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LABORATORIO DE FUNDICIN
Grupo: Gr3
Calificacin:
1.- Aleaciones de aluminio; clasificacin. Cules son las aleaciones de
aluminio utilizadas para fundicin. Propiedades de estas ltimas. Que hornos
se utilizan para fundir aleaciones de aluminio.
Caractersticas
Es un metal ligero, tiene una densidad de 2700 kg/m3, con su punto de fusin de 660 C.
Tiene un color blanquecino y reflejo la radiacin, es un buen conductor elctrico y buen
conductor trmico.
Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Zinc
CLASES DE ALUMINIO
Las aleaciones con los otros metales proporcionan nuevas ventajas en el material final, se
va a detallar de acuerdo con la aleacin:
Cromo (Cr): Incrementa la resistencia mecnica en combinacin con el Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu): Aumenta varias propiedades mecnica, tiene una desventaja que se reduce la
resistencia a la corrosin.
Por el tipo de aleacin el principal elemento es el Silicio, la cantidad que puede aumentarse
en la aleacin en media elevada que es alrededor del 12%, con esto se consigue que se faje
el rango de fusin de la aleacin.
El magnesio es el elemento de la aleacin que cambia las propiedades del aluminio este se
puede aadir en pequeas cantidades cuya funcin principal es endurecer el aluminio, el
magnesio endurece al aluminio ms que el manganeso su relacin est en un 0,8 de Mg
produce lo mismo que un 1,25 de Mn y la cantidad de Mg se puede aadir ms que Mn
Los principales productos que se obtienen con esta aleacin son: adornos decorativos
ornamentales y arquitectnicos, iluminaciones para calles, botes, barcos, y tanques
criognicos, partes de puentes gras y estructuras de vehculos (Automviles).
Horno de crisol
Los hornos de crisol se pueden clasificar en crisol fijo, a disel, gasolina, coque o gas. En
este tipo de hornos se funden los metales no frreos, no se los utiliza para fundir hierro por
la temperatura de fusin del metal. El horno consta del crisol que llega a elevadas
temperaturas y funde el material sin dejar que la colada tenga contacto con los gases de la
combustin o residuos que pueden contaminar la colada, el crisol se fabrica principalmente
de materiales refractarios como el grafito.
Horno de reverbero
Tiene una forma rectangular, est cubierto por material refractario al cual se lo conoce
como bveda y el escape de gases chimenea, se utiliza para la fundicin de mineral o
metales de bajo punto de fusin pero tambin se utiliza para metales frreos y no frreos
como el cobre, latn, bronce y el aluminio.
Horno de induccin
La energa que produce el calor es obtenida atraves de la induccin elctrica de un medio
conductivo conocido como bobina que esta alrededor del crisol cubierto con una base
refractaria y tiene un canal dentro de la bobina como refrigeracin para que el material de la
bobina no se funda completamente por las altas temperaturas que alcanza, la capacidad de
un horno de induccin puede llegar hasta 100 toneladas que se utilizan para fundir hierro,
acero, aluminio y metales preciosos, este proceso es ms confiable, controlable y mantiene
ms limpia la colada.
Este horno utiliza energa elctrica que calienta al metal a travs de un arco elctrico que se
produce en los electrodos, contiene una bveda cubierta con material refractario, y se
refrigera con agua a grandes cantidades se utiliza para fundir metales frreos y no frreos.
