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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNDICIN

Tema: Trabajo del Segundo Bimestre de Tecnologa de Fundicin de


aleaciones metalicas

Grupo: Gr3

Nombre: Bryan Crdenas

Fecha de realizacin: 25/07/2017

Fecha de entrega: 07/08/2017

Calificacin:
1.- Aleaciones de aluminio; clasificacin. Cules son las aleaciones de
aluminio utilizadas para fundicin. Propiedades de estas ltimas. Que hornos
se utilizan para fundir aleaciones de aluminio.

El aluminio es un metal no ferromagntico, es uno de los metales ms comunes


encontrados en la tierra, en la corteza terrestre existe un 8% de materiales que estn
compuestos de aluminio que se encuentran en las rocas.

Caractersticas

Es un metal ligero, tiene una densidad de 2700 kg/m3, con su punto de fusin de 660 C.
Tiene un color blanquecino y reflejo la radiacin, es un buen conductor elctrico y buen
conductor trmico.

Es un material blando y maleable, lo que hace posible la fabricacin de cables elctricos y


lminas delgadas. Para mejorar las propiedades se utiliza las aleaciones lo que permite
operaciones de fundicin, forja, extrusin y facilita la soldadura del metal.

Fig. 1 Curva esfuerzo-deformacin de un aluminio 2024

SERIES DE ALUMINIOS SEGN SUS ALEANTES

La clasificacin se basa en funcin a los aleantes, los ms utilizados son:

Cobre
Manganeso
Silicio
Magnesio
Zinc

CLASES DE ALUMINIO

Serie Designacin Aleante principal Principales compuestos


en la aleacin
Serie 1000 1XXX 99% al menos de aluminio -
Serie 2000 2XXX Cobre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg
Serie 3000 3XXX Manganeso (Mn) Al6Mn
Serie 4000 4XXX Silicio (Si) -
Serie 5000 5XXX Magnesio (Mg) Al3Mg2
Serie 6000 6XXX Magnesio (Mg) y Silicio (Si) Mg2Si
Serie 7000 7XXX Zinc (Zn) MgZn2
Serie 8000 8XXX Otros elementos -

Aportaciones de los elementos aleantes:

Las aleaciones con los otros metales proporcionan nuevas ventajas en el material final, se
va a detallar de acuerdo con la aleacin:

Cromo (Cr): Incrementa la resistencia mecnica en combinacin con el Cu, Mn, Mg.

Cobre (Cu): Aumenta varias propiedades mecnica, tiene una desventaja que se reduce la
resistencia a la corrosin.

Hierro (Fe): Incrementa su resistencia mecnica.

Magnesio (Mg): aumenta la resistencia a bajas temperaturas en conformado en frio.

Manganeso (Mn): Reduce la calidad de embuticin, aumentan las propiedades mecnicas.

Silicio (Si): Combinado con magnesio (Mg), Incrementa la resistencia mecnica.

Titanio (Ti): Sube la resistencia mecnica.


Zinc (Zn): Incrementa la resistencia a la corrosin.

Escandio (Sc): Incrementa el conformado mecnico por soldadura.

Aluminio Cobre (Serie 2xxx)

El elemento principal de la aleacin es el Cobre (Cu), en parte se aade un porcentaje de


magnesio, sus caractersticas principales son aumento de dureza y peso pero tiene mala
resistencia a la corrosin.

Fig. 2 Placa aluminio cobre.

Algunas aleaciones de este tipo son sometidas a tratamientos trmicos de solubilidad y


envejecimiento para subir las propiedades mecnicas, con estos tratamientos el metal
supera las propiedades mecnicas de los aceros de bajo contenido de carbono, este
tratamiento trmico aumenta la dureza a travs de una bajada de elongacin. Los usos para
estas aleaciones se dan en lugares donde exista una alta relacin en dureza-peso, como en
rueda de camiones y aviones, suspensiones, fuselaje de aviones y estructuras con dureza a
temperaturas superiores a 150 C. Estas aleaciones tienen una maquinabilidad muy alta,
pero no son aptos para soldar, los productos ms comunes son barras, tubos, perfiles,
pletinas.
Fig. 3 Diagrama aluminio cobre

Aluminio-Manganeso (Serie 3xxx)

El principal elemento en la aleacin es el manganeso (Mn), la caracterstica principal de


esta aleacin es que tiene un 20% ms de dureza que el aluminio esto se debe al porcentaje
que hay como aadir al aluminio de forma efectiva que corresponde al 1.5% las aleaciones
de este tipo son muy pocas. Los productos ms comunes de este tipo de aleacin son las
botellas de bebidas, utensilios de cocina, seales de trnsito, etc., productos que necesiten
una dureza media y buena trabajabilidad.
Aluminio-Silicio (Serie 4xxx)

Por el tipo de aleacin el principal elemento es el Silicio, la cantidad que puede aumentarse
en la aleacin en media elevada que es alrededor del 12%, con esto se consigue que se faje
el rango de fusin de la aleacin.

El objetivo es utilizarle como elemento de soldadura por lo que el objetivo es que la


aleacin tenga el punto de fusin ms bajo de todas las aleaciones de aluminio, estas
aleaciones no se pueden tratar trmicamente pero son muy usadas para soldadura para
soldar con otros que si son tratables trmicamente y pasan a la serie 4xxx, sufre un cambio
de propiedades que hacen que se puedan tratar trmicamente.
Fig. 4 Pistones de aluminio-silicio

El nivel de silicio en la aleacin se representa a travs de un rango de colores que va desde


el gris al color carbn que se utiliza para aplicaciones arquitectnicas, otra caracterstica es
la baja expansin trmica y su aumento en la resistencia al desgaste el producto ms
fabricado con esta aleacin son los pistones de motores.

Aluminio-Magnesio (Serie 5xxx).

El magnesio es el elemento de la aleacin que cambia las propiedades del aluminio este se
puede aadir en pequeas cantidades cuya funcin principal es endurecer el aluminio, el
magnesio endurece al aluminio ms que el manganeso su relacin est en un 0,8 de Mg
produce lo mismo que un 1,25 de Mn y la cantidad de Mg se puede aadir ms que Mn

El cambio de propiedades se verifica en el incremento de dureza que es considerada media


alta, endurecimiento por deformacin, el soldable, su resistencia a la corrosin para
ambientes marinos, no tiene buena capacidad de trabajo en frio.

