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PERFURAO E DESMONTE DE ROCHAS

PRINCIPAIS PROPRIEDADES QUE AFETAM A PERFURAO E


DESMONTE DA ROCHA

1- Descontinuidade Geolgica; (falhas, clivagem, xistosidade,


diaclase, etc.), so atuaes de efeitos tectnicos (presses
profundas), que gero falhas, fraturas, etc.
So planos que separam, ou que tendem a separar em duas partes um
bloco Primitivamente uno, estes planos apresentam uma baixa ou
nenhuma resistncia trao.
Tipos: (Cerradas, abertas e de preenchimento).

Diaclases fraturas que ocorrem no macio rochoso sem movimento


aparente (no perceptvel).

Xistosidade partio das rochas em fatias em formas irregulares.

Descontinuidade cerrada quando esto juntoapostas (no passa gua,


no h espao).

Os mtodos utilizados mapeamentos geotcnicos, os testemunhos de


sondagem e os sistemas de fotoanlise.

2- Macio Rochoso rochas intactas e fraturas (compartimentos).

3- Rocha intacta onde so analisadas as propriedades fsicas da rocha


(dureza, densidade, coeso, etc.), a poro do macio rochoso que
ficaram livres da descontinuidade (fraturas, clivagem, etc).

4 - Propriedades Fsicas do Macio Rochoso:


Finalidade: definir o tipo de equipamento de perfurar e o mtodo de
perfurao

4.1 - Coeso:
Foras internas ligadas entre tomos, sendo que, se a coeso interna for
alta, maior ser a resistncia da rocha a perfurao.
Classificao:
_Coerente - coeso interna alta - granitos, basaltos;
_Incoerente - coeso interna baixa arenito.

4.2 - Densidade:
Importncia:
baixa densidade (deformam-se e rompem-se mais facilmente);
_alta densidade (ocorrncia de desvios de furos).

4.3 - Dureza:
Ligada ao conceito de perfurabilidade, sendo o principal tipo de
resistncia a se separar.

4.4 - Tenacidade:
Determinao da orientao dos cristais que compem aquelas rochas

4.5 - Resistncia de uma rocha:


Depende da sua composio mineralgica, considerando que o quartzo
o que apresenta maior dureza (500MPa).
Principais: Resistncia esttica a compresso e a trao (utilizadas como
parmetros com relao a sua fragmentao).

4.6 - Porosidade = Volume dos poros


(Vp + Vg)
Rochas com baixas densidades apresentam maior porosidade

4.7 - Elasticidade:
_ Elastro frgeis lei de Hooke quando exerce uma fora de trao e
volta formao original quando parar a trao.

4.8 - Plasticidade: (quartzo)


Propriedade que as rochas possuem para mudarem de forma ou de
volume quando submetidas a foras externas, no retornando as
condies iniciais.

4.9 - Abrasidade
Desgastes da superfcie da rocha

4.10 Textura:
Conjunto de parmetros que compem a rocha

PERGUNTAS

Qual o desmonte mecnico ideal?


o desmonte mecnico, porque o desmonte mecnico ocorre ao
mesmo tempo de lavra do minrio, simultaneamente ao carregamento,
no havendo a necessidade de paralisao.
Principal tipo de desmonte:
Desmonte com explosivos

Quando outros mtodos de desmonte so utilizados?


Quando o desmonte mecnico no mais consegue extrair os minrios,
havendo a necessidade de explosivos.

Quando ocorre a perfurao das rochas? Qual seu objetivo?


Quando o mtodo de desmonte adotado desmonte de rochas com
explosivos
Objetivo: carregamento posterior dos furos (com explosivos) e
colocao de acessrios iniciadores do explosivo para liberar o minrio

5 - Procedimentos de Perfurao de Rochas


So as duas maneiras de perfurar a rocha (manual e mecanizada).

_ Perfurao manual (Mina subterrnea pequena porte)


Os equipamentos de perfurao so baseados nas mos operatrias
responsvel pela perfurao, atravs da energia eltrica transmitida por
cabos eltricos que aciona a perfuratriz manual gerando movimentos no
martelete.

