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Guilherme Ribas

Leandro Rodrigues

DIMENSIONAMENTO DE UMA ESTUFA PARA SECAGEM


DE COMPSITOS DE FIBRA DE CARBONO

Horizontina
2013
Guilherme Ribas
Leandro Rodrigues

DIMENSIONAMENTO DE UMA ESTUFA PARA SECAGEM DE


COMPSITOS DE FIBRA DE CARBONO

Trabalho Final de Curso apresentado como


requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.

ORIENTADOR: Ademar Michels, Dr.

Horizontina
2013
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

Dimensionamento de uma estufa para secagem de compsitos de fibra de


carbono

Elaborada por:
Guilherme Ribas
Leandro Rodrigues

Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em


Engenharia Mecnica
Aprovado em: 04/12/2013
Pela Comisso Examinadora

________________________________________________________
Prof. Dr. Ademar Michels
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador

_______________________________________________________
Prof. Me. Anderson Dal Molin
FAHOR Faculdade Horizontina

______________________________________________________

Prof. Eng. Vilmar Bueno


FAHOR Faculdade Horizontina

Horizontina
2013
DEDICATRIA
Dedico este trabalho a minha famlia,
que sempre me apoiou quando eu mais
precisei e sempre me incentivou a seguir em
frente.
1

AGRADECIMENTO.
Agradeo aos meus pais pelo apoio e
afeto demonstrados, porque sem eles eu no
teria chegado to longe.
Agradeo aos meus amigos que me
ajudaram ao longo do caminho.
Sonhos determinam o que voc quer. Ao
determina o que voc conquista.
Aldo Novak
RESUMO

Este trabalho apresenta o dimensionamento de um sistema de secagem a vcuo, a


ser empregado pela equipe guia FAHOR de aero design na confeco de
componentes que utilizem compsitos, com a finalidade de participar em
competies nacionais de engenharia envolvendo aeromodelos. O que motivou a
escolha deste tema foi o fato da equipe guia FAHOR no contar com um meio
adequado para a produo de componentes, sendo a cura destes componentes feita
temperatura ambiente e no permitindo a obteno de peas com a qualidade
ideal. Para que a cura dos materiais compsitos garanta a qualidade estrutural, o
compsito deve ser submetido a um aquecimento em um ambiente onde a presso
seja inferior atmosfrica, por isso o uso de uma estufa faz-se necessrio para obter
materiais com qualidade superior. Para dimensionar a estufa foram usadas
simulaes feitas usando software de desenho do tipo CAD, principalmente o
software FlowSimulation, alm de consulta a bibliografia disponvel referente ao
assunto. Tambm foi realizada uma pesquisa referente cura dos materiais
compsitos, para a obteno de dados que possibilitassem a elaborao de uma
estufa que atendesse as necessidades da equipe guia FAHOR. Em seguida
passou-se a realizao dos clculos e simulaes usando o software FlowSimulation
para obter os dados referentes ao funcionamento da estufa a vcuo, e necessrios
para o seu dimensionamento. Com o dimensionamento da estufa e o resultado das
simulaes foi possvel perceber que o uso de vcuo na secagem de compsitos,
de grande ajuda para o processo de cura, pois permite uma secagem mais uniforme
devido a melhor transmisso do calor dentro da estufa. Ressalta-se que o uso do
vcuo na secagem de compsitos permite uma secagem mais uniforme, alm de
permitir um controle maior sobre a qualidade do material usado.

Palavras-chave:
Dimensionamento. Estufa a vcuo. Secagem de compsitos
ABSTRACT

The objective of this work is to dimension a vacuum drying system for


composites, for the use of the guia FAHOR aero design team in the production of
components made of composites, with the intention of participate in national
engineering competitions involving model aircrafts. What motivated the choice of this
subject was the fact that the guia FAHOR aero design team, dont possess
adequate equipment for the production of components that have composites in its
composition, usually curing these components at the environmental temperature
which dont allow the attainment of components with the desired quality during the
process. To guarantee the attainment of components with the recommended
structural quality, the composite must pass through a curing process where itll be
heated in the presence of a vacuum, for this reason a stove is necessary to obtain
components with better structural quality. In order to dimension the stove, simulations
were made using CAD drawing software, specifically the FlowSimulation, in addition
a bibliographic research was conducted in order to gather material concerning the
subject. A research involving composites curing was also conducted, in order to
gather information that allowed the construction of a stove, capable of meet the
needs of the guia FAHOR team. After that the calculations were made as well as
simulations using the software FlowSimulation, to gather enough data concerning the
vacuum stoves operation. With the dimensioning of the vacuum stove and the results
of the simulations, the advantage of using vacuum in the process of composites
curing is clear, because allow a better drying of the composites thanks the increased
heat transmission inside the stove. Also should be noted that the use of vacuum in
composites curing allows a more even drying, ensuring a better quality control of the
used material.

