Prctica para el Primer Examen

Value Stream Mapping Actual

Control de
Proceso

MedTech Colorite
Cliente
Tiempo Prom Inv
En dias En dias En dias
L/T= 4 sem L/T = 6 sem
3 sem naturales En min * naturales En min * naturales
Actual Mejorado

Tiempo
Actividad Plazo Entrega procesamiento Plazo Entrega Tiempo procesamiento Mejora Mejora que sustifica el cambio

2.5
semanas
3.5
semanas
2.5
semanas
1-Se puso orden blanket, el proveedor reserva espacio para producir y despachar
semanalmente. 2-Se programa liberacin semanal por nivel de inventario en
Bodega y transito, reporte de pedido se genera semanalmente. La cantidad de
L/T proveedor Mayor 42 7 35 pedido permite llenar contenedor por lo que no aumenta costo de transporte

1-Se cambio naviera con 2 salidas por Semana a Puerto Limn, reduce espera de
contenedor en el puerto. 2-Se cambia compaa de transporte terrestre a puerto,
que reduce el tiempo de entrega, al reducir el tiempo de espera del contenedor por
Tranporte Proveedor Mayor 24.5 10.5 14 ser retirado.

Recibido e Almacen de
Extrusin Impresin Ensamble final
Almacen Productio
1-Se hizo un Kaisen para optimizar proceso inspeccin de recibo: Se redujeron
inspeccin materia prima
pasos redundantes del proceso. Se mejor el flujo del producto, almancen prepara
$$ $$ $$
las muestras de inspeccin, se compraron ms equipos de medicin cuello de
$$ $$ $$
botella, se contrato un tcnico de inspeccin ms al ver la necesidad despues de
Espera Inspeccion 14 2 12 analisar capacidad de inspeccin.
Inspeccin 0.5 0.5 0 N/A

1-Se cambio reglas de compra, por el sistema de rdenes blanket y liberacicn

Cliente
Tiempo Prom Inv
Plazo
Plazo entrega:
entrega: semanal, se paso de cmpras mensuales a semanales, permitiendo reducir el
38.5 das MedTech 0.5 das Colorite 0.5 das 0.5 das
L/T= 1sem
90,3 das
L/T = 1 sem
10.5 das 21 das 7 das 4 das
2.5 sem
17.5 das 190,3
190,3 das
das Espera Almacen 90.3 35 55.3 inventario promedio significativamente.
Almacen 0.5 0.5 0 N/A
0.45 minutos c/u 2 minutos c/u 0.30 minutos c/u Tiempo
Tiempo
Procesamiento:
Procesamiento:
2.75
2.75 minutos
minutos

1-Se revalidaron dos High runners, optimizando ventanas de operacin, la

capacidad del proceso mejoro. Se redujo el % de periodos rechazados, liberarando
$$ capacidad de produccin del rea al evitar reponer el producto rechazado. 2-Se
implementa Kan Ban en la linea de impresin de tubo, para que jale el tubo
requerido y a su vez Extrusin jala el material conforme avance la produccin real,
esto permite alinear el plan de tubo y la alimentacin de material de extrusin al
0.5 das
Espera Extrusin 10.5 5.25 5.25 plan del tubo impreso. Reduciendo inventario o tiempo de espera innecesarios
Value Stream Mapping Mejorado Extrusin 0.45 0.45 0 N/A
1-Se aumenta dos estaciones de impresin, se aumenta la capacidad y se reduce el
Created by Unlicensed Espera de Impresin
Impresin
21
2.00
5.25
2.00
15.75 tiempo de espera del producto significativamente.
0 N/A
1-Establece Kan Ban de tubo impreso con la linea de ensamble final, reduciendo el
P
Control de
Proceso Espera Ensamble Final 7 3.5 3.5 inventario y tiempo de espera.
Ensamble Final 0.30 0.30 0 N/A

