Bulletin HY30-3245-INST/DE

Einbau- und Einstell-

anleitung
Serie PV
Konstr.-Stand 44, PVplus

Effective: Oktober 5, 2011

Supersedes: September 7, 2011

Verstellbare
Axialkolbenpumpe
Bulletin HY30-3245-INST/DE Axialkolbenpumpe
Installationsanleitung Serie PV, ab Serie 44

Inhalt Seite

1. Einbau- und Inbetriebnahme.......................................................................................................3

2. Verdrngungsvolumen-Einstellung............................................................................................6
3. Standard-Druckregler, Code ...MMC...........................................................................................6
4. Standard-Druckregler mit Lochbild NG6, Code ...MM1.............................................................7
5. Standard-Druckregler fr Zubehr-Aufbau, Code ...MMZ.........................................................7
6. Fernsteuerbare Druckregler , Code ...MRC, ...MR1 und ...MRZ................................................8
7. Load-Sensing Regler, Codes ...MFC, ...MF1 und ...MFZ............................................................8
8. Zwei-Ventil Druck-Strom-Regler, Codes ...MTP und ...MTK.....................................................9
9. Leistungsregler, Codes ...*L*, ...*C*..........................................................................................10
10. Regler-Zubehr...........................................................................................................................11
10.1 Druckbegrenzungs-Pilotventil, Code PVAC1P.................................................................................11
10.2 Druckstufen-Schaltungen PVAC1E..., PVAC2P..., PVAC2E... und PVAC2M............................11
11. Fehlersuche................................................................................................................................12

Hinweis: Beim Reglerbestellcode handelt es sich um die letzten drei Stellen im
Pumpenbestellcode (Stelle 13 bis 15).

Hinweis
Die in dieser Anleitung oder in Form anderer Informationen durch die Parker Hannifin GmbH & Co KG,
ihre Niederlassungen, Vertriebsbros oder ihre autorisierten Werksvertretungen gemachten Angaben
sind fr Anwender mit Sachkenntnissen bestimmt. Vom Anwender ist eine berprfung der ber das aus-
gewhlte Produkt gemachten Angaben auf Eignung fr die geforderten Funktionen erforderlich. Bedingt
durch die unterschiedlichen Aufgaben und Arbeitsablufe in einem System mu der Anwender prfen
und sicherstellen, da durch die Eigenschaften des Produkts alle Forderungen hinsichtlich Funktion und
Sicherheit des Systems erfllt werden.

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1. Einbau- und Inbetriebnahme entfernt von Rcklauf- und Leckleintritt verlegen

Fr einen sicheren und strungsfreien Betrieb einer und auf geeignete Strmungsfhrung im Behlter
jeden Maschine oder Anlage ist eine sorgfltige In- achten. Bei zulaufendem l Hhne in die Sauglei-
betriebnahme nach den Anleitungen des Herstellers tungen einbauen und durch Stellungsschalter gegen
unerlsslich. unzulssigen Motoranlauf sichern. Bei Einbau im Be-
Hydraulische Anlagen knnen fr ganz unterschied- hlter ebenfalls ein kurzes, angeschrgtes Saugrohr
liche Aufgaben konzipiert sein und erfordern daher verwenden.
auch ganz unterschiedliche Inbetriebnahmeablufe.
Die Hydraulikpumpe ist dabei nur eine, wenn auch Druckanschluss
sehr wichtige, Komponente im System. Richtige Druckstufe fr Rohr/Schlauch, Verschrau-
Eine allgemeine Inbetriebnahmeanleitung kann daher bungen usw. whlen, mgliche Druckspitzen beach-
zwar wertvolle Hinweise geben, ist aber durch spezi- ten, ausreichenden Leitungsquerschnitt vorsehen,
elle Anweisungen im Einzelfall zu ergnzen. Krperschallabkopplung an Anschlssen, Durchfh-
Im einzelnen sind beim Einbau und der Inbetriebnah- rungen, Absttzungen.
me folgende Punkte zu beachten: Lecklanschluss
Immer hchstgelegenen Lecklanschluss verwenden,
Sichtprfung muss mindestens auf Pumpenmitte liegen, sonst
Die angelieferten Einheiten sind auf Transportsch- zustzliche Entlftung vorsehen, nicht mit Rcklauf-
den, Fehlteile, Verunreinigungen usw. zu untersu- und/oder anderen Lecklleitungen zusammenfassen,
chen. Pumpe darf nicht leerlaufen knnen, max. zulssiger
Gehusedruck 0,5 bar (2 bar kurzzeitig) auch bei
Sauberkeit Regelvorgngen.
Schmutz jeder Art ist immer noch die berwiegende Rohr/Schlauch leichte Reihe verwenden, kurz und
Ausfallursache von Hydraulikanlagen. Daher ab- mit vollem Querschnitt der entsprechenden An-
solute Sauberkeit bei allen Arbeiten an Teilen, die schlussgrsse ohne scharfe Umlenkungen ausfhren.
mit Druckflssigkeit in Berhrung kommen. Alle An- Bei seitlicher Lage des Anschlusses oder senkrech-
schlussffnungen der Pumpen und sonstigen Bauteile tem Einbau (auch unter l) Leitung zunchst nach
verschlossen halten bis zur Rohr-/Schlauchmontage. oben, dann abwrts mindestens 200 mm unter den
Montage mglichst in einem trockenen und staub- Fluidspiegel (auch bei Tiefststand) in den Tank fhren,
freien Raum durchfhren. Nur geeignete Werkzeuge Leckl nicht in die Saugkammer leiten (Temperatur,
verwenden. Luft); maximale Lnge 2 m, sonst doppelt oder mit
erweitertem Querschnitt ausfhren.
Einbau
Einbaulage waagerecht oder senkrecht, Krper- Hinweis: Beim Betrieb der PV-Pumpen aller Baugrs-
schallabkopplung der Pumpen von Tankdeckel bzw. sen im offenen Kreis kann es im Zustand
Maschinenrahmen, sowie der Zu- und Ableitungen Q ~ Qmax
zum Tank bzw. zum System vorsehen.
PEingang < 2 bar absolut
PAusgang < 25 bar
Sauganschluss
Lage seitlich oder unten, max. Strmungsgeschwin- (z.B. druckloser Umlauf) zu einer Umkehrung des
digkeit ca. v = 1,0 m/sec, Rohrende anschrgen auf Lecklstromes kommen. Es wird dann l aus dem
45, muss mindestens 2 - 3 mal d ber dem Boden Gehuse in die Kolbenrume gesaugt, hauptschlich
und, auch bei Fluid-Tiefststand, ca. 200 mm unter ber die Entspannungsbohrungen im Umsteuerbe-
dem Fluidspiegel enden, Eingangsdruck darf, auch reich der Steuerscheibe. Es besteht die Gefahr, dass
bei Regelvorgngen, nicht unter 0,8 bar (absolut) bei lngerer Laufzeit die Wlzlager durch mangelnde
abfallen. Schmierung beschdigt werden, wenn das Pumpen-
Absolut luftdicht anschlieen (Kavitationsgefahr, gehuse nicht mit Flssigkeit gefllt bleibt.
Lrm), denn ungelste Luft im l kann Hydraulik- Die Lecklleitung muss deshalb so verlegt sein, dass
pumpen durch Kavitations-Erosion in krzester Zeit aus dem Tank l nachgesaugt werden kann, d.h.
unbrauchbar machen. sie mu erstens unter dem lspiegel enden, und
Leitung mglichst kurz halten, sauberes Rohr leichte zweitens ist ein Rckschlagventil in der Leckllei-
Reihe verwenden, mit vollem Querschnitt der ent- tung nicht zulssig. Sollte ein solches aus anderen
sprechenden Anschlussgrsse und ohne scharfe Grnden erforderlich sein, muss das Gehuse mit
Umlenkungen ausfhren. Q=5...10l/min gesplt werden.
Der Saugleitung muss gut gekhltes, beruhigtes und Fr Aufbau in Seitenlage die alternativen Lecklan-
luftfreies l zugefhrt werden. Daher mglichst weit schlsse verwenden