Keywords:
Dimensioning. Vacuum stove. Composites drying
1

LISTA DE FIGURAS

Figura 01- Classificao dos secadores baseado no mtodo de operao. ......................... 15


Figura 02- Classificao dos Compsitos. ........................................................................... 17
Figura 03- Regio de trabalho de diversas bobas de vcuo................................................. 24
Figura 04- Fluxo da radiao com presso atmosfrica ....................................................... 32
Figura 05- Fluxo de radiao no vcuo ................................................................................ 33
Figura 06- Variao da temperatura ocorrida pela radiao presso atmosfrica ............. 34
Figura 07- Variao da temperatura ocorrida pela radiao no vcuo ................................. 34
Figura 08: Fluxo da conveco no vcuo. ............................................................................ 35
Figura 09- Vista explodida da estufa .................................................................................... 36
Figura 10- Desenho da estufa montada ............................................................................... 37
Figura 11- Vista interna da estufa ........................................................................................ 37
Figura 12- Vista externa da estufa ....................................................................................... 38
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................. 12
2 REVISO DA LITERATURA ............................................................................................ 14
2.1 SECAGEM INDUSTRIAL................................................................................................................14
2.2 MATERIAIS COMPSITOS....................................................................................................... 16
2.2.1 FIBRA DE CARBONO ................................................................................................................. 18
2.2.2 Resinas epxi ....................................................................................................................... 20
2.3 VCUO ........................................................................................................................................... 21
2.4 BOMBAS DE VCUO .................................................................................................................. 23
3 METODOLOGIA............................................................................................................... 25
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ......................................................................................... 25
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................... 26
4.1 ROTEIRO DE CLCULO PARA UMA ESTUFA DE BAIXA PRESSO ........................................ 26
4.1.1 DIMENSIONAMENTO DA ESPESSURA DO ISOLANTE TRMICO ....................................................... 28
4.1.2 Dimensionamento da potncia necessaria para a estufa .................................................... 28
4.1.3 DIMENSIONAMENTO DA RESISTNCIA ELETRICA ......................................................................... 30
4.2 SIMULAES DO FLUXO DE RADIAO ................................................................................... 32
4.2.1 SIMULAES DO FLUXO DE CONVECO................................................................................... 35
4.3 DESENHOS DA ESTUFA ............................................................................................................... 36
5 CONCLUSES ................................................................................................................ 39
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................................... 40
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................... 41
ANEXO 01- CATLOGO DA BOMBA ESCOLHIDA ............................................................ 43
ANEXO 02- VALORES DO COEFICIENTE DE CONVECO H PARA SITUAES DE
CONVECO NATURAL .................................................................................................... 44
ANEXO 03 CLASSIFICAO DO ISOLAMENTO TRMICO DE MANTA MI. .................. 44
ANEXO 04 CARGA ESPECFICA SUPERFICIAL ............................................................ 45
ANEXO 05 PROPRIEDADES DE ALGUNS MATERIAIS UTILIZADOS COMO
RESISTNCIA. .................................................................................................................... 45
ANEXO 06 CARACTERSTICAS DAS LIGAS CROMEL E COPEL .................................. 46

APNDICE B- TACOMETRO USADO COMO FERRAMENTA DE MEDIO


12

1 INTRODUO

O trabalho foi feito do dimensionamento e do projeto de uma estufa de


secagem a vcuo, capaz de realizar a cura de materiais compsitos de maneira a
permitir que as peas produzidas tenham a qualidade mais prxima da ideal. Devido
a importncia da resistncia estrutural dos compsitos, quanto mais perto do valor
recomendado melhor, porque as propriedades dos compsitos dependem da
organizao da estrutura, por isso a cura desse materiais muito importante, pois se
no for realizada da maneira correta resultar em um compsito com uma estrutura
inadequada e consequentemente inutilizando o material.
A secagem a operao, pela qual retirada a umidade contida nos
diversos materiais de acordo com COSTA (2007). Por possuir vrias aplicaes
diferentes, a secagem um dos processos mais comuns em uma linha de produo,
no importa de qual tipo de empresa. A secagem ainda conforme (o autor) COSTA
(2007) pode ser usada para dar um acabamento final ou equilibrar a umidade de um
material processado ao ar ambiente, para conservar e para alterar as caractersticas
do material atravs da modificao da sua estrutura. No caso deste trabalho, o
objetivo projetar uma estufa de secagem a vcuo para providenciar um melhor
acabamento aos compsitos usados pela equipe guia FAHOR de Aero design.
A principal razo para a realizao do presente trabalho a de que a equipe
guia FAHOR usa frequentemente na construo de suas aeronaves materiais
compsitos. Sendo que o processo de cura desses materiais feito a temperatura
ambiente e exposto umidade do ar, o que resulta na produo de materiais de
qualidade inferior. Considerando o elevado preo dos compsitos, um material que
no devidamente curado representa um desperdcio tanto de dinheiro quanto de
recursos.
Portanto partindo do pressuposto de que materiais compsitos que passam
por um processo de cura adequado, com temperatura constante e umidade
controlada, apresentam uma qualidade superior a aqueles expostos ao ambiente,
espera-se que ao fornecer a equipe os meios adequados para a fabricao de
compsitos, a equipe possa alm de produzir componentes de melhor qualidade
possa tambm aproveitar melhor o material disponvel, evitando desperdcios e
gastos com compra de matria-prima adicional.
13

