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Vinculacin Mixta: combinacin de ambas Es frecuente que en las del tipo lgico
en alguna parte de la planta exista un sector o rea con vinculacin fsica, tal el
caso de las lneas de armado final, incluidas todas las variantes mixtas que pueden
presentarse en general.
INF Informacin proveniente del SIG Sistema Informativo de Gestin, la que puede
ser tan simple como una orden verbal que indique una determinada cantidad a
fabricar de un producto "X" ms compleja a travs de una Orden de Produccin
manual o emitida por computadora.
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION 2014/2015 - MALPA
MERPR Mercado Proveedor: Provee al SEI de todos los recursos necesarios para cumplir
su objetivo industrial, a nivel informativo la vinculacin se establece con el SIG como lo
muestra el grfico. La informacin que emite INFe y la que recibe de ste es que
nominamos como INFr. Estas Relaciones se establecen en el Sistema de Logstica de la
empresa que es un componente del SIG.
MERAD Mercado Adquirente: Adquiere los productos que produce el SEI, a nivel
informativo la vinculacin se establece con el SIG, como lo muestra el grfico a travs de la
informacin que emite INFe y de la que recibe de ste es decir INFr. Estas relaciones se
establecen en el Sistema Comercial de la empresa que es un componente del SIG. De
ahora en ms nos ocuparemos de estudiar cual es la estructura de funcionamiento del SIG
en un sistema industrial. Queremos penetrar en la caja negra que slo nos mostraba
entradas y salidas para poder observar, estudiar, analizar, como se forma la estructura
sistmica y las razones de su funcionamiento.
Diagrama de Integracin Funcional de la Organizacin Lneas azules: COSAS FISICAS (MP, SE,
Ingresos Monetarios Atencin tcnica
COMPONENTES, INSUMOS)
Remitos Facturas
Mercado Adquirente
Lneas negras: INFORMACION
PT Informacin
Pronost. Carcterist.
Lneas rojas: DINERO
Inv. de Ing. de
Comercial de ventas del Prod.
Mercado Producto
Pronost. de ventas Lneas verdes: PRODUCTO TERMINADO
Docum. de compras
Inform.
Mantenim. Produccin Adquisicin
Almacn de Almacn de
Repuestos CCP Component.
ICCF Docum. de compras
Prod.
Almacn de
Administrac. ICCF CCF Semielab.
IR ICCR
Rep. OK
IR
Almacn de
Recepcin CCR Mat. Prima
Insumos
IOK
Insumos
PLANEAMIENTO: Accin que posibilita fijar objetivos en forma macroscpica, sin detallar
metas intermedias ni explicitar todas las variables en juego. Se admite decisiones sobre la
marcha y hay gran margen de error. Ej: irme de viaje a Europa cuando me reciba. Lo
planeo cuando estoy en 3ero.
PROGRAMACION: accin de designar a cada actividad, las cantidades que deben hacerse,
en que momento y los recursos necesarios para su realizacin. Un error en esta etapa
puede producir graves consecuencias porque no hay tiempo para cambios significativos.
Ej: dos semanas antes, sacar excursiones y guardar la plata necesaria, boletos de tren,
entradas a parques, etc.
encuentran dentro de los lmites previstos. Si hay desvos, analizar los posibles efectos y
aumentar controles a fin de mitigarlos. Ej: verificar fechas de entradas, reservas de
hoteles, y en caso de error, corregir.
MODELO PROYECTIVO
Consiste en la proyeccin del pasado al futuro como una forma de suplir y prevenir
posibles errores y tener tiempo de tomar las medidas correctivas necesarias porque hay
veces que entre la accin y el resultado hay poco tiempo para corregir. Con este mtodo
evitamos eso.
MODELO PROSPECTIVO
Como se puede ver en el grfico, hay un desvi que vendra a ser por la posicin
real que no coincide con la prevista. La magnitud del desvi depender de cunto tiempo
ha transcurrido hasta que lo detectamos, es decir si nos posicionamos en un tiempo ti<ti,
el desvi sera menor y si por el contrario ti>ti, el desvi ser mayor.
