Ceramica Informe

CERAMICA
CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

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INTEGRANTES:
CHAVEZ RIVERA, Arturo Alex
HURTADO PUMACARHUA, Yosselyn
Facultad:
Ingeniera Civil
Asignatura:
Materiales y Acabados de Construccin
Docente:
Ing. Anshie Wismann Manrique
Tarma-Per
2015
CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

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INTRODUCCION
Los ltimos aos se han conocido un notable auge en los conocimientos a nivel
de laboratorio y produccin de nuevos materiales cermicos para pavimentos y
revestimientos, que han confirmado su expansin con sus usos en fachadas y
especialmente en sistemas constructivos. Los tipos de materiales: ladrillos,
tejas, baldosas azulejos gres extruido, en varios formatos se han ido ampliando
y ahora puede decirse ya que no hay lmite para la produccin de todo tipo de
cermico. Por otro lado, y al mismo tiempo, las exigencias en la Edificacin y
la consiguiente aplicacin del CTE, implican un mayor y mejor uso de este tipo
de materiales.
Las condiciones que se exigen para este tipo de aun no estn muy definidas
normativamente, pero el propio desarrollo y aplicaciones estn ya perfilando las
exigencias para fachadas ventiladas, etc.

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LADRILLOS CERAMICOS
1. Definicin:
Segn la UNE 67-019-86 el ladrillo cermico es una pieza generalmente

ortodrica, fabricada por moldeo, secado y
coccin a alta temperatura de una pasta
arcillosa.
Las caras de los ladrillos reciben los

siguientes nombres:
- Tabla, la cara mayor.
- Canto, la cara intermedia.
- Testa, la cara menor.
Las aristas de los ladrillos reciben

tradicionalmente los nombres siguientes:
- Soga, la arista mayor.
- Tizn, la arista media.
- Grueso, la arista menor.
Las dimensiones vienen expresadas en centmetros por el fabricante, definidas
por la soga, tizn y grueso.
2. Fabricacin de ladrillos El uso del ladrillo como elemento constructivo, se

conoce desde la antigedad, la cultura del imperio romano fue la gran
difusora de la construccin en ladrillo.
2.1 Proceso de elaboracin:2. La materia prima utilizada para la

produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material
est compuesto, en esencia, de silice, alumina, agua y cantidades
variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los
xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales
son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de
agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla,
cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto
terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el

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material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una

disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en
proporcin a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado el tipo de arcilla
el proceso puede resumirse en:
Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje
2.1.1 Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a
ciertos tratamientos de trituracin, homogenizacin y reposo en acopio,
con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de
las caractersticas fsicas y qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para
impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a
la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y
permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera
se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecnicas o qumicas.
2.1.2 Tratamiento mecnico previo

Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue
la fase de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que
tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los
instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento
puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las
dimensiones de los terrones hasta un dimetro de, entre 15 y 30 mm.

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Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros

que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las
piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms
duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos
montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm,
espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a
un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las
partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los
ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.
2.1.3 Depsito de materia prima procesada:

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos
especiales en un lugar techado, donde el material se
homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas
fsico qumicas.
2.1.4Humidificacin:
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y
se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador
humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
2.1.5 Moldeado:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una
boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada
que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo
de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa
ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de
penetracin que el agua.

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2.1.6 Secado:
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin.
De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del
material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A
veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del
secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del
secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la
eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad
variable. Eso permite evitar golpes termo higromtricos que puedan
producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en
distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
2.1.7 Coccin:
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden
llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura
de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara
de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en
carros especiales, en paquetes estndar y alimentado
continuamente por una de las extremidades del tnel (de
dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido)
2.1.8 Almacenaje:
Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes
sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con
carretillas de horquilla. El embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en camin.

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3. Tipos de ladrillos:
Macizos: Se designa con la letra M. Ladrillo totalmente macizo o con

taladros (perforaciones) en tabla de volumen superior al 10%. Cada
Perforacion no tendr una seccin superior a 2.5 cm2.
Perforados: Se designa con la letra P tienen agujeros de volumen

superior al 10% tendrn al menos tres perforaciones ninguna
perforacin tendr una superficie mayor de 7cm2. (2.98 cm de dimetro en el
caso de perforacin) que los atraviesan de lado a lado y que cumplen la
funcin del hundido de los ladrillos estndar.
Huecos: Se designa con la letra H. Ladrillo con taladros en canto o testa

de volumen superior al 10% del volumen de la pieza de cada perforacin
tendr una seccin no superior a 16 cm2. constituyen una verdadera
muralla contra la humedad. Pesan muy poco y tienen
mltiples aplicaciones en la construccin, como la de levantar dobles
muros entre los cuales insertar materiales antirruidos o aislantes.
Tambin son llamados rasillas.
4. Clasificacin El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus

propiedades
Tipo I.-
Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albailera
en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
Tipo II
.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio moderadas.
Tipo III
.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albailera de
uso general.
Tipo IV.-
Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V
.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albailera
en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

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4.1 Clases: En relacin con la utilizacin de los ladrillos se definen dos clases:
- Ladrillo comn. Normalmente para fbricas con revestimiento, que se
designa con las letras NV.
- Ladrillo visto. Para fbricas sin revestimiento, que se designa con la letra V
5. Caractersticas
5.1 Caractersticas dimensionales y de forma

Los ladrillos presentarn regularidad de dimensiones y forma que permitan la
obtencin de tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas, paramentos
regulares y asiento uniforme de las fbricas, satisfaciendo para ello las
caractersticas que se especifican a continuacin:
Perforaciones: En los ladrillos macizos el volumen

de las perforaciones no ser superior al 10 por 100
del volumen de la pieza y cada perforacin no tendr
una seccin superior a 2,5 centmetros cuadrados.
En los ladrillos perforados se habrn de cumplir las
siguientes condiciones:
- Tendrn, al menos, tres perforaciones.
- El volumen total de las perforaciones ser superior al 10%.
- En los ladrillos huecos, ninguna perforacin tendr una superficie mayor de
16 centmetros cuadrados.
Planeidad de las caras:

Cualidad de las caras de un ladrillo por la cual todos
sus puntos estn en un mismo plano.
Espesor de pared: El espesor mnimo de las paredes

de los ladrillos deber ser el siguiente.
5.2 Caractersticas fsicas

Para asegurar la resistencia mecnica, durabilidad y
aspecto de las fbricas, los ladrillos satisfarn las siguientes caractersticas:
Masa: La masa de los ladrillos perforados desecados ser,

como mnimo la expresada en la tabla inferior.
Resistencia a compresin:

