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LABORATORIO DE CONFORMADO MECNICO

REVISIN N 1
PRCTICA 1: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
LTIMA REVISIN
01/03/2017

1.1.1 Propiedades de los Materiales.

Una propiedad es una caracterstica especfica que posee un material que puede ser modificada
mediante la accin de un estmulo externo o proceso. Esta accin externa puede o no alterar la
naturaleza del material, de forma permanente. De esta manera las propiedades pueden
clasificarse, en funcin del cambio que se produce en el material, en fsicas, qumicas y fsico-
qumicas.

1.1.1.1 Propiedades qumicas

A diferencia de las propiedades fsicas, las propiedades qumicas de los materiales son aquellas
que al retirar el estmulo que acta sobre el material, la reaccin se mantiene de forma
permanente. Por ejemplo, la oxidacin o la reduccin, una vez que se retira el estmulo, la
reaccin que tiene el material es permanente y en la mayora de casos notable.

1.1.1.2 Propiedades fsico-qumicas.

Cuando se presenta una reaccin combinada, es decir una parte de la reaccin ante un estmulo
es permanente y otra no lo es, se trata de una propiedad fsico-qumica del material.

1.1.1.3 Propiedades fsicas

Las propiedades fsicas son aquellas que al presentarse un estmulo externo, y una vez retirado
dicho estmulo, el material no modifica su naturaleza. Las propiedades fsicas pueden clasificarse
segn el tipo de estmulo que se le aplique al material. (Roylance, 2008) En la Tabla 0-1 se
detallan algunas propiedades fsicas.
Tabla 0-1 Propiedades Fsicas de los Materiales

Mecnicas Elasticidad, Plasticidad, Ductilidad, Dureza,

Tenacidad
Elctricas Conductividad, Resistividad
Magnticas Diamagnetismo, Histresis magntica
pticas Difraccin, Refraccin, Reflexin
Trmicas Conductividad trmica, difusin trmica

1.1.1.3.1 Propiedades mecnicas

Las propiedades mecnicas se evalan al someter a un cuerpo a un estmulo mecnico, es decir,

cuando se somete a los cuerpos a diferentes tipos de cargas, con la intencin de deformarlo. Los
tipos de cargas o estmulos mecnicos pueden aplicarse de diferentes formas, la manera en la
que estas cargas se aplican sobre los cuerpos se conoce como solicitacin mecnica. Cuando se
aplican estas solicitaciones mecnicas, a porciones de material de dimensiones estandarizadas
y bajo condiciones controladas y normalizadas, se realiza lo que se conoce como ensayo
normalizado, que no son ms que pruebas estandarizadas cuyos resultados obtenidos son
reproducibles y confiables. A travs de estos ensayos normalizados se pueden determinar las
propiedades mecnicas de los materiales y tambin permiten controlar el cambio de las
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propiedades mecnicas de un material despus de haber sido sometidas a un proceso de

Conformado Mecnico.

1.1.1.3.2 Solicitaciones Mecnicas

En la Tabla 5. se indica las diferentes solicitaciones mecnicas y sus caractersticas.

Tabla 5. Solicitaciones mecnicas

Las fuerzas de traccin alargan el

objeto, se produce un esfuerzo normal.
Traccin
Las fuerzas son perpendiculares a la
seccin transversal del elemento.
Las fuerzas comprimen el objeto, se
produce un esfuerzo normal. Las
Compresin
fuerzas son perpendiculares a la seccin
transversal.
Las solicitaciones mecnicas por flexin
se producen sobre un elemento apoyado
Flexin y por una fuerza que tiende a curvar el
material, una parte del material est a
traccin y otra a compresin.
La fuerzas constituyen un par de
fuerzas, cuya separacin es menor que
es el espesor del material, produciendo
Corte el corte de una seccin del material, y el
desgarre del mismo por propagacin, la
fuerzas son paralelas a la seccin
transversal del elemento.
Se presentan cuando se aplican dos
momentos en sentidos contrarios o si 2
fuerzas paralelas estn separadas una
distancia mucho ms que el espesor del
Torsin material y son paralelas a la superficie
lateral, y se orientan en sentidos
opuestos. Por ello se torsiona el material
y tambin se somete a esfuerzos
cortantes al mismo.
Si se aplica una fuerza de penetracin
Indentacin en un punto especfico de un objeto bien
asentado.