_Perfurao mecanizada:
Quase que na sua totalidade operado manualmente por um operador,
sendo o equipamento de perfurao montado em um chassi, onde
existe uma cabine de comando, na qual o operador consegue controlar
os parmetros da perfurao. Esta estrutura podem se montadas sobre
esteiras ou sobre pneumticos, tendo como fonte de energia um motor
diesel ou a energia eltrica, possui um sistema de suco da poeira
atravs de mangueira e uma rede de acionamento hidrulico (bombas,
vlvulas, mangueiras, etc.) que aciona o sistema de perfurao para a
execuo dos furos.

Principais critrios que intervem na seleo do equipamento de


perfurao:

_ Tipo e mtodo de lavra;


Tipo (lavra a cu aberto ou subterrnea);
Mtodo (bancada sucessivas, lavra cortinas, etc.).

_ Produo desejada;
Grandes produes requerem um equipamento de perfurao de grande
porte, como exemplo para bancos de 12 a 15 metros de altura, porem
podem ter perfuratriz de menor porte para algumas atividades
auxiliares.

_ Tipo/natureza de rocha;

_ Dimenses das galerias subterrneas;


Dependendo das dimenses das galerias subterrneas as perfuratrizes
podem ser manual ou mecnica, o projeto que define qual o porte da
perfuratriz conforme a largura e altura das galerias.

_ Alturas das bancadas;


Se altura de um banco for, por exemplo, de 12 a 15 metros de altura,
necessita de equipamentos de grande porte, quanto maior a altura de um
banco, maior ser o dimetro da coroa e consequentemente, maior a
perfuratriz.

_ Compatibilidade com os equipamentos de carregamento e


transporte;
Para atender a demanda de produo, obtida aps a detonao dos
bancos, os equipamentos de carregamento e de transporte tem que ser de
grande porte conforme a perfuratriz de grande porte.

_ Facilidade de manuteno;
Considerado fator tercirio.

_ Disponibilidade de energia eltrica;


Analisar a disponibilidade de energia eltrica por ter custo menor, em
relao a outras fontes, a exemplo gerador diesel que possui um custo
muito elevado.

_ Economicidade; etc.

Principais tipos de operaes realizadas com as perfuratrizes:

_ Perfurao de bancadas de lavra;


Sendo 95% usadas pelo mtodo de bancada sucessiva.
_ Perfurao de produo;
Significa que est perfurando e detonando apenas o teto de uma lavra
subterrnea.

_ Reforo do teto e/ ou das paredes das escavaes subterrneas.


Colocao de tirantes como medidas de segurana para a sustentao
do teto.

6 - Classificaes dos Sistemas de Perfurao de Rochas

6.1 - Sistemas mecnicos:


_ Rotao (perfurao atravs de movimentos continua);
_ Percusso (lembra um movimento de martelo);
_ Roto-percussao (rotao de coluna e percusso ao mesmo tempo).

6.2 - Sistemas trmicos:


_ maarico ou lana trmica;
_ plasma;
_ fluido quente;
_ congelamento.

7 - Principais Componentes dos Sistemas Mecnicas de Perfurao


de Rochas:

7.1 - Perfuratriz:
a estrutura maior do conjunto e a fonte principal de energia mecnica
a ser transmitida

7.2 - Broca
Conjunto de componentes que transmite rocha a energia mecnica
oferecida pela perfuratriz, sendo responsvel, portanto pelo efetivo corte
da rocha e confeco dos furos.
_ Brocas integrais hastes (conjuntos de componentes)-Brocas de 1m,
2m, 3m, etc.
_ Brocas de extenso hastes acopladas na broca principal.

7.2.1 - Componentes de uma broca integral:


Punho, colar, hastes, coroa (bit), pastilha.
Principal inconveniente a perda de energia mecnica.

7.2.2 - Componentes de uma broca de extenso


Punho, haste, luvas de acoplamento, coroa pastilha.

Fluido de limpeza
o fluido (gua ou ar comprimido), responsvel pela evacuao dos
detritos produzidos pela perfurao dentro dos furos.

7.3 - Principais Fatores que Interferem na Vida til de uma Broca


_ Tipo e estrutura da rocha perfurada;
_ Caracterizao da perfuratriz;
_ Estado de conservao da perfuratriz;
_ Manuseio (cuidado) e forma de armazenagem da broca.

8 - Sistemas Mecnicos de Perfurao de Rochas

_ Perfuratrizes rotativas - Aplicao em grandes perfuraes (sondas,


prospeco e explorao de petrleo);
_ Perfuratrizes percussivas (Perfurao por martelo) - A cada duas
percusses, ocorre um arco de rotao.
Martelo de superfcie, martelo de fundo.
_ Perfuratrizes roto percussiva Fora aplicada sobre as rotaes para
se efetuar a sua perfurao. Freqncia dos impactos e transmisso de
energia mecnica
_ Menor freqncia ter maior amplitude de transmisso de energia.

