Você está na página 1de 205

Materiales

INDICE
1. CAPITULO I ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS METALES
1.1 Estructura y cristalizacin de los metales.................... 3
1.2 Clasificacin de los elementos.. . 4
1.3 Estructura cristalina... . 7
1.4 Mecanismo de cristalizacin... . 11
1.5 Divisiones bsicas de los materiales de ingeniera . 12
1.6 Propiedades de los metales.. . 13
2. CAPITULO II ALEACIONES Y DIAGRAMAS DE FASE
2.1 Aleacin. 36
2.2 Clasificacin de las aleaciones . 36
2.3 Diagramas de fase.. 40
2.4 Coordenadas de los diagramas de fase . 42
2.5 Mtodos experimentales 50
2.6 Enfriamiento en equilibrio de una aleacin... 54
2.7 Reacciones de un diagrama de equilibrio. 56
3. CAPITULO III DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO-CARBONO
3.1 Diagrama hierro-carbono.. 70
3.2 Constitucin de las aleaciones hierro-carbono 75
4. CAPITULO IV ACEROS
4.1 Clasificacin de las aleaciones hierro-carbono.. 82
4.2 Clasificacin de acuerdo a su procedimiento de fabricacin 82
4.3 Clasificacin de acuerdo al grado de desoxidacin 82
4.4 Clasificacin de acuerdo a su constitucin.. 83
4.5 Clasificacin de acuerdo a su composicin. 84
4.6 Clasificacin atendiendo a sus aplicaciones 84
4.7 Clasificacin de los aceros al carbono de construccin. 85
4.8 Clasificacin de los aceros de gran elasticidad 85
4.9 Clasificacin de los aceros inoxidables. 85
4.10 Clasificacin de los aceros para herramientas 85
4.11 Clasificacin por su grado de utilizacin.. 86
4.12 Clasificacin por su composicin qumica.. 86
4.13 Clasificacin de acuerdo a su utilizacin.. 86
4.14 Designacin de los aceros.. 88
4.15 Aceros para cementar 93
4.16 Aceros para Nitrurar.. 94
4.18 Aceros para procesos de corte.. 99
4.19 Normas AISI, SAE, ASME,ASTM. 102

Ingeniera Industrial
Materiales

5. CAPITULO V HIERRO FUNDIDO


5.1 Clases de hierro fundido 104
5.2 Fundicin 109
5.3 Operaciones fundamentales de la fundicin.. 110
5.4 Fundiciones 118
5.5 Fundiciones aleadas 121
5.6 Fundiciones especiales.. 122
6. CAPITULO VI METALES NO FERROSOS Y SUS APLICACIONES
6.1 Cobre.. 128
6.2 Aleaciones de cobre 129
6.3 Bronce. 130
6.4 Aluminio.. 131
6.5 Aleaciones de aluminio 133
6.6 Magnesio y sus aleaciones 133
6.7 Nquel y sus aleaciones.. 134
6.8 Plomo. 135
6.9 Estao y sus aleaciones. 136
7. CAPITULO VII MATERIALES CERAMICOS
7.1 Clasificacin de los materiales cermicos 142
7.2 Caractersticas de la Porcelana Electrotcnica 150
7.3 Caractersticas Tcnica de la Esteatita.. 153

7.4 Materiales Cermicos a base Titanio. 154


7.5 Productos con gran contenido de Aluminio.. 155
8. CAPITULO VIII MATERIALES COMPUESTOS
8.1 Estructura de los Materiales Compuestos 160
8.2 Propiedades y Comportamiento. 161
8.3 Mtodos de Obtencin. 163
8.4 Resistencia de los Materiales Compuestos.. 164
8.5 Materiales compuestos reforzados con fibras.. 165
8.6 Materiales compuestos estructurales. 166
9. CAPITULO IX POLIMEROS
9.1 Tipos de Polimerizacin.. 167
9,2 Polimerizacin por Condensacin.. 168

7. Anexos 188
8.Secciones del laboratorio 196
9. Bibliografa.. 197

Ingeniera Industrial
Materiales

MATERIALES
CAPITULO I

1. ESTRUCTURA ATOMICA Y PROPIEDADES DE LOS


METALES

1.1 ESTRUCTURA Y CRISTALIZACION DE LOS METALES


Se considera que toda la materia est compuesta de sustancias unitarias conocidas como elementos
qumicos, que son las unidades ms pequeas que pueden distinguirse con base en su actividad
qumica y propiedades fsicas. Los elementos estn constituidos por tomos que tiene una
estructura distinta, caracterstica de cada elemento.

ESTRUCTURA ATOMICA

En tanto que cada elemento qumico est compuesto de tomos, la diferencia en estructura atmica
es lo que da al elemento sus propiedades caractersticas. Es til pensar que el tomo libre est
constituido por tres partculas elementales:
Electrones, partculas pequesimas de electricidad negativa
Protones, partculas de electricidad positiva y
Neutrones, partculas elctricamente neutras
Casi toda la masa del tomo est concentrada en el ncleo, que contiene los protones y los
neutrones. La masa del protn es aproximadamente 1.673 x10-24 g y la del neutrn es slo
ligeramente ms pesada, alrededor de 1.675 x10-24 g , mientras que la masa del electrn es mucho
ms ligera, aproximadamente 9.11 X10-28 g. Por tanto, el electrn es de alrededor 1/1800 de la
masa de un protn. El dimetro del ncleo esta dentro del orden de 10-12 cm, y resulta muy
pequeo comparado con el dimetro atmico, que es de 10-8 cm, aproximadamente.

El tomo consta de un diminuto ncleo de carga positiva, formado de protones y neutrones y


rodeado por un nmero suficiente de electrones que mantienen al tomo como un todo
elctricamente neutro. Como el electrn y el protn tienen cargas iguales pero elctricamente
opuestas, el tomo neutral debe contener un nmero igual de electrones y de protones.

Ingeniera Industrial
Materiales

ISTOPOS

Para el ncleo de un elemento, es posible tener mayor o menor cantidad del nmero normal de
neutrones. Como el nmero de protones o electrones no ha cambiado, el nmero atmico ser el
mismo; sin embargo, el peso atmico ser diferente. A los tomos de peso atmico variable se les
da el nombre de istopos del elemento.
La mayora de los elementos son mezclas de dos o ms istopos que existen de manera natural, por
tanto, los pesos atmicos medidos suelen no ser nmeros enteros, por ejemplo, el hidrgeno es
una mezcla de tres istopos. La mayora de sus tomos contienen un protn, pero unos cuantos
contienen un protn y un neutrn, y aun unos cuantos menos contienen un protn y dos neutrones.
La forma de doble peso del hidrgeno se conoce como tritio.

1.2 CLASIFICACION DE LOS ELEMENTOS

Los elementos qumicos pueden clasificarse aproximadamente en tres grupos:


Metales
Metaloides y
No metales
Los elementos considerados como metales se distinguen por varias propiedades caractersticas:
a) En el estado slido existen en forma de cristales
b) Tienen relativamente alta conductividad trmica y elctrica
c) Tienen la habilidad de ser deformados plsticamente
d) Tienen relativamente alta reflectividad a la luz.
Los metales estn del lado izquierdo de la tabla peridica y constituyen unas tres cuartas partes de
los elementos.
Los metaloides se parecen a los metales en algunos aspectos y a los no metales en otros.
Generalmente tienen alguna conductividad, pero poca o ninguna plasticidad. Carbono, boro y silicio
son ejemplos de metaloides.
El resto de los elementos se conocen como no metales, lo cual incluye los gases inertes, los
elementos del grupo VII A, y tambin el N, O, P y S.

ENLACE ATOMICO

Es caracterstico del estado slido que todos los slidos verdaderos exhiban una estructura cristalina
que significa un arreglo geomtrico definido de tomos o molculas. Algunos materiales, como el

Ingeniera Industrial
Materiales

vidrio o el alquitrn, que son rgidos a la temperatura ambiente tiene no un arreglo uniforme y
constante de molculas, sino una distribucin al azar, tpica del estado lquido. Estos materiales no
son slidos verdaderos, sino lquidos sobre enfriados.
La pregunta es ahora, qu mantiene juntos a los tomos o molculas de un slido?. Hay cuatro
tipos de enlaces posibles:
Enlace inico
Enlace covalente u homo polar
Enlace metlico
Fuerzas de Van Der Waals.

ENLACE IONICO
Como se estableci en un principio, la estructura electrnica de los tomos es relativamente estable
cuando las capas externas contienen ocho electrones. Un elemento como el sodio, con un electrn
en exceso, lo perder fcilmente de modo que tenga llena la capa externa.
Entonces tendr ms protones que electrones y se convertir en un in negativo con una carga 1.
Cuando los tomos de sodio y cloro, se colocan juntos, hay transferencia de electrones de los
tomos de sodio a los de cloro, resultando una fuerte atraccin electrosttica entre los iones de
sodio positivos y los iones de cloro negativos y formando el compuesto de cloruro de sodio.

Fig 1 Enlace Inico

ENLACE COVALENTE
Los tomos de algunos elementos pueden alcanzar una estructura electrnica estable al comparar
uno o ms electrones con tomos adyacentes. Como se muestra en la figura, el nitrgeno tiene
cinco electrones en la capa exterior y necesita tres ms para completar esa capa. El hidrgeno tiene
un electrn en la capa exterior. Para alcanzar una estructura estable, el nitrgeno y el hidrgeno se
comparten en forma distinta a como lo hacen el sodio y el cloro. Un tomo de nitrgeno comparte
los electrones de tres tomos de hidrgeno y, a su vez, comparten los electrones con los tres
tomos de hidrgeno para formar el compuesto llamado amoniaco (NH3).

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 2 Enlace Covalente

ENLACE METALICO

La falta de iones cargados opuestamente en la estructura metlica y la falta de suficientes electrones


de valencia para formar un enlace covalente verdadero hace necesario que ms de dos tomos
compartan electrones de valencia. Cada tomo de metal contribuye con sus electrones de valencia a
formar una Nube electrnica negativa. Estos electrones no estn asociados con un ion particular,
sino que se mueven libremente entre los iones metlicos positivos en niveles de energa definidos.
Los iones metlicos se mantienen juntos en virtud de su atraccin mutua para la nube electrnica
negativa. Esto se muestra esquemticamente en la figura. Cabe pensar que el enlace metlico es
una extensin del enlace covalente aplicado a numerosos tomos.

Fig 3 Enlace Metlico

FUERZAS DE VAN DER WAALS

Este tipo de enlace se presenta en tomos neutros como los de los gases inertes. Cuando los tomos
se acercan hay una separacin de los centros de cargas positivas y negativas, y resulta una dbil
fuerza de atraccin puede vencer la agitacin trmica de los tomos.

Ingeniera Industrial
Materiales

1.3 ESTRUCTURA CRISTALINA

Como los tomos tienden a adoptar posiciones relativamente fijas, esto da lugar a la formacin de
cristales en estado slido. Los tomos oscilan alrededor de puntos fijos y estn en equilibrio
dinmico ms que fijo estticamente. La red tridimensional de lneas imaginarias que conecta los
tomos se llama red espacial, en tanto que la unidad ms pequea que tiene la simetra total del
cristal se llama celda unitaria
La celda unitaria especfica para cada metal est definida por sus parmetros que se indica en la
figura, que son las orillas o bordes de la celda unitaria a, b, c y los ngulos (entre b y c), (entre
a y c) , y (entre a y b).
Slo hay catorce tipos posibles de redes espaciales, y pueden clasificarse en siete sistemas
cristalinos.
Afortunadamente, la mayora de los metales importantes se cristalizan ya sea en los sistemas
cbicos o en los hexagonales, y slo tres tipos de redes espaciales se encuentran comnmente: La
b.c.c. (cbica centrada en el cuerpo), la f.c.c. (cbica centrada en las caras) y la c.p.h. (hexagonal
compacta)

Fig 4 Estructura Cristalina

En los metales podemos tener las siguientes estructuras cristalinas:


Esquematizado en cada celda unitaria.

Ingeniera Industrial
Materiales

Ingeniera Industrial
Materiales

Ingeniera Industrial
Materiales

Las estructuras cristalinas, los tomos estn ubicados en las esquinas, pudiendo haber otros en
otras posiciones.
Las estructuras ms comunes son: la cbica, la tetragonal y la hexagonal
La estructura cbica puede ser:
1. CUBICA SIMPLE (C S) un tomo en cada esquina.
2. CUBICA DE CUERPO CENTRADA (B.C.C.)

Las catorce
redes cristalinas son las siguientes:
Monoclnica simple
Monoclnica de extremos centrados
Triclnico
Hexagonal
Rmbica
Ortorrmbica simple
Ortorrmbica de cuerpo centrado
Ortorrmbica de extremos centrados
Ortorrmbica de cara centrada
Cbica simple
Cbica de cuerpo centrado
Cbica de cara centrada

10

Ingeniera Industrial
Materiales

Tetragonal simple
Tetragonal de cuerpo centrado

Fig 5 Redes Cristalinas

Las principales estructuras cristalinas de los metales:


Cbica de cara centrada
Cbica de cuerpo centrado
Hexagonal compacta

1.4 MECANISMO DE CRISTALIZACION

La cristalizacin es la transicin del estado lquido al slido y ocurre en dos etapas:


Formacin de ncleos
Crecimiento del cristal

POLIMORFISMO Y ALOTROPIA

El polimorfismo es la propiedad de un material de existir en ms de un tipo de red espacial en el


estado slido. Si el cambio en estructura es reversible, entonces el cambio polimorfo se conoce
como alotropa. Por lo menos quince metales muestran esta propiedad, y el hierro es el ejemplo
mejor conocido. Cuando el hierro cristaliza a 1523C es b.c.c (Fe ) , a 1388C la estructura
cristalina cambia a f.c.c (Fe) y a 900C vuelve a transformarse en b.c.c. (Fe).

11

Ingeniera Industrial
Materiales

PLANOS CRISTALOGRAFICOS

Las capas de tomos o los planos sobre los cuales estn ordenados los tomos se conocen como
planos atmicos o cristalogrficos. La relacin que guarda un conjunto de planos con los ejes de la
celda unitaria se designa por los ndices de Miller. Se establece que una esquina de la celda unitaria
sea el origen de las coordenadas espaciales, y cualquier conjunto de planos se identifica por los
recprocos de sus intersecciones con estas coordenadas. La unidad de las coordenadas es el
parmetro de la red de cristal. Si un plano es paralelo a un eje lo intercepta en el infinito.

1.5 DIVISIONES BASICAS DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA

Si examinamos el rea de materiales para la ingeniera, encontramos tres grupos principales:


1. Metales: acero, cobre, hierro fundido, etc.

2. Cermicos : vidrio, ladrillo, cemento, etc

3. Plsticos y otros polmeros mayores de cada grupo tienen su origen en diferencias bsicas
que hay en el enlace entre tomos y grupo de tomos. Por ejemplo: en los metales el enlace
metlico conduce a ductilidad y alta conductividad elctrica; en los cermicos los enlaces
inicos y covalentes conllevan generalmente una gran dureza, fractura frgil y alta
resistencia elctrica; en los plsticos, las fuerzas covalentes e intermoleculares de van der
Walls conducen a la variedad de propiedades que se encuentran en las resinas
termoplsticos y termoestable

12

Ingeniera Industrial
Materiales

13

Ingeniera Industrial
Materiales

1.6 PROPIEDADES MECANICAS

Dentro de las propiedades mecnicas tenemos:

Resistencia mecnica
Dureza
Ductilidad
Maleabilidad
Fragilidad
Elasticidad
Plasticidad
Tenacidad
Resiliencia
Resistencia al desgaste
Resistencia al impacto
Tamao de grano
Alargamiento
Fatiga

Probablemente, la primera propiedad que se nos ocurre en relacin de las grandes estructuras como
puentes o edificios, es la resistencia. Otras propiedades mecnicas son: elasticidad, ductibilidad,
cedencia, dureza y tenacidad as como tambin la plasticidad. Cada una de estas propiedades se
asocia con la habilidad del material para soportar esfuerzos mecnicos, pero no siempre es deseable
que los materiales resistan todas las deformaciones; un resorte por ejemplo, deber cambiar su
forma bajo carga, pero no deber subsistir ninguna deformacin al eliminarse aquella.
A fin de proporcionar bases de trabajo para hacer comparacin entre las propiedades repasemos
algunos trminos de usos ms comunes
Esfuerzo es la fuerza por unidad de rea y se expresa en Kilogramos por centmetro cuadrado o en
libras por pulgada cuadrada o en newton/mm2
Ejemplo1.1:
Qu pieza sufrira el mayor esfuerzo?: a) Una barra de aluminio de 2,45 cmx3,08 cm de seccin
transversal, bajo una carga de 7.500 Kg, b) Una barra de acero cuya seccin transversal es redonda y
tiene un dimetro de 1,28 cm , bajo una carga de 4.900 Kg?
Esfuerzo=Fuerza/rea

14

Ingeniera Industrial
Materiales

Respuesta: Kg/(cm) (cm) =Kg/cm2


Clculo: (a) 7.500/(2.45)(3.08) =999Kg/cm2

(b) 4.900/(/4) (1,28)2 = 3.810 Kg/cm2 = 381New/mm2


Alargamiento es la deformacin de un material, generalmente se expresa en una de estas dos
formas: 1) Centmetros de deformacin por cada centmetro de longitud original
2) En % de la longitud original.
El alargamiento puede ser elstico o plstico.
Ejemplo 1.2
Una barra de cobre se marca a 2 cm. De distancia como referencia finalmente a 2,27 cm de distancia,
Calclese el alargamiento

Respuesta: Unidades (cm- cm)/cm =cm/cm L inicial longitud final/Longitud inicial =%

Clculo: 2,27-2,00/2,00 =0,135 cm/cm =13,5 %


Alargamiento elstico es el que ocurre slo durante la aplicacin de esfuerzo, o sea que desaparece
al suprimirse ste. Es aproximadamente proporcional a la magnitud del esfuerzo

Fig 6 Deformacin elstica Fig 7 Deformacin plstica

El mdulo de elasticidad (mdulo de Young) es la relacin entre el esfuerzo que se aplica y la


deformacin elstica que resulta. Tiene cierta relacin con la rigidez, y se expresa, lbs/pulg2,
New/cm2 .El valor verdadero del mdulo se determina principalmente por el material

15

Ingeniera Industrial
Materiales

Mdulos de elasticidad para varios materiales.

Material Mdulo p.s.i x 106


E
Aceros 30
Aleaciones de Nquel 26-30
Aleaciones de Cobre 15-18
Aleaciones de Aluminio 10-11
Aleaciones de Magnesio 6,5
Fundicin de hierro 15-22
Fundicin de hierro ductl 22-25
Fundicin de hierro maleable 26-27
Molibdeno 47

Ejemplo 1.3
Si el mdulo de elasticidad de un acero comn es en promedio de 1.980.000 Kg/cm2 . Cunto se
estirar un alambre de 2,5 mm de dimetro y 3.048 m de largo, bajo una carga de 454 Kg?
Respuesta: Mdulo de elasticidad=Esfuerzo/Alargamiento
Unidades: Kg/cm2 =Kg/cm2 /cm/cm
Clculo: 1980.000=454/(/4)(0,25)2 /deformacin
Deformacin=0,0043 cm/cm
Unidades: (cm/cm) (cm)= cm
Alargamiento = (0,0043) (304,8)= 1,32cm

ELASTICIDAD

Es la propiedad de un material de deformarse bajo la accin de una fuerza y volver a su forma


original cuando desaparece la fuerza = Kg/ dm3

LIMITE ELSTICO

Al someterse un metal a una fuerza de tiro, conforme se incrementa la fuerza el metal


experimentar una deformacin; si retiramos la fuerza (carga) el metal recupera su forma original.
Si ese metal lo sometemos a un esfuerzo mayor, sufrir una deformacin permanente.

16

Ingeniera Industrial
Materiales

Entonces el lmite elstico, es la fuerza que opone un metal sin deformarse, cuando se somete a un
esfuerzo de tiro.
Para poder determinar esta propiedad se mide a travs de una prueba de tensin (con una probeta
estandarizada).

Fig 8 Grafico de la curva Tensin-Deformacin

DEFORMACIN PLSTICA

Es la propiedad de un material que queda deformado despus de haber actuado sobre l una
fuerza, o sea que no vuelve a su forma original al desaparecer la fuerza

Fig 9 Grafico de un material en el estado Elstico y Plstico

Es la que se da permanentemente a una material por un esfuerzo que excede el lmite elstico. La
deformacin plstica es el resultado de un desplazamiento permanente de los tomos dentro del

17

Ingeniera Industrial
Materiales

material y por lo tanto, difiere de la deformacin elstica en donde los mismos vecinos atmicos se
conservan

DUCTIBILIDAD

Es la capacidad de un metal para estirarse sin fallar y formar alambres.


La ductilidad de un metal es la propiedad que le permite estirarse o cambiar de forma de algn otro
modo sin romperse, retener su otra forma despus que se ha eliminado la carga.
La ductilidad de un metal puede determinarse por medio de la prueba de tensin.
Es la cantidad de deformacin plstica hasta el punto de ruptura y su valor podr expresarse como
elongacin o alargamiento, en las mismas unidades. Una longitud calibrada comn (pero no
universal) de referencia para medir alargamientos, es 2 pulgadas ( 5 cm)
Como puede verse en la presente figura, la longitud de referencia es muy importante, ya que la
deformacin plstica es normalmente localizada

Fig 10 Alargamiento vs Longitud calibrada

Una segunda medida de la ductibilidad es la reduccin de rea en el punto de ruptura (Estriccin).


Los materiales sumamente dctiles presentarn una gran reduccin de seccin transversal antes de
fallar. Este ndice se expresa siempre en %, como sigue,
Estriccin= rea inicial-rea final/rea inicial x100

18

Ingeniera Industrial
Materiales

RELACIONES ESFUERZO-DEFORMACIN

En la figura 11 se muestra las relaciones para varios tipos distintos de materiales, cada uno con
diferente grado de deformacin elstica.

Fig 11 Diagrama Esfuerzo Deformacin

a) Material frgil(ejemplo fundicin blanca); b)Material dctil (ejemplo acero bajo carbono),
c).Material dctil sin punto de cedencia definido (ejemplo aluminio), d).Curva verdadera
esfuerzo-deformacin contra curva de ingeniera o aparente

El material no dctil de la parte a) de la Fig 11 no mostrar deformacin plstica antes de la ruptura.


Un material dctil tiene un lmite elstico o de proporcionalidad, ms all del cual vendr el punto de
cedencia inicial y se calcula dividiendo la fuerza que produce la cedencia inicial entre el rea de la
seccin transversal. En materiales dctiles como aceros de bajo carbono, la resistencia a la cedencia
est marcada por un punto de fluencia o cedencia definido,
Figura 11 b). En otros materiales, cuando el lmite de proporcionalidad es menos marcado, es comn
definir la carga de cedencia como la fuerza requerida para lograr 0,2 % (o algn valor especificado)
de deformacin plstica Figura 11 c)
La resistencia a la tensin de un material se calcula dividiendo la carga mxima entre el rea de la
seccin transversal inicial y se expresa en Psi; New/mm2 ; Ntese que la resistencia a la tensin se
basa en el rea de la seccin transversal inicial. Esta es una distincin muy importante respecto a un
material dctil, ya que ste tendr su seccin transversal algo reducida, bajo la carga mxima.
Aunque el esfuerzo verdadero o fsico en el material se basa en las reas en el momento de las fallas
(figura 11 d ), el esfuerzo nominal o de ingeniera es ms importante, ya que los clculos para disear
se basan en las medidas inciales

19

Ingeniera Industrial
Materiales

Debido a que la seccin transversal de un material dctil puede reducirse antes de la ruptura, la
Resistencia a la rotura podr ser menor que la resistencia a la traccin. Las expresiones para ambos
se basan, por definicin, en las reas originales Figura 11 c)
Ejemplo 1.4
Un alambre de cobre tiene una resistencia nominal a la rotura de 6.67 Kg/cm 2 y una reduccin de
rea de 77%. Calcular a) la verdadera resistencia a la tensin y b) la verdadera deformacin en el
punto de fractura. (La deformacin instantnea es igual a dl/l)

Respuesta:
a) F/Ao=6.667Kg/cm2 ;F= 6.667xA

F/Af= F/(1-0,77)Ao =6.667/0,23=28.990Kg/cm2


b) Como de=dl/l, Ev= dl/l
Ln(lf/lo) tambin Aoxlo=Afxlf
Ev=ln(Ao/Af)=ln(Ao/023Ao)=1.47 o sea

Ev=1,47%

DUREZA
Se Podr definir como la resistencia que opone un material a la penetracin en su superficie. El
siguiente cuadro resume los mtodos ms utilizados para definir dureza en materiales
BRINEL:
Mide la resistencia a la penetracin de una fuerza aplicada (Kp) sobre el cuerpo a medir por unidad
de rea dejada por el cuerpo penetrante: HB= 2P/D (D-VD2-d4)
VICKERS:
Tambin mide la resistencia a la penetracin de una fuerza aplicada (Kp) sobre el cuerpo a probar por
unidad de rea dejada por el cuerpo penetrante: HV=0,189P/d2
ROCKELL:
Este mtodo tiene varias escalas A,B,C y la super Rockwell, que se adapatan al estado del material
que se quiere probar. La expresin matemtica para la escala C es HRC= 100-e y HRB=130-e y queda
definida la dureza Rockwell como lo que le hace falta a la penetracin permanente para completar
una deformacin de 0,02 mm

20

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 12 Equipos para Ensayos de Dureza

Fig 13 Escalas de Durezas

21

Ingeniera Industrial
Materiales

Tabla 1

22

Ingeniera Industrial
Materiales

TENACIDAD
Es una medida de la energa requerida para hacer fallar un material; est en contraste con la
resistencia, la cual es la medida del esfuerzo requerido para deformar o hacer fallar un material. La
energa, que es el producto de fuerza por distancia y que se expresa en Kg-m o en lb-pie est
ntimamente ligada con el rea bajo la curva de esfuerzo deformacin, Un material dctil con igual
resistencia que un material no dctil, requerir ms energa para fallar y ser ms tenaz (Fig 14).
Para medir la tenacidad se usan las pruebas de CHARPY o de IZOD que solo difieren en la forma de
las probetas y en el mtodo de aplicacin de la energa.

Fig 14: Tenacidad representada por el rea bajo la curva esfuerzo-deformacin. a) y b) materiales frgiles, c) material tenaz

Otra forma de juzgar la tenacidad es a travs de la resilencia que se obtiene al dividir la energa
absorbida en la rotura entre el rea de la seccin de rotura. De esta manera sus unidades resultan
ser Kg-m/cm2 o Joules/cm2 o Lb-pie/pulg2.
Es la aptitud para resistir solicitaciones por choque. Un material es tenaz cuando tiene una buena
resistencia a la traccin asociada a un buen alargamiento y a una buena RESILENCIA (energa
absorbida en la zona elstica)
La tenacidad es la energa que es capaz de absorber un material hasta ocasionar su rotura en la
traccin, luego esta se mide por el rea bajo la curva.
La tenacidad se mide determinado la energa cintica absorbida por la rotura del material cuando es
impactado por un pndulo.
La prueba se realiza mediante un pndulo que es soltado de una altura Ho que impacta a la probeta
que tiene un entalle determinado. La altura que alcance al pasar luego de la rotura nos da la energa
absorbida.
Es la propiedad inversa de la fragilidad. Los materiales tenaces presentan considerables
deformaciones plsticas bajo la accin de una fuerza antes de llegar a romperse.

23

Ingeniera Industrial
Materiales

MALEABILIDAD

Es la capacidad de un metal para deformarse sin romperse y formar lminas, al someterse a un


esfuerzo de compresin.

FRAGILIDAD

La fragilidad es la propiedad contraria a la ductilidad. Los metales frgiles son materiales que fallan
sin deformacin permanente apreciable.
Un metal frgil tiene tambin baja resistencia al choque o al impacto, o sea, a la aplicacin rpida de
fuerzas.
Un ejemplo de un metal frgil es la fundicin blanca de hierro colado ordinario.

RESISTENCIA AL IMPACTO

Es la capacidad de un metal a soportar cargas estticas o dinmicas, sin fallar, a bajas


temperaturas.
Para medir esta propiedad es necesario efectuar una prueba de impacto.
La prueba de impacto consiste en elaborar una probeta estandarizada, la cual tiene una incisin en
el centro y es apoyada en los extremos, y se golpea con un pndulo sobre el lado opuesto de la
incisin.
La fuerza de impacto de un metal se determina midiendo la energa absorbida cuando se rompe la
probeta.
Esta energa es igual al peso de un pndulo multiplicado por la altura a la cual se libera el pndulo y a
la altura a la cual el pndulo se columpia despus de que ha golpeado la muestra.