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La resistencia a compresin de los ladrillos macizos y perforados no deber ser

inferior a 100 kp/cm2 (98,1 daN/cm2) y estar garantizada por el fabricante
expresndose en mltiplos de 25 a partir de dichos mnimos. La resistencia a
compresin de los ladrillos huecos, cuando se vayan a utilizar para fbricas
resistentes, no ser inferior a 50 kp/cm2 (49,05 daN/cm2. Los ladrillos se
utilizan en la realizacin de muros y trasdosados.
Heladicidad:
Los ladrillos de la clase V debern obtener la
clasificacin de no heladizo Los ladrillos de la clase
NV no precisan este requisito.
Eflorescencias:
Los ladrillos de la clase V debern obtener la
clasificacin de no eflorescido o de ligeramente
eflorescido. Los ladrillos de la clase
NV no precisan este requisito.
Succin: El pliego de condiciones tcnicas

particulares podr fijar el lmite de succin de agua
de los ladrillos.
En ningn caso deber ser superior a 0,45 g/cm2
por minuto.
Coloracin: Los ladrillos de la clase V tendrn una

coloracin uniforme, aunque podrn presentar
variaciones en tonos e intensidad siempre que se
mantenga una entonacin homognea a lo largo de todo el suministro de la
obra.
Los ladrillos de la clase V coloreados superficialmente se sometern a un
ensayo de coccin en horno elctrico a 600 C durante dos horas, no
debiendosufrir las superficies de las caras coloreadas variaciones de color ni de
aspecto.

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5.3 Defectos
Los ladrillos no presentarn defectos que deterioren

el aspecto de las fbricas, de modo que se asegure
su durabilidad. Para ello cumplirn las siguientes
limitaciones:
Fisuras: Tomando seis unidades de la muestra no se admitir ms de una

pieza fisurada.
Exfoliaciones: Ningn ladrillo de la muestra presentar sntomas de

exfoliacin.
Desconchados por caliche: Tomando seis

unidades de la muestra no se admitir ms de
una pieza desconchada por caliche en sus caras
no perforadas y, en ningn caso, que el
desconchado tenga una dimensin superior a 15
milmetros. Entendemos por pieza desconchada
la que tiene ms de un desconchado mayor de 7 mm.
6. Aplicaciones
Los ladrillos se utilizan en la realizacin de muros y trasdosados

Para su organizacin constructiva encontramos los siguientes ejemplos
Muro aparejado: muro trabajado en todo su espesor

ejecutado con una sola clase de ladrillo
Muro verdugado: Muro aparejado en el que alternan

tempanos de una clase de ladrillo con verdugas de
ladrillos mas resistentes que pueden ser armadas
Muro doblado: Muro de dos hojas adosadas, de la

misma o distinta clase de ladrillo con elementos que se
enlazan: verdugas llaven bandas o anclajes

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Muro capuchino: muro compuesto por dos muros de una

hoja paralelos, eficazmente enlazados por llaves y
armaduras de tendel, con una o varias hojas aportando
cargas verticales
Muro apilastrado: Muro de dos hojas de la misma o

distinta clase de ladrillo, con cmara intermedia y
elementos que las enlazan verdugas, llaves bandas o
anclajes
Muro transverso o de arriostramiento: Muro que

soporta acciones horizontales en su plano, es el muro
dispuesto a cumplir especialmente la funcin
estabilizadora, equilibrando los empujes horizontales de
otro muro o elemento

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7. Recomendaciones de uso
Replanteo: Se trazar la planta de los muros a

realizar, con el debido cuidado para que sus
dimensiones estn dentro de las tolerancias
especificadas en el proyecto. Si en l no se
especifican, se tomarn los de una tabla de
ejecucin.
Humectacin de los ladrillos: Los ladrillos se
humedecern antes de su empleo en la ejecucin
de la fbrica. Puede realizarse por aspersin, o
por inmersin, introduciendo los ladrillos en una
balsa durante unos minutos y apilndolos
despus de sacarlos hasta que no goteen. La
cantidad de agua embebida en el ladrillo debe ser
la necesaria para que no vare la consistencia del
mortero al ponerlo en contacto con el ladrillo, sin
succionar agua de amasado ni incorporarla. Si el
ladrillo es hidrfugo no necesita humectacin.
Colocacin de los ladrillos: Se colocarn
siempre a restregn. Para ello se extender
sobre el asiento, o la ltima hilada, una tortada de
mortero en la cantidad suficiente para que el
tendel y llaga resulten de las dimensiones
especificadas, y se igualar con la paleta. Se
colocar el ladrillo sobre tortada, a una distancia
horizontal al ladrillo contiguo de la misma hilada,
anteriormente colocado, aproximadamente el
doble del espesor de la llaga.
Se apretar verticalmente el ladrillo y se
restregar, acercndolo al ladrillo contiguo ya
colocado, hasta que el mortero rebose por la llaga
y el tendel, quitando con la paleta el exceso de
mortero. No se mover ningn ladrillo despus de
efectuada la operacin de restregn. Si fuera
necesario corregir la posicin de un ladrillo se
retirar, quitando tambin el mortero.
Relleno de juntas: El mortero debe rellenar
juntas del tendel y las llagas totalmente.
Si despus de restregar el ladrillo no quedara alguna junta totalmente llena, se
aadir el mortero necesario y se apretar con la paleta.
Las llagas y los tendeles tendrn en todo el grueso y altura del muro el espesor
especificado en el proyecto.
Enjarjes: Las fbricas deben levantarse por hiladas horizontales en toda la
extensin de la obra, siempre que sea posible. Cuando dos partes de una
fbrica se hayan de levantar en dos momentos distintos, la que se ejecute
primero se har escalonada. Si esto no fuera posible, se dejar formando
alternativamente entrantes, (adarajas) y salientes, (endejas).

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Proteccin contra el calor: En tiempo extremadamente seco y caluroso se

mantendr hmeda la fbrica recientemente ejecutada, a fin de que no se
produzca una fuerte y rpida evaporacin del agua del morterola cual
interrumpira el normal proceso de fraguado y endurecimiento de ste
8. VENTAJAS
Son aislantes trmicos de interiores, acumulan calor, permiten la difusin

de vapor de agua contenido en el aire hmedo.
Es un buen aislante acstico, lo cual se desprende de su naturaleza, su
densidad y su estructura
Absorbe muy bien la humedad, aunque esto vara segn la composicin
qumica, mineralgica y granulotcnica de las materias primas.
9. DESVENTAJAS
El espesor del muro quita rea a los ambientes

No se podr realizar modificaciones futuras
10. NORMATIVA
La norma vigente es la UNE 67019-96/EX.

