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Laboratrio de Materiais do Centro Universitrio da FEI

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II.6. Caractersticas de algumas ligas de alumnio

Neste projeto, o conhecimento bsico de algumas ligas de alumnio

fundamental; tais ligas, hoje utilizadas nas atividades do LabMat-FEI, e suas

respectivas caractersticas, esto listadas seguir:

AA7175

De incio, para que liga AA 7175 seja analisada e estudada de modo que

satisfaam futuras aplicaes, necessria a exposio de sua composio qumica

nominal, que segue na tabela II.2[17]:

Tabela.II.2 Composio qumica nominal da liga AA7175

% de massa dos elementos


Cu Mg Mn Si Fe Cr Zn Ti Outros
1.2 2.0 2.1 2.9 0.1 mx 0.15 mx 0.2 mx 0.18 0.28 5.1 6.1 0.1mx 0.15mx

Tambm importante que se d ateno a algumas propriedades mecnicas

caractersticas da liga AA7175, tomando como exemplo algumas tmperas. Estas

propriedades esto listadas na Tabela II.3 [17]:

Tabela.II.3 Propriedades mecnicas da liga AA7175 nas tmperas T66 e T736.


Limite de Limite de Limite de resistncia Alongamento
Tempera 8 em 75mm ou 3in
trao escoamento fadiga, 5x10 ciclos
MPa Ksi MPa Ksi MPa Ksi %
T66 593 86 524 76 159 23 ---
T736 524 76 455 66 159 23 14

A densidade da liga AA7175 2,8 g/cm3 ou 0,101lb/in3 . Estes dados valem a

20C ou 68F. [11] Em se tratando de propriedades trmicas, de interesse a

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temperatura liquidus e a temperatura incipiente de fuso da liga. Estas temperaturas

esto listadas na Tabela II.4 [17]:

Tabela II.4 Propriedades trmicas: temperatura liquidus e


temperatura incipiente de fuso da liga AA7175

Temperatura liquidus Temperatura incipiente de fuso


C F C F
635 1175 532 990

AA7475

Analogamente a liga anterior, ser necessrio o fornecimento da composio

qumica nominal da liga AA7475. Segue na tabela II.5 os dados [17]:

Tabela.II.5 Composio qumica nominal da liga AA7475


% de massa dos elementos
Cu Mg Mn Si Fe Cr Zn Ti Outros
1.2 1.9 1.6 2.6 0.06 mx 0.10 mx 0.12 mx 0.18 0.25 5.2 6.2 0.06mx 0.15mx

As propriedades mecnicas da liga AA7475 so similares s da liga AA7175

devida a pequena diferena em sua composio qumica nominal, como mostram os

dados na tabela II.6.[17]:

Tabela.II.6 Propriedades mecnicas da liga AA7475


Limite de Limite de Alongamento
Tempera Trao escoamento em 50mm ou 2in
MPa Ksi MPa Ksi %
T61 552 80 496 72 12
T761 524 76 462 67 12

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A densidade da liga AA7475 tambm 2,8 g/cm3 ou 0,101lb/in3 , vlidos a

20C ou 68F. A temperatura liquidus e a temperatura incipiente de fuso da liga

AA7574 esto listadas na Tabela.II.7[17]:

Tabela.II.7 - Propriedades trmicas: Temperatura liquidus e


temperatura incipiente de fuso da liga AA7475

Temperatura liquidus Temperatura incipiente de fuso


C F C F
635 1175 538 1000

A413.1

Como a liga A413.1 uma liga fundida, sua composio qumica nominal difere

muito das ligas AA7175 e AA7475, principalmente pelo alto teor de silcio,

caracterstica das ligas fundidas ou de fundio como mostra a Tabela.II.8 [18]:

Tabela.II.8 Composio qumica nominal da liga A413.1


% de massa dos elementos
Si Cu Mg Mn Fe Ni Zn Sn Outros
11.0 13.0 1.0 mx 0.1 mx 0.35 mx 1.3 mx 0.5 mx 0.5 mx 0.15 mx 0.25mx