Fig. 10 Horno de Arco (Electrodos)
a) cobre
c) latones
d) bronces
e) Cu-Ni (cupronqueles)
Los elementos aleantes ms compatibles con el cobre son aquellos que forman campos de
solucin slida. Estos campos incluyen a todos los elementos que conforman familias de
aleaciones de la Tabla 3, ms el manganeso. El endurecimiento en estos sistemas de
aleaciones es ms que suficiente como para poder fabricar por conformado diversas piezas
sin tener la preocupacin de la fragilidad asociada a segundas fases o compuestos. El latn
de cartuchera es un ejemplo tpico de este grupo de aleaciones. Esta aleacin contiene un
30% de Zn en cobre y no exhibe fase , excepto en ocasiones excepcionales donde se
segrega una pequea cantidad de fase . Normalmente, la fase desaparece despus de un
recocido. Siempre que no haya elementos perjudiciales, tales como el Fe, la relacin entre
el trabajo en fro y el crecimiento de grano se puede reproducir muy fcilmente en la
prctica. Aleaciones de solucin slida modificada Las aleaciones de cobre que endurecen
por solucin slida tienen una notable resistencia mecnica y conformabilidad. Debido a
que son unifsicas y no se transforman durante los calentamientos o enfriamientos que
ocurren en los tratamientos trmicos, estas aleaciones desarrollan su mxima resistencia
mecnica a travs de procesos de trabajado en fro (tales como laminado o estirado). Se
debe observar que la conformabilidad se reduce en proporcin a la cantidad de trabajado en
fro aplicada. En las ltimas dcadas, se desarrollaron ciertas modificaciones para algunas
soluciones slidas. Estas modificaciones se logran agregando aleantes que reaccionen
formando intermetlicos dispersos en la matriz. Estas dispersiones tienen el efecto de
refinar la microestructura y provocar endurecimiento. Como resultado se logra un aumento
de la resistencia mecnica con una menor aplicacin de trabajado en fro. Por ejemplo,
observando las propiedades de la aleacin C63800 (95Cu-2.8Al-1.8Si-0.4Co) se ven altos
valores de resistencia de Rt(recocido)=570MPa y valores nominales de 660-900MPa en
materiales en condicin de laminado. En esta aleacin, el Co es el elemento que genera las
partculas intermetlicas, las que finalmente provocan el endurecimiento. Otros ejemplos se
encuentran en: (a) la aleacin C66400 (86.5Cu-11,5Zn-1,5Fe-0.5Co) denominada latn
modificado de bajo cinc. En ella se observa el agregado de Fe y Co con la finalidad de
generar una dispersin en la matriz de partculas intermetlicas. Si bien estas partculas
reducen apenas la conductividad, tambin aumentan la resistencia a la corrosin bajo
tensin. (b) la aleacin C68800 (73.5Cu-22.7Zn-3.4Al-0.4Co) es un latn al aluminio
modificado. Su doblabilidad paralela a la direccin de laminacin es muy superior a su
resistencia mecnica. Esta caracterstica se debe a la dispersin de partculas intermetlicas
resultantes de la presencia de Co. Su rango de resistencias mecnicas es esencialmente
igual a la aleacin C63800. 11 Aleaciones endurecibles por precipitacin El endurecimiento
por envejecido produce resistencias mecnicas muy altas pero ste slo se puede aplicar en
unas pocas aleaciones, donde se cumpla la condicin de prdida de solubilidad con el
descenso de la temperatura. Las aleaciones representativas son las aleaciones Cu-Be, y su
caracterstica principal es la altsima resistencia mecnica. Existen dos familias de
aleaciones comercialmente importantes: Aleaciones con un contenido de 0.2- 0.7% de Be y,
a veces, con el agregado de Ni Co, totalizando un contenido de 1.4 a 2,7% de aleantes.
Estas aleaciones se llaman rojas por su coloracin. Son ejemplos de esta familia, las
aleaciones C17500 y C17510. Este mnimo porcentaje de aleantes permite una
conductividad del 50% aproximadamente y resistencias mecnicas del orden de los 170 a
550MPa. Sin embargo, despus del envejecido la resistencia mecnica aumenta a 895MPa,
siempre en dependencia con el grado trabajado en fro aplicado anteriormente. Aleaciones
con un contenido de 1.6 a 2% de Be, ms el agregado de 0.25 de Co. Son ejemplos tpicos
de esta familia, las aleaciones C17000 y la C17200. Estas aleaciones son frecuentemente
llamadas aleaciones de oro debido a su color smil oro, y este brillo es dado por el Be
presente. Son aleaciones de alta resistencia mecnica, llegando a un f de 205 a 690MPa.