Minimice inventarios
Optimice la capacidad instalada
Optimice el uso de RRHH
Optimice los costos
Optimice los plazos de fabricacin
Esto significa controlar y coordinar los materiales para que se hallen a punto
cuando son requeridos sin necesidad de tener un excesivo inventario. La complejidad del
sistema es por la gran cantidad de informacin que manipula y las interrelaciones entre los
componentes. El modelo se basa en 2 ideas:
POLITICAS DE FABRICACION
La gestin integral de la produccin (GIP) del modelo MRPII comienza con la planificacin y
finaliza con el Control de la Produccin. Su estructura forma parte del SIG y se integra con
otras:
Planificacin de la produccin
Plan mensual de necesidades
Programacin de actividades
Programa de RRHH
Programa de insumos (MRP)
Programacin operativa y carga de maquinas
Control cuantitativo de la produccin
A fin de cumplir con la necesidad del cliente la relacin entre el rea comercial, el
de aprovisionamiento de insumos y el productivo debe ser lo ms estrecha posible,
coordinadas e integradas.
En el caso 1, el pedido es satisfecho por el stock de producto que posee la
empresa. Si lo analizamos segn el grafico este sera el caso de una empresa distribuidora
de producto o el de una industria que trabaja sobre stock.
PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION 2014/2015 - MALPA
4. CAPACIDAD DE PLANTA
La capacidad puede analizarse segn el tipo de planta como tambin puede focalizarse en
un sector, una instalacin especial, un puesto de trabajo, una mquina, etc.
Estos mtodos tienen por objetivo planificar, programar, controlar la marcha de los
procesos. Su fundamentacin debemos hacerla en la teora de redes. El objetivo debe ser
claro, preciso y alcanzable. Ej: construccin de buques, aviones, gasoductos, plantas
industriales, etc.
Te =
To + 4Tn + Tp
= Tp -To
6 6
Te: valor medio de la distribucin
Si Mf = 0 Tc Tz - Tm
Tc: tarea critica. Z=
Mf: margen de flotacin
Z = Probabilidad de ocurrencia del proyecto.
Tz = Tiempo del proyecto para Z.
Tm = Tiempo medio del proyecto.
= Desviacin tpica.
Debemos registrar y analizar los acontecimientos que alteran las condiciones establecidas
i. Alteracin en el ingreso de una MP, material o SE en una UT, lo que se traduce en
un incremento en los tiempos de utilizacin efectivo de la UT.
ii. Alteracin en el inicio de las actividades en una UT por estar afectada a una
operacin de mantenimiento.
iii. Falta de personal en el ingreso al turno de trabajo
iv. Falta de suministro de energa
v. Reclamos gremiales
vi. Accidentes de trabajo.
Ttpr = tpr / pr
Ttdl = tdl / dl
TIEMPO PERDIDAS POR CAUSAS: se triplican por las causas que se producen mientras se
est llevando a cabo el proceso de fabricacin. No deben contemplarse como demoras las
ausencias del operario por causas contempladas en los coeficientes que se aplican al
determinar el Ta.
( )
=
TIEMPO TOTAL PARA LLEVAR A CABO UNA OPERACIN: ahora considerando los
coeficientes de paradas por causa y de mantenimiento
= + + + + +
( )
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7. DIAGRAMA GANTT
Es una matriz donde las columnas representan los tiempos y en las filas indicamos
las actividades a llevar a cabo.
Del GTA y la cantidad mensual requerida depender la cantidad mensual mnima que
deber mantenerse en stock.
o Cantidad
o Calidad
o Oportunidad (fecha requerida)
Organizacin
Logstica de
Distribucin Interna
A su vez se encarga del resguardo de todos aquellos insumos que por sus
caractersticas y naturaleza deban ser protegidos y custodiados hasta su
uso. Logstica de
Distribucin Externa
o Insumos fsicos
o Insumos tecnolgicos Clientes
Usuario o Adquirir
o Recepcionar
Custodiar
Insumo OK
Requerimiento
o
o Distribuir internamente
Adquirir Distribuir
Ins. OK
SLA
Recibir Insumo OK Almacenar
Insumo
Orden de Compra
Proveedor
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TIPOS DE SLA
SLA
Almacenar
TRII: tiempo debido a la recepcin II, despus de CC
Recibir Insumo OK
SIN EDI
Insumos OK
PC
OC
ICC: informe de control de calidad
CC-ICC: informe de auditora de CC
Sistema de
Adquisiciones
Proveedores
AP: autorizacin de pago
SLA RP: recibo del proveedor
ICC VM: valor monetario
CC - ICC F: factura
CCR
El procedimiento de intercambio de info/docs se
ICC F RP VM
efecta por los mtodos tradicionales modernizados
Contabilidad OP
Finanzas
(fax, email) pero sin duda no tiene la efectividad
AP necesaria de estar trabajando en tiempo real en cuanto
OC OC
a la vinculacin con el proveedor.
CON EDI
obrar en consecuencia.