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Lage der Anschlsse der PV (dargestellt fr Rechtslauf, bei Linkslauf spiegelbildlich)

L1 Leckl-
anschluss Flche fr Reg-
Einstellschraube leraufbau Sauganschluss
Kontermutter

Alternativer Leck-
lanschluss L3

Lecklleitung vom
Lecklanschluss

Splanschlu fr Lager,
verdeckt unter Pumpe
Manometer-
anschluss
Druckanschluss
Alternativer Lecklanschluss L2

Splanschluss
Die PV-Pumpen ab der Serie 44+ sind se-
rienmssig mit drei Lecklanschlssen*
ausgestattet. Auerdem besitzen Pumpen Lager-Splleitung
mit Dichtungsoption W und P, die Pumpen zum Lager-Spl- Splleitung zum
anschluss alternativen Leckl-
PV140-PV360 und Pumpen mit X-Nummer
anschluss 1, 2
X5830 (Lagersplanschluss) einen Splan-
schluss im Bereich des vorderen Lagers /
Wellendichtringes. Der Splstrom kann je
Alternativer Lecklanschluss
nach Betriebsbedingungen der Aufheizung
(bei Winterbetrieb) oder aber der Khlung Flche fr Lecklanschluss
bzw. der Wrmeabfuhr der Pumpe dienen, Regleraufbau
z.B. bei Betrieb mit HFC-Flssigkeiten, um
die zulssigen max. Temperaturen des Fluids
einzuhalten, bei hoher Umgebungstemperatur
und ab BG3 (PV063) auch bei andauerndem
Nullhubbetrieb (> 15 min), bei Drehzahlen
ber 1800 min-1, usw..

* PV016-092+PV270-PV360 ab KS45
Anschluss L1 oben ; L2,L3 seitlich
L4 unten (Standard bei PV270-PV360) Manometer-
anschluss
* PV140-PV180-KS44 Splanschlu,
Anschlsse L1/L2 oben, verdeckt unter Druckan-
L3 unten, L4 seitlich(Standard) Pumpe schluss
Saugan-
schluss

