TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE APIZACO

INGENIERA INDUSTRIAL

MODELO DE LEAN LOGISTIC PARA PYMES

PROYECTO DE RESIDENCIAS

NDICE
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
JUSTIFICACIN............................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................................... 5
CARACTERIZACIN DEL REA EN QUE PARTICIPA ........................................................... 5
PROBLEMAS A RESOLVER PRIORIZNDOLOS..................................................................... 6
ALCANCES Y LIMITACIONES ...................................................................................................... 6
ALCANCES ................................................................................................................................... 6
LIMITACIONES............................................................................................................................. 6
FUNDAMENTO TERICO. ............................................................................................................ 7
QU ES UNA PYME? ............................................................................................................... 7
MANUFACTURA ESBELTA Y LOGSTICA ............................................................................... 10
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS. .............Error!
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DESCRIPCIN DEL MODELO DE LEAN LOGISTICS PARA PYMES ..... Error! Bookmark
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RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS, PROTOTIPOS Y PROGRAMAS ..... Error! Bookmark
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ADOPTAR PENSAMIENTO LEAN ..............................................Error! Bookmark not defined.

1
 ETAPA 1: ESTRATEGIA ...............................................................Error! Bookmark not defined.
INTEGRAR A TODOS LOS NIVELES DE LA EMPRESA ...Error! Bookmark not defined.
ESTABLECER EQUIPOS DE TRABAJO. ..............................Error! Bookmark not defined.
ESTABLECER OBJETIVOS .....................................................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 2. DEFINIR ........................................................................Error! Bookmark not defined.
DEFINIR LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES ............Error! Bookmark not defined.
SELECCIN DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS .................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 3. VSM ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
VSM ACTUAL. ............................................................................Error! Bookmark not defined.
IDENTIFICAR MEJORAS Y DESPERDICIOS ......................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 4 APLICAR HERRAMIENTAS LEAN ............................Error! Bookmark not defined.
5S .................................................................................................Error! Bookmark not defined.
FLUJO CONTINO ....................................................................Error! Bookmark not defined.
CLULAS DE TRABAJO ..........................................................Error! Bookmark not defined.
BALANCEO DE LINEAS ...........................................................Error! Bookmark not defined.
TRABAJO ESTANDARIZADO .................................................Error! Bookmark not defined.
CAMBIOS RAPIDOS SMED .....................................................Error! Bookmark not defined.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ............................Error! Bookmark not defined.
JUSTO A TIEMPO (JIT) ............................................................Error! Bookmark not defined.
PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS SALIDAS ...................Error! Bookmark not defined.
ADMINISTRACIN VISUAL .....................................................Error! Bookmark not defined.
POKA YOKE ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
KANBAN ......................................................................................Error! Bookmark not defined.
HEIJUNKA (NIVELACIN DE LA CARGA) ...........................Error! Bookmark not defined.
FASE 5. MEDIR ..............................................................................Error! Bookmark not defined.
MTRICAS LEAN.......................................................................Error! Bookmark not defined.
ETAPA 6 VSM FUTURO. ..............................................................Error! Bookmark not defined.
PREGUNTAS CLAVE PARA ELABORAR EL ESTADO FUTURO .. Error! Bookmark not
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MEJORA CONTINUA (KAIZEN) ..................................................Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 16
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y VIRTUALES ................................................................. 18
ANEXOS .......................................................................................................................................... 20

2
 INTRODUCCIN

Actualmente la industria manufacturera del Estado de Tlaxcala presenta algunos

problemas que se derivan de los gastos innecesarios generados en el proceso
tanto productivo como logstico, que va desde que el proveedor trae las materias
primas hasta que el producto es entregado a un cliente final. Es por ello que se
busca hacer una investigacin de los factores que afectan a dichos costos que se
generan y que no agregan valor al producto, es decir, las acciones que no generan
ganancias para la empresa, sino que generan desperdicios o prdidas, de esta
manera se busca proponer un modelo que las pymes puedan seguir para la
reduccin de dichos problemas.

En la siguiente investigacin se hace un anlisis sobre la metodologa de Lean

Logistic (logstica esbelta), el cual es muy utilizado en el entorno actual y que en
muchos casos es manejado como una moda, lo que le resta importancia al
concepto. En esta investigacin hace pensar en que si la Logstica Esbelta es una
moda o realmente es una necesidad para las Pymes en el Estado de Tlaxcala; se
inicia con una descripcin del concepto de logstica esbelta y los trminos que
hasta ahora se conocen sobre ello, as como tambin se presentan algunas
recomendaciones de las herramientas que pueden ayudar a la disminucin de
estos gastos innecesarios que son generados en una Pyme en el Estado de
Tlaxcala, a travs de un modelo propuesto con pasos a seguir y la sugerencia de

3
implantacin dentro de la organizacin, iniciando por dar a conocer al personal de
las empresas sobre el pensamiento lean y los beneficios que tiene su adopcin.

