INFORME 4

DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACOS DE LOS

AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO
I.N.V. E-217-13

VICTOR HUGO BARRERA MORENO

LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ
DEISY ANDREA HERNNDEZ TORRES
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VAS
MATERIALES PARA INGENIERA
TUNJA
2017
 INFORME 4
DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACOS DE LOS
AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO
I.N.V. E-217-13

GRUPO 1
VICTOR HUGO BARRERA MORENO Cdigo: 201421867
LAURA YOJANNA CHAPARRO RODRIGUEZ Cdigo: 201420196
DEISY ANDREA HERNNDEZ TORRES Cdigo: 201420242
JAIRO ALEJANDRO ORTIZ CUBIDES Cdigo: 201421682
NICOLE HANEIDY REYES SIERRA Cdigo: 201420268

Informe de laboratorio presentado a:

Ingeniero M. Sc. GONZALO PREZ BUITRAGO

Monitor:
BRANDON NICOLAS OLARTE RIAO

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VAS
MATERIALES PARA INGENIERA
TUNJA
2017
 CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN 6

1. OBJETIVOS 7
1.1 OBJETIVO GENERAL 7
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 7
2. MARCO TERICO 8
2.1 AGREGADOS 8
2.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE ESTUDIA EL ENSAYO 8
2.2.1 ABSORCIN DEL AGREGADO 8
2.2.2 CONTENIDO DE HUMEDAD
9
2.2.3 PESO ESPECFICO
9
2.3 IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES QUE ESTUDIA EL ENSAYO 9
2.4 CRITERIOS ADMISIBLES SEGN EL INVIAS 10
3. EQUIPOS UTILIZADOS 11
4. PROCEDIMIENTO 13
4.1 PESO UNITARIO APISONADO 13
4.2 PESO UNITARIO SUELTO 16
5. DATOS OBTENIDOS 19
5.1 PESO UNITARIO APISONADO 19
5.2 PESO UNITARIO SUELTO 19
6. CALCULOS Y RESULTADOS
20
6.1 SUELO APISONADO 20
6.2 SUELO SUELTO
21
7. ANLISIS DE RIESGOS Y ERRORES 22
8. ANLISIS DE RESULTADOS 23
9. CONCLUSIONES 24
10. RECOMENDACIONES 25
11. BIBLIOGRAFIA 26
LISTA DE TABLAS

Pg.

3
Tabla N1. Valores admisibles para densidad bulk.
10
Tabla N2. E quipos utilizados en el ensayo.
11
Tabla N3. Dimensiones del molde empleado para el peso unitario apisonado. 19
Tabla N4. Dimensiones del molde empleado para el peso unitario suelto. 19

LISTA DE FIGURAS

4
 Pg.
Figura N1. Balanza 11
Figura N2. Varilla compactadora 11
Figura N3. Recipiente de medida 12
Figura N4. Pala 12
Figura N5. Muestra 12
Figura N6. Muestra de agregado 13
Figura N7. Registro de altura del molde mediante el calibrador 13
Figura N8. Registro de dimetro del molde mediante el calibrador 14
Figura N9. Pesaje del molde 14
Figura N10. Molde con agregado 15
Figura N11. Apisonado del agregado 15
Figura N12. Pesaje 16
Figura N13. Muestra de agregado suelto 16
Figura N14. Medicin del dimetro del molde 17
Figura N15. Muestra de agregado 17
Figura N16. Colocacin de la muestra en el molde 18
Figura N17. Enrasado de la muestra 18
Figura N18. Pesaje del molde con la muestra 18

INTRODUCCIN

5
En la elaboracin de materiales para ingeniera, es de vital importancia
realizar ensayos como el que se describe en el informe, para determinar los
pesos unitarios de los agregados en condicin compacta (por apisonado
externo) y en condicin suelta (como viene de una pala o cucharn) que se
usan comnmente, con el fin de estimar la proporcin adecuada de las
mezclas de concreto, estableciendo estndares de calidad empleados
generalmente en la construccin.