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Zum Splen sollte man l aus dem Filter-und Khl-
kreislauf entnehmen (z. B.: Rcklauf vorspannen).
Empfohlene Splmengen knnen der folgenden
Tabelle entnommen werden.
PV016 - PV028 4 - 6 l/min
PV032 - PV046, PV076 5 - 8 l/min
PV063 - PV092 7 - 10 l/min
PV140 - PV180 9 - 12 l/min
PV270 - PV360 13 - 17 l/min
(evtl. Splstrom fr vorderes Lager: 10%-15% des
gesamten Splstromes).
Antrieb
Bei direktem Antrieb drehelastische, lngs- und quer-
kraftfreie Kupplung verwenden, Montageanweisun-
gen, wie axiales Spiel, max. zulssigen Achsversatz,
Fluchtungs- und Winkelfehler usw., des Kupplungs-
herstellers genau beachten. Kupplungsnaben drfen
nicht aufgeschlagen werden, sondern sind mittels
der vorhandenen Zentrierbohrungen mit Gewinde
auf- bzw. abzuziehen.
Die Antriebswelle der Pumpe sollte reines Dreh-
moment bertragen, bei axialen und/oder radialen
Krften am Wellenende bitte rckfragen.
Die Pumpen sind normalerweise nur fr eine Drehrich-
tung geeignet. Deshalb vor der Montage Drehrichtung
von Pumpe und Antriebsaggregat kontrollieren.
Elektrischer Anschlu
Spannung, Stromart, Anschlusswerte prfen, Dreh-
richtung E-Motor kontrollieren.
Fluidbehlter
Er muss in seiner Gestaltung und Aufstellung den
Erfordernissen der Hydraulik-Gesamtanlage ange-
messen sein. Neben der Aufgabe als Vorratsbehlter
fr die Druckflssigkeit dient er auch der Wrme-
abfuhr, dem Abscheiden von Luft, Wasser, festen
Fremdstoffen und oftmals als Plattform fr den Aufbau
von Antrieb mit Pumpe und Steuerung. Dabei muss
besonders auf die Abkopplung von Krper- und Fls-
sigkeitsschall geachtet werden. Der Behlter muss
sorgfltig gegen Eindringen von Verunreinigungen
abgedichtet sein. Der Behlter sollte an gut sicht-
barer Stelle ein lschauglas und ein Thermometer
eingebaut haben.
Behltervolumen (Richtwerte): Stationre Anlagen
3- bis 4-facher Pumpenfrderstrom, 1-facher und
kleiner bei mobilen Anlagen.
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Befllen der Anlage
Nur hochwertige Druckflssigkeiten auf Minerallba-
sis, wie HLP-le nach DIN 51524 Teil 2, verwenden.
Fr andere Druckflssigkeiten (HFC, HFD, Bio- oder
synthetische Druckflssigkeiten) Rckfrage erfor-
derlich.
Betriebsviskositt sollte 16 bis 100 mm/s betragen,
optimale Viskositt 20 bis 40 mm/s, maximale Vis-
kositt kurzfristig bei geringem Druck bis 320 mm/s.
Wegen der unterschiedlichen Additive ist ein Mischen
von verschiedenen lsorten nicht zu empfehlen (Zer-
setzung, Nachlassen der Eigenschaften).
Auf grte Sauberkeit achten!
ber Filtersieb am Einfllstutzen einfllen. ber Fil-
terstation einfllen, wenn die Grundverschmutzung
der eingefllten Druckflssigkeit die Klasse 10 nach
NAS1638 (Verschmutzungsklasse 19/16 ISO 4406)
berschreitet. Bereits neue Flssigkeiten liegen in der
Regel ber diesem Wert, wie die Erfahrung zeigt.
Filterung
Die Filterung hat entscheidenden Einfluss auf Funk-
tionssicherheit und Lebensdauer der Anlage.
Rcklauf-, Bypass- und/oder Druckfilter einsetzen.
Eine Bypass-Filterung ist in der Regel die effektivste
Art der Filtration
Fr allgemeine Hydraulikanlagen mit bedingter
Funktionssicherheit Reinheitsklasse 21/19/15 nach
ISO 4406, Filterfeinheit x = 25 m (b2575) gemss
ISO 4572.
Reinheitsklasse fr Anlagen mit erhhter Funktionssi-
cherheit und Lebensdauer der Komponenten Klasse
18/16/13 nach ISO 4406, Filterfeinheit x = 10m
(b1075) gem ISO 4572 einsetzen.
Filter mit Anzeige oder Signalgeber whlen.
Saugfilter sollten vermieden werden: erschwerte
Ansaugbedingungen, Kavitationsgefahr; nur mit Un-
terdruckschalter verwenden.
Ausreichenden Belftungsfilter mit Filterfeinheit
10m vorsehen, min. und max. Fllstand beachten,
Pendelvolumen bercksichtigen.
Vorfllen
Pumpe unbedingt ber Lecklanschluss bzw. Leckl-
leitung langsam befllen, um Schmierung, Khlung,
Abdichtung beim Anlauf zu sichern.
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Anlauf

rung je Umdrehung
Kontrollieren, ob alles vorschriftsmssig und sauber

Hubvolumennde-

Hubvolumennde-
montiert, angezogen und eingestellt ist.

minimales Hub-
Hhne in den Saugleitungen ffnen!
System auf freien Umlauf bzw. drucklos schalten,

rung je mm
(ca. cm/U)

(ca. cm/U)

(ca. cm/U)
fr Entlftung an der Pumpe und im System sorgen,

volumen
Pumpe im Tippbetrieb anlaufen lassen bis Pumpe
und Rohrleitungen ausreichend gefllt und entlftet
sind. Wenn die Pumpe nach mehrmaligem Einschal- Size
ten nicht angesaugt hat, ist die Anlage nochmals zu
berprfen. PV016 1,5 1,5 9
Druck erst anheben, wenn komplett entlftet ist. Dann PV020 1,5 1,5 13
die Pumpe 5-10 min bei geringem Druck laufen las- PV023 1,5 1,5 16
sen, Leitungen und Komponenten auf Dichtheit pr- PV028 1,5 1,5 20
fen, gegebenenfalls bei drucklosem/abgeschaltetem PV032 2,2 2,2 17
System nachziehen.
PV040 2,2 2,2 25
Tankfllung kontrollieren: lstand; bei Schaumbildung
berprfen, ob Luft in das System gelangt. PV046 2,2 2,2 30
Bei Betriebstemperatur knnen dann Funktionen PV063 3,4 5,1 35
gefahren werden. PV076 2,2 2,2 40
PV080 3,4 5,1 50
2. Verdrngungsvolumen-Einstellung PV092 3,4 5,1 65
Alle Axialkolbenpumpen der Serie PV sind mit einer PV140 5,6 8,4 20
einstellbaren Hubvolumen-Begrenzung ausgestattet. PV180 5,6 8,4 60
Der Stellkolben liegt bei Vollausschwenkung an einer
Schraube an, die im Verschludeckel der Stellkolben- PV270 6,8 10,2 120
bohrung gefhrt ist. Gegen ungewolltes Verstellen ist PV360 8,6 12,9 180
diese Schraube durch eine selbstdichtende Mutter
gesichert (siehe Seite 4).
Werksseitig ist das Hubvolumen auf den Nennwert 3. Standard-Druckregler, Code ...MMC
entsprechend dem Bestellcode eingestellt. Eine Die Einstellung des Regeldruckes erfolgt beim Stan-
Verstellung darf nur in Richtung kleineres Hubvo- dard-Druckregler direkt am Regler.
lumen vorgenommen werden. Eine Einstellung auf Zur Druckeinstellung ist die Kontermutter (SW 13) zu
ein greres Hubvolumen kann zur Zerstrung der lsen und die Einstellspindel mit einem Schrauben-
Pumpe fhren. dreher zu verstellen.
Hubvolumenverstellung nur vollausgeschwenkter Rechtsdrehung (hineindrehen) fhrt zu einem h-
Pumpe und bei niedrigem Betriebsdruck vornehmen. heren Regeldruck, Linksdrehung (herausdrehen) zu
Bei Vollausschwenkung herrscht auf der groen einem niedrigeren Regeldruck.
Flche des Stellkolbens der Gehusedruck. Bei Der Regeldruck lt sich im Bereich von 15 bis
Lsen der Dichtmutter tritt also keine nennenswerte 350bar einstellen (ca. 100 bar/Umdrehung).
Leckage auf. ber das Pilotventilgehuse kann die interne Regel-
Eine Drehung der Einstellschraube im Uhrzeigersinn druckdifferenz eingestellt werden. Sie ist ab Werk auf
fhrt zu einer Verringerung des Hubvolumens. Die 151 bar eingestellt und sollte nur in Ausnahmefllen
Schraube besitzt bei den Baugren PV016 PV092 verndert werden (ca. 20 bar/Umdrehung).
eine Gewindesteigung von 1mm, bei den Gren Abweichende Regeldruckdifferenzen knnen zu
PV140 PV360 eine Steigung von 1,5 mm. Die Stabilittsproblemen und erhhter Verlustleistung
Tabelle gibt die Hubvolumennderung pro mm (bzw. fhren.
pro Umdrehung) an.
Unter Verwendung des Adapter-Kit PVCMCK** kann
der Standard-Druckregler fernsteuerbar gemacht
Hinweis: Die Pumpen sind im Herstellerwerk ge- werden. Einer der beiden seitlichen Verschlustop-
prft und eingestellt worden. Es muss lediglich der fen ist dazu durch den Adapter zu ersetzen. Adapter
Maximaldruck der Druckabschneidung eingestellt sind lieferbar fr G1/4, M12 x 1,5 ISO 6149-1 und
werden. Jedoch nach Reparaturen oder Austausch 7/16-20 UNF. Siehe hierzu auch die Hinweise unter
von einzelnen Komponenten knnen Einstellarbeiten Kapitel 6.
erforderlich werden.

