FACULTAD DE INGENIERA

Ingeniera Civil.

HORMIGN II

INFORME DE PRCTICA DE RESISTENCIA DE MNSULA Y COLUMNA,

POR FALLA EN COLUMNA

Realizado por:
Andrade Loor Xavier Fernando
Arzaga Altamirano Jorge Andrs
Chica Sotomayor Juan Sebastin
Gutirrez Chicaiza Regina Victoria.
Vzquez Berrezueta Cesar Adrin
Villa Arias Ivn Patricio

Catedrtico:
Ing. Jorge Moscoso MSc.

Cuenca, 12 de Julio del 2016.

 PRACTICA DE RESISTENCIA DE MENSULA Y COLUMNA,
POR FALLA EN LA COLUMNA

INTRODUCCIN

Las estructuras es el resultado de la unin de diferentes elementos y tiene como objetivo

el satisfacer las necesidades de carga para la cual fue construida. Son un lugar del que
todo ser humano necesita; ya sea para habitar, trabajar o inclusive para actividades
ldicas; razn por la cual cada uno de los elementos debe resistir las exigencias de las
cargas aplicadas sobre cada una de ellas sin quebrarse ni perder su belleza esttica.
As, en conjunto, como resultado tendremos una estructura slida, segura y atractiva.

Existen dos tipos de mnsulas muy usadas en la prctica; las que se encuentran pegadas
a las columnas para un sistema viga-columna y las que suelen encontrarse en los
extremos de vigas, para un sistema viga-viga. Debido a la importancia de las mnsulas
para la conexin de dos o ms elementos en una estructura, se presenta aqu, la
metodologa a seguir en un ensayo experimental de mnsulas de concreto, as como el
diseo de la mezcla de hormign usada en la construccin del elemento. Los modelos
sern diseados atendiendo las ecuaciones del Instituto Americano del Concreto. Para
el diseo de la mnsula que se ensay, se tiene un gran nmero de estudios, con base
en los cuales su comportamiento, diseo y modos de falla se encuentran bien definidos,
as que algunos reglamentos de diseo tienen incluidos estos elementos (ACI 318-2014
American Concrete Institute)

De acuerdo con su geometra las mnsulas de concreto son elementos estructurales que
estn sometidas a esfuerzos que no cumplen con la hiptesis de Bernoulli (Cook y
Mitchell, 1988), que las secciones planas permanecen planas durante la flexin,
empleada en el comportamiento de elementos de concreto.

El mtodo que se propone en esta prctica tiene la ventaja de ser un procedimiento

sencillo y fcil de aplicarse en el diseo de mnsulas bajo una carga puntual esttica,
ya que se trata de analizar una armadura y definir cuales elementos estarn trabajando
a tensin y cuales a compresin, en los elementos a tensin y compresin se calculara
el rea necesaria para resistir el esfuerzo demandante en esa zona.

Para establecer las dimensiones de los elementos se tomarn dos consideraciones

importantes: La altura mxima disponible en la prensa donde se realizar el ensayo y las
dimensiones establecidas en el curso para cada elemento.

El principal modo de falla de estos elementos es el efecto del cortante en la zona de

reduccin de la seccin, por tal motivo se prestar atencin a esta zona, diseando el
elemento, de tal manera que la columna falle en el centro por falla localizada, para
que antes de fallar por cortante la mnsula, se asegurara reforzar los estribos en la
mnsula y columna.

OBJETIVOS:

Realizar el anlisis y diseo estructural correspondiente a una columna y mnsula

Analizar la falla de la columna por flexin.
Aplicar los conocimientos adquiridos en el aula sobre el diseo de una mnsula
y columna.
Aprender el mtodo constructivo de una mnsula.
DESARROLLO:

DOSIFICACIN DEL CONCRETO

La dosificacin de los materiales para el concreto debe establecerse para lograr:

a) Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fcilmente el concreto

dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de
colocacin que vayan a emplearse, sin segregacin ni exudacin excesiva.
b) Resistencia a exposiciones especiales, segn lo requerido en el Captulo 4.
c) Conformidad con los requisitos del ensayo de resistencia de 5.6.