Correlacionadas as composies qumicas nominais, era de se esperar que as

propriedades mecnicas da Liga A413.1 fossem bem distintas das ligas demonstradas

anteriormente. As propriedades mecnicas da Liga A413.1 esto listadas na

tabela.II.9. [18]:

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Tabela.II.9 Propriedades mecnicas da liga A413.1


Limite de Limite de resistncia Alongamento
escoamento fadiga, 5x108 ciclos em 50mm ou 2in
MPa Ksi MPa Ksi %
130 19 130 19 3.5

Tambm dado que a sua densidade 2,657g/cm3 (0,096lib/in3 ) 20C

(68F) e que o seu calor latente de fuso 389 KJ/Kg (167Btu/lb). Por fim, seu

intervalo de fuso vai de 650 760C. [18]

Ligas Al-Cu

As ligas Al-Cu, particularmente as ligas da srie 2xxx, so aplicadas com

grande xito na construo de peas que devem ter uma grande resistncia ao calor e

dureza em estado quente, como por exemplo, no caso de pistes para motores de

combusto, se bem que apresentam o inconveniente de um maior coeficiente de

dilatao trmica se comparadas por exemplo, s ligas Al-Si. A presena do cobre faz

com que no sejam aconselhveis para a construo de peas que devem resistir

corroso. A liga euttica possui 33% de cobre e ponto de fuso aos 548C, como pode-

se ver no Figura.II.6. Na prtica todas as ligas de alumnio e cobre esto

compreendidas na zona com um contedo de cobre de at 13%, j que a partir deste

valor em diante as mesmas so muito frgeis[14]. Na tabela.II.10 tem-se a composio

qumica nominal de uma liga Al-Cu, a liga AA2014:

Tabela.II.10 Composio Qumica Nominal da liga AA2014


% Massa dos elementos
Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Outros
bal 0.5-1.2 0,7 3.9-5.0 0.4-1.2 0.2-0.8 0,1 - 0,25 0,15 0,15

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Figura.II.6 Diagrama de equilbrio de fases Al-Cu[19]

II.7.Processo Shell Molding

O processo shell molding, ou processo de moldagem em casca, consiste no uso

de uma areia de modelagem, geralmente areia de quartzo, coberta com uma resina

sinttica ligante (resina polister, uria-formaldedo ou fenolformaldedo)

comercialmente chamada de novolaca, para molde de fundio[20].

Em suma, o processo funciona da seguinte forma: sobre uma placa de modelo

aquecida, aps asperso de um desmoldante, derramada a mistura de areia e resina

sinttica. A resina curada na faixa de 150C a 280C, formando-se uma casca em

volta do modelo, podendo se obter a metade ou parte do molde (vide Figura.II.7). A

casca formada pode ser extrada por meio de pinos extratores. Aps sua extrao, as

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duas metades so acopladas por meio de colagem como por exemplo a HOTCOL 25,

colante fornecido pela Bentomar. e pinos guia. O molde pronto para fundir pode ser

vazado na posio horizontal ou vertical. Aps o vazamento, o molde se desintegra por

causa da queima da resina[22].

(a) (b)

Figura.II.7.(a): Jogo de placa molde para shell molding ( esquerda da figura), e o molde para fundio
em shell molding ( direita da figura).[21] (b): A placa para modelagem de shell molding(acima), e o
produto final j fundido (abaixo)[21]

Para que este processo seja tecnicamente vivel para a produo de peas a

casca deve ter resistncia para que possa ser separada do modelo, o que, atualmente,

conseguido principalmente pela utilizao de ligantes, como as resinas de fenol-

formaldedo, as quais, sob calor, amolecem inicialmente, e ento, com a ajuda de um

endurecedor, tornam-se um polmero termofixo de alta resistncia. A resina fenlica,

na areia, forma uma cadeia entrelaada de alta resistncia e chega a um estado rgido e

quebradio com alta resistncia mecnica na casca de areia. A resina, ento, se

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transforma em estado indissolvel e infusvel (comumente chamada de termofixa),

permitindo o transporte de machos e moldes para estocagem e vazamento. [22,23]