Dicho modelo sugerido inicia por la generacin de una estrategia, es en esta etapa
en donde se sugiere a la organizacin integrar a todo el personal para un trabajo
en equipo, se establecen los equipos de trabajo as como tambin se busca definir
los objetivos que quiere lograr la empresa.

En la segunda etapa se busca dar a conocer a los empleados que definan las
necesidades de los cliente y que se seleccione el producto al que se le va a
realizar el anlisis y las mejoras, en la tercera etapa se menciona la estructura de
cmo se debe hacer un mapa de la cadena de valor actual de la empresa, una vez
identificado como se realiza un mapeo se podrn identificar los desperdicios y las
mejoras que se pueden realizar en el proceso. En la cuarta etapa se indica cmo
se aplican cada una de las herramientas lean y los beneficios que trae la
implantacin de cada una de ellas. En la etapa cinco se identifican las mtricas
que ayudan a comprender a los empleados que tan bien se desempea la
organizacin, alienta su participacin y esfuerzo hacia las metas establecidas, esto
para medir el desempeo de los procesos, para terminar con la etapa seis se
propone la realizacin del mapeo del a cadena de valor futuro que ayuda a
desarrollar la estrategia de manufactura esbelta, permitiendo visualizar las mejoras
que se logran con las herramientas lean para posteriormente realizar una
retroalimentacin con la mejora continua como medio para mejorar los estndares
de los sistemas productivos.

JUSTIFICACIN

En los actuales mercados nacionales e internacionales solo permanecen y

desarrollan las empresas que asuman la educacin, formacin y desarrollo
profesional de la gente como el capital principal de su cultura organizacional. Dotar
de competencias ticas y tcnicas el quehacer diario de las personas es lo nico
que garantizar la calidad y excelencia en los logros empresariales. Comprender,
celebrar y gestionar el cambio, la innovacin, la creatividad, la colaboracin, el
trabajo en equipo, la confianza, la simplicidad y la pasin por aprender es asumir
la mejora continua y la creacin de conocimientos prcticos como los pulmones
del know how(como saber) de las instituciones o empresas de manufactura o de
servicio, independientemente de su naturaleza.

La Especializacin en Lean Logistic proporciona herramientas, tcnicas,

metodologas y tecnologas que no slo garantizan la eliminacin de desperdicios,
mediante el anlisis de todas las operaciones e identificando las que agregan y las
que no agregan valor (desperdicios) y la aplicacin de herramientas sencillas y

4
lgicas, pero muy poderosas; sino que tambin garantizan la presentacin de
mejoras importantes en indicadores claves como: tiempos de entrega, reduccin
de inventarios o confiabilidad del inventario.

La implementacin de Lean Logistic en una pyme debe llevarse a cabo por un

grupo de personas que conozcan y dominen aspectos como: Mapas de Valor,
Determinacin de Desperdicios y Herramientas Lean.

Una implementacin exitosa puede medirse a travs de los indicadores claves del
proceso de Logstica, tanto en los almacenes como en la cadena de distribucin y
pueden esperarse resultados como los siguientes:

Disminucin en el tiempo de entrega

Disminucin de Inventarios.
Aumento en la Confiabilidad del Inventario.
Disminucin de Horas Hombre.

Todo ello se refleja en importantes ahorros para la empresa, y con ello en una
mayor rentabilidad de la misma.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un modelo de logstica esbelta para Pymes en el Estado de Tlaxcala,

identificando los desperdicios generados en cada una de las etapas de los
procesos, desde los proveedores hasta la entrega final; proponiendo mejoras para
cada uno de ellos mediante herramientas Lean que den resultados favorables.

OBJETIVOS ESPECFICOS

1. Identificar los principales desperdicios que se pueden observar en sus

procesos.
2. Proponer a las pymes herramientas para eliminar desperdicios.
3. Plantear mejoras para reducir los costos generados por desperdicios.

CARACTERIZACIN DEL REA EN QUE PARTICIPA

El modelo de Lean Logistic se desarroll dentro de las instalaciones del Instituto

Tecnolgico de Apizaco como proyecto de investigacin con apoyo del

5
departamento de postgrado de la institucin, aplicable para las pequeas y
medianas empresas del estado de Tlaxcala de todos los giros.

Direccin: carretera Apizaco-Tzompantepec, esquina con Av. Instituto Tecnolgico

s/n. (Ver fig. 1)

Figura 1. Instituto Tecnolgico de Apizaco

Fuente: Instituto Tecnolgico de Apizaco. Agosto 2015 . Google maps.
https://www.google.com.mx/maps/place/Instituto+Tecnol%C3%B3gico+de+Apizaco/@19.40835,-
98.1203214,17z/data=!4m6!1m3!3m2!1s0x0:0x342ccf5bd26d2c4e!2sInstituto+Tecnol%C3%B3gico
+de+Apizaco!3m1!1s0x0:0x342ccf5bd26d2c4e . 21 de agosto 2015.