O grupo planeja dimensionar e projetar uma estufa de secagem a vcuo a


fim de providenciar a fabricao de compsitos de qualidade superior por parte da
equipe guia FAHOR. Espera-se que o presente trabalho possa ser de utilidade
para a equipe e que permita um melhor controle sobre os materiais compsitos
produzidos e utilizados na confeco de suas aeronaves futuras. Espera-se tambm
confirmar a hiptese de que a secagem a vcuo melhor que a temperatura
ambiente na cura de compsitos.
O principal objetivo do presente trabalho dimensionar um sistema se
secagem a vcuo para materiais compsitos como a fibra de carbono, visando
proporcionar uma cura mais homognea, melhorando a resistividade dos mesmos,
trav da elabora de um conceito de um sistema de secagem a vcuo, definindo os
requisitos de dimensionamento necessrios para o sistema de secagem e realizando
simulaes no software CAD e realizar o projeto no mesmo.
14

2 REVISO DA LITERATURA

O primeiro sistema de secagem existente no mundo foi o de secagem na


prpria natureza, com a utilizao do sol e ar seco para a secagem dos produtos,
sendo eles em sua maioria gros colhidos nas lavouras, porem a qualidade desses
produtos ficava comprometida devido a no homogeneizao da secagem, variando
de acordo com o clima em que o produto ficou exposto. Diante desse fato surgiu a
necessidade da construo de secadores especiais.
A secagem uma das intervenes industriais mais usadas na prtica, tanto
para o acabamento final ou balanceamento da umidade prpria dos diversos
materiais processados com o ar ambiente, como o caso das madeiras e de seus
derivados, das borrachas, dos couros, dos plsticos, da celulose, como para a sua
melhor conservao, como o caso dos cereais, dos alimentos e dos materiais
perecveis de uma maneira geral (COSTA, 2007).
Para Mano (1991, p.4), plsticos de engenharia so polmeros que podem
ser usados para aplicaes de engenharia, como engrenagens e peas estruturais,
permitindo seu uso em substituio a materiais clssicos, particularmente metais.
Ainda conforme o autor tambm includo entre os plsticos de engenharia as
resinas epoxdicas, fenlicas, ureicas e melamnicas, que so termorrgidas.

2.1 SECAGEM INDUSTRIAL

Para Queiroz (2013), a secagem um processo de transferncia simultnea


de calor e massa. a energia trmica necessria para evaporar a gua que flui da
face do produto para o meio externo de secagem que na maioria das vezes o ar.
A secagem o tratamento de remoo da gua livre de uma substncia,
que est contida dentro de um material sem ser parte de sua composio original.
Conforme Heck (2009) A secagem utilizada para facilitar o manuseio de
substncias pulverulentas; para baixar o custo de transporte de matrias-primas;
para aumentar o valor de uma commodity ou para cumprir especificaes a respeito
da matria prima ou de um produto.
Conforme Weber (2005) os secadores podem ser classificados como:
Secador esttico ou dinmico: No secador esttico o produto a ser
secado permanece o tempo todo parado no interior do secador, j em
15

um secador de secagem dinmica, o produto fica em constante


movimento.
Secadores fixos: Permanecem instalados fixos em uma unidade de
recebimento e secagem.
Secadores mveis: So secadores de pequeno porte, que so
montados em cima de uma estrutura mvel.
Secadores contnuos e intermitentes: um sistema de secagem no
qual os gros passam mais de uma vez pela torre do secador e os
secadores contnuos podem trabalhar tanto como o intermitente ou
no, pois possuem duas cmaras de secagem.
Secadores de fluxo de ar: Os produtos, durante o processo de
secagem, seguiro sempre um nico fluxo que vertical, enquanto o
ar de secagem poder ser cruzado, concorrente, contracorrente ou
misto.
Secadores insuflao ou aspirao: O secador por insuflao trabalha
com o fluxo de ar da fornalha para o ventilador e depois para o
secador, j o secador por aspirao o ventilador se localiza depois do
secador.
Para Park et al (2007), podemos classificar os secadores segundo o mtodo
de operao conforme a (figura 1):

Figura 1- Classificao dos secadores baseada no mtodo de operao.

Fonte: Park et al, 2007.


16

2.2 MATERIAIS COMPSITOS

Materiais compsitos so materiais oriundos da mistura de dois ou mais


materiais diferentes que acabam resultando em um novo material com
caractersticas especiais, que pode ser usado em aplicaes especificas. Martinez
(2011) afirma que a vantagem advm da definio dos materiais compsitos, na
possiblidade de se misturar dois ou mais materiais diferentes obtendo um terceiro
material com caractersticas compostas dos materiais utilizados.
Os materiais utilizados para analise nesse estudo so de engenharia
avanada, possuem mais de um componente em sua estrutura, sendo esses
chamados de compsitos. Para Carneiro (2009) compsitos so materiais que
possuem uma estrutura constituda por uma combinao de dois ou mais produtos
no solveis entre si, sendo que um dos seus produtos chamado de reforo e
outro de matriz. Concreto, madeira e osso humano so alguns tipos de compsitos.
Independentemente de que tipo for o material, seja ele o reforo ou a matriz,
deve ter caractersticas prprias a sua funo, no caso do material usado do reforo
ele deve principalmente ser resistente, para criar a rigidez estrutural necessria no
compsito. Mano (1991) apresenta a seguinte definio sobre materiais de reforo.
Os materiais de reforo devem ter resistncia, rigidez e maleabilidade, que
geralmente se encontram nas fibras. O seu papel suportar as cargas
mximas e impedir que as deformaes ultrapassem limites aceitveis.
Quando associados a componentes resinosos, resultam em materiais que
apresentam resistncia mecnica muito elevada.
Enquanto o material de reforo fornece a resistncia ao compsito, o
material matricial organiza a estrutura interna do mesmo. Segundo Mano (1991,
p.128) o componente matricial quase sempre um polmero orgnico, termoplstico
ou termorrgido. O papel da matriz manter a orientao das fibras e seu
espaamento, transmitir as foras de cisalhamento entre as camadas de fibras e
proteger a fibra de danos superficiais.
Tanto o material de reforo quanto o matricial so importantes para a criao
de um material compsito de qualidade, porque as caractersticas do compsito
formado dependem diretamente da simbiose entre os seus materiais componentes,
quanto maior ela for melhor. Ainda segundo Mano (1991), em relao s
caractersticas dos compsitos formados a seguinte opinio apresentada.
17

