Final Part 4

Capacitacin sobre Medicin de Flujo
Propiedades del Fluido
Colorado Engineering Experiment Station, Inc

209
Ley de Boyle
Absolute Pressure
PXV = constante = P1V1 = P2V2 P1 ,V1
P = presin absoluta
V = volumen especfico P2 ,V2
r = 1/V = densidad
Specific Volume
Ley de Charles
Absolute Temperature
V/T = constante = V1/T1 = V2/T2
T1 ,V1
T = temperatura absoluta
T2 ,V2
Specific Volume
Ley de los Gases Ideales
Leyes de Charles y Boyle combinadas:
PV P1V1 P2 V2
= = = constant
T T1 T2
Rescribir:
RT P
P= or =
V RT

210
Ley de los Gases Ideales
R = constante de gases ideales = R/mw
R = constante de gases universal =
kg ft lb f
8314.3 = 1545.33
kg mol K lb mol R
mw = peso molecular =
kg lb m

kg mol lb mol
Supuestos del Gas Ideal

no hay fuerzas intermoleculares
las molculas ocupan cero volumen
Comportamiento no ideal:
se incrementa con una densidad creciente
justificado por la compresibilidad
P Ideal
Z=
RT Gas
P
Real
Gas
RT

211
Compresibilidad
Aire
1.06
1.04
500 F
Compressibility Factor
1.02
1.00
100 F
0.98
0.96 0 F
0.94
0 250 500 750 1000 1250 1500
Pressure [psia]
Helio
1.06
1.05
0 F
1.04
100 F
1.03
1.02
500 F
1.01
1.00
0.99
0 250 500 750 1000 1250 1500
Pressure [psia]
Metano
1.10
1.00 500 F
0.90 100 F
0.80
0 F
0.70
0 250 500 750 1000 1250 1500
Pressure [psia]

212
Diagrama de Fases
4000
Crical Point
Gas Phase
3000
Liquid Phase
Pressure [psia]
2000 Vapor Vapor Phase

Dome
1000
Mulphase
Region
0
0.01 0.1 1 10
Specific Volume [3/lb]
4000
706 F
1200 F
4000 F
3000
Pressure [psia]
650 F
2000
600 F
1000
500 F
0
0.01 0.1 1 10
Punto Crtico: se don los valores ms altos de P y T donde pueden

existir lquido y el gas
Region de Mltiples Fases: las fases de liquido y vapor coexisten la
presin y la temperaturas estn correlacionadas
Vapor: existe por debajo de la temperatura crtica
Gas: existe por encima de la temperatura crtica
Isoterma: lnea de temperatura constante

213
Diagrama 4000
250 F
de Fase 3000
1200 F
4000 F
Pressure [psia]
500 F
2000
Ideal Gas Isotherms

1000
0
0.01 0.1 1 10
Comportamiento de gases no ideal

mltiples fases y fase lquida
cerca del punto crtico
sobre la presin crtica y por debajo del volumen crtico
supuesto de los gases ideales
- no hay fuerzas intermoleculares
- las molculas no ocupan volumen
- funcionan bien a baja densidad (alto volumen especfico)
4000
3000
P = 2000 psia
Pressure [psia]
T = 600 F
2000 P = 1200 psia
T = 600 F
1000
0
0.01 0.1 1 10
Flashing y Cavitacin
cada de la presin debido al efecto Bernoulli
presin mnima por debajo de la presin del vapor
temperatura constante, se proceso demasiado rpido para
la transferencia de calor
proceso de cada de la presin: flashing
proceso de recuperacin de presin: cavitacin

214
Viscosidad
Viscosidad Absoluta
medida de friccin interna
resistancia del fluido al movimiento
propiedad de transporte (no termodinmico)
varia mas con el lquido que con el gas
depende primordialmente de la temperatura
N s lb f s lb m
Units: , , , Poise, Centipoise [cP]
m ft ft s
2
Viscosidad Cinemtica
relacin entre viscosidad absoluta y densidad
comnmente aplicada a hidrocarburos lquidos
m 2 ft 2
Units: , , Stoke, Centistoke [cSt]
s s
Medicin de Viscosidad Lquida
Viscosity
Viscosity
Gravity
Gravity

215
Valores de la Viscosidad Tpica de Lquidos
1000
SAE Casto
100 30 M r Oil
otor
Oil
Viscosity [cSt]
Pepsi
Syrup
10
Diesel F
uel
Stoddard Solvent
1
Water
0.1
40 60 80 100 120 140 160 180 200
Temperature [F]
Valores de la Viscosidad Tpica de Gases
0.03
0.02
Viscosity [cP]
0.01
0
-200 0 200 400 600 800
Temperature [F]
0.03
0.02
Viscosity [cP]
0.01
0
-200 -100 0 100 200
Temperature [F]

216
Velocidad del Sonido
Valores Tpicos de los Gases
2000
1800
Sound Speed [/s]
1600
1400
1200
1000
0 100 200 300 400 500
Temperature [F]
Valores Tpicos
(pies/s @ 20 C)
Pentano 3402 Hexafluoruro de Sulfuro 406

Acetona 3895 xido Nitroso 849
Gasolina 4101 Dixido de Carbono 857
Decano 4113 Etileno 1046
Keroseno 4331 Argn 1050
Tolueno 4341 Oxgeno 1072
Agua 4878 Aire 1132
Agua de Mar 5020 Nitrgeno 1151
Aciete SAE 20 5709 Amonaco 1335
Metano 1455
Nen 1481
Helio 3323
Hidrgeno 4308

217

218
Propiedades del Lquido

219
Viscosidad del Lquido
u
=
y = esfuerzo cortante
= viscosidad absoluta
u
= deformacin
y
u

y
y
=
u
Unidades de viscosidad:
N 1 s
y m
m2 u m
N s kg
= = [Pa s] =
2
m m s
1 [cP] = 100 [Pas] = centiPoise
Viscosidad cinemtica:
kg 1 m3 m2

kg =
m s s
m 2 mm 2
1 [cSt] = 106 =1 = centiStoke
s s

220
Viscosmetro
Ubbelohde
Timing
Marks
P Capillary
rL
Reservoir
Ecuacin de HagenPoiseuille
r 4 P
=
8 LQ
Mida la tasa de flujo del volumen
volume r 2 L
Q= =
time t
r 4 tP
= = Kv t P
8L Lr2
Asuma que Kv = constante en

un margen de 5 a 1

221
Incertidumbre
Basndose en tres laboratorios nacionales
1.2
Uncertainty [%]
0.8
0.4
0.0
1.0 102 104 106
Viscosity [cSt]
Trazabilidad
Agua, 0.17% de incertidumbre

