INDICE

1. OBJETIVOS ................................................................................................... 2
1.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 2
2.5 TRATAMIENTO TERMICO .......................................................................... 6
3. PROCESO DE FUNDICION EN ARENA ....................................................... 6
3.1. PREPARACION DE LA ARENA .............................................................. 6
3.2. MANUFACTURA DEL MODELO ............................................................. 6
3.3. MANUFACTURA DEL MOLDE ................................................................ 7
3.4. MANUFACTURA DEL CORAZON ........................................................... 9
3.5. FUSION ................................................................................................. 10
3.6. VACIADO ............................................................................................... 10
3.7. REMOCION ........................................................................................... 10
3.8. CONTROL DE CALIDAD ....................................................................... 10
3.9. PROCESO DE ACABADO ..................................................................... 10
 DISEO Y FABRICACION DE UN HACHA DE BOMBERO

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseo de un hacha de bombero, por medio de fundicin en un
molde de arena slice, que cumpla las exigencias del plano de fabricacin

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir el diseo de una pieza

Definir el material de diseo de la pieza
Seleccionar el mtodo de moldeado para la pieza
Seleccionar el tipo de arena a utilizarse
Definir el tamao de la mazarota y el bebedero
Fabricacin de los corazones
Definir los factores para el acabado superficial

2. MARCO TEORICO

2.1. FUNDICION

La fundicin es el proceso en la cual se hace fluir el metal fundido dentro la

cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde.

2.2. MATERIAS PRIMAS PARA LA FUNDICION

2.2.1. ARENA

Arena silica o arena silice: El ms comn de los minerales utilizados en la

fundicin para producir moldes y corazones es la silica (sio2) su forma ms
comn es el mineral de cuarzo, el cuarzo est formado por silice casi puro. El
silice aparece en granos ms o menos gruesos y redondeados por lo tanto
ofrece un acabado de finura muy variado

algunas de las razones de la popularidad de su uso son las siguientes:

o La ms abundante en la naturaleza

o De fcil extraccin y universal localizacin

o Bajo costo de produccin

o Dureza y resistencia a la abrasin satisfactoria

o Disponible en una amplia variedad de tamao de grano y forma

o Resistencia al metal y al ataque acido de la escoria adecuado

o Conocida como un excelente refractario y excelente resistencia al calor.

La silica exhibe un drstico cambio en el volumen cuando se incrementa la

temperatura, los fundidores han aprendido a compensar este problema a travs
del uso de aditivos especficos.

Caractersticas fisicoqumicas de la arena silica.

Como se mencion anteriormente la arena slica es la principal arena empleada en las

fundiciones y es la arena que se utiliz en este trabajo de investigacin, por lo cual se
profundizar ms en las principales caractersticas fisicoqumicas que debe cumplir
para su utilizacin en la industria de la fundicin la granulometra, la distribucin de
mallas y la cantidad definos, la morfologa del grano y el rea superficial, la densidad,
la temperatura y la humedad en la arena.

Aglomerantes y Aglutinantes
Se pueden usar agentes aglutinantes como resinas orgnicas (por ejemplo, resinas
fenlicas) y aglutinantes orgnicos (Por ejemplo, silicato y fosfato de sodio).
Algunas veces se aaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para
mejorar propiedades como la resistencia y permeabilidad del molde.

2.2.2. ACERO

ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400)

Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de

alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Es
susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico.

Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc)

Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI)

Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI)

Propiedades qumicas: 0.38 - 0.43% C

0.75 1.00 % Mn

0.80 1.10 % Cr

0.15 0.25 % Mo
Composicin qumica del acero seleccionado:

0.40 % C +0, 1% Mo + 0,75% Mn +0, 10% Cr

ELEMENTO PRINCIPALES FUNCIONES

Cromo Aumenta la templabilidad
Mejora la resistencia al desgaste
Aumenta la resistencia en caliente
Aumenta la resistencia a la corrosin y la
oxidacin
Molibdeno Aumenta la templabilidad
Reduce la fragilidad de revenido
Mejora la resistencia al Caliente
Manganeso Aumenta la templabilidad
Acta como oxidante

Tratamientos trmicos: Se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se

da temple en aceite.

El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se

da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680
720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta
600C y se termina enfriando al aire tranquilo.

Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre

y 2 horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire
tranquilo.

NOTA:

Los valores expresados en las propiedades mecnicas corresponden a los

valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para
orientar a disear o construir algn componente o estructura pero en ningn
momento se deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso
en el diseo.

2.3. HORNO PARA LA FUNDICION

HORNO DE CRISOL ESTACIONARIO En este caso el crisol permanece fijo y

el metal fundido se saca del recipiente mediante una cuchara para
posteriormente llevarlo a los moldes

Se utiliza para fundir el material llegando a una temperatura hasta 1680 oC se

funde a esta temperatura porque se puede moldear con ms facilidad que el
hierro.

Control durante proceso de carga del horno

Limpieza de la chatarra (eliminar pinturas y grasas en seco).
Apertura del horno, por cortos perodos.
PROVEEDOR PARA EL MATERIAL

Acero de aleacin/barra redonda ( sae 4140/42crmo) con la especificacin de

varios

Precio FOB: $ 600-2500 ultimo precio

Puerto: Shanghai

Cantidad de pedido mnima: 5 Tonelada/s Mtrica/s

Capacidad de suministro: 5000 Tonelada/s Mtrica/s por Mes

Plazo de entrega: 10-45 das despus de confirmado

Condiciones de pago: L/C,D/P,T/T

2.4 TRATAMIENTO TERMICO

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica superior (entre 900-950 C) usando sal ya que es
un excelente conductor de calor, necesario para reacomodar el patrn
molecular del acero luego se enfra ms o menos rpidamente (segn
caractersticas de la pieza) en un medio que en este caso aceite.

3. PROCESO DE FUNDICION EN ARENA

3.1. PREPARACION DE LA ARENA

3.2. MANUFACTURA DEL MODELO

Tipo de modelo. El modelo ser de un acoplamiento de doble placa.
3.3. MANUFACTURA DEL MOLDE
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla
de arcilla y agua. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 7% de agentes
aglutinantes, 3% de agua.

Usaremos un aglutinante de tipo arcilloso, ser mejor porque los granos son
pequeos.

Una vez que las plantillas estn cubierta el molde se llena con arena natural
(semisintetica)para que mezclen adecuadamente y la gran cantidad de materia
orgnica encontrada en las arenas naturales impiden que sean lo suficientemente
refractarias para usos en temperaturas elevadas, se comprime y se coloca en una
prensa para presionar la mezcla de silica al mximo sobre la plantilla, luego se retira el
molde para cubrir las impresiones del molde en la arena, el molde se cubre con una
capa hecha de arena comprimida que posee una abertura en el centro para vaciar el
acero fundido y rellenar las impresiones.

3.3.1. CALCULO DE LA MAZAROTA

1. Criterio de volumen

V mazarota minima= Vpieza c k

Donde : c= coeficiente volumtrica del metal

K= constante de seguridad (1k3)

Datos

K=2 (ctte)

Vpieza= 828.24 cm3

C= 8%(de tablas)

Clculos:

V mazarota minima= Vpieza c k

Reemplazando datos

V mazarota minima= 828.24 0.08 2

V mazarota minima = 132.52

La dimensin geomtrica de la mazarota lo ideal es que sea esfrica pero por

motivos de diseos se utiliza la forma cilndrica cuyo volumen es:

2
=
4
Reemplazando datos y despejando d
2
132.52=
4

Considerando que h=d se tiene:

3 4 132.52
1 =

d1=5.53 (cm)

h=5.53 (cm)

2. Ecuacin de chvorinov

Datos

TST= 10 min

V pieza= 828.24 cm3

A= 849.35 cm2

Clculos:

TST=Cm()2

Despejando Cm y reemplazando datos:

10
Cm= (828.24/849.35)2

Cm= 10.52

Tomando en cuenta el rea y volumen del cilindro

2
=
4
A= dh + 2 d2/4

Considerando que h=d

3
=
4
A= d2 + 2 d2/4= 1.5d2

Haciendo una relacin entre V y A

 3
4
= =
1.5 2 6
Reemplazando en la ecuacin de chvorinov:

TST= 10.52 (V/A)2

TST= 10.52 (6 )2 = 10 min

Despejando y calculando d

d2=5.86 cm

Conclusin:

Realizado los clculos con diferentes criterios se considera el dimetro mayor

d=5.86 cm

3.4. MANUFACTURA DEL CORAZON

Para el moldeo del Corazn se utiliza una cantidad de arena de slice (CO2) y se le
agrega silicato de sodio (Na2 SiO3) en una proporcin del 4 al 6 % y se mezcla por
unos 3 minutos. Se recubre la caja de macho hasta llenarla completamente, se hace
una perforacin a travs de la masa arenosa para inyectar CO2 con el fin de
endurecer el molde, obteniendo as un cuerpo rgido y permeable. As se obtiene el
macho de la pieza.

Control durante proceso de preparacin de moldes y corazones

Limpieza del lugar.
Automatizar el proceso (si es posible).
Captacin de emisiones fugitivas (sistemas colectores).
3.5. FUSION
El acero se calienta a una temperatura necesaria para pasar del estado slido
al estado lquido; se eleva la temperatura del acero fundido hasta una
temperatura de vaciado necesaria

Control durante el proceso de fundicin y fusin de metales

Captacin de humos (correcta dimensin de sistema colector).
Sistemas de recirculacin de aire (hornos con proceso de combustin).
Sistemas recuperadores de calor.

3.6. VACIADO
Despus de obtener la temperatura de vaciado que es superior a la
temperatura de fusin, el acero fundido es llevado por medio de una cuchara al
molde. Se espera 10 min, que es el tiempo de solidificacin total TST
calculado, para la posterior remocin.

3.7. REMOCION
Proceso en el que se quita la arena de la pieza fundida ya solidificada en un removedor que
consiste en vibraciones constantes hasta retirar toda la arena del molde.

3.8. CONTROL DE CALIDAD

Al producir piezas en serie es necesario verificar que tienen la calidad
adecuada de forma que no se deban descartar componentes al final del
proceso debido a que no encajan al ensamblar las mquinas. Es por ello que
las empresas instrumentan departamentos de control de calidad que realizan
mediciones y verificaciones de las piezas para garantizar que la calidad es la
adecuada o detener la produccin en caso de encontrar fallos en el proceso.
Antes de iniciar la produccin en serie la mquina-herramienta recibe una
calibracin adecuada segn la operacin de mecanizado a ejecutar. Luego de
realizada la primera pieza recibe un riguroso control de todos los parmetros de
calidad involucrados.
En el presente trabajo propuesto se realiza un control de calidad en varios
aspectos ya sea este por los defectos que presenta en el proceso de fundicin
en el cual se emplea diferentes controles durante la fusin en horno
(temperatura, tiempo, etc) y una vez la pieza fundida (control dimensional,
dureza, lquidos penetrantes

3.9. PROCESO DE ACABADO

La presente pieza, no requiere un acabado superficial muy fino, por lo que no
se hace un proceso de acabado por mecanizado.

Se realizan los cortes de rebaba, cortes de los canales de alimentacin.

El filo del hacha

 UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

DISEO DE UN HACHA PARA

BOMBERO

DOC.: FRANCISCO MONTAO A.

CARRERA: ING. INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

ALCOCER UREA GABRIELA

CHOQUE HIDALGO CARLA

CHOQUE JACINTO LUZ

CHOQUE LOREO MAVEL

HUAARRAYA CLEMENTE JHENNY

LEDEZMA SAAVEDRA PAMELA

LINARES TENORIO MARIBEL

PIZA CONDE MILENKA NEYDA

ZURITA FRANCO ANA

Cochabamba - Bolivia