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El agua utilizada en las calderas debe ser purificada y se trata de inhibir la formacin de
incrustaciones, corrosin, y la impureza contaminacin de vapor. Dos enfoques generales
se utilizan para optimizar la qumica del agua de la caldera. En primer lugar, las impurezas
en el agua se reducen al mnimo mediante purificacin de agua de reposicin, pulido de
condensado, desaireacin y de purga. En segundo lugar, se aaden productos qumicos
para el control de pH, potencial electroqumico, y la concentracin de oxgeno. Los
productos qumicos tambin pueden ser aadidos para inhibir de otro modo la formacin
de incrustaciones y la corrosin. Controlar las propiedades qumicas del agua de mejora la
eficiencia de la caldera y reduce los costos de funcionamiento y sustitucin de
componentes mantenimiento. Tambin incrementa el rendimiento y la vida de los
intercambiadores de calor, bombas, turbinas, y la tubera en toda la generacin de vapor,
el uso, y el ciclo de condensacin.
Los objetivos principales del tratamiento qumico del agua de la caldera y el control son la
pureza de vapor aceptable y aceptablemente bajas tasas de corrosin y deposicin. Ade-
ms a los lineamientos de calderas especficas personalizados y procedimientos, los
operadores cualificados son esenciales para el logro de estos objetivos, y se requiere una
vigilancia para detectar los primeros signos de trastornos de la qumica. Los operadores
encargados del ciclo qumico de la planta deben entender los lineamientos de la qumica
del agua de la caldera y de la forma en que se obtienen y son utilizados con cierto fin.
Tambin deben entender cmo las impurezas del agua, productos qumicos de
tratamiento, y los componentes de la caldera interactan. Por lo tanto, la formacin debe
ser una parte integral de las operaciones y debe incluir la gestin, los operadores de la sala
de control, los qumicos, y el personal de laboratorio.
Para entender cmo las impurezas del agua, productos qumicos de tratamiento y los
componentes de la caldera interactan, hay que entender primero el circuito de la
caldera, la generacin de vapor y los procesos de separacin.
Una pequea cantidad de slidos disueltos se realiza desde el tambor por la humedad
(agua) gotitas con el vapor. Debido a la separacin de la humedad de vapor depende de
la diferencia entre sus densidades, racin de humedad separacin es menos eficiente a
altas presiones donde hay menos diferencia entre las densidades. Por lo tanto, para
alcanzar la misma pureza vapor de agua a una presin ms alta, la concentracin de
slidos disueltos en agua de la caldera debe ser generalmente inferior.
Algunos operadores de calderas han preguntado por qu las concentraciones ter WA-
caldera cambian tan lentamente una vez una fuente de contaminacin se elimina y se
aumenta la velocidad de purga continua. Qu tan rpido puede el exceso de qumica
purgarse de una caldera? Cunta impureza o aditivo se necesita para alterar agua de la
caldera ? Con qu rapidez circulan adiciones qumicas a travs de la caldera? Para
responder a estas preguntas y explorar algunas otras interacciones qumica de calderas,
considere por ejemplo, una tpica 450 MW natural de la caldera de circulacin, generando
3.000.000 libras de vapor por hora. Cuenta con una sala de capacidad de agua de
temperatura de 240.000 libras y una capacidad de agua de explotacin de 115.000 libras.
La zona de pared del horno es de 33.000 pies cuadrados, alrededor de 5800 los cuales estn
en la zona de mximo flujo de calor del quemador.
Algunos productos qumicos del agua de la caldera se concentran en las paredes del tubo
durante los perodos de alta carga y vuelva a girar a la agua de la caldera cuando se
reduce la carga. Esto se denomina el escondite y la de regreso escondite. Esto puede
complicar enormemente los esfuerzos para controlar la qumica del agua de la caldera.
Depsitos tpicas calderas son precipitados en gran medida de la dureza y xidos metlicos.