PROBLEMAS A RESOLVER PRIORIZNDOLOS

Los problemas que se buscan resolver con la generacin del modelo de logstica
esbelta para pymes en el estado de Tlaxcala son:
1. Identificar los desperdicios que se generan en sus procesos.
2. Proponer herramientas para la reduccin de Lead time Logistic.

ALCANCES Y LIMITACIONES

ALCANCES

La investigacin realizada es de tipo exploratoria, ya que partimos de

investigaciones previas sobre temas de Lean Logistic y los modelos que se han
generado para casos particulares, de manera que ayude a familiarizarse con este
tpico.

6
El alcance que se tiene en la realizacin de este modelo es que, ser una
propuesta de una metodologa que permite implementar Lean Logistic en las
Pymes en el Estado de Tlaxcala.

LIMITACIONES

En cuanto a las limitaciones que se presentan para la realizacin de la

investigacin son las siguientes:

1. No contar con suficientes investigaciones previas de aplicaciones de algn

modelo.
2. Falta de informacin sobre pymes en el estado de Tlaxcala.
3. La aplicacin del modelo que se propone es responsabilidad de la empresa,
por lo que se limita a su propuesta de mejora.
4. No poder aplicarlo en alguna Pyme para ver resultados obtenidos, debido a
que la empresa en donde se programaba desarrollar la metodologa no
tena produccin temporalmente.

FUNDAMENTO TERICO.

QU ES UNA PYME?
Pyme es el acrnimo de pequea y mediana empresa. Se trata de la empresa
mercantil, industrial o de otro tipo que tiene un nmero reducido de trabajadores y
que registra ingresos moderados. (Definicion.DE, s.f.)

Arthur Anderson en 1999, en su libro Diccionario de Economa y Negocios, las

define como Una Unidad Econmica de Produccin y Decisiones que, mediante
la Organizacin y coordinacin de una serie de Factores (Capital y Trabajo),
persigue obtener un beneficio produciendo y comercializando productos o
prestando servicios en el mercado.
Caractersticas de las pymes.

7
De manera muy general todas las pequeas y medianas empresas (PYMES)
comparten casi siempre las mismas caractersticas, por lo tanto, se podra decir,
que estas son las caractersticas generales con las que cuentan las PYMES:

El capital es proporcionado por una o dos personas que establecen una

sociedad y por lo general son de carcter familiar.
Los propios dueos dirigen la marcha de la empresa; su administracin es
emprica.
Dominan y abastecen un mercado ms amplio, aunque no necesariamente
tiene que ser local o regional, ya que muchas veces llegan a producir para
el mercado nacional e incluso para el mercado internacional.
Obtienen algunas ventajas fiscales por parte del Estado que algunas veces
las considera causantes menores dependiendo de sus ventas y utilidades.
Su tamao es pequeo o mediano en relacin con las otras empresas que
operan en el ramo.
Personal poco calificado o no profesional.
Poca visin estratgica y capacidad para planear a largo plazo.
Falta de informacin acerca del entorno y el mercado.
Falta de innovacin tecnolgica, puede deberse a falta de recursos, o por
no contar con el espritu innovador necesario.
Falta de polticas de capacitacin, se considera un gasto, no una inversin,
al no poder divisar las ventajas a largo plazo que puede generar.
Tienden a realizar sus procesos de la misma forma con la idea de que
cuando un mtodo no funciona mal, se mantiene sin analizar si existen
otros mejores.
Falta de liquidez.

De acuerdo a la [1] Ley para el Desarrollo de la Competitividad de las Micro,

Pequea y Mediana Empresa, las MiPyMes legalmente constituidas, con base en
la estratificacin establecida por la Secretara, de comn acuerdo con la
Secretara de Hacienda y Crdito Pblico y publicada en el Diario Oficial de la
Federacin, se clasifica de la siguiente manera:
Tabla 1. Estratificacin Micro, Pequea y medianas empresas por nmero de
empleados

8
Fuente: LEY PARA EL DESARROLLO DE LA COMPETITIVIDAD DE LA MICRO, PEQUEA Y
MEDIANA EMPRESA. Nueva Ley publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 30 de diciembre
de 2002. TEXTO VIGENTE ltima reforma publicada DOF 21-01-2015, artculo 3, fraccin III.

Ventajas y desventajas
Algunas de las ventajas de las PYMES son las siguientes
Son un importante motor de desarrollo del pas.
Tienen una gran movilidad, permitindoles ampliar o disminuir el tamao de
la planta, as como cambiar los procesos tcnicos necesarios.
Por su dinamismo tienen posibilidad de crecimiento y de llegar a convertirse
en una empresa grande.
Absorben una porcin importante de la poblacin econmicamente activa,
debido a su gran capacidad de generar empleos.
Asimilan y adaptan nuevas tecnologas con relativa facilidad.
Se establecen en diversas regiones del pas y contribuyen al desarrollo
local y regional por sus efectos multiplicadores.
Cuentan con una buena administracin, aunque en muchos casos
influenciada por la opinin personal del o los dueos del negocio.