9 - Classificaes das Perfuratrizes Rotativo-Percussiva

9.1 - Perfuratrizes da Parte Superior dos Furos


_ Perfuratrizes Pneumticas alto consumo de energia eltrica, no h
conservao dos componentes.
_ Perfuratrizes Hidrulicas

9.2 - Perfuratrizes do Furo Abaixo (Down The Role)


O mecanismo de rotao encontra-se na superfcie e o de percusso
encontra-se na extremidade da broca, junto coroa.

10 - Sistemas de Montagem de Perfuratrizes


Sobre esteiras e pneus

11 - Sistemas de Montagem para Operaes Subterrneas


_ Jumbos executa furos na horizontal, semi-horizontal e vertical de
baixo para cima, sua perfurao em forma de leque (grau de liberdade) e
possui uma plataforma da perfurao com a principal finalidade de
carregar os furos.
_ Perfurao de furos longos em leque para o mtodo de lavra
subterrnea por subnveis;
_ Perfurao de furos longos para aplicao no mtodo de lavra por
crateras invertidas.

11.1 - Importante aplicao dos jumbos


Colocao de tirantes de sustentao do teto.

12 Marteletes
So as perfuratrizes manuais, geralmente pneumticas.

13 - Carretas de perfurao
Perfurao de pequeno porte

14 Relaes entre o dimetro das perfuraes


Quanto menor o dimetro da coroa, maior ser a quantidade de furos e
menor a granulometria.

15 Tricones
Usados em perfuratrizes rotativas e em rochas duras

16 Fontes de energia para acionamento das perfuratrizes


A fonte primaria de energia para acionamento das perfuratrizes podem
ser motores a diesel ou ento motores eltricos. Existem tambm as
perfuratrizes dieseleltrico, projetadas para minas de grandes
produes e que no tm uma infraestrutura de energia eltrica.

17 - Perfurao Inclinada

A perfurao de um macio rochoso pode ser feita atravs de furos


verticais (face do banco na vertical) ou ento inclinados (face do banco
em posio inclinada).

Principais VANTAGENS da perfurao inclinada:

Menor backbreak (quebra para trs);


Menores problemas com o piso da praa;
Melhor fragmentao da rocha em bancos de altura baixa;
Menor quantidade de mataces;
Reduo de barulhos e de vibraes do terreno;
Menor razo de carregamento;
Menor razo de perfurao; etc.
Principais DESVANTAGENS da perfurao inclinada:

Dificuldades em manter ngulos precisos;


Maiores problemas com as descontinuidades geolgicas;
Maiores dificuldades no carregamento dos furos com explosivos;
Frequentemente, no possvel executar a perfurao inclinada
com a perfuratriz disponvel;
O embocamento dos furos para determinadas inclinaes tornase
quase que impossvel com certos tipos de perfuratrizes, tais como as
perfuratrizes manuais;
Maiores ultralanamentos de fragmentos rochosos; etc.

18 - Coletores de P para Perfuratrizes

As partculas mais finas so conduzidas para um filtro, que coleta os


finos e permite a passagem do ar, isento de impurezas, para a atmosfera.

VANTAGENS decorrentes da sua utilizao:

Reduo da poluio ambiental;

Melhor rendimento da perfurao pela melhoria das condies de


limpeza dos furos;

Melhor acompanhamento da perfurao por parte do operador, j


que ele poder permanecer junto perfuratriz;

Melhores condies de limpeza na rea em torno da perfuratriz,


aumentando a vida til dos componentes da coluna de perfurao;

Possibilidades de coleta de amostragens da rocha perfurada; etc.

19 - DISTINO ENTRE METROSDEFURO E METROSDE


HASTE

20 - SISTEMAS DE AVANO DE PERFURAO

Empurradores (Avanos Pneumticos)

Deslizadores de Corrente

Deslizadores de Parafuso
Deslizadores por Cabo

Deslizadores Hidrulicos

CAPTULO 3

1 Importncia da Preciso durante a Perfurao


A importncia da preciso est no rendimento e na eficincia das operaes
subseqentes:

Segurana da detonao do macio rochoso;


Controle da retilinidade dos furos, evitando os desvios e
conseqentemente um sobre carregamento dos furos com explosivos,
gerando o ultra-lanamentos de fragmentos rochosos.