BD Sistema de
Adquisiciones
Sistema de
Adquisiciones
Se puede consultar online y tener acceso a las bases en funcin de
las restricciones dadas. El TSA se ver disminuido por cuanto se
Proveedores
SLA
firmen convenios con los proveedores que reemplacen a las clsicas
ICC
PW OC.
CC - ICC
CCR
ICC: informe de control de calidad
ICC F RP VM CC-ICC: informe de auditora de CC
OP
OP: orden de pago
AP: autorizacin de pago
Contabilidad Finanzas
AP
Planta 1
Almacn 1 SLADE PARCIAL: constituida por una centralizacin de su
SLA pero con plantas descentralizadas en distintos mbitos que
Planta 2
Almacn 2
pueden o no disponer de una superficie mnima para el
almacenaje de sus insumos, tipo pulmn. Los proveedores
Insumos OK
Planta N deben entregar a un almacn centralizado de la empresa.
Almacn N
PC
PC: pedido de compra
OC: orden de compra
Adquirir Distribuir
Ins. OK
SLA
Recibir Insumos OK Almacn
Insumos
OC
Proveedor
Planta 1 Planta 2
Adq. 1 Alm. 1 Alm. 2 Adq. 2
OC OC
Proveedores P1 Proveedores P2 actividades se encuentran descentralizadas. Se trata de
aprovechar las ventajas comparativas que da la cercana al
Org. Central Planta 3 proveedor para que la compra se realice por medio de la
Adq. C Alm. C Alm. 3 Adq. 3 oficina regional que corresponda.
Ins.OK
Ins.OK
Planta 4 Planta 5
Adq. 4 Alm. 4 Alm. 5 Adq. 5
Ins.OK
Ins.OK
OC OC
Proveedores P4 Proveedores P5
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Documentacin de
Adquisicin
Adquisicin
Solicitud de
SFA: sistema de investigacin de fuentes (proveedores)
SRP: sistema de registro de proveedores
Informacin
Investigacin
Alta de
Proveedores
Registro de
SCO: sistema de cotizaciones
de Fuentes Proveedores
SAC: sistema de administracin de compras
Informacin
Pedido de
Cotizacin Informacin
Sistema de Administracin
Cotizaciones de Compras
Cotizacin
Anlisis de
Costos
Anlisis de
Costos
SAD
IDENTIFICACION O MERCADO
OK
Tcnica Global
Evaluacin Si Evaluacin
OK
RECEPCION DE ANTECEDENTES
Comercial Global
No
Evaluacin
OK
Si Evaluacin
Global
DISTRIBUCION DE INFORMACION
Econmica
EVALUACION T/E/C
Registro de
Evaluacin Global OK
Proveedores
Rendimiento
Datos del
Recepcin de CCR
Proveedores
Proveedor
Registro de Proveedores
Insumos Registro de
Proveedores Categoras Proveedores Proveedores
Servicios No OK OK
Adquisicin
Adquisicin
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Cotizacin
Informacin
Informacin
almacenada
actualizada
Ingeniera de
Ingeniera de compras, determina un precio objetivo en base a
Compras estudios tcnicos.
Pblico Llamado
Concurso Recepcin
de Precios Anlisis
Privado Adjudicacin
SOLICITUD DE COTIZACION
PUBLICO: La primera etapa consta del llamado a concurso. Se publica en el boletn oficial,
tiene carcter nacional o internacional, en el llamado se requieren la oferta de aspectos
tcnicos y de precios.
La segunda etapa, es la apertura de los sobres con propuesta tcnica. Estos haban sido
depositados en una urna cerrada al momento de la cotizacin, estos no pueden tener
seales que identifiquen al proveedor, solo tendr el cdigo de licitacin, y fecha de
apertura. En cuanto a la oferta tcnica son girados a un comit tcnico que evala y
dictaminara quienes son los ofertantes que continuaran en el proceso de seleccin.
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La tercera etapa es la apertura de sobres con precios, teniendo en cuenta los recaudos
anteriormente descriptos. El anlisis de precios tambin deber tener en cuenta el
comportamiento de los proveedores, cumplimiento de entregas, tiempos de respuestas
ante nuevos requerimientos, calidad de insumos, etc. La apertura de estos sobres se
realiza frente a las empresas cotizantes.
internamente
Solicitud de Cotizacin
Sistema de
Administracin
Proveedores OK BD
Proveedores
de Compras
Informacin
Informacin
Cotizacin
BD Sistema de
OC Emitidas Cotizaciones
Cerradas
Existen 3 tipos de rdenes de compra. Cerradas, abiertas y
especiales.
