevisto. Con ello, se tomarn en cuenta los elementos de
primera importancia y que sin estos el desarrollo del proceso no se llevara a cabo
de forma adecuada o simplemente no podra hacerse efectivo.
- Mantener siempre vigentes herramientas especiales que se deban utilizar y
procedimientos, con el fin de mantener entrenados a los operarios.
- Establecer los procedimientos de inspeccin para cada uno de los equipos
involucrados en la planta.
3.1.2. Inspecciones
- Realizar inspeccin al interior de estanques.
- Red de tuberas e instrumentacin de acuerdo con los diagramas de ingeniera.
- Disponer de todos los equipos listos para ser operados.
- Revisar que el catalizador est en condiciones ptimas de operacin, con el fin de
propiciar una adecuada reaccin.
- Se debe adems, analizar que exista un volumen adecuado de sales que se utilizarn
para el servicio de energa para el reactor R-1 e intercambiadores I-1 e I-2.
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3.1.4. Equipamiento
- Motores elctricos.
- Rotacin.
- Test sin carga.
- Compresores centrfugos.
- Comprobar instrumentacin y controles.
- Operaciones preliminares de lubricacin.
- Realizar test de funcionamiento.
- Analizar bombas y calibrado.
3.1.6. Seguridad
- Corroborar que los medios de primeros auxilios y asistencia mdica se encuentren
disponibles y operando.
- Acciones de emergencia, zonas de escape, procedimientos de evacuacin, zonas
seguras cercanas a ubicacin y zonas con material mdico y emergencia, debern
ser conocidos por cada persona que est en la planta.
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5. Emergencias
5.1.1. Causas
Falla en el suministro elctrico.
5.1.2. Consecuencias
Emergencia inmediata en la planta, afecta a todos los equipos.
Falla de equipos que usan energa elctrica como en bombas y compresor,
provocando ruptura de ejes, cavitacin o zona de surge.
Afecta a todos los equipos, incluyendo sistema de control.
5.2.Falta de vapor
5.2.1. Causas
Falta de suministro.
Ruptura de matriz.
5.2.2. Consecuencias
Problemas de reflujo de fondo de torres de destilacin, afectando presiones y
perfiles de temperaturas de torres de destilacin.
Prdida de productos de tope de torres: Menos produccin de acetona e IPA (estos
compuestos se van por corrientes de fondo de las torres).
Problemas en etapas de puesta en marcha y detencin, por lavados de equipos,
llevar equipos a temperatura de procesos, entre otros.
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5.3.Cavitacin de bombas
5.3.1. Causas
Disminucin de la presin de succin.
Disminucin de flujos que pasan por las bombas.
Falla mecnica, elctrica o filtros sucios.
Desgaste del rodete de la bomba. Recomendable reemplazar esa parte
peridicamente.
Falla instrumental.
5.3.2. Consecuencias
Dao al equipo.
Dao a los rodetes, cavitaciones y ruidos a las bombas. Cavitacin en tiempo
prolongado puede provocar daos permanentes en el equipo.
Prdida de las condiciones del proceso.
Problemas con circulacin de fondo de torres de destilacin.
5.4.Surge en compresor
5.4.1. Causas
Falla mecnica, elctrica o filtros sucios.
Problemas de alineamiento por mala instalacin del montaje.
Problema de balanceo por descompensacin del peso, deformacin del eje.
Falla instrumental.
5.4.2. Consecuencias
Dao al equipo. Equipo costoso y caro.
Prdida de inyeccin de hidrgeno al horno, aumentando flujo de gas natural
requerido.
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5.5.1. Causas
Falta de suministro.
Problema de ruptura de matriz.
5.5.2. Consecuencias
Problemas de absorcin de gases, generando una prdida de recuperacin de la
acetona en el enfriador.
Baja nivel de la torre de absorcin.
5.6.1. Causas
Falta de suministro.
Problema de ruptura de matriz.
5.6.2. Consecuencias
Problemas de condensacin e intercambio de calor en el circuito de enfriamiento a
la salida del reactor.
Problemas de reflujo de tope de torres de destilacin, afectando presiones y perfiles
de temperaturas de torres de destilacin.
Aumento de la acetona a la salida del reactor, aumentando la carga de agua de
proceso en el absorbedor.
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5.7.1. Causas
Corrosin y rupturas de tubos, filtraciones.
Ensuciamiento y corrosin de tubos y corazas.
5.7.2. Consecuencias
Prdida de fluidos de proceso y de servicios.
Prdida de intercambio de calor, aumento de servicios requeridos.