Quanto mais fina a areia, tanto melhor ser a superfcie de peas fundidas,

porm, maiores quantidades de ligante devem ser adicionadas para que se consiga uma

determinada resistncia do material de modelagem.[22]

O modelo usado no processo geralmente feito de ferro fundido, mas o

alumnio tambm pode ser usado, mas s adequado para processos de pequena escala

de produo. O motivo para isto que o modelo de alumnio menos resistente ao

desgaste, sendo assim, o contato com a areia pode danificar seu acabamento

superficial e tambm comprometer preciso dimensional da pea. Contudo, para a

produo de poucas peas, extremamente interessante, pois pelo alumnio ser um

bom condutor trmico o tempo, e consequentemente a energia, necessrios para curar

a mistura areia-resina so aceitveis.

O aquecimento do modelo extremamente crtico: se uma temperatura muito

alta for obtida a cura resultar na queima da resina, que poder resultar na quebra da

casca durante a fundio. Por outro lado, se a temperatura for muito baixa, apenas uma

pequena camada do molde ir curar, fazendo com que a casca resistente fique fina,

causando a quebra da mesma durante sua extrao da placa do modelo. [24]

Para o aquecimento dos moldes podem ser utilizadas resistncias eltricas

aplicadas diretamente s placas suporte dos modelos ou ainda fornos aquecidos a gs,

leo diesel, eltricos ou por infravermelho. A tcnica a ser seguida depende do

tamanho das cascas que devem ser preparadas.[14]

Quanto recuperao da areia, possvel reutiliz-la de duas maneiras:

Recuperao pneumtica atravs de separao por impacto e recuperao trmica

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pelo processo de prlise. No primeiro, a recuperao precedida de pr-triturao,

separao magntica e peneiramento com malha grossa. A areia triturada introduzida

numa unidade de limpeza pneumtica (de varias clulas). Seus maiores nveis de

recuperao giram em torno de 50%. J o segundo processo, tambm chamado de

processo piroltico, consiste na queima do material orgnico (resina) aderido areia

usada, em 800 a 900C na presena de ar. O efeito regenerador resultante de 95 a

100%, isto , a areia possui, posteriormente, as mesmas qualidades da areia nova. Em

experincias realizadas pelo alemo Heinz Berndt, foi constatado um aumento de

resistncia na areia aps este processo, visto que aparentemente as cavidades e fendas

da areia ficaram preenchidas com restos de resina. Numa recuperao bem feita, pode-

se economizar entre 8 e 10% de resina.[22]

Os pontos fortes do processo residem na elevada preciso para a reproduo de

contornos, ou seja, boa definio de detalhes com uma diferena de 0,3% 0,7% das

dimenses originais[21], e um acabamento superficial muito bom, que pode contar

com uma rugosidade de 25 a 160 m [20,21]. Um de seus principais campos de

aplicao a produo de peas automobilsticas de excelente qualidade

dimensional[22]. O processo pode ser aplicado tanto na fundio de ferrosos como na

de no-ferrosos[20]. A areia relativamente cara quando comparada com a areia-

verde, porm, mais barata que os materiais utilizados na fundio de preciso ou

microfuso. [24]

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III.Materiais e Mtodos

III.1.Materiais

Durante as aplicaes experimentais do projeto, sero utilizados quatro tipos de

ligas. Elas esto divididas em dois grupos: ligas trabalhveis e ligas para fundio.

Dentro das ligas trabalhveis, sero usados trs tipos de ligas:

A liga AA7175, que ter sua especificao confirmada, est na forma de

corpos de prova utilizados para ensaios de trao e de fadiga no LabMat.

De uma forma geral, sero denominados de corpos de prova A01,

mostrados na figura.III.1

Figura.III.1: Foto dos corpos de prova de trao A01

A liga AA7475 tambm ter sua especificao confirmada, ela se encontra

na forma de dois blocos forjados denominados de B01 e B02 (vide

Figura.II.2). Estes blocos so provenientes da sucata de fabricao de

avies da Embraer.