Fig 15 Ensayo Charpy

24

Ingeniera Industrial
Materiales

TAMAO DE GRANO

La solidificacin de casi todos los metales de inters industrial, como el hierro, cobre, aluminio,
plomo, plata, magnesio, etc., se inicia a partir de numerosos puntos de la masa metlica
denominados centros o ncleos de solidificacin, que muchas veces son partculas de impurezas
Partiendo de esos ncleos, crece la cristalizacin en forma arborescente (Figura 16), primero se
forma un eje principal, y despus, en ngulo recto, ejes secundarios, y de estos, los ejes terciarios,
y as sucesivamente va creciendo la cristalizacin por alargamiento progresivo y multiplicacin de las
dendritas, hasta que todos los intersticios entre los cristales quedan llenos. La cristalizacin se
detiene cuando las dendritas encuentran los cristales de ncleos de cristalizacin vecinos (Figura 17)
Si se pule la superficie del metal y se ataca con un reactivo adecuado para hacer resaltar su
estructura, se observa, con un microscopio de 500 a 1.000 aumentos, la superficie del metal con el
aspecto de un mosaico formado por los bordes de los granos. De ah la denominacin de estructura
microgrfica con que se conoce
Este tipo de cristalizacin se denomina dendrita. El conjunto de los cristales formados a partir de
cada centro de cristalizacin constituye un grano sin forma geomtrica exterior, pero con una
constitucin cristalina perfectamente ordenada.
Los granos tienen una gran importancia, como luego veremos, en las propiedades mecnicas de los
metales. Son como los ladrillos de un edificio. Y as como un bloque de barro secado al sol es un
adobe, y cocido al horno es un ladrillo de superior calidad, tambin los granos, segn su tamao y
proceso de su formacin, dan al metal caractersticas muy distintas.
Los granos son de forma irregular, y su tamao, que oscila entre 0,02 y 0,2 mm depende
principalmente:

25

Ingeniera Industrial
Materiales

Del proceso de fabricacin del metal, pues, por ejemplo, los aceros desoxidados con
el aluminio son de grano ms fino que los desoxidados con silicio
De los procesos trmicos a que se haya sometido el metal. El grano de acero, por
ejemplo, crece al calentar el material a partir de los 850C
Cuanto mayor es el grano de que est constituido un metal, sus propiedades mecnicas disminuyen
notablemente. Es debido a que los metales de inters tcnico, y tal como se utilizan en la industria,
contienen siempre cierta cantidad de impurezas insolubles, formadas por xidos, sulfuros, silicatos,
etc. Estas impurezas, que son bastante frgiles, se concentran formando verdaderas capas que
envuelven los granos y los separan unos de otros
Para una misma proporcin de impurezas a repartir en la superficie de los granos, resultan capas
ms delgadas cuantos ms pequeos son stos, ya que su superficie total para una misma masa de
metal es mayor que si los granos son grandes. Adems si las capas muy delgadas, son, en general
discontinuas quedando los granos fuertemente unidos por las discontinuidades.

Fig. 16 Formacin de dendritas Fig. 17 Formacin de los granos

ALARGAMIENTO

Cuando se somete un metal a un esfuerzo de tiro, hasta que se rompa, y luego juntamos las partes
rotas, medirn ms que la pieza original, es decir sufrieron una deformacin permanente.
El alargamiento es el resultado de la deformacin permanente que sufre un metal al someterse a
un esfuerzo de tiro hasta romperse.
Para poder determinar esta propiedad es necesario efectuar una prueba de tensin. (Con una
probeta estandarizada).
Antes de someterse a la prueba de tensin, en la probeta se mide y al trmino de la prueba (con la
probeta rota) se juntan las partes y se miden nuevamente, la diferencia existente de la longitud es el
alargamiento del metal.

26

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 18 Grafico para determinar Alargamiento

RESILENCIA
No es una propiedad sino el resultado del ensayo de este mismo nombre se denomina resilencia en
la energa consumida en romper una probeta de dimensiones y forma determinada por medio de un
pndulo de peso y caractersticas definitivas se valora en Kg/cm2

PROPIEDADES TECNOLGICAS

Estas propiedades indican el comportamiento del material al trabajarlo

COLABILIDAD

Se determinan colables los materiales que funden y pueden colarse en moldes a temperaturas
rentables, por ejemplo. Fundicin gris, plomo, estao y aleaciones de cobre.

MAQUINABILIDAD

Se dice que son mecanizables por corte o arranque de viruta, aquellos materiales en los que,
aplicando fuerzas tecnolgicamente razonables, puede romperse la cohesin de las partculas.

27

Ingeniera Industrial
Materiales

SOLDABILIDAD

Soldables son los materiales en los que, por unin de las substancias respectivas (soldadura por
fusin o por presin) puede conseguirse una cohesin local.

FORJABILIDAD

Forjables son aquellos materiales en los cuales por intermedio del calor o temperatura se dan
variadas formas a los
Estas propiedades pueden ser valoradas por medio de algunos ensayos mecnicos como:

1.- Ensayos de resistencia mecnica


2.- Grado de dureza
3.- Tenacidad y resiliencia

1.- ENSAYOS DE RESISTENCIA MECANICA

La resistencia mecnica es la capacidad de soportar esfuerzos antes de la fractura, pueden ser


esfuerzos de traccin, compresin, torsin (corte) y mixtos.

La Prueba de traccin

Es el tipo ms usado para valorar las propiedades mecnicas de metales y aleaciones. En traccin se
tiene 3 tipos de prueba un axial, biaxial y triaxial, el un axial es el ms comn
Los mtodos de prueba de traccin estn normalizados para temperatura ambiental, o a
temperaturas elevadas, o a bajas temperaturas
El esfuerzo de tensin es la fuerza por unidad de rea transversal, y se expresa en kg/ cm2
=F/A = Kg/cm2, Mpa
Como efecto de esta tensin se tiene una deformacin o estiramiento, que se cataloga con la
medicin de las longitudes antes y despus de la prueba, y expresada como fraccin de
deformacin
Lfinal Linicial

Linicial

28

Ingeniera Industrial
Materiales

Si se elabora un diagrama esfuerzo deformacin

Fig 19 Grafico Tensin-Deformacin

Se puede obtener la curva descrita en la cual se aprecia: la zona OA donde el incremento de longitud
es proporcional al incremento de esfuerzo = . K (Ley de Hooke), A es el lmite proporcional. En la
zona OA se tiene que el material al ser descargado retorna a su dimensin original, esto se conoce
como ELASTICIDAD.
En la zona AB el material contina siendo elstico, pero no se tiene una deformacin proporcional.
Materiales que posean una zona OB amplia, se conoce como materiales elsticos.
El punto B marca el LIMITE ELSTICO, a partir de l se tiene la zona donde luego de descargar el
material, presenta una deformacin permanente, la zona BC se la denomina ZONA DE FLUENCIA,
que tiene su lmite en C (Lmite de fluencia) , incluso disminuye la carga. Si se le va tensando al
material, va llegar un momento en que hay un nuevo incremento de la carga hasta la rotura. El
lmite de rotura (D) es la tensin mxima que soport el material antes de romperse.
Materiales que posean una zona de fluencia muy amplia se denominan materiales DCTILES, y son
aptos para ser estirados o laminados (MALEABLES).
Existen materiales que no poseen la zona de fluencia pero si la zona elstica, estos materiales son
elsticos frgiles. (Por ejemplo una hoja de resorte).
Hay materiales que poseen una zona elstica muy escasa y se denominan materiales FRAGILES (por
ejemplo: el vidrio).

29

Ingeniera Industrial
Materiales

PROPIEDADES TERMICAS

La distincin entre temperatura y calor es muy importante, ya que la primera es un nivel de actividad
trmica, mientras que el segundo trmino significa energa trmica.
Para cualquier constituyente qumico de algn material, el punto de fusin y el punto de ebullicin,
son niveles muy importantes de temperatura, debido a que son puntos de transicin entre diferentes
acomodamientos estructurales de los tomos del material
Cuando se calienta su slido, se presenta tres efectos: El slido por si mismo absorbe calor, lo
transmite y se expande.
El primer efecto se describe por la capacidad calorfica Cp, que es la energa requerida para elevar la
temperatura de un mol de slido 1 K, expresado en unidades de cal/mol-K. El segundo se define
como la conductividad trmica o la energa (caloras) que fluyen por segundo de una cara a otra de
un cubo de dimensiones de 1 cm con una diferencia de temperatura de 1 K entre las caras, o sea, (
cal/cm2) / (cm / seg-K) o cal/ cm-seg-K. El tercer efecto es el cambio en longitud por unidad de la
longitud por unidad de la longitud por K, o sea, cm/ cm-K o simplemente K-1 es el llamado
coeficiente de expansin trmica. El problema interesante para analizar es el de relacionar estas
caractersticas con la estructura.
Podemos comenzar considerando qu es lo que sucede si calentamos un metal simple, como la plata,
desde la temperatura del 0 absoluto. La energa se absorber por el aumento de amplitud de
vibracin de los iones de plata y los electrones en el nivel superior de la banda de conduccin se
aceleran. A partir de este sencillo modelo podemos explicar las tres propiedades trmicas
Capacidad calorfica
Conductividad trmica
Expansin trmica.

PUNTO DE FUSION
Es la temperatura a la que el cuerpo slido se convierte en lquido.

PUNTO DE EBULLICIN
Es la temperatura a la que el cuerpo lquido se convierte en gas.

DILATACIN TERMICA
Es el incremento del volumen al aumentar la temperatura. En los cuerpos slidos se suele emplear
tambin el coeficiente de dilatacin lineal.

30

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 20 Grafico de Dilatacin Trmica

CAPACIDAD CALORFICA
Es la cantidad de calor necesaria para calentar un material. Si se refiere a la unidad de masa se
denomina calor especfico.
DILATACIN POR EL CALOR
Al aumentar la temperatura, los cuerpos se dilatan en todas direcciones y adquieren un volumen
mayor
TEMPERATURA DE FUSION TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION
La temperatura de fusin y solidificacin son iguales
PROPIEDADES QUMICAS
RESISTENCIA A LA CORROSION
Es aquella propiedad que poseen ciertos materiales de resistir a trabajos expuestos a medios
altamente corrosivos
TOXICIDAD
Es aquella propiedad que se manifiesta en aquellas industriales que emanan agentes txicos
VOLATILIDAD
Es aquella propiedad que tienen ciertos lquidos de ser muy explosivos fcilmente.
PROPIEDADES OPTICAS
Por propiedades pticas queremos decir aquellas propiedades que regulan la emisin, absorcin,
transmisin, reflexin y refraccin de la luz. Este campo abarca no slo las propiedades bien
conocidas, tal como la emisin de un filamento de tungsteno, las fuentes de color, transparencia,
opacidad e ndice de refraccin, sino tambin las nuevas reas con crecimiento explosivo, como la
iluminacin fluorescente, el fsforo para los tubos de televisin y las emisiones de lser.
EMISIN
Hay dos tipos principales de luz emitida: Aquella que tiene un espectro continuo, como la luz
blanca de una lmpara de tungsteno y la luz restringida a longitudes de onda especficas, como la
luz de una lmpara de vapor de sodio. Nos ocuparemos de la emisin de longitudes de onda
definidas por su gran importancia en nuevos aparatos

31

Ingeniera Industrial
Materiales

Por la fsica sabemos que cuando la luz se emite de cualquier fuente debemos primero pensar en ella
como si se desplaza en unidades discretas o pequeos paquetes de energa denominados Fotones
(Figura 1.16). Segundo, debemos reconocer que la luz tiene una longitud de onda definida,
relacionada con la energa del fotn. Necesitaremos emplear stos dos conceptos para explicar la
interaccin de la luz con los materiales, especialmente con los electrones de los materiales

Fig 21 Dibujo esquemtico que muestra las caractersticas de partcula y de onda de un fotn

Ya que la luz visible se puede originar de la radiacin de longitud de ondas invisibles, revisemos una
porcin amplia del espectro. De un lado del espectro visible encontramos los fotones infrarrojos con
mayores longitudes de onda y del otro las longitudes de onda ultravioleta y de rayos X (figura 1.17)

Fig 22 Espectro electromagntico

ABSORCIN
Es importante distinguir entre el color producido por la emisin y el color producido por la absorcin.
Vemos un color amarillo emitido cuando se echa sal a una llama debido a la longitud de onda
caracterstica porque produce el salto del electrn en el tomo de sodio. Sin embargo, si miramos a
travs de un filtro de vidrio amarillo una luz blanca, vemos que transmite luz amarilla, porque el
filtro absorbe los otros colores y simplemente permite que pasen a travs del vidrio los fotones ya
existentes de longitud de onda amarilla. Por lo tanto, la interaccin ocurre entre los electrones del

32

Ingeniera Industrial
Materiales

material y los fotones de longitudes de onda que son amarillos. La gama de colores producida en
esta forma se llama espectro de absorcin.

REFLEXION
La reflexin puede ser un fenmeno aparentemente sencillo o complejo. En el caso sencillo
simplemente hacemos brillar un rayo de luz blanca en una superficie y recibimos un haz reflejado de
casi la misma intensidad y espectro, con un ngulo de incidencia igual al ngulo de reflexin. Por
otra parte, encontramos un color rojo en un haz reflejado por el cobre, un color amarillo por el otro
y variaciones semejantes pero menos notables de otros metales. En todos los casos los fotones
interactan con los electrones del material puesto que un fotn se puede considerar como una onda
electromagntica. Sin embargo, la interaccin no es la misma para todas las longitudes de onda de
luz y depende de las energas de los diversos niveles electrnicos del material. En la reflexin
metlica, puede ocurrir una interaccin importante entre los fotones y los electrones de capa
exterior del metal.
As, en el caso del cobre los fotones que corresponden a la longitud de onda azul son absorbidos por
los electrones 3d, permitiendo la reflexin de un color rojizo.
TRANSMISIN
Ahora consideremos por qu los metales son opacos excepto en secciones muy delgadas y por qu
los slidos inicos y covalentes son transparentes a la luz visible. Al mismo tiempo podemos estudiar
el tema de por qu los materiales que consideramos opacos, tales como el silicio y el germanio, son
transparentes a la luz infrarroja.
REFRACCION
Todos estamos familiarizados con el hecho de que cuando se sumerge una barra en agua parece que
se doblara a partir de la interface agua aire. Un concepto til de recordar es que la velocidad de la
luz es menor en el agua.
PROPIEDADES FISICAS
DENSIDAD
Es el coeficiente entre la masa del cuerpo y su volumen = Kg/m3

33

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 23 Grafico de las propiedades de los Materiales

La densidad caracteriza una sustancia determinada

Fig 24 Densidad de los Materiales

34

Ingeniera Industrial
Materiales

COMPARACION DE LAS PROPIEDADES


IMPORTANTES DE LOS MATERIALES

35

Ingeniera Industrial
Materiales

PROPIEDADES ELECTRICAS
Si tomamos un alambre y le aplicamos un potencial E, la corriente I que fluye depende, como dice la
conocida ley de Ohm: I=E/R. La resistencia depende de la naturaleza del alambre: un alambre de
cobre tiene una menor resistencia que un alambre de hierro del mismo calibre. Utilizamos el trmino
resistividad para caracterizar la facultad inherente del alambre para afectar el flujo de corriente. Al
multiplicar por l/A obtenemos la resistencia
R= (l/A) o =R(A/l) ohmios cm2/cm = ohmios -cm
R= Resistencia en ohmios ( )
Resistividad en ohmios-cm
L= Longitud del alambre
A= rea del corte transversal del alambre
Ejemplo 1.6
Un estudiante desea construir una bobina de c.c. para calentar,para 110 voltios y 660 vatios. Dispone
de alambre Chromel de 0,1 pulgadas (0,254 cm) de dimetro con una resistividad de 107,9 micro-cm
.Que longitud de alambre (m) debe utilizar?
Respuesta: Potencia= E.I = I= 660vatios/110voltios =6 amperios

R=E/I = 110 v/6Amp = 18,3 ohmios


R= (l/A) donde l= RxA/
L= 18.3 ohmiosx(0,1pulx2,54cm/pul)2 x( /4)/107,9x10-6 ohmios-cm = 8.600cm
Una tira bimetlica es un ejemplo de cmo se puede emplear la expansin trmica diferencial en
termostatos para medir temperatura. Si unimos dos metales y los laminamos en caliente, formamos
una tira bimetlica. Si se toma una tira bimetlica del extremo y se caliente, se doblar silos dos
metales tienen diversos coeficientes de expansin y la cantidad de lo doblado depender de la
temperatura.
Ejemplo 1.7
Tomamos tiras de hierro y cobre de 0,01 pulg. De ancho por 0,005 pul de espesor y 1,00 pulg de
longitud y las unimos s lo largo de las caras planas a 70F (C =5/9(F)-32). Luego calentamos el
bimetal a 170F
a) De qu lado se enrollarn?
Informacin: coeficiente de expansin trmica en la tabla

Respuesta: Si la tira de cobre estuviera unida podra expanderse ms que la tira de hierro. Por lo
tanto se enrolla en un arco con el cobre en la parte exterior

36

Ingeniera Industrial
Materiales

Material Conductividad Trmica cal/cm-s-K


Al 0,53
Cu 0,94
Fe 0,18
Ag 1,00
C (Diamante) 1,50
Ge 0,14
Latn 70-30 0,24
70 Ni-30 Cr 0,034
Acero 0,12
NaCl 0,017
Vidrio 0,0019

Por lo expuesto, es ms positivo y simple suponer que el material es conductor en lugar de resistir,
empleamos as el muy conocido parmetro conductividad en lugar de resistividad.
Ella es el recproco de la resistividad

= l/ = (ohmios-cm)-1 = Mho/Cm
Tres factores estructurales en la conductividad. Si tenemos un cubo con aristas de 1 cm . la
conductividad entre las caras opuestas depender de :
1.El nmero de portadores de carga, n(portadores/cm3)
2.-La carga por portador, q (culombios/portador)
3.-La movilidad de cada portador, cm/seg/volt/cm
La conductividad depender del producto de estos tres factores
=nq

Unidades de = portadores/cm3 xcul/porxcm/segxcm/vol

37

Ingeniera Industrial
Materiales

1 culombio = amp-seg ; 1 amp= 1 culombio/segundo


1 voltio= amp-ohmio, reemplazando
=1/ohmios-cm = (ohmios-cm)-1 Mhos/cm

Los portadores responsables del flujo de corriente son:


El electron (carga=1.6x10-19 coul). El huevo electrnico (carga =1.6x10-19cul) y los iones + y (carga
nx1.6x10-19 cul, donde n = valencia).

Material Conductividad mho/cm


Ag (pureza comercial) 6,3x105
Cu (OFHC) 5,85x105
Al (comercial) 3,50x105
Fe (lingote comercial) 1,07x105
Acero Inoxidable (AISI 301) 0,14x105
Grafito 1,0x103
Vidrio para ventanas 2,0x10-7
Lucita 10-14 a10-16
Vidrio Borosilicato 10-12 a 10-17
Mica 10-13 a 10-17
Polietileno 10-17 a 10-19

CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
Primero consideremos la conductividad desde el punto de vista de la ingeniera a gran escala y luego
veremos como esas mismas relaciones se pueden desarrollar a partir del conocimiento de las
partculas elementales. Si tomamos un alambre y le aplicamos un potencial E, la corriente I que
fluye depender de la resistencia del circuito R, como lo dice la conocida ley de Ohm: I = E/R. Ahora,
la resistencia depende de la naturaleza del alambre: un alambre de cobre tiene una menor
resistencia que un alambre de hierro del mismo calibre (longitud y seccin transversal. Utilizamos el
trmino resistividad, para caracterizar la facultad inherente del alambre para afectar el flujo de
corriente y al multiplicar por l/A obtenemos la resistencia
PROPIEDADES MAGNETICAS
Generalmente no se reconoce que el desarrollo de materiales con nuevos niveles altos de
propiedades magnticas es la causa del surgimiento de muchos inventos nuevos, tales como la
grabadora de cinta, los imanes de ferrita en los aparatos de televisin, los centros de memoria de
los computadores, los imanes permanentes en los controles de motores y los aceleradores de

38

Ingeniera Industrial
Materiales

partculas empleados en la investigacin bsica. Ahora veremos que estos nuevos adelantos
involucran dos grupos importantes de materiales:
1.-Los materiales metlicos en los cuales los adelantos se han presentado en aos recientes, desde
las aleaciones convencionales a base de hierro hasta el alnico y, ms reciente, los imanes de
samario-cobalto
2.-Los materiales cermicos llamados ferritas, que son espinelas y estructuras relacionadas. El
crecimiento de este campo es comparable con el de los semiconductores en los materiales elctricos
Las propiedades magnticas son:
Permeabilidad magntica

39

Ingeniera Industrial
Materiales

PROPIEDADES DEL ACERO Y HIERRO


Propiedad Hierro puro Acero
Valores absolutos En % (referido al
Hierro)
Densidad en mKg/dm3 7,88 7,4- 7,95 94-101

Punto de Fusin en C 1.536 1.200-1.500 82-98


Resistencia a la 180 330-1900 183-1055
2
Traccin en N/ mm
Conductividad trmica 73 12,5-54,3 17-74
en W/k.m
Induccin residual Max 1,1 0,53-1.35 48-123

PROPIEDADES METALES NO FERROSOS


Material Color Densidad Punto de Conductividad Conductividad Calor Resistencia
Kg/dm3 Fusin C elctrica trmica especfico a la
MS/m W/K.m K.J/KG.K traccin
N/mm2
Cobre Marrn 8,93 1.083 56 396 0,39 220
rojizo
Latn Rojo 8,73-8,4 870-1.030 20-8 155-54 0,39 260-530
dorado,
Amarrillo
verdoso
Bronce Marrn 8,8 990 9 70 0,37 260-590
rojizo
Aluminio Blanco 2,7 660 36 210 0,92 70
Plomo Gris 11,34 327 4,8 35 0,13 25
azulado
Oro Amarrillo 19,3 1.063 44 300 0,13 120
Platino Blanco 21,5 1.770 9,4 70 0,13 140
gris
Plata Blanco 10,5 960 62 407 0,23 200
claro

TABLA 2

40

Ingeniera Industrial
Materiales

Las propiedades mecnicas de los materiales determinan el margen de utilidad del metal o aleacin y
establecen el servicio que puede esperarse de ellos.
Las propiedades mecnicas tambin ayudan a especificar y a identificar los materiales.
Son de vital importancia para la soldadura, puesto que al soldar se deben proporcionar propiedades
mecnicas en el mismo orden que los metales base que se estn soldando.
Lo adecuado de una soldadura depende si proporciona o no propiedades iguales o que excedan a las
de los metales que se estn uniendo.
TIPOS DE MATERIALES
Se clasifican los materiales, segn su uso, en cuatro grupos : Metales, cermicos, polmeros y
materiales compuestos
METALES
Los metales y las aleaciones , que incluyen al acero, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, titanio,
cobre, nquel y muchos otros, tienen como caracterstica generales una adecuada conductividad
tanto trmica como elctrica, relativamente alta resistencia mecnica, alta rigidez,ductibilidad o
comformabilidad, y resistencia al impacto. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o
de carga. Aunque ocasionalmente se utilizan en forma pura, se prefiere normalmente el empleo de
sus combinaciones, denominadas aleaciones, para mejorar ciertas propiedades deseadas o permitir
una mejor combinacin de las mismas
Ejemplos representativos, aplicaciones y propiedades de cada categora de materiales
Metales Aplicaciones Propiedades
Cobre Alambre para conductores elctricos Alta conductividad elctrica,
conformabilidad aceptable
Hierro fundido gris Bloques para motores de automvil Moldeabilidad, maquinabilidad,
absorcin de vibraciones
Fe-30%Si Motores y generadores Excelentes propiedades ferro
magnticas
Aceros aleados Llaves para tuercas Tratables trmicamente para
aumentar su resistencia mecnica
Cramicos (o cermicas)SiO2 Na2-CaO Vidrios planos para ventanas Propiedades pticas adecuadas
(transparencia) y aislante trmico
Al2O3 MgO, SiO2 Refractarios para contener metal Aislantes trmicos, alto punto de
fundido fusin, relativamente inertes ante el
metal fundido

Titanato de bario Transductores para reproductores de Comportamiento piezoelctrico que


sonido (tocadiscos) conviene las vibraciones (sonido) en
electricidad
Polmeros Polietileno Empacado de alimentos Fcilmente conformable en delgadas

41

Ingeniera Industrial
Materiales

pelculas flexibles e impermeables


Epoxicos Encapsulado de circuitos integrados Buenos aislantes elctricos y
resistentes a la humedad
Fenlicos Adhesivos para madera contrachapa Resistencia a las cargas y a la humedad
de uso martimo
Compuestos
Grafito en matriz epxica Componentes aeronuticos Adecuada relacin resistencia
Carburo de tungsteno en matriz de Herramientas de corte para Alta dureza y buena resistencia la
cobalto maquinado impacto
Acero revestido de titanio Alojamiento de reactores Bajo costo y alta resistencia del acero,
adecuada resistencia a la corrosin
proporcionada por el titanio

CERAMICOS
Los materiales de cermica, como los ladrillos, el vidrio, la loza, los aislantes y los abrasivos, tienen
escasa conductividad tanto elctrica como trmica, y aunque pueden tener buena resistencia y
dureza, son deficientes en ductibilidad, conformabilidad y resistencia al impacto. Por lo anterior son
menos usados que los metales en aplicaciones estructurales. No obstante, presentan en su mayora
una excelente resistencia a las altas temperaturas y aciertas condiciones de corrosin. Muchos de
ellos tienen propiedades pticas, elctricas y trmicas excepcionales

Fig 25 Se observa extremadamente grandes en cuanto a conductividad elctrica entre las diferentes categoras de
materiales

42

Ingeniera Industrial
Materiales

POLIMEROS
En stos se incluyen el caucho (o hule), los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Se producen
creando grandes estructuras moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del petrleo o
productos agrcolas, en un proceso conocido como polimerizacin. Los polmeros tienen baja
conductividad elctrica y trmica, escasa resistencia mecnica y no se recomiendan para aplicaciones
en temperaturas elevadas. Algunos polmeros (los termoplsticos) presentan excelente ductibilidad,
conformabilidad y resistencia al impacto, mientras otros( los termoestables) tienen las propiedades
opuestas . Los polmeros son ligeros y con frecuencia cuentan con excelente resistencia a la
corrosin.
MATERIALES COMPUESTOS
Los compuestos (o compsitos) estn constituidos por dos o ms materiales que general propiedades
obtenibles mediante uno solo; ejemplos tpicos aunque burdos, son el concreto. Con los compuestos
se fabrican materiales ligeros, resistentes, dctiles, con resistencia a las altas temperaturas que no
pueden obtenerse de otro modo, o bien se elaboran herramientas de corte muy resistentes al
impacto que de otra manera seran quebradizas
EFECTOS AMABIENTALES EN EL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES
La relacin estructura-propiedades-procesamiento recibe tambin la influencia del medio
circundante al que se somete el material
CARGA
El tipo de fuerza, o carga, que actuaron en el material puede cambiar radicalmente su
comportamiento. Por lo comn el esfuerzo de fluencia, por arriba del cual el material experimenta
un cambio permanente en sus dimensiones, es la propiedad ms crtica y suele ser la consideracin
ms importante en el diseo de un componente. De cualquier modo, un material con alto esfuerzo
de fluencia puede fallar fcilmente con cargas menores si la carga es cclica (fatiga) o se aplica
sbitamente (impacto). El Ingeniero debe reconocer el tipo de carga a la que se somete el material
TEMPERATURA
Los cambios de temperatura alteran mucho las propiedades de los materiales. La resistencia de la
mayora de los materiales disminuye conforme la temperatura aumenta. Adems pueden ocurrir
cambios sbitos; desastrosos cuando se calientan por encima de las temperaturas crticas. Los
metales que han sido endurecidos por cierto tratamiento trmico o mediante alguna tcnica de
conformado, pueden perder repentinamente su resistencia cuando son calentados. Las temperaturas
muy bajas pueden causar que el metal falle por fragilidad aun cuando la carga aplicada sea baja. Las
temperaturas altas tambin pueden modificar la estructura de las sustancias cermicas o provocar
que los polmeros se derritan a carbonicen

43

Ingeniera Industrial
Materiales

El incremento de la temperatura normalmente reduce la resistencia mecnica de una material. Los


polmeros son tiles slo a bajas temperaturas. Algunos compuestos especialmente las aleaciones y
los cermicos presentan excelentes propiedades elevadas
ATMOSFERA
La mayora de los polmeros y de los metales reaccionan con el oxigeno y otros gases particularmente
a temperaturas elevada. Algunos metales y cermicos pueden desintegrarse muy severamente o ser
atacados qumicamente, mientras otros se pueden auto proteger. Los polmeros suelen endurecerse
o des polimerizarse, tostarse o quemarse. Los aceros pueden reaccionar con el hidrogeno y volverse
frgiles.
CORROSIN
Los metales son atacados por diversos lquidos corrosivos siendo degradados o selectivamente,
pudiendo desarrollar tambin grietas o picaduras que conducen a una falla prematura. Las sustancias
cermicas son atacadas por cermicos en estado lquido, mientras que los polmeros pueden ser
disueltos por sustancias disolventes
RADIACIN
La radiacin de alta energa, como la de neutrones producida en un reactor nuclear, puede afectar la
estructura interna de todos los materiales ocasionando prdida de resistencia, fragilidad o alteracin
crtica de las propiedades fsicas. La dilatacin producida por cavidades y burbujas de origen
radioactivo, puede causar cambios en las dimensiones externas y an agrietamiento
RESUMEN
El procesamiento de seleccionar un material, procesarlo para que adquiera una forma til
y obtener las propiedades requeridas, es un proceso complicado en el que intervienen el
conocimiento de la relacin: ESTRUCTURA-PROPIEDADES-PROCESAMIENTO

44

Ingeniera Industrial
Materiales

CAPITULO II

ALEACIONES Y DIAGRAMAS DE FASE-DESARROLLO


DE LA MICROESTRUCTURA EN EQUILIBRIO

INTRODUCCION

Desde el inicio hemos visto que un concepto fundamental de la ciencia de los materiales es que las
propiedades de stos son consecuencia de su estructura en las escalas atmica y microscpica. La
dependencia del transporte y de las propiedades mecnicas respecto a la estructura de escala
atmica se analizo en el capitulo anterior. Para apreciar por completo la naturaleza de las muchas
propiedades de los materiales de ingeniera son sensibles a la micro estructura. Debemos primero
explotar primero las formas en las que se desarrolla la micro estructura. Una herramienta
importante para esta exploracin es el diagrama de fases, El cual es un mapa que nos gua en la
bsqueda de la respuesta a la pregunta. Qu micro estructura debe existir a una temperatura dada
para un material de composicin dada?. A esta pregunta corresponde una respuesta especfica que
se basa en parte en la naturaleza del equilibrio del material

La descripcin del desarrollo micro estructural, a travs de los diagramas de fases, se inicia con la
regla de las fases, la cual identifica el nmero de fases microscpicas asociadas a una condicin de
estado dada (conjunto de valores de temperatura, presin y otras variables que describen la
naturaleza del material). Describiremos despus los diversos diagramas de fases caractersticos de
los sistemas de materiales tpicos. La regla de la palanca se utilizar para cuantificar nuestra
interpretacin de los diagramas de fases, y desearemos, en particular, identificar la composicin y
cantidad de cada fase presente. Con estas herramientas a la mano podemos ilustrar casos tpicos de
desarrollo micro estructural. En este captulo presentaremos los diagramas de fases para varios
materiales de ingeniera de importancia comercial. La descripcin ms detallada se reserva para el
diagrama Hierro- Carbono, el cual es la base de gran parte de la industria del hierro y del acero

45

Ingeniera Industrial
Materiales

2.1 ALEACIN

Una aleacin es una sustancia que tiene propiedades metlicas y est constituida por dos o ms
elementos qumicos, de los cuales por lo menos uno es un metal.
Un sistema de aleacin contiene todas las aleaciones que pueden formarse por varios elementos
combinados en todas las proporciones posibles. Si el sistema se forma por dos elementos, se llama
sistema de aleacin binaria; si se forma por tres elementos, se denomina sistema de aleacin
ternaria; Etc. Si se toman slo 45 de los metales ms comunes, cualquier combinacin de dos
metales dar 990 sistemas binarios; con combinaciones de tres metales, se obtendrn ms de
14.000 sistemas ternarios, sin embargo, para cada sistema, es posible contar con gran nmero de
aleaciones diferentes. Si la composicin vara en 1% cada sistema binario dar 100 clases de
aleaciones diferentes. Como las aleaciones comerciales suelen contener muchos elementos, es
obvio que el nmero de aleaciones posibles es casi infinito.
Las aleaciones pueden clasificarse de acuerdo con su estructura, en tanto que los sistemas de
aleacin completos pueden clasificarse segn el tipo de su equilibrio o de diagrama de fase.