Fig. 5 Rin de aluminio magnesio

Los principales productos que se obtienen con esta aleacin son: adornos decorativos
ornamentales y arquitectnicos, iluminaciones para calles, botes, barcos, y tanques
criognicos, partes de puentes gras y estructuras de vehculos (Automviles).

Aluminio-Zinc (Serie 7xxx.)


El metal de la aleacin es Zinc que su proporcin aadida van desde el 1 al 8% es el
elemento que en mayor proporcin se encuentra en estas aleaciones, suelen aadirse
cantidades pequeas de Mg para hacer la aleacin tratable trmicamente, tambin se usan
Cu o Cr pero en mnimas cantidades. La principal propiedad de estas aleaciones es el
incremento de la dureza que se utiliza para estructuras de los aviones, equipos mviles y
otras partes altamente Forzadas.
Fig. 6 Plancha de aluminio-zinc

Por la baja resistencia a la corrosin se realizan tratamientos trmicos para mejorar la


mescla de las propiedades, los productos ms comunes son: Barras, Perfiles, tubos, chapas,
planchas, alambre.

Horno de crisol

Los hornos de crisol se pueden clasificar en crisol fijo, a disel, gasolina, coque o gas. En
este tipo de hornos se funden los metales no frreos, no se los utiliza para fundir hierro por
la temperatura de fusin del metal. El horno consta del crisol que llega a elevadas
temperaturas y funde el material sin dejar que la colada tenga contacto con los gases de la
combustin o residuos que pueden contaminar la colada, el crisol se fabrica principalmente
de materiales refractarios como el grafito.

Fig. 7 Horno Basculante (Disel) de Crisol Fijo

Horno de reverbero

Tiene una forma rectangular, est cubierto por material refractario al cual se lo conoce
como bveda y el escape de gases chimenea, se utiliza para la fundicin de mineral o
metales de bajo punto de fusin pero tambin se utiliza para metales frreos y no frreos
como el cobre, latn, bronce y el aluminio.

Fig. 8 Horno Reverbero

Horno de induccin
La energa que produce el calor es obtenida atraves de la induccin elctrica de un medio
conductivo conocido como bobina que esta alrededor del crisol cubierto con una base
refractaria y tiene un canal dentro de la bobina como refrigeracin para que el material de la
bobina no se funda completamente por las altas temperaturas que alcanza, la capacidad de
un horno de induccin puede llegar hasta 100 toneladas que se utilizan para fundir hierro,
acero, aluminio y metales preciosos, este proceso es ms confiable, controlable y mantiene
ms limpia la colada.

Fig. 9 Horno de Induccin Basculante

Horno de arco elctrico

Este horno utiliza energa elctrica que calienta al metal a travs de un arco elctrico que se
produce en los electrodos, contiene una bveda cubierta con material refractario, y se
refrigera con agua a grandes cantidades se utiliza para fundir metales frreos y no frreos.
Fig. 10 Horno de Arco (Electrodos)

2.- Clasificacin de las aleaciones de cobre; Propiedades; Que hornos se


utiliza para fundir estas aleaciones.
La forma ms comn de clasificar a las aleaciones de Cu es dividirla en 6 familias:

a) cobre

b) cobre diluido (high coppers alloys)

c) latones

d) bronces

e) Cu-Ni (cupronqueles)

f) Cu-Ni-Zn (alpaca, o plata alemana, o metal blanco, o plata nueva o argentn)

La primera familia de aleaciones (a) cobre, es bsicamente cobre comercialmente puro, el


cual es blando y dctil. Su contenido de impurezas siempre es menor a 0,7%. La segunda
familia (b) cobre diluido, son las llamadas high copper alloys en la literatura anglosajona.
Contienen pequeas cantidades de aleantes (Be, Cd, Cr, Fe) y cada uno de estos muestra
una solubilidad en estado slido menor al 1% p/p. Estos elementos modifican una o varias
propiedades bsicas. Las siguientes familias (latones, bronces, cupronqueles, aleaciones
Cu-NiZn), contienen uno de los cinco elementos siguientes Zn, Sn, Al, Si, Ni como aleante
primario. Se clasifican del siguiente modo:
Una clasificacin ms general para aleaciones conformables (wrought) y aleaciones para
moldeo (as cast)}