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B01
B02

Figura.III.2: Foto dos blocos forjados B01 e B02

A liga AA xxxx, que uma liga trabalhada, ainda sem especificao, est

na forma de quatro lingotes, denominados de B, C, F e H, como se segue

na Figura.III.3. Estes, foram fundidos no LabMat partir de sucatas em

uma lingoteira, conforme mostra o apndice A.

B C F H

Figura.III.3:Foto dos lingotes B, C, F e H

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No segundo grupo, que so as ligas para fundio, teremos em mos o

seguinte material:

Liga Axxx.x, que se encontra na forma de dois lingotes, denominados de

N1 e N3, como pode se ver nas Figura.III.4.(a) e Figura.III.4.(b)

respectivamente, porm sem especificao inicial. Eles foram adquiridos

com o propsitos de assumirem o papel de ligas-me para fundio,

tornando intrnseca a presena aproximada de 12% de Si em sua

composio qumica.

(a)

(b)

Figura.III.4.(a): Foto do lingote N1. (b): Foto do lingote N3

Por ultimo, se tem posse de limalha de cobre eletroltico (99,9 % Cu), caso

seja necessrio a utilizao do mesmo para a obteno das ligas Al-Cu.

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III.2.Mtodos

III.2.1.Anlise qumica

Tendo portanto dois tipos de ligas de alumnio no especificados, e dois a

serem confirmados, como citado no item III.1, foi necessrio realizar a anlise qumica

de cada material para que fosse possvel especific-los.

A anlise qumica dos materiais foi realizada em base de amostras em forma de

cavaco devidamente recolhidas, ou seja, sem contaminao. Estas foram

encaminhadas ao IPEI, onde, atravs da espectroscopia atmica, foi realizada anlise

qumica (uma explicao mais detalhada e clara sobre o mtodo da espectroscopia

atmica aplicado pode ser vista no apndice B deste relatrio). Vale notar que apenas

alguns elementos foram analisados na espectroscopia atmica1 .

III.2.2.Identificao das ligas

De posse dos resultados da anlise qumica, foi possvel especificar o tipo de

liga dos lingotes N1, N3, B, C, F e H, e confirmar a especificao dos corpos de

prova A01, e dos blocos forjados B02 e B02, comparando-os com as especificaes da

norma da Aluminum Association.

1
O executante da anlise qumica capaz de verificar: Ag, Al, As, B, Ba, Bi, Be, Cd, Ca, Co, Cr, Fe, Hg, K, W, Li,
Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Ni, P, Pb, Sn, Si, Sn, Se, Ti , V, Zn e Zr.

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III.2.3.Projeo da composio qumica da liga a ser fundida.

De posse da anlise qumica dos materiais que se tem posse, ser utilizada uma

planilha eletrnica elaborada no programa Microsoft Excel, que, atravs de clculos de

balanceamento tendo como dados de entrada os valores da massa e da porcentagem em

massa das ligas que se tem posse, projetar a composio qumica da liga a ser

fundida. Vide o esboo da planilha a ser utilizada:

Tabela.III.1 Planilha de projeo da anlise qumica da liga a ser fundida

Tipo de Massa % Massa dos elementos


Nome
Liga Utilizada (Kg) Al Si Cu ... Outros
...
...
...

Liga a processar ...

O clculo da porcentagem em massa de cada elemento da liga a ser processada

segue na frmula abaixo:

( % em massa do Massa de uma


elemento X

100
dada liga

) X 100 =
% em
massa do
elemento na
liga
processada
Massa das ligas
utilizadas

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III.2.4.Procedimentos de Refuso das Ligas Fundidas

III.2.4.1.Temperatura de Fundio

Para que se consiga fundir qualquer liga, necessrio que seja ultrapassado o

ponto de fuso da mesma. Mas como a composio qumica pode mudar de uma liga

para outra, e esta influencia diretamente com o comportamento da liga em relao

temperatura e consequentemente o ponto de fuso, acaba-se estabelecendo uma

relao entre temperatura de fuso e composio qumica.

Assim, a partir do diagrama de equilbrio de fases Al-Si (Figura.III.1), ser

possvel estabelecer a temperatura de fuso das ligas para fundio de acordo com a

porcentagem em massa de Si na liga. No foi estudada a influncia de outros

elementos de liga no diagrama de equilbrio de fases por causa da sua desprezvel

participao na % de massa nessas ligas, no caso, blocos N1 e N3, como poder ser

costatado no item IV.2.

A temperatura de fuso das ligas fundidas podem ser encontradas no diagrama

de equilbrio de fases da seguinte maneira: entrando com o valor da porcentagem em

massa de Si no eixo das abscissas, rebatendo at a curva liquidus, e da, traando uma

linha horizontal que at o eixo das ordenadas, obtm-se a temperatura de fuso para

aquela liga.

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Figura.III.1 Diagrama de fase Al-Si [19]

III.2.4.2.Molde para fundio

O molde para fundio dessas ligas ser confeccionado no Laboratrio de

Materiais atravs do processo shell molding. Para a cura da areia-resina, ser urilizado

um sistema de aquecimento elaborado no prprio Laboratrio de Materiais. Maiores

detalhes sobre o funcionamento e a confeco deste sistema, se encontram no

Apndice C deste projeto.

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III.2.5.Procedimentos de Refuso das Ligas Trabalhadas

III.2.5.1.Temperatura de Fundio

Lingotes B, C F e H

de se esperar, que sendo estes provenientes de sucata de alumnio, seus

elementos de liga tenham participao desprezvel na composio qumica, o

que provocar pouca influncia na temperatura de fuso. Assim, para os

mesmos, ser adotada como temperatura mnima de fuso a temperatura de

fuso de uma liga de alumnio puro.

III.2.5.2.Molde para fundio

O molde que ser utilizado para a fundio das ligas Al-Cu ser a mesma

lingoteira utilizada na confeco dos lingotes B, C, F e H. Foto e desenhos da mesma

se encontram no Apndice A.

III.2.5.3Clculo do volume e da massa utilizada para fundio de alumnio na

Lingoteira.

Para este calculo indispensvel o clculo do volume da prpria lingoteria,

pois ele ter que ser o volume do material fundido, a fim de que no haja desperdcio e

nem falta de material. Achado o volume, multiplica-se o seu valor numrico pelo valor

da densidade mdia do alumnio, aproximadamente 2,7g/cm3 , e por fim encontra-se a

massa necessria para a fundio do lingote de alumnio.

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III.2.5.4.A fundio

Foram colocadas em um cadinho CCAF3, as ligas de Al que se deseja fundir

de acordo com o volume do lingote a ser fundido. O cadinho e os materiais sero

colocados juntos em um forno eltrico a temperatura de 750C. Aps a liquefao do

alumnio sero acrescentados os elementos de liga necessrios. Aps a sua dissoluo

ento vazado o material fundido na lingoteira.

III.2.5.5.Anlise dos lingotes fundidos

Anlise Qumica Como j mencionado, a anlise qumica foi realizada

atravs de espectroscopia atmica. Sero retiradas amostras do topo e da base

do lingote (vide figura III.2).


A. Quim.
A. Met.

Macrografia
Laminao

Teste

Topo
de

Base
A. Quim.
A. Met.

Figura III.2- Diviso que ser realisada no lingote para anlises

Anlise Macrogrfica A partir de um corte transversal no lingote, foi

utilizado o reativo de Tucker para atacar a superfcie do corte, a fim de se ter

maior clareza na anlise.

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Laminao Foi realizada no laminador do Laboratrio de Materiais com

rotao de 250 rpm em passes de 0,5mm. A princpio ser laminado o lingote

sem tratamento trmico. Caso se faa necessrio, a pea a ser laminada ser

recozida 350C por 4 horas .

Anlise Metalogrfica A anlise foi realizada no microscpio Leica aps a

laminao do lingote. As amostras sero atacadas com soluo de gua

destilada com 0,5% de HF.

Anlise de Dureza Para a medies foi utilizada a escala Brinell com cargas

de 15,625 e 31,25Kg e com um penetrador esfrico de ao de 2,5mm de

dimetro. A anlise foi realizada aps a laminao.