Para as propriedades mecnicas dos compsitos contribuem as duas fases:


a fase estrutural, geralmente com mdulo alto e elevada resistncia
mecnica, representada por material fibroso, e a fase matricial, com mdulo
baixo e grande alongamento, tipicamente constituda de um material
plstico, no quebradio. A combinao de excelentes propriedades
mecnicas e leveza estrutural tornam os compsitos interessantes materiais
de aplicao em engenharia. MANO (1991, p.128)
Callister (1999) destaca que os materiais compsitos podem ser
considerados materiais multifsicos, que exibem uma proporo significativa das
propriedades de ambas as fases que o constituem, de tal modo que obtida uma
melhor combinao de propriedades, podendo ser classificado em trs divises
principais, que so os compsitos reforados com partculas, os compsitos
reforados com fibras e os compsitos estruturais.
Figura 2: Classificao dos Compsitos.

Fonte: Callister, 1999.

Ainda nessa linha de consideraes, Chiaverini (1986) destaca que os


materiais compsitos so constitudos por uma mistura de fases macro componentes
compostas de materiais que esto num estado dividido e que, geralmente, so
diferentes sob os pontos de vista de composio qumica e forma, sendo os
principais macro componentes as fibras, partculas, lminas, escamas e substancias
de enchimento.
18

Tabela 1: Valores da condutividade trmica temperatura Ambiente para Vrios


Materiais Utilizados em Engenharia

Fonte: Callister, 1999.

2.2.1 Fibra de carbono

Segundo Callister (1999), o carbono um material de fibra de alto


desempenho e o reforo mais comumente utilizado em compsitos avanado com
matriz que no contm fibra de vidro. As razes para tal so as seguintes:
1- As fibras de carbono possuem os maiores mdulos especficos dentre todos
os materiais fibrosos de reforo.

2- Elas retm seus elevados mdulos de trao e suas grandes resistncias


mesmo a temperaturas elevadas; a oxidao a temperatura elevadas, no
entanto, pode ser um problema.

3- temperatura ambiente, as fibras de carbono no so afetadas pela umidade


ou por ampla variedade de solventes, cidos e bases.

4- Essas fibras exibem mltiplas caractersticas fsicas e mecnicas, permitindo


que os compsitos que incorporam essas fibras possuam propriedades
especificamente criadas.
19

5- Fora desenvolvidos processos de fabricao para as fibras e os compsitos


que so relativamente baratos e de boa relao custo-benefcio.

As fibras de carbono possuem um coeficiente de dilatao muito baixo,


permitindo a elas uma grande estabilidade dimensional das estruturas e uma
condutividade trmica elevada. Essas fibras apresentam tambm propriedades de
anisotropia, com a sua resistncia e mdulo de elasticidade dependente da
orientao dos planos que compem as fibras. As principais desvantagens da
utilizao da fibra de carbono se devem a baixa resistncia ao choque e ainda uma
grande diferena de potencial em relao aos metais favorecendo uma possvel
corroso (FELIPE, 2008).
Os materiais de fibra de carbono vem a cada dia mais sendo utilizados de
forma comercial, pis esse material possui um elevada resistncia mecnica e uma
baixa densidade conforme tabela 2.

Tabela 2: Valores da densidade temperatura ambiente para materiais compsitos.

Fonte: Adaptada de Callister, 1999.

As fibras utilizadas nos compsitos so denominadas reforos, sendo que


possuem elevada razo entre o comprimento e as dimenses laterias, sendo
composto principalmente de macromolculas lineares orientadas longitudinalmente.
Diversos materiais podem ser utilizados como reforos nos compsitos polimricos.
Ente eles esto includas as fibras de vidro, carbono e aramida, como tambm as
fibras naturais. As fibras de vidro so os principais reforos utilizado em compsitos
20

polimricos, pois oferecem uma boa combinao de resistncia, rigidez e preo


(LEITO, 2007)

Quadro 1 Fibras e suas respectivas aplicaes.

Componente
Estrutura Matricial Aplicaes Tpicas
(fibra) (resina)
Telhas
Vidro Polister insaturado corrugadas,carcaas de
carro,cascos de barco,
piscinas, tanques, silos,
reatores de presso
Circuitos impressos,
Vidro Resina epoxda componentes para a
indstria eletrnica
Laminados para
Celulose Resina fenlica revestimento de mveis e
divisrias, engrenagens,
circuitos impressos
Celulose Resina ureica Placas de madeira
compensada
Peas para indstria
Carbono Poli-imida aeronutica e
aeroespacial, resistentes
ao calor
Material esportivo,
Carbono Resina epoxda aeroflios de carros de
corrida, reatores industriais
Poliamida Resina epoxda Tubulaes resistentes ao
Aromtica calor
Poliamida Peas resistentes ao calor
Aromtica Poli-imida para as indstrias
aeronutica e aeroespacial
Polister Poli (cloreto de vinila) Lonas para cobertura da
Saturado carga de caminhes

Fonte: Mano, 1991.