Fluido de Calibracin
Medicin de Laboratorio
[de 0.3 a 1.5] % de reproductibilidad
Medicin de Campo
[de 1 a 2] % de incertidumbre

222
Ecuacin de Andrade
B
ln = A + T = temperatura
T
-4
-8
Coefficient A
-12
-16
2000 4000 6000 8000
Coefficient B
105
1: B = 3000
4 5 2: 4000
3
103 3: 5000
Viscosity [cP]
2
4: 6000
1 5: 7000
10
0.1
-50 0 50 100 150 200
Temperature [C]
Datos
105 productos refinados
de 0.83 a 0.98 [g/cc] (12.9 37.4 API)
de 9.5 a 3,560 cSt a 40 C
viscosidad dada a 40 y a 100C

223
Captulo 11 del Manual de Estndares de Medicin de

Petrleo (MPMS) del Instituto Americano de Petrleo (API)
Factor de Correccin de Temperatura
Primera Serie
API, F, 60 F base
Volumen 1: Crudos Generalizados (Tablas 5A y 6A)
Volumen 2: Productos Generalizados (Tablas 5B y 6B)
Volumen 3: Aplicaciones Individuales y Especiales (Tabla 6C)
Segunda Serie
Densidad relativa, F, 60 F base
Tercera Serie
Densidad [kg/m3], C, 15 C base
Coeficientes de Expansin Trmica
900
Gasolines
700 Interpolation
Crude Oils
2 106
Fuel Oils
500
Jet Fuels
Lubricating Oils
300
0.8 1.3 1.8 2.3 2.8
(1/2) 106
= densidad [kg/m3]
= expansin trmica [per F]

224
Alcance de la Base de Datos
Nmero de Nmero de Desviacin

Tipo de Producto
Muestras Observaciones Estndar [%]
Crudo 124 600 0.0253
Aceites combustibles,
aceites para calenta- 76 617 0.0180
miento, aceites disel
Combustibles de avin,
44 351 0.0174
querosines, solventes
Gasolinas terminadas y
76 436 0.0266
no terminadas
Aceites lubricantes 17 107 0.0197
Varios 12 77
Resultados Tpicos
Fuel Oil
1.0
Fuel Oil Crude Oil

0.9
Relative Density
0.8
Jet Fuels
0.7 Gasoline
Crude Oil
0.6
20 40 60 80 100 120
Temperature [F]

225
Cambio de Volumen por 1000 psi
2.2
120F
1.8
90F
Volume Change [%]
1.4 60F
30F
1.0
0.6
0.2
0 20 40 60 80 100
Gravity [API]
Sistemas de Muestreo
Criterios de Muestreo (API 8.2)

Dispersin uniforme del agua
Muestro proporcional del flujo
Composicin consistente
Promedio representativo
Volumen consistente de las muestras (agarre)
Mantenga la composicin dentro del receptor de muestras
R

226
To Sample
Receiver
Solenoid Operated
Sampling Valve
Sample
Electronic Loop
Controller
Filter
Flowmeter Sample
Probe
Differential
Pressure
Circuito de Muestra Circuito que No es de Muestra

Dimetro pequeo Costo ms bajo
Lo ms corto posible Ms mantenimiento
Previene la vaporizacin Mayor incertidumbre
Flujo continuo
Unidad: Sonda de Muestra
- Presin diferencial Bisel aguas arriba
- Bomba (no mostrado) Tercero de la mitad
Controlador Electrnico, Solenoide

Tamao de la muestra, repetibilidad
Frecuencia de la muestra
Proporcional al flujo, seal de flujo EFM

8.2 del API: ecuaciones

227
Receptor de Muestras de Volumen Variable
Gas
Pressure
Sample Supply
Receiver
R
Mixing
Device From
Sample Loop
Transfer
Tap
Receptor de Muestras
Presin constante
Mantiene la fase lquida
Pistn flotante
Eliminar el espacio muerto
Capacidad de volumen
Sin vacos ni trampas de agua
Diseo porttil
Manejo del Receptor de Muestras

Mezcle la muestra para eliminar la estratificacin
Problemas de temperatura
- Componentes ms ligeros flashing
- Se reduce la gravedad API
- Se incrementan el sedimento y el agua
- El bombeo en exceso calienta la muestra

- Proteja el recipiente del sol
Recipiente de muestras sucio
- Acumulacin de molculas pesadas de hidrocarburos
- Sedimento y agua atrapados
- Menor gravedad API
- Ms sedimento y agua

228
Mezcla
El agua y el aceite no se mezclan
No hay mezcla = agua bajo la medida
Mezcla natural
- vlvulas, codos, turbulencia
Mezcla esttica
- se crea una cada de presin
- alcance de flujo de < 4:1
Mezclador de motor
- el ms comn
- aplicaciones de alto alcance
- no hay cada de presin
El receptor de muestras debe ser mezclado
Mezclador Esttico
Flo
w
Dir
ec
tio
n

229
Pruebas de Aceptacin de la Fbrica.

Pruebas con aparato de una sola muestra
Pruebas con aparato de doble muestra
Pruebas de componentes
No se requieren ms pruebas:
Con diseo consistente del sistema
Propiedades de fluido consistentes
Condiciones de operacin consistentes
Programa de mantenimiento preventivo
Sistema de monitoreo de desempeo
Cadena de Muestreo Seccin 8.2 del API

1. Mezcle el producto que fluye Pasos 1-3
2. Transfiera la muestra
3. Recipiente intermedio Seccin 8.3 del API
4. Mezcle el producto muestreado Pasos 4-6
5. Transfiera la muestra
6. Recipiente primario
Sedimento y Agua
Aceite no comerciable
Agua
Lquido libre
Emulsin
Arena
Herrumbre
Especificaciones de muestra:
- Aceite de combustible destilado:
< 0.5% de sedimento y agua
- Aceite de combustible residual:
0.5 2.0% de sedimento y agua