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IV.Resultados

IV.1. Identificao das ligas trabalhveis

Como explicado no item III.2.2, amostras dos lingotes B, C, F, H, dos corpos

de prova A01 e dos blocos forjados B01 e B02 foram encaminhados para a anlise

qumica para a obteno da composio qumica real dos mesmos. A Tabela IV.1

mostra a composio qumica real dos lingotes B, C, F e H em porcentagem de massa.

Tabela.IV.1: Composio qumica real dos lingotes B, C, F e H


% Massa dos elementos
Nome
Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Outros
B 96.72 0.37 0.25 0.80 0.14 0.15 0.016 0.19 0.88 0.48
C 97.11 0.08 0.31 0.79 0.10 0.10 0.015 0.15 0.94 0.41
F 96.92 0.35 0.25 0.82 0.14 0.15 0.018 0.20 0.69 0.46
H 97.06 0.42 0.23 0.80 0.14 0.14 0.018 0.19 0.62 0.38

A Tabela IV.2 mostra a composio qumica real dos corpos de prova A01 em

porcentagem de massa.

Tabela.IV.2: Composio qumica real dos corpos de prova A01


% Massa dos elementos
Nome
Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Outros
A01 89.52 0.15 0.20 1.60 0.10 2.50 0.23 5.60 0.10 0.00

A Tabela IV.3 mostra a composio qumica real dos blocos forjados B01 e

B02 em porcentagem de massa.

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Tabela.IV.3: Composio qumica real dos dos blocos forjados B01 e B02
% Massa dos elementos
Nome
Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Outros
B01 89.75 0.067 0.017 1.61 0.001 2.17 0.21 6.00 0.017 0.16
B02 89.67 0.072 0.006 1.63 0.001 2.19 0.21 6.05 0.018 0.15

IV.2. Identificao das Ligas Fundidas

Como explicado no item III.2.2, amostras dos lingotes N1 e N3 tambm

foram encaminhadas para a anlise qumica para a obteno da composio qumica

real dos mesmos. A Tabela IV.4 mostra a composio qumica real dos lingotes N1 e

N3 em porcentagem de massa.

Tabela.IV.4 Composio qumica real dos lingotes N1 e N3


% Massa dos elementos
Nome
Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Sn Outros
N 1 85.89 11.5 0.65 0.90 0.11 0.035 0.015 0.045 0.40 0.00 0.46
N 3 86.00 12.2 0.57 0.40 0.27 0.077 0.021 0.03 0.17 0.00 0.26

IV.3.Massa a Ser Utilizada Para Fundir Lingotes de Alumnio

Feito os clculos explanados no item III.2.5.3., o resultado encontrado para o

volume da lingoteira foi de 244,4cm3 ou 244mL. Assim, a massa de alumnio a ser

utilizada para a fundio na lingoteira de 660g. Para efeitos de perdas com escrias

durante a fundio e maior facilidade de clculo na obteno da liga a ser processada,

ser adotado uma massa de 700g para fundio de alumnio na lingoteria.

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IV.4.Fundio de Ligas Al-Cu

Para a obteno de ligas Al-Cu por meio de fundio foi utilizado a planilha de

projeo demonstrada no item III.2.3. Dois lingotes foram fundidos a fim de serem

compatveis com a liga AA2014, o lingote CH1 e o lingote A. As ligas utilizadas na

elaborao, e a massa destas esto nas planilhas das tasbelas.IV.5 e IV.6.