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Regeldruckdifferenz- Bitte beachten: Bei Aufbau von Zubehr (z. B.: Pro-
Einstellung portional-Druck-Pilotventil) oder externer Ansteue-
rung zuerst das integrierte Pilotventil hineindrehen,
Kontermutter damit es nicht frhzeitig ffnet.

5. Standard-Druckregler fr Zubehr-Aufbau,
Code ...MMZ
Lochbild NG6 Regeldruckdifferenz-
DIN 24 340 Einstellung

Kontermutter

Kontermutter
Regeldruck-
Einstellung

4. Standard-Druckregler mit Lochbild NG6, Code

...MM1
Lochbild NG6 Regeldruckdifferenz-
DIN 24 340 Einstellung
Kontermutter
Kontermutter
Regeldruck-
Einstellung
Der Standard-Druckregler Code ...MM1 besitzt auf
der Oberseite ein NG6 / Cetop 3 Lochbild zum Aufbau
geeigneter Pilotventile. So kann der Regler z. B.: mit
einem Proportional-Druck-Pilotventil elektrisch an-
steuerbar ausgefhrt werden (Bestell-code ...MMK,
Bild siehe Seite 9).
Das Druck-Pilotventil mu in der Lage sein, einen
Vorsteuer-Volumenstrom von ca. 1,2 l/min sicher
zu beherrschen. Daher wird ein Nenn-Durchfluss-
bereich von 3 - 6 l/min empfohlen. Sowohl ein zu
kleines, als auch ein zu groes Pilotventil kann zu
instabilem Verhalten des Pumpenreglers fhren.
Weiterhin kann der Regler durch Aufbau eines ge-
eigneten Wegeventils mit einer Stand-by (Drucklos-)
Schaltung versehen werden (Bestellcode ...MMW,
Bild siehe Seite 9).
Die Ausfhrung ...MMZ ist fr den Aufbau von PV-
Reglerzubehr (Bestellcode PVAC..., siehe Kapitel
12) vorgesehen.
Da das Zubehr ber eigene Druck-Pilotventile ver-
fgt, entfllt in diesem Fall das integrierte Pilotventil,
um gegenseitige Streinflsse zu vermeiden.
Siehe zu den verschiedenen Reglervarianten auch
die Ersatzteilliste fr Regler der Serie 45, Bulletin
PVI-PVC-45-DE.pdf.
Hinweis:
Die Einstellung bzw. die berprfung der Regel-
druckdifferenz sollte stets unter Verwendung von
zwei Druckmessgerten erfolgen. Eine Messung nur
eines Druckes (Pumpen-Ausgangsdruck) und die
Annahme, dass der Pilotdruck bei ganz herausge-
drehter Verstellspindel bzw. bei stromlosem Druck-
Proportionalventil 0 bar betrgt kann zu erheblichen
Fehlern fhren.
In den verwendeten Pilotventilen kommt es bei
nominalem Steuerlstrom (1,2 - 1,4 l/min) bereits
zu nennenswerten Staudrcken, die sich zur Regel-
druckdifferenz hinzuaddieren.
Nur wenn der Pilotdruck vllig abgebaut wurde (z. B.:
bei entferntem seitlichem Stopfen oder bei Entlastung
durch ein Wegeventil) kann man davon ausgehen,
dass Pumpen-Ausgangsdruck und Regeldruckdiffe-
renz bei abgeregelter Pumpe identisch sind.

