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AULA DE LABORATRIO N. 5

PERDA DE CARGA

1 INTRODUO

Ao aplicar a equao de Bernoulli generalizado para analisar a variao da


energia hidrulica de um fluido escoando ao longo de um venturmetro, ilustrado na
figura 01, tem-se a seguinte situao:

P1 V12 P V2 P V2 P V2
+ + Z1 = 2 + 2 + Z 2 + h1 2 = 3 + 3 + Z 3 + h13 = 4 + 4 + Z 4 + h1 4 (1)
2g 2g 2g 2g

P
Como, genericamente, pode-se considerar = h (energia por unidade de peso

do fluido), ao reescrever a equao (1) tem-se:

V12 V2 V2 V2
h1 + + Z1 = h2 + 2 + Z 2 + h1 2 = h3 + 3 + Z 3 + h1 3 = h4 + 4 + Z 4 + h1 4 (2)
2g 2g 2g 2g

Figura 01: variao da energia hidrulica ao longo de um tubo Venturi

Observa-se que, na anlise da variao da energia hidrulica a partir da


referncia 1 at a referncia 4, foram acrescentados equao os termos h1 2 , h13 e

P V2
h1 4 . Comparando a energia hidrulica ( + + Z ) do fluido nas referncias 1 e 4 e
2g

V12 V42
considerando em 1 e 4 iguais, a energia cintica ( = ) e a energia de posio
2g 2g
93

( Z1 = Z 4 ) verifica-se que em 4 houve um decrscimo de energia de presso em relao


1 de forma que h1 h4 = h1 4 . O termo h representa a perda de carga (energia no
desejada) que a energia por unidade de peso do fluido dissipada em forma de calor.
Esta perda que ocorre devido ao desvio de fluido pela mudana da direo do
escoamento h2 3 , chamada de perda localizada, e devido ao atrito do lquido com a

parede do tubo, h1 2 , chamada de perda distribuda, causa uma queda de presso ao


longo do escoamento. A perda total no trecho de 1-4 a soma das perdas localizada e
distribuda:

hT = hL + hD (3)

1.1 Perda de carga localizada

O fluido em um sistema hidrulico tpico alm de passar em tubulaes passa


tambm atravs de vlvulas, conexes, curvas, cotovelos, ts, entradas, sadas
extenses e redues. Estes componentes, em funo da sua geometria, alteram o
escoamento normal do fluido causando perdas de energia hidrulica denominadas de
perdas localizadas. O valor da perda relacionado a um termo kL conhecido como
coeficiente de perda ou coeficiente de resistncia. Assim, a perda de carga localizada
pode ser calculada pela equao:

V2
hL = k L (4)
2g

Onde:

H L = perda de carga em [m].

V = velocidade mdia do escoamento em [m/s].

g = acelerao da gravidade em [m/s2].

Em geral, o valor do coeficiente de perda K L determinado experimentalmente,


pelos fabricantes dos componentes. Para a realizao do teste experimental leva-se em
conta o algebrismo aplicado em algumas equaes vistas em Mecnica dos Fluidos.

Considera-se a equao da continuidade:


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Q = VA (5)

Sendo:

Q = vazo volumtrica;

D 2
A = rea da seo transversal determinada pela frmula: A = ; (6)
4

V = velocidade mdia do escoamento.

Substituindo (6) em (5) tem-se:

4Q
V = (7)
D 2

E substituindo (7) em (4) tem-se a perda localizada em funo da vazo:

16
H L = K L Q2 (8)
D 2g
2 4

Chamando o termo Ki de caracterstica da instalao, onde

8
Ki = (9)
D4g
2

Tem-se finalmente que:

H L = K L K i Q 2 (10)

A tabela, localizada no anexo 01, apresenta alguns valores de KL de


determinados componentes hidrulicos apresentados pelos fabricantes.

