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FACULTAD DE INGENIERA
Por otro lado, solo el 13% de la PEA poda acceder a los proyectos habitacionales
del Estado, y nicamente el 2% estaba en capacidad de adquirir viviendas construidas por
los inversionistas privados. Dada la necesidad de viviendas en nuestra poblacin, el Fondo
Hipotecario de Promocin de la Vivienda (Mi Vivienda), el Estado y el sector privado son
partcipes de una alternativa frente a este gran dficit habitacional de los peruanos.
Es all entonces donde los contratistas entran a concursar por la buena pro de los
conjuntos habitacionales, los cuales se ofertarn en funcin del volumen y ms no por
margen de construccin, es decir quien construye ms viviendas en el menor tiempo
posible y con el menor costo final es quien ejecutar la obra. Esto conlleva a la bsqueda
de nuevas alternativas para la construccin con menor tiempo de ejecucin posible y con
medidas estndar que faciliten tener un ahorro en tiempos muertos, logrando una
construccin racionalizada e industrializada a travs de la construccin de viviendas con
perfiles de acero galvanizado, las cuales ofrecen la misma calidad que un sistema
tradicional, logrando una construccin confortable, segura y de rpida ejecucin.
ii
RESUMEN
En los ltimos aos se ha tenido una ampliacin de los mtodos y sistemas
constructivos de edificaciones, incorporndose nuevas tcnicas y tecnologas con la
finalidad de aminorar costos y mejorar performances. Esto se ve reforzado por el empuje
que en los ltimos meses ha tenido el sector construccin en la oferta de viviendas a travs
del Programa Mi Vivienda.
Cabe recalcar que la tablas y especificaciones vertidas en la tesis estn basadas por
el AISI (American Iron Steel Institute) Instituto que dicta las normas de diseo para
determinar cualquier elemento estructural de acero considerando sus propiedades
mecnicas, capacidad de trabajo, requerimientos dimensionales y geometra. Adems
indica el mtodo adecuado para determinar los diseos estructurales de cualquier edificio.
iii
INDICE GENERAL
Introduccin xvii
iv
1.10.6 Corrosin en los tornillos 28
1.10.6.1 Fosfatado 29
1.10.6.2 Enchapado mecnico de zinc 28
1.10.6.3 Electrozincado 29
1.10.6.4 Revestimientos especiales 29
1.10.6.5 Ensayo de tornillos 29
1.11 Perforacin y corte en perfiles estructurales 30
1.12 Conexiones de refuerzo 31
1.13 Herramientas bsicas 31
1.13.1 Herramientas de corte 32
1.13.2 Herramientas de nivelacin 34
1.13.3 Herramientas para atornillado 35
v
3.3 Vanos 76
3.3.1 Escaleras 78
3.4 Rigidizacin 81
3.4.1 Entrepiso hmedo o contrapiso flotante 81
3.4.2 Entrepiso seco 83
3.4.2.1 Entrepiso usando plancha de fibrocemento 85
3.4.3 Blocking y strapping 89
3.5 Otras consideraciones 90
3.5.1 Entrepiso sobre muro tradicional existente 90
3.5.2 Balcn 92
3.5.3 Fijacin superior de panel no portante paralelo a las vigas 95
vi
5.5.3 Ubicacin habitual 138
5.6 ticos ventilados 140
5.6.1 Conceptos bsicos 140
5.6.2 Ubicacin habitual 143
5.7 Selladores 145
5.7.1 Conceptos bsicos 145
5.7.2 Materiales y caractersticas 146
5.7.3 Ubicacin habitual 147
5.8 Acabado exterior tipo EIFS 150
5.8.1 Sistemas tipo P.M. (Polymer Modified) 151
5.8.2 Sistema tipo P.B. (Polymer Based) 151
5.8.2.1 Usos habituales del Sistema EIFS (P.B) 152
5.8.2.2 Componentes del sistema EIFS (PB) 153
5.8.3 Ventajas constructivas del E.I.F.S. 154
5.8.4 Reglas bsicas para una correcta instalacin 155
vii
6.3.6 Emplacado sobre vigas de entrepiso 212
6.3.7 Montaje en paneles de planta alta 214
6.3.8 Emplacado exterior en paneles en planta alta 215
6.3.9 Montaje de la estructura de techos 216
6.3.10 Emplacado exterior de techos 220
6.4 Programacin de obra 222
6.5 Presupuesto 225
6.5.1 Presupuesto de mano de obra 225
6.5.2 Presupuesto de materiales 227
BIBLIOGRAFIA 236
viii
LISTADO DE FIGURAS
CAPITULO I. INFORMACION GENERAL
ix
Figura 2.5. Tringulo de fuerzas para diferentes ngulos del fleje. 39
Figura 2.6. Forma correcta e incorrecta de colocacin del arriostre lateral. 40
Figura 2.7. Placa para colocacin de flejes tensionados. 40
Figura 2.8. Excentricidad provocada por colocacin de una sola Cruz de San Andrs. 41
Figura 2.9. Cruz de San Andrs en pared exterior. 42
Figura 2.10. Panel de fibrocemento bajo ensayo de cargas laterales. 43
Figura 2.11.Concentracin de esfuerzos en vanos por fuerzas de sismo. 44
Figura 2.12. Forma de emplacado tipo C para resistir cargas laterales. 44
Figura 2.13. Colocacin de tornillos desfasados en encuentro de placas. 45
Figura 2.14. Detalle de unin de paneles con placas. 45
Figura 2.15. Unin solapada entre perfiles y placas. 45
Figura 2.16. Detalle de colocacin de tornillos placa-metal. 46
Figura 2.17. Axialidad y continuidad de las cargas verticales hacia cimentacin. 47
Figura 2.18. (a) Distribucin de cargas verticales en vanos. 47
Figura 2.18. (b) y (c) Imgenes sobre refuerzos en dinteles. 48
Figura 2.19. Distribucin de cargas verticales de tmpanos a muros. 49
Figura 2.20. Refuerzo lateral previendo la rotacin de los parantes y deflexiones en el eje
vertical. 49
Figura 2.21. Usando el blocking para proveer un refuerzo lateral. 50
Figura 2.22. Ensamble de estructura en obra. 50
Figura 2.23. Ereccin de estructura exterior portante. 51
Figura 2.24. Empalme de canal solera en panel portante. 51
Figura 2.25. Seccin Cajn e I usados en vanos de paredes portantes. 52
Figura 2.26. Intersecciones de paredes con un mnimo de 4 parantes. 53
Figura 2.27 (a). Separacin crtica de anclajes con 100% de eficiencia con cono normal de
corte. 54
Figura 2.27 (b). Separacin mnima de los anclajes con eficiencia reducida y conos de
corte que se interceptan. 54
Figura 2.28. Distancia E del perno expansivo al borde de la losa. 54
Figura 2.29. Anclaje tipo cua (Wedge All). 57
Figura 2.30. Secuencia de instalacin de anclajes Wedge All. 58
Figura 2.31. Anclaje mecnico en bloque de concreto relleno de mortero. 58
Figura 2.32.a, b y c. Diferentes vistas de anclajes mecnicos en muros estructurales. 59
Figura 2.33 (a). Encuentrote tabique en L 60
Figura 2.33 (b). Encuentro en T y terminacin de ngulos con cinta y masilla. 60
Figura 2.33 (c). Terminacin de cantos vivos con esquineros y masilla. 60
Figura 2.34 (a). Emplacado vertical y emplacado horizontal en dos capas 61
Figura 2.34 (b). Corte vertical de una pared doble. 61
Figura 2.35 (a). Armado de estructura para pared curva. 62
Figura 2.35 (b). Vista en planta de pared curva. 62
Figura 2.35 (c). Molde de madera para curvar las placas de yeso. 62
Figura 2.36. Detalle de sellado de junta y masillado. 63
Figura 2.37. Cinta de papel. 63
Figura 2.38. Cinta de malla autoadhesiva. 64
Figura 2.39. Cinta de con fleje metlico. 64
Figura 2.40. Esquinero metlico. 64
Figura 2.41. Pasaje y fijacin de instalaciones. 65
Figura 2.42. Soportes para cargas pequeas. 65
Figura 2.43. Tarugos de expansin para cargas de hasta 18 kgs. 66
Figura 2.44. Soporte para cargas pesadas. 66
x
Figura 2.45. Anclaje de muro no estructural a losa a travs de clavos con fulminantes. 67
Figura 2.46. Anclaje de muro no estructural a viguetas de entrepiso. 68
Figura 4.1. Transmisin de carga axial alineada entre cabriada y panel portante. 96
Figura 4.2. Forma incorrecta y correcta de transmisin de cargas usando un dintel. 96
Figura 4.3. Detalle de cubierta plana. 97
xi
Figura 4.4. Seccin de cubierta plana. 98
Figura 4.5. Vista a detalle de cabios en techos. 99
Figura 4.6. Detalle de tijeral o cabriada. 100
Figura 4.7. Detalle de cortes de ala y labio para permitir el encastre. 100
Figura 4.8. Detalle de encuentro entre tijeral y panel portante. 101
Figura 4.9. Estructura de tmpano y componentes. 102
Figura 4.10. Direcciones del alero respecto al plano del tijeral. 102
Figura 4.11. Detalle del alero en la direccin del plano del tijeral o cabriada. 103
Figura 4.12. Unin del cordn superior al montante del panel. 103
Figura 4.13. Panel de alero sobre tmpano. 104
Figura 4.14. Refuerzo del cordn superior de la cabriada. 105
Figura 4.15. Modulacin del panel en funcin al ngulo de inclinacin del alero. 105
Figura 4.16. Despiece del alero y elementos de fijacin. 106
Figura 4.17. Elevacin de alero en voladizo. 106
Figura 4.18. Isomtrico y despiece del panel de alero en voladizo. 107
Figura 4.19. Disposicin de cargas dinmicas en tijerales. 108
Figura 4.20. Rotacin por cargas perpendiculares a las cabriadas. 108
Figura 4.21. Cordones superior e inferior de la cabriada en tensin y compresin. 109
Figura 4.22. Secuencia de emplacado sobre estructura de techos. 110
Figura 4.23. Cruces de San Andrs en cabriadas. 111
Figura 4.24. Correas longitudinales usadas como rigidizadores. 112
Figura 4.25. Cabriada tijera. 112
Figura 4.26. Cubierta cola de pato. 113
Figura 4.27. Detalle del encuentro de la limatesa. 114
Figura 4.28. Cabriada trunca y detalles. 115
Figura 4.29. Tijeral sobre muro tradicional existente. 116
Figura 4.30. Techo terminado tipo cola de pato. 117
xii
Figura 5.18. Cajas de electricidad alternadas para evitar puentes trmicos. 139
Figura 5.19. Aislacin acstica en entrepisos secos. 140
Figura 5.20. ticos ventilados y no ventilados en diferentes condiciones climticas. 141
Figura 5.21. Presin generada por el efecto de las fuerzas de viento. 142
Figura 5.22. Ventilacin de techo combinada con ventilacin en los aleros. 144
Figura 5.23. Ventilacin en tmpanos. 145
Figura 5.24. Sellador en losa de concreto. 148
Figura 5.25. Sellado de junta con pared de mampostera. 148
Figura 5.26. Sellado de juntas en juntas de dilatacin. 150
Figura 5.27. Sistema EIFS tipo Polymer Modified. 151
Figura 5.28. Sistema EIFS tipo Polymer Based. 152
Figura 5.29. Componentes separados del sistema EIFS tipo Polymer Based. 154
Figura 5.30. Plancha de EPS tipo F. 155
Figura 5.31. Colocacin de planchas de EPS trabadas. 156
Figura 5.32. Superposicin de los bordes de la malla de refuerzo. 156
Figura 5.33. Refuerzos de malla en vrtices de vanos. 156
Figura 5.34. Backwraping sobre los bordes de las placas de EPS. 157
Figura 5.35. Proporcin en peso de la mezcla de Base Coat y Cemento Prtland. 157
xiii
Figura 6.28. Estructuracin de paneles en primer nivel. 208
Figura 6.29. Estructuracin de paneles interiores en primer nivel. 209
Figura 6.30. Detalle de perfil de uso para escuadra en encuentros de paneles. 209
Figura 6.31. Emplacado exterior de paneles en planta baja. 210
Figura 6.32. Colocacin de viguetas de entrepiso. 211
Figura 6.33. Refuerzo de vigas en apoyos (stiffener). 212
Figura 6.34. Emplacado de entrepiso con placa de fibrocemento. 213
Figura 6.35. Vista terminada del emplacado de entrepiso. 213
Figura 6.36. Estructuracin de paneles en segunda planta. 214
Figura 6.37. Emplacado exterior en paneles planta alta. 215
Figura 6.38. Colocacin de plancha de fibrocemento en encuentro de niveles. 216
Figura 6.39. Montaje de tijerales o cabriadas. 217
Figura 6.40. Vista terminada de estructura de techo. 218
Figura 6.41. Colocacin de tmpanos. 219
Figura 6.42. Emplacado exterior en techo. 220
Figura 6.43. Vista de vivienda terminada. 221
Figura 6.44. Estadsticas de proyecto. 222
Figura 6.45. Porcentaje de incidencia de materiales por partida 231
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
xiv
LISTADO DE TABLAS
xv
Tabla 6.14. Tabla resumen para fuerza lateral por sismo. 176
Tabla 6.15. Cargas resistentes segn el dimetro de anclaje usando esprragos. 185
Tabla 6.16. Tensin Tie y Holdowns. 188
xvi
INTRODUCCIN
Por ms de cien aos, los grandes edificios en el mundo han sido construidos de
acero, material que provee durabilidad, consistencia y ductilidad a las estructuras.
Actualmente el mercado de la construccin ha progresado mucho, realizando
construcciones completamente de acero laminado en fro, usando placas colaborantes o de
fibrocemento como entrepisos y revestimiento de placas de yeso que ocultan la estructura
galvanizada.
El primer captulo busca dar una visin general del sistema, desde la materia prima
de la estructura en bobinas, hasta la fabricacin de los perfiles estructurales doblados
en fro. Tambin describe los diferentes componentes que se involucran en la
construccin de estas viviendas tales como: parantes, rieles, tornillera, placas de
yeso y fibrocemento de diferentes calibres y tamaos. Al final del captulo se
mencionan las diferentes herramientas a considerar para la ejecucin de un trabajo en
acero liviano.
xvii
El cuarto captulo se refiere a los detalles a tener en cuenta para el diseo y
construccin de techos y tmpanos, tijerales y sus diferentes formas, rigidizaciones
mediante diafragmas o cruces de San Andrs y consideraciones de cargas.
El quinto captulo es de suma importancia sobre todo para las aislaciones acsticas,
de viento, vapor y sobre todo trmicas que deben usarse en un clima tan caluroso
como el de Piura. Finalmente el captulo hace referencia al acabado exterior llamado
E.I.F.S.
Apndice B. Fotos de obras algunas realizadas por la empresa Santa Beatriz S.R.L. y otras
extradas de Internet.
Apndice D. Las tablas de diseo tanto para vigas y postes con diferentes solicitaciones de
cargas ya sean verticales o laterales, tablas de esfuerzos de corte para pernos de expansin,
propiedades de la lmina colaborantes entre otras ms.
Apndice E. Se adjunta el manual en ingls del AISIWIN, programa muy til para extraer
las propiedades de los perfiles laminados en fro y obtener al igual que las tablas, las cargas
resistentes para cada seccin de perfil estructural.
Apndice G. Se incluyen los planos de arquitectura y estructuras para una vivienda de dos
niveles analizada.
xviii
1
CAPITULO I
INFORMACIN GENERAL
1.1. DESCRIPCION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
Los perfiles laminados en fro son de seccin relativamente delgada que se hacen
doblando la tira o lmina de acero en mquinas con rodillos formadores y dados para
sujetar y doblar. Debido a la relativa facilidad y simplicidad de la operacin de doblado y
el costo relativamente bajo de los dados y rodillos formadores, el proceso de formacin en
fro se presta para la manufactura de formas especiales para objetos especficos de
arquitectura y para obtener la rigidez mxima de la seccin. Ver figura 1.2.
un elemento plano simple, que excluye los filetes de los bordes, al espesor t del elemento.
Ver figura 1.4.
2
w 4000
I min = 1.83t 4
9.2t 4 Ec. 1.1
t
Fy
Donde:
Imin = Momento de inercia mnimo en pulg4.
w/t = relacin de esbeltez del elemento atiesado.
t = espesor en pulg.
Fy = esfuerzo de fluencia del acero en ksi. 1ksi = 70.31 kg./cm2.
Donde el atiesador consiste en un borde simple doblado en ngulo recto respecto del
elemento atiesado, la altura mnima dmin de tal elemento, en pulg., debe determinarse a
partir de:
w 4000
d min = 2.8t 4.8t Ec. 1.2
t Fy
Donde:
dmin = Altura mnima del elemento atiesador en pulg.
Para elementos sin atiesar, el alabeo elstico no debe considerarse, a no ser que la
relacin de esbeltez exceda 11 para Fy 33 ksi u 8 para 33<Fy<65 ksi.
Para elementos atiesados, que se deforman o alabean en forma diferente de los
elementos sin atiesar, la relacin de esbeltez, ms all de la cual puede tolerarse el alabeo
local, depende del esfuerzo unitario. ( ver apartado 1.5.4.)
Para determinar las cargas de seguridad, los anchos de los elementos de compresin
atiesados pueden considerarse totalmente efectivos (b = w) cuando la relacin de esbeltez
no excede a:
w 171
= Ec. 1.3.
t lim f
Donde:
f = Esfuerzo a la compresin calculado para el ancho total, en ksi
Si w/t excede (w/t)lim, el ancho efectivo b puede calcularse a partir de:
b 253 55.3
= 1 Ec. 1.4.
t f w
t f
Donde:
f = Esfuerzo real en el elemento de compresin calculado para el ancho efectivo de
diseo, en ksi.
w 221 Ec.1.5
=
t lim f
Donde:
f = Esfuerzo calculado a la compresin para el ancho total, en ksi.
Cuando w/t exceda (w/t)lim, b puede calcularse a partir de:
b 326 71.3
= 1 Ec. 1.6.
t f ( w / t ) f
Donde:
f = Esfuerzo real en el elemento de compresin calculado para el ancho efectivo de
diseo, en ksi.
b 253 55.3
= 1 Ec. 1.7.
t f w
t f
Figura 1.6. Ancho efectivo para determinar la carga de seguridad cuando puede ocurrir
alabeo.
Estas curvas pueden usarse para determinar b/t para diferentes valores de w/t y
esfuerzos unitarios f.
El ancho efectivo b en las ecuaciones anteriores, dependen del esfuerzo real, que a
su vez se determina por las propiedades de seccin reducida que son una funcin del
7
espesor efectivo. El uso de aproximaciones sucesivas puede ser necesario para resolver las
mismas ecuaciones. Esto puede evitarse y los valores correctos de b/t pueden obtenerse en
forma directa de las frmulas, cuando se conoce f o se mantiene en un valor mximo
permisible (usualmente 20 ksi para miembros de acero grado C). Esto es cierto cuando el
eje neutro de la seccin esta ms cerca del patn de tensin que del patn de compresin, de
modo que domine la compresin. La ltima condicin se sostiene para canales simtricos
y secciones I usadas como miembros sujetos a flexin, respecto de sus ejes principales o
para canales asimtricos y secciones I tambin asimtricos. Si w/t de los patines de
compresin no exceden de 60 y se usa acero grado C, con un esfuerzo de trabajo
permisible de 20 ksi en vigas, el error de basar el ancho efectivo del patn de compresin
en f = 20 ksi generalmente es despreciable. Esto es as, aunque el eje neutro este por
encima del eje geomtrico. Para secciones o formas anchas e invertidas, como secciones de
cubiertas y paneles, generalmente es deseable hacer una determinacin mas precisa.
Para calcular el momento de inercia en los clculos de deflexin y rigidez, pueden
usarse las propiedades de la seccin no reducida sin error significativo, cuando w/t de los
elementos de compresin no exceda a 60. Para mayor precisin, se usa la ecuacin:
b 326 71.3
= 1 Ec. 1.8.
t f ( w / t ) f
Para lminas y tiras de acero grado C con un punto de fluencia especificado mnimo
Fy = 33 ksi, se usa un esfuerzo bsico permisible de Fb = 20 ksi a la tensin y a la flexin.
Para acero de alta resistencia Fy = 50 ksi, puede utilizarse un esfuerzo bsico del 60% del
punto de fluencia (correspondiente a un factor de seguridad de 1.67 del punto de fluencia).