Eficincia da detonao do macio rochoso;


Obter a fragmentao desejada, compatibilidade das caambas das
unidades carregamento e transporte, controle dos rudos e vibraes do
terreno, abertura do britador.

Carregamento do minrio;
Granulometria tem que ser compatvel com o carregamento, na ocorrncia
de mataces, pode ocorrer paralisao da frente de lavra para a limpeza
do banco ou uma fragmentao secundaria dos mataces a sua
granulometria desejada.

Transporte do minrio;
Granulometria no compatvel unidade de carregamento, leva a
ocorrncia na distribuio da carga de forma inadequada, podendo
ocasionar acidentes ou danificar componentes da unidade de transporte.

Britagem primaria;
Com a detonao imprecisa, gera a ocorrncia de mataces e/ou
fragmentaes incompatvel ao britador primrio, pode ocorrer, maior
tempo de fragmentao de rocha ou um engaiolamento de vrios mataces
paralisando a produo de britagem.

Custos adicionais com desmontes secundrios;


Ocorrem devido necessidade de uma segunda detonao, atravs de
martelete ou um rompedor, gerando mais custos na lavra.
Consumo de energia eltrica nos processos de comunicao do
minrio (britagem e moagem).
Gera um alto consumo de energia no beneficiamento do minrio por isso a
necessidade de um plano de fogo timo.

P: Como se consegue obter reduo de custos de perfurao e desmonte,


mxima eficincia nas operaes de carregamento e transporte e reduo de
consumo de energia na cominuio do mineiro?
R: Atravs da tima correlao entre a heterogeneidade dos macios
rochosos e um plano de fogo timo para cada situao particular da mina.

2 Custos da Perfurao e do Desmonte de um Macio


Rochoso (custos ideais)

2.1 Operaes minerais (somente)


- Perfurao e desmonte 15%
- Carregamento e transporte 75%
- Custos auxiliares 10%
2.2 Operaes minerais e Cominuio do minrio
- Perfurao e desmonte 6%
- Carregamento e transporte 30%
- Custos auxiliares 4%
- Cominuio de minrio 60% (principalmente no processo de
moagem) Devido ao alto consumo de energia eltrica.

3 Custos gerados para formao de mataces

Custos com desmontes secundrios;


Atravs de uma detonao secundria, uma perfuratriz manual, um
rompedor hidrulico, porm sendo necessrio o desvio de uma
retroescavadeira de uma frente de lavra para a adaptao do rompedor no
lugar da caamba e tambm o drowball (bola de metal).

Decrscimo no rendimento na britagem primaria;


Quanto maior a fragmentao, maior ser o tempo de britagem, sendo que
na ocorrncia de mataces pode ocasionar um engaiolamento de
mataces, paralisando a britagem.

Decrscimo do fator enchimento da caamba das escavadeiras e/ou


ps-carregadeiras;
Aumento dos tempos improdutivos da mina (movimentao de
mataces);
Paralisao de algumas frentes de lavra, para a fragmentao dos
mataces, ou tambm pela necessidade de desviar alguns equipamentos de
uma outra frente para estes fins.

Decrscimo da produtividade da frota de caminhes em funo das


ineficincias na operao de carregamento;
Diminuio da densidade de carga ou menos tonelada por carga dos
caminhes

4 Principais potenciais econmicos gerados atravs de


investimentos nas operaes de perfurao e detonao de um
macio rochoso

Melhor posicionalmente dos furos do macio rochoso resulta


geralmente em uma melhor fragmentao da rocha;
Melhor fragmentao do macio rochoso reduz os tempos de ciclo de
carregamento, aumentando, portanto, a produtividade das unidades
de carga;
Melhor fragmentao significa um melhor fator de enchimento das
caambas das unidades de transporte;
Melhor controle das profundidades dos furos reduz a ocorrncia dos
reps, os quais geram um grande impacto na produtividade das
unidades de carregamento;
Melhor fragmentao significa menos potencial para possveis danos
da infra-estrutura das unidades de transporte;
Melhor fragmentao significa, em geral, custos reduzidos nos
processos de cominuio do minrio (economia de energia eltrica
no britador primrio e nos processos de moagem);
Melhores controles de profundidade dos furos resultam, geralmente,
em superfcies para o transito das unidades de transporte (menos
ondulaes na pista), permitindo assim, uma velocidade maior dos
caminhes.