Por consiguiente en el presente informe, se presenta la base terica

referente al ensayo, adems del procedimiento y equipos empleados para la
determinacin de los pesos unitarios de los agregados descritos
anteriormente. El peso unitario a establecer, entendido como la relacin
entre el peso de una muestra de agregado compuesto de varias partculas y
el volumen que estas ocupan dentro de un recipiente de volumen conocido.

Para el desarrollo de este ensayo es necesaria la gua proporcionada por las

normas de construccin del INVIAS, exactamente la norma I.N.V. E 217-13,
la cual proporciona los lineamientos a seguir para la realizacin adecuada de
la prctica de laboratorio, especificando la obtencin y anlisis de
resultados, para cumplir el objetivo del ensayo trabajado.

1. OBJETIVOS

6
1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar la densidad bulk (peso unitario) de agregados gruesos, en condicin
suelto o compactado para calcular los vacos con base en la misma determinacin.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el porcentaje de vacos en el agregado grueso.

Comparar los resultados obtenidos en el ensayo con los rangos permisibles de

la norma INV-E 217-13.

Elegir la mejor tcnica para realizar el procedimiento y obtener el resultado

ms preciso.

2. MARCO TERICO

7
2.1 AGREGADOS.
Los agregados son componentes derivados de la trituracin natural o artificial de
diversas piedras, y pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles
hasta pedazos de piedra. Son materia prima en la fabricacin de concretos,
morteros, pavimentos flexibles y rgidos, prefabricados y bases que hacen parte de
la estructura de los pavimentos1.
2.2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE ESTUDIA EL ENSAYO.
Entre las caractersticas ms importantes de los agregados gruesos, se
encuentran2:
2.2.1 ABSORCIN DEL AGREGADO: Los agregados presentan poros internos,
que se denominan como abiertos cuando son accesibles al agua humedad
exterior, sin requisito de presin. Diferencindose de la porosidad cerrada, en el
interior del agregado, sin canales de conexin con la superficie, a la que alcanza
mediante fluidos bajo presin.
Cuando un agregado seco se introduce en un recipiente con agua, sus poros
abiertos se llenan total o parcialmente, a diferente velocidad, segn el tamao y
disposicin de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera saturado y
superficialmente seco. Si adems la humedad se mantiene en la superficie, se le
conoce como saturado superficialmente hmedo. En el caso de que se seque al
aire, o artificialmente en horno, el contenido de humedad disminuir,
denominndose agregado seco al aire, o completamente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento de peso
de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de inmersin en agua y de
secado superficial. Esta condicin se supone representa la que adquiere el
agregado en el interior de una mezcla de concreto.

1 CEMEX COLOMBIA. Agregados [en lnea]. Empresa de materiales para construccin: [citado el
12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en:
<URL:http://www.cemexcolombia.com/Soluciones Constructor/Agregados.aspx>
2 CIVIL GEEKS. Caractersticas de los Agregados [en lnea]. Ingeniera y Construccin: [citado el
12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en: <URL:http://civilgeeks.com/2011/12/08/
caracterizas-fsicas-de-los-agregados/>

8
2.2.2 CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO: Como se sabe, el
contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del
concreto. En consecuencia, es necesario controlar la dosificacin de agua. Si los
agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder
agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado mojado
superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un
porcentaje adicional a la dosificacin de agua especificado, a fin de que el
contenido de agua resulte el correcto.
2.2.3 PESO ESPECFICO: El peso especfico de los agregados, que se expresa
tambin como densidad en el sistema Internacional de Unidades, es la relacin, a
una temperatura estable, de la masa del mismo volumen de agua destilada, libre
de gas. Adems, el peso especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los
valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras
que el peso especfico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y
dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas adicionales.