El esfuerzo bsico debe reducirse para elementos de compresin anchos y sin atiesar. Un
incremento de 33.3% en el esfuerzo permisible es habitual para fuerzas combinadas de
viento y sismo as como para cargas por gravedad.
8
El esfuerzo cortante Fv, en ksi, sobre la seccin del alma en elementos formados en
fro y que trabajan a la flexin no debe exceder de 0.40 del punto de fluencia Fy o de las
ecuaciones siguientes:
152 Fy
Fv = Ec. 1.9.
h/t
Donde:
En estas ecuaciones h/t es la relacin de altura entre patines al espesor del alma, en
donde el alma consiste en dos lminas o placas, como en el caso de dos postes vigas unidos
espalda con espalda para formar una seccin I, cada placa debe considerarse como un alma
separada que lleva su parte del esfuerzo de corte. Para el acero de grado C, el mximo
esfuerzo cortante permisible en la seccin del alma se especifica como 935 kg/cm2,
excepto para los incrementos que pueden permitirse para cargas combinadas de gravedad y
viento. No es recomendable utilizar almas sin atiesar en que h/t excede de 150.
2
P QF y KL / r
Fa1 = 0.522QF y
Ec. 1.11.
A 1494
P 151900
Fa1 = Ec. 1.12.
A ( KL / r ) 2
Donde:
Cc = 2 2 E / F y
P = Carga total, en kips.
A = rea total de la seccin transversal no reducida del miembro, en pulg2.
E = Mdulo de elasticidad del acero = 29500 ksi.
Fa1 = Esfuerzo de compresin promedio permisible bajo carga concentrada, en ksi.
K = Factor de longitud efectiva, como para columnas de acero estructural.
L = Longitud sin amarre del miembro, en pulg.
r = Radio de giro de la seccin transversal total, no reducida en pulg.
Q = Un factor de forma y de alabeo determinado a partir de la ecuacin 1.13.
Aeff Fc
Q = Qa Q s = x Ec. 1.13.
A Fa1
8000
Fc = Ec. 1.14.
(w / t ) 2
Donde:
Qa = Relacin efectiva de diseo Aeff y A.
A = rea total de la seccin transversal.
Aeff = rea efectiva de diseo
Fc = Esfuerzo de compresin permisible
P Fa1
Fas = Ec. 1.15.
A 1.3 L / 400r
La relacin de esbeltez L/r no debe exceder de 200, pero durante la construccin puede
permitirse un valor de 300.
P
S= Ec. 1.16.
0 .6 F y t
Donde:
rd
Ft = 1 0.9r + 3 0.6 F y Ec. 1.17.
s
Donde:
r = Fuerza transmitida por los tornillos en la seccin considerada, dividida por la
fuerza de tensin en el miembro de esa seccin. Si r es menor que 0.2, puede tomarse igual
que cero.
11
Para el diseo de estos elementos, el Steel Deck Institute Basic Design Specification
contiene los siguientes elementos:
a) Deflexiones mximas.
La deflexin bajo carga viva no debe exceder de 1/240 del claro libre, de centro a
centro entre soportes. Los plafones suspendidos, las lmparas de alumbrado, los ductos
otras instalaciones no deben estar suspendidos de la techumbre.
Anclaje. Las techumbres de acero deben anclarse a las estructuras de soporte para resistir
los siguientes impulsos de levantamiento:
45 lb/pie2 para aleros suspendidos.
30 lb/pie2 para todas las reas de techo.
b) Accin de diafragma.
Cada elemento del sistema de acero laminado en fro es importante, ya que cumple
con una tarea en forma eficiente y especfica. Estos componentes estn constituidos por
canales o perfiles U, postes-vigas o perfiles C, sujeciones laterales, ngulos de unin, y
tornillera.
1.7.1. Nomenclatura
Cada uno de los componentes presenta anchos, espesores y calibres diferentes. Para
facilitar su identificacin, se utiliza una codificacin que describe, leyendo de izquierda a
derecha, el ancho, el tipo o estilo, y el calibre del elemento. Esto nos permite reconocer el
tipo de perfil en las tablas de diseo.
Por ejemplo un perfil 1524PV18
Significa que el componente tiene un ancho de 15.24 cm.
PV son las iniciales que describen el tipo de componente que en este caso se trata de
un poste-viga.
18 indica el calibre del elemento.
Para el calibre de los perfiles, se manejan los siguientes espesores en cm. Ver tabla 1.1
Algunos perfiles laminados en fro usados con fines estructurales son semejantes en
configuracin general a los perfiles laminados en caliente. Canales y ngulos pueden
laminarse en una sola operacin a partir de una pieza del material. El hecho que los canales
tipo C tengan esquinas redondeadas tanto por el lado externo como por el interno del
doblez tienen solo un efecto ligero en las propiedades de la seccin y, en consecuencia, los
clculos pueden hacerse como si las esquinas fueran aguzadas sin cometer un error grave.
Componentes perimetrales que unen a los postes-vigas en sus extremos para formar
bastidores para muros, entrepisos y techumbres. La seccin de estos componentes consiste
en una U con flancos abiertos anclados a los postes que proporcionan al conjunto una
sujecin continua, de forma que el bastidor puede trabajar en conjunto. Ver figura 1.11.
14
Tal y como su nombre lo indica, este mismo perfil puede utilizarse como viga,
soportando cargas a lo largo de un claro, como en el caso de entrepisos y techumbres.
Debido a que en este caso, el trabajo del elemento es fundamentalmente a flexin,
el alma del poste-viga utilizado como viga, es ms grande en comparacin al tamao del
alma de los componentes que son usados como postes o columnas.
Figura 1.15a. Bastidor con sujecin lateral Figura 1.15b. Bastidor sin sujecin lateral
continua a de altura de entrepiso. continua.
1.8.1.1. Generalidades
1.8.1.2. Propiedades
Placas standard:
Para tabiques y revestimientos:
1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm.)
1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm.)
Para cielorasos junta sellada:
1.22 m x 2.44 m x 3/8" (9.5 mm.)
1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm.)
1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm.)
Placas especiales:
Placa resistente a la humedad:
(para tabiques y revestimientos en locales hmedos):
1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm.)
1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm.)
Placa resistente al fuego:
(para tabiques, revestimientos y cielorasos):
1.22 m x 2.44 m x 1/2" (12.7 mm.)
1.22 m x 2.44 m x 5/8" (15.9 mm.)
b) Placa de yeso resistente al fuego.- Combina todas las ventajas de la placa standard
con la resistencia al fuego adicional, ya que contiene en la mezcla de yeso, mayor
cantidad de fibra de vidrio que cuidan la integridad de la placa bajo la accin del
fuego. Cumple con las normas NBN, ASTM C36 Y ASTM E119. Su uso est
indicado para sectores especificados como de alta resistencia al fuego, tales como
revestimientos de escaleras, pasadizos de distribucin de edificios, divisorios de
unidades funcionales, cielorasos, etc.
20
1.8.2.1. Generalidades
La placa de fibrocemento esta compuesta por fibra mineral con adicin de cemento
Prtland. Debido a su alta resistencia a la humedad es usada en exteriores y aplicaciones de
gran exposicin a lluvias. Al igual que la plancha de yeso esta plancha est disponible con
bordes rectos o biselados segn se requiera una junta visible o bruada.
1.8.2.2. Propiedades
57.512 -
Mdulo de elasticidad (seco al horno) kg/cm - MPa ASTM C120
5.642
Conductividad trmica 0.263 W/ m K ASTM C518
Resistencia a la traccin del clavo
En hmedo 32.0 kg ASTM D1037
Se tienen diferentes espesores segn el uso que sea requerido. Ver tabla 1.2.
1.9. TORNILLERA
Para una correcta colocacin del tornillo, se debe utilizar una atornilladota de
velocidad variable y marcha reversible. En la siguiente tabla 1.3 se puede apreciar como
para un espesor de acero mayor, se recomienda una menor cantidad de revoluciones.
Esto se debe a que las puntas autoperforantes de los tornillos, tienden a quemarse si
se les aplica un exceso de revoluciones. La velocidad variable de la atornilladora y un poco
22
de prctica, permiten adecuar las R.P.M. al tipo de tornillo que se utiliza, muy fcilmente.
Las atornilladotas vienen con un sistema de embrague de manera que cuando se logr la
fijacin del tornillo, esta desembraga. Es por estos motivos que no se debe utilizar taladros
para atornillar, dado que es difcil graduar la velocidad y el torque que se le quiere
imprimir al atornillado.
Dos puntas especficas son las ms comnmente usadas tal como se muestra en la figura
1.22.
Punta broca: Usado especialmente para los miembros estructurales, ya que estos
superan a 0.9mm de espesor. Permite una fcil penetracin de la lmina, sin realizar
excesiva fuerza al atornillador.
Punta fina: Para miembros no estructurales, con espesores menores a 0.9mm. Son
ms econmicos que los de punta broca y se usa para tabiqueras no portantes.
Es bien sabido que el acero sin proteccin se oxida al estar expuesto prcticamente
a cualquier medio ambiente. La aplicacin de una fina capa de zinc es una efectiva y
econmica manera de protegerlo de la corrosin. Los recubrimientos de zinc protegen al
acero proveyndole simultneamente una Barrera fsica y una Proteccin Catdica contra
la corrosin.
La construccin con Perfiles de Acero Liviano galvanizado genera preguntas tales
como: Qu sucede con los perfiles metlicos de una obra construida en zonas cercanas al
mar? O que pasa con los perfiles durante el tiempo de exposicin a la intemperie mientras
dura el montaje de la obra? O que pasa con los tornillos que perforan el galvanizado? O
que pasa con los cortes que se efectan en obra?
Adems, el Steel Framing tiene ciertas caractersticas particulares propias de un
sistema que utiliza una pared hueca expuesta al exterior, ya que las distintas barreras de
vapor, agua y viento, aislaciones, diafragmas, placas, revestimientos exteriores que la
componen, incorrectamente utilizados, pueden llegar a producir condensacin de humedad
en la cavidad de la misma.
Los metales rara vez se encuentran en estado de pureza total. Normalmente estn
qumicamente combinados con uno o ms elementos no metlicos. La corrosin metlica
se define generalmente como el deterioro no deseado de un metal o aleacin, debido a la
interaccin entre este y el medio ambiente, que afecta adversamente a las caractersticas
del metal. La corrosin de los metales es un proceso electroqumico que involucra una
reaccin qumica y un pasaje de electrones. La proteccin a la corrosin de un metal se
puede lograr por medio de una Barrera fsica, y/o de una Proteccin Catdica.
Una proteccin del tipo Barrera acta aislando al metal del medio ambiente. El
revestimiento galvnico es una barrera impermeable a la humedad (electrolito), no
permitiendo el contacto entre esta y el acero. Si no hay electrolito no hay corrosin. Las
caractersticas que definen a este tipo de proteccin incluyen: la adhesin al metal base, la
resistencia a la abrasin, y el espesor del recubrimiento, variables sencillas de fijar en el
proceso de galvanizado. La pintura es tambin un ejemplo de una proteccin del tipo
Barrera, aunque tiene el inconveniente que se degrada a lo largo del tiempo. El
24
galvanizado en cambio, no se degrada con el paso del tiempo, sino que el zinc por ser un
material reactivo, se corroe lentamente con el transcurso del mismo, por lo que la
proteccin que ofrece al acero, esta mayormente relacionada al espesor del recubrimiento.
nodo-Extremo corrodo
(electronegativo)
Magnesio
Zinc
Aluminio
Cadmio
Hierro o Acero
Acero inoxidable
Ctodo-Extremo protegido
(electropositivo)
25
La capacidad de proteccin del zinc depende del grado de corrosin del mismo,
pudiendo ser este: bajo, medio o alto. El grado de corrosin depende fundamentalmente de
dos factores: tiempo de exposicin a la humedad, y concentracin de polucin de aire. La
corrosin por contacto con la humedad depende del tipo de humedad que sea. Por ejemplo,
la humedad que se origina luego de una lluvia puede llegar a lavar los productos de la
corrosin del zinc, en cambio la humedad por condensacin, generalmente se evapora y
dejara estos productos en su lugar. La corrosin ocurre solamente cuando la superficie esta
hmeda, por lo tanto, dado que la estructura de acero se encuentra en el interior de una
pared que impide la entrada y/o el paso del agua, y/o formacin de humedad en su interior,
el grado de corrosin del zinc para este uso es muy bajo.
El pH de la atmsfera, la lluvia, u otros lquidos en contacto con el zinc tienen un
efecto significativo sobre el grado de corrosin del zinc. Condiciones moderadamente
cidas o relativamente fuertes bsicas, pueden incrementar el grado de corrosin. La
mayora de las atmsferas industriales contienen sulfuros en forma de dixido de sulfuro o
cido sulfrico, los cuales corroen al zinc. Los cloruros en cambio, tienen un efecto mucho
menor sobre el grado de corrosin del zinc, siendo este el medio ambiente tpico en zonas
marinas.
Es posible encontrar acero galvanizado con manchas blancas, conocido como xido
de estibado. El acero galvanizado se estiba con algo de humedad proveniente del proceso
de fabricacin, o de lluvia cuando se acopia a la intemperie, y en caso de no tener paso de
aire entre perfiles que la ventilen se puede formar hidrxido de zinc. Este es un producto
de la corrosin del zinc muy voluminoso, de color blanco, y que no ofrece ningn tipo de
proteccin al acero, aunque no afecta al grado de corrosin del zinc una vez que se seca la
superficie. Si la presencia de humedad contina, el grado de oxidacin del zinc aumentar
rpidamente. La mayora de los metales galvanizados reciben algn tipo de tratamiento
superficial que previene la formacin de estas manchas de estibado.
La vivienda familiar es uno de los pocos bienes que el usuario espera que duren
toda una vida o aun ms. Por lo tanto es condicin sine qua non que la estructura
metlica dure por lo menos lo mismo que la estructura de techo, el revestimiento exterior,
los revestimientos de pisos y paredes, etc. Para que el acero que constituye la estructura
portante de esa vivienda dure por ms de 100 aos, deber estar protegido contra la
corrosin.
El galvanizado es un proceso donde el acero es sumergido en un bao de zinc que
se encuentra a 450 grados centgrados de temperatura, formando una pelcula de proteccin
metalrgicamente adherida al mismo. Este mismo proceso de inmersin en caliente (hot
dip) se utiliza tambin para otros recubrimientos de aleaciones de zinc/aluminio. Las
bobinas de acero se desenrollan a la entrada del bao de zinc a una velocidad de 200
metros lineales por minuto, pasan sumergidas por el pote de zinc, y a la salida son
barridas por cuchillas de aire que retiran el material excedente, de manera de obtener el
espesor de zinc deseado. La chapa ya revestida es luego pasivada, aceitada y vuelta a
enrollar en forma de bobina. Este proceso continuo de galvanizado se puede aplicar una
cantidad de recubrimientos diferentes que varan en espesor, apariencia, y composicin de
la aleacin.
1.10.3.1. Galvanizado
a) Resistencia a la corrosin
Tanto el aluminio como el zinc protegen al acero formando una barrera que separa
su superficie de la atmsfera. La barrera es particularmente estable ya que el xido de
aluminio superficial es insoluble y por lo tanto le da una buena resistencia a la corrosin a
largo plazo. El zinc protege el acero oxidndose con preferencia antes que este, fenmeno
llamado accin de sacrificio, de esta manera protege el acero en caso de araazos, bordes
de corte y otras reas expuestas.
b) Mecanismos de proteccin
c) Zinc
e) Durabilidad
La vida til del aluzinc vara con las condiciones ambientales con las que se utiliza.
Al igual que en otros productos, su vida til es adecuada en una atmsfera muy industrial
o en condiciones marinas extremas.
Para aplicaciones interiores la esperanza de vida del producto ser generalmente
mucho ms larga que para utilizaciones para el exterior.
Se debe evitar el contacto con hormign hmedo, cobre y plomo.
100
90
80
70
60
Prdida del
Recubrimiento 50
(%)
40
30
20
10
0
Marinas Marinas Marino - Industriales Rurales
Severas Industriales
Condiciones Ambientales
GAVANIZADO ALUZINC
1.10.4. Durabilidad
1.10.6.1. Fosfatado
Este acabado de color negro o gris es utilizado comnmente para los tornillos de
fijacin de placa de roca de yeso. El fosfatado es un recubrimiento poroso, aplicado
generalmente en combinacin con aceite. Este revestimiento es el de menor costo,
ofreciendo mnima proteccin del tipo Barrera contra la corrosin. Este tipo de tornillo
solo debe usarse en el interior de una construccin, donde las probabilidades que este en
contacto con la humedad son mnimas.
En este proceso se adhiere zinc en polvo a la superficie del tornillo por medio de
bolitas de vidrio que se baten con agua y algn qumico catalizador. El espesor del zinc
que se puede alcanzar varia desde los 5,08 m a los 76,2 m, siendo ms resistente a
medida que aumenta el espesor de zinc. El zinc aplicado de esta forma queda relativamente
poroso, resultando en un revestimiento con buena proteccin galvnica, pero con poca
proteccin del tipo Barrera. Un sellador de cromato puede ser aplicado por sobre el zinc
para aumentar la proteccin tipo Barrera. Este mtodo de aplicacin no puede lograr una
capa uniforme en el vstago del tornillo donde se encuentran los hilos de la rosca, por lo
que solo protege adecuadamente las partes lisas.
Si bien no hay un ensayo que mida la vida til del tornillo ya instalado, el ensayo
de niebla salina da una buena idea de la calidad y performance de un recubrimiento
respecto de otros (ASTM B-117).
Las conexiones de refuerzo deben ser fabricadas como mnimo con un espesor de
0.9 mm de parantes estructurales. Cada conector debe estar anclado a la viga por lo menos
de 4 tornillos TXP-12 punta broca igualmente espaciados tal como se muestra en la figura
1.27.
Se muestran tambin tres tipos diferentes de tijeras de corte. Las dos primeras
sirven para realizar cortes rectos y curvos respectivamente, y la ltima es para eliminar
retazos de perfil y lograr una seccin recta sin puntas. Ver figura 1.32 A y B
34
Figura 1.32. (a) Tijeras para corte recto y curvo; (b) Tijera para nivelar la seccin cortada
del perfil galvanizado.
Se usa un nivel magntico o un nivel lser tal como se aprecia en la figura 1.33. con
el fin de aplomar los perfiles PGC verticalmente para una correcta distribucin de
esfuerzos desde el techo o entrepiso hasta la cimentacin. Ver figura 1.33 a, b y c
a
35
Figura 1.33. (a) Nivel magntico; (b) Nivel lser y (c) Aplicacin del nivel lser.
Ya sea para la estructuracin entre parante con riel usando tornillos TXP-12 como
para el emplacado con tornillos TFR-118 o TFR-158 es de suma importancia un
atornillador con velocidad regulable y posibilidad de giro horario y antihorario. Ver figura
1.34.
36
CAPITULO II
Los perfiles que requieran soportar cargas axiales y laterales, debern cumplir uno
de los requerimientos siguientes:
ASTM A653: Grado 33, 37, 40 y 50 o
ASTM A792: Grado 33, 37, 40 y 50 o
ASTM A875: Grado 33, 37, 40, y 50
Los Perfiles fabricados por Precor Acero S.A. estn clasificados bajo la norma
ASTM A653 y ASTM A792 en grado 33, por lo tanto cumplen los requisitos para ser
miembros estructurales portantes.
Para absorber las cargas horizontales debidas principalmente a la accin del viento
y los sismos, es necesario colocar algn elemento estructural capaz de absorber dichos
esfuerzos. Estos debern ser transmitidos desde los distintos puntos de aplicacin sobre la
estructura de cubierta y paredes, hasta las fundaciones, que son el destino final de todas las
cargas por medio de los anclajes. Ver figura 2.1.
Los anclajes que fijan la estructura a las fundaciones no solo absorben los esfuerzos
laterales, sino que tambin resisten los efectos de volcamiento y de arrancamiento,
producidos por todas las cargas que actan sobre la construccin. Ver figura 2.2.
Existen 2 mtodos para otorgar resistencia a las cargas laterales para estructuras
ejecutadas con Steel Framing:
Las cargas laterales que actan sobre las estructuras deben ser resistidas con algn
tipo de arriostramiento lateral en el plano de la pared de corte. Este arriostramiento lateral
puede lograrse por medio de: Cruces de San Andrs. Ver figura 2.3.