BASE COBRE TRABAJABLES

BASE COBRE PARA MOLDEO


Aleaciones que forman campos de solucin slida

Los elementos aleantes ms compatibles con el cobre son aquellos que forman campos de
solucin slida. Estos campos incluyen a todos los elementos que conforman familias de
aleaciones de la Tabla 3, ms el manganeso. El endurecimiento en estos sistemas de
aleaciones es ms que suficiente como para poder fabricar por conformado diversas piezas
sin tener la preocupacin de la fragilidad asociada a segundas fases o compuestos. El latn
de cartuchera es un ejemplo tpico de este grupo de aleaciones. Esta aleacin contiene un
30% de Zn en cobre y no exhibe fase , excepto en ocasiones excepcionales donde se
segrega una pequea cantidad de fase . Normalmente, la fase desaparece despus de un
recocido. Siempre que no haya elementos perjudiciales, tales como el Fe, la relacin entre
el trabajo en fro y el crecimiento de grano se puede reproducir muy fcilmente en la
prctica. Aleaciones de solucin slida modificada Las aleaciones de cobre que endurecen
por solucin slida tienen una notable resistencia mecnica y conformabilidad. Debido a
que son unifsicas y no se transforman durante los calentamientos o enfriamientos que
ocurren en los tratamientos trmicos, estas aleaciones desarrollan su mxima resistencia
mecnica a travs de procesos de trabajado en fro (tales como laminado o estirado). Se
debe observar que la conformabilidad se reduce en proporcin a la cantidad de trabajado en
fro aplicada. En las ltimas dcadas, se desarrollaron ciertas modificaciones para algunas
soluciones slidas. Estas modificaciones se logran agregando aleantes que reaccionen
formando intermetlicos dispersos en la matriz. Estas dispersiones tienen el efecto de
refinar la microestructura y provocar endurecimiento. Como resultado se logra un aumento
de la resistencia mecnica con una menor aplicacin de trabajado en fro. Por ejemplo,
observando las propiedades de la aleacin C63800 (95Cu-2.8Al-1.8Si-0.4Co) se ven altos
valores de resistencia de Rt(recocido)=570MPa y valores nominales de 660-900MPa en
materiales en condicin de laminado. En esta aleacin, el Co es el elemento que genera las
partculas intermetlicas, las que finalmente provocan el endurecimiento. Otros ejemplos se
encuentran en: (a) la aleacin C66400 (86.5Cu-11,5Zn-1,5Fe-0.5Co) denominada latn
modificado de bajo cinc. En ella se observa el agregado de Fe y Co con la finalidad de
generar una dispersin en la matriz de partculas intermetlicas. Si bien estas partculas
reducen apenas la conductividad, tambin aumentan la resistencia a la corrosin bajo
tensin. (b) la aleacin C68800 (73.5Cu-22.7Zn-3.4Al-0.4Co) es un latn al aluminio
modificado. Su doblabilidad paralela a la direccin de laminacin es muy superior a su
resistencia mecnica. Esta caracterstica se debe a la dispersin de partculas intermetlicas
resultantes de la presencia de Co. Su rango de resistencias mecnicas es esencialmente
igual a la aleacin C63800. 11 Aleaciones endurecibles por precipitacin El endurecimiento
por envejecido produce resistencias mecnicas muy altas pero ste slo se puede aplicar en
unas pocas aleaciones, donde se cumpla la condicin de prdida de solubilidad con el
descenso de la temperatura. Las aleaciones representativas son las aleaciones Cu-Be, y su
caracterstica principal es la altsima resistencia mecnica. Existen dos familias de
aleaciones comercialmente importantes: Aleaciones con un contenido de 0.2- 0.7% de Be y,
a veces, con el agregado de Ni Co, totalizando un contenido de 1.4 a 2,7% de aleantes.
Estas aleaciones se llaman rojas por su coloracin. Son ejemplos de esta familia, las
aleaciones C17500 y C17510. Este mnimo porcentaje de aleantes permite una
conductividad del 50% aproximadamente y resistencias mecnicas del orden de los 170 a
550MPa. Sin embargo, despus del envejecido la resistencia mecnica aumenta a 895MPa,
siempre en dependencia con el grado trabajado en fro aplicado anteriormente. Aleaciones
con un contenido de 1.6 a 2% de Be, ms el agregado de 0.25 de Co. Son ejemplos tpicos
de esta familia, las aleaciones C17000 y la C17200. Estas aleaciones son frecuentemente
llamadas aleaciones de oro debido a su color smil oro, y este brillo es dado por el Be
presente. Son aleaciones de alta resistencia mecnica, llegando a un f de 205 a 690MPa.
En la condicin de envejecidas este valor trepa a los 1380MPa. Con respecto a la
conductividad, esta es menor que la de las aleaciones rojas. Los valores de conductividad
se hallan entre 20 a 30%IACS, producto de la combinacin de trabajado en fro y
tratamiento de envejecido. Cuando se desea aumentar la maquinabilidad de estas
aleaciones, se agrega Pb, en cantidades apreciables, resultando la aleacin C17300. Otras
aleaciones endurecibles por precipitacin: son las C15000, C15100 (CuZr), C18200,
C18400 y C18500 (CuCr), C19000, C19100 (CuNiP) y C64700, C70250 (CuNiSi). Estas
aleaciones presentan distintas caractersticas tales como una alta resistencia mecnica
combinada con una menor conductividad que las aleaciones CuBe. Adems, la aleacin
C7900 (CuNiSn) presenta un sistema de endurecimiento diferente y este se llama:
endurecimiento por descomposicin espinoidal. Combinado trabajo en fro con trabajo en
caliente se consiguen altas resistencias mecnicas, muchas veces equivalentes a los valores
de resistencia mecnica alcanzados por las aleaciones CuBe. Estas aleaciones son nicas
por el hecho que sus caractersticas de conformacin son isotrpicas y de este modo, no
reflejan direccionalidad en las propiedades, hecho observado comnmente en las aleaciones
conformadas. Latones Las aleaciones de Cobre con Cinc se denominan latones. Estas
aleaciones tienen, adems del Zn, pequeas cantidades de Pb, Sn o Al, elementos que
tienen la finalidad de modificar alguna propiedad del material, como ser el color, 12
resistencia mecnica, ductilidad, maquinabilidad, resistencia a la corrosin o una mezcla de
dichas propiedades. Las aleaciones de Cu-Zn industrialmente importantes se encuentran
comprendidas dentro de los lmites de composicin de 0 a 50% de Zn. Algunas
consideraciones generales sobre los latones ms utilizados Los latones ms comunes
(denominados C21000 a C28000) son aleaciones de cobre, donde el zinc es el aleante
principal. Aquellas aleaciones de bajo contenido de zinc, tales como la C21000,
denominada metal gilding (metal dorado) retienen la estructura (fcc), mientras que
latones alto contenido de zinc (> 39% de Zn), tales como metal Muntz (C28000), contienen
principalmente fase (bcc). Los latones que contienen entre 32 a 39% de Zn puedes tener
una estructura dplex + , lo que hace que sea ms fcil el trabajo en caliente y el
mecanizado. El aumento de contenido de zinc produce aleaciones ms fuertes y ms
elsticas a expensas de una disminucin moderada de la resistencia a la corrosin. Aunque
producido en todas las formas, los latones se utilizan principalmente en forma de lminas
para fabricar piezas estampadas (por ejemplo en componentes de interruptores elctricos)
tuberas de drenaje, productos de plomera, etc. La resistencia a la corrosin del latn es
adecuada para la mayora de los ambientes atmosfricos. Sin embargo, estas aleaciones
estn sujetas a la dencinzificacion en ambientes acuticos estancados, ambientes cidos, y
pueden fallar por SCC en presencia de amoniaco hmedo, aminas, y compuestos de
mercurio. La conductividad elctrica de los latones es razonablemente alta. Los valores van
desde los 56% IACS para la aleacin C21000 hasta el 28% IACS para aleaciones de alto
zinc. El latn de cartuchera (C26000) es utilizado en la fabricacin de hardware elctrico
con una conductividad de 28% IACS. (Se pueden comparar las conductividades de acero al
carbono y el acero inoxidable austentico, las cuales son aproximadamente 8,5% y 2,3%
IACS, respectivamente.) Los latones se seleccionan normalmente en base a su grado de
conformabilidad. La aleacin C26000 es el latn con mejores aptitudes para el conformado;
adems resultan sobresalientes su resistencia a la corrosin (la cual favorece a las
aleaciones de bajo contenido de zinc, porque tienen propiedades ms cercanas al cobre) y
su atractivo color (que vara de rojizo rosa al amarillo plido, dependiendo del contenido de
zinc). Los productos forjados en caliente, cuando deban estar libres de plomo, debern
fabricarse a partir de aleaciones dplex, o en su mayora composiciones fase tales como
la de la aleacin C28000. Bronces Los bronces son aleaciones de cobre en las que el
principal elemento de aleacin no es zinc, ni nquel. Aunque hay excepciones, bronces son
generalmente clasificados por su elemento de aleacin en mayor cantidad. 13 Bronces al
estao (Sn-Cu-P) (C50100 a C52480), tambin se los conoce como bronces al fsforo,
tienen excelentes cualidades elsticas, alta resistencia a la fatiga, excelente conformabilidad
y soldabilidad, y alta resistencia a la corrosin. Se producen principalmente en forma de
flejes para fabricar productos elctricos. Otros usos incluyen fuelles resistentes a la
corrosin, diafragmas y aros elsticos. Bronces al aluminio (Cu-Al) (C60800 a C64210).
Son aleaciones conocidas por su combinacin de alta resistencia y excelente resistencia a la
corrosin. Su resistencia a la fatiga por corrosin bajo tensin superior a la de los aceros
inoxidable austenticos. Son fcilmente soldables y mecanizables aunque es esencial una
buena lubricacin y refrigeracin para obtener la superficie bien terminada. Los bronces de
aluminio que contiene menos del 9,5% de Al se endurecen a travs de una combinacin de
endurecimiento por solucin slida, trabajo en fro y precipitacin de una fase rica en
hierro. La resistencia a la traccin oscila entre 480 y 690 MPa, dependiendo de la
composicin y el temper. Las aleaciones de aluminio con mayor contenido de Al (del 9 al
11% de Al), como C63000 y C63020, pueden ser templadas y revenidas igual que los
aceros para producir resistencia a la traccin superiores a los 1000 MPa. Bronces de
aluminio tienen una muy amplia gama de aplicaciones. Los usos ms comunes incluyen
equipamientos marinos, ejes y componentes de bombas y de vlvulas de manejo de agua de
mar, aguas cidas de minas, fluidos de proceso proveniente de cidos no oxidantes e
industriales. La buena resistencia al desgaste de los bronces al aluminio las convierte en
una excelente opcin para cojinetes de alta resistencia y mquinas-herramientas. Debido a
que el aluminio reduce la densidad y tambin aumenta la resistencia, estos bronces tienen
relativamente altas relaciones resistencia-peso. Esto explica por qu el bronce de nquel-
aluminio (C63020) a veces sustituye a las aleaciones de Cu-Be en los cojinetes del tren de
aterrizaje de aviones. Aleaciones de cobre-nquel y nquel-plata (alpaca) Las aleaciones de
cobre-nquel (C70100 a C72950) se encuentran en el extremo final del sistema de Cu-Ni
binario rico en cobre que tambin incluye el Monel (67Ni-30Cu); adems, sus propiedades
son similares a las aleaciones ricas en nquel. Las monedas de cobre estn entre los
materiales ms resistentes a la corrosin y trmicamente estable de todas las aleaciones de
cobre, y son prcticamente inmunes a la SCC. Al igual que las aleaciones a base de nquel,
las monedas de cobre muestran una alta resistencia a la oxidacin en vapor y aire hmedo.
Su resistencia se conserva bien en temperaturas elevadas. Aleaciones de bajo nquel (2-4%
Ni) se utilizan en forma de tiras o flejes para producir productos elctrico-electrnicos,
donde se necesita una buena resistencia mecnica, estabilidad trmica, y conformabilidad.
Las aleaciones C70600 (10% de Ni), C72200 (16% de Ni, ms hierro y cromo) y C71500
(30% Ni) son en su mayora producidas con forma de tubos para condensadores en los
buques y centrales elctricas. Las varillas y placas son utilizadas para una 14 variedad de
productos marinos, incluyendo vlvulas, bombas y adems resisten muy bien al fouling
en cascos de buques y plataformas petrolferas y/o plataformas de gas en alta mar.