Para fins de anlise do comportamento da perda no componente em funo da


vazo, pode-se utilizar o recurso grfico da seguinte forma:

Chamando de K1 = K L K i e substituindo em (10) tem-se:

H L = K1Q 2 (11)

A equao (11) mostra que o comportamento da perda em funo da vazo


parablico e esse comportamento ilustrado no grfico apresentado na figura 02. O
grfico foi retirado do catlogo do fabricante (Didacta Italia) da bancada de testes de
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perda de carga instalada no laboratrio de fluidomecnicos da PUC Minas e apresenta


a variao da perda em funo da vazo de alguns acessrios instalados na bancada.

Figura 02: Diagrama de variao da perda com a vazo

1.2 Perda de carga distribuda

Considera-se perda de carga distribuda quela que ocorre no escoamento de


fluidos em trechos retos de tubulao devido ao atrito do lquido que viscoso com as
paredes do tubo que rugosa. Esta perda uma funo complexa de diversos
elementos, tais como a rugosidade da parede do tubo, a viscosidade e a densidade do
fluido, a velocidade do escoamento, o grau de turbulncia do movimento e o
comprimento percorrido. Ela pode ser calculada atravs da frmula de Darcy-
Weissbach em combinao com o baco de Moody.

A frmula de Darcy-Weissbach utilizada para o clculo da perda de carga


distribuda apresenta:
96

L V2
H D = f (12)
D 2g

Onde:

H D = perda de carga em [m].

f = fator de atrito.

L = comprimento total da tubulao em [m].

V = velocidade mdia do escoamento em [m/s].

g = acelerao da gravidade em [m/s2].

1.2.1 Fator de atrito

O fator de atrito f um coeficiente que depende do nmero de Reynolds e


determinado de acordo com o regime de escoamento do fluido (laminar ou turbulento).
Para escoamento laminar (Re<2000) o fator f calculado pela frmula:
64
f = (13)
Re
Sendo
VD
Re = (14)

Onde
V = velocidade mdia do escoamento
D = dimetro do tubo
= viscosidade cinemtica do fluido
Quando se trata de escoamento em regime turbulento (Re>4000) a determinao
k
do valor de f depende do Reynolds e tambm da rugosidade relativa ( ou ) que a
D D
razo entre a altura mdia da rugosidade superficial do tubo e o dimetro do tubo. Os
valores de f foram determinados atravs de processos experimentais e so
apresentados na forma tabular, grfica ou funcional.
97

Em 1939, Cyrill F. Colebrook combinando dados experimentais relacionados com


a rugosidade superficial dos tubos apresentou a equao conhecida como equao de
Colebrook:

= 2 log D +
1 2,51
(15)
f 3,7 Re f

Em 1942, o engenheiro norte americano Hunter Rouse confirmou a equao de
Colebrook e produziu um grfico de f em funo do nmero de Reynolds e do produto
Re f . Dois anos mais tarde, Lewis F. Moody recriou o grfico de Rouse e apresentou
o Diagrama de Moody da forma como utilizado at hoje. O diagrama de Moody
encontra-se no anexo 02.

1.2.2 Rugosidade dos tubos

O acabamento superficial da parede interna dos tubos e dutos, de maneira geral,


apresenta irregularidades provocadas por sulcos ou marcas deixadas pelos diversos
processos de fabricao, ilustrada na figura 03, e o seu conhecimento importante,
pois influencia diretamente no escoamento, interferindo no valor da perda de carga
distribuda. A rugosidade superficial, representada pela letra ou k uma dimenso
linear, ilustrada na figura 04, que depende do tipo de acabamento superficial utilizado
no processo de fabricao como usinagem, fundio, retificao, conformao e outros.

Figura 03: Rugosidade determinada pelo acabamento superficial

Para fins de clculo da perda de carga utiliza-se o valor da rugosidade mdia que
definida como a diferena entre o valor mdio das ordenadas dos 5 pontos mais
salientes e o valor mdio das ordenadas dos 5 pontos mais reentrantes, medidas a
98

partir de uma linha paralela linha mdia. A tabela, apresentada no anexo 03,
apresenta valores da rugosidade mdia para alguns materiais.