5.8.Fallas de control
5.8.1. Causas
Contaminacin de corrientes de proceso.
Descalibracin de sensores, desajuste de rango de operacin por instrumento fuera
de especificacin.
Problema en transductores I/P.
5.8.2. Consecuencias
Proceso opera sin control, no cumpliendo con los requerimientos del proceso.
Control no recibe informacin adecuada del proceso.
Problemas pueden afectar a lazos posteriores o anteriores de la planta.
5.9.1. Causas
Falla elctrica bombas B-1 A/B.
Bajo nivel en el tanque de alimentacin V-1.
Bajo nivel de tanques de almacenamiento de materia prima.
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5.9.2. Consecuencias
Sobrecalentamiento de productos y reactantes, aumentando presin en la lnea.
Prdidas de condiciones operativas del proceso.
Posible detencin de la planta
5.10.1. Causas
Falla de instrumentacin o sistema de control.
5.10.2. Consecuencias
Disminuye temperatura en el reactor y rendimiento de la reaccin.
Inundacin de separador flash.
Alteracin condiciones de proceso, menor produccin acetona.
5.11.1. Causas
Caducidad o envenenamiento del catalizador.
5.11.2. Consecuencias
Reacciones no se llevan a cabo con normalidad.
Prdida de H2 alimentado al horno, prdida de acetona, aumento recirculacin IPA.
Alteracin de condiciones operativas del proceso, alteracin de separacin en
separador flash y torres de destilacin.
Alteracin operacin torre de absorcin, disminuyen gases a absorber.
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5.12.1. Causas
Falla de instrumentacin.
Disminucin de servicios de sales.
Disminucin de transferencia de calor entre sales y materia primas de reaccin.
5.12.2. Consecuencias
Disminuye produccin de acetona e hidrgeno.
5.13.1. Causas
Fatiga o corrosin del material.
Recalentamiento en una zona de la cmara de combustin, lo que produce ampollas
y posterior rupturas de tubos.
5.13.2. Consecuencias
Combustin incontrolada en el hogar del horno, lo que produce calentamientos
localizados, afectando a otros tubos del horno, lo que podran romperse tambin.
Salida de sales a altas temperaturas hacia la cmara del horno, poniendo en peligro
su estructura.
Riesgo de propagacin de incendio.
Detencin de emergencia de la unidad.
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5.14.1. Causas
Por excesiva temperatura, producto de gases calientes o contacto con la llama de
manera directa.
5.14.2. Consecuencias
Calentamiento de la carcasa sobre puntos calientes.
Posible rompimiento o formacin de ampollas al recubrimiento.
5.15.1. Causas
Corte de suministro de gas natural.
Falla de control o instrumental. Fatiga o corrosin del material.
5.15.2. Consecuencias
Posible alteracin operativa del proceso.
Disminucin de la produccin
Afecta directamente temperatura del reactor, reaccin de produccin de acetona no
se lleva a cabo como corresponde.
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5.16.1. Causas
Aumento o disminucin de flujo de agua del proceso.
Alteracin de la temperatura de operacin de los equipos.
Alteracin en la presin de operacin.
Cambio de nivel de lquido en la torre de absorcin.
5.16.2. Consecuencias
Se est quemando en el horno ms gases de proceso si la absorcin disminuye.
Alteracin en el flujo de la alimentacin a la primera torre de destilacin.
Rebalse de la torre de absorcin,
Prdida de acetona o IPA de recirculacin.
5.17.1. Causas
Falla mecnica, elctrica o filtros sucios de bomba B-3 A/B.
Bajo nivel en separador flash o torre de absorcin.
Falla instrumental.
5.17.2. Consecuencias
Prdida del perfil trmico de la torres, provocando ms volatilizacin.
Disminuye composicin de acetona en el tope.
Aumento de reflujo en el tope.
Posible detencin de la planta.
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5.18.1. Causas
Disminucin del nivel de lquidos en las torres.
Disminucin en el reflujo de tope.
Falla en el condensador de tope.
Falla instrumental.
5.18.2. Consecuencias
Empeora separacin en torres.
Acetona pierde especificaciones por aumento de vaporizacin (T-2).
Aumento recirculacin hacia el tanque inicial del proceso (T-3).
5.19.1. Causas
Incorrecta operacin del separador flash.
Disminucin del agua de servicio del condensador.
Falla en la instrumentacin.
5.19.2. Consecuencias
Afecta volatilizacin de productos.
Aumenta la temperatura de ebullicin de los compuestos.
Aumenta la carga del rehervidor.
Aumenta la temperatura de la torre.
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6. Referencias
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