Se recomienda que las dimensiones nominales de los ladrillos macizos o
perforados, expresadas en centmetros, pertenezcan a los tamaos
normalizados en la Norma UNE 67019-96/EX.
Se ha elaborado una norma Armonizada Europea UNE EN 771-1, que
voluntariamente puede aplicarse desde diciembre de 2004, y que ser exigible
a partir de diciembre de 2005, para el marcado CE de ladrillos y bloques
cermicos, segn la Directiva de Productos de Construccin 89/106/CEE.
Ser obligatorio y responsabilidad del fabricante el marcado CE, que figurar
en el envase.
Los productos cermicos afectados por la Norma EN 771-1 y sujetos al
marcado CE son los siguientes:
- Ladrillo perforado.
- Ladrillo perforado cara vista.
- Ladrillo macizo.
- Ladrillo macizo manual.
- Ladrillo macizo prensado.
- Ladrillo hueco.
- Ladrillo hueco gran formato.
- Bloque cermico.
- Bloque cermico aligerado.
Tabla
Testa Canto

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PRODUCTO
Normativa Relacionada
RL-88. Pliego General de Condiciones para la Recepcin de los Ladrillos
Cermicos en las Obras de Construccin.
UNE 67-019-86. Ladrillos cermicos de arcilla cocida. Definiciones,
clasificacin y especificaciones.
UNE 67-022-78. Cermica. Toma de muestra para el control estadstico en
recepcin de la calidad de productos cermicos utilizados en la construccin.
UNE 67-026-84. Ladrillos de arcilla cocida. Determinacin de la resistencia a la
compresin.
UNE 67-027-84. Ladrillos de arcilla cocida. Determinacin de la absorcin de
agua.
UNE 67-028-84. Ladrillos de arcilla cocida. Ensayo de heladicidad y UNE 67-
028-93
UNE 67-029-85. Ladrillos de arcilla cocida. Ensayo de eflorescencia.
UNE 67-030-85. Ladrillos de arcilla cocida. Ensayo de succin.
UNE 67-039-93. Productos cermicos de arcilla cocida. Determinacin de
inclusiones calcreas.

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TEJAS
1. DEFINICION
Las Tejas son piezas cermicas elaboradas por la coccin a base de

arcillas seleccionadas; de acuerdo a su forma pueden distinguirse dos tipos:
las tejas curvas y las tejas planas.
2. TIPOS
2.1 Tejas curvas: Tambin

llamadas Tejas rabes. NTE QTT-
1.( Norma Tcnica Ecuatoriana) Teja
Curva.
Su forma se define por una superficie cilndrica o

cnica, curvadas; su grosor es constante en toda
la pieza para permitir el solapo de una pieza con
otra entre 7 y 15 cm, y un paso de agua mayor o igual a 3 cm.
Se confeccionan con material cermico o de cemento.
Las tejas cermicas de arcilla o tierra arcillosa con coccin al rojo. Una teja
bien cocida y de primera tiene un sonido metlico a percusin.
La normativa vigente en Espaa indica que no debe tener desconchados ni

deformaciones para que no dificulten el acoplamiento de las piezas o que
perjudiquen la estaqueidad de la cubierta. Deben carecer de manchas y
eflorescencias y no contener sales solubles o ndulos de cal que sean
saltadizos.
Conforme a la UNE 7193, su resistencia a la flexin no debe ser menor de 120

kg.
Conforme a la UNE 7191, la impermeabilidad al agua, no debe ser menor de

dos horas.
2.2 Tejas Planas
Las tejas planas estn conformadas con superficies

lisas planas o con moldurados, su grosor es variable de
acuerdo al modelo y material.
Por lo general presentan en su cara inferior y junto al

borde superior, dos resaltos o dientes de apoyo, sus
bordes laterales son estriados opreparados para

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facilitar el ensamble de unas con otras.
QTT-2 Teja Plana. La Teja Cermica o de Cemento Plana cuando vaya

clavada, llevar junto a su borde superior dos perforaciones con un dimetro de
3 mm separadas de ambos bordes a una distancia no menor de 25 mm.
La Teja de Cermica se confecciona de arcilla o tierra arcillosa con coccin al

rojo. Debe tener sonido metlico a percusin.
Al igual que la teja curva, no debe tener desconchados ni deformaciones que

dificulten el acoplamiento entre piezas ni impidan una buena estaqueidad de la
cubierta.
Debe carecer de manchas y eflorescencias y no contener sales solubles o

ndulos de cal que sean saltadizos.
Conforme la UNE 7193, la resistencia a la flexin no debe inferior a los 120 kg.
Conforme UNE 7191, la impermeabilidad al agua, no debe ser menor a dos

horas.
3. PROCESOS DE FABRICACIN
Las Tejas Cermicas, se producen por prensado, lo que permite obtener

los modelos Todos en una amplia gama de terminaciones
superficiales, que adems se complementan con sus accesorios:
Acopio de materias primas: Las distintas materias primas que

conformarn la pasta para elaborar las tejas y sus accesorios, se
mezclan y estacionan en el tiempo, con el objetivo de lograr una
homogenizacin y disgregacin en forma natural.
Molienda primaria: La mezcla estacionada, es transportada hasta la

molienda primaria ubicada en el arranque del proceso. Aqu se inicia la
trituracin hasta reducir el tamao de las partculas a valores mnimos.
Almacenamiento: El material proveniente de la etapa anterior se acopia

y utiliza para alimentar gradualmente la lnea de produccin de tejas y
accesorios.
Laminacin y humidificacin: En produccin, los laminadores

refinadores tienen como funcin realizar una segunda molienda para
reducir an ms la granulometra de las partculas. A este material
laminado se le incorpora agua y se mezcla, para conformar la pasta que
pasar a la siguiente etapa.
Extrusin: Aqu la pasta es amasada nuevamente, desaireada y

forzada por hlices a pasar a travs de una boquilla, que conforma un
filn slido y nico, el cual a la salida de la extrusora las cortadoras lo
seccionan en trozos de igual longitud, para luego ingresar a las prensas.

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Prensado: Las prensas cuentan con moldes, que por compresin darn
la forma al modelo deseado. Es esta una etapa importante porque un
mal prensado originar en las piezas defectos durante las etapas
posteriores.
Secado: Las piezas prensadas son trasladadas a las cmaras de

secado, donde perdern gradualmente la humedad, bajo condiciones
preestablecidas de temperatura y humedad.
Esmaltado: Las piezas secas, que como producto final tengan acabado
superficial esmaltado, se retiran del secadero e ingresan a la
esmaltadora donde se les aplica el los esmaltes requeridos, proceso
realizado mediante la dispersin de estos sobre la cara superior de la
pieza..
Carga de vagonetas: Las piezas secas con esmalte o si l, segn sea

su terminacin, son cargadas sobre vagonetas que se encargaran de
transportarlas y pasarlas por el interior del horno.
Coccin:La coccin de las piezas se efecta en el interior del horno,

pasando por tres etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento,
coccin y enfriamiento. La mxima temperatura alcanzada en el el horno
permite lograr las transformaciones fsico - qumicas que le confieren al
producto final las caractersticas deseadas.
Descarga, palletizado y enfundado: En las lneas de descarga se
bajan de la vagonetas las piezas cocidas y se procede al armado del
pallet, el cual estar formado por un nmero determinado de unidades.
Tratamiento superficial: Se realiza por inmersin con productos

dosificados segn el modelo de teja o accesorio en cuestin.
4. CARACTERISTICAS
RESISTENCIA: Gracias a su estructura interna en forma de celdas esta teja

ofrece la resistencia a la flexin ms alta del mercado.
INSTALACIN: Con su especial diseo esta teja ofrece el mejor rendimiento

de instalacin del mercado, donde todo son ventajas: el replanteo, los apoyos
la solidez..
FORMATO: su gran formato, adems de facilitar la instalacin, hace

desaparecer los problemas de movilidad de las tejas por vientos o modificacin.
55 x 50 x 12 cm. = 5 uds x m2.
VENTILACIN: la buena ventilacin que se produce a travs de las cmaras

interiores evita toda posible condensacin en el interior de la construccin.
IMPERMEABILIDAD: los grandes solapes de esta teja, su tratamiento

industrial con siliconas y su buena ventilacin nos permiten ofrecer una ptima
impermeabilidad. norma u.n.e. 67.033-85 = goteo calidad a > 2h, b > 12h, c >
24h (mxima calidad); novoteja = goteo > 72
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La cermica en la construccin
La cermica en la construccin responde a muchas funciones. Es un acabado

esttico que logra modificar la apariencia completa de toda la habitacin, y
tambin permite una mejor funcin de las diversas estancias. Protege, luce y
permite el uso y el trnsito
ISO 13006
1. Definicin
Segn las recientes normas ISO 13006, las baldosas cermicas son placas de
poco grosor, generalmente utilizadas para revestimiento de suelos y paredes,
fabricadas a partir de composiciones de arcillas y otras materias primas
inorgnicas, que se someten a molienda y/o amasado, se moldean y
seguidamente son secadas y cocidas a temperatura suficiente para que
adquieran establemente las propiedades requeridas.
2. Proceso de fabricacin de baldosas cermicas.
1.- Preparacin de las materias primas.

2.- Conformacin y secado en crudo de la pieza
3.- Coccin o cocciones, con o sin esmaltado
4.- Tratamientos adicionales
5.- Clasificacin y embalaje

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Preparacin de las materias primas.
El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que

deben formar parte de la composicin de la pasta, que son fundamentalmente
arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.
En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo

general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a
un mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los
casos, una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus
caractersticas.
En general, la preparacin de pastas cermicas para su uso en el proceso de

obtencin de baldosas cermicas, consiste en el mezclado de materias primas
en proporciones controladas mediante la dosificacin por pesada, la molienda
en va hmeda mediante molinos de bolas y el secado en los atomizadores
hasta la obtencin del polvo a una humedad conveniente para la operacin de
prensado.
Pasta blanca:
Se utiliza en vidriados transparentes ya que permiten mejor
definicin de la decoracin. Son ms permeables al agua y de
menor resistencia mecnica. Se componen de cuarzo, feldespato,
caliza, caoln y otras arcillas no frricas. Primero se muelen las
materias duras y luego se diluyen en agua las blandas (caoln y
arcillas), para posteriormente mezclas ambas, tenerlas en
suspensin y tamizarlas para eliminar gruesos. Luego se
proceden al atomizado o pulverizacin en gotas por corriente de
aire caliente, formndose unas esferas que finalmente se
prensan.
Pasta arcillosa:
Se utiliza en piezas de vidriado opaco dando mayor resistencia
mecnica. Se realiza con arcillas margosas muy ricas en Fe y
CO3Ca. Se procede al desecado por debajo del 5 % de agua,
luego se trituran en molinos junto con chamota (desechos de
piezas cocidas) y finalmente se humidifican de nuevo antes del
prensado.
Molturacin por va seca o por va hmeda.
Una vez realizada la primera

mezcla de los distintos
componentes de la pasta
cermica, sta se somete por lo
general a un proceso de
molturacin, que puede ser va
seca (molinos de martillos o
pendulares) o va hmeda
(molinos de bolas continuos o
discontinuos).
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El material resultante de la molturacin presenta unas caractersticas distintas

si aquella se efecta por va seca o por va hmeda. En el primer caso se
produce una fragmentacin, mantenindose tanto los agregados como los
aglomerados de partculas, siendo el tamao de partculas resultante (existen
partculas mayores de 300 micras) superior al obtenido por va hmeda (todas
las partculas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturacin a
emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversin a realizar en
cada caso.
En el procedimiento de va hmeda, las materias primas pueden introducirse

total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o deslerse
directamente.
A la suspensin resultante
(barbotina) se le elimina una parte
del agua que contiene hasta
alcanzar el contenido en
humedad necesario para cada
proceso. El mtodo ms utilizado
en la fabricacin de pavimentos y
revestimientos cermicos es el
secado por atomizacin.
El proceso de atomizacin es un
proceso de secado, por el cual
una suspensin pulverizada en
finas gotas, entra en contacto con aire caliente para producir un producto slido
de bajo contenido en agua. El contenido en humedad presente en la
suspensin (barbotina), suele oscilar entorno a 0.30-0.45, este contenido en
agua tras el proceso de atomizacin se reduce a 0.05-0.07
El proceso de secado por atomizacin se desarrolla segn el esquema de la
figura 2.4, que comprende las siguientes operaciones:
1.- Bombeo y pulverizacin de la suspensin.

2.- Generacin y alimentacin de los gases calientes.
3.- Secado por contacto gas caliente-gota suspensin.
4.- Separacin del polvo atomizado de los gases.
Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la barbotina

procedente de las balsas de almacenamiento de las plantas de molienda, con
un contenido en slidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada
(alrededor de 1000 cp.), es bombeada por medio de bombas de pistn al
sistema de pulverizacin de la barbotina. La barbotina finamente nebulizada y
dividida, se seca ponindola en contacto con una corriente de gases calientes.
Estos gases provienen de un quemador convencionalaire-gas natural o son los
gases de escape de una turbina de cogeneracin.
El granulado, con una humedad entre el 5.5 y el 7%, es descargado en una
cinta transportadora y llevado a los silos para su posterior prensado.La
corriente de gases utilizada para secar la barbotina y obtener el polvo

21
atomizado es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un

elevado grado de humedad y partculas de polvo muy finas en suspensin.
La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la

materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes
ventajas que favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de
fabricacin. Una de las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos
ms o menos esfricos, huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere
al polvo atomizado una elevada fluidez, facilitando las operaciones de llenado
de los moldes de las prensas y
prensado de piezas de gran
formato.
Otras ventajas a destacar son la
consecucin de dos operaciones,
secado y granulacin, a la vez y
con el mismo equipo. Por otra parte
el control de las variables del
proceso presentan una gran
simplicidad aunque, debe tenerse
en cuenta, la elevada rigidez en las
condiciones lmites de operacin,
que vienen impuestas por las
caractersticas geomtricas y
constructivas de la instalacin.
Adems cabe destacar el carcter
continuo del proceso, por lo que
puede ser automatizado.
En cuanto al coste energtico de este proceso de secado es muy elevado pero
se consigue aumentar la rentabilidad del mismo, por el aprovechamiento del
calor de los gases y generacin de electricidad mediante la implantacin de
turbinas de cogeneracin.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo con agua de las

materias primas de la composicin de la pasta, con esto se consigue una masa
plastica facilmente moldeable por extrusin.
Conformacin de las piezas.
Prensado en seco.
El procedimiento predominante de conformacin de las piezas pieza es el

prensado en seco (5-7% de humedad), mediante el uso de prensas hidrulicas.
Este procedimiento de formacin de pieza opera por accin de una compresin
mecnica de la pasta en el molde y representa uno de los procedimientos mas
econmicos de la fabricacin de productos cermicos de geometria regular.
El sistema de prensado se basa en prensas oleodinmicas que realizan el
movimiento del pistn contra la matriz por medio de la compresin de aceite y
presentan una serie de caractersticas como son: elevada fuerza de
22
compactacin, alta productividad, facilidad de regulacin y constancia en el

tiempo del ciclo de prensado establecido.
Las prensas se han desarrollado mucho en los ltimos aos y son equipos con
automatismos muy sofisticados fcilmente regulables y muy verstiles.
Extrusin.
Bsicamente el procedimiento de con formacin de pieza por extrusin consiste

en hacer pasar una columna de pasta, en estado plstico, a travs de una
matriz que forma una pieza de seccin constante.
Los equipos que se utilizan constan de tres partes principales: el sistema
propulsor, la matriz y la cortadora.
El sistema propulsor mas habitual es el sistema de hlice.
Secado de piezas conformadas.
La pieza cermica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con
el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado
hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de
coccin y, en su caso, esmaltado se desarrollen adecuadamente.
En los secaderos que normalmente se utilizan en la industria cermica, el calor
se transmite mayoritariamente por conveccin, desde gases calientes a la
superficie de la pieza, participando ligeramente el mecanismo de radiacin
desde dichos gases y desde las paredes del secadero a dicha superficie. Por lo
tanto, durante el secado de piezas cermicas, tiene lugar simultnea y
consecutivamente un desplazamiento de agua a travs del slido hmedo y a
travs del gas.
El aire que se utiliza debe ser lo suficientemente seco y caliente, pues se
utiliza, no slo para eliminar el agua procedente del slido sino tambin para
suministrar la energa en forma de calor, que necesita esa agua para
evaporarse.
Actualmente el secado de las piezas se realiza en secaderos verticales u
horizontales.
Tras el conformado de las piezas stas se introducen en el interior del
secadero, en donde se ponen en contacto en contracorriente con gases
calientes. Estos gases calientes son aportados por un quemador airegas
natural o por gases calientes procedentes de la chimenea de enfriamiento del
horno. El principal mecanismo de transmisin de calor entre el aire y las piezas
es el de conveccin.
En los secaderos verticales las piezas se colocan en planos metlicos,
formando entre varios planos diferentes unidades denominadas habitualmente
cestones. El conjunto de cestones se mueve por el interior del secadero
verticalmente, entrando el conjunto cestn-pieza en contacto con los gases
calientes.
Normalmente la temperatura en este tipo de secaderos es inferior a 200C y los
ciclos de secado suelen estar entre los 35 y 50 minutos.
La concepcin de los secaderos horizontales es del tipo horno monoestrato de
rodillos. Las piezas se introducen en diversos planos en el interior del secadero
y se mueven horizontalmente en su interior por encima de los rodillos. El aire
caliente, que entra en contacto en contracorriente con las piezas, es aportado
23
por quemadores situados en los laterales del horno. La temperatura mxima en

este tipo de instalaciones suele ser mayor que en el caso de los secaderos
verticales (alrededor de los 350C) y los ciclos de secado son menores, entre
15 y 25 minutos.
En general los secaderos horizontales tienen un consumo menor que los
verticales, debido a la mejor disposicin de las piezas dentro del secadero y a
la menor masa trmica.
La emisin resultante de la operacin de secado es una corriente de gases a
temperatura del orden de los
110C y con muy baja concentracin de partculas en suspensin arrastradas
de la superficie de las piezas por esta corriente.
Coccin o cocciones, con o sin esmaltado.
En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la coccin.

Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicoccin, tras el
secado de las piezas en crudo se realiza la primera coccin.
Esmaltado.
El esmaltado consiste en la aplicacin por distintos mtodos de una o varias

capas de vidriado con un espesor comprendido entre 75-500 micras en total,
que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al
producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas, tales como:
impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura superficial y
resistencia qumica y mecnica.
La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye en
muchas ocasiones elementos cristalinos en su estructura.
Esmaltes y fritas.
El vidriado, al igual que la pasta cermica, est compuesto por una serie de
materias primas inorgnicas.
Contiene slice como componente fundamental (formador de vidrio), as como
otros elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinotrreos, boro,
cinc, etc.), como opacificantes (circonio, titanio, etc.), como colorantes (hierro,
cromo, cobalto, manganeso, etc.).
Dependiendo del tipo de producto, de su temperatura de coccin, y de los
efectos y propiedades a conseguir en el producto acabado, se formula una
amplia variedad de esmaltes.
En otros procesos cermicos (porcelana artstica, sanitarios) se utilizan en la
formulacin de vidriados nicay exclusivamente materias primas cristalinas,
naturales o de sntesis, que aportan los xidos necesarios. En cambio, en el
proceso de pavimentos y revestimientos cermicos se vienen usando materias
primas de naturaleza vtrea (fritas), preparadas a partir de los mismos
materiales cristalinos sometidos previamente a un tratamiento trmico de alta
temperatura.

24
Fritas: Naturaleza, ventajas, composicin y fabricacin.
Las fritas son compuestos vtreos, insolubles en agua, que se obtienen por
fusin a temperatura elevada (1500C) y posterior enfriamiento rpido de
mezclas predeterminadas de materias primas. La gran mayora de los esmaltes
que se utilizanen la fabricacin industrial de pavimentos y revestimientos
cermicos tienen una parte fritada en mayor o menor proporcin en su
composicin, pudindose tratar en algunos casos de una sola frita o de
mezclas de diferentes tipos de fritas.
La utilizacin de fritas presenta los siguientes ciertas ventajas frente al empleo
de materias primas sin fritar, para una composicin qumica dada:
- Insolubilizacin de algunos elementos qumicos,
- Disminucin de la toxicidad, el material vtreo obtenido, por su tamao y
estructura, tiene menor tendencia a la formacin de polvo ambiental que las
materias primas de las que proviene, disminuyendo de esta forma el peligro
asociado a su toxicidad.
- Ampliacin del intervalo de temperaturas de trabajo del esmalte, debido a que
no poseen puntos definidos de fusin.
El proceso de fabricacin de fritas, comnmente llamado fritado, tiene como
objetivo la obtencin de un material vtreo insoluble en agua, mediante fusin y
posterior enfriamiento de mezclas diferentes materiales.
El proceso comienza con una dosificacin de las materias primas, previamente
seleccionadas y controladas, en la proporcin establecida. Mediante transporte
neumtico se trasladan las diferentes materias primas a una mezcladora.
Existen gran variedad de fritas cermicas, que difieren en su composicin
qumica y en las caractersticas fsicas relacionadas con sta. Como se ha
explicado previamente, los componentes que por s son solubles o txicos se
aportan siempre en forma fritada para reducir considerablemente su
solubilidad; as sucede con el plomo, el boro, los alcalinos y algunos otros
elementos minoritarios. El resto de componentes pueden ser utilizados en
forma fritada o como materia prima cristalina, dependiendo del efecto que se
busca.

25
Las fritas pueden clasificarse atendiendo a muy diversos criterios: en funcin

de su composicin qumica (plmbicas, bricas, etc.), de sus caractersticas
fsicas (opacas, transparentes, etc.), de su intervalo de fusin (fundentes,
duras), etc. En la actualidad se han desarrollado una serie de fritas, destinadas
a determinados procesos de produccin, que engloban varias de las
caractersticas buscadas, y que hacen todava ms difcil
la clasificacin de las fritas cermicas.
La mezcla de materias primas pasa a una tolva de alimentacin, desde la que
entra al horno, donde tiene lugar el fritado propiamente dicho. La alimentacin
del horno se lleva a cabo mediante un tornillo sin fin, cuya velocidad controla el
flujo msico de material alimentado al horno. El tiempo de permanencia del
material en el interior del horno viene definido por la velocidad de fusin de las
materias primas y por la fluidez del material fundido.
El horno est dotado de quemadores alimentados con gas natural, utilizndose
como comburente aire u oxgeno. Estos sistemas permiten alcanzar
temperaturas comprendidas entre 1400-1600 C, necesarias para llevar a cabo
este tipo de procesos.
Los gases de combustin antes de ser expulsados al exterior a travs de la
chimenea se les hace pasar por un intercambiador de calor, con el fin de
recuperar energa para precalentar el aire de combustin.
El proceso de fritado puede desarrollarse en continuo, emplendose hornos
continuos en enfriamiento del fundido con agua o con aire y en discontinuo, con
hornos rotatorios y enfriamiento por agua.
Los hornos continuos tienen su base est inclinada con el fin de facilitar el
descenso de la masa fundida. En la salida se sita un rebosadero y un
quemador que acta directamente sobre el lquido viscoso en que se ha
convertido la frita a la salida, evitando su brusco enfriamiento al contacto con el
aire y facilitando el vaciado en continuo del horno.
El enfriamiento puede realizarse:
Con agua: El material fundido cae directamente sobre agua, lo cual provoca su
inmediato enfriamiento. Al mismo tiempo, y debido al choque trmico, se
produce la rotura del vidrio en pequeos fragmentos de forma irregular. Estos
se suelen extraer del agua mediante un tornillo sin fin, posteriormente
transportndolos a un secadero para eliminarles la humedad del tratamiento
anterior.
Con aire: En este caso la masa fundida se hace pasar a travs de dos cilindros,
enfriados en su interior por aire, obteniendo un slido laminado muy frgil, que
se rompe con facilidad en pequeas escamas.
El proceso intermitente se lleva a cabo en el caso que se desee fabricar fritas
de menor demanda. En este caso el proceso de fusin se realiza en un horno
rotatorio y normalmente el enfriamiento de la frita se realiza por agua, siendo
stas las nicas diferencias con respecto al proceso continuo.
El horno rotatorio consiste en un cilindro de acero revestido interiormente con
refractario y dotado de un sistema de movimentacin que permite la
homogeneizacin de la masa fundida. En un extremo del horno se sita un
quemador que dirige la llama hacia el interior del horno.
Tanto en el proceso continuo como en el intermitente, los humos procedentes
de la fusin, contienen compuestos gaseosos procedentes de la combustin,
26
gases procedentes de las volatilizaciones de las materias primas alimentadas y

partculas arrastradas por los gases de combustin en su salida del horno. Es
importante destacar que la composicin de stas partculas es parecida a la de
la frita que se est produciendo en cada momento.
Esmaltes: Preparacin y aplicacin. Decoracin.
El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a

la frita y aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta
obtener un rechazo prefijado. A continuacin se ajustan las condiciones de la
suspensin acuosa cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacin
que se vaya a utilizar.
El esmaltado de las piezas cermicas se realiza en continuo y los mtodos de
aplicacin ms usuales en la fabricacin de estos productos cermicos son: En
cortina, por pulverizacin, en seco o las decoraciones.
La serigrafa es la tcnica mayoritariamente utilizada para la decoracin de
baldosas cermicas, debido a su facilidad de aplicacin en las lneas de
esmaltado. Esta tcnica se utiliza tanto en monococcin como en bicoccin y
tercer fuego, y consiste en la consecucin de un determinado diseo que se
reproduce por aplicacin de una o varias pantallas superpuestas (telas
tensadas de una luz de malla determinada). Estas pantallas presentan la
totalidad de su superficie cerrada por un producto endurecedor, dejando libre
de paso nicamente el dibujo que se va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla
un elemento que ejerce presin (rasqueta), se obliga a la pasta serigrfica a
atravesarla, quedando la impresin sobre la pieza.
Coccin de las piezas.
La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes

del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las
caractersticas del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad
dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza,
resistencia al fuego, etc.
Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo
trmico, y la atmsfera del horno, que deben adaptarse a cada composicin y
tecnologa de fabricacin, dependiendo del producto cermico que se desee
obtener.
La operacin de coccin consiste en someter a las piezas a un ciclo trmico,
durante el cual tienen lugar una serie de reacciones en la pieza que provocan
cambios en su microestructura y les confieren las propiedades finales
deseadas.
Coccin nica, monococcin y bicoccin.
Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o ms cocciones. Las

baldosas no esmaltadas reciben una nica coccin; en el caso de baldosas
esmaltadas, pueden someterse a una coccin tras la aplicacin del esmalte
sobre las piezas crudas (proceso de monococcin), o someterse a una primera
coccin para obtener el soporte, al que se aplica el esmalte para someterlo

27
luego a una segunda coccin(proceso de bicoccin). En algunos materiales

decorados se aplica una tercera coccin a menor temperatura.
En ocasiones puede haber un secado adicional tras la etapa de esmaltado.
Esta se lleva a cabo inmediatamente antes de introducir el material en el horno,
con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas hasta niveles
suficientemente bajos para que la etapa de coccin se desarrolle
adecuadamente.
Coccin rpida.
La coccin rpida de las baldosas cermicas, actualmente predominante, se

realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido
reducir extraordinariamente la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos
inferiores a los 40 minutos, debido a la mejora de los coeficientes de
transmisin de calor de las piezas, y a la uniformidad y flexibilidad de los
mismos.
En los hornos monoestrato, las piezas se mueven por encima de los rodillos y
el calor necesario para su coccin es aportado por quemadores gas natural-
aire, situados en las paredes del horno. Los mecanismos principales de
transmisin de calor presentes durante este proceso son la conveccin y la
radiacin.
Esquema de horno monoestrato.
Al tratarse de hornos no muflados el contacto de los gases con el producto es

directo, lo cual mejora los coeficientes de transporte de calor, disminuyendo la
duracin del ciclo de coccin, reduciendo el consumo energtico y aumentando
la flexibilidad de stos hornos respecto a los anteriormente empleados para
este proceso.

28
Los gases calientes resultantes de la operacin de coccin se emiten a la

atmsfera por dos focos emisores.
Por una parte los humos procedentes de la zona de precalentamiento y
coccin, se emiten al exterior por una chimenea que se encuentra a la entrada
del horno y los humos de la zona de enfriamiento se emiten por una chimenea
que se encuentra a la salida del horno.
Los humos procedentes del proceso de precalentamiento y coccin se
componen principalmente de sustancias procedentes de la combustin y
compuestos gaseosos de carcter contaminante procedentes de la
descomposicin de las materias primas y partculas de polvo en suspensin.
En cuanto a los humos de la etapa de enfriamiento se trata de aire caliente,
pudiendo contener partculas de polvo.
1. Atendiendo a los mtodos de fabricacin, las baldosas pueden ser:
a) Extruidas (mtodo A): Baldosas cuya masa se moldea en estado

plstico mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas
de longitud predeterminada.
b) Prensadas en seco (moldeo B): Baldosas formadas de una masa
reducida a polvo o pequeos granos y moldeadas en matrices a alta
presin.
c) Baldosas hechas por otros procesos (Designadas como C): Piezas
formadas por otros procesos distintos a los mencionados
anteriormente.

29
2. Observando su absorcin de agua (E): Se definen tres grupos:

a) Baldosas de baja absorcin (Grupo I), E < 3%.
Este grupo se divide luego en dos subgrupos para las baldosas
prensadas en seco:
a-1) E < 0,5% (Grupo BIa). (Tambin llamado "gres porcelnico")
a-2) 0,5 < E < 3% (Grupo BIb). (Comnmente llamado "gres").
b) Baldosas de absorcin media (Grupo II), 3%< E < 10%.Este grupo se
divide luego en dos subgrupos para las baldosas extrudas:
b-1) 3% < E < 6% (Grupo BIIa, parte 1 y 2)
b-2) 0,5 < E < 3% (Grupo BIIb, parte 1 y 2).
d) Baldosas de alta absorcin (Grupo III), E > 10%.
3. CLASIFICACIN DE LAS BALDOSAS ESMALTADAS PARA PISOS

DE ACUERDO A SU RESISTENCIA A LA ABRASIN
Clase 0
Las baldosas esmaltadas en esta clase no son recomendadas para
usar en pisos.
Clase 1
Para cubrir pisos en reas en las que se camina esencialmente con
suelas de zapato suaves o pies desnudos sin basura que raspe (por
ejemplo baos residenciales y dormitorios sin acceso directo desde el
exterior).
Clase 2
Para cubrir pisos en reas en las que se camina vistiendo zapatos de
suela suave o normal con, a lo sumo, ocasionales cantidades
pequeas de polvo que raye (por ejemplo habitaciones en reas de
vivienda de hogares pero con la excepcin de cocinas, entradas, y
otras habitaciones que pueden tener una gran cantidad de trfico).
Esto no es aplicable a calzado fuera de lo normal; por ejemplo botas
con clavos de herradura.
Clase 3
Para cubrir pisos en reas que, con calzado normal, son caminadas
ms a menudo con pequeas cantidades de polvo que raye (por
ejemplo cocinas residenciales, salones, corredores, balcones, logias y
terrazas). Esto no es aplicable a calzado fuera de lo normal; por
ejemplo botas con clavos de herradura.
Clase 4
Para cubrir pisos que estn sujetos a un trfico regular de caminado
con algo de tierra que raye, as que las condiciones son ms severas
que en la Clase 3 (por ejemplo entradas, cocinas comerciales, hotel,
salas de exhibicin y salsas de venta).

30
Clase 5
Para cubrir pisos que estn sujetos a un trfico pedestre severo
adems perodos prolongados con algo de polvo que raya, as que las
condiciones son ms severas a causa de lo cual las baldosas
esmaltadas para pisos pueden ser apropiadas (por ejemplo reas
pblicas tales como centros comerciales, afluencia a aeropuertos,
vestbulos de hoteles, caminos pblicos y aplicaciones industriales).
4. Ventajas
Le dan una apariencia al interior y exterior de la casa.

Tambin se puede pegar el mosaico encima de otro sin
quitarlo.
Adems es econmico, depende de la calidad del fabricante.
Hay de diferentes medidas y colores.
Son fciles de limpiar
Durables
5. Desventajas
se rompe con un objeto pesado

Al paso de los aos se desgasta
se vuelven opacos
depende de la calidad
6. Caractersticas
Dimensiones y calidad de la superficie

Longitud y ancho
Espesor
Rectitud de los lados
Ortogonalidad
Planitud de la superficie (curvatura y alabeo)
Calidad de la superficie

31
7. Propiedades fsicas
Absorcin de agua
Mdulo de rotura
Resistencia a la rotura
Resistencia a la abrasin profunda -baldosas no esmaltadas
Resistencia a la abrasin superficial baldosas esmaltadas
Resistencia al cuarteado -baldosas esmaltadas
Coeficiente de friccin
Resistencia a la helada
Resistencia al choque trmico
Expansin por humedad
Dilatacin trmica lineal
Pequeas diferencias de color
Resistencia al impacto
8. Propiedades qumicas
Resistencia a cidos y lcalis de baja concentracin

Resistencia a cidos y lcalis de alta concentracin
Resistencia a limpiadores caseros y limpiadores de agua de
piscina
Desprendimiento de plomo y cadmio
o baldosas esmaltadas
Resistencia al manchado
o baldosas esmaltadas
o baldosas no esmaltadas

32
9. NORMATIVAS
ISO 10545
ISO 10545-2 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES Y CALIDAD

SUPERFICIAL.
ISO 10545-3 DETERMINACIN DE LA ABSORCIN DE AGUA,
POROSIDAD APARENTE, DENSIDAD APARENTE Y DENSIDAD APARENTE
RELATIVA.
ISO 10545-4 DETERMINACIN DEL MODULO DE ROTURA Y
RESISTENCIA A LA FLEXIN
ISO 10545-5 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO
POR LA MEDIDA DEL COEFICIENTE DE RESTITUCIN
ISO 105 45-6 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIN
PROFUNDA PARA PIEZAS NO ESMALTADAS
ISO 10545-7 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA ABRASIN
SUPERFICIAL EN LAS PIEZAS ESMALTADAS
ISO 10545-8 DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE DILATACIN
TERMICO LINEAL
ISO 10545-9 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE
TERMICO
ISO 10545-10 DETERMINACIN DE LA EXPANSIN POR HUMEDAD
ISO 10545-11 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL CUARTEO
EN LOS REVESTIMIENTOS CERAMICOS ESMALTADOS
ISO 10545-12 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL
CONGELAMIENTO
ISO 10545-13 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL ATAQUE DE
AGENTES QUMICOS
ISO 10545-14 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LOS
AGENTES MANCHANTES
ISO 10545-15 DETERMINACIN DE LA CESIN DE PLOMO Y CADMIO
EN LOS REVESTIMIENTOS ESMALTADOS
ISO 10545-17 (Prenorma) DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE
FRICCIN

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CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

Segn la UNE 67-019-86 el ladrillo cermico es una pieza generalmente

Las caras de los ladrillos reciben los

Las aristas de los ladrillos reciben

2. Fabricacin de ladrillos El uso del ladrillo como elemento constructivo, se

2.1 Proceso de elaboracin:2. La materia prima utilizada para la

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una

2.1.2 Tratamiento mecnico previo

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

Eliminador de piedras: est constituido, generalmente, por dos cilindros

2.1.3 Depsito de materia prima procesada:

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

Macizos: Se designa con la letra M. Ladrillo totalmente macizo o con

Perforados: Se designa con la letra P tienen agujeros de volumen

Huecos: Se designa con la letra H. Ladrillo con taladros en canto o testa

4. Clasificacin El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

5.1 Caractersticas dimensionales y de forma

Perforaciones: En los ladrillos macizos el volumen

Planeidad de las caras:

Espesor de pared: El espesor mnimo de las paredes

5.2 Caractersticas fsicas

Masa: La masa de los ladrillos perforados desecados ser,

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La resistencia a compresin de los ladrillos macizos y perforados no deber ser

Succin: El pliego de condiciones tcnicas

Coloracin: Los ladrillos de la clase V tendrn una

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Los ladrillos no presentarn defectos que deterioren

Fisuras: Tomando seis unidades de la muestra no se admitir ms de una

Exfoliaciones: Ningn ladrillo de la muestra presentar sntomas de

Desconchados por caliche: Tomando seis

Los ladrillos se utilizan en la realizacin de muros y trasdosados

Muro aparejado: muro trabajado en todo su espesor

Muro verdugado: Muro aparejado en el que alternan

Muro doblado: Muro de dos hojas adosadas, de la

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Muro capuchino: muro compuesto por dos muros de una

Muro apilastrado: Muro de dos hojas de la misma o

Muro transverso o de arriostramiento: Muro que

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

Replanteo: Se trazar la planta de los muros a

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

Proteccin contra el calor: En tiempo extremadamente seco y caluroso se

Son aislantes trmicos de interiores, acumulan calor, permiten la difusin

El espesor del muro quita rea a los ambientes

La norma vigente es la UNE 67019-96/EX.

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

CERAMICA CHAVEZ RIVERA / HURTADO PUMACARHUA

Las Tejas son piezas cermicas elaboradas por la coccin a base de

2.1 Tejas curvas: Tambin

Su forma se define por una superficie cilndrica o

Se confeccionan con material cermico o de cemento.

La normativa vigente en Espaa indica que no debe tener desconchados ni

Conforme a la UNE 7193, su resistencia a la flexin no debe ser menor de 120

Conforme a la UNE 7191, la impermeabilidad al agua, no debe ser menor de

2.2 Tejas Planas

Las tejas planas estn conformadas con superficies