Al experimentar con la reaccin del cuerpo ante la deformacin, se logra evaluar las diferentes
propiedades segn diversas escalas arbitrarias y absolutas que se encuentran estandarizadas en
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ensayos. (Callister, 1985) Una de las principales propiedades mecnicas que pueden evaluarse
en un cuerpo es la dureza, mediante el control de esta propiedad se podr identificar la variacin
de propiedades en funcin del tipo de procesamiento, o tratamientos trmicos y superficiales a
los que ha sido sometido un material.
Dureza.
Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado o rayado por otro. Esta propiedad determina
la resistencia al desgaste contra agentes abrasivos, as como se relaciona con la resistencia a la
fluencia y a la traccin de un material.
La dureza es una propiedad muy importante que se puede evaluar mediante la aplicacin de
una solicitacin mecnica de Indentacin. Sin embargo, es importante tomar en cuenta el
mtodo que se usa en la medicin y la escala de dureza que se considera.
Escalas de dureza. Mtodos.
Las diferentes escalas de dureza disponibles han ido evolucionando a lo largo del tiempo,
basndose en la necesidad que ha existido de: evaluar cada vez materiales con mayor dureza y
tener precisin en los valores determinados segn la escala.
Escala Mohs
La primera escala de dureza que se aplic fue la escala del gelogo alemn Carl Friedrich Mohs
que lleva el mismo nombre, la escala se destacaba por su sencillez y facilidad para recordar, sin
embargo, la falta de precisin y equidad al relacionar materiales la dej obsoleta para su
aplicacin en materiales metlicos. En la Tabla 6 se recrea la escala de Mohs.
Escala Shore
Posteriormente se crea la escala de Shore, la cual relaciona la altura que alcanza una esfera
estndar cuando rebota al caer sobre un material cuya dureza se desea evaluar. La esfera de
acero endurecido y dimetro pulgada se colocaba en una cmara de vaco para eliminar las
perdidas por la resistencia del aire.
Escala Brinell
La escala Brinell relaciona las dimensiones de la deformacin plstica que deja una esfera tras la
aplicacin de una carga. Utiliza una carga de 3000 kgf sobre una esfera de acero endurecido con
un dimetro de 10mm, es necesario medir el dimetro de la marca que deja la esfera sobre el
material comparada con el dimetro de la esfera, y se establece el correspondiente valor en la
escala. Mientras menor sea el dimetro de la marca en el material, ms dureza tiene el mismo.
Escalas Rockwell
Las escalas Rockwell, utilizan un principio similar a la escala Brinell. Se relaciona la profundidad
que genera un indentador al aplicar una precarga y carga estndares. La profundidad de la huella
que deja el indentador al aplicar la carga sobre el material, se relaciona con la dureza del mismo.
Estas escalas emplean indentadores que tienen en la punta una esfera de acero endurecido o
un cono de diamante. Al intercambiar los indentadores con una carga especfica se pueden tener
varias escalas para ser utilizadas verstilmente con diferentes materiales metlicos. (ASTM
International., 2016)
Escalas Vickers y Knoop
Adicionalmente existen escalas de microdureza donde se emplean indentaciones de escala
micromtrica. Una de estas escalas es la escala Vickers, esta escala utiliza como indentador una
pirmide de base cuadrada de diamante, donde la carga va de 5 a 125 kgf segn el material que
se desee medir. Se relaciona la medida de la diagonal de la marca dejada por el indentador con
un valor en la escala. Otra escala es la escala Knoop donde la pirmide en lugar de base cuadrada
tiene una base romboidal, y posteriormente a la indentacin se relaciona la medida de las dos
diagonales de la marca generada, de esa manera se obtiene los parmetros necesarios para
aplicar la frmula y obtener la dureza. (ASTM International, 2012)
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Tabla 6. Escala de dureza de Mohs