230
Tubo Centrfugo
100
25
20
75
15
10
50
8
6
25
4
20 3
15
2
10
Mtodo Centrfugo
Coloque la muestra en el tubo centrfugo
Agregue una cantidad igual de solvente
Caliente a una temperatura de 140 a 160 F
Centrfuga de alta velocidad
El sedimento y el agua se asientan en el fondo

Mantenga los tubos limpios
Promedie muestras mltiples

231

232
Propiedades del
Gas Natural

233
Molcula de Metano
Propiedades de Hidrocarburos Puros
Punto de
Peso Poder Calorfico Ebullicin [F]
Molecular [BTU/CF] a 14.696 psia
Metano 16.043 1010.0 -258.72
Etaneo 30.070 1769.6 -127.46
Propano 44.097 2516.1 -43.73
Butano Normal 3251.9 10.78
Propiedades del Gas Natural
58.123
Isobutano 3262.3 31.08
Pentano Normal 4000.9 82.09
72.150
Isopentano 4008.9 96.89
Hexano 86.177 4755.9 155.7
BTU/CF: Unidad Trmica Britnica por pie cbico

234
Metano Etano
H H H
H C H H C C H
H H H
Propano Hexano
H H H H H H H H H
H C C C H H C C C C C C H
H H H H H H H H H
Normal Butane Pentano Normal
H H H H H H H H H
H C C C C H H C C C C C H
H H H H H H H H H
Isobutano Isopentano
H H H H H H H
H C C C H H C C C C H
H H H H H
H C H H C H
H H

235
Metano y Etano
Ms de un 90% de la mezcla tpica del gas natural
El mayor aporte a:
- contenido de energa
- densidad
- comprensibilidad
El etano es usado como materia prima petroqumica
Propano y Butano
Se les almacena y se les transporta como lquidos
Gas Licuado de Petrleo (LPG), mezcla de ambos: propano y butano
Sus usos incluyen:
- calefaccin de espacios
- combustible para vehculos
- antorchas, quemadores y encendedores
- pulverizadores
El CNG (Gas Natural Comprimido) requiere recipientes de paredes
gruesas
Hidrocarburos pesados - C5 y superiores

Incrementan el poder calorfico de la mezcla de gas
Materia prima para gasolina, kerosene y solventes
Pueden producir lquido excesivo libre
- llamado gas hmedo
- daan compresores
- contribuyen a la formacin de hidratos
- degradan los tubos de polietileno
- disfraza los odorantes

236
Vapor de Agua
Presente en toda mezcla de gas natural
Ligero poder calorfico; no es un combustible
Contribuye a la formacin de cido
Contribuye a la formacin de hidratos
Nitrgeno
Sin poder calorfico
Ocupa espacio en las tuberas
Algunas veces es agregado para reducir el poder calorfico
Es usado para purgar tubera de oxgeno
Oxgeno
Sin poder calorfico
Contribuye al riesgo de la combustin
Sumamente corrosivo
Indica fugas en sistemas subatmosfricos
Etileno
El compuesto orgnico ms producido
Los productos incluyen:
- glicol de etileno
- estireno
- polietileno
- cloruro de vinilo
Acumulacin de polvo de carbono; riesgo explosivo
Se requieren materiales de sello especiales para etileno
de alta presin
Gran variacin en compresibilidad
Puede estar presente como un lquido

237
Dixido de Carbono
Sin poder calorfico
Es corrosivo cuando est hmedo cido carbnico
Gran variacin en compresibilidad
Contribuye a la formacin de hidratos
Crea problemas de medicin
Descompone caucho, Tefln, lubricante
Azufre (Sulfuro)
Pozos de gas amargo el azufre en exceso debe ser removido
Se agregan mercaptano de metilo y de etilo como odorantes
cido sulfhdrico
- sumamente txico
- olor a huevos podridos
Sumamente corrosivo al ser mezclado con agua
- cido sulfhdrico
Los problemas de corrosin varan con las concentraciones rela-
tivas y se incrementan con gas hmedo
Crea retos en la medicin
Absorbido por: No afectar:

hierro acero inoxidable
bronce Tefln
acero Polietileno
caucho vidrio

238
Expansin de Joule Thomson
1200
1000
800
Pressure [psia]
600
400
200
0
-20 0 20 40 60 80 100
Temperature [F]
Valores de Coeficientes
dependen de la composicin
dependen de la presin y la temperatura
De 0.05 a 0.11 [ F/psi]
Comportamiento Tpico en Fases
1200
1000 Vapor
800
Pressure [psia]
Dew Point Curve

600
Vapor/Liquid
400 (2 phase)
200 Vapor
0
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15
Temperature [F]

239
Cromatografa de Gas
Oven
Sampling Valve
Pipeline
Column Detector
Calibration Carrier Gas

Standard
Cromatografa Tpica
Methane
Hexanes and Heavier
Iso-Butane
N-Butane
Iso-Pentane
N-Pentane
Carbon Dioxide
Nitrogen and Air
Ethane
Propane
0 3 6 9 12 15 18 21
Time [minutes]

240
Muestreo
Ubicacin de las Sondas

evitar lquido
tercero del medio del flujo
parte superior del tubo horizontal
evitar turbulencia, lquido en aerosol
evitar cabezales y colectores
Sonda de Muestra
estacionaria/insertable
insercin automtica/manual
resistencia de flexin
material no reactivo
Full Port Valve
Pig
Sample
Tail
Cylinder
Full Port Valve
Full Port Valve

Sample
Probe
Any
Type
Valve

241
Tpico Sistema de Muestreo de Gas
Automatic Sampler Constant Pressure

Cylinder
Flow
Probe
Muestrario
volmenes de muestras de acuerdo al tiempo
proporcional al flujo carga variable
tasa constante carga constante
cerrado con flujo cero
ciclo de purga evitar tubos sin circulacin
Instalacin
vlvula con puertos completos evitar cada de presin

muestrario cerca del punto de muestra
lneas en declive para drenaje de lquido
evitar filtros o goteos
aislar, rastrear el calor
sin fugas primero las fugas ligeras en extremos
tubo continuo de 1/8 o de de pulgada