En la condicin de envejecidas este valor trepa a los 1380MPa. Con respecto a la
conductividad, esta es menor que la de las aleaciones rojas. Los valores de conductividad
se hallan entre 20 a 30%IACS, producto de la combinacin de trabajado en fro y
tratamiento de envejecido. Cuando se desea aumentar la maquinabilidad de estas
aleaciones, se agrega Pb, en cantidades apreciables, resultando la aleacin C17300. Otras
aleaciones endurecibles por precipitacin: son las C15000, C15100 (CuZr), C18200,
C18400 y C18500 (CuCr), C19000, C19100 (CuNiP) y C64700, C70250 (CuNiSi). Estas
aleaciones presentan distintas caractersticas tales como una alta resistencia mecnica
combinada con una menor conductividad que las aleaciones CuBe. Adems, la aleacin
C7900 (CuNiSn) presenta un sistema de endurecimiento diferente y este se llama:
endurecimiento por descomposicin espinoidal. Combinado trabajo en fro con trabajo en
caliente se consiguen altas resistencias mecnicas, muchas veces equivalentes a los valores
de resistencia mecnica alcanzados por las aleaciones CuBe. Estas aleaciones son nicas
por el hecho que sus caractersticas de conformacin son isotrpicas y de este modo, no
reflejan direccionalidad en las propiedades, hecho observado comnmente en las aleaciones
conformadas. Latones Las aleaciones de Cobre con Cinc se denominan latones. Estas
aleaciones tienen, adems del Zn, pequeas cantidades de Pb, Sn o Al, elementos que
tienen la finalidad de modificar alguna propiedad del material, como ser el color, 12
resistencia mecnica, ductilidad, maquinabilidad, resistencia a la corrosin o una mezcla de
dichas propiedades. Las aleaciones de Cu-Zn industrialmente importantes se encuentran
comprendidas dentro de los lmites de composicin de 0 a 50% de Zn. Algunas
consideraciones generales sobre los latones ms utilizados Los latones ms comunes
(denominados C21000 a C28000) son aleaciones de cobre, donde el zinc es el aleante
principal. Aquellas aleaciones de bajo contenido de zinc, tales como la C21000,
denominada metal gilding (metal dorado) retienen la estructura (fcc), mientras que
latones alto contenido de zinc (> 39% de Zn), tales como metal Muntz (C28000), contienen
principalmente fase (bcc). Los latones que contienen entre 32 a 39% de Zn puedes tener
una estructura dplex + , lo que hace que sea ms fcil el trabajo en caliente y el
mecanizado. El aumento de contenido de zinc produce aleaciones ms fuertes y ms
elsticas a expensas de una disminucin moderada de la resistencia a la corrosin. Aunque
producido en todas las formas, los latones se utilizan principalmente en forma de lminas
para fabricar piezas estampadas (por ejemplo en componentes de interruptores elctricos)
tuberas de drenaje, productos de plomera, etc. La resistencia a la corrosin del latn es
adecuada para la mayora de los ambientes atmosfricos. Sin embargo, estas aleaciones
estn sujetas a la dencinzificacion en ambientes acuticos estancados, ambientes cidos, y
pueden fallar por SCC en presencia de amoniaco hmedo, aminas, y compuestos de
mercurio. La conductividad elctrica de los latones es razonablemente alta. Los valores van
desde los 56% IACS para la aleacin C21000 hasta el 28% IACS para aleaciones de alto
zinc. El latn de cartuchera (C26000) es utilizado en la fabricacin de hardware elctrico
con una conductividad de 28% IACS. (Se pueden comparar las conductividades de acero al
carbono y el acero inoxidable austentico, las cuales son aproximadamente 8,5% y 2,3%
IACS, respectivamente.) Los latones se seleccionan normalmente en base a su grado de
conformabilidad. La aleacin C26000 es el latn con mejores aptitudes para el conformado;
adems resultan sobresalientes su resistencia a la corrosin (la cual favorece a las
aleaciones de bajo contenido de zinc, porque tienen propiedades ms cercanas al cobre) y
su atractivo color (que vara de rojizo rosa al amarillo plido, dependiendo del contenido de
zinc). Los productos forjados en caliente, cuando deban estar libres de plomo, debern
fabricarse a partir de aleaciones dplex, o en su mayora composiciones fase tales como
la de la aleacin C28000. Bronces Los bronces son aleaciones de cobre en las que el
principal elemento de aleacin no es zinc, ni nquel. Aunque hay excepciones, bronces son
generalmente clasificados por su elemento de aleacin en mayor cantidad. 13 Bronces al
estao (Sn-Cu-P) (C50100 a C52480), tambin se los conoce como bronces al fsforo,
tienen excelentes cualidades elsticas, alta resistencia a la fatiga, excelente conformabilidad
y soldabilidad, y alta resistencia a la corrosin. Se producen principalmente en forma de
flejes para fabricar productos elctricos. Otros usos incluyen fuelles resistentes a la
corrosin, diafragmas y aros elsticos. Bronces al aluminio (Cu-Al) (C60800 a C64210).