La accin de las cargas laterales sobre una pared determinada, tienen efecto sobre
las paredes ortogonales a ella (paredes de corte). En la figura anterior se observa como la
39
carga "W" (arriba a la izquierda), que proviene de una accin sobre la pared ortogonal a
esta, tiende a desplazar el panel en forma horizontal, y a volcarlo alrededor del punto "B".
La colocacin de un fleje en diagonal al panel, conjuntamente con su anclaje en el punto
A", evitan ambos efectos.
Dado que esta carga "W" podra provenir de la otra direccin a la ya ilustrada, se
debe colocar otra diagonal en el otro sentido, generndose otra Cruz de San Andrs. Una
muestra de la unin del arriostre lateral con los parantes se muestra en la figura 2.4.
Figura 2.4. Unin del X Bracing con los montantes mediante tornillos.
W RA TF
30 W 0.58W 1.15W
45 W 1W 1.41W
60 W 1.73W 2W
medida que el ngulo se acerca a los 90. Para ngulos mayores a los 60 se necesitan
flejes y anclajes de secciones desproporcionadas, por lo que se recomienda colocar las
diagonales con un ngulo que este entre los 30 y 60.
Una muestra de la correcta inclinacin de los flejes metlicos se muestra en la
figura 2.6.
Los flejes de acero galvanizado que actan como diagonales en la Cruz de San
Andrs o X Bracing, deben colocarse tensados (en tensin) para poder resistir
inmediatamente las cargas actuantes "W", impidiendo que el panel se deforme
previamente. En caso de no estar las diagonales en tensin, el panel se deformar hasta que
las diagonales se tensen y comiencen a actuar, pudindose producir durante esa
deformacin de la estructura la aparicin de fisuras en los revestimientos exteriores y/o
interiores, o eventualmente el colapso de la misma. Una manera sencilla de lograr colocar
las diagonales con los flejes tensionados es por medio de un refuerzo tal como se aprecia
en la figura 2.7.
Figura 2.8. Excentricidad provocada por colocacin de una sola Cruz de San Andrs.
Una manera de evitar esta excentricidad, es colocar diagonales en ambas caras del
panel, exterior e interior, aunque esto podra traer problemas con el emplacado de la placa
de yeso, ya que se crea una deformacin en el plano de la pared.
A continuacin se muestra una vista de una cruz de San Andrs ya instalada en la
estructura. Ver figura 2.9.
42
Una placa que acta como diafragma de rigidizacin, le debe otorgar a la estructura
de acero galvanizado la resistencia estructural necesaria para resistir la accin de las cargas
laterales que actan sobre ella. Conjuntamente con la resistencia que brinda el diafragma,
tambin interactan otros elementos que componen el sistema de la pared, logrando el
valor de resistencia final total, y la transferencia de las cargas a las cimentaciones. Estos
otros elementos son: Tipo, medida, y separacin de los tornillos de fijacin del diafragma a
la estructura, relacin entre altura y largo de la pared, resistencia de los perfiles de acero,
tipo, ubicacin y cantidad de anclajes.
Para determinar los valores de resistencia de los distintos tipos de sistemas de pared
se han ejecutado en la Universidad de Santa Clara, USA una serie de ensayos tanto
estticos como dinmicos. El motivo de estos ltimos se basa fundamentalmente en
reproducir la accin de los sismos, capaces de ejercer acciones cclicas severas sobre una
estructura (RG -9804 AISI). Ver figura 2.10.
43
Capacidad para absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a
la estructura metlica la desgarren.
Capacidad de efectuar cortes internos (vanos), sin que las tensiones concentradas en
los ngulos la desgarren. Ver figura 2.11.
Capacidad de resistir la accin del clima exterior durante el proceso de fabricacin y
montaje, sin que se alteren sus propiedades estructurales.
44
El acopio y el manipuleo de estas placas debe ser sencillo y sin riesgos que se
produzcan fisuras al moverlas. Los cortes necesarios por modulacin o por apertura de
vanos deben ser de sencilla ejecucin.
Debido a que aun no conocemos ensayos ejecutados en nuestro pas, nos
referiremos a tres tipos de placas que se pueden utilizar como diafragmas de rigidizacin,
ensayadas en USA por la A.P.A. (American Plywood Association). Estas placas son:
multilaminado fenlico de 10 mm., el OSB Exterior Structural grade (Oriented Strand
Board) de 12,5 mm. de espesor mnimo y la placa de fibrocemento de 8mm de espesor.
Para que un panel emplacado con un Diafragma de Rigidizacin pueda
considerarse que resiste la accin de las cargas laterales que actan en su plano, deber
tener como mnimo un ancho de 1,20 mts. por toda la altura del panel, sin vanos ubicados
en este ancho mnimo. Las placas se deben colocar con la dimensin mayor en forma
vertical, paralela a la direccin de las montantes (placas paradas), y no debe haber uniones
en coincidencia con los vrtices de los vanos, sino que se deben cortar en forma de " C" tal
como se aprecia en la figura 2.12.
La unin entre una placa y otra que sean adyacentes debe efectuarse sobre el ala de
un montante, compartiendo mitad de la misma entre cada una de las placas. Los tornillos se
desfasan entre una placa y otra de manera de no perforar al alma del perfil en dos lugares
para una misma altura. Ver figura 2.13.
45
Se han presentado dos opciones para lograr una seguridad ante las cargas laterales.
La decisin final de una u otra opcin ser en funcin del costo de los materiales y la mano
de obra de uno y otro sistema. A este respecto, parecera a priori que las Cruces de San
Andrs son ms econmicas que el Diafragma de rigidizacin, sobre todo en el costo de los
materiales. Se debe poner especial cuidado al calcular la mano de obra, ya que la
colocacin de las Cruces de San Andrs requiere una mano de obra mas especializada,
debido a las condiciones que se deben cumplir para que estas trabajen correctamente.
Las cargas se transmiten por contacto directo entre un perfil y el otro, viajando por
el alma de los mismos. El Steel Framing utiliza montantes (perfiles galvanizados
estructurales C), que se mantienen en su posicin durante el armado por medio de
soleras (perfiles galvanizados U) atornillados entre s. Ver figura 2.17.
47
a
48
Figura 2.18. (a) Distribucin de cargas verticales en vanos; (b) y (c) Imgenes sobre
refuerzos en dinteles.
49
Las paredes exteriores de la casa son casi siempre las paredes portantes que llevan
el peso de la propia estructura y resisten las cargas ssmicas, y cargas de viento. Las tablas
en el apndice D basadas en el AISC nos permiten elegir el tipo de perfil para diferentes
cargas tanto axiales como laterales al parante.
Los refuerzos en las paredes portantes estn formados por cerchas longitudinales
que se colocan perpendiculares a los parantes portantes de la pared. Tal como se coment
en el capitulo I estas sujeciones tiene por fin evitar excesivas deflexiones cuando se aplica
una carga vertical proveniente del peso muerto del entrepiso y cargas vivas sobre el muro.
As mismo sirve tambin para evitar la rotacin de los parantes cuando existe un a fuerza
lateral aplicada. Esta misma funcin puede ser desarrollada por las planchas de
fibrocemento logrando un refuerzo horizontal y un diafragma rgido. Ver figura 2.20.
Figura 2.20. Refuerzo lateral previendo la rotacin de los parantes y deflexiones en el eje
vertical.
50
Muchos son los factores que influyen en la capacidad de carga de los anclajes
mecnicos instalados en concreto o en unidades de albailera. Estos incluyen los
siguientes:
Separacin de los Anclajes: La distancia entre los anclajes medida entre sus lneas de
eje.
54
Distancia del Borde: La distancia desde la lnea del eje de un anclaje hasta el borde
ms cercano del concreto o material de albailera.
Resistencia a la Compresin del Material de la base: f'c, f'm.
Dimensin del Orificio: La relacin entre el dimetro del orificio y el tamao del
anclaje.
Dimetro del Anclaje.
Profundidad de Empotramiento: La distancia desde la superficie del material base
hasta el extremo empotrado del anclaje.
Cono de Falla del Concreto: Este tipo de falla usualmente ocurre en anclajes instalados
con poco empotramiento y se refiere principalmente a anclajes mecnicos y anclajes
confeccionados en el lugar. Los conos se formarn en empotramientos ms profundos
cuando se hace el confeccionado en el lugar y cuando los mecanismos de anclaje estn
hechos de acero de gran resistencia. Las fallas tipo cono son comunes en los grupos de
anclajes con poca separacin entre s, o en anclajes individuales cerca del borde. La falla
en cono generalmente comienza en la base de la cabeza del anclaje o mecanismo de
expansin y avanza hacia la superficie de concreto en un ngulo entre 30 y 45 grados de la
horizontal. La desportilladura en cono tender a tener un ngulo de inclinacin ms
pronunciado segn aumente el empotramiento. Ver figura 2.27. a y b.
Figura 2.27 (a). Separacin crtica de anclajes con 100% de eficiencia con cono normal de
corte.
Figura 2.27 (b). Separacin mnima de los anclajes con eficiencia reducida y conos de
corte que se interceptan.
55
Distancia del Borde: Similar a los requisitos de separacin de los anclajes entre s. La
tolerancia de carga del anclaje disminuye linealmente conforme la distancia del borde (E)
disminuye de la distancia crtica acercndose a la distancia mnima del borde. Ver figura
2.28.
Dimensiones del Orificio: El tamao adecuado del orificio es importante para obtener las
capacidades ms efectivas de los anclajes mecnicos. La tabla a continuacin indica las
especificaciones de las dimensiones de las brocas con punta de carburo que cumplen la
norma ANSI B212.15-1994. Se recomienda usar taladros giratorios o martillos
perforadores de impacto con gran frecuencia en concreto con agregados blandos o de
dureza media para orificios de hasta de . Se recomienda usar martillos perforadores para
el concreto con agregados duros para orificios de ms de . Cuando se taladre en bases de
materiales blandos, el taladro debe usarse slo en la modalidad de rotacin. Ver tabla 2.2.
Tabla 2.2. Dimetros para brocas con punta de carburo para taladros giratorios.
Dimetro Nominal Rango Mnimo de Rango Mximo de
de Broca (pulg) Tolerancias (pulg.) Tolerancias (pulg.)
6.60 6.81
3/8 9.91 10.11
13.21 13.46
5/8 16.51 16.76
56
2.1.9.2. Cargas
Existen tres clases distintas de cargas que pueden aplicarse a un anclaje: tensin,
corte y cargas combinadas.
Cargas de Tensin: Son las cargas que se aplican en forma paralela a la longitud del
anclaje. Estas cargas crean tensin en el anclaje y en el material base.
Cargas de Corte: Son las cargas que se aplican perpendicularmente a la longitud del
anclaje. En bases con materiales de alta tolerancia a la compresin, generalmente el factor
limitante es la resistencia del anclaje, excepto a distancias limitadas de los bordes.
Cargas Combinadas: Cargas que actan tanto en tensin como en corte. A estas
condiciones se les conoce como cargas oblicuas. Cuando se encuentran cargas combinadas,
se pueden hacer clculos para determinar el tamao necesario del anclaje que proveer la
resistencia requerida para la carga.
Adicionalmente, estas tres cargas pueden clasificarse an ms como estticas o
dinmicas. Las cargas estticas son aquellas que se mantienen constantes, cargas sin
movimiento. Las cargas dinmicas se crean por el movimiento o vibracin de motores
elctricos, equipos, viento o de actividad ssmica. Las condiciones de carga dinmica
podran hacer que los anclajes mecnicos se suelten. El movimiento de los anclajes podra
pulverizar el material de la base alrededor del mecanismo de expansin perdiendo su
resistencia a la carga.
Los anclajes que han sido ajustados hasta su torque de fijacin en el concreto
experimentarn una reduccin de tensin (debida al torque) despus de unas cuantas horas.
Esto se conoce como Relajamiento de la Carga Inicial. La tensin aplicada, debido a la alta
compresin en el concreto, hace que se suelte paulatinamente causando el relajamiento de
la tensin del anclaje. Los datos histricos demuestran que es normal que los valores de
tensin inicial disminuyan tanto como un 40% a 60% dentro de las primeras horas
posteriores a la carga. No se requiere volver a aplicar torque a los anclajes.
Una cua de una sola pieza asegura una capacidad de agarre uniforme que aumenta
conforme se le aplica la tensin. Este tipo de anclaje (Wedge All) tiene las siguientes
caractersticas:
Se muestra los tres pasos bsicos para la instalacin del perno expansivo en la figura 2.30.
- Pared Simple
- Pared Doble
- Pared Curva
Figura 2.33 (a). Encuentro de tabique en Figura 2.33 (b). Encuentro en T y terminacin
L de ngulos con cinta y masilla.
Pared Doble: Formada por un bastidor metlico de rieles de 65 mm. y parantes de 64 mm.
separados cada 40.6 61 cm. Sobre este se colocan las placas de yeso en posicin vertical.
Luego se colocan en una segunda capa las placas en posicin horizontal, conformando una
pared de espesor total de 11.5 12.8 cm. Se utiliza como divisorio de unidades
funcionales, y en el caso de que se requiera mayor aislacin acstica o mayor resistencia
mecnica, en medios exigidos de salida, como as tambin para mayor aislamiento
ignfugo. Ver figura 2.34. a y b.
Figura 2.34 (a). Emplacado vertical y Figura 2.34 (b). Corte vertical de una
emplacado horizontal en dos capas. pared doble.
Pared curva: Para realizar tabiques y cielo rasos curvos, debemos curvar los rieles y las
placas. Para esto, se practican cortes en el riel cada 5 cm., 10 cm. o se utiliza un esquinero
articulado. Siguiendo la curva del riel o esquinero, se colocan los parantes cada 15 20
cm. Como regla general, la placa se humedece y se coloca sobre el bastidor. Si la curvatura
es muy exigida o si se repite, se utiliza un molde, donde previo a su fijacin la placa
adquiere la forma deseada.
Para facilitar el curvado, se recomienda el uso de placas de 8 mm. y 9.5 mm. de espesor.
Ver figura 2.35 a, b y c.
62
Figura 2.35 (a). Armado de estructura Figura 2.35 (b). Vista en planta de pared curva.
para pared curva.
Figura 2.35 (c). Molde de madera para curvar las placas de yeso.
Para sellar las juntas y las improntas de los tornillos o clavos, se debe aplicar una
capa fina de masilla con esptula evitando dejar rebabas. Luego se carga la junta con
masilla, sobre la cual se pega la cinta de papel. El exceso de masilla se quita con esptula,
procediendo del centro hacia los bordes. Finalmente se coloca la ltima capa de masilla o
ltima mano cubriendo una superficie mayor, usando una esptula de 30 cms.
En los encuentros entrantes (pared- pared y pared-cielorraso), se procede de igual
forma. En este caso la cinta se dobla para tomar los dos planos del encuentro. En la unin
de bordes rectos de la placa, debe realizarse un masillado final ms ancho. En la figura
2.36. se muestran las diferentes capas de aplicacin de masilla y el encintado en las juntas.
63
a) Masilla
b) Cinta de papel
Elemento de terminacin que consiste en una banda de papel celulsico fibrado de alta
resistencia a la tensin de 50 mm. de ancho, premarcada al centro. La cinta se comercializa
en rollos.
Usos:
Se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para reestablecer la
continuidad de las superficies. Absorbe posibles movimientos, impidiendo la aparicin de
fisuras superficiales. Ver figura 2.37.
Elemento de terminacin formado por una banda de malla autoadhesiva de fibras de vidrio
cruzadas. Ver figura 2.38.
Usos:
Sus caractersticas autoadhesivas la hacen especialmente til para reparaciones de la placa.
Elemento de terminacin formado por una cinta flexible metlica. Ver figura 2.39.
Usos:
til para cubrir cantos cuando forman ngulos salientes diferentes a 90 grados.
e) Esquinero
2.2.3. Instalaciones
Para facilitar la tarea, debemos cuidar que los orificios de los parantes queden
alineados a la misma altura.
Los anclajes deben ser firmes, a fin de impedir el movimiento de la tubera. Deben
preverse refuerzos y estructura de sostn para apoyar a colgar los distintos artefactos. Las
cajas de luz en cielo rasos y/o tabiques se sujetan a la estructura. Ver figura 2.41.
Cargas pequeas: Para cuadros comunes en general, se usan los soportes para cuadros,
siendo aptos los de 1 clavo hasta 9 Kg. Y 3 clavos hasta 12 kg. Ver figura 2.42.
Cargas medianas: Para cargas hasta 18 kg como repisas, botiquines de bao, perchas
comunes, etc., se usan tarugos de expansin, agujereando la placa de yeso interior,
introduciendo luego el tarugo y ajustando el tornillo expansor. Tambin sirven a los
mismos fines, los soportes tipo ancla o tarugos plsticos. Ver figura 2.43.
66
Cargas pesadas: Para cargas pesadas como bibliotecas, alacenas, mesas de mnsula, etc.,
se debe buscar la ubicacin de un montante de la estructura.
As localizado el parante vertical, se utilizan tornillos Parker para soportar las grampas del
elemento que se desea colgar.
Para cargas muy pesadas conviene realizar refuerzos con madera en la estructura antes de
emplacar. Ver figura 2.44.
Cargas en cielorasos: Las araas deben colgarse de los soportes que traen las cajas de luz
(centros). No obstante, pequeos colgantes de 1 a 2 kg pueden soportarse utilizndose
tarugos de expansin o anclas.
A pesar de la solidez de la placa de yeso, sta puede sufrir un eventual dao, el que puede
ser reparado de una manera fcil y sencilla. En funcin de la importancia del mismo, la
placa de yeso se puede reparar de la siguiente manera:
Dao superficial en la lmina de fibra de la placa: Levantar los restos de cartn que se
separa y pulir las irregularidades. Acabar con masilla.
67
Orificios pequeos: se rellenan con yeso y luego que ste se seque, se termina con
masilla.
Daos mayores Se rectifican los bordes con un serruchn o cuchilla. Luego se
atornilla en el lado interior del hueco, la estructura que servir de sostn al nuevo
trozo de placa de yeso. Por ltimo se recorta un trozo de placa de la medida del
hueco. Esta se aplica en forma similar a la colocacin de una tapa, atornillada a la
estructura de sostn mencionada. Las juntas se masillan.
Para muros no estructurales, los cuales no estn siendo esforzados bajo cargas
portantes, se sugiere usar clavos de 1 aplicados con fulminantes ya sea en la primera
planta o un entrepiso, colocados cada 40 cm. Ver figura 2.45.
Figura 2.45. Anclaje de muro no estructural a losa a travs de clavos con fulminantes.
Para el caso de anclajes en la parte superior del tabique, se aprovechan las viguetas de
entrepiso o los perfiles que conforman el tijeral, para atornillarlos. Ver figura 2.46.
68
CAPITULO III
ENTREPISOS
3.1. CONCEPTOS GENERALES
Partiendo del mismo criterio que define a los paneles, el concepto principal de una
estructura de entrepiso resuelta con Steel Framing es dividir la estructura en una gran
cantidad de elementos estructurales equidistantes (vigas), de manera que cada uno resista
una porcin de la carga total.
A diferencia de un entrepiso de hormign, cuya descarga se realiza en forma
continua sobre su apoyo (por ejemplo, viga principal o tabique), un entrepiso resuelto con
Steel Framing transmite la carga recibida por cada viga puntualmente al montante del
panel que le sirve de apoyo. Para lograr el concepto de estructura alineada, anteriormente
mencionado, las almas de las vigas deben estar en coincidencia con las almas de los
montantes ubicados sobre y/o por debajo del entrepiso. Ver figura 3.1. y 3.2.
Figura 3.2. Detalle de alineacin de vigas de entrepiso con las montantes del panel.
Al igual que para los paneles, la separacin entre vigas o modulacin adoptada
estar directamente relacionada con las solicitaciones a las que cada perfil se vea sometido.
A mayor separacin entre vigas, mayor ser la carga que cada uno de ellos deba resistir, y
por lo tanto, mayor ser la seccin de la viga.
En la mayora de los casos, se utilizar una misma modulacin para todo el
proyecto. Es decir que las vigas del entrepiso se modularn con la misma separacin que
los montantes de los paneles (o viceversa). Al igual que en los paneles, la modulacin
adoptada para el entrepiso determinar el mayor aprovechamiento de las placas de
rigidizacin (en entrepisos secos) y/o de las placas de cielorraso.