242
Diseo de Estacin Medidora de Gas

243
Consideraciones de Diseo de la Estacin Reguladora y Medidora
Seguridad
Datos iniciales
Sitio de la estacin medidora
Tubera de la estacin reguladora y medidora
Aislamiento elctrico
Pruebas hidrostticas
Regulacin y control
Dispositivos primarios medidores de orificio, de turbina, ultra-
snicos y de desplazamiento positivo
Dispositivos secundarios
Conexin de operaciones
Determinacin de la composicin del gas
Medicin electrnica de gas
Puesta a tierra y proteccin en caso de descargas
Conexiones de los clientes a las operaciones del medidor
Elctricas
Olorizacin
Requisitos de calidad del gas
Procesamiento de gas
Comunicaciones
Especificaciones de materiales
Diseos
Requisitos de Seguridad (US)
Departamento de Transporte (DOT)

Agencia de Proteccin Ambiental (EPA)
Administracin de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)
Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME)
Cdigo Elctrico Nacional (NEC)

244
Gestin de Seguridad en Procesos
OSHA, Ttulo 29, CFR 1910.119

Participacin Laboral
Informacin sobre Seguridad en los Procesos
Anlisis de Riesgos en los Procesos
Procedimientos Operativos
Capacitacin
Equipo de Vendedores y Contratistas
Revisin de Seguridad Antes del Arranque
Integridad Mecnica
Permisos para Trabajo en Caliente
Gestin de Cambio
Investigacin de Incidentes
Respuesta y Planificacin en Situaciones de Emergencia
Auditoras de Cumplimiento
Datos Iniciales
Tasa de flujo Calidad del Gas

mnima hidrocarburos
nominal diluyentes
mxima sulfuro
pico agua
gravedad especfica
Presin mtodo de determinacin
operativa mnima condensado
operativa nominal olorizacin Diseo de Estacin Medidora de Gas
operativa mxima
MAOP (presin operativa Ubicacin
mxima admisible) en tierra / offshore
entrega mxima aguas abajo humedales
residencial
Temperatura disponibilidad de servicios
mnima acceso vial
nominal ruido admisible
mxima cdigos de construccin
requerimientos de calenta-
miento del gas Criticidad del servicio
Control y monitoreo remotos
Crecimiento proyectado

245
Sitio de la Estacin Medidora
Acceso vial
Servicios
Cercado Tubera
Drenajes
Control de malezas Minimizar la cada de la presin
Ordenanzas locales - velocidad < 50 pies/segundo
- ruido Vlvulas de aislamiento
- esttica - tubos del medidor
- reguladores
- vlvulas de control
- vlvulas de desahogo
Compresor reciprocante
- filtro de pulsacin
Colectores
- tamao segn el rea
- igualar flujo
- reduccin del remolino
- remocin de lquido
Soporte de tubos
Llenar y Desahogar
Mantenimiento
Lnea de bypass
Vlvulas
Dao al medidor de turbina

- exceso de velocidad
- medidor de flujo crtico Venturis
Medidores de Flujo Crtico Venturis
Limitar la velocidad
Velocidad del sonido
Cada de presin de un 5% a un 10%
Tabla de tamao

246
Velocidad, Presin y Tamao de la Lnea
0.75Q h
V=
Pd 2
V = velocidad [pies/s]
Qh = tasa de flujo [pies cbicos estndar por hora]
P = presin [psia]
d = dimetro interno [pulgadas]
Qh = 900,000 SCFH = 37.5 MCFD
100
Pipe
Diameter:
8"
Velocity [ft/s]
10 12"
16"
24"
1 Diseo de Estacin Medidora de Gas

100 1000
Pressure [psia]

247
Tubera de la Estacin Medidora

Consideraciones Generales
L1 L2
V1 MTR1 V2
D1
V3 MTR2 V4
D2
V5 MTR3 V6
D3
V7 MTR4 V8
D4
D5 Flow Direction
Tipos de Medidor (MTR1 - MTR8) Vlvulas (V1 - V8)

de orificio de desahogo y
de turbina bloqueo doble
de desplazamiento costo
positivo fugas
ultrasnico
coriolis
Dimetros (D1, D2)

Longitudes (L1, L2)
depende del medidor
perfil de flujo limpio (
D52 = K D12 + D 22 + D32 + D 24 )
remolino mnimo
acondicionador de relacin de rea a flujo
flujo relacin de rea a superficie
K2
K > 2 en el caso de siste-
mas ms pequeos
K < 2 en el caso de siste-
mas ms grandes

248
Diseo del Colector
Configuracin C
Orden del medidor

1, 2, 3, 4: agua estancada
V1 MTR1 V2
4, 3, 2, 1: tubo del rgano
V3 MTR2 V4
V5 MTR3 V6
V7 MTR4 V8
Configuracin Z
Aguas estancadas
1, 2, 3, 4: lado de la entrada
4, 3, 2, 1: lado de la salida
V1 MTR1 V2
V3 MTR2 V4 Tubos de rgano

V5 MTR3 V6
1, 2, 3, 4: lado de la salida
4, 3, 2, 1: lado de la entrada
V7 MTR4 V8

Configuracin T
Orden del medidor V1 MTR1 V2
2, 3, 1, 4:
balanceado
V3 MTR2 V4
1, 2, 3, 4: V5 MTR3 V6
desbalanceado V7 MTR4 V8
Aguas estancadas Tubos de rgano

2, 3, 1, 4 1, 2, 3, 4: yes
1, 2, 3, 4 4, 3, 2, 1: no

249
Diseos de Colectores
Configuraciones con estndares de calibracin
V1 USM1 V2
V5 USM2
V3 V4
Configuracin de flujo
V1, V2, V3 y V4 abiertas
V5 cerrada
Configuracin de revisin / calibracin
V1, V4 y V5 abiertas
V2 y V3 cerradas
V1 USM1 V2
V6
V5
V3 USM2 V4
Configuracin de flujo
De la V1 a la V5 abiertas
V6 cerrada
Configuracin de revisin / calibracin, USM1
De la V1 a la V3, y V6
V4 y V5 cerradas

250
Componentes de los Tubos
Difusor
Colectores

251
Componentes de los Tubos

Vlvula de Bala
Fenmenos de Resonancia
Tubo del rgano
nc
f=
4L
L
f = frecuencia natural
L = longitud del tubo
c = velocidad del sonido
1000
Sound Speed
= 1500 ft/s
Frequency [Hz]
100
Sound Speed
= 1100 ft/s
10
0.3 1 10 30
Resonant Length [ft]