Son aleaciones conocidas por su combinacin de alta resistencia y excelente resistencia a la
corrosin. Su resistencia a la fatiga por corrosin bajo tensin superior a la de los aceros
inoxidable austenticos. Son fcilmente soldables y mecanizables aunque es esencial una
buena lubricacin y refrigeracin para obtener la superficie bien terminada. Los bronces de
aluminio que contiene menos del 9,5% de Al se endurecen a travs de una combinacin de
endurecimiento por solucin slida, trabajo en fro y precipitacin de una fase rica en
hierro. La resistencia a la traccin oscila entre 480 y 690 MPa, dependiendo de la
composicin y el temper. Las aleaciones de aluminio con mayor contenido de Al (del 9 al
11% de Al), como C63000 y C63020, pueden ser templadas y revenidas igual que los
aceros para producir resistencia a la traccin superiores a los 1000 MPa. Bronces de
aluminio tienen una muy amplia gama de aplicaciones. Los usos ms comunes incluyen
equipamientos marinos, ejes y componentes de bombas y de vlvulas de manejo de agua de
mar, aguas cidas de minas, fluidos de proceso proveniente de cidos no oxidantes e
industriales. La buena resistencia al desgaste de los bronces al aluminio las convierte en
una excelente opcin para cojinetes de alta resistencia y mquinas-herramientas. Debido a
que el aluminio reduce la densidad y tambin aumenta la resistencia, estos bronces tienen
relativamente altas relaciones resistencia-peso. Esto explica por qu el bronce de nquel-
aluminio (C63020) a veces sustituye a las aleaciones de Cu-Be en los cojinetes del tren de
aterrizaje de aviones. Aleaciones de cobre-nquel y nquel-plata (alpaca) Las aleaciones de
cobre-nquel (C70100 a C72950) se encuentran en el extremo final del sistema de Cu-Ni
binario rico en cobre que tambin incluye el Monel (67Ni-30Cu); adems, sus propiedades
son similares a las aleaciones ricas en nquel. Las monedas de cobre estn entre los
materiales ms resistentes a la corrosin y trmicamente estable de todas las aleaciones de
cobre, y son prcticamente inmunes a la SCC. Al igual que las aleaciones a base de nquel,
las monedas de cobre muestran una alta resistencia a la oxidacin en vapor y aire hmedo.
Su resistencia se conserva bien en temperaturas elevadas. Aleaciones de bajo nquel (2-4%
Ni) se utilizan en forma de tiras o flejes para producir productos elctrico-electrnicos,
donde se necesita una buena resistencia mecnica, estabilidad trmica, y conformabilidad.
Las aleaciones C70600 (10% de Ni), C72200 (16% de Ni, ms hierro y cromo) y C71500
(30% Ni) son en su mayora producidas con forma de tubos para condensadores en los
buques y centrales elctricas. Las varillas y placas son utilizadas para una 14 variedad de
productos marinos, incluyendo vlvulas, bombas y adems resisten muy bien al fouling
en cascos de buques y plataformas petrolferas y/o plataformas de gas en alta mar.
PROPIEDADES
Resistencia a la corrosin
El Cu es un metal noble (pero diferente de otros metales nobles como el Au Ag) y puede
ser atacado por reactivos comunes o por el medio ambiente. El Cu puro resiste muy bien los
ataques corrosivos de la mayora de medios agresivos, sin embargo, algunas aleaciones de
Cu tienen una utilidad limitada en determinados medios debido a que sufren degradacin
por causa del fenmeno de fragilidad por hidrogeno y corrosin bajo tensiones. Para la
mayora de las aplicaciones, el oxgeno en el cobre ETP (Electrolytic Tough Pitch)
(C10000, cobre comercialmente puro) es una impureza insignificante; sin embargo, si este
material se utiliza en servicio a temperaturas mayores de los 400C en un entorno rico en
hidrgeno, el mismo puede difundir en el cobre slido y reaccionar con el Cu2O disperso
para formar la reaccin de vapor
Conductividad elctrica
Conductividad trmica
El Cu y sus aleaciones son muy buenos conductores del calor puesto que exhiben un
nmero elevado de electrones libres que participan en la conduccin trmica. En la tabla 1
siguiente se dan las conductividades trmicas de varios metales comunes. Sus valores estn
comprendidos entre 20 y 400 W/m-k.