2.2 CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES

Las aleaciones pueden ser homogneas (uniformes) o mezclas. En el primer caso, constarn de una
sola fase, y en el segundo sern una combinacin de varias fases.
Una fase es cualquier sustancia homognea y fsicamente distinta. La uniformidad de una fase de
una aleacin no se determina sobre una escala atmica, tal como la composicin de cada celda
reticular unitaria, sino sobre una escala mucho mayor. Cualquier estructura que sea visiblemente
distinta, desde el punto de vista fsico al microscopio puede considerarse como una fase. Para la
mayora de los elementos puros, el trmino fase es sinnimo de estado; por tanto, para los
elementos puros hay una fase gaseosa, lquida y slida.
Algunos metales son alotrpicos en el estado slido y tendrn diferentes fases slidas. Cuando el
metal sufre un cambio en su estructura cristalina, experimenta un cambio de fase, ya que cada tipo
de estructura cristalina es fsicamente distinto.
En el estado slido hay tres fases posibles:
De metal puro
De aleacin intermedia o compuesta
De solucin slida.
Si una aleacin es homognea (constituida por una sola fase) en el estado slido, slo puede ser lo
que se llama solucin slida o compuesta. Si la aleacin es una mezcla, entonces est compuesta de

46

Ingeniera Industrial
Materiales

dos metales puros, o dos soluciones slidas, o dos compuestos, o un metal puro y una solucin
slida, etc. La mezcla tambin puede variar en el grado de finura.

METAL PURO

En condiciones de equilibrio, todos los metales exhiben un punto definido de cristlalizacin. El


trmino en condiciones de equilibrio implica condiciones de calentamiento y enfriamiento
extremadamente lentas. En otras palabras, si tiene que ocurrir cualquier cambio, debe
proporcionar un tiempo suficiente que tenga lugar. Si para un metal puro se grafica una curva de
enfriamiento sta mostrar una lnea horizontal en el punto de fusin o congelamiento.

Fig 26 Curva de Enfriamiento

FASE INTERMEDIA DE UNA ALEACIN O COMPUESTO

Como la razn para hacer referencia a este tipo de fase slida como fase intermedia de una aleacin
ser ms obvia al estudiar diagramas de fase, resultar ms sencillo llamarla en este punto
simplemente compuesto.
Ahora es necesario entender, en general, qu son los compuestos. La mayora de los compuestos
qumicos ordinarios son combinaciones de elementos con valencia positiva y negativa. Las diversas
clases de tomos se combinan en una proporcin definida, expresada mediante una frmula
qumica. Algunos ejemplos tpicos son el agua, H2O (dos tomos de hidrgeno combinados con uno
de oxigeno), y la sal comn de mesa, NaCl ( un tomo de sodio combinado con uno de cloro). Los
tomos combinados para formar la molcula, que es la unidad ms pequea que tiene las mismas
propiedades del compuesto, se mantienen juntos por medio de un enlace definido.

47

Ingeniera Industrial
Materiales

Cuando se forma un compuesto, los elementos pierden en gran medida su identidad individual y sus
propiedades caractersticas. Un buen ejemplo es la sal comn de mesa (Na Cl). El sodio (Na) es un
metal muy activo que se oxida rpidamente y por lo general se almacena junto con queroseno. El
cloro es un gas venenoso; aun as, un tomo de cada uno de ellos se combina para formar el
importante e inofensivo compuesto, conocido como la sal comn de mesa. El agua (H2O) est
constituida por elementos que suelen ser gases a la temperatura ambiente, aun as, el compuesto
es un lquido a la temperatura ambiente. Entonces, lo que existe no son los elementos individuales,
sino la combinacin o un compuesto de ellos. El compuesto tendr sus propias propiedades fsicas,
mecnicas y qumicas caractersticas de l.
Las fases intermedias de una aleacin ms comunes son:

COMPUESTOS INTERMEDIOS O DE VALENCIA

Estos generalmente se forman por metales no similares qumicamente y se combinan siguiendo las
reglas de valencia qumica. Como suelen tener fuerte enlace (inico o covalente), sus propiedades
son esencialmente no metlicas. Por lo general, muestran una deficiente ductilidad y una pobre
conductividad elctrica y pueden tener una estructura cristalina compleja.

COMPUESTOS INTERSTICIALES

Estos compuestos se forman por la unin entre los elementos de transicin, como el escandio, el
titanio, el tantalio, el tungsteno y el hierro. La palabra intersticial significa entre los espacios, y
los ltimos cinco elementos tienen tomos relativamente pequeos que se acomodan en los
espacios de la estructura cristalina del metal.

SOLUCIONES SLIDAS

Cualquier solucin est constituida por dos partes:


Un soluto y
Un solvente
El soluto es la menor parte de la solucin, o sea el material disuelto, en tanto que el solvente
constituye la mayor porcin de la solucin. Es posible tener soluciones que incluyan gases, lquidos
o slidos, ya sea como el soluto o como el solvente. Las soluciones ms comunes tienen el agua
como solvente (por ejemplo el azcar o la sal disueltas en agua).

48

Ingeniera Industrial
Materiales

La cantidad de soluto que el solvente puede disolverse es generalmente funcin de la temperatura (a


presin constante) y suele aumentar con el incremento de temperatura.
Una solucin puede tener una de tres condiciones:
No saturada
Saturada y
Sobresaturada
Si el solvente disuelve menos del soluto de la que podra disolver a una temperatura y presin dadas,
se dice que la solucin es no saturada. Si disuelve la cantidad lmite de soluto, la solucin est
saturada. Si disuelve ms soluto de lo que debera, en condiciones de equilibrio, la solucin est
sobresaturada. La ltima condicin (sobresaturacin) puede obtenerse efectuando un trabajo sobre
la solucin (como movimientos de agitacin) o previniendo condiciones de equilibrio mediante un
enfriamiento rpido de la solucin. La condicin de sobresaturacin es inestable; as se da un
tiempo suficiente o poca energa, la solucin a estabilizarse o saturarse, mediante el rechazo o
precipitacin del exceso de soluto.
Una solucin slida en un tipo de red espacial. Por lo general, hay una diferencia considerable entre
la solubilidad del soluto en una solucin lquida y en una solucin slida. El soluto suele ser ms
soluble en el estado lquido que en el slido; ms an, cuando empieza la solidificacin de la
solucin, la temperatura puede estar ms elevada o ser inferior al punto de congelacin del solvente
puro.

SOLUCION SLIDA SUSTITUCIONAL

En este tipo de solucin, los tomos del soluto sustituyen tomos del solvente en la estructura
reticular del solvente; por ejemplo, los tomos de plata pueden sustituir tomos de oro sin que se
pierda la estructura f.c.c. (cbica centrada en las caras) del oro, y los tomos de oro pueden sustituir
tomos de plata en la estructura reticular f.c.c de la plata. Todas las aleaciones en el sistema plata
oro constan de una red f.c.c con los tomos de plata y oro distribuidos al azar en la estructura
reticular. Este sistema, en su totalidad, consta de una serie continua de soluciones slidas.

SOLUCIONES SLIDAS INTERSTICIALES

Estas se forman cuando tomos de pequeos radios atmicos se acomodan en los espacios o
intersticios de la estructura reticular de los tomos solventes ms grandes. Como los espacios de la
estructura reticular estn restringidos en tamao, slo los tomos con radios atmicos menores que
un angstrom tendrn posibilidades de formar soluciones slidas intersticiales.

49

Ingeniera Industrial
Materiales

Las soluciones slidas intersticiales suelen tener una solubilidad muy limitada y generalmente son de
poca importancia. El carbono en hierro es una notable excepcin y forma la base para el
endurecimiento del acero.. El carbono se disuelve en el hierro intersticialmente. La mxima
solubilidad de carbono en hierro (f.c.c) es de 2% a 1119C, en tanto que la mxima solubilidad de
carbono en hierro (b.c.c) es slo del 0,025% a 715C.

2.3 DIAGRAMAS DE FASE

Un diagrama de fase es cualquier representacin grfica de las variables de estado asociadas con
las microestructuras (a travs de la regla de las fases de Gibbs). En la prctica, los diagramas de
fases ampliamente usados por los ingenieros, son los diagramas binarios, que representan sistemas
de dos componentes. Y los diagramas ternarios que representan sistemas de tres componentes. En
este texto nicamente trataremos los diagramas binarios. Hay gran nmero de importantes sistemas
binarios que nos permitirn apreciar por completo la potencialidad de la regla de fases. A la vez,
pueden evitarse las complejidades involucradas en la obtencin de informacin cuantitativa de los
diagramas binarios.
Todos los ejemplos siguientes tendremos en mente el punto que se ha repetido en la primera parte,
esto es, que los diagramas de fases son mapas, Especficamente, los diagramas binarios son mapas
de las fases en equilibrio asociadas con varias combinaciones de temperatura y composicin.
Nuestro inters ser el ilustrar el cambio en las fases (y en la microestructura asociada) producido
por cambios en las variables de estado (temperatura y composicin)

Fig 27 Diagrama de fase binario que muestra la solucin slida completa. El campo de fase lquida se marca con L y la
solucin slida se designa mediante SS. Note la regin de dos fases marcada con L+SS

50

Ingeniera Industrial
Materiales

Como las propiedades de un material dependen ampliamente del:


Tipo
Nmero
Cantidad
Forma de las fases presentes Y pueden cambiarse alterando estas cantidades, es
esencial conocer:
a) Las condiciones bajo las cuales existen fases y
b) Las condiciones bajo las cuales ocurrir un cambio en la fase.
Gran cantidad de informacin se ha acumulado respecto a los cambios de fase en muchos sistemas
de aleaciones, y la mejor manera de registrar los datos es por medio de diagramas de fase, tambin
conocidos como diagramas de equilibrio o constitucionales.
Para especificar por completo el estado de un sistema en equilibrio, es necesario especificar tres
variables independientes, mismas que pueden controlarse externamente, a saber:

Temperatura
Presin y
Composicin

Si se supone que la presin permanece constante con valor atmosfrico, el diagrama de equilibrio
indicar los cambios estructurales debidos a la variacin de temperatura y composicin. El diagrama
es, esencialmente, una representacin grfica de un sistema de aleacin.
Idealmente, el diagrama de fase deber mostrar las relaciones entre las fases bajo condiciones de
equilibrio, o sea, bajo condiciones en las cuales no habr cambio con el tiempo. Las condiciones de
equilibrio pueden ser aproximadas por medio de calentamiento y enfriamiento extremadamente
lentos, de modo que se deje suficiente tiempo si un cambio de fase est por ocurrir. En la prctica,
los cambios de fase tienden a ocurrir a temperaturas ligeramente mayores o ligeramente menores,
dependiendo de la rapidez a la que la aleacin se calienta o enfra. La rpida variacin en la
temperatura, que puede impedir cambios de fase que normalmente ocurriran bajo condiciones de
equilibrio, distorsionar y a veces limitar la aplicacin de estos diagramas.

En el presento texto no se estudiar todas las condiciones posibles de equilibrio entre fases
binarias, sino slo las ms importantes, las cuales pueden clasificarse como sigue:

51

Ingeniera Industrial
Materiales

1. Componentes completamente solubles en estado lquido:


a) Completamente solubles en estado slido (tipo I)
b) Insolubles en estado slido: la reaccin eutctica (Tipo II)
c) Parcialmente solubles en estado slido: La reaccin eutctica (Tipo III)
d) Formacin de una fase intermedia de fusin congruente (Tipo IV)
2. Componentes parcialmente solubles en estado lquido: La reaccin monotctica (Tipo VI)
3. Componentes insolubles en estado lquido e insolubles en estado slido (Tipo VII)
4. Transformaciones en estado slido:
a) Cambio alotrpico
b) Orden desorden
c) La reaccin eutectoide, y
d) La reaccin peritectoide

2.4 COORDENADAS DE LOS DIAGRAMAS DE FASE

Por lo general, los diagramas de fase se grafican con la temperatura (en grados centgrados o
Fahrenheit), como la ordenada y la composicin de la aleacin (como porcentaje en peso), como
la abscisa. Para ciertas investigaciones cientficas, algunas veces es ms conveniente expresar la
composicin en peso a porcentaje atmico puede hacerse por medio de las siguientes formulas:

Donde M = Peso atmico del metal A


N = Peso atmico del metal B
X = Porcentaje en peso del metal A y
Y = Porcentaje en peso del metal B

52

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 28 Las composiciones de las fases en una regin de dos fases del diagrama de fases, son determinadas mediante una
lnea de enlace (la lnea horizontal que conecta las composiciones de las fases a la temperatura del sistema

Fig 29 Varias microestructuras caractersticas de las diferentes regiones del diagrama de fases de solucin slida
completa

53

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 30 Diagrama de fases eutctico binario que muestra la solucin no slida. Esta apariencia general puede compararse
con el caso opuesto de la solucin slida completa

Fig 31 Diversas microestructuras caractersticas de las diferentes regiones de un diagrama de fase eutctico binario con
solucin no slida

54

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 32 Diagrama de fases eutctico binario con solucin slida limitada. Donde se nota la presencia de regiones de
solucin slida

Fig 33 Diversas microestructuras caractersticas de las diferentes regiones del diagrama de fases eutctico binario con
solucin slida limitada.

55

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 34 Este diagrama de fase eutectoide contiene tanto una reaccin eutctica como su analoga de estado slido, que
es una reaccin eutectoide

Fig 35 Microestructuras representativas para el diagrama eutectoide

56

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 36 Microestructuras representativas para el diagrama peritctico

Fig 37 Diagramas de fases relativamente complejo. (b) Para una composicin contenida totalmente entre AB2 y AB4,
solo ese diagrama eutctico binario se necesita para analizar la microestructura

57

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 38 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de una composicin 50% A-50%B, en un diagrama de
fases con la solucin slida completa. A cada temperatura, las cantidades de las fases en la microestructura
corresponden a un clculo con la regla de la palanca.

Fig 39 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de la composicin eutctica

58

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 40 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de una composicin hipereutectica

Fig 41 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de una composicin hipoeutectica

59

Ingeniera Industrial
Materiales

2.5 METODOS EXPERIMENTALES

Los datos para construir diagramas de equilibrio se determinan experimentalmente por diversos
mtodos, entre los cuales los ms comunes son:

ANLISIS TERMICOS

Con mucho, ste es el mtodo experimental que ms se emplea. Cuando se hace un diagrama de
temperatura contra tiempo, a composicin constante, la curva de enfriamiento resultante mostrar
un cambio en pendiente cuando ocurre un cambio de fase a causa de la evolucin de calor por el
cambio de fase. Este mtodo parece ser el mejor para de determinar la temperatura de solidificacin
inicial y final. Los cambios de fase que ocurren slo en el estado slido, generalmente comprenden
pequeos cambios de calor, y otros mtodos dan resultados ms exactos.

METODOS METALOGRFICOS

Estos consisten en calentar muestras de una aleacin a diferentes temperaturas, esperando que el
equilibrio se establezca, y entonces se enfran rpidamente para retener su estructura de alta
temperatura. Entonces las muestras se analizan al microscopio.
Es difcil aplicar este mtodo a metales a altas temperaturas, ya que las muestras enfriadas
rpidamente no siempre retienen su estructura de alta temperatura, y entonces se requiere gran
habilidad para interpretar en forma correcta la microestructura observada. Este mtodo es el ms
adecuado para verificar un diagrama.

DIFRACCIN DE RAYOS X

Como este mtodo mide las dimensiones de la red, indicar la aparicin de una nueva fase, ya sea
por el cambio en las dimensiones de la red o por la aparicin de una nueva estructura cristalina. Este
mtodo es sencillo, preciso y muy til para determinar los cambios en la solubilidad slida en
relacin con la temperatura.

60

Ingeniera Industrial
Materiales

TIPO I DOS METALES COMPLETAMENTE SOLUBLES EN LOS ESTADOS LQUIDO Y SLIDO

Como los dos metales son completamente solubles en el estado slido, el nico tipo de fase slida
formada ser una solucin slida sustitucional. Los dos metales tendrn generalmente el mismo
tipo de estructura cristalina y definirn en sus radios atmicos en menos del 8%.
El resultado de correr una serie de curvas de enfriamiento para varias combinaciones o aleaciones
entre los metales A y B, variando en composicin del 100% de A y 0 % de B hasta 0% de A y 100% de
B, se muestra en la figura 37. A fin de ver la relacin que existe entre las curvas de enfriamiento, se
han graficado en un solo conjunto de ejes, no obstante, el lector debe darse cuenta de que cada
curva de enfriamiento tienen sus propias coordenadas.
En otras palabras, cada curva de enfriamiento es un experimento separado que se inicia desde el
tiempo cero. Las curvas de enfriamiento para los metales puros A y B muestran slo una lnea
horizontal, porque el inicio y el fin de la solidificacin tienen lugar a una temperatura constante; sin
embargo, como las composiciones intermedias forman una solucin slida, estas curvas de
enfriamiento muestran dos rompimientos o cambios en la pendiente.
Para una aleacin que contiene 80 de A y 20 de B, el primer rompimiento inferior a una temperatura
T1, lo cual indica el principio de la solidificacin, y el rompimiento inferior a una temperatura T 2
muestra final de la solidificacin. Todas las componentes de aleaciones intermedias mostrarn un
tipo de curva de enfriamiento semejante. El sentido del diagrama de fase, o alguna idea de su
forma, puede obtenerse al dibujar una lnea que vincule todos los puntos que muestran el principio
de la solidificacin (la lnea de puntos superior de la figura) y otra lnea que una todos los puntos que
muestran el final de la solificacin (la lnea punteada inferior de la figura). Y otra lnea que una todos
los puntos que muestra el final de la solidificacin (la lnea punteada inferior de la figura 37)

Fig 42 Grafico de curvas de enfriamiento

61

Ingeniera Industrial
Materiales

Ahora es posible determinar el diagrama de fase real con una grfica de la temperatura contra la
composicin. Los puntos apropiados se toman de la serie de curvas de enfriamiento y se grafican el
nuevo diagrama; por ejemplo, en la figura.

Fig 43 Diagrama de Enfriamiento

Como el eje izquierdo representa al metal puro A, TA se grafica a lo largo de esta lnea. De manera
anloga se grafica TB . Como todas las composiciones intermedias son porcentajes de A y B, por
simplicidad se omite el signo % . Se dibuja una lnea vertical que representa la aleacin 80-20B T1 y
T2 de la figura anterior se grafican a lo largo de esta lnea. El mismo procedimiento se emplea para
otras composiciones.
El diagrama de fase consta de dos puntos, dos lneas y tres reas. Los puntos T A y TB representan los
puntos de congelacin de los dos metales puros.
La lnea superior, obtenida al unir los puntos que muestran el inicio de la solidificacin, se llama
lnea de liquidus, en tanto que la lnea inferior, determinada al unir los puntos que muestran el final
de la solidificacin, se llama solidus . El rea por encima de liquidus es una regin unifsica, y
cualquier aleacin en esta regin consistir en una solucin lquida homognea. Asimismo, el rea
por debajo de la lnea solidus es una regin unifsica, y cualquier aleacin en esta regin constara
de una solucin slida homognea. Al marcar diagramas de equilibrio, es una prctica comn
representar las soluciones slidas y algunas veces las aleaciones intermedias con letras griegas. En
este caso, la solucin slida se marca con la letra ().
Las letras maysculas, como A y B, se usarn para representar los metales puros.
Entre las lneas liquidus y solidus existe una regin lquida y de una slida.
Especificar la temperatura y la composicin de una aleacin en un rea de dos fases indica que la
aleacin consta de una mezcla de dos fases, pero no da ninguna informacin referente a esta

62

Ingeniera Industrial
Materiales

mezcla. Algunas veces es deseable conocer la composicin qumica real y las cantidades de las dos
fases presentes. Para determinar esta informacin, es necesario aplicar dos reglas.

REGLA I. COMPOSICIN QUMICA DE LAS FASES

Para determinar la composicin qumica real de las fases de una aleacin, en equilibrio a cualquier
temperatura especfica en una regin bifsica, se debe trazar una lnea horizontal para la
temperatura, llamada lnea de vnculo, a las fronteras del campo. Estos puntos de interseccin se
abaten a la lnea base y la composicin se lee directamente.
En la siguiente figura:

Fig 44 Grafico para determinar la Regla de la Palanca

Considrese una aleacin constituida por 80A-20B a la temperatura T. La aleacin est en una regin
de dos fases. Aplicando la regla I, se debe dibujar la lnea de vinculo mo a las fronteras del campo.
El punto m, la interseccin de la lnea de vinculo con la lnea de solidus, cuando se abate a la lnea
base, da la composicin de la fase que existe en esa frontera. En este caso, la fase es una solucin
slida de composicin 90A-10B. Asimismo, el punto 0, cuando se abate a la lnea base, dar la
composicin de la otra fase que constituye la mezcla; en este caso, la composicin de la solucin
lquida es 74A-26B.

REGLA II: CANTIDADES RELATIVAS DE CADA FASE.

Para determinar las cantidades relativas de las dos fases en equilibrio, a cualquier temperatura
especfica en una regin bifsica, se debe trazar una lnea vertical que representa la aleacin y una
lnea horizontal (como la temperatura), a los lmites del campo. La lnea vertical dividir a la
horizontal en dos partes cuyas longitudes son inversamente proporcionales a la cantidad de las fases
presentes. Esta tambin se conoce como: REGLA DE LA PALANCA. El punto donde la lnea vertical
intercepta a la horizontal se considerar como el fulcro, o eje de oscilacin de un sistema de palanca.

63

Ingeniera Industrial
Materiales

Las longitudes relativas de los brazos de palanca multiplicadas por las cantidades de las fases
presentes deben balancearse.
En la figura anterior, la lnea vertical, que representa la aleacin 20B, divide la lnea de vinculacin
horizontal en dos partes: mn y no . Si toda la longitud de la lnea de vinculacin mo para representar
al 100 %, el peso total de las dos fases presentes a temperatura T, la regla de la palanca puede
expresarse matemticamente como:

mn
lquido ( porcentaje) x100
mo

no
( Porcentaje) X 100
mo
Si la lnea vnculo se elimina del diagrama de fase y se inserta los valores numricos, est aparecer
como se muestra en la siguiente figura. Al aplicar las ecuaciones mencionadas en el prrafo anterior,
se tiene:

2.6 ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO DE UNA ALEACIN DE SOLUCION SLIDA

El muy lento enfriamiento, bajo condiciones de equilibrio, de cierta aleacin 70A-30B se estudiar
ahora para observar los cambios de fase que ocurren como se muestra en la siguiente figura 40

64

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 45 Curva de Enfriamiento muy lento

Esta aleacin a temperatura T0 es una solucin homognea de una sola fase lquida y permanece as
hasta que se alcanza la temperatura T1 . Como T1 est en la lnea liquidus, la congelacin o
solidificacin se inicia ahora. El primer ncleo de solucin slida que se formar, 1 , ser muy rico
en el metal de mayor punto de fusin A y estar constituido por 95A-5B. Como la solucin slida en
formacin toma material muy rico en A del lquido, este ltimo deber ser ms rico en B.
Precisamente despus de iniciarse la solidificacin, la composicin del lquido es de alrededor de
69A-31B.

65

Ingeniera Industrial
Materiales

2.7 REACCIONES DE UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

TABLA 3

66

Ingeniera Industrial
Materiales

DIAGRAMA COBRE ALUMINIO

GRAFICAR LOS SIGUIENTES PUNTOS:

n1 con: n3 con: n5 con: n7 con:


T=250C T=180C T=270C T=250C
%Al=32% %Al=92% %Al=18% %Cu=55%

n2 con: n4 con: n6 con: n8 con:


T=128C T=200C T=188C T=195C
%Cu=72% %Al=52% %Cu=98% %Cu=18%

RESOLUCION DEL GRAFICO


Graficamos los puntos dados y encontramos los puntos de interseccin de cada uno utilizando la regla de la palanca para
calcular porcentajes.

67

Ingeniera Industrial
Materiales

Punto n1

Datos: m n o
T=250C %
%Al=32%%n=32
%m=12.5%
%o=34.3%

%Al+%Cu=100%
%Cu=100-32
%Cu=68%
mn
on %liq=
mo
*100%
%= *100%
om
12.5 32
34.3 32 %liq=
12.5 34.3
* 100%
%= * 100%
34.3 m12.5
%liq=89,44
%=10,55
%+%liq=100%

68

Ingeniera Industrial
Materiales

Punto n2:

Datos: m n o
T=120C %
%Cu=72%%n=72
%m=92.1%
%o=0.1%

%Al+%Cu=100%
%Al=100-72
%Al=28%
mn
on %=
mo
*100%
%= *100%
om
92.1 72
0.1 72 %=
92.1 0.1
* 100%
%= * 100%
0.1 92.1
%=21.85
%=78.15
%+%=100%

Punto n3:

Datos: m n o
T=180C %
%Al=92%%n=92
%m=16.1%
%o=99.4%

%Al+%Cu=100%
%Al=100-92
%Al=8%
mn
on %= *100%
%= *100% mo
om
16.1 92
99.4 92 %= *100%
%= *100% 16.2 99.4
99.4 16.1
%=91.2
%=8.88
%+%=100%

69

Ingeniera Industrial
Materiales

Punto n4:

Datos: m n o
T=200C %
%Al=52%%n=52
%m=17.3%
%o=57.3%

%Al+%Cu=100%
%Cu=100-52
%Cu=48%
mn
on %liq=
mo
*100%
%= *100%
om
17.3 52
57.3 52 %liq=
17.3 57.3
*100%
%= *100%
57.3 17.3
%=86.75
%=13.25
%+%=100%

Punto n5: Punto n6:

Datos: n Datos: n
T=270C % T=250C %
%Al=18%%n=18 %Cu=55%%n=55
%Al+%Cu=100% %Al+%Cu=100%
%Cu=100-18 %Al=100-55
%Cu=82% %Al=45%

Este punto se encuentra en zona unifasica por lo tanto no Este punto se encuentra en zona unifasica por lo tanto no
hay como aplicar la regla de la palanca hay como aplicar la regla de la palanca

Punto n6:

Datos: n
T=180C %
%Cu=98%%n=98
%Al+%Cu=100%
%Al=100-98
%Al=2%

Este punto se encuentra en zona unifasica por lo tanto no


hay como aplicar la regla de la palanca

Punto n8:

Datos: m n o
T=195C %
%Cu=18%%n=18
%m=28%
%o=0.1%

%Al+%Cu=100%
%Al=100-18
%Al=82%

70

Ingeniera Industrial
Materiales

mn
on %liq= *100%
%= *100% mo
om
28 18
0.1 18 %liq= *100%
%= *100% 28 0.1
0.1 28
%liq=35.85
%=64.15
%+%liq=100%

71

Ingeniera Industrial
Materiales

En el siguiente diagrama fase Calcular % (s) de fases, composiciones qumicas, Temperaturas,


Composiciones qumicas de las aleaciones

Determinar si:
X1 < o > X2
X6 < o > X3
X7 <o > X10
X11 < o > X8
X3 < o > X7

Aleacin 1:
Punto X1: Punto X2
Cd = 85% Cd = 85%
Sn = 15% Sn = 15%
T = 315C T = 235C
Cd + Sn = 100% Cd + Sn = 100%
Cd = 100% - Sn Cd = 100% - Sn
Cd = 100% - 15% Cd = 100% - 15%
Cd = 85% Cd = 85%
Estado: Liquido
Estado: Liquido

Punto X3 Aleacin: +

Cd = 85% %= 100%

Sn = 15%
T = 135C 97,515
%= 100%
97,56
Cd + Sn = 100%
Cd = 100% - Sn % = 90,16%
Cd = 100% - 15%

Cd = 85% % = 100%

Con respect al Sn:
m=6 615
%= 100%
n = 15 6 97,5

o = 97.5
% = 9,84%

72

Ingeniera Industrial
Materiales

Punto X4 Aleacin: +

Cd = 85% % = 100%

Sn = 15%
T = 60C 97,515
% = 100%
97,52
Cd + Sn = 100%
Cd = 100% - Sn % = 86,38%
Cd = 100% - 15%

Cd = 85% % = 100%

Con respecto al: estao
m=2 215
% = 100%
n = 15 297,5

o = 97,5
% = 13,62%

Punto X5 Aleacin: + liq



Cd = 85% % = 100%

Sn = 15%
T = 185C 2615
% = 100%
267
Cd + Sn = 100%
Cd = 100% - Sn % = 57,89%
Cd = 100% - 15%
Cd = 85% % liq = 100%

Con respecto al Sn:
m=7 715
% liq = 100%
726
n = 15
o = 26
% liq = 42,11%

Aleacin 2

Punto X6 Punto X7
Cd = 65% Cd = 65%
Sn = 35% Sn = 35%
T = 280C T = 215C

Cd + Sn = 100% Cd + Sn = 100%
Cd = 100% - Sn Cd = 100% - Sn
Cd = 100% - 35% Cd = 100% - 35%
Cd = 65% Cd = 65%
Estado liquido Estado liquido