PROPIEDADES

Resistencia a la corrosin
El Cu es un metal noble (pero diferente de otros metales nobles como el Au Ag) y puede
ser atacado por reactivos comunes o por el medio ambiente. El Cu puro resiste muy bien los
ataques corrosivos de la mayora de medios agresivos, sin embargo, algunas aleaciones de
Cu tienen una utilidad limitada en determinados medios debido a que sufren degradacin
por causa del fenmeno de fragilidad por hidrogeno y corrosin bajo tensiones. Para la
mayora de las aplicaciones, el oxgeno en el cobre ETP (Electrolytic Tough Pitch)
(C10000, cobre comercialmente puro) es una impureza insignificante; sin embargo, si este
material se utiliza en servicio a temperaturas mayores de los 400C en un entorno rico en
hidrgeno, el mismo puede difundir en el cobre slido y reaccionar con el Cu2O disperso
para formar la reaccin de vapor

Conductividad elctrica

Adems de la resistencia a la corrosin, una de las propiedades ms tiles del cobre es su


alta conductividad tanto elctrica como trmica. La norma por la cual el cobre y otros
conductores son evaluados es la denominada por sus siglas en ingles IACS International
Annealed Copper Standard en la que al cobre se le da un valor arbitrario del 100%.
Adems de ser un metal estndar para conductores elctricos, el cobre tiene muchas otras
ventajas econmicas. Por ejemplo, al juzgar el tamao por tamao, los conductores en
cobre son ms pequeos con respecto a otros. Esto significa que los costos de aislacin en
el alambre se reducen considerablemente y que, en las mquinas elctricas, se pueden
instalar ms vueltas de bobinado en una misma rea. Todo esto se traduce en una mayor
eficiencia elctrica y menos necesidad de gasto de energa en sistemas de enfriamiento.

Conductividad trmica

El Cu y sus aleaciones son muy buenos conductores del calor puesto que exhiben un
nmero elevado de electrones libres que participan en la conduccin trmica. En la tabla 1
siguiente se dan las conductividades trmicas de varios metales comunes. Sus valores estn
comprendidos entre 20 y 400 W/m-k.