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6. Fernsteuerbare Druckregler , Code ...MRC, 7. Load-Sensing Regler, Codes ...MFC, ...MF1

...MR1 und ...MRZ und ...MFZ
Regeldruckdifferenz- Der Load-Sensing- oder Volumenstromregler dient in
Einstellung erster Linie zur Regelung der Pumpenfrder-menge.
Dazu wird der Lastdruck hinter einem Hauptstrom-
Kontermutter Drosselventil (Load-Sensing Ventil, nicht im Liefer-
umfang der Pumpe enthalten) abgegriffen und zum
Load-Sensing Anschlu des Reglers gefhrt. Der
Regler hlt den Druckabfall ber dieses Drosselventil
konstant.
Das integrierte Pilotventil bewirkt eine Druckab-
schneidung bei Erreichen des eingestellten Maxi-
mal-Druckes. Dazu sitzt im Load-Sensing Port eine
Pilotblende 0,8 mm. Diese ersetzt die Blende im
Fernsteuer- Steuerschieber der Druckregler-Varianten, da beim
Kontermutter Load-Sensing Regler das Steuerl extern ber den
anschluss
Regeldruck-Einstellung Load-Sensing Anschluss eingespeist wird.

Regeldruckdifferenz-
Die fernsteuerbaren Druckregler Code ...MR* ist be- Einstellung
reits mit dem Adapter fr den Fernsteuer-anschluss
ausgestattet. Hier kann ein externes Druck-Pilotventil Kontermutter
angeschlossen werden. Die Entfernung zwischen
Regler und Pilotventil kann bis 15 m betragen. Dabei
soll die Steuerleitung so bemessen werden, dass
nennenswerte Druckverluste vermieden werden.
Vor allem bei niedrigen Umgebungstemperaturen
kann eine zu enge Steuerleitung erhebliche Drucker-
hhungen bewirken.
Der nominale Steuerlstrom liegt bei 1,2-1,4 l/min.
Neben dem oben dargestellten Regler Code ...MRC Load-Sensing
werden fr fernsteuerbare Druckregler auch die Ver- Anschluss Kontermutter
sionen ...MR1 mit Lochbild NG6 auf der Oberseite und Regeldruck-
...MRZ ohne integriertes Pilotventil fr den Aufbau von Einstellung
Reglerzubehr Code PVAC... angeboten.
Bei den Druckreglern ...MM. und ...MR. erfolgt die Load-Sensing Regler und Druckregler unterscheiden
Pilotdruckversorgung ber eine Blende im Steuer- sich also nur in der Ausfhrung des Steuerschiebers
schieber des Reglers und in der Lage der Pilotblende.
Neben dem oben dargestellten Regler Code ...MFC
werden fr Load-Sensing Regler auch die Versio-
Druckraum Steuer- Pilotdruck- nen ...MF1 mit Lochbild NG6 auf der Oberseite und
schieber raum ...MFZ ohne integriertes Pilotventil fr den Aufbau von
Reglerzubehr Code PVAC... angeboten.
Folgende Anschlussoptionen sind fr die Regler
erhltlich:

Gewinde- und Anschlu-

Anschlucode abmessungen
1 G 1/4 BSPP
Pilotblende integriertes
Pilotventil 3 7/16-20 UNF
7, 8 M12 x 1,5 ISO 6149-1

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Installationsanleitung
Die Load-Sensing Leitung kann eine Lnge von bis
zu 15 m haben. Bei Lngen ber 5 m ist jedoch zu
beachten, da bei niedrigen Temperaturen und bei
hoher Viskositt das Regelverhalten ungnstig be-
einflut werden kann.
Die Steuerleitung zum Druck-Pilotventil sollte so be-
messen sein, da in der Leitung kein nennenswertes
Druckgeflle entsteht.
Werksseitig ist eine Regeldruckdifferenz von
101bar eingestellt. Diese Einstellung sollte nur in
Ausnahmefllen verndert werden. Die Einstellung
ist nach Lsen der Kontermutter am Pilotventilkrper
mglich.
Bitte die Hinweise zur Regeldruck-Differenz-Einstel-
lung auf Seite 7 beachten.
Alle in den Kapiteln 3 - 6 beschriebenen Reglervarian-
ten knnen werksseitig bereits mit einem Wegeventil
zur Drucklosschaltung ( Reglercode endet auf ..W)
oder mit einem Proportional-Druckpilotventil (Regler-
code endet auf ..K) ausgerstet sein.
Regler Code ...MMW mit Wegeventil D1VW2K*JW
zur Drucklosschaltung (24 VDC, stromlos offen)
Regler Code ...MMK mit Proportional-Druck-Pilot
ventil PVACRES-*35
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8. Zwei-Ventil Druck-Strom-Regler, Codes ...MTP
und ...MTK
Lochbild NG6 DIN24 Load-Sensing
340 fr Pilotventil Anschluss
Druckregel-
stufe
Volumenstrom-Regelstufe
Beim Zwei-Ventil Druck-Volumenstrom-Regler Code
MT* wird die Volumenstrom-Regelfunktion (Load-
Sensing-Funktion) und die Druckregelfunktion von
zwei separaten Ventilen erfllt.
Dadurch ergibt sich eine steilere Druckregelkennlinie,
die in manchen Einsatzfllen gnstiger ist.
Die Load-Sensing-Stufe besitzt kein integriertes
Pilotventil, da dies den Effekt der separaten Druck-
regelstufe aufheben wrde. Die Druckregelstufe ist
ohne integriertes Pilotventil ausgefhrt, da diese Stufe
zeitweise den Regeldruck auf dem Tankanschluss
liegen hat. dadurch wre eine ordnungsgeme
Funktion des Pilotventils verhindert.
Mit dem Adapterkit PVCMCK... kann die Druckregel-
stufe auf Fernsteuerbarkeit nachgerstet werden.
Werksseitig sind die Load-Sensing Stufe auf 10bar
Regeldruckdifferenz und die Druckregelstufe auf
15bar Regeldruckdifferenz eingestellt. Andere Einstel-
lungen sollten nur in Ausnahmefllen vorgenommen
werden. Siehe hierzu auch die Einstellhinweise auf
Seite 7.
Bei Bestellcode ...MTP gehrt ein manuell einstell-
bares Druck-Pilotventil Typ PVAC1PM*S35 zum
Lieferumfang.
Bei Bestellcode ...MTK gehrt ein Proportional-Druck-
Pilotventil Typ PVACRES-*35 zum Lieferumfang.
Fr die elektronische Drucksteuerung ist ein
Leistungsverstrker notwendig. Wir empfehlen die
Module PCD00 von Parker.
Da die Zwei-Ventil-Version nicht ber integrierte
Pilotventile verfgt, ist eine Drucklosschaltung nur mit
dem Reglerzubehr PVAC1EM*S**35 mglich.
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9. Leistungsregler, Codes ...*L*, ...*C* Regelventil Pilot-Cartridge

Der Leistungsregler besteht je nach Ausfhrung aus
einem fernsteuerbaren Druckregler oder einem Load-
Sensing Regler in Verbindung mit dem Leistungsreg-
ler-Pilotcartridge. Der Ansprechdruck dieses Pilotcart-
ridges ist vom Hubvolumen der Pumpe abhngig. Bei
groem Hubvolumen ist der Ansprechdruck niedrig,
bei kleiner werdendem Hubvolumen nimmt der An-
sprechdruck zu. Somit ergibt sich die gewnschte
Regelkennlinie (konstante Eingangsleistung).
Das wird erzielt, indem sich der bewegliche Sitz des
Pilotcartridges auf einer Konturhlse absttzt. Diese
Konturhlse ist fest mit dem Stellkolben verbunden.
Die Kontur dieser Hlse entspricht der gewnschten
Eingangsleistung.
Das Leistungsregler-Pilotcartridge ist ber eine
Bohrung mit dem Regelventil verbunden. Regel-
ventile fr Leistungsregler unterscheiden sich von
Standardreglern nur darin, dass ein Stopfen in der Konturhlse
Verbin-dungsbohrung zum Leistungsregel-Cartridge
Teilschnitt durch eine leistungsgeregelte Pumpe
entfernt wurde.
Fr einen Standard-Leistungsregler mit dem Code
...*L* wird ein entsprechend modifizierter Standard- Einstellschraube
Druckregler eingesetzt, fr einen Leistungsregler mit
Load-Sensing, Code ...*C* ein modifizierter Load- Kontermutter
Sensing Regler.

Leistungskennlinie mit Einstellmglichkeiten

Leistungs-Pilotcartridge
Einstellmglichkeit A: Toleranzausgleich zur opti-
malen Einstellung der Leistungskennlinie am Pilot-
Cartridge.
Einstellmglichkeit B: Einstellung des Maximaldruc-
kes ber integrierte Druck-Pilotventil.
An der Einstellschraube des Leistungsregler-Pilot-
cartridges kann die Grundeinstellung des Leistungs-
reglers vorgenommen werden. Nach Lsen der
Kontermutter (selbstdichtende Mutter) kann durch
Verdrehen der Schraube die Regelkennlinie verscho-
ben werden (Einstellmglichkeit A im Bild links). Eine
entsprechende Einstellung auf die Sollkennlinie nach
Bestellcode wird bereits im Werk vorgenommen und
sollte nur in Ausnahmefllen verndert werden.
Um eine Einstellung der Leistungs-Regelkennlinie
vorzunehmen, mssen entsprechende Messgerte
zur Verfgung stehen. Eine Leistungsmessung mu
entweder ber eine Druck- und Volumenstrommes-
sung, eine Drehmomentmessung oder z. B. ber eine
Messung der Stromaufnahme des Antriebsmotors
erfolgen.
Achtung: 0,1mm entspricht ungefhr 20 bar.

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Pump and Motor Division
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Installationsanleitung Serie PV, ab Serie 44

10. Regler-Zubehr Abregeldruck der Pumpe. Bei Ansteuerung von Ma-

10.1 Druckbegrenzungs-Pilotventil, Code PVAC1P... gnet A des Schaltventils (B-seitig) wird der Federraum
nur noch mit dem A-seitigen Druckventileinsatz ver-
Das Druckbegrenzungs-Pilotventil Typ PVAC1P... ist bunden; der hier eingestellte hhere Druck ist dann
optimal auf die Belange der Regelventile fr die Serie wirksam.
PV abgestimmt. Es besitzt ein Anschluss-lochbild Bei Ansteuerung des Magneten B wird das Wege-
NG6 nach DIN 24340 und kann direkt auf alle Regel- ventil in eine Stellung geschaltet, bei der alle vier
ventile mit entsprechendem Anschluss-bild bzw. auf Anschlsse miteinander verbunden sind. Dann ist
den Umlenkblock aufgebaut werden. der Federraum des Regelventils direkt mit dem
Ein solches Pilotventil ist allerding nur bei Regler- Gehusedruck verbunden, die Pumpe regelt bei
ausfhrungen mit Umlenkblock (...MT1 und ...UPR) ihrem Mindestregeldruck ab (stand-by Betrieb). Das
und fr die Ausfhrungen ohne integriertes Pilotventil verwendete Wegeventil der Serie D1VW hat den
(Reglercode endet mit ..Z) erforderlich. Alle anderen Kolbencode 55.
Ausfhrungen besitzen bereits ein integriertes Pilot- Diese Ausfhrung ist bevorzugt zu verwenden, wenn
ventil. whrend eines Betriebszyklus zwischen Hoch- und
Kontermutter Niederdruck umgeschaltet werden soll.
Bei Code PVAC2M... wird als Schaltelement eben-
Einstell- falls ein zweimagnetiges Wegeventil eingesetzt. In
spindel Grundstellung sind alle vier Anschlsse miteinander
verbunden. Dann ist der Federraum des Regelventils
direkt mit dem Gehusedruck verbunden, die Pum-
pe regelt bei ihrem Mindestregeldruck ab (stand-by
Betrieb).
Nach Lsen der Kontermutter SW13 ist ber die Bei Ansteuerung von Magnet A des Schaltventils
Verstellspindel eine Einstellung des Regeldruckes (B-seitig) wird der Federraum mit dem A-seitigen
der Pumpe von ca. 15 bar bis 350 bar mglich (ca. Druckventileinsatz verbunden; der hier eingestellte
100 bar/Umdr.). Das Druck-Pilotventil ist ebenfalls mit Druck ist dann wirksam.
2H-Schliessung lieferbar. Bei Ansteuerung des Magneten B wird der Federraum
mit dem B-seitigen Druckventileinsatz verbunden;
10.2 Druckstufen-Schaltungen PVAC1E..., dann ist der hier eingestellte Druck wirksam. Bei
PVAC2P..., PVAC2E... und PVAC2M... dieser Ausfhrung knnen die Drcke an den beiden
Druckventileinstzen beliebig eingestellt werden
Bei den Druckstufenschaltungen PVAC2P...,
(keine Hochdruck/Niederdruck Festlegung). Das
PVAC2E... und PVAC2M... wird ein Zwischenplat- verwendete Wegeventil der Serie D1VW hat den
tenventil Typ PVACZ2* mit zwei Druckbegrenzungs- Kolbencode 2.
ventil-Einschraubpatronen als Druck-Pilotventil
Code PVAC1E... entspricht Code PVAC2P.., nur ist
eingesetzt. hierbei eine Ventilposition nicht bestckt, in Grund-
stellung des Wegeventils stellt sich dann der stand-by
Druck ein.
Weiterfhrende Informationen enthalten auch die:
Ersatzteillisten fr Regler, Bulletin PVI-PVC-DE-45
Ersatzteillisten fr Reglerzubehr, PVI-PVAC-DE
Ersatzteillisten fr Pumpen, PVI-***-DE-45 mit *** =
BG1 bis BG5 je nach Baugre der Pumpe.
Bei Code PVAC2P... wird als Schaltelement ein ein- p1 (>p2)
magnetiges Wegeventil verwendet, welches zwischen p1 p1
Hochdruck und Niederdruck umschaltet. Da in der
Niederdruck-Schaltstellung beide Ventil-einstze mit
dem Regelventil verbunden sind, in der Hochdruck- p2 p2
stellung jedoch nur der A-seitige Einsatz, mu am
B-seitigen Ventileinsatz der Niederdruck eingestellt
werden. Das verwendete Wegeventil der Serie D1VW A B A B A B
hat den Kolbencode 6.
Bei Code PVAC2E... wird als Schaltelement ein zwei- P T P T P T

magnetiges Wegeventil eingesetzt. In Grundstellung

P T P T P T P T P T
sind beide Druckventileinstze mit dem Regelventil PVAC1P... PVACPP PVAC2P... PVAC2M...
PVAC1E...
verbunden. Der niedrigere Druck bestimmt also den (PVAC2E...)

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11. Fehlersuche
Pumpe liefert keinen Volumenstrom.
Antriebsmotor dreht sich nicht.
Ursache Motor ist nicht richtig angeschlossen oder eine der drei Phasen ist ausgefallen. Motor
dreht auch nach Abbau der Pumpe nicht sauber.
Abhilfe Anschluss des Motors prfen, Phasen durchmessen.
Ursache Pumpe ist mechanisch blockiert. Motor dreht ohne Pumpe sauber durch
Abhilfe Pumpe im Werk berprfen lassen.
Antriebsmotor dreht nur langsam.
Ursache Motor zu schwach ausgelegt. In Sternschaltung zu wenig Motordrehmoment.
Abhilfe Pumpe drucklos anlaufen lassen. Leistungsfhigeren Motor verwenden.
Ursache Pumpe ist hydraulisch blockiert. Keine Regelfunktion und keine Druckabsicherung;
Pumpe bleibt nach wenigen Umdrehungen stehen.
Abhilfe Funktion der Regelung berprfen. Pumpe ohne Last anlaufen lassen.
Antriebsmotor dreht, Pumpe nicht.
Ursache Kupplung ist nicht oder nicht richtig montiert.
Abhilfe Kupplung richtig montieren und einstellen.
Antriebsmotor und Pumpe drehen.
Ursache Falsche Drehrichtung
Abhilfe Drehrichtung korrigieren.
Ursache Zu wenig l im lbehlter, Saugleitung ragt nicht unter den Flssigkeitsspiegel.
Abhilfe Behlter bis zur Fllstandsmarke auffllen, Saugleitung eventuell verlngern.
Ursache Saugleitung ist blockiert. Z. B. durch Stopfen, Putzlappen, Plastik-Schutzstopfen. Kugel-
hahn in der Saugleitung geschlossen. Saugfilter blockiert.
Abhilfe Saugleitung auf freien Durchgang prfen. Ventile in der Saugleitung ffnen. Ventile soll-
ten mit elektrischer berwachung ausgefhrt sein. Saugfilter berprfen.
Ursache Saugleitung ist undicht, Pumpe zieht Luft.
Abhilfe Saugleitung gasdicht ausfhren.
Ursache Druckleitung / System entlftet sich nicht.
Abhilfe Druckleitung entlasten, Pumpe drucklos anlaufen lassen, Druckleitung entlften.
Pumpe baut keinen Druck auf, frdert aber bei kleinen Drcken die volle Menge.
Ursache Standard-Druckregler steht auf Minimaldruck.
Abhilfe Regler richtig einstellen.
Ursache Blende im fernsteuerbaren Druckregler verschlossen.
Abhilfe Freien Durchgang der Blende 0,8 mm sicherstellen.
Ursache Kein Druck-Pilotventil am Anschluss PR angeschlossen.
Abhilfe Geeignetes Druck-Pilotventil anschlieen und einstellen.
Ursache Druckstufen-Schaltung ist nicht elektrisch angesteuert; steht auf stand-by Druck.
Abhilfe Wegeventil schalten lassen.
Ursache Keine Load-Sensing Leitung angeschlossen.
Abhilfe Leitung vom LS Anschluss zur Pumpe verlegen.
Ursache Load-Sensing Ventil ist geschlossen oder zu klein.
Abhilfe Ventil ffnen, geeignetes Ventil verwenden.
Ursache Zuviel Staudruck zwischen Pumpe und Load-Sensing Ventil.
Abhilfe Leitung ohne nennenswerte Druckverluste ausfhren.
Ursache Druckdifferenz am Regler zu niedrig eingestellt.
Abhilfe Druckdifferenz-Einstellung prfen und gegebenenfalls neu einstellen.

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Ursache Leistungsregler verstellt.

Abhilfe Einstellung des Leistungsreglers prfen und gegebenenfalls nachstellen.
Ursache Proportionalregler falsch angeschlossen.
Abhilfe Anschlussdiagramm berprfen, Anschluss richtigstellen.
Ursache Wegaufnehmer verstellt.
Abhilfe Einstellung korrigieren.
Ursache Keine Spannungsversorgung zum Ansteuermodul.
Abhilfe Ansteuermodul mit einer Versorgungsspannung von 22 - 36 V DC versorgen.
Ursache Stopfen statt Blende 0,8 in der Load-Sensing Leitung.
Abhilfe Blende einbauen.
Ursache Zylinderblock hebt von der Steuerscheibe ab wegen starkem Verschlei.
Abhilfe Pumpe zum Service ins Herstellerwerk senden.
Pumpe regelt nicht ab.
Ursache keine Blende in der Steuerleitung des Load-Sensing Reglers Code FFC.
Abhilfe Blende 0,8 einbauen (Seite 8).
Ursache Kein Druck-Pilotventil verbunden oder Ventil blockiert.
Abhilfe Druck-Pilotventil installieren oder Funktion prfen.
Ursache Load-Sensing Leitung falsch angeschlossen (vor dem LS Ventil).
Abhilfe Steuerleitung hinter dem LS Ventil anbringen.
Ursache Kein Gegendruck bei der Proportional-Verstellung.
Abhilfe Fr Lastdruck von min. 15 bar sorgen, da sonst die Rckstellfeder nicht zusammen
gedrckt werden kann.
Pumpe regelt nicht wieder auf.
Ursache Regler ist durch Verschmutzung blockiert.
Abhilfe Flssigkeit reinigen, Regler reinigen.
Ursache Kabel zum Proportionalventil oder zum Wegsensor gebrochen.
Abhilfe Kabel durchmessen und gegebenenfalls erneuern.
Regler schwingt.
Ursache Reglerschieber ist schwergngig durch Systemverschmutzung.
Abhilfe System reinigen, Regler reinigen.
Ursache Regel-Druckdifferenz verstellt (zu niedrig oder zu hoch).
Abhilfe Regel-Druckdifferenz richtig einstellen.
Ursache Falsche Blende oder zu groes Druck-Pilotventil.
Abhilfe Blende und Druckventil nach Anleitung auswhlen.
Ursache Dynamisch empfindliches System, Druckregler mit Druckregelventil, Volumenstromreg-
ler mit Stromregelventil.
Abhilfe fernsteuerbaren Druckregler statt Standard-Druckregler verwenden, Blende in Load-
Sensing Leitung von der Pumpe entfernt einbauen.

Bei Rckfragen, bei Ersatzteilbedarf oder im Servicefall

wenden Sie sich bitte an:
Parker Hannifin Manufacturing Germany GmbH & Co KG
Pump and Motor Division
Neefestr. 96
09116 Chemnitz
Tel.: 0371 / 3937-0
Fax: 0371 / 3937-488
Internet: www.parker.com

13 Parker Hannifin
Pump and Motor Division
Chemnitz, Germany
Position notification regarding Machinery Directive 2006/42/EG:

Products made by the Pump and Motor Division (PMD) of Parker Hannifin are excluded
from the scope of the machinery directive following the Cetop Position Paper on the
implementation of the Machinery Directive 2006/ 42/ EC in the Fluid Power Industry.

All PMD products are designed and manufactured considering the basic as well as the proven
safety principles according to:
SS EN ISO13849-2:2008-09, C.2 and C.3 and,
SS EN 982+A1:2008,
so that the machines in which the products are incorporated meet the essential health and
safety requirements.

Confirmations for components to be proven component, e. g. for validation of hydraulic

systems, can only be provided after an analysis of the specific application, as the fact to be a
proven component mainly depends on the specific application.

Dr. Hans Haas

General Manager Pump and Motor Division Europe
Chemnitz, Chomutov, Trollhttan, Kingswinford

ACHTUNG VERANTWORTUNG DES ANWENDERS

VERSAGEN ODER UNSACHGEME AUSWAHL ODER UNSACHGEME VERWENDUNG DER HIERIN BESCHRIEBENEN
PRODUKTE ODER ZUGEHRIGER TEILE KNNEN TOD, VERLETZUNGEN VON PERSONEN ODER SACHSCHDEN
VERURSACHEN.
Dieses Dokument und andere Informationen von der Parker-Hannifin Corporation, seinen Tochtergesellschaften und Vertrags
hndlern enthalten Produkt- oder Systemoptionen zur weiteren Untersuchung durch Anwender mit technischen Kenntnissen.
Der Anwender ist durch eigene Untersuchung und Prfung allein dafr verantwortlich, die endgltige Auswahl des Systems
und der Komponenten zu treffen und sich zu vergewissern, dass alle Leistungs-, Dauerfestigkeits-, Wartungs-, Sicherheits- und
Warnanforderungen der Anwendung erfllt werden. Der Anwender muss alle Aspekte der Anwendung genau untersuchen,
geltenden Industrienormen folgen und die Informationen in Bezug auf das Produkt im aktuellen Produktkatalog sowie alle anderen
Unterlagen, die von Parker oder seinen Tochtergesellschaften oder Vertragshndlern bereitgestellt werden, zu beachten.
Soweit Parker oder seine Tochtergesellschaften oder Vertragshndler Komponenten oder Systemoptionen basierend auf
technischen Daten oder Spezifikationen liefern, die vom Anwender beigestellt wurden, ist der Anwender dafr verantwortlich
festzustellen, dass diese technischen Daten und Spezifikationen fr alle Anwendungen und vernnftigerweise vorhersehbaren
Verwendungszwecke der Komponenten oder Systeme geeignet sind und ausreichen.

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