En los casos en que la modulacin entre paneles y entrepiso difiera y por lo tanto
no se respete el alineamiento, deber colocarse una viga dintel corrida (viga tubo), capaz
de transmitir la carga de las vigas que no apoyan directamente sobre los montantes. Ver
figura 3.3. y 3.4.
Figura 3.3. Viga tubo para distribuir las cargas en las montantes no alineadas.
71
Tanto la modulacin como la luz entre apoyos de la viga, sern los factores que
determinen la seccin de los perfiles adoptados. Por ello, en general, las vigas se orientan
en la direccin que genere la menor distancia entre apoyos, de manera de necesitar perfiles
con la menor seccin posible.
Adems, hay otros factores para tener en cuenta en la direccin de armado de un
entrepiso, por ejemplo, la posibilidad de evitar la perforacin de las vigas para el pase de
las instalaciones. En aquellos casos en que la perforacin standard de las vigas (punch)
no sea suficiente para pasar las caeras deber comprobarse la capacidad estructural de la
viga y la posibilidad o no de perforarla. En algunos casos, y segn indique el clculo
estructural, deber reforzarse el permetro de la nueva perforacin, de manera de aumentar
el momento de inercia. Ver figura 3.5. En ningn caso se debe cortar el ala de un perfil que
acta como viga.
Planta de un entrepiso
Se muestra en detalle los diferentes elementos de un entrepiso construido con acero
laminado en fro. Ver figura 3.6.
A. Viga: perfil PGC dispuesto en forma horizontal para recibir una porcin de la carga
total del entrepiso y que la transmitir a travs de sus apoyos hasta las fundaciones. La
resistencia final de la viga estar dada por una combinacin entre su altura y el espesor de
la chapa.
B. Cenefa: perfil PGU que une las vigas en sus extremos, de modo que las mismas se
mantengan en su posicin.
C. Rigidizador del Alma o Stiffener: recorte de perfil PGC dispuesto en forma vertical y
unido mediante su alma al alma de la viga, en el apoyo de la misma, de modo de evitar el
abollamiento del alma debido a la concentracin de tensiones.
D. Viga Tubo de borde: viga tubo que materializa el borde del entrepiso paralelo a las
vigas. En la mayora de los casos, tambin sirve para permitir el apoyo del panel de planta
alta.
Entonces, un entrepiso queda conformado por un conjunto de vigas equidistantes
que descargan, en general, sobre montantes y que estn vinculados en sus extremos por
73
medio de una cenefa. El paquete de materiales, secos o hmedos, que se apoya sobre la
estructura de perfiles para generar una superficie, completa el entrepiso. Ver figura 3.7.
Cuando las cargas que deba soportar la viga sean demasiado grandes y no sea
posible utilizar una viga simple, tambin se recurrir a la utilizacin de vigas compuestas,
que surgen de la combinacin de 2 o ms perfiles, segn sea la carga que deban resistir y
su luz entre apoyos.
Del mismo modo, si las vigas han sido calculadas como continuas, se deber
procurar la utilizacin de un nico perfil que materialice la viga completa, como se
muestra en la siguiente figura 3.10.
75
Cuando las luces a cubrir entre apoyos existentes sean muy grandes y se pretenda
reducirlas, se podr utilizar una viga principal. En los casos en los que el nivel del
cielorraso est limitado, impidiendo as el apoyo de las vigas por encima de la viga
principal, debern apearse. Los apeos pueden realizarse con un perfil L atornillando las
almas de las vigas, o bien con una pieza especial denominada hanger. Ver figura 3.12.
Figura 3.12. Empalmes entre viga principal y secundaria para grandes luces.
3.2.4. Fijaciones
3.3. VANOS
En algunos casos el apoyo para las vigas cortadas podr estar dado por un panel
existente en planta baja (portante) que coincida con alguno de los lmites del vano en el
entrepiso.
Aunque aqu no sea necesario colocar las vigas compuestas como nuevos apoyos,
siempre deber colocarse una viga tubo para la llegada de la escalera, como se muestra en
la figura 3.15.
3.3.1. Escaleras
Panel con Pendiente: como apoyo del substrato se utiliza una solera plegada que va
unida, en este caso, a un panel con la inclinacin necesaria para permitir la pendiente
requerida. Ver figura 3.17.
Paneles Escalera + Paneles de Peldao: los paneles horizontales que sirven de base
al substrato se apoyan sobre los paneles verticales cuyos montantes toman la altura
correspondiente, de modo de lograr el escalonamiento requerido. Este panel
escalonado se conforma como un nico panel a travs de una solera inferior continua
para todos los montantes. Ver figura 3.18.
De los tres sistemas, este ltimo es el nico que se puede utilizar para resolver
escaleras hmedas. Para ello se pondr una placa por debajo de cada panel de peldao,
rellenndose con hormign el espacio entre los perfiles del panel horizontal.
Solera Plegada
Para lograr el escalonamiento tanto en la escalera de viga tubo como en la del panel
inclinado, es necesaria una pieza que se arma a partir del plegado de una solera perfil U,
segn la siguiente secuencia:
3.4. RIGIDIZACIN
El entrepiso hmedo consta de una chapa ondulada atornillada a las vigas, que
funciona como diafragma de rigidizacin de la estructura y, a su vez, como encofrado
perdido para el colado del hormign no estructural que materializar la superficie o
contrapiso. Este contrapiso de entre 4 y 6 cm. de espesor, no es estructural, sino que solo
acta como base para la colocacin posterior o no, de algn tipo de piso (alfombra,
cermico, etc.). Para evitar posibles fisuras en el hormign se colocar una malla
electrosoldada.
El contacto directo entre los distintos materiales del entrepiso, producira una
importante transmisin de sonido a travs del mismo, y como consecuencia entre un local
y otro. El modo de atenuar dicha transmisin, para lograr el acondicionamiento acstico
requerido, es mediante una capa de aislacin entre la chapa y el contrapiso. Los materiales
aislantes utilizados para este fin son: Poliestireno Expandido o Lana de Vidrio compacta.
En el caso de utilizarse Poliestireno Expandido como aislante, se deber completar
la concavidad de la onda de la chapa con pelotitas del mismo material, para que la
plancha apoye en forma homognea, evitando as que la misma se rompa.
En un entrepiso en el que la aislacin sea resuelta con Lana de Vidrio compacta, se
deber colocar un film de polietileno (200 micrones) antes del colado del hormign, a fin
de evitar que se humedezca la lana de vidrio, perdiendo as su capacidad aislante.
82
Figura 3.21. Entrepiso hmedo usando lana de vidrio como aislante acstico.
tradicionales. Si se coloc un multilaminado fenlico se deber colocar por sobre este, una
placa de las nombradas anteriormente.
Segn sean los espesores de los pisos, se pueden variar los espesores de los
substratos entre ambientes, de manera de tener un nico nivel de piso terminado, o de
lograr los desniveles necesarios.
En el caso de utilizar multilaminado fenlico, y cuando el piso sea de alfombra, la
mejor manera de atenuar el sonido por impacto, es la colocacin de un bajo alfombra. En
entrepisos de viviendas se recomienda adems la colocacin de lana de vidrio entre vigas,
que junto a la masa del solado superior y a la masa de la placa de yeso utilizada como
cielorraso, evitan la transmisin del sonido al ambiente de abajo. Ver figura 3.22.
Adems, siempre deber aplicarse una interfaz elstica, como silicona, sobre el
borde superior del perfil, y por debajo de la placa de substrato. La figura 3.23. muestra una
seccin de en entrepiso seco con todos sus componentes.
Otra opcin para entrepiso es usar planchas de fibrocemento que actuar como
encofrado perdido. Para ello se usarn planchas de fibrocemento con esfuerzos de
resistencia a la flexin de 16 MPa en equilibrio.
Las caractersticas de la placa plana de fibrocemento permiten contar con mltiples
beneficios, especialmente para la construccin de entrepisos en viviendas y en
remodelaciones.
Podemos destacar las siguientes ventajas:
86
Limpieza de ejecucin.
Por ser una placa lisa, se facilita el acabado para el cielo raso generado por la
superficie inferior del contrapiso.
Menor peso posible por metro cuadrado con respecto a la alternativa de concreto.
No requiere cimbras, apoyos transitorios o lminas colaborantes.
Rpido montaje por no requerir tiempo de fraguado.
Los espesores recomendados para este fin son 12, 14, 17 y 20 mm., con
separaciones mximas de viguetas de 0.813m (dependiendo de la placa y las cargas a tener
en cuenta). Sin embargo, cada aplicacin debe ser diseada para la carga viva y muerta
finalmente impuesta, afectada por un factor de seguridad. Se garantiza el correcto
desempeo cuando se calcula y se instala de acuerdo a los requerimientos a los que ser
sometido y a las normas de clculo locales.
Por ningn motivo deben instalarse entrepisos en fibrocemento expuestos
directamente a la intemperie. En este caso, deben utilizarse morteros impermeabilizados, o
disponer sobre la placa un manto asfltico para evitar el paso del agua a la superficie del
mismo.
Figura 3.25. Capa de mortero con malla de refuerzo sobre las placas de fibrocemento.
Diseo de entrepiso
Para el diseo de entrepiso debemos tener en cuenta la resistencia a la flexin del material.
Ver tabla 3.1.
Con ella aplicamos las frmulas siguientes:
1
M = wt l 2 Donde:
10
M = Momento actuante en Kg.cm.
wt = Carga total aplicada a la placa en kg/cm.
l = Espaciamiento entre viguetas eje a eje en cms.
Mc
= 13MPa = 130kg / cm2
I
Donde:
I = Inercia de la seccin en cm4.
c = Centroide la placa en cm.
= Esfuerzo actuante a la flexin en kg/cm2
Dimensin Valor
Longitud y Menor o igual a 1000mm 5 mm
ancho (mm) Entre 1000 y 1600 mm 0.5 mm
Mayor o igual a 1600 mm 8 mm
Espesor (mm) < 6 mm 0.6 mm
> 6 mm 10 %
Escuadra Diferencia entre diagonales 4 mm
Figura 3.26. Disposicin de vigas de entrepiso cada 40 cm. listas para recibir el encofrado
perdido.
En el siguiente ejemplo, los perfiles del entrepiso apoyan sobre una viga continua
de hormign generada dentro del espesor de la pared de mampostera. Ver figura 3.31.
92
3.5.2. Balcn
Figura 3.32. Diferentes direcciones de vigas de entrepiso que definen la direccin del
balcn.
93
Cuando las vigas del balcn no tengan igual direccin que las vigas del entrepiso,
deber proveerse una nueva estructura que permita empotrar las vigas que materializarn el
balcn.
Al igual que en el caso anterior, la longitud de la viga desde el apoyo del voladizo
hacia adentro deber ser, como mnimo, el doble de la longitud que queda en mnsula.
Como se indica en la figura 3.34. que sigue, las vigas del balcn podrn apearse a
una viga compuesta (tubo), en caso de no contar con un panel que les sirva de apoyo. Las
vigas del entrepiso interrumpidas tambin necesitarn un nuevo apoyo, pudiendo ser ste
una viga tubo, como se muestra a continuacin.
94
Figura 3.35. Disminucin del peralte de vigas de balcn para lograr desnivel requerido.
CAPITULO IV
TECHOS Y TIMPANOS
4.1. CONCEPTOS GENERALES
Al igual que para paneles y entrepisos, de acuerdo con lo ya visto en los captulos
anteriores, una estructura de techos resuelta con Steel Framing tiene como concepto
principal dividir la estructura en una gran cantidad de elementos estructurales
equidistantes, de manera que cada uno resista una porcin de la carga total.
Para posibilitar la estructura alineada, caracterstica fundamental del sistema, el alma
de los perfiles que componen la estructura de techos debe estar alineada al alma de los
montantes del panel sobre los que apoyan y sus secciones en coincidencia, de modo que la
transmisin de cargas sea en forma axial. Ver figura 4.1.
Figura 4.1. Transmisin de carga axial alineada entre cabriada y panel portante.
Cubierta plana
Cabios
4.2. CABRIADAS
Pendolones: son aquellos perfiles verticales que vinculan a los cordones superiores con
el/los cordones inferiores.
Diagonales: son aquellos perfiles inclinados que vinculan a los cordones superiores con
el/los cordones inferiores.
Rigidizadores: son trozos de perfil que van colocados en los puntos de apoyo del tijeral,
en donde se produce la transmisin de los esfuerzos, de manera de evitar la abolladura del
alma de los perfiles del cordn superior e inferior.
Cenefa: Perfil PGU que une los extremos de los cordones de cabriada que conforman el
alero.
Para mayor detalle de los elementos de una cabriada o tijeral ver figura 4.6.
Para el armado de una cabriada se tendr en cuenta que los labios de los perfiles de
los cordones superiores e inferiores se disponen hacia el mismo lado. Los pendolones y
diagonales se unen a los cordones de la cabriada por el alma, de modo que sus labios
quedan dispuestas hacia el otro lado.
El plano definido por las almas de las piezas coincide con las almas de los montantes
que sirven de apoyo, para poder cumplir con el concepto anteriormente mencionado de
estructura alineada. La disposicin de los pendolones y diagonales dentro de la silueta de la
cabriada estar dada fundamentalmente por condiciones estructurales.
Al unirse dos cordones por el alma se deber recortar el ala y el labio de uno de los
perfiles para permitir el encaje, como se ve en la figura 4.7.
4.2.3. Fijaciones
Para unir a los perfiles que conforman un tijeral o cabriada se utilizan los tornillos de
cabeza hexagonal, punta broca THX-34 o TXP-12. Estos tornillos se utilizan tambin para
fijar el ala inferior del cordn inferior a la solera superior del panel. En caso de haber un
dintel en algn tramo del panel de apoyo, o por apoyarse sobre una pared de mampostera
u hormign, se debe agregar una pieza en forma de L que permite fijarla al apoyo
macizo.
Este mismo sistema de fijacin se utiliza para la unin entre la cabriada y su apoyo,
utilizndose en la vinculacin un perfil L de acero galvanizado. La cantidad de tornillos
depender de las cargas a las que la estructura se vea sometida, obtenindose segn
clculo.
4.3.1. Tmpanos
4.3.2. Aleros
Figura 4.11. Detalle del alero en la direccin del plano del tijeral o cabriada.
En este caso, la altura del tmpano es menor que la altura de la cabriada tipo para
permitir el paso y apoyo del panel de alero, que se fijar a la primer cabriada tipo de la
estructura de techos. Ver figura 4.13.
Dado que el alma de los perfiles del alero debe coincidir con el alma de los
montantes que le sirven de apoyo, la modulacin del panel de alero depender del ngulo
de inclinacin del techo, tal como se ve en la figura 4.15.
Figura 4.15. Modulacin del panel en funcin al ngulo de inclinacin del alero.
La figura 4.16. muestra un despiece del alero y de los elementos que le sirven para
el apoyo y/o fijacin del mismo.
106
Esta solucin se adopta slo para luces pequeas. El panel de alero est fijado al
tmpano, que en este caso tiene la misma altura que las cabriadas.
La modulacin de este tipo de alero no necesariamente debe coincidir con la del
panel de tmpano al que se fija. La flexin del voladizo es absorbida en gran parte por la
placa de rigidizacin que estar atornillada tanto a los cordones superiores de las cabriadas
como al panel de alero. Ver figuras 4.17 y 4.18.
4.4. RIGIDIZACIN
Dadas las caractersticas geomtricas de la cabriada, la misma posee una rigidez tal
que no se deformar al recibir cargas laterales en la direccin de su plano (A).
108
Sin embargo, como las cabriadas estn vinculadas a los paneles mediante nudos no
rgidos, estas mismas cargas provocarn el desplazamiento de toda la estructura, como lo
esquematiza la figura 4.19.
Debido a ello, los paneles que le sirven de apoyo a las cabriadas, siempre debern
vincularse a paneles que se encuentren en la direccin de las cargas y que, a su vez, estn
rigidizados para poder absorberlas, como se ha visto en el captulo de paneles.
Ante las cargas laterales perpendiculares a su plano (B) las cabriadas tendern a rotar
alrededor del eje definido por la lnea de sus puntos de apoyo. Ver figura 4.20.
Adems de resistencia a las cargas laterales, las estructura de techos deber ser
provista de un elemento para prevenir el pandeo de los perfiles de la propia cabriada.
En la mayora de los casos, dependiendo de la direccin resultante de las cargas que
acten sobre la estructura, los cordones superiores e inferiores de la cabriada estarn
alternativamente comprimidos y/o traccionados. Ver figura 4.21.
Cargas
gravitatorias
Debido a la gran rigidez que tienen las placas en su plano, evitan que el cordn
superior de la cabriada pandee en la direccin del plano del faldn, rigidizndolo as en el
sentido de la menor inercia de su seccin.
Las placas exteriores estructurales que se utilizan como diafragma de rigidizacin se
disponen sobre las cabriadas, trabndose entre s, y cubriendo toda la superficie del faldn.
De esta manera, adems de funcionar como rigidizador, generan una superficie
continua, apta para ser utilizada como substrato de la terminacin exterior de la cubierta.
Ver figura 4.22.
Para una cubierta metlica de chapa por ejemplo, una serie de correas, o perfiles C
dispuestos por encima del cordn superior, uniendo las cabriadas longitudinalmente, acta
como rigidizador y, a la vez, como base para anclar la cubierta de chapa. Ver figura 4.24.
112
Esta opcin es aplicable en los casos en los que se requiera un cielorraso inclinado y,
por razones estructurales y/o constructivas no convenga utilizar cabios. La cabriada ser
conveniente, por ejemplo, cuando existan grandes luces entre apoyos o cuando se desee
mantener un tico ventilado que contribuya a una mejor aislacin de la vivienda.
Vigas y Cabios:
Se ejecuta de la manera tradicional de una viga reforzada y cabios que van desde los
paneles a su encuentro.
Paneles de Techo:
Se ejecutan los paneles como muestra la secuencia de la figura 4.26.
Cabriadas Truncas
Cargas permanentes: son todas aquellas originadas por el peso propio de los elementos
que componen la cubierta de techo. Se deben incluir los perfiles de la estructura, la placa
de yeso del cielorraso, la aislacin trmica, el diafragma de rigidizacin y substrato
superior, el material de la cubierta exterior, y cualquier otro elemento que pudiera estar
colocado sobre la cubierta.
Sobrecargas: son todas aquellas que estn relacionadas al uso de la estructura considerada.
En el caso de las cubiertas de techo, estas dependen de su pendiente y de si son o no
accesibles (los valores se obtienen del Reglamento Nacional de Estructuras).
Viento: las cargas originadas por la accin del viento estn relacionadas con la ubicacin
de la construccin, el destino, las dimensiones, la rugosidad del terreno, la direccin del
viento respecto de la superficie expuesta considerada, la pendiente, etc.
La accin del viento, que se supone siempre sopla en direccin horizontal, tiene dos tipos
de efectos segn sea la pendiente del techo, a saber:
Presin: fuerza por unidad de superficie ejercida por el viento sobre una superficie
perpendicular a la misma, y dirigida hacia ella. Este efecto se puede producir solamente a
barlovento.
117
Succin: fuerza por unidad de superficie ejercida por el viento sobre una superficie
perpendicular a la misma, y dirigida en sentido opuesto al de la presin. Este efecto puede
producirse a barlovento y/o sotavento.
Para el clculo de los esfuerzos y la verificacin de los elementos del tijeral, se deben
considerar segn correspondan, las cargas mencionadas anteriormente y sus distintas
combinaciones de manera de obtener los mayores esfuerzos en cada elemento (perfiles
C). Aunque depende del tipo de cubierta de techo, la ubicacin geogrfica, los materiales
utilizados, la pendiente, etc., habitualmente las combinaciones ms desfavorables son:
CAPITULO V
El flujo de aire es uno de los principales factores que determinan las prdidas de
energa de una vivienda, permitiendo la infiltracin de humedad dentro de la cmara de
aire del cerramiento perimetral (paredes exteriores y techos) y con ello el deterioro del
aislamiento trmico y fugas de energa. Por lo tanto, si se desea obtener una construccin
energticamente eficiente es esencial la colocacin de una membrana que envuelva la
vivienda, funcionando como barrera de agua y viento. Un esquema del flujo de aire y
humedad se muestra en la figura 5.1.
de aire y agua dentro de las paredes, la aislacin trmica dentro de las mismas puede verse
seriamente afectada. Aunque el viento sople tenuemente en nuestro pas, el aire exterior es
forzado dentro de la vivienda. Por ello, se requiere una barrera de aire que:
Permeable al vapor.
Alta resistencia mecnica.
Bajo peso.
Alta durabilidad.