Color
El cobre y ciertas aleaciones de cobre se utilizan con fines decorativos solo, o cuando un
color y acabado particular se combina con una propiedad mecnica o fsica deseable de la
aleacin.
Facilidad de fabricacin
Con el cobre y sus aleaciones se pueden conformar piezas con una amplia variacin de
formas y dimensiones. Para esto, se utilizan distintos procesos de fabricacin, tanto a alta
como a baja temperatura, como ser el laminado, la extrusin, la forja, el estampado, el
estirado, etc, sin el menor inconveniente. La mayora de los pases del mundo emplean
aleaciones base cobre para acuar sus monedas ya que estos materiales pueden, para fines
decorativos, pulidos, texturados, plateados o recubiertos. Tambin pueden ensamblarse por
diversos procesos mecnicos y soldarse por procesos tradicionales (soldering y brazing). La
seleccin del proceso de soldadura esta gobernado por los requerimientos del servicio,
adems de la configuracin de la unin, el espesor de los componentes y la composicin de
la aleacin.
FUNDICION
FUNDICION GRIS
FUNDICION NODULAR
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de
arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular
el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales
como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la
sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial. Este tipo de fundicin se caracteriza
por que en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da
lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria.
La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene
directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior. El
contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia
de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de
colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la
composicin y de la velocidad de enfriamiento.
Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que tradicionalmente eran
de fundicin gris o acero por fundicin nodular.
FUNDICION MALEABLE
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico
de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado
una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de
maquinar.
La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de
solidificacin separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en hierro
maleable. La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena
resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.
FUNDICION BLANCA
FUNDICION ALEADA Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo,
Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las
fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta
resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, a1 calor etc.
No se debe confundir el acero con el hierro que es un metal duro y muy dctil. La principal
diferencia entre el hierro y el acero se encuentra en los porcentajes de carbono.
Existen muchos tipos de acero los cuales tienen diferentes propiedades tanto mecnicas
como fsicas-qumicas.
Acero al carbono. es una aleacin de hierro y carbono con contenido de carbono inferior
al 2,14%, adems se pueden aadir otros elementos aleantes que influirn en la propiedades
fsicas-qumicas. Este tipo de acero se clasifica en:
- Aceros de construccin.
- Aceros estructurales.
Tambin se puede dar una clasificacin haciendo referencia al nivel de carbono que
contengan:
Bajo carbono. tiene una estructura principalmente ferrtica con %C>0,25. Entre sus
propiedades presenta resistencia media, alta ductilidad y tenacidad, alta soldabilidad,
maquinabilidad.
Alto carbono. la estructura de este acero depende de los tratamientos trmicos que reciba
el porcentaje de carbono es superior al 0,55%. Presenta alta resistencia y tenacidad y
ductilidad bajas, la desventaja de este tipo de aceros es la mala soldabilidad y
maquinabilidad.
Todos los aceros al carbono se usan para construcciones mecnicas ya que estn destinados
para fabricar elementos de diferentes mquinas y herramientas.
Aceros aleados. dependiendo de la clasificacin SAE las propiedades de este tipo d acero
se otorgan de acuerdo al tipo y porcentaje de aleantes que se usen.
Aceros para uso criognico ya que trabajan a temperatura menor a 30C, carbono bajo,
porcentaje de nquel de 2,5 a 9%.
Aceros para alta temperatura trabajan a temperaturas superiores a los 350C y son aceros al
cromo-nquel o cromo-molibdeno-vanadio.
Aceros inoxidables con porcentaje de cromo mnimo del 12%, cromo-nquel de 8 a 18%,
cromo-nquel-vanadio.
Aceros para herramientas con porcentajes de carbono medio y alto con alguno de los
aleantes mencionados anteriormente.
Aceros marageing que tienen altas resistencia y tenacidad son aleados con nquel-cobalto-
molibdeno.