Color

El cobre y ciertas aleaciones de cobre se utilizan con fines decorativos solo, o cuando un
color y acabado particular se combina con una propiedad mecnica o fsica deseable de la
aleacin.
Facilidad de fabricacin

Con el cobre y sus aleaciones se pueden conformar piezas con una amplia variacin de
formas y dimensiones. Para esto, se utilizan distintos procesos de fabricacin, tanto a alta
como a baja temperatura, como ser el laminado, la extrusin, la forja, el estampado, el
estirado, etc, sin el menor inconveniente. La mayora de los pases del mundo emplean
aleaciones base cobre para acuar sus monedas ya que estos materiales pueden, para fines
decorativos, pulidos, texturados, plateados o recubiertos. Tambin pueden ensamblarse por
diversos procesos mecnicos y soldarse por procesos tradicionales (soldering y brazing). La
seleccin del proceso de soldadura esta gobernado por los requerimientos del servicio,
adems de la configuracin de la unin, el espesor de los componentes y la composicin de
la aleacin.

FUNDICION

Si se aplica un tratamiento trmico de recocido a materiales que hayan sufrido trabajo en


frio previo, se puede lograr un estado de mximo ablandamiento. En el caso de aleaciones
monofsicas que presenten granos deformados, este recocido transformara a estos, en otros
libres de deformacin por los mecanismos del recocido de recristalizacin (recuperacin,
recristalizacin y crecimiento de grano). En materiales ya severamente deformados en frio,
la recristalizacin se produce a temperaturas ms bajas an. El control del tamao de grano
se puede realizar mediante la seleccin apropiada de la cantidad de trabajo en fro y
prcticas adecuadas de recocido. Por ejemplo, materiales con grandes cantidades de trabajo
en fro, sometidos a calentamientos rpidos a temperatura de recocido y breves tiempos,
favorecen las granulometras ms finas. En la prctica comercial, los tamaos de grano de
recocido se controlan en alrededor de un valor medio de 0,01 a 0,10 mm. Tambin se
pueden aplicar al cobre y sus aleaciones diferentes tratamientos trmicos para lograr la
homogeneizacin, la eliminacin de tensiones, solubilizacin, endurecimiento por
precipitacin, y temple y revenido. Estos aspectos se hacen referencia en los artculos que
se analizan en ms detalle en el Volumen 4 de ASM, llamado Tratamiento Trmico.

3.- Clasificacin de las Fundiciones; Proceso de produccin de Fundicin


Nodular; Propiedades de esta fundicin; En que horno se producen.
FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de
silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por
que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y
complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni
maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la
corrosin y al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms
importantes son: - Son ms fciles de maquinar que los aceros. - Se pueden fabricar piezas
de diferente tamao y complejidad. - En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos
muy costosos. - Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes. - Son
resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste. De acuerdo
con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas,
aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.
MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES Las fundiciones de hierro
pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, ms el eutctico ledeburita
compuesto de austenita y cementita, el eutctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de
hierro (esteadita) y el carbono en forma de lminas, ndulos o esferitas de grafito, su
microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable. Ledeburita: Es el
constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida de 4.3% C desde
1145C. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita no
existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento
se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la
zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones
de perlita y cementita. Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil
(300 a 350 Vickers) y de bajo punto de fusin (960C), que aparece en las fundiciones de
alto contenido en fsforo (ms de 0. l5 % P) Propiedades Es muy frgil, dureza baja de
unos 80 a 100 HB, resistente al choque trmico, a la corrosin, absorbe las vibraciones,
bajo costo y poco soldable comparado con el acero. Aspecto La superficie exterior en la
fundicin es de color gris oscuro, mientras que la fractura es oscura (fundicin negra) o gris
(fundicin gris) o atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o clara
(fundicin blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de herrumbe (xido hidratado
de hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente en el interior. 3 Peso especfico El
peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto de la fundicin;
se puede admitir, por trmino medio: Fundicin gris = 7 a 7.2 Fundicin atruchada = 7.3 a
7.4 Fundicin blanca = 7.4 a 7.6 Temperatura de fusin Vara con la composicin y el
aspecto de la fundicin. En promedio es: Fundicin negra gris 1200 C Fundicin blanca
1100 C Fluidez Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en
igualdad de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco
fsforo. Contraccin Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contraccin: en
la fundicin blenca la contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). En las
fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificacin se segregan las
laminillas de grafito ( de peso especfico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la
contraccin final resulta menor ( 10 por 1000); la contraccin varia tambin segn los
obstculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde. Resistencia a la
traccin La fundicion gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca de 15
Kg/mm2, llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones aleadas y las esferidales
sobrepasan este lmite llegando a cargas que se pueden comparar a las de los aceros de
calidad (70 y hasta 80 Kg/ mm2.) en las fundiciones maleables las cargas de rotura son de
por lo menos 32 Kg/ mm2, generalmente en torno a 40 Kg/ mm2. La resistencia a la
comprensin es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la
de la traccin: por eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundicin a
esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin. Resistencia a la flexin Puesto
que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas
en la cncava, la resistencia a la flexin varia segn la orientacion de la seccin.
Resistencia al choque El choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su
confrontacin la fundicin se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises,
resisten no muy bien los choque y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas.
Las fundiciones maleables, por el contrario, y las de grafito nodular (fundiciones dctiles)
resisten bien; no obstante, si los choques est 4 contenidos en el lmite de seguridad; las
fundiciones grises tienen un ptimo comportamiento, por su propiedad caracterstica de
amortiguar las vibraciones, por esto (adems de por razones econmicas) se ha llegado a
sustituir los cigeales de acero tratado para compresores y para motores de combustin
interna, por rboles colados con fundicin gris, obtenindose un funcionamiento ms
regular ms suave y menos ruidoso. Dureza La dureza de la funcin es relativamente
elevada. La fundicin gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar
fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que
lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa,
excepto en las fundiciones maleables y en las de grafito nodular. Las fundiciones blancas
tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell. Hasta cerca de 550 Brinell se pueden
mecanizar con herramientas de carburo; ms all, requieren la muela de esmeril Resistencia
qumica La fundicin tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a los
lcalis, a las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para mquinas e
instalaciones qumicas y elementos para mquinas e instalaciones trmicas (parrillas, por
ejemplo, calderas, etc). Otras propiedades La fundicin no es dctil, no es maleable (en el
verdadero sentido de la palabra); se puede soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y
en la elctrica de arco, el metal de aporte (acero o fundicin) adquiere una elevada dureza y
slo con alguna dificultad puede ser trabajado. La fundicin puede recibir baos galvnicos
(ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estaada y esmaltada al fuego
(piezas de uso domstico y par la industria qumica)