Dureza, minerales fcilmente precipitado (principalmente calcio y magnesio), entra en el
ciclo como impurezas en el agua de reposicin y en el agua de refrigeracin de las fugas
del condensador. Los xidos metlicos son en gran medida de la corrosin de los
componentes del ciclo de pre-caldera. Escalado se produce cuando estos minerales y
xidos precipitan y se adhieren a las superficies internas de la caldera donde impiden la
transferencia de calor. El resultado puede ser un sobrecalentamiento de los tubos, seguido
por el dao fracaso y equipo. Los depsitos tambin aumentan la cada de presin
circuitos, especialmente perjudicial en un solo paso calderas. Agua de alimentacin y agua
de la caldera de purificacin eficaz y tratamiento qumico minimiza la deposicin mediante
la minimizacin de agua de alimentacin dureza y reduciendo al mnimo la corrosin y la
recogida de hierro asociada del condensado y agua de alimentacin systems.Also, fosfato
y otros productos qumicos de tratamiento de agua se utilizan en las calderas de tambor
para impedir la formacin de depsitos de conductividad trmica particularmente
adherentes y baja.
El dixido de carbono disuelto y el oxgeno tambin puede ser corrosivo y debe ser
eliminado de agua de alimentacin. El dixido de carbono del aire de penetracin y de la
descomposicin de los carbonatos y compuestos orgnicos tiende a acidificar el agua de
alimentacin y condensado de vapor. El oxgeno es especialmente corrosivo porque facilita
la oxidacin del hierro, cobre y otros metales para formar iones metlicos solubles. A
temperaturas ms altas, el oxgeno es menos soluble en agua y se aumenta la velocidad
de reaccin qumica. Como agua de alimentacin de la caldera se calienta, el oxgeno es
impulsado fuera de la solucin y corroe rpidamente las superficies de transferencia de
calor. La combinacin de oxgeno y cloruro residual es especialmente corrosivo, como es
la combinacin de oxgeno y quelante libre.
Como mnimo, el agua de alimentacin de la caldera debe ser suavizada agua para
calderas de baja presin y desmineralizada ter WA- para calderas de alta presin. Debe
estar libre de oxgeno y esencialmente libre de componentes de dureza y slidos en
suspensin. Lmites de agua de alimentacin recomendados se muestran en la Tabla 1. El
uso de agua de alimentacin de alta pureza mini Mizes requisitos de purga y minimiza el
potencial de arrastre, la deposicin, y los problemas de corrosin en todo el ciclo de vapor
de agua.
Hecho agua
Posteriormente, varios procesos pueden ser utilizados para eliminar los constituyentes
formadores de incrustaciones minerales disueltos (dureza) del agua. Para algunas ERS
calderas de baja presin, extraccin de minerales de dureza y minerales formadores de
incrustaciones es adecuada. Para otras calderas, la concentracin de todos los slidos
disueltos se debe reducir o casi eliminado. Para las calderas de baja presin, el costo de
capital y de operacin para la extraccin debe ser sopesado contra los costos asociados
con los slidos disueltos residuales y dureza. Estos incluyen aumento de los costos para el
tratamiento del agua de calderas, limpieza qumica ms frecuente de la caldera, y las tasas
posiblemente ms altos de la reparacin de la caldera. Agua desmineralizada casi libre de
todos los slidos disueltos se recomienda para las calderas de presin ms altas y
especialmente para todas las calderas que operan a presiones mayores de 1000 psi (6,9
MPa).
Para muchas calderas, una gran fraccin del agua de alimentacin se devuelve
condensado. El condensado se ha purificado por evaporacin antes, por lo condensado
contaminado hace generalmente no requiere purificacin. Maquillaje WA- ter puede
mezclarse directamente con el condensado para formar agua de alimentacin de
caldera.
