Manual de Operación de La Ptar Sur Durango.

Manual PTAR DURANGO SUR
B1 DESCRIPCIN DE LA PLANTA
D.F.P : 2008118.700A, 700B, 701 1

D.T.I : 2008118.702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 709, 710, 711
B 1.1 DESCRIPCION GENERAL
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR SUR para el Sistema de Agua

de Durango, est conformada con una serie de equipos y tecnologa de punta para el
tratamiento de las aguas residuales provenientes de las diversas actividades humanas
realizadas en la ciudad de Durango, Dgo. El sistema de tratamiento se engloba en el
siguiente diagrama de bloques:
INFLUENTE
Cribado grueso
Bombeo de crcamo
PRE-TRATAMIENTO
Cribado Fino
Desarenador-
Clasificador/Lavador de
Arenas
TRATAMIENTO
SECUNDARIO
Tanque Selector
Lodos Activados
Clarificadores Secundarios
TRATAMIENTO
TERCIARIO
Desinfeccin
Efluente (Arroyo Seco) EFLUENTE

TRATADO
TRATAMIENTO DE LODOS
BIOLOGICOS
SECUNDARIOS
2
Mesa espesadora
Digestin aerobia de lodos
Deshidratacin de lodos
DISPOSICIN A
RELLENO
SANITARIO
En los dibujos 2008118.702 a 711, se encuentran los DTIs de la planta de tratamiento

de aguas residuales PTAR Durango Sur, Aguas del Municipio de Durango.
Inicialmente el agua residual generada por actividades humanas e industriales en
diferentes sitios de la Ciudad de Durango se conduce por gravedad por medio de un
colector de 70 de dimetro hasta la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Durango Sur.
Se contempla que la planta trate un flujo promedio de 600 lps, y un flujo mximo de
1080 lps. As tambin, la concentracin de carga orgnica (DBO5 promedio) estimada
del influente es de 250 ppm y para el efluente de 20 ppm.
De esta manera, el influente que ingresa a la PTAR se dirige hacia una primera etapa
llamada cribado grueso. En esta etapa existen tres (3) canales: dos (2) canales que
controlan el paso de agua residual cruda hacia las cribas gruesas automticas y un (1)
canal que cuenta con una rejilla gruesa tipo manual. Cada uno de los tres canales
cuenta con un par de compuertas manuales de Aluminio para regular la admisin y la
salida del flujo.
El cribado grueso automtico se lleva a cabo por las cribas de barras de autolimpieza
de 25 mm de apertura (SC-201/202), ambas tienen como objetivo captar los slidos de
gran tamao (>25 mm) que provocan problemas de mantenimiento y funcionamiento
de los diferentes procesos de la PTAR. Cuando incrementa la saturacin por slidos
en las barras, se presenta mayor cada de presin y el nivel de agua en el canal
aumenta; este aumento es detectado por los interruptores de nivel de cribado grueso
(LSL-201 y LSL-202) instalados antes de las cribas gruesas respectivamente.
Los interruptores de nivel emiten una seal a cada criba para actuar automticamente
el mecanismo de limpieza. Cuando el nivel es abatido, entonces, la criba detiene su
funcionamiento y no operar hasta que nuevamente el agua del canal alcance
determinado nivel. Por su parte, los slidos de ambas cribas son depositados en un 3
sistema transportador de slidos (CN-201/203) que descarga los desechos de cribado
fino a un contenedor de basuras para su disposicin final.
Por su parte, la rejilla manual (SC-203) de barras verticales (espacio entre barras de
25 mm) permite retener residuos slidos medianos con tamaos (> 25 mm). Estos
slidos son retirados manualmente por el operador al menos dos (2) veces al da. Este
dispositivo tiene un ngulo de 75 respecto a la horizontal del canal y en la parte
superior cuenta con una charola de plato tipo canastilla para el escurrimiento de los
slidos antes de que se trasladen al contenedor de residuos. La utilizacin de la rejilla
manual solo ser en caso de mantenimiento de las cribas automticas o de sobreflujo.
Despus del cribado, el agua cruda se dirige al interior del crcamo de bombeo de
agua cruda (T-201). El crcamo tiene un volumen aproximado de 412 m3 y est
construido para recibir un flujo mximo de 1,080 lps, de tal forma que permite el
ingreso del flujo mximo de agua cruda hacia la PTAR (bombeo a sistema de
tratamiento no mayor a 1080 lps), mientras que el flujo sobrante (bombeo de demasas
no mayor a 360 lps) es enviado al canal Arroyo seco.
El bombeo al sistema de tratamiento es ejecutado por las bombas (P-
201/202/203/204/205 y 206), mientras que el bombeo de excedencias se lleva a cabo
por las bombas de demasas (P-207/208 y 209). Todos los equipos de bombeo operan
de forma automtica en funcin de la seal del indicador/transmisor de nivel (LE/LIT-
202), el cual monitorea en tiempo real el aumento o la disminucin de nivel en el
crcamo.
Posterior al bombeo, el agua residual llega a la PTAR hacia la etapa de cribado fino.
Antes de ingresar a dicha etapa, el flujo es cuantificado por medio de un
medidor/transmisor de flujo magntico (FE/FIT-201).
El cribado fino se efecta por medio de las cribas de barras de limpieza automtica
(SC-204/SC-205) de 2 mm de apertura que se encargan de retener todos aquellos
slidos pequeos (> 2 mm), tales como, fragmentos de papel, residuos de comida,
etc., logrando as la remocin de una porcin de los slidos sedimentables y
suspendidos del influente. Tambin se tienen interruptores de nivel de cribado fino
(LSL-203/204 y LSL-205/206) instalados antes y despus de cada equipo, para emitir
la seal que acciona el mecanismo de limpieza. Los slidos se retiran mediante un
mecanismo automtico y son depositados en el equipo transportador-compactador de
slidos (CN-202) donde descargan los slidos de ambas cribas finas a un contenedor
de basuras para su disposicin final.
Cabe mencionar que de manera similar al cribado grueso, en la etapa de cribado fino
existen tres (3) canales: dos (2) canales que controlan el paso de agua residual cruda
hacia las cribas finas y un (1) canal que cuenta con una rejilla fina tipo manual. Cada
uno de los tres canales cuenta con un par de compuertas manuales de Aluminio para
regular la admisin y la salida del flujo.
4
La rejilla fina tipo manual se compone de barras verticales (espacio entre barras de
10 mm) permite retener residuos slidos pequeos con tamaos (> 10 mm). Estos
slidos son retirados manualmente por el operador al menos tres (3) veces al da. Este
dispositivo tiene un ngulo de 75 respecto a la horizontal del canal y en la parte
superior cuenta con una charola de plato tipo canastilla para el escurrimiento de los
slidos antes de que se trasladen al contenedor de residuos. La posibilidad de utilizar
la rejilla fina manual solo es en caso de mantenimiento de las cribas finas automticas
o sobreflujo.
Por su parte, el agua ya cribada pasa por gravedad hacia la fase del desarenado. Los
desarenadores (GR-300/301) tienen un volumen aproximado de 86 m3 y estn
formados por una cmara rectangular (cuerpo principal del desarenador) con un
mecanismo de agitacin (aireacin) transversal que promueve la separacin entre
materia orgnica y las arenas. As mismo, cada uno est equipado con diversos
dispositivos que permiten la extraccin de arenas. El objetivo es retener y evacuar
partculas de arena y partculas inorgnicas cuyo peso especfico sea igual o mayor a
2.65 kg/l que posean velocidades de sedimentacin superiores a la sedimentacin
de slidos orgnicos de las aguas residuales.
Las partculas sedimentadas en cada desarenador se extraen mediante un dispositivo

air-lift y son llevadas a un transportador/lavador de arena tipo tornillo (CN-301). El
transportador deposita las arenas sobre un contenedor de almacenamiento para que
sean llevadas a disposicin final. Por su parte, el agua de lavado de arenas (agua
drenada) es descargada nuevamente a la lnea de desarenado. Cada desarenador
cuenta con su alimentacin de aire proveniente de los sopladores lobulares (BL-
601/608) para asegurar la operacin continua del dispositivo air-lift.
Cabe mencionar que en la salida de los desarenadores (GR-300/301), se coloco un

muestreador automtico (S-301), la muestrea tomada en lnea es almacenada a 4C
para la posterior determinacin de sus caractersticas fsico-qumicas y evaluar el
desempeo de la etapa de pretratamiento. De esta manera y posterior a la eliminacin
de arenas, el agua residual se conduce a la etapa de tratamiento biolgico.
El tratamiento biolgico inicia con el tanque selector tambin llamado tanque bio-
selector (T-402). Este tanque es diseado para mantener en contacto ptimo el flujo
de retorno de los lodos biolgicos (RAS) y la materia orgnica contenida en el agua
residual proveniente de los desarenadores. El bioselector cuenta con un mezclador
hiperblico de alta eficiencia (MX-401) respectivamente, para mantener el licor
mezclado en suspensin.
Durante esta etapa de contacto en ausencia de oxgeno, se favorece el crecimiento

selectivo de organismos formadores de flculos, al asegurar un nivel elevado de la
relacin alimento/microorganismo. La presencia de una gran cantidad disponible de
alimento, permite la rpida adsorcin de la materia orgnica soluble por parte de los 5
organismos formadores de flculos, que a su vez inhibe el crecimiento de los
organismos filamentosos, ya que estos se desarrollan en muy bajas concentraciones
de materia orgnica. Esto es importante en el proceso de lodos activados debido a
que los organismos filamentosos generan problemas de sedimentacin en los
clarificadores secundarios lo cual propicia mala calidad del agua tratada.
El bioselector fue diseado a un volumen de 3,161 m3, con lo cual se tiene un tiempo
de residencia hidrulica de 1.5 hrs con el flujo medio de diseo de 600 lps. Este tiempo
es suficiente para provocar una fermentacin de la materia orgnica contenida en el
agua residual y permitir a los microorganismos formadores de flculos tomar otros
aceptores de electrones que provean la energa de mantenimiento celular, tales como
las molculas de fosfatos ( ) y nitratos ( ), estimulando la remocin de fosforo y
la desnitrificacin.
Posterior a la etapa de bioseleccin, el licor mezcla llega a un registro (RE-401) que
reparte por gravedad el flujo a dos (2) reactores de lodos activados del tipo
convencional (T-401/501). Cada reactor tiene un volumen de 6,350 m3 para manejar
un tiempo de retencin hidrulico de 6.3 hrs a un flujo medio de 300 lps por reactor.
Estos reactores biolgicos estn diseados en la modalidad de aireacin
convencional, para una relacin F/M (relacin alimento/biomasa) de 0.41 Kg.
DBO5/Kg. SSVLM-d. As mismo, cada uno puede manejar una concentracin de lodo
biolgico del orden de 3.00 kg SST/ m3 (2.25 kg SSV/ m3) y una carga orgnica de
6,220.8 Kg DBO5/d (12,441.6 Kg DBO5/d de carga total). Este sistema tambin se
caracteriza por tener una alta produccin de lodos con un bajo periodo de residencia
celular o edad de lodos, la cual es cercana a cinco (5) das.
El sistema de aireacin en cada reactor esta auxiliado por la difusin de aire a travs
de difusores de burbuja fina instalados en el fondo de los tanques. Este sistema
permite el contacto de los contaminantes del agua residual con un consorcio de
millones de microorganismos (lodos activados) que viven bajo condiciones aerobias
ayudando a la degradacin completa de la materia carboncea. Bajo estos criterios de
diseo, se produce un efluente con alta calidad de agua tratada, cumpliendo con el
requerimiento de la normatividad oficial vigente o con la condicin particular exigida.
El aire requerido en los reactores (T-401/501) es suministrado por ocho (8) sopladores
lobulares (BL-601/602/603/604/605/606/607 y 608) AERZEN de 105 Kw (140 HP).
Cada soplador lobular para las condiciones de sitio, emite un flujo de 1,900 scfm,
mientras que siete (7) equipos en operacin entregan un flujo de 13,300 scfm que es
la demanda terica requerida para ambos reactores y desarenadores, el digestor de
lodos ser aireado por un soplador Aerzen.
Cada reactor cuenta con dos analizadores de oxgeno disuelto (AE/AIT-401/501)

respectivamente, que dan la pauta para controlar va automtico el residual de oxgeno
en las diferentes zonas del reactor. Esto se realiza gobernando el nmero de
sopladores en operacin o en stand by segn sea el caso mediante una comunicacin 6
en tiempo real con el programador lgico de control (PLC).
La inyeccin de aire para cada reactor, se logra mediante cuatro (4) loops o disparos
principales de alimentacin de 8 de dimetro. Simultneamente, cada loop alimenta
dieciocho (18) paneles, nueve (9) por cada lado del loop.
El tipo de paneles de difusin son de micro burbuja INVENT E-Flex SMB30. En cada
reactor, se tienen instalados 72 paneles, lo que corresponde a un total de 144 por
ambos reactores y 2592 membranas ya que cada panel est formado por dieciocho
(18) membranas.
Por otra parte, una vez que los lodos biolgicos alcanzan la parte final de cada reactor,
el licor mezcla pasa a una etapa integrada de separacin, a travs de un clarificador
secundario de flujo transversal (CL-401/501) (uno por reactor respectivamente), donde
los flculos se asientan o sedimentan por gravedad hacia el fondo.
Cada clarificador tiene un rea de 1060 m2 y manejan un flujo medio de diseo de 300
lps, equivalente a una carga hidrulica superficial de 24.5 m3/m2d. No obstante, cada
uno podr manejar un flujo mximo extraordinario de 540 lps (1080 lps por ambos), lo
que equivale a una velocidad de ascenso mxima (carga hidrulica superficial) de 32
m3/m2d.
Los lodos sedimentados son acopiados en el fondo de los clarificadores a travs de
mdulos flotantes llamados rastras (R-401/501). Estos equipos tienen un recorrido
reversible a lo ancho de los clarificadores gracias a la fuerza de un motor reductor de
0.75 Kw (1 HP) que permite que la cama de lodos sea acopiada y extrada. La
extraccin de lodos es realizada de manera secuencial en diferentes reas del fondo
del clarificador a travs de la apertura y cierre de vlvulas automticas.
En cada Clarificador, se tiene un total de nueve (9) vlvulas actuadoras (KV-401 a KV-
409) y (KV-501 a 509) respectivamente. De acuerdo a la formacin de la cama de lodo
y programando la secuencia automtica de apertura/cierre de las vlvulas mediante el
PLC, se extraen los lodos y se dirigen hacia la succin de las bombas de recirculacin
de lodos (P-401/501). Cada clarificador cuenta con una (1) bomba de recirculacin,
mientras que una (1) bomba estar como reserva para sustituir alguna de las
anteriores en caso de falla.
Por medio de estas bombas se conduce el RAS (recirculated activated sludge) de cada
reactor biolgico hasta la parte inicial del tanque selector (T-402). Antes de que
ingresen a dicho tanque, cada flujo de RAS es cuantificado por medio de los
medidores/transmisores de flujo del tipo ultrasnico (FE/FIT-402 y 403)
respectivamente.
El objetivo de retornar los lodos biolgicos al sistema y cuantificarlos, es para mantener

el equilibrio dinmico entre la poblacin de microorganismos que son requeridos para
degradar la cantidad de materia orgnica disponible. Otra parte del lodo biolgico
acopiado en los clarificadores es enviado al tratamiento de lodos, el cual se describir 7
mas adelante.
En la parte superior de cada uno de los clarificadores, el agua tratada derrama por
gravedad a travs de los vertederos perimetrales tipo v para que sea recolectada en
un canal que se dirige a la etapa de desinfeccin.
El agua tratada es conducida a gravedad al tanque de contacto con cloro (T-801). Este
tanque tiene un volumen de 480 m3 y un tiempo de residencia de 13.5 min para un
flujo medio de 600 lps, tiempo suficiente para garantizar la desinfeccin o inactivacin
de bacterias de tipo patgeno. A partir del tanque de contacto de cloro el agua es
enviada al canal natural llamado arroyo seco.
Por otro lado, los lodos secundarios excedentes generados dentro del sistema de
tratamiento biolgico, no son inofensivos al medio ambiente porque an tienen dentro
de su estructura cantidades presentes de materia orgnica (slidos voltiles), por lo
tanto tienen que someterse a una digestin aerobia en el tanque digestor de lodos (T-
901) para ser estabilizados completamente mediante un proceso de oxidacin.
El proceso se realiza de la siguiente manera: el exceso de lodos biolgicos de los
reactores de lodos activados se purga de la lnea de recirculacin (RAS) que sale de
las bombas de recirculacin de lodos (P-401/501). El flujo de purga (WAS: waste
activated sludge) se deriva de forma automtica por medio de las vlvulas de control de
flujo (KV-701/702) (una por cada lnea de RAS), hacia la etapa de pre-concentrado. Las
vlvulas hacen la apertura o cierre de manera automtica al ser programadas por medio
de temporizadores desde el PLC.
Despus de las vlvulas, se encuentra el medidor de flujo ultrasnico (FE/FIT-701), que
permite cuantificar el flujo y el volumen acumulado del WAS desde el PLC.
A continuacin, el WAS ingresa a la etapa de pre-concentrado integrada por un
mezclador hidrodinmico (SM-701) y una mesa espesadora (GF-701). La funcin de
esta etapa es concentrar los lodos de desecho por medio de la adicin de polmero en
el mezclador hidrodinmico (SM-701) y de la previa deshidratacin en la mesa
espesadora (GF-701). Esta accin garantiza que el lodo que ingrese al tanque digestor
aerobio (T-901), contenga la mnima cantidad de agua y la oxidacin realizada en
dicho tanque sea ms eficiente. El lodo espesado se dirige a gravedad hacia el
digestor (T-901), mientras que el agua recuperada de la mesa espesadora es enviada
al crcamo de bombeo de aguas crudas (T-201) que reincorpora el agua al
pretratamiento de la PTAR. Por su parte, el polmero dosificado proviene de las
bombas de polmero (P-903/904) las cuales toman dicha sustancia de la central de
polmero (T-902).
El tanque digestor (T-901) tiene un volumen de 4,847 m3 y esta diseado para un

tiempo de retencin de 15 das respecto a la produccin de lodos (543.6 m3/d) para
flujo medio de (600 lps). El tanque esta provisto de un sistema de (46) paneles de
difusin de micro burbuja INVENT E-Flex SMB30 para mantener en condiciones 8
aerbicas los lodos de purga, mientras que el aire es suministrado por los mismos
sopladores lobulares (BL-601 a 608).
Una vez que los lodos secundarios son estabilizados (fraccin voltil convertida en
fraccin mineral), son retirados del digestor por medio de las bombas de lodo (P-
901/902) para ser deshidratados por medio del sistema: mezclador hidrodinmico
(SM-901) mesa espesadora (GF-901) / filtro banda (BF-901) y transportarlos a
disposicin final o confinamiento.
Por su parte, el polmero inyectado para llevar a cabo el proceso del deshidratado
proviene de la central de polmero (T-902).
Los pasos concretos de la depuracin biolgica de las aguas residuales, se tratan con
ms detalle en los captulos siguientes.
B 1.2 CAJA DE LLEGADA
D.T.I : 2008118.702 9
1.2.1 DESCRIPCION GENERAL

El agua residual que se genera en el Municipio de Durango, se conduce por gravedad
hasta la obra de toma de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR Sur), a
travs de un emisor 70 de dimetro hasta la llegada a la PTAR donde bifurca para
alimentar a tres (3) trenes de pretratamiento.
A la llegada a la PTAR el colector se conduce a un tren de pre-tratamiento por medio
de una tubera de PVC corrugado de 1800 mm (70) de dimetro.
B 1.3 COMPUERTAS DE ALIMENTACIN
D.T.I : 2008118.702
1.3.1 DESCRIPCION GENERAL

Posterior a la llegada del colector a los canales de pretratamiento se cuenta con un
sistema para bloquear parcialmente la alimentacin del agua residual a la zona de
Pre-Tratamiento ya sea interrumpiendo el paso de uno o dos trenes, esto se logra a
travs de 6 compuertas de tipo manual. El Flujo podr ser interrumpido para
actividades de mantenimiento o bajo/alto flujo en alguno de los 3 trenes de
pretratamiento. Las compuertas se sitan antes y despus de cada equipo de cribado.
1.3.1. EQUIPOS
COMPUERTAS
Designacin N/A
Numero 6
Material Base concreto / mampara en
aluminio
B 1.4 PRE-TRATAMIENTO
D.T.I : 2008118.702/2008118.703
10
1.4.1 CRIBADO GRUESO

El agua residual se conduce a gravedad donde bifurca a tres (3) canales de
conduccin hasta la etapa de cribado grueso, donde se tiene un sistema compuesto
por; dos (2) cribas verticales de operacin automtica y una (1) manual con una
separacin de barras de 25 mm.
Al paso del agua residual a travs de las barras, los slidos de gran tamao quedan
retenidos y conforme se acumulan, el nivel del canal incrementa como consecuencia
una prdida de carga por obstruccin de slidos en las barras, entonces un interruptor
de nivel integrado en cada equipo LSL-201/202, emite una seal al PLC del tablero
local de las cribas, para que inicie ciclos de limpieza por medio de un cepillo de
limpieza y ste detiene su operacin hasta que el nivel del canal nuevamente se sita
por abajo del punto seleccionado como alto nivel o nivel de operacin normal. El
nmero de cribas en operacin se selecciona a travs de la botonera localizada en el
tablero local TCL-03 cribas finas y la posicin correspondiente a la operacin por
medio de una botonera LOCAL / FUERA / REMOTO.
Cada canal de cribado est diseado para permitir manejar un flujo medio de 600 lps
es decir, en operacin normal puede operarse con un solo canal de cribado en
automtico y para flujo mximo ordinario de 1080 lps deber operarse con dos (2),
canales de cribado.
Los slidos retenidos son llevados por el cepillo de limpieza (rastrillo) hasta la parte
superior de la criba, donde caen a gravedad a una banda transportadora de basuras
CN-201 la cual conduce estos residuos a una banda transportadora inclinada 31 (CN-
203) y para ser dispuestos en un contenedor de almacenamiento situado a un costado
de los canales de cribado. Para el mantenimiento de las cribas, se puede bloquear el
flujo de agua mediante una compuerta de reductor manual, instalada al inicio de cada
canal de conduccin del agua residual.
Nota: para la operacin de las cribas, el selector debe estar posicionado en la forma
AUTOMATICO, en la descripcin de lgicos se encuentra la informacin ms detallada
sobre la programacin de los equipos, Pg. 3-4. Seccin 1.2.4/5/6
La Criba de tipo manual (SC-203) de barras verticales permite retener residuos slidos
> 25 mm. Estos slidos son retirados de forma manual. Esta rejilla se utilizara en caso
de mantenimiento de las cribas automticas o en caso de sobre flujo.
1.4.1.1 EQUIPO
11
CANAL DE CRIBADO
Designacin N/A
Numero 3
Dimensiones 1.2 m A x 2.0 m H
Material Concreto
CRIBAS GRUESAS AUTOMATICAS