FUNDICION GRIS

La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o


lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.
El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el
colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

FUNDICION NODULAR
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de
arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular
el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales
como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la
sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial. Este tipo de fundicin se caracteriza
por que en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da
lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria.
La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene
directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior. El
contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia
de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de
colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la
composicin y de la velocidad de enfriamiento.
Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que tradicionalmente eran
de fundicin gris o acero por fundicin nodular.

FUNDICION MALEABLE

Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento trmico
de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado
una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de
cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y muy difcil de
maquinar.
La fundicin blanca se produce en el horno de cubilote, su composicin y rapidez de
solidificacin separa coladas que se transformarn con tratamiento trmico en hierro
maleable. La fundicin blanca tambin se utiliza en aplicaciones donde se necesita buena
resistencia al desgaste tal como en las trituradoras y en los molinos de rodillos.
FUNDICION BLANCA

Se forma al enfriar rpidamente la fundicin de hierro desde el estado lquido, siguiendo el


diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el enfriamiento, la austenita solidifica a
partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. A los 1130C el lquido alcanza la
composicin eutctica (4.3%C) y se solidifica como un eutctico de austenita y cementita
llamado ledeburita. Este eutctico aparece en su mayor parte como cementita blanca que
rodea las dendritas de forma de helecho.
Al enfriarse las fundiciones desde 1130C hasta 723 C el contenido de carbono de la
austenita vara de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita secundaria que se forma sobre las
partculas de cementita ya presentes, a los 723C la austenita se transforma en perlita, el
eutectoide de los aceros. La fundicin blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran
resistencia al desgaste, el enfriamiento rpido evita la grafitizacin de la cementita pero si
se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura de 870C el grafito se for ma
lentamente adoptando una forma caracterstica conocida como carbono de revenido,
resultando la fundicin maleable. La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si
la aleacin se enfra ms rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de
maleabilizacin. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricacin de partes de
maquinaria agrcola, industrial y de transporte.

FUNDICION ATRUCHADA Se caracteriza por tener una matriz de fundicin blanca


combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado,
siendo difcilmente maquinable.

FUNDICION ALEADA Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo,
Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecnicas de las
fundiciones ordinarias o para comunicarles alguna otra propiedad especial, como alta
resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosin, a1 calor etc.

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS FUNDICIONES

Los elementos de aleacin modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su


dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, adems, por una
variacin de la templabilidad. Los elementos de aleacin modifican tambin como en los
aceros, la situacin de los puntos crticos y adems ejercen una accin muy importante y
compleja de la grafitizacin. En la tabla I se seala la influencia que los diversos elementos
aleados ejercen sobre la formacin del grafito y de los carburos y sobre las caractersticas
de la matriz, y en la tabla II se seala la influencia que tienen sobre los puntos crticos.
Ciertos elementos como el Silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la ferrita,
la endurecen y la hacen aumentar su resistencia, Son elementos que favorecen la
grafitizacin. Otros elementos como el cromo, manganeso, y molibdeno son formadores de
carburos, son elementos que tienden a formar fundicin blanca en vez de gris y dificultan la
grafitizacin.

4.- Haga una clasificacin del acero considerando su composicin qumica;


Explique el proceso de produccin de piezas de acero fundidas; Que hornos se
utilizan para producir este tipo de metal; Que moldes se emplean en su
produccin
El acero es una mezcla de hierro con una determinada cantidad de carbono la cual puede
variar entre el 0,003% y el 2,14% en masa, si esta aleacin posee una concentracin de
carbono superior al 2,14% se producen fundiciones que son ms frgiles que el acero y no
es posible forjarlas.

No se debe confundir el acero con el hierro que es un metal duro y muy dctil. La principal
diferencia entre el hierro y el acero se encuentra en los porcentajes de carbono.

Existen muchos tipos de acero los cuales tienen diferentes propiedades tanto mecnicas
como fsicas-qumicas.

Acero al carbono. es una aleacin de hierro y carbono con contenido de carbono inferior
al 2,14%, adems se pueden aadir otros elementos aleantes que influirn en la propiedades
fsicas-qumicas. Este tipo de acero se clasifica en:

- Aceros de construccin.

- Aceros estructurales.

- Aceros para herramientas.

- Aceros para usos especiales.

Tambin se puede dar una clasificacin haciendo referencia al nivel de carbono que
contengan:

Bajo carbono. tiene una estructura principalmente ferrtica con %C>0,25. Entre sus
propiedades presenta resistencia media, alta ductilidad y tenacidad, alta soldabilidad,
maquinabilidad.

Medio carbono. su estructura depende de los tratamientos trmicos que reciba el


porcentaje de carbono vara desde el 0,25% hasta el 0,55%. Presenta alta resistencia, una
ductilidad media a baja, una tenacidad variable ya que depende de la estructura del
material, en estos rangos de carbono se obtiene una mejor combinacin entre resistencia y
tenacidad. Con acero de medio carbono se realiza gran parte de construcciones mecnicas.

Alto carbono. la estructura de este acero depende de los tratamientos trmicos que reciba
el porcentaje de carbono es superior al 0,55%. Presenta alta resistencia y tenacidad y
ductilidad bajas, la desventaja de este tipo de aceros es la mala soldabilidad y
maquinabilidad.

Todos los aceros al carbono se usan para construcciones mecnicas ya que estn destinados
para fabricar elementos de diferentes mquinas y herramientas.
Aceros aleados. dependiendo de la clasificacin SAE las propiedades de este tipo d acero
se otorgan de acuerdo al tipo y porcentaje de aleantes que se usen.

Media aleacin. 5<%EA<10

Aceros para uso criognico ya que trabajan a temperatura menor a 30C, carbono bajo,
porcentaje de nquel de 2,5 a 9%.