Tabela.IV.5 Planilha de projeo do Lingote CH1


Tipo de Massa % Massa dos elementos
Nome
Liga Utilizada (g) Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti S n Outros
B AAxxxx 96.72 0.37 0.25 0.80 0.14 0.15 0.016 0.19 0.88 0.00 0.08 0.48
C AAxxxx 331 97.11 0.08 0.31 0.79 0.10 0.10 0.015 0.15 0.94 0.00 0.07 0.41
F AAxxxx 96.92 0.35 0.25 0.82 0.14 0.15 0.018 0.20 0.69 0.00 0.08 0.46
H AAxxxx 350 97.06 0.42 0.23 0.80 0.14 0.14 0.018 0.19 0.62 0.00 0.07 0.38
N 1 AA413,1 85.89 11.5 0.65 0.90 0.11 0.035 0.015 0.045 0.40 0.055 0.00 0.40
N 3 AA413,1 86.00 12.2 0.57 0.40 0.27 0.077 0.021 0.03 0.17 0.10 0.00 0.16
A01 AA7175 89.52 0.15 0.20 1.60 0.10 2.50 0.23 0.00 5.60 0.10 0.00 0.00
B01 AA7475 89.75 0.067 0.017 1.61 0.001 2.17 0.21 0.008 6.00 0.02 0.00 0.15
B02 AA7475 89.67 0.072 0.006 1.63 0.001 2.19 0.21 0.005 6.05 0.018 0.00 0.15
Cobre puro 22.7 0.00 0.00 0.00 100.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Liga a processar 703.7 93.95 0.25 0.26 4.00 0.12 0.12 0.02 0.17 0.75 0.00 0.07 0.38

Tabela.IV.6 Planilha de projeo do Lingote


Tipo de Massa A % Massa dos elementos
Nome
Liga Utilizada (g) Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Outros
B AAxxxx 279.4 96.72 0.37 0.25 0.80 0.14 0.15 0.016 0.19 0.88 0.00 0.08 0.48
C AAxxxx 270.1 97.11 0.08 0.31 0.79 0.10 0.10 0.015 0.15 0.94 0.00 0.07 0.41
F AAxxxx 130.7 96.92 0.35 0.25 0.82 0.14 0.15 0.018 0.20 0.69 0.00 0.08 0.46
H AAxxxx 97.06 0.42 0.23 0.80 0.14 0.14 0.018 0.19 0.62 0.00 0.07 0.38
N 1 AA413,1 85.89 11.5 0.65 0.90 0.11 0.035 0.015 0.045 0.40 0.055 0.00 0.40
N 3 AA413,1 86.00 12.2 0.57 0.40 0.27 0.077 0.021 0.03 0.17 0.10 0.00 0.16
A01 AA7175 89.52 0.15 0.20 1.60 0.10 2.50 0.23 0.00 5.60 0.10 0.00 0.00
B01 AA7475 89.75 0.067 0.017 1.61 0.001 2.17 0.21 0.008 6.00 0.02 0.00 0.15
B02 AA7475 89.67 0.072 0.006 1.63 0.001 2.19 0.21 0.005 6.05 0.018 0.00 0.15
Cobre puro 22.7 0.00 0.00 0.00 100.0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Liga a processar 702.9 93.78 0.24 0.26 4.00 0.12 0.13 0.02 0.17 0.84 0.00 0.07 0.43

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Laboratrio de Materiais do Centro Universitrio da FEI
http://www.fei.edu.br/mecanica/me541/LabMat.htm

IV.5.Anlises dos lingotes fundidos

Anlise Qumica O resultado da anlise qumica dos lingotes CH1 e A esto

listados na tabela.IV.7.

Tabela.IV.7 Composio qumica dos lingotes CH1 e A


% Massa dos elementos
Nome
Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Pb Outros
CH1- Topo 95.56 1.29 0.33 1.2 0.12 0.11 0.017 0.14 0.95 0.21 0.073
CH1- Base 94.87 1.65 0.34 1.30 0.12 0.11 0.015 0.18 0.99 0.25 0.175
A 92.50 1.36 0.28 3.71 0.12 0.10 0.017 0.14 0.88 0.20 0.693

Anlise Macrogrfica Esta anlise s foi realizada n Lingote CH1. Foi possvel

notar a presena de gros, como pode ser conferido na figuraIV.1(a), e vazios de

contrao na regio prxima do massalote do lingote( Figura.IV.1(b))

a)
b)

Figura.IV.1 a) Seco transversal do lingote CH1

b) No detalhe, vazios de contrao


formados no vazamento na fundio

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