En algunos casos, sin embargo, el condensado de vapor est contenido en grmenes por
productos de corrosin o de penetracin de agua de refrigeracin. Dnde condensado
devuelto es contaminado en la medida en que ya no cumple con los requisitos de pureza
de agua de alimentacin, de lecho mixto de intercambio inico purificacin sistemas de
cationes se utilizan comnmente para quitar el dis- impurezas resueltos y filtrar los slidos en
suspensin. Tal desmineralizacin se conoce el pulido como condensado. Esto es esencial
para el buen funcionamiento de una vez- a travs de calderas de servicios pblicos, por lo
que los requisitos de pureza del agua de alimentacin son especialmente estrictas. Mientras
que las calderas de batera de alta presin pueden funcionar satisfactoriamente, SIN pulido
condensado, muchas utilidades reconocen los beneficios de las plantas de alta presin.
Estos beneficios incluyen un menor tiempo de arranque de la unidad, la proteccin de las
impurezas de fuga del condensador, y los intervalos ms largos entre las limpiezas cidas.
Se recomienda el pulido de condensados para todas las calderas que funcionan con todos
los tratamientos voltil (AVT) y es esencial para todas las calderas que funcionan con todos
los tratamientos baldosas tilidad y agua de mar se enfriaron condensadores. Disposiciones
para el pulido varan de una capacidad adecuada para 100% de pulido de todos
regresaron condensado a polaco-ing slo una porcin del condensado. Sin embargo,
todos deben ser adecuados para satisfacer las necesidades de agua de alimentacin en
todas las condiciones de carga y de operacin previstos.
El oxgeno y el dixido de carbono entran en el ciclo con agua desaireada ONU maquillaje,
con agua que se escapa en el condensador de enfriamiento, y como el aire se escapa en
la porcin de vaco del ciclo.
Para los ciclos de turbina, la aireacin del agua de alimentacin est inicialmente limitada
por el uso de eyectores de aire para eliminar el aire del condensador. La prctica estndar
de la industria de utilidad es limitar aire total de penetracin de menos de un pie cbicos
de aire por minuto por 100 MW de capacidad ing generat- (aproximadamente 0.027 Nm3
/ 100 MW), segn se mide a los eyectores de aire del condensador. La eliminacin final de
oxgeno y otros gases disueltos adecuados para aplicaciones de alimentacin de la
caldera se lleva a cabo generalmente por desaireacin trmica del agua por delante de
las bombas de alimentacin de caldera. Desaireacin trmica se lleva a cabo mediante el
calentamiento de agua para reducir la solubilidad del gas. Los gases son luego llevados por
una contracorriente de vapor. El proceso es tpicamente facilitada por el uso de boquillas
y bandejas que se dispersan gotitas de agua para incrementar el rea interfacial de vapor-
agua. Desaireacin trmica puede re- concentracin de oxgeno del agua de
alimentacin duce a menos de 7 partes por billn (ppb). Tambin elimina esencialmente
dixido de Disueltos carbono, nitrgeno, y argn.
Los agentes qumicos se utilizan generalmente para barrer el oxgeno residual no se elimina
por desaireacin trmica. Eliminadores de oxgeno tra- dicional han sido sulfito de sodio
para las calderas de baja presin y la hidracina para calderas de alta presin. Sulfito no
debe ser utilizado donde la caldera presin es mayor que 900 psig (6,2 MPa). Tambin se
utilizan otros eliminadores de oxgeno (cido eritrbico, dietilhidroxilamina, droquinone hi- y
carbohidrazida). Hidrazina ha sido identificado como un carcingeno y esto ha aumentado
el uso de eliminadores de alternativas. Los carroeros se alimentan generalmente a la salida
del sistema de pulido de condensado y / o en la succin de la bomba de alimentacin de
la caldera.
Agua atemperacin
en el agua de la caldera.