Figura 04: Representao da rugosidade mdia

Para determinao do valor do fator de atrito f atravs do baco de Moody,


utiliza-se a rugosidade relativa que, como j visto anteriormente, definida como a
k
relao ou onde D o dimetro nominal do tubo. O anexo 04 apresenta o
D D
diagrama dos valores da rugosidade relativa em funo do dimetro nominal da
tubulao para diversos tipos de materiais.

2 PROCESSOS EXPERIMENTAIS PARA OBTENO DO COEFICIENTE DE PERDA


LOCALIZADA (kL) PARA O REGISTRO ESFERA E PARA O COTOVELO DE 90 E
DO FATOR DE ATRITO (f) PARA O TUBO RETO

2.1 Bancada do laboratrio:

A bancada de teste de perda de carga do laboratrio, representada na figura 05


constituda de um circuito hidrulico com diversos componentes sendo que para o
teste da perda, em questo, destaca-se:

1) B1: bomba centrfuga;

2) B2: bomba centrfuga;


99

3) Rot: medidor de vazo tipo rotmetro;

4) V0: registro geral de controle de vazo;

5) Man: manmetro diferencial;

6) V1: registro esfera;

7) V2: Conjunto cilindro, pisto e pesos;

8) cot 90: 44 cotovelos de 90;

9) Tubo: Tubo retilneo de ferro fundido.

Figura 05: Bancada de perda do laboratrio

A figura 06 apresenta o esquema completo da bancada identificando seus


diversos componentes: registro esfera (RE-1); registro macho e fmea (RMF-2), registro
100

de diafragma (RD-3 e RD-14), registro de gaveta (RG-4), registro borboleta (RB-5),


medidor venturi (MV-6), medidor de placa de orifcio (MPO-7), cotovelo de 90
(COTV90-8), tubo reto com curva de 90 (TRCV90-9), curva de 90 (Cv90-10), tubo
reto (TR-11), hidrmetro (H-12), rotmetro (ROT-13), e registros gaveta (RG- 15, 16, 17
e 18). Os componentes numerados de 1 a 11 possuem uma interligao na entrada e
sada com o manmetro diferencial atravs de uma mangueira e um registro esfera. A
manobra dos registros instalados na bancada permite a determinao do valor da perda
de carga em cada componente do circuito.

Figura 06: Esquema da bancada do laboratrio

Para o caso do teste a ser realizado nesse experimento destacam-se os


seguintes componentes:
101

2.1.1 Medidor de vazo tipo rotmetro

Para a medio da vazo utiliza-se um rotmetro tambm conhecido como


fluxmetro, que consiste em um tubo de vidro de seo crescente dentro do qual existe
um flutuador de metal que se movimenta conforme a velocidade do fluido. Ele
montado na posio vertical, diretamente na linha de acionamento do fluido, conforme
figura 07. A extremidade de menor dimetro est na parte inferior e a entrada do
fluido. A folga ou o espao anular entre o flutuador e o dimetro interno do tubo forma
um orifcio de rea varivel. O flutuador alcana uma posio de equilbrio quando a
fora ascendente do fluido, passando pelo espao anular, torna-se igual fora
descendente do flutuador. A vazo (Q) lida diretamente em uma escala graduada no
prprio tubo e dada em [m3/h].

Figura 07: Medidor de vazo tipo rotmetro

2.1.2 Manmetro diferencial

A medio da variao da presso entre dois pontos estabelecidos no teste


feita atravs de um manmetro diferencial que utiliza o mercrio como fluido
manomtrico, de forma que o valor da perda de carga dado em [mmHg]. A figura 08
ilustra o manmetro diferencial do laboratrio.
102

Figura 08: Manmetro diferencial com mercrio

2.1.3 Registro esfera

O registro esfera um registro utilizado no bloqueio e controle de fluxo em


instalaes com diversos lquidos, gases e vapores em ampla faixa de temperatura e
presso. Pela facilidade de manobra e pela estanqueidade que apresenta indicado
para locais que exijam segurana total tais como: centrais de gs, postos de
combustveis, dreno de tanques, filtros, vasos de presso, segurana ambiental,
descargas de fundo, etc.