2.3 IMPORTANCIA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE

ESTUDIA EL ENSAYO.
La densidad bulk se puede usar, tambin, para determinar la relacin
masa/volumen para conversiones en acuerdos de compra y venta de agregados.
El peso unitario o especfico de un agregado, adquiere importancia en la
construccin, cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea
mximo o mnimo. Tambin se tiene en cuenta como un factor de calidad, el cual
determina la viabilidad de usar un determinado material en la construccin de una
obra, basndose en la firmeza y comportamiento que presenta el mismo.

2.4 CRITERIOS ADMISIBLES SEGN EL INVIAS.

9
En lo referente a los criterios que se tienen en cuenta para determinar la densidad
bulk (peso unitario), la informacin proporcionada por el INVIAS solo es aplicada
para el captulo 4- Pavimentos Asfalticos, como se muestra a continuacin:

Tabla N1. Valores admisibles para densidad bulk.

Mezclas Articulo Valor de la Norma de Tabla
Asflticas Densidad Ensayo
3
Bulk (g/cm ) INV
Lechada 433-13 0.5 a 1.1 E-225 433-2. Requisitos
asfltica del llenante mineral
Mezcla densa en 440-13 0.5 a 0.8, para E-225 440-4. Requisitos
frio NT1, NT2 Y del llenante mineral
NT3
Mezcla en 450-13 0.5 a 0.8, para E-225 450-5. Proporcin y
caliente NT1, NT2 Y requisitos del
(Concreto NT3 llenante mineral
asfaltico)
Microaglomerad 452-13 0.5 a 0.8, para E-225 452-3. Proporcin y
o en caliente NT2 Y NT3 requisitos del
llenante mineral
Mezcla drenante 453-13 0.5 a 0.8, para E-225 453-3. Proporcin y
NT2 Y NT3 requisitos del
llenante mineral
Fuente: Elaboracin propia, en base a las Especificaciones Generales de
Construccin de Carreteras, 2013.

3. EQUIPOS UTILIZADOS

10
Tabla N2. E quipos utilizados en el ensayo.
EQUIPO CANTIDA DESCRIPCIN FIGURA
D
Balanza 1 Instrumento de pesaje Figura N1. Balanza
digital que utiliza la
accin de la gravedad
para la determinacin de
masa. Con aproximacin
de lectura y exactitud de
0.1 g o 0.1 % de la masa
de ensayo, la que sea
mayor, en cualquier Fuente: Autores
punto dentro del rango
de uso
Varilla 1 Equipo normalizado Figura N2. Varilla
compactadora necesario para algunos compactadora
ensayos de laboratorio
que sirven para
comprobar la calidad
del concreto. Varilla recta
de acero, cilndrica de
16mm (5/8) de dimetro,
con una longitud
aproximada de 600mm
(24). Un extremo, o
ambos, deben tener Fuente: Autores
forma semiesfrica con
16mm de dimetro (5/8).
Recipiente de 1 Metlico, cilndrico, a
medida prueba de agua, con el
fondo y el borde superior
rectos y a nivel y lo
suficientemente rgido
para evitar
deformaciones. La altura
del recipiente est en un
rango entre el 80%-
150% del dimetro del
mismo. La capacidad y el
dimetro del recipiente
estn conforme a los
lmites establecidos en Figura N3. Recipiente
las tablas 217-1 y 217-2 de medida

11
 respectivamente de la
norma INV-E 217-13. El
borde superior del
recipiente es liso y
plano, con una tolerancia
de 0.25mm (0.01), y es
paralelo al fondo con una
tolerancia de 0.5.

Fuente: Autores
Pala o 1 Diseada para mover Figura N4. Pala
cucharn volmenes de
agregados, esta debe
ser del tamao
conveniente para llenar
el recipiente de medida
con el agregado.

Fuente: Autores
MUESTRA 1 Agregado grueso que Figura N5. Muestra
cumple con las
especificaciones de la
tabla 201-1 en cuanto al
tamao de la muestra.

Fuente: Autores
Fuente: Elaboracin propia
.

12
 4. PROCEDIMIENTO

4.1 PESO UNITARIO APISONADO

Se eligi una muestra de agregados, la cual se manej de la mejor forma para
evitar la segregacin con tamao mximo nominal de 37.5 mm (1") o menos,
atendiendo a la norma (I.N.V.E-217-13).
Figura N6. Muestra de agregado.