2.2.2 Resinas epxi

De acordo com Carneiro (2008), as resinas tm como principal funo a


unio e o envolvimento das fibras, com o objetivo de alterar a sua estrutura,
deixando-a com melhores propriedades mecnicas e de resistncia umidade.
Mano (1991) destaca a importncia das aplicaes das resinas epoxdicas.
Resinas epoxdicas so compatveis com todas as fibras e so mais
comumente empregadas em compsitos dos quais exigido alto
21

desempenho. Os compsitos so principalmente usados nas seguintes


industrias: mecnica de preciso, automobilstica, aeronutica,
aeroespacial, tica, mdica e de material esportivo.
As resinas epxi podem ser classificadas como uma classe de resinas
termorrgidas de alto desempenho, que possuem uma vasta variedade de
aplicaes, podendo ser utilizada como resinas de laminao, adesivos, selantes,
tintas, vernizes, entre outras aplicaes. Elas podem ser definidas como todas
aquelas em que as ligaes qumicas ocorrem atravs de grupos de radicais epxi,
que so o centro da reao (CAPELLA, et al, 2012).
Segundo Souza D. (2009) O processo de polimerizao chamado de
cura, e pode ser controlado atravs da temperatura e da escolha dos compostos de
resina e endurecedor, o processo pode demorar alguns minutos a horas. O autor
ainda destaca a importncia das resinas epoxdicas e de seu processo de cura.
As resinas epoxdicas constituem uma famlia de materiais polimricos
termoendurecveis, que no do origem a produtos de reao durante a sua
cura (formao de ligaes cruzadas) e que, portanto, tm uma pequena
retrao durante a cura. Estas resinas tm tambm uma boa adeso a
outros materiais, boa resistncia qumica e ao meio ambiente, boas
propriedades mecnicas e boas propriedades de isolamento eltrico.
SOUZA D. (2009, p.7)

2.3 VCUO

De um modo muito geral, as bombas de vcuo podem ser classificadas em


dois grupos: o primeiro encarregado de bombas de transferncia, que so bombas
que conduzem o gs do recipiente para a atmosfera ou para recipientes ou outras
bombas com presses maiores que as de sua entrada e o segundo so as bombas
de aprisionamento, que retiram as molculas do recipiente prendendo-as em suas
paredes por procedimentos fsicos ou qumicos (GAMA, 2002).
Para que a fibra de carbono e fibra de vidro possa ser utilizada de forma
industrial necessria adio de resina epxi para fazer a constituio do
compsito, sendo que esse compsito necessita de um local em temperatura
constante e presso controlada [presso menor que a atmosfrica (vcuo)] para que
a cura do mesmo seja homognea. Vcuo regio do espao em que a presso
menor que a presso atmosfrica, sendo uma das grandes aplicaes de vcuo
22

corresponde retirada de ar de uma cmara na qual se quer realizar um processo


industrial ou cientfico. Isto realizado acoplando-se a esta cmara uma ou mais
bombas de vcuo, utilizando-se tubulaes, vlvulas e conexes (GAMA, 2002).

Tabela 3: Composio do ar.

Fonte: Gama, 2002.

Conforme Moutinho (1899), o vcuo pode ser classificado de trs formas,


sendo elas:
O vcuo primrio ou pr-vcuo que principalmente utilizado na
desgaseificao de leos, na filtragem em vcuo, na desidratao de alimentos, nas
lmpadas de luz eltrica, no transporte de lquidos ou em sistemas de secagem
simples.
O alto vcuo utilizado na indstria, no tratamento trmico de liga, na fuso
de resinas sintticas, na tmpera de aos, na impregnao de componentes
eletrnicos e etc.
O ultra vcuo usado em casos especiais de simulao de condies do
espao interplanetrio, na fabricao de produtos de grande pureza ou em casos
especficos extremos.
23

Tabela 4: Classificao e parmetros fsicos envolvidos na tecnologia do


vcuo.

Fonte: Trivelin, 2006.

2.4 BOMBAS DE VCUO

Nas condies normais no h a presena de vcuo na natureza, apenas


fora da atmosfera no espao, apesar de a presso variar conforme a altura seja ao
ar livre ou embaixo dgua, no h condies para a criao de vcuo na natureza
no nosso planeta por meios naturais, portanto para poder obter vcuo deve-se
utilizar uma mquina que seja capaz de fazer isso, normalmente uma bomba.
Mesmo em laboratrios h limites para os valores de vcuo que podem ser obtidos,
porm no caso do presente trabalho o valor de vcuo ser pequeno e em um
ambiente interno.
Para conseguir a reduo da presso interna da cmara de secagem ser
necessria a utilizao de uma bomba de vcuo sendo que essa pode ser
classificada em dois grupos: o primeiro encarregado de bombas de transferncia,
que so bombas que conduzem o gs do recipiente para a atmosfera ou para
recipientes ou outras bombas com presses maiores que as de sua entrada e o
segundo so as bombas de aprisionamento, que retiram as molculas do recipiente
prendendo-as em suas paredes por procedimentos fsicos ou qumicos (GAMA,
2002).
Conforme Trivelin (2006) as bombas de vcuo podem ser classificadas
como:
Bombas com deslocamento de gs - que retiram os gases do sistema
expelindo-os para a atmosfera.
Bombas que trabalham a partir da presso atmosfrica (bombas rotativas).
24

Bombas que trabalham a presses sub-atmosfrica, requerem a ligao a


uma bomba de vcuo primria para remover os gases para a atmosfera
(bombas "roots" e bombas de vapor)
Bombas de fixao - retm os gases dentro da prpria bomba.