A figura 09a apresenta o modelo do registro esfera instalado na bancada de


testes, e a figura 09b apresenta a montagem com a referncia 1 que indica a entrada
do registro onde existe uma conexo (mangueira e registro esfera) para o manmetro
diferencial, e a referncia 2 que indica a sada do registro onde tambm existe uma
conexo (mangueira e registro esfera) para o manmetro diferencial. Assim, para cada
valor de vazo, determina-se a perda de carga do registro esfera atravs da leitura do
manmetro diferencial.
103

Figura 09(a) e 09(b): Registro esfera da bancada de testes

2.1.4 Cotovelo de 90

Na bancada do laboratrio, conforme ilustrado na figura 10, foram montados 44


cotovelos de 90. A figura 10a apresenta o modelo do cotovelo de 90, e a figura 10b
apresenta a montagem com a referncia 1 que indica a entrada do 1 cotovelo onde
existe uma conexo (mangueira e registro esfera) para o manmetro diferencial e a
referncia 2 que indica a sada do ltimo cotovelo onde tambm existe uma conexo
(mangueira e registro esfera) para o manmetro diferencial. Assim, para cada valor de
vazo, determina-se a perda de carga dos 44 cotovelos de 90 atravs da leitura do
manmetro diferencial.

Figura 10(a) e 10(b): Cotovelos de 90 da bancada de testes

2.1.5 Tubo reto

Existe tambm na bancada, conforme ilustrado na figura 06, um tubo de ferro


fundido com dimetro de 36,5 [mm] e comprimento de 2,2 [m]. A figura 11a apresenta o
modelo do tubo, e a figura 11b apresenta a montagem com a referncia 1 que indica a
104

entrada do tubo onde existe uma conexo (mangueira e registro esfera) para o
manmetro diferencial, e a referncia 2 que indica a sada do tubo onde tambm existe
uma conexo (mangueira e registro esfera) para o manmetro diferencial. Assim, para
cada valor de vazo, determina-se a perda de carga do tubo retilneo atravs da leitura
do manmetro diferencial.

Figura 11(a) e 11(b): tubo reto da bancada de testes

2.2 Procedimento experimental

2.2.1 1 teste: Determinao do valor do coeficiente de perda (KL) do registro


esfera totalmente aberto

Para a realizao do teste deve-se seguir a seguinte sequncia, de acordo com a


identificao dos componentes apresentados na figura 06:

1) Fechar os registros: RMF-2, RD-3, RG-4, RB-5, RG-16 e o RD-14 instalado


sada do rotmetro.

2) Abrir os registros: RE-1, RG-15, RG-17 e RG-18.

3) Abrir os registros de conexo do RE-1 com o manmetro diferencial e deixar


fechados todos os outros registros que conectam os demais componentes com o
manmetro.

4) Acionar a bomba e lentamente abrir o RD-14 fazendo variar a vazo. A


variao da vazo dever estar em um intervalo de 3,0 a 9,5 [m3/h]. Para cada abertura
105

do registro, fazer a leitura do rotmetro em [m3/h] e do manmetro diferencial em


[mmHg].

5) Com os dados de Q e H apurados, preencher a folha de testes:

Calculando os valores de K1 que, conforme (11), podem ser determinados


pela expresso:

H
K1 = 2
[mmHg / (m3/h)2] (16)
Q

Determinando o valor do k1 mdio:

K1 =
K 1
(17)
N

Sendo N = n de medidas de testes realizados

Determinando os valores dos desvios absoluto (DA), relativo (DR) e


percentual (DP), dados pelas equaes (12), (13), (14) e (15), apresentadas no item 1.5
da aula de laboratrio n2;

Apresentando a expresso correta para o valor de K1, a equao de


H = f (Q ) para o registro esfera do laboratrio;

6) Construir o grfico da variao da perda em funo da vazo sendo:

H l = K1Q 2 (18)

7) Calcular o valor de KL para o registro esfera do laboratrio e compar-lo com o


valor apresentado pelo fabricante na tabela 01, anexo 01. Lembrando-se que:

K1 = K L Ki (19)

Sendo K L a constante relativa ao registro esfera e K1 a constante relativa aos


dados da instalao.