Punto X8 % = 100%

Cd = 65%
Sn = 35% 97,535
% = 100%
T = 110C 97,52

Cd + Sn = 100% % = 65,45%
Cd = 100% - Sn

Cd = 100% - 35% % = 100%

Cd = 65%
235
% = 100%
297,5
% = 34,55%
Estado: +
Con respecto al Sn:
m=2
n = 35
o = 97,5

73

Ingeniera Industrial
Materiales

Aleacin 3

Punto X9 %= 100%

Cd = 44%
Sn = 56% 96,556
% = 100%
T = 190C 96,540

Cd + Sn = 100% % = 71,68%
Cd = 100% - Sn

Cd = 100% - 56% % liq = 100%

Cd = 44%
Estado: + liq 4056
% liq = 100%
Con respecto al Sn: 4096,5

m = 40
% liq = 28,32%
n = 56
o = 96,5

Aleacin 4


Punto X10 % = 100%

Cd = 25%
Sn = 75% 9775
% = 100%
T = 225C 9761,5

Cd + Sn = 100% % = 61,97%
Cd = 100% - Sn

Cd = 100% -75% % liq = 100%

Cd = 25%
Estado: + liq 61,575
% liq = 100%
Con respecto al Sn: 61,597

m = 61,5
% liq = 38,03%
n = 75
o = 97


Punto X11 % = 100%

Cd = 25%
Sn = 75% 97,575
% = 100%
T = 120C 97,52

Cd + Sn = 100% % = 23,56%
Cd = 100% - Sn

Cd = 100% -75% % = 100%

Cd = 25%
Estado: + 275
% = 100%
Con respecto al Sn: 297,5

m=2
% = 76,44%
n = 75
o = 97,5

Aleacin 5
Punto X12
Cd = 15%
Sn = 85%
T = 290C
Cd + Sn = 100%
Cd = 100% - Sn
Cd = 100% -85%
Cd = 290%

74

Ingeniera Industrial
Materiales

Punto X13

Cd = 15% % = 100%

Sn = 85%
T = 198C 96,885
% = 100%
96,845
Cd + Sn = 100%
Cd = 100% - Sn % = 22,78%
Cd = 100% -85%

Cd = 15% % liq = 100%

Estado: + liq
Con respecto al Sn: 4585
% liq = 100%
m = 45 4596,8

n = 85
% liq = 77,22%
o = 96,8

Aleaciones
En el siguiente diagrama de fase determinar en cada aleacin todo lo que sea posible

Aleacin 1
Punto X1 Punto X2
A = 88% A = 88%
B = 12% B = 12%
T = 800C T = 710C
A + B = 100% A +B = 100%
B = 100% - A B = 100% - A
B = 100% - 12% B = 100% - 12%
B = 88% B = 88%
No se utiliza regla de la palanca porque esta en estado No se utiliza regla de la transicin porque est en
de transicin estado de transicin

Punto X3 Punto X3

75

Ingeniera Industrial
Materiales

A = 88% A = 88%
B = 12% B = 12%
T = 410C T = 410C
A +B = 100% A +B = 100%
B = 100% - A B = 100% - A
B = 100% - 12% B = 100% - 12%
B = 88% B = 88%
No se utiliza regla de la transicin porque esta en estado de No se utiliza regla de la transicin porque esta en estado de
transicin transicin

Punto X3
A = 88%
B = 12%
T = 410C
A +B = 100%
B = 100% - A
B = 100% - 12%
B = 88%
No se utiliza regla de la transicin porque est en estado de transicin

Aleacin 2

Punto X5 Punto X6
A = 68% A = 68%
B = 32% B = 32%
T = 780 T = 505C

A +B = 100% A +B = 100%
B = 100% - A B = 100% - A
B = 100% - 68% B = 100% - 68%
B = 32% B = 32%
Estado Lquido Estado: 100%


Punto X7 % = 100%

A = 68%
B = 32% 9832
% = 100%
T = 140C 981

A +B = 100% % = 68%
B = 100% - A
B = 100% - 68% %= 100%

B = 32%
132
Estado: + % = 100%
198
m=1
n = 32 % = 32%
o = 98

Aleacin 3
A = 50%

B = 50% % = 100%

T = 420C
A +B = 100% 550
% = 100%
B = 100% - A 570
B = 100% - 50%
B = 50% % = 69,2%
Estado: +
Con respecto a B %= 100%

m = 70
7050
n = 50 % = 100%
705
o=5 % = 30,8

76

Ingeniera Industrial
Materiales

PROBLEMAS PROPUESTOS DE DIAGRAMAS DE FASE

77

Ingeniera Industrial
Materiales

78

Ingeniera Industrial
Materiales

79

Ingeniera Industrial
Materiales

CAPITULO III
3. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO CARBONO

80

Ingeniera Industrial
Materiales

El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms importantes aleaciones de la


Ingeniera. En una forma casi pura, conocida como hierro dulce, se utiliza en alcantarillas para
drenaje, material para techos y conductos, y como base para sobre l esmaltar porcelana en
refrigeradores, estufas, lavadoras, etc. Un anlisis tpico para el hierro dulce es:
Carbono ............................. 0.012%
Manganeso ....................... 0.017
Fsforo ............................. 0.005
Azufre ............................... 0.025
Silicio ................................. insignificante
Las propiedades mecnicas tpicas del hierro dulce son:
Resistencia tensil 40.000lb/pulg2
Elongacin en 2 pulg 40%
Dureza Rockwell 30 HRC
El hierro es un metal alotrpico, lo cual significa que puede existir en ms de un tipo de estructura
reticular, dependiendo de la temperatura. En la siguiente figura 41 muestra una curva de
enfriamiento para el hierro puro.
Cuando el hierro primero solidifica a 1523C, est en la forma b.c.c. (cbica centrada en el cuerpo)
(delta). Para posterior enfriamiento a 1388C, ocurre un cambio de fase y los tomos se
reacomodan por s mismos en la forma (gamma),que es f.c.c (cbica centrada en la cara) y no
magntica. Cuando la temperatura alcanza 898C, ocurre otro cambio de fase de hierro f.c.c no
magntico a hierro (alfa) b.c.c no magntico. Finalmente a 760C, el hierro se hace magntico
sin cambio en la estructura reticular. Originalmente, el hierro no magntico se llamaba hierro
hasta que posteriores estudios con rayos X mostraron que no haba cambio en la estructura reticular
a 760C. Como esta transformacin magntica no afecta el tratamiento trmico de las aleaciones
hierro carbono

Fig 46 Curva de Enfriamiento para el Hierro Puro

81

Ingeniera Industrial
Materiales

3.1 DIAGRAMA HIERRO CARBONO

La temperatura que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de
aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. En la siguiente figura muestra la porcin de
inters del sistema de aleacin hierro carbono. Esta es la parte entre hierro puro y un compuesto
intersticial, carburo de hierro Fe3C, que contiene 6,67% de carbono por peso; por tanto esta
porcin se llamar diagrama de equilibrio hiero carbono. Antes de estudiar este diagrama, es
importante que el lector entienda que ste no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues
equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito), lo cual tomar un
tiempo muy largo a temperatura ambiente, y aun a 1.300 F tarda varios aos formar el grafito. El
carburo de hierro se llama fase meta estable, por tanto tomar un tiempo muy largo a hierro,
aunque tcnicamente representa condiciones meta estable, puede considerarse como
representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento
relativamente lentos.
El diagrama muestra tres lneas horizontales que indican reacciones isotrmicas.
En trminos generales en la figura se ha marcado con letras griegas para representar las soluciones
slidas; sin embargo, es prctica comn dar nombres especiales a la mayora de las estructuras que
aparecen en el diagrama. La solucin slida se llama austenita.

Fig 47 Diagrama Hierro-Carbono

82

Ingeniera Industrial
Materiales

En la siguiente figura 42 se muestran ampliada la porcin del diagrama de la esquina superior


izquierda. Esta se conoce como regin delta, debido a la solucin slida El lector debe reconocer la
lnea horizontal a 2.720 F, por ser una reaccin peritctica. La ecuacin de la reaccin peritctica
se puede escribir como:

Fig 48 Grafico de la Reaccin Peritctica

En el grafico 43 que tiene los nombres insertados, muestra una reaccin eutctica a 2.065F.El punto
eutctico, E, est a 4,3% de C y a 2.065F.Como la lnea horizontal CED representa la reaccin
eutectoide y su ecuacin puede escribirse como:

La mezcla eutctica generalmente no se ve en la micro estructura, ya que la austenita no es estable


a temperatura ambiente y debe sufrir otra reaccin durante el enfriamiento.
Hay una pequea rea de solucin slida a la izquierda de la lnea GH. Se sabe que 1666 F
representa el cambio en estructura cristalina de hierro f.c.c . a b.c.c. Esa rea es una solucin
slida de una pequea cantidad de carbono disuelto en Fe b.c.c y se llama ferrita. El diagrama

83

Ingeniera Industrial
Materiales

muestra una tercera lnea horizontal HJK que representa una reaccin eutectoide. El punto
eutectoide, J, est a 0,80 % de C y a 1333 F. Cualquier austenita presente debe ahora
transformarse en la muy fina mezcla eutectoide de ferrita y cementita, llamada perlita. La ecuacin
puede escribirse como:

Por debajo de la lnea de temperatura eutectoide, cada aleacin consistir de una mezcla de ferrita y
cementita segn lo indicado.
Si se toma como base el contenido de carbono comn dividir el diagrama hierro carbono en dos
partes. Aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de carbono se conocen como aceros, y
aquellas que contienen ms del 2% de carbono se conocen como hierros fundidos. El intervalo de
acero se subdivide an ms en base al contenido de carbono eutectoide (0,8% de C). Los aceros que
contienen menos de 0,8% de C se llaman aceros hipereutectoides. El intervalo de hierro fundido
tambin puede subdividirse por el contenido de carbono eutectoide (4,3% de C). Los hierros
fundidos que contienen menos del 4,3% de C se conocen como hierros fundidos hipoeutectoides,
en tanto que los que contienen ms del 4,3% de C se llaman hierros fundidos hipereutectoides.

Fig 49 Diagrama Hierro-Carbono

84

Ingeniera Industrial
Materiales

3.2 CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO CARBONO

Si se pule una de las superficies de una muestra de un metal, se ataca con un reactivo adecuado y se
mira con un microscopio, se observa que est formada por un conjunto de manchas de una o varias
clases repartidas con el relativa uniformidad.
Esto revela que los elementos simples o compuestos qumicos de que est formadas las aleaciones
no estn mezcladas ntimamente, sino formando pequeas masas de tamao microscpico, de
composicin perfectamente definida, que se han denominado constituyentes.
Los constituyentes pueden estar formados:
Por metales puros, como la ferrita que es el hierro puro
Por compuestos qumicos, como la cementita, que es carburo de hierro (Cfe3).
Por soluciones slidas, en las que los tomos del metal disuelto estn intercalados
entre los tomos de los cristales del metal disolvente (soluciones slidas de insercin)
o los sustituyen parcialmente (soluciones slidas de sustitucin).
Por compuestos nter metlicos, denominados as porque son intermedios entre los
compuestos qumicos y las soluciones slidas.
Las aleaciones hierro carbono pueden encontrarse hasta once constituyentes, que se
denominan:
Ferrita
Cementita
Perlita
Austenita
Martensita
Troostita
Sorbita
Bainita
Ledeburita
Steadita y
Grafico
Cuyas caractersticas son las siguientes:

FERRITA

Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la
temperatura ambiente es tan pequea que no llega a disolver a 0,008% de C. Por esto,

85

Ingeniera Industrial
Materiales

prcticamente, se considera la ferrita como hierro alfa puro. La mxima solubilidad del carbono
en el hierro alfa es de 0,02 % a 723 C.
La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los aceros. Cristaliza en la red cbica centrada.
Tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm 2 , llegando hasta un
alargamiento del 35 al 40% . Es magntica.

CEMENTITA

Es carburo de hierro, de formula CFe3, y contiene por tanto 6,67% de carbono y 93,33 de hierro.
Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros, alcanzando una dureza Brinell de 700HB (68
HRC).
Es magntica hasta 210 C, temperatura a partir de la cual pierde el magnetismo.

PERLITA

Es un constituyente compuesto por el 86,5 % de ferrita y el 13,5 % de cementita, o dicho en otra


manera existen 6,4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 HB, con una resistencia a la rotura de 80 kg/mm2 , y un alargamiento del
15%. El nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las de las
perlas.
Cada grano de perlita est formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta
estructura laminar se observa en la perlita por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es brusco,
la estructura es ms borrosa y se denomina perlita sorbtica, aunque por otros autores se considera
en este caso ms bien sorbita. Si la perlita laminar se calienta durante algn tiempo a una
temperatura un poco inferior a la crtica (inferior a 723 C), la cementita adopta la forma de glbulos
incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la denominacin de perlita globular.

AUSTENITA

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin slida, por
insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de carbono disuelto vara desde el 0 al
1,76% correspondiendo este ltimo porcentaje la mxima solubilidad a la temperatura de 1.130 C.
La austenita en los aceros al carbono, es decir, sin ningn otro elemento aleado, empieza a
formarse a la temperatura de 723 C (A1 punto crtico inferior), y a partir de la temperatura crtica
superior (A3 Acm) la totalidad de la masa de acero est formada por cristales de austenita. Puede

86

Ingeniera Industrial
Materiales

obtenerse una estructura austentica en los aceros a la temperatura ambiente enfriando muy
rpidamente una probeta de acero de alto contenido de carbono o muy alta aleacin desde la
temperatura por encima de la crtica superior; pero como esta austenita no es estable, con el
tiempo se transforma en ferrita y perlita o cementita y perlita.
Excepcionalmente hay algunos aceros al cromo- nquel denominados austenticos, cuya estructura
es austentica a la temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos de hierro gamma con los tomos de carbono
intercalados en las aristas y en el centro
La austenita tiene una dureza HB de unos 300, una resistencia de unos 100 Kg/mm2 , y un
alargamiento de un 30%. No es magntica.

MARTENSITA

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La martensita es una solucin


slida sobresaturada de carbono en hierro alfa. Se obtiene por enfriamiento muy rpido de los
aceros, una vez elevada su temperatura lo suficiente para conseguir su constitucin austentica.
La martensita se presenta en la red cbica centrada, que es la del hierro alfa, debido a la
deformacin que produce en su red cristalina la insercin de los tomos de carbono.
La dureza de la martensita puede atribuirse precisamente a la tensin que produce en sus cristales
esta deformacin. De la misma manera que los metales deformados en fro deben a los granos
deformados y en tensin el aumento de dureza que experimentan.
La proporcin de carbono de la martensita no es constante, sino vara hasta un mximo de 0,89%,
aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza
vara de 50 a 68 HRC; su resistencia mecnica de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento de 2,5% a
0,5%. Es magntica.

TROOSTITA

Antiguamente se la denominaba osmondita. Se produce la troostita por transformacin isotrmica


de la austenita entre las temperaturas de 500 a 600C. Es decir, enfriando rpidamente la
austenita hasta la temperatura comprendida entre los 500C y 600C y mantenindola a esta
temperatura constante hasta que toda la austenita se haya transformado en troostita.
Se produce tambin la troostita cuando se enfra la austenita a una velocidad inferior a la crtica de
temple. ( la velocidad de enfriamiento crtica de temple, como veremos ms adelante, es la mnima
para que toda la austenita transforme en martensita.

87

Ingeniera Industrial
Materiales

Durante mucho tiempo se ha credo que la troostita y la sorbita se producan tambin en el revenido
de los aceros templados, es decir, por transformacin de la martensita; pero las investigaciones
ms recientes han desechado esta suposicin.
Se presenta la troostita en forma de ndulos compuestos de laminillas radiales de cementita sobre la
ferrita, parecidas a las de la perlita, pero ms finas.
Su dureza es de unos 450 HB; su resistencia 250Kg/mm2 y su alargamiento de 7,5%

SORBITA

Se produce tambin por transformacin isotrmica de la austenita a temperaturas comprendidas


entre 600C y 650C . Es decir enfriando rpidamente la austenita, que deber estar a
temperaturas por encima de la crtica superior, hasta una temperatura comprendida entre 600C y
650C, y mantenindola a esta temperatura constante hasta su total transformacin en sorbita.
Tambin se produce la sorbita cuando se enfra la austenita a velocidad bastante inferior a la crtica
de temple. Por eso aparece en los aceros forjados y laminados, en los cuales la velocidad de
enfriamiento no es lo suficientemente rpida ni para el temple, o sea, para la formacin de la
martensita, ni aun para la formacin de troostita, y tampoco es lo suficientemente lenta para la
formacin de perlita.
La sorbita se presenta formando laminillas an ms finas que las de la troostita y tambin similares
a las de la perlita.
Tiene una dureza de unos 350 HB, una resistencia de unos 100 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%

BAINITA

Se forma la bainita en la transformacin isotrmica de la austenita, entre temperaturas de 250C y


550C. Es decir, enfriando la austenita rpidamente hasta una temperatura comprendida entre
300C y 500C y mantenindola despus a una temperatura constante hasta la transformacin
total de la austenita en bainita.

LEDEBURITA

La Ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las


aleaciones hierro carbono cuando el porcentaje de carburo de hierro aleado es superior al 25%, o
sea, con un contenido total de carbono superior a 1,76%. La Ledeburita es una eutctica, palabra

88

Ingeniera Industrial
Materiales

que en griego significa fluidez perfecta y se emplea para designar una mezcla de componentes que
pasan sin descomposicin ni segregacin del estado slido al lquido.
La Ledeburita se forma al enfriar la fundicin lquida de 4,3% de C desde 1.130C, siendo estable
hasta 723C (A 3 2 1 punto crtico inferior), descomponindose a partir de esta temperatura en
ferrita y cementita. La Ledeburita contiene el 52% de cementita y el 48% de austenita de 1,76% de
carbono. El contenido total de carbono de la Ledeburita es de 4,3%.

STEADITA

Es un constituyente de naturaleza eutctica, que aparece en las fundiciones de ms de 0,15% de


fsforo
Como la steadita se compone de un 10% de fsforo aproximadamente, y casi todo el fsforo de la
fundicin se concentra en este constituyente se puede calcular el porcentaje de steadita que
contiene la fundicin por su contenido en fsforo. As por ejemplo una fundicin que contenga
0,15% de fsforo tendr el 15% de steadita.
La steadita es muy dura y frgil. Funde a 960C. En las fundiciones grises est compuesta de un
eutctico de ferrita y fosfuro de hierro. Y en las fundiciones blancas y atruchadas, por un eutctico
de ferrita, fosfuro de hierro y cementita.

GRAFITO

El grafito es uno de los tres estados alotrpicos en que se encuentra el carbono en estado libre en
la naturaleza, siendo los otros dos el diamante y el carbono amorfo.
El grafito es blando, untuoso, de color gris oscuro y de peso especfico 2,25. El grafito se presenta
en forma de lminas en las fundiciones grises; en forma de ndulos, en las fundiciones maleables, y
en forma esferoidal, en algunas fundiciones especiales.
El grafito baja la dureza, resistencia mecnica, elasticidad y plasticidad de las fundiciones que lo
contienen; pero, en cambio, mejora la resistencia al desgaste y a la corrosin y sirve de lubricante
en el roce.

IMPUREZAS

Y por fin puede encontrarse tambin en la masa de los aceros inclusiones formadas por sulfuros de
manganeso, xido de aluminio, silicatos, etc, que proceden de los refractarios de los hornos, de

89

Ingeniera Industrial
Materiales

las escorias, o de los procesos de oxidacin o desoxidacin. En general las inclusiones no


metlicas perjudican las propiedades del acero.

Admite hasta un Formada por capas Es muy dura y


0,021 % C o lminas alternas frgil
Es el constituyente de las dos fases La estructura
ms blando del ( y cementita) cristalina es del
acero. Tiene la apariencia tipo ortorrmbica
Su resistencia es de de una perla con 12 tomos de
28 Kg/mm2 Fe y 4 de C.

Ferrita Perlita Cementita

Est formado por Se obtiene por Es un agregado


un porcentaje enfriamiento rpido muy fino de
mximo de C del de los aceros cementita y ferrita
2%. El contenido de Constituyente
Es dctil, blanda y carbono suele nodular oscuro
tenaz. variar Estructura radial
Es la forma FCC Es muy frgil apreciable a unos
1000X

Austenita Martensita Trostita

90

Ingeniera Industrial
Materiales

91

Ingeniera Industrial
Materiales

CAPITULO IV
ACEROS
4.1 CLASIFICACION DE LAS ALECIONES HIERRO CARBONO ATENDIENDO A SU PORCENTAJE DE
CARBONO

Se denomina acero a toda aleacin hierro carbono forjable cuyo contenido de carbono est
generalmente comprendido entre 0.008 al 2,1 %
Se denomina fundicin a toda aleacin hiero carbono no forjable y cuyo contenido de carbono es
generalmente de 2,1 al 6,67 % de Carbono.
Se denominan aceros hipoeutectoides a los aceros cuyo porcentaje de carbono no es inferior al
punto S (eutectoide); se denominan eutectoides, si su porcentaje de carbono es igual al del punto S,
y se denominan aceros hipereutectoides si su porcentaje de carbono es superior al del punto S.
Segn el diagrama Hierro-Carbono
El punto S corresponde para los aceros al carbono a un porcentaje de 1,76% de C, pero puede variar
en los aceros aleados.

4.2 CLASIFICACION DE LOS ACEROS DE ACUERDO A SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN

Aceros Bessemer
Aceros Thomas
Aceros Siemens
Aceros Elctricos
Aceros al crisol

4.3 CLASIFICACION DE ACUERDO AL GRADO DE DESOXIDACION

Segn el grado de desoxidacin los aceros pueden clasificarse de la siguiente manera.


Aceros calmados y
Aceros efervescentes
Los aceros calmados son los que se han desoxidado por completo y al solidificarse no desprenden
gases.
Los aceros efervescentes son los que se han desoxidado incompletamente y al solidificarse
desprenden abundantes gases, que producen numerosas sopladuras.
Estos aceros sueldan bien en la forja y tienen cualidades muy apreciables para el trabajo de
embuticin profunda. Como la capa exterior de los lingotes es de bajo contenido de carbono y de
gran pureza, se obtiene despus del laminado una superficie sin defectos que los hace

92

Ingeniera Industrial
Materiales

particularmente aptos para la fabricacin de chapa fina para neveras, carroceras de automviles,
etc. Estos aceros, sin embargo, son de caractersticas mecnicas inferiores a los aceros calmados y
muy sensibles al envejecimiento aumentando su fragilidad con el tiempo. Por todas estas razones,
salvo para las aplicaciones especficas citadas, los aceros utilizados son del tipo calmado.

4.4 CLASIFICACION DE ACUERDO A SU CONSTITUCIN

Tambin pueden clasificarse los aceros de acuerdo a su constitucin con que quedan despus de
enfriarse al aire tras un calentamiento a levada temperatura. En las piezas de mucho espesor,
puede suceder que la constitucin no sea uniforme en el enfriamiento al aire, puesto que siendo la
velocidad de enfriamiento del ncleo de las piezas gruesas mucho ms lenta que la de la periferia, es
posible que al enfriar quede el ncleo con una constitucin distinta.
Esta anomala se evita enfriando las piezas al agua, como es preciso hacer con ciertos aceros
austenticos.
La clasificacin es la siguiente:
Aceros Perliticos
Aceros Martensiticos
Aceros Austenticos
Aceros Ferriticos
Aceros con carburos
Los aceros Perliticos se caracterizan por estar constituidos a la temperatura ambiente, despus de
un enfriamiento normal desde el estado austenitico, por perlita y ferrita, o perlita y cementita segn
que su porcentaje de carbono sea inferior o superior al eutectoide. Son los aceros que pudiramos
denominar normales. Pertenecen a este grupo los aceros al carbono y adems los aceros de baja y
media aleacin.
Los aceros Martensiticos quedan constituidos despus del enfriamiento al aire desde su estado
austenitico, en su mayor parte por martensita. En realidad, se trata de aceros Perliticos cuya
velocidad de temple es muy lenta y, por tanto, quedan templados con enfriamiento al aire.
Los aceros Austenticos son los que enfriados desde elevada temperatura, generalmente superior a
900 quedan constituidos en su mayor parte por austenita a la temperatura ambiente.
Los aceros Ferriticos son los que estn formados principalmente por ferrita a cualquier temperatura.
Es decir que estos aceros no pueden templarse porque no alcanzan es estado austenitico por
calentamiento y, por tanto, tampoco el estado martensitico en el enfriamiento.
Los aceros con carburos se caracterizan por contener un porcentaje de carburos de elementos de
aleacin muy superior al que se considera como normal en los aceros al carbono.

93

Ingeniera Industrial
Materiales

4.5 CLASIFICACION DE ACUERDO A SU COMPOSICIN

Segn sea su composicin, se pueden dividir los aceros en dos clases fundamentales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Se designa aceros al carbono aquellos que estn formados fundamentalmente por hierro y carbono.
4.6 CLASIFICACION ATENDIENDO A SUS APLICACIONES

Aceros comunes
F= Aleaciones Ferrosas
L= Aleaciones Ligeras
C= Aleaciones de Cobre
V= Aleaciones varias
S= Productos sinterizados

Las aleaciones ferrosas se dividen en 9 series de acuerdo a la norma IHA (Espaa):

F-100 = Aceros finos de construccin


F-200 = Aceros Finos de usos especiales
F-300 = Aceros resistentes a la oxidacin y corrosin
F-400 = Aceros de emergencia
F-500 = Aceros para herramientas
F-600 = Aceros comunes
F-700 = Aceros Para moldear
F-800 = Fundiciones
F-900 = Aleaciones Especiales
Serie F-100
Grupo 110 = Aceros al carbono (para construccin de piezas que no exijan
elevadas caractersticas)
Grupos F-120 y F-130 = Aceros aleados de gran resistencia (para piezas de
alta resistencia)
Grupos F-140 = Acero de gran elasticidad (para construccin de muelles y
ballestas, etc)
Grupos F-150 y F-160 = Aceros para cementar
Grupo F-170 = Aceros para nitrurar

Serie F-200 de aceros para usos especiales

Grupo F-210 = Aceros de fcil mecanizacin


Grupo F 220 = Aceros de fcil soldadura
Grupo F-230 = Aceros de propiedades magnticas
Grupo F-240 = Aceros de alta y baja dilatacin
Grupo F-250 = Aceros resistentes a la fluencia

94

Ingeniera Industrial
Materiales

Serie 300 de aceros resistentes a la oxidacin y corrosin

Grupo F-310 = Aceros inoxidables


Grupo F-320 = Aceros para vlvulas de motores de explosin
Grupo F-330 = Aceros refractarios

Grupo F-510 = Aceros aleados para herramientas


Grupo F-550 = Aceros rpidos
Grupo F-600 = Aceros comunes
Grupo F-610 = Aceros Bessemer
Grupo F-620 = Aceros Siemens
Grupos F-630 y F-640 = Aceros para usos especiales

4.7 CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIN

Aceros Inoxidables
Aceros Dulces
Aceros Semidulces
Aceros Semiduros
Aceros muy duros
Aceros Extra duros

4.8 CLASIFICACION DE LOS ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD

Aceros al carbono
Aceros Mangano silicios
Aceros Aleados

4.9 CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES

2XX = Cromo-Nquel-manganeso
3xx = Cromo-Nquel-No endurecibles
4xx = Cromo endurecibles
5xx = Cromo bajo cromo

4.10 CLASIFICACION DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

W = Templados en agua
S = Resistentes al impacto
O= Trabajo en fri , Templables en aceite
A = Trabajo en fri, Mediante aleacin y templable en aire
D = Trabajo en caliente, alto carbono, alto cromo
T = Alta velocidad , Base tungsteno

95

Ingeniera Industrial
Materiales

M = Alta velocidad, Base Molibdeno


P = Moldes, Aceros para moldes
L = Propiedades especficas , baja aleacin
F = Propiedades especficas, carbono tungsteno

4.11 CLASIFICACION POR SU GRADO DE UTILIZACIN

Aceros de fcil mecanizacin


Aceros para muelles
Aceros Para calderos
Aceros para construccin de herramientas

4.12 CLASIFICACION POR SU COMPOSICIN QUMICA

Aceros en base a normas internacionales como AISI; ASTM,SAE


Aceros en base al fabricante de aceros ASSAB,BOHLER,Etc

4.13 CLASIFICACION GENERAL DE LOS ACEROS DE ACUERDO A SU UTILIZACIN

Aceros de construccin
Aceros al carbono que se usan en bruto de laminacin para construcciones metalizas y para
piezas de maquinaria en general
Aceros de baja aleacin y alto limite elstico para grandes construcciones metlicas,
puentes, torres, etc.
Aceros de fcil mecanizacin para emplear en tornos automticos, etc

Aceros que se usan despus del tratamiento

Aceros al carbono
Aceros de gran resistencia
Aceros para cementacin
Aceros de nitruracin
Aceros para muelles
Aceros resistentes al desgaste
Aceros de propiedades elctricas especiales
Aceros Maraging

Aceros para herramientas

Aceros al carbono
Aceros rpidos
Aceros para trabajos en caliente
Aceros indeformables
Aceros de corte no rpidos

96

Ingeniera Industrial
Materiales

Aceros inoxidables y resistentes al calor

Aceros Martensiticos de 13 a 18 % de cromo


Aceros Ferriticos de 16 a 30 % de cromo
Aceros cromo- nquel del grupo 18/8
Aceros cromo-nquel austenticos de alta aleacin
Aceros para vlvulas
Aceros con elevada resistencia a la fluencia en caliente
Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

4.14 CLASIFICACION DE LOS ACEROS ALEADOS DE ACUERDO CON SU UTILIZACIN

ACEROS EN LOS QUE TIENE UNA IMPORTANCIA FUNDAMENTAL LA TEMPLABILIDAD

Aceros de gran resistencia


Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables

ACEROS DE CONSTRUCCIN

Aceros de gran resistencia


Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracin
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magntica
Aceros inoxidables y resistentes al calor

ACEROS DE HERRAMIENTAS

Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor

4.15 DESIGNACIN DE LOS ACEROS

Se lo realiza por medio de 4 0 5 nmeros o dgitos XXXX

97

Ingeniera Industrial
Materiales

El primer digito indica el tipo de acero


El segundo digito indica el porcentaje aproximado en que se encuentra en un acero
el elemento de aleacin predominante
Los dos o tres dgitos indican el contenido medio de carbono multiplicado por cien
En la AISI los nmeros van precedidos de un letra que indica el mtodo de
fabricacin del acero

10XX = Aceros al carbono, bsicos de hogar abierto y bessemer cidos


11XX = Aceros al carbono de hogar abierto y bessemer cidos, azufre alto fsforo bajo
12XX = Aceros al carbono; bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo bajo
13XX = Manganeso 1.75
23XX = Nquel 3,50 (serie eliminada en 1.959)
25XX = Nquel 5.00 (serie eliminada en 1.959)
31XX = Nquel 1.25 y Cromo 0.60 (serie eliminada en 1964)
33XX = Nquel 3.50 y Cromo 1.50 (serie eliminada en 1.964)
40XX = Molibdeno 0.20 0.25
41XX = Cromo 0.50, 0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30
43XX = Nquel 1.83, Cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno o.25
44XX = Molibdeno 0.53
46XX = Nquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25
47XX = Nquel 1.05, Cromo 0.45 y Molibdeno 0.20 o 0.35
48XX = Nquel 0.50 y Molibdeno 0.20 o 0.25
50XX = Cromo 0.40
51XX = Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95, 0 1.00
5XXXX = Carbono 1.04 y Cromo 1.03 o 1.45
61XX =Cromo 0.60 o 0.95 y Vanadio 0.13 o 0.15
86XX = Nquel 0.55, Cromo 0.50 y Molibdeno 0.20
87XX = Nquel 0.55, Cromo 0.50 y Molibdeno 0.25
88XX = Nquel 0.55, Cromo 0.50 y Molibdeno 0.35
92XX = Silicio 2.00
93XX = Nquel 3.25, Cromo 1.20 y Molibdeno 0.12
98XX = Nquel 1.00, Cromo 0.80 y Molibdeno 0.25
94XX = Nquel 0.45, Cromo 0.40, Molibdeno 0.12 y Boro

ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIN


El grupo de los aceros al carbono de construccin est formado por aceros cuyas composiciones
oscilan entre los siguientes lmites:
C = de 0,10 a 0,60%
Si = de 0,15 a 0,30%
Mn = de 0,30 a 0,70
P y S = 0,04%
Se suelen clasificar los aceros al carbono, segn sus caractersticas mecnicas, en siete grupos,
cuyos porcentajes y propiedades se dan en el siguiente cuadro:

98

Ingeniera Industrial
Materiales

CARACTERSTICAS MECANICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO DE CONSTRUCCIN


Los aceros al carbono ce construccin se utilizan para la construccin de piezas de mquinas, ejes,
herrajes, bulones, tornillos, roblones, etc.
Interesa en este tipo de aceros, que tenga una resistencia a la traccin lo ms elevada posible. En
general interesa tambin que el lite elstico sea alto, pues las piezas se calculan para que funcionen
sin rebasar el lmite elstico, y no adquieran deformaciones permanentes. Tambin la ductilidad, o
su medida, el alargamiento y estriccin, son datos de importancia que convienen conocer. Si en un
esfuerzo anormal una pieza rebasa el lmite elstico y la ductilidad del acero es grande, es posible
que pueda absorber el exceso de esfuerzo alargndose y no llegue a romperse. Pero si la ductilidad
es pequea, se romper bruscamente apenas rebase el lmite elstico.
La tenacidad o su medida, la resilencia, es una propiedad que debe elevarse todo lo posible, si las
piezas han de soportar choques.
La dureza elevada es necesaria, sobre todo, para evitar el desgaste de piezas que han de sufrir
rozamientos o corren peligro de ser rayadas.
Y por fin, el lmite de fatiga puede interesar en caso de que las piezas estn sometidas a esfuerzos
repetidos.