P: Onde est a importncia da preciso na perfurao de macios rochosos?


Est no posicionamento da perfuratriz e da coluna de perfurao;
Est na profundidade dos furos;
Est na trajetria dos furos;
Est no ngulo de perfurao das rochas.
4.1 A Importncia da Preciso da Perfurao durante o
Posicionamento da Perfuratriz e a coluna de perfurao
A locao da perfuratriz relativa a dois fatores: A rotao do corpo da
maquina e a coluna de perfurao;

Erros de alocao da perfuratriz em relao crista do banco para a


execuo de furos inclinados;
Erros de alocao da coluna de perfurao (posio mastro), em
relao praa do banco para a execuo de furos verticais;
Os erros acima so de responsabilidade direta do operador de
perfuratriz.

4.2 A importncia da preciso da perfuratriz na


profundidade dos furos (duas inconvenincias)

Perfurao insuficiente pisos desnivelados de forma ascedente


e/ou formao de reps;

Perfurao excedente pisos desnivelados de forma descedente.

P: Como gerada a perfurao insuficiente e excedente?


R: Atravs de medies incorretas da altura das bancadas.

4.2.1 - Problemas gerados por pisos irregulares

Aumento da perfurao e do desmonte secundrio;


Utilizao de tratores escarificador.
Diminuio da produtividade das unidades de carregamento;
Diminuio da velocidade e da produtividade dos caminhes;
Aumento da quantidade de minrios derramado pelas unidades de
transporte;
Decrscimos na capacidade de orientao (natural) da gua;
Ineficincia no planejamento de rampas causando mudanas de
transmisso desnecessrias das unidades de transporte.

4.2.2 Problemas adicionais causado por pisos irregulares

Aumento dos custos com pneus, devido aos desgastes;


Aumento no desgaste dos componentes mecnicos.

4.3 A importncia da preciso na trajetria dos furos


(desvios de furos)

A preciso na trajetria dos furos, pode ser afetada pelos seguintes fatores
(principais):

Condies de perfurao do macio rochoso;


Condies da broca (haste principalmente);
Condies da estabilidade da perfuratriz;
Fora de avano aplicada;
Velocidade de rotao e torque;
Transferncia de ar comprimido;
Geologia geral (Estrutura do macio rochoso);
Experincia do operador da perfuratriz.

P: O que um desvio de furo?


R: a varincia entre a reta vertical imaginria que passa pela boca do
furo e a trajetria real que o bit segue no inferior do macio rochoso.

4.3.1 Condies primrias para as flutuaes (Erros mais


comuns)

Erro de alocao

4.3.1.1 Efeitos gerados pelos desvios dos furos relativos s


faces dos bancos
(1 e 2) - Furos deslocados para
frente e /ou para trs em relao
face livre, ou seja, os furos tendem
a sair ou se afastar da face do
banco.

1. Desvios afastados da face do banco;

Aumento da vibrao terreno;


Gerao de reps na face sucessiva;
Gerao de mataces;
Fragmentao indesejvel da rocha.

2. Desvios em direo face do banco

Fraturas na face do banco sucessivo;


Ultralanamentos de fragmentos rochosos;
Fragmentao indesejvel;
Aumento da sobrepresso da atmosfera;
Deslocamento do ar
Formao de reps.

3. Desvios paralelamente a face do banco


Crista do banco

P do banco

Conseqncias:
Possveis interferncias dos furos;
Detonao por simpatia;
Aumento das vibraes de terreno;
Formao de mataces;
Fragmentao indesejvel.

CAPTULO 4

1 Desvios de furos durante a perfurao


a varincia entre a reta vertical imaginria que passa pela boca do furo
a trajetria real que o bit segue, descrevendo uma trajetria curvilnea.

2- Principais fatores que causam os desvios dos furos

Tipo e natureza da rocha;


Dimetro e perfurao da rocha;
Mtodo de perfurao da rocha;
Condies do equipamento de perfurao;
Experincia do operador da perfuratriz;
Furos horizontais e furos fortemente inclinados em relao vertical
(peso da coluna de perfurao);
Hastes curvas e conexes defeituosas;
Perfurao em altas velocidades de rotao da coluna e/ou com uma
presso de avano muito excessiva, etc.