252
Fenmenos de Resonancia
Resonador Helmholz
2160A n
Neck f=
Vr Vn
f = frecuencia natural
Resonantor
An = rea del cuello
Vn = volumen del cuello
Vr = volumen del resonador
300
1
250
200
Frequency [Hz]
150 3
4
100
5
50 6
0
2 4 6 8 10
Resonator Volume [cu. in.]
Longitud Dimetro
Lnea
[pulgadas] [pulgadas]
1 10 0.75
2 10 0.50
3 30 0.75
4 30 0.50
5 10 0.25
6 30 0.25

253
Aislamiento de Ruido
Ruido Tubo en
T de Trampa
Silenciadores de los Elementos de Tubo


254
Codos
en el plano
fuera del plano
tubo recto 5D entre ellos
radio corto y largo
Consideraciones Generales
vlvulas aguas abajo de los medidores
distancia mxima entre vlvulas y medidores
ampliadores y reductores concntricos
colector, dimetros de tubo
uniones de tubos de colectores
vlvulas de aislamiento de paso total
sellado de vlvulas de bypass del medidor

255
Diseos de Uniones de Colectores
Pressure = 1000 [psi]

Velocity = 90 [ft/s] Diameter = 12 [inch]
Pressure Drop [psi]
70 [ft/s]
50 [ft/s]
0.1
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Radius [in]
Flow
Direction
Diameter
Radius
Velocidad Cada de Presin

[pies/segundo] [psi]
50 0.64 Flow
Direction
70 1.26
90 2.09

256
Ampliador / Reductor Concntrico
16 Alpha 24
1.0
Pressure = 1000 [psi]

Intlet Velocity =
0.8 Inlet = 16 [inch]
90 [ft/s]
Outlet = 24 [inch]
Pressure Drop [psi]
0.6
70 [ft/s]
0.4
0.2
50 [ft/s]
0.0
0 10 20 30 40 50
Alpha [deg]
0.5
Pressure = 1000 [psi] Outlet Velocity =

0.4 Inlet = 24 [inch] 90 [ft/s]
Outlet = 16 [inch]
Pressure Drop [psi]
0.3
70 [ft/s]
0.2
50 [ft/s]
0.1
0.0
0 10 20 30 40 50
Alpha [deg]
Accesorios comerciales
De 12 a 36 pulgadas de entrada
40 De 6 a 24 pulgadas de salida
30
Beta Ratio
20
10
0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Contraction Angle [deg]

257
Medicin de Temperatura
Transferencia de Calor
conduccin
conveccin
radiacin
Conductive Convective
Heat Transfer Heat Transfer
FLOW
Wall
Temperature
Probe Temperature
Fluid X
Temperature
X
FLOW
Convective
Heat Transfer
Radiant
Heat Transfer

258
Medicin de Temperatura
Ejemplo de Transferencia de Calor
termopozo:
- 0.5 de dimetro externo
- 0.25 de dimetro interno
- 3 de longitud dentro del tubo
temperatura de la pared del tubo = 60 F y 80 F
as temperatura del gas = 50 F
presin del gas = 1068 psia
10
Temperature Difference,Tht [F]
T gw = 30F
1
T gw = 10F
0.1
1 10
Velocity [ft/s]

259

260
Probador de Pequeo Volumen

261
Historia
Primeros probadores de tubo o bola, 1950

Milla medida
Primer probador balstico, dcada de 1960
- Flow Technology, Inc.
- Medicin de combustible para clientes
Primer mercadeo de hidrocarburos, 1978
Primera instalacin en el mar, 1984
Estndares del API, 1988
- Captulo 4.3, Probadores de Pequeo Volumen
- Captulo 4.6, Interpolacin de Pulsos
Primera Patentes
Otorgada a Edward Francisco, Flow Technology, 1970
En comparacin con el Probador Convencional
Volumen limitado Los sellos internos pueden

Pulsos limitados tener fugas

Interpolacin de pulsos Interruptores pticos
Estabilidad de la temperatura Un alcance mayor de tasa de
De 25 a 30% ms rpido flujo
Desplazamiento del agua ms fcil Un alcance mayor de com-
patibilidad de fluidos
Tamao pequeo
De 10 a 20 veces ms pequeo
Aplicaciones porttiles

262
Componentes:
Can terminado de precisin

Desplazador (pistn) con sellos
Vlvula de admisin
Eje para el desplazador (pistn)
Interruptores externos, detectores
Mecanismo para devolver el desplazador
Can Terminado de Precisin:
Defina Volumen Base del Probador (BPV)

Superficie resistente a la corrosin
Superficie dura lisa
- Las imperfecciones dan como resultado errores
Puede ser sustituido
Pistn (desplazador):
Sellos de elastmero con base de Tefln

No hay fugas entre el pistn y las paredes de la cmara
Se mueve a la velocidad del fluido
Velocidad mxima de 5 pies por segundo
Vlvula de Admisin:
Ubicada en el centro del pistn

Superficie de sellado adicional
Cerrada durante una pasada
Abierta durante el retorno

263
Demostracin de Pasada
FLUID FLOW
FLUID FLOW
Retorno del Pistn
DISPLACER
FLUID FLOW
RETURN
FLUID FLOW
Eje del Desplazador
Medio eje versus eje completo

Desequilibrio de la presin
Eje del sensor
Volmenes de desplazamiento del agua
Alineamiento
Resorte de Desplazamiento (Emerson)
Aplica presin al eje del desplazador

Supera el desequilibrio de presin
Debe ser cuidadosamente ajustado

264
Mecanismo de Retorno del Desplazador
Velocidad: almacenamiento de unidad LACT

Neumtico versus mecnico
Alineacin, mantenimiento
Cadena versus faja
Interruptores pticos
En comparacin con el probador convencional, interruptores mecnicos

Detector montado en el chasis
- Expansin trmica
- Varilla de montaje de Invar
Indicador montado en el eje
Resolucin tpica = 0.003 pulgadas
Seales
- Inicio y paro de prueba
- Inicio y paro del retorno del desplazador
La falta de repetibilidad podra indicar un interruptor defectuoso
Revisin del alineamiento
Desplazamiento del agua despus del reemplazo? Controversial?
tras industrias usan diferentes tecnologas de sensor
Flag
Emitter
Detector