Dosificacin para un hormign de resistencia de 280kg/ cm 2, para el mismo se utiliz el

mtodo de la ACI, diseando para un asentamiento de 5 centmetros, el hormign es
una mezcla entre varios y diferentes componentes como son la arena, grava, cemento
y agua.

Datos
Peso especfico del cemento 3.15 gr/cm3
Mdulo de finura de la arena 2.87
Peso especfico de la arena 1.45 gr/cm3
Absorcin de la arena 5.84 %
Humedad de la arena 1.99 %
Peso especfico de la grava 2.35 gr/cm3
Peso volumtrico de la grava 1453 kg/m3
Absorcin de la grava 3.5 %
Humedad de la grava 0.7 %

Un control de calidad bueno: se consigue en obras que emplean hormign

premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de
Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan
correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y
verifican la trabajabilidad de la mezcla.

Para el diseo de la mezcla de hormign:

1) Eleccin del asentamiento: 5cm

2) Eleccin el tamao mximo nominal.

f'c 280 kg/cm2
Asentamiento 5 cm
TMN 9.51 mm

3) Estimar el contenido de aire en la mezcla

4) Estimar la cantidad de agua en la mezcla

Cantidad Agua 207 kg/m3
tabla 6.3.3
aire atrapado 4.5 %

5) Estimar la relacin agua-cemento

Relacin A/C 0.57 Sin aire incluido, tabla 6.3.4

6) Calcular el contenido de cemento

Cantidad de Cemento 363 kg
 7) Estimar la cantidad de rido grueso
Cantidad grava 0.453 tabla 6.3.6

8) Estimar la cantidad de ridos

materiales peso d Vol (lts) Vol (m3)
Agua 207 1 207 0.207
Ce 363 3.15 115.238 0.115
A.g 658 2.35 280.000 0.28
aire 0 0 45 0.045
A.f 727 2.060 352.762 0.353
total 1955 1000 1.000

9) Obtener la humedad natural y absorcin de los ridos.

tipo Humedad (%) Absorcin (%)
A.G 0.7000 3.500 si h > abs ----> resta agua
A.F 1.99 5.840 si h < abs ----> suma agua

10) Ajustar la cantidad de agua en base a la humedad y absorcin del rido

Cantidad Agua
tipo
gr/cm3 kg/m3
Agua A.G 2763.600 2.764
Agua A.f 5692.410 5.692
total 8.456

Cantidad Agua = 207+8.456 = 215.456 kg/m3

Resultado:
Todos los resultados anteriores se obtuvieron para 1 m 3 de mezcla, para obtener la
dosificacin para nuestra Columna - Mnsula y 3 probetas cilndricas. Se procede a
sacar el volumen total y se aplica una regla de 3 y se obtienen los siguientes resultados:

Volmenes
Encofrado 0,02066
Probetas (3) 0,00471
Volumen m + p 0,02538 m3

Regla de 3:
Volumen m + p
5,467
2,924
7,105
1,142
8,952
25,591 m3
Resultados:

Material Peso (kg)

Agua 5.467
Ce 9.212
A. g 16.698
aire 0.000
A.f 18.441
 Mezclado:

- Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de
los materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que
se vuelva a cargar.

- El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los

requisitos de Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94) o
Specification of Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous
Mixing (ASTM C 685).

- El concreto mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.

b) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos despus de
que todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre
que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de
mezclado, segn Specification for Ready Mixed Concrete (ASTM C 94).
d) El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con
las disposiciones aplicables de Specification for Ready Mixed Concrete
(ASTM C 94).

Probetas curadas en laboratorio

- Las muestras para ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo con

Method of Sampling Freshly Mixed Concrete (ASTM C 172).

- Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y curados en
laboratorio de acuerdo con Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field (ASTM C 31), y deben ensayarse de acuerdo con Test
Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens, (ASTM C
39).

- El nivel de resistencia de una clase determinada de concreto se considera

satisfactorio si cumple con los dos requisitos siguientes:

a. Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos es

igual o superior a fc.
b. Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos
cilindros) es menor que fc por ms de 3,5 MPa cuando fc es 35 MPa o
menor; o por ms de 0.10 fc cuando fc es mayor a 35 MPa.

ELEMENTO COLUMNA-MNSULA

Generalmente la unin de una mnsula con una columna es para formar un sistema de
conexin viga-columna. Se tiene un gran nmero de estudios, con base en los cuales su
comportamiento, diseo y modos de falla se encuentran bien definidos en algunos
reglamentos como por ejemplo es el ACI.

Este grupo de elementos vienen definidos como conexiones, ya que nos permiten unir
algunos elementos estructurales compuestos de hormign. El tipo de conexin en el
siguiente proyecto se denomina conexin con mnsula corta. Se conoce como mnsula
corta ya que dicha conexin es muy cercana al pao de la columna.
En este tipo de conexin se pueden presentar problemas en el proceso constructivo ya
que se concentra una gran cantidad de acero cuando en la columna es necesario las
mnsulas en las cuatro direcciones y la dificultad para los trabajos de soldadura en
campo para la unin de estas mismas teniendo en consecuencia una conexin poco
dctiles.

DISEO DE LA COLUMNA

Diseo de la columna segn literal 10.3 ACI 318S-14

Para el diseo de la columna se consideraron las siguientes propiedades de los

materiales
f'c 280 g
Fy 4200 kg/cm2
Es 2100000 kg/cm2

Las dimensiones de las columnas que se consideraron para el diseo de la misma son:

Dimensiones Columna
b 14 cm
h 14 cm
r 3 cm
d' 11 cm
L 75 cm

20.2.2 Propiedades de diseo

20.2.2.1 Para barras y alambres no pre esforzado, el esfuerzo menor de Fy debe tomarse
como Es veces la deformacin unitaria del acero. Para resistencias mayores a la
correspondiente a Fy el esfuerzo debe considerarse independientemente de la
deformacin unitaria e igual a Fy

Deformacin de fluencia:
s < y , no fluye fs = Es . s
s > y, fluye fs = Fy

Para nuestros materiales se tiene:

La deformacin unitaria del concreto es:

c=0.003

La deformacin unitaria que provoca fluencia en el acero es:

y=Fy/Es=0.002

En el siguiente cuadro se muestra un resumen de los valores obtenidos para calcular la

curva histertica de la columna

Diagrama:
Deformaciones unitarias
fs Esfuerzos en el acero
 Fuerzas de compresin en el acero
c a fs P Cc Pn Mn Pn Mn
acero
(cm) (cm) (kg/cm2) (kg) (kg) (kg) (kg.cm) (Tn) (Tn.cm)
Punto 1 fila 1 0.0030 fluye 4200 2375
Eje neutro: 0 0 36652 41402 0 41.4 0.0
infinito fila 2 0.0030 fluye 4200 2375

Punto 2 fila 1 0.0024 fluye 4200 2375

Eje neutro: 14 11.9 no 39651 42789 48080 42.8 48.1
borde inferior fila 2 0.0006 1350 763
fluye
Punto 3 fila 1 0.0021 fluye 4200 2375
Eje neutro: 10.5 8.925 no 29738 31943 85639 31.9 85.6
3/4h fila 2 0.0001 300 170
fluye
no
Punto 4 fila 1 0.0017 3600 2036
fluye
Eje neutro: 7 5.95 19825 19825 96083 19.8 96.1
no
1/2h fila 2 0.0017 3600 2036
fluye
Punto 5 no
fila 1 0.0004 900 509
Eje neutro: 3.5 2.975 fluye 9913 8047 66180 8.0 66.2
1/4h fila 2 0.0064 fluye 4200 2375
Tabla de Resumen Diagrama de Iteracin