3 Fatores primrios que geram desvios dos furos (mais


observados)

Propriedades estruturais do macio rochoso;


Erros de embocamento dos furos;
Erros de posicionamento da perfuratriz e da coluna de perfurao;
Erros de deflexo (arqueamento das hastes).

4 Desvios de furos decorrentes dos componentes da


perfurao e tambm da sua operao

Folga entre o bero de fixao da perfuratriz e o mastro;


Folga por desgaste dos guias do mastro;
Folga nos pinos de fixao dos cilindros de posicionamento da lana;
Vazamento nos cilindros ou problemas nas vlvulas de acionamento
do sistema hidrulico;
Freios e esteiras com desgastes ou mal regulados;
Erros de embocamento dos furos;
Posicionamento incorreto da carreta de perfurao, gerando, como
conseqncia a instabilidade de todo o conjunto;

5 Controle de desvios de furos durante a perfurao de


macios rochosos

Aparelho Boretrak medidor de desvios de furos durante a perfurao de


macios rochosos;
Boretrak sem cabo fora dos furos;

Boretrak com cabo dentro dos furos.

Software WINPROF mostram a trajetria dos furos em um banco a ser


detonado.
CAPTULO 5 - DESMONTE DE ROCHAS COM EXPLOSIVOS

1 Necessidade do desmonte de macios rochosos

2 Principais tipos de desmonte:


Desmonte com explosivos;
Desmonte mecnico;
Desmonte hidrulico;
Desmonte manual.

3 Plano de fogo a cu aberto


o conjunto de todos os parmetros que devero ser analisadas e
correlacionados.com os 16 itens que corresponde ao plano de fogo.

Plano de fogo timo:


Fragmentao do minrio compatvel com as unidades de carregamento,
transporte e com as dimenses do britador primrio.
Altura da pilha resultante da detonao compatvel com a unidade de carga,
obtendo uma conformao final de p do banco e a estabilidade do talude
resultante.
Reduo de vibraes do terreno.
Reduo de ultralanamentos de fragmentos rochosos.
Reduo do nvel de barulho e de sobre presses atmosfricas.

4 Fatores para se chegar um plano de fogo timo:


A experincia de muito desmontes de rochas gerou regras prticas que
permitem estabelecer valores para o plano de fogo, com uma margem de
xito bastante razovel.
Atravs das supracitadas regras prticas, os engenheiros de minas
estabelecem valores iniciais para o plano de fogo da mina. Como ser
desmontada uma sucesso de bancos de rocha, aplicam-se ao primeiro
banco, os valores pr-estabelecidos e, analisando-se os resultados obtidos,
vo-se ajustando os parmetros do plano de fogo at chegar ao plano de
fogo timo (ideal).
O plano de fogo timo de uma mina somente obtido aps a detonao e
anlise minuciosa (visual) de certa quantidade de fatias de rochas.
Os estudos tericos de um plano de fogo so feitos com base em
experincia de campo.

5 Frmulas secretas de planos de fogo


Cada autor tem as suas;
No existe uma frmula tima, (ideal);
Todas so empricas;
Todas exigem refinamentos, (ajustes);
Todas exigem medies de desempenho;
Todas exigem experincias;
Todas representam apenas um ponto de partida.
6 Obtenes de superfcie irregulares
As principais superfcies irregulares geradas pelos desmontes da rocha so:
Backbreak ou overbreak depresses na face do banco causados pelo
excesso de explosivos;
Overhang protuberncias de rochas na face do banco causadas pela falta
de explosivos;
Reps protuberncias no p do banco.

6.1 Principais causas das superfcies irregulares


Falta ou excesso de explosivos;
Mau dimensionamento do afastamento e/ou do espaamento;
Desvios de furos (efeitos de profundidade).

6.2 Dimetro da perfurao da rocha


A escolha do dimetro da perfurao da rocha depende dos seguintes fatores:
Produo desejada;
Altura das bancadas;
Equipamento de perfurao disponvel;
Porte dos equipamentos de carregamento e de transporte do minrio;
Resistncia do macio rochoso.

A regra prtica que faz equivalncia entre a produo de uma perfuratriz com o
equipamento de carregamento :
O valor mximo do dimetro da perfurao em polegadas, deve ser igual
capacidade da caamba do equipamento, em jardas cbicas.
Exemplo: Escavadeira com 3,06m3 de capacidade (4Jc3) = Dimetros de furos
de 4 polegadas.