265
Cronometra Doble, Interpolacin de Pulsos
Meter Pulse Number: 1

T1:
T2:
Start
2
3
999
1000
Stop
1001
1002

266
Cronometra Doble, Interpolacin de Pulsos
Alternativa a un mnimo de 10,000 pulsos

Aplicable a cualquier probador
Propuesta por primera vez por Edward Francisco en 1966
Seccin 4.6 del MPMS del API
Ejemplo:
Pulsos Indicados por el Medidor = 1001

Pulsos T1 = 5,794,477
Pulsos T2 = 5,791,827
Pulsos mnimos = 20,000 (API 4.6)
T 5, 791,827
N i = N m 2 = 1001 = 1000.542
T1 5, 794, 477
Frecuencia del oscilador de cristal = 1 Mhz

Tiempo T1 = 5.7945 segundos
Tiempo T2 = 5.7918 segundos
pulses 1001
Meter Output = = = 172.750 Hz
time 5.7945
Volumen del probador = 19.9834 galones

volume 19.9834 gal gal
Flowrate= = = 3.4503 = 207.02
time 5.7918 sec min
frequency 172.750 pulses

K-Factor = = = 50.068
flowrate 3.4503 gal
pulses 1000.542 pulses

K-Factor = = = 50.069
volume 19.9834 gal

267
Instalacin
Timing
Flow
TT
Computer Prover
PT
Pulses
PT TT V5 V1 V3 V2 V4
Filter
Meter
V1, V2: Vlvulas de aislamiento (doble bloqueo y purga)

V3: Vlvula de desvo (doble bloqueo y purga)
V4: Vlvula de retencin (opcional)
V5: Vlvula de control de flujo (opcional)
Filtro opcional
Lineamientos de Instalacin
Evite mangueras flexibles
Instale vlvulas de buena calidad
Minimice los volmenes atrapados
Fcil acceso para deteccin de fugas y cambios de sello
Siga los requerimientos del fabricante

Revise el alineamiento despus del transporte
(probadores porttiles)

268
Fluidos
Aceites Ligeros
Cada de la presin, vaporizacin (flashing), cavitacin,

errores, dao
Compresibilidad, correccin de la presin (CPL)
Crudos
Acumulacin de cera
Limpieza
- Dao a los sellos
- Dao a la superficie del can
- Instale el filtro
Variacin de Densidad
LPG, etileno, CO2 lquido

Monitoree la densidad por medio de pruebas
Baja Lubricidad
Mayor deterioro de los sellos

Tartamudeo del pistn
Inspeccin ms frecuente para determinar si hay fugas
Recubra las paredes del cilindro del probador, de acu-
erdo con el fabricante

269
Revisin de Fugas
Emerson/Brooks
1. El SVP es llenado con fluido, el resorte de desplazamiento es fijado

en 75 psi
2. Selle el tubo de salida usando una vlvula de doble bloqueo y purga
(DB&B).
3. Coloque el pistn y cierre la vlvula de admisin.
4. Un indicador de dial es colocado en el extremo de la varilla del pistn
y colocado en cero.
5. Un movimiento de ms de 0.004 pulgadas en 5 minutos = fuga.
Honeywell/Calibron
1. Instale un calibrador de DP (presin diferencial) entre la entrada y la

salida del probador
2. Selle los tubos de entrada y salida usando vlvulas DB&B
3. Llene el probador con lquido y saque todo el aire del sistema.
4. Coloque el pistn y cierre la vlvula de admisin.
5. Empuje el eje del pistn (usando la herramienta suministrada por la
fbrica) hasta que la presin diferencial sea de 5 psid
6. Revise si hay fugas externas obvias.
7. Observe el calibrador de presin diferencial durante 15 minutos:
- la presin diferencial se reduce ms de un 25% = fuga
- la presin diferencial se reduce menos de un 25% = no hay fuga
Antes de reemplazar los sellos:

Revise el fluido para determinar si hay gas
Revise las vlvulas para determinar si hay fugas
Expansin trmica, cambio de temperatura

270
Proving Reports
Datos de la prueba:
Datos del Fluido:
Temperaturas
Tipo de fluido Presiones
Densidad del fluido Pulsos recolectados
Tiempos del probador
Datos del Medidor:
Fabricante, tipo
Nmero de serie
Factor K base
Tolerancia
Repetibilidad de las tiradas
Volmenes corregidos de probador y medidor
Factor del medidor
Nmero de pasadas por tirada
Datos del Probador:
Tipo de probador
Volumen base
Dimetro interno
Espesor de paredes
Fecha de calibracin/desplazamiento de agua
Propiedades materiales
- expansin trmica
- mdulo elstico

271
Resolucin de Problemas
Mala Repetibilidad, Problemas Potenciales del Probador
Aire o gas atrapado en el probador

- abra los respiraderos
- mueva el desplazador
Fugas de vlvulas de desvo/aislamiento
- revise las vlvulas
- ejercite las vlvulas
- aplique torque de cierre adicional
- reemplace los sellos
Fugas del pistn del desplazador
- revise usando el procedimiento del fabricante
- reemplace los sellos Presin del muelle de des-
Cavitacin en el probador plazamiento
- mida la cada de la presin - verifique el valor correcto
- incremente la retencin - reajstela si fuese necesario
- reduzca la tasa de flujo Electrnica
Interruptores pticos - prueba de certificacin
- protjalos de la luz - diagnstico incorporado
- revisin operativa - 4.6 del API
- reemplace si hay alguno defectuoso
Mala Repetibilidad, Problemas Potenciales del Medidor
Deterioro interno Generacin de pulsos

- desmantele e inspeccione - revise para determinar si la fre-
- repare/reemplace cuencia es constante
Ruido elctrico - inspeccione el tren de engranaje

- identifique la fuente - repare/reemplace
- elimine el problema Acondicionador de flujo
Cavitacin en el medidor - revise para determinar si hay obje-
- mida la cada de la presin tos extraos
- incremente la retencin - limpie/repare/reemplace
- reduzca la tasa de flujo