Reciclable.
Facilidad y rapidez de instalacin.
No es atacado por insectos ni roedores y no se torna quebradizo una vez protegido de
los rayos UV.
1
Exterior Insulation and Finish System, ver apartado 5.8.
2
Poliestireno Expandido.
122
Debe solaparse, entre 15 a 30 cm., en todas sus juntas para crear una superficie
continua y efectiva que minimice las infiltraciones de aire. Una vez colocada la totalidad
de la barrera se encintar en todos los solapes horizontales o verticales, como as tambin
eventuales discontinuidades provocadas por roturas accidentales durante la aplicacin.
En ciertas zonas crticas deber preverse el solapado y/o prolongacin de la barrera
de modo de asegurar su correcto funcionamiento. En paredes exteriores orientadas en
forma desfavorable al agua y al viento, terminadas en ladrillo comn, por ejemplo, podra
filtrarse agua dentro de la cmara dada la porosidad del material. En estos casos, la barrera
se solapa con la pared, pasando por debajo de la mampostera, como se ve en la siguiente
figura 5.5.
Figura 5.6. Transmisin de calor desde el ambiente ms caliente hacia el ambiente ms fro
Cuando una pared opaca y homognea se coloca entre dos ambientes a diferente
temperatura, se produce una transferencia de calor de la cara caliente a la cara fra. Dicha
transmisin se produce en varias fases: (ver figura 5.7.)
124
Existen distintos tipo de materiales que, dadas sus caractersticas, son aptos para la
aislacin trmica. Los ms comnmente utilizados son los siguientes:
Cada uno de estos materiales posee ventajas y desventajas distintas respecto de los
otros, diferencindose a partir de ello en el tipo de uso y aplicacin.
El valor-R y la densidad del material a adoptar para cada aplicacin especfica
estar determinado en funcin del Balance Trmico. Ver tabla 5.1.
Poliestireno expandido
Lana de vidrio
La lana de vidrio est compuesta bsicamente por arena y vidrio mezclados con un
proceso especial de modo de obtener fibras tipo lanosas.
adhesivo para crear una crema espuma. Las burbujas actan primero como
transporte y luego encapsulan la fibra. Una vez secas, stas adhieren entre s a
su entorno, constituyendo una superficie aislante hecha a medida.
Lana de Vidrio en rollo: Los rollos de lana de vidrio pueden incluir una
membrana que cumple la funcin de barrera de vapor. Dicha membrana puede
ser de papel kraft o de aluminio, y su propsito es resistir el movimiento de la
humedad hacia superficies fras donde pudiera condensarse.
Est compuesta por fibras de celulosa con tratamiento ignfugo combinados con un
adhesivo especial. Es un material autoportante que, al combinarse con agua y adhesivo, se
adhiere firmemente a la superficie proyectada requiriendo aproximadamente 48 horas de
espera para que el producto este completamente seco.
Entre las principales caractersticas de la ACP est su forma de aplicacin
proyectada, que le permite mediante un proceso rpido y seguro cubrir el 100% de la
superficie a aislar sin cortes, hasta en lugares difciles de acceder como rincones, etc.
Cumple con las normas ASTM de los Estados Unidos certificado por UL Underwriters
Laboratories.
Paredes.- Una de las caractersticas fundamentales de las construcciones con acero liviano
es el complemento entre los diferentes subsistemas que hacen al funcionamiento del
sistema en su totalidad. En el caso de las aislaciones de paredes exteriores, al igual que el
128
Cubiertas.- Siendo la cubierta la zona de mayor prdida y/o ganancia de calor para un
edificio, es muy importante regirse por el balance trmico para la eleccin del tipo y
cualidad de los materiales de aislacin ms adecuados.
El sistema de aislacin trmica adoptado puede surgir de la combinacin de varios
materiales y sus ubicaciones, dependiendo bsicamente de la estructura de techos y del tipo
determinacin exterior de la misma.
Cielorraso horizontal
La estructura de techos conformada por cabriadas cuenta con una gran ventaja: la
posibilidad de generar un tico ventilado por el cual circule un volumen de aire,
contribuyendo as a un mejor rendimiento de la aislacin en el edificio. Dado que el tico
ventilado es un espacio no acondicionado, deber aislarse la zona que separa el tico del
espacio interior, aprovechndose el plano horizontal generado por el cordn inferior de las
cabriadas, para la colocacin del material aislante.
La lana de vidrio en rollo se coloca generalmente apoyada por sobre los cordones
inferiores de las cabriadas, en sentido transversal a las mismas.
Para evitar el paso del calor que se produce dada la discontinuidad del material,
entre rollo y rollo podr optarse por disponer una segunda capa de rollos sobre la primera y
en sentido perpendicular a la misma.
Adems generar continuidad mediante un material del tipo proyectable colocado
sobre los rollos. Otra precaucin a tener en cuenta es que la aislacin trmica, una vez
colocada, permita el paso de aire para ventilar el tico. Los materiales del tipo lana de
vidrio inyectada y espuma celulsica proyectada podrn utilizarse siempre y cuando se
materialice previamente una superficie por encima de los cordones inferiores de las
cabriadas sobre la cual aplicarlos. Ver figura 5.10.
130
Debe tenerse en cuenta que todos los materiales, ofrecen una resistencia al paso del
vapor de agua, por lo que la cantidad de vapor que pasa a travs de cada elemento del
cerramiento, es menor que la incidente.
La caracterstica que mide la resistencia al paso del vapor de agua, es la
resistividad al vapor. Los materiales porosos son de resistividad baja; mientras que los
materiales impermeabilizantes tienen una resistividad elevada, y constituyen las barreras
de vapor.
En todos los casos, como barrera se utiliza un film de polietileno que se coloca
sobre la estructura, una vez instalada la aislacin trmica. El film se fija provisoriamente al
ala de los perfiles mediante tornillos que son retirados al colocarse la placa de terminacin
interior. Para crear una superficie continua y efectiva que evite el paso del vapor de agua,
deber solaparse entre 15cm y 20cm en todas sus juntas.
Cuando se utilice como aislacin trmica lana de vidrio en rollo, la misma podr
incluir en una de sus caras un revestimiento de papel kraft o aluminio que funcione como
barrera de vapor. Sin embargo, siendo que este material se ve interrumpido por la
estructura, sta no podr ser adoptada como nica solucin.
Podr utilizarse siempre que se combine con el film de polietileno, material que
asegura la continuidad de la barrera, contribuyendo a aumentar la resistencia al paso del
vapor. Ver figura 5.14.
Frecuencia
Sonido por el aire: Es la vibracin transmitida por el aire que intenta poner en
vibracin la pared, el piso o el techo. Al tratar de vencer la llamada resistencia a la
excitacin, una parte del sonido es rechazada. La pared excitada vibra transversalmente, el
sonido se convierte ahora en slido incorporado a la pared. La pared irradia este sonido
hacia el interior del local vecino. Adems, el sonido llega al oyente a travs de recorridos
secundarios.
Tabla 5.2. Tabla comparativa de valores de reduccin acstica entre el sistema tradicional
y el sistema con acero liviano.
TIPOLOGIA IRAM PAREDES CON PLANCHA DE YESO PARED
4044 TRADICIONAL
Paredes
divisorias 37 dB
internas
Muro Divisorio
entre
departamentos 44 dB
u oficinas en el
mismo piso
Muro divisorio
entre oficinas
48dB
con edificios
linderos
136
Efecto masa- resorte- masa: Si a una pared de masa m la dividimos en dos hojas de
masas m1 + m2 = m y las separamos una distancia d, el conjunto ofrece una aislacin
acstica superior al de la pared simple de masa (m) equivalente. Este sistema de masa-
resorte-masa, basado en la no solidarizacin de los paramentos, se compone de un conjunto
de masas m1 y m2, unidas resorte de rigidez K con la capacidad de vibrar, que posee una
frecuencia de resonancia propia. Ver figura 5.15.
Figura 5.15. Comparacin de efecto resorte masa entre el panel convencional y el de steel
framing.
Para suprimir las ondas estacionarias que tienden a acoplar los dos paramentos, es
necesario colocar un aislante elstico que juegue el papel de resorte (elasticidad dinmica).
El efecto del elemento absorbente en el interior de la cmara de aire, es conseguir un
desacople de ambas hojas y una absorcin de la energa acstica que se transmite de la hoja
excitada por la vibracin sonora, hacia la segunda.
137
Paredes interiores
Entrepisos
propague a travs de stos. Para ello se colocan a la altura del contrapiso, tiras del
mismo material tambin aisladas mediante un film.
Secos
En el caso de los entrepisos secos tambin ser conveniente interponer un material
aislante entre la estructura y el diafragma de rigidizacin. El material habitualmente
utilizado es a base de espuma poliuretnica impregnada con bitumen que se coloca
sobre el ala superior de las vigas de entrepiso.
Del mismo modo que en el entrepiso hmedo, para evitar el contacto directo entre
diafragma y pared, se colocarn tiras verticales del mismo material. Ver figura
5.19.
Existen dos fuerzas naturales que pueden transportar el aire a travs del tico. Estas
son, por un lado, la presin generada por el efecto de las fuerzas del viento sobre la
vivienda y otra, el efecto trmico del aire clido que se eleva hacia la cumbrera del tico.
Ver figura 5.21.
Figura 5.21. Presin generada por el efecto de las fuerzas del viento.
Efecto trmico
Adems del movimiento del viento, existe otra fuerza natural que afecta la
ventilacin en un tico; es el efecto trmico, causado por el bien conocido principio de que
el aire caliente asciende. El aire dentro del tico es generalmente ms clido que el aire en
143
el exterior durante el da- y tiende a ascender y salir por la cumbrera si hay una
ventilacin que se lo permita.
Adems, el aire dentro del tico circula por conveccin, el aire caliente asciende y
el aire fro desciende al piso del tico. Una ventilacin de salida en la cumbrera y otra de
entrada en los aleros, facilitan este movimiento natural.
Sin embargo, el efecto trmico no es una fuerza mayor en un sistema natural de
ventilacin. El efecto del viento es mayor, por lejos, incluso una pequea brisa provee mas
movimiento de aire a travs de un tico correctamente ventilado que el efecto trmico.
Ventilacin de techo
Ventilacin en tmpanos
5.7. SELLADORES
Establecer una barrera para evitar el paso de agua, aire, polvo, sonido, etc.
146
Tipo polisiloxano
Tipo poliuretano
Selladores mono- componente: Son los selladores listos para su empleo y en caso
necesario con la imprimacin requerida. No tiene caractersticas como resistencia a
raspaduras o velocidad de reaccin.
147
Previo a la aplicacin del sellador la superficie debe ser limpiada y, en algunos casos,
tratada con una imprimacin.
Losa de concreto
Previo al montaje de los paneles sobre la platea se colocar un sellador para la junta
acero-concreto. El sellador del tipo silicona se aplica mediante dos lneas sinuosas y
paralelas (cocking) sobre la platea, en los tercios del ancho de la solera del panel y en todo
el largo que el panel en cuestin tenga. Ver figura 5.24.
148
Pared de mampostera
El encuentro entre un panel exterior resuelto con Steel Framing y una pared de
mampostera se resuelve como la figura 5.25.
Deber preverse que la superficie de apoyo lateral del panel sea la ms lisa posible.
Para ello, podr aplicarse sobre la pared de mampostera una faja vertical de revoque del
ancho del panel de modo de absorber las posibles irregularidades de la pared. El sellador
149
del tipo silicona se aplica hacia el lado exterior y, dependiendo del tamao de la junta,
requiere de una masilla de estanqueidad.
Juntas de Dilatacin
Dilataciones trmicas:
Diferenciales (soportes de naturaleza distinta).
Peridicas (da noche, verano invierno)
Solicitaciones mecnicas:
Empuje del viento.
Vibraciones (ondas sonoras).
Movimientos del suelo (asentamiento, ondas ssmicas).
Uso (apertura y cierre de las hojas)
Para poder realizar este sistema de sellado, es preciso disponer de un material que
pueda aplicarse en forma fluida y que, posteriormente a su aplicacin, pueda vulcanizarse
en un material que rena las siguientes condiciones:
Acabado exterior: Piel con textura y color ilimitados, que agrega caractersticas
mecnicas e hidrfugas.
La capa de base es una mezcla en partes iguales en peso de Polmeros Acrlicos con
cemento Portland tipo I, resultando en una mezcla completamente hidrfuga y muy
plstica para su aplicacin. Su capacidad de absorber dilataciones y contracciones es
importante, por lo que no se necesita colocar juntas de dilatacin. Es esta capa de base la
que le otorga al sistema la caracterstica de hidrfugo tipo barrera, dado que no es por
masa o espesor que se impide el paso del agua, sino por la continuidad con se aplica esta
capa, envolviendo toda la superficie del cerramiento exterior.
El revestimiento final es una mezcla de ridos de distinto dimetro, que le dan la
textura, con Polmeros Acrlicos, que le dan una gran elasticidad, y pigmentos que le
otorgan el color. Dado su poco espesor y gran plasticidad, es apropiado para la ejecucin
de molduras, formas, etc. Ver figura 5.28.
Los principales componentes se mencionan en orden desde el emplacado del tabique cara
exterior interior hasta el acabado final:
Placa de fibrocemento
E.P.S. (Poliestireno Expandido)
Base Coat (Capa de Base)
Malla de Refuerzo (Mesh)
Finish Coat (Revestimiento Final)
Placa de fibrocemento: Es aquella superficie sobre la que se aplicaran las dems capas
del sistema, debiendo este tener la suficiente capacidad estructural como para resistir los
empujes laterales con una deflexin menor a L/240 (ejemplo.: viento), y soportar sobre s,
el peso propio del nuevo revestimiento. Esto se debe a que la elasticidad del mismo, es
limitada. Valores mayores que los especificados pueden llegar a generar fisuras que traern
problemas estticos, de resistencia al paso del agua, o inclusive de delaminacin. Si el
substrato no es lo suficientemente plano (mximo 5 mm. en una superficie de dimetro 1
m), habr problemas para adherirle la plancha de EPS, o esta copiar la protuberancia o
depresin del mismo.
Si los distintos materiales que componen el substrato no se encuentran solidamente
unidos, es posible que existan problemas de delaminacin del sistema, ya que este quedo
adherido a una capa que se encuentra ya despegada del substrato.
Base Coat (capa de base) : Es una mezcla en partes iguales (por peso) de Polmeros
Acrlicos con Cemento Portland tipo I (50 % de cada uno en peso), que aplicados en forma
continua sobre el EPS, forman una barrera contra el paso del agua a travs del sistema.
Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final. En muchos casos este
material es el mismo que se utiliza tambin como adhesivo del EPS al substrato. Esta capa
tiene de 2 a 5 mm. de espesor. Si bien todas las capas que forman el sistema tienen
154
Figura 5.29. Componentes separados del sistema E.I.F.S. tipo Polymer Based.
Gran capacidad de aislacin trmica por fuera de la estructura, evitando los puentes
trmicos que se podran producir en el ala de los perfiles, para determinadas condiciones
de temperatura. Aunque el interior de la pared perimetral habitualmente contiene algn
tipo de aislacin trmica, esta no asla la cara exterior del perfil, por lo que se hace
necesario colocar algn tipo de aislacin por fuera de los mismos. Los acabados ms
comunes que resuelven este problema son: Sidings (cualquiera sea su tipo), colocado por
sobre planchas de EPS o una pared de mampostera separada por una cmara de aire de la
pared metlica. Esta ltima podr ser a la vista o revocada, con el inconveniente que para
lograr la terminacin de revoque se debe efectuar la base de mampostera (ladrillo comn o
cermico).
Si bien esta pared mixta no tiene problemas de puentes trmicos para la mayor
parte de los climas de nuestro pas, esta no slo es una tarea hmeda sino que adems es
pesada y lenta comparada con los otros componentes habituales del Steel Framing.
Para aquellos Proyectos con acabados tipo revoque que por una razn u otra deban
ser ejecutados en forma seca, liviana, rpida, con formas exteriores elaboradas y con
posibilidad de tener grandes superficies sin juntas, la mejor opcin a lo tradicional es el
EIFS. Esta piel que por sobre el E.P.S. conforman el Base Coat, la Malla y el Finish
Coat, tiene la capacidad de resistir el paso del agua exterior, permitir el paso del vapor de
agua a travs de ella, y la capacidad de absorber las tensiones que por dilatacin y
contraccin se producen en su plano, sin necesidad de juntas de trabajo y sin que aparezcan
micro fisuras.
Colocar las planchas de E.P.S. trabando las hiladas horizontales entre s, tanto en el
plano de la pared como en las esquinas exteriores e interiores. Ver figura 5.31.
156
Lijar el E.P.S. para evitar que el Base Coat y el Finish Coat copien las
irregularidades del mismo. El lijado no debe ser excesivo.
Superponer los bordes de la Malla de refuerzo entre rollo y rollo. Ver figura 5.32.
Colocar refuerzos de Malla en los vrtices de los vanos para absorber las tensiones
concentradas en los mismos. Ver figura 5.33.
No dejar los baldes de Base Coat o Finish Coat expuestos a la intemperie con
temperaturas por debajo de los 4 C. o por encima de los 35 C.
No aplicar el Base Coat o el Finish Coat sobre una pared cuando est expuesta al sol
fuerte, para que no se altere el tiempo de frage necesario de los materiales.
Respetar la proporcin en peso de la mezcla de 50 % de Base Coat sacado del balde
y 50 % de Cemento Prtland tipo I. Ver figura 5.35.
CAPITULO VI
Se clasifican como tipo 1, estructuras poco sensibles a las rfagas y a los efectos
dinmicos del viento. Abarca todas aquellas en las que la relacin de aspectos es menor
a cinco y cuyo periodo natural de vibracin es menor o igual a un segundo. Pertenecen a
este tipo, por ejemplo, la mayora de los edificios para habitacin u oficinas, bodegas,
naves industriales, teatros y auditorios, puentes cortos y viaductos. Tambin incluye las
construcciones cerradas con sistemas de cubierta suficientemente rgidos, es decir, capaces
de resistir las cargas debidas al viento sin que vare esencialmente su geometra.
Campos de cultivo o
granjas con pocas Las obstrucciones tienen
Terreno plano u ondulado
obstrucciones tales como alturas de 1.5 a
con
2 setos o bardas 10 m., en una longitud
pocas obstrucciones.
alrededor, rboles y mnima de 1500m.
construcciones dispersas.
Las obstrucciones
reas urbanas, suburbanas
presentan alturas de 3 a 5
y de bosques, o
Terreno cubierto por mts.
cualquier terreno con
numerosas La longitud mnima de este
numerosas obstrucciones
obstrucciones tipo de terreno en la
3 estrechamente espaciadas.
estrechamente direccin del viento debe
El tamao de las
espaciadas. ser de 500m. o 10 veces
construcciones corresponde
la altura de la construccin,
al
la que sea mayor.
de las casas y viviendas
Por lo menos el 50% de los
edificios tienen una
altura mayor a los 20 m.
Terreno con numerosas Centro de grandes ciudades Las obstrucciones miden
obstrucciones largas, altas y complejos de 10 a 30 mts de altura La
4 y estrechamente industriales bien longitud mnima de
espaciadas. desarrollados. este tipo de terreno en la
direccin del viento
debe ser la mayor entre 400
mts y 10 veces la
altura de la construccin.
Fc = Factor que determina la influencia del tamao de la construccin. Ver tabla 6.3.
Frz = Factor que establece la variacin de la velocidad del viento con la altura Z en
funcin de la rugosidad del terreno de los alrededores.
Donde:
= Altura, medida a partir del nivel del terreno de desplante, por encima de la cual la
variacin de la velocidad del viento no es importante y se puede suponer constante; a esta
altura se le conoce como altura gradiente; y Z estn dadas en metros.
= Exponente que determina la forma de la variacin de la velocidad del viento con
la altura y es adimensional.
Donde:
FT = Factor que depende de la topografa del sitio, adimensional,
F = Factor que toma en cuenta el efecto combinado de las caractersticas de
exposiciones locales, tamao de la construccin y de la velocidad con la altura,
adimensional. Ver inciso 6.1.5.
VR = Corresponde a la velocidad regional al sitio donde se construir la estructura,
Km/h.
Este factor toma en cuenta el efecto topogrfico local del sitio en donde se
desplantar la estructura. As, por ejemplo, si la construccin se localiza en las laderas o
cimas de colinas o montaas de altura importante con respecto al nivel general del terreno
de los alrededores, es muy probable que se generen aceleraciones del flujo del viento y por
consiguiente, deber incrementarse la velocidad regional. Ver tabla 6.5.
