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SESIN 09:

DISEO Y MEDICIN DEL


TRABAJO
DISEO DE PUESTOS

Es la funcin de especificar las actividades laborales de un


individuo o un grupo en un contexto organizacional. Su objetivo
es crear estructuras laborales que satisfagan las necesidades
de la organizacin y su tecnologa, as como los requerimientos
personales e individuales de la persona que ocupa el puesto.
Consideraciones conductuales para el diseo de puestos

Grado de especializacin laboral


Enriquecimiento del trabajo

La ampliacin del trabajo por lo general entraa adaptar un trabajo


especializado para que resulte ms interesante a la persona que ocupa el
puesto. Se dice que un puesto se ampla horizontalmente si el trabajador
desempea una mayor cantidad de tareas, o tareas ms variadas, y que un
puesto se amplia verticalmente si el trabajador participa en la planeacin, la
organizacin y la inspeccin de su propio trabajo. La ampliacin horizontal
del trabajo tiene por objeto contrarrestar la simplificacin exagerada y
permitir que el trabajador realice una unidad completa de trabajo. La
ampliacin vertical (tradicionalmente llamada enriquecimiento del trabajo)
busca aumentar la influencia que los trabajadores tienen en el proceso de
transformacin otorgndoles ciertas facultades administrativas para dirigir
sus propias actividades.
Los beneficios del enriquecimiento del trabajo para la organizacin se
presentan en la calidad y la productividad.
Sistemas sociotcnicos

El enfoque de los sistemas sociotcnicos es congruente con la filosofa


del enriquecimiento del trabajo, pero se enfoca ms en la interaccin
entre la tecnologa y el grupo de trabajo. Este enfoque busca
desarrollar puestos que adapten las necesidades de la tecnologa del
proceso de produccin a las necesidades del trabajador y el grupo de
trabajo.
Principios del diseo de puestos:
1. Variedad de tareas
2. Variedad de habilidades
3. Retroalimentacin
4. Identidad de la labor
5. Autonoma de la labor
MEDICIN Y ESTNDARES LABORALES

Definicin:

Se centra en la aplicacin de tcnicas para determinar el


tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida (OIT, 1980).

Utilidad:
Eliminar tiempos improductivos en los procesos y buscar sus
mejoras.
Comparar los distintos mtodos que se puedan aplicar tomando
como referencia sus tiempos.
Repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo ms
equitativo.
Determinar la carga adecuada para una persona.
Medicin del Trabajo:

Seleccionar, registrar, examinar y medir cantidad


de trabajo ejecutado, mediante uno de los
siguientes mtodos o una combinacin de ellos:

Muestreo de Estimacin Estudio de Normas de tiempo


trabajo estructurada tiempos predeterminado

Compilar Compilar

Con suplementos para determinar


Para establecer banco de datos tipo
tiempo de operaciones
Tcnicas de Medicin Laboral

Mtodos de Estudio de Tiempos


observacin directa Muestreo del Trabajo
Mtodos de Sistema de datos de tiempos y
observacin movimientos predeterminados (STMP)
indirecta Datos elementales

Fases:

Fases de la medicin del Trabajo


1. Seleccionar la tarea a estudiar.
2. Registrar los datos necesarios para efectuar la medicin.
3. Examinar los datos para ver si se estn utilizando los mtodos ms eficaces y
para separar los elementos improductivos de los productivos.
4. Medir en tiempo la cantidad de trabajo de cada paso con que se lleva a cabo
la tarea, mediante la tcnica ms apropiada.
5. Calcular el tiempo bsico.
6. Calcular el tiempo estndar.
Estudio de Tiempos

Los mtodos de estudios de tiempos fueron originalmente desarrollados


por Taylor y continan siendo la tcnica mas ampliamente utilizada para
medir el trabajo que consta de tareas breves y repetitivas.
La tarea correspondiente es descompuesta en movimientos bsicos, y
cada elemento es medido con un cronmetro.
El tiempo promedio de varios ciclos es calculado y ajustado para la
velocidad y habilidad o tasa de ejecucin (TE) del trabajador que es
objeto del estudio. Finalmente, se aplica un factor de concesin (FC)
para necesidades personales, retrasos inevitables y fatiga.
Estudio de Tiempos o Cronometraje industrial:

El estudio de tiempos con el cronometro, tambin llamado cronometraje


industrial, est definido como: la tcnica de medicin para registrar
el tiempo y ritmo de trabajo correspondientes a los elementos de
una tarea definida y realizada en condiciones determinadas as
como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecucin
preestablecido (Prokopenko, 1989).

Siendo el objetivo establecer, mediante esta tcnica, el tiempo


estndar de las tareas que se dan dentro de los procesos, es
necesario contar con el apoyo de los trabajadores calificados para
dicha tarea, ya que ellos han adquirido la destreza y conocimientos,
respetando las normas de seguridad y calidad.
Procedimiento:
Se tiene bsicamente dos tcnicas de cronometraje:

A. Cronometraje contino.
B. Cronometraje con vuelta cero.

A. Cronometraje continuo:

En este caso el cronometro se pone en marcha al comenzar el estudio


y se deja correr hasta el final. La toma de tiempos incluye todos los
elementos considerados dentro del estudio.

Al realizar la toma de tiempos se anota el tiempo que marca el


cronometro cada vez que se termina un elemento sin regresar el
cronometro a cero. Los tiempos se van acumulando evitando que se
pierdan ciertas fracciones de tiempo que no se consideraran en el
mtodo de toma de tiempo vuelta cero.
Ejemplo:
Se necesita conocer el tiempo estndar de un ciclo de produccin que
incluye cuatro procesos productivos: A, B, C, D. para ello se han
desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo, dando como
resultado el siguiente cuadro:

PROCESO A B C D

CICLO
I 10.2 15.4 35.4 39.4
II 49.4 54.6 75.2 79.4
III 89.2 94.2 114.2 118.2
IV 128.2 133.2 154.2 158.4

La valoracin fue desarrollada siguiendo la escala Westinghouse, teniendo:

Habilidad : C1 El trabajo fue observado midiendo tiempos a un


Esfuerzo :D grupo de operarias en cuatro ciclos consecutivos.
Condiciones :D
Consistencia :E Se tiene tensin visual por trabajo de precisin.
El porcentaje de tiempos frecuenciales es 2%
Se debe determinar los tiempos correspondientes a cada elemento en
cada ciclo mediante la diferencia de las lecturas continuas partiendo de
la ltima toma:

PROCESO CICLO
I II III IV
A 10,2 10,0 9,8 10,0
B 5,2 5,2 5,0 5,0
C 20,0 20,6 20,0 21,0
D 4,0 4,2 4,0 4,2

Luego se determina el tiempo promedio de cada elemento y el tiempo


de ciclo (t0).
PROCESO TIEMPO PROMEDIO OBSERVADO (T0)
(min)
A 10,0
B 5,1
C 20,4
D 4,1
Para el ciclo (t0) 39,6
Se determina el factor Westinghouse (fw) y se evala el tiempo normal (tn)

FACTOR
Habilidad +0,06 tn = t0 (1 + fw )
Esfuerzo 0,00 tn = (39.6) (1 + 0.04 )
Condiciones 0,00
tn = 41.18 min
Consistencia -0,02
fw +0,04

Tomando los valores del sistema de suplementos, se evala el factor de


suplementos (fs).
Finalmente, se determina el
Tensin visual por trabajo de tiempo estndar (ts)
2%
precisin (operaria)
ts = t (1 + ff ) (1 + fs )
Suplementos constantes
11%
(operaria) ts = 41.18 (1 + 0.02 ) (1 + 0.13 )
Factor de suplementos (fs) 13% ts = 47.46 min
B. Cronometraje vuelta a cero:

En este caso para el anlisis de los tiempos debe fijarse el punto inicio y
de finalizacin de la actividad de estudio. Para la toma de tiempos se dar
inicio a la actividad a la par que el cronometro est marcando cero (0),
dejndose que este avance a medida que se desarrolla la actividad,
cuando esta llega a su punto de finalizacin se para el cronometro
anotando el tiempo registrado en el mismo. Se regresa el cronometro a
cero y se inicia una nueva toma de tiempos.
A la vez que se registra el tiempo, debe tambin registrarse la valoracin.
Sin embargo, el ms usual es el de la Escala Britnica, que designa al
tiempo tipo una valoracin de 100 (ritmo tipo).

Ejemplo:

Determinar el tiempo normal de la actividad, deberamos primero aplicar


la valoracin individual de cada tiempo observado, utilizando la siguiente
relacin:
N de Tiempo Valoracin Para evaluar el tiempo normal de la
Toma observado actividad, deberamos primero
(seg) aplicar la valoracin individual de
1 29 70 cada tiempo observado, utilizando la
2 16 125 siguiente relacin:

3 26 80
= x
4 19 110
5 33 60
6 25 80 Para el caso de la Escala Britnica,
el ritmo tipo es 100.
7 20 100
8 22 90
9 17 120 = x
100
10 24 85
11 18 110 Aplicando esta frmula se obtiene:
12 21 100
N de to Valoracin tn Luego determinamos el
Toma (seg) (seg) tiempo normal de la actividad
como:
1 29 70 20.30
2 16 125 20.00
= =
3 26 80 20.80 12

4 19 110 20.90
5 33 60 19.80 242.15
= = 20.179 seg.
6 25 80 20.00 12
7 20 100 20.00
8 22 90 19.80
9 17 120 20.40
10 24 85 20.40
11 18 110 19.80
12 21 100 19.95
Nmero requerido de observaciones:

Por lo general cuando se hace un estudio de tiempos no se conoce a


priori el nmero requerido de observaciones, por lo que es conveniente
tomar una primera muestra y luego, sobre la base de dispersin de la
data, el porcentaje de error permitido y el nivel de confianza requerido
se determina el nmero de observaciones para el estudio. Se llegara
entonces a la siguiente relacin:

(% )() =

Donde:
= desviacin estndar de la poblacin.
= valor medio de las N observaciones preliminares tomadas
= N de desviaciones estndar para el nivel de confianza deseado
(distribucin normal)

Luego: Donde:
N = N de observaciones requeridas
S = desviacin estndar de la muestra
=
Luego:
Niveles de confianza
Nivel de confianza (%)
(% )() =
1.00 68.00
1.64 90.00
=
(% )() 1.96 95.00
2.00 95.45
2
N = 3.00 99.73
(% )()

Ejemplo:

Determine el nmero de observaciones requerido para la siguiente


informacin:
Valor medio de las observaciones preliminares : 3.8 min
Desviacin estndar de la muestra : 0.3
Porcentaje de error : 5% (1.96)(0.3) 2
N =
Nivel de confianza deseado : 95% (0.05)(3.8)

N = 9.57 10 observaciones
Valoracin

El procedimiento de valoracin consiste en comparar la velocidad del


trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal que
tiene el ingeniero industrial. Esto significa calificar el rendimiento de la
actividad de trabajo observada y su dificultad.

El ingeniero industrial juzga la primera dificultad de trabajo con el objeto


de formarse un concepto de la apariencia del rendimiento adecuado
para el trabajo y despus juzga la actividad observada en relacin con
su concepto imaginado mediante las escalas de valoracin.

Las escalas de valoracin tiene la finalidad de ponderar los factores


externos que afectan el ritmo de trabajo, generndose la nivelacin
correspondientes tal como se grafica a continuacin:

t0= tiempo observado


tn =tiempo normal
v = valoracin
Trabajo lento Trabajo rpido

tn v t0 v
t0 tn

Por lo tanto, el tiempo normal se obtiene de la siguiente manera:


tn = t0 X v Siendo: =

Escalas de valoracin a ritmo tipo
Sistema de valoracin Westinghouse

El mtodo de Westinghouse busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que estas
toman evaluando factores. Esta valoracin es la medicin de las actividades del operario
durante el estudio de tiempos en funcin de una actividad normal. Se evalan aquellos factores
que rodean el trabajo y determinan el ambiente mismo. Las bases de esta valoracin estn
determinadas por cuatros factores:
Destreza
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia
Los dos primeros son, con mucho, los ms importantes; cada uno de los cuatro elementos lleva
consigo un significado especial o limitado.
Destreza: Es definida como pericia resultante de un mtodo determinado, la destreza puesta
de manifiesto se juzga en funcin de las definiciones y es comparada con un concepto normal
con sus desviaciones.
Esfuerzo: El esfuerzo se define como el anhelo de trabajo, se considera que esta siempre bajo
control del operario, se juzga en funcin del espritu con que el operario acomete su trabajo.
Puede variar desde la ociosidad hasta el exceso.
Condiciones: Son aquellas que afectan al operario ms que a la ejecucin. Se consideran con
fines de nivelacin la luz, el calor, la ventilacin; o mejor las variaciones de estas condiciones, o
sea, lo que es suministrado normalmente para una operacin determinada. Las condiciones de
este factor cubren slo desviaciones inferiores a partir de lo normal.
Consistencia: Se estableci originalmente como un factor para llamar la atencin sobre la
magnitud de la misma o su carencia. Se hace la recomendacin que debe determinarse la
causa de la falta de concordancia y corregirla, mejor que graduarla. No existe una medida
determinada para los diversos grados de concordancia.
Suplementos de trabajo

Los suplementos estn expresados en porcentaje y son aplicados al tiempo bsico para poder obtener
el tiempo estndar, estos porcentajes de tiempo se encuentran en tablas elaboradas por la OIT, teniendo
por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperacin para que el operario pueda continuar
normalmente con su trabajo.
a) SUPLEMENTO DE DESCANSO
Los suplementos de descanso estn divididos en dos grupos:
Suplementos constantes o fijos: Aquellos referidos a necesidades personales y a la recuperacin de
la fatiga, cuyo valor no cambia en funcin al trabajo que se realiza. Slo existe una variacin por el sexo
del trabajador.
Suplementos variables: Son aquellos cuyo valor est en funcin del tipo de trabajo que realiza el
operario, contemplndose aspectos tales como el uso de la fuerza, su posicin fsica en el trabajo,
tensin mental, auditiva o nivel de monotona que se ocasiona.
b) SUPLEMENTO POR CONTINGENCIA
Se considera en este caso las esperas inevitables causadas por la mquina o el operario motivadas por
alguna causa externa.
Estas esperas pueden deberse a pequeos ajustes, cambio de herramientas, tiempo perdido debido a
variaciones en el material e interrupciones de los inspectores.
La clase y cantidad de esperas para un tiempo de trabajo dado han de ser determinadas mediante
estudios que abarquen la totalidad de la jornada o estudios de muestreo realizados durante un periodo
de tiempo suficiente para obtener datos de confianza.
Estos suplementos tambin son conocidos como suplementos por espera. Su aplicacin puede darse
representndolos como un porcentaje del tiempo normal, o si es conveniente se evaluar el tiempo
correspondiente a la espera y se acondicionara al tiempo normal para obtener el tiempo estndar.
Es conveniente definir en algunos casos la frecuencia de presentacin de las esperas para poder
adicionarlas de acuerdo al turno: da, semana o mes de ocurrencia.
En algunos casos estos tiempos se representan por cada batch o lote de produccin. Entonces ser
necesario calcularlos de acuerdo con su presentacin.
Caso de Estudio:

Un estudio de tiempos en una empresa de fabricacin de aparatos de aire


acondicionado mostr los siguientes resultados para los cuatro elementos
bsicos del proceso productivo.

Al evaluar la actuacin del operario, se valoro los factores: habilidad


(C1), esfuerzo o empeo (B2), condiciones (D) y consistencia (C).
La operacin requiere tensin mental por ser un proceso complejo y el
porcentaje de tiempos de frecuencias es 2.5%.
Se requiere determinar el tiempo estndar.
Etapas del Estudio de Tiempos
1. Estudio Preliminar:
Anlisis de la actividad (Anlisis de Operaciones)
Seleccin del operario
Divisin de la actividad en elementos

Proceso

Actividades

1 2 3 4

Habilitado Costura Acabado Empaque


Parte componente de una operacin
Elementos
consistente en uno o mas movimientos
Serie de acciones musculares con un
Movimientos
motivo o propsito definido
Divisin de una operacin en elementos

E1
Dobla prenda

E2 Embolsa prenda

Empaque
E3 Encaja prenda

E4 Sella caja y
acondiciona
para entrega.

2. Determinacin del tiempo promedio (TP):


a. Toma y registro de mediciones
b. Clculo del tiempo promedio
Hoja de medicin de tiempos
Elemento 1 2 3 4 5 TP TN
Dobla T
prenda R
Embolsa T
prenda R
Encaja T
prenda R
Sella T
Caja R
T: time (tiempo) TP: Tiempo promedio
R: read (lectura) TN: Tiempo normal
Cronmetro centesimal
Los minutos se dividen en 100 partes y no en
segundos.
As 15 seg. = 0.25 min.
La toma de tiempos
es con centsimas.
Expresar 18 seg en
centsimas de min.
18 seg. = 0.3 min
Ejemplo de Hoja de medicin de
tiempos
Elemento 1 2 3 4 5 TP TN
Dobla T
prenda R 0.3 1.05
Embolsa T
prenda R 0.5 1.35
Encaja T
prenda R 0.6 1.50
Sella T
Caja R 0.8 1.70
Ejemplo de Hoja de medicin de
tiempos
Elemento 1 2 3 4 5 TP TN
Dobla T 0.3 0.25
prenda R 0.3 1.05
Embolsa T 0.2 0.3
prenda R 0.5 1.35
Encaja T 0.1 0.15
prenda R 0.6 1.50
Sella T 0.2 0.2
Caja R 0.8 1.70
3. Determinacin del tiempo normal (TN) :
a. Calificacin del operario (VALORACIN)
b. Obtencin del factor de calificacin (FC)
c. Clculo del tiempo normal: TN = (TP)(FC)

4. Determinacin del tiempo estndar (TS):


e. Determinacin de la tolerancia (%Tol)
f. Clculo del tiempo estndar: TS = TN + tol.
Calificacin de la actuacin

A medida que el operario avance de un elemento


al siguiente, el analista evaluara:
La velocidad
La destreza
El ritmo de trabajo.
La efectividad
La coordinacin
Factores que influyen en el
ritmo de trabajo.
Tolerancias (suplementos)

Son paradas necesarias en el trabajo porque el


trabajador necesita reponerse de la fatiga que le
produce el trabajo; para as atender sus
necesidades personales y a veces, realizar una
serie de tareas complementarias.
TIPOS DE SUPLEMENTOS

Suplementos para necesidades personales (tomar agua,


toser, etc.).
Suplementos por demora (Por descompostura de una
mquina, flujo interrumpido de materiales,
conversaciones con el supervisor).
Suplementos por fatiga psicolgica (Exigencias mentales y
visuales, aburrimiento, monotona).
Suplementos por fatiga fisiolgica (levantamiento de
peso, presin aplicada).
Suplementos por fatiga ambiental (temperatura, ruido,
etc.).
Tolerancias por fatiga

20% Carga de objetos pesados

15% Limpieza

12% Materiales ligeros operados manualmente

10% Escribir a mquina


9% Ensamblar (sentado)
7% Operar montacargas
5% Trabajo manual de escritorio
Tiempo Estndar

Tiempo en que se puede realizar una tarea


especifica por una persona:
Bien entrenada
Trabajando a un ritmo normal
Siguiendo un mtodo establecido
Incluyendo tolerancias
Ejemplo
Se observa una operacin X cinco veces y los
tiempos correspondientes son:
0.68, 0.73, 0.76, 0.69, 0.64 min.
El tiempo promedio es 0.70 min.
Durante el mismo perodo, se califica el desempeo del
trabajador, juzgando que trabaja a un 90% de la velocidad
normal de ejecucin (FC = 90%)
Por lo tanto el tiempo normal corregido es:
TP x FC = TN
0.70 x 0.90 = 0.63 min.
En el ejemplo anterior, si el TN = 0.63,
supongamos una tolerancia del 8% del TN.
Entonces el tiempo estndar es:
Ts = TN + tolerancia

Ts = 0.63 + (0.63)(0.08) = 0.68 min/unid


Plan de Incentivos por rendimiento en
base al tiempo estndar

tiempo oficial permitido para el trabajo


tiempo real para efectuar el trabajo
Ejemplo
Suponga que el tiempo que se considera
normal para una operacin (estndar) es de
12 min/unid pero el operario A lo hace en
slo 9 min/unid. Entonces la relacin:
tiempo oficial permitido para el trabajo
tiempo real para efectuar el trabajo

es de 12 / 9 1.33. Por lo tanto si su salario


base fuese de 1.4 $/hora, recibira 1.4 x 1.33 =
1.86 $/hora
Clculo del tiempo estndar con
cronmetro
1. Pasos preliminares:
1. Verificar el mtodo, equipo, calidad y
condiciones.
2. Registrar la informacin anterior.
3. Dividir el ciclo de operacin en elementos.

2. Recolectar los datos de las mediciones de los


tiempos y calificacin del operador.
Clculo del tiempo estndar con
cronmetro

3. Procesar los datos:


1. Calcular el tiempo promedio.
2. Aplicar el factor de calificacin.
3. Aplicar la tolerancia.

4. Presentar los resultados.


Ejercicios
1. Si el tiempo observado para una operacin es de 1.20 min y se
estima que el operador la ejecuta a un 90% de la velocidad
normal. Cul es el tiempo normal estimado para ese trabajo ?
2. El tiempo normal para una cierta operacin es de 1.0 min. Cul
sera el factor de calificacin en cada una de las siguientes
situaciones, si el tiempo observado promedio fuera el que se
indica:
0.80 min 1.20 min.
2.00 min 1.00 min
3. El estudio de tiempo de una operacin de trabajo gener un
tiempo de ciclo real promedio de 4 minutos. El analista calific al
trabajador observado en 85%. Esto significa que el empleado se
desempe al 85% de lo normal cuando se llev a cabo el estudio.
La empresa utiliza una tolerancia del 13% del TN. Se pide calcular
el tiempo estndar.
4. Un estudio de tiempos realizado dio como resultado
un tiempo promedio de 0.3 min/pieza. El
rendimiento de este operario se calific en 75/60. Si
el total de tolerancias es el 10% del tiempo
estndar.
Cul es el tiempo estndar en minutos para 72 piezas ?
Qu tolerancia se asigna por fatiga, si sta es la cuarta
parte de la tolerancia total?

5. COSPRE SA dispone de informacin para elaborar cartas que


enva por correo. La empresa utiliza una tolerancia del 15%
del Ts. Se pide calcular el tiempo estndar para la tarea.
Elemento de la tarea 1 2 3 4 5 FC
1. Redactar y tipear 8 10 9 21 11 120%
2. Poner direccin 2 3 2 1 3 105%
3. Llenar sobre, 2 1 5 2 1 110%
sellar y clasificar

CICLO OBSERVADO (min)


Elemento de la tarea 1 2 3 4 5 FC
A. Redactar y tipear 8 10 9 21 11 120%
B. Poner direccin 2 3 2 1 3 105%
C. Llenar sobre, 2 1 5 2 1 110%
sellar y clasificar
observaciones invlidas
Clculo de los Tiempos promedios

Tp (A) = 8 + 10 + 9 + 11 = 9.5 min


4
Tp (B) = 2 + 3 + 2 + 1 + 3 = 2.2 min
5
Tp (C) = 2 + 1 + 2 + 1 = 1.5 min
4
Clculo de los Tiempos normales

TN (A) = (9.5)(1.2) =11.4 min

TN (B) = (2.2)(1.05) = 2.31 min

TN (C) = (1.5)(1.10) = 1.65 min


TN total de la tarea: 15.36 min
Clculo del Tiempo estndar

Ts = TN total
1 - % tol

= 15.36
1 0.15

Ts = 18.07 min/und
Sistema de Datos Estndar

DEFINICION

El uso de un banco de datos empleando valores de tiempo de unidades


de trabajo procesadas anteriormente para el establecimiento del tiempo
estndar de una unidad de trabajo que se quiere fabricar.

El tiempo estndar de una tarea en vez de requerir la observacin


directa del trabajo, puede construirse a partir de datos existentes.
En lugar de determinar el tiempo estndar para cada trabajo sobre la
base de un estudio individual, los tiempos estndar obtenidos a partir de
numerosos estudios de trabajo relacionados, pueden organizarse para
formar un banco de datos.
VENTAJAS
Comparndolo con las otras tcnicas de la medicin del trabajo,
podemos indicar:
1. Se basan en ms datos que un estndar individual; por lo tanto
hay ms confiabilidad.
2. Se elimina la necesidad de un estudio prolongado.
3. Ayudan a estimar los rendimientos de produccin para establecer
precios de productos nuevos.
4. Facilitan el establecimiento de tiempo estndar antes de comenzar
el trabajo.

LIMITACIONES
1. No sustituyen por completo a otras tcnicas de medicin, ya que
generalmente se desarrollan a partir de una acumulacin
sistemtica de datos obtenidos mediante otras tcnicas.
2. La precisin final de los estndares de tiempos obtenidos a partir
de datos estndar esta aun en funcin de la precisin de los datos
compilados.
PROCEDIMIENTOS PARA DESARROLLAR LA TECNICA

Los pasos que debe seguir el anlisis para obtener el tiempo estndar son los
siguientes:
1. Obtener tiempos estndar elementales para una variedad de trabajo tan
amplia como sea posible dentro de un grupo de trabajos similares.
2. Resumir los datos en una hoja de registro.
3. Analizar la tarea en estudio para identificar los elementos que la forman,
averiguando cuales elementos son constantes y cuales son variables.
4. Determinar el tiempo bsico promedio para los elementos constantes.
5. Utilizar la tcnica de los mnimos cuadrados o la ecuacin de la lnea de
regresin, para los elementos variables, en la cual la variable
independiente X representa la magnitud como: peso, volumen, longitud,
rea, etc., y la variable dependiente Y representa el tiempo de ejecucin
del elemento, el cual vara en funcin de la magnitud expuesta
anteriormente. Por lo tanto, la determinacin de los datos estndar para
estos elementos est definida por la frmula:
y = a + bx
En donde:
x = Variables independientes (magnitud)
y = Variables dependientes (tiempo estndar)

Entonces mediante esta expresin algebraica, se intenta relacionar todas


las variables e juego de estos elementos.

6. Sumar los tiempos bsicos elementales (tanto de los constantes como


de los variables) con el fin de la tarea y luego aadirle los suplementos
correspondientes para dicha tarea con el objeto de lograr su estndar
de produccin.
EJEMPLOS:

El tiempo empleado para Depende del


Lavar una ventana rea de la ventana
Pintar un pared rea de la pared
Llenar un lquido en un recipiente Volumen del recipiente
Pagar cinta en el contorno de un marco Permetro del marco

Ejercicio
Se hizo una serie de estudios de tiempo en una planta que fabrica
soldadoras de acero. Los cuatro elementos fueron:
1. Poner miembro en el lugar de la fijacin.
2. Ajustar la posicin horizontal.
3. Soldar.
4. Realineacin despus de soldar.

En la tabla que se muestra a continuacin se presenta los tiempos de las


variables seleccionadas.
Se pide graficar la variable y el tiempo en papel cuadriculado para cada
uno de los cuatro elementos.