Diagrama Iteracion
45000
41402 42789
40000
35000
31943
30000
Pn (kg)

25000
20000 19825
15000
10000
8047
5000
0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
Mn (kg.cm)

22.4 Resistencia axial o resistencia a flexin y resistencia axial combinadas

22.4.1.1 La resistencia nominal a flexin y carga axial debe calcularse de acuerdo a las
suposiciones de 22.2

Detalle del refuerzo

Ds 6 mm #varillas 4
Des 10 mm #varillas 4

Ag = 196.00 cm2
As = 1.13 cm2 As (1 varilla) 0.28 cm2
Ac = 194.87 cm3
As = rea de acero de refuerzo longitudinal
Ac = rea de hormign descontado el refuerzo longitudinal
Ag = rea geomtrica de la seccin
22.4.2.1 Resistencia axial mxima

Especificaciones codificadas para el uso de diagramas de interaccin en el diseo de

columnas:

compresin 0.7 Mn 33655.92 Pn 42789
flexion 0.9 Mn 23559.15 Pn 29952.476

Comprobacion:
Pu <= . Pn cumple
Mu <= . Mn ok

Factor
* de reduccin de capacidad de 0.70 para todos los valores de carga
axial
* que superen 0.10 fc.Ag,
Se
* puede realizar una interpolacin lineal del factor desde 0.70 hasta 0.90,
cuando
* la carga axial decrece de 0.10 fc.Ag hasta 0.

25.7 Refuerzo Transversal

25.7.2 Estribos de Columnas

27.7.2.1 Los estribos de columnas deben ser barras corrugadas cerradas con un
espaciamiento que cumplan con:

a Espaciamiento libre de al menos (4/3) dagg

El espaciamiento centro a centro no debe exceder el menor de 16db de barra
b longitudinal,
48db de barra de estribo y la menor dimensin del miembro.

a) 1
b) 96 mm
c) 288 mm

25.7.2 El dimetro de la barra del estribo debe ser al menor (a) o (b)
(a) Barras No. 10 encerrando barras longitudinales No. 32 o menores
(b) Barras No. 13 encerrando barras longitudinales No. 36 o mayores o paquetes de barras
longitudinales
= 10 mm

DISEO MENSULA

Diseo de la mnsula segn literal 16.5 ACI 318S-14

Se parte del diagrama de iteracin del diseo de la columna a flexo-compresin,

obteniendo:

Carga axial nominal: Pn=19825 kg

Momento flector nominal: Mn=96083 kg.m
fc = 280 kg/cm2
El factor de reduccin de capacidad para compresin pura en columnas
rectangulares es =0.70. Segn literal 21.2 ACI 318S-14. Entonces:

Pu = Pn = 0.7 19825
=

Mu = Mn = 0.7 96083 = 63258 kg. cm

= .

16.5.3 Resistencia requerida

16.5.3.2 La fuerza de traccin horizontal, Nuc, y el cortante, Vu, mayorados deben tener
los valores mximos calculados de acuerdo con las combinaciones de mayoracin de
carga del Captulo 5.

Vu = 1.2 Pu = 19428 kg

16.5.3.5 La fuerza de traccin mayorada, Nuc, no debe ser menor que 0.2xVu a menos
que se tomen precauciones para evitar que las fuerzas de traccin afecten la mnsula
o cartela.
Nuc = 0.2 Vu = 3885 kg

16.5.2 Lmites dimensionales

16.5.2.4 Para concreto de densidad normal, las dimensiones de las mnsulas o cartelas
deben seleccionarse de manera que Vn/ no exceda el menor de (a) hasta (c): Vn(d):

Vn (d) kg
a 784
b 789
c 1540

Cabe recalcar que Vn est en funcin de d, y se escoge el mayor para obtener el valor
de d.
d=17cm, se escoge d = 22cm