Donde:
G = Factor de correccin por temperatura y por altura con respecto al nivel del mar,
adimensional.
VD = Velocidad de diseo, en Km/hr, definida en el inciso 6.1.6.
qz = Presin dinmica de base a una altura Z sobre el nivel del terreno en kg/m2
0.392
G= Ec. 6.7.
273 +
Donde:
= Presin baromtrica, en mm. de Hg, y
= Temperatura ambiental en C.
En la tabla 6.6. se presenta la relacin entre los valores de la altitud, hm, en metros
sobre el nivel del mar, msnm, y la presin baromtrica, .
NOTA: En caso de no contar con se puede hacer una aproximacin de G con la siguiente
frmula, donde h es la altura del lugar sobre el nivel del mar (kmsnm) en km..
163
8+h
G= Ec. 6.8.
8 + 2h
Tabla 6.6. Relacin entre altitud y la presin baromtrica.
ALTITUD (msnm) PRESIN
BAROMTRICA
0 760
500 720
1000 675
1500 635
2000 600
2500 565
3000 530
3500 495
Las fuerzas que se ejercen sobre los elementos de estructuras cerradas, muros y
techos, sern las resultantes de las presiones actuantes sobre sus superficies exteriores e
interiores y debern de calcularse de acuerdo con la siguiente ecuacin:
Fe = Pz . Az Ec. 6.9.
en donde:
Fe = Fuerza del viento que acta perpendicularmente a la superficie de un elemento de
la construccin, en kg.
Pz = Presin de diseo a la altura Z, en kg/m2.
Pe = Presin exterior, en kg/m2.
Az = rea de la estructura, o parte de ella, en m2, a la altura Z, sobre la que acta la
presin de diseo, Pz.
Ella corresponder:
Las fuerzas y los momentos de volteo totales que actan sobre una construccin
debern obtenerse sumando los efectos de las presiones exteriores e interiores, o de las
presiones netas, que se presentan sobre sus superficies.
Presin exterior Pe.- Sobre una de las superficies de una construccin cerrada se calcular
utilizando la siguiente ecuacin:
Donde:
Pe = Presin exterior, en kg/m2.
Cpe = Coeficiente de presin exterior, adimensional. Ver tablas 6.7, 6.8 y 6.9.
KA = Factor de reduccin de presin por tamao de rea, adimensional. Ver tabla
6.10.
KL = Factor de presin local, adimensional.
qz = La presin de base del viento, en kg/m2, calculada en el punto 6.1.8.
Tabla 6.7. Coeficiente de presin exterior, Cpe, para muros en barlovento y sotavento de
construcciones con planta rectangular cerrada.
Notas:
1. Se puede interpolar para obtener valores intermedios de d/b y
2. Esta tabla se aplica con la ayuda de la figura 6.2.
Donde:
d: Longitud del muro paralelo a la direccin del viento.
b: Longitud del muro ortogonal a la direccin del viento.
Tabla 6.8. Coeficiente de presin exterior, Cpe, para zonas de muros laterales de
construcciones con planta rectangular cerrada.
Notas:
1. La tabla se aplica con ayuda de la figura 6.3.
2. La distancia horizontal se determina en funcin de la altura de la construccin, H,
la cual se calcula segn la figura 6.2.
165
Tabla 6.9. Coeficiente de presin exterior, Cpe, para zonas de techos de construcciones con
planta rectangular cerrada.
Notas:
1. Esta tabla se utiliza con ayuda de las figuras 6.2. y 6.3.
2. Cuando se muestren dos valores, el techo deber disearse para el ms
desfavorable, ya que debido a la turbulencia del viento, el techo puede estar
sometido a presiones positivas o negativas. Asimismo deben de considerarse las
diferentes combinaciones de presiones exteriores e interiores a fin de utilizar la
condicin ms adversa en el diseo.
3. Si se requieren valores del coeficiente de presin correspondientes a valores
intermedios de , y de la relacin H/d, puede realizarse interpolacin lineal, la cual
se llevar a cabo entre valores del mismo signo.
Nota:
Puede interpolarse para valores intermedios del rea tributaria A.
El factor de presin local, KL, se obtendr de la tabla 6.11. y afectar solo a las
presiones exteriores, las cuales a su vez se combinarn con las interiores. Sin embargo, se
tomar como 1.0 si la combinacin de presiones exteriores e interiores resulta as ms
desfavorable.
166
La presin exterior, Pe, se ver afectada por el factor KL cuando se diseen los
siguientes elementos de una construccin dada:
Tabla 6.11. Factor de presin local, KL, para recubrimientos y sus soportes.
Notas:
1. Los casos 2, 3 y 4 son alternativas y no se aplican simultneamente.
2. Para techos de edificios bajos que se encuentren adyacentes a edificios altos, y para
construcciones altas que tengan muros con bordes inclinados o con salientes,
expuestos a condiciones de alta turbulencia, un factor de presin local con un valor
de 3.0 no resulta conservador. Estas situaciones estn fuera del alcance de esta
tabla.
3. Cuando se presenten presiones positivas (empujes) en zonas de techos, el valor de
KL ser igual a uno.
4. El rea de afectacin debe compararse con la tributaria para definir en que reas se
aplican los valores de KL que aqu se indican.
5. Cuando sea menor que diez grados, la zona de afectacin del techo se definir
como si ste fuese horizontal, por lo que el factor de presin local no se aplicar en
la zona de cumbrera.
Al aplicar el factor de presin local, el lmite negativo del producto KL. Cpe ser de -2.0
Pi = Cpi . qz
Donde :
Pi = La presin interior, en kg/m2
Cpi = Coeficiente de presin interior, adimensional.
qz = Presin dinmica base, en kg/m2, (inciso 6.1.8.).
Es importante remarcar que esta presin se considera constante sobre todas las
superficies interiores de la construccin, y que para disear las estructuras y sus
recubrimientos deber de tomarse en cuenta que las presiones interiores actan
simultneamente con las descritas anteriormente, debindose seleccionar la combinacin
de ellas que resulte ms desfavorable.
Los distintos valores del coeficiente de presin, Cpi, se dan en las tablas 6.12 (a) y
6.12 (b); la primera de ellas se aplica para el caso en que las superficies permiten pequeas
filtraciones al interior de la construccin -son permeables- mientras que la segunda es
aplicable cuando existen aberturas de tamao considerable sobre las distintas superficies
que forman la estructura. En estas tablas se emplean conceptos esenciales que se definen
junto con ellas.
a) Permeabilidad
Si en una estructura existen huecos o hendiduras que permiten que el flujo de viento
penetre a su interior, entonces se presentan presiones interiores que pueden alcanzar
magnitudes importantes o actuar simultneamente con las exteriores provocando
condiciones desfavorables, por lo que debern tomarse en cuenta. La permeabilidad de una
superficie se define como el cociente entre el rea de las hendiduras y huecos, resultado de
las tolerancias normales de la construccin, y el rea total de esa superficie; dado que en la
prctica es difcil evaluarla, en la tabla 6.12. (a) se incluyen diferentes casos que, en forma
cualitativa, toman en cuenta la permeabilidad de las superficies expuestas.
b) Aberturas
Se consideran como tales las puertas y ventanas abiertas, ventilas para aire acondicionado
y sistemas de ventilacin, y aberturas en los recubrimientos, entre otras.
c) Aberturas dominantes
Se presentan sobre una superficie donde la suma de sus reas excede la suma de las
reas de las aberturas de cualquiera de las otras superficies; una abertura dominante no
necesariamente es grande. En regiones propensas a vientos de gran velocidad, las ventanas
debern considerarse como aberturas, a menos que sean capaces de resistir el impacto de
una pieza de madera de 4Kg y 100 mm x 50 mm de seccin transversal, que golpee a una
velocidad de 15 m/s. Este requisito puede ser diferente en el caso de estructuras especiales,
en cuyo caso deber justificarse el empleo de otros valores.
168
Tabla 6.12 (a). Coeficiente de presin interna, Cpi, para construcciones con planta
rectangular cerrada y muros permeables
Tabla 6.12 (b). Coeficiente de presin interior, Cpi, para construcciones de plantas
rectangular cerrada y superficies con aberturas.
Nota:
1. Dado que en las tablas 6.8 y 6.9. el Cpe vara segn la zona de la superficie para
calcular el Cpi deber considerarse un valor promedio de acuerdo con los casos de cada
tabla. En funcin del tamao y ubicacin de las aberturas. Otra manera de seleccionar el
coeficiente en esas tablas es localizar en la superficie en cuestin el centroide de las
aberturas y tomar el valor correspondiente a esa posicin.
169
Figura 6.3. Definicin de zonas en muros laterales para aplicar los coeficientes de presin
exterior.
171
Figura 6.4. Factores de presin local KL, para recubrimientos y sus soportes.
172
8+h 8+0
G= = =1
8 + 2h 8 + 2 x 0
Cpe = Utilizamos una superficie a barlovento con una inclinacin de techo cualquiera. Por
lo tanto Cpe = 0.8
KA = Como el rea tributaria lateral es mayor a 100 m2 usamos un factor de reduccin KA
= 0.8
KL = Presin externa de empuje para un muro en barlovento, entonces KL = 1.25
6.2.1. Introduccin
FI+FD+FS=F(t)
en la que: FI = fuerza de inercia
FD = fuerza de amortiguamiento.
FS = fuerza que resiste el resorte.
Entonces:
ma+kv+cd=F(t)
donde a = aceleracin inercial de la masa.
m = masa de la estructura.
v = velocidad de desplazamiento.
k = rigidez de la estructura.
d = magnitud del desplazamiento.
174
Figura 6.5. Equilibrio dinmico. Sistema de un grado de libertad sujeto a una fuerza
horizontal.
F(t)=m(a+g)
g = aceleracin del terreno
Entonces: ma+kv+cd = -mg
A travs del plano de arquitectura (ver apndice planos) determinamos las reas siguientes:
Cobertura final 38.8 kg/m2+50% 100 kg/m2 = 88.8 kg/m2
Entrepiso 257.5 kg/m2+50% 200 kg/m2 = 357.5 kg/m2
Determinando:
Factor de zona Z = 0.4
Parmetro de suelo S = 1.2
Factor de uso U =1
Factor de amplificacin ssmica C
Tp 0.6 1.25
C = 2.5( ) 1.25 = 2.5( ) = 11.49
T 0.177
6.2
T= = 0.177
35
C 2.5 C = 2.5
La estructura tiene el mismo sistema resistente en las dos direcciones formadas por muros
de corte.
Sistema estructural R = 7
Aplicando los factores a la frmula se tiene: ( ver tabla 6.14.)
0.4 x1x 2.5 x1.2
V= x37522.42
7
V = 6432.41kg.
Segunda planta
Primera planta
Distribucin de fuerzas Fi
Para determinar los momentos ssmicos en la base, se ha calculado la fuerza lateral externa,
aplicada en cada muro. Estas son las siguientes:
Muros en direccin XX
Fuerza en 2do nivel F2x =1240 kg.
Fuerza en 1er nivel F1x =2260 kg.
Cortante en la base Vx = 3500 kg.
Muros en direccin YY
Fuerza en 2do nivel F2y = 630 kg.
Fuerza en 1er nivel F1y = 1150 kg.
Cortante en la base Vy = 1780 kg.
La fuerza ssmica de cada nivel (Fi) que toma el muro produce un momento y un
cortante en la base. El momento en la base es producto de las fuerzas en cada nivel por su
distancia a la base del terreno. Ver figura 6.10.
180
MY = F2 (azotea)(h2) + F1(entrepiso)(h1) =
630 x 6 + 1150 x 3 = 7230 kg.m
y en el sentido X es de:
MX = 1240 x 6 + 2260 x 3 = 14220 kg.m
El cortante de la base es la suma de todas las fuerzas de los diferentes niveles del muro.
Con estas fuerzas se deben disear las dos columnas extremas del muro
contraventeado. El mecanismo de respuesta de un contraventeo en diagonal bajo excitacin
dinmica en un sentido es por medio de acciones de tensin en una de sus cuerdas mientras
que en la otra ocurren comprensiones. Al ocurrir sta en el sentido opuesto se invierte la
naturaleza de las fuerzas en las cuerdas. De igual modo responden los postes extremos del
muro contraventeado. Debido a que la excitacin ssmica no ocurre en una direccin
determinada, la fuerza a considerar ser siempre de compresin debido a que es la accin
ms desfavorable para un poste. Para el diseo de los postes de contraviento se us el
programa AISIWIN considerando la carga a compresin de 69847.2 N para el eje X y
39132.09 N para el eje Y, obteniendo las siguientes secciones:
Punchout Dimensions, son las aberturas que poseen los parantes por cada metro de
longitud, con el fin de facilitar la colocacin de instalaciones elctricas y sanitarias en los
paneles. Estas aberturas tienen 38.1x50.8mm2 y ya vienen de fbrica
Esta tabla calcula la capacidad a compresin del perfil elegido. Hemos escogido un perfil
PGC 89x50x1.2mm
Para muros de contraventeo en el eje X:
183
En ambos casos, la capacidad del perfil escogido es mayor que las cargas actuantes.
Ambas cargas aplicadas (69847.2 N en x y 39132.09 en y) satisfacen las cargas en
compresin resistentes de 88822 N y 49908 N respectivamente. Por lo tanto se usar un
poste tipo I conformado de dos perfiles PGC 89mmx50mmx1.2mm para muros en y y
un poste tipo I conformado PGC 89mmx50mmx2mm en x.
Con respecto a la respuesta de los contravientos, slo una cuerda de la diagonal
trabaja para tomar la carga lateral y es la que acta a tensin, ya que la lmina que
generalmente se usa para contraventear es muy esbelta y no tiene capacidad de tomar
compresiones.
La tensin que toma la diagonal se obtiene geomtricamente segn su inclinacin,
por trigonometra simple. Para la diagonal cuyo muro tiene una altura de 3.00 m. y una
longitud de 2.00 m. el ngulo que est formado con la base es de 56.3, cuya tangente mide
3.00 / 2.00 = 1.5 y su coseno es la longitud del muro entre la longitud de la diagonal, o sea
2.00 / 3.60 = 0.55. Ver figura 6.13.
Por lo que la tensin (D) que toma la diagonal es igual al cortante del muro en la base (Vb)
dividiendo entre el coseno del ngulo.
Para eje X
6363.63/2130 = 3
Tres secciones 1250 SL22 (segn la tabla SL-01 del apndice D). Ver figura 6.15.
Nmero de esprragos por corte = 3500 kg. / (2742 kg/esprrago) = 1.27 = 2 esprragos.
Si empleamos tornillos con cabeza extra plana TXP-12 para unir lmina calibre 20,
la carga permisible al cortante = 124 kg. (para los tornillos THX-34 hexagonales, la carga
permisible al corte es de 105 kg.) de acuerdo con la tabla TOR-01 del apndice D. Ver
figura 6.12 y 6.13.
Fposte 7110kg
# tornillos = = = 34tornillos / cara
105kg. / tornillo(2 postes) 2 x105
Proponemos:
34 tornillos THX-34 en el holdown y los postes.
Fdiagonal 6363.63kg ,
# tornillos = = = 26tornillos / cara
124kg.(2lados ) 124 x 2
Proponemos:
26 tornillos TXP-12 en cada cara.
187
Para determinar el tipo de viga usar en el entrepiso usamos los metrados de carga
anteriormente calculados en la tabla 6.2.
C.M: 257.5 kg/m2
C.V. 200 kg/m2
S: 0.406 asumido como espaciamiento entre viguetas eje a eje.
C.T. 457.5 kg/m2
w= 457.5x0.4 = 183 kg/m = 1795 N/m.
Para mayor detalle se sugiere revisar el Apndice G plano E-2
Con estos datos de carga viva y muerta totales, usamos el programa AISIWIN
donde obtenemos los siguientes resultados:
189
de entrepiso) . Sin embargo si existe una reaccin del muro portante del primer nivel R2 =
664 kg. Ver figura 6.19.:
Segunda planta.
Calculamos las cargas muertas de cada tijeral:
S = 1.22 mts separacin entre tijerales asumido.
L = 7 metros entre apoyos de tijeral.
Carga muerta: 38.8 kg/m2
Carga viva: 100 kg/m2
Carga total de diseo: 38.8+100=138.8 kg/m2
Carga distribuida para cada poste: 138.8x1.22=168.36 kg/m
Carga axial para cada columna: = 168.36x7/2=589.26 kg
Debemos adicionar la carga de viento originada en la cobertura (Ver figura 6.2.) que
genera un efecto de traccin en el poste. Como el evento ms crtico en el acero es la
compresin, no consideramos la carga de viento, por lo tanto:
Carga axial = 589.26 kg.
Considerando al poste con fuerza axial de 5780 N y carga de viento lateral aplicada =
19.02 kg/m2.
191
R1 R2 R3
A las cargas R1 y R2 se les debe adicionar la carga de viento y la carga axial del nivel
superior. Se tiene entonces lo siguiente:
Considerando un refuerzo a la mitad de la altura del poste, es decir a 1.5 mts, se obtienen
cargas resistentes de 11573 N > 9351.48 N. Luego usaremos perfiles PGC
89mmx50mmx1.2 cada 0.406 mts. para ambos postes laterales y simplificar el proceso
constructivo.
Diseo de dintel
R1 = 364.56 Kg.
Para esta fuerza obtenemos una carga distribuida w = 182.2 kg/m = 1787.3 N/m2.
Con este dato comparamos la carga resistente para una viga tipo cajn con perfiles PGC
89mmx50mmx0.9mm. para una luz de 2 metros, tal como se muestra:
Como 1787.3 N/m2<< 2530.7 sin refuerzos en los apoyos, entonces el diseo es
satisfactorio para la viga cajn.
196
Nos queda determinar si las cargas adicionales que recaen sobre los postes
extremos al vano1 pueden soportar el incremento de carga axial. Tal como se detall en el
diseo de los postes laterales en el primer nivel se tiene una fuerza axial de 9351.48 N
aplicada. Adicionando la carga se tiene:
Paplicado = 9351.48+1787.38 = 11138.86 N
Presistente= 11573 N
Como Presistente es muy similar al Paplicado, debemos reforzar los dos postes. Para ello
construiremos un poste tipo I (back to back) de perfiles PGC 89mmx50mm0.9mm. es
decir reemplazaremos los dos postes de 1.2mm y comprobaremos su resistencia del nuevo
poste compuesto a travs del AISIWIN.
Como 11138.86 N<<25490 N el diseo es satisfactorio para los postes tipo I PGC
89mmx50mmx0.9mm
197
Mc
= 13MPa = 130kg / cm2
I
Donde:
I = Inercia de la seccin en cm4.
c = Centroide la placa en cm.
= Esfuerzo actuante a la flexin en kg/cm2
Aplicamos las cargas espaciadas segn las correas superiores cada .7 m.:
Cordn superior:
C = 1790 kg. L = 0.65m
Perfil PGC 89mmx50mmx0.9mm
Usando el AISIWIN, obtenemos la fuerza resistente 1800 kg. como sigue:
c = 1800/1.88 = 957.44 kg/cm2
a = C/A = 1790/1.88 = 953 kg/cm2
c > a OK
Diagonal al centro
T = 120 kg.
Perfil PGC 64mmx38mmx0.45mm
t = 0.6Fy = 0.6x2812 = 1687.2 kg/cm2
a = T/A = 120/0.68 = 176.5 kg/cm2
t > a OK.
c > a OK
Montantes al centro
C = 60 kg. L = 0.70 m
Perfil PGC 89mmx38mmx0.45mm
P = 916 kg. por AISIWIN
c = 916/0.79 = 1160 kg/cm2
a = C/A = 60/0.79 = 76 kg/cm2
c > a OK
Pp = 3.3 kg/ml
Cobertura = 19 x 0.65 = 12.4 kg/m
C.M. = 15.7 kg/m
C.V. = 30 x 0.65 = 19.5 kg/m
C.T. = 19.5 + 15.7 = 35.2 kg/m
M = 1/8 x 35.2 x 1.22 = 6.33 kg x m
fs = M/S = 6.33 x 100 / 0.57 = 1110.52 < 1680 Ok
200
Los componentes estructurales fundamentales en una platea son la losa y las vigas
en el permetro de la platea, debajo de muros portantes o columnas y donde resulte
necesario para lograr la rigidez en el plano de la platea. Ver figuras 6.21, 6.22 y 6.23.