6.3 Altura dos bancos


A altura dos bancadas deve ser escolhidos em funo dos seguintes fatores:
Produo desejada;
Equipamento de perfurao disponvel;
Porte dos equipamentos de carregamento;
Necessidade de refiao da coroa;
Comprimento das hastes;
Acesso s bancadas;
Condies de estabilidade dos macios rochosos (segurana nas
escavaes).

Bancadas muito altas:


P Qual o tipo de perfuratriz dever ser usada para evitar os desvios dos
furos?
R Perfuratriz roto-percussiva, sendo usada as perfuratriz Down the Hole,
por possuir o impacto diretamente na coroa, porque no h perda de energia
mecnica.
6.3.1 Determinao das alturas de banco em funo da capacidade da
caamba da unidade de carregamento:
P-carregadeira (h = 5 a 15)m;
Escavadeira hidrulica h = 4 + 0,45CC (m);
Escavadeira a cabo h = 10 + 0,55 (CC 6) m
CC capacidade da caamba (em m3)

Em alguns casos, a altura dos bancos poder ser limitada, principalmente por
questes de vibraes de terreno, rudos, sobre presses atmosfricas,
ultralanamentos de fragmentos rochosos e/ou por questes de segurana das
operaes.

Entretanto existe uma grande vantagem das bancadas altas:


Reduo dos custos de perfurao e de desmonte

P E como ocorre a reduo de custos de perfurao e desmonte,


trabalhando-se em bancadas altas?
R Atravs de menos quantidades de bancos a ser perfurados e detonados.

6.4 Afastamento (At, Ap)

1. a distancia entre duas linhas/filas sucessivas de furos para a primeira


linha de furos, situada prxima crista do banco, o afastamento entre a
face do banco e esta linha de furos.

2. Em virtude da ocorrncia de desvios de furos, o valor do afastamento no p


da bancada (AP), no fundo do banco, ser maior ou menor do que o valor do
afastamento no topo da bancada (AT).

3. Regra prtica para estabelecer o valor de afastamento terico (A T):


_ O afastamento terico igual a 45 vezes o dimetro da perfurao em
milmetros.

6.4.1 Efeitos de um mau dimensionamento do afastamento nos


resultados do desmontes
Afastamentos muito pequenos ultralanamentos de fragmentos rochosos,
fragmentao excessivamente fina e espalhamento da pilha resultante
(baixa altura da pilha);
Afastamento muito grande fragmentao grosseira, formao de
mataces, vibraes do terreno, gerao de reps e gerao de overbreak
e de overhang;

6.5 Espaamento
a distancia entre dois furos sucessivos de uma mesma fila.

6.5.2 Principais fatores que tem interferncia na determinao do


comprimento da sub-furaes
Dimetro da perfurao;
Tipo de explosivo da carga de fundo;
Resistncia mecnica do macio rochoso;
Inclinao das faces dos bancos;
Afastamento.

6.7 Inclinao das faces dos bancos

1 - Vantagens da perfurao inclinada:


Reduo de mataces na parte superior da pilha de minrio
desmontado;
Reduo da sub-furao;
Reduo nos custos com perfurao e com explosivos, reduzindo-se o
consumo destes por m3 de rocha desmontada;
Taludes mais seguros, pois ele so inclinado;
Menor backbreak;
Reduo de rudos e de vibraes no terreno.

2 - Desvantagens da perfurao inclinada:


Maiores probabilidades de ocorrncia de desvios de furos;
Maiores probabilidades de ocorrncia de ultralanamentos de fragmentos
rochosos;
Dificuldades do embocamento dos furos em funo da influencia do peso da
coluna de perfurao;
Dificuldades de se obter a mesma inclinao e paralelismo entre todos os
furos, o que resultar em faces irregulares das bancadas sucessivas;
Maiores dificuldades no carregamento dos furos com explosivos (quanto
mais inclinado, mais difcil);
Aumento no comprimento dos furos.

3 Inclinao mais conveniente: entre 10 e 25

4 O ngulo timo de perfurao definido experimentalmente, detonando-se


algumas bancadas com ngulos diferentes e analisando-se os resultados
obtidos.