Fuente: Autores.
Se tomaron las principales dimensiones del molde, el dimetro y la altura de este
con la ayuda de un calibrador digital, se tomaron 3 medidas de cada dimensin y
se promediaron para tener exactitud de estas y poder determinar el volumen del
molde.
Figura N7. Registro de altura del molde mediante el calibrador.

Fuente: Autores.

13
Figura N8. Registro de dimetro del molde mediante el calibrador.

Fuente: Autores.

Luego de haber determinado las dimensiones del molde este se pesa para poder
determinar el peso unitario de la muestra.
Figura N9. Pesaje del molde

Fuente: Autores.
El molde se dividi en 3 partes iguales determinadas por quien realizo el ensayo,
con la ayuda de la pala se dej caer el agregado desde una altura de 5cm hasta
llenar la primera parte del molde, se le proporcionaron 25 golpes usando una
varilla evitando tocar el fondo del molde para que los agregados se vayan
compactando lo mejor posible, luego se adiciona la segunda parte de la muestra
proporcionando los 25 golpes correspondientes evitando que la varilla toque la

14
primera capa ya conformada, a la tercer parte se le hizo el mismo procedimiento
evitando golpear la capa anterior, luego de haber terminado el apisonamiento se
enrazo para que ocupara el volumen exacto del molde.
Figura N10. Molde con agregado

Fuente: Autores.

Figura N11. Apisonado del agregado

Fuente: Autores.

15
Despus de tener el material agregado apisonado se procedi a pesar el molde
con la muestra para as poder determinar la masa contenida de agregados dentro
del molde y luego poder determinar el peso unitario apisonado.
Figura N12. Pesaje

Fuente: Autores.

4.2 PESO UNITARIO SUELTO

Se eligi una muestra de agregados, la cual se manej de la mejor forma para
evitar la segregacin con tamao mximo nominal de 37.5 mm (1") o menos,
atendiendo a la norma (I.N.V.E-217-13).
Figura N13. Muestra de agregado suelto.

Fuente: Autores.

16
Se tomaron las principales dimensiones del molde, el dimetro y la altura de este
con la ayuda de un calibrador digital, se tomaron 3 medidas de cada dimensin y
se promediaron para tener exactitud de estas y poder determinar el volumen del
molde, por ltimo, se pes para conocer la masa del molde.
Figura N14. Medicin del dimetro del molde

Fuente: Autores.

Figura N15. Medicin de la altura del molde

Fuente: Autores.
Con la ayuda de la pala el material agregado es incorporado al molde hasta que
este se llene en su totalidad y luego se enraza para as retirar el material que
sobra.

17
Figura N16. Colocacin de la muestra en el molde

Fuente: Autores.
Figura N17. Enrasado de la muestra

Fuente: Autores.
Figura N18. Pesaje del molde con la muestra

Fuente: Autores.

18
 5. DATOS OBTENIDOS

5.1 PESO UNITARIO APISONADO

Tabla N3. Dimensiones del molde empleado para el peso unitario apisonado.
DIMENSIN CANTIDAD UNIDAD
Dimetro 15.807 cm
Altura 17.770 cm
Peso 7096.4 gr
Fuente: Elaboracin propia.
Peso de la muestra + molde = 11824 gr
5.2 PESO UNITARIO SUELTO

Tabla N4. Dimensiones del molde empleado para el peso unitario suelto.
DIMENSIN CANTIDAD UNIDAD
Dimetro 15.196
15.244 cm
15.252
Promedio 15.230
Altura 17.754
17.789
17.767 cm
promedio 17.77
Peso molde 7038.2
7038 gr
7037.8
promedio 7038
Fuente: Elaboracin propia.
Peso de la muestra + molde: 11488.3 gr

19
 6. CLCULOS Y RESULTADOS

6.1 SUELO APISONADO

Para el desarrollo de los clculos es necesario obtener primero el volumen del
recipiente de medida:

2
( 0.158067 m) 0.177697 m
V Recipiente = =3.487004 103 m3
4

Una vez obtenido el volumen del recipiente de medida se procede a obtener los
siguientes valores:

Densidad bulk: Se calcula la densidad bulk suelta, con la siguiente expresin:

GT
M=
V
Donde:
M: Densidad bulk del agregado, kg/m3 (lb/pie3);
G: Masa del agregado ms el recipiente de medida, kg (lb);
T: Masa del recipiente de medida, kg (lb);
V: Volumen del recipiente de medida, m3 (pie3);

11.8248 kg7.0964 kg
M= 3 3
=1356.006474 kg/m3
3.487004 10 m

Vacos en los agregados: Los vacos en los agregados se pueden calcular de la

siguiente forma, empleando la densidad bulk obtenida mediante apisonado,
vibrado o, simplemente, mediante el llenado a paladas:

( w )M
vacos= 100
w
Donde:
S: Gravedad especfica bulk (material seco) determinada segn las normas INV
E223 (agregados gruesos);
M: Densidad bulk de los agregados, kg/m (lb/pie);
w: Densidad del agua, 998 kg/m3 (62.4 lb/pie3)

20
 ( 2.5135998 kg /m3 ) 1356.006474 kg /m 3
vacos= 3
100=44.941
2.5135998 kg /m

6.2 SUELO SUELTO

Se calcula el volumen del recipiente de medida:

2
( 0.15231m ) 0.1777 m
V Recipiente = =3.237681662 103 m3
4

Una vez obtenido el volumen del recipiente de medida se procede a obtener los
siguientes valores:

Densidad bulk: Se calcula la densidad bulk compacta, con la siguiente expresin:

GT
M=
V
Donde:
M: Densidad bulk del agregado, kg/m3 (lb/pie3);
G: Masa del agregado ms el recipiente de medida, kg (lb);
T: Masa del recipiente de medida, kg (lb);
V: Volumen del recipiente de medida, m3 (pie3);

11.48833 kg7.038 kg
M= 3 3
=1374.542177 kg/m3
3.23768166210 m

Vacos en los agregados: Los vacos en los agregados se pueden calcular de la

siguiente forma, empleando la densidad bulk obtenida mediante apisonado,
vibrado o, simplemente, mediante el llenado a paladas:

( w )M
vacos= 100
w
Donde:
S: Gravedad especfica bulk (material seco) determinada segn las normas INV
E223 (agregados gruesos);
M: Densidad bulk de los agregados, kg/m (lb/pie);
w: Densidad del agua, 998 kg/m3 (62.4 lb/pie3)

21
 ( 2.5135998 kg /m3 ) 1374.542177 kg/m3
vacos= 3
100=45.204
2.5135998 kg /m

7. ANLISIS DE RIESGOS Y ERRORES

Dados los valores que tiene de referencia el INVIAS sobre la precisin que pueden
presentar los valores en cuanto a su densidad bulk, se puede inferir que el ensayo
realizado puede presentar un margen de error entre un rango mayor a 40kg/m 3 y
no mayor a 125kg/m3 ya que en la realizacin del ensayo particip ms de un
operador, pero este se ejecut en un solo laboratorio. En cuanto al porcentaje de
vacos no existen datos de precisin disponibles, pero al ser un valor derivado de
la densidad bulk y la gravedad especifica bulk, la precisin del porcentaje de
vacos radica en la precisin conseguida en estos dos parmetros que se
involucran en su clculo.

Concerniente al sesgo que se puede presentar en los resultados obtenidos, se

puede inferir que no ocurre dado que los valores de densidad bulk y porcentaje de
vacos se definen en un solo mtodo de ensayo.