Ordenes de
Abiertas en Cantidad
Compra
Abiertas en Fecha
Distribucin
Aprobacin
OP - INF
PCP
OP - INF Es la intralogstica y comienza con la recepcin de insumos o cuando el
insumo ya se encuentra en almacenes listo para ser usado.
Almacn
MP
El diagrama trata de mostrar las relaciones fsicas y lgicas entre las partes
internas del sector productivo. Cmo evoluciona la MP, SE y componentes
Almacn
a travs de las UT hasta lograr convertirse en un Pt y poder ser entregado
Ensamble
al SLDE.
Compon.
COMERCIAL: para coordinar las entregas segn lo solicitado por los clientes
INF
Comercial
PRODUCCION: para verificar que el Pt se encuentre terminado y listo para
ser entregado en cualquiera de las modalidades previstas.
Pedidos
Expedicin Administracin
R-F VM RP
Clientes
9. STOCK EN LA PPCP
3
Materia prima, semielaborados, repuestos, producto terminado,
Clasificacin de Almacenes componentes, subconjuntos.
MP SE RP PT CO SC
PREVISTAS:
Produccin mayor que la venta
Compras mnimas impuestas a proveedores
Fijacin de stock de seguridad
Criticidad en la adquisicin
IMPREVISTAS:
Cada de ventas
Consumo inferior a los previstos
Interrupcin del proceso productivo
Rotura de mquinas.
El hecho de no tener stock tambin genera efectos econmicos ya que podemos tener
prdidas importantes por:
No disponer de producto
Falta de mp o materiales
Falta de repuestos para reparar equipos
Por ende, el stock es uno de los temas ms delicados debido a su dualidad de efectos.
La conclusin es que los productos A, implican el 72,4% del valor del inventario y de all su
criticidad.
q
Qi
En el grfico de la izquierda, se representa la evolucin del stock, a lo largo de un
periodo T, partiendo de una cantidad Qi
Las cantidades q se van retirando a medida que transcurre el tiempo,
corresponden a requerimientos reales de produccin. El formato escalonado refiere a
solicitudes de cantidad exacta.
T t
q
Q6
q = f(t) Para el anlisis se asume que la variacin de la cantidad responde a una funcin
lineal en el tiempo.
Q5
Q4
Q3
El stock promedio en el tiempo T6 es el rea del tringulo = (Q6*T6)/2
Q2
Q1
T1 T2 T3 T4 T5 T6 t
Edificios e instalaciones
Sueldos al personal afectado al rea
Tecnologa aplicada al movimiento y almacenaje
Seguros de personas
Seguros de producto almacenado
Seguros de instalaciones y equipos
Inmovilizacin de capital
Uno de los mtodos para determinar el Calm se basa en el empleo de una tasa P de
almacenamiento que contempla la incidencia de varios rubros, oscila entre un 20 y 30% la
tasa P
Calm = 0,5 * q * b * P
P = i * Ti * n
Cadq = K * n = K * (d/ q)
Cadq = Calm
q = [2 * k * D / ( b * P )]
PUNTO DE PEDIDO
8
q
Qe
Existe un punto de pedido que es cuando se decide colocar la orden de compra hasta
que se produce el ingreso en el depsito. Es el GTA (giro total de la adquisicin), el
tr
tiempo de reposicin (tr) es fijo mientras no se produzcan variaciones en el GTA. El
Qp
p
punto de pedido es aquel que pedimos stock cuando llegamos a una determinada
cantidad Qp en el inventario.
T t
Qped 1
Qped 3
Qut
Qped 1
2
Qped 3
Qut Qped=f(tcpp) 1 3
1 2 3
Qres
Qres
Smin
Qres
Sp
Qres
Qres
Qres
Smin
T1 T2 T3 t
Sp
QT = c(p + tr) + Sp Qped = QT - Qdis
T1 T2 T3 t
c=Q/T Qdis = Qres + Qesp
b a
T t
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q
Es una desaceleracin del consumo, lo que deviene en un stock
Qe
remanente con el peligro de que se sume al pedido de reposicin habitual.
tr
La diferencia entre el tiempo de reposicin habitual con respecto al nuevo
tr
Ty
contexto es Ty.
p p'
Qp
a b
T t
STOCK DE SEGURIDAD/PROTECCION
Sp = H c x tr
c = consumo diario promedio
tr = tiempo de reposicin
H = factor de riesgo
Costo de paralizacin de la produccin.
Calidad final del producto.
Comportamiento del proveedor.