Figura 3: Regio de trabalho de diversas bombas de vcuo.

Fonte: Trivelin, 2006.

Tanto em bombas mecnicas como nas bombas de vapor a razo de


compresso pode ser definida pelo quociente entre a presso de sada da bomba e
a presso de entrada, j nas bombas de fixao o gs retirado do volume que ele
ocupa atravs da fixao em paredes que tm a propriedade de bombear, no
ocorrendo a compresso do gs e este tambm no sendo expulso para a atmosfera
(MOUTINHO, 1989).
25

3 METODOLOGIA
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS
O presente trabalho por se tratar de um projeto de produto foi baseado em
uma vasta bibliografia disponvel sobre o assunto em questo, onde a pesquisa foi
realizada aps uma busca minuciosa no material disponvel considerando todos os
resultados possveis para o projeto. O intuito do presente trabalho verificar o
desempenho da estufa de secagem a vcuo de compsitos projetada pelo grupo,
ser adequada a aplicao proposta.
A elaborao do conceito de um sistema de secagem a vcuo foi feita
conforme o que consta na bibliografia analisada, observando as particularidades do
projeto. Os requisitos necessrios para o dimensionamento adequado da mquina,
como as dimenses da estufa e potncia necessria, foram levantados pelo grupo
baseando-se no material consultado e nas necessidades especficas da equipe para
garantir que a estufa atenda as especificaes de projeto.
Alguns dados foram definidos pelos autores, com base nas necessidades do
projeto, como as dimenses da estufa, enquanto outros foram obtidos atravs de
clculos ou por consulta em tabelas. O processo de clculo seguiu um processo
conciso, atravs da obteno de valores referentes ao funcionamento tanto interno
quanto externo da estufa, como presso interna, potncia necessria para o
funcionamento e resistncia do aquecedor.
O grupo projetou a mquina proposta usando os conceitos e clculos
aprendidos no decorrer do curso e de frmulas retiradas de livros consultados, alm
do uso de softwares de desenho 3D do tipo CAD tanto para a parte de projeto
quanto a de anlise. Foi levado em conta duas situaes, para as simulaes
usando o software FlowSimulation, funcionamento da estufa e propagao do calor
a temperatura ambiente e na presena de vcuo.
A construo de um modelo da estufa foi realizada usando o software de
CAD SolidWorks, para apresentar uma noo de como ser a estufa pronta. A
elaborao deste modelo se trata de uma anlise essencialmente terica, visto que
como j foi ressaltado anteriormente, a estufa no ser construda devido ao seu
custo.
26

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 ROTEIRO DE CLCULO PARA UMA ESTUFA DE BAIXA PRESSO

Para comear o dimensionamento da estufa, foi necessrio estipular alguns


valores para que seja possvel dar inicio ao projeto. As dimenses da estufa foram
definidas com base nos diversos usos possveis, tentando estipular valores que
permitam versatilidade a estufa. Aps conversar bastante sobre o assunto, chegou-
se a concluso de que uma estufa com as dimenses de 50cm x 50cm x 100cm
seria a mais adequada ao projeto. A frmula do volume pode ser definida como:

(1)

Onde:

Porm estipular as dimenses da estufa apenas o incio, necessrio


calcular e dimensionar o resto dos componentes da estufa. Alm das dimenses da
estufa, ser necessrio dimensionar o sistema de aquecimento, o isolamento trmico
e outros clculos referentes ao funcionamento da estufa.
Outro grande desafio do projeto foi encontrar na bibliografia disponvel,
valores confiveis para o vcuo dentro da estufa, j que ele um fator essencial no
processo de secagem de compsitos. Aps pesquisa rigorosa foi encontrada uma
tabela com as faixas de presso e os valores recomendados, permitindo que o valor
da presso interna da estufa (vcuo interno) fosse selecionado, no presente caso
esse valor de 100mbar, e se encontra presente na tabela 2.
Aps a seleo do valor da presso interna da estufa, foi necessrio
encontrar informaes referentes temperatura de secagem dos compsitos, em
especial sobre as resinas que so efetivamente o nico componente que ser
afetado pela secagem. Existem vrios tipos de resinas usadas na criao de
compsitos, por isso optou-se pelo uso da resina epxi no projeto pelo fato dela ser
a mais usada no mercado e ter as melhores propriedades mecnicas. Conforme
(TEIXEIRA E CARNEIRO) quando ultrapassada a temperatura de transio vtrea,
27

na faixa de 60C a 82C, o valor do seu mdulo de elasticidade pode sofrer


significativa reduo devido a alteraes na sua estrutura interna.
Com esses dados em mos pode-se calcular a presso dentro da estufa
nessas condies. Para isso usa-se a equao dos gases perfeitos, cuja frmula se
encontra logo abaixo.
(2)
Onde:

Como existem duas temperaturas diferentes, deve-se resolver a equao


para descobrir o valor da presso no segundo caso (T=82C) j que no primeiro
caso a presso j conhecida (100mbar). S que para isso primeiro necessrio
encontrar o valor do nmero de mols, que pode ser obtido atravs da equao 2, o
resto dos valores j foram estipulados ou so tabelados.

Onde:

Com o numero de mols encontrado possvel calcular a presso no


segundo caso, usando a equao 2 novamente.

Onde:

Com os valores da presso obtidos para os dois casos, foram analisadas


tabelas para a seleo da bomba, como a figura 3. Baseando-se nessa faixa de
presso, foi encontrada uma bomba capaz de atender as necessidades do projeto
com bastante segurana. A bomba modelo NOF-650 da fabricante New Pump, que
28

possui uma vazo de at 58 litros por minuto e vcuo mximo de 85,5kPa, mais
informaes sobre a bomba podem ser vista no apndice 1.

4.1.1 Dimensionamento da espessura do isolante trmico:

Esse trabalho por se tratar de uma estufa que possui aquecimento interno,
teve que ter sido levado em considerao a dissipao de calor para o meio externo,
pois essa dissipao pode colocar em risco a integridade fisica dos usuarios, para
que essa dissipao no ocorrese tivemos que dimencionar a espessura do isolante
trmico utilizado, sendo que nesse caso foi utilizado manta de l de vidro, devido a
sua alta resistividade a temperaturas elevadas e tambm de facil plicao.
Para o dimensionamento do isolamento trmico adequado, levamos e
considerao que a temperatura das faces externas da estufa deveria permanecer a
uma temperatura de 20C, para garantir a segurana dos usurios da estufa. Para
tanto foi analisado o material mais adequado para a aplicao em questo.

(3)

Onde:

4.1.2 Dimensionamento da Potncia necessaria para a estufa

Para calcular a potncia necessaria para a estufa necessario antes


calcular a massa maxima a ser curada e tambm a quantidade de energia
necessaria para aquecer e curar o componentes de compsito.
29

Para clculo da massa mxima foi considerado apenas a densidade da


resina epxi, pois a fibra de carbono j se encontra em um estado fsico seco.

(4)

Onde:

Aps calculo da massa maxima necessario ento calcular a eneria


necessaria para curar esse material compsito, sendo que no calculo realizado levou
em considerao a energia necessaria para curar uma tonelada de material
comsito.

(5)

Onde:

Com os valores de massa maxima e a energia necessaria para curar os


compsitos possivel realizar o calculo da potncia necessaria para a estufa atravs
da equao 6, onde aprtir desse valor podemos nos basear para o dimensionamento
de alguns outros compnentes.

(6)

Onde:

rendimento
30

4.1.3 Dimensionamento da Resistncia eletrica

O dimensionamento da resistncia eletrica pode ser iniciado pelo calculo do


dimetro do fio da resitencia, considerando que o material da resistencia que foi
escolhido pelo grupo foi de nquel-como, devido a sua alta resistencia a
temperaturas elevadas e tambm devido a sua facl comerciabilidade.

(7)

Onde:

Para realizao do calculo do comprimneto necessrio de resistncia eletrica


necessrio antes encontrar a intensidade da corrente da resitencia e a
resistividade total da mesma.
(8)

Onde:

Atravs da resistividade encontrada na equao 9, podemos calcular o


comprimento da resistncia a ser utilizada no projeto.

(9)

Onde:
31

Comprimento da Resistncia:

(10)

Onde:
4.2 SIMULAES DO FLUXO DE RADIAO

Com o uso do software de CAD SolidWorks FlowSimulations, foram realizadas


vrias simulaes referentes ao comportamento da radiao no ambiente interno da
estufa, considerando duas situaes, a presso atmosfrica e na presena de
vcuo.
Como se pode perceber na figura 4, o fluxo de radiao a presso atmosfrica
bem menor do que na presena de vcuo, figura 5, o que confirma o fato de que a
presena de vcuo auxilia no processo de cura, pois permite a melhor distribuio do
calor radiado no interior da estufa.

Figura 4: Fluxo da radiao com presso atmosfrica.

Fluid cells 18762 solid cells - 866


Fonte: Prprio, 2013.
33

Figura 5: Fluxo de radiao no vcuo

Fluid cells 18762 solid cells - 866


Fonte: Prprio, 2013.

Outro estudo realizado atravs do software foi a anlise da variao de


temperatura ocorrida no interior da estufa, onde foi analisado a diferena da variao
de temperatura ocorrida em uma estufa com presso atmosfrica (figura 6), e em
uma utilizando o vcuo (figura 7).
Atravs das imagens retiradas da simulao podemos verificar nitidamente a
diferena entre os dois casos avaliados, sendo possvel analisar que a propagao
da temperatura ocorre bem mais rapidamente na estufa vcuo do que a na estufa
presso atmosfrica e que essa dissipao do calor ocorre de forma bem
homognea.
34

Figura 6: Variao da temperatura ocorrida pela radiao presso atmosfrica

Fluid cells 18762 solid cells - 866


Fonte: Prprio, 2013.