272
Resolucin de Problemas
Problemas Potenciales de Linealidad
Fugas de vlvulas de desvo/aislamiento

- revise las vlvulas
- ejercite las vlvulas
- aplique torque de cierre adicional
- reemplace los sellos
Variacin de temperatura
- incertidumbre de la medicin
- puntos de medicin
- consistencia/control
Deteriore los cojinetes del medidor
- desmantele e inspeccione
- repare/reemplace
Cavitacin
- mida la cada de la presin
- incremente la retencin
- reduzca la tasa de flujo
Generacin de pulsos
- revise para determinar si la frecuencia es
constante
- inspeccione el tren de engranaje
- repare/reemplace
Interior del medidor daado
- desmantele e inspeccione
- repare/reemplace

273
Trazabilidad del Proceso de Prueba con el Probador
Prover
Calibration
Calculations
Mass Density
Tank Prover
Volume
CPL, CTL Pipe Prover

(prover) Volume Meter
Proving
Calculations
CPL, CTL Corrected
(meter) Volume
Meter
Counts
Volume
Measurement Meter
Ticket Counts
Factor
Calculations
CPL, CTL Meter

Volume
Corrected
Volume

274
Diagrama de Flujo del Clculo
Meter Trapped Volume Prover
Meter Prover
Diameter Diameter
T T
Reference Conditions
T = 60 F, P = 0 psig
P P
Liquid Liquid
Density Density
T T
P P
Prover
Length
T
Meter Interpolated
K Factor
Factor Pulses
Control
Chart

275
Definicin de Desviacin Estndar
1 n
s ( y )= (y y)
2
n 1 i =1
Aproximacin de Desviacin Estndar

Desviacin Estndar de la Media
w
s ( y) = s ( y) w
D (n) s( y) = =
n D (n) n
s(y) = desviacin estndar

n = nmero de mediciones repetidas
y = valor observado de una variable
= valor medio observado de una variable
w = margen de un conjunto de datos
D(n) = margen del factor de conversin
[t (95, n 1)] w( n )
a ( MF ) =

n D( n )
a(MF) = incertidumbre al azar

t(95, n-1) = t distribucin t de estudiantes
(95% de confianza, n-1 grados de libertad)
w(n) = margen de valores
n = nmero de tiradas de prueba del medidor
D(n) = margen del factor de conversin, 13.1 del API

276
Tabla A1, API 4.8
Lmite de Lmite de Lmite de Range Limit

Margen Margen [%] Margen [%]
3 0.02 12 0.14
4 0.03 13 0.15
5 0.05 14 0.16
6 0.06 15 0.17
7 0.08 16 0.18
8 0.09 17 0.19
9 0.10 18 0.20
10 0.12 19 0.21
11 0.13 20 0.22
Tabla 1, API 13.1
n D(n) n D(n)
2 1.128 8 2.847
3 1.693 9 2.970
4 2.059 10 3.078
5 2.326 11 3.173
6 2.534 12 3.258
7 2.704

277
Repetibilidad
Factor del 3
4 5 6 7
Medidor [] tiradas
Lmite [] 0.02 0.03 0.05 0.06 0.08
1.0007372
1.0006559
1.0009725 0.032A
1.0004761 0.050 0.050
1.0000814 0.089 0.089 0.089
1.0008313 0.075 0.089 0.089B 0.089
1.0001425 0.075 0.075 0.089 0.089 0.089
1.0004027 0.069 0.075 0.075 0.089 0.089
1.0004760 0.033 0.069 0.075 0.075 0.089
1.0008448 0.044 0.070 0.070 0.076 0.076C
1.0000795 0.077 0.077 0.077 0.077 0.077
1.0007658 0.077 0.077 0.077 0.077 0.077
1.0009359 0.086 0.086 0.086 0.086 0.086
1.0002791 0.066 0.086 0.086 0.086 0.086
1.0009316 0.066 0.066 0.086 0.086 0.086
1.0000085 0.092 0.093 0.093 0.093 0.093
1.0006449 0.092 0.092 0.093 0.093 0.093
1.0008546 0.085 0.092 0.092 0.093 0.093
1.0009123 0.027 0.090 0.092 0.092 0.093
1.0004508 0.046 0.046 0.090 0.092 0.092
Repeatabilty
Repetibilidad =
((Conteos Altos - Conteos Bajos)/Conteos Bajos) x 100%
Ejemplos
A: 0.032% = ((1.0009725 - 1.0006559)/1.0006559) x 100%
B: 0.089% = ((1.0009725 - 1.0000814)/1.0000814) x 100%
C: 0.076% = ((1.0008448 - 1.0000814)/1.0000814) x 100%

278
Respuesta Dinmica del Medidor Coriolis
1.0
Coriolis A
Electromagnetic
0.8
Step Response
Orifice Vortex
0.6
0.4
Coriolis B
0.2
0.0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Time [sec]
Datos: Lansangan, R., Reese, M. and Manus, H., Coriolis Meter for
Custody Transfer Application: Performance of the Foxboro CFS20 Corio-
lis Meter and CFT50 Transmitter with a Small Volume Prover, S. E. Asia
Hydrocarbon Flow Measurement Workshop, 2006.
0.2
0.0 Damping:
0.0 s
-0.2
0.4 s
Error [%]

-0.4 0.8 s
-0.6 1.6 s
3.2 s
4 inch
-0.8 U-shaped
meter
-1.0
0 50 100 150 200 250 300
Flowrate [tons/hr]
Datos: Shimada, T., et al, Calibration Performance of Small Volume Prover

for Several Types of Hydrocarbon Flowmeters, Proc. of 6th ISFFM, 2006.