INFLUENCIA DEL CARBONO EN LAS CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS AL CARBONO.

Las caractersticas mecnicas de los aceros al carbono normalizados dependen de las de sus
constituyentes: ferrita, perlita y cementita, cuyas caractersticas mecnicas son las siguientes:

99

Ingeniera Industrial
Materiales

Resistencia Kg/mm2 Alargamiento en % Dureza HB


Ferrita 35 40 90
Perlita laminar 85 10 250
Cementita 3 0 650
TABLA 4

Segn Sauveur, es posible calcular las caractersticas de un acero normalizado admitiendo que son
proporcionales a las de sus componentes. Si suponemos que un acero hipoeutectoide est formado
por F % de ferrita y P % de perlita, podr calcularse su resistencia a la traccin con arreglo a la
siguiente frmula:
35F 85P
R
100

40 F 10 P
A
100

Como F = 100-P tenemos que:


R 35 0,5P
A 40 0,3P
Como el contenido de perlita P es igual, aproximadamente, a 120 por el porcentaje de carbono, P=
120%C, tendremos que:
R= 35 +60 %C
A = 40-36%C
Para los aceros hipereutectoides se obtendr de la misma manera, si Cm es el % de cementita:
85 P 3Cm
R
100
Como Cm = 100-P
85P 3(100 P)
R 0,82 P 3
100
Y como para los aceros hipereutectoides
800 120C
P
7
R 98 17C
De las formulas anteriores se deduce lo que se han comprobado prcticamente: que la resistencia a
la traccin de los aceros normalizados crece con el contenido de carbono, alcanzando un mximo en
la composicin eutectoide, o sea, para 0,8% de C, para decrecer despus lentamente.

100

Ingeniera Industrial
Materiales

Tambin crece el lmite de elasticidad, alcanzando el mximo para 0,6% de C. El alargamiento, en


cambio, decrece a medida que aumenta el contenido de carbono, disminuyendo tambin la
resilencia y estriccin.
El carbono influye tambin en el temple de los aceros al carbono. La templabilidad aumenta, y la
velocidad crtica de temple disminuye a medida que crece el porcentaje de carbono.

Fig 50 Grafico de la templabilidad de los aceros

ACEROS ALEADOS DE GRAN RESISTENCIA

Como ya hemos visto que por medio de un tratamiento trmico adecuado, puede darse a los aceros
al carbono caractersticas mecnicas comparables con las de los aceros aleados cuando se trata de
piezas de pequeo espesor o dimetro, y que desde luego empleando medios de enfriamiento
enrgicos como el agua, con los consiguientes peligros de deformaciones y grietas.
Pero es prcticamente imposible templar la totalidad de una pieza de acero al carbono de 80mm de
dimetro. En cambio, la adicin de elementos aleados aumenta la templabilidad y por consiguiente,
el temple penetra ms en las piezas gruesas, mejorando en stas las caractersticas mecnicas
extraordinariamente con respecto a las de los aceros al carbono.
Adems, la disminucin de las velocidades crticas de temple, que producen algunos elementos
aleados, hacen posible el empleo de medios de enfriamiento menos bruscos que el agua, por
ejemplo, el aceite, disminuyendo deformaciones y alejando el peligro de grietas.
Y an tienen otra ventaja los aceros aleados. Y es la limitacin que sobre el crecimiento del grano de
la austenita en el calentamiento ejercen elementos, lo que mejora tambin las caractersticas
mecnicas (tenacidad, resistencia, etc), y adems no resultan tan crticas las temperaturas de
calentamiento ni tan graves los excesos de temperatura.

101

Ingeniera Industrial
Materiales

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS ACEROS ALEADOS

Resumiendo lo expuesto en la prrafo anterior, puede decirse que los aceros aleados de
construccin poseen tres grandes ventajas sobre los aceros al carbono:
1. La posibilidad de templar el ncleo de piezas de gran seccin
2. Posibilidad de utilizar, en lugar de temple en agua, temple en aceite o al aire
3. Mayor margen de temperatura para los calentamientos en los tratamientos y menos
peligro de sobrecalentamientos.
En cambio, tiene los inconvenientes siguientes:
1. Mayores dificultades para su elaboracin y eliminacin de ciertos defectos (inclusiones,
etc)
2. Precio mucho ms elevado, que actualmente en nuestro pas es de unas dos o tres veces el
precio de los aceros al carbono.
3. Mayores dificultades para su aprovisionamiento.
Por todo esto es recomendable el empleo de aceros aleados ms que en casos que sea
absolutamente necesarios, por el tamao o caractersticas especiales de las piezas.

ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD

En la construccin de mquinas, motores, ferrocarriles, etc, es necesario emplear muelles,


ballestas, etc, que trabajan elsticamente, es decir que recuperan su forma primitiva una vez
cesada la causa que los deforma.
Para la fabricacin de estas piezas conviene utilizar aceros de caractersticas adecuadas para la clase
de esfuerzos a que van a estar sometidos. Estos aceros se denominan aceros para muelles o de gran
elasticidad.

CARACTERSTICAS QUE INTERESAN EN LOS ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD.

Las caractersticas que ms interesa en los aceros de gran elasticidad es, naturalmente, el lmite de
elasticidad a la traccin para los muelles que trabajan a flexin y a la torsin apara los melles
helicoidales.
El lmite elstico a la traccin de los aceros vara del 60 al 90 % de la resistencia o carga a la rotura a
la traccin, siendo este tanto por ciento o sea.

102

Ingeniera Industrial
Materiales

En general, la resistencia media a la traccin de los aceros de alta elasticidad de 150 Kg/mm 2 ,
oscilando el lmite elstico a la traccin entre 135 y 140 Kg/mm2..
Se admite generalmente que los valores de la resistencia a la torsin estn comprendidos entre 0,35
y el 0,75 de la resistencia a la traccin, siendo frecuente en los clculos de los muelles helicoidales
para la resistencia a la torsin un valor igual a la mitad de la resistencia a la traccin.

TIPOS DE ACEROS DE GRAN ELASTICIDAD

Fundamentalmente, hay tres clases de aceros, que se emplean para la fabricacin de muelles y
ballestas.
1. Los aceros al carbono
2. Los aceros mangano siliciosos
3. Los aceros aleados.

4.16 ACEROS PARA CEMENTAR

Hemos visto que la dureza de los aceros era una propiedad en cierto modo contraria a la tenacidad
(resilencia) y ductilidad (alargamiento y estriccin). Por eso, si se trataba de obtener durezas
elevadas, templando aceros de -alto contenido de carbono, quedaban frgiles. Y, en cambio, si se
utilizaban aceros de bajo contenido de carbono, se obtenan piezas de buena tenacidad pero de
poca dureza.
La cementacin consigue en teora, solucionar el problema de la obtencin de gran dureza
superficial y buena tenacidad en el ncleo. La cementacin consiste en aumentar el porcentaje de
carbono de la capa superficial de aceros de bajo contenido de carbono, para conseguir en ella, una
vez templados, la dureza de los aceros de alto contenido de carbono. As, quedan las piezas con
gran dureza superficial y buena tenacidad.

103

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 51 Grafico de cementacin de los aceros

Fig 52 Grafico de cementacin

Esta combinacin de caractersticas es muy adecuada para piezas de maquinaria como engranajes,
etc., que deben tener la superficie muy dura para resistir el desgaste que pueden producirse en las
aleaciones de funcionamiento de la mquina, arranques, paradas bruscas, etc.

4.17 ACEROS PARA NITRURAR

La nitruracin consiste en endurecer la superficie de la acero por la absorcin del nitrgeno en


condiciones adecuadas.
Las capas nitruradas tienen un espesor de 0,2 a 0,5 mm, segn la temperatura y duracin de la
operacin. Su dureza oscila entre 800 a 1.100 Vickers, segn la composicin de los aceros. La
resistencia mecnica del ncleo vara entre 80 y 125 Kg./ mm2 . Adems, la resistencia fatiga de los
aceros nitrurados parece ser superior a la de los dems aceros.
Los aceros para nitrurar son siempre aleados con un contenido de carbono comprendido entre 0,25 y
0,50%, segn las caractersticas mecnicas que se desea obtener en el ncleo.

104

Ingeniera Industrial
Materiales

No se emplean nunca porcentajes inferiores a 0,255 de C, pues el ncleo no tendra la resistencia


necesaria para soportar la presin que ejerce sobre l la capa nitrurada. Adems, se ha comprobado
que las capas nitruradas en aceros de porcentajes inferiores a 0,25 % resultan frgiles.
Tampoco es aconsejable utilizar aceros de contenidos superiores a 0,50 % de C, pues no se obtendra
prcticamente ninguna mejora en las caractersticas finales de la pieza y, en cambio, se tropezara
con dificultades en la mecanizacin.
Los elementos de aleacin ms utilizados son el aluminio, el molibdeno, el vanadio, el cromo y el
nquel
El aluminio es el elemento que ms influencia tiene en la dureza de la capa
Nitrurada, obteniendo con porcentajes del 1% hasta 1.000 Vickers.

ACEROS INOXIDABLES

Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corrosin y al calor. Un sistema de numeracin de


tres nmeros se utiliza para identificar los aceros inoxidables. Los dos ltimos nmeros no tienen
significado especfico, pero el primero indica el grupo como se indica en el siguiente cuadro:

DESIGNACIN DE LA SERIE GRUPOS


2xx Cromo-nquel-manganeso; no endurecibles,
austenticos, no magnticos
3xx Cromo-nquel-no endurecibles, austenticos,
no magnticos
4xx Cromo; endurecibles, martensitico,
magntico.
4xx Cromo; no endurecibles, ferrtico, magntico.
5xx Cromo; bajo cromo, resistente al calor
TABLA 5

Las propiedades de resistencia a la corrosin se deben a una pelcula delgada, adherente, estable de
xido de cromo o de xido de nquel que protege efectivamente al acero contra muchos medios
corrosivos. Esta propiedad no es evidente en los aceros estructurales al bajo cromo y existe slo
cuando el contenido de cromo excede el 10%.
Como los aceros inoxidables contienen cantidades relativamente grande de cromo, las aleaciones
hierro-cromo-carbono pertenecen a un sistema ternario.

105

Ingeniera Industrial
Materiales

ACEROS MARTENSITICOS INOXIDABLES

Estos Aceros son principalmente aceros entre 11.5 y 18% de Cr. Algunos ejemplos de este grupo
son los tipos 403, 410, 416, 420,440,501 y 502. Algunas de las propiedades y aplicaciones de aceros
inoxidables aparecen en el siguiente grafico, los tipos 410 y 416 son las aleaciones ms conocidas en
este grupo y se utilizan en aletas para turbinas y piezas de fundicin resistente a la corrosin. Los
aceros Martensiticos inoxidables son magnticos, pueden trabajarse en fro sin dificultad
especialmente con bajo contenido de C , pueden maquinarse satisfactoriamente, tiene buena
tenacidad, gran resistencia a la corrosin atmosfrica y a algunos agentes qumicos y se trabajan
fcilmente en caliente. Alcanzan su ptima resistencia a la corrosin cuando se endurecen desde la
temperatura recomendada, pero no son tan buenos como los aceros austenticos inoxidables o
Ferriticos inoxidables.

El proceso de tratamiento trmico para los aceros Martensiticos es esencialmente el mismo que para
los aceros simples al Carbono o aceros de baja aleacin, en los que la mxima dureza y resistencia
dependen especialmente del contenido de carbono. La principal diferencia es que el alto contenido
de aleacin de los grados de aceros inoxidables hace que la transformacin sea tan lenta y la
templabilidad tan alta, que la dureza mxima se produce por enfriamiento en aire, estos aceros
generalmente se endurecen calentndolos por arriba del intervalo de transformacin a temperaturas
prximas a 1.850 F, y enfriarse en aire o aceite. El tiempo a temperatura de tratamiento se
mantiene en el mnimo posible para prevenir la descarburizacin o el excesivo crecimiento de grano.
El revenido de los aceros de este de este grupo no debe hacerse en el intervalo de 750 a 950 F,
debido a la cada de las propiedades al impacto.

106

Ingeniera Industrial
Materiales

ACEROS FERRITICOS INOXIDABLES


Este grupo de aceros inoxidables con slo cromo contienen aproximadamente de 14 a 27% de
cromo e incluye los tipos 405,430 y 446.

Con estos aceros contienen poco carbono pero generalmente ms cromo que los del grupo
martensitico, no se pueden endurecer por tratamiento trmico sino slo moderadamente mediante
trabajo en fro. Son magnticos y pueden trabajarse en fro o en caliente, para alcanzar su mxima
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido.

107

Ingeniera Industrial
Materiales

En esta condicin la resistencia de estos aceros es aproximadamente 50% mayor que la de los aceros
al carbono; adems son superiores en resistencia a la corrosin y maquinabilidad a los aceros
Martensiticos inoxidables. Como los aceros Ferriticos pueden formarse fcilmente en fro, se
utilizaron mucho para profundos estampados de piezas, como recipientes para industrias qumicas y
alimenticias y para adornos arquitectnicos y automotrices.

ACEROS AUSTENTICOS INOXIDABLES

Estos son los aceros al cromo-nquel (tipo 3xx) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2xx), que
resultan austenticos; son esencialmente magnticos en la condicin de recocido y no endurecen
por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo por lo menos 23%. Se pueden
trabajar fcilmente en caliente o en fro cuando se toman adecuadas para que en forma rpida
endurezcan por trabajo. El trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de propiedades
mecnicas y en esta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente magntica. Son muy
resistentes al impacto y difciles de maquinar, al menos que contengan azufre y selenio (tipo 303 y
305 Se).
Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas
de los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que la de los aceros
Martensiticos o Ferriticos
Los aceros del tipo 302, la aleacin bsica de los aceros austenticos inoxidables, se han modificado
formando una familia de 27 aleaciones relacionadas; por ejemplo la disminucin del contenido de
carbono a un mximo de 0,08% dio lugar al tipo 304 con soldabilidad mejorada y menor tendencia a
la precipitacin de carburo. Para evitar la precipitacin de carburo durante el soldado, se ideo una
versin con menor contenido de carbono, (tipo 304 L), la cual contienen slo 0,03 % de carbono
como mximo.
Aunque todos los aceros inoxidables se pueden endurecer hasta cierto punto por trabajo en fro, el
resultado llega a ser en los aceros austenticos aleados un mximo en los tipos 201 y 301.

CLASIFICACION DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Cualquier acero utilizado como herramienta puede clasificarse tcnicamente como acero para
herramientas; sin embargo, el trmino suele limitarse a ceros especiales de alta calidad utilizados
para corte o formado.
Hay varios mtodos para clasificar los aceros para herramientas. Uno es segn los medios de
templado que se usen, como aceros templados en agua, aceros templados en aceite y aceros

108

Ingeniera Industrial
Materiales

templados en aire. El contenido de la aleacin es otro medio de clasificacin, como aceros al


carbono para herramientas, aceros de baja aleacin para herramientas y aceros de mediana aleacin
para herramientas. Un ltimo mtodo de agrupacin es el basado en el empleo del acero para
herramientas, como aceros para el trabajo en caliente, aceros resistentes al impacto, aceros de alta
velocidad y aceros para trabajo en fro.
El mtodo de identificacin y tipo de clasificacin de los aceros para herramientas adoptado por la
AISI (American Iron Steel Institute) tiene en cuenta el mtodo de templado, aplicaciones
caractersticas particulares y aceros para industrias especficas. Los aceros para herramientas que
ms se utilizan se han agrupado en 7 grupos y a cada grupo o subgrupo se le ha asignado una letra
del alfabeto, como se indica a continuacin.
GRUPO SMBOLO Y TIPO
Templados en agua W
Resistentes al impacto S
Trabajo en fro O Templables en aceite
A Mediante aleacin y templable en aire
D Alto carbono, alto cromo
Trabajo en caliente H H1- H19 incluso base cromo
H20-H39 incluso base tungsteno
H40-H59 incluso base molibdeno
T Base tungsteno
Alta velocidad M Base molibdeno
P Aceros para moldes (P1-P19 incluso bajo
Moldes carbono; P20-P39 incluso otros tipos)
L Baja aleacin
F Carbono tungsteno
Propiedades especficas

TABLA 6
ACEROS PARA PROCESOS DE CORTE

Son aceros para herramientas que poseen gran resistencia al desgaste y conservacin de las
condiciones de corte. Generalmente son aceros aleados de alta resistencia en caliente,
prcticamente deformables y de baja maquinabilidad. Raras veces se utilizan los aceros al carbono
para fabricar herramientas de corte, por cuanto la dureza en caliente de los aceros al carbono es
muy baja, por lo tanto su empleo en las herramientas de corte queda limitado a mecanizacin de

109

Ingeniera Industrial
Materiales

materiales relativamente blandos como la madera, el latn, el aluminio y aceros bajos en carbono
en estado de recocido, nicamente empleando velocidades de corte bajas y profundidades de
pasada pequeas: brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno, los cuales se fabrican con
aceros entre 0,96% y 1,40% de carbono.
Se clasifican en:

PARA TRABAJO EN FRIO

AISI : 01, 02, 07


AISI : A2, A4, A5, A6
AISI : D1, D2, ........D7
Este grupo de aceros para fabricar herramientas de corte es importante por cuanto todos los aceros
que lo integran pueden utilizarse con aproximadamente iguales resultados en varios tipos de
herramientas. Esto es, la seleccin no es muy engorrosa. Son aceros que contienen Mn y Cr como
elementos principales. Se destacan por su gran indeformabilidad y gran rendimiento en el
tratamiento trmico.
Entre sus caractersticas podemos citar las siguientes:
Buena resistencia al desgaste
Maquinabilidad
Resistencia a la descarburacin
Regular tenacidad
Dureza en caliente igual que la de los aceros al carbono
Se utilizan en la fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y
escariadores expansivos, matrices de corte, matrices de punzones.
Herramientas que se pueden fabricar con aceros para trabajo en fro en procesos de corte:
Escariadores
Fresas
Limas
Cuchillas para caucho duro y plsticos
Instrumentos quirrgicos de filo agudo
Cincelador y relojero
Cuchillas de perfilar
Hileras
Mandriles de estirar
Barrenas parea mrmol

110

Ingeniera Industrial
Materiales

Brocas de punta
Avellanadores
Sierras de cinta y de arco
Tijeras para pao, papel y chapa
Puntas y compases de trazar
Troqueles de corte.

PARA TRABAJO EN CALIENTE

Estn caracterizados por:


poseer una buena dureza en caliente
buena indeformabilidad
penetracin del temple profunda
alta resistencia al desgaste
regular maquinabilidad
se descarburan con relativa facilidad
tenacidad es mediana
su contenido de carbono es siempre superior a 0,8%

La dureza en caliente la incrementa el Cr, Mo y el W


Son llamados aceros para corte rpido.
Se clasifican en dos grupos:
1. Aceros rpidos al molibdeno
2. Aceros rpidos al tungsteno.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE MONTAJE MANTENIMIENTO Y MANEJO

Generalmente son aceros al carbono con 0,6 hasta 0,8% de C o bien aceros de baja aleacin. Su
caracterstica principal es su gran dureza acompaado de una gran tenacidad.
Para herramientas de precisin deben ser deformables
ACEROS PARA CONSTRUCCIN DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
Para muelles y resortes
Este grupo de aceros est caracterizado por su alta resistencia, buena ductilidad y gran tenacidad.
Por lo general son aceros mangano-siliceos, sin que el Mn ni el Si exceda del 2%. Se utilizan
tambin aceros al Cr, Ni y al Cr-Mo.

111

Ingeniera Industrial
Materiales

1. El contenido de carbono va de 0,4 al 0,6% en los mangano-siliceos


2. El porcentaje de C va de 0,10 a 0,6% en los aleados al Cr
3. En los aceros al carbono el porcentaje de carbono va de 0,4 a 0,8% y cuando esto sucede el
manganeso debe ser inferior al 0,90% y el silicio menor a 0,30%
4.19 NORMAS AISI, SAE, ASME, ASTM
AISI
Association of Iron and Steel Engineers
Asociacin de Ingenieros del acero
SAE
Society of Automotive Engineers
Sociedad de Ingenieros Automotrices
ASME
American society of Mechanical Engineers
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
ASTM
American society for testing and Materials
Sociedad Americana para comprobacin de materiales

112

Ingeniera Industrial
Materiales

UNIDAD V
5. HIERRO FUNDIDO

113

Ingeniera Industrial
Materiales

Los hierros fundidos, como los aceros, son bsicamente aleaciones de hierro carbono. En
relacin con el diagrama hierro carbono, los hierros fundidos contienen ms cantidad de
carbono que la necesaria para saturar austenita a la temperatura eutctica; por tanto contienen
entre 2,1 y 6,67% de carbono.
Como el alto contenido de carbono tiende a hacer muy frgil al hierro fundido, la mayora de los
tipos manufacturados comercialmente estn en el intervalo de 2,5 a 4% de carbono.
La ductilidad del hierro fundido es muy baja y ste no puede laminarse, estirarse o trabajarse a
temperatura ambiente. La mayora de los hierros fundidos no son maleables a cualquier
temperatura; sin embargo, a veces funden fcilmente o pueden fundirse en formas complicadas que
generalmente se maquinan a dimensiones finales. Como la fundicin de piezas es el nico proceso
aplicado a estas aleaciones, se conocen como hierros fundidos.
Aunque los hierros fundidos comunes son frgiles y tienen ms bajas propiedades de resistencia que
la mayora de los aceros, son baratos, pueden fundirse ms fcilmente que el acero y tienen otras
propiedades tiles. Adems, mediante una aleacin apropiada, buen control de la fundicin y un
tratamiento trmico adecuado, las propiedades de cualquier tipo de hierro fundido pueden variar
ampliamente. Los significativos desarrollados en el control de la fundicin han dado lugar a la
produccin de grandes tonelajes de hierros fundidos, cuyas propiedades suelen ser consistentes.

5.1 CLASES DE HIERRO FUNDIDO

El mejor mtodo para clasificar el hierro fundido es de acuerdo con su estructura metalogrfica.
Las variables a considerar que dan lugar a los diferentes tipos de hierro fundido son:
El contenido de carbono
El contenido de aleacin y de impurezas
La rapidez de enfriamiento durante o despus del congelamiento
Y el tratamiento trmico despus de fundirse

Estas variables controlan la condicin del carbono y tambin su forma fsica. El carbono puede estar
combinado en forma de carburo de hierro en la cementita, o existir como carbono sin combinarse
(o libre) en forma de grafito. La forma y distribucin de las partculas de carbono sin combinarse
influir grandemente en las propiedades fsicas del hierro fundido. Las clases de hiero fundido se
pueden clasificar de la siguiente manera:

114

Ingeniera Industrial
Materiales

Hierros fundidos blancos se encuentra el carbono en la forma combinada como


cementita
Hierros fundidos maleables en los cuales la mayora o todo el carbono est sin
combinar en la forma de partculas redondas irregulares, conocidas como carbono
revenido, el cual se obtiene mediante tratamiento trmico del hierro fundido
blanco.
Hierros fundidos grises en los cuales la mayora o todo el carbono est sin
combinar en la forma de escamas de grafito.
Hierros fundidos enfriados rpidamente en los cuales una capa superficial de
hierro fundido blanco est combinada con una inferior de hierro gris.
Hierros fundidos nodulares en los cuales, mediante adiciones de aleaciones
especiales, el carbono est grandemente sin combinar en la forma de esferoides
compactos.

Fig 53 Hierro perlitico nodular que muestra esferoides de grafito en una matriz perlitica. Atacado qumicamente con nital
al 2%.500x

115

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 54 Microestructura de un hierro blanco fundido a) Las reas oscuras son dendritas primarias de austenita
transformada (perlita) en una red blanca interdendritica de cementita, 20x. b) La misma muestra a 250x, que muestra
perlita (oscura) y cementita (blanca).Atacada qumicamente en nital al 2%

Fig 55 a) Hierro maleable sin estar atacado qumicamente. Los ndulos irregulares de grafito se llaman carbono
revenido.100x.b) Hierro ferritico maleable, carbn revenido (negro) en una matriz ferritica.Atacado qumicamente en
nital al 5%.100x

116

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 56 Apariencia tpica de una estructura ojo


de Buey. Los ndulos de carbono revenido
estn rodeados por reas ferriticas(blancas), con
perlita laminar(oscura)localizada entre los ojos
de buey Atacada qumicamente con nital ,100x

Fig 57 Microestructurta de un hierro gris fundido. Hojuelas en una matriz perltica con una pequea cantidad de ferrita
(reas blancas).Atacada qumicamente en nital al 2%a)100xb) 500x

117

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 58 Hierro perlitico maleable


.atacado qumicamente en nital.500x

Fig 59 Hierro fundido al bajo nquel. En la condicin de fundido, grafito, perlita y una pequea cantidad de ferrita (reas
blancas).Atacado qumicamente en nital al 2% Arriba 100x; abajo 500x

118

Ingeniera Industrial
Materiales

5.2 FUNDICIN

Se denomina fundicin al conjunto de operaciones necesarias para dar forma a los metales y a sus
aleaciones por fusin y solidificacin en moldes que reproducen las formas que se desean lograr.
El hierro gris, maleables, acero, el cobre, bronce, latn, el aluminio y otras aleaciones metlicas
constituyen la preocupacin de los fundidores como posibles de formar por fundicin. Para
completar el desarrollo del arte y ciencia de fundir, los especialistas de muchos pases realizan
constantes esfuerzos para mejorar las condiciones de las arenas y otros materiales de moldeo, la
fusin y metalurgia de las aleaciones y el manipuleo de los materiales.
De esta forma, el progreso que est alcanzando esta tecnologa en los ltimos aos ha permitido
mayor rapidez en la produccin de piezas, el mejoramiento de las capacidades fsicas, de los
productos, la economa por unidad y la ms elevada precisin en las dimensiones de las piezas.
Los varios tipos de fundicin, en base al tipo de metal fundido, son las siguientes:

FUNDIDOS DE HIERRO

Fundicin gris, que produce una aleacin ferrosa de carbono medio.


Fundicin blanca, con un carbono alto.
Fundicin dctil, que produce una aleacin ferrosa con el grafito en forma de esferas.
Fundicin gris aleada, con una variedad de aleaciones a las que se les incorpora elementos de
aleacin con propsitos especficos.

FUNDICIONES MALEABLES

Hierro maleable que es producto trmicamente tratado con base de fundicin blanca en la que el
grafito se presenta en ndulos.

FUNDIDOS DE ACERO

Acero al carbono con un contenido relativamente bajo de este elemento.


Aceros aleados, que son aceros como el anterior con una apreciable cantidad de elementos
especiales de aleacin.

119

Ingeniera Industrial
Materiales

FUNDICIONES NO FERROSAS

Bronces y latones que son aleaciones con base de cobre y otros elementos no ferrosos.
Aluminio conteniendo como base a este elemento al cual se le agregan otros componentes.
Magnesio como base con otros componentes agregados.
Las fundiciones pueden ser clasificadas de acuerdo a los procesos de moldeo que emplean en los
siguientes tipos:
Fundicin en arena, que utiliza a la arena como elemento fundamental para fabricar los moldes, los
que son de un solo uso.
Fundicin en coquilla, en la que los moldes son de acero o fundicin gris y son de usos mltiples,
hasta que se deterioran.
Fundiciones revestidas que utilizan como modelo un material evacuable, el que puede ser de cera,
plstico o mercurio solidificado, revestidos de algn material refractario. El modelo se evacua por
diversos mtodos, especialmente mediante calor.
Fundicin en moldes cermicos, que utiliza una pasta para moldear, la que endurece despus que
se ha extrado el modelo.
Proceso de molde total, que se usa modelo de espuma plstica de tipo poli estireno, colocado
dentro de una caja de moldear con sus sistemas de alimentacin fabricados del mismo material, la
cual se le rellena con arena, cemento, etc.
El metal lquido gasifica al modelo al momento de vaciarlo del molde.
Fundicin a presin, en la cual el metal es introducido a presin en moldes o matrices metlicas de
acero o hierro fundido.
Fundicin centrfuga que utiliza la fuerza centrfuga del metal lquido para incorporarlo al interior del
molde.
El movimiento de rotacin del molde puede ser alrededor de un eje horizontal o vertical. Los moldes
pueden ser de un uso o de uso mltiple.

5.3 OPERACIONES FUNDAMENTALES DE LA FUNDICIN

Las operaciones fundamentales de la fundicin son:


Diseo y construccin del modelo
Estudio y anlisis de arenas
Construccin del molde
Fusin de la materia prima
Colado de los moldes

120

Ingeniera Industrial
Materiales

Desmoldeo de los moldes


Mecanizacin de la pieza
Inspeccin y control de calidad
Comercializacin

Fig 60 Grafico de un proceso de Fundicin

121

Ingeniera Industrial
Materiales

Las fundiciones operan, la mayora de ellas, con departamentos de moldeo, machos, fusin,
limpieza y control de calidad. En forma auxiliar o complementaria funciona un taller de modelos y
placas, el que puede contener una carpintera y maquinas herramientas para la terminacin y
montaje de las placas-modelos.

El departamento de moldeo se ocupa de la confeccin de los moldes, y utilizan uno cualquiera o


una combinacin de los siguientes mtodos: arena (verde y seco) banco, al piso, a mquina, en
cscara, en fosa y otra forma. El desmoldeo consiste en desarmar los moldes para extraer las piezas
recin fundidas. Este se efecta a mano o en mesas vibratorias.

La fabricacin de los machos, que son piezas de arena u otro material destinados a obtener los
vacos interiores de las piezas, se fabrican por apisonado manual, o por sopladoras con aire o a
presin. Los machos pueden ser de arena aglutinada con aceite, arcillas especiales (bentonita),
resinas fenlicas o por el mtodo de caja caliente. Este departamento refiere de reas de
fabricacin y de almacenaje.

El departamento de fusin contiene uno o ms de los siguientes tipos de hornos: Cubilotes,


siemens-Martn, hornos de aire, hornos elctricos y de crisol. En ellos se utilizan para la fusin
gas, fuel-oil, coque, carbn pulverizado y energa elctrica.

El departamento de limpieza, se preocupa de limpiar las piezas fundidas con operaciones de corte,
rebabado, esmerilado, suelda, limpieza con chorro de arena o granallas metlicas, tamboreado,
decapando, etc. Para que las piezas presenten un acabado en bruto lo mejor posible.
El departamento de control tiene por misin rechazar toda pieza que no cumpla con las
especificaciones de calidad pre- establecidas y aquellas que presentan defectos de superficie, de
estructura, de dimensiones y otras fallas que hacen aconsejable el rechazo de las piezas con el fin
de mantener la ms alta calidad.

122

Ingeniera Industrial
Materiales

123

Ingeniera Industrial
Materiales

124

Ingeniera Industrial
Materiales

125

Ingeniera Industrial
Materiales

126

Ingeniera Industrial
Materiales

127

Ingeniera Industrial
Materiales

5.4 FUNDICIONES.
Se conoce como fundiciones a las aleaciones hierro carbono con un contenido de este elemento
superior al 2,1%, adems de algunos otros elementos en proporciones discretas, entre ellos: el
silicio, manganeso azufre y fsforo. En las fundiciones especiales se observan, adems de los
elementos sealados: el cromo, nquel, molibdeno, cobre, etc.
El carbono se presenta en las fundiciones en forma de carburo de hierro, y de carbono libre o
grafito, en diversas proporciones, dependiendo una u otra estructura del contenido de carbono
total, y de las proporciones de silicio y de manganeso que contenga la aleacin.
El silicio favorece la formacin de grafito y el manganeso la retarda. Tambin influye la velocidad
de enfriamiento en las proporciones finales de carburo de hierro y de grafito. A mayor velocidad
aparece una mayor cantidad de carburo de hierro. En cambio cuando el enfriamiento es ms lento
se genera una mayor cantidad de grafito.
Se llaman fundiciones grises a aquellas en las que el carbono est en su mayor parte, al estado de
grafito. Las fundiciones blancas presentan la totalidad del carbono al estado de carburo de hierro.
Las atruchadas son aleaciones intermedias entre las grises y las blancas.
En general, las fundiciones pueden ser clasificadas como se indica a continuacin:
Fundiciones Ordinarias:
Fundiciones Blancas
Fundiciones Grises
Fundiciones Atruchadas
Las fundiciones Grises se clasifican:
Fundiciones Ferriticas
Fundiciones Ordinarias
Fundiciones Perliticas
Fundiciones Aleadas:
Con Cromo
Con Nquel
Con Molibdeno
Con Wolframio
Con tungsteno
Con Vanadio
Etc.
Fundiciones Especiales:
FUNDICIONES MALEABLES
Fundiciones con grafito difuso. A su vez las fundiciones maleables se su clasifican en:

128

Ingeniera Industrial
Materiales

Fundiciones maleables de alma blanca


Fundiciones maleables de alma negra
Fundiciones Perliticas
Las fundiciones de grafito difuso se subclasifican en:
Fundiciones perlitica laminar
Fundiciones perlitica nodular
Fundiciones acicular laminar
Fundiciones acicular nodular
Fundiciones mehanitica

FUNDICIONES ORDINARIAS

Atendiendo a la estructura del material, las fundiciones ordinarias se clasifican en blancas, grises y
atruchadas, segn que el carbono se presente respectivamente, al estado de carburo de hierro, de
grafito o en ambas formas simultneamente.

FUNDICIN BLANCA

Cuando en una fundicin el contenido de silicio est debajo de 1,50% se produce fundicin blanca,
la que puede obtenerse por dos vas:
Por enfriamiento violento de la pieza
Por una calibrada relacin silicio carbono.
A causa de la rpida prdida de calor en las piezas de escaso espesor o de poca seccin existe la
tendencia a que la fundicin se torne blanca.
Otro factor para el mismo efecto es la conductividad calorfica del material de que est construido el
molde. Un molde metlico acelera el enfriamiento si se le compara con un molde hecho en arena.

FUNDICIONES GRISES

En las fundiciones grises todo el carbono debera tericamente presentarse en forma libre o
graftica y por lo tanto, el hierro debera estar en forma de ferrita.
En la prctica no existen ni se desean fundiciones grises con todo el carbono libre, porque seran
muy blandas y su resistencia sera muy baja. Por el contrario, se desea que por lo menos el 80% de
carbono total est formando cementita, quedando un mximo de 20% en forma de carbono libre o
grafito.

129

Ingeniera Industrial
Materiales

Para lograr una buena reparticin entre cementita y carbono libre se emplea, en muchos casos,
acero estructural en la preparacin de las cargas destinadas a la produccin de fundicin gris.
Una fundicin gris se caracteriza por su composicin qumica y por el estado en que se encuentra el
carbono. Una tpica composicin es la siguiente:
Carbono total........................ 3,50%
Silicio........................................ 2,00%
Manganeso................................ 0,60%
Azufre........................................ 0,05%
Fsforo....................................... 0,05%
Resistencia................................. 14 16 Kg/mm2
Dureza Brinell............................... 160 -180

Fig 61 Microestructura de una fundicin Gris, Carbono en forma de lmina

130

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 62 Porcentaje de carbono de una fundicin Gris

5.5 FUNDICIONES ALEADAS

Son fundiciones aleadas aquellas que, adems de los elementos carbono, silicio y manganeso,
contiene variadas proporciones de otros elementos, tales como el nquel, el cromo, el molibdeno,
etc.
Los elementos de aleacin tienen sobre las fundiciones los siguientes efectos:

NIQUEL

Afina la estructura y previene la segregacin. El nquel es soluble en el hierro al estado lquido y al


slido y en el tratamiento trmico baja la temperatura de transformacin y retarda el crecimiento de
los cristales a ms altas temperaturas. Adems, confiere a la fundicin una mejor maquinabilidad,
mejora la resistencia mecnica y a la corrosin. Tambin el nquel, como grafitizante impide que las
fundiciones de bajo carbono tiendan a dar estructura blanca, evitando por consecuencia, el
endurecimiento de las secciones o piezas muy delgadas.

131

Ingeniera Industrial
Materiales

CROMO

El cromo es esencialmente til cuando se desea obtener fundiciones resistentes a la corrosin y al


calor. Su influencia permite prevenir las segregaciones, regulariza la estructura y la dureza an en
piezas de secciones variadas, mejora la resistencia mecnica porque reduce el tamao de las
lminas de grafito y retarda el desarrollo de la estructura perlitica.

MOLIBDENO

Evita el crecimiento de los cristales y ayuda a obtener una estructura perlitica de grano muy fino.
Mejora la resistencia a la percusin alcanzndose alta tenacidad con buena maquinabilidad.

5.6 FUNDICIONES ESPECIALES

Son fundiciones especiales las que se obtienen por tratamiento especial de las fundiciones
ordinarias. Y se clasifican de la siguiente manera:
Fundiciones maleables
Fundiciones laminares
Fundiciones nodulares
Fundiciones aciculares
Fundiciones acicular nodular
Fundiciones Mehanitica.
FUNDICIN MALEABLE

La fundicin maleable resulta de una transformacin de la fundicin blanca mediante un


tratamiento trmico, una vez que las piezas ya estn coladas y limpias, obtenindose un producto
que posee cualidades aproximadas a las del hierro forjado.
Las fundiciones blancas de las cuales se obtienen las fundiciones maleables contienen menores
proporciones de carbono y silicio que las fundiciones grises y el carbono se presenta en la forma
combinada. Los carburos en la fundicin blanca son totalmente inestables y al estado slido pueden
ser lentamente grafitizables por medio de un tratamiento trmico adecuado.

132

Ingeniera Industrial
Materiales

FUNDICIN MALEABLE DE ALMA BLANCA

Se obtiene por descarburizacin de la fundicin blanca en un ambiente oxidante y a temperaturas


que fluctan entre 800C y 1.000C
El proceso se efecta introduciendo las piezas en retortas o cajas de fundicin y recubrindolas de
algn material que contenga oxgeno el que puede ser de batiduras de forja, hematitas u otro
material de hierro en partculas pequeas.
Por la accin del calor el oxgeno del mineral absorbe carbono la pieza extrayendo de ella en forma
de monxido de carbono.
El recocido de maleabilizacin sigue aproximadamente el siguiente grafico:

TC

975C

800

600

400

200

T amb
0
1 2 3 4 5 6 Das
Fig 58

Fig 63 Grafico de un Tratamiento para la obtencin de una fundicin maleable de alma blanca

El aumento de la temperatura debe tener una gradiente uniforme y demorar un da en alcanzar la


temperatura de 975 C. Durante tres das la temperatura se mantiene constante y se deja enfriar
durante dos das hasta que baje de los 600C. Por debajo de esta temperatura ya no se producen
transformaciones y el horno puede ser abierto para retirar las piezas.
La composicin qumica despus del recocido es distinta de la que presentaba las piezas antes del
tratamiento trmico. En efecto, el contenido de carbono disminuye en forma notable por la
migracin de l hacia la atmsfera por efecto del oxgeno presente en el material con que se
recubren las piezas.

133

Ingeniera Industrial
Materiales

FUNDICIN MALEABLE DE ALMA NEGRA

El tratamiento trmico provoca la transformacin del carbono, de carburo de hierro a carbono de


recocido, a temperaturas que fluctan entre 800c y 900C.
El procedimiento consiste en colocar las piezas en retortas similares a las del caso anterior
recubriendo las cajas con un material neutro como arena y dando una cerradura hermtica, que
puede ser una capa de barro, la que se endurece con el calor durante el calentamiento.
En el siguiente grafico muestra las variaciones de temperatura en funcin del tiempo el tratamiento
trmico de la fundicin de alma negra.

TC

1000 875C

800

600

400

200
T amb
0

Fig 64 Grafico para un tratamiento para la obtencin de una fundicin maleable de alma negra

La temperatura de recocido se alcanza en un da con gradiente uniforme, dejndola constante a


875C durante dos das y bajndola uniformemente durante los tres das hasta que baje de los
600C.

FUNDICIN MALEABLE PERLITICA

Es una variante de la maleable de alma negra, que se fabrica igual que esta, con la diferencia de
que el enfriamiento es mucho ms rpido.
La composicin qumica de la fundicin maleable perlitica es similar a la composicin hasta 0,7
0,8%. Adems, si se aumenta el manganeso sobre el 0,8% se pueden obtener tambin estructuras
maleables Perliticas con enfriamiento lento, debido a que el manganeso favorece la formacin de
perlita.

134

Ingeniera Industrial
Materiales

En el siguiente grfico se muestra la variacin de la temperatura en funcin del tiempo para el


tratamiento trmico de la fundicin maleable perlitica.
Se observa que el tiempo total de permanencia en el horno de las piezas es solo 72 horas.
Otro aspecto importante del tratamiento es la fluctuacin de la temperatura, empezando por
levantarla hasta los 950C, luego bajarla a 750C para finalmente subirla a 850C mantenindola en
este valor durante 14 horas.

Fig 65 Grafico de Tratamiento para la obtencin de una fundicin maleable perlitica

La composicin qumica de la aleacin despus del tratamiento es la misma que la originalmente, ya


que el tratamiento se efecta en ausencia de xidos que disminuyen la proporcin de carbono.

FUNDICIN PERLITICA LAMINAR

Es una fundicin en la cual est controlada la proporcin de carbono libre y de cementita. Adems,
el grafito est diseminado en toda la matriz metlica en forma de finas laminillas que interrumpen la
estructura de cementita, dando por resultado una ms alta resistencia a la traccin con buena
maquinabilidad.
Los factores necesarios para que se produzca la fundicin perlitica son:

Bajo carbono............ 2,80 a 3,20%


Bajo silicio ............... 1,20 a 2,00% dependiendo del espesor
Cargas con un porcentaje de acero estructural
Presencia de un dispersante
Bajo

135

Ingeniera Industrial
Materiales

FUNDICIN PERLITICA NODULAR

Conocida simplemente por fundicin nodular de grafito esferoidal o fundicin dctil, es igual que la
anterior una aleacin en la cual se controla el porcentaje de grafito y, a diferencia de aquella, el
carbono libre se presenta en forma de ndulos o esferas, rodeadas de ojuelos de ferrita.
Estas exigen tambin bajo carbono, bajo silicio, acero estructural en la carga, bajo contenido de
azufre y un dispersante que en este caso es el calcio magnesio silicio.
Estas fundiciones presentan elevada resistencia a la ruptura, gran tenacidad y buena
maquinabilidad, excepto aquellas destinadas a soportar altas fricciones.

FUNDICIN ACICULAR

En la estructura acicular la perlitica es totalmente reemplazada por un producto de transformacin


austentica, intermedio entre la perlita y la martensita, introduciendo por la accin del molibdeno
y del nquel que retarda la transformacin permitiendo que el material enfre hasta alcanzar el
campo de la perlita sin que se produzca trasformacin. Es como si dijramos una accin comparable
con un temple que se produce durante el enfriamiento natural de las piezas.
La transformacin a una temperatura muy baja, como resultado del uso excesivo del molibdeno o
del nquel, termina en la formacin de martensita, exactamente como sucede por un enfriamiento
muy rpido durante el temple. En cambio el enfriamiento lento favorece la formacin de perlita

136

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 66 Grafico de los defectos de fundiciones

137

Ingeniera Industrial
Materiales

UNIDAD VI
6. METALES NO FERROSOS Y SUS ALEACIONES.

6.1 COBRE

Fig 67 Grafico de materiales de cobre

Es un metal de consumo antiguo, y junto con el aluminio es un metal no frreo importante. Resulta
inestimable en la electrnica y construccin de maquinara

PRESENTACIN Y OBTENCIN

El cobre se presenta principalmente en forma de mineral. Los minerales de cobre importantes son
la calcosina (Cu2S) y la calcopirita (CuFeS2). El elemento que le acompaa al cobre, el azufre, se
elimina en un horno de calcinacin. Se combina con el oxgeno y forma dixido de azufre (SO 2). El
oxigeno prosigue la oxidacin del cobre. Formando xido de cobre (CuO).
En el horno de cuba se obtiene el cobre bruto por reduccin. Mediante afino al fuego y electrlisis se
obtiene cobre puro.

PROPIEDADES

Las propiedades del cobre ms importantes son: la alta conductividad elctrica y trmica, buena
resistencia a la corrosin, maquinabilidad, resistencia y facilidad de fabricacin. Adems, el
cobre es no magntico, tiene un color atractivo, puede ser soldado, soldado con latn, soldado
con estao, y fcilmente se termina por revestimiento metlico (galvanizado) o barnizado.
Algunas de estas propiedades bsicas pueden mejorarse mediante una aleacin adecuada. La mayor
138

Ingeniera Industrial
Materiales

parte del cobre que se utiliza para conductores elctricos contiene sobre 99,9% de cobre y se
identifica ya sea como cobre libre de oxgeno de alta conductividad.
El cobre es:
Tenaz
Fcilmente aleable
Fcilmente conformable sin arranque de viruta, sobre todo en fro
Fcilmente soldable (con material de aporte)
De fcil soldadura autgena en atmsfera de gas protector
Difcil de colar
Difcil de mecanizar por arranque de virutas porque unta
Resistente a la corrosin.

APLICACIONES

La combinacin de todas estas propiedades hace que al cobre muy verstil. Aproximadamente la
mitad de la produccin mundial se emplea en electrotecnia con fines conductores. En este caso
es de gran importancia que sea muy puro para lograr la elevada conductividad elctrica deseada.
El cobre electroltico o afinado tiene una pureza de hasta el 99,98%.
Las formas comerciales son: chapas, cintas, barras, hilos, tubos, perfiles.

6.2 ALEACIONES DE COBRE

Las aleaciones de cobre comerciales ms importantes se puede clasificar de la siguiente manera:


1. Latones aleaciones de cobre y zinc
A. Latones alfa-aleaciones que contienen hasta 36% de zinc
1. Latones amarillos alfa-20 a 36% de zinc
2. Latones rojos-5 a 20% de zinc
B. Latones alfa ms beta-54 a 62% de cobre.
2. Bronces hasta 12% de elemento de aleacin
A. Bronces al estao
B. Bronces al silicio
C. Bronces al aluminio
D. Bronces al berilio
3. Cupronqueles- aleaciones de cobre y nquel
4. Platas nquel-aleaciones de cobre, nquel y zinc

139

Ingeniera Industrial
Materiales

De las aleaciones de cobre en electrotecnia desempean un papel importante los diversos tipos
de latn y de bronce, por lo que slo trataremos estas aleaciones.
Latn = cobre+zinc
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Segn la norma DIN 17660 deber denominarse pues,
aleacin de cobre y zinc aunque el nombre latn tambin
A partir de estos valores podemos concluir que al alear el cobre con zinc se puede variar las
propiedades en amplios mrgenes.
El latn es:
Fcil de soldar ( con material de aporte)
Ms fcil de soldar autgenamente que el cobre
Difcil de colar
Fcil de mecanizar sin arranque de virutas.
APLICACIONES

El latn se emplea frecuentemente cuando otros tipos de cobre de baja aleacin no renen las
exigencias mecnicas y tecnolgicas y no se puede emplear acero. Bien porque el material deba ser
buen conductor o porque no deba imanarse. Por ello el latn tiene una gran difusin en la
electrotecnia.
Las formas comerciales son: chapas, cintas, tubos, barras, hilos, perfiles.
Una aleacin de tres componentes formada por cobre nquel y zinc se emplean perfectamente para
resortes de contacto, pues tiende menos a oxidarse que el latn. Esta aleacin se denomina alpaca y
tambin plata nueva o alemana debido a su color.

6.3 BRONCE

Fig 68 Grafico de un material de bronce

140

Ingeniera Industrial
Materiales

El termino bronce se aplic originalmente a las aleaciones cobre-estao; sin embargo, ahora el
trmino se emplea para designar cualquier aleacin de cobre, con excepcin de las de cobre-zinc,
que contienen hasta aproximadamente 12% de elemento principal de aleacin. Como nombre, el
bronce lleva la idea de una aleacin de mayor clase que el latn y, como se indico se ha aplicado
incorrectamente a algunas aleaciones que son realmente latones especiales. Los bronces
comerciales son sobre todo aleaciones de cobre y estao, aluminio, silicio o berilio; adems pueden
contener fsforo, plomo, zinc o nquel.
El bronce es una aleacin de cobre y estao. Antiguamente se denominaban tambin bronce otras
aleaciones de cobre, como por ejemplo el bronce de aluminio, el bronce de plomo. Segn la norma
DIN 17662 para estas otras aleaciones se deber emplear la denominacin que resulte de sus
componentes principales., por ejemplo aleacin de cobre y aluminio.

APLICACIONES.

En electrotecnia el bronce se emplea fundamentalmente para la fabricacin de mquinas, en


concreto para los resortes, flejes y cintas de alimentacin de corriente de los rotores. Tambin se
emplea como disipador de calor en los tubos canjeadores.
Las formas comerciales son: cintas, barras, tubos, cables.

6.4 ALUMINIO

Fig 69 Grafico de material de Aluminio

141

Ingeniera Industrial
Materiales

La caracterstica ms conocida del aluminio es su peso ligero, y su densidad es como una tercera
parte de la del acero o de las aleaciones al cobre.
Ciertas aleaciones de aluminio tienen mejor proporcin resistencia a peso que la de los aceros de
alta resistencia. El aluminio tiene una maleabilidad y formabilidad, aluminio ultrapuro se utiliza para
reflectores fotogrficos con el fin de aprovechar sus caractersticas de alta reflectividad a la luz y de
no decoloracin superficial.
El aluminio no es toxico, ni magntico y no produce chispa. La caracterstica no magntica hace al
aluminio til para diversos fines de proteccin elctrica, como cajas para barras conductoras o
cubiertas para equipo elctrico.
Aunque la conductividad elctrica del aluminio de la clase conductor elctrico es como el 62% que la
del cobre, su peso ligero lo hace ms apropiado como conductor elctrico para muchas aplicaciones
industriales.
Una de las caractersticas ms importantes del aluminio es su maquinabilidad y su capacidad de
trabajo; se puede fundir mediante cualquier mtodo conocido, laminado o cualquier espesor
deseado, estampado, estirado, enrolado, forjado y extruido a casi cualquier forma imaginable.
El aluminio es:
Blando
Fcilmente aleable
Fcil de conformar sin arranque de virutas, especialmente en fro
Fcil de mecanizar con arranque de virutas
Fcil de soldar (autgenamente)
Limitadamente soldable (con material de aporte)
Limitadamente colable (por ello: fundicin a presin)
Resistente al agua y a los cidos
Corrosible con agua de mar y con lejas.
El aluminio expuesto al aire queda recubierto por una capa de xido de aluminio, que es muy dura y
densa, por lo que la oxidacin no puede continuar su penetracin. La capa de xido es muy delgada.
Cuando esta capa resulta daada ella misma se auto regenera, o sea que el aluminio que queda
descubierto se vuelve a revestir rpidamente con una nueva capa de xido.

APLICACIONES

La combinacin de una densidad muy pequea y de sus buenas propiedades mecnicas y


tecnolgicas as como su resistencia a la corrosin ha dado lugar a que el aluminio sea actualmente el
metal ms utilizado despus del acero.

142

Ingeniera Industrial
Materiales

El electrotecnia el aluminio se emplea fundamentalmente gracias al cociente conductividad/ peso,


que es muy pequeo y, por tanto, favorable. La deduccin siguiente nos ayudar a comprenderlo
mejor: el cobre tiene una conductividad elctrica de 56 MS/m y, por tanto, conduce mejor que el
aluminio.

6.5 ALEACIONES DE ALUMINIO

Para mejorar sus propiedades mecnicas el aluminio se alea con magnesio, silicio, cobre, zinc,
manganeso, nquel y cromo. Se diferencian las aleaciones de forja y aleaciones de fundicin,
pudiendo alcanzar las primeras resistencias a la traccin de hasta 500N/mm2 por conformacin en
fro.
Algunas de las aleaciones de aluminio pueden templarse, con lo cual las deformaciones difciles se
realizan cuando el material an es blando, y a continuacin se templa el objeto ya conformado.
Las formas comerciales son: chapas, lminas, barras, tubos, perfiles y cables.

6.6 MAGNESIO Y ALEACIONES DE MAGNESIO.

Fig 70 Grafico de material de magnesio

Las principales ventajas del magnesio son su peso ligero, la facilidad de maquinabilidad y la alta
razn resistencia-a-peso que se puede obtener con sus aleaciones.
Con base en volmenes iguales, el aluminio pesa una y media veces ms, el hierro y el acero cuatro
veces ms, y las aleaciones al cobre y al nquel cinco veces ms que el magnesio.
El magnesio tiene estructura cristalina c.p.h. (hexagonal compacta) y la deformacin plstica tiene
lugar a temperatura ambiente por deslizamiento a lo largo de los planos basales. La ductilidad del
magnesio es menor que la de los metales f.c.c, ya que hay menos sistemas de deslizamiento

143

Ingeniera Industrial
Materiales

aprovechables para deformacin plstica; sin embargo, a mas de 400F, los planos adicionales
llegan a ser activos y la plasticidad del magnesio y de muchas aleaciones mejora.
El magnesio comercialmente puro o magnesio primario tiene un mnimo de pureza del 99,8% y suele
contener pequeas cantidades de aluminio, hierro, manganeso, silicio y cobre.
Aproximadamente la mitad del magnesio producido se emplea en forma de aleaciones para
propsitos estructurales, sobre todo en las industrias de aviones y proyectiles. El magnesio se utiliza
como elemento de aleacin en aluminio, zinc, plomo y otras aleaciones ferrosas.

6.7 NIQUEL Y ALEACIONES AL NIQUEL

Fig 71 Grafico de un material de Nquel

Este metal se caracteriza por tener buena resistencia a la corrosin y a la oxidacin; es de color
blanco y tiene gran capacidad de trabajado y buenas propiedades con muchos de los metales
comunes. Aproximadamente el 60% del nquel producido se utiliza en aceros inoxidables y aceros
aleados al nquel. La mayora del remanente se emplea en aleaciones al alto nquel y para
electrodepositacin. Debido a su alta resistencia a la corrosin y dureza, el nquel es un
recubrimiento ideal para piezas sometidas a corrosin y desgaste. Aunque suele darse al nquel un
bao delgado de cromo para aumentar la resistencia al desgaste, la mayora de la proteccin a la
corrosin se debe al denso nquel bajo la pelcula.
Algunas veces, el nquel fundido se utiliza para piezas fundidas resistentes a la corrosin, sobre
todo donde se debe evitar la contaminacin con cobre o hierro. Pequeas cantidades de silicio y
manganeso se aaden para facilitar la produccin de piezas fundidas, sanas y dctiles.
Las ms importantes clases de nquel en el mercado son nquel A, nquel D, nquel E, permanquel
y dura nquel.

144

Ingeniera Industrial
Materiales

6.8 PLOMO

Fig 72 Grafico de material de plomo

Entre las principales propiedades del plomo se encuentran peso elevado, alta densidad, suavidad,
maleabilidad, bajo punto de fusin y baja resistencia mecnica; adems, tiene propiedades de
lubricacin, baja conductividad elctrica, alto coeficiente de expansin y alta resistencia a la
corrosin
Con mucho, la mayor parte de la produccin de plomo se utiliza en la manufactura de acumuladores
elctricos, seguido por el uso de plomotetraetilo como el ingrediente antidetonante en la gasolina
de alto rendimiento. Los compuestos del plomo se emplean en la manufactura de muchas pinturas
de alta calidad.
El alto peso del plomo lo hace adecuado para usos como pesos y contrapesos y su alta densidad para
proteger contra rayos y , su suavidad para hacer empaquetaduras y para uniones apretadas a
martillo en tubos de hierro fundido y su flexibilidad para forrar cables. Como recubrimiento sobre
alambre, el plomo acta como lubricante de estiramiento. Se aprovecha la alta resistencia a la
corrosin del plomo utilizndolo para equipo en la industria qumica ( como material para techos) y
en la industria de la plomera (como tubo para transportar agua y sustancias qumicas).
Adems, el plomo se emplea para mejorar la maquinabilidad de bronces, latones y aceros de alta
maquinabilidad.
El plomo es:
Muy blando
Muy Fcilmente conformable sin arranque de virutas
Fcil de soldar (autgenamente)
Fcil de soldar con soldadura de aporte
Fcil de colar

145

Ingeniera Industrial
Materiales

Fcil de alear
Muy venenoso (respectar las normas de prevencin de accidentes)
Mecanizable por arranque de virutas
Impermeable a las radiaciones de onda corta.
El plomo expuesto al aire queda recubierto por una capa de xido de color gris mate, que crece
mucho ms lentamente que la del aluminio. Esta capa de xido de plomo no slo protege contra la
penetracin de la corrosin sino tambin contra la mayora de los cidos. En cambio el cido ntrico,
el sulfhdrico, el sulfrico y algunos cidos orgnicos reaccionan con el plomo.

APLICACIONES

En electrotecnia el plomo se emplea primordialmente como material para las placas de


acumuladores y para los revestimientos de cables. Por otro lado est contenido en la aleacin
denominada soldadura blanca.

6.9 ESTAO Y ALEACIONES DE ESTAO

Fig 73 Grafico de material de Estao

Es un metal blanco y suave que tiene resistencia a la corrosin y buenas propiedades de lubricacin.
Sufre una transformacin polimorfa desde la estructura normal tetragonal (estao blanco) hasta un
forma cbica (estao gris) a una temperatura de 55.8F . Esta transformacin se acompaa de un
cambio en densidad desde 7.30 hasta 5.75, y la expansin resultante da ligar a la desintegracin del
metal a un polvo grueso; sin embargo, la transformacin es muy lenta y se necesita un considerable
subenfriamiento para iniciarla. Las impurezas comunes en el estao tienden a retrasar o inhibir el
cambio, as que, en condiciones ordinarias, la transformacin no tiene importancia prctica.

146

Ingeniera Industrial
Materiales

Ms de la mitad del estao primario utilizado en Estados Unidos se aplica para recubrir otros
metales, principalmente al acero en la manufactura de botes. La tubera de cobre recubierta de
estao es til para manejar aguas dulces que contienen grandes porcentajes de dixido de carbono y
oxgeno. El uso del estao como un elemento de aleacin en cobre, aluminio y plomo se ha
estudiado en las secciones anteriores

TABLA 7

147

Ingeniera Industrial
Materiales

CAPITULO VII
MATERIALES CERAMICOS
DEFINICIN:

Los materiales cermicos estn fabricados por productos inorgnicos (no contienen carbono) de alto
punto de fusin. Son materiales inorgnicos y estn constituidos por molculas. La palabra
cermica proviene del griego keramos, que significa algo as como material recocido, o material
calcinado.

Una definicin amplia de materiales cermicos dira que son slidos inorgnicos no metlicos
producidos mediante tratamiento trmico. Comparados con los metales y plsticos son duros, no
combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y
tribolgicos. En dichos ambientes muchas cermicas exhiben buenas propiedades electromagnticas,
pticas y mecnicas

Una caracterstica fundamental del trmino material incluye que puedan fabricarse en formas con
dimensiones determinada

En Electrotecnia se emplean los materiales cermicos como aislantes, cuando son necesarias
especiales condiciones de resistencia mecnica, de resistencia trmica, etc., junto con las cualidades
especficamente dielctricas.

Todos los materiales cermicos empleados en Electrotecnia tienen una resistencia excepcional al
calor, a los cambios de temperatura y a la humedad. No son atacados por los lcalis ni por los cidos,
aun en fuerte concentracin, excepcin hecha del cido fluorhdrico.

Los cuerpos fundamentales que entran en la composicin de los materiales cermicos son,
esencialmente:

Silicatos alumnicos (arcilla, caoln, etc.)


Silicatos magnsicos (talco)

A estos componentes fundamentales se aaden otros muchos constituyentes secundarios, entre


ellos: el cuarzo, el feldespato, la almina, el carburo silcico, etc.

148

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 74

PROPIEDADES

Las propiedades de los materiales cermicos cubren un amplio intervalo de necesidades

Propiedades mecnicas

Propiedades trmicas

Propiedades pticas

Propiedades elctricas

Propiedades magnticas

Propiedades qumicas

149

Ingeniera Industrial
Materiales

TABLA 8 PROPIEDADES Y APLICACIONES DE CERAMICAS

150

Ingeniera Industrial
Materiales

7.1 CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES CERMICOS

Una primera clasificacin parte de la permeabilidad de los materiales cermico:

Materiales compactos.
Materiales porosos.

Una segunda clasificacin es segn su composicin bsica, los materiales cermicos se dividen en
cinco grandes grupos, que se definen a continuacin

GRUPO I. Comprende los materiales construidos predominantemente por silicatos de aluminio


(arcilla, caoln, etc.), los ms conocidos son laporcelana y la loza vidriada.

GRUPO II. Comprende los materiales en cuya constitucin entra en gran proporcin, los silicatos
magnsicos (talco), el ms representativo es la esteatita.

GRUPO III. En este grupo se incluyen los materiales cermicos con alta proporcin de compuestos de
titanio (principalmente, xidos y silicatos). Los ms empleados son los que emplean el bixido de
titanio como material bsico, y que se conocen con los nombres comerciales deCondensa,
Kerafar, etc.

GRUPO IV. En este grupo estn incluidos los materiales a base de mezclas que contienen sustancias
arcillosas y esteatitas en proporciones adecuadas, de forma que el material acabado tiene un
coeficiente de dilatacin muy reducido. Se conocen con varios nombres comerciales, tales
como Ardostam, Sipa, etc.

GRUPO V. Al contrario que en los grupos anteriores, los de este grupo tienen estructura porosa.
Estn constituidos a base de masas arcillosas o de silicatos de magnesio y se caracterizan, sobres
todo, por su gran resistencia al calor. Se conocen con diversos nombres comerciales:Magnesolita,
Termisol, Calodur, Morganita, etc.

151

Ingeniera Industrial
Materiales

152

Ingeniera Industrial
Materiales

PORCELANA ELECTROTCNICA

La porcelana electrotcnica es el ms importante de los materiales cermicos empleados en


Electrotecnia. Los materiales bsicos que la constituyen, son los siguientes:

El caoln o tierra de porcelana cuya composicin corresponde a la siguiente


frmula:
Al2 O3 - 2 Si O2 - 2 H2 O
El cuarzo u xido de silicio de frmula:
Si O2
El feldespato, nombre genrico de un grupo de minerales petrogentcos o
formadores de rocas. Todos los feldespatos son silicatos anhdros de aluminio, con
potasio, sodio y calcio. Su frmula es la siguiente:
o K2 O - Al2 O3 - 6 Si O2

Los tres componentes citados se mezclan bien y se amasan con agua, quitando las impurezas. El agua
se elimina mediante filtros-prensa. Antes de la coccin se le da la forma debida, mediante tres
procedimientos distintos:

Moldeo por prensado. Se denomina tambin porcelana preparada por va seca y se


obtiene por moldeado, a presin, en moldes de acero, estando la porcelana
reducida a polvo y ligeramente humedecida; con moldes apropiados pueden
obtenerse piezas de forma muy variadas.
Con este procedimiento se consiguen piezas de dimensiones muy precisas.
Moldeo a torno, utilizado principalmente para aplicaciones en alta tensin:
aisladores de apoyo y de cadena, pasamuros, pasa tapas, etc. Se denomina
tambin porcelana preparada por va hmeda. Se elabora en formas y tamaos
convenientes.
Moldeo por colada es decir, porcelanas preparadas por fusin.

Antes de su moldeado, la pasta se divide en bloques que corresponden aproximadamente al tamao


de la pieza terminada.

Despus de moldeadas, se secan las piezas y luego se cuecen, esmaltndolas despus. El esmalte
est constituido de la siguiente forma:

79,1 % de xido silcico (Si O2)

153

Ingeniera Industrial
Materiales

13,4 % de xido de aluminio (Al2 O3)

4 % de xido de calcio (Ca O)

1,2% de xido de magnesio (Mg O)

1,4% de xido de potasio (K2 O)

Despus de las esmaltadas, se procede a la coccin definitiva, con lo que se forma un nuevo silicato,
denominado silimanita, y cuya frmula es:

Al2 O3 - Si O2

La composicin aproximada de la porcelana electrotcnica para usos generales, es la siguiente:

50 % de caoln

25 % de cuarzo

25 % de feldespato

Esta porcelana, tiene unas propiedades elctricas, mecnicas y trmicas de tipo medio. Si se quieren
fabricar porcelanas especiales en las que predominen una o ms de estas propiedades, deben
modificarse las proporciones de los componentes bsicos segn se expresa en la figura 1: el aumento
de contenido de caoln aumenta la resistencia trmica de porcelana. De acuerdo con la figura 1
pueden obtenerse porcelanas de elevadas propiedades elctricas y trmicas o elctricas y mecnicas,
pero no materiales con elevadas propiedades elctricas, mecnicas y trmicas, simultneamente. Por
ejemplo una porcelana con la siguiente composicin:

55 % de caoln

12 % de cuarzo

33 % de feldespato

154

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 75 Influencia de la proporcin de componentes bsicos (feldespato, caoln y cuarzo) en las propiedades de la
porcelana electrotcnica

LAS PROPIEDADES GENERALES DE LA PORCELANA ELECTROTCNICA SON:

Excelentes caractersticas dielctricas.


Gran resistencia mecnica a la compresin y a la flexin y buena resistencia a la
traccin y a la torsin.
Impermeable al agua y a los gases
Inatacable por los lcalis y cidos concentrados, excepto el cido fluorhdrico.
Soporta perfectamente grandes cambios de temperatura y sus temperaturas
mximas de servicio son muy elevadas.

Estas propiedades varan segn la composicin de la porcelana, tal como hemos visto anteriormente
(ver figura 74). A continuacin, se estudian los factores ms importantes que influyen sobre las
propiedades de este material.

Fig 76 Resistencia a la traccin d la porcelana electrotcnica, en funcin de la seccin

155

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 77 Resistencia a la compresin de la porcelana electrotcnica, en funcin de la seccin

Fig 78 Resistencia a la flexin de la porcelana electrotcnica, en funcin de la seccin

Fig 79 Resistencia a la torsin de la porcelana electrotcnica, en funcin de la seccin

156

Ingeniera Industrial
Materiales

La resistencia mecnica disminuye con la seccin. En las figuras 2 a 5 se muestran, respectivamente,


las resistencias a la traccin, a la compresin, a la flexin y a la torsin de probetas macizas y lisas de
porcelana dura cuidadosamente esmaltadas.

La rigidez dielctrica de la porcelana es elevada (de 34 a 38 KV/mm). Su valor depende,


esencialmente, de estos tres factores;

Composicin de la porcelana.
Espesor aislante.
Temperatura de funcionamiento.

En la figura 77 a pueden apreciarse las tensiones de perforacin en funcin del espesor de la capa
aislante, la rigidez dielctrica calculada de acuerdo con estos datos, es de 27 KV/mm.

Fig 80 a) Tensin de perforacin de la porcelana electrotcnica, en funcin del espesor Fig 80 b) Resistividad de volumen
de la porcelana electrotcnica, en funcin de la temperatura de servicio

Tambin la resistencia de volumen depende mucho de la temperatura, tal como puede deducirse del
examen de la figura 80 b.

Por otro lado, y tal cono se expresa en la figura 80 a , cuando la temperatura de servicio sobrepasa
de los 70o C, la porcelana experimenta una gran disminucin en su resistencia a la perforacin
elctrica, independientemente del tipo de corriente (alterna, continua o pulsatoria).

157

Ingeniera Industrial
Materiales

Fig 81 Tensin de perforacin de la porcelana electrotcnica, en funcin dela temperatura de servicio

Fig 82 Factor de prdidas dielctricas de la porcelana electrotcnica, en funcin del espesor

Fig 83 Factor de prdidas dielctricas de la porcelana electrotcnica, en funcin de la temperatura de servicio

Finalmente, y en lo que se refiere al factor de prdidas dielctricas, se puede decir que el espesor del
aislamiento influye muy poco sobre su valor (figura 9), mientras que, por el contrario, aumenta
notablemente con la temperatura, tal como puede apreciarse en la figura 10.

158

Ingeniera Industrial
Materiales

A continuacin se exponen en una tabla las caractersticas ms interesantes de los tres tipos de
porcelana electrotcnica, es decir, por va seca, por va hmeda y por colada. Los datos expuestos en
dicha tabla representan valores promedio y se han obtenido con probetas especiales preparadas al
efecto; estos datos son variables y dependen de la composicin, tamao, procedimiento de
fabricacin, etc. por lo que solamente tienen un valor orientativo

7.2 CARACTERSTICAS DE LA PORCELANA ELECTROTCNICA

Procedimiento de preparacin

Caractersticas Por va seca Por va hmeda Por colada

Estructura Compacta Compacta Compacta

Porosidad - 0 0

Absorcin de agua en
0 0,5 0 0
24h., en %

Peso especfico en
2,3 2,5 2,3 2,5 2,3 2,5
gr/cm3

Resistencia a la traccin,
en Kg/cm2 (con 100 140 300 500 -
esmaltado)

Resistencia a la traccin,
en Kg/cm2 (sin 70 140 240 300 -
esmaltado )

Resistencia a la
comprensin en 3000 4000 4000 5500 4000 5500
Kg/cm2 (con esmaltado)

Resistencia a la
comprensin en 3000 3500 4000 4500 4000 4500
Kg/cm2 (sin esmaltado)

Resistencia a la flexin
en Kg/cm2(con 600 700 900 1000 900 1000
esmaltado)

Resistencia a la flexin 300 600 400 800 400 800

159

Ingeniera Industrial
Materiales

en Kg/cm2(sin
esmaltado)

Temperatura de
reblandecimiento, 1500 1500 1500
en 0C

Temperatura mxima
1000 1000 1000
de servicio, en 0C

Resistencia a la llama Infusible Infusible Infusible

Resistividad a 200C
Superior a 1014 Superior a 1014 Superior a 1014
en ohmios, cm2/cm

Rigidez dielctrica, en
34 38 34 38 34 38
KV/mm, a 50 Hz

Rigidez dielctrica, en
34 38 34 38 34 38
KV/mm, a 1 MHz

TABLA 9

LOZA ELECTROTCNICA

Su composicin es muy parecida a la de la porcelana, excepto que, en lugar de caoln, se utiliza en


su fabricacin la arcilla cocida. Despus de la coccin, puede esmaltarse exteriormente.

La loza electrotcnica resiste muy bien los efectos qumicos y soporta sin inconvenientes los cambios
de temperatura, pero sus propiedades aislantes son inferiores a la de la porcelana.

Sus ventajas estn en su menor coste y en la posibilidad de conseguir piezas de mayor tamao que
con la porcelana.

Generalmente, se emplean en baja tensin par la fabricacin de placas de base y, en alta tensin
como envolvente de proteccin en pasamuros al aire libre, en transformadores de media, etc. Es
decir, en los casos en que no existen elevadas solicitaciones elctricas

ESTEATITA

Est constituida por talco o silicato magnsico natural principalmente. La frmula aproximada del
talco es:

160

Ingeniera Industrial
Materiales

3 Mg O 4 Si O2 H2 O

Al talco, y segn las caractersticas que se pretendan alcanzar en los productos acabados, se aaden
generalmente xidos de magnesio, de hierro, de titanio, etc.

Las propiedades elctricas que se pretendan alcanzar en los productos acabados, se reduce la
facilidad para la manipulacin de la masa.

Tiene el inconveniente de que no se deja esmaltar pues, a consecuencia de la diferencia de


coeficiente de dilatacin, el esmalte se resquebraja y termina desprendindose.

La esteatita se emplea cuando los aisladores u otros objetos fabricados con este material, deban
soportar grandes esfuerzos mecnicos, ya que sus resistencias a la traccin, a la comprensin y a la
flexin tienen, aproximadamente, un valor doble a las correspondientes a la porcelana.

El principal inconveniente de la esteatita es su alto coste, que limita su empleo a pequeas piezas
aislantes o a los casos en que se necesitan excepcionales condiciones de resistencia mecnica, bajo
factor de prdidas, etc.

Algunas denominaciones comerciales: Isolantite, Lava, Lava Rock, Lavita, Al, Si, Mg, etc.

En la tabla 2 se expresan las ms interesantes caractersticas de dos tipos de esteatita denominados,


respectivamente, normal y especial

161

Ingeniera Industrial
Materiales

7.3 CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA ESTEATITA

TABLA 10

7.4 MATERIALES CERMICOS A BASE DE COMPUESTOS DE TITANIO

Estos materiales cermicos estn incluidos en el Grupo III, citado anteriormente. Se caracterizan
sobre todo, por una constante dielctrica elevada, unido a un pequeo factor de prdidas
dielctricas, incluso a muy altas frecuencias, por lo que resultan muy adecuados para el aislamiento
de condensadores, especialmente en frecuencias elevadas.

El principal constituyente de este grupo es el xido de titanio. Pero, debido a su elevado precio y
difcil obtencin, el xido de titanio puro solamente se emplea en casos muy especiales.
Normalmente, se utilizan compuestos cermicos cuyo componente bsico es el xido de titanio.

Tambin se incluyen en este grupo, los materiales cermicos que contienen titanato de
magnesio que se caracterizan por una constante dielctrica media pero un factor de prdidas
extraordinariamente pequeo para altas frecuencias.
162

Ingeniera Industrial
Materiales

En la tabla 3 se expresan las ms importantes caractersticas de algunos de estos productos, con los
correspondientes nombres comerciales.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS A BASE DE COMPUESTOS DE


TITANIO

TABLA 11

MATERIALES CERMICOS DE REDUCIDO COEFICIENTE DE DILATACIN

Estos materiales cermicos estn incluidos en el grupo IV citado anteriormente. Tienen estructura
compacta, gran resistencia a las variaciones bruscas, incluso a altas temperaturas, se emplean sobre
todo, para protecciones aislantes contra arcos de chispa y luminosos. Pueden clasificarse en tres
subgrupos:

7.5 PRODUCTOS CON GRAN CONTENIDO DE COMPUESTOS DE ALUMINIO.

Entre stos se pueden citar:

163

Ingeniera Industrial
Materiales

a) Sinterkorund o corindn vitrificado, aislante cermico refractario que presenta una gran
resistencia mecnica y buenas propiedades dielctricas a altas temperaturas. Este compuesto es un
xido de aluminio fundido y tiene el aspecto de un cuerpo completamente cristalizado, es muy
parecido a la porcelana, pero sus propiedades son muy distintas.

Se emplea este material cermico, muy ventajosamente, en la fabricacin de bujas de encendido


para vehculos automviles y en todas las aplicaciones en que se requieran aislamientos que
permitan altas temperaturas de servicio. Tambin se emplea en la construccin de hornos elctricos.

b) Isomar. Este material es un silicato de aluminio, con bastante almina y sin que contenga mezcla
de silicato magnsico. Las propiedades dielctricas, mecnicas y trmicas son muy superiores a las de
la porcelana. Tiene aplicaciones anlogas a las del corindn vitrificado.

c) Piranita. Contiene silicato de aluminio y silimanita. Exteriormente se parece a la porcelana. Resiste


mejor los cambios bruscos de temperatura que los aislantes a base de esteatita y tiene anlogas
propiedades dielctricas que esta ltima.

d) Masa de Pitgoras. Este material cermico tiene gran resistencia al calor y a los cambios de
temperatura. Su empleo da excelentes resultados en atmsferas muy reductoras. Es insensible a los
agentes qumicos. Se emplea en la fabricacin de vainas para pirmetros, en tubos de caldeo y
combustin y en crisoles.

e) Pirodur. Es de color blanco y se emplea en la aplicacin de laboratorio, tales como cubetas y


vainas para pirmetros cuyas temperaturas de servicio estn comprendidas entre 11000C y 15000C.

PRODUCTOS CON GRAN CONTENIDO DE SILICATO MAGNSICO.

Los materiales bsicos de composicin son hidrosilicatos de magnesio. Estos productos reciben las
denominaciones comerciales de Calita, Calan, Ultracalan, Frecuenta y Frecuenta D, entre otros.
Todos ellos tienen estructuras cristalinas.

Estos productos estn caracterizados por su pequeo factor de prdidas dielctricas, gran resistencia
a los choques y excelentes cualidades dielctricas a elevadas temperaturas y altas frecuencias. Son
completamente insensibles a la accin del calor y de la humedad y no experimentan ningn
fenmeno de envejecimiento o de fatiga.

164

Ingeniera Industrial
Materiales

Se utilizan en la tcnica de las altas frecuencias para aislamiento de partes bajo tensin, para
aplicaciones de electromedicina y como dielctricos de condensadores. Tambin encuentran
aplicacin en las partes aislantes que hayan de tener gran resistencia mecnica, en instalaciones de
alta y de baja frecuencia, especialmente en electrotermia, a causa de su escasa conductividad a
elevada temperatura (por ejemplo, en aislamiento de resistencias, hornos elctricos, etc.).

PRODUCTOS CON MEZCLA DE COMPUESTOS DE ALUMINIO Y DE MAGNESIO.

Estos productos contienen esencialmente tres componentes principalmente: xido de magnesio,


almina y xido de aluminio (slice). Combinando adecuadamente estas sustancias, se obtienen
materiales caracterizados por su pequeo coeficiente de dilatacin cbica.

Se conocen con los nombres comerciales de Ardostan, Sipa, etc., y son, generalmente, de color gris.

Tienen gran resistencia la arco elctrico, no se pueden esmaltar. Se emplean tanto en alta como en
baja tensin.

En la tabla 12 se expresan las ms importantes caractersticas de algunos de los materiales cermicos


estudiados.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS DE REDUCIDO COEFICIENTE DE


DILATACIN

TABLA 12

165

Ingeniera Industrial
Materiales

MATERIALES CERMICOS POROSOS

Los materiales cermicos comprendidos en el Grupo V citado anteriormente (Pg. 2). Tienen buena
resistencia mecnica y gran resistencia al calor y a los cambios de temperatura, propiedad esta
ltima que se encuentra favorecida por la estructura porosa y granular de estos materiales.

Se emplean en calefaccin elctrica y en otras aplicaciones electrotrmicas donde sirven a la vez de


soporte y de aislamiento de los conductores incandescentes.

POR SU COMPOSICIN PUEDEN CLASIFICARSE EN TRES SUBGRUPOS:

1) Materiales ternarios. Constituidos a base de xido de magnesio, almina y slice. Se conocen con
los nombres comerciales de, Magnesolita, Termisol, Ost, Elwa, StG, etc.

La composicin y propiedades de estos compuestos, son intermedias entre la del gres y la de la


esteatita.

2) Materiales con gran proporcin de almina. Estos materiales son ms refractarios que los
anteriores. Entre estos productos se pueden citar los siguientes:

Reostita. Contiene corindn y se emplea para la fabricacin de tubos-soporte,


paredes, etc., para fijacin de conductores de calefaccin de gran seccin. Solamente
pueden obtenerse de piezas sencillas.

Q-5. Es un material muy poco poroso, con gran contenido de almina y muy poco fundente. Resiste
muy altas temperaturas, ya que su temperatura de reblandecimiento es de unos 17000C.

Calodur. Este material contiene corindn y carborundo. Se utiliza para resistencias


de calefaccin cuyos conductores (hilos o pletinas) forman cuerpo con la masa
cermica; de esta forma pueden fabricarse placas o tubos de calefaccin de grandes
dimensiones. Tambin se emplea este material cono aislamiento de hornos
elctricos que alcanzan temperaturas hasta 1000 grados centgrados.

4) Materiales varios. Muchos materiales cermicos estn compuestos de materiales carios, tales
como la slice, la bauxita, el zirconio, la magnesita, etc.

Estos productos se conocen con diversas denominaciones comerciales: Aloska, Pirolita, Silocarbina,
Morganita, Globar, etc.

166

Ingeniera Industrial
Materiales

Como por ejemplo citaremos que la llamada Masa de Marquardt est constituida de la siguiente
forma:

Almina 66 %

Slice 32,5 %

lcalis 1,5 %

Impurezas 0,1 %

En la tabla 13 se indican las ms interesantes propiedades de algunos de los materiales cermicos


porosos.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS MATERIALES CERMICOS POROSOS

TABLA 13

167

Ingeniera Industrial
Materiales

CAPITULO VIII
MATERIALES COMPUESTOS
CONCEPTO:
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales,
cermicos y polmeros.
Los materiales compuestos estn constituidos por al menos dos fases (Fibra y Resina) fabricados
expresamente para mejorar los valores de las propiedades que estos componentes presentan por
separado.
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se
forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es
posible obtener en los materiales originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez,
resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.
Los materiales compuestos que cumplen las siguientes caractersticas:
Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables
mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s
y separadas por una interface.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de
sus componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifsicos, como
las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la
composicin de las fases presentes.

OBJETIVO:
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los
cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son necesarios
materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste,
propiedades stas que rara vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones
prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de
fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.

168

Ingeniera Industrial
Materiales

La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos, como la
madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las caractersticas de
los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para ciertas aplicaciones las elevadas
propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez especfica, la buena estabilidad dimensional, la
tolerancia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosin, la ligereza o una mayor resistencia a la
fatiga que los materiales clsicos compensan el alto precio

Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y adictivos que
dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo de fabricacin y
aplicacin.

8.1 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Matriz.
Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a simple vista por ser
continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y
rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a la fractura tambin depende de
la resistencia de la interface. Una interface dbil da como resultado un material con baja rigidez y
resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa.
Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas
Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados especialmente a
aplicaciones estructurales en la industria automotriz, aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las
cuales usualmente exigen alta rigidez, resistencia y mdulo especfico. Para el caso de las
aplicaciones en el sector elctrico y electrnico, se requiere en el diseo de los materiales,
propiedades termomecnicas y termofsicas con una mxima transferencia de calor.

Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo
el Al el de mayor consumo debido a su bajo costo, baja densidad, buenas propiedades mecnicas,
alta resistencia a la degradacin ambiental y fcil manipulacin. Tambin se destaca el uso de
aleaciones base Cu, al igual que se est investigando el uso de semiconductores, superlaciones y
compuestos intermetlicos.

169

Ingeniera Industrial
Materiales

REFUERZOS.

Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el
punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de
fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y
partculas se experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el
material.
Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la
matriz, los posibles cambios estructurales con la temperaturas, la posible disolucin de la fibra en la
matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que
ste tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras
cermicas, siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas
ventajas se cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas,
tienen alto mdulo de elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad.
Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en los CMM, ya
que asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto.
Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe tener un estricto control del tamao
y la pureza de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son
los carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio (Si3N4). En
los ltimos aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos,
principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al.
Interface matriz-refuerzo
La zona de interface es una regin de composicin qumica variable, donde tiene lugar la unin entre
la matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas aplicadas entre ambos y condiciona
las propiedades mecnicas finales de los materiales compuestos.

8.2 PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO

Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un lmite superior de propiedades


mecnicas y fsicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar material
compuestos con una combinacin de propiedades especficas de la aleacin (tenacidad,
conductividad elctrica y trmica, resistencia a la temperatura, estabilidad ambiental,
procesabilidad) con las propiedades especficas de los cermicos reforzantes (dureza, alto mdulo de
Young, bajo coeficiente de expansin trmica). Es as como por ejemplo, un material compuesto
AlCuMgAg/SiC/60p muestra una mejora de cada una de sus propiedades, tanto mecnicas como

170

Ingeniera Industrial
Materiales

trmicas al compararlo con la aleacin base. De igual modo, se han conformado CMM tipo
A356/SiC/30-40, para la obtencin de piezas que requieren alta transferencia de calor y alta
tenacidad con baja densidad.

PROPIEDADES MECNICAS
Las propiedades mecnicas que exhiben los CMM son consideradas superiores con respecto a los
materiales que los componen de manera individual, como ya se ha sealado anteriormente. Dicho
aumento en propiedades, depende de la morfologa, la fraccin en volumen, el tamao y la
distribucin del refuerzo en la aleacin base. Adems dichos factores controlan la plasticidad y los
esfuerzos trmicos residuales de la matriz
Se ha comprobado cmo vara la dureza de un material compuesto en estado de obtencin y
despus de un tratamiento trmico, as como respecto al incremento del volumen del reforzante. La
experiencia muestra un incremento en la resistencia a la traccin al variar el % de volumen de la
fraccin reforzante, tanto en el material sin tratamiento trmico, como con tratamiento trmico.

PROPIEDADES TRMICAS

Las propiedades trmicas fundamentales a considerar en los CMM son el CET y la conductividad
trmica (CT) Dependiendo de la fraccin de volumen de refuerzo, su morfologa y su distribucin en
la aleacin base, se obtienen diferentes valores de ambas propiedades. Ambos pueden ser
modificados por el estado de precipitacin de la matriz y por el tipo de aleacin de la matriz. Es as
como el CET de las aleaciones de titanio es muy similar a algunos tipos de fibras reforzantes, lo cual
se considera una ventaja ya que se disminuyen los esfuerzos residuales debido a la diferencia trmica
entre las fibras y la matriz.
Algunos investigadores conciben que en la medida en que la CT de la aleacin matriz se vea
disminuida con la introduccin de partculas cermicas, esto puede verse compensado si la fase
cermica que se usa como refuerzo es conductora.

8.3 MTODOS DE OBTENCIN


Las tcnicas de produccin para CMM se clasifican bsicamente en cuatro tipos segn el estado de la
matriz durante el proceso:
En estado lquido (fundicin, infiltracin),
En estado slido (pulvimetalurga (PM), sinterizacin, prensado en caliente),
En estado semislido (compocasting) y

171

Ingeniera Industrial
Materiales

En estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin), ste


ltimo de poca difusin, pero bastante utilizado en la obtencin de CMM para el
sector electrnico.

En los mtodos relacionados con la fundicin deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Empleo de una capa de gas inerte
Tcnicas de desgastado por inyeccin rotatoria Argn-SF6
Evitar sobrecalentamientos (Formacin de carburo de aluminio)
Agitacin para el mezclado del refuerzo con el aluminio fundido)
Evitar turbulencias (se atrapa gas)

Los pasos que se siguen cuando se emplea la pulvimetalurgia para obtener materiales compuestos
con matriz de aluminios son los siguientes:
Mezclado de los polvos
Compactado
Sinterizado
Acabado del producto

Los materiales en forma de polvo son mezclados previamente hasta obtener una distribucin
homognea, luego son prensados para obtener la forma de la pieza que se quiere obtener y despus
se procede a la sinterizacin. El proceso de sinterizacin generalmente se desarrolla en atmsfera de
nitrgeno o amoniaco disociado.
Otro mtodo empleado es el de al fundicin prensada, mediante este mtodo el metal solidifica bajo
la presin, entre moldes cuyas superficies son presionadas en una prensa hidrulica. La presin
aplicada y el contacto con el molde favorecen la transferencia de calor, por lo que el enfriamiento es
rpido y se obtiene un grano fino, libre de poros y propiedades mecnicas cercanas a la materia
prima
Tambin se obtienen materiales compuestos con matriz de aluminio mediante extruccin, cuando se
hace pasar el material preconformado, tanto en fro, como en caliente a travs de troqueles con la
forma que se desea, generalmente piezas simtricas a travs de un eje.
Mediante la extruccin se logra acabado superficial y exactitud dimensional. Aunque a veces se
requieren operaciones de maquinado pequeas tales como taladrado, pequeos cortes, etc.

172

Ingeniera Industrial
Materiales

ESTUDIOS REPORTADOS EN PATENTES

A continuacin se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que aparecen


diferentes variantes en la obtencin de materiales compuestos:
Reaccin de aglutinacin para preparar un material compuesto de aluminio nitrurado reforzado con
un material cermico, desarrollado en la patente CN1099739, en el ao 1995, por KefengCai (Cn);
CewenNan (Cn); Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partculas de
porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cermicas, molida en un
molino de bolas, secado en un horno al vaco, tamizado y conformado en una prensa en fro, y
sinterizacin en atmsfera de nitrgeno. El material obtenido tiene las ventajas de emplear
temperaturas relativamente bajas, materias primas de fcil obtencin y baratas; se obtienen buenos
cristales de nitruro de aluminio, no se produce contraccin en el objeto sinterizado y adems el costo
de fabricacin es bajo.
Preparacin de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de cermica, desarrollado
por XieGuohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de
material cermico son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en
una solucin acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95C o mezclados con fluorato
antes de calcinarlos, los granos de material cermico de esta forma tratados son colocados en la
parte superior del aluminio fundido y se mantiene la temperatura durante cierto perodo, el aluminio
agitado es colado en un molde

8.4 RESISTENCIA DE LOS MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos poseen elevadas propiedades mecnicas; buena resistencia a traccin,
flexin, cortadura e impacto, pero adems presentan un excelente comportamiento ante la corrosin
provocada por agentes qumicos o atmosfricos.
Los materiales compuestos no presentan ningn tipo de interferencia a las ondas electromagnticas,
ni conducen la electricidad, pudiendo formularse con un carcter altamente ignfugo, encontrando
multitud de aplicaciones en instalaciones elctricas, comunicaciones, etc.

CLASIFICACIN:
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:

173

Ingeniera Industrial
Materiales

MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTCULAS.

Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente,
rodeadas por una matriz ms blanda y dctil
Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente dichos
Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre
100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:
La fase es generalmente un xido duro y estable.
El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.
No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.
Deben unirse correctamente los materiales.

8.5 MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS.

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo,
kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que
otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y
liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn
alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en
lugar de, o en adicin a las fibras.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la
traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones,
y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se
llama de laminacin.

8.6 MATERIALES COMPUESTOS ESTRUCTURALES.

Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades dependen
fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los laminares y los
llamados paneles 174ndwich.

174

Ingeniera Industrial
Materiales

Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo
ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms
resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas
marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las
direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.
Los paneles 175ndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia,,
(normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material menos
denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos
inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica
y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.

EJEMPLOS DE MATERIALES COMPUESTOS

Plsticos reforzados con fibra:


Clasificados por el tipo de fibra:
Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, fibra de vidrio)
Clasificados por la matriz:
Termoplsticos reforzados por fibra larga.
Termoplsticos tejidos de vidrio.
Compuestos termoformados o termoestables.
Compuestos de matriz metlica o MMCs:
Cermet (cermica y metal).
Fundicin blanca.
Metal duro (carburo en matriz metlica)
Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:
Hormign/Concreto
Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
Adobe (barro y paja)
Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico
Madreperla o ncar
Concreto asfltico

175

Ingeniera Industrial
Materiales

Madera mejorada
Contrachapado

176

Ingeniera Industrial
Materiales

CAPITULO IX
POLIMEROS

INTRODUCCIN

Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas
ms pequeas llamadas monmeros.
Un polmero no es ms que una sustancia formada por una cantidad finita de macromolculas que
le confieren un alto peso molecular que es una caracterstica representativa de esta familia de
compuestos orgnicos.
Posteriormente observaremos las reacciones que dan lugar a esta serie de sustancias, no dejando de
lado que las reacciones que se llevan a cabo en la polimerizacin son aquellas que son
fundamentales para la obtencin de cualquier compuesto orgnico. El almidn, la celulosa, la seda y
el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre los ms comunes de estos y entre los polmeros
sintticos encontramos el nailon, el polietileno y la baquelita

POLIMERIZACIN

La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se denomina


polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar
lugar al polmero, sta se clasifica como polimerizacin por pasos o como polimerizacin en
cadena.
En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros como la temperatura o el
tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, una masa molecular
distinta, de ah que se hable de masa promedio del polmero.

9.1 TIPOS DE POLIMERIZACIN

Existen dos tipos fundamentales de polimerizacin:

177

Ingeniera Industrial
Materiales

9.2 POLIMERIZACIN POR CONDENSACIN.

En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea, por ejemplo agua. Debido a esto,
la masa molecular del polmero no es necesariamente un mltiplo exacto de la masa molecular del
monmero. Los polmeros de condensacin se dividen en dos grupos:
Los Homopolmeros.
Polietilenglicol
Siliconas
Los Copolmeros.
Baquelitas.
Polisteres.
Poliamidas.
La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros bifuncionales.
Ejemplo: HOOCR1NH2
Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOCR1NH2 HOOCR1NH + OCR1NH2 + H2O HOOCR1-NHCOR1
NH2 + H2O

POLIMERIZACIN POR ADICIN.

En este tipo de polimerizacin a masa molecular del polmero es un mltiplo exacto de la masa
molecular del monmero Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura hemoltica:
Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl
Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHClCH2CHCl
Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien se unen dos cadenas
con un terminal neutralizado.

Fig 84

178

Ingeniera Industrial
Materiales

La estructura puede ser lineal o tambin ramificada (aparte de poder presentar entrecruzamientos).
Tambin pueden adoptar otras estructuras, por ejemplo radiales.
Por otra parte, los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de monmeros, o
bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamao. Tambin se pueden
formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre tomos de distintas cadenas.
La naturaleza qumica de los monmeros, su masa molecular y otras propiedades fsicas, as como la
estructura que presentan, determinan diferentes caractersticas para cada polmero. Por ejemplo, si
un polmero presenta entrecruzamiento, el material ser ms difcil de fundir que si no presentara
ninguno.
Los enlaces de carbono en los polmeros no son equivalentes entre s, por eso dependiendo del
orden estereoqumico de los enlaces, un polmero puede ser: atctico (sin orden), isotctico (mismo
orden), o sindiotctico (orden alternante) a esta conformacin se la llama tacticidad. Las propiedades
de un polmero pueden verse modificadas severamente dependiendo de su estereoqumica.
En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se denomina homopolmero y
si proviene de varios monmeros se llama copolmero o heteropolmero. Por ejemplo, el poliestireno
es un homopolmero, pues proviene de un nico tipo de monmero, el estireno, mientras que si se
parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener un copolmero de estos dos monmeros.
En los heteropolmeros los monmeros pueden distribuirse de diferentes maneras, particularmente
para polmeros naturales, los monmeros pueden repetirse de forma aleatoria, informativa (como en
los polipptidos de las protenas o en los polinucletidos de los cidos nucleicos) o peridica, como
en el peptidoglucano o en algunos polisacridos.
Los monmeros que conforman la cadena de un copolmero se pueden ubicar en la cadena principal
alternndose segn diversos patrones, denominndose copolmero alternante, copolmero en
bloque, copolmero aleatorio, copolmero de injerto. Para lograr este diseo, la reaccin de
polimerizacin y los catalizadores deben ser los adecuados.

Fig 85

a) Homopolmero b) Copolmero alternante


c) Copolmero en bloque d) Copolmero aleatorio
e) Copolmero de injerto

179

Ingeniera Industrial
Materiales

Finalmente, los extremos de los polmeros pueden ser distintos que el resto de la cadena polimrica,
sin embargo es mucho ms importante el resto de la cadena que estos extremos debido a que la
cadena es de una gran extensin comparada con los extremos.

PROPIEDADES:

TABLA 14 Resistencias a compresin y a traccin de diferentes cermicas

Fotoconductividad
Electrocromismo
Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia)

PROPIEDADES ELCTRICAS

Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo que se emplean
masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales aislantes.

180

Ingeniera Industrial
Materiales

Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio en el aparellaje
de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en
la fabricacin de cables elctricos, llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los
20 KV, y casi todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de
magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y resistencia al medio
ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.
Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso de antiestticos
que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de cargas elctricas.
Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas aplicaciones est en
relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya
se dispone de materiales que resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas
(superiores a los 200 C).
Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas principalmente, por la
naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor o menor polaridad) y son poco
sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho ms a las
propiedades mecnicas. Su estudio se acomete mediante ensayos de comportamiento en campos
elctricos de distinta intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas elctricas
de estos materiales.
Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an estn siendo
estudiadas.

PROPIEDADES FSICAS DE LOS POLMEROS.

Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este
material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2
CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un
carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas
responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van der Waals.
En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La
temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A
temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas vtreas
debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura
en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura
importante es la de descomposicin y es conveniente que sea bastante superior a Tf.

181

Ingeniera Industrial
Materiales

LAS PROPIEDADES MECNICAS

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura molecular tanto a nivel
molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades mecnicas de inters son las de los
materiales polmeros y stas han de ser mejoradas mediante la modificacin de la composicin o
morfologa por ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el
estado de slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. Normalmente el
incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la necesidad de
correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de condiciones con objeto de
predecir el desempeo de estos polmeros en aplicaciones prcticas.
Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender el comportamiento
mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin de la red de polmeros reticulados y
cadenas moleculares enredadas, pero los esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros
slidos en trminos de procesos operando a escala molecular son ms recientes
Por lo tanto se considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a
diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plstico y fractura.

CLASIFICACIN:

Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes entre s.

SEGN SU ORIGEN

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las biomolculas que forman
los seres vivos son macromolculas polimricas. Por ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos,
los polisacridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por ejemplo,
la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los monmeros.
Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.

SEGN SU MECANISMO DE POLIMERIZACIN

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin:

182

Ingeniera Industrial
Materiales

Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada paso la


formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn compuesto de baja masa


molecular.
Esta polimerizacin se genera cuando un "catalizador", inicia la reaccin. Este catalizador
separa la unin doble carbono en los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con
otros debido a los electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta que la reaccin
termina.

Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de la reaccin):


Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para comenzar la
polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de tipo radicalario). En este
caso el iniciador reacciona con una molcula de monmero, dando lugar a un radical libre,
que reacciona con otro monmero y as sucesivamente.
La concentracin de monmero disminuye lentamente. Adems de la polimerizacin de
alquenos, incluye tambin polimerizacin donde las cadenas reactivas son iones
(polimerizacin catinica y aninica).
Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del polmero crece a lo largo
del tiempo de manera lenta, por etapas.
Ello es debido a que el monmero desaparece rpidamente, pero no da inmediatamente un
polmero de peso molecular elevado, sino una distribucin entre dmeros, trmeros, y en
general, oligmeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar
entre s, dando lugar a especies de tipo polimrico.
Esta categora incluye todos los polmeros de condensacin de Carothers y adems algunos
otros que no liberan molculas pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo
los poliuretanos.

SEGN SU COMPOSICIN QUMICA

Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.


Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada exclusivamente
por tomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.

183

Ingeniera Industrial
Materiales

Ejemplos: polietileno y polipropileno.


Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.


Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos (cloro, flor...) en su
composicin.

Ejemplos: PVC y PTFE.


Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.
Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de oxgeno o nitrgeno
en su cadena principal.

Algunas sub-categoras de importancia:


Polisteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polmeros inorgnicos. Entre otros:

Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.


Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
Segn sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:
Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se
deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo.
En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad
denominada resiliencia.
Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman
irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el trmino plstico
se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.
Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar
tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros
materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta cohesin, lo que les permite
unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

184

Ingeniera Industrial
Materiales

SEGN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA

Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en calentarlos por
encima de cierta temperatura.
Segn si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polmeros:
Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven
al estado slido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es que se descompongan
qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura con muchos
entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las molculas.

Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser deformados fcilmente sin
que se rompan sus enlaces no modifique su estructura.
La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin elastmeros /
plsticos / fibras. Existen plsticos que presentan un comportamiento termoplstico y otros que se
comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisin del grupo de los
plsticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga
referencia slo a "los plsticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastmeros
tambin se dividen en termoestables (la gran mayora) y termoplsticos (una minora pero con
aplicaciones muy interesantes).

EJEMPLOS DE POLMEROS DE GRAN IMPORTANCIA

Polmeros comunes

Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta, media y baja densidad)


Polipropileno (PP)
Poliestireno (PS)
Poliuretano (PU)
Policloruro de vinilo (PVC)
Politereftalato de etileno (PET)
Polimetilmetacrilato (PMMA)

185

Ingeniera Industrial
Materiales

Polmeros de ingeniera

Nylon (poliamida 6, PA 6)
Polilactona
Policaprolactona
Polieter
Polisiloxanos
Polianhidrido
Poliurea
Policarbonato
Polisulfonas
Poliacrilonitrilo
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Polixido de etileno
Policicloctano
Poli (n-butil acrilato)
Polister
Tereftalato de Polibutileno (PBT)
Estireno Acrilonitrilo (SAN)
Poliuretano Termoplstico (TPU)

Polmeros funcionales

Copolmeros

Otros polmeros

Ecopolmeros

186

Ingeniera Industrial
Materiales

Mnomeros y polmeros (orgnicos) a que dan lugar.


Polmero Nombre Unidad respectiva Monometro

PE HD,LD Polietileno [-CH2-CH2-] CH2=CH2 GP 120

Polipropileno [-CH2-CH(CH3)-] CH2=CH-CH3


PP
PS Poliestireno [-CH2-CH-] CH2=CH- GP 600-
6000
Cloruro de polivinilo [-CH2-CHCl-] CH2=CH-Cl GP 1100
PVC
Poliacrilonitrilo [-CH2-CHCN-] CH2=CH-CN
PAN
Polimetil metacrilato [-CH2-C(CH3)-] CH2=C-CH3
PMMA COOCH COOCH3
Politetrafluoro etileno [-CF2-CF2-] TEFLON CF2=CF2
PTFE tambin CF2=CFCl da
PCTFE
Polioximetileno [-CH2-O-] CHOH, formaldehdo
POM
Polibutadieno [-CH2-CH=CH-CH2-] CH2=CH-CH=CH2
PB
Cis-poliisopreno [-CH2-C(CH3)=CH-CH2- CH2=C(CH3)-CH=CH2
CAUCHO ]
Policloropreno [-CH2-CCl=CH-CH2-] CH2=CCl-CH=CH2
NEOPRENO
POLIESTERES [-R-CH2-COO-R-]
dicido + dio HOH2C-R-CH2OH
HOOC-R-COO
POLIURETANO [-R-CH2-NHCO-R-]
diisocianato + dio HOH2C-R-CH2OH
OCN-R-NCO
POLIAMIDAS [-R-NHCO-R-]

187

Ingeniera Industrial
Materiales

dicido + diamina H2N-R-NH2


HOOC-R-COOH
Poliamida: Nailon 6 NH2-(CH2)5-COOH
PA6 caprolactama [-NH(CH2)5CO-]
Poliamida: Nailon 6.6
PA6.6 reemplazarsedanat [-NH(CH2)6NH-CO- NH2(CH2)6NH2
(CH2)4-CO-] GP 150-300
dicido + diamina COOH-(CH2)4-COOH
adpico+hexametilendia
Polietilentereftalato [-CH2-CH2-OOC--COO- OH-CH2-CH2-OH COOH-
PET ] -COOH
Policarbonato [--C(CH3)2--OCOO-]

PC
Poliaramida Poliamidaaromtica
Kevlar49

TABLA 15
APLICACIONES

BATERAS:

Una de las aplicaciones ms conocidas son las bateras recargables, estas son de menor peso que las
convencionales que contenan plomo y cido sulfrico; entre otras propiedades.
El uso de electrodos de plstico evita el desgaste mecnico asociado a la disolucin/deposicin del
electrodo que ocurre durante el proceso de carga y descarga de las bateras comunes (Pb(S.)!
Pb2+(aq)). Adems los polmeros no contienen sustancias txicas ni contaminantes.
La oxidacin reversible del polipirrol y otros polmeros conductores y la formacin de polarones y
bipolarones suponen el almacenamiento de cargas positivas a lo largo de la cadena polimrica. Otros
polmeros, como el politiofeno, pueden ser reducidos almacenando radical aniones y dianiones. El
descubrimiento por Armand de que el polixido de etileno disolva, en estado fundido, al LiClO4 , y
de que se podan obtener lminas slidas y transparentes desde esta disolucin, con una elevada
conductividad inica, cierra el crculo para una batera totalmente polimrica y en estado slido:
nodo, ctodo y electrolito.
Este tipo de bateras triplican la capacidad de las bateras de Li existentes en la actualidad, con un
voltaje de dos a tres veces mayor que el de las bateras Ni-Cd y 1,5 mayor que las bateras Pb-cido
que se utilizan en los automviles. Su mayor problema es que la velocidad de descarga espontnea

188

Ingeniera Industrial
Materiales

(que determina la vida til de una batera) resulta ser significativamente menor que el de bateras
clsicas.

APLICACIONES BIOMDICAS:

El cuerpo humano es otro dispositivo en el que los polmeros conductores podran desempear un
papel importante en el futuro debido a su alta estabilidad y a su carcter inerte se especula con la
posibilidad de su utilizacin en prtesis neurolgicas y musculares.
Msculos artificiales:

La oxidacin/reduccin electroqumica de los polmeros conductores lleva asociado un cambio de


volumen del material. El cambio de volumen (propiedad mecnica) est asociado al grado de
oxidacin y este a la carga consumida en el proceso electroqumico: propiedad electroqumica.

Partimos de un polmero en estado neutro. Las elevadas interacciones polmero-polmero hacen que
la estructura sea muy compacta. Al oxidarse y extraerse electrones de la cadena, las nacientes cargas
positivas en cadenas vecinas provocan fuertes repulsiones electrostticas. Mediante variaciones
conformacionales las cadenas se mueven, la estructura se abre y los contraiones de la disolucin
penetran en el polmero para mantener laelectro neutralidad.
Con los iones tambin penetran molculas del disolvente. El polmero se expande. Como la cantidad
de contra iones que penetran es controlado por la carga de oxidacin, tambin lo es la variacin del
volumen: puede ser detenida en cualquier momento o puede ser invertida desde cualquier
momento.
Son de resear los siguientes aspectos del proceso:

la modificacin de las dimensiones,


las variaciones conformacionales en las cadenas polimricas,
el intercambio de iones con el medio,
el encadenamiento de procesos elctricos, qumicos y mecnicos,
el mantenimiento de la temperatura constante y
el trabajar con sistemas hmedos en disoluciones electrolticas.

Al estar el movimiento basado en una propiedad electroquimiomecnica, est influenciado por las
variables qumicas y elctricas que acten sobre la cintica electroqumica del proceso: el gradiente
de potencial, la corriente que fluye por el sistema, o la concentracin del electrolito en el medio.

189

Ingeniera Industrial
Materiales

El estado actual de desarrollo de los msculos artificiales permite estar trabajando en aplicaciones
para microrrobtica, en equipos quirrgicos manejables al final de una sonda, en los catteres para
controlar su flexibilidad y facilitar su penetracin, en equipos pticos como posicionadores y como
sensores-actuadores en sistemas de deteccin y alarma.
La ltima generacin de msculos artificiales basados en polmeros conductores nos ha acercado a
los msculos naturales en varios aspectos fundamentales: trabajan a bajo potencial (100 mV- 2 V) -
los msculos naturales a 60-150 mV , que es el potencial del pulso nervioso- , el mismo material es
conductor electrnico, inico y es actuador y sensor de las condiciones de trabajo.
Pero se diferencian de los msculos naturales en dos aspecto; el primero es que los artificiales
trabajan en contraccin y expansin mientras que el natural slo en contraccin, el segundo consiste
en las variaciones de energa siendo sta qumica! Mecnica en los naturales y elctrica! Mecnica en
los artificiales.
Nervios artificiales:

Las seales del sistema nervioso van codificadas en pulsos inicos K+, Na+ o Ca2+, o qumicos -
neurotransmisores- muchos de ellos tambin inicos. Para llegar a entender la sutileza de las
rdenes enviadas por el cerebro para mover un brazo, y para poder llegar a amplificarlas y
emplearlas en mover un brazo artificial o en conseguir que un paciente no pierda masa muscular
despus de un accidente cerebro-vascular, necesitamos un transductor in-electrn. Los xidos
metlicos son empleados como transductores en redes neuronales, pero no son biocompatibles. Los
polmeros conductores son biocompatibles, pero intercambian aniones

El intercambio de aniones se puede transformar en un intercambio de cationes mediante una


ingeniera molecular sencilla en la sntesis. Al electrogenerar polipirrol en presencia de un
polielectrolito, como sulfato de poliestireno, carboximetil celulosa o poliacrilato sdico, se genera un
material compuesto poilipirrol-polielectrolito, debido a que el polielectrolito va compensando las
cargas positivas del polmero durante la generacin. Al reducir el polmero los aniones no se van, ya
que forman parte de una madeja polimrica entrelazada. Para mantener el principio de
electroneutralidad obligamos a que penetren cationes desde el exterior para asociarse con el
polianin. Durante la oxidacin se expulsan los cationes.
En la actualidad se trabaja en la optimizacin de las condiciones de electrogeneracin de composites
polmero conductor-polielectrolito, en las cinticas de intercambio inico y en la modelizacin de las
respuestas in-electrn.

190

Ingeniera Industrial
Materiales

Sensores:

Existen empresas como Allied-Signal que desde hace tiempo trabajan en la utilizacin de polmeros
conductores en dispositivos sensores.
El dopado al que se someten los polmeros es bastante sensible al calor, sufriendo as una prdida de
conductividad al calentarse. Conectndolo a una resistencia, estos polmeros permiten controlar la
temperatura a la que, por ejemplo, un producto farmacutico llega a alterarse.
Podramos usarlos tambin como sensores de radiacin si se colocan en una atmsfera de gases que
los convierte en dopantes activos cuando son expuestos a radiacin.
APLICACIONES DEBIDAS AL ELECTROCROMISMO:
Como se ha explicado (fotoqumica de polmeros conductores) al oxidarse y/o reducirse los metales
orgnicos son capaces absorber/emitir luz en la regin del visible, longitud de onda de 400 a 600 nm
aproximadamente.

Ventanas inteligentes:

Permiten el control de la intensidad de la luz capaz de penetrar en un espacio cerrado: edificios,


coches, aviones, etc. La ms utilizada es una estructura de tres capas. La oxidacin del polmero
provoca un cambio del color (de amarillo claro a azul en polipirrol) e incrementa su reflectividad.
La simultnea reduccin del oxidante provoca un cambio similar de incoloro a azul (oxido de
wolframio). La capa intermedia acta como un electrolito slido transparente. Por lo tanto durante la
oxidacin del polmero la intensidad de luz que atraviesa la ventana desciende y la reflectividad
aumenta. Durante la reduccin polimrica ocurre el proceso inverso.
La intensidad puede ser controlada manualmente o automticamente mediante la conexin de un
suministrador de potencial con un fotomultiplicador a travs de un microprocesador y un programa
que defina el nivel de intensidad requerido. Cuando anochece la luz no es suficiente para mantener
la iluminacin adecuada (estando el polmero en estado reducido) se conecta automticamente la luz
elctrica y se controla la intensidad hasta alcanzarse el nivel adecuado de intensidad.

Espejos inteligentes

Este dispositivo est basado tambin en dispositivos electrocrmicos. Trabaja con grandes
reflectancias y bajas absorciones. La reduccin parcial provoca un incremento en la absorcin
evitando altas intensidades de reflexin en los espejos retrovisores de los coches.

191

Ingeniera Industrial
Materiales

Filtros pticos

Un cambio en el estado de oxidacin incluye un filtro para un nuevo color. Son necesarios polmeros
que pasen a travs de diferentes colores bien definidos (anilinas, tiofenos, etc.) o capaces de grandes
variaciones de absorcin en diferentes zonas del IR

Deteccin de fraudes

Los metales sintticos se incorporan ya en muchos alimentos congelados. Ya que al variar la


conductividad el polmero no puede seguir el proceso continuo de oxidacin-reduccin. Debido a que
sta se hace casi nula al aumentar la temperatura debido a la salida de los dopantes (la entrada no es
espontnea) el polmero quedar de un color determinado si ha habido fraude, entendiendo por
fraude la descongelacin durante el almacenaje o manufacturacin. Algo que est prohibido por la
legislacin espaola.

Pantallas planas y dispositivos de visualizacin

Ambos dispositivos estn basados en propiedades electrocrmicos. Se pueden construir sobre


sistemas transparentes o sobre superficies metlicas pulidas (espejos). Las propiedades ms
importantes son la variacin de la definicin del color en pequeas superficies y los tiempos de
transicin, menores de 0.1 s para pantallas planas.

Escudos electromagnticos:

Los polmeros conductores absorben tambin energa electromagntica de bajas frecuencias se


pueden utilizar, y de echo se hace, como escudos electromagnticos para detener las prdidas de
radiacin en los terminales de ordenador.
Con este fin se utilizan normalmente plsticos rellenos de carbono o metales, pero debido a la
facilidad de manipulacin y a la mayor conductividad de los polmeros dopados homogneamente les
proporcionan ventajas. Las elevadas prdidas de microondas de la polianilina hacen que sea
especialmente valiosa para este fin.

Recubrimientos anti-corrosin:

Gracias a que durante el dopaje se puede decidir si una parte del polmero debe ser inerte
electroactivamente se ha diseado recubrimientos para evitar la corrosin en aceros, TiGr2

192

Ingeniera Industrial
Materiales

Aunque todava no han sido desarrollados a la perfeccin son capaces de proteger al substrato tanto
en aire, como en disoluciones de H2SO4 de concentracin hasta 4 N. Los polmeros elegidos en esta
ocasin en todos los estudios consultados en el polipirrol y el poli-3-metiltiofeno.

Membranas para depuracin de aguas:

Se han desarrollado muchos esfuerzos en hacer membranas de recubrimiento de electrodo para


poder descontaminar aguas, la membranas convencionales no son demasiado inertes, su vida es
bastante corta y no son tan fcilmente manipulables como las membranas de plstico conductor.
Se emplean membranas de polipirrol y polianilina como electrodos en cubas electrolticas de
transporte gracias a que la polaridad del polmero puede ser cambiada fcilmente con un pequeo
ajuste en el potencial del sistema. Su uso ms frecuente es la electrodilisis en depuradoras de agua
El principal objetivo de los estudios llevados a cabo se basa en tres aspectos fundamentales:
El transporte de materia tanto orgnica como inorgnica con ste tipo de electrodos.
Conseguir membranas robustas y que permitan un trabajo y limpieza fcil.
Tener un control en el flujo y la selectividad del transporte. Que se consigue con la disolucin de
sales inorgnicas.
Por lo tanto esta es una aplicacin de los polmeros conductores como meras resinas de intercambio
inico.

APLICACIONES ANALTICAS:

Como otra aplicacin debida al poder de cambiadores inicos de los polmeros conductores
podramos hablar de este tipo de sensores, ya que son capaces de detectar y separar iones como
Hg2+e incluso Au0 de una gran variedad de disoluciones tanto acuosas como con disolventes
orgnicos.
En este caso es polmero elegido ha sido polipirrol funcionaizado con ditiocarbamato. Su gran
desventaja radica en la baja precisin de los resultados obtenido en todos los estudios consultados.
Como ventajas cabe destacar su una gran versatilidad en cuanto a capacidad de trabajo se refiere y
su bajo coste de fabricacin

193

Ingeniera Industrial
Materiales

IMGENES DE MATERIALES CERMICOS

194

Ingeniera Industrial
Materiales

IMGENES DE MATERIALES COMPUESTOS

195

Ingeniera Industrial
Materiales

IMGENES DE POLIMEROS

196

Ingeniera Industrial
Materiales

ANEXOS

197

Ingeniera Industrial
Materiales

198

Ingeniera Industrial
Materiales

199

Ingeniera Industrial
Materiales

200

Ingeniera Industrial
Materiales

201

Ingeniera Industrial
Materiales

202

Ingeniera Industrial
Materiales

203

Ingeniera Industrial
Materiales

Secciones del Laboratorio de Materiales

Maquina discotom (marca struers) Maquina para el montaje (protopress)

Porta lijas Pulidora

cidos Reactivos Secadora

microscopio

204

Ingeniera Industrial
Materiales

BIBLIOGRAFIA

AVNER .Introduccin a la Metalurgia Fsica. 2da. Edicin. Mxico: Mc Grawn-


Hill.1979
FLINN/TROJAN. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. 3 era Edicin
Bogot: Mc Grawn-Hill.1989
JAMES F. SHACKELFORD Ciencia de Materiales para Ingenieros
3.era.Edicin.Mexico.Prenticce Hall Hispano Americana, S.A
JOHN A. SCHEY Procesos de Manufactura. 3 era Edicin Mxico: Mc Grawn-
Hill.2002
B.TERRY ASPIN. Principios de Fundicin 1 era Edicin. Mxico Editorial Gustavo
Gill ,S.A..1995
WILLIAN SMITH, JAVAD HASHEMI. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. 4 ta. Edicin. Mxico: Mc Grawn-Hill.2007

Riobamba, Septiembre del 2011

205

Ingeniera Industrial