Dureza Mineral Prueba
1 Talco Friable bajo la ua
2 Yeso Rayado por la ua
3 Calcita Rayado por una pieza de moneda
4 Fluorita Se puede fcilmente rayar con un cuchillo
5 Apatito Rayado con un cuchillo
6 Ortosa Rayado con una lima
7 Cuarzo Rayado con un cristal
8 Topacio Rayado con tungsteno
9 Corindn Rayado por carburo de silicio
10 Diamante Rayado por otro diamante

La importancia de conocer y comprender las propiedades de los materiales, radica en que

cuando se elige un material para un uso especfico, el material est sometido a cargas, por ello
es necesario disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin no sea excesiva o
provoque la rotura del material. (Callister, 1985)

1. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

Materiales. -
o 4 probetas de diferentes tipos de aceros. (Acero DF2, Acero V945, Acero de
construccin y Acero de trasmisin)
Equipos. -
o Durmetro Rockwell con indentador de punta esfrica de dimetro 1/16 inch.
2. INSTRUCCIONES

Realizar el ensayo normalizado de dureza por el mtodo Rockwell (ASTM E18-16) a las cuatro
probetas disponibles.
El durmetro debe estar en una mesa fija y nivelado, las probetas a usar debern poseer al
menos dos superficies paralelas, de manera que una de estas sea la superficie sobre la cual se
coloque el material en la base mvil del equipo y que, al entrar en contacto, la otra superficie
con el indentador, la muestra permanezca estable generando la solicitacin mecnica de
indentacin.
Aplicar la precarga de 10 kgf. Esperar el tiempo pertinente segn especifique la norma. Encerar
el equipo.
Aplicar la carga, segn la escala en la que se est trabajando (HRB 100kgf) Una vez aplicada la
carga se requiere esperar el tiempo pertinente segn especifique la norma.
Retirar la carga, y dar lectura al valor en la escala indicada.
Repetir el ensayo hasta obtener 5 mediciones por cada probeta.
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3. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

Tabular los datos obtenidos de las mediciones de dureza de cada material.

Obtener el promedio de las mediciones (siguiendo las recomendaciones estadsticas para el
tratamiento de datos obtenidos en diferentes mediciones) correspondientes a cada probeta y
expresar en nmeros enteros.
Usando las tablas de equivalencias entre escalas de dureza de la norma ASTM E140-12b1
expresar los promedios en escala universal de dureza Brinell (HBS)

4. RESULTADOS OBTENIDOS

Comparar los mtodos de medicin de dureza de las diferentes escalas con el mtodo Rockwell.
Comparar los valores de dureza obtenidos para cada material.

5. REFERENCIAS

[1] J. W. D. Callister, Introduccin a la ciencia e Ingeniera de los Materiales, Utah: Editorial

Revert S.A., 1985.
[2] ASTM International., ASTM E18-16 Standard Test Methods for Rockwell Hardness of
Metallic Materials., ASTM International., 2016.
[3] ASTM International, ASTM E140-12be1 Standard Hardness Conversion Tables for Metals
Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial
Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness., ASTM
International, 2012.
[4] R. R. Craig, Mecnica de Materiales, Mxico: Compaa Editorial Continental, 2003.
[5] L. Bowen, Innovative thermal insulation techiques bring vaccines to the developing
word, Comsol News, vol. 1, n 52, p. 48, 2014.
[6] ASTM International, ASTM International, American Society for Testing Materials, 2015.
[En lnea]. Available: http://www.astm.org/. [ltimo acceso: 12 octubre 2015].
[7] M. Bizarro, UNAM, March 2015. [En lnea]. Available:
http://www.iim.unam.mx/mbizarro/1-Historia%20de%20los%20materiales%202013-
2.pdf.
[8] W. Gonzlez-Vias y H. Mancini, Ciencia de los materiales, Editorial Ariel, 2003.
[9] J. Korek, J. Banner y J. Nemeskeri, Die Peceler Kultur, Budapest: Akademiai kiado, 1956.
[10] N. W. Ashcroft y N. D. Mermin, Solid State Physics, Saunders, 1976.
[11] D. Roylance, Mechanical Properties of Materials, MIT OpenCourseware, 2008.
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