Fue un sistema pensado como un mtodo para la reduccin de costos que luego
mejor a nivel productivo de las organizaciones (productividad y competitividad).
Se basa en:
Eliminar todos los elementos fsicos y no fsicos innecesarios
Control Cuantitativo
Se producen las cantidades necesarias
Inexistencia de stock
Sistema Toyota
Aseguramiento de la Calidad
Nivelado de la Produccin
ESTANDARIZACION DE TAREAS: se presenta a travs de dos tipos
Sistema Kanban
de hojas (formularios).
Preparacin de Mquinas
El ciclo estndar que es el tiempo en minutos y segundos en que
cada lnea debe fabricar un producto u elemento.
Distribucin en Planta
La ruta estndar de operaciones que indica la secuencia de
operaciones a realizar por un trabajador en los mltiples procesos de su
centro.
Estandarizacin de Tareas
ANDON (autocontrol): es un cuadro de luces que indican los errores y/o
fallas para gestionar una decisin sobre la lnea de produccin. Se sita en
Autocontrol la fbrica a lo largo del proceso a una altura determinada que sea posible
visualizarse por todos.
SISTEMA KANBAN
KANBAN: es una ficha que acompaa al tem durante el proceso. Existen varios tipos:
Eje de Compensacin
Carcaza Alternador
Almacn: TR18
Mquina
CM356
KANBAN ESPECIALES
KANBAN URGENTE: se lo emite en caso que falte una pieza o insumo. Se lo recoge de
inmediato despus de su uso.
KANBAN DE EMERGENCIA
KANBAN ORDEN DE TRABAJO: se lo dispone para una lnea de fabricacin especfica.
Puede ser aplicado a operaciones de mantenimiento de maquina o equipos.
KANBAN COMUN: se lo utiliza cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y
ambos tienen el mismo supervisor.
DINAMICA DE FUNCIONAMIENTO
Kanban de Transporte
Las piezas fabricadas se depositan en el almacn con su Kanban
de produccin (KP). Del armado con el Kanban de Transporte
(KT) se concurre al almacn a retirar las piezas indicadas
Fabricacin Almacn Armado despegando el KP y colocndole en algn lugar para que
(Puesto anterior) (Puesto posterior)
produccin los pueda utilizar.
Del almacn con el KT en las piezas, se retorna al sector de
Kanban de Produccin
armado para su ensamble.
KTC4
Partes
Proveedor Cliente
Sistema de
Planificacin y
Ingeniera Produccin
Control de la
Produccin
Calidad Mantenim.
Subsistema
Subsistema
Planificacin
Programacin Produccin
Plan de Programa de
Produccin
y Control Prod.
Ing. de
Mantenim.
Producto Documentacin Producto Plan de Mantenimiento
Ing. de
Calidad
Manufactura Documentacin Proceso Plan de Control
Componentes
Base de Datos
Base de Datos
Referencias Mquinas Planificacin
Clientes
Herramental
Pedidos Procesos Programacin
Orden de Produccin Lista de Materiales Informacin Especfica
Ta
Productos Especificaciones Fabricacin diaria Orden de Fabricacin Equipos Especiales Consulta en Lnea
Control
Autogenerado
Proveedores
Movimientos
ACCIONES DE CONTROL
DE RECEPCION:
Informe de recepcin
Muestra
Anlisis
Informe de control de calidad de recepcin
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DE PROCESO:
Orden de proceso
Muestra
Anlisis
Informe de calidad de proceso
FINAL:
Parte de muestra
Parte de anlisis
Compras
Orden de
Compra
Si Calidad No
Registro de
Informes
Certificada CCR
Insumo OK Insumo
ICCR / ICCC
Insumo OK
Informes Existencias
Area / Sector PCP Almacn
Proveedor
Insumo
Remito
CCR
Analisis y Resultados
ICCR
ICCR
ICCR
Ingeniera de
Manufatura
Doc. Tcnica
Ingeniera de Mtodos
OP/OF: orden de produccin/orden de fabricacin.
ICCP: informe de CC de proceso.
Mquinas Acciones de
Producto Equipos
Control
Doc. Tcnica
CCP
ICCP
Ingeniera de
Manufactura
Doc. Tcnica
CCF
Armado Final OP/OF
ICCF
Producto OK
Almacn PT
o Expedicin
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
empresa.
Area / Sector Mantenim.
Provisin de
Repuestos OK
Numeracin de la SOM
Fecha de emisin
Cdigo del usuario solicitante autorizado
Cdigo y denominacin del elemento a reparar
Falla detectada
Carcter de la reparacin: critico, urgente, normal.