Desventajas de las pymes:

No se reinvierten las utilidades para mejorar el equipo y las tcnicas de
produccin.
Es difcil contratar personal especializado y capacitado por no poder pagar
salarios competitivos.
La calidad de la produccin cuenta con algunas deficiencias porque los
controles de calidad son mnimos o no existen.
No pueden absorber los gastos de capacitacin y actualizacin del
personal, pero cuando lo hacen, enfrentan el problema de la fuga de
personal capacitado.
Algunos otros problemas derivados de la falta de organizacin como:
ventas insuficientes, debilidad competitiva, mal servicio, mala atencin al
pblico, precios altos o calidad mala, activos fijos excesivos, mala
ubicacin, descontrol de inventarios, problemas de impuestos y falta de
financiamiento adecuado y oportuno.

Situacin actual de las pymes en Mxico.

En el caso de Mxico, las PYMES han ayudado a descentralizar las grandes
ciudades y a que pequeos poblados se urbanicen, logrando exportar en algunos
casos sus productos.

9
De acuerdo a datos obtenidos de INEGI desde hace mucho tiempo las PYMES
han constituido los ingresos principales de muchas familias mexicanas, ya que de
ellas una familia puede sostenerse, sin necesidad de realizar algn trabajo
adicional, adems es de considerarse que constituyen un apoyo para las
siguientes generaciones de empresarios, por la transmisin de los secretos de la
empresa familiar, contribuyendo al crecimiento y desarrollo de las empresas
mexicanas, de una manera emprica en la mayor parte de los casos.

El mayor problema que han tenido que superar las PYMES es la Globalizacin,
situacin que de entrada provoco que muchas empresas tuvieran que cerrar por el
gran nmero de empresas transnacionales que llegaron a nuestro pas.

Las micro, pequeas y medianas empresas (PYMES), constituyen la columna

vertebral de la economa nacional por los acuerdos comerciales que ha tenido
Mxico en los ltimos aos y asimismo por su alto impacto en la generacin de
empleos y en la produccin nacional. De acuerdo con datos del Instituto Nacional
de Estadstica y Geografa, en Mxico existen aproximadamente 4 millones 15 mil
unidades empresariales, de las cuales 99.8% son PYMES que generan 52% del
Producto Interno Bruto (PIB) y 72% del empleo en el pas.
Por la importancia de las PYMES, es importante instrumentar acciones para
mejorar el entorno econmico y apoyar directamente a las empresas, con el
propsito de crear las condiciones que contribuyan a su establecimiento,
crecimiento y consolidacin.

stas, en su mayora, son capital multinacional y se desarrollaron dentro del sector

formal de la economa. Por otro lado estn aquellas que tuvieron un origen familiar
caracterizadas por una gestin, a lo que solo le preocup su supervivencia sin
prestar demasiada atencin a temas tales como el costo de oportunidad del
capital, o la inversin que permite el crecimiento. (PYMES, Eslabn fundamental
para el crecimiento en Mxico)

MANUFACTURA ESBELTA Y LOGSTICA

El fundamento terico de la manufactura esbelta y la logstica son muy extensos y

podemos hacer mencin de que existe variadas y extensas literatura de donde
podemos obtener informacin relevante al respecto, para este proyecto de
investigacin, se hace un compendio de informacin de varios autores y conceptos
relevantes
Logstica: (breve antecedente histrico) la palabra logstica etimolgicamente
proviene del trmino "logistikos" en el siglo VII antes de Cristo, que a su vez
significa su "diestro en el clculo "o saber calcular", ya que al principio de los

10
tiempos, los productos que la del que gente deseaba, o no se producan en el
lugar donde se requeran consumir o no estaban disponibles cuando se deseaba.
En Grecia en el ao 489 antes de cristo, ya se usaba la palabra logstica, y esta
defina el hacer algo lgico la primera concepcin de la logstica moderna se le
atribuye al barn Antoine-Henri Jomini, quien en su texto Prcis de lart de la
guerre (compendio del arte de la guerra), hace referencia un una teora de
abastecimiento y distribucin de tropas y estrategia de guerra.
La logstica moderna tiene sus orgenes en la ingeniera militar que se ocupaba de
la organizacin de movimiento de tropas en campaa, su alojamiento, transporte y
similares suministro, y con el tiempo y al terminar la segunda guerra mundial, los
profesionales que haban gestionado la logstica se incorporaron al mundo
empresarial y las tcnicas logsticas evolucionaron rpidamente (Ros, 2013)
Concepto de logstica. Segn la European Logistics Association (ELA), define la
logstica como "la organizacin planificacin y ejecucin del aprovisionamiento,
transporte, manipulacin, elaboracin y distribucin de productos, con el fin de
satisfacer, los requisitos de costo e inversin de capital", (Capuz, 2001). Sin
embargo, Ballou (2004) nos proporciona un concepto ms amplio y completo de
lo que es la logstica, "La logstica es la parte del proceso de la cadena de
suministro que planea, llevar a controlar el flujo y almacenamiento eficiente y
efectivo de bienes y servicios, as como de la informacin relacionada, desde el
punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los
requerimientos del cliente." Aplicando el modelo podemos concluir a cada proceso
de trasformacin, hasta el punto final del proceso
Misin logstica. Presenta la teora de los cinco acuerdos o correctos: producto,
cantidad, lugar, tiempo, costo. De tal forma que la misin de la logstica es
lograr que el producto requerido encuentre en la cantidad solicitada, en el lugar
demandado. En un tiempo especfico y al costo mnimo (Fras, 2012).
Para gestionar adecuadamente el sistema logstico es necesario tener el
conocimiento profundo de todas las Para operaciones y procesos realizados en la
industria. En el caso general de una empresa productiva, pueden identificarse las
siguientes fases principales: adquisicin y aprovisionamiento de materias primas,
almacenaje, transformacin de la materia prima en producto en curso de
fabricacin, almacenamiento de los productos acabados, distribucin de los
productos finales.
Por lo tanto la funcin logstica es una empresa coordina todas las reas de las
misma en las que sea interesante el uso eficiente de los recursos
Los problemas principales que debe resolver la funcin logstica son
Previsin de la demanda

11
 Planificacin y gestin de la produccin (necesidades de materiales,
capacidades y cargas, confeccin de planes de proceso, programacin de
operaciones y secuenciacin de trabajo y control de la produccin)
Gestin de stock
Mantenimiento de equipos e instalaciones
Gestin del sistema de transporte y expedicin de mercancas (Capuz,
2001).

Manufactura esbelta: (Breve antecedente histrico), Aunque hay ejemplos de un

riguroso pensamiento de procesos en manufactura desde la Artillera Veneciana
de 1450. La primera persona que integro verdaderamente todo el proceso de
produccin fue Henry Ford, l fusiono consistentemente las partes intercambiables
con trabajo estandarizado y sistemas de transportacin para crear lo que llamo
flujo de produccin, pero desde el punto de vista del ingeniero de manufactura las
innovaciones realmente fueron mucho ms all. Ford alineo pasos de fabricacin
en una secuencia de procesos donde fuera posible, usando mquinas de
propsito especial e indicadores de avanza/no avanza para fabricar y ensamblar
los componentes que forman el vehculo en solo algunos minutos, abasteciendo
de componentes que encajan perfectamente de manera directa a la lnea, pero el
problema de este modelo era su incapacidad de ofrecer variedad.
Cuando el mundo quiso variedad, incluyendo ciclos de modelo ms cortos que los
19 aos del Modelo T (que era un carro de bajo costo), Ford pareci perder el
camino. Con el paso del tiempo llenaron sus fbricas con mquinas cada vez ms
grandes que funcionaban cada vez ms rpido, reduciendo aparentemente los
costos por paso de proceso pero incrementando continuamente los tiempos de
rendimiento y los inventarios. Cuando Kiichiro Toyoda, Taiichi Ohno en Toyota
observaron esta situacin en los aos 30s, y de manera ms atenta justo despus
de la II Guerra Mundial, se les ocurri que una serie de innovaciones sencillas
podran hacer posible proporcionar tanto continuidad en el flujo del proceso como
una amplia variedad en la oferta de productos.
As fue como revisaron el pensamiento original de Ford e inventaron el Sistema de
Produccin Toyota.
Bsicamente, este sistema cambio el enfoque del ingeniero de manufactura de
mquinas individuales hacia el flujo del producto a travs de todo el proceso.
Toyota concluy que al darle el tamao correcto a las mquinas en cuanto al
volumen que en realidad se necesita, al introducir mquinas que se monitorean a
s mismas para asegurar la calidad, al alinearlas en una secuencia de proceso, al
proponer configuraciones rpidas de modo que cada mquina pudiera hacer
pequeos volmenes de muchos nmeros de parte, y al hacer que cada paso del
proceso notifique al previo sobre sus necesidades actuales de materiales, sera
posible obtener menores costos, mayor variedad, mayor calidad y tiempos de

12
respuesta mucho rpidos para responder a los cambiantes deseos de los clientes.
Adems la administracin de la informacin se podra hacer mucho ms sencilla y
exacta.
Concepto Lean, Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) es una metodologa
sistemtica que identifica y elimina todo tipo de residuos o actividades que no son
de valor aadido: no solo en las operaciones de produccin o de fabricacin, sino
tambin en la industria de servicios. Ya sea que se est fabricando un producto o
prestar un servicio, hay componentes que se consideran residuos es puramente
crear ms valor para los clientes mediante la eliminacin de las que consideran
residuos. Cualquier actividad o proceso que consume recursos, se suma el costo
o el tiempo sin la creacin del valor se convierte en el objetivo de la eliminacin
(Industrial Timestudy Institute, 2011)
Principios Lean: La concepcin del proceso Lean es descrito detalladamente en
el libro "La mquina que cambio a mundo", escrito en 1990 por James P.
Womack, Daniel Roos y Daniel T. Jones. En un volumen posterior "Pensamiento
Lean (1996), Womack y T. Jones destilaron estos principios lean para llegar a
cinco.
1) Especifica el valor deseado por el cliente
2) Identifica la corriente de valor para cada producto que proporcione valor y
cuestiona todos los VSM(Value Stream Mapping/mapa de la cadena de valor)
3) Haz que el producto fluya continuamente a travs de los pasos que agregan
valor
4) Introduce el sistema pull (jalar) entre todos los pasos donde sea posible el flujo
continuo
5) Administra en busca de la perfeccin de modo que disminuyan continuamente
el nmero de pasos y la cantidad de tiempo e informacin necesarios para
servir al cliente (LEI, 2015)

Caractersticas Lean
Proceso:
Una pieza se mueve hacia la operacin de produccin.
Se procesa inmediatamente
Y se pasa de inmediato a la siguiente operacin
Los stocks y trabajos en progreso se minimizan.
Los cambios rpidos de mquinas y equipamientos permiten la fabricacin
en pequeas series de varios productos de una sola vez.
La distribucin del taller se basa en el flujo del proceso. Esta es la razn
por la que el almacn de PCB (bloque de control del proceso) se encuentra
situado en el centro de la planta de fabricacin.

13
 La calidad de cada producto se asegura durante el proceso de produccin.
El ciclo PDCA (del ingls plan-do-check-act, esto es, planificar-hacer-
verificar-actuar) se asume en todas y cada una de las actividades (PCB)

La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de desperdicios"

en productos manufacturados para eliminar el despilfarro, mejora la calidad y se
reducen el tiempo de produccin y el costo: Sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimientos, defectos y potencial
humano.
Herramientas Lean. Estas se pueden agrupar dentro de cinco principios de la
manufactura esbelta
1) Valor: valor agregado, desperdicios
2) Mapa de valor VMS
3) Flujo: Flujo continuo, clulas de trabajo, balanceo de lneas, trabajo
estandarizado, cambios rpidos (SMED), mantenimiento productivo total,
jidoka, justo a tiempo, primeras entradas primeras salidas, 5s, administracin
visual, poka yoke
4) Jalar: Sistemas Kanban, heijunka (nivelacin de la carga)
5) Perfeccin: Kaizen, medibles de lean manufacturing.

Logstica Esbelta: La Logstica Esbelta y la administracin de la cadena de

suministros estn muy relacionadas entre s. En muchos aspectos promueven
una misma misin: Llevar los bienes o servicios adecuados al lugar adecuado, en
el momento adecuado y en las condiciones deseadas" bajo un enfoque de
eliminar aquellas actividades que no agregan valor a dichos productos con el
objetivo de proveer la mejor calidad, costos bajos y entregas a tiempo a los
clientes, a la vez que se consigue la mayor contribucin a la empresa (Ballou,
2004) El valor en la logstica esbelta se expresa fundamentalmente en trminos
de tiempo y lugar. Un material tiene poco valor si no est disponible para el de
obra el momento que lo requiere y en el lugar que lo requiere, originando retrasos
y prdidas importantes, por eso de la importancia de contar con una buena
administracin de Logstica Esbelta que pueda, satisfacer las demandas de
produccin requeridas en forma y tiempo.
La Logstica cuenta con tres objetivos fundamentales los cuales son:
reduccin de costos,
reduccin de capital y
mejora del servicio.
Elemento de la logstica esbelta. Con todo lo anterior, los elementos que
intervienen en el desarrollo de la Logstica Esbelta son cuatro Fig.2: Sistemas de
Produccin, Sistemas de Distribucin Internos, sistemas de Transportacin y

14
Relacin cliente-Proveedor. Estos elementos de manera integral con la
Manufactura Esbelta, permiten el desempeo de la Logstica Esbelta.

Figura 2. Elementos que integran un sistema de logstica esbelta

Fuente: DETERMINACION DE VARIABLES CRITICAS DE ALTO IMPACTO PARA LA
MODELACION DE UN SISTEMA LEAN LOGISTIC (LOGISTICA ESBELTA). Proyecto de
Investigacin Cientfica, Aplicada, Desarrollo Tecnolgico e Innovacin 2015. Protocolo de
Investigacin. Instituto Tecnolgico de Apizaco.

15
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para la implantacin del modelo sugerido es necesario un esfuerzo conjunto de

todos los integrantes de la organizacin, para adoptar la filosofa de mejora
continua, de pensamiento esbelto, y la metodologa de logstica esbelta, para
lograr esto se requiere mucha constancia, paciencia y participacin por parte de
todo el personal, pero principalmente por parte de las gerencias de planta ya que
ellos son los principales impulsores y promotores del cambio.
Lo que se propone en el modelo de Lean Logistic para las Pymes en el estado de
Tlaxcala busca una mejora, y se llega a la conclusin de que el modelo planteado
est abierto y se puede ir perfeccionando de acuerdo a las necesidades de cada
una de las organizaciones, al inicio se plante y estudio el concepto de logstica
esbelta, esto para tener en claro la definicin y lo que esto conlleva, para
posteriormente ir desarrollando detalladamente cada una de las etapas, desde que
se hace parte a todo el personal hasta que se pueden observar las mejoras
obtenidas con todas y cada una de las herramientas lean dependiendo de las
necesidades que tenga una pyme en el estado.
El modelo es una propuesta para mejora en las Pymes en el estado de Tlaxcala,
cada organizacin observara las necesidades que tiene y puede ir identificando las
herramientas que le pueden ser tiles de las mencionadas en este trabajo, todo
esto en busca de la mejora en la organizacin y la eliminacin de gastos por
desperdicios.
La conclusin general se propone que toda implementacin debe tener una
secuencia, es decir debe ser guiada por un modelo que nos permita alcanzar
objetivos especficos de mejora, en este caso el modelo busca que las empresas
puedan alcanzar sus objetivos principales: como pueden ser el aumentar el valor y
reducir los costos, actualmente las empresas necesitan ser ms rentables y poder
reducir sus costos de produccin, y este modelo nos permite a travs de la
implementacin por fases ir mejorando de manera gradual el proceso. De igual
manera con la realizacin de esta investigacin se puede llegar a la conclusin de
que Lean Logistic no es solamente una moda, sino una necesidad para que las
empresas en el estado de Tlaxcala aumenten su rentabilidad y el tiempo de
respuesta con sus clientes.
RECOMENDACIONES
Para la correcta implementacin y aplicacin de la metodologa, se propone:

16
1. Hacer parte de esto a todo el personal dentro de una organizacin para
buscar un fin comn que es la mejora en la empresa.
2. Un compromiso e inters de la Alta Gerencia en la mejora contina de la
organizacin.
3. En el caso de no tener la experiencia y conocimiento necesario, buscar
asesoramiento externo.
4. Desarrollar un plan detallado, que cuente con objetivos claros y el respaldo
de la Alta Gerencia.
5. Disear una estructura que se acople a las necesidades propias de la
organizacin.
6. Realizar el seguimiento del modelo propuesto en base a las necesidades de
la organizacin y al conocimiento que se tenga.
7. Invertir el tiempo y dinero necesarios para obtener un buen asesoramiento y
capacitacin.

17
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y VIRTUALES
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Ballou, R. (2004). Logistica. Administracion de la Cadena de Suministro. Mexico:
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LA PLANEACION ESTRATEGICA.

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Villaseor, A., & Galindo, E. (2007). Manual de Lean Manufacturing. Mexico:
Limusa.

19
 ANEXOS

Anexo A. Tarjeta Roja para control de cosas innecesarias.

TARJETA ROJA
Nombre del artculo:
1. Maquinaria 5. Inventario en proceso
2. Accesorios y herramientas 6. Producto terminado
Categora
3. Equipo de medicin 7. Equipo de oficina
4. Materia prima 8. Limpieza
Fecha: Cantidad:
1. No se necesita 5. Otros
2. Defectuoso
Razn
3. Contaminante
4. Uso desconocido
Elaborado por: Departamento:

Forma de 1. Tirar 3. Vender

desecho: 2. Mover a otro lugar (transferir) 4. Otros
Fecha de deshecho:
Fuente: elaboracin propia

Anexo B. Hoja de verificacin para limpieza

Hoja de verificacin para limpieza

Fecha: Responsable:
Hora:
rea:

Actividad Si No Observaciones
Coloca los materiales y herramientas en donde corresponde
Limpia su rea de trabajo
Coloca la basura en su lugar
Fuente: elaboracin propia.

Cabe mencionar que la hoja de verificacin de limpieza cambia de acuerdo a las

caractersticas de cada pyme.

20
Anexo C. Hoja de Verificacin de las 5Ss

HOJA DE VERIFICACION DE LAS 5Ss

Responsable: rea:
Fecha: Hora:

cumple
S Actividad comentarios
si no
Hay cosas innecesarias en el rea de trabajo?
Clasificar

Est bien distribuida el rea de trabajo?

Los objetos innecesarios se han desechado?

Existe la lista de inventario de las cosas necesarias e
innecesarias?
Los objetos se encuentran acomodados de acuerdo a su uso?
Ordenar

Existe un lugar asignado para cada cosa?

Los materiales y herramientas estn ordenadas en el lugar que les
corresponde?
Se pone en prctica la limpieza?

Existen botes de basura en el rea de trabajo?

Limpieza

Est el rea de trabajo sin basura?

Estn limpias las mquinas y en buenas condiciones?

Se encuentra el rea de trabajo y los pasillos libres de obstculos?

Disciplina Estandariza

Se lleva al da el programa de limpieza?

Mantienen todo en su sitio y en orden?

Llevan a cabo procedimientos y planes para mantener el orden y
limpieza?
Existe un ambiente de respeto en el rea de trabajo?