6.3.2 Fundacin
Sobre el marco se colocan las marcas de replanteo de las vigas de refuerzo -si las
hubiera- mediante hilos que determinan la posicin de las mismas.
Se realiza el proceso de excavacin de vigas.
Se ubican las armaduras de las vigas.
205
Contar con todas las herramientas requeridas y con algunos perfiles extra y
recortes de soleras, que harn las veces de puntales para mantener en posicin
vertical (plomo, escuadra y nivel) a los paneles.
Procurar que la superficie para la colocacin de los paneles est perfectamente
nivelada y escuadrada.
Revisar que las superficies de contacto, tanto de la carpeta como de la solera del
panel, estn perfectamente limpias.
Aplicacin de sellador (cocking) mediante dos lneas sinuosas y paralelas en los
tercios del ancho de la solera del panel y sobre la carpeta en todo el largo que el
panel en cuestin tenga.
El montaje se inicia con la colocacin del primer panel exterior (PEX01) en una
esquina. Al colocar el PEX01 en posicin se realiza el apuntalamiento provisorio, a fin de
ajustar escuadra y nivel. Ver figura 6.26.
206
Este momento es clave, ya que a partir de este punto de inicio, se contina con la
colocacin de los paneles perimetrales y se irn, a su vez, colocando los paneles interiores
que sirvan para mantener escuadra, plomo y nivel y para otorgar mayor rigidez. Ver figura
6.28.
208
Debern preverse los espacios destinados a vanos en el entrepiso. Ver figura 6.33.
212
El procedimiento es el mismo que para los paneles en planta baja. Ver figura 6.36.
Al igual que las vigas de entrepiso, las cabriadas se preparan con sus rigidizadores
y perfiles L. Una vez listas, se las iza manualmente en forma de conjunto para luego
redistribuirlas de acuerdo a su ubicacin definitiva. Ver figura 6.39
217
En el caso de cubiertas con cola de pato se debe efectuar un nuevo replanteo para
verificar las conversas y cabios.
219
Para obtener la informacin total del proyecto, fue conveniente realizar una
programacin de la obra a fin de determinar la eficiencia en el ahorro de tiempo durante la
ejecucin de las diferentes partidas. Para la obra necesitamos el siguiente personal
distribuido segn la partida de trabajo como sigue:
6.5 PRESUPUESTO
yeso de 9mm
174.52
71 Pintura 12 das horas 743 S.
72 Lijado en muros interiores 3 das 74.4 horas 327 S.
73 Aplicacin de sellador en todos lo muros 2 das 21.6 horas 78 S.
74 Pintado en muros interiores dos capas 3 das 58.92 horas 250 S.
75 Pintado en muros exteriores dos capas 2 das 19.6 horas 88 S.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
A travs de las obras visitadas, realizadas con acero liviano y principalmente
despus de esta investigacin, se concluye lo siguiente:
Flexibilidad en el diseo.
Desde el punto de vista arquitectnico, permite la ejecucin de diferentes
volmenes como muros cortina o desplomes en falso cielo raso, los cuales seran mucho
ms costosos y de lenta ejecucin considerando los sistemas convencionales de
construccin. Asimismo permite la ampliacin posterior de la construccin facilitando
inclusive esta tarea respecto de la construccin tradicional al no necesitarse materiales
hmedos y usar materiales de bajo peso.
Tiene una de las mayores relaciones de resistencia a peso en comparacin con otros
materiales, entregando una gran flexibilidad al diseo.
Confort.
La utilizacin de aislaciones trmicas y acsticas hace a este tipo de construccin
apta para cualquier clima y uso de locales, reduciendo en forma significativa los gastos de
energa de calefaccin y de aire acondicionado. Como ejemplo basta mencionar que una
pared realizada con este sistema utilizando lana de vidrio de 10 cm. de espesor brinda 14
veces ms aislamiento trmico que una mampostera de ladrillo comn de 15 cm. y casi 7.5
veces mas que una de ladrillo hueco.
Mejor Calidad.
Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables, por lo que muros
y pisos permanecen siempre rectos, no se tuercen ni deforman en el tiempo, ni tampoco
dependen, como con otros materiales, de cambios de humedad que causan rajaduras,
deformaciones y en general deterioro.
Rapidez de ejecucin.
Los plazos de obra se reducen drsticamente con respecto a la construccin
tradicional, ya que gran cantidad de tareas se pueden realizar en forma simultnea y una
vez cerrada la estructura. No es necesario construir paredes que luego se rompern para
permitir el pasaje de instalaciones. Esta rapidez de terminacin permite un rpido giro del
capital invertido, haciendo a la construccin atractiva a los inversores.
Los procesos de cimbrado y secado se eliminan reduciendo los tiempos muertos. Se
eliminan tambin los trabajos de resanes, necesarios en los sistemas tradicionales de
construccin de viviendas.
Menor costo.
Para igualdad de terminaciones, los costos de terminaciones, los costos de
construccin directos e indirectos (fletes, equipo y otros) se reducen apreciablemente
respecto a la construccin tradicional. Esto se afirma en base al anlisis de costos unitarios
de la vivienda analizada, arrojando un valor de construccin a todo costo de 168 dlares
por metro cuadrado versus los 180-190 dlares por m2 que cuesta una construccin
tradicional con las mismas caractersticas.
El sistema de construccin se basa en el concepto de reparticin de cargas,
logrndose con ello un sistema muy racional en el manejo de los esfuerzos a los que se
somete la estructura, al emplear componentes de alta resistencia con dimensiones y pesos
bajos. Con ello se eliminan cargas muertas muy costosas y que no aportan mucho a la
estabilidad de la estructura.
El uso del sistema laminado en fro se traduce en ahorros directos para el
constructor y el propietario por concepto de:
- Mayor velocidad de construccin por ser rpido de trabajar al requerir menos elementos.
- Ms liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa slo el 10% de un tabique
de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales acerca de
cimentaciones, vigas y columnas.
Durabilidad.
Generalmente, el grado de corrosin del cinc en una vivienda es muy bajo. De
acuerdo a un estudio realizado durante mas de 3 aos por la British Steel en los
Laboratorios Welsh, sobre un universo de mas de 15 viviendas localizadas en distintas
zonas de Inglaterra (urbana, rural, marina e industrial), la corrosin del cinc es menor que
0.1 m para un periodo de 3 aos. Esto indica que en condiciones similares un
recubrimiento de 19,4 m de cinc (G90, que se usa en Per) debera durar ms de 600
aos.
Otro estudio realizado en Ontario, Canad en el ao 1995 sobre una vivienda
construida con Steel Framing 20 aos atrs, revelo que no haba signos visibles de
corrosin del revestimiento de cinc, as como las mediciones que se efectuaron al espesor
del recubrimiento resultaron en idnticas medidas que cuando sali de fabrica.
El acero sin recubrir ingresa a la lnea de galvanizado en forma de bobina, se lo
desenrolla y galvaniza, siendo nuevamente enrollado al finalizar este proceso.
Luego de esto, es transportado para ser cortado en flejes (slittering), transportndose
una vez mas para el proceso de conformado. En cada uno de estos pasos adems del
transporte, hubo un proceso de enrollado y desenrollado de la bobina o rollo de acero, pero
aun as, el recubrimiento de cinc permanece adherido al acero debido al proceso
metalrgico al que se lo someti.
La estructura galvanizada es inmune a las termitas y plagas en general. Las termitas
no comen acero, por lo que la estructura no ser daada por este tipo de plagas.
Ligereza.
Ahorros de carga muerta respecto a los sistemas tradicionales de construccin
considerando el peso del ladrillo de 350 kg/m2 versus el peso del tabique drywall con 70
kg/m2
Esto significa una reduccin de costos en las partidas de cimentacin, refuerzos y
fletes para la transportacin de materiales. Asimismo se logra eliminacin de la maquinaria
costosa, ya que un solo operario puede manejar los componentes del sistema.
Finalmente la posibilidad de prefabricar los elementos en el taller, al pie de la obra
o en el nivel que se requiera, sin poner en peligro la edificacin.
234
Los largueros que forman el sistema de piso y la cubierta debern coincidir con los
postes que forman los muros cargadores para as lograr una transmisin adecuada de
la carga.
Los postes deben tener continuidad en toda la altura de la construccin, los vanos se
resolvern con dinteles.
Se evitarn las concentraciones de carga en los dinteles principalmente por concepto
de vigas, en caso de requerirse las reacciones se tomarn con arreglos de postes en
seccin cajn, estos postes de requerirse en los niveles superiores debern tener
continuidad hasta la cimentacin.
El sentido de los largueros ser tal que su apoyo se realice sobre muros que tengan
continuidad en todos los niveles.
Tanto los postes, como los largueros, tendrn que estar provistos como mnimo de un
arriostramiento al centro de la longitud del elemento. Generalmente se trabaja en
funcin de mltiplos del largo y ancho de la placa de yeso de 1.2x2.4m pudiendo ser
colocacin de postes a 0.406, 0.61 o a cada 1.22 mts dependiendo de las condiciones
de carga, a fin de reducir los desperdicios.
Las acciones producidas por el evento ssmico o alguna otra carga lateral sern
resistidas con diagonales de contraventeo colocadas en los muros de carga; estas
debern cumplir las siguientes condiciones:
Las diagonales sern ortogonales y se colocarn en la medida de lo posible en forma
simtrica en planta para evitar torsiones por excentricidad de rigidez. Ver figura A.
Se recomienda realizar ensayos de laboratorio con el fin de determinar las rigideces
de los diferentes perfiles de chapa de acero galvanizado y poder facilitar el anlisis
estructural para muros de diferentes espesores.
235
BIBLIOGRAFIA
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Pag 220-278
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5. A.I.S.C. The Load and Resistance Factor Design Manual of Steel Construction 1987
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Steel Structural Members (August 19, 1986 Edition with December 11, 1989 Addendum).
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Structures (ASCE 7-93). American Society of Civil Engineers, New York, NY. 1993.
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Framing HandBook- 1996 Edition. Pag 35, 89, 233
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Cold-Formed Steel Framing. Second Edition. Prepared for the US Department of Housing
and Urban Development, the American Iron and Steel Institute, and the National
Association of Home Builders,., Upper Marlboro, MD. August 1997.
237
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Steel Produces, American Society for Testing and Materials (ASTM), West
Conshohocken, FA. 1996.
18. ASTM A 653 / A 653M - 1996 Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated
(Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process, American
Society for Testing and Materials (ASTM), West Conshohocken, P A. 1996.
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Iron and Steel Institute (AISI), Washington DC. December 1995.
20. AISI Publication RG-9405, Thermal Design Guide For Exterior Walls, American Iron
and Steel Institute (AISI), Washington DC. December 1995.
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by the NAHB Research Center, Inc. Energy Code And Related Thermal Performance
Issues Associated With Steel Framing In Homes, Prepared for the US Department of
Housing and Urban Development, Upper Marlboro, MD. April 2, 1997.
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9804 February 1998.
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edicin 1995.
25. NASFA Publication NT4-98, Commentary on the Prescriptive Method for Residential
Cold-Formed Steel Framing, Second Edition, North American Steel Framing Alliance
(NASFA), Washington, DC, 1998.
239
APENDICE A
CONVERSIONES MTRICAS
La siguiente lista provee la relacin de conversin entre las unidades del sistema Ingls
(U.S.) y las unidades del sistema internacional (S.I.). Una completa gua del sistema y uso
se encuentra en el ASTM E 380.
Longitud
pulgada (in) micrmetro (m) 25400
pulgada (in) milmetro (mm) 25.4
pulgada (in) centmetro (cm) 2.54
pulgada (in) metro (m) 0.0254
pie (ft) metro (m) 0.3048
yarda (yd) metro (m) 0.9144
milla (mi) kilmetro (km) 1.6
rea
pie cuadrado (sq ft) metro cuadrado (m2) 0.0929
pulgada cuadrada (sq in) centmetro cuadrado (cm2) 6.452
pulgada cuadrada (sq in) metro cuadrado (m2) 0.00064516
yarda cuadrada (sq yd) metro cuadrado (m2) 0.8391
milla cuadrada (sq mi) kilmetro cuadrado (km2) 2.6
Volumen
pulgada cbica (cu in) centmetro cbico (cm3) 0.0929
pulgada cbica (cu in) metro cbico (m3) 0.00001639
pie cbico (cu ft) metro cbico (m3) 0.02831685
yarda cbica (cu yd) metro cbico (m3) 0.7645549
Fuerza
kip (1000 lb) kilogramos (kg) 453.6
kip (1000 lb) Newton (N) 4448.222
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924
libra (lb) Newton (N) 4.448222
Esfuerzo o presin
kip/pulgada cuadrada (ksi) megapascal (Mpa) 6.894757
kip/pulgada cuadrada (ksi) (kg/cm2) 70.31
libra/pulgada cuadrada (psi) (kg/cm2) 0.07031
libra/pulgada cuadrada (psi) pascal (Pa)* 6894.757
libra/pulgada cuadrada (psi) megapascal (Mpa) 0.00689476
libra/pie cuadrado (psf) (kg/m2) 4.8824
libra/pie cuadrado (psf) pascal (Pa) 47.88
* 1 Pa = 1000 N/m2
240
Masa (peso)
libra (lb) kilogramo (kg) 0.4535924
tonelada (ton) kilogramo (kg) 907.1848
grano kilogramo (kg) 0.0000648
Momento
1 libra-pie Newton-metro (N-m) 1.356
Velocidad
milla por hora (mph) (km/hr) 1.60934
milla por hora (mph) (km/sec) 0.44704
Temperatura
grados Fahrenheit (F) (C) tc=(tf-32)/1.8
grados Fahrenheit (F) (K) tk=(tf+59.7)/1.8
grados Kelvin (K) (C) tc=(tk-32)/1.8
Los prefijos y smbolos que se muestran a continuacin son comnmente usados en los
smbolos de mltiplos decimales y submltiplos del sistema internacional de unidades SI.
APENDICE B
FOTOS
Foto B9. Vivienda en condominio palabritas Km. 98.5 Panam. Sur. Teknospace S.A.
Foto B19. Colocacin de falso cielo raso de fibra de vidrio. Santa Beatriz S.R.L:
APENDICE C
DETALLES CONSTRUCTIVOS
C.1. VIGAS DE PISO SOBRE ZAPATA CORRIDA DE CONCRETO ARMADO
254
255
APENDICE D
TABLAS DE DISEO
Tabla D-1. Propiedades y capacidades para seleccin de perfiles
296
Tabla D-29. Cargas de tensin y corte para anclajes Wedge All en concreto de peso
normal
318
a. Las cargas permitidas que se indican bajo adhesin permitida en la tabla se basan en n factor de
seguridad de 4.0.
b. Las cargas de tensin Permitidas pueden aumentar en un 33 '/3% por perodos cortos debido a las
fuerzas del viento y ssmicas.
c. Referirse a las tablas PE-06 hasta PE-10 para obtener los factores de ajuste permitidos para la
separacin entre los anclajes y las distancias de los bordes.
d. La broca para taladrar el material base debe ser del mismo dimetro del anclaje.
e. El orificio debe ser (12.7 mm.) ms profundo que el empotramiento requerido.
f. Puede interpolarse la carga permitida para las fuerzas de compresin del concreto entre 2000 PSI y
4000 PSI (13.8 MPa y 27.6 MPa).
g. de carga se aplica a Wedge-AII.
h. Para estimar medidas mtricas equivalentes. multiplicar pulgadas por 25.4 para obtener milmetros.
Tabla D-34. Cargas de tensin para anclajes Wedge-All en concreto aligerado para
plataformas de metal
319
Tabla D-31. Factores de ajuste por distancia reducida a los bordes para anclajes
Wedge All en Concreto.
Tabla D-32. Factores de ajuste por distancia reducida a los bordes para anclajes
Wedge All en Concreto.
Tabla D-33. Factores de ajuste por separacin entre los anclajes Wedge All en
Concreto.
Tabla D-34. Factores de ajuste por separacin entre los anclajes Wedge All en
Concreto.
Tabla D-35. Factores de ajuste por separacin entre los anclajes Wedge All en
Concreto.
APENDICE E
This version of AISIWIN v5.0 was developed for Clark Steel Framing by
Devco Software, Inc.
For questions on AISIWIN, telephone 888-437-3244.
INTRODUCTION
AISIWIN is a Windows-based program for calculating section properties, load
capacity, and allowable spans for cold-formed steel stud, joist and track sections.
Calculations are based on the American Iron and Steel Institute (AISI) Specification for
the Design of Cold-Formed Structural Members (the Specification). The 1996 (ASD and
LRFD), the 1999 Supplement, and 1986 Edition with 1989 Addenda are included. In
addition, except when using the 1999 Supplement, web punchouts are treated in
accordance with the International Conference of Building Officials (ICBO) Acceptance
Criteria for Steel Studs, Joists and Track, AC46. For the case of the 1999 Supplement, the
punchout provisions of that document are used. The user should be familiar with each of
these documents to properly understand the methods and assumptions of the program.
DISCLAIMER
The developers have extensively verified this program and documentation.
However, in using the program and documentation, the user accepts and understands that
no warranty, expressed or implied, is made with regard to the accuracy of the results of the
program. The program is intended for use by qualified professionals familiar with the
design of cold-formed steel members. The user must understand the basis for calculations
and independently verify results.
SETUP
AISIWIN is designed to operate in the Windows environment. Before setting up
the program, it is important to close all applications, including MS Office. To setup
the program, insert the CD in the appropriate drive and run Setup.exe. The setup routine
will automatically create a subdirectory called AISIWIN within your Program Files
directory, or you can choose to install it to another location.
Note: If you choose to install AISIWIN to a directory other than the default, the
program may not be able to locate the section database immediately. To select a
database, choose Settings then Database from the menu and proceed with your
selection. Then save your choice as the default by clicking on the button with that
label.
AISIWIN has a built-in database feature that allows users to create their own
geometry databases. Databases that include geometry information from the Steel Stud
Manufacturers Association (SSMA), and several manufacturer databases are included
with the program.
AISIWIN can be started by any of the typical methods used to run an application
in Windows.
325
This Users Manual is divided into several parts. The first two sections give
general information regarding the use of the toolbar and menu systems and a basic
overview of section data input. The remaining sections detail each of the operations that
can be initiated from the drop-down menus.
Where Specification sections are referenced they are given first as the 1996 or 1999
edition followed by a / and the 1986 edition with 1989 Addenda references. If all
references are the same, only one will be given.
Punched/Unpunched toggle
Bearing length drop down boxes for interior and end bearing.
The Project input box allows the user to enter a project name or heading that will
appear on printed reports. To enter a heading, click on the box and type.
The Section drop down boxes are used to input section geometry information from
the database (if in database input mode), or to input a special designation (if in custom
geometry input mode). At startup, input is in the database mode, with information from
the default database loaded into the drop down boxes. The section designation can be
changed at any time, and, the physical/structural properties, allowable spans or load
capacity will automatically be re-calculated.
The Punched/Unpunched toggle is used to specify if the section will have web
punchouts. Some manufacturers will supply their standard products either with or without
punchouts. This applies only to the database-input mode.
The =, or calculate button is used in the design modules to fill in the load or span
tables. After providing all of the appropriate input information on the design forms,
clicking the = button fills in the table with allowable spans or loads. In the design
modules, any time a change is made to the inputs, the table automatically clears. To
regenerate the tables with the revised inputs, click the = button. When the section is
changed via the drop-down boxes on the toolbar, the allowable spans or loads is
automatically updated and there is no need to click the = button.
From the design modules or the section property view form, clicking the printer
button sends the information on screen to the printer.
The view section property button allows the user to view, on screen, the geometry,
steel properties and physical/structural properties of the current section.
Bearing length drop-down boxes are used to input the end and interior bearing
lengths used in web crippling calculations. Some modules do not use web-crippling
information. However, a change in either bearing length drop down will clear the tables in
all of the design modules.
custom-geometry input methods. The first custom input mode allows the user to take data
from a standard database shape and modify it. The second mode provides for total
flexibility of input with no information from the database. Each of these methods is
described in the paragraphs that follow.
The calculation of effective properties for bending about the weak axis of single
members considers cases for both the web in compression and in tension and
records the minimum value of section modulus and allowable weak-axis bending
328
moment (ASD) or Mn (LRFD). For the case of the web in compression with
punched webs, the effective web width is based on the unstiffened strip approach
discussed in ICBO AC46 and in the 1996 and later versions of the Specification.