Aceros para alta temperatura trabajan a temperaturas superiores a los 350C y son aceros al
cromo-nquel o cromo-molibdeno-vanadio.

Alta aleacin %EA>10

Aceros inoxidables con porcentaje de cromo mnimo del 12%, cromo-nquel de 8 a 18%,
cromo-nquel-vanadio.

Aceros para herramientas con porcentajes de carbono medio y alto con alguno de los
aleantes mencionados anteriormente.

Aceros marageing que tienen altas resistencia y tenacidad son aleados con nquel-cobalto-
molibdeno.

Aceros hadfleld presentan gran resistencia al desgaste ya que son aleados con manganeso.
Clasificacin de los aceros.

El primer dgito indica la serie, los dos ltimos dos o tres dgitos indican el porcentaje de
carbono.

Las propiedades que adquieren los aceros varan con respecto al aleante que se use, a
continuacin, se muestra las propiedades que adquiere con algunos aleantes.

Aluminio. aumenta la resistencia a la oxidacin, limita el crecimiento de los granos por


formacin de xidos y nitruros.
Cromo. esta aleacin presenta gran resistencia a la corrosin y la oxidacin, la
templabilidad aumenta, as como la resistencia a las altas temperaturas, mejora la
resistencia a la abrasin y al desgaste,

Cobalto. mejora la dureza de la aleacin.

Manganeso. emplear este aleante resulta econmico y aumenta la templabilidad del


material.

Molibdeno. eleva la temperatura a la que crece el grano de la austerita, aumenta la


templabilidad, mejora la resistencia a altas temperaturas, a la corrosin y a la abrasin.

Nquel. aumenta la resistencia cuando se le realiza un recocido, si son aceros perlticos


aumentan su tenacidad.

Fsforo. en los aceros de bajo carbono incrementa la dureza y los vuelves ms resistentes
a la corrosin y mejora la maquinabilidad.

Silicio. se usa para desoxidar la aleacin y tiene ms usos en el campo elctrico.

Titanio. hace que el carbono quede fijo en forma de partculas inertes, reduce la dureza de
un acero martenstico. En aceros con alto porcentaje de cromo evita la formacin de
austerita y evita la prdida del cromo.

Tungsteno. se forman partculas con elevada dureza y resistencia a la abrasin para aceros
de herramientas.

Vanadio. favorece a las estructuras de grano fino, aumenta la templabilidad cuando se


encuentra disuelto y evita que se ablande cuando se le realiza un revenido.

Segn el tipo de modelo

Modelos removibles

En un procedimiento simple para moldear un disco de un metal fundido para hacer un


engrane, el molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A la
parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja se mantienen
en una posicin definida, una con respecto a la otra por medio de unos pernos colocados en
dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de unos ngulos sujetos a los lados
de las tapas. El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el
tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre
el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo
vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando
de llenar completamente la tapa. Para moldes pequeos, la arena se compacta firmemente
con apisonadores manuales. El apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para
moldeo de gran produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la
experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendr en su
posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por otra parte, si el apisonado
es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al
molde. Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola
con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el
metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos cuantos
milmetros antes del modelo. Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la
tapa se puede colocar en su posicin y se termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce
un poco de arena sobre el molde y se coloca en la parte superior un tablero inferior de
moldeo. Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para asegurar
un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y se retira la tabla de
moldeo quedando expuesto el moldeo. La superficie de la arena es alisada con una cuchara
de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin. La arena de
separacin es una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se
pegue la arena de la tapa sobre la arena de la base. Enseguida se coloca la tapa sobre la
base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos lados. Para proporcionar un
conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado conocido como
clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo, las
operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la
misma forma que la base. Con esto, el molde ha quedado completo excepto que falta quitar
el modelo y la clavija de colada. Primero se extrae esta, abocardndose el conducto por la
parte superior, de manera que se tenga una gran apertura por donde verter el metal. La
mitad de la caja correspondiente a la mitad superior es levantada a continuacin y se coloca
a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se humedece con un pincel la arena
alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del molde se mantenga firme al
extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se golpea ligeramente en
todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo levantndolo de la alcayata. 14
Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador,
entre la cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se
estrecha en el molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el
alimentador se puede romper muy cerca de la pieza.

Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual
provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta
aventura es llamada rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o
espolvorear con un material preparado para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen
por lo general polvo de slice y grafito. La capa de recubrimiento del molde mejora el
acabado de la superficie de colado y reduce los posibles defectos en las superficies. Antes
que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que
el metal liquido salga fuera del molde en la lnea de particin.

Modelos desechables

En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una


pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se
agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo
de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden
usarse arenas especiales para otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de
inmediato alrededor del modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de
la caja y la base no puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la
tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el
sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es una parte del modelo
desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso para oprimir la
tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema de colado.

La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el


metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del molde y
limpiada.

El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno,


con el resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del
material, son manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de
ventilacin. Un recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un
mejor acabado superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio
a veces que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir
la alta presin relativa en el interior del molde. Las ventajas de este proceso incluyen los
siguientes aspectos:

Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.

No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena
y se requiere menor cantidad de metal.

El acabado es uniforme y razonablemente liso.

No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.

No se requiere caja de corazn y corazones.

El modelo se simplifica grandemente. 15 Las desventajas de este proceso incluyen los


siguientes aspectos:

El modelo es destruido en el proceso.

Los modelos son ms delicados de manejar.

El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecnico.

No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

5.- Escoja un horno para fundicin de metales; haga un esquema del mismo y
seale sus partes; Anote ordenadamente los pasos que deben seguirse para su
operacin.
Horno de crisol.

El horno de crisol trae sus variantes como son de crisol fijo, crisol mvil y hornos
basculantes las diferencias para cada uno son las capacidades y el calor que pueden llegar a
producir dependiendo de la manera en la que se encuentren diseados.
Horno de crisol.

En relacin con la puesta a punto, la carga y el encendido del horno a induccin para la
fusin

de metales.

Los alumnos deber realizar prcticas de carga, puesta a punto y encendido del horno. Para
ello

realizarn las siguientes actividades:


Ajustar los parmetros tcnicos de funcionamiento tales como: intensidad de corriente,

temperatura del horno y caudal de agua de refrigeracin.

Seleccionar la materia prima de acuerdo a las instrucciones recibidas; trasladar la materia

prima al pie del carro de carga o sobre la boca de carga.

Establecer el orden de la carga de los distintos materiales que intervienen en el proceso de

fusin continua. Utilizar los elementos de carga y movimiento; cargar el coque para formar
la cama, verificando la altura de la misma de acuerdo al porcentaje de carbono a conseguir.

Luego del encendido proceder con el resto de la carga para el sistema continuo.

Encender la cama; cargar el horno hasta la altura del tragante; iniciar el soplado de aire.

Encender los equipos siguiendo la secuencia de reas y procedimientos. Aplicar las normas
de

seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente. Habilitar el paso de la corriente desde la
lnea de alta tensin a la unidad transformadora, utilizando elementos de seguridad.

Encender el horno, controlando y regulando mediante sus instrumentales de medicin los

parmetros operativos. Encender los equipos siguiendo la secuencia de tareas y

procedimientos a partir de los respectivos manuales o instructivos de trabajo. Seleccionar la

materia prima. Trasladar la materia prima al pie del horno y ordenarla.

Entran en juego las capacidades de:

Aplicar tcnicas para el encendido del horno a induccin para la fusin de metales y sus
equipos

auxiliares.
Aplicar tcnica para controlar el proceso de fusin, realizando los ajustes y correcciones
en la

composicin del material fundido en base a los requerimientos especificados.

Realizar la colada del horno a la cuchara en tiempo, temperatura y caudal indicados en la

instruccin de trabajo.

Valorar el trabajo grupal en todos procesos empleados para la fusin de metales en los
hornos a

induccin.

Aplicar normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente en todo el proceso de

operacin del horno a induccin para la fusin de metales

Estas capacidades se asocian a los siguientes contenidos:

Sistema de calentamiento de los hornos a induccin: caractersticas, funcionamiento.

Energa elctrica: conceptos, parmetros, variables.

Ajuste de los parmetros tcnicos de funcionamiento tales como: intensidad de corriente,

temperatura del horno y caudal de agua de refrigeracin.

Proceso de encendido del horno a induccin para la fusin de metales

Temperatura, presin y volumen: conceptos, unidades de medida. Instrumentos para


medir

estos parmetros, caractersticas y usos.

Procedimientos para el control del proceso de fusin en los hornos a induccin.

Equipos de emergencia para el corte de luz: caractersticas, empleo.

Elementos de seguridad para el proceso de colada.


Procedimientos para realizar la colada. Procedimiento para verter el material fundido en

cantidad y calidad.

Tcnicas de trabajo en grupo.

Normas de seguridad, higiene y cuidado del medio ambiente aplicadas a los procesos de

operacin del horno a induccin para la fusin de metales. Normas vigentes de carcter

Jurisdiccional y Nacional. Riesgos durante el proceso. Medidas que se deben tomar para la

prevencin de riesgos. Prendas de proteccin personal. Primeros auxilios bsicos inherentes


a

los procesos en que participa el operador.

Tcnicas especficas para el trabajo grupal. Consenso en la distribucin de las tareas.


Criterios

de trabajo grupal. Actitud crtica en la resolucin de situaciones problemticas.

SELECCIN DEL HORNO

Para la seleccin adecuada del horno se requiere tomar en consideracin varios factores que
pueden influir de manera significativa en la calidad de las fundiciones, as como la
economa de las operaciones de fundicin. Dentro de las necesidades de seleccin de un
horno en general depende de los siguientes factores entre otros:

Consideraciones econmicas, como costo inicial, costo de operacin y


mantenimiento, costo de combustibles.

La composicin y el punto de fusin de la aleacin a fundir, as como la facilidad


para controlar sus caractersticas qumicas

El control de la atmosfera del horno para evitar contaminacin del metal


La capacidad y la rapidez de fusin requeridas

Consideraciones de tipo ecolgico como contaminacin del aire y ruido

Suministro de energa y su disponibilidad

Facilidad de sobrecalentamiento del metal

Tipo de material de carga que es posible utilizar

6.- Como mejorara el redimiendo del horno sealado.

El proceso de construccin mostr la necesidad imperativa de las habilidades tcnicas para


la elaboracin de moldes para las paredes y bases del horno, estructuras de soporte y
correcto ensamble de las piezas; concluyndose entonces que de no haber tenido a
disposicin la consultora tcnica oportuna para realizar el trabajo, este hubiera presentado
problemas en el funcionamiento a corto plazo. Bajo este concepto, el diseo brind un
parmetro para el constructor, que posteriormente incluy nuevos elementos acorde a
necesidad y experiencia. Estos nuevos elementos, como la chimenea, 127 el visor, el alma
de alambre para las paredes del horno, base desplazable y dems; llegaron a ser los
pequeos detalles que mejoraron el funcionamiento, confiabilidad y utilidad del horno. Con
respecto a la evaluacin de la puesta en marcha, esta lleg a ser satisfactoria, dando a
conocer datos muy valiosos que permiten comparar el funcionamiento real con respecto al
simulado, estos datos mostraron que el horno cumpli los parmetros esperados de
operacin y, que los elementos seleccionados y dimensionados, cumplieron su propsito.
Resistentes al choque trmico. La fibra cermica puede resistir el choque trmico debido a
su matriz resiliente. Esto permite ciclos rpidos de calentamiento y enfriamiento,
mejorando la disponibilidad y productividad de un horno.
Bibliografa:

https://ingenieriademateriales.wordpress.com/2009/04/17/manual-del-aluminio-y-sus-
aleaciones/

http://cesarmetalugista.blogspot.com/p/aleaciones-de-aluminio.html

file:///C:/Users/USER/Downloads/ALUMINIIO%20y%20SUS%20ALEACIONES.pdf

http://es.slideshare.net/raulosorio1884/aceros-y-fundiciones-41917854

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/materiales_metales.pdf

http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema4_CM.pdf

http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf

file:///C:/Users/BRYAN/Downloads/COBRE%20y%20SUS%20ALEACIONES.pdf

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/10/178-12_19.pdf

http://processefundsion1111.weebly.com/

http://ri.ues.edu.sv/6320/1/Dise%C3%B1o%20y%20construcci%C3%B3n%20de%20un%2
0horno%20de%20crisol%20para%20aleaciones%20no%20ferrosas.pdf