279
Respuesta Dinmica del Medidor Coriolis
Start Stop
Switch Switch
Pre-run Accumulate Pulses
Volume Error
Actual Lower Higher

Flow Damping Damping
0 1 2 3 4 5
Time [sec]
Accumulate Pulse Time

Pre-run Time = X vara con el vendedor
X
Emerson Elite Coriolis (1998)
Si el factor de humedecimiento es = 0.8,

la duracin antes de la tirada es > 4 seg.
Si el factor de humedecimiento es = 0.1,
la duracin antes de la tirada es > 0.67 seg.
Ejemplo de Determinacin de Tamao del Probador
Asuma X = 3, volumen de desplazamiento de agua = 20 galones

Tiempo mnimo antes de la tirada = 0.67 segundos
Tiempo de pulso acumulado mnimo = 0.67 (3) = 2 segundos
20 gal
Maximum Flowrate = = 600 gpm
2 sec

280
Lineamientos Generales
Configure el transmisor para producir la tasa mximo de pulso

Pulsos mnimos sugeridos = 1000
Un humedecimiento muy bajo puede reducir la repetibilidad
Mejores resultados
= por lo menos 30 segundos de datos de acuerdo con una prueba de
- 30 tiradas de 1 segundo
- 15 tiradas de 2 segundos
Pasadas de prueba de 5 segundos = de 3 a 5 pasadas por tirada
Pasadas de prueba de menos de 5 segundos = more pasadas por tirada
La estabilidad de la densidad y el flujo es crtica
Configurable segn la masa o el volumen
Tasas de Flujo Mnimas
2 50 BPH Velocidad Mxima

3 100 BPH = 60 ft/s
4 600 BPH
Regulacin de Cero del Medidor
Puede lograr la instalacin un verdadero flujo de cero?

El cero de un buen medidor producir un factor de medidor
cercano a uno
Si un medidor es ajustado de nuevo a cero, se debe obtener
un nuevo factor del medidor
No hay necesidad de fijar en cero un medidor si el factor del
medidor permanece dentro de la tolerancia.
Cuando se debe reajustar a cero
Mantenga un cuadro de tendencias (control)

Depende de:
- la tasa de flujo operativa
- una variacin de temperatura
- un sensor en particular

281
Medidor Ultrasnico
Objetivos de la Demostracin
definir el Factor K dentro de un margen de error de 0.027%

repetibilidad a corto plazo, contribuye a la incertidumbre
repetibilidad calculada versus nmero de pasadas
cumplimiento con las secciones 4.8 y 5.8 del API
Medidor Ultrasnico versus Medidor de Turbina
la medicin ultrasnica se basa en muestreo de flujo

todo el flujo pasa a travs del medidor de turbina
la velocidad del fluido vara constantemente
el tiempo de trnsito variar de una lectura a la siguiente
Turbulencia
la mayora de las aplicaciones son turbulentas

gran cantidad de remolinos o vrtices
variacin en su tamao y frecuencia
trayectoria de velocidad distorsionada
vara con la direccin de la rotacin de los remolinos
variacin en el tiempo de trnsito
cuantificada por su desviacin estndar

282
1.1
Normalized Velocity
1.0
0.9
Range of
0.8 Measurements
8.0
Std. Dev. [%]
6.0
4.0
-1.0 -0.5 0.0 0.5 1.0

Chord Location
Repetibilidad y Turbulencia
espectro de frecuencias de la fluctuacin de la velocidad

la frecuencia se incrementa con la velocidad
la frecuencia es afectada por la hidrulica
cada va es independiente
la turbulencia de mayor frecuencia alcanza la media
la turbulencia de menor frecuencia:
- no alcanza la media
- crea falta de repetibilidad
- causada por perturbaciones aguas arriba
(codos, unin en T, reductores)
- ms prevalente con tubos ms grandes
- reducida al usar patrn de panal

283
0.3%
Vo
Spread [%]
0.2% rtex
(1
0-
15
Ult %
ras )
oni
0.1% c (2
%)
Turb
i ne (
1-2%
)
0.0%
100 1,000 10,000 100,000
Pulses per Sample
Repetibilidad y Turbulencia
Efecto de una Mejor Repetibilidad
los tipos de medidor tienen diferentes repetibilidades

una menor repetibilidad menor propagacin
una menor repetibilidad ms muestras igual propagacin

284
0.40
Spread [%]
0.10
0.06
SVP
MM w/o Prover
MM w/ Prover
0.02
0.5 1.0 4.0 10 40
Volume [BBL]
1000
Test Volume Required [BBL]
100
Field
Labs
Prediction
10
4 8 12 16 20 24
Nominal Pipe Size [inches]

Simple Estadstica:
desviacin estndar de la media

versus
desviacin estndar de una muestra
fixed meter repeatability

more pulses = smaller spread
more pulses = more volume

285
Tabla B-2, 5.8 del API

Volmenes Sugeridos del Probador
Tamao del 5 pasadas 8 pasadas 10 pasadas

Medidor en 0.05% en 0.09% en 0.12%
[pulg.] Tamao del Probador [bbl]
4 33 15 10
6 73 34 22
8 130 60 40
10 203 94 62
12 293 135 89
14 399 184 121
16 521 241 158
Datos de Deslizamiento del Medidor
crudo de 80 cSt nominal

cinco medidores ultrasnicos de 12 pulgadas
probador bidireccional de 14 m3 nominales (27 m3)
lineamiento del API: 0.12% en 10 pasadas
Nmero de Flujo
1 2 3 4 5
Medidores [m3/hora]
Pasadas 20 20 10 20 20 669
19 19 10 18 18 1080
10 18 10 10 10 1400
10 18 19 16 18 1900

286
Datos de Probador de Pequeo Volumen (SVP)
medidor de cuatro pulgadas

volumen del SVP: 25 galones
sugerencias del API:
- 33 [bbl], 5 pasadas en 0.05%
- 10 [bbl], 10 pasadas en 0.12%
6 Mar. 6 Mar. 7 Mar. 7 Mar. 7 Mar.

Nmero de Pasada 1 2 1 2 3
Propagacin [%] 0.05 0.03 0.09 0.09 0.03
Factor K [p/l] 12.569 12.542 12.549 12.540 12.542
Pasadas/Corridas 5/5 5/5 5/5 5/5 10/5
Volumen de
2.95 2.95 2.95 2.95 5.95
Prueba [bbl]
Respuesta de Transitorios
Prover Start Prover Stop

Flowrate
Turbine
Ultrasonic
-2 0 2 4 6 8
Time [sec]

287
Respuesta de Transitorios
100 Actual Flowrate
USM Filtered
80 Output Signal
Flowrate [%]
60
Filter Error
40
Sampling Error
20
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

Time [sec]
Componentes de Incertidumbre:
error de muestreo
error de filtro
demostracin del tiempo de operacin
cambio en el flujo durante la pasada de prueba

288

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