Aceros hadfleld presentan gran resistencia al desgaste ya que son aleados con manganeso.
Clasificacin de los aceros.
El primer dgito indica la serie, los dos ltimos dos o tres dgitos indican el porcentaje de
carbono.
Las propiedades que adquieren los aceros varan con respecto al aleante que se use, a
continuacin, se muestra las propiedades que adquiere con algunos aleantes.
Fsforo. en los aceros de bajo carbono incrementa la dureza y los vuelves ms resistentes
a la corrosin y mejora la maquinabilidad.
Titanio. hace que el carbono quede fijo en forma de partculas inertes, reduce la dureza de
un acero martenstico. En aceros con alto porcentaje de cromo evita la formacin de
austerita y evita la prdida del cromo.
Tungsteno. se forman partculas con elevada dureza y resistencia a la abrasin para aceros
de herramientas.
Modelos removibles
Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual
provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta
aventura es llamada rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o
espolvorear con un material preparado para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen
por lo general polvo de slice y grafito. La capa de recubrimiento del molde mejora el
acabado de la superficie de colado y reduce los posibles defectos en las superficies. Antes
que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que
el metal liquido salga fuera del molde en la lnea de particin.
Modelos desechables
No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena
y se requiere menor cantidad de metal.
5.- Escoja un horno para fundicin de metales; haga un esquema del mismo y
seale sus partes; Anote ordenadamente los pasos que deben seguirse para su
operacin.
Horno de crisol.
El horno de crisol trae sus variantes como son de crisol fijo, crisol mvil y hornos
basculantes las diferencias para cada uno son las capacidades y el calor que pueden llegar a
producir dependiendo de la manera en la que se encuentren diseados.
Horno de crisol.
En relacin con la puesta a punto, la carga y el encendido del horno a induccin para la
fusin
de metales.
Los alumnos deber realizar prcticas de carga, puesta a punto y encendido del horno. Para
ello
fusin continua. Utilizar los elementos de carga y movimiento; cargar el coque para formar
la cama, verificando la altura de la misma de acuerdo al porcentaje de carbono a conseguir.
Luego del encendido proceder con el resto de la carga para el sistema continuo.
Encender la cama; cargar el horno hasta la altura del tragante; iniciar el soplado de aire.
Encender los equipos siguiendo la secuencia de reas y procedimientos. Aplicar las normas
de
seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente. Habilitar el paso de la corriente desde la
lnea de alta tensin a la unidad transformadora, utilizando elementos de seguridad.
Aplicar tcnicas para el encendido del horno a induccin para la fusin de metales y sus
equipos
auxiliares.
Aplicar tcnica para controlar el proceso de fusin, realizando los ajustes y correcciones
en la
instruccin de trabajo.
Valorar el trabajo grupal en todos procesos empleados para la fusin de metales en los
hornos a
induccin.
Aplicar normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente en todo el proceso de
cantidad y calidad.
Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente aplicadas a los procesos de
operacin del horno a induccin para la fusin de metales. Normas vigentes de carcter
Jurisdiccional y Nacional. Riesgos durante el proceso. Medidas que se deben tomar para la
Para la seleccin adecuada del horno se requiere tomar en consideracin varios factores que
pueden influir de manera significativa en la calidad de las fundiciones, as como la
economa de las operaciones de fundicin. Dentro de las necesidades de seleccin de un
horno en general depende de los siguientes factores entre otros:
https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-sus-
aleaciones/
http://cesarmetalugista.blogspot.com/p/aleaciones-de-aluminio.html
file:///C:/Users/USER/Downloads/ALUMINIIO%20y%20SUS%20ALEACIONES.pdf
http://es.slideshare.net/raulosorio1884/aceros-y-fundiciones-41917854
https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/materiales_metales.pdf
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
file:///C:/Users/BRYAN/Downloads/COBRE%20y%20SUS%20ALEACIONES.pdf
http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/10/178-12_19.pdf
http://processefundsion1111.weebly.com/
http://ri.ues.edu.sv/6320/1/Dise%C3%B1o%20y%20construcci%C3%B3n%20de%20un%2
0horno%20de%20crisol%20para%20aleaciones%20no%20ferrosas.pdf