For C-studs, flanges are treated as webs with stress gradients per Specification
section B2.3. The effective flange widths of channel studs and track sections are
based on Specification section B3.2. Weak-axis flexural strength is not computed
for boxed or back-to-back sections.
Torsional Properties
Torsional properties are based on the full, unreduced section.
Because the section properties require more space than one screen allows, the user
must scroll through the form to view all of the properties.
UNIFORM LOAD
2 2 1
> 1.5D < 1.5D
2 1
> 1.5D < 1.5D
4 3
> 1.5D < 1.5D
File
From File, the user can select Print or Exit. Selecting Print has the same affect as
clicking on the toolbar printer button. The Exit item closes AISIWIN; any current
information will be lost.
330
Design
The Design menu item provides access to the design modules where users can
determine spans and loads for various applications.
Wall design is divided into two categories, Non-Axial Load Bearing and Axial
Load-Bearing. Non-Axial Load Bearing walls are then subdivided into Fully Braced,
and Mechanically Braced walls.
When using the 1986 Specification, the quantity Cb is taken as 1.0 for simple span
conditions. For two or three spans with no bracing, Cb is taken as 1.75.
When using the later versions of the Specification, Cb varies based on span and
bracing configuration. For simple spans, Cb is taken as 1.14 for unbraced, 1.3 for mid-span
braced and 1.0 for other bracing configurations. For the two equal, continuous spans, Cb is
taken as 2.083 for the unbraced condition and conservatively taken as 1.0 for all other
bracing configurations. For three equal spans, Cb is taken as 1.538 for unbraced flanges
and 1.0 for all other conditions.
The applied lateral load is input in the box labeled Nominal Load. For both ASD
and LRFD design the load can be modified for strength checks as well as deflection. For
ASD the nominal load will be multiplied by the load multipliers for strength and deflection
when making the respective checks. When using LRFD design input the unfactored lateral
load and the appropriate load factor. All LRFD strength checks are based on factored
loads, while deflection is checked with the nominal load multiplied by the load factor for
deflection.
The deflection limit must be entered as a ratio of the overall wall height (i.e. for a
specified deflection limit of L/480, enter 480 in the box labeled Deflection Limit L/ ).
Choose the span condition by selecting one, two equal, or two or more equal
spans. Allowable heights consider the same items described for fully braced walls.
Wall heights are displayed for three stud spacings and three bracing configurations.
Stud spacings are entered in inches (mm). The lateral bracing interval is entered either in
inches (mm), or as NONE, MID Pt, or THIRD Pt points. The user may change each
of the stud spacings and lateral bracing intervals.
Click the calculate button on the toolbar to fill in the heights table
If data is entered that is not numerical or one of the three interval designations, the weak-
axis bracing interval will be considered to be the overall wall height.
For calculating stresses in accordance with Specification section C4, the unbraced
length for torsion (KtLt) is taken as the spacing of weak axis bracing (KyLy). In the
interaction equation (C5.2.1-1 / C5-1) of the Specification, Cmx = 1.0. For boxed members,
torsional buckling is not considered.
In addition to mechanical bracing, axial loads for single and back-to-back members
are displayed for studs with identical sheathing on each flange in accordance with
Specification section D4. The AISI Specification does not include provisions for sheathing
braced design of boxed members. For sheathing braced design, the moment capacity, (Ma
for ASD or Mn for LRFD), is taken as the moment at yield. The sheathing parameters
assumed by AISIWIN correspond to 3/8 to 5/8-inch thick gypsum board (See Specification
Table D4). There are several limitations on member configuration in the Specification.
When these limits are exceeded, a warning message will appear. The calculations will still
proceed, but the results may not be in conformance with Specification provisions.
It should be noted that for the 1986 edition of the Specification the allowable axial
load for studs sheathed on both sides is dependent on stud spacing and can actually
increase with increasing stud spacing, despite the fact that the applied moment is
increasing. This was modified for the 1996 edition of the Specification and the change is
reflected in the program.
The deflection ratio is also displayed for each stud spacing so the user can compare
the deflection with the applicable serviceability criteria. In addition, the maximum KL/r
ratio (KxLx/rx or KyLy/ry) is calculated and displayed.
Web crippling is not considered for the determination of axial loads, but should be
checked against the allowable web crippling load for the particular stud and bearing
condition. Web crippling capacity is given at the bottom of the section property printouts.
Floors
AISIWIN calculates maximum floor joist spans based on user input dead and live
loads and deflection limits for live and total loads. The applied dead and live loads are
entered in the drop down boxes labeled DL and LL respectively. Deflection limits
for dead and total loads are similarly entered in the drop down boxes labeled Total Load
L/ and Live Load L/ . For LRFD design, the unfactored dead and live loads are
input in conjunction with their individual load factors.
For joists with punched webs, (the Punched/Unpunched toggle reads punched,
or punchout dimensions were entered in the custom geometry mode), if the box labeled
Consider Punched Near supports? is checked, allowable shear and web crippling will
be reduced in accordance with the ICBO AC46 or the 1999 Supplement provisions.
Spans are calculated for joists both with web stiffeners and without. Single span
and two equal, continuous span conditions are considered for three on-center joist
spacings. For the case of two equal spans, the span is the distance from an outside support
to the center support as shown in Figure 2. Spans with web stiffeners may be followed by a
notation i, e or a to indicate where web stiffeners are required. The notation i
indicates web stiffeners at interior supports, e indicates end supports and a indicates all
supports.
Some building codes require serviceability checks that consider alternate span live
loading. For deflection of a two-span joist, this can be the controlling criterion. The user
can choose whether to consider alternate span loading for deflection calculations on two-
span joists. To consider deflection with alternate span loading, click on the box labeled
333
Check Alternate Span Loading. For LRFD design, deflection is calculated with
unfactored loads.
Span
Span Span
Allowable single spans are determined as the minimum value from: flexure, shear,
total deflection and live load deflection. For joists without web stiffeners, web crippling is
also considered.
The same criteria used to determine allowable single spans are used for two equal,
continuous spans. In addition, combined bending and shear (AISI Specification Section
C3.3), and combined bending and web crippling for joists without web stiffeners (AISI
Specification section C3.5) are considered. If the web height-to-thickness ratio exceeds
200, web stiffeners are required at supports and, as such, no spans are calculated for the
unstiffened case.
Ceilings
Ceilings are generally sheathed on only their bottom flanges. Therefore, the
stability of ceiling joists in bending must be calculated in accordance with Specification
section C3.1.2. Ceiling bending loads also may consist of several components (e.g. dead,
live and wind). The calculation of ceiling joist spans is nearly identical to that for non-
axial load bearing walls, mechanically braced.
The applied loads are input in the boxes labeled Dead Load, Live Load and Wind
Load. For both ASD and LRFD design the individual loads can be modified for strength
checks as well as deflection. For ASD the various bending loads will be multiplied by the
load multipliers input for strength and deflection when making the respective checks.
When using LRFD input the unfactored lateral load and the appropriate load factor. All
LRFD strength checks are based on factored loads, while deflection is checked with the
nominal load multiplied by the load factor for deflection.
Note that AISIWIN checks only the individual load combination entered. Specific
load combinations required by a particular building code are not incorporated into the
program.
The deflection limit must be entered as a ratio of the overall joist span (i.e. for a
specified deflection limit of L/480, enter 480 in the box labeled Deflection Limit L/).
334
Choose the span condition by selecting one, two equal, or two or more equal
spans. Allowable spans consider the same items described for mechanically braced walls.
Spans based on web crippling consider the maximum reactions and the web
crippling capacity of the joist. If the webs of the joists are stiffened, (the box labeled
Require Web Stiffeners at Supports? is checked), web crippling will not be
considered. If web crippling is to be considered, the bearing lengths can be modified from
the toolbar. For members with web height-to-thickness ratios exceeding 200, wall heights
will not be calculated unless the Require Web Stiffeners at Supports? box is checked.
Spans are displayed for three joist spacings and three bracing intervals. Joist
spacings are entered in inches (mm). The lateral bracing interval is entered either in inches
(mm), or as NONE, MID Pt, THIRD Pt or FULL. If FULL bracing is chosen,
the moment capacity will be considered the moment capacity at yield. The user may
change each of the joist spacings and lateral bracing intervals.
Rafters
Rafters may be subject to both gravity and inward wind loads as well as outward
(uplift) loads. In addition, they are often sheathed on only their top flanges. Therefore, the
unbraced length of the compression flange for rafters in bending is different for inward and
outward load. AISIWIN assumes that rafters are fully braced for inward loads (similar to
floor joists). However, bridging may be required in order to minimize rotation. For
outward (uplift) loads, rafters can be designed as unbraced, fully braced or braced at any
interval desired. Enter the bracing interval for uplift loads in the box labeled Flexural
Bracing for Uplift.
Rafters may also be sloped changing the magnitude of the perpendicular
component of gravity loads. Also, since AISIWIN reports allowable spans on the
horizontal projection, the actual member length may be longer than the listed span. The
rafter slope can be entered in either rise:12 or degrees. Select the slope units from
rightmost dropdown in the slope input box. The slope is then entered in the slope
dropdown. Slopes less than or equal to 12:12 (45 degrees) may be used.
Inward loads are entered in the boxes labeled Dead Load, Live/Snow Load and
Inward Wind Load. For both ASD and LRFD design the individual loads can be
modified for strength checks as well as deflection. For ASD the bending load will be
multiplied by the load multipliers input for strength and deflection when making the
respective checks. When using LRFD input the unfactored loads and the appropriate load
factors. All LRFD strength checks are based on factored loads, while deflection is checked
with the nominal load multiplied by the load factor for deflection.
The outward (uplift) load and the resisting dead load are input in the boxes labeled
Inward Wind Load and Resisting DL. For both ASD and LRFD design the individual
loads can be modified for strength checks as well as deflection. For ASD the bending load
will be multiplied by the load multipliers input for strength and deflection when making
the respective checks. When using LRFD input the unfactored lateral load and the
appropriate load factor. All LRFD strength checks are based on factored loads, while
deflection is checked with the nominal load multiplied by the load factor for deflection.
Since bending in the rafter is a function of the perpendicular component of the
loads, gravity loads are modified for slope. Dead load is multiplied by the cosine of the
rafter slope. Live and snow loads are multiplied by cos2(slope) since these loads are
specified in most model building codes as projected on the horizontal plane. Wind load is
generally considered to act perpendicular to the surface and, therefore, are not modified for
slope.
335
Note that AISIWIN checks only the individual load combination entered. Specific
load combinations required by a particular building code are not incorporated into the
program.
Both dead and total load deflection limits must be entered as a ratio of the overall
rafter span (i.e. for a specified deflection limit of L/180, enter 180 in the box labeled
Dead Load L/ or Total Load L/).
Spans based on web crippling consider the maximum reaction (perpendicular to the
long axis of the member) and the web crippling capacity of the rafter. If the webs of the
rafters are stiffened, (the box labeled Require Web Stiffeners at Supports? is
checked), web crippling will not be considered. If web crippling is to be considered, the
bearing lengths can be modified from the toolbar. For members with web height-to-
thickness ratios exceeding 200, wall heights will not be calculated unless the Require
Web Stiffeners at Supports? box is checked.
Spans (Horizontal Projection) are displayed for three rafter spacings for both
inward and outward (uplift). Rafter spacings are entered in inches (mm).
The spacing of lateral bracing for outward (uplift) loads is entered either in inches
(mm), or as NONE, MID Pt, THIRD Pt or FULL. If FULL bracing is chosen,
the moment capacity will be considered the moment capacity at yield.
Compression
brace - loaded
through web
Reaction from
Window Head
Below
BACK-TO-BACK STUDS
BOXED STUDS
Figure 4. The maximum KL/r ratio (KxLx/rx or KyLy/ry) is also calculated for each bracing
interval and displayed. If the ratio exceeds 300, no axial loads are computed.
Section
The Section drop down menu item controls the mode of geometry and steel
property input and provides another means (in addition to the view section properties
button) of viewing section properties on screen.
To view section properties, select Display Section Properties. Selecting this item
has the same affect as clicking on the view section properties button.
338
Settings
The Settings menu item allows the user to change the current and default database
settings, create new databases, set the Specification which calculations will be based on
and choose either English or metric units.
To change the current database, select Database from the Settings menu item, then
click on the button labeled Change Database. Use the standard windows file boxes to
select the database you wish to design from. If you would like to make your selection the
default database at future startups, click on the Save Current Database as Default
button from the main database screen.
It is also possible to create or modify databases using a standard text editor. Use
one of the supplied databases as a template and modify it to fit your needs.
To change the edition of the Specification to be used in calculations, select Code
from the Settings menu item and then select the appropriate Specification edition. To save
this Specification edition as the default, click on the Save Code Year as Default menu
item.
The system of units for input and output can be changed by selecting Units from
the Settings menu and selecting the appropriate unit system. To make the selected system
the default, click on the Save Units as Default item.
339
APENDICE F
1. INTRODUCCIN
Debido al uso masivo que se le viene dando a la tabiquera drywall en la
construccin de centros comerciales, hospitales y edificios para oficinas, y a que faltan
estudios que muestren el comportamiento del sistema cuando ocurra un sismo, es que en la
presente investigacin se trat de analizar los efectos que producen las cargas ssmicas
paralelas y perpendiculares al plano de la tabiquera drywall.
Para el ensayo cclico coplanar se utiliz un prtico de concreto armado a escala
1:2, el cual fue sometido a cargas cclicas con desplazamiento lateral controlado. En el
ensayo ssmico coplanar se utiliz un mdulo de dos pisos de concreto armado a escala
1:2, el cual fue sometido en la mesa vibradora a cargas ssmicas paralelas a la direccin de
los tabiques. Para el ensayo ssmico ortogonal al plano del tabique se utiliz un prtico de
concreto armado a escala natural, este ensayo se efectu en mesa vibradora y se investig
principalmente la capacidad de las conexiones para soportar dichos sismos.
Replanteo y Trazo. Esto permite determinar el nmero de placas de yeso a usar, as como
los diferentes tipos de cortes a realizar en las placas, parantes y rieles. Se utilizan para esta
labor, herramientas tradicionales de construccin tales como: nivel de mano, hilo
marcador, escuadra, lpiz, escalera, etc.
Instalacin de Rieles y Parantes (Figura 1). Los rieles (perfiles metlicos horizontales)
se instalan en las bases de vigas y en las losas, fijndolas con clavos de de longitud,
lanzados con una pistola de fulminantes; los espaciamientos entre clavos se normalizaron a
30 cm, la razn fue estandarizar los elementos de fijacin con el fin de obtener
conclusiones futuras. Los parantes (perfiles metlicos verticales) se ensamblan con los
rieles cada 16 y se fijan entre s con tornillos de 7/16 de longitud. Los parantes que van
en las columnas se conectan a ellas por medio de clavos de , espaciados cada 80 cm. Las
herramientas que se usan son: niveles, atornilladora y escuadra.
Figura 1. Montaje de Rieles y Parantes
340
Corte de la Placa. El corte se hace apoyando la placa sobre una superficie plana, y con la
ayuda de una cuchilla se corta el papel. Luego se presiona ligeramente la placa,
produciendo la fractura de la misma (Figura 2). Las aristas cortadas se suavizan con una
lija.
Emplacado. Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima del
suelo, para evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura metlica con
tornillos de 1, 1 o 1 5/8 @ 16 en el sentido horizontal y 30 cm. en el vertical. El
tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir problemas, se
retira el tornillo y se coloca otro a pocos centmetros, nunca en el mismo orificio. Las
herramientas usadas son un atornillador y una wincha.
2.3 Terminaciones
Sellado de Juntas y Masillado. Con una capa fina de masilla se cubren las juntas y las
cabezas de los tornillos. Se aplica la masilla en las juntas, para luego pegar una cinta de
papel (Figura 3), dejando secar hasta el da siguiente. Luego, con una esptula de 30 cm, se
coloca otra capa de masilla. Las herramientas utilizadas son las siguientes: masilla, porta
masillas y esptulas.
341
3.2 Resultados
En la Tabla 1 aparecen los valores mximos de las cargas y desplazamientos
registrados en cada fase, mientras que la rigidez lateral aparece en la Tabla 2.
Comparando la rigidez del tabique drywall con la del prtico (Tabla 2), se observa
que la rigidez del prtico aumenta en 54%. Este aumento es significativo, pero
principalmente se debe a que el prtico presenta poca rigidez debido a que: 1) estaba
articulado en su base; 2) fue construido a escala 1:2; y, 3) haba sido ensayado previamente
(prtico fisurado).
Por otro lado, para desplazamientos mayores, el tabique falla en las esquinas y deja
de interactuar con el prtico, con lo cual, puede afirmarse que para sismos severos se
puede despreciar la accin del tabique. En el caso de sismos moderados, donde los
desplazamientos son menores, puede esperarse un aumento en la rigidez del sistema,
aunque no en la magnitud tan grande como ocasionara un tabique de albailera.
Principales Fallas. La forma como fallan las placas es por trituracin localizada en las
esquinas superiores del tabique (Figura 7) debido a su accin como puntal diagonal
actuante contra el prtico.
343
Figura 7. Detalles de la falla por trituracin en las placas en las esquinas del tabique.
En la zona de conexin riel-prtico se produce una falla por cizalla del perno
(Figura 8) y del riel (Figura 9), debido al desplazamiento relativo que existi entre el
tabique y el prtico (ver la diferencia de desplazamientos D0 y D4 en la Tabla 1).
Foto 8. Falla del perno por cizalla. Foto 9. Cizalla del riel.
movimiento del simulador en el primer y segundo piso (Figura 10) para luego dar paso a la
segunda etapa en la cual se transmiti a la mesa vibradora las siguientes seales:
Las fallas observadas, en su mayora, eran por aplastamiento del drywall en las
esquinas (Figura 11), inicindose en la fase 1 y volvindose crticas en la fase 2, en la cual,
el efecto de puntal diagonal que ofrece el drywall desaparece. Vase en la Tabla 3 que s se
multiplican los valores D y Q de la fase 0 por la relacin Am (fase 2 o 3) / Am (fase 0), los
resultados son parecidos al caso sistema con drywall, por lo que se reafirma que ante los
sismos severos puede despreciarse la interaccin drywall-prtico. Adems, despus de
retirar las placas del primer piso, pudo notarse el pandeo de los parantes intermedios.
345
Figura 11. Aplastamiento de la placa de yeso en la esquina superior del primer piso.
Figura 12. Fuerza cortante vs. desplazamiento relativo en el primer piso del modulo con
drywall (fase 1) y sin drywall (fase 0)
Am = 0.3g, 0.4g, 0.6g, 0.9g y 1.12g. Antes de iniciar cada fase, se realizaron ensayos de
vibracin libre aplicando una onda compuesta por cuatro pulsos rectangulares, el objetivo
fue determinar el perodo de vibrar (T).
Comportamiento. Terminado los ensayos, se pudo observar que para cargas ssmicas
perpendiculares al plano, con aceleraciones de hasta 0.9g, los paneles, parantes, rieles y
elemento de fijacin de la tabiquera, no sufrieron daos significativos que alteren la
capacidad resistente del sistema; lo cual convierte a la tabiquera drywall en un sistema
resistente a las acciones ssmicas ortogonales.
Valores Mximos Registrados. En la Tabla 4 se muestra la carga ssmica ortogonal (w)
actuante sobre el drywall, adems, se observa que las aceleraciones en el centro de la
tabiquera son cinco a seis veces ms grandes que las proporcionadas en la base.
Al final del ensayo se pudo evidenciar una falla frgil. El mecanismo de falla fue el
siguiente:
Ambos rieles y un parante conectado a una de las columnas, fallaron en sus
elementos de conexin contra el prtico. El parante de la columna opuesta no se
desprendi, pero fallaron los conectores de las placas de yeso. La combinacin de estas
fallas produjo el colapso de la tabiquera. No se puede decir cual de las dos fallas se
origin primero debido a lo repentino de la falla.
Con la carga mxima registrada (156.5 kg/m2) instantes antes del colapso del
tabique y adoptando un factor de seguridad de 3, se puede establecer que para efectos de
diseo ante cargas perpendiculares al plano de la tabiquera, cada elemento de fijacin
perfil-prtico tiene una capacidad de carga admisible de 12 kg.
6. CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
7. REFERENCIAS
1) Vibration Problems in Engineering. Timoshenko, Young and Weaver.
2) Norma Tcnica de Edificacin E-030. Diseo Sismorresistente.
3) Anlisis de Edificios. A. San Bartolom. Fondo Editorial PUCP, 1999.
350
APENDICE G
PLANOS
Cortesa: