Aproveitamento de Residuos

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
DISSERTAO DE MESTRADO
APROVEITAMENTO DE RESDUOS DE CINZA DA CANA DE

ACAR EM MASSAS CERMICAS
Dissertao submetida
como parte dos requisitos para a obteno do grau de
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
RAIMUNDO JORGE SANTOS PARANHOS
Orientador: Prof. Dr. Wilson Acchar

Coorientador: Prof. Dr. Antonio Carlos Pereira Santos
Natal, janeiro de 2010

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
APROVEITAMENTO DE RESDUOS DE CINZA DA CANA DE

ACAR EM MASSAS CERMICAS
RAIMUNDO JORGE SANTOS PARANHOS
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
sendo aprovada em sua forma final.
_________________________________
Prof. Dr. Wilson Acchar - Orientador
BANCA EXAMINADORA
_________________________________
Presidente Prof. Dr. Wilson Acchar UFRN
__________________________________
Dr. Luis Gustavo Duarte, IFBA
__________________________________
Dr. Antonio Carlos Pereira Santos, IFBA
A alta competitividade nos mercados consumidores de
revestimentos cermicos, tanto no Brasil, quanto no
mercado externo, assim como nos principais pases
produtores, China, Itlia, Espanha,Turquia, Mxico, entre
outros, fez com que a qualidade final dos produtos
cermicos tivesse que ser exigida ao mximo.
Sezzi.
Dedico este trabalho a DEUS, a meus pais, Raimundo e
Eunice, a minha esposa, Mrcia, aos meus filhos, Daniel e
Matheus e aos amigos que acreditaram e ajudaram no seu
desenvolvimento.
AGRADECIMENTOS
Aos meus colegas do IFBA, pela oportunidade de realizar este mestrado, e pelo grande apoio.
Ao meu orientador, Wilson Acchar, pelos ensinamentos, orientaes e incentivos na

elaborao e concluso deste trabalho.
Ao meu coorientador, Antonio Carlos, pela pacincia, dedicao, ensinamentos,

orientaes e pesquisas para a elaborao do trabalho.
instituio IFBA que possibilitou a realizao e concretizao deste mestrado.
Aos professores que participaram do projeto MINTER e que nos trouxeram

conhecimento e embasamento para o desenvolvimento deste trabalho.
Aos professores e funcionrios do Instituto de Qumica da UFBA, Prof. Soraia Brando,

Prof. Maria do Carmo Rangel, Vilberto, Antonia e Clia, que nos ajudaram na realizao
dos ensaios das matrias-primas utilizadas.
Ao CEPED, na pessoa do Emlio Neto, do setor COMAT, por ter ajudado nos ensaios de
caracterizao dos corpos de prova.
TECNOGRS, na pessoa do Engenheiro Antonio Ventim, que nos deu informaes

tcnicas preciosas para a elaborao deste trabalho.
ELIANE, na pessoa de Wellington e do Engenheiro Marinaldo, que nos forneceu a

matria-prima para a confeco dos corpos de prova.
A CBPM, na pessoa do Gelogo Ernesto Fernando Alves da Silva, que nos forneceu
informaes sobre os pontos mineralgicos do Recncavo Baiano.
Aos colegas de DTMM, que ajudaram e incentivaram para a concluso deste mestrado.
Aos colegas Eduardo Dutra, Jorge Brito, Tatiana e Fernando que, juntos, ajudaram na
fabricao dos corpos de prova e na anotao dos resultados para a montagem da
pesquisa.
Aos meus pais, irmos, esposa, filhos e amigos que acreditaram e incentivaram na
realizao deste grande tarefa.
Aos bolsistas dos laboratrios de materiais cermicos da UFRN, que muito colaboraram
na realizao desta pesquisa.
A DEUS, por iluminar, dar sade e por ter muito me ajudado para a concluso deste
trabalho.
RESUMO
O presente trabalho visa a investigar a utilizao da cinza do bagao da cana de acar

proveniente do alambique artesanal da regio de Eunpolis-BA em massa cermica que
poder ser aproveitada como um grs porcelanato. A Bahia o segundo estado brasileiro
maior produtor de cachaa de alambique do Brasil. Na produo da cachaa, produzido
resduo chamado bagao, sendo este utilizado na gerao de energia eltrica em usinas
termoeltricas e na prpria destilaria, gerando uma cinza como resduo, que jogada na
natureza, provocando danos ambientais. Foram estudadas 5 (cinco) formulaes de 0% 10%,
20%, 30% e 40% em peso de resduo de cinza sem calcinao e 3 (trs) formulaes de 10%,
20% e 30% com a cinza calcinada na temperatura de 1250oC. A formulao em 0% em peso
de cinza serviu para uma comparao entre a massa tradicional do grs porcelanato em
relao s massas com a adio de cinza sem calcinar e calcinada, em substituio ao
feldspato. A percentagem em peso da argila e do caulim foi mantida a mesma, 30%, e todas as
matrias-primas foram oriundas do estado da Bahia. Os corpos de prova foram
confeccionados em matriz uniaxial com as dimenses de (60 x 20 x 5) mm e compactados a
uma presso de 45 MPa. Foram realizados ensaios para caracterizao das matrias-primas
por fluorescncia de raios X, difrao de raios X, ATD, ATG, e anlise dilatomtrica. As
amostras foram sinterizadas nas temperaturas de 1100C, 1150C, 1200C e 1250C para os
corpos de prova com a cinza sem calcinar e 1150C e 1200C para os corpos de prova com a
cinza calcinada com patamar de 60 minutos. Os corpos sinterizados foram caracterizados por
absoro de gua, porosidade aparente, retrao linear, resistncia flexo e DRX da
superfcie de fratura e os resultados analisados. Ficou comprovado, aps resultado dos ensaios
realizados, que possvel a utilizao do resduo da cinza do bagao da cana de acar em
massas cermicas de revestimento, com adio de at 10% wt do resduo da cinza.
Palavras-chave: Cana de acar. Cinza de bagao. Caulim. Feldspato. Cermica.

ABSTRACT
This study aimed to investigate the use of cane sugar ashes from small-scale stills of
Eunpolis region, state of Bahia, in pottery mass that can be developed as porcelain
stoneware. Bahia is the second largest producer of rum distillery in Brazil. In the production
of rum is produced residue called bagasse, which is used to generate electricity in power
plants and in the distillery itself, generating ashes as residue, which is played in nature,
causing environmental damage. We studied 5 (five) formulations of 0% 10% 20%, 30% and
40% by weight of the ash, without ignition and 3 (three) formulations of 10%, 20% and 30%
with gray ash temperature of 1250C. The formulation at 0% by weight of ash was used for a
comparison between the traditional mass of porcelain stoneware and the masses with the
addition of ash calcined, replacing feldspar. The percentage by weight of kaolin and of clay
was kept the same, 30%, and all raw materials were derived from the state of Bahia. The
samples were made in uniaxial array with dimensions of (60 x 20 x 5) mm and compressed to
a pressure of 45 MPa. Assays were performed to characterize the raw by X-ray fluorescence,
X-ray diffraction, ATD and ATG and Dilatometric analysis. The samples were sintered at
temperatures of 1100C, 1150C, 1200C and 1250C, for the specimens with the ashes
without ash and 1150 C and 1200 C for specimens with the gray level of calcined 60
minutes. and then we made a cooling ramp with the same rate of warming until reach ambient
temperature. The sintered bodies were characterized by water absorption, porosity, linear
shrinkage, bending strength and XRD of the fracture surface and the results analyzed. It was
proven, after results of tests performed, that it is possible to use the ash residue of sugar cane
bagasse on ceramic coating with the addition of up to 10% wt of the residue ash.
Keywords: Sugar cane. Ash of bagasse. Kaolin. Feldspar. Ceramic.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Aplicao das Argilas ........................................................................................ 23

Figura 2: Fluxograma do Procedimento Experimental .................................................. 27
Figura 3: Difratograma de raios X da argila (IQ/UFBA, 2008). .................................... 43
Figura 4: Difratograma de raios X do caulim (IQ/UFBA, 2008).................................... 43
Figura 5: Difratograma de raios X do feldspato (IQ/UFBA, 2008). ............................... 44
Figura 6: Difratograma de raios X da cinza do bagao da cana de acar (IQ/UFBA,
2008).................................................................................................................. 45
Figura 7: Granulometria da argila.................................................................................... 46
Figura 8: Granulometria do caulim .................................................................................. 46
Figura 9: Granulometria do Feldspato ............................................................................. 47
Figura 10: Granulometria da cinza do bagao da cana de acar................................... 47
Figura 11: Curva termogravimtrica (TG) da argila (CTGAS, 2009)........................... 49
Figura 12: Curva termodiferencial (ATD) da argila (CTGAS, 2009) ............................ 50
Figura 13: Curva termogravimtrica (TG) do caulim (CTGAS, 2009) ......................... 50
Figura 14: Curva termodiferencial(ATD) do caulim (CTGAS, 2009) ........................... 51
Figura 15: Curva termogravimtrica (TG) do feldspato (CTGAS, 2009) ...................... 52
Figura 16: Curva termodiferencial (ATD) do feldspato (CTGAS, 2009) ...................... 52
Figura 17: Curva termogravimtrica (TG) da Cinza do bagao da cana de acar sem
calcinar (CTGAS, 2009)................................................................................... 53
Figura 18: Curva termodiferencial(ATD) da cinza do bagao da cana de acar sem
calcinar (CTGAS, 2009)................................................................................... 54
Figura 19: Curva termogravimtrica (TG) da Cinza do bagao da cana de acar
calcinada (CTGAS, 2009) ................................................................................ 55
Figura 20: Curva termodiferencial(ATD) da cinza do bagao da cana de acar
calcinada (CTGAS, 2009) ................................................................................ 55
Figura 21: Curva termogravimtrica (TG) da massa R3 com adio 20% da cinza do
bagao da cana de acar calcinada, sinterizada 1200C (CTGAS, 2009) 56
Figura 22: Curva termodiferencial(ATD) da massa R3 com adio 20% da cinza do
bagao da cana de acar calcinada, sinterizada 1200C (CTGAS, 2009) 57
Figura 23 (a e b): Curva dilatomtrica para as composies P3 e R3 com adio de 20%
de cinza sem Calcinar e Calcinada e 20% de feldspato................................... 58
Figura 24: Difratograma de raios X das amostras .......................................................... 59
Figura 25: Retrao Linear Cinza sem Calcinar.............................................................. 62
Figura 26: Retrao linear (Cinza do bagao da cana Calcinada RN) ............................ 63
Figura 27: Absoro de gua com adio da cinza do bagao da cana sem calcinar (%)
........................................................................................................................... 64
Figura 28: Absoro de gua com adio da cinza do bagao da cana calcinada (%).... 65
Figura 29: Massa especfica aparente (Cinza sem calcinar SSA)..................................... 66
Figura 30: Massa especfica aparente (Cinza calcinada RN) ........................................... 67
Figura 31: Porosidade Aparente com adio da cinza do bagao da cana sem calcinar
SSA (%)............................................................................................................. 68
Figura 32: Porosidade Aparente com adio da cinza do bagao da cana calcinada RN
(%)..................................................................................................................... 69
Figura 33: Resistncia Flexo com adio da cinza do bagao da cana sem calcinar
SSA (%)............................................................................................................. 70
Figura 34: Resistncia Flexo com adio da cinza do bagao da cana calcinada RN
(%)..................................................................................................................... 71
Figura 35: Curva de gresificao sem adio do resduo da cinza do bagao da cana de
acar................................................................................................................ 73
Figura 36: Curva de gresificao para um percentual de resduo CBC 10%. .............. 74
Figura 40: Curva de gresificao para um percentual de resduo CBC Calcinada 10%.
........................................................................................................................... 78
Figura 41: Curva de gresificao para um percentual de resduo CBC Calcinada 20%
........................................................................................................................... 79
........................................................................................................................... 80
Figura 43: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio com
0% CBC sinterizado a 1250C. ....................................................................... 81
10% CBC sem calcinar sinterizado a 1250C. ............................................... 82
Figura 45: Difratograma do ponto A e B da superfcie de fratura da composio com
Figura 47: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio R3
20%CBC calcinada, sinterizado a 1200C. .................................................... 83
Figura 48: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio R3
20%CBC calcinada, sinterizado a 1200C. .................................................... 83
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Dimenses das partculas, segundo Serger ....................................................... 20

Tabela 2: Dimenses das partculas, segundo Attemberg ................................................ 20
Tabela 3: Formulaes das massas dos corpos de provas com adio de cinza sem
calcinar.............................................................................................................. 30
Tabela 4: Formulaes das massas dos corpos de provas com adio de cinza calcinada
........................................................................................................................... 30
Tabela 5: Composio qumica em peso das matrias-primas......................................... 42
Tabela 6: Resumo da Distribuio granulomtrica das matrias-primas ....................... 48
Tabela 7: Limite de liquidez, plasticidade e ndice de plasticidade da argila ................ 57
Tabela 8: Resultados dos ensaios dos corpos de provas ................................................... 60
Tabela 9: Valores por tipos de revestimentos ................................................................... 69
Tabela 10: Valores por tipos de revestimentos ................................................................. 70
Tabela 11: Classificao dos revestimentos cermicos, em funo da absoro de gua,
mtodo de fabricao e resistncia flexo segundo ISO 13006/NBR
13818:1997. ....................................................................................................... 71
Tabela 12: Tabela de Dados Para Grficos de Gresificao ............................................ 72
LISTA DE SIGLAS E ABREVIAES
AA Absoro de gua
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AG Anlise Granulomtrica
CDP Corpo de prova
COMAT/ Coordenao de Materiais do Centro de Pesquisa e Desenvolvimento do
CEPED Estado da Bahia
CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente

DEE Dimetro especfico equivalente
DNPM Departamento Nacional de Produo Mineral do Ministrio de Minas e Energia
DrDTA Anlise Termodiferencial
DRX Difrao de raios X
DTMM Departamento Tecnologia Mecnica de Materiais
EIA Estudo de Impacto Ambiental
IFBA Instituto Federal de Educao,Cincia e Tecnologia da Bahia
ICDD International Center for Difraction Data
LI Licenciamento de Instalao
LO Licenciamento de Operao
LP Licenciamento Prvio
MEA Massa especfica aparente
PA Porosidade Aparente
PRAD Plano de Recuperao de reas Degradadas
RCE Redues Certificadas de Emisses
RF Resistncia flexo
RL Retrao linear
SEM Microscopia eletrnica de varredura
TGA Anlise trmica gravimtrica
UFBA Universidade Federal da Bahia
UFRN Universidade Federal do Rio Grande do Norte
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... 8

LISTA DE TABELAS ...................................................................................................... 11
LISTA DE SIGLAS E ABREVIAES........................................................................... 12
RESUMO ........................................................................................................................... 13
ABSTRACT....................................................................................................................... 14
1 INTRODUO .................................................................................................. 14
2 REVISO BIBLIOGRFICA........................................................................... 17
2.1 Materiais cermicos............................................................................................ 17
2.1.1 Massa Cermica ................................................................................................... 17
2.1.2 Minerais Argilosos ............................................................................................... 18
2.1.3 Feldspato.............................................................................................................. 21
2.1.4 Aplicao e utilizao dos Materiais argilosos ...................................................... 22
2.1.5 A indstria brasileira de cermica para revestimento ............................................ 22
2.2 Resduos da cinza do bagao da cana de acar ............................................... 24
3 MATERIAIS E MTODOS .............................................................................. 27
3.1 Materiais ............................................................................................................. 28
3.1.1 Argila................................................................................................................... 28
3.1.2 Feldspato.............................................................................................................. 28
3.1.3 Caulim ................................................................................................................. 28
3.1.4 Cinza do bagao da cana de acar....................................................................... 29
3.1.5 Formulao das Massas ........................................................................................ 29
3.2 Caracterizao das matrias-prima................................................................... 31
3.2.1 Anlise qumica.................................................................................................... 31
3.2.2 Caracterizao mineralgica................................................................................. 31
3.2.3 Anlises trmicas ................................................................................................. 31
3.2.3 1 Anlise termogravimtrica ................................................................................... 32
3.2.3.2 Anlise trmica diferencial................................................................................... 32
3.2.3.3 Anlise trmica dilatomtrica............................................................................... 33
3.2.4 ndice de plasticidade ........................................................................................... 33
3.2.4.1 Limite de liquidez ................................................................................................. 33
3.2.4.2 Limite de plasticidade........................................................................................... 34
3.2.4.3 ndice de plasticidade........................................................................................... 34
3.2.5 Anlise granulomtrica......................................................................................... 34
3.2.6 Anlise da composio qumica por fluorescncia de raios X da argila, caulim
feldspato e cinza do bagao da cana de acar .................................................... 35
3.2.7 Compactao dos Corpos de Prova ....................................................................... 35
3.2.8 Sinterizao dos Corpos de Prova......................................................................... 36
3.2.9 Retrao linear RL............................................................................................. 37
3.2.10 Massa especfica aparente MEA ........................................................................ 37
3.2.11 Absoro de gua AA........................................................................................ 37
3.2.12 Porosidade aparente - PA...................................................................................... 38
3.2.13 Resistncia Flexo - RF ..................................................................................... 39
3.2.14 Curva de gresificao ........................................................................................... 39
3.2.15 Anlise microestrutural......................................................................................... 40
4 RESULTADOS E DISCUSSO ........................................................................ 41
4.1 Preparao das massas....................................................................................... 41
4.1.2 Anlise mineralgica ........................................................................................... 42
4.1.3 Anlise Granulomtrica ....................................................................................... 45
4.1.4 Anlises Termogravimtrica e Termodiferencial ................................................. 48
4.1.5 Limite de Attemberg............................................................................................ 57
4.1.6 Anlise dilatomtrica ........................................................................................... 58
4.2 Caracterizao dos corpos de prova sinterizados ............................................ 58
4.2.1 Anlise mineralgica ........................................................................................... 58
4.2.2 Retrao linear ..................................................................................................... 61
4.2.3 Absoro de gua................................................................................................. 63
4.2.4 Massa especfica Aparente................................................................................... 65
4.2.5 Porosidade Aparente ............................................................................................ 67
4.2.6 Resistncia Flexo ............................................................................................ 69
4.2.7 Curva de gresificao........................................................................................... 71
4.2.8 Anlise microestrutural........................................................................................ 80
5 CONCLUSES .................................................................................................. 84
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.............................................. 86
REFERNCIAS................................................................................................................. 87
APNDICES ...................................................................................................................... 90
1. Introduo 14
_________________________________________________________________________________________
1 INTRODUO
A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem, existindo a cerca
de dez a quinze mil anos. Do grego kramos terra queimada ou argila queimada um
material de imensa resistncia, sendo frequentemente encontrado em escavaes
arqueolgicas. Quando saiu das cavernas e se tornou um agricultor, o homem necessitava no
apenas de um abrigo, mas de vasilhas para armazenar a gua, os alimentos colhidos e as
sementes para a prxima safra. Tais vasilhas tinham que ser resistentes ao uso, impermeveis
umidade e de fcil fabricao. Essas facilidades foram encontradas na argila, as quais
deixaram pistas sobre civilizaes e culturas que existiram milhares de anos antes da Era
Crist.
A cermica uma atividade de produo de artefatos a partir da argila, que se torna
muito plstica e fcil de moldar quando umedecida. Depois de submetida a uma secagem para
retirar a maior parte da gua, a pea moldada submetida a altas temperaturas que lhe
atribuem rigidez e resistncia, mediante a fuso de certos componentes da massa, e em alguns
casos fixando os esmaltes na superfcie.
Essas propriedades permitiram que a cermica fosse utilizada na construo civil,
engenharias, vasilhames para uso domstico, vinhos, leos, perfumes, papel para escrita e nas
novas tecnologias, mais especificamente na fabricao de componentes de foguetes espaciais.
O setor cermico caracterizado pela aquisio e anlise sistemtica de informaes,
que na grande maioria so obtidas experimentalmente. Para conseguir informaes
experimentais de forma metdica, possvel utilizar, como ferramenta, o planejamento
experimental, que abrange o planejamento de ensaios e a anlise de informaes,
minimizando tempo e custos (LUNDSTEDT et al., 1998, apud ALBUQUERQUE et al.,
2007). O planejamento estatstico de experimentos uma prtica j aplicada no
desenvolvimento de formulaes cermicas, com o objetivo de produzir peas com
propriedades adequadas para os diferentes setores (ZAUBERAS et al., 2004, apud
ALBUQUERQUE et al., 2007). Esta prtica potencializa os recursos naturais do Brasil, que
apresenta as maiores reservas mundiais de matrias-primas naturais.
Conforme relata o Departamento Nacional de Produo Mineral do Ministrio de
Minas e Energia (DNPM, 2005), o Brasil detm cerca de 28% das reservas mundiais de
_________________________________________________________________________________________
Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

1. Introduo 15
_________________________________________________________________________________________
caulim, com reservas de feldspato suficientes para suprir o consumo interno por mais de 400
anos, alm de apresentar grandes jazidas de quartzo. Estas matrias-primas so empregadas
em vrios setores da indstria e do comrcio, cabendo destaque indstria cermica, seja para
fabricao de porcelanas e sanitrios, pisos e revestimentos, restauraes dentrias, seja para
outras aplicaes (KELLY, NISHIMURA e CAMPBELL, 1996).
A regio do Recncavo baiano concentra caractersticas suficientes para se consolidar
definitivamente como um importante plo cermico. Matria-prima abundante e diversificada,
disponibilidade de mo de obra, localizao geogrfica estratgica, infraestrutura privilegiada
e vantagens logsticas so alguns dos fatores que favorecem a implantao do plo.
Atualmente, a Bahia ocupa a quinta posio entre os produtores de minerais industriais ou no
metlicos (ALBUQUERQUE et al., 2007).
O feldspato, composto por ortoclsio e albita, usado em cermica branca e vidrado
de silicatos, sendo tambm empregado na produo de vernizes e tintas, de fritas metlicas, de
eletrodos para solda, abrasivos leves, alm de ser utilizado em prteses dentrias. O caulim
formado essencialmente pela caulinita, apresentando, em geral, aparncia branca ou quase
branca devido ao baixo teor de ferro. O caulim utilizado na indstria de papel, de catlise,
farmacutica, de fertilizantes, alm de ser empregado na indstria cermica, particularmente
na de sanitrios, isolantes, cermica branca, refratrios e em olarias (ALBUQUERQUE et al.,
2007).
O bagao da cana de acar o principal combustvel usado nas caldeiras para a
gerao de energia no processamento do acar, e nos alambiques na produo de cachaa. O
bagao calcinado em temperaturas por volta de 1000C. O resultado da calcinao do
bagao nas caldeiras uma cinza pesada e uma cinza volante, que embora no sejam
diretamente liberadas no ar como as da colheita, podem poluir o ambiente quando descartadas
de forma imprpria aps a limpeza das caldeiras da usina e dos fornos. Uma soluo para esta
questo a incorporao da cinza do bagao da cana na cermica. A incorporao, alm de
solucionar o problema da cinza do bagao da cana, pode trazer benefcios ao produto final.
Vrios trabalhos tm sido realizados utilizando cinzas, em geral, em incorporao cermica
(ZUSSMAN, HOWIE e DEER, 1992).
Neste trabalho, a incorporao da cinza em massa cermica tem como objetivo o
estudo de seu uso como substituio ao feldspato, uma vez que, atravs da anlise qumica, a
cinza apresentou caractersticas prximas a este ltimo. Os corpos de prova confeccionados
tiveram adicionados a sua massa cermica resduos da cinza do bagao da cana de acar sem
_________________________________________________________________________________________

1. Introduo 16
_________________________________________________________________________________________
calcinar e calcinado, visando substituio ao feldspato como fundente, para determinar a

possvel utilizao como matria-prima na indstria cermica.
Neste trabalho, os assuntos esto apresentados em captulos. Aps essa seo inicial,
no captulo 2 apresentada uma reviso bibliogrfica sobre o tema. No captulo 3, discutimos
os materiais e mtodos utilizados neste trabalho. O captulo 4, os resultados experimentais e
discusses so apresentados e, por conseguinte, no captulo 5, tm-se as concluses.
Finalmente, no captulo 6, so apresentadas as sugestes para trabalhos futuros.
_________________________________________________________________________________________

2. Reviso Bibliogrfica 17
__________________________________________________________________________
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Materiais cermicos
2.1.1 Massa Cermica
A cermica, que praticamente to antiga quanto a descoberta do fogo, mesmo

utilizando os antigos mtodos artesanais, pode produzir artigos de excelente qualidade.
Conforme Santos (2007), a massa para a produo da porcelana foi desenvolvida no mundo
primeiro pelos chineses, h muitos sculos, para ser queimada em torno de 1.300C, dando
um corpo cermico de cor branca, sem porosidade e translcido quando fino. Originalmente
era feita de caulim, argila, quartzo e feldspato; posteriormente foi feita a porcelana de ossos,
que usava osso calcinado como fonte de fosfato para tornar a pea mais translcida.
Nos ltimos anos, acompanhando a evoluo, a indstria cermica adotou a produo
em massa, garantida pela indstria de equipamentos, e a introduo de tcnicas de gesto,
incluindo o controle de matrias-primas, dos processos e dos produtos fabricados (SANTOS,
2007).
A composio das massas cermicas varia em funo do tipo das peas que se deseja
fazer, do mtodo a ser utilizado para conform-las, do tipo de queima e das caractersticas do
produto final.
Assim, a massa a ser utilizada para a fabricao de um refratrio, o qual ser usado
num alto forno de siderurgia, ser diferente daquela usada para fabricar um refratrio para um
forno de pizza ou uma lareira. Tambm, a massa usada para um utilitrio que vai direto ao
fogo ser diferente daquela usada para fazer uma travessa para saladas (GIARDULO, 2005).
Ainda segundo Giardulo (2005), as massas comumente utilizadas no Brasil dividem-se
em dois grandes grupos: para baixa temperatura, ou seja, para serem queimadas at 1.100C;
para alta temperatura, queimadas acima dessa temperatura.
Outro tipo de material cermico compreende aqueles com colorao avermelhada
empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos
cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de adorno.
_________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________
Com o advento dos conhecimentos da cincia dos materiais, proporcionou-se ao

homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais
diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a
exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser
desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de
processos rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar os mais
diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico de alta tecnologia ou
cermica avanada. Eles so classificados, de acordo com suas funes, em: eletroeletrnicos,
magnticos, pticos, qumicos, trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos
deste segmento so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar.
Como alguns exemplos, podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares,
materiais para implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de
catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte,
brinquedos, acendedor de fogo, etc. (SANTOS, 2007).
2.1.2 Minerais Argilosos
muito difcil definir a palavra argila, o que permite vrios conceitos subjetivos e
interpretativos. A argila um material natural, terroso, de granulao fina que geralmente
adquire, quando umedecido com gua, certa plasticidade. Quimicamente, so formadas
essencialmente por silicatos hidratados de alumnio, ferro e magnsio.
Para os ceramistas, a argila um material que, quando misturado com certa

quantidade de gua, torna-se uma massa plstica que endurece aps a secagem e
queima. Na mecnica dos solos, a argila definida como material natural de
textura terrosa, que desenvolve plasticidades quando misturado com gua, e com
DEE (dimetro especfico equivalente) 2m. Todas as argilas so constitudas
essencialmente por partculas cristalinas extremamente pequenas de um nmero
restrito de minerais conhecidos como argilominerais. Uma argila qualquer
pode ser composta por partculas de um argilomineral ou por uma mistura de
diversos argilominerais (SANTOS, 2007, p. 20).
Conforme Santos (1989, apud SANTOS, 2007), a argila uma rocha finamente
dividida, constituda, essencialmente, por argilominerais podendo conter minerais que no so
considerados argilominerais como: calcita; dolomita; gibsita; quartzo; aluminita; pirita; entre
outros As argilas, por terem emprego na fabricao de tijolos, devem possuir plasticidade
adequada para a moldagem, ter valor mdio ou elevado para a tenso ou mdulo de ruptura
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flexo. Para permitir o manuseio durante a fabricao e aps a secagem, a porosidade

aparente e absoro de gua devem ser baixas a fim de no permitir a permeao de gua,
pois no devem apresentar trincas e empenamentos aps secagem e queima. Costumam
apresentar cor vermelha aps a queima em baixas temperaturas (geralmente 800C a 950C,
que a temperatura usual de queima para esse tipo de produto), com um mnimo de trincas e
empenamentos. Elevados teores de ferro divalente, elementos alcalinos e alcalino terrosos,
so prejudiciais pelo fato de causar excessiva retrao, reduzir a faixa de vitrificao e causar
colorao indesejvel.
Os caulins so tipos de argilas nas quais h predominncia do argilomineral caulinita
(Al2O32SiO2.2H2O). Existem jazidas de caulins residuais, ou seja, eles se encontram no local
onde foram formados pela ao do intemperismo sobre rochas, geralmente granticas, e
tambm de caulins sedimentares, que se originaram pelo transporte e classificao por gua
dos residuais. Normalmente os caulins sedimentares e principalmente os residuais contm
grande quantidade de areia, (quartzo) mica, turmalina, etc. que devem ser separados por
beneficiamento para que possam ser usados em cermica, papel, inseticidas, etc. De um modo
geral, os caulins tm pouca plasticidade. Em cermica so usados tanto na preparao de
massas plsticas (porcelana, faiana, grs), com a funo de aumentar o teor de alumina e
auxiliar na alvura do produto, bem como em barbotinas e na preparao de engobes e
esmaltes (SANTOS, 2007).
Quimicamente, os argilominerais, como foram assinalados, so formados por silicatos
hidratados de alumnio, ferro e magnsio, contendo ainda, geralmente, alto teor de elementos
alcalinos e alcalinos terrosos. Alm dos argilominerais contm as argilas, outros materiais e
minerais, tais como matria orgnica, sais solveis, partculas de quartzo, pirita, mica,
calcita dolomita e outros minerais residuais, e podem conter tambm minerais no cristalinos
ou amorfos.
Os argilominerais podem ser divididos em duas classes gerais, em funo de suas
estruturas. Silicatos cristalinos com estrutura em camadas ou lamelares, tambm chamados
silicatos em folhas e silicatos cristalinos com estrutura fibrosa so constitudos por apenas
dois argilominerais sepiolita e poligrosfuitas, esse tambm chamado de atapugita.
Os materiais argilosos se diferenciam entre si e se caracterizam fisicamente pelas
propriedades de dimenso das partculas, poder de plasticidade e fluidificao.
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A dimenso das partculas est associada a sua granulometria, que depende do solo,
das dimenses das partculas caulinsticas e de outros materiais procedentes da rocha me,
durante a desagregao no processo de sedimentao. Tem-se realizado diferentes anlises
para cada argila, o que se pode resumir conforme a Tabela 1, segundo Serger, e a Tabela 2,
segundo Attemberg.
Tabela 1: Dimenses das partculas, segundo Serger

Tamanho da Partcula em mm(milmetros) Material
0 a 0,01 Argila
0,001 a 0,025 P extrafino
0,025 a 0,04 Areia impalpvel
0,04 a 0,33 Areia fina
0,33... Areia grossa
Fonte: GUETO, 2005, apud SANTOS, 2007, p. 25.
Tabela 2: Dimenses das partculas, segundo Attemberg

Tamanho da Partcula em mm(milmetros) Material
0 a 0,0002 Argila
0,0002 a 0,005 P extrafino
0,002 a 0,02 Areia fina
0,02 a 0,2 Areia grossa
0,2 a 2,0 Areia muito grossa
Fonte: GUETO, 2005, apud SANTOS, 2007, p. 25
O conhecimento da granulometria de um material argiloso de grande importncia na

propriedade dos corpos cermicos, mas no suficiente para a sua caracterizao. Faz-se
necessrio determinar, tambm, a sua plasticidade. Segundo Freitas (2003, apud SANTOS,
2007), a plasticidade em argilas essencialmente resultante das foras de atrao entre
partculas de argilominerais e da ao lubrificante da gua entre as partculas anisomtricas
lamelares. Um material com uma determinada quantidade de lquido forma uma pasta dotada
de grande coeso, tanto no estado pastoso como depois de seco, e que no estado pastoso tenha
elasticidade nula, podendo ser moldada, sem sofrer fissuras, se considerar plstica. A
fluidificao do argilomineral tem a propriedade de manter-se em suspenso por certo perodo
de tempo, depositando-se muito lentamente. A velocidade de decantao pode ser
influenciada pela adio de substncias estranhas. Tem-se, assim, a floculao e defloculao,
fenmeno que se destaca em cada argila. As causas desse fenmeno so vrias. Experincias
demonstram que so mais fluidificadas as argilas de reao alcalina (ph>7) e as que so ricas
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em substncias orgnicas (hmus); a adio de eletrlitos bsicos aumenta o poder de

fluidificao, enquanto que os cidos provocam a coagulao ou floculao.
2.1.3 Feldspato
Os feldspatos se constituem de silicatos de alumnio e bases alcalinas ou alcalino-

terrosas, anidros e cristalizados nos sistemas monoclnicos e triclnicos, formando elementos
essenciais e abundantes nas rochas magmticas (ABREU, 1973).
Os mais usados em cermicas tm composio entre os membros extremos das sries
albita Na[AlSi3]O8, ortoclsio K[AlSi3]O8 e anortita Ca[Al2Si3]O8, so os principais
constituintes de muitas rochas gneas, formando concentraes economicamente explorveis
nos veios de diques pegmatitos, que cortam geralmente rochas do tipo granito-gnisicas,
sendo seus principais constituintes o quartzo (25 a 30%), o feldspato (60 a 70%) e a mica (50
a 10%) (NORTON, 1973).
O feldspato dividido em trs categorias: feldspato para massa ou corpo cermico, (a
percentagem de slica e a relao soda-potassa so as bases da classificao), feldspato para
vidrados e esmaltados (a base o teor de soda), e o feldspato para vidros (a base o teor de
slica, alumina e ferro) (NORTON, 1973).
A indstria de cermica para porcelana e azulejo branco exige feldspato com pequenas
quantidades de ferro (menos de 0,2%), pouco quartzo (menos de 10%) e ponto de fuso
prximo de 1200C (ABREU, 1973).
Os feldspatos usados industrialmente tm geralmente a seguinte composio: SiO2
(65% a 70%); A12O3 (15% a 19%); Fe2O3 (0,05% a 0,10%); K2O (0,8% a 12%); Na2O (0,3%
a 5%); CaO (menos de 1%). Os feldspatos usados no Brasil enquadram-se dentro dos limites
acima com exceo do teor de ferro, que frequentemente mais alto.
Os maiores produtores de feldspato so os pases industrializados que tm grandes
indstrias cermicas e de vidrados, como os Estados Unidos da Amrica, Alemanha, Frana,
Canad, Itlia, Checoslovquia, URSS, Sucia, Gr-Bretanha e Repblica Sul-Africana.
O feldspato no Brasil explorado nos veios de pegmatitos, principalmente nos estados
do Rio de Janeiro, So Paulo, Paran, Pernambuco, Paraba e no Rio Grande do Norte.
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2.1.4 Aplicao e utilizao dos Materiais argilosos
So vrios os setores da indstria que utilizam a argila, quer como matrias-prima

fundamental, quer especfica, ou ento como componente acessrio ou alternativo, isto , para
cujo emprego no necessrio que seja especificamente uma argila, podendo outro material
inorgnico ser usado para essa finalidade: agentes absorventes; aceleradores; compostos
qumicos de alumnio; cermica artstica; eliminao de resduos radioativos; agentes ligantes;
blocos; tijolos; telhas; loua e vasos sanitrios; azulejos; lpis colorido; catalisadores;
inseticidas; discos para gravao sonora; entre outros (LUZ, 2008).
2.1.5 A indstria brasileira de cermica para revestimento
Conforme Luz (2008), o Brasil possui o quinto maior territrio do mundo, com 8,5
milhes de quilmetros quadrados (50% da Amrica do Sul). Est entre as cinco naes mais
populosas, com 190 milhes de habitantes. O PIB brasileiro de aproximadamente US$ 1,3
trilho (2008), posicionando-o entre as dez maiores economias mundiais.
Segundo a Associao Brasileira de Cermica (ABC, 2002), o Brasil um dos
principais protagonistas no mercado mundial de revestimentos cermicos, ocupando a
segunda posio em produo e consumo. Em 2008, foram produzidos 713,4 milhes de
metros quadrados, para uma capacidade instalada de 781 milhes de metros quadrados. As
vendas totais atingiram 686,8 milhes de metros quadrados, sendo 605,4 milhes de metros
quadrados vendidos no mercado interno e 81,4 milhes de metros quadrados exportados.
Existem vrias indstrias nacionais que utilizam argilas de diversos tipos, conforme
ilustra a Figura 1.
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1-Argila nas
Indstrias 2- Argila na
Cermicas Engenharia
3- Argila na
Indstria 8- Argila na Indstria 4- Argila na Indstria
farmacutica Qumica Petrolfera
5- Argila na Geologia 7- Argila na Indstria

de papel
6- Argila na
Agricultura
Figura 1: Aplicao das Argilas
Os tipos de argila utilizados para cermica vermelha ou estrutural so os mais

ensaiados tecnologicamente no Brasil devido ao grande centro de construo civil em todo o
pas. So geralmente argilas recentes (quaternrias) e, s vezes, tercirias, de margens de rios,
lagos ou vrzeas, como tambm em encostas de morros, ricas em ferro e lcalis, de
granulometria fina e contendo teor aprecivel de matria orgnica e plasticidade (NORTON,
1973).
A composio mineralgica dessas argilas a de uma mistura de caulinita com ilita ou
montmorilonita, sempre contendo minerais acessrios como: quartzo, mica, composto de
ferro, carbonatos e outros. De modo geral, as matrias-primas cermicas classificam-se em
dois grupos: plsticos (materiais argilosos) e no plsticos (fundentes, inertes, carbonatos,
talcos) (BORBA, RODRIGUES NETO e ALARCON, 1996).
O setor industrial da cermica bastante diversificado e pode ser dividido nos
seguintes segmentos: cermica vermelha, materiais de revestimento, materiais refratrios,
loua sanitria, isoladores eltricos de porcelana, loua de mesa, cermica artstica (decorativa
e utilitria), filtros cermicos de gua para uso domstico, cermica tcnica e isolantes
trmicos.
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No Brasil, existem todos esses segmentos, com maior ou menor grau de

desenvolvimento e capacidade de produo. Alm disso, existem fabricantes de matrias-
primas sintticas para cermica (alumina calcinada, alumina eletrofundida, carbeto de silcio e
outras), de vidrados e corantes, gesso, equipamento e alguns produtos qumicos auxiliares.
2.2 Resduos da cinza do bagao da cana de acar
As cinzas constituem um tipo de resduo, contendo metais, que pode causar poluio
do ar e ser responsvel por graves problemas respiratrios na populao atingida. Uma
alternativa tecnolgica para reduzir o impacto ambiental causado pela liberao
indiscriminada de resduos, particularmente as cinzas, seria a incorporao em produtos
cermicos argilosos.
Atualmente, a maior parte dos rejeitos depositada em aterros sanitrios, porm esta
no a forma ambientalmente mais correta, pois melhores estratgias envolvem a reciclagem;
no entanto, a reciclagem que envolve a seleo e a classificao dos resduos apenas
adequada para cerca de 50% do rejeito urbano (sem se levar em considerao o iodo
proveniente do tratamento dos esgotos) e, assim, por si s, a reciclagem no pode solucionar
esse problema (ROMERO, RAWLINGS e RINCN, 2000).
A grande quantidade de pesquisas voltadas para a reciclagem de cinzas volantes est
relacionada aos milhes de toneladas de cinzas volantes produzidas pelos pases que tm
grandes partes dos seus sistemas eltricos baseados em centrais termoeltricas. Essas cinzas
volantes so correntemente depositadas ou utilizadas como aterro, o que causa um impacto
ambiental altamente negativo, em virtude da potencialidade de lixiviao de substncias
txicas para o solo e lenol fretico, da mudana da composio elementar da vegetao que
cresce nas circunvizinhanas dos depsitos e do aumento de elementos txicos atravs da
cadeia alimentar (EROL et al., 2000).
A necessidade de gerao de energia a partir de fontes renovveis vem impulsionando
a produo de lcool etanol a partir da cana de acar. O Brasil se posiciona, atualmente,
como o maior produtor mundial de acar e lcool e maior exportador mundial de acar. O
Prolcool, Programa Nacional do lcool, o maior programa comercial de utilizao de
biomassa para a produo de energia no mundo e representou a iniciativa de maior sucesso
mundial, na substituio de derivados de petrleo no setor automotivo, mediante o uso do
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lcool como combustvel nico nos veculos movidos a lcool hidratado. Ainda hoje, h cerca
de 4 milhes de veculos que utilizam exclusivamente este derivado da cana como
combustvel, representando 40% da frota nacional. E no se deve esquecer o importante papel
desempenhado na soluo do problema da octanagem da gasolina, substituindo chumbo
tetraetila, altamente prejudicial sade humana, na mistura gasolina-lcool, hoje aceita e
usada praticamente em todo mundo (PAULA et al., 2009).
Durante a extrao do caldo da cana de acar gerada grande quantidade de bagao
(aproximadamente 30% da cana moda), biomassa de suma importncia como fonte
energtica.
Cerca de 95% de todo o bagao produzido no Brasil so queimados em caldeiras para
gerao de vapor, gerando como resduos a cinza do bagao, cuja disposio no obedece, na
maior parte dos casos, a pratica propcias, podendo-se configurar em srio problema
ambiental. Constituda, basicamente, de slica, SiO2, a cinza do bagao de cana de acar tem
potencial para ser utilizada como adio mineral, substituindo parcial ou totalmente o
feldspato na formulao da massa cermica.
A utilizao pela construo civil de resduos gerados em outros setores da economia
vantajosa no apenas no aumento da atividade industrial e, consequentemente, de
subprodutos, mas, sobretudo, devido reduo de disponibilidade de matrias-primas no
renovveis, to necessrias s atividades da construo civil convencional. Grande parte dos
resduos gerados pode ser reciclada, reutilizada, transformada e incorporada, de modo a
produzir novos materiais de construo e atender a crescente demanda por tecnologia
alternativa de construo mais eficiente, econmica e sustentvel (SAVASTANO, 2003, apud
PAULA et al., 2009).
Em 1989, o governo editou o Decreto Federal n. 97.632 que definiu, em seu artigo 1,
que os empreendimentos que se destinam explorao dos recursos minerais devero
submeter seus projetos aprovao dos rgos federais, estaduais e municipais competentes
que devero executar o Estudo de Impacto Ambiental (EIA), o Relatrio de Impacto
Ambiental, bem como o Plano de Recuperao de reas Degradadas (PRAD). Alm disso,
definiu que aqueles empreendimentos j existentes devero regularizar sua situao por meio
de um PRAD.
No Brasil, o primeiro dispositivo legal, visando a minimizar os impactos negativos
causados por minerao, entre elas as de argila, foi a Lei n. 6938, de 31/08/1981, que, atravs
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do Decreto Federal n 88.351, instituiu o Licenciamento Prvio (LP), Licenciamento de

Instalao (LI) e Licenciamento de Operao (LO). A partir de 1986, com a resoluo do
CONAMA n 01, estabeleceram-se as definies, as responsabilidades, os critrios bsicos e
as diretrizes gerais para o uso e implementao da Avaliao de Impactos Ambientais (AIA)
como instrumento da Poltica Nacional do Meio Ambiente (SILVA, VIDAL e PEREIRA,
2001).
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3. Materiais e Mtodos 27
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3 MATERIAIS E MTODOS
O procedimento experimental de materiais, mtodos, equipamentos, anlise qumica,

tcnicas de caracterizao mineralgica e tecnolgica utilizados neste trabalho esto
sintetizados segundo o fluxograma na Figura 2, abaixo:
Figura 2: Fluxograma do Procedimento Experimental
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3.1 Materiais
No desenvolvimento do presente trabalho foram utilizados os materiais descritos a

seguir.
3.1.1 Argila
A argila utilizada neste trabalho foi fornecida por uma indstria cermica de piso e
revestimento, localizada no municpio de Camaari, integrante do plo cermico da Regio
Metropolitana de Salvador RMS, Estado da Bahia. O material foi coletado nos boxes de
matrias-primas da empresa.
3.1.2 Feldspato
Trata-se de um mineral pertencente ao grupo dos silicatos de alumnio com potssio,

clcio, sdio e muito raramente o brio. Na indstria de cermica, o feldspato usado o de
alumnio com potssio, entrando na massa com a funo de fundente, devido ao seu ponto de
fuso ser menor do que dos demais componentes. Na maioria das suas aplicaes, pode ser
substitudo, total ou parcialmente, por outros materiais tais como: rocha nefelina, sienito,
argila, talco, pirofilita, etc. (JESUS, 2008).
O feldspato utilizado neste trabalho foi proveniente do municpio de Castro Alves
BA, fornecido pela empresa Mineiro Beneficiamento de Minerais. O material foi coletado na
descarga da peneira de expedio e ensacamento de produto acabado da empresa.
3.1.3 Caulim
O vasto campo de aplicao deste material na rea industrial deve-se s suas

caractersticas tecnolgicas. um material quimicamente inerte com capacidade de cobertura
quando utilizado como pigmento e reforador para aplicaes de carga, possuindo baixa
condutividade trmica e eltrica; macio e pouco abrasivo e bastante competitivo com os
materiais alternativos.
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Caulins so produtos de alterao de silicatos de alumnio, principalmente dos

feldspatos, podendo ser encontrados em dois tipos: primrio ou residual e secundrio (SILVA,
2001).
O caulim utilizado neste trabalho foi fornecido pela Indstria Cermica Eliane,
localizada no municpio de Camaari, integrante do plo cermico da Regio Metropolitana
de Salvador RMS, Estado da Bahia. O material foi coletado nos boxes de matrias-primas
da empresa.
3.1.4 Cinza do bagao da cana de acar
A cinza do bagao da cana de acar utilizada neste trabalho foi fornecida por um
alambique da regio de Eunpolis no Estado da Bahia.
3.1.5 Formulao das Massas
Aps a coleta das matrias-primas, as mesmas foram colocadas em estufa para

remover o excesso de umidade a uma temperatura de 110oC por um perodo de 24 horas. Em
seguida, foram modas em moinho de bolas e peneirada at passar em uma malha de 325
mesh.
Foram realizados ensaios para caracterizao das matrias-primas com o objetivo de
identificar e determinar a composio qumica e as fases. Com o resultado das anlises, foram
preparadas as formulaes contendo percentagens ponderais de massas dos constituintes,
utilizando uma balana de preciso de 0,001 g e acrescentado 8% em peso de gua para
melhorar a consistncia dos corpos de prova, colocando-a em um saco plstico e agitando-a,
em substituio etapa de atomizao para sua homogeneizao. Em seguida, as formulaes
foram separadas em frao de 11,5 g para cada corpo de prova.
A conformao contendo argila e caulim em peso de 30% e feldspato 40% de peso
foram denominado aqui de P1. Nas demais, em que foram substitudos o percentual de
feldspato em 10%, 20%, 30% e 40% em peso de resduo de cinza, foram denominadas,
correspondentemente, P2, P3, P4 e P5.
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Na Tabela 3 esto apresentadas as formulaes das massas dos corpos de provas com
adio de cinza do bagao da cana de acar sem calcinar.
Tabela 3: Formulaes das massas dos corpos de provas com adio de cinza sem calcinar
Conformaes Argila (%) Caulim (%) Feldspato (%) Cinza da Cana (%)
P1 30 30 40 0
P2 30 30 30 10
P3 30 30 20 20
P4 30 30 10 30
P5 30 30 0 40
Novas formulaes foram desenvolvidas aps calcinao da cinza do bagao da cana

de acar a uma temperatura de 1250oC com um patamar de uma hora, realizando-se novas
formulaes com adio de 10%, 20% e 30% de cinza calcinada em substituio ao feldspato.
A conformao contendo argila, caulim e feldspato em peso de 30%, com adio de
10% de cinza calcinada, denominamos aqui de R2; nas demais, em que foram substitudos os
percentuais de feldspato em 20%, e 30% em peso de resduo de cinza calcinada, chamaremos
R3, e R4.
Na Tabela 4 esto apresentadas as formulaes das massas dos corpos de provas com
adio de cinza do bagao da cana de acar calcinada.
Tabela 4: Formulaes das massas dos corpos de provas com adio de cinza calcinada
Cinza do Bagao
Conformaes Argila (%) Caulim (%) Feldspato (%) Cana Calcinada
(%)
R2 30 30 30 10
R3 30 30 20 20
R4 30 30 10 30
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3.2 Caracterizao das matrias-prima
3.2.1 Anlise qumica
A caracterizao qumica das matrias-primas foi determinada pelo mtodo

semiquantitativo da Fluorescncia de raios X, utilizando-se, o espectrmetro, marca
SHIMADZU EDX700, de energia dispersiva de fluorescncia de raios X do laboratrio do
Instituto de Qumica da Universidade Federal da Bahia UFBA, est anlise tem como
objetivo determinar a composio e elementos qumicos presentes nas matrias-primas
utilizadas.
3.2.2 Caracterizao mineralgica
Dentre as vrias tcnicas de caracterizao de materiais, a tcnica de difrao de raios

X a mais indicada na determinao das fases cristalinas presentes em materiais cermicos.
Isto possvel porque na maior parte dos slidos (cristais), os tomos se ordenam em planos
cristalinos separados entre si por distncia da mesma ordem de grandeza dos comprimentos
de onda dos raios X.
As matrias-primas com granulometria abaixo de 325 mesh (44,0 m) secas em estufa
por 24 horas temperatura de 110oC, foram caracterizadas por difrao de raios X, executada
no laboratrio de DRX do IQ-UFBA, em um equipamento XRD-6000 Shimadzu com tubo de
Cu (=1,54056 ). A tenso utilizada foi de 40 kV e a corrente de 30 mA, com varredura de
5o a 80o para 2, com velocidade de 2 graus/min e passo de 0,02o. A identificao das fases
de cada matria-prima foi obtida por comparao entre os picos gerados no difratograma com
as cartas padres do software JCPDF cadastradas no ICDD (International Center for
Difraction Data).
3.2.3 Anlises trmicas
Segundo o Comit de Nomenclatura da Confederao Internacional de Anlises

Trmicas, Anlise Trmica um termo que abrange um grupo de tcnicas nas quais uma
propriedade fsica ou qumica de uma substncia ou de seus produtos de reao, monitorada
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em funo do tempo ou temperatura, enquanto a temperatura da amostra, sob uma atmosfera

especfica, submetida a uma programao controlada. Esta definio tambm adotada pela
Unio Internacional de Qumica Pura e Aplicada e pela Sociedade Americana de Testes de
Materiais.
3.2.3 1 Anlise termogravimtrica
A Anlise Termogravimtrica consiste no aquecimento do mineral a ser analisado a

uma velocidade constante em ligao com uma balana, o que permite o registro das
variaes de massa em funo da temperatura.
A Anlise Termogravimtrica a tcnica na qual uma mudana da massa de uma
substncia medida em funo da temperatura enquanto esta submetida a uma programao
controlada. A Anlise Termogravimtrica foi realizada utilizando um analisador trmico
Thermogravimetric Analizer TGA-51 da Shimadzu do Centro de Tecnologia do Gs RN,
obedecendo aos procedimentos recomendados pelo fabricante, com velocidade de
aquecimento de 10C/min. A anlise dos resultados foi efetuada utilizando software TA-60,
fornecido pela Shimadzu.
3.2.3.2 Anlise trmica diferencial
O ensaio da anlise trmica diferencial para uma amostra de um mineral feito

aquecendo-se, ao mesmo tempo, a uma velocidade constante de aquecimento, o mineral a ser
analisado, juntamente com um material neutro, tal como alumina calcinada, e registrando as
diferenas de temperatura entre o material neutro e o material a ser analisado. Um condutor
termoeltrico unir as amostras permitindo uma avaliao das mudanas de temperatura que
ocorrer entre o material neutro e a amostra a ser analisada. O material neutro servir como
padro e o outro ser o material a ser analisado. Entre esses pares colocado um
galvanometro de escala graduada, em srie com uma resistncia crtica. O sistema montado
permite detectar qualquer diferena de temperatura (para mais ou para menos) do mineral em
relao ao padro. Geralmente usa-se uma temperatura de aquecimento no forno de 12C/min,
(GOMES, 1986).
A Anlise Trmica Diferencial a tcnica na qual a diferena de temperatura entre
uma substncia e um material de referncia medida em funo da temperatura enquanto a
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substncia e o material de referncia so submetidos a uma programao controlada de

temperatura. A Anlise Trmica Diferencial foi realizada usando um analisador trmico
Diferential Thermal Analizer DTA-50 da Shimadzu do CTGS, obedecendo aos
procedimentos recomendados pelo fabricante. A anlise dos resultados foi efetuada utilizando
software TA-60, fornecido pela Shimadzu.
3.2.3.3 Anlise trmica dilatomtrica
A anlise trmica dilatomtrica ou dilatometria a tcnica na qual a mudana nas

dimenses de uma amostra medida em funo da temperatura enquanto esta submetida a
uma programao controlada. A dilatometria foi executada utilizando um dilatmetro modelo
BP 3000 da BP Engenharia localizado no laboratrio de cermica da Universidade Federal do
Rio Grande do Norte - UFRN.
3.2.4 ndice de plasticidade
O ndice de plasticidade o teor de umidade abaixo do qual o solo passa do estado

plstico para o estado semisslido, ou seja, ele perde a capacidade de ser moldado e passa a
ficar quebradio, conforme a NBR 7250 (ABNT, 1982). No caso da argila, esta propriedade
um fator determinante para a qualidade da cermica em funo do processamento adotado. O
ensaio de determinao do ndice de Plasticidade consiste, basicamente, em se determinar a
umidade do solo quando uma amostra comea a fraturar ao ser moldada com a mo sobre uma
placa de vidro, na forma de um cilindro com cerca de 10 cm de comprimento e 3 mm de
dimetro.
3.2.4.1 Limite de liquidez
Limite de Liquidez (LL) de um solo o teor de umidade que separa o estado de

consistncia lquido do plstico e para o qual o solo apresenta um pequena resistncia ao
cisalhamento. determinado de acordo com a norma ABNT/NBR 6458 (ABNT, 1984a).
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3.2.4.2 Limite de plasticidade
Limite de Plasticidade (LP) o extremo inferior do intervalo da variao do teor de

umidade no qual o solo apresenta comportamento plstico. determinado de acordo com a
norma ABNT/NBR 7180 (ABNT, 1984b).
3.2.4.3 ndice de plasticidade
O ndice de Plasticidade (IP) entre os ndices que relacionam os limites de liquidez,

plasticidade e s vezes o teor de umidade dos solos, o mais utilizado atualmente. Representa a
quantidade de gua necessria a acrescentar ao solo para que este passe do estado plstico ao
estado lquido. definido como a diferena entre os limites de liquidez e plasticidade.
IP = LL - LP
IP ndice de Plasticidade
LL Limite de Liquidez
LP Limite de Plasticidade
Segundo Bruguera (apud DANTAS, 2008), os solos argilosos podem ser classificados
a partir de seus ndices de plasticidade em:
1 < IP <7-Fracamente Plstico;
7<IP < 15-Medianamente Plstico;
IP > 15-Altamente Plstico.
3.2.5 Anlise granulomtrica
Na operao de moagem via seca e conformao de placas cermicas por prensagem, a

Anlise Granulomtrica (AG) de importncia fundamental. A distribuio granulomtrica da
massa cermica interfere na estabilidade dimensional medida que o tamanho, formato,
rugosidade e a homogeneizao do p, influenciam no preenchimento do molde de prensagem
e empacotamento das partculas, determinando assim os pontos de contato em que ocorrem as
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reaes de sinterizao, as quais, juntamente com os parmetros de sinterizao, iro destacar

as propriedades tecnolgicas do produto.
A anlise granulomtrica das matrias-primas e massas com granulometria abaixo de
325 mesh foi executada atravs de classificao de partculas por difrao a laser, em um
granulmetro a laser modelo 1180 CILAS. Foram utilizadas para disperso 2 g de amostra
para 10 ml de gua destilada sem adio de agente dispersante. A disperso ocorreu em 60
segundos em ultrassom.
3.2.6 Anlise da composio qumica por fluorescncia de raios X da argila, caulim

feldspato e cinza do bagao da cana de acar
A anlise qumica dos ps da argila, caulim, feldspato e cinza da cana foi examinada
com um microscpio eletrnico de varredura, marca PHILIPS, modelo XL30, utilizando-se
voltagem de acelerao de eltrons de 20 kV. O objetivo desta anlise consiste no
acompanhamento das mudanas microestruturais e morfolgicas dos ps, bem como
composies distintas. Para isto, os ps foram peneirados em peneira de 325 mesh e
colocados em suportes com uma camada fina condutora de ouro e analisadas empregando-se
detector de energia dispersiva, no sentido de se analisar a composio qumica elementar
pontual da amostras, bem como imagens topogrfica e morfolgica dos ps (Grficos DRX).
3.2.7 Compactao dos Corpos de Prova
Para a conformao dos corpos de prova, foi utilizada uma matriz uniaxial retangular
de (60 x 20 x 5) mm, com punes inferior e superior, confeccionado em ao, tratado
termicamente visando a melhorar a sua resistncia mecnica. Para a compactao, foi
utilizada 11,5 g de cada mistura dosada anteriormente com adio de 8% de gua em peso
para melhorar a consistncia dos corpos de prova, sendo em seguida agitado para mistura, em
substituio etapa de atomizao, as misturas foram peneiradas em peneira de 32 mesh
visando a desfragmentao. Em seguida, foi levada a uma prensa hidrulica, marca SCHULZ,
modelo PHS-15t com capacidade de operao mxima de 15 toneladas, utilizando uma
presso de compactao de 45 MPa, conforme orientao de Santos (1989). As dimenses
(comprimento, largura e espessura) obtidas aps compactao foram de 60 mm x 10 mm x 5
mm.. Foram confeccionados 28 (vinte e oito) corpos de prova de cada formulao utilizando o
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resduo da cinza do bagao da cana de acar sem calcinar e 04 (quatro) corpos de prova de
cada formulao, utilizando a cinza calcinada, conforme demonstrado nas Tabelas 2 e 3, e em
seguida tendo sido colocados em uma estufa a 110C por 24 horas, visando remoo da
umidade e melhoramento de sua resistncia a verde, sendo tambm mantidos na estufa at
atingir a temperatura ambiente. Realizou-se ento a pesagem em uma balana de preciso de
marca MARTE A 200, com resoluo 0,001 g, e medio do comprimento, largura e
espessura com paqumetro digital marca MITUTOYO com preciso centesimal 0,01mm.
3.2.8 Sinterizao dos Corpos de Prova
A sinterizao um processo termodinmico de no equilbrio, no qual um sistema de

partculas (agregado de p ou compactado) vem adquirir uma estrutura slida coerente,
atravs da reduo da rea superficial especfica, resultando na formao de contornos de
gros e crescimento de pescoos de unio interpartculas, levando o sistema a densificao e
contrao volumtrica. A formao dos contornos de gros e o crescimento dos pescoos
interpartculas ocorrem por mecanismo de transporte de matria, normalmente processos
difusionais atmicos ativados termicamente, preenchendo a regio de contato interpartculas
(poros) at cessar o processo (GOMES, 1986).
Experimentalmente, o fenmeno da sinterizao pode ser acompanhado avaliando-se
os seguintes parmetros das amostras sinterizadas: contrao linear ou volumtrica, massa
especfica, porosidade, anlise quantitativa da microestrutura, bem como medidas indiretas
baseadas nas mudanas das propriedades fsico-mecnicas dos corpos sinterizados.
O processo de sinterizao foi realizada em forno resistivo mufla marca JUNG com
controle eletroeletrnico na Coordenao de Materiais (COMAT), do Centro de Pesquisa e
Desenvolvimento do Estado da Bahia (CEPED) nas temperaturas de 1100oC, 1150C, 1200C
e 1250C, com taxa de aquecimento de 5C/minuto e patamar de sessenta minutos, para os
corpos de prova com a cinza sem calcinar, nas temperaturas de 1150C e 1200C, com a
mesma taxa de aquecimento anterior para os corpos de prova com a cinza calcinada no
Laboratrio de Materiais cermicos da UFRN.
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3.2.9 Retrao linear RL
A retrao consequncia da eliminao da gua existente na matria-prima e da

adio na formulao da massa. Ao ser eliminada, surgem os vazios por ela deixada,
ocorrendo uma aproximao das partculas devido s foras de atrao eletrosttica,
provocando o que se chama de aglomerao ou densificao. Aps a queima, a retrao
decorrncia do fenmeno de sinterizao.
Para calcular o valor da retrao linear, foi utilizada a equao 3.1 (SANTOS 1989;
GOMES, 1986). Se o resultado da equao for negativo, significa que houve retrao, do
contrrio, expanso.
( Lo Li )
RL (%) = x100 (3.1)
Li
Sendo RL a variao da retrao linear em percentagem aps a queima, ento ser

positiva se houver retrao e negativa se houver expanso; L0 igual ao comprimento inicial
do corpo de prova; Li o comprimento do corpo de prova aps a queima.
3.2.10 Massa especfica aparente MEA
A massa especfica aparente (MEA) a razo entre o peso do corpo de prova seco PS
(em gramas); e o volume aparente do corpo de prova Va (em cm3). Como no conhecemos o
volume aparente do corpo de prova, utilizamos ento o mtodo de pesar o corpo de prova
mido (em g) e o peso do corpo imerso (em g) (SANTOS, 1989).
Ps
MEA( g / cm3 ) = (3.2)
( Pu Pi)
3.2.11 Absoro de gua AA
A capacidade de absoro de gua do corpo cozido est relacionada com a quantidade

de gua em percentagem, que o corpo absorve aps ser sinterizado.
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Sendo AA a absoro de gua (em%), Pu o peso do corpo mido (em g) e Ps o peso do

corpo de prova seco (em g).
Para realizao do ensaio de Absoro de gua, os corpos de prova foram colocados
em um dispositivo com pinos, para permitir que os CDPs permanecessem na posio vertical.
Em seguida imersos em gua destilada com total submerso mantendo uma lmina de gua de
5cm acima da superfcie do CDP e submetidos fervura por um perodo de duas horas
arrefecidos em gua destilada at a temperatura ambiente, conforme a NBR 13818 (ABNT,
1997).
Os CDPs foram retirados da bandeja e secos com pano de algodo para eliminao do
excesso de umidade superficial e em seguida pesados em balana analtica, para determinao
da absoro de gua de acordo com a equao 3.3 (ABNT, 1997).
( Pu Ps )
AA(% ) = x100 (3.3)
Ps
Sendo: AA absoro de gua (%), Pu peso do corpo mido (g) Ps peso do corpo seco (g).
3.2.12 Porosidade aparente - PA
A porosidade aparente de um corpo cermico cozido um ndice das reaes que se

processam durante a cozedura, do grau de impurezas e da granulometria dos seus
constituintes. Ela estabelece a gama trmica de cozedura de um produto e do respectivo grau
de sintetizao (GOMES, 1986).
Determina-se a porosidade aparente de um corpo atravs da equao 3.4:
( Pu Ps )
PA(%) = x100 (3.4)
( Pu Pi)
Em que: PA a porosidade aparente (%), Pu o peso do corpo de prova mido (em g),
Ps o peso do corpo de prova seco (em g), P; o peso do corpo de prova imerso em gua (em g).
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3.2.13 Resistncia Flexo - RF
A resistncia flexo (<Tf) determina o valor da carga que aplicada ao corpo de prova
causa uma ruptura no mesmo aps um aumento uniforme desta.
A resistncia flexo foi analisada por testes de flexo em trs pontos, segundo Santos
(1989). Os ensaios foram realizados usando-se uma mquina de ensaios marca GABRIELLI-
CRAB 424, modelo 546-QD/SIN-11028-50, utilizando a menor clula de carga e dispositivo
de carga em trs pontos com L= 38,0 mm, com velocidade de aumento de carga (1,0
0,2)Mpa/s.
A resistncia flexo f calculada pela equao 3.5:
3PL
f ( Kgf / cm 2 ) = (3.5)
2ab 2
Sendo f a resistncia flexo, P a carga atingida no momento da ruptura, L a

distncia entre os apoios, a a largura e b a altura do corpo de prova.
As amostras sinterizadas em Natal, foram submetidas a ensaios de flexo em 3 pontos
utilizando um equipamento de ensaios mecnicos modelo Zwick/Roel BZ 2.5/TS1T, acoplado
a um computador.
Esta anlise foi realizada tomando como base a norma ISO 10545-4/95 com
velocidade de aplicao da carga de 0,5 mm/min, com uma distncia entre os apoios de 50
mm, tendo como objetivo verificar as variaes da resistncia mecnica em funo das
composies e condies de sinterizao utilizadas.
3.2.14 Curva de gresificao
Para a determinao da curva de gresificao, foram utilizados os valores de absoro

de gua e retrao linear de queima dos corpos de prova sinterizados nas temperaturas
estudadas. Para esta determinao, foram utilizadas as normas NBR 13818 (ABNT, 1997) que
normaliza esta anlise. Foram confeccionados sete corpos de prova para cada formulao e
sinterizados nas temperaturas: 1100C; 1150C; 1200C e 1250C. Os diagramas de
gresificao (variao da absoro de gua e retrao linear aps queima) foram plotados e
comparados entre si.
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3.2.15 Anlise microestrutural
A superfcie de fratura dos corpos de prova ps-queima foi analisada em um

microscpio eletrnico de varredura, marca PHILIPS, modelo XL-30 do CTGAS. Foi
utilizada uma voltagem de acelerao de eltrons da ordem 20KV. As mesmas foram
colocadas em um porta amostra, aderidas umas s outras com uma fita de carbono dupla face.
As amostras foram analisadas empregando-se um detector de eltrons retroespalhados, bem
como microanlises por espectroscopia de raios X por energia dispersiva (EDS), no intuito de
analisar a composio qumica elementar pontual das amostras.
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4. Resultados e Discusso 41
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4 RESULTADOS E DISCUSSO
4.1 Preparao das massas
A caracterizao qumica da argila, caulim, feldspato e cinza da cana de acar foi

determinada pelo mtodo semiquantitativo da fluorescncia de raios X, utilizando-se o
espectrmetro de energia dispersiva de fluorescncia de raios X da SHIMADZU, modelo 900
da UFBA, com o objetivo de identificar a composio das matrias-primas utilizadas, seus
elementos e fases.
Na Tabela 5, esto apresentados os resultados obtidos nas anlises qumicas da
argila, caulim, feldspato e da cinza do bagao da cana de acar. A argila apresentou grande
concentrao de SIO2 (67,8%) e Al2O3 (24,01%). O Fe2O3 (2,36%) constituinte indesejvel
para materiais de queima clara, pois confere uma colorao avermelhada nas cermicas aps
sinterizao. A concentrao TiO2 (1,57%) pode contribuir para atenuar o efeito do Fe2O3 na
colorao do corpo sinterizado. A percentagem de ferro e potssio ficou acima dos valores
utilizados na Europa (BIFF, 2002).
O caulim apresentou grande concentrao de SiO2 (66,58%) e Al2O3 (29,63%). Os
outros constituintes apresentaram baixos valores em percentual.
O feldspato obteve como resultado SiO2 (67,05%) e Al2O3 (16,69%) e K2O (12,69%)
e a cinza do bagao da cana de acar tem na sua constituio SiO2 (44,01%), Al2O3
(8,36%) e K2O (23,47%). Os xidos de silcio (SiO2) e de alumnio (Al2O3) participam
diretamente para a formao da fase vtrea, formando fases cristalinas entre si (mulita
2SiO2.3Al2O3) ou por reao com outros xidos (anortita 2SiO2.Al2O3.CaO).
Durante o processo de sinterizao, a matriz sinttica, rica em xidos fundentes,
presente na cinza como o K2O, forma um lquido viscoso que preenche a porosidade inerente
ao processo de fabricao, provocando uma densificao com diminuio do volume total do
produto cermico.
Durante o resfriamento, esse lquido no se recristaliza completamente, dando origem
a uma fase vtrea. A quantidade de fase vtrea formada depende de parmetros do processo,
como a taxa de resfriamento, e propriedades do lquido, tais como a viscosidade. Este fato
importante, pois aumenta a resistncia mecnica do produto, produzindo valores moderados
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de retrao, portanto a cinza do bagao da cana de acar poder ser incorporada as massas
cermicas.
Tabela 5: Composio qumica em peso das matrias-primas
ARGILA CAULIM FELDSPATO Cinza da Cana

Componentes % em Componentes % em Componentes % em Componentes % em
massa massa massa massa
SiO2 67,80 SiO2 66,58 SiO2 67,05 SiO2 44,01
Al2O3 24,01 Al2O3 29,63 Al2O3 16,69 Al2O3 8,36
TiO2 1,57 TiO2 1,70 Rb2O 0,16 TiO2 0,69
K2O 2,76 K2O 0,82 K2O 12,69 K2O 23.47
Fe2O3 2,36 Fe2O3 0,74 Fe2O3 0,24 Fe2O3 1,72
MgO 0,86 MgO 0,13 ____ ___ P2O5 3,49
P2O5 0,16 P2O5 0,12 ____ ___ MgO 4,74
BaO 0,11 ZrO2 0,08 ____ ___ Na2O 0,14
Na2O 0,08 Na2O 0,07 Na2O 2,95 SO3 4,71
CaO 0,05 CaO 0,04 CaO 0,19 CaO 6,84
Outros 0,24 Outros 0,09 Outros 0,03 Outros 1,83
4.1.2 Anlise mineralgica
Na Figura 3 est apresentado o difratograma de raios X da argila. De acordo com os

picos caractersticos, foi constatado que a argila apresenta em sua composio o quartzo
(SiO2) e a caulinita (NaO.3Al4Si6O15(OH)6), caracterstica de uma argila caulinitica. Ao
analisar o resultado da anlise qumica e comparar ao difratograma, verifica-se que o
quartzo apresenta maior concentrao em sua composio. Embora a composio qumica
da argila mostrada na Tabela 5, apresente o Fe2O3, o mesmo no ocorre no difratograma,
provavelmente, devido a sua baixa concentrao (2,36%).
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Figura 3: Difratograma de raios X da argila (IQ/UFBA, 2008).
Na Figura 4 apresenta-se o difratograma de raios X do caulim. De acordo com os

picos caractersticos, foi constatada a presena das fases cristalinas da Caulinita
(NaO.3Al4Si6O15(OH)6) e do quartzo (SiO2). O caulim e a argila do Recncavo Baiano so
argilominerais de queima clara (CONCEIO FILHO e MOREIRA, 2001).
Figura 4: Difratograma de raios X do caulim (IQ/UFBA, 2008).
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Temos na Figura 5 a representao do difratograma do feldspato. Os picos

caractersticos, encontrados no feldspato proveniente da cidade de Castro Alves na Bahia
so constitudos de quartzo (SiO2), microclina (KSi3O8) e albita (NaSi3O8), apresentando
maior concentrao de quartzo conforme tabela da anlise qumica.
Figura 5: Difratograma de raios X do feldspato (IQ/UFBA, 2008).
A Figura 6 representa o difratograma da cinza do bagao da cana de acar. De

acordo com os picos caractersticos do difratograma, foi constatado que a cinza do bagao
da cana de acar proveniente de um alambique da cidade de Eunaplis na Bahia
constitudo das fases Quartzo (SiO2), Clcio (Ca), xido de Clcio (CaO), xido de
Magnsio (MgO2), Silicato de Potssio (K2Si4O9) e Silicaro de Clcio (Ca2SiO4). De acordo
com a anlise qumica, podemos constatar a presena de maior quantidade da fase Quartzo
xodo de Potssio, xido de Alumnio, xido de Clcio e xido de Magnsio.
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Figura 6: Difratograma de raios X da cinza do bagao da cana de acar (IQ/UFBA, 2008).
4.1.3 Anlise Granulomtrica
Nas Figuras 7 e 8 so apresentados os resultado da anlises granulomtricas da argila

e do caulim respectivamente, aps moagem e peneiramento em 325 mesh, realizados atravs
do ensaio de granulometria a laser. Nota-se que a argila apresentou uma distribuio
granulomtrica com dimetros das partculas variando na faixa granulomtrica de 0,3 m a
25,0 m. Podemos notar que 21,15% do material esto abaixo de 2.00 m classificados
como argila pela norma NBR 6502, e todo o restante, ou seja, 78,85% do material encontra-
se na faixa de 2.00 m a 25.00 m, classificado como silte pela norma NBR 6502.
Os valores numricos para a granulometria apresentam 10% do volume passante,
corresponde a partculas com dimetro inferior a 1.05 m, 21.5% do volume passante
corresponde a partculas com dimetro inferior a 2,0 m, 50% do volume passante
corresponde a partculas com dimetro 5,23 m e 90% do volume passante corresponde a
partculas com dimetro 12,21 m e apresentando no total um dimetro mdio de 6,12 m.
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Figura 7: Granulometria da argila.
Figura 8: Granulometria do caulim
A Figura 9 apresenta o resultado das anlises granulomtrica do feldspato. Nota-se

que o feldspato apresentou uma distribuio granulomtrica com dimetros das partculas
variando na faixa granulomtrica de 0,3 m a 32,0 m, em que, destes, 50% do volume
passante corresponde a partculas com dimetro inferior a 10,0 m. O dimetro mdio da
partcula apresentou valor de 8,52 m.
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Figura 9: Granulometria do Feldspato
Na Figura 10 est apresentado o resultado das anlises granulomtrica da cinza do

bagao da cana de acar, realizadas atravs do ensaio de granulometria a laser. Nota-se que
a cinza apresentou uma distribuio granulomtrica com dimetros das partculas variando
na faixa granulomtrica de 0,3 m a 25,0 m, sendo que destes, 50% do volume passante
corresponde a partculas com dimetro inferior a 7,0 m. O dimetro mdio da partcula
apresentou valor de 6,91 m.
Figura 10: Granulometria da cinza do bagao da cana de acar

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Segundo Biff (2002), a dimenso das partculas da massa cermica moda exerce uma
grande importncia nas reaes de vitrificao e densificao durante a queima e, com o
aumento da finura granulomtrica, as reaes durante a queima so antecipadas. Na produo
do grs porcelanato este conceito parcialmente desfrutado, seja com uma reduo na
temperatura de gresificao, seja com uma acelerao de queima. Ele estabelece que o resduo
de moagem das massas cermicas de grs porcelanato deve estar compreendido entre 0,5 e
1% em malha 230 mesh (44m). A estes valores de resduo correspondem normalmente
dimetros mdio das partculas compreendidos entre 15 e 20 m.
A Tabela 6, a seguir, apresenta o resumo do resultado da distribuio granulomtrica
das matrias-primas.
Tabela 6: Resumo da Distribuio granulomtrica das matrias-primas
Matria-prima 10% 50% 90% Mdio

Argila 1,05 5,23 12,21 6,12
Caulim 0,80 4,81 16,62 6,01
Feldspato 1,20 6,44 18,41 8,52
Cinza do Bagao
da Cana de 1,43 6,21 13,28 6,91
Acar
4.1.4 Anlises Termogravimtrica e Termodiferencial
Na Figura 11 mostrada a curva obtida com a anlise trmica gravimtrica (TGA) e

diferenciais (DrDTA) para a argila com um comportamento caracterstico da argila
ilita/caulinitica. Observando-se a curva TGA, nota-se uma perda de massa de 0,785% entre
as temperaturas de 30C e 230C, tendo ocorrido a mxima variao de perda de massa na
temperatura de 47,75C, decorrente da perda de gua livre e adsorvida e zeolititica. Em
seguida, h um aumento na perda de massa no valor de 8,255%, ocorrendo um aumento da
perda de massa entre as temperaturas de 470C e 650C. Esta volatizao corresponde a
fenmenos fsicos, reaes qumicas e desenvolvimento de microestrutura entre as
temperaturas de 230C e 1100C. Na temperatura de 569,68C h uma desidroxilao
endotermica (perda de OH), que completada a 700C e, nessas condies, forma-se a
metacaulinita, prpria dos argilominerais do grupo das micas. Segundo Sanchs et al. (1997
apud SOUZA, 2007), para faixas de temperatura entre 700C e 900C a metacaulinita perde
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gua constitucional. De 900oC a 1200oC ocorre uma nucleao da mulita (SANTOS, 1989;
ZANDONADI, 1988).
Figura 11: Curva termogravimtrica (TG) da argila (CTGAS, 2009)
Na Figura 12, correspondente anlise termodiferencial da argila, nota-se um

pequeno pico endotrmico na temperatura de 50C resultante da eliminao de gua
adsorvida. As amostras seguem absorvendo energia, atingindo um pico endotrmico na
temperatura de 523,59C, sendo que este pico corresponde perda de gua estrutural da
caulinita. Segundo Santos (1989), o pico exotrmico na temperatura de 1194,13C devido
provavelmente mudana de fase da cristobalita (SiO2), detectvel a partir da temperatura
de 1100C espinlio contendo alumnio slicio (Mg8Al16O32) e se transforma em mulita
3(Al2O3SiO2).
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Figura 12: Curva termodiferencial (ATD) da argila (CTGAS, 2009)
A Figura 13 corresponde anlise termogravimtrica do caulim, a qual aponta uma

estabilidade semelhante argila, com reduo contnua de massa da caulinita, de 8,559% at a
temperatura 1200C. De acordo com a curva DrTG, na temperatura de 575,47C ocorre a
eliminao de gua estrutural e de oxidao de matria orgnica.
Figura 13: Curva termogravimtrica (TG) do caulim (CTGAS, 2009)
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Na curva de anlise termodiferencial do caulim da Figura 14, nota-se na temperatura

de 523,64C um picoendotrmico correspondem a perda de gua estrutural da caulinita. A
caulinita entre 700C e 900C transforma-se em metacaulinita ocorrendo os demais
fenmenos descritos para a argila plstica. De acordo com Santos (1989), o pico exotrmico
na temperatura de 1050C devido provavelmente mudana de fase da mulita
(3Al2O32SiO2).
Figura 14: Curva termodiferencial(ATD) do caulim (CTGAS, 2009)
Na Figura 15 apresentada a curva da anlise termogravimtrica do feldspato na qual

se aponta uma perda de massa de 0,555%, entre a temperatura 30oC e 150oC, decorrente da
perda de gua livre e adsorvida, seguida de uma diminuio continua de massa,
correspondente volatizao da matria orgnica at 1,632%. Para o feldspato sdico, o
euttico forma-se a 1050oC. A temperatura mais baixa para a formao de lquido apresentada
pelo feldspato potssico, benfica para a reduo na temperatura de queima. A presena da
albita pode reduzir a temperatura de queima em at 60oC a porosidade eliminada via
sinterizao por fase viscosa (BERNARDIN, 2006). Na temperatura de 1095,32oC ocorre a
maior velocidade de perda de massa devido a mudana de fase do microclnio para a leucita
(PINHEIRO, 2006).
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Figura 15: Curva termogravimtrica (TG) do feldspato (CTGAS, 2009)
Na curva termodiferencial do feldspato da Figura 16, nota-se um pico endotrmico

na temperatura de 509,18C. Este pico corresponde eliminao de gua livre. De acordo
com Santos (1989), o pico exotrmico na temperatura de 1157C indica a fase lquida,
devido presena da albita que reduz a temperatura de sinterizao e promove a mudana
de fase da mulita (3Al2O32SiO2).
Figura 16: Curva termodiferencial (ATD) do feldspato (CTGAS, 2009)
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Na Figura 17 apresentada a anlise termogravimtrica da cinza do bagao da cana de

acar sem calcinar, a qual aponta uma curva com perda de massa de 2,605%, entre a
temperatura 30oC e 250oC, decorrente da perda de gua livre e adsorvida, seguida de uma
diminuio continua de massa, correspondente volatizao da matria orgnica at 4,502%.
Figura 17: Curva termogravimtrica (TG) da Cinza do bagao da cana de acar sem
calcinar (CTGAS, 2009)
A Figura 18 mostra as curvas termodifernciais da cinza do bagao da cana de acar

sem calcinar. A curva, nota-se pequenos pico endotrmico nas temperaturas de 60C,
100C, e outro mais acentuado na temperatura de 509,30C. Tais picos correspondem
eliminao de gua livre. Ocorre pico exotrmico na temperatura de 907,01C, segundo
Santos (1989), nessas condies, forma-se a metacaulinita, semelhante aos argilosminerais
do grupo das micas conforme a anlise qumica.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Figura 18: Curva termodiferencial(ATD) da cinza do bagao da cana de acar sem calcinar
(CTGAS, 2009)
A Figura 19 mostra a anlise termogravimtrica da cinza do bagao da cana de acar

calcinada. A perda de massa de 2,324% ocorre em toda a variao de temperatura, que
decorrente da perda de gua livre e adsorvida. Na temperatura de 1050oC ocorre um pico
endotrmico. Na temperatura de 1095,32oC, ocorre a maior velocidade de perda de massa
devido a mudana de fase do microclnio para a leucita (PINHEIRO, 2006). De acordo com
os grficos da anlise termogravimtrica, ficou comprovado que a cinza do bagao da cana de
acar pode ser utilizada nas massas cermicas como fundente, pois apresentou
transformaes de fases similares ao feldspato durante o aquecimento, devido aos elementos
qumicos presentes na sua estrutura, conforme anlise de FRX.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Figura 19: Curva termogravimtrica (TG) da Cinza do bagao da cana de acar

calcinada (CTGAS, 2009)
A Figura 20 apresenta a curva termodiferncial da cinza do bagao da cana de acar

calcinado. Na curva, nota-se um pequeno pico endotrmico na temperatura de 474,85C,
sendo que estes picos correspondem eliminao de gua livre. Ocorre pico exotrmico na
temperatura de 967,64C que indica a fase lquida, devido a presena da albita que reduz a
temperatura de sinterizao, promove a mudana de fase da mulita (3Al2O32SiO2).
Figura 20: Curva termodiferencial(ATD) da cinza do bagao da cana de acar calcinada

(CTGAS, 2009)
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_________________________________________________________________________________________
A Figura 21 mostra a curva obtida na anlise termogravimtrica com derivada DrTGA

da massa R3, a curva termogravimtrica mostra a perda de massa de 2,205%, entre as
temperaturas de 30C e 200C, decorrente da perda de gua livre e adsorvida, seguida de uma
reduo continua de massa correspondente a volatilizao da matria orgnica, seguida de
uma perda de massa at 6,039%, entre as temperaturas de 200C e 1250C. A
desidroxilizao, (perda de OH) ocorre entre as temperaturas de 500C e 700C, decorrentes
dos mesmos fenmenos ocorridos com as matrias-primas iniciando a formao da
metacaulinita, que aps se transformar em espinlio, em torno 1000C transforma-se em
mulita (BERNARDIN, 2006).
De acordo com a curva derivada termogravimtrica (DrTGA) aos 568,14C ocorre a
maior velocidade de perda de massa, devido a perda de gua composicional e de oxidao de
matria orgnica (PINHEIRO, 2006).
Figura 21: Curva termogravimtrica (TG) da massa R3 com adio 20% da cinza do bagao da
cana de acar calcinada, sinterizada 1200C (CTGAS, 2009)
A Figura 22 mostra as curvas termodiferencial da massa R3, segue o padro da

anlise das matrias-primas, com um pico endotrmico a 509,98C podendo ser atribuda a
liberao da hidroxila e de gua estrutural. O pico exotrmico pode indicar ter ocorrido a
1147,04C a transformao da metacaulinita ou espinlio, em mulita primria (cristais
lamelares), a 1150C inicia a sinterizao, com a transformao da mulita primria em mulita
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
secundria e vitrificao do xido de silcio. Segundo Santos (1989), formando ento

estruturas que iro reforar o corpo cermico aumentando sua resistncia mecnica.
Figura 22: Curva termodiferencial(ATD) da massa R3 com adio 20% da cinza do bagao da
cana de acar calcinada, sinterizada 1200C (CTGAS, 2009)
4.1.5 Limite de Attemberg
O limite de Atterberg encontrado aps a anlise da argila est representado na Tabela

7. Nela podemos indentificar que o limite de liquidez de 38,56%, o limite de plasticidade
27,15% e ndice de plasticidade 11,42%.
Com um ndice de plasticidade igual a 11,42% a argila classificada como
medianamente plstica, sendo, portanto recomendada para pisos gresificados cujos valores
esto compreendidos na faixa intermediria de 7< IP< 15 (SAMPAIO, PINHEIRO e
HOLANDA, 2007).
Tabela 7: Limite de liquidez, plasticidade e ndice de plasticidade da argila
Limite de Liquidez Limite de ndice de

Amostra
(%) Plasticidade (%) Plasticidade(%)
Argila 38,56 27,15 11,42
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
4.1.6 Anlise dilatomtrica
Nas Figuras 23 (a e b) esto apresentadas as curvas dilatomtricas das composies

P3, e R3. Pode-se observar uma expanso at a temperatura de 900oC, para ambas as
amostras, e em seguida comea a ocorrer uma retrao que pode indicar o incio da
temperatura de sinterizao compreendida na faixa de 950oC a 1050oC. Pode-se observar
que no houve alterao na temperatura de sinterizao entre os corpos de prova com a
cinza sem calcinar e os corpos de prova com a cinza calcinada.
8
o 8 o
900 C
900 C
7
7
6
6
5 5
4 4
L/Lo
L/Lo
3 3
2 2
1 1
0 0
-1 -1
0 200 400 600 800 1000 1200 0 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura (C) Temperatura (C)
Figura 23 (a e b): Curva dilatomtrica para as composies P3 e R3 com adio de 20% de cinza
sem Calcinar e Calcinada e 20% de feldspato
4.2 Caracterizao dos corpos de prova sinterizados
4.2.1 Anlise mineralgica
A Figura 24 apresenta os difratogramas dos corpos de prova obtidos sem adio da

cinza do bagao da cana de acar, com adio de 10% e 40% de cinza, sinterizados na
temperatura de 1250C e corpo de prova com adio de 20% de cinza calcinada e
sinterizado na temperatura de 1200C. De acordo com os picos caractersticos de difrao,
possvel constatar que a composio com 0% de adio do resduo e a composio com
adio de 10% so constitudas da fase cristalina quartzo (SiO2) e mulita (Al6Si2O13). Na
composio com adio de 40%, possvel constatar no difratograma a fase cristalina
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
apenas do quartzo (SiO2). Na composio em que foi utilizado 20% de cinza calcinada, a
fase ficou constituda de quartzo (SiO2), mulita (Al6Si2O13) e cristobalita (SiO2).
Q - SiO2- Quartzo 85-0797

Formulao com Adio da Cinza Calcinada 20 % M - Al6Si2O13- Mulita 79-1275
2500
Q
2000 C- SiO2- Cristobalita 82-0512
1500
1000 Q
500 M C M M Q Q QMQ Q Q Q Q Q Q Q Q
0
2500 10 20 30 40 50 60 70 80
2000 Formulao com Adio da Cinza sem Calcinar 40 %
Q
1500
1000 Q
500 Q Q QQ Q Q Q Q Q Q Q Q
0
2500 10 20 30 40 50 60 70 80
Formulao com Adio da Cinza sem Calcinar 10 %
2000 Q
1500
1000 Q
500 M M M M QQ QMQ Q Q Q Q QM Q Q
0
2500 10 20 30 40 50 60 70 80
Formulao com Adio da Cinza sem Calcinar 0 %
2000 Q
1500
1000
Q
500 M M M M QQ Q M Q Q Q Q Q QM Q Q
0
10 20 30 40 50 60 70 80
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2
0
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0
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M
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5
4

M
Q 0
6
M
Q 0
8
7

Q
Figura 24: Difratograma de raios X das amostras
Os resultados das propriedades mecnicas dos corpos de prova aps a sinterizao nas
temperaturas de 1100C, 1150C, 1200C e 1250C e corpos de prova com a adio da cinza
calcinada sinterizados nas temperaturas de 1150C e 1200C so mostradas na Tabela 8. Os
corpos de prova com adio da cinza calcinada foram sinterizados descartando as
temperaturas de 1100C e 1250C, aps avaliar que nessas temperaturas no haveria bons
resultados quando se comparando aos resultados obtidos nos corpos de prova sinterizados
com adio da cinza sem calcinar, no qual os mesmos apresentaram na temperatura de
1100C e 1250C alta absoro e baixa resistncia flexo. A partir dos dados coletados,
foram elaborados os grficos da retrao linear, absoro de gua, porosidade aparente, massa
especfica aparente e resistncia flexo.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Tabela 8: Resultados dos ensaios dos corpos de provas
RETRAO LINEAR (%)

FORMULAES 1100oC 1150oC 1200oC 1250oC
P1. 0% 3,19 0,06 8,82 0,18 9,75 0,20 7,85 0,16
P2 10% 3,52 0,07 9,65 0,19 9,47 0,19 6,74 0,14
P3 20% 3,98 0,08 10,01 0,20 8,86 0,18 4,93 0,10
P4 30% 3,96 0,08 9,14 0,18 8,75 0,18 4,64 0,09
P5 40% 3,05 0,06 8,60 0,17 8,02 0,16 4,04 0,08
R2 10% 00000 7,97 0,40 6,17 0,31 00000
R3 20% 00000 7,21 0,36 1,40 0,07 00000
R4 30% 00000 5,51 0,28 -1,30 - 0,07 00000
ABSORO DE GUA (%)
P1 0% 13,89 0,28 2,51 0,05 0,24 0,01 0,26 0,01
P2 10% 13,71 0,27 0,71 0,01 0,18 0,00 0,10 0,00
P3 20% 13,59 0,27 1,27 0,03 0,30 0,01 0,73 0,02
P4 30% 14,41 0,29 3,50 0,07 0,61 0,01 1,17 0,02
P5 40% 16,22 0,32 4,30 0,09 0,76 0,02 5,17 0,10
R2 10% 00000 0,97 0,05 0,11 0,01 00000
R3 20% 00000 1,74 0,09 0,77 0,04 00000
R4 30% 00000 4,03 0,20 1,24 0,06 00000
POROSIDADE APARENTE (%)
P1 0% 26,13 0,52 5,78 0,12 0,57 0,01 0,57 0,01
P2 10% 25,76 0,52 1,67 0,03 041 0,01 0,19 0,00
P3 20% 25,50 0,51 2,92 0,06 0,67 0,01 1,16 0,02
P4 30% 26,72 0,53 7,80 0,16 1,29 0,03 1,70 0,03
P5 40% 29,13 0,58 9,40 0,19 1,52 0,03 6,94 0,14
R2 10% 00000 2,34 0,12 0,25 0,01 00000
R3 20% 00000 4,02 0,20 1,38 0,07 00000
R4 30% 00000 8,61 0,43 1,97 0,10 00000
MASSA ESPECFICA APARENTE (%)
P1 0% 2,14 0,04 2,36 0,05 2,44 0,05 2,24 0,05
P2 10% 2,14 0,04 2,37 0,05 2,32 0,05 1,91 0,04
P3 20% 2,13 0,04 2,33 0,05 2,33 0,05 1,62 0,03
P4 30% 2,12 0,04 2,31 0,05 2,13 0,04 1,48 0,03
P5 40% 2,09 0,04 2,28 0,05 2,04 0,04 1,41 0,03
R2 10% 00000 2,43 0,12 2,20 0,11 00000
R3 20% 00000 2,35 0,12 1,81 0,09 00000
R4 30% 00000 2,23 0,11 1,61 0,08 00000
RESISTNCIA FLEXO (Kgf/cm2)
P1 0% 9,89 0,20 22,43 0,45 30,01 0,60 32,85 0,66
P2 10% 12,11 0,24 23,83 0,48 26,71 0,53 24,38 0,49
P3 20% 11,78 0,24 23,30 0,47 23,60 0,47 15,37 0,31
P4 30% 11,00 0,22 21,33 0,43 21,09 0,42 12,51 0,25
P5 40% 11,03 0,22 20,63 0,41 19,39 0,39 10,32 0,21
R2 10% 00000 42,86 2,14 40,55 2,03 00000
R3 20% 00000 39,07 1,95 22,80 1,14 00000
R4 30% 00000 29,57 1,48 19,12 0,96 00000
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
4.2.2 Retrao linear
A partir dos dados da Tabela 8, foi elaborado o grfico da retrao linear. A Figura
25 apresenta os resultados da retrao linear dos corpos de prova sinterizados com a adio
da cinza do bagao da cana de acar sem calcinar. Na temperatura de sinterizao de
1100C ocorreu um aumento da retrao linear, em funo do aumento da adio da cinza
at o percentual de 30%, tendo a retrao linear variado de 3,19% a 3,98%. Para o
percentual de 40% ocorreu uma reduo no valor da retrao para 3,05%. Na temperatura de
1150C tivemos um aumento da retrao linear, com adio de cinza entre 10 a 20%. Com
valores de 8,82% a 10,01%. Nos percentuais de 30 e 40% ocorrendo uma reduo da
retrao de 10,01 a 8,60%. Para a temperatura de sinterizao de 1200C existe uma
reduo da retrao linear, em funo do aumento da adio da cinza que variou de 9,75 a
8,02%. Na temperatura de sinterizao de 1250C nota-se uma reduo na retrao linear,
em funo do aumento da adio da cinza, variando de 7,85% a 4,04%.
O fato de a reduo da retrao linear estar decrescendo pode estar relacionado ao
fenmeno das transformaes qumico-mineralgicas durante a queima de minerais no-
argilosos. O aumento da temperatura contribui para o fechamento dos poros devido
formao da fase vtrea. Na temperatura de 1200oC, j ocorreram todas as transformaes,
isto , desidratao, desidroxilao e a mudana de fase caulinita em mulita. Os materiais
fundentes tendem a preencher os poros, resultando em maiores valores percentuais de
retrao linear. Segundo Biff (2002), os valores para retrao linear nos corpos de prova
sinterizados no deve exceder a 9%.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Grfico Retrao Linear com Desvio

11
10,01
10 9,75 9,65
9,14
8,82 9,47
9 8,60
8,86 8,75
8 7,85
8,02
7 6,74
Retrao Linear(%)
6
4,93
5 4,64
4,04
3,98 3,96
4 3,52
3,19 3,05
3
B Temperatura 1100 C
2 C Temperatura 1150 C
D Temperatura 1200 C
1 E Temperatura 1250 C
0
0 10 20 30 40
Formulaes com adio da Cinza do bagao da Cana (%)
Figura 25: Retrao Linear Cinza sem Calcinar
A Figura 26 apresenta os resultados da retrao linear dos corpos de prova

sinterizados com a adio da cinza do bagao da cana de acar calcinada e sinterizada nas
temperaturas de 1150oC e 1200oC. Nas duas temperaturas de sinterizao ocorreu uma
reduo da retrao linear em funo da adio da cinza do bagao da cana de acar, sendo
que, na temperatura de sinterizao de 1200oC, valores menores da retrao foram obtidos.
Para corpos de prova com o percentual de 30% da cinza houve uma expanso da retrao
linear, provavelmente devido a uma formao de uma nova fase com um maior volume.
Em todas as amostras estudadas a retrao linear ficou na faixa de 3% a 10%,
inclusive nos corpos de prova sinterizados com a cinza calcinada, estando dentro dos
valores especificados pela norma NBR 13818 (ABNT, 1982) para uso em produtos
cermicos. A retrao est associada densificao do material.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
8 7,99
7,21
6,17
6 5,51
Retrao Linear (%)

4
2 1,40
0
0
B SINTERIZADO TEMPERATURA 1150 C
0
C SINTERIZADO TEMPERATURA 1200 C
-1,30
-2
R2 10% R3 20% R4 30 %
Adio da Cinza do Bagao da Cana Calcinada (%)
Figura 26: Retrao linear (Cinza do bagao da cana Calcinada RN)
4.2.3 Absoro de gua
A Figura 27 apresenta o comportamento da absoro de gua dos corpos de prova

cermicos, em funo do percentual de resduos da cinza do bagao da cana de acar sem
calcinao nas temperaturas de sinterizao. Para a temperatura de 1100 oC os valores da
taxa de absoro variaram de 13,89% a 16,22% em todas as formulaes. Para a
temperatura de 1150C houve uma reduo na taxa de absoro de 2,51% para 0% wt da
cinza da cana at 0,71 para 10% wt da cinza. Para os demais percentuais h um aumento da
taxa de absoro, variando at 4,30%. Para a temperatura de 1200C houve uma reduo na
taxa de absoro de 0,24% para 0% wt da cinza da cana at 0,18% para 10% wt da cinza.
Para os demais percentuais h um aumento da taxa de absoro, variando at 0,76%. Para a
temperatura de 1250C houve uma reduo na taxa de absoro de 0,26% para 0% wt da
cinza da cana at 0,10 para 10% wt da cinza. Para os demais percentuais h um aumento da
taxa de absoro, variando at 5,17%.
Segundo as normas EN 176, ISO 13006 e ABNT para a absoro de gua, os corpos
de provas sinterizados na temperatura de 1150C com adio de 0% wt de cinza a 20% wt de
cinza, podem ser classificado como grs porcelanato, com adio de 30 a 40% da cinza,
podem ser classificados como semigres. Os corpos de provas sinterizados na temperatura de
1200C com adio de 0% wt de cinza a 20% wt de cinza, podem ser classificado como
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
porcelanato, com adio de 30% a 40% da cinza, podem ser classificados como grs. Os
corpos de provas sinterizados na temperatura de 1250C com adio de 0% wt de cinza a
10% wt de cinza, podem ser classificado como porcelanato, com adio de 20 a 30% da
cinza, podem ser classificados como grs, com adio de 40% da cinza, podem ser
classificados como semigres.
A absoro um dos parmetros dos revestimentos cermicos, que permitem o seu
enquadramento com segurana no contexto das normas nacionais e internacionais. O aumento
das temperaturas de sinterizao de uma massa cermica tende a reduzir o teor de absoro de
gua, em funo das reaes j relatadas nas analises trmicas, quando ocorre a eliminao de
poros abertos pelo preenchimento com material fundido e viscoso oriundos das
transformaes de fases dos argilominerais presentes e dissoluo do quartzo, dependendo da
temperatura.
Os resultados com a reduo dos valores de absoro de gua esto relacionados
tambm com a granulometria e principalmente com as caractersticas plsticas das argilas, que
facilitam o empacotamento durante o processo de sinterizao. Em princpio diferentes
fraes granulomtricas que compem uma argila comportam-se de maneira distinta durante a
sinterizao. A contribuio da temperatura na reduo da absoro de gua decorrente do
fechamento dos poros provocados pela fuso dos elementos com caractersticas fundentes
existentes no material (VIEIRA et al., 2007).
Grfico de Absoro de gua (%)

18
16,22
16 14,41
13,89 13,71 13,59
14
12
Absoro de gua (%)
0
10 0
C Temperatura 1150 C
0
8 0
E Temperatura 1250 C
6 5,17
4,30
4 3,50
2,51
2 1,27 1,17
0,71
0,73 0,61 0,76
0,24 0,26 0,18 0,10 0,30
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Formulaes com adio da cinza do bagao da cana (%)
Figura 27: Absoro de gua com adio da cinza do bagao da cana sem calcinar (%)
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
A Figura 28 apresenta os resultados da absoro de gua dos corpos de prova

sinterizados com a adio da cinza do bagao da cana de acar calcinada e sinterizados nas
temperaturas de 1150oC e 1200oC. Nas duas temperaturas de sinterizao ocorreu um
aumento para a taxa de absoro de gua em funo da adio da cinza do bagao da cana
de acar.
Segundo as normas EN 176, ISO 13006 eABNT para a absoro de gua, os corpos
de provas sinterizados nas temperaturas de 1150C, 1200C podem ser classificado como
grs porcelanato com adio de 10% da cinza do bagao da cana de acar. Com adio de
20% da cinza e sinterizados nas temperaturas de 1150C, 1200C, podemos classific-los
como Grs. Com adio de 30% podemos classific-los como semigrs (conforme Tabela
10, da Associao Nacional de Fabricantes de Cermicas para Revestimentos
(ANFACER)).
4,5
0
1150 C 4,03
4,0 0
1200 C
3,5
ABSORO DE GUA ( % )
3,0 Porcelanato Norma EN 176
2,5
2,0 1,74
1,5 1,24
1,0 0,97
0,77
0,5
Porcelanato Norma ISO 13006
0,11
0,0
R2 10% R3 20% R4 30%
ADIO DE CINZA CALCINADA ( % )
Figura 28: Absoro de gua com adio da cinza do bagao da cana calcinada (%)
4.2.4 Massa especfica Aparente
A Figura 29 apresenta o comportamento da massa especfica aparente dos corpos de

prova sinterizados, em funo do percentual de cinza sem calcinar. Em todas as amostras
estudadas, os valores obtidos para esta propriedade ficaram na faixa de 1,41% a 2,44%.
O aumento da quantidade de gs gerado durante a sinterizao nas temperaturas mais
elevadas e o aprisionamento destes gases no interior do corpo cermico, provoca uma
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
diminuio da massa especifica, pois os gases gerados no conseguem sair em consequncia

do fechamento da porosidade aberta e da alta vitrificao que ocorre na face externa do corpo,
aumentando o volume do corpo sinterizado e diminuindo sua massa e resistncia mecnica
(MORAIS, 2007).
Grfico da Massa Especfica Aparente
2,44
2,4 2,37 2,33
2,36 2,31
2,32 2,28
2,24
MASSA ESPECIFICA APARENTE ( % )
2,2 2,14 2,13 2,12 2,13

2,14
2,09
2,0 2,04
1,91
1,8
Temperatura 1100 C
Temperatura 1150 C 1,62
Temperatura 1200 C
1,6
Temperatura 1250 C
1,48
1,41
1,4
0 10 20 30 40
Formulaes com adio da cinza do bagao da cana ( % )
Figura 29: Massa especfica aparente (Cinza sem calcinar SSA)
A Figura 30 apresenta o comportamento da massa especfica aparente dos corpos de

prova sinterizados, em funo do percentual de cinza calcinada. Em todas as amostras
estudadas, os valores obtidos para esta propriedade ficaram na faixa de 1,61% a 2,43%.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Grafico da Massa Especifica Aparente

2,6
2,43
2,4 2,35
Massa Especifica Aparente (%)

2,23
2,2 2,20
2,0
1,81
1,8
1,6 1,61
R2 (10%) R3 (20%) R4 (30%)

Formulaes com adio da cinza do bagao da cana calcinada (%)
Figura 30: Massa especfica aparente (Cinza calcinada RN)
4.2.5 Porosidade Aparente
A Figura 31 apresenta o comportamento da porosidade aparente dos corpos de prova

cermicos, em funo do percentual de resduos da cinza do bagao da cana de acar sem
calcinar nas temperaturas de sinterizao estudadas. Na temperatura de 1100oC, os valores
da taxa de porosidade foram superiores aos demais. Esses valores variaram de 26,13% a
29,13%. Com a temperatura de sinterizao de 1150C houve uma reduo na taxa da
porosidade de 5,78% para 0% wt da cinza da cana at 1,67% para 10% wt da cinza. Nos
demais percentuais h um aumento da taxa da porosidade, variando at 9,40%. Os corpos
sinterizados na temperatura de 1200C apresentaram uma reduo na taxa da porosidade de
0,57% para 0% wt da cinza da cana at 0,41% para 10% wt da cinza. Para os demais
percentuais h um aumento da taxa da porosidade, variando at 1,52%. J na temperatura de
1250C notada uma reduo na taxa de porosidade de 0,57% para 0% wt da cinza da cana
at 0,19% para 10% wt da cinza. Com o acrscimo do percentual da adio da cinza, a taxa
de porosidade aumentou at 6,94%.
importante que os materiais cermicos apresentem valores baixos para a absoro
de gua (BIFF, 2002), pois quanto menores os valores atribudos para a absoro de gua,
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
menor ser sua porosidade e, ento, maior se tornar a compactao do corpo de prova, uma
vez que a porosidade influencia de modo marcante as caractersticas tcnicas das placas
cermicas. Deste modo, os resultados da porosidade aparente dos corpos de prova
sinterizados apresentaram analogia em relao aos resultados da absoro de gua, como
comprovado no grfico mostrado na Figura 31.
Grfico Porosidade Aparente
29,13
30 26,72
26,13 25,76 25,50
25
Porosidade Aparente (%)
20 B Temperatura 1100 C
0
0
0
15 0
E Temperatura 1250 C
9,40
10 7,80
5,78 6,94
5 2,92
1,67 1,16 1,70
0,57 0,57 0,67 1,52
0,41
0 1,29
0,19
0 10 20 30 40
Formulaes com adio da cinza do bagao da cana sem calcinar (%)
Figura 31: Porosidade Aparente com adio da cinza do bagao da cana sem calcinar SSA (%)
A Figura 32 apresenta os resultados da porosidade aparente dos corpos de prova

sinterizados com a adio da cinza do bagao da cana de acar calcinada nas temperaturas
de 1150oC e 1200oC. Nas duas temperaturas de sinterizao ocorreu um aumento na taxa de
porosidade em funo da adio da cinza do bagao da cana de acar.
Segundo as normas EN 176 e ISO 13006, os corpos de provas sinterizados nas
temperaturas de 1150C e 1200C podem ser classificado como grs porcelanato.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Grfico Porosidade Aparente

10
9 0
1150 C
0
1200 C 8,61
8
POROSIDADE APARENTE ( % )
7
5
4,02
4
3
2,34
2 1,97
1,38
1
0,25
0
R2 10% R3 20% R4 30%
Formulaes com adio da cinza calcinada RN(%)
Figura 32: Porosidade Aparente com adio da cinza do bagao da cana calcinada RN (%)
Tabela 9: Valores por tipos de revestimentos
PRODUTOS POROSIDADE (%)

RESISTNCIA CARGA DE
FLEXO (MPa) RUPTURA (N)
PORCELANATO 0 a 0,5 35 1.300
GRS 0,5 a 3 30 1.110
SEMIGRS 3a6 22 1.000
SEMIPOROSO 6 a 10 18 800
POROSO 10 a 20 15 600
Fonte: ANFACER Associao Nacional de Fabricantes de Cermicas para revestimento.
4.2.6 Resistncia Flexo
A Figura 33 apresenta os resultados obtidos da resistncia flexo em trs pontos em

funo da temperatura de sinterizao. Na temperatura de 1100C h um aumento do valor
da resistncia flexo de 9,89 MPa para 0% wt da cinza da cana a 12,11 MPa para 10% wt da
cinza da cana; para os demais percentuais ocorreu uma reduo do valor da resistncia at
11,03 MPa. Para a temperatura de 1150C h um aumento do valor da resistncia flexo de
22,43 MPa para 0% wt da cinza da cana a 23,83 MPa para 10% wt da cinza da cana; para os
demais percentuais ocorreu uma reduo do valor da resistncia at 20,63 MPa. Para a
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
temperatura de 1200C h uma reduo do valor da resistncia flexo de 30,01 MPa para
0% wt da cinza da cana a 19,39 MPa para 40% wt da cinza da cana. Para a temperatura de
1250C h uma reduo do valor da resistncia flexo de 32,85 MPa para 0% wt da cinza da
cana a 10,32 MPa para 40% wt da cinza da cana.
Nos materiais cermicos, o mdulo de resistncia flexo proporcional aos defeitos
existentes que ocorrem durante o processo de produo e determinam a importncia do
controle das etapas na produo dos materiais cermicos, estes defeitos so originados por:
porosidade, tamanho de gro, microtrincas nos contornos de gro, trincas nas bordas e riscos
superficiais (ACCHAR, 2000).
50
0
1100 C
0
1150 C
0
1200 C
0
1250 C
40
Porcelanato ISO 13006
Resistncia Flexo ( MPa )
32,85
30 30,01
26,71 Porcelanato EN 176
23,60
23,83 24,38
22,43 21,33
23,30 20,63
20
21,09
15,37 19,39
12,11 12,51
11,78
9,89 11,03
10 11,00
10,32
0 10 20 30 40
Formulao com Adio da Cinza da Cana de Acar ( % )
Figura 33: Resistncia Flexo com adio da cinza do bagao da cana sem calcinar SSA (%)
Tabela 10: Valores por tipos de revestimentos
RESISTNCIA A CARGA DE
PRODUTOS POROSIDADE (%)
FLEXO (MPa) RUPTURA (N)
PORCELANATO 0 a 0,5 35 1.300
GRS 0,5 a 3 30 1.110
SEMIGRS 3a6 22 1.000
SEMIPOROSO 6 a 10 18 800
POROSO 10 a 20 15 600
Fonte: ANFACER Associao Nacional de Fabricantes de Cermicas para revestimento.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Tabela 11: Classificao dos revestimentos cermicos, em funo da absoro de gua,

mtodo de fabricao e resistncia flexo segundo ISO 13006/NBR 13818:1997.
Prensado Outros ABSORO *MRF

PRODUTO Extruso (A)
(B) (C) (%) (MPa)
PORCELANATO AI BIa CI 0 a 0,5 35
GRS AI BIb CI 0,5 a 3,0 30
SEMIGRS AIIa BIIa CIIa 3,0 a 6,0 22
SEMIPOROSO AIIb BIIb CIIb 6,0 a 10 18
POROSO AIII BIII CIII 10 a 20 15
Fonte: ISO13006/NBR 13818: 1997.
Nota: *Mdulo de resistncia flexo.
Na Figura 34 so apresentados os resultados da resistncia flexo dos corpos de

prova sinterizados nas temperaturas de 1150oC e 1200oC com a adio da cinza do bagao
da cana de acar calcinada. Nas duas temperaturas de sinterizao ocorreu uma reduo
nos valores da resistncia em funo da adio da cinza variando de 42,86 Mpa para 10%
wt para 29,57 Mpa para 30% wt de cinza, sinterizados na temperatura de 1150 oC. Nos
corpos de prova sinterizados na temperatura de 1200oC a resistncia flexo variou de
40,55 Mpa a 19,12 Mpa com adio de 10% wt a 30% wt de cinza.
Segundo as normas EN 176 e ISO 13006, os corpos de provas podem ser
classificados como grs porcelanato.
50
48
46
44 42,86
42
REsistncia Flexo ( MPa )
40 40,55
39,07
38
36 Porcelanato ISO 13006
34
32
30 29,57
28 Porcelanato EN 176
26 0
1150 C
24 0
1200 C
22,80
22
20
19,12
18
MASSA (%) R2 10% R3 20% R4 30%

Formulao com Adio da Cinza Calcinada ( % )
Figura 34: Resistncia Flexo com adio da cinza do bagao da cana calcinada RN (%)
4.2.7 Curva de gresificao
A otimizao de temperatura ideal de queima pode ser obtida atravs do estudo de

gresificao da massa cermica sinterizada. Tal anlise foi obtida atravs do estudo grfico,
em que se utilizou como parmetro a retrao linear e a absoro de gua para identificar o
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
ponto de otimizao de queima, em consonncia com as normas ABNT NBR 15463 e EN

14411:2005.
Na Tabela 12, veem-se representados os resultados da retrao linear e da absoro de
gua para as temperaturas de sinterizao das formulaes estudadas.
Tabela 12: Tabela de Dados Para Grficos de Gresificao
RETRAO LINEAR (%)

FORMULAES 1100oC 1150oC 1200oC 1250oC
P1. 0% 3,19 0,06 8,82 0,18 9,75 0,20 7,85 0,16
P2 10% 3,52 0,07 9,65 0,19 9,47 0,19 6,74 0,14
P3 20% 3,98 0,08 10,01 0,20 8,86 0,18 4,93 0,10
P4 30% 3,96 0,08 9,14 0,18 8,75 0,18 4,64 0,09
P5 40% 3,05 0,06 8,60 0,17 8,02 0,16 4,04 0,08
R2 10% 00000 7,97 0,40 6,17 0,31 00000
R3 20% 00000 7,21 0,36 1,40 0,07 00000
R4 30% 00000 5,51 0,28 -1,30 - 0,07 00000
ABSORO DE GUA (%)
P1 0% 13,89 0,28 2,51 0,05 0,24 0,01 0,26 0,01
P2 10% 13,71 0,27 0,71 0,01 0,18 0,00 0,10 0,00
P3 20% 13,59 0,27 1,27 0,03 0,30 0,01 0,73 0,02
P4 30% 14,41 0,29 3,50 0,07 0,61 0,01 1,17 0,02
P5 40% 16,22 0,32 4,30 0,09 0,76 0,02 5,17 0,10
R2 10% 00000 0,97 0,05 0,11 0,01 00000
R3 20% 00000 1,74 0,09 0,77 0,04 00000
R4 30% 00000 4,03 0,20 1,24 0,06 00000
Na Figura 35 apresenta-se a curva de gresificao da massa cermica sinterizada,

sem adio da cinza do bagao da cana de acar, na qual a retrao linear aumenta com o
aumento da temperatura de sinterizao at 1200C, variando de 3,19% a 9,75%. Logo
aps, ocorre um decrscimo na retrao, registrando-se um valor de 7,85% para a
temperatura de 1250C. A taxa de absoro de gua diminuiu com o aumento da
temperatura de sinterizao variando de 13,89% na temperatura de 1100oC a 0,26% na
temperatura de 1250oC. Para a temperatura de 1200C os valores da retrao linear de
9,75% e absoro de gua de 0,24%.
A temperatura tima de queima evidenciada pela regio de menor taxa de absoro
de gua e menor retrao linear, dentro da qual os valores de absoro de gua e retrao
linear se mantm constantes, ocorrendo a estabilidade dimensional (SANCHES-MUOZ et
al., 2002).
Segundo Acchar (2006), o valor da retrao linear no deve exceder a 12%, sob risco
de aparecimento de trinca, conforme norma MB-305 (ABNT) e, quanto absoro de gua
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
< 0,5%, de acordo com os padres estabelecidos pela ANFACER (Associao Nacional de
Fabricantes de Cermicas para revestimento).
16 16
Absoro de gua (%)
Retrao Linear (%))
14 13,89 14
12 12
Absoro de gua-AA (%)
Retrao Linear RLq(%)

10 9,75 10
8,82
8 7,85 8
6 6
4 4
3,19
2,51
2 2
0,24 0,26
0 0
1100 C 1150 C 1200 C 1250 C
0
Temperatura de Sinterizao C
Figura 35: Curva de gresificao sem adio do resduo da cinza do bagao da cana de acar
Na Figura 36, observa-se a curva de gresificao de uma massa cermica sinterizada

com adio de 10% do resduo da cinza do bagao da cana de acar, tendo a retrao linear
aumentado com o aumento da temperatura de sinterizao at 1150C, variando de 3,52% a
9,75%. Logo aps, ocorre um decrscimo na retrao, registrando-se um percentual de
6,74% para a temperatura de 1250 oC A taxa de absoro de gua diminuiu com o aumento
da temperatura de sinterizao, variando de 13,71% na temperatura de 1100oC a 0,10%, na
temperatura de 1250 oC. A temperatura de 1200C pode ser considerada como a ideal para
sinterizao, pois obtivemos os valores retrao linear de 9,47% e absoro de gua de
0,18%. A retrao linear e a absoro diminuram com o aumento da temperatura de
sinterizao.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
16 16
Absoro de gua (%)

14 13,71 Retrao linear (%) 14
12 12
Retrao Linear RLq (%)

10 9,65 9,47 10
8 8
6,74
6 6
4 4
3,52
2 2
0,71
0,18 0,10
0 0
1100 C 1150 C 1200 C 1250 C
0
Figura 36: Curva de gresificao para um percentual de resduo CBC 10%.
Na Figura 37, pode-se perceber a curva de gresificao de uma massa cermica

sinterizada com adio 20 % do resduo da cinza do bagao da cana de acar; a retrao
linear aumenta com o incremento da temperatura de sinterizao at 1150C variando de
3,98% a 10,01%, ocorrendo um decrscimo na retrao, aps esta temperatura, obtendo o
valor de 4,93%.para temperatura de 1250C. A taxa de absoro de gua diminuiu com o
aumento da temperatura de sinterizao variando de 13,59% na temperatura de 1100C a
0,30%, na temperatura de 1200C. Na temperatura de 1250C a absoro de gua aumentou,
atingindo o valor de 0,73%. A temperatura de 1200C, registra o valor ideal de sinterizao
para este percentual de cinza empregado, pois obtivemos os valores: retao linear 8, 86% e
absoro de gua 0,30%.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
16 16
Absoro de gua (%)
Retrao Linear (%))
14 14
13,59
12 12
Retrao Linear-RLq (%)

10 10,01 10
8,86
8 8
6 6
4,93
4 3,98 4
2 2
1,27
0,73
0 0,30 0
1100 C 1150 C 1200 C 1250 C

0
Na Figura 38 vemos a curva de gresificao de uma massa cermica sinterizada com

adio de 30% do resduo da cinza do bagao da cana de acar, e a retrao linear aumenta
com o aumento da temperatura de sinterizao at 1150C, variando de 3,96% a 9,14%,
ocorrendo um decrscimo na retrao, aps esta temperatura, obtendo o valor de 4,64% na
temperatura de 1250C. A taxa de absoro de gua diminuiu com o aumento da
temperatura de sinterizao variando de 14,41% na temperatura de 1100C a 0,61%, na
temperatura de 1200C. Na temperatura de 1250C, a absoro de gua aumentou, atingindo
o valor de 1,17%. A temperatura de 1200C pode-se considerar como a ideal para
sinterizao, pois obtivemos os valores: retrao linear = 8,75% e absoro de gua =
0,61%.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
18 18
16 Absoro de gua (%) 16

Retrao linear (%))
14,41
14 14
Absoro de gua-AA(%)
Retrao Linear-RLq (%)

12 12
10 10
9,14
8,75
8 8
6 6
4,64
4 3,96 4
3,50
2 1,17 2
0,61
0 0
1100 C 1150 C 1200 C 1250 C
0
Na Figura 39, apresenta-se a curva de gresificao de uma massa cermica

sinterizada com adio 40% do resduo da cinza do bagao da cana de acar, em que a
retrao linear aumenta com o aumento da temperatura de sinterizao at 1150C, variando
de 3,05% a 8,60%, ocorrendo um decrscimo na retrao, aps esta temperatura,registrando
o valor de 4,04%. A taxa de absoro de gua diminuiu com o aumento da temperatura de
sinterizao variando de 16,22% na temperatura de 1100C a 0,76%, na temperatura de
1200C. Na temperatura de 1250C a absoro de gua aumentou, atingindo o valor de
5,17%. A temperatura de 1200C pode ser considerada como a ideal na sinterizao, pois
obtivemos os valores: retrao linear = 8,02% e absoro de gua = 0,76%. Podemos
tambm notar que a retrao linear aps 1150oC diminuiu com o aumento da temperatura de
sinterizao e a absoro de gua aumentou aps a temperatura de 1200oC.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
20 20
18 18
Absoro de gua (%)
16,22 Retrao Linear (%)
16 16
14 14
Retrao linear-RLq (%)

12 12
10 10
8,60
8,02
8 8
6 6
5,17
4 4,30 4
3,05 4,04
2 2
0,76
0 0
1100 C 1150 C 1200 C 1250 C
0
A Figura 40 apresenta a curva de gresificao da massa cermica sinterizada com

adio 10% do resduo da cinza do bagao da cana de acar calcinada. Pode-se notar que o
grfico mostra uma diminuio da retrao linear com o aumento da temperatura de
sinterizao at 1200C, variando de 7,97% a 6,17%. A taxa de absoro de gua diminuiu
com o aumento da temperatura de sinterizao, variando de 0,97% na temperatura de
1150oC a 0,11%, na temperatura de 1200oC. A temperatura de 1200C pode ser considerada
como a ideal para sinterizao, pois obtivemos os valores da retrao linear de 6,17% da
absoro de gua de 0,11%.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
7,97
8 8
7 7
6,17
6 6
Retrao Linear (%)

Absoro de gua (%) Retrao linear
5 Absoro de Agua 5
4 4
3 3
2 2
0,97
1 1
0,11
0 0
1150 1160 1170 1180 1190 1200
Figura 40: Curva de gresificao para um percentual de resduo CBC Calcinada 10%.
Na Figura 41, apresenta-se a curva de gresificao de uma massa cermica

sinterizada com adio de 20% do resduo da cinza do bagao da cana de acar calcinada,
em que a retrao linear diminui com o aumento da temperatura de sinterizao at 1200C,
variando de 7,21% a 1,40%. A taxa de absoro de gua diminuiu com o aumento da
temperatura de sinterizao, variando de 1,74% na temperatura de 1150C a 0,77%, na
temperatura de 1200C. A temperatura de 1200C pode ser considerada como a ideal para
sinterizao.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
8 8
7,21
7 7
Retrao linear (%)
Absoro de gua (%)
6 6
Retrao Linear (%)

Absoro de gua (%)
5 5
4 4
3 3
2 1,74 2
1,40
1 0,77 1
1150 1160 1170 1180 1190 1200

0
Na Figura 42, possvel perceber a curva de gresificao de uma massa cermica

sinterizada com adio de 30% do resduo da cinza do bagao da cana de acar calcinada,
em que a retrao linear diminui com o aumento da temperatura de sinterizao at 1200C,
variando de 5,51% a -1,30%. A taxa de absoro de gua diminuiu com o aumento da
temperatura de sinterizao, variando de 4,03% na temperatura de 1150C a 1,24%, na
temperatura de 1200C. A temperatura de 1200C pode ser considerada como a ideal para
sinterizao.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
6 6
5,51
Retrao linear (%)
5 Absoro de gua (%) 5
4,03
4 4
Retrao Linear (%)

Absoro de gua (%)
3 3
2 2
1,24
1 1
0 0
-1 -1,30 -1
-2 -2
1150 1160 1170 1180 1190 1200
0
Temperatura de sinterizao C
4.2.8 Anlise microestrutural
As Figuras 43 a 48 apresentam as microestruturas das superficies de fraturas dos

corpos de prova com misturas P1=0%; P2=10%; P5=40% com adio do resduo da cinza do
bagao da cana de acar sem calcinar, sinterizados a uma temperatura de 1250C e
R3=20% com adio do resduo da cinza do bagao da cana de acar calcinada, sinterizado
na temperatura de 1200C, respectivamente, analisados sob a microscopia eletrnica de
varredura (SEM). A figura 44 mostra a superficie de fratura da amostra pura, sem adio de
cinza, sinterizada na temperatura de 1250C. Pode-se notar claramente que a amostra
apresenta uma alta densidade e a presena de um poro pequeno de dimetro de
aproximadamente 0,5m, com a presena de trincas evidenciando que este defeito
microestrutural foi o responsvel pela gerao de trincas. A figura 45 mostra a
microestrutura tpica da amostra com adio de 10% de cinza sem calcinar e sinterizada na
temperatura de 1250C. Pode-se notar ntidamente que a amostra apresenta trs regies
distintas. A primeira com uma distribuio uniforme de poros de tamanhos bem pequenos e
outra com poros grandes, mostrando quase uma coalescncia. A terceira regio mostra uma
densificao superior a primeira sem a presena de poros pequenos. A figura 46 mostram a
superfcie de fratura da amostra com adio de 40% de cinza do bagao de cana de acar
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
sem calcinar e sinterizada na temperatura de 1250C. Pode-se notar a presena de trincas

enormes ao longo do material, caractersticas de fraturas transgranular. Pode-se observar
que a amostra apresenta tambm uma distribuio uniforme de poros pequenos e a presena
de poros maiores ou de presena de pull-out (arrancamento de material). As figuras 47 e 48
a seguir mostram a superfcie de fratura de amostras com adio de 20% de cinza do bagao
da cana de acar calcinada e sinterizada na temperatura de 1200C. Pode-se notar que a
fratura segue a mesma caractersticas da amostra com cinza sem calcinao. Poros pequenos
uniformemente distribuidos no material e a presena de diversas trincas, tendo a fratura um
aspecto intergranular. Pode-se notar tambm a presena de poros isolados, sendo
responsvel pela origem de uma trinca. Resumidamente pode-se dizer que as superfcies de
fratura no mostram grandes diferenas entre elas, ou seja, mostrando que a presena da
cinza normal ou calcinada no influi marcantemente no aspecto geral da superficie de
fratura.
Figura 43: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio com 0% CBC
sinterizado a 1250C.
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Figura 44: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio com 10%
CBC sem calcinar sinterizado a 1250C.
Figura 45: Difratograma do ponto A e B da superfcie de fratura da composio com 10%

Figura 46: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio com 40%
_________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________
Figura 47: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio R3 20%CBC
calcinada, sinterizado a 1200C.
Figura 48: Micrografia obtida por MEV da superfcie de fratura da composio R3 20%CBC
calcinada, sinterizado a 1200C.
_________________________________________________________________________________________

5. Concluses 84
_________________________________________________________________________________________
5 CONCLUSES
Baseado nos resultados apresentados e discutidos nos captulos anteriores, podemos

constatar que possvel gerar produtos de qualidade utilizando o resduo da cinza do bagao
da cana de acar como constituinte da massa cermica, visto que os resultados obtidos para
retrao linear, absoro de gua e resistncia flexo atenderam s exigncias das normas
vigentes, trazendo benefcios ambientais, minimizando os problemas gerados pelos resduos
descartados aleatoriamente e baixando o custo operacional. Alm disso, podemos destacar
como concluses especficas:
1. A substituio do feldspato pelo resduo da cinza do bagao da cana de
acar como fundente na massa cermica apresentou resultados satisfatrios
na adio de 20%, em que obtivemos valores que atendem s normas
vigentes (ABNT e EN) para: absoro de gua, retrao linear e resistncia
flexo em trs pontos.
2. Ficou evidenciado que a utilizao da cinza do bagao da cana de acar
como fundente em substituio ao feldspato na formulao de massa
cermica vivel, podendo minimizar o impacto ambiental e reduzir o custo
de produo.
3. Os corpos de prova com adio de 10% do resduo da cinza do bagao de
cana de acar sem calcinar obtiveram valores de retrao linear; absoro de
gua e resistncia flexo dentro dos valores especificados pelas normas.
4. Os corpos de prova com adio de 10% de resduo da cinza do bagao de
cana de acar calcinada obtiveram valores de retrao linear, absoro de
gua e resistncia flexo superiores aos valores especificados pelas normas.
cana de acar sem calcinar obtiveram valores de retrao linear, absoro de
gua e resistncia flexo dentro dos valores especificados pelas normas.
cana de acar calcinada obtiveram valores de retrao linear, absoro de
gua e resistncia flexo dentro dos valores especificados pelas normas para
obteno do grs.
_________________________________________________________________________________________

5. Concluses 85
_________________________________________________________________________________________
7. possvel utilizar os resduos em substituio parcial ao feldspato, e com isto

pode-se minimizar o impacto ambiental.
8. Conforme a anlise do grfico termodiferencial, a temperatura de sinterizao
com adio da cinza do bagao da cana de acar apresenta valores menores
em relao aos corpos de prova sem a adio da cinza o que pode est
relacionado com a baixa teor de alumina presente na cinza
_________________________________________________________________________________________

6. Sugestes para trabalhos futuros 86
_________________________________________________________________________________________
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Este trabalho desenvolveu um estudo quanto substituio do feldspato pela cinza

do bagao da cana de acar nas massas cermicas. No entanto, visto que esta pesquisa
ficou restrita aos ensaios laboratoriais, sugiro outros temas a serem estudados a partir desta
dissertao:
Estudar a influncia da temperatura de sinterizao 1150C com um patamar de 40 e
50 minutos, para verificar se as propriedades fsicas melhoram em relao aos resultados
obtidos neste trabalho.
Estudar, da mesma forma, a influncia da temperatura de sinterizao 1200C com
um patamar de 40 e 50 minutos, para verificar se as propriedades fsicas apresentam
melhora quando comparado com os resultados obtidos neste trabalho.
Estudar a influncia do uso de outros resduos na misturas, visando a minimizar o
impacto ambiental e a uma reduo de custo de produo.
Realizao de um estudo sobre a reduo do impacto ambiental causado pelo uso do
resduo quando da sua utilizao em escala industrial.
_________________________________________________________________________________________

Referncias 87
_________________________________________________________________________________________
REFERNCIAS
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ZUSSMAN, J.; HOWIE, R. A.; DEER, W. A. An introduction to rock-forming minerals.

2. ed., Edinburgh: Pearson Education Ltd., 1992.
_________________________________________________________________________________________

90
APNDICES
_________________________________________________________________________________________

Apndices 91
__________________________________________________________________________
APNDICE 1 Realizando a pesagem e medio dos Corpos de Prova
APNDICE 2 Pesagem do Corpo de Prova aps Sinterizao
APNDICE 3 Realizando ensaio de Absoro e Peso Submerso
_________________________________________________________________________________________
Raimundo Jorge Santos Paranhos janeiro/2010

Apndices 92
__________________________________________________________________________
APNDICE 4 - Corpos de Prova com adio de 30% e 40% de resduo aps

Sinterizao na temperatura de 1250oC
APNDICE 5 Realizando ensaio de Peso Submerso nos Corpos de Prova
APNDICE 6 Enxugando o Corpo de Prova para ensaio de Absoro
_________________________________________________________________________________________

Apndices 93
__________________________________________________________________________
APNDICE 7 Pesagem para clculo da Absoro no Corpo de Prova (1)
APNDICE 8 - Pesagem para clculo da Absoro no Corpo de Prova (2)
APNDICE 9 Corpos de Prova aps Sinterizao
_________________________________________________________________________________________

Apndices 94
__________________________________________________________________________
APNDICE 10 - Corpos de Prova aps Sinterizao
APNDICE 11 Realizando Medio dos Corpos de Prova (1)
APNDICE 12 Realizando Medio dos Corpos de Prova (2)
_________________________________________________________________________________________

Apndices 95
__________________________________________________________________________
APNDICE 13 Pesagem dos Corpos de Prova (1)
APNDICE 14 Pesagem dos Corpos de Prova (2)
APNDICE 15 Corpos de Prova aps sinterizao
_________________________________________________________________________________________

Apndices 96
__________________________________________________________________________
APNDICE 16 Corpos de Prova aps Sinterizao 1250o C
APNDICE 17 Corpos de Prova aps Sinterizao 1250oC
APNDICE 18 - Ensaio de Resistncia Flexo
_________________________________________________________________________________________

Apndices 97
__________________________________________________________________________
APNDICE 19 Corpos de prova aguardando ensaio de absoro
APNDICE 20 Anotao de dados
_________________________________________________________________________________________

Aproveitamento de Residuos

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

APROVEITAMENTO DE RESDUOS DE CINZA DA CANA DE

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

como parte dos requisitos para a obteno do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

RAIMUNDO JORGE SANTOS PARANHOS

Orientador: Prof. Dr. Wilson Acchar

Natal, janeiro de 2010

APROVEITAMENTO DE RESDUOS DE CINZA DA CANA DE

RAIMUNDO JORGE SANTOS PARANHOS

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

sendo aprovada em sua forma final.

Ao meu orientador, Wilson Acchar, pelos ensinamentos, orientaes e incentivos na

Ao meu coorientador, Antonio Carlos, pela pacincia, dedicao, ensinamentos,

instituio IFBA que possibilitou a realizao e concretizao deste mestrado.

Aos professores que participaram do projeto MINTER e que nos trouxeram

Aos professores e funcionrios do Instituto de Qumica da UFBA, Prof. Soraia Brando,

TECNOGRS, na pessoa do Engenheiro Antonio Ventim, que nos deu informaes

ELIANE, na pessoa de Wellington e do Engenheiro Marinaldo, que nos forneceu a

O presente trabalho visa a investigar a utilizao da cinza do bagao da cana de acar

Palavras-chave: Cana de acar. Cinza de bagao. Caulim. Feldspato. Cermica.

Keywords: Sugar cane. Ash of bagasse. Kaolin. Feldspar. Ceramic.

Figura 1: Aplicao das Argilas ........................................................................................ 23

Tabela 1: Dimenses das partculas, segundo Serger ....................................................... 20

CONAMA Conselho Nacional do Meio Ambiente

LISTA DE FIGURAS .......................................................................................................... 8

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

calcinar e calcinado, visando substituio ao feldspato como fundente, para determinar a

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

2.1 Materiais cermicos

2.1.1 Massa Cermica

A cermica, que praticamente to antiga quanto a descoberta do fogo, mesmo

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

Com o advento dos conhecimentos da cincia dos materiais, proporcionou-se ao

2.1.2 Minerais Argilosos

Para os ceramistas, a argila um material que, quando misturado com certa

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

flexo. Para permitir o manuseio durante a fabricao e aps a secagem, a porosidade

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

Tabela 1: Dimenses das partculas, segundo Serger

Tabela 2: Dimenses das partculas, segundo Attemberg

O conhecimento da granulometria de um material argiloso de grande importncia na

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

em substncias orgnicas (hmus); a adio de eletrlitos bsicos aumenta o poder de

Os feldspatos se constituem de silicatos de alumnio e bases alcalinas ou alcalino-

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

2.1.4 Aplicao e utilizao dos Materiais argilosos

So vrios os setores da indstria que utilizam a argila, quer como matrias-prima

2.1.5 A indstria brasileira de cermica para revestimento

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

5- Argila na Geologia 7- Argila na Indstria

Figura 1: Aplicao das Argilas

Os tipos de argila utilizados para cermica vermelha ou estrutural so os mais

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

No Brasil, existem todos esses segmentos, com maior ou menor grau de

2.2 Resduos da cinza do bagao da cana de acar

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

do Decreto Federal n 88.351, instituiu o Licenciamento Prvio (LP), Licenciamento de

Raimundo Jorge Santos Paranhos, janeiro/2010

O procedimento experimental de materiais, mtodos, equipamentos, anlise qumica,