Designacin SC-201/202
Tipo de Criba Inclinada a 60
Nmero total de equipos 2
Operacin Limpieza Automtica
Status 1 Operacin/ 1 Stand-by
Motor 0.55 Kw (0.75 HP)
Fuerza 440/460 V / 60 HZ / 3 F
Material Acero Inoxidable 304
Separacin de barras 25 mm
Flujo medio de diseo / criba 600 lps
Flujo mximo ordinario / 2 cribas 1080 lps
Factor de diseo (basuras) 18.70 cm3/m3
Produccin basuraflujo normal 0.97 m3/d
Produccin basuraflujo mximo 1.75 m3/d
CRIBA GRUESA MANUAL

Designacin SC-203
Limpieza Manual
Stand-by
Flujo de diseo / criba 600 lps
BANDA TRANSPORTADORA
Designacin CN-201
Tipo de criba 1 12
Tipo Banda
Operacin Automtica
Motor .37 kW 0.5 HP
Fuerza 440/460 V / 60 HZ / 3 F
BANDA TRANSPORTADORA INCLINADA

Designacin CN-203
Tipo de criba 1
Tipo Banda
Operacin Automtica
Motor 2 HP
Fuerza 440/460 V / 60 HZ / 3 F
1.4.2 CARCAMO DE BOMBEO
El agua proveniente del cribado grueso llega a gravedad al crcamo de bombeo T-

201, el cual tiene una capacidad de almacenamiento de 412 m3 y est diseado para
captar un flujo mximo extraordinario de 1,620 lps, lo cual permite el ingreso del flujo
mximo de agua cruda hacia la PTAR no mayor a 1080 lps, mientras que el flujo
excedente es enviado al canal Arroyo seco.
El bombeo al sistema de tratamiento se diseo con 6 bombas de tipo sumergible (P-
201/202/203/204/205/206) y 3 bombas (P-207/208/209) para excedencias. Estos
equipos operan de forma automtica en funcin de la seal del indicador/transmisor de
nivel (LE/LIT-202), el cual detecta incremento o disminucin de nivel en el crcamo.
La descripcin de la secuencia de arranque y paro de las bombas es detallada en la
descripcin de lgicos Pg. 4-7 Seccin 1.2.7.
Estos equipos de bombeo alimentarn un flujo mximo ordinario de 1080 lps a un
cabezal de 900 mm que conducir el agua cruda hasta la etapa inicial de cribado fino.
En operacin normal, el flujo de alimentacin al sistema ser suministrado por tres (3)
equipos de bombeo (540 lps), un cuarto equipo que alternar para el flujo medio (600
lps) y dos (2) equipos que quedan en stand-by para el flujo de 1080 lps. Para el
bombeo de excedencias, stas se desalojarn con tres (3) bombas sumergibles de
180 lps cada una. En caso de presentarse la condicin del flujo mximo extraordinario,
un equipo operar y dos en stand-by.
Si se alcanzara ese flujo el medidor FE/FIT 201 mandara una seal analgica al PLC y
este a su vez a la vlvula actuadora (FCV-201) que se localiza antes del medidor de
flujo la cual modulara su apertura/cierre para nicamente dejar pasar 1080 lps al canal
de cribado fino, el exceso de agua cruda ser enviado por la lnea de bypass que va 13
directamente al Arroyo Seco. Las Bombas de excedencias operaran cuando el nivel
del crcamo se site por arriba de los 2.4 m. Su programacin de arranque y paro se
especifica en la descripcin de lgicos Pg. 7 Seccin 1.2.8.
Los equipos cuentan con sensores de humedad y temperatura para el paro de la
bomba, en caso de que se detecte alta temperatura o humedad en el motor. Habr
sealizacin de operacin de los equipos, en el PLC principal de la Planta as como
sus respectivas alarmas o fallas.
1.4.2.1. EQUIPO
Crcamo de Bombeo
Designacin T-201
Nmero 1
Tipo Rectangular
Operacin Nivel variable
Volumen til 412 m3
Dimensiones 7 m L x 14 m A x 4.2 m HO
Bombas de Agua Cruda

Designacin (P-201/202/203/204/205/206)
Nmero 6 (seis)
Tipo Sumergible
Flujo diseo por bomba 180 lps (648 m3/h)
Altura de bombeo Pendiente
Marca Flyght
Motor 45 HP (33.5 kW )
Conexin elctrica 460 V/ 60 Hz / 3F
Control/Operacin Manual / Auto
Bombas de Agua Cruda de Excedencias

Designacin (P-207/208/209)
14
Nmero 3 (tres)
Tipo Sumergible
Flujo diseo por bomba 180 lps (648 m3/h)
Altura de bombeo Pendiente
Marca Flyght
Motor 45 HP (33.5 kW )
Control/Operacin Manual / Auto
1.4.3 CRIBADO FINO
El agua residual proveniente de crcamo de bombeo, se conduce a travs de una

tubera de 32 polister reforzado fibra de vidrio a una segunda etapa de cribado. El
flujo proveniente del bombeo antes de llegar al cribado fino pasa por el medidor de
flujo FE/FIT 201 para la cuantificacin del volumen a tratar. La seal de 4 a 20 mA del
medidor de flujo es enviada al PLC para controlar el flujo de alimentacin.
En la etapa de cribado fino se logra la eliminacin de slidos mayores a 2 mm. En esta

parte la lnea se canaliza a travs de 3 canales de concreto cada uno cuenta con una
(1) criba, 2 automticas y una manual. Un solo equipo de cribado fino permite manejar
el flujo medio de diseo de 600 lps y ambos equipos automticos permiten manejar el
flujo pico de 1,080 lps. La criba fina manual queda en stand by solo operara por
mantenimiento a las cribas automticas o por sobreflujo.
El agua residual de llegada pasa a travs de un cribado grueso y fino, en ste ltimo
paso se utiliza una criba fina tipo escalera EMO, que captura slidos mayores de 2.0
mm a travs de una malla inclinada. Conforme incrementa la saturacin en la malla,
se presenta mayor cada de presin y el nivel de agua en el canal aumenta, lo que es
detectado por los interruptores de nivel LSL-203/205 y LSL 204/206 instalados en cada
canal. Estos interruptores de nivel emiten seal a cada criba, para actuar
automticamente el mecanismo de limpieza. Cuando el nivel es abatido, entonces, la
criba detiene su funcionamiento y no operar hasta que nuevamente alcance
determinado nivel.
Los slidos retenidos en la malla de la criba son transportados en forma escalonada,

hasta la parte alta de la criba, donde los slidos caen por gravedad a una tolva de
alimentacin, acoplada a un mecanismo transportador/compactador de slidos tipo
tornillo, CN-202, para ser dispuestos en un contenedor. El transportador colecta los 15
slidos de ambas cribas.
Cada criba de finos cuenta con un selector de 3 posiciones MANUAL / FUERA / AUTO
localizado en el tablero de control local TCL-03 de cribas finas, donde se selecciona la
operacin respectiva de cada equipo. Las cribas operan de acuerdo a una lgica de
control de nivel, en un micro-PLC integrado en el tablero de control local. Un paro de
emergencia local para cada criba, que en caso de ser presionado parar el
funcionamiento del equipo. En caso de requerir dejar fuera de servicio alguna criba de
finos por mantenimiento, el acceso es bloqueado por una compuerta de tipo manual.
La secuencia detallada de la programacin de equipos se presenta en la descripcin

de lgicos pg. 9-10 seccin 1.3.2.
La rejilla fina tipo manual se compone de barras verticales (espacio entre barras de 10
mm) permite retener residuos slidos con tamaos mayor 10 mm). Estos slidos son
retirados manualmente. Este dispositivo tiene un ngulo de inclinacin de 75 respecto
a la horizontal del canal y en la parte superior cuenta con una charola de plato tipo
canastilla para el escurrimiento de los slidos antes de que se trasladen al
contenedor de residuos. Esta criba fina manual solo ser utilizada en caso de
mantenimiento de las cribas finas automticas o sobreflujo.
1.4.3.1 EQUIPOS
CRIBA FINA
Designacin SC-204/205
Nmero (operacin) 2
Tipo Escalera
Angulo de inclinacin 75 respecto a la horizontal
Flujo medio de diseo / canal 600 lps
Espaciamiento / ranuras 2.0 mm
Ancho de canal 1.20 m
Nivel de agua / flujo mximo 1.50 m
Altura de canal 2.00 m
Prdida de carga 0.40 m
Produccin de slidos 2.33 m3/d
Motor .55 kW / 440/460 V / 60 HZ / 3 F
TRANSPORTADOR CRIBADO FINO

Designacin CN-202
Tipo Tornillo sin Fin 16
Operacin Automtica
Desplazamiento Horizontal
Flujo de diseo 2.8 m/hr
Fuerza kW / 440/460 V / 60 HZ / 3 F
CRIBA FINA MANUAL

Designacin SC-206
Limpieza Manual
Stand-by
Flujo de diseo / criba 600 lps
1.4.4 DESARENADORES RECTANGULARES
17
Posterior al cribado fino el agua cruda se canaliza a la etapa de desarenado, el flujo se
concentra en una caja de reparto perteneciente a los desarenadores rectangulares
(GR-300/A-B-C y GR-301/A-B-C) en donde bifurca a 2 trenes, los cuales son
controlados por 2 compuertas de Aluminio de tipo manual, la finalidad de estas
compuertas es reducir o interrumpir el flujo a alguno de estos 2 trenes ya sea por
mantenimiento o bajo flujo de entrada.
Este tipo de desarenadores rectangulares operan con un patrn de flujo tipo espiral,
creando corrientes en forma helicoidal y arrastran a las partculas slidas hasta las
cmaras de sedimentacin durante todo el trayecto de flujo horizontal. Este tipo de
desarenadores cuenta con tres (3) cmaras o compartimientos de sedimentacin y
almacenamiento, donde se depositan diferentes tipos o tamaos de partculas
inorgnicas o arenas. Esta accin de mezclado horizontal mantiene en suspensin a
las partculas de materia orgnica.
Las cmaras de sedimentacin y almacenamiento proveen un sistema completo de
lavado y extraccin de arenas, mediante una operacin de flushing de aire a presin,
seguido de un flushing de agua a presin para ser extradas mediante un mecanismo
air-lift.
Las arenas extradas por medio del air lift son canalizadas a una lnea de PVC de 6 y
son enviadas hasta el Clasificador/Lavador de Arenas CN-301 el cual consta de un
depsito cnico que al final de este inicia un mecanismo de tornillo, para la extraccin
hasta la parte superior de un brazo con una inclinacin de 60 respecto a la horizontal
y este deposite a un contenedor de almacenamiento para su disposicin final.
Al final de cada desarenador habr una mampara de retencin, para detener la
pelcula de grasas o compuestos aceitosos que llegasen a la planta. Por experiencia
en otras instalaciones similares, parte de estos compuestos quedan adheridos en los
slidos cribados, por lo que se reduce la cantidad de estos en los desarenadores.
Los desarenadores tienen un control automtico a travs del PLC principal, donde se
tienen programados los ciclos de flushing de aire + agua + air-lift, para cada cmara
de sedimentacin. Los ciclos son independientes y consecutivos, que al finalizar los
ciclos en las tres (3) cmaras, entonces, un timer programar la siguiente secuencia
para el siguiente desarenador o en el mismo desarenador. Los desarenadores
pueden ser controlados a travs de un tablero local en forma manual y/o en forma
remota a travs del PLC y/o computadora.
El clasificador/lavador de arenas CN-301 opera en sincrona al finalizar el ciclo de
cada air-lift. El clasificador tiene un timer de operacin, para asegurar la extraccin de
arenas. El clasificador/lavador de arenas tiene un control local para operar en forma
manual y un control remoto a travs del PLC principal o computadora.
La secuencia detallada de la programacin de los ciclos de desarenado se presenta

en la descripcin de lgicos pg. 10-13 seccin 1.3.5/6/7.
Los desarenadores estn diseados para manejar un flujo medio de 600 lps y un
18
mximo ordinario de 1080 lps. Normalmente en operacin se tendr 1 (uno) equipo y
un segundo equipo en stand-by.
El suministro de aire para los air-lift de los desarenadores, es proporcionado de la
lnea o cabezal de aireacin que va hacia los reactores de lodos activados. En caso de
requerir dejar fuera de servicio algn desarenador por mantenimiento, el acceso a
cada una de las unidades puede ser bloqueado mediante las compuertas colocadas al
inicio y final de cada desarenador.
En caso de falla de alguno de los equipos el tablero de control enva una seal al PLC
central, para alertar al operador de la situacin de los equipos. Por otra parte, a travs
de la PC central se indicar el status de operacin para cada equipo.
1.4.4.1 EQUIPOS
DESARENADORES RECTANGULARES
Designacin GR-300/301
Nmero 1 Operacin/ 1 Stand-by
Tipo Desarenador Rectangular
Flujo medio 1 desarenador 600 lps
Longitud 10.53 m
Carga de superficie diseo 0.0475 m3/m2 seg.
Vel. sedimentacin de partcula 2.54 cm./seg.
Tamao de partcula 0.208 mm
Factor de produccin de arenas 14.96 cm3/m3
Generacin de arenas flujo promedio 1.16 m3/d
Aire flushing 30.0 scfm
Aire air-lift 30.0 scfm
Agua flushing 2.0 lps
EXTRACTOR DE ARENA
Nmero 3
Tipo Air-lift integrado / desarenador
Operacin Ciclos
Flujo de aire 1 unidad 30 scfm
Flujo de agua-arena / unidad 144.0 m3/d
CLASIFICADOR /LAVADOR DE ARENA

Designacin CN-301
Nmero 1 19
Tipo Tornillo sin fin
Operacin Automtico
Motor 1 HP / 460 V / 60 HZ / 3F
Flujo de entrada (agua-arenas) 28.8 m3/h
Flujo de salida (arenas) 0.52 m3/dia
1.4.5 MUESTREADOR AUTOMATICO

El efluente proveniente de los desarenadores llega a una caja de reparto, la cual
canaliza el flujo a ambos reactores de lodos activados, en esta misma caja se localiza
la toma del muestreador automtico S-301 el cual mantiene las muestras a 4C para
las determinaciones fsico-qumicas en laboratorio.
1.4.5.1 EQUIPOS
MUESTREADOR
Designacin S-301
Numero 1
Tipo Refrigerador
Motor / Fuerza 1/8 HP 120 V / 60 HZ / 1 F
B 1.5 TRATAMIENTO BIOLOGICO
D.T.I : 2008118.704/2008118.705 20
1.5.1 BIO-SELECTOR
El agua residual procedente de los desarenadores pasa por gravedad hacia la etapa de
la depuracin biolgica, el flujo se conduce por medio de una tubera de 900 mm de
dimetro. En esta etapa se mezcla el efluente proveniente de los desarenadores con la
Recirculacin de Lodos Activados (RAS). Cabe mencionar que en la etapa anterior de
pretratamiento se considera una remocin de DBO de 10 ppm.
El tratamiento Biolgico comienza en el bio-selector T-402 el cual ha sido diseado
para recibir un flujo de 820 lps, 600 lps corresponden al flujo medio de diseo y los 220
lps a la recirculacin de lodos (RAS), el selector est diseado para operar con un F/M
de 1.12 kg de DBO/SSLM-d y una concentracin de 3.5 kg de SSLM/m. El volumen
del bioselector es de 3161 m3 lo cual asegura la fermentacin con un tiempo de
retencin de 1.5 hr.
Un aspecto importante que ocurre en sta etapa es el efecto mismo de seleccin del
proceso, de ah el nombre de bioselector. Muchos organismos filamentosos en lodos
activados son aerbicos, en el bioselector ocurre el proceso de seleccin basado
solamente en la rpida habilidad para absorber y almacenar el substrato lo cual solo es
efectuado por los organismos formadores de floc. Este tipo de seleccin se denomina
cintica.
Cuando la condicin del selector es anxica, se suspende el suministro de oxgeno y
se provoca un estado de tensin o stress poniendo en contacto el agua residual (alta
concentracin de materia orgnica) con la recirculacin de lodos (RAS). Con esta
accin se eliminan las bacterias aerbicas filamentosas, ya que estas se desarrollan a
bajas concentraciones de materia orgnica.
Sin embargo, las bacterias facultativas como las formadoras de floc cambiarn su
metabolismo a procesos fermentativos para sobrevivir sin dificultad, desarrollando un
metabolismo capaz de acumular dentro de s la materia orgnica y consumirla durante
el estado aerbico. Este metabolismo se desarrolla naturalmente conforme la biomasa
se adapta a los mecanismos de transporte bajo estas condiciones.
Bajo condiciones anaerobias, el lodo activado descarga grandes cantidades de fosfatos
al agua. Si el lodo activado es aireado de nuevo, el fosfato es absorbido en cantidades
mayores que la descarga, dando lugar a una eliminacin neta del mismo (Fig. 1).
21
Fig. 1. Concentracin de Fosfato durante el proceso de eliminacin biolgica
En condiciones anaerobias la materia orgnica fcilmente biodegradable es

descompuesta por las bacterias acidogenicas (aeromonas) a cidos grasos de cadena
corta, esta transformacin puede realizarse en la misma lnea de alcantarillado, en el
fondo de los decantadores secundarios o en cualquier tanque del proceso que se
mantenga en condiciones anaerobias. Los cidos grasos de cadena corta
(fundamentalmente cido actico) son absorbidos por las acumuladoras y
almacenados como poli-hidroxi-butirato (PHB) y otros poli-hidroxi-alcanoatos (PHAs).
Dado que las bacterias acumuladoras no pueden ganar energa bajo condiciones
anaerobias, la energa necesaria para el almacenamiento de los cidos grasos, es
obtenida de la descomposicin de los polifosfatos. Durante este proceso se produce la
descarga de fosfatos al medio. Las bacterias acumuladoras no son capaces de crecer
en condiciones anaerobias, pero son capaces de almacenar sustrato intracelularmente
en estas condiciones, lo que supone una ventaja competitiva frente a otras bacterias
aerobias.
Bajo condiciones aerobias, las bacterias acumuladoras pueden utilizar el sustrato
almacenado (PHA) dando lugar a un crecimiento de estas bacterias. As mismo,
utilizan parte de este sustrato almacenado para acumular fosforo intracelularmente en
forma de polifosfatos, asegurando las reservas de energa necesarias para la etapa
anaerobia. El fosforo sale del sistema con la purga de lodos que se realiza tras la etapa
aerobia (lodo rico en polifosfatos). Este proceso (Fig. 2) permite un incremento en la
eliminacin neta de fosforo (del orden de 3 a 4 veces) mayor que el producido por la
sola sntesis celular de las bacterias hetertrofas no acumuladoras de polifosfatos.
22
Fig. 2. Representacin esquemtica de la eliminacin de fosforo
Todo esto implica que la presencia de nitratos (como aceptor de electrones) puede
permitir que las bacterias no acumuladoras metabolicen el sustrato fcilmente
degradable reduciendo la cantidad de cidos grasos de cadena corta disponibles para
las bacterias acumuladoras de polifosfatos y que tiene como consecuencia una
diminucin en la eliminacin de fosforo. Por las mismas causas tampoco es deseable
una presencia de oxigeno en esta zona ya que tambin es un aceptor final de
electrones.
El crecimiento de organismos filamentosos es el problema principal y ms frecuente en
los procesos de lodos activados. La proliferacin de organismos filamentosos en el licor
mezcla conduce a la formacin de un lodo con pobres caractersticas de
sedimentacin, normalmente conocido como el efecto de bulking o lodo abultado,
as como problemas de espumamiento. La presencia de estos organismos hace que
los flculos biolgicos sean voluminosos, poco consistentes y no sedimenten bien en la
etapa de clarificacin, por lo que suelen ser arrastrados en grandes cantidades por el
efluente final, deteriorando as la calidad de agua tratada.
Para promover un buen contacto y una mezcla homognea en el reactor anxico, se
tiene instalado un (1) mezclador de tipo hiperboloide MX-401, el cual tiene solo 2
posiciones de operacin manual on/off, al estar en la posicin on el mezclador gira
continuamente y al estar en la posicin off para su operacin, ah mismo fue instalado
un paro de emergencia cuando es accionado el equipo queda fuera y al restablecer el
paro de emergencia el equipo vuelve a su operacin normal. El equipo tiene un

retroaviso al PLC para informar el status de la operacin del equipo.
23
1.5.1.1 REACCIONES DE LA ELIMINACIN BIOLGICA DE FSFORO
La degradacin de polifosfato bajo condiciones anaerobias puede representarse de
forma simplificada mediante la ecuacin:
Bajo condiciones aerobias, la tomas de fosforo viene dada de forma simplificada por:
En las ecuaciones 1 y 2 se ha supuesto que la materia orgnica utilizada es acido

actico, acumulado intracelularmente como PHB. La reaccin 2 puede darse tambin
en condiciones anxicas, utilizando nitratos como aceptor de electrones y produciendo
nitrgeno gas.
1.5.1.2 EQUIPOS
BIO-SELECTOR
Designacin T-402
Nmero 1 (uno)
Tipo Anaerobio
Dimensiones 10.7 m A x 17.4 m L abajo
21.5 m A x 22.5 m L arriba 5.0 m HO
Volumen 3161 m3
Flujo medio diseo 600 lps
Flujo diseo RAS propuesto 220 lps
Tiempo de retencin hidrulico 1.5 hr
Material Terracera recubierta de Liner HDPE
Carga Orgnica 12,441.60 Kg. DBO5/d
Concentracin de SSLM 3.5 Kg/m3
Relacin F/M 1.12 Kg. DBO5/Kg. SSLM-d
MEZCLADOR
Designacin MX-401
Nmero 1
Tipo Hiperboloide INVENT
Motor 11 KW - 460 V / 60HZ / 3F

Intensidad de mezcla 3.5 W/m3
24
1.5.2 REACTOR DE LODOS ACTIVADOS
El efluente del Bio-Selector o licor mezclado, pasa por vasos comunicantes a la etapa
aerobia de lodos activados, donde se tiene una poblacin mixta de microorganismos
(lodos biolgicos) que toman como alimento la materia orgnica del agua residual,
para utilizarla como fuente de energa para poder vivir (respirar) y sintetizar nuevo
material celular, llevando a cabo una serie de reacciones complejas hasta oxidar los
compuestos carbonceos a formas ms simples.
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales segn el sistema de Lodos Activados
se compone de (2) estanques de terracera recubierto con una membrana HDPE
(polietileno de alta densidad) y un sistema de paneles de difusin de alta transferencia
de oxgeno.
Los reactores de lodos activados T-401/501 operan en la modalidad del tipo
convencional (Alto F/M y bajo tiempo de residencia) y estn diseados para una
mezcla completa con la finalidad de efectuar la degradacin de la materia orgnica
carboncea.
Este sistema de lodos activados tiene una gran velocidad en degradacin que permite
el tratamiento de grandes volmenes de flujo de agua residual municipal, sin deteriorar
la eficiencia del agua tratada, adems se garantiza la remocin del DBO5 y oxidacin
parcial de algunas formas de nitrgeno a compuestos completamente oxidados
inorgnicos y de bajo peso molecular, como son las formas de N-NO3. Se ha
propuesto que los reactores operen dentro de un intervalo de F/M 0.30 a 0.35 Kg.
DBO5/Kg. SSV-d con una edad de lodos de alrededor de 5 das, valor ideal que
comprenden los sistemas del tipo convencional.
El proceso de lodos activados es uno de los clsicos procesos aerbicos para la
depuracin de aguas residuales industriales y municipales. En el proceso de lodos
activados de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales del Municipio de Durango,
en general viven grandes cantidades (millones) de bacterias, microorganismos y
pequeos seres vivos, que parcialmente se agrupan entre s y forman los llamados
flculos unicelulares (copos), en mnima cantidad se tienen los formadores de
filamentos, y posiblemente en muy baja cantidad las formas de animales multicelulares
de protozoarios y rotferos. La composicin exacta del lodo activado, tambin llamado
biomasa, es diferente en cada tipo de aguas residuales y, hasta cierto grado, puede
ser influido por los parmetros de operacin del proceso.
Cada reactor est diseado para tratar un flujo promedio de 300 lps, esto corresponde
a una carga orgnica de 6220.8 Kg DBO5/d (12441.6 Kg DBO5/d por los dos
reactores). Por su parte, cada uno cuenta con un volumen de 6350.0 m3, lo que resulta
en un tiempo de residencia hidrulica de aproximadamente 6.3 hrs.
Con estos parmetros resulta un valor de edad de lodos del orden de 3.7 das. Es
decir, se trata de un lodo muy joven con una tasa de reproduccin muy alta equivalente
a 0.84 Kg. SSV/ Kg. DBO5 removido
25
De esta manera y de forma integral, tanto el bioselector como el sistema de lodos
activados efecta la degradacin de la materia orgnica y degradacin de nitrgeno a
nitratos por medio de un cultivo mixto de millones de microorganismos suspendidos
(lodos biolgicos), que viven, crecen y trabajan bajo condiciones aerobias y anaerobias
dentro de un sistema de mezclado eficiente.
Durante este proceso metablico se presentan simultneamente las reacciones de
sntesis y respiracin. La sntesis se produce cuando toman una parte de alimento y la
utilizan para la produccin de nuevas clulas o protoplasma celular. Tambin,
colectivamente llevan a cabo la reaccin de respiracin, que es la liberacin de energa
producida a travs de la conversin u oxidacin de la comida o alimento a
compuestos ms simples de bajo peso molecular o contenido energtico como por
ejemplo, CO2, H2O, NO3, PO4, SO4, etc.
Aqu es importante mencionar que el sistema demanda una mayor cantidad de oxigeno
al inicio de los reactores ya que es aqu donde ingresa la carga orgnica, es decir, casi
el 60 % de la carga contaminante es tratada en el primer tercio del reactor, mientras
que el restante 40% se realiza en los otros dos tercios.
Por lo tanto, el sistema convencional de la PTAR Durango Sur tiene dos funciones
principales:
1. La biomasa (lodos) posee un metabolismo de alta eficiencia para la eliminacin
biolgica de la materia orgnica disuelta en grandes volmenes de agua
residual.
2. El completo mezclado entre los lodos y el agua residual por la accin de los
difusores de microburbuja propician un tratamiento de alta eficiencia siendo el
consumo energtico mucho menor frente a un mayor volumen de agua
residual.
Ambas funciones estn con frecuencia acopladas. Esto es importante cuando los
costos de energa para la aireacin en plantas, llega a ser mayor de lo que es
necesario para cubrir la demanda de oxgeno por los microorganismos.
Cabe mencionar que cuando en el reactor se ha agotado la cantidad de comida o
alimento disponible, es posible que las bacterias o microorganismos busquen alguna
fuente de energa para mantenerse en respiracin y se empieza a desencadenar la
reaccin de fase endgena que consiste en la degradacin bacteriana (canibalismo
bacteriano), donde las bacterias asimilan la suspensin coloidal de protenas y
carbohidratos contenida en la clulas de lodos muertos para la obtencin de energa.
Esta fase tan competitiva y autodestructiva, esta en funcin de las condiciones de
operacin como es; tiempo de retencin celular (edad de lodo) y relacin F/M. Deber
tenerse siempre en mente que la edad de lodo esta calculada para 3.7 das y que el
intervalo de F/M sea el indicado para lodos activados en modalidad convencional, el
cual debe ser de 0.41 kgDBO/kgSSVLM. Estos parmetros son tan crticos que si se
opera fuera de estos intervalos recomendados, el proceso biolgico entra en etapas 26
adversas muy difciles de controlar.
1.5.2.1 EQUIPOS
REACTOR DE LODOS ACTIVADOS

Designacin T-401/501
Nmero Dos (2)
Tipo Aireacin convencional/Flujo mezcla
completa
Carga orgnica / reactor 6,220.80 Kg.DBO5/d
Carga removida 5,702.40 Kg.DBO5/d
Volumen total / reactor 6,350.00 m3
TRH a flujo diseo/reactor 6.3 hrs
F/M 0.41 Kg.DBO5/Kg.SSVLM-d
SSVLM 2,250 mg/lt
Yobs corregida a Temp. Diseo 0.84 Kg. SSV/Kg DBO5 removida
Produccin total de lodos/reactor 4796.5 Kg.SSV/d
Lodos totales de Purga / reactor 4407.7 Kg.SSV/d
734.6 m/dia
Requerimiento de oxgeno / DBO5 1.2 Kg.O2/Kg.DBO5 removida
AOR total / ambos reactores 570.20 Kg O2/h
Aire suministrado / reactor 5810.80 scfm
Material Terracera recubierta con Liner
HDPE
1.5.3 MICROBIOLOGIA
En el proceso de lodos activados la bacteria es el microorganismo ms importante y,

conjuntamente con residuos orgnicos e inorgnicos y algunos otros microorganismos,
forman flculos de material, mejor conocidos como lodos biolgicos.
Los lodos biolgicos pueden contener bacterias de los gneros Pseudomonas,
Zooglea, Achromobacter, Flavobactrium, Nocardia, Bdellovibrio, Mycobacterium,
Nitrosomonas, Nitrobacter, etc.
Tambin es de importancia la presencia de microorganismos pulidores del proceso;
dentro de esta categora se encuentran los protozoarios, encargados de consumir
bacterias dispersas que no han formado flculos, y los rotferos, que consumen
partculas orgnicas pequeas que no han sedimentado en el clarificador.
Desde este punto de vista las especies predominantes dependen de las
27
caractersticas del efluente a tratar, condiciones ambientales, diseo del proceso y
modo de operacin de la planta. De manera general, en los procesos de lodos
activados existe cierta similitud, tanto en operacin, como en predominancia de
especies de microorganismos, etc.
La eficiencia del sistema esta en funcin del adecuado acondicionamiento de las
variables del proceso, como son: nutrientes, pH, temperatura, oxgeno disuelto y carga
orgnica.
En la figura 3 se puede apreciar la predominancia relativa de los microorganismos ms
comunes en las aguas residuales de acuerdo a las caractersticas de sedimentacin
del lodo. Esta distribucin est asociada tambin a la edad del lodo; las columnas de
la izquierda corresponden a un lodo joven en el cual los flculos son muy pequeos o
inexistentes porque estn predominados por organismos libres que no se agrupan.
Las columnas de la derecha corresponden a lodos con alta edad donde hay una
predominancia de bacterifagos y, por lo tanto, los flculos son pequeos, adems de
que, ante la poca cantidad de alimento para cada microorganismo, los flculos se
debilitan y se fragmentan. La columna del centro corresponde a un lodo de edad
madura que habita en un sistema estable y donde se ha generado una diversidad
importante de microorganismos y, por lo tanto, se pueden forman consorcios (flculos)
fcilmente.
Predominancia de Microorganismos vs. Caractersticas de Sedimentacin
28
BUENA SEDIMENTACIN
FLOCULOS DISPERSOS
RAPIDA SEDIMENTACIN
TIEMPO (das)
Figura 3. Predominancia de microorganismos en aguas residuales

1.5.4 NITRIFICACION
El proceso que ocurre dentro del reactor de lodos activados, es de oxidacin completa
o nitrificacin, donde los diferentes compuestos de nitrgeno amoniacal y orgnico son
29
convertidos a nitritos y nitratos por una diversidad de organismos nitrificantes que
poseen tasas de reproduccin baja y que slo se desarrollan en sistemas de baja
carga con altos tiempos de retencin celular.
El sistema de lodos activados aireacin convencional opera con tiempos de retencin
celular de 4 a 7 das y F/M en un intervalo de 0.25 a 0.39 Kg. DBO5/Kg. SST-d, lo que
permite que los organismos nitrificantes se desarrollen completamente y efecten, por
tanto, una nitrificacin completa de los compuestos nitrogenados provenientes del
efluente de las aguas residuales.
El nitrgeno orgnico de las aguas residuales domesticas es transformado a nitrgeno
amoniacal, a travs de la materia proteica e hidrlisis de la urea. Una parte del
nitrgeno amoniacal es utilizado por el mecanismo de asimilacin para la formacin de
nuevas clulas (N-Org de las clulas). Otra parte restante de nitrgeno es recuperado
por el mecanismo de lisis (respiracin endgena) y es utilizado para transformarlo a
la forma de nitrito (N-NO2), posterior a sta etapa se lleva a cabo el proceso de
nitrificacin, ste es efectuado en dos (2) etapas, en el que toman parte dos familias o
especies de microorganismos; Nitrosomonas y Nitrobacter.
La primera etapa se conoce como nitrosificacin y es llevada a cabo de la siguiente
manera:
Durante sta reaccin intervienen diferentes especies de bacterias del tipo

Nitrosomonas europea y monocella, Nitrosospira, Nitrosocystis.
Para la segunda etapa, es llevada a cabo por microorganismos nitrificantes del tipo
Nitrobacter, Nitrococus, Nitrospira, y se lleva a cabo de la siguiente manera:
Durante estas dos reacciones se produce energa, donde las Nitrosomonas y

Nitrobacter utilizan la energa desprendida de estas reacciones para el crecimiento y
mantenimiento celular. Junto con la produccin de energa, una fraccin del Ion
amonio se asimila como parte del tejido celular, que corresponde para bacterias
nitrificantes del tipo:
Generalmente se asume que 0.15 Kg SSVN/Kg N-NH3, significa que son

transformados a tejido celular por Kg de amonia consumido.
Como se muestra en la siguiente reaccin completa, que incluye la oxidacin y
30
sntesis:
De la anterior ecuacin estequiomtrica se deduce que:

4.33 gr de O2 es consumido
0.15 gr de nuevas clulas son formadas
7.14 gr de alcalinidad (CaCO3) se elimina
0.08 gr de carbn inorgnico es consumido
1.5.5 DESNITRIFICACION
La desnitrificacin es la conversin biolgica del nitrgeno de nitratos (N-NO3) a
formas ms reducidas de N2, N2O y NO. Este proceso es llevado por una serie de
bacterias hetertrofas facultativas que pueden utilizar el oxgeno de los nitratos como
electrn aceptor final, es decir, se obliga a que los microorganismos utilicen el oxgeno
de los nitratos como mecanismo respiratorio a fin de sustituir el oxgeno faltante en el
periodo de des-oxigenacin (fase anxica).
Dentro de la amplia variedad de microorganismos facultativos que pueden efectuar el
mecanismo de desnitrificacin, se incluyen Alcalgenes, Achromobacter,
Pseudomonas y Micrococcus.
Para asegurar el proceso de desnitrificacin es importante asegurar la condicin o
fase estrictamente anxica, es decir, que los residuales o niveles de oxgeno dentro de
sta fase deben ser nulos, para llevar a cabo la siguiente reaccin:
Incluyendo la sntesis celular, la ecuacin emprica es:

La reaccin expresa que por cada gramo de N-NO3 que es utilizado, se obtiene lo
siguiente:
2.47 gr de metanol 3.7 gr DQO aproximadamente son consumidos
31
0.45 gr de nuevas clulas es formado
3.57 gr de alcalinidad (CaCO3) se forma o se recupera.
Si en alguna ocasin se requieren periodos xicos y anxicos, estos debern ser
ajustados por el Ingeniero de Tecnologa Intercontinental, S.A. de C.V. Este ajuste
solo se har en base a la carga disponible para los reactores de lodos activados,
concentracin de SSVLM y de la cantidad o residuales de nitratos. Esto solo podr
realizar una vez, que el sistema mantenga una operacin estable posterior al
arranque.
B 1.6 CONTROL DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS
Los problemas ms comunes que ocurren en los sistemas de lodos activados, estn
32
relacionados a la dificultad de separarse los lodos biolgicos en la etapa de
clarificacin y bsicamente son afectados por diversos factores como pueden ser: pH
fuera de rango, deficiencia de nutrientes, cargas txicas, dficit de oxgeno disuelto
(O.D), altas temperaturas, surfactantes no biodegradables, presencia de grasas y
aceites, etc., pero, bsicamente los parmetros de mayor importancia para el control
de los reactores de lodos activados son:
ndice Volumtrico de Lodos
Relacin F/M
Tiempo Medio de Retencin Celular
1.6.1 INDICE VOLUMTRICO DE LODOS

Un parmetro establecido para medir la capacidad de sedimentacin del lodo activado,
es el ndice Volumtrico de Lodos (IVL), que nos indica el volumen que ocupa un
gramo de lodo en un tiempo determinado. Este IVL es obtenido al determinar el
volumen que ocupa la fase de lodos de una muestra de un litro despus de 30 minutos
de sedimentacin, bajo condiciones de quietud en una probeta de un litro. El volumen
ocupado por la fase de lodos (VL) es dividido entre el contenido de slidos
suspendidos medidos como masa seca (SST), obtenindose:
IVL = VL / SST ml/gr = [ml/l] / [gr/l]
Un lodo con buenas caractersticas de sedimentacin tendr un IVL comprendido en el
rango de 60 - 120 ml/gr. Un IVL mayor de este rango mencionado, indicar un lodo
con malas caractersticas de sedimentacin o asentamiento, principalmente esta
referido a esponjamiento o abultamiento de lodos por presencia de organismos
filamentosos; Mientras que un IVL menor a 60 ml/gr se referir a un lodo muy denso,
que fcilmente sedimenta y que requerir mayor agitacin a la normal para
mantenerse en suspensin. Se anexa ejemplo de clculo.
IVL = Volumen de Lodos / SSLM

IVL = 300 ml/lt / 3.0 gr/lt
IVL = 100 ml/gr
1.6.2 RELACION F/M

Una medida importante en el diseo y control del proceso de lodos activados, es la
llamada relacin F/M (Food/Mass, por sus siglas en ingls). Por F/M se entiende la
relacin que existe entre la carga orgnica diaria que entra al sistema expresada en
kilogramos de Demanda Biolgica de Oxgeno (Kg DBO5/d) y la masa de lodo activado
del tanque, expresada en kilogramos de masa seca (slidos suspendidos en el licor

mezclado, SSLM).
La carga orgnica se obtiene del producto de la DBO5 multiplicada por el flujo diario de
33
agua a tratar:
Carga Orgnica = DBO5 (Kg/m) * Flujo diario (m/d) = Kg DBO5/d
La cantidad o masa de lodo activado en los reactores de lodos activados se obtiene a
partir del volumen y de la concentracin SSLM:
Masa de lodo activado = Volumen de tanque (m3) * SSLM (Kg SST/m3)
Utilizando estos clculos se obtiene la F/M:
F/M = Carga Orgnica / (Vol. De tanque * SSLM) = Kg DBO5 / Kg SSLM-da
Si la carga diaria se proporciona en Kg DBO5/d hablamos de la DBO en la F/M. En

muchos casos se utiliza la demanda qumica de oxgeno (DQO) en la F/M, por lo tanto
la carga orgnica se expresa en Kg DQO/d.
En el diseo se han tomado las siguientes consideraciones para cada reactor.
BASES DEL DISEO

Flujo 600 lps
300 lps / Reactor
DBO entrada a selector 240 ppm
DBO5 - salida 20 ppm
Carga 6220.80 (Kg DBO5/d)
Eficiencia esperada 91.6%
Carga remanente 518.4 Kg DBO5/d
Vol. Estanque 6350.00 m
SSLM 3.00 (Kg/m3)
Tiempo de retencin 6.3 hr
Como se observa en la tabla anterior, el sistema actual para la Planta de Tratamiento

de Aguas Residuales del Municipio de Durango, est diseada hidrulicamente para
tenga la capacidad para recibir un flujo pico de 600 lps, es decir, cada reactor de lodos
activados permitir un flujo de 300 lps.
F/M = [Carga /(SSLM)(Vol. Tanque de lodos activados)]
F/M = [(6,220.80 DBO5/d) / (6350 m3)(3.00 Kg SSLM/m3)]
F/M = 0.32 Kg.DBO5/Kg.SSLM-d
Si la F/M la basamos en SSVLM, entonces, es de operar bajo lo siguiente:

F/M = (6,220.80 DBO5 / d) / (6350 m3) (2.25 Kg SSVLM/m3)
F/M = 0.43 Kg DBO5 / Kg. SSVLM-d 34
Con los valores anteriores es de esperar que opere la planta, pero si las condiciones
de flujo o carga orgnica varan, entonces, es posible operar en un intervalo de F/M en
base DBO5 de 0.25 -0.43. Se debe tener en cuenta que con este intervalo de F/M se
espera una generacin constante de lodos biolgicos, lo cual trae como consecuencia
una generacin constante de los volmenes de disposicin de lodos filtrados. En otro
apartado se hablara a detalle del proceso del deshidratado de lodos y de la disposicin
de los mismos.
1.6.3 TIEMPO MEDIO DE RETENCION CELULAR (TMRC

El Tiempo Medio de Retencin Celular (TMRC) se refiere al tiempo transcurrido desde
que una nueva clula (bacteria) originada en el sistema de lodos activados es
mantenida dentro de l y, hasta que es retirada por medio de la corriente de lodo
excedente (Purga de lodos WAS-waste activated sludge) y enviada a un tanque de
lodos aerobios para el tratamiento de desaguado de lodos.
El TMRC se calcula utilizando el contenido de slidos suspendidos del licor mezcla
(SSLM) y los slidos de la corriente de lodo excedente (WAS):
TMRC = (Volumen del Tanque * SSLM) / (Tasa de desecho de lodos)
TMRC = (m3) * (Kg.SST/m3) / (m3/d) * (Kg.SST/m3) = das

Para los reactores de lodos activados, se ha considerado una edad de lodos entre 4 y
7 das que es caracterstica de los sistemas aireacin convencional. El clculo se
expresa en la siguiente tabla:
DESIGNACIN T-401/501
Vol. de Lodos Activados (m3) (2) 12700

SSLM (Kg/m3) 3.00
Tasa de crecimiento total 1.12
(Kg SST/Kg DBO5 removida)
Eficiencia real (%) 91
Carga (Kg. DBO5/d) 12441.6
TMRC (da) 3
El clculo se realiza de la siguiente forma:

TMRC = (12,700 m3) (3.00 Kg SST/m3) / (1.12 Kg.SST/Kg.DBO5) (0.91) (12441.6 Kg DBO5/d) 35
TMRC = 3.0 das

Con esta edad de lodos, la operacin de los reactores de lodos activados es estable,
permitiendo a flujo y carga orgnica de diseo, lo que nos permite lograr un efluente
de buena calidad en un corto intervalo de tiempo de tratamiento.
1.6.4 PRODUCCION DE LODOS

La materia orgnica aun contenida en el efluente de cribado fino, una parte es utilizada
para sntesis celular y la restante es utilizada como energa (respiracin). Para este
tipo de sistemas se ha encontrado una tasa de crecimiento del orden de 1.12 Kg.
SST/Kg. DBO5 removida, por lo tanto para el sistema de la PTAR Durango Sur es de
esperarse la produccin de lodos siguiente:
x = Yobs * Flujo * (DBO5 entrada DBO5 salida) * (1/1000)
x = (1.12 Kg. SST/Kg. DBO5 rem) (51,840 m3/d) (240 20)mg/lt (1/1000)
= 12,773.37 Kg. SST/d
SSTefluente = (SST efluente) * Flujo
= (20 mg/lt) (1/1000) * (51,840 m/d) = 1,036.8 Kg. SST/d
x REAL = (12,773.37 - 1,036.8) Kg.SST/d = 11,736.57 Kg. SST/d

Se considera una concentracin del 0.8 % en la lnea del RAS, punto donde se
purgarn los lodos del WAS, por lo que resulta un volumen de:
Vol. Lodos = 11,736.57 Kg. SST/d / 8 Kg.SST/m3

Vol. Lodos = 1467.07 m3/d
= 8.48 lps / reactor
La cantidad de lodos a purgar del WAS, deber establecerse en conjunto con el
departamento de operaciones, una vez que ocurra alguna de las siguientes opciones:
- Concentracin de SSLM (3.0 g/L diseo)

- F/M de 0.32 Kg DBO5/Kg.SSV-d
B 1.7 SISTEMA DE AIREACION
D.T.I : 2008118.706
36
El aire requerido para la oxidacin de la DBO5 en las lagunas de lodos activados es
suministrado por un total de siete (7) sopladores AERZEN de 105 Kw (140 HP). Cada
soplador para las condiciones de sitio, opera con un flujo estimado de (2,055 scfm),
que en operacin los siete (7) equipos entregan un flujo de 14,385 scfm equivalente a
la demanda terica requerida, quedara un soplador en stand-by para relevar los
sopladores en operacin.
Los sopladores son operados por medio de un arrancador que cuenta con un selector
HAND-OFF-AUTO localizado en el CCM. Para encender en manual cualquiera de
ellos, debe seleccionarse la forma HAND y confirmar que el botn de paro de
emergencia no est actuado.
Para la operacin automtica de los sopladores deber seleccionarse REMOTO, con esta
accin el arrancador de cada soplador queda comunicado al tablero TC-01/Principal el
cual contiene un micro-PLC con un selector virtual programado TIEMPO-OXIGENO.
Cuando el selector virtual est en la posicin TIEMPO, el soplador operar conforme a
dos controladores de tiempo; TIMER A para indicar el tiempo que el soplador opera y
TIMER B para indicar el tiempo que el soplador no opera. Ambos temporizadores son
programados a travs de la interfase del operador o panel view y pueden ser ajustados
en un intervalo de 0 a 720 min.
Por su parte, cuando el selector virtual est en la posicin OXGENO, la operacin

automatizada de los sopladores esta basada en la cantidad de oxigeno disuelto (OD)
medido a travs de la seal de 4 a 20 mA de los analizadores de oxgeno disuelto AIT-
401/501 instalados en la superficie de las lagunas T-401/501. De esta forma, la seal de
arranque/paro estar controlada por los puntos de ajuste (set points) que indique el
operador en el panel view.
En el modo OXIGENO existe un tiempo de retraso ajustable (delay ON time) comn

para los sopladores en un intervalo de 30 segundos, para evitar el arranque simultneo
de dos o ms sopladores.
La informacin mas detallada sobre la programacin de arranque y paro de los

sopladores lobulares es presentada el la descripcin de lgicos Pag. 14-15 de la
seccin 1.4.2.
En lo referente a las membranas de aireacion en la Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales Durango Sur, los reactores de lodos activados estn compuestos por un
sistema de paneles de difusin de microburbuja E-FLEX INVENT.
E-EFLEX es un sistema de aireacin formado por tubos de membrana individuales
con movimiento oscilatorio libre. Al entrar el aire en las membranas, estas se arquean
permitiendo que las finas aberturas dejen escapar el aire en pequeas burbujas. El
flujo de agua existente entre las membranas origina un ligero movimiento oscilatorio de
las mismas, el cual da lugar a una alta frecuencia de separacin de burbujas y, por lo
tanto, a la formacin de burbujas de pequeo tamao. 37
La corriente inferior del E-FLEX evita constricciones y la consecuente coalescencia

sobre las membranas. Tambin impide la sedimentacin en la zona inferior del modulo.
La formacin de burbujas a lo largo de las membranas da lugar a elevadas superficies
de aireacin. De este modo se puede mejorar notablemente la eficiencia del sistema.
Durante el periodo de reposo las membranas se juntan y los poros se cierran, dando
lugar a una superficie impermeable. Mediante breves y peridicas puestas en marcha
se eliminan eficientemente las posibles sedimentaciones y se evita la aparicin de
otras, el sistema no requiere de mantenimiento.
En cada reactor, se tienen instalados 72 paneles, lo que corresponde a un total de 144
paneles de dieciocho (18) membranas por panel dando un total de 2592 membranas.
La inyeccin de aire para cada reactor, se logra mediante cuatro (4) loops o disparos
principales de alimentacin de 8 de dimetro, cada loop alimenta dieciocho (18)
paneles, nueve (9) por cada lado.
La linea de aireacin que va al fondo del reactor lleva en su interior aire que es
suministrado por los sopladores y lo inyectan en el fondo del reactor a travs de
membranas microperforadas instaladas en los mdulos o paneles de aireacin. El aire
sale en forma de microburbujas, dimetro de la burbuja es aproximadamente de 1-3
mm y realiza las siguientes funciones:
1. Proveer el suministro regular e intensivo de aire-oxgeno el cual es imprescindible

para el sistema de lodos activados.
2. Mantener los bioslidos en el licor mezclado en suspensin.
3. Disponer la energa necesaria para mantener en agitacin todo el cuerpo de agua
dentro del reactor.
Lo anterior promueve una ambiente rico en oxgeno a las bacterias contenidas en los
lodos activados, para que estas lo tomen como aceptor final de electrones y lleven a
cabo la reaccin en productos finales, tales como el dixido de carbono y agua, como
se esquematiza en la siguiente reaccin biolgica:
Materia orgnica + O2 --- CO2 + H2O + Energa + Nueva biomasa
1.7.1 EQUIPOS
SOPLADORES DE AIRE
38
Designacin BL-601/602/603/604/605/606/607/608
Nmero 8 (ocho)
Operacin 7 (siete)
Stand-by/spare 1 (uno)
Tipo Lobular AERZEN GM 80L
Motor 105 Kw (140 HP) - 440V / 60HZ / 3F
Presin descarga 8.16 lb./pulg2
Flujo de aire / soplador 2,055 scfm
Flujo de aire / 7 sopladores 14,385 scfm
Flujo de aire /2 reactores 11,621 scfm
Flujo de aire digestor 3,084 scfm
Flujo de aire desarenadores 141 scfm
PANELES
Tipo INVENT E-FLEX
Nmero 72 / reactor (144 total)
Flujo de aire / panel - (rango) 63 - 120scfm
Flujo de aire / panel - (diseo) 79 scfm
No. Paneles / cadena 18
No. Cadenas 4 / reactor
rea del panel 5 m
No. Membranas /Mini panel 18 (dieciocho)
Material de membrana EPDM
Transmisor / medidor oxigeno

Designacin (AE/AIT-401/501)
Nmero 2 (dos)
Tipo Amperomtrico
Marca Endress and Hausser
Salida 4-20 mA
B 1.8 CRITERIOS DE DISEO

Los reactores de lodos activados T-401/501, est diseados para la remocin de los
contaminantes provenientes de las diferentes actividades humanas de la Ciudad de 39
Durango. Se han considerado los siguientes datos para el diseo de la Planta de
Tratamiento Durango Sur:
PARMETROS UNIDADES INFLUENTE EFLUENTE
pH u. s 6.5 - 8.5 7.2 7.8

Conductividad u. S/cm 2000 -
Slidos sedimentables ml/lt 2.9 1
Slidos Totales mg/lt 753 20
Slidos Totales Voltiles mg/lt 286 -
Slidos Suspendidos Totales mg/lt 250 20
Slidos Suspendidos Voltiles mg/lt 200 15
DBO Total mg/lt 250 20
DBO Soluble mg/lt 150 -

-
DQO Total mg/lt 500
-
DQO Soluble mg/lt 200
Nitrgeno total mg/lt 40 40
Fsforo total mg/lt 8 20
Coliformes fecales NMP/100 ml 1.51E+08 <1,000
Huevos de Helminto H/lt 1 1
Tabla 1. Parmetros de diseo.
Es importante evaluar diariamente los diferentes parmetros del flujo de alimentacin,

para mantener un buen control del sistema y debe registrarse los resultados en la hoja
de datos de control.
B 1.9 CLARIFICADOR INTEGRAL

El clarificador integrado de flujo transversal o clarificador secundario, tiene la funcin
de separar los lodos biolgicos del agua tratada y se logra por simple diferencia de
40
densidad entre el agua y los flculos biolgicos, formando as una interfase de lodo
(cama de lodos) en el fondo del clarificador.
El patrn de flujo y sedimentacin que presentan los clarificadores secundarios
CL-401/501 de la Planta de Tratamiento Sur, Aguas del Municipio de Durango, puede
compararse con los reportados para los clarificadores rectangulares convencionales,
en los cuales deben conservarse velocidades entre 0.075 y 0.15 m/s en la mampara
de comunicacin al clarificador, as como una distribucin uniforme del licor mezcla
con el fin de evitar corrientes que provoquen turbulencias en la cama de lodo.
Para la PTAR Sur de Aguas del Municipio de Durango, se han tomado las siguientes
consideraciones para el diseo del clarificador:
DISEO CLARIFICADOR SECUNDARIO

ndice de Lodos (SV) 150 ml/g-ms
Licor Mezcla (SST) 3.00 Kg. /m3
Volumen de Lodos (VL) 450 ml/lt
Flujo promedio 300 lps
540 m3 /hr
Carga de lodos * diseo 300 l/m2-hr
Carga por rea 0.67 m/hr
rea requerida / clarificador 1620 m2
Carga Hidrulica Superficial 32 m3/m2-d
rea propuesta 1060 m2

Carga Hidrulica Superficial 24.5 m3/m2-d
Flujo de RAS 792 m3 /hr
Carga de slidos 5.3 Kg. SST/m2-hr
En este tipo de clarificadores de flujo transversal, se presentan principalmente dos tipos

de sedimentacin: tipo III o sedimentacin retardada, que se desarrolla con
concentraciones intermedias de partculas, las cuales estn tan cerca entre s que las
fuerzas entre ellas son suficientes para retardar la sedimentacin de las partculas
cercanas, las cuales permanecen en una posicin relativamente fija y sedimentan como
una unidad a velocidad constante. Por otro lado se presenta la sedimentacin tipo IV o
por compresin, donde las partculas estn tan concentradas que siguen sedimentando
mediante la compresin de esa masa compacta, a medida que se van aadiendo ms
partculas desde el lquido sobrenadante.
41
Para forzar estos tipos de sedimentacin cada clarificador tiene una mampara como vaso
comunicante, localizada en la parte inferior de la mampara y con seccionamiento
ascendente para conducir el licor mezcla al fondo del clarificador. El paso de licor mezcla
se pone en contacto con la cama de lodos, para forzar la sedimentacin por compresin,
aunado a una velocidad muy baja en el vaso comunicante (0.031 m/s) y un nmero de
Reynolds dentro del intervalo en rgimen laminar, nos asegura que no existan
turbulencias que desestabilicen la cama de lodos y por tanto la eficiencia del clarificador.
Adems, la cama de lodos (1.50 m promedio) que se forma en el fondo del clarificador,
se encuentra ligeramente encima del vaso comunicante lo que hace que al momento de
entrar el licor mezcla, la cama de lodos acta como medio filtrante, donde los flculos y
las partculas coloidales son retenidas en el manto de lodos, aumentando la eficiencia de
captacin. Esta accin logra ventajas considerables sobre los clarificadores de
alimentacin superficial del licor mezcla y/o convencionales (circulares, rectangulares,
cuadrados).
Con este sistema de clarificacin se logra una reduccin en la distancia de

sedimentacin, debido a que el flujo transversal entra en contacto directo con la cama de
lodo, lo que ayuda a detener gradualmente el trayecto de sedimentacin de las partculas
o flculos, como se muestra en la figura 4.
Vo
Ho
CAMA DE LODOS SECUNDARIOS
Fig. 4. Formacin de cama de lodos en clarificador

42
LICOR EFLUENTE W
MEZCLA FINAL
Fig. 5. Direccin flujo en Clarificador
Cada reactor de lodos activados cuenta con un clarificador integrado CL-401/501 con
un rea 1,060 m2. Bajo estas condiciones se espera mantener una carga hidrulica
superficial (CHS) tasa de derrame de 24.5 m3/m2-d (flujo pico 32 m3/m2-d), una
carga de slidos del orden de 5.30 a 7.74 Kg SST/m2-hr.
En el fondo del clarificador se forma una cama de lodos que es extrada de forma
constante a travs de un sistema de vlvulas actuadoras las cuales descargan los
lodos a un canal para retornarlos al selector.
Estos clarificadores tienen un sistema de rastra de tipo reversible con mdulos
flotantes (R-401/501), la funcin principal es acopiar el lodo que sedimenta por
gravedad proveniente de los reactores de lodos activados , esta rastra no representa
un problema porque la velocidad de recorrido es tan lenta (3.0 - 5.0 ft/min), que no
provoca turbulencias en la cama de lodos, sobre todo porque en sta se forma una
masa densa y compacta, del orden del 250 a 400% con respecto a la concentracin
del licor mezcla. Esta rastra tiene la funcin de barrer o dispersar la canalizacin en
la cama de lodos.
La secuencia de operacin ms detallada de las rastras es presentada en la
descripcin de lgicos Pg. 15-16 secciones 1.4.3/4/5.
La descarga del clarificador, se dise de tal manera que la captacin y conduccin
del agua tratada, cubre todo el ancho del clarificador para mantener un perfil regulado
de velocidades, adems una placa de vertedero ajustable, que mantiene una carga
por vertedero dentro del diseo y evitar corrientes ascendentes altas que provoquen
cortos circuitos hidrulicos.
En cada clarificador CL-401/501, se tiene un total de nueve (9) vlvulas actuadoras

(KV-401 a KV-409) y (KV-501 a 509) respectivamente. De acuerdo a la formacin de la
cama de lodo y programando la secuencia automtica de apertura/cierre de las
vlvulas mediante el PLC, se extraen los lodos y se dirigen hacia la succin de las 43
bombas de recirculacin de lodos (P-401/501). Cada clarificador cuenta con una (1)
bomba de recirculacin, mientras que una (1) bomba estar como reserva para sustituir
alguna de las anteriores en caso de falla. Las bombas tendrn una restriccin, ya que
solo operaran siempre y cuando exista al menos una vlvula abierta.
Por medio de estas bombas se conduce el RAS (recirculated activated sludge) de cada
reactor biolgico hasta la parte inicial del tanque selector (T-402). Antes de que
ingresen a dicho tanque, cada flujo de RAS es cuantificado por medio de los
medidores/transmisores de flujo del tipo ultrasnico (FE/FIT-402/403) respectivamente.
La secuencia de operacin ms detallada de las de bombas de recirculacin de lodos,
vlvulas de succin de lodos y medidores de flujo de RAS es presentada en la
descripcin de lgicos Pg. 16-18 secciones 1.4.6/7/8/9/10.
El objetivo de retornar los lodos biolgicos al sistema y cuantificarlos, es para mantener
el equilibrio dinmico entre la poblacin de microorganismos que son requeridos para
degradar la cantidad de materia orgnica disponible. Otra parte del lodo biolgico
acopiado en los clarificadores es enviado al tratamiento de lodos.
En la parte superior de cada uno de los clarificadores, el agua tratada derrama por
gravedad a travs de los vertederos perimetrales tipo v para que sea recolectada en
un canal que se dirige a la etapa de desinfeccin.
1.9.1 EQUIPOS
Clarificadores Secundarios
Designacin CL-401/501
Nmero 2
Tipo Rectangular de Flujo Transversal
Flujo a agua clarificada / unidad 300 lps
Tasa de derrame mxima 32 m3/m2-d
Tasa de derrame / flujo nominal 24.50 m3/m2-d
Superficie / clarificador (diseo) 1,060 m2
Dimensiones 42.42 m A x 15.86 m L x 5.00 m H
Flujo total de slidos 5,616 Kg. SST/h
Carga de slidos(medio) /clarificador 5.30 Kg. SST/m2-h
Tasa de recirculacin 0.25 1.0 Qm
Rastras
Designacin R-401/501
Nmero 1 / Clarificador
Tipo Reversible
Motor 1.0 HP - 440V / 60HZ / 3F 44
Bombas de Recirculacin de Lodos

Designacin P-401/501
Nmero 2
1 / clarificador
Tipo Bomba Centrifuga Horizontal
Operacin ON / OFF
Motor 45 HP - 460V / 60HZ / 3F
Flujo diseo / bomba 220 lps
Flujo diseo / 2 bombas 440 lps
Manual PT GO SUR
TAR DURANG
B 1.10 DESINFECC
D IN
D.T.I : 2007109.708
45
1.10.1 Teora
a de la Desinfeccin
Las aguas tratadas

t pro
ocedentes de las planta as de tratam
miento, contienen trazass de
microorganismos perjud
diciales para
a el ser hum
mano (microoorganismos patgenos).. En
el agua traatada es co
omn la pre esencia de bacterias, virus, ameb bas, protozo
oos,
helmintos, etc.
e Los micrroorganismo os indicadore
es normalmeente utilizado
os son:
Colifformes totale
es, termotole
erantes, E. Coli.
C
Estreeptococos feecales, enterococos.
Espoorulados ana aerobios y Clostridium
C s
sulfito reducttores.
Grmmenes totale es.
Debe teners se en cuenta
a que las ag
guas tratadaas son usadaas directa o indirectameente
para fines mltiples,
m co
omo: uso agrcola, reca arga de acuuferos, uso industrial, uso
recreativo, uso municip ara nuestro caso ser utilizada en
pal, etc. Pa n las torres de
enfriamientoo de la CT. Guadalupe e Victoria, po n se hace imprescindible,
or esta raz
despus de nto final y antes de la descarga, eliminar del agua los
el tratamien
microorganismos peligroosos para el hombre y para
p el medio ambiente.
La desinfeccin es un proceso
p de destruccin
d o inactivaci
n de los microorganism
m mos
patgenos, que acta en forma de d degradacin qumicca de la ma ateria celula
ar y
enzimas. Lo os sistemas de desinfecccin van desde cloraccin, ozoniza acin, radiaccin
ultravioleta hasta los disspositivos de
e membrana as.
Debe teners se en cuenta
a los efectos (eficiencia
as) de elimin
nacin de microorganism
m mos
en los divers
sos proceso
os de tratamiiento de aguuas residuale
es (Tabla 2):
Tabla 2. Eficiiencia de elimin

nacin de micro
oorganismos patgenos de acu
uerdo al proceso
o de
tratamiento de
d aguas residua
ales.
Manual PT GO SUR
TAR DURANG
En la actua
alidad, el mtodo ms comn de desinfeccin
d n en los eflu
uentes trata
ados
n la adicin de cloro. El
consiste en E cloro en la forma de e acido hipoocloroso ess un
o, selectivo contra bactterias y viru
desinfectantte poderoso us. Es decirr, no todos los
46
microorganismos se destruyen en esta
e p ejemplo,, los quistes de Giardia son
etapa, por
cien veces ms resisttentes al clloro que lass bacterias y virus, siin embargo es
altamente efectivo
e porrque permanece en las aguas du os periodos de
urante largo
tiempo.
El cloro commo desinfecctante es txxico para lo
os microorgaanismos a concentracio
c ones
mucho menores que sus lmitess de toxicidad para los l humano os o anima ales
superiores, adems de tener una tasat rpida de eliminaccin y persisstir lo suficie
ente
para evitar que
q se repro oduzcan nue evamente loss microorgan nismos.
Los anteced dentes del uso
u de cloro o como desin nfectante daatan desde finales
f del siglo
s
XIX cuando o se utilizoo en Ingla aterra para combatir una u epidem
mia de cle era,
posteriormeente C.F. Wallace
W y M.F.
M Tiernan patentan un u medidor de cloro gas,
g
basado en la patente de e la firma Ornstein (1913). A partir de estas fecchas, el emp
pleo
de la cloracin se exten
ndi por todo os los pasess, siendo de
esde hace cien aos el ms
m
eficaz de los
s desinfectantes utilizad
do para el tra
atamiento dee las aguas.
1.10.2. Carractersticas
s qumicas
En la siguie
ente tabla se l constanttes fisicoqumicas ms importantes del
e muestran las
cloro:
Tabla 3. Caractersticas
C f
fisicoqumicas ms importante
es del elemento
o cloro.
Manual PT GO SUR
TAR DURANG
El cloro es un gas ama arillo verdoso

o, con un olor irritante caracterstico
c o que denun ncia
su presenciia. En estad do lquido ess un color amarillo,
a quee a bajas teemperaturass se
47
vuelve ms claro. Tiene e una gran capacidad
c de
e reaccin, es
e toxico y produce
p efecctos
nocivos sobbre el ser hum
mano. No arrde, y por si mismo no es e inflamable e ni explosivvo.
En frio, el cloro
c seco no
n ataca los metales o aleacioness corrientes: hierro, ace ero,
aceros inoxidables, nqu uel, cobre, la
atn, bronce
e, plomo. Poor el contrario, en presen
ncia
de humeda ad su agressividad es muym grandee y genera una accin n corrosiva. En
caliente, el cloro
c seco reacciona co on casi todoss los elemen
ntos, por eje
emplo, a 149 9 C
ataca rpidaamente al accero.
En presenc cia de cloro
o, los vaporres hmedos de amoniaco forman n una nube de
cloruro de amonio.
a Estaa accin perrmite detecta
ar las fugas de gas clorro aunque sean
muy dbiless.
Por otro lad
do, la solubilidad del cloro vara en funcin
f de la temperatu
ura y la pressin,
tal y como se
s observa ene la siguiente figura:
Fig. 6.
6 Solubilidad de
el cloro en func
cin de la tempe
eratura y la pres
sin.
La figura anterior nos expresa la solubilidad del cloro elemental en gramos de cloro
por litro de agua en funcin de dos escenarios: la presin y la temperatura.
Entendiendo que a presin constante pero con valores trmicos variables, la
48
solubilidad tambin es variable, concluyendo que a temperaturas mayores la
solubilidad es menor, mientras que a bajas temperaturas la solubilidad incrementa.
Por su parte, el gas cloro se lica por compresin, dependiendo de la temperatura.
La presin de licuefaccin, tensin de vapor en kg/cm2 (bar) puede ser 4 kg a 2 C; a
6 kg a 15 C y 12 kg a 40 C. El equilibrio de las propiedades gas-liquido queda
visualizado en la siguiente figura:
Fig. 7. Curva de equilibrio del cloro en fase gas-liquido como funcin de la temperatura y la presin.
1.10.3 Qumica de la cloracin

Cuando el cloro gas se disuelve en el agua, se hidroliza rpidamente de acuerdo con
las siguientes reacciones comunes que se presentan:
La hidrlisis completa se realiza en algunos segundos a 0 C, disminuyendo el

tiempo al aumentar la temperatura, siendo a 18 C de unas pocas decimas de
segundo. Probablemente el cloro no reacciona directamente con el agua, sino con un
oxidrilo de la misma:
Manual PT GO SUR
TAR DURANG
La reaccinn ms impo ortante, en los procesoos de cloraacin de lass aguas, ess la

formacin del
d cido hip pocloroso (H
HOCl), el cua
al es, despu
us del dixxido de cloro
o, el
ms fuerte germicida
g de
e todos los compuestos
c de cloro co
onocidos. Ess un cido d
bil,
disocindos
se as: 49
o puede estar presente en el agua

De esta forrma, el cloro a como cloroo libre disueelto,
-
como acido hipocloroso o y como el in hipoclorito (OCl ). A estas formmas de cloro o se
les denomin
na cloro libre activo. To
odas ellas esstn estrech
hamente relaacionadas all pH
del agua trratada, sienddo de mayo or efectivida
ad la presen ncia del ciido hipoclorroso
(HOCl) a pH
H ms cidoss.
Esto aclara el hecho de d que para a una mism ma concentra acin de deesinfectante, un
tiempo de contacto
c de 30 minutoss y una tem mperatura de e 2 a 5 C;
C se necessitan
0.006 ppm ded cloro libre disponible
e para eliminnar el 99% de
d E. Coli a pH 7 y bajo o las
mismas con ndiciones see requieren 0.011
0 ppm de d cloro a pHH 8, o bien, 0.07 ppm a pH
9. En la siguiente figura
a se aprecia
a el equilibrio y el predo
ominio del cloro libre acctivo
en funcin del
d pH.
Fig. 8. Cloro
o en funcin de
d la temperatura y pH.
1.10.4 Reacciones de oxidacin 50
En virtud de que el cloro es un oxidante fuerte, reacciona con casi cualquier material
que est en estado reducido, en reacciones prcticamente instantneas. Esto sucede
si el agua tratada contiene cationes y aniones minerales. Elementos como el Fe2+,
Mn2+ y H2S son materiales oxidables que consumirn cloro antes de que tenga
oportunidad de actuar como desinfectante. Los nitritos, presentes en el agua tratada,
tambin son oxidados por la accin del cloro y pasan a nitratos. Cada parte de nitrito
consume 1.5 partes de cloro.
La cantidad de cloro requerida para este propsito debe determinarse
experimentalmente, dado que la cantidad y naturaleza exacta del material oxidable
en el agua rara vez se conoce.
1.10.5 Reaccin con compuestos amoniacales y orgnicos

As mismo, es muy importante que el efluente tratado no contenga altos niveles de
nitrgeno amoniacal (NH3), porque el cido hipocloroso (HOCl) ataca principalmente
al NH3 para formar compuestos no deseables y de baja eficacia, como son las
cloraminas que al igual que el HOCl tienen poder oxidante.
Las especies que predominan en la mayora de los casos son monocloramina y

dicloramina. El pH ptimo para la formacin de monocloraminas es aproximadamente
8.4 formndose en general por encima del valor de pH 7. Las dicloraminas se forman
con pH entre 3 y 5. El cloro presente en estos compuestos se llama cloro combinado
disponible y es potencialmente 40 veces menos efectivo que el cido hipocloroso
HOCl.
Un hecho preocupante, es la aparicin de ciertos compuestos orgnicos, como los
trihalometanos (THM) de carcter cancergeno y mutagnicos para el ser humano.
Por ejemplo, se ha observado que las monocloraminas han dado origen a procesos
mutagnicos en bacterias asociados con cancergenos.
Estos riesgos se incrementan cuando en el agua existen precursores orgnicos, tales
como acido flmico, hmico y tnico, aminas o incluso residuos con elevado
contenido proteico, ya que en presencia del cloro se generan de forma inmediata
compuestos como el cloroformo (CHCl3), bifenilos policlorados (PCB), N-clorados y
N-diclorados que a su vez se descomponen en aldehdos y nitrilos. En general, todos
estos compuestos una vez formados es muy difcil su eliminacin del agua, y tienen
poderes txicos, cancergenos y mutagnicos para el ser humano, por lo que es

mejor prevenir su formacin. La EPA ha limitado el contenido de THMs a 80 ppb.
Otra muestra de lo anterior, es que importantes investigaciones han demostrado que
51
ciertos gneros de algas azules, verdes y azul verdosas son precursores potenciales
de la formacin de THMs. No solo las algas son precursoras sino tambin sus
productos extracelulares (PEC) y su propia biomasa.
Por estas razones, se deben adoptar medidas para mejorar la cloracin convencional
en los sistemas de tratamiento de aguas con el fin de reducir la aparicin de
compuestos organoclorados. Algunas medidas son el empleo de carbn activo o
filtros multimedia para la reduccin de materias orgnicas de forma previa a la
cloracin, ejemplo, la eliminacin de algas en los sedimentadores secundarios.
1.10.6 Accin del cloro sobre las bacterias

La tasa de eliminacin de microorganismos se expresa como una reaccin de primer
orden:
En la expresin anterior o Ley de Chick, k es la constante de inactivacin, No

representa la cantidad inicial de bacterias. Sin embargo, la desinfeccin no es
completa, porque la cantidad de microorganismos remanentes representada por Nt
despus del intervalo de tiempo t se acerca asintticamente a cero para un tiempo
excesivamente largo. De acuerdo a la ecuacin, solo un 99.99% puede eliminarse en
un tiempo aproximado a 15 minutos, quedando un residual o nmero de bacterias
aproximado a 1000 NMP/100 ml.
Sin embargo la eficiencia es muy alta, ya que el cloro acta en concentraciones muy
bajas (0.1 a 2.0 ppm) sobre el sistema enzimtico de la clula, la cual es muy
sensible a bajos niveles de sustancias inhibidoras. Las hiptesis de la inhibicin
estriban en que primeramente el cloro reacciona con los grupos sulfhdricos de las
enzimas celulares, paralizando el proceso metablico de oxidacin de la glucosa, con
lo que la clula queda irreversiblemente destruida. El segundo planteamiento, sugiere
que se debe a la actividad de la membrana celular, la cual tiene un comportamiento
selectivo en las interfaces internas y externas. El HOCl por su pequeo tamao
molecular y su neutralidad elctrica puede atravesar dicha membrana ms fcilmente
que otros compuestos. Por tanto, la desinfeccin se hara en dos etapas:
1) Penetracin de la membrana celular por el compuesto.
2) Reaccin con las enzimas celulares (deshidrogenasa triosefosforica)
52
1.10.7 Dosis de cloro
Para dar una idea de las dosis precisas en cloracin se puede tener la siguiente
referencia, dada en la siguiente tabla:
Tabla 4. Dosis tpicas de cloracin (Ref. Wallace and Tiernan Inc.)
La base de diseo de la PTAR Durango Sur, se ha establecido un criterio mximo de

5.0 ppm como dosis estndar, lo que resulta en una cantidad de cloro de 259.2 kg/d
para un flujo de 600 lps. Lo anterior se deduce en el siguiente ejemplo de clculo:
Se desinfectar el flujo de la PTAR Durango Sur (600 lps) con una

concentracin de 5.0 ppm de dosis de cloro gaseoso. Cul ser el consumo
diario del reactivo?
La concentracin sugerida es de 5 mg/L (0.005 kg Cl2/m3), por lo que el

consumo diario de cloro gaseoso es:
Concentracin = Masa / Volumen,
Masa = consumo diario de cloro gaseoso
(0.005 kg Cl2/m3)*(51,840 m3/ da) = 259.2 kg Cl2/d

1.10.8 Fundamento de Operacin
53
En la actualidad, el mtodo ms comn de desinfeccin en los efluentes tratados
consiste en la adicin de cloro. La cloracin consiste en la destruccin selectiva de
microorganismos patgenos. Es decir, no todos los microorganismos se destruyen en
esta etapa, sin embargo es Durango Sur de Aguas del Municipio de Durango es el
cloro gaseoso el cual hace contacto con el agua clarificada para ser sometida a
desinfeccin en el tanque de contacto de cloro (T-801).
El agua tratada proveniente de los clarificadores es conducida a gravedad al tanque de

contacto con cloro (T-801). Este tanque tiene un volumen de 480 m3 y un tiempo de
residencia de 13.5 min para un flujo medio de 600 lps, tiempo suficiente para
garantizar la desinfeccin o inactivacin de bacterias de tipo patgeno. A partir del
tanque de contacto de cloro el agua es enviada al canal natural llamado Arroyo Seco.
El proceso de desinfeccin inicia con las bombas para cloracin (P-801/802) las
cuales succionan agua tratada directamente del tanque de contacto con cloro. Las
bombas envan el agua a presin hasta el eyector (EY-801), esto ocasiona una
presin negativa la cual succiona el cloro y hace la disolucin del cloro gas en lquido
(agua clorada). A la descarga de las bombas se encuentra colocado un manmetro PI-
801/802) que indica la presin de la descarga.
El intervalo de presin recomendado es de 4 a 7 kg/cm2. Es deseable que las bombas
jams operen sin agua, por lo que pueden cavitar y/o sobrecalentar el motor. Como
proteccin se tiene instalado un control automtico en el tablero local TCL-08, de tal
manera que las bombas operen si se detecta flujo en el medidor / transmisor FE/FIT-
801 donde se cuantifica el flujo de salida. Si el flujo disminuye, la bomba detiene la
operacin.
El eyector ha sido instalado para un doble propsito: el primero es la de generar un
vaco para la succin de cloro proveniente del clorador (CH-801). El segundo, es
proporcionar un contacto ptimo con el agua y el cloro gas para formar la solucin de
cido hipocloroso (HOCl) que se descarga por medio de una tubera de 2 cuyo flujo
ingresa al tanque de contacto de cloro (T-801).
Para el volumen del tanque de contacto de cloro (480 m3), y con el flujo
correspondiente al diseo (600 lps) se tiene un tiempo de contacto aproximado a 20
minutos lo cual es ms que suficiente para llevar a cabo la desinfeccin.
El clorador (CH-801) dosifica el reactivo de los tanques de cloro (T-801 a 806) siendo
estos seis (6), los cuales tienen capacidad de 730 L de Cl2 c/u y un peso de 630 kg
cuando estn vacos (tara). Para monitorear la cantidad especfica de cloro consumido
se utiliza una bscula electrnica (E-801).
Cabe mencionar que dentro de los tanques de cloro gas, dicho reactivo esta contenido
a altas presiones y se mantiene en una proporcin aproximada de 50% fase liquida y
50% gas. El cloro se extrae de la fase gaseosa (vlvulas superiores de los tanques) y
es transportado hasta un regulador de vaco (PCV-801). En esta trayectoria, la 54
disminucin de la presin y el aumento de temperatura generan un choque trmico
que produce una solidificacin del cloro en el interior de las tuberas que provoca dao
a los instrumentos, equipos y lneas de conduccin. Para evitar lo anterior, se han
instalado resistencias calefactoras (E-802) tipo trampas de goteo para mantener la
tubera con alta temperatura y promover que el cloro este en fase gaseosa cuando
llegue al eyector.
Por otro lado, la tasa o requerimiento de cloro est en funcin de la calidad del agua
tratada, generalmente la tasa empleada es de 5 a 10 mg/l, para mantener un residual
de 0.5 a 2.0 mg/l de cloro combinado residual en el efluente tratado. Dicha tasa es
controlada en forma automtica por un micro-PLC instalado en el tablero local TCL-08.
Cada vez que se requiere abrir un tanque de cloro gas es necesario operar la gra de
carga o polipasto (E-803) para que se ubique el tanque sobre las bsculas
electrnicas ya mencionadas.
Una vez que el agua tratada es desinfectada, sale del tanque de contacto de cloro
hacia la caja del efluente (T-801) donde esta instalado el medidor de flujo tipo Parshall
de 36 de garganta (FE/FIT-801) que mide diariamente el valor de flujo instantneo y
acumulado. Posterior al medidor, el agua tratada descarga por gravedad hacia el
Arroyo Seco.
La informacin ms detallada sobre la programacin del sistema de cloracin y

medicin de efluente es proporcionada en la descripcin de lgicos Pg. 20-21
secciones 1.5.1/2/3/4/6.
Se cuenta con equipos e instrumentos, que forman parte en conjunto del sistema de
seguridad, para el manejo de cloro gas.
En caso de haber alguna fuga accidental de cloro u otra contingencia, se tiene
instalado el sensor de cloro gas (AE/AIT-805) que emite una alarma sonora en
caso de que la concentracin en el aire rebase el limite de toxicidad (> 3 ppm). En
cualquier caso de contingencia es obligatorio utilizar el equipo de seguridad y
seguir las instrucciones adecuadas.
Vlvula de seguridad y reguladora de vaco en el sistema de distribucin de cloro
gas, que evita que el gas se siga fugando en caso de ruptura de la lnea de gas
cloro, en la seccin que funciona a vaco.
Kit B de seguridad para control de fugas en el sistema de alimentacin, cilindros de
cloro gas.
1.10.9 EQUIPOS
TANQUE DE CONTACTO DE CLORO 55

Designacin T-801
Nmero 1
Caudal de diseo / tanque 600 lps
Tiempo de residencia flujo medio 13.5 min
flujo max. 7.5 min
Volumen requerido / tanque 480 m3
Dimensiones 67.23 m L x 3.0 m A x 1.4 m H2O
Dosis requerida 5.0 ppm
Requerimiento de cloro/Flujo medio 259.2 Kg. Cloro Gas / da
No. Cilindros 6 unidades
Capacidad / cilindro 908 Kg
Tiempo de dosificacin / 1 cilindro 3.50 das
Tiempo de dosificacin / 6 cilindros 21 das
BOMBAS PARA DILUSIN

Nmero 2
Nmero / tanque de cloracin 1
Tipo Centrifuga Horizontal
Capacidad mxima de flujo 2.00 lps (7.2 m3/h)
Motor 5.0 HP - 460V / 60HZ / 3F
TANQUES DE ALMACENAMIENTO GAS CLORO

Designacin T-801/802/803/804/805/806
Nmero 6
Volumen 1.0 m3
Capacidad de almacenamiento 908 Kg. Cloro Gas
Material Acero
CLORADOR
Designacin CH-801
Nmero 1
Cap. requerida Flujo medio 259.2 kg/da
Flujo mximo 466.66 kg/da
Capacidad mxima / clorador 1440 kg/da
Marca Capital Advance
EYECTOR DE CLORO
Designacin EY-801
Nmero 1
Caudal mximo 2.0 lps / 10.8 kg.Cl2/hr
B 1.11 TRATAMIENTO DE LODOS

56
D.T.I : 2008118.707/2008118.709
1.11.1 FUNDAMENTO DEL DESECHO DE LODOS BIOLGICOS

Como se ha visto anteriormente, la materia orgnica de las aguas residuales que se
alimenta a los reactores de lodos activados, una parte es tomada por los
microorganismos para la reproduccin o generacin de tejido celular (nuevas clulas o
bacterias) y el sustrato restante es utilizado como fuente de energa. La parte que
corresponde a la reproduccin celular generacin de lodos es una funcin del valor
de F/M de diseo, por lo que se estima en 0.84 Kg SSV/Kg DBO5 removida,
obtenindose una produccin aproximada a 9593 Kg. SSV/d.
La parte correspondiente al lodo de purga de los reactores biologicos se le denomina
WAS (Waste Activated Sludge), la cual deriva de la lnea del RAS (Recirculation
Activated Sludge) tubera de 20.
La lnea de purga (WAS) tiene 6 de dimetro y dos (2) vlvulas de control automtico
KV-701/702 respectivamente para cada lnea, las cuales se unen en una sola lnea
despus de las vlvulas actuadoras, el flujo canalizado por estas lneas es
cuantificado por el medidor de flujo (FE/FIT 701) para conocer la cantidad de lodos de
purga dirigida al digestor de lodos.
Esta lnea enva el lodo directamente al mezclador hidrodinmico (SM-701) donde se
realiza la mezcla WAS-solucin de polmero, este ultimo previamente preparado en la
unidad preparadora de polmero (T-902), la solucin de polmero es enviada por medio
de 2 bombas de polmero (P-903/904), las bombas y la central preparadora de
polmero estn ubicadas en el cuarto de filtros banda.
Una vez realizada la mezcla el flujo es dirigido a la mesa espesadora (GF-701) la cual
con la ayuda de polmero se le retira una parte de humedad al lodo proveniente de los
de las bombas de recirculacin, esto con la finalidad de concentrar el lodo. El lodo
espesado es descargado por gravedad directamente al digestor de lodos activados (T-
901) y el agua filtrada se retorna al crcamo de bombeo (T-201).
De la misma lnea del WAS que va al mezclador hidrodinmico se deriva una lnea de
6 de dimetro que va directamente al digestor de lodos, en esta lnea se coloco una
vlvula de tipo mariposa (manual) para el control de flujo, esta derivacin canalizara
un flujo de 367.3 m/da que corresponde al 25% de la purga total, el 75 % restante
corresponde a un flujo de 1101.91 m/da, este flujo ser canalizado a la mesa
espesadora la cual lo descargara a una concentracin del 5 %, esto con la finalidad de
lograr una concentracin de 2 % en el digestor de lodos.
1100.30 75 %
. , 1467.07
366.76 25 %
57
1100.30 8802.42 0.8 %
5% 8802.42 50 176.04
366.76 176.04 .
11,737
. . %
542.8
El volumen o flujo de lodos a purgar diariamente, depender de la carga diaria de

alimentacin a los reactores, de la concentracin de slidos del licor mezcla (SSLM),
as como de los slidos de la lnea del RAS.
Estos lodos biolgicos de purga se someten a un tiempo de retencin de 15 das en el
tanque de digestion aerobia, el cual tiene una capacidad de 4,847 m3. El aire requerido
para mezcla y oxidacin es proporcionado por un (1) soplador AERZEN. El digestor de
lodos est provisto de un sistema de (46) paneles de aireacin de micro burbuja
INVENT E-Flex SMB30 para mantener en condiciones aerbicas los lodos de purga.
La inyeccin de aire para cada digestor, se logra mediante un (1) loop o cadena
principal de alimentacin de fibra de vidrio de 14 de diametro. Esta lnea alimenta un
total de dos (2) filas. Una fila est distribuida con veinticuatro (24) paneles de aireacin
doce (12) por cada lado de la lnea, la otra fila de veintids (22) paneles est
distribuida con doce (12) difusores de un lado y diez (10) del otro, esto debido al
diseo del digestor.
1.11.1.1 EQUIPOS
TANQUE DIGESTOR DE LODOS 58

Designacin T-901
Nmero 1
Tipo Aerobio
Volumen 4,847 m3
Dimensiones 42.3 m L x 22.7 m A x 5.0 m H2O
Material Terracera recubierto con Liner HDPE
Produccin de Lodos 9,109.2 Kg. SST/d
Tiempo de retencin Hidrulico 15 das
Flujo de aire 3,084 scfm
SOPLADORES DE AIRE
Designacin BL-607/608
Nmero dos (dos)
Operacin 1 (uno) en operacin / 1 relevo
Tipo Lobular AERZEN
Motor 105 Kw (140 HP) - 440V / 60HZ / 3F
Presin descarga 7.9 psi
Flujo de aire / soplador 1900 scfm
PANELES
Tipo INVENT E-FLEX
Nmero 46
Flujo de aire / panel - (rango) 63 - 120scfm
Flujo de aire / panel - (diseo) 79 scfm
No. Paneles / cadena 24 / 22
No. Cadenas 2
rea del panel 5 m
No. Membranas /Mini panel 18 (dieciocho)
Material de membrana EPDM
1.11.2 DESHIDRATACIN DE LODOS

Los lodos digeridos del digestor son enviados a un sistema de espesamiento a
gravedad, a travs de una mesa espesadora EMO GF-901, donde se logran alcanzar
concentraciones de slidos del 4 al 6%. El bombeo de lodos es por medio de las
bombas de cavidad progresiva P-901/902 y antes de llegar a la banda de
espesamiento se adiciona en lnea una solucin de polmero catinico al 0.1%, que
provoca la accin de desestabilizacin de cargas de slidos y agrupacin de flculos
de tamao grande, lo que permite el rpido drenado del agua al momento de pasar el
lodo floculado por la banda de la mesa espesadora. Conforme el lodo se va moviendo
a lo largo de la banda, el nivel de espesamiento va en aumento, reduciendo as el
volumen de lodos que caen por la parte posterior de la banda, hacia una caja de 59
coleccin donde se alimenta el lodo espesado a un filtro banda. La solucin de
polmero es preparada en una central de polmero automtico T-902 que consta de un
tanque de preparacin, maduracin y dosificacin, donde el polmero es ocupado para
el espesamiento y deshidratacin de los lodos digeridos.
Idealmente, cuando el lodo alcanza la parte final de la mesa espesadora, no debe
contener agua libre, para lograr esto, se puede ajustar la velocidad de rotacin de la
banda y/o flujo de bombeo de lodos. Peridicamente un conjunto de espreas de agua
a alta presin, instaladas en la parte baja de la banda superior e inferior de desage,
lava la banda sucia que contuvo los lodos drenados y que fueron desalojados en la
parte posterior de la banda, por medio de un raspador de lodos. La banda contina su
movimiento por la parte baja, donde inicia su limpieza para posteriormente pasar,
nuevamente a la parte de desage de agua en los lodos.
Los lodos espesados derraman a gravedad a un sistema de filtro de bandas BF-901
para la deshidratacin de lodos por presin en bandas, logrando una reduccin de
slidos con un contenido de humedad del 75-80%.
El filtro banda consta de dos bandas (superior e inferior) las cuales pasan por una
serie de rodillos que aumentan la presin de prensado. A la salida las dos bandas se
separan y los lodos son separados por un raspador, tanto para la banda superior como
inferior.
Las dos bandas son lavadas en continuo, por medio de un sistema de espreas de
pulverizacin de agua a presin, en compartimentos cerrados.
El filtro banda cuentan con un sistema de alineacin de bandas, por medio de
sensores inductivos que envan la seal a un tablero de control del filtro banda, para
accionar los pistones neumticos, que abren para desplazar la banda haca el otro
extremo y as sucesivamente.
Para la banda inferior se cuenta con 2 interruptores (izquierdo, derecho) y 2 ms para
la banda superior. Adems, cuenta con un sistema de interruptor elctrico en caso de
que los interruptores de tipo neumtico no funcionen, entonces, los segundos pararn
automticamente el sistema de deshidratacin de lodos.
Una vez obtenido la masa de lodo prensado, ste cae a una tolva que alimenta a la
bomba de tipo tornillo excntrico y esta lo enva a un contenedor de lodos, que ser
dispuestos posteriormente, como mejorador de suelo y/o relleno sanitario.
El sistema cuenta con un tablero de control local, que enviar una seal al PLC central
para indicar al operador el status de operacin del equipo.
El filtro banda para en caso de:
Desviacin de bandas, que acte el interruptor elctrico.

Falla de los interruptores neumticos 60
Baja presin de aire (menor a 5 kg/cm2)
Baja presin de agua (menor a 5 Kg/cm2)
Accionamiento del paro de emergencia
Para el deshidratado de lodos se tiene un (1) sistema combinado de lodos. Este
combinado est compuesto por un mezclador hidrodinmico (SM-901), una mesa de
espesamiento (GF-901), filtro tipo banda (BF-901) y una bomba de lodo deshidratado
de tipo tornillo excntrica.
Los servicios auxiliares de este combinado de lodos son: bomba de agua de lavado
(P-907/908/909), compresor de aire comprimido (C-901) y una unidad preparadora de
polmero que es comn para el combinado y para la mesa espesadora de lodos
localizada en el digestor de lodos, este modulo compuesto por; una cuba (T-902) con
tres (3) compartimentos para la preparacin, maduracin y alimentacin, dos (2)
mezcladores para la solucin de polmero (MX-901/902), modulo de polmero seco
(tolva de polmero seco, dosificador de tornillo), bomba de alimentacin de polmero en
solucin (P-905/906) y una bomba dosificadora de polmero (P-911) que ser utilizada
en caso de utilizar polmero en emulsin.
Cada combinado de lodos tiene su propio tablero de control local (TCL-10), con
sistema de control automtico a travs de relevadores y timers.
La operacin y control de este sistema solo ser operado de manera local y solo habr
seal de funcionamiento o falla en el PLC principal de la planta y es visualizado a
travs de la pantalla de la PC.
La unidad de preparacin de polmero tiene todo el control centralizado a travs de un
tablero local (TCL-10) y est comunicado a la operacin de los combinados de lodos,
para que en caso de falla de algn equipo, entonces todo el sistema detenga su
operacin.
Para la operacin y control del equipo en conjunto deber seguir las recomendaciones
preliminares por parte del fabricante del equipo, adjunto al manual de operacin y
mantenimiento.
1.11.2.1 EQUIPOS
DESHIDRATACIN DE LODOS
Designacin BF-901
Nmero 1
Tipo Filtro banda de media presin
Limpieza Automtica / espreas alta presin

Carga hidrulica mxima 4 15 m3/h
Ancho de Bandas 1.5 m
Carga msica mxima (fabricante) 100 220 Kg. SST/m-h 61
Tiempo de Funcionamiento 7 das / semana
20 hrs/da
Carga de slidos 9109.2 Kg. SST/d
Flujo de Lodos (mesa-filtro) 30.24 m3/hr
Carga msica 303.6 Kg. SST/h m
MESA ESPERADORA
Designacin GF-901
Nmero 1
Tipo Mesa 1.5 m
Flujo mximo 10 39.1 m3/h
Motor .55 Kw (.75 HP) 440V / 60HZ / 3F
BOMBA DE ALIMENTACIN DE LODOS

Nmero 2
Tipo Tornillo Excntrico
Flujo mximo 7 25 m3/h
Motor 7.5 Kw 10 HP 440V / 60HZ / 3F
MEZCLADOR HIDRODINAMICO
Designacin SM-901
Nmero 1
Tipo Hidrodinmico
Material PVC y F.F.
BOMBA DE POLIMERO LIQUIDO

Designacin P-911
Nmero 1
Tipo Pistn-membrana
Flujo mximo 0-7.5 lph
Concentracin de la solucin 0.2 0.5 %
Motor .05 kw 0.1 HP - 460 V / 60HZ / 3F
BOMBA DE SOLUCION POLIMERO

Nmero 2
Tipo Dosificadora tornillo
Flujo mximo 370 1950 lph
Concentracin de la solucin 0.2 0.5 %
Motor 0.75 Kw 1 HP - 120V / 60HZ / 1F
MEZCLADORES DE POLIMERO
Designacin MX-901/902
Nmero 2 62
Tipo Propela Multietapas
Motor 0.75 HP - 440V / 60HZ / 3F
PLANTA DE PREPARACIN DE POLIMERO

Designacin E-901
Nmero 1 una
Capacidad 1.5 m3
Motor .25 HP .12 kw 120 V/ 60 Hz / 1F
BOMBA DE AGUA DE LAVADO

Designacin P-907/908/907
Nmero 3 tres
Tipo Vertical Multi-etapas / alta presin
Flujo mximo 13.5 m3/h
En operacin 1 /tren de lodos
1/mesa espesadora
Motor 5.5 kw 7.5 HP 440V / 60HZ / 3F
COMPRESOR DE AIRE
Designacin C-901
Nmero 1 dos
Tipo Reciprocante
Flujo 0.5 - 13 m3/h
Presin descarga 7 9 bar
Motor 1.5 kw2 HP - 440V / 60HZ / 3F
BOMBA DE LODOS DESHIDRATADOS

Designacin P-910
Nmero 1
Flujo 0.5 3.0 m3/h
Tipo Tornillo Excntrica
Motor 4.0 Kw 5 HP - 440V / 60HZ / 3F
B2 FUNCIONAMIENTO Y CONTROL DE LA PLANTA
2.1 GENERALIDADES 63
El funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales segn el sistema de

lodos activados en el rgimen de mezcla completa, es generalmente seguro y sin
problemas. Los grandes volmenes de los reactores y clarificadores, hacen que
incluso las fuertes fluctuaciones de flujo, cargas de contaminantes y oscilaciones en
los valores de pH, lleguen a ser amortiguados y compensados.
El funcionamiento de la planta biolgica no exige intervenciones permanentes,
nicamente, observar y registrar regularmente los parmetros tcnicos de los
procesos, as como la funcin de las diferentes partes de la planta y todos los equipos
que conforman la Planta de Tratamiento.
En los siguientes prrafos se encuentran muchas indicaciones para el funcionamiento
de una planta de tipo biolgico. En algunos lugares se hace referencia a los detalles
de las partes C y D de este manual. Ah se encuentran las indicaciones para la
frecuencia de inspeccin y mantenimiento y las particularidades tcnicas,
respectivamente.
2.2 PUESTA EN MARCHA

El primer arranque de la planta de tratamiento slo puede realizarse bajo la direccin
de un ingeniero especializado por parte de la empresa Tecnologa Intercontinental, as
como las empresas fabricantes de los equipos como son: sopladores Aerzen,
desarenadores, cribas gruesas, cribas finas, sistema desaguado y filtrado de lodos,
transporte de lodos, etc. Previo al arranque de todos los equipos, estos debern
cumplir con un check-list antes de cualquier prueba mecnica o elctrica.
Posteriormente se inicia un protocolo de pruebas elctricas y mecnicas con los
equipos sin carga y a plena carga, quedando registrados todos y cada uno de los
resultados. Todos los equipos deben cumplir con los requerimientos especificados por
los fabricantes. Si algn equipo se encuentra fuera de lo especificado en diseo, ste
no debe ser puesto en marcha hasta que el tcnico o empresa responsable verifique y
avale los resultados y su operacin respectiva o su reemplazo parcial o total.
Los ajustes fundamentales correspondientes a cada equipo se consultan las
recomendaciones de cada fabricante (ver tambin el manual que acompaa a los
equipos y manual de datos para el funcionamiento de la planta.
La puesta en marcha no autorizada de equipos, instalaciones de medicin o de otras
partes de la planta desliga a la firma de las obligaciones de garanta.
Antes de la puesta en marcha deben ser cumplidos los siguientes requisitos:
Todos los depsitos, tanque y lagunas se llenan con agua limpia, aguas
subterrneas, aguas superficiales o con otra clase de agua de baja
contaminacin.
64
Todas las partes de la planta, constructivas y tcnicas, son concluidas de tal
manera que los restos del trabajo por hacer no pongan en peligro el
funcionamiento de la planta.
La alimentacin de corriente elctrica est instalada de manera segura.
El personal encargado de la vigilancia de la planta de tratamiento de aguas
residuales est a disposicin y al corriente de sus obligaciones.
2.2.1 AJUSTE Y VERIFICACIN EN CONEXIONES

En los primeros das antes de realizar la puesta en marcha, los diferentes tanques o
depsitos, deber realizar la prueba respectiva de hermeticidad, neumtica e
hidrosttica, segn sea el caso, as como en tuberas de gases, lquidos y dems
elementos que componen en conjunto la Planta de Tratamiento de Aguas del
Municipio de Durango.
La verificacin en todos y cada uno de los puntos es importante antes del arranque,
pues esto asegura de forma confiable no improvisar o poner en riesgo al personal de
tratamiento o las instalaciones en plena fase de funcionamiento. Verificar y corregir
totalmente todos aquellos puntos de falla o fugas, apretando o sustituyendo
abrazaderas, tornillera y/o soldaduras.
2.2.2 INOCULACIN
Para un arranque rpido en los sistemas de lodos activados, se recomienda realizar
inoculacin con biomasa adaptada o desarrollada en otras plantas de lodos activados.,
esto ayuda a acortar la fase de arranque y estabilizacin del proceso.
Para una eventual inoculacin hay que tener en cuenta que el nuevo lodo activado
aadido sea de buena calidad. Su ndice volumtrico de lodo deber ser menor de
100 ml/g, pues esto asegura el nulo crecimiento de organismos filamentosos e impide
que se tenga una mala calidad en el efluente por arrastre de slidos. Si se diera el
caso de utilizar lodo de otra instalacin como inoculo, habra que evaluarse con el
departamento de operacin de la empresa Tecnologa Intercontinental para
seleccionar la manera y cantidad ms adecuada. En ningn caso deber aadirse ms
lodo del que corresponde a un contenido de slidos suspendidos totales de 0.5
Kg.SST/m3, en la parte correspondiente al licor mezcla de los reactores de lodos
activados.
Ejemplo de clculo:
65
Se desea conocer la cantidad de inoculo de lodo activado a utilizar para
el reactor T-401 con capacidad de 6,350 m3.
Cul es la cantidad requerida de lodo?
6,350 m * 0.5 Kg SST/m = 3175 Kg SST
Si se dispone lodo activado del RAS de una Planta de Tratamiento,
entonces, se asume una concentracin del 1.0 % o 10 Kg SST/m, por lo
que la cantidad mxima de lodo inoculado equivaldr a:
Vol. Lodos = (3,175 Kg SST) / (10 Kg SST/m3)
= 317.5 m3
2.2.3 FASE DE ARRANQUE

Durante la fase de arranque se instalan todos los parmetros de control tcnico con la
mxima seguridad. Por lo general, el contenido de oxgeno en la fase de arranque
llega a regularse o ajustarse automticamente entre valores mnimos de:
Mnimo 1.0 mg O2/lt
Mximo 2.5 mg O2/lt.
Durante la fase de arranque hay que vigilar y controlar todos los parmetros tcnicos
de operacin y procesos. Todos los cambios y fallas de funcionamiento que se
presenten hay que comunicarlos inmediatamente a la empresa Tecnologa
Intercontinental. En sta fase se debe hacer una transmisin peridica de los datos de
medicin actualizados va e-mail.
El lodo activado se forma relativamente rpido, pero durante las dos primeras
semanas se puede presentar formacin de espuma ya que la cantidad de lodo o
biomasa, an es insignificante, continuamente est sobrecargados los reactores.
Segn el tipo de agua residual, la carga inicial, la temperatura del agua, as como de la
cantidad de lodo inoculado pueden determinar el periodo de la fase de arranque que
oscila entre 2 y 4 semanas.
2.2.4 FASE DE FUNCIONAMIENTO

De la etapa de arranque se pasa de inmediato a la verdadera fase de funcionamiento.
Esta primera etapa se da por concluida cuando se logran los valores establecidos en
66
el diseo (contenido de slidos en los reactores de lodos activados y la relacin F:M)
o cuando se trata el 100% de la carga de llegada a la planta, sin que exceda el valor
para la cual fue diseada.
Al alcanzar la fase de funcionamiento, el contenido de oxgeno en el tanque de lodos
activados, segn el tipo de planta, se reduce respecto a los valores de oxgeno
ajustados inicialmente a los valores definitivos.
Durante el paso de la fase de arranque a la de funcionamiento todos los parmetros
tcnicos de operacin y proceso deben ser seguidos y registrados detalladamente.
Tambin aqu recomendamos comunicar inmediatamente a Tecnologa
Intercontinental todos los cambios y fallas de funcionamiento presentados en la fase
de arranque.
Todos los valores de medicin debern corresponder anlogamente a nuestros datos
precedentes. Todos los datos y series de mediciones deben almacenarse. Se
recomienda el envo regular de resultados diarios y de resultados de medicin oficiales
a nuestra empresa. Para problemas sobre la tecnologa de operaciones y procesos
podemos darles inmediatamente nuestras recomendaciones y tambin asistirles en el
funcionamiento de la planta con nuestra experiencia. Aqu se recomienda el hacer un
contrato de asistencia relativamente provechoso con nuestro departamento de
operacin.
2.2.5 PROGRAMA DE ARRANQUE

Para el arranque de la Planta de tratamiento de Aguas del Municipio de Durango, se
tiene contemplado iniciar operaciones con los reactores totalmente llenos de agua
limpia, as como el clarificador.
Una vez lleno de agua limpia, se pone en funcionamiento un soplador (BL-601)
asegurndose previamente que todas las vlvulas de los disparos de alimentacin de
aire a los difusores se encuentren totalmente abiertos. Posteriormente se verifica que
la aireacin del licor mezcla se observe homognea sin borbotones o zonas de alta
turbulencia que implique el mala transferencia de oxigenacin.
El siguiente paso consiste en operar la rastra y las bombas de recirculacin. Una vez
asegurndose del buen funcionamiento del clarificador, se procede a operar el
bioselector. La instrumentacin deber estar totalmente calibrada para iniciar el
periodo de alimentacin de carga al reactor. Se considera que el arranque se
realizar utilizando inoculo de alguna instalacin de tratamiento existente, por lo que
se llevar a cabo el arranque al reactor T-401/501, de la siguiente forma:
PROGRAMA DE ARRANQUE PARA REACTOR DE LODOS ACTIVADOS T-401/501 67
FLUJO FLUJO TIEMPO CARGA Remo-

Semana Periodo CARGA SSLM F/M WAS
ALIM. ALIM. ALIM. ORGANICA cin
Kg Kg KgDQO/KgSS- KgDBO/KgSS-
% m3/d lps d DQOT/d DBO/d % Kg/m3 d d [kg SS/d]
10% 2,592 30.0 2.0 1360.8 648.0 70% 0.50 0.43 0.20 n/a
1a 20% 5,184 60.0 2.0 2721.6 1296.0 70% 0.76 0.57 0.27 n/a
50% 12,960 150.0 3.0 6804.0 3240.0 80% 1.72 0.62 0.30 n/a
70% 18,144 210.0 2.0 9525.6 4536.0 80% 2.75 0.55 0.26 3266
2a 100% 25,920 300.0 2.0 13608.0 6480.0 90% 3.19 0.67 0.32 4666
100% 25,920 300.0 3.0 13608.0 6480.0 90% 3.47 0.62 0.29 5249
100% 25,920 300.0 2.0 13608.0 6480.0 90% 3.47 0.62 0.29 5249
3a. 100% 25,920 300.0 2.0 13608.0 6480.0 90% 3.47 0.62 0.29 5249
100% 25,920 300.0 3.0 13608.0 6480.0 98% 3.47 0.62 0.29 5249
Tabla 4. Programa de arranque con inoculacin
La tabla anterior, es solo una gua del balance de cargas que debern alimentarse en
cada reactor y slo podrn variarse, de acuerdo a las condiciones de alimentacin que
se presenten y del comportamiento real del influente que ingresa a la Planta de
Tratamiento.
Para garantizar el xito del arranque, ste deber coordinarse con personal tcnico de
Tecnologa Intercontinental, S.A. de C.V., as, como la realizacin de los anlisis de
control y llenado de la hoja de datos. El envo de sta informacin a oficinas, puede
ser por va e-mail o mensajera y durante el arranque deber enviarse semanalmente
para su anlisis.
2.3 GARANTIA
Para la garanta de la tecnologa de operaciones y procesos de la empresa Tecnologa
Intercontinental hay que tener en cuenta y cumplir necesariamente algunos puntos:
1. El anteriormente descrito modo de proceder de la empresa Tecnologa
Intercontinental slo se puede cambiar con un acuerdo y con una
aprobacin escrita.
2. Todos los valores de medicin son para incluirlos y documentarlos
regularmente de manera anloga a las instrucciones.
3. Todos los valores y series de medicin se acumulan semanalmente y se

envan a Tecnologa Intercontinental (por correo electrnico).
4. La tcnica de medicin y equipos se espera que corresponda a las
68
instrucciones. La falla de un aparato de medicin o de un equipo as como
particularidades en el funcionamiento de la planta hay que comunicarlos lo
ms pronto posible a la empresa Tecnologa Intercontinental.
2.4 INSTALACION ELECTRICA / TABLERO DE CONTROL

Por lo general la totalidad de mquinas, grupos de bombas, sopladores e instalaciones
tcnicas de medicin son controlados por un tablero central de control. Para una parte
de las instalaciones tcnicas de medicin o tambin para sopladores de instalacin no
central existen tableros previstos para un servicio local. Tambin estos tableros estn
conectados con el central mediante direcciones de control o seales de conduccin de
medicin. El tablero de control est dividido lo ms posible en diferentes sectores
lgicos. Junto a la alimentacin y junto a una eventual distribucin interna existe en la
mayora de los casos una subdivisin en los siguientes sectores:
Estacin de bombeo de agua de entrada
Depuracin previa
Registro y regulacin
Control de sopladores
Contenido de lodo
INSTRUCCIN DE SEGURIDAD
Para todos los trabajos en el tablero de control hay que tener en cuenta
necesariamente las instrucciones para la prevencin de accidentes.
Adicionalmente indicamos que en caso de fallas de funcionamiento o cambios
de las conexiones el abrir el tablero de control, as como los trabajos en el lugar
o en el mismo tablero de control, slo puede ser realizado por personal
especializado o personal expresamente autorizado.
2.5 INSTALACIONES PARA MEDICIONES TCNICAS

En la planta de tratamiento biolgico se presentan las siguientes instalaciones fijas de
mediciones tcnicas: 69
Medicin cuantitativa de entrada y salida de agua

Medicin de oxgeno
Medicin de niveles en tanques
Medicin de presin del sistema de conduccin de aire
A estas instalaciones fijas se pueden aadir diferentes aparatos de mediciones
tcnicas:
Instrumento porttil de medicin de oxgeno
Instrumento porttil de medicin de pH
Instalaciones de laboratorio de mediciones tcnicas, para la determinacin
del contenido de partculas en las aguas residuales DBO5, DQO, valores de
N, valores de P)
Instalaciones de laboratorio para determinar el contenido de slidos
suspendidos totales
Y prdida por calcinacin (sustancias voltiles)
2.6 CONTROL DEL CAUDAL DE SALIDA / ALMACENAMIENTO

TRANSITORIO
Una vez separado el lodo del agua tratada, sta ltima fluye hacia la parte superior del
clarificador en donde encuentra una tubera de descarga, para conducir el efluente
tratado hasta un tanque y posteriormente se canaliza a un canal de concreto y
derrame a gravedad el flujo.
Las grandes cantidades de agua de lluvia u otros valores hidrulicos considerables
pueden ser tomados por las grandes superficies de los depsitos y almacenados
transitoriamente. La mayora de las veces no son necesarios depsitos de retencin
de lluvia separados, esto lo amortigua muy bien el sistema en conjunto de la Planta.
2.7 CONTROL DEL CONTENIDO DE OXIGENO
La observacin y control de la cantidad de oxgeno juega un papel central en las 70

plantas de sistema Biolgico. Esto es vlido tanto desde el punto de vista tcnico
como igualmente para el modo de funcionamiento econmico de la totalidad de la
planta. Ya que, especialmente para las plantas grandes, los costos de energa para la
aireacin constituyen una parte esencial de los costos de operacin; el objetivo es
alcanzar resultados de degradacin para una operacin lo ms econmica posible.
Para el control del contenido de oxgeno, la planta est equipada con medidores que
trabajan automticamente, monitoreando constantemente el contenido de oxgeno
disuelto en los reactores de lodos activados y digestor de lodos biolgico.
Adicionalmente, para el funcionamiento de los sopladores de la planta se provee de un
control de tiempo que los activa durante periodos seleccionados en un intervalo de 24
horas. De sta manera se logra un control automtico y econmico que permite el
ahorro de energa.
2.7.1 CONTENIDO DE OXGENO Y NITRIFICACIN

En la literatura profesional se menciona a menudo que la nitrificacin (esto es la
degradacin de amonio a nitrato a travs de nitrito), slo es posible manteniendo una
determinada concentracin de oxgeno que depende de la temperatura. Para valores
de temperatura del agua de 5 a 15 grados se requieren valores de por lo menos 1,0 a
2,5 mg O2/l.
+ - -
NH4 NO2 NO3
Ya que las plantas biolgicas funcionan con una muy baja F:M es posible, segn
nuestras experiencias, una nitrificacin completa con valores de oxgeno muy
pequeos y mediante el sistema puede ocurrir la desnitrificacin dentro del mismo
reactor de lodos activados. Para asegurar la reaccin de nitrificacin en la zona de
aireacin los valores de ajuste recomendables son un contenido de oxgeno son del
orden de 1.0 a 1.5 mg O2/l. En caso de duda el abastecimiento de oxgeno puede
ajustarse segn los valores de amonio (N-NH4) medidos en el efluente final. Si estos
valores de amonio en el efluente an son altos hay que aumentar el oxgeno un poco,
para lograr la completa conversin u oxidacin.
Es importante verificar que los medidores de oxgeno estn bien calibrados para
asegurar un buen residual disponible.
2.7.2 NIVEL BIOLGICO 1

El primer nivel biolgico de una planta biolgica est siempre equipado de un medidor
de oxgeno que permite ajustar y controlar el nivel de oxgeno en la zona de aireacin,
71
asegurando con ello el funcionamiento econmico de la planta para asegurar una alta
eficiencia en la nitrificacin, para lograr un residual alto de nitratos en el licor mezcla
Los valores lmites del control de oxgeno en caso normal hay que conservarlos dentro
de los siguientes parmetros:
Valor-mnimo 1.0 mg O2/l
Valor-mximo 2.0 mg O2/l
2.7.3 SOPLADOR BASE

Para el aprovechamiento de la distribucin de oxgeno, deben estar conectados en
operacin continua (posicin 1 "manual") preferentemente 1 2 y complementar la
operacin va oxgeno con los restantes sopladores, segn la cantidad de O2
existente. Estos "sopladores base" deben funcionar independientemente de la
demanda de oxgeno y/o el contenido de oxgeno.
En periodos de baja carga o paros en produccin en las fbricas de Sntesis y
Fermentacin, es de suma importancia al menos mantener 1 soplador en
funcionamiento para asegurar la mezcla mnima dentro del tanque y evitar zonas de
acumulacin de slidos (zonas muertas). La operacin de los sopladores no debe
funcionar en forma intermitentemente, se recomienda mantener en forma permanente
la operacin de 1 a 2 sopladores va MANUAL y un tercer soplador va oxgeno. La
modulacin de la operacin de sopladores, estar en funcin al contenido de oxgeno
disuelto en el licor mezcla.
2.7.4 ASEGURAMIENTO DE LA MEZCLA MNIMA
En perodos de poca carga o de carga parcial en la fase inicial, se exige

frecuentemente menos demanda de aire para la degradacin biolgica que para la
mezcla mnima en el reactor de lodos activados. Una mezcla mnima, insuficiente, se
reconoce claramente porque el lodo activado no se mantiene completamente en
suspensin, se observan zonas claras o sobrenadante del licor mezcla. Si las
medidas de los slidos suspendidos totales en el mismo punto pero a cortos intervalos
de tiempo (casi un da) dan valores muy diferentes, esto es debido a que no se tiene
un mezclado suficiente.
Para la toma de muestras, se recomienda que se realice cuando se tienen 2

sopladores en operacin. La toma de muestra deber ser cercana a la pared de la
zona 1 y/o del punto de mayor mezcla.
72
Para el funcionamiento seguro de la planta de tratamiento la cantidad de mezclado
especfico exigido es de:
m 3 Aire m3
[0.15 a 0.3]
m3 Volumen Re actor Hora m 3 h
La cantidad de aire de mezclado se calcula segn:
Cantidad especifica Cantidad de aire del soplador m3

= 3
aire para mezcla Volumen del Reactor m h
Ejemplo de clculo :
Volumen de tanque de Lodos Activados: 6350 m
Cantidad a entregar por 1 soplador Aerzen: 3228.12 m/h
Cantidad especifica de 3228.12 m 3 h m3

= = 0 . 50
circulacion de aire 6350 m 3 m3 h
Nota: El suministro de aire de 1 soplador, cumple con el requerimiento mnimo

para mezcla.
El mezclado dentro del tanque de lodos activados, se asegura con la operacin de 1

soplador. Si manteniendo l (los) soplador (es) base, los residuales de oxgeno, son
menores a 1.0 ppm, entonces, ser necesario complementar la operacin alternar 1
ms sopladores.
Un soplador base (manual) debe mantenerse las 24 hrs, y los 365 das del ao. Un
segundo soplador puede funcionar en la forma Auto (Timer) por periodos cortos de
funcionamiento y periodos largos de paro, para evitar el continuo arranque y paro de
los equipos. 73
Se recomiendan los siguientes valores para los tiempos de reposo y funcionamiento

de los sopladores adicionales:
Tiempo de reposo (paro) 4 horas
Tiempo de funcionamiento mnimo 30 minutos
No se aconsejan cortos descansos o cortos tiempos de funcionamiento con miras a la
carga del soplador y a la mezcla insignificante del tanque de lodos activados.
2.7.5 CONTROL DE TIEMPO

Los sopladores nunca deben funcionar en un tiempo muy corto de arranque y paro,
estos deben de ser operados en intervalos ms prolongados, con una alternancia
semanal o quincenal, segn lo decida personal de operacin. La secuencia de
operacin de los sopladores ser ajustada inicialmente por el Ingeniero de Tecnologa
Intercontinental. Posteriormente sta puede ser ajustada por el supervisor de la planta
de comn acuerdo con el Ingeniero de Tecnologa Intercontinental, para permitir que la
operacin de los sopladores corresponda a las demandas de oxgeno reales. Por
ejemplo, el controlador de tiempo puede ser usado para encender o apagar un
soplador para proveer el mezclado necesario durante los fines de semana (sbado y
domingo) que son das de poca carga en algunas plantas.
2.8 CONTROL DEL CONTENIDO DE LODO

La funcin bsica del clarificador es la de separar lquidos de slidos, concentrar y
retornar slidos. El clarificador no est diseado para usarse como tanque de
almacenamiento de slidos. Es buena prctica operar el clarificador con la menor
cantidad/inventario de slidos posible. Una cama de lodos de 30-120 cm en el fondo
del clarificador es normal. La acumulacin mnima de lodos puede obtenerse al
remover slidos en el mismo volumen que entran al clarificador. El testigo de lodos
(tubo transparente con marcas para medir profundidad) se usa con este propsito.
Estas mediciones se deben hacer en varios lugares a lo largo del clarificador para
determinar la profundidad promedio. Si los slidos se estn acumulando, el flujo de
recirculacin de lodos se deber aumentar. Sin embargo, las fluctuaciones normales
en la carga del afluente pueden originar que el nivel de slidos vare. La experiencia
en la operacin del proceso le ayudar a decidir cundo hay que cambiar el flujo de
recirculacin de lodos.
Los slidos se depositarn por gravedad si su gravedad especfica es apenas mayor

que la del agua. La sedimentacin por gravedad depende de la concentracin de
slidos suspendidos en el tanque de lodos activados y de las propiedades de
sedimentacin de los slidos/microorganismos. El Indice de Lodos (IVL) es una 74
medida que se usa para caracterizar la facilidad con la que los slidos se depositan y
es la relacin entre volumen de lodo y el contenido de slidos suspendidos totales
(ml/g). El IVL debe estar generalmente entre 60 y 120.
La remocin de slidos en el clarificador secundario se logra a travs de una bomba
de recirculacin. Los lodos son regresados a la etapa inicial del proceso (Bioselector) o
tambin se utiliza esta va para el desecho o purga de lodos en exceso (WAS). El
efluente final sale a travs de los vertedores que se encuentra en la superficie del
clarificador.
Antes de discutir los procedimientos usados en el control de proceso, es importante
enfatizar que todas las variables que afectan el proceso estn relacionadas. En otras
palabras, un cambio en una variable produce cambios en otras. De manera similar,
cambios hechos en la cantidad de lodos de retorno y de desecho producirn
modificaciones o afectarn otros parmetros del proceso como: requerimientos/uso de
aire; capacidad de sedimentacin de los slidos, tiempo de retencin de slidos (SRT);
relacin de comida a microorganismos (F/M), y la concentracin de slidos
suspendidos (SSV).
2.8.1 RECIRCULACIN DEL LODO

El sistema de retorno de lodos ha sido diseado para proveer un flujo de hasta 100%
del flujo promedio de la planta (Q). El sistema de retorno de lodos es operado en
forma continua. Generalmente, no es deseable purgar lodos cuando la concentracin
de los lodos mezclados en el tanque de lodos activados es menor a la terica. Es
necesario vigilar la profundidad de los lodos en el clarificador y el IVL para
ajustar/afinar el flujo de operacin del sistema de recirculacin de lodos. Como regla
general para afinar el flujo de recirculacin, se utiliza la siguiente base; 2 veces la
concentracin de SST del RAS con respecto a los SSLM, es decir, si el flujo del RAS
nos permite mantener una concentracin 1.5 2.0 veces mayor a los SSLM, entonces,
el flujo es idneo para la operacin.
Note que no debe ser necesario ajustar a menudo el flujo de operacin del sistema de
retorno de lodos activados (RAS). Gracias a la estabilidad del proceso biolgico, las
fluctuaciones en la carga y flujo del influente, pueden ser tolerados sin hacer cambios
del flujo de operacin en el sistema de recirculacin de lodos. Cuando se efectan
cambios, estos deben ser hechos gradualmente y con suficiente tiempo (4 a 5 das)
entre ajustes para poder evaluar los efectos de cada uno en el proceso.
2.8.1.1 REGULACIN DE LA CANTIDAD DE LODO DE RECIRCULACIN.

El volumen de lodo extrado es dependiente del contenido de slidos suspendidos
totales, de las propiedades de sedimentacin del lodo y de la carga hidrulica de la
75
unidad de depuracin posterior o clarificacin. La mejor instalacin resulta si se
cumplen los siguientes objetivos:
A1 El lodo debe llegar a concentrarse lo ms posible. Para esto se tiene que
disponer de suficiente tiempo de concentracin.
A2 El nivel de lodo, la capa entre la superficie del agua y el lodo, deber estar lo
ms alto posible. Con ello se alcanza un efecto de filtracin ptimo de los
lodos, aprovechando el nivel de la cama de lodo.
B1 El tiempo de tratamiento del lodo en la unidad de depuracin posterior tiene
que limitarse. Si permanece demasiado tiempo en el clarificador se
desencadenan procesos de degradacin anaerobia que pueden llevar a la
putrefaccin y flotacin del lodo.
B2 No se puede arrastrar ningn lodo a la salida de las aguas residuales.
Los objetivos A1 y A2 impiden los objetivos B1 y B2. El volumen de extraccin no debe

ser, consecuentemente, ni demasiado grande ni demasiado pequeo.
En el funcionamiento inicial se deben efectuar slo variaciones si en el tanque de
lodos activados se ha colocado el contenido de lodo deseado y con ello existe un
funcionamiento estable. Se observa hasta dnde se alcanzan los objetivos A1, A2, B1
y B2. Se espera hasta que el sistema se haya estabilizado.
Hay que recordar que mientras ms pequeo es el ndice de lodo mejor ser el posible
grado de sedimentacin y separacin del lodo. Buenos valores para el ndice de lodo
son de 80 ml/g. Para valores del ndice de lodo por encima de 150 ml/g el proceso de
concentracin llega a ser progresivamente insatisfactorio.
Para encontrar el mejor flujo de extraccin de lodos del clarificador se debera
observar de manera esmerada la unidad de depuracin posterior adems en perodos
de mximos hidrulicos o tiempo de lluvias.
2.8.2 DESALOJO DEL EXCEDENTE DE LODO
En la fase de arranque de una planta de tratamiento de aguas residuales el lodo

activado aumenta ms o menos segn la concentracin y cantidad de aguas
residuales. Si se alcanza el contenido deseado de slidos suspendidos en el reactor
de lodos activados, se le puede llegar a extraer al sistema biolgico el excedente de
lodo.
El contenido de slidos suspendidos totales que se desea en el depsito, se ajusta a

la F:M planeada. Por otra parte el desalojo de lodo, es dependiente de la temperatura
del agua, del tipo de agua residual y de la capacidad de depuracin que se pretende.
76
2.9 CARGA DEL SISTEMA, F/M
Un valor tpico aproximado para una planta de tratamiento es una F/M relacionada a la
DBO5 de 0.1 a 0.15 Kg DBO/Kg SSV.d. El siguiente ejemplo de clculo muestra como
realizar el ajuste.
2.10 FUERTES OSCILACIONES DE CARGAS

Con las fuertes oscilaciones estacionales de las cargas hay que adaptar el contenido
de lodo a la correspondiente carga. En caso de duda se elige ms bien una F/M
pequea que no resultar demasiado grande para producir reservas. Si se espera un
pico mximo de carga por incremento en la produccin se debera, ya algunas
semanas antes, subir el contenido de lodo al valor necesario. Aqu se exige una cierta
carga mnima y que se cuenten con los nutrientes para el crecimiento de las bacterias.
Ejemplo de clculo:
(1) Cantidad de aguas residuales 25,920 m3/d

(2) Concentracin-DBO5 en la entrada de agua 240 mg/l
(3) Volumen del depsito 6,350 m3
(4) F:M de operacin 0.31KgDBO/Kg SSV.d
(5) Carga diaria = DBO entrada . Cantidad de aguas residuales
Kg DBO m3 Kg DBO
Carga diaria = 0.240 3
25,920 = 6,220.80
m d d
Carga diaria
(6) Contenido de S .S .V. terico =
F : M Volumen del deposito
Kg DBO
6,220.8
d Kg SSV
Contenido de S.S.V . terico= = 2.00
Kg DBO m3
0.31 17,000 m3
Kg SST d
El retiro del lodo excedente debe empezarse, o bien, continuarse cuando

el contenido de S.S.V. en el tanque de lodos activados sobrepase en
10% al contenido terico. En el ejemplo de clculo indicado sera: 77
2.00 * 1.1 = 2.20 Kg SST/m3

La determinacin de los S.S.V. debe efectuarse diariamente para evitar
un error en la medida o una medida casual no lleven a decisiones
errneas.
2.11 EXTRACCIN DEL EXCEDENTE DE LODO
El desecho de lodo excedente es la forma principal de controlar el proceso de 78

aireacin convencional. El tiempo medio de retencin celular (TMRC). F/M, SST, SSV
y la capacidad de proceso del sistema son todos controlados por el programa de
desecho de lodos. Aumentar la cantidad de desecho de lodos disminuir el TMRC,
SSV y SST y aumentar la relacin de comida a masa de slidos (F/M). En forma
similar, lo opuesto ocurre cuando se disminuye la cantidad de desecho de lodos.
Comparndolo con la recirculacin de lodos, el desecho de lodos es bastante
espordico. Generalmente se disea para un periodo de 3 y 4 veces al da por
periodos de 30 a 60 minutos cada vez, pero para el caso de la PTAR Durango Sur se
ha calculado el equipo de filtracin de lodos para mantener una purga constante de 20
hrs diarias. Despus del inicio de operaciones, el desecho de lodos no ser necesario
hasta que la concentracin de slidos suspendidos (SSV) llegue al nivel de diseo.*
Esto puede demorar de 2 a 8 semanas dependiendo en la carga del influente y si se
agregaron lodos activados de alguna planta ya en operacin. El propsito directo de
desechar slidos es el de mantener constante la concentracin de slidos suspendidos
(SST) y de slidos voltiles suspendidos (SSV) en el tanque de lodos activados. Si
estas concentraciones aumentan gradualmente arriba de los niveles deseados,
entonces la cantidad de slidos desechados debe aumentarse. Esto se logra al
aumentar el tiempo de desecho durante el ciclo de purga. Los efectos de este cambio
deben ser evaluados por 2-3 das antes de hacer otro ajuste. Sin embargo, gracias a la
naturaleza estable del proceso, los cambios radicales en el ciclo de desecho no sern
necesarios.
*NOTA: Dependiendo de la carga del influente durante el inicio de operaciones esto
puede ser mucho menos que la cantidad estipulada en la Seccin Anterior. Por favor
consultar con el Departamento de Proceso de Tecnologa Intercontinental si necesita
asesora.
2.11.1 REGLAS PARA EL DESECHO DE LODOS

1. Ajuste el tiempo de desecho para mantener la concentracin de slidos deseada
en el sistema.
2. No deseche de ms o no habr suficiente masa biolgica en el tanque lodos
activados cuando cargas mximas entren a la planta.
3. Para aumentar la cantidad de slidos en la zona de aireacin disminuya la cantidad
de lodos de desecho (disminuya la relacin F/M).
- Efectos a largo plazo de desechar de ms:

Desechar demasiado en una forma prolongada reducir la edad de los lodos (TMRC)
lo que producir lodos jvenes caracterizados por la sobreabundancia de colonias
79
recin desarrolladas en el sistema y que provocan una caracterstica lechosa al
efluente.
- Efectos a largo plazo de desechar muy poco:

Desechar muy poco aumentar la edad de lodos (TMRC) lo que producir lodos ms
viejos que son caracterizados por una tasa de respiracin baja y un efluente turbio.
- Control de desecho en forma efectiva:

Este es un ajuste al proceso a largo plazo (en otras palabras, los resultados no son
inmediatos), el cual requiere por lo menos una edad de lodos para determinar los
efectos. Cuando los requerimientos demandan que se hagan cambios en los tiempos
de desecho el mejor procedimiento es hacer cambios con incrementos sucesivos de
aproximadamente 20% o menos y registrar los resultados de cada cambio. Esto es
necesario para prevenir choques al proceso. Cuando los cambios dan resultados
positivos, mantenga este nuevo nivel por aproximadamente tres das hasta que la
mejora sea confirmada.
No importa cmo o cundo el operador deseche slidos, pero la regla ms importante
a seguir es la de hacer los cambios despacio. De esta manera, las variaciones
radicales en las concentraciones de SST y SSV son evitadas.
Si el contenido de lodo sobrepasa los valores de slidos suspendidos hasta ahora
descritos o si la F:M est claramente por debajo de los valores aproximados o de los
valores recomendados por nosotros, se debe retirar lodo del sistema.
2.11.2 INSTALACION PARA EL RETIRO DEL EXCEDENTE DE LODO

En caso normal la planta de tratamiento est equipada con un sistema automtico
para el retiro o extraccin del excedente de lodo. Si no es as, el retiro del excedente 80
de lodo se realiza manualmente. La orden descrita arriba para el retiro de lodo es para
efectuarla con la ms alta concentracin posible.
2.11.3 OTRO TRATAMIENTO MS DEL EXCEDENTE DE LODO

El excedente de lodo dirigido al sistema de espesamiento o al sistema de deshidratado
no necesita en caso normal ms tratamiento. Con cargas orgnicas bajas en una
planta, el excedente de lodo transportado est de tal manera parcialmente
mineralizado que por lo general no se presentarn malos olores. Aunque si se
presentan problemas semejantes se puede aadir un poco de cal en forma de cal viva.
2.11.4 ENTREGA Y APROVECHAMIENTO DEL LODO EXCEDENTE

Despus de un largo periodo de tiempo el lodo retenido en el Digestor de lodos T-901
puede ser utilizado directamente en agricultura o aprovechado en los campos, si el
caso fuese evitar la filtracin en el filtro banda. En casos raros se prescribe otra
utilizacin.
2.11.5 PRESCRIPCIONES LEGALES

Las medidas legales prescritas respecto a los metales pesados y otras sustancias
contenidas en el lodo hay que llevarlas a la prctica y observar las condiciones sobre
los tipos y el momento de aprovechamiento. Muchas medidas han confirmado que el
lodo de clarificacin mineralizado y almacenado es un extraordinario suministro de
nutrientes y que sirve para el mejoramiento del suelo. Para verificar estas condiciones
deber realizar un anlisis CRETIB donde nos presentarn un anlisis completo en
cuanto a corrosividad, reactividad, explosividad toxicidad, inflamabilidad,
bacteriolgico.
B3 OBSERVACIN DE LAS MEDICIONES TCNICAS DE LA PLANTA
B 3.1 INDICACIONES GENERALES PARA LOS EQUIPOS DE MEDICIN

81
Para juzgar el funcionamiento de la planta son necesarios diferentes equipos de
medicin. Segn el deseo del cliente o bien segn los requisitos oficiales se pueden
presentar los siguientes equipos de medicin:
Medida cuantitativa Entrada / Salida
Medida de temperatura Entrada / Salida
Medida de oxgeno Tanque de Lodos Activados
Medida de oxgeno Salida
Medida nivel de lodo Clarificador secundario
Los aparatos de medicin por separado se componen en general de un electrodo
situado en el lugar de medida (p.e. sensores de pH en el conducto de entrada) y de un
transmisor de medicin que la mayora de las veces est integrado en el tablero de
control. Este transmisor convierte/transforma la seal de medida en una corriente
continua o en una seal de tensin continua, de tal forma que los valores medidos se
pueden registrar en la PC, donde habr una pantallas para la tendencia de grficas de
pH, Flujos (alimentacin y salida), Temperatura, Nivel de tanques y oxgeno disuelto.
3.2 FRECUENCIA DE MEDICIN Y TOMA DE MUESTRAS

Junto con las mediciones tratadas en el apartado 3.1 se pueden llevar a la prctica
otras mediciones manuales o analticas de laboratorio, segn el tamao de la planta y
condiciones oficiales.
Para la frecuencia de medicin no se puede dar una regla general definitiva, ms bien
debe ser fijada conjuntamente dentro del margen de la puesta en marcha. Esta
recomendacin sirve como gua, as como las hojas de operacin que deben
adaptarse a las condiciones del lugar de su planta.
Se recomienda realizar las mediciones y la toma de muestras para anlisis con una
frecuencia aproximada de cada 2 a 4 horas, para que todos los valores no se tomen
en el mismo tiempo. A travs de ese traslado diario de las mediciones se obtiene
despus de poco tiempo una visin rpida sobre las oscilaciones de la carga en el
transcurso de un da.
Se recomienda la siguiente frecuencia de medicin en reactor de lodos activados.
Diaria:
Parmetro a medir Punto de medida 82
Slidos sedimentables Influente (muestra compuesta)

Efluente final (muestra simple)
Valor pH Influente (muestra compuesta)
Lodos Activados
Temperatura Influente (muestra compuesta)
Lodos Activados
Efluente final (muestra compuesta)
Profundidad de visin Clarificador secundario
Contenido de oxgeno Lodos Activados
Flujos de alimentacin Indicaciones del contador
Horas de funcionamiento Indicaciones del contador
del soplador
Presin del sistema de aire Manmetro en tubera de aire
Diariamente alternado:
83
Parmetro a medir Punto de medicin
Volumen de lodo Lodos Activados

Recirculacin de lodos
Contenido SST,SSV Lodos Activados
Recirculacin de lodos
DBO(5) Influente (muestra compuesta)
DQO Influente (muestra compuesta)
N-NH3 Influente (muestra compuesta)
N-NO3 Efluente final (muestra simple)
Fsforo Total Influente (muestra compuesta)
Grasas y Aceites Influente (muestra compuesta)
Color Influente (muestra compuesta)
Turbidez Influente (muestra compuesta)
SAAM Influente (muestra compuesta)
Los datos diarios y semanales se registran en la hoja de datos de operacin. Adjunto

podr encontrar estas hojas que estn especialmente diseadas para las plantas del
sistema de tratamiento. Estas se pueden enviar a la empresa Tecnologa
Intercontinental como hojas sueltas o como archivo anual.
3.3 MEDICIONES DE LABORATORIO

En caso de que hayamos suministrado tambin la instalacin del laboratorio para su
planta, se llegan a montar las distintas tcnicas de laboratorio durante el tiempo de la 84
puesta en marcha.
3.4 MANEJO DE LAS HOJAS DE DATOS DE OPERACIN

Por lo general reciben de nosotros un formato de hojas de datos de operacin
estndar que contiene columnas reservadas y que se adapta durante la instalacin a
la planta en especfico. Las medidas y anlisis requeridos estn ordenados y hay que
anotarlos de forma que se puedan leer correctamente.
B4 FALLAS
85
4.1 FALLAS EN EL CONTENIDO BIOLGICO
Los problemas en el contenido biolgico se notan la mayora de las veces por
oscilaciones o cambios de parmetros importantes como son: concentracin de
oxgeno, valor del pH a la salida, presencia de espuma en los reactores, presencia de
olores desagradable, cambio de coloracin en el lodo, etc.
El reconocimiento de estos desajustes biolgicos requiere de alguna experiencia y un
esmerado anlisis de observaciones y medidas de datos. Para esto pida consejo a la
empresa Tecnologa Intercontinental si las causas de las fallas no se saben, o no se
pueden reparar a corto plazo.
4.1.1 CAMBIOS DE COLOR DEL LODO

Cada planta muestra un lodo activado tpico para cada tipo de aguas residuales y para
la forma de funcionamiento, tambin puede ser diferente. Un lodo fresco posee por lo
general un color desde caf intenso hasta caf claro. Algunas plantas industriales con
un lodo caf oscuro hasta negro constituyen una excepcin.
Ms importante que el color mismo son los cambios de color. Cambios hacia gris y
negro muestran casi siempre alteraciones en el equilibrio biolgico. Junto con el
cambio de color se presenta a menudo un ligero olor putrefacto. Las causas posibles
de estos cambios pueden ser:
Abastecimiento insuficiente de oxgeno
Entrada de agua residual cida
Entrada de agua residual sumamente alcalina
Introduccin de sustancias txicas como, metales, PCBs, detergentes o
aceites.
Un exceso de carga orgnica a la planta, que el oxgeno disuelto sea
insuficiente para mantener el nivel deseado.
Mal funcionamiento de la recirculacin del lodo bien sta es insuficiente.
4.1.2 DESCENSO DEL VALOR DEL PH

Aguas residuales con contenidos de baja alcalinidad, son muy susceptibles a una
limitada capacidad de amortiguamiento de cidos contenidos en el agua residual, lo
86
que puede resultar en un descenso fuerte del pH en los reactores de lodos activados,
principalmente en aquellos sistemas donde se opera bajo el rgimen convencional.
Los reactores de mezcla completa tienen mayor capacidad de amortiguar las
variaciones de pH. Un valor bajo de pH de 6.8 en el efluente el tanque de lodos
activados o clarificador, hay que tomarlo como un problema serio, porque afecta
directamente la actividad de las bacterias principalmente si existen bacterias del tipo
nitrificante, reduciendo as, la tasa de nitrificacin y por otra parte, el floc de lodo
activado pierde adhesin entre bacterias haciendo que ste se disgregue o fragmente.
Es importante mantener un rango de pH del orden de 7.0 a 8.5. Si en operacin
normal el valor de pH se encuentra fuera del lmite inferior superior, es indispensable
utilizar algn cido (cido sulfrico) custico (sosa custica) segn sea el caso.
En el diseo de la Planta, no se ha considerado la adicin de algn tipo de cido o
lcali, dado la naturaleza del agua residual municipal que aportan una cierta cantidad
de alcalinidad. Si fuese el caso necesario, entonces, la adicin deber realizarse al
final de los desarenadores.
4.1.3 LODO ABULTADO O HINCHADO

Un lodo activado que muestra un alto ndice volumtrico (IVL) fuera de lo comn y al
mismo tiempo, la presencia de una gran cantidad de microorganismos filamentosos,
se denomina como lodo abultado o hinchado. El lodo al ser voluminoso su velocidad
de descenso vertical se reduce considerablemente. La mayora de las veces, la
sedimentacin en la zona de clarificacin y la concentracin del lodo de recirculacin
estn fuertemente limitadas. El lodo abultado se puede reconocer al microscopio.
Las causas posibles de este lodo demasiado ligero pueden ser:
Insuficiente abastecimiento de oxgeno
Proporciones descompensadas de nutrientes
Sobrecarga de la planta
Mal funcionamiento de la recirculacin del lodo o bien sta es insuficiente.
Para nuestro caso se ha propuesto como etapa primaria biolgica, un Bio-selector en
serie para el control del crecimiento de organismos filamentosos y eliminacin de
fsforo. En esta etapa deber controlarse el tiempo de retencin requerido de 1.5.
Durante esta etapa se someten las bacterias a un stress, para lograr que la afinidad
del sustrato no sea viable para los organismos filamentosos y por lo tanto, evite su
reproduccin.
Si por alguna circunstancia diferente al diseo de la Planta, la presencia de

organismos filamentosos est presente, entonces, deber efectuarse alguna de las
medidas siguientes:
87
- Desechar mayor contenido de slidos. Esta prctica modifica el tiempo de
retencin celular en los lodos y es aconsejable cuando se opera con altos tiempos
de retencin celular. Adems, de la generacin de nueva biomasa libre de
organismos filamentosos.
- Dosificar hipoclorito de sodio al 13% o solucin de cloro gas en la lnea de
recirculacin de lodos y en varios puntos cercanos al clarificador de cada reactor.
La dosis a emplear es del orden de 3 a 5 Kg. Cl2/1000 Kg. SST-d
La solucin inmediata deber ser consultada con la empresa Tecnologa
Intercontinental, S.A. de C.V.
Es importante tomar en consideracin que una determinacin al microscopio, deber
mostrar una apariencia la estructura del flculo como la observada en la Fig 9 incisos
(a) o (b).
4.1.4 FORMACIN DE ESPUMA

La formacin de espuma se puede presentar cuando el contenido de lodo activado
(SSLM) en el los reactores de lodos activados es mnimo y por ello una sobrecarga o
relacin F/M alta, presencia de surfactantes no ionicos (no biodegradables), presencia
de txicos, niveles bajos de oxgeno disuelto, presencia de organismos filamentosos.
Esto ltimo deber evaluarse mediante el anlisis al microscopio y medicin del IVL.
Si estas ltimas mediciones se encuentran dentro de los valores recomendados en el
manual, entonces deber evaluarse medidas de la actividad biolgica del lodo,
mediante el parmetro de la velocidad de consumo de oxgeno o tasa de respiracin.
Si tiene alguna duda al respecto deber consultarse con el tcnico de Tecnologa
Intercontinental.
Es comn durante la fase de arranque o al reinicio de la operacin de algn reactor de
lodos activados, que se produzca espuma por la presencia de surfactantes (mayor
tensin superficial) o algunos compuestos orgnicos de cadena ms compleja no son
biodegradados durante esta fase, quedando en forma de polmeros que al romperse la
tensin superficial del agua, sta genera espuma. Por ello es importante evaluar todos
y cada uno de los parmetros referidos en este manual.
88
Fig. 9. Diferentes concentraciones de organismos filamentosos presentes en el lodo activado,
a) Insignificante, b) Poco, c) Mucho, d) Demasiado, e) Abundante, f) Excesivo
El problema puede eliminarse a menudo subiendo el contenido de slidos

suspendidos en el reactor de lodos. No se aconseja el empleo de productos para
combatir la espuma.
Otra causa puede ser proporcionada por una descompensa de nutrientes (nitrgeno y
fsforo), esto es ms comn en descargas industriales. Para el caso de la PTAR
Durango Sur, los nutrientes son abastecidos en los residuos orgnicos generados por
la poblacin de Durango.
4.2 FALLAS ELCTRICAS Y FALTA DE CORRIENTE

Cuando hay fallas en la parte elctrica de la planta de tratamiento, se debe averiguar
la causa exacta. Las fallas son generalmente un indicio de que el desarrollo funcional
89
no marcha en la debida forma. No se deben apretar los botones de restablecimiento,
hasta se examine a fondo el problema que lo origin. Para buscar y reparar las fallas
y tambin para la puesta en marcha deben siempre pedir la ayuda de especialistas de
mantenimiento.
MEDIDA DE SEGURIDAD
Para todos los trabajos con y en los tableros de control hay que tener en cuenta
necesariamente las instrucciones para la prevencin de accidentes.
Adicionalmente indicamos que el abrir el tablero as como los trabajos en o
alrededor del tablero de control en caso de fallas de funcionamiento o cambios
en las conexiones, slo puede realizarlo personal especializado y expresamente
autorizado.
4.2.1 FALLAS ELCTRICAS EN GENERAL

Entre las fallas generales se encuentran:
Falla de corriente (voltaje) en la subestacin
Avera del dispositivo de seguridad
Proteccin de sobrecarga de un motor se ha disparado
4.2.2 FALLA DE CORRIENTE (VOLTAJE)
Una falla de corriente o voltaje en la Planta de Tratamiento a corto plazo, no tiene

generalmente repercusiones en el funcionamiento de la planta. Por corto plazo se
entiende un espacio mximo de 30 minutos.
Se ha previsto que automticamente en un tiempo de 5 a 10 segundos al momento de
la falla, el sistema generador de energa de entre en operacin. Un tablero de
transferencia con sensores de deteccin de voltaje, manda seal para arrancar la
planta de emergencia o generador. Cuando regresa la corriente o voltaje, el tablero
nuevamente hace la transferencia, sincronizando el generador con el voltaje de CFE y
en un lapso o tiempo programado (2 a 5 minutos) manda a apagar el generador.
Al momento de transferir el voltaje, los equipos energizados empiezan a funcionar de

nuevo, en caso normal, todos los equipos correspondientes a las instalaciones que se
tengan.
90
El generador proveer la corriente nominal para la operacin mnima de los equipos
crticos de la Planta de Tratamiento, se estima que opere hasta un 50% del total de
equipos.
El tanque de abastecimiento de combustible (diesel) para el generador es para un
tiempo de 8 hrs., pero este tiempo puede prolongarse ms, si ste es abastecido de
combustible. En caso de inactividad del generador de energa, este debe ponerse en
operacin al menos 1 vez por semana y por espacio de 10 minutos. Cuya finalidad es
para mantener en carga la batera, as como para verificar el correcto funcionamiento
de sus componentes.
Favor de seguir al pie las indicaciones del fabricante del equipo, para un ptimo
funcionamiento, as como las recomendaciones anexas en el apartado de
mantenimiento.
4.2.3 AVERIA DEL DISPOSITIVO DE SEGURIDAD

Las causas posibles de una deficiencia en el dispositivo de seguridad son:
Puesta insuficiente de cortocircuitos
Falla en el mismo sistema de seguridad (raramente)
Cortocircuito en un motor
Cortocircuito en una conduccin elctrica
Debe utilizarse para repuesto solamente sistemas de seguridad apropiados y
adaptados. En caso normal se deben utilizar seguros de accionamiento "lento".
Cambien el sistema de seguridad, slo si se pueden excluir como causa, un corto
circuito en el motor o en la conduccin.
4.2.4 ACCIONAMIENTO DE PROTECCIN DE SOBRECARGA DEL MOTOR

Cada motor est asegurado por un relevador trmico correspondiente en el tablero de
control. Se dispara cuando una intensidad determinada de corriente es sobrepasada.
Por lo general, en semejante caso, el motor est tan sobrecargado que en cualquier
incidente se deber averiguar la causa de esa sobrecarga. Algunos sucesos tpicos
para la sobrecarga se mencionan posteriormente para el tratamiento detallado de
algunos equipos importantes.
Antes de poner en funcionamiento el equipo, el operario debe asegurarse fsicamente

en campo, que el equipo est libre de algn objeto extrao al servicio que demanda su
funcionamiento.
91
En caso de una falla mayor, favor de consultar el manual del equipo correspondiente.
4.2.5 BOTN DE PARO DE EMERGENCIA

Los equipos de la Planta de Tratamiento se han provedo con un sistema emergente a
travs de un botn de emergencia local o en tablero. Debe asegurarse que este no
est activo antes de cualquier reparacin, puesto que esto pudo haber ocasionado la
interrupcin del funcionamiento del equipo. Asegrese antes de dar cualquier paso si
esa era la causa de la falla.
FRECUENCIA DE ARRANQUES
Tenga en cuenta en todas las pruebas relacionadas con la bsqueda de fallas
elctricas en motores grandes, y en especial; los sopladores aerzen, bombas de
crcamo de bombeo (P-201/202/203/204/205/206/207/208/209), estos pueden
llegar a sobrecargarse fuertemente por las frecuentes o repetidas marchas
aceleradas. Motores que funcionan en estrella delta no se deben conectar ms
de 10 veces por hora. Deber cambiarse el modo de funcionalidad para
prolongar la frecuencia de arranques.
4.2.6 FALLA ELCTRICA DE SOPLADORES

En las plantas de tratamiento se instalan, por lo general, los siguientes tipos de
sopladores:
Soplador de lbulos
Soplador centrfugo multietapas
Soplador turbina - Turblex
Para la Planta Durango Sur se utilizan sopladores lobulares Aerzen por ser equipos
que ofrecen una eficiencia muy buena en el mercado. Este tipo de mquinas tienen
una serie de dispositivos de alta seguridad. El soplador de lbulos est asegurado,
normalmente, por el ya descrito relevador trmico. Las siguientes causas pueden
llevar al disparo del elemento de proteccin:
Motor averiado
Avera en el cojinete del soplador

Sobrecarga de arranque averiado
Taponamiento de los filtros de aspiracin, canales, orificios 92
Subida de la presin en la lnea de conduccin de aire

Tensin de correas incorrecta
En cada caso hay que averiguar la causa de la falla antes de tratar de volver a operar
el equipo.
4.2.7 FALLA ELCTRICA DE LA BOMBA SUMERGIBLE

Tambin las bombas sumergibles tienen, por lo general, junto con el relevador trmico
estndar, otros elementos de seguridad:
Sensor de humedad
Sensor de temperatura
Interruptor automtico
Si se acciona la falla "sensor de humedad se debe, casi siempre, a que ha entrado
agua a travs del sello mecnico o el conector elctrico, y sta se ha mezclado en la
cmara de aceite dielctrico, cambiando la conductividad del fluido. Esto puede
provocar una falla irreparable en el rotor y devanados del motor. Informe al personal
de mantenimiento o a la empresa Tecnologa Intercontinental, para seguir las
indicaciones respectivas.
Si se acciona la falla "sensor de temperatura se debe, casi siempre, a que algn
objeto est obstruyendo el impulsor o algn elemento a la descarga de los equipos
(vlvulas) estn parcialmente cerradas. En algunos casos, variaciones de amperaje
en las fases de alimentacin (cables a tierra) puede ser la causa. Si sta no se detecta
a tiempo, puede llegar a averiar al equipo. En estos casos el interruptor termo
magntico debe actuar y detener el funcionamiento del equipo.
El interruptor termo-automtico de la bomba se dispara en las siguientes fallas:
Bomba sobrecargada
Bomba atascada
Compuerta en la tubera a presin est cerrada
Tubera a presin est atascada
Bomba trabajando en seco.
El disparo del interruptor termo-automtico se puede diferenciar del disparo del

relevador trmico normal. La avera desencadenada por el relevador trmico se
presenta, adems, despus de haber hecho desaparecer el aviso de la falla.
93
4.3 FALLAS EN LAS INSTALACIONES DE MEDICIONES TCNICAS

Deben prestar especial atencin a las indicaciones para el cuidado y mantenimiento
de los sensores de oxgeno en los reactores, as como de los transmisores de flujo, ya
que es de gran importancia para el funcionamiento seguro de la totalidad de la planta.
Si se presentan anomalas en el comportamiento usual de funcionamiento, deben
reaccionar a tiempo.
4.4 FALLAS EN EL EQUIPO DE MQUINAS

Respecto a las fallas elctricas se hace referencia en el punto 4.2. Otras fallas han
sido tratadas en la descripcin de las mquinas.
4.5 OTRAS FALLAS
Si se presentan fallas en su planta, que no pueden asignarse a los grupos de avisos
de averas, les pedimos nos informen.
B5 OTROS
5.1 VACIADO DEL REACTOR
94
Si por cualquier motivo se debe vaciar el reactor de lodos activados, se tienen que
asegurar en cerrar parcialmente las vlvulas de los disparos de aire, el suministro de
aire, para operar los difusores hasta un nivel de 1.0 mt columna de agua. Menor a
este nivel, se deber suspender la operacin de los equipos para evitar el dao o
deterioro de las membranas. Utilizar una bomba de tipo sumergible para tal finalidad
es lo ms recomendable, asegurndose de instalar el equipo en un lugar donde no
dae los equipos de distribucin y aireacin
5.2 PUESTA FUERA DE SERVICIO (FUNCIONAMIENTO ESTACIONAL)

Si la planta se deja de operar de forma transitoria, o alguno de los trenes de
tratamiento debe considerarse las previsiones necesarias para suspender el
funcionamiento del reactor.
Como medida primaria si algn reactor va a dejar de operar, entonces, la nica forma
de suspender el flujo o carga de alimentacin es colocando un tapn en la boquilla del
Bio-selector.
Una vez suspendido el flujo de alimentacin, se debe proseguir las indicaciones del
punto 5.1. El licor mezcla o contenido de agua de este reactor deber distribuirse en
el otro tren de tratamiento, asegurndose de realizar los clculos respectivos del
incremento de biomasa, para programar una mayor tasa de desecho de cada reactor.
El flujo de bombeo o vaciado del reactor, est en funcin de las condiciones de
operacin (proceso e hidrulico) de cada tren de tratamiento biolgico.
Respecto a la puesta fuera de servicio de los diferentes equipos y mquinas, hace
referencia en los manuales detallados en la parte D. Observen tambin las posibles
influencias de la temperatura (p.e. congelacin).
En caso de dejar temporalmente de servicio el reactor, entonces, deber programarse
reducir el contenido de slidos entre valores de 0.5 a 1.0 gr/lt. El volumen de lodo
desplazado o desechado deber resustituirse del efluente tratado del otro reactor en
operacin. Realizar las adecuaciones pertinentes para esta actividad. El reactor
deber mantenerse aireando, regulando el flujo de aire a travs de las cadenas de
aireacin, para mantener un contenido de oxgeno de 1.0 a 2.0 mg/lt.
Tal decisin depender de evaluar los beneficios de las diferentes actividades que
implica el vaciado de tanques o reactores.
B6 CONTACTO CON EL CLIENTE

95
6.1 ASISTENCIA TECNICA

Para preguntas relacionadas con el funcionamiento de proceso, diseo o garantas,
contactar:
TECNOLOGIA INTERCONTINENTAL, S.A. DE C.V.

Ro Lerma No. 171-4
06500 Mxico, D.F. Mxico
Telfono: (55) 3098 - 5600
Fax: (55) 5207 - 2478
E-mail: correo@ticsa.com.mx

Manual de Operación de La Ptar Sur Durango.

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual de Operación de La Ptar Sur Durango.

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual PTAR DURANGO SUR

D.F.P : 2008118.700A, 700B, 701 1

B 1.1 DESCRIPCION GENERAL

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTAR SUR para el Sistema de Agua

Efluente (Arroyo Seco) EFLUENTE

En los dibujos 2008118.702 a 711, se encuentran los DTIs de la planta de tratamiento

Las partculas sedimentadas en cada desarenador se extraen mediante un dispositivo

Cabe mencionar que en la salida de los desarenadores (GR-300/301), se coloco un

Durante esta etapa de contacto en ausencia de oxgeno, se favorece el crecimiento

Cada reactor cuenta con dos analizadores de oxgeno disuelto (AE/AIT-401/501)

El objetivo de retornar los lodos biolgicos al sistema y cuantificarlos, es para mantener

El tanque digestor (T-901) tiene un volumen de 4,847 m3 y esta diseado para un

B 1.2 CAJA DE LLEGADA

1.2.1 DESCRIPCION GENERAL

B 1.3 COMPUERTAS DE ALIMENTACIN

1.3.1 DESCRIPCION GENERAL

1.4.1 CRIBADO GRUESO

CRIBAS GRUESAS AUTOMATICAS

CRIBA GRUESA MANUAL

BANDA TRANSPORTADORA INCLINADA

1.4.2 CARCAMO DE BOMBEO

El agua proveniente del cribado grueso llega a gravedad al crcamo de bombeo T-

Bombas de Agua Cruda

Bombas de Agua Cruda de Excedencias

1.4.3 CRIBADO FINO

El agua residual proveniente de crcamo de bombeo, se conduce a travs de una

En la etapa de cribado fino se logra la eliminacin de slidos mayores a 2 mm. En esta

Los slidos retenidos en la malla de la criba son transportados en forma escalonada,

La secuencia detallada de la programacin de equipos se presenta en la descripcin

TRANSPORTADOR CRIBADO FINO

CRIBA FINA MANUAL

1.4.4 DESARENADORES RECTANGULARES

La secuencia detallada de la programacin de los ciclos de desarenado se presenta

CLASIFICADOR /LAVADOR DE ARENA

1.4.5 MUESTREADOR AUTOMATICO

B 1.5 TRATAMIENTO BIOLOGICO

Fig. 1. Concentracin de Fosfato durante el proceso de eliminacin biolgica

En condiciones anaerobias la materia orgnica fcilmente biodegradable es

Fig. 2. Representacin esquemtica de la eliminacin de fosforo

paro de emergencia el equipo vuelve a su operacin normal. El equipo tiene un

En las ecuaciones 1 y 2 se ha supuesto que la materia orgnica utilizada es acido

Motor 11 KW - 460 V / 60HZ / 3F

REACTOR DE LODOS ACTIVADOS

En el proceso de lodos activados la bacteria es el microorganismo ms importante y,

Predominancia de Microorganismos vs. Caractersticas de Sedimentacin

Figura 3. Predominancia de microorganismos en aguas residuales

Durante sta reaccin intervienen diferentes especies de bacterias del tipo

Durante estas dos reacciones se produce energa, donde las Nitrosomonas y

Generalmente se asume que 0.15 Kg SSVN/Kg N-NH3, significa que son

De la anterior ecuacin estequiomtrica se deduce que:

Incluyendo la sntesis celular, la ecuacin emprica es:

B 1.6 CONTROL DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS

1.6.1 INDICE VOLUMTRICO DE LODOS

IVL = Volumen de Lodos / SSLM

1.6.2 RELACION F/M

del tanque, expresada en kilogramos de masa seca (slidos suspendidos en el licor

Si la carga diaria se proporciona en Kg DBO5/d hablamos de la DBO en la F/M. En

BASES DEL DISEO

Como se observa en la tabla anterior, el sistema actual para la Planta de Tratamiento

Si la F/M la basamos en SSVLM, entonces, es de operar bajo lo siguiente:

1.6.3 TIEMPO MEDIO DE RETENCION CELULAR (TMRC

TMRC = (m3) * (Kg.SST/m3) / (m3/d) * (Kg.SST/m3) = das

Vol. de Lodos Activados (m3) (2) 12700