22
 8. ANLISIS DE RESULTADOS

Segn los datos obtenidos en los ensayos de densidad Bulk y porcentaje de

vacos para suelo suelto y apisonado realizados con el agregado grueso
disponible en el laboratorio, muestran resultados insatisfactorios, evidenciando
una posible ejecucin mal lograda de dichos ensayos, ya que el porcentaje de
vacos entre ambos estados de los agregados (suelto y apisonado) solamente tuvo
una variacin del 1%; esto indica que el agregado apisonado no tuvo una
compactacin bien lograda dando lugar a un porcentaje de vacos muy similar al
del agregado suelto, aunque cabe destacar que si fue menor.

Las densidades Bulk obtenidas tambin estuvieron dentro de un rango bastante

reducido pero fue mayor la densidad del agregado suelto; aunque esta debi ser
menor dado que exista una mayor cantidad de vacos presentes en sus
componentes, el recipiente que se utiliz para este material suelto era de mayor
volumen lo cual permiti que se trabajara con una mayor cantidad de material
ocasionando posibles fluctuaciones en los resultados de los clculos en
comparacin con los del material apisonado.

23
 9. CONCLUSIONES

Se hace notoria la diferencia entre el peso especfico suelto y el peso especfico

apisonado, pues la densidad bulk del agregado apisonado ser mayor debido a
que se agrega una cantidad mayor de agregado en un recipiente de dimensiones
similares, de la misma manera la relacin de vacos para el material apisonado
ser menor a la del suelto pues el proceso de apisonamiento, permite una mejor
acomodacin de las partculas, a diferencia del suelto en el cual el material es
dispuesto de forma dispersa.
Este mtodo de prueba se emplea para determinar valores de densidad bulk que
es una propiedad fsica de gran importancia en la dosificacin de los agregados,
los resultados de este podrn ser utilizados para la seleccin de proporciones para
mezclas de concreto, puesto que se conoce la masa unitaria del agregado se
podr realizar un adecuado diseo de la mezcla, requerida para una capa de
pavimento, de tal manera que este factor no altere la capacidad de resistencia del
material.
El peso especfico de los agregados, adquiere importancia en la construccin,
cuando se requiere que el concreto tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo.
Adems, el peso especfico encontrado es un indicador de calidad, en cuanto que
los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a agregados
absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable realizar pruebas
adicionales.
Adems los resultados de este ensayo sern de gran utilidad para el estudio de
las estructuras granulares de las mezclas asflticas, en especfico la densidad
suelta determinada se podr usar en los clculos de la densidad de equilibrio
segn la norma INV E-146, la densidad bulk se puede usar, tambin para
determinar la relacin masa/volumen para conversiones en acuerdos de compra y
venta de agregados.

24
 10. RECOMENDACIONES

Para una realizacin exitosa del ensayo, se plantean algunas recomendaciones

que pueden facilitar la toma de datos y la obtencin de resultados apropiados, y
que cumplan con los objetivos del ensayo.
En lo posible es necesario en el ensayo de peso especfico apisonado no
sobrepasar con la varilla la capa de material anterior, esto para no afectar los
resultados, adems de esto realizar el enrace del material para los dos casos,
proporcionar resultados ms precisos.
En el momento de adicionar los agregados a los moldes, es importante evitar que
el material se segregue, esto se puede controlar tomando el material de manera
uniforme.
Para evitar errores en las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas las
pesadas en una sola balanza y mejor an si cualquier magnitud medida se
corrobora ms de una vez con el fin de evitar posibles errores.
Es imprescindible conocer, interpretar y seguir todas las recomendaciones
dispuestas en las normas gua, pues de estas dependern el xito del ensayo y
los resultados satisfactorios que se den de este.

25
 12. BIBLIOGRAFIA

CEMEX COLOMBIA. Agregados [en lnea]. Empresa de materiales para

construccin: [citado el 12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en:
<URL:http://www.cemexcolombia.com/Soluciones Constructor/Agregados.aspx>

CIVIL GEEKS. Caractersticas de los Agregados [en lnea]. Ingeniera y

Construccin: [citado el 12 de agosto del 2017]. Disponible en Internet en:
<URL:http://civilgeeks.com/2011/12/08/ caracterizas-fsicas-de-los-agregados/>

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