Una vez encontrado la altura efectiva de la mnsula, de tal manera que Vn/ no
exceda el menor de (a) hasta (c):

Vn kg
a 13188
b 13282
c 25905

Comprobacin:
Vu<=Vn
19428 kg <= 0.75 x 29260 kg
19428 kg <= 25905 kg Cumple

16.5.2.2 La altura total de mnsulas y cartelas en el borde exterior del rea de apoyo
debe ser al menos 0.5d
h 0.5 d
h = 0.75 22 = 14cm

16.5.1.1 Se pueden disear mnsulas y cartelas con una relacin de luz de cortante a
altura, av/d 1.0 y con una fuerza mayorada de traccin horizontal, Nuc Vu de
acuerdo con 16.5.
 Dimensiones Establecidas
b 14 cm
av 12 cm
h 22,00 cm
r 3 cm
d 19,00 cm
h1 14,250 cm
h' 7,750 cm

Comprobacin Mnsula: relacin de luz de cortante a altura:

av/d 1,0 0,632 cumple

Nuc Vu 0,2 cumple

16.5.4 Resistencia de diseo

16.5.4.3 La resistencia nominal a traccin Nn proporcionada por An debe calcularse

mediante:
Nuc
Nn = = 4318

Nn 4317
An = =
4200

An = 1.03cm2

dAn 14 mm
# barras 1
An 1,54 cm2 cumple

16.5.4.4 La resistencia nominal de cortante Vn proporcionada por Avf debe calcularse

de acuerdo con los requisitos para friccin-cortante de 22.9, donde Avf es el rea de
refuerzo que cruza el plano de cortante supuesto.

22.9 - Cortante por friccin

22.9.4 Resistencia nominal a cortante.

22.9.4.2 Si el refuerzo de cortante por friccin es perpendicular al plano de cortante, la

resistencia nominal a cortante a travs del plano de cortante supuesto debe calcularse
Por medio de:
Vn = A

1 conreto d normal
u 1,4 1,4

Avf 4,406 cm2

2/3*d 12,667 cm
s 5 cm separacin
#ramas 3
2 Ramas estribo 6

dvf 12 mm
# barras 6
Avf 6,79 cm2 cumple
16.5.4.5 La resistencia nominal a flexin Mn proporcionada por Af debe calcularse de
acuerdo con las suposiciones de diseo de 22.2.

Af 3,92 cm2

dvf 12 mm
# barras 6
Af 6,79 cm2 cumple

16.5.5 Limites del refuerzo.

16.5.5.1 El rea del refuerzo principal de traccin, Ac debe ser al menos la mayor de (a)
a ( c):

8,33 cm2
Asc
5,55 cm2
mayor de:
0,71 cm2

Asc 8,33 cm2

dvf 14 mm
# barras 6
Asc 9,24 cm2 cumple

DISEO DE LA PLACA

El diseo de la placa se realiz segn el libro de Estructuras de Acero de McCormac

Captulo 7: Diseo de miembros cargados axialmente

7.7: Placas base para columnas cargadas concntricamente.

La resistencia de diseo de contacto del concreto debajo de la placa base debe ser
por lo menos igual a la carga soportada.

Diseando por el mtodo de LRFD tenemos:

En esta expresin, fc es la resistencia a compresin a los 28 das del concreto y A1

es el rea de la placa base, A2 es el rea mxima de la porcin de concreto
soportante, 21 < 2
Ahora procedemos a calcular el rea mnima que deber tener es A1 el cual se muestra
en la siguiente tabla de proceso.

Datos
Carga puntual (Pu) 25894.4 Kg/cm
Diseo LRFD usa c 0.6
rea de la mnsula (A2) 256 cm2
fc 280 Kg/cm2
fy 4200 Kg/cm2
Dimensiones de la varilla
d longitud de la varilla 10 cm
bf=b dimetro de la varilla 1.6 cm

Si la placa cubre todo el ancho de la mnsula usamos

= (0.85 1)

1 = 1 = 181.33 2
(0.85 )
Si la placa no cubre todo el ancho de la mnsula tenemos

2
= (0.85 1) (1.7 1)
1

2
1 1 = 128.4 2
1 = ( )
0.85 2

1 = ( ) 1 = 90.66 2
1.7

1 = 1 = 16.00 2
Por lo que usamos la mayor de las tres anteriores reas, sabiendo que la paca no
ocupara el ancho de la mnsula, por lo que el rea de la placa es de 128.44 cm2

Para el dimensionamiento de la placa usamos:

Dimensionamiento de la placa base

= 0.5(0.95 0.8) 4.11

= 1 + 15.44 cm
USAMOS 13 cm

A1 = N*B
B=A1/N 8.03 cm
USAMOS 10 cm

La tabla permite variar las dimensiones hasta completar el rea necesitada, esta debe
ser colocada de manera que sea cmoda para la colocacin y de manera que el
espesor ser el menor posible.

Por lo que usaremos una placa de dimensiones 13X10

Para el clculo del espesor tenemos:

0.95 = 1.75
=
2

0.8 = 4.36
=
2

2
= = 0.568
0.9

2
= = 1.42
0.9
Por lo que el espesor ser tomado el mximo, as tenemos un espesor de la placa de 1.5
cm, por lo que las dimensiones de la placa sern

Placa 13x10x1.5 A36

CURVA ESFUERZO-DEFORMACIN:

Diversas modelos se han desarrollado para representar la curva esfuerzo-deformacin

del hormign, incluidos modelos bilineales, modelos trilineales, y modelos combinados
lineales-parablicos.

Figura: Modelos lineal parablico, bilineal y trilineal de descripcin de la curva esfuerzo

deformacin del hormign. Tomado de: TEMAS DE HORMIGN ARMADO - M.Sc. Marcelo Romo
Proao. Escuela Politcnica del Ejrcito Ecuador

El uso de este tipo de modelos se vuelve complejo por la necesidad de tomar en cuenta
las variaciones geomtricas de la seccin transversal de la viga, interactuando con las
variaciones matemticas del modelo esfuerzo-deformacin.
Se propone la utilizacin de las siguientes herramientas para el modelamiento
matemtico de hormigones entre 210 Kg/cm2 y 490 Kg/cm2:

- Curvas esfuerzo-deformacin para diferentes resistencias del hormign

- Tablas numricas asociadas a las curvas esfuerzo-deformacin
- Ecuaciones individuales para describir las curvas esfuerzo-deformacin
- Ecuacin integrada para describir simultneamente todas las curvas esfuerzo-
deformacin

Las ecuaciones independientes de ajuste para cada resistencia caracterstica, con las
que se elaboraron la tabla y las curvas, son:

Figura: ecuaciones independientes de ajuste para cada resistencia caracterstica. Tomado de:
TEMAS DE HORMIGN ARMADO - M.Sc. Marcelo Romo Proao. Escuela Politcnica del Ejrcito
Ecuador

Claramente se nota que las ecuaciones tienen un trmino derecho (funcin lineal) que
modela el rango elstico de comportamiento del hormign, y un trmino izquierdo
(funcin exponencial) que modela el rango inelstico.

Las similitudes entre las curvas logradas en laboratorio y las curvas generadas mediante
las funciones matemticas propuestas son claras.

Igualmente podra emplearse la siguiente ecuacin genrica nica para valores de

resistencia del hormign entre 210 y 490 Kg/cm2, no contemplados ni en la tabla, ni en
las ecuaciones previas:

280 (fc)

(Kg/cm2) (Kg/cm2)
0,000 0,00 0,00
0,0001 18,27 18,25
0,0002 36,31 36,26
0,0003 54,10 54,02
0,0004 71,60 71,49
0,0005 88,79 88,64
0,0006 105,64 105,45
0,0007 122,10 121,86
0,0008 138,13 137,85
0,0009 153,70 153,35
0,001 168,74 168,33
0,0011 183,20 182,72
0,0012 197,01 196,47
0,0013 210,12 209,49
 0,0014 222,43 221,71
0,0015 233,87 233,04
300,00
Esfuerzo - Deformacin
0,0016 244,34 243,40
0,0017 253,73 252,66 280,00
260,00
0,0018 261,93 260,72 240,00
0,0019 268,81 267,44 220,00
200,00
0,002 274,22 272,68
180,00
vs 280

((Kg/cm2)
0,0021 278,00 276,28 160,00
0,0022 279,99 278,05 140,00 vs
120,00
0,0023 279,98 277,81 100,00
0,0024 277,76 275,33 80,00
0,0025 273,08 270,36 60,00
40,00
0,0026 265,69 262,65 20,00
0,0027 255,28 251,89 0,00
0,0028 241,53 237,74 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003

0,0029 224,08 219,86
0,003 202,52 197,81

A continuacin se presenta la curva esfuerzo-deformacin que se obtuvo en

laboratorio. Cabe destacar que no se pudo obtener los puntos finales que caracterizan
a dicha curva por proteccin al deformmetro.

0.000 0.44897959
0.0001 0.96938776
0.0002 1.48979592
0.0003 2.13265306
0.0004 2.68877551
0.0005 3.20918367
0.0006 3.69387755
0.0007 4.22959184
0.0008 4.73469388
0.0009 5.20408163
0.001 5.24489796
0.0011 6.2755102
0.0012 6.44897959
0.0013 6.78571429
0.0014 7.28571429
0.0015 7.39285714
0.0016 8.06122449
0.0017 8.41836735
0.0018 8.7755102
0.0019 9.18367347
0.002 9.79591837
0.0021 10.3163265
0.0022 10.6122449
0.0023 11.122449
0.0024 11.0714286
0.0025 12.0408163
0.0026 12.6530612
0.0027 13.4693878
0.0028 14.4387755
0.0029 15.255102
0.003 15.9183673
0.0031 16.7346939
0.0032 17.6530612
0.0033 18.5204082
0.0034 19.1326531
0.0035 20.1530612
0.0036 21.0204082
0.0037 21.5816327
0.0038 22.2959184
0.0039 23.0612245
0.004 23.3673469
0.0041 23.4693878
0.0042 23.7244898
0.0043 23.877551
0.0044 24.122449
0.0045 24.1326531
 Si se observan con detenimiento las curvas logradas con hormigones de 280
Kg/cm2 y de 490 Kg/cm2, el mximo esfuerzo se obtiene para deformaciones
unitarias entre 0.002 y 0.0025. Se ha escogido ese rango de resistencias del
concreto por ser el que corresponde al de mayor uso en el pas.
Las curvas han sido recortadas en una deformacin unitaria mxima de 0.003,
como lo especifican los cdigos, para favorecer su uso en diseo.

RESULTADOS OBTENIDOS:

- Resistencia del Hormigon: La resistencia de diseo fue de 280 kg/cm2

20kg/cm2, y se obtuvo 291 Kg/cm2

- Tipo de falla en la mnsula: Los tipos de falla que se pueden producir son:

Al ensayar el elemento columna-mnsula se obtuvo la siguiente falla

- Prediccin de Carga: La carga para la cual fue diseada fue de 12 Tn, y en el

ensayo se obtuvo 4.74 Tn
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

Un elemento que est conformado de una columna y mnsula, presenta

grandes esfuerzos de cortante en la unin de los dos elementos donde se
generan las mayores tensiones y compresiones, por lo cual en el diseo se deba
reforzar lo mximo posible para que el elemento no fallara por cortante. Esto se
pudo observar gracias a la modelacin realizada por el Ing. Jorge Moscoso del
elemento en SAP
La falla por cortante en el elemento estructural ocurri debido a que el refuerzo
transversal se desplaz, a causa del mar amarre entre los refuerzos y estribos de
columna, lo cual afecto notablemente al momento de aplicar la carga.
Otro de los motivos por los cuales el elemento fallo a cortante fue la falta de
estribos a lo largo del refuerzo longitudinal en la columna, ya que se deba
reforzar la zona de unin entre la mnsula y columna ya que era la zona ms
dbil que presentaba nuestro elemento
Al momento de ensayar el elemento por compresin, se generaron las grietas
por cortante solo en l un extremo, lo cual se cree que fue producto del
desplazamiento de los refuerzos transversales al momento de aplicar la carga.
Se debe tener en cuenta que para aplicar la carga en el elemento se colocaron
dos placas de acero en la parte superior e inferior, las cuales estaban en
contacto con una varilla que estaba soldada sobre la placa para simular la
aplicacin de una carga puntual al elemento. Al momento de aplicar la carga
sobre la placa esta se asent sobre la columna lo cual se cree que pudo
provocar que el elemento presente una falla por cortante solo en l un extremo
del elemento.
Sobre la construccin de la mnsula y columna podemos decir que fue
complicada realizarla puesto que era la primera vez que los miembros del grupo
construyeron este elemento. La parte de mayor dificultad fue el anclaje de los
estribos con las varillas longitudinales ya que se necesita destreza. La mezcla de
hormign fue mucho ms fcil pero si tuvimos que recordar lo aprendido en la
materia de materiales de construccin para garantizar la resistencia a
compresin solicitada igual a 280 kg/cm2 20kg/cm2.
Adems de aprender y profundizar lo aprendido en clases durante todo el
proceso de diseo, construccin y prueba del elemento, fue bastante grato de
observar el resto de elementos diseados por nuestros compaeros puesto que
las pruebas de fallas eran diferentes a la nuestra con lo que el aprendizaje de la
materia quedo bastante claro.
La prctica es muy efectiva ya que en el laboratorio se pudo observar algunos
tipos de fallas y sobre todo el entendimiento de lo que se lleva acabo para las
diferentes fallas.

BIBLIOGRAFA

ACI 211, CRITERIO GENERAL DEL DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DEL ACI
(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE)
DISEO Y FABRICACIN DE HORMIGONES, Marcelo Romo Proao, M.Sc. Escuela
Politcnica del Ejrcito Ecuador.
ACI 318S-14, Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-14) y
Comentario (ACI 318SR14). 2005

Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318-14)

 Romo Proao, Marcelo. Temas de Hormign Armado. Escuela Politcnica del
Ejrcito. Quito, 2008.
Guevara, Nicols, Sergio Osorio y Edgardo Arturo. Evaluacin de la Capacidad
Estructural del Edificio de la Biblioteca de las Ingenieras y Arquitectura, utilizando
Anlisis Esttico No Lineal (Pushover). El Salvador, Universidad de El Salvador,
2006.
Nilson, Arthur H., and George Winter. Diseo de estructuras de concreto.
McGraw-Hill, 1999.
ANEXOS

Anexo 1: Tablas del ACI para criterio general del diseo de mezclas
Anexo 2: Imgenes de la Prctica y Ensayos Realizados

Imagen 1: Corte y doblado de Estribos

Imagen 2: Amarrado de Estribos en la columna y mnsula

Imagen 3: Corte de Placa de Imagen 4: Preparado de mezcla

Imagen 5: Engrasado de encofrado y colocado de armadura

Imagen 6: Colocado de la mezcla en el armado y encofrado

 Imagen 7: Varillado Imagen 8: Enrasado

Imagen 9: Cilindros para resistencia Imagen 10: Columna y Probetas

Imagen 11: Ensayo de las Probetas Imagen 12: Ensayo de la Columna