Figura 7: Variao da temperatura ocorrida pela radiao no vcuo

Fluid cells 18762 solid cells - 866


Fonte: Prprio, 2013.
35

4.2.1 SIMULAES DO FLUXO DA CONVECO

As trocas de calor ocorridas no interior da estufa projetada so principalmente


a radiao e a conveco, sendo que o calor gerado pela resistncia irradia para o
ambiente interno e esse calor irradiado transferido atravs do fluxo de conveco.
Atravs do resultado da analise de conveco ocorrida no interior da estufa (figura
8), podemos vizualizar o fluxo de calor ocorrido pela conveco.

Figura 8: Fluxo da conveco no vcuo

Fluid cells 14483 solid cells - 670


Fonte: Prprio, 2013.
36

4.3 DESENHOS DA ESTUFA

Figura 9: Vista explodida da estufa

Fonte: Prprio, 2013.

Apartir da concluso dos conceitos tericos e os seus respectivos calculos,


partiu-se para o projeto individual de cada componente da estufa, para serem
montados todos os componentes no conjunto final, sendo que as principais partes
da estufa so:
A estrutura da base, carcaa interna, carcaa externa, bomba de vvuo,
resitncia eletrica, caixa de comandos,isolamento trmico e porta.
37

Para o dimensionamento das principais medidads da estufa foi analisado


anteriormente os produtos a serem curados nessa estufa e a relao entre o custo e
o beneficio entre eles, sendo que apartir dai chegou-se as medidas conforme figura
10, que representam uma estufa para secagem de componentes principalmente
estruturais e peas pequenas, pois fibras de carbono geralmente so utilizadas para
componentes estruturais.

Figura 10: Desenho da estufa montada

Fonte: Prprio, 2013.


Figura 11: Vista interna da estufa

Fonte: Prprio, 2013.


38

Figura 12: Vista externa da estufa.

Fonte: Prprio, 2013.


39

5 CONCLUSES

Atravs da pesquisa e dos dados levantados foi possvel a elaborao do


desenho da estufa usando o software de desenho SolidWorks, ainda que no tenha
sido possvel construir a estufa na prtica, o grupo conclui que a experincia
proporcionada durante este trabalho foi de grande valia. O conceito e
dimensionamento da estufa foram conduzidos de acordo com o que o grupo
desejava, uma estufa a vcuo de dimenses reduzidas capaz de ser usada em
vrias aplicaes diferentes, auxiliando os projetos dos alunos da FAHOR.
Atravs das simulaes no software FlowSimulations pde-se comprovar que
a transferncia de calor, seja por conveco ou radiao, muito melhor na
presena do vcuo, ainda que em pequena escala. Apesar das dificuldades em
encontrar algumas informaes durante a pesquisa, o grupo tentou projetar a estufa
da melhor maneira possvel. O resultado final ficou de acordo com aquilo que o
grupo esperava, uma estufa capaz de ser usada na fabricao de vrios
componentes diferentes, independentemente do tamanho.
Em relao aos objetivos propostos, pode-se considerar que o grupo
conseguiu elaborar com sucesso o conceito de um sistema de secagem a vcuo,
assim como conseguiu projetar uma estufa capaz de se adequar a vrias
possibilidades diferentes, confirmando atravs de clculos e de simulaes que o
uso do vcuo indispensvel na cura adequada de compsitos.
Espera-se que este projeto ajude a equipe guia FAHOR no futuro a construir
uma estufa que os ajude a fabricar componentes de melhor qualidade, usando as
informaes e dados coletados pelo grupo durante a elaborao deste trabalho.
Tambm espera-se que este trabalho seja de alguma valia para outros estudantes
interessados em aprender mais sobre o assunto, da mesma forma que este trabalho
permitiu ao grupo conhecer melhor o processo de secagem de compsitos.
40

6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Como sugesto para trabalhos futuros o grupo sugere a construo de uma


estufa de maior capacidade, visto que a estufa apresentada neste trabalho no
capaz de produzir componentes de dimenses muito elevadas, como asas inteirias,
fuselagens e peas com grande volume ou comprimento, que porventura a equipe
ou qualquer outra pessoa, possa ter a necessidade de produzir.
41

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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42

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WEBER, rico Aquino. Excelncia em Beneficiamento e Armazenagem de


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43

ANEXO 01- Catlogo da Bomba Escolhida


44

ANEXO 02 - Valores do coeficiente de conveco h para situaes de


conveco natural

Fonte: Neto 2010

ANEXO 03 - Classificao do Isolamento trmico de manta MI.

Caractersticas

Manta de l de vidro sem resina aglomerada sustentada


Composio
em um dos lados por tela de ao galvanizado.

Referncia Rendimento (C) Espessuras (mm) Dimenses (m)

MI 46 CT at 350
MI 41 CT at 350 50-75-100 3,0x1,25

MI 39 CT at 550
Fonte: Saint-Gobain Vidros S.A., 2006.
45

ANEXO 04 - Carga especfica superficial W/m

Fonte: Cestile, 2010.

ANEXO 05 - Propriedades de alguns materiais utilizados como resistncia

Fonte: Cestile, 2010.


46

ANEXO 06 - Caractersticas das ligas Cromel e Copel

Fonte: Cestile, 2010.


47