LAMINADO

1.- DOP del proceso de laminado:

3.- Considerando el dimetro de los rodillos laminadores, el coeficiente entre los

rodillos y el material es 0,1. Determine la reduccin mxima que se puede hacer en
ese tren laminador.(Ref. Groover Mikell)

Considerando que la reduccin de espesor mxima se puede expresar de la

siguiente manera:

t t 2R
0 f mx
Donde:

R: Radio del rodillo (R= 4.989)

: Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2 (=0.1)
 t 0 tf
mx
: Reduccin mxima de espesor

Reemplazando datos en la ecuacin inicial:

t 0 tf mx
0.1 x 4.989
2

t 0 tf mx
0.0498 cm

5.- En sus conclusiones comente los resultados obtenidos y observados.

Respecto al Aluminio a medida que hacamos pasar la plancha de Al por los

rodillos observamos una poca reduccin de su espesor, as como tambin
poco estiramiento en su longitud lo cual hizo incrementar el nmero de
pasadas de forma considerable en los rodillos reduciendo la separacin
controlada de estos, para lograr la reduccin y estiramiento deseado.
Trayendo consigo un incremento de potencia consumida.
El material tiene mucha influencia en el clculo de la fuerza y la potencia; la
potencia depende la fuerza y esta est en funcin del esfuerzo de fluencia
promedio del material; en el laboratorio utilizamos la misma mquina para
los diferentes materiales, y obtuvimos fuerzas y potencias diferentes
Para materiales duros los rodillos sufren una muy pequea deflexin del tipo
elstica, es decir una flecha respecto al eje longitudinal del rodillos, para que
este efecto sea casi nulo se necesita rodillos de mayor dimetro, pero
debemos tener en cuenta el aumento de potencia en el motor, los cual me
genera ms costos.
Tambin sufren esfuerzos cortantes en las paredes de los 2 rodillos que
dependen del rea de contacto, y estos a su vez ejerciendo fuerzas cortantes
a las chumaceras que sujetan el eje de los rodillos, de esta manera
desgastando las paredes cilndricas del rodillo.
El laminado en fro por lo general se realiza a temperatura ambiente, dando
como resultado un gran incremento en la resistencia de fluencia, acrecienta
la dureza, y disminuye la ductilidad.

7.- Defectos que se pueden presentar en un proceso de laminacin, indique su causa.

En la prctica de laminacin se pueden presentar una serie de defectos sobre el

producto terminado. Entre los defectos ms comnmente presentados tenemos.

a) Bordes ondulados: En general, es debido a la flexin del rodillo por su parte

central.
b) Grietas en la parte central: Suelen ser debidas a la falta de ductilidad del
material a la temperatura a la que se lamina.
c) Grietas en los bordes: Al igual que las grietas en la parte central, suelen ser
debidas a la falta de ductilidad del material a la temperatura a la que se
lamina.
d) Rasgado del ncleo: Es un defecto de difcil explicacin. Suele ser debido a
la presencia de defectos internos en el material bruto.