6.8 Carga de fundo


o primeiro seguimento de explosivo localizado na parte inferior dos furos,
onde naturalmente a rocha mais presa/engastada. O explosivo que compem
a carga de fundo dever ser mais denso, mais energtico e ter alta velocidade
de detonao, devendo ser capaz de quebrar a rocha situada no p da
bancada onde se encontram os afastamentos mais pesados resultantes dos
desvios dos furos.

E tambm o explosivo de carga de fundo que se carrega de iniciar o explosivo


da carga da coluna, razo pelo qual ele dever ser bastante energtico para se
garantir a melhor iniciao possvel do segmento......

6.8.1 Razo linear de carregamento (RLC)


a quantidade necessria para cada metro de furo (Kg/m).

Carga de fundo
6.9 Tampo (T)
a parte superior do carregamento do furo.

Objetivo: reter os gases da exploso dentro dos furos pelo mximo tempo
possvel.

Tampo insuficiente Ocorre a liberao prematura dos gases da exploso


para a atmosfera, causando ultralanamentos de fragmentos rochosos na parte
superior dos furos e sobrepresses acsticas.

Tampo muito extenso Gerao de mataces na parte superior.

OBS: Quanto mais tempo os gases ficarem retidos dentro dos furos, mais
eficiente ser a detonao.

6.9.1 Material a ser usado como tampo


O material dever ser angular (por exemplo: brita n 0 ou brita n1, ou argila
devido ao seu grau de coeso ser muito explosivo).

6.10 Razo de carregamento (RC)


Refere-se a alguns tipos de rochas versus aos tipos de carregamento.

6.11 Malha de perfurao


A malha de perfurao dos furos (configurao dos furos) refere-se
disposio geomtrica dos furos no banco a ser detonado.

6.11.1 Tipos de malhas de perfurao:


Malha tipo (p de galinha) triangular eqiltero;
Malha quadrada;
Malha retangular;
Malha alongada.

Obs: A malha tipo p de galinha a mais utilizada por apresentar melhores


resultados.

6.11.2 Principais fatores que interferem na escolha da configurao da


malha de perfurao
O tipo de malha deve, sempre, estar com a seqncia de sada para iniciao
dos furos:
Dimetro do furo;
Propriedades estruturais das rochas;
Grau de fragmentao desejada da rocha;
Grau de deslocamento espontneo da pilha do minrio resultante da
detonao;
Altura das bancadas,

6.12 Tipos de explosivos


A escolha do tipo de explosivo depende dos seguintes fatores:
Caractersticas estruturais do macio rochoso;
Presena ou no de gua nos furos;
Resultado desejado no desmonte.

6.12.1 Tipos de explosivos mais utilizados


ANFO;
Emulses evoluo do ANFO e que podem ser encartuchadas ou
bombeveis;
Blendados mistura de ANFO (70%) com Emulses (30%);
Explosivos encartuchados dinamites, indicados para de pequeno
dimetro;
Explosivos granulados
Obs: Os explosivos devero ser selecionados em funo das suas
propriedades (fsicas e qumicas) e de forma correlata as caractersticas
estruturais e de resistncia do macio rochoso.

6.12.2 As principais propriedades dos explosivos:


Fora;
Velocidade de detonao;
Presso de detonao;
Resistncia gua;
Segurana no manuseio;
Densidade;
Sensibilidade;
Volume de gs liberado;
Emisso de gases

6.13 Tempo de retardos


Funo criar uma diferena de tempo (retardo) entre a detonao de furos
adjacentes, entre linha de furos ou entre dois segmentos quaisquer de cordel
detonante, permitindo ento que as cargas explosivas entre intervalos de
tempos diferentes, originando uma seqncia na detonao dos furos em plano
de fogo. As variaes do sincronismo de tempos de retardos tm influencia
direta sobre o custo combinado das operaes de perfurao, detonao,
carregamento, transporte e britagem.

6.13.1 Acessrios para controle de inicio de explosivos no retardo dos


furos:
Utiliza se grampos com cores diferentes na qual, cada cor representa
um tempo de retardo padronizado;
Cordel.

6.13.2 Objetivos e efeitos de tempo de retardo


Gerao de faces livres que gera um alivio no peso da rocha a ser deslocada
pela linha de trs, este efeito faz com que a linha subseqentes primeira
tenha uma maior facilidade para empurrar e arremessar o material a sua frente,
fazendo com a pilha de minrio detonada fique bem fragmentada, espalhada e
baixa para o uso da carregadeira.