Purga
La concentracin de slidos disueltos del agua de la caldera se reduce intermitente o
continua soplando hacia abajo una parte del agua de la caldera y su sustitucin por agua
de alimentacin. Caudal de purga se expresa generalmente como un porcentaje con
respecto a la tasa de flujo de vapor desde el tambor.
La purga se lleva a cabo a travs de una vlvula de reduccin de presin y el tanque flash.
La prdida de calor a menudo se reduce al mnimo mediante el uso de un intercambiador
de calor regenerativo.
Si no hay purga, los slidos se concentran hasta que el arrastre con el vapor es suficiente
para llevar a distancia todos los slidos que entran en la caldera con el agua de
alimentacin. Por ejemplo, cuando el agua de alimentacin con- centracin de slice es
0,01 ppm y 10% de la slice en el agua de la caldera se traslada con el vapor, la
concentracin de slice librio brio agua de la caldera es de 0,1 ppm.
Para todos los tratamientos voltil (AVT), no se aaden productos qumicos slidos para el
ciclo de caldera o pre-caldera. Control de la qumica ter Caldera WA- es slo el tratamiento
de agua de alimentacin de calderas. No hay adiciones qumicas se hacen directamente
al tambor. PH del agua de alimentacin se controla con amoniaco o una amina alternativo.
Debido a que el amoniaco se lleva preferentemente con el vapor de agua, el pH del agua
de la caldera puede ser ligeramente inferior (0,2 a 0,4 unidades de pH) que el pH de agua
de alimentacin. Para todos los tratamientos tradicionales voltil, en oposicin al
tratamiento de oxgeno, hidrazina o una alternativa adecuada se aade a recoger oxgeno
residual. La Tabla 1 muestra el control de agua de alimentacin recomendada AVT lmites.
Porque todo el tratamiento voltil aade sin slidos en el agua de la caldera, el arrastre de
slidos en general se reduce al mnimo.
Todo tratamiento voltil proporciona ningn control qumico para la deposicin de dureza
y no proporciona ninguna amortiguador contra impurezas custicos o generadores de
cido. Por lo tanto, no hay agua de alimentacin debe contener minerales de dureza de
fugas de condensador o de otras fuentes. Debe ser de alta pureza condensado o
condensado pulido con lecho mixto la calidad del agua de maquillaje desmineralizada.
Todo tratamiento voltil puede ser, pero rara vez es decir, que se utiliza por debajo de 1000
psi (6,9 MPa). Normalmente se utiliza slo para calderas que operan a o por encima de
2.000 psig (13,8 MPa) de presin de tambor. No se recomienda para las calderas de presin
ms bajos que otras opciones son factibles. Si bien todo el tratamiento voltil es una de
varias opciones para calderas de tambor, es la nica opcin para las calderas sin
recirculacin.
Incluso en ausencia de oxgeno disuelto, las caras de acero superficie reaccionan con agua
para formar algunos solubles Fe iones que pueden depositar en la caldera,
sobrecalentador, turbina, u otros componentes aguas abajo. Sin embargo, en ausencia de
impurezas, el oxgeno puede formar un xido, especialmente pro- teccin Fe de hierro
que es menos soluble que el formado en condiciones libres de oxgeno. Para tomar ventaja
de esto, algunos ciclos de la caldera de cobre libre que funcionan con tra ul de agua de
alimentacin pura mantener una concentracin controlada de oxgeno en el agua de
alimentacin. La mayora de estos son altos seguro que una vez a travs de calderas de
servicios presiones, pero este mtodo tambin se utiliza con xito en algunas calderas de
tambor.
El tratamiento con oxgeno se desarroll en Europa, en gran parte por Vereinigung der
Grosskesselbetreiber (VGB), 11 y hay tambin una amplia experiencia en la antigua Unin
Sovitica (FSU). Slo puede ser usado donde no hay cobre en los componentes pre-
calderas ms all de la pulidora de condensado, y donde el agua de alimentacin es tently
consistente de la ms alta pureza, por ejemplo, la conductividad de cationes