1-Se redujo tamao del lote de 8 a 4 horas, esto permitio reducir el tiempo de
liberacin del lote de 1 da a 6 horas. Cargando los lotes ms rpido al contenedor.
2-Se trabaja con otra naviera, cada una con salida de barco semanal en fechas
Version`` Espera producto terminado 4 2
diferentes. De tal forma se tiene dos slidas por semana, en diferentes das de la
2 semana
1-Se redujo tamao del lote de 8 a 4 horas, menos paletas, se dura menos llevar el
Despacho 0.5 0.25 0.25 lote al contenedor.
Centro de
MedTech Colorite Distribucin
(Cliente)
1-Se trabaja con otra naviera, cada una con salida de barco semanal en fechas
diferentes. De tal forma se tiene dos slidas por semana, en diferentes das de la
Tranporte Al centro de Distribu 17.5 10.5 7 semana
Total Sin L/T Prov ni Cent.
Dist 190.3 2.75 75.3 2.75 115.1
Total con L/T Prov sin
1.5 1.5 1.5
Cent.Distribuci[on 232.3 2.75 82.25 2.75 150.1
semanas semanas semanas
1-Al recibir el producto ms frecuente, se pudo reducir el nivel de inventario en el
21 17.5 3.5 centro de Distribucin sin afectar el servicio al cliente
Total 253.3 2.75 99.8 2.75 153.6
Unidad medida dias minutos dias minutos dias
Nota: Para el tiempo de proceso se considero la jornada diaria de 2/3 de 24 horas igual a 16 horas. Como es tiempo proceso laboral, solo puede darse en la jornada laboral

Extrusin Impresin Ensamble final

Recibido e Almacen de
Almacen Productio
inspeccin materia prima

$$ $$
$63.350 $$ $$
$$

Plazo
Plazo entrega:
entrega: 75,3
75,3
12.5 das 35 das 0.5 das 5.25 das 5.25 das 3.5 das 2 das 0.25 das 10.5 das das
das

0.5 das 0.45 minutos c/u 2 minutos c/u 0.30 minutos c/u Tiempo
Tiempo
Procesamiento:
Procesamiento:
2.75
2.75 minutos
minutos
0.5 das 0.45 minutos c/u 2 minutos c/u 0.30 minutos c/u Tiempo
Tiempo
Procesamiento:
Procesamiento:
2.75
2.75 minutos
minutos
Inventario Inicial 2000 Turno maximo 120 personas
Safety Stock 20% del siguiente mes Turno A y B es de 7,5 horas
Costo Unitario $45.00 Turno C es de 6 horas
Costo Faltante $150.00 Turno A tiene 120 personas
Costo Mantener Anual 22% Turno B tiene 110 personas
Costo Pedir 0 Maximo de 4 horas extras por tur
Costo Mano Obra C/U $15.00 Sistema actual Sof
Costo por hora $7.50 Sistema Hard sera de 3 turnos po
Costo de hora extra $11.25
Horas por Unidad 2

Costo de Mantener
Inventario por unidad
Anual $9.90

a) Cual es la produccin nivelada hasta Julio para tener un inventario final de 3600 unidades?
A) Enero Febrero Marzo Abril
Pronostico 18050 19500 19570 21000
Dias 26 26 26 26
Inventario Inicial 2000 4053 4656 5189
Cantidad Producir 20103 20103 20103 20103
Horas Requeridas 40206 40206 40206 40206
Inventario Final 4053 4656 5189 4292

Para lograr una produccin nivelada de enero a julio (7 meses), se produce la misma ca
En este caso no se considera capacidades y la limitante del SS, dado que por ser produ
tiene que producir la misma cantidad por mes.

Respuesta, debe ser 20103 unidades por mes y se obtiene un inventario final de 3601, por redondeo es levemen

b) Defina el plan de produccin de la capacidad actual (plan inicial), proyecte inventarios y faltantes. Calcule el c

B) Enero Febrero Marzo Abril

Pronostico 18050 19500 19570 21000
Dias 26 26 26 26
Inventario Inicial 2000 6375 9300 12155
Cantidad Producir 22425 22425 22425 22425
Horas Requeridas MOD 44850 44850 44850 44850
Inventario Final 6375 9300 12155 13580
Inventario SS Meta 3900 3914 4200 4500
Capacidad Actual Horas 44850 44850 44850 44850
MOD
% de Capacidad Sof 100% 100% 100% 100%
Inventario Promedio en 4188 7838 10728 12868
unidades
Costo de mantener Inv $ 3,454.69 $ 6,465.94 $ 8,850.19 $ 10,615.69
en el Mes
Costo Faltante $ - $ - $ - $ -
Costo de mano de obra $ 336,375.00 $ 336,375.00 $ 336,375.00 $ 336,375.00

Costo por unidad menos $ 672,750.00 $ 672,750.00 $ 672,750.00 $ 672,750.00

Mano de Obra directa
Costo Total $ 1,012,579.69 $ 1,015,590.94 $ 1,017,975.19 $ 1,019,740.69

Limitaciones en el costo total. Para punto de vista de los costos de produccin solo se ti
informacin de mano de obra directa.

c) Defina el plan ideal para minimizar costos, y tener el inventario final lo ms cercano al SS deseado. Considere
d) Calcule la restriccin suave y dura
Para calcular el plan que optimice los costos se va determinar el plan nivelado que finalice con un inventario de 3
deseado en Junio.
Total produccion plan 134550 Inventario sobrante al final del plan pregunta b), es
anterior inventario final de Junio menos SS al final de Junio
Nuevo total a producir 122720 Produccion Nivelada 6 meses

Primer plan mejorado

C) y D) Enero Febrero Marzo Abril
Pronostico 18050 19500 19570 21000
Dias 26 26 26 26
Inventario Inicial 2000 4404 5358 6242
Cantidad Producir 20454 20454 20454 20454
Horas Requeridas MOD 40908 40908 40908 40908
Inventario Final 4404 5358 6242 5696
% Inv Final respecto SS 113% 137% 149% 127%
Inventario SS Meta 3900 3914 4200 4500
Capacidad Actual Horas 44850 44850 44850 44850
MOD Sof
% de Capacidad Sof 91% 91% 91% 91%
Capacidad Horas MOD 65520 65520 65520 65520
Hard Constraint
% de Capacidad Hard 62% 62% 62% 62%
Inventario Promedio en 3202 4881 5800 5969
unidades
Costo de mantener Inv $ 2,641.65 $ 4,026.83 $ 4,785.00 $ 4,924.43
en el Mes
Costo Faltante $ - $ - $ - $ -
Costo de mano de obra $ 307,125.00 $ 307,125.00 $ 307,125.00 $ 307,125.00

Costo por unidad menos $ 613,305.00 $ 613,305.00 $ 613,305.00 $ 613,305.00

Mano de Obra directa
Costo Total $ 923,071.65 $ 924,456.83 $ 925,215.00 $ 925,354.43

Anlisis para mejorar el plan

Exceso o reduccin al fin

de mes respecto SS 504 1444 2042 1196

Personal Por mes para

hacer estas unidades
respecto a 210
empleados 5 7 7 12
Se recomienda despedir 5 personas primeros 3
meses Contratar 11 personas despues de

C) y D) Enero Febrero Marzo Abril

Pronostico 18050 19500 19570 21000
Dias 26 26 26 26
Inventario Inicial 2000 3937.5 4425 4842.5
Cantidad Producir 19988 19988 19988 20631
Horas Requeridas MOD 39975 39975 39975 41262
Inventario Final 3938 4425 4842.5 4473.5
% Inv Final respecto SS 101% 113% 115% 99%
Inventario SS Meta 3900 3914 4200 4500
Capacidad Actual Horas 44850 44850 44850 44850
MOD Sof
% de Capacidad Sof 89% 89% 89% 92%
Capacidad Horas MOD 65520 65520 65520 65520
Hard Constraint
% de Capacidad Hard 61% 61% 61% 63%
Inventario Promedio en 2969 4181 4634 4658
unidades
Costo de mantener Inv $ 2,449.22 $ 3,449.53 $ 3,822.84 $ 3,842.85
en el Mes
Costo Faltante $ - $ - $ - $ -
Costo de mano de obra $ 299,812.50 $ 299,812.50 $ 299,812.50 $ 315,900.00

Costo por unidad menos $ 599,625.00 $ 599,625.00 $ 599,625.00 $ 612,495.00

Mano de Obra directa
Costo Total $ 901,886.72 $ 902,887.03 $ 903,260.34 $ 932,237.85
o maximo 120 personas
o A y B es de 7,5 horas
o C es de 6 horas
o A tiene 120 personas
o B tiene 110 personas
mo de 4 horas extras por turno
ma actual Sof
ma Hard sera de 3 turnos por 6 dias

Mayo Junio Julio Cantidad Faltante Total

22500 20500 18000 Produccion Mensual Nivelada
26 26 26
4292 1895 1498
20103 20103 20103 PRODUCCION NIVELADA
40206 40206 40206
1895 1498 3601 Inventario Final debe ser 3600 unidad

ses), se produce la misma cantidad cada mes.

l SS, dado que por ser produccin nivelada se
cantidad por mes.
-

01, por redondeo es levemente mayor ya que se no se puede producir unidades parciales

arios y faltantes. Calcule el costo Total de este escenario.

Mayo Junio Julio

22500 20500 18000
26 26
13580 13505 15430
22425 22425 CON LA CAPACIDAD ACTUAL IMPLICA PRODUCIR AL 100%
44850 44850
13505 15430 11830 Al final de periodo se produce un exceso de inventari
4100 3600
 44850 44850

100% 100%

13543 14468

$ 11,172.56 $ 11,935.69
$ 52,494.75
$ - $ - $ -
$ 336,375.00 $ 336,375.00 $ 2,018,250.00

$ 672,750.00 $ 672,750.00
$ 4,036,500.00
$ 1,020,297.56 $ 1,021,060.69 $ 6,107,244.75 Costo total de este plan de inventario

ostos de produccin solo se tiene la

o al SS deseado. Considere contratar, curva primer mes 60% del personal contratado o usar extras.

nalice con un inventario de 3600 unidades, cumpliendo con el SS

11830

20453.3 Se redonde a
20454

Mayo Junio Julio Promedio

22500 20500 18000 20187
26 26 26
5696 3650 3604 4558
20454 20454 20454
40908 40908 40908
3650 3604 4826
89% 100% 119%
4100 3600 4036

44850 44850 44850

91% 91% 91%

Con el primer plan mejorado logramos el inventario
65520 65520 65520 dlares aproximadamente. Vemos que en los prim
inventario. Se corre a un 91% de la capacidad ac
62% 62% 62% personal), por ende se debe despedir empleados p
personas.
4673 3627 4692
 inventario. Se corre a un 91% de la capacidad ac
personal), por ende se debe despedir empleados p
personas.

$ 3,855.23 $ 2,992.28 $ 3,870.90

$ 23,225.40
$ - $ - $ - $ -
$ 307,125.00 $ 307,125.00 $ 1,842,750.00 $ 307,125.00

$ 613,305.00 $ 613,305.00 $ 613,305.00

$ 3,679,830.00
$ 924,285.23 $ 923,422.28 $ 5,545,805.40 $ 924,300.90
Ahorro $ (561,439.35)

-450 4

-2 0

atar 11 personas despues de Abril

Mayo Junio Julio Promedio

22500 20500 18000 20187
26 26 26
4473.5 3033.5 3593.5 3785
21060 21060 20452
42120 42120 40905
3034 3593.5 4051
74% 100% 100%
4100 3600 4036

44850 44850 44850

94% 94% 91% Este plan reduce costo total 4 mil dolares adicionales
inventario de Seguridad por encima o por abajo, cerra
65520 65520 6552000% del inventario meta al final de Junio. Este es el plan s
hubo faltantes o se ocupo el tercer turno. Nota que
64% 64% 62% y hard se mantiene igual al plan anterior, pero si varia
segundo trimestre. La capacidad sof de referencia n
3754 3314 3918.125 personal, se mantuvo la inicial con 230 personas en tu

$ 3,096.64 $ 2,733.64 $ 3,232.45

$ 19,394.72
$ - $ - $ - $ -
$ 315,900.00 $ 315,900.00 $ 1,847,137.50 $ 307,856.25

$ 631,800.00 $ 631,800.00 $ 612,495.00

$ 3,674,970.00
$ 950,796.64 $ 950,433.64 $ 5,541,502.22 $ 923,583.70
Ahorro $ (565,742.53)
 -140720
-20102.9 Se Reondea a 20103

RODUCIR AL 100%

e produce un exceso de inventario de 11830 unidades

 mejorado logramos el inventario meta y reducir los costos 561Mil
damente. Vemos que en los primeros 3 meses hay en exceso de
corre a un 91% de la capacidad actual (previa a la reduccion de
de se debe despedir empleados para arrancar en enero con 210
personas.
corre a un 91% de la capacidad actual (previa a la reduccion de
de se debe despedir empleados para arrancar en enero con 210
personas.

sto total 4 mil dolares adicionales y se logra estar cerca del

dad por encima o por abajo, cerrando con 7 unidades por debajo
al final de Junio. Este es el plan seleccionado. En ningn caso
ocupo el tercer turno. Nota que el promedio de la capacidad sof
gual al plan anterior, pero si variado el dato entre el primer y
La capacidad sof de referencia no se ajusto a los cambios de
o la inicial con 230 personas en turno A y B
3) La prxima semana Spirit Airlines tiene un vuelo de Chicago a Miami que est reservado a toda s
La lnea area sabe por experiencia, que un promedio de 20 clientes (con una desviacin estndar d
la reservacin o no se presentan al vuelo. Las ganancias por boleto son de $150. Si el vuelo se sobr
pasajero que no viaja le cuesta a la Cia $250 de bonificacin al cliente. Cuantos asientos se deben s
del vuelo? 5pts

Datos
Promedio () 20
Desviacin () 9
Se llega a determinar que el numero ideal de bole
Ganancia (Cu) 150 sobre vendidos sera de 17 boletos.
Bonificacin (Co) 250

/(+)
P <= 0.375

Z: -0.3186

X: +Z* 17.13
Se redondea a 17 Boletos
que est reservado a toda su capacidad.
n una desviacin estndar de 9) cancelan
de $150. Si el vuelo se sobrevende, cada
Cuantos asientos se deben sobrevender

rminar que el numero ideal de boletos

vendidos sera de 17 boletos.
 Pieza A Pieza B
Llega cada No tiene restriccin 3
Demanda Anual (D) 10500 6000
Costo Unitario ( C) $ 35.00 $ 55.00
% del costo de manejo anual (i) 25% 25%
Costo Mantenimiento anual (H) = i*C $ 8.75 $ 13.75
Costo pedir (S) $ 200.00 $ 22.00
Tiempo entrega (L) 4 1 Semanas
Inventario Seguridad (SS) 200 110
Demanda Diaria (d) 29 16

MODELO DE CANTIDAD FIJA (EOQ)

EOQ (2/ (2/
) )
EOQ 692.8 138.6
EOQ Redondeado 693 139

Dias de Inventario Cantidad de pedido 24.1 8.5

R dL + SS dL + SS
R 1005.5 225.1
R (Punto de reorden) redondeado 1005 225

Dias de Inventario Punto de Reorden 34.9 13.7

No se puede utilizar
Molelo Q por que el
Modelo Q lote proveedor puede entregar
Comentario Economico cada tres semanas

Cada 3 semanas por

MODELO DE PERIODO FIJO N/A restriccin del proveedor
# de das entre revisiones (T) N/A 21.0 das nat
Tiempo de entrega en das (L) N/A 7.0 das nat
Nivel de inventario cubrir T y L N/A 460.3 Se redonde a 460 unidades
SS N/A 110.0 unidades

La cantidad se sabe
Nivel de Inventario en el momento cuando se hace la revisin
revisin, incluye piezas pedidas, (I) N/A del inventario
Cantidad a pedir (q) N/A '570 Unid-I

a)Cul es el sistema de control de inventario para cada pieza?

Sistema de compra Final
Seleccionado Modelo Q = EOQ Modelo de periodo fijo = P
Cantidad de pedido 693 '570 Unid-I Unidades
Punto de Reorden 1005 N/A Unidades
Compras por ao aproximado 15.2 13.0 Veces
Revision de Inventario Continuo va sistema Cada 3 semanas

El inventario se lleva
en un sistema o
cuando llega al punto
Comentario de reorden el
encargado de Una semana antes (como
almacen avisa al mnimo) de la llegada del
comprador proveedor se hace la
revisin del inventario

B)Recomienda otra sistema para cada pieza, justifique la respuesta. Porque s o no.
Recomienda otra sistema no no
Optimiza el costo, si Como existe la restriccion
los parmetros se que el proveedor solo
mantienen pude ir cada 3 semanas,
mientras no cambie esa
retriccin el sistema de
revisin periodo fijo es el
aplica en este caso

Porque
Se redonde a 460 unidades
5) Cuales son los beneficios de las reuniones de S&OP? 10 pts
Beneficios del proceso de S&OP
* Alinea las diferentes funciones y reas de la empresa en un solo plan
*Facilita el cumplimiento de objetivos
*Mejora el proceso de toma de decisiones
**Permite una mejor reaccin, a tendencias o cambios de ventas, que implican cambios en las
capacidades productivas de la Ca.
**Permite reaccionar ms rpido a oportunidades que se le presente.
**Permite ajustar la Ca, ms rpido a condiciones de exceso o faltante de oferta
**Permite tomar decisiones que reduzcan los costos operativos y generen una cadena de
abastecimiento ms robusta.
cambios en las

ta
cadena de
6) Si va hacer una revisin de los inventarios de una empresa, su gestin de compras, de planeamiento, que pasos seguira para
15 pts

Pasos a seguir:
1-Anlisis ABC de producto en inventario
2-Conocer sistema de compra o planificacin de produccin que utilizan actualmente
3-Conocer o retar parmetros del sistema. Por ejemplo costo de mantener inventario, costo de pe
tiempo de aprovisionamiento, costo de producto, caracteristicas de proveedores o reas productiv
de cambio, variabilidad demanda, variabilida tiempo entrega, prnosticos, errores de pronsticos.
4-Hacer un anlisis y considerando el costo total, buscar mecanismo que reduzcan los costos logsti
empresa. Aplicar tcnicas lean y six sigma que apliquen. Por limitaciones de tiempo y recursos se
hacer estrategia de implementacin por clasificacin de productos ABC o por familias de productos
al proceso productivo.
5-Hacer propuestas, considerando los costos ptimos o que reduzcan costos actuales de operacin
6-Realizar un Gantt de Implemetacin. Consider entrenamiento de personal, si aplica de proveedo
clientes si fuera necesario. Hay proyectos que hay que trabajar con proveedores y clientes, para lo
resultamos de mayor beneficio para la empresa y socios comerciales.
nto, que pasos seguira para optimizar o reducir los niveles de inventario de est?

actualmente
ner inventario, costo de pedido,
eedores o reas productivas, tiempos
os, errores de pronsticos.
e reduzcan los costos logsticos de la
nes de tiempo y recursos se puede
o por familias de productos asociadas

stos actuales de operacin.

onal, si aplica de proveedores y
veedores y clientes, para lograr