Se han propuesto ideas para cumplir con las 5S's?

Observaciones:

21
 Nota: fuente: elaboracin propia

Anexo D. Holguras recomendadas por ILO

22
 Fuente: Niebel y Freivalds (2009), p. 369

Anexo E. Ejemplo de conos del flujo de produccin.

1. Departamento o proceso de manufactura. La parte
superior del cono muestra el nombre del departamento o el
proceso a ser trazado en el mapa. La parte inferior muestra
los recursos, informacin o una tcnica organizacin esbelta
relevante.
2. Fuentes externas. stas incluyen clientes y
proveedores. Trate de utilizar clientes o proveedores
tpicos para trazar el mapa de los actividades.
3. Caja de Datos. ste es un lugar para informacin clave como la
disponibilidad de las mquinas; nmero de variaciones de producto que
cada operacin genera tpicamente; tiempo de cambio de producto; si cada
parte que produce puede ser programada diaria,
semanal o mensualmente; tiempo del ciclo;
niveles de calidad. Si el proceso que traza est
basado en mquinas, registre la eficiencia global
del equipo, (OEE, rate en ingls) identifique cual operacin es la operacin
restrictiva o restriccin.
4. Personal. Muestra el nmero de empleados requerido para
realizar una operacin. Puede utilizarse Personal parcial;
por ejemplo, 0.5 significa que un empleado gasta la mitad de
su tiempo realizando una operacin particular.

Ejemplo de conos de flujo de materiales.

1. Movimiento de empujar materiales de
produccin. Muestra el movimiento de materia
prima o componentes que son empujados por el proceso de produccin
en vez de ser solicitados por el cliente.
2. Movimiento de jalar materiales de produccin.
Muestra el movimiento de materia prima o
componentes que son solicitados por el cliente (es
decir, no son empujados).
3. Movimiento automtico de materiales de
produccin. Indican que se utiliza la automatizacin
para mover materia prima o componentes de un
proceso a otro.

23
 4. FIFO (First-in, First-out). Primeras entradas, primeras salidas en espaol.
Indica que los productos necesitan ser jalados y
entregados en un esquema de primeras entradas,
primeras salidas: los artculos remanentes ms
antiguos en un lote son los primeros en entrar al proceso de
produccin.
5. Envo ferroviario. Muestra el movimiento de materiales por tren.
Asegrese de mostrar la frecuencia de los envos en su mapa.
6. Envo de camin. Muestra el movimiento de materiales por
camin. Asegrese de mostrar la frecuencia de los envos en
su mapa.
7. Envo areo. Muestra el movimiento de materiales por avin.
Asegrese de mostrar la frecuencia de los envos en su
mapa.

8. Inventario. Indica la cuenta y el tiempo del inventario.

9. Almacenamiento. Muestra todos los productos contenidos en un
rea de almacenamiento. Puede anotar los niveles mnimos y mximos
dentro de cada recipiente o rengln.
10. Inventario de emergencia. Muestra todos los productos
contenidos en un rea de almacenamiento de emergencia. Puede
anotar los niveles mnimos y mximos de cada elemento.

Ejemplo de conos de flujo de informacin.

1. Flujo manual de informacin. Muestra informacin que
se transfiere manualmente.
2. Flujo electrnico de informacin. Muestra
informacin que se transfiere a travs de una computadora.
3. Tipo de informacin. Indica el tipo de informacin que est
siendo comunicada.
4. Kanban de produccin. Una tarjeta usada para iniciar la
produccin de un cierto elemento (Utilizado solo para sistemas
Kankan.
5. Kanban de movimiento o retiro. Una tarjeta usada para

obtener un elemento de un rea de almacenamiento (Utilizado

solo para sistemas kanban).
6. Kanban de seal. Una tarjeta usada para iniciar una operacin

24
 por lotes (Utilizado solo para sistemas kanban).
7. Poste de tarjetas kanban. Este indica el uso de un localizacin fsica de un
buzn para kanbans. Es utilizado solo por sistemas kanban.
8. Caja de nivelacin de carga. Usado por sistemas kanban
para indicar una nivelacin de carga.

Ejemplo de conos de Manufactura Lean o esbelta.

1. Administracin visual. Muestra que tcnicas de administracin
visual han sido aplicadas.
2. A Prueba de errores. Muestra que tcnicas a prueba de errores
han sido aplicadas.
3. Cambio rpido. Indica que tcnicas de cambio rpido han sido
aplicadas.
4. Estndares de producto y proceso. Muestra que el producto de
la organizacin y los estndares de proceso estn establecidos.
5. Objetivos de extensin. Muestra dnde han sido colocados los
objetivos de extensin de generacin de mejoras para
operaciones especficas o para la cadena de valor en conjunto.
6. Tableros de desempeo. Indica que los objetivos de proceso y los
resultados han sido fijados en el rea de trabajo de una operacin.
7. Operacin limitante o restriccin. Muestra cual(es) operacin(es)
restringen o limitan, el avance de la cadena de valor.

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