2.2.2 Determinao do valor do coeficiente de perda do cotovelo de 90

Para a realizao do teste deve-se seguir a seguinte sequncia, de acordo com a


identificao dos componentes apresentados na figura 06:
106

1) Fechar os registros: RE-1, RMF-2, RD-3, RB-5, RG-16 e o RD-14 instalado


sada do rotmetro.

2) Abrir os registros: RG-4, RG-15, RG-17 e RG-18.

3) Abrir os registros de conexo da entrada do 1 cotovelo de 90 e da sada do


ltimo cotovelo de 90 com o manmetro diferencial e deixar fechados todos os
outros registros que conectam os demais componentes com o manmetro.

4) Acionar a bomba e lentamente abrir o RD-14 fazendo variar a vazo. A


variao da vazo dever estar em um intervalo de 3,0 a 6,0 [m3/h]. Para cada
abertura do registro, fazer a leitura do rotmetro em [m3/h] e do manmetro
diferencial em [mmHg]. Anotar os valores na folha de teste.

5) Calcular o valor da perda para cada cotovelo uma vez que a bancada
apresenta 44 cotovelos. Ento,

HLtottal
H L = (20)
44

6) Com os dados de Q e H apurados, preencher a folha de testes:

Calculando os valores de K1 que, conforme (11), podem ser determinados


pela expresso:

H
K1 = 2
[mmHg / (m3/h)2] (21)
Q

Determinando o valor do k1 mdio:

K1 =
K 1
(22)
N

Sendo N = n de medidas de testes realizados

Determinando os valores dos desvios absoluto (DA), relativo (DR) e


percentual (DP), dados pelas equaes (12), (13), (14) e (15), apresentadas no item 1.5
da aula de laboratrio n2;
107

Apresentando a expresso correta para o valor de K1, a equao de


H = f (Q ) para o cotovelo de 90 do laboratrio;

7) Construir o grfico da variao da perda em funo da vazo, conforme (18)


sendo:

H l = K1Q 2

8) Calcular o valor de KL para o cotovelo de 90 do laboratrio e compar-lo com


o valor apresentado pelo fabricante na tabela 01, anexo 01. Lembrando-se que,
conforme (19):

K1 = K L Ki

Sendo K L a constante relativa ao registro esfera e K1 a constante relativa aos


dados da instalao.

2.2.3 Determinao do valor do fator de atrito do tubo reto

Para a realizao do teste deve-se seguir a seguinte sequncia, de acordo com a


identificao dos componentes apresentados na figura 06:

1) Fechar os registros: RMF-2, RD-3, RG-4, RB-5, RG-16 e o RD-14 instalado


sada do rotmetro.

2) Abrir os registros: RE-1, RG-15, RG-17 e RG-18 .

3) Abrir os registros de conexo da entrada do tubo e da sada do tubo com o


manmetro diferencial e deixar fechados todos os outros registros que conectam os
demais componentes com o manmetro.

4) Acionar a bomba e lentamente abrir o RD-14 fazendo variar a vazo. A


variao da vazo dever estar em um intervalo de 3,0 a 9,5 [m3/h]. Para cada
abertura do registro, fazer a leitura do rotmetro em [m3/h] e do manmetro
diferencial em [mmHg]. Anotar os valores na folha de teste.

5) Com os dados de Q e H apurados, preencher a folha de testes:

Calculando o valor de J (perda unitria) atravs da equao (12):


108

L V2
H D = f
D 2g

H D
Considerando J = (23)
L

Sendo:

HD = perda em [mmHg]

L = comprimento do tubo reto que para a bancada do laboratrio igual a 2,2 [m]

Da equao (12) tem-se ento que:

V2
J = f (24)
2 gD

Substituindo (7) em (24) tem-se:

8
J = f Q2 (18)
Dg
2 5

Para o clculo de J considera-se:

J = perda unitria em [mmHg/m].

D = dimetro do tubo para a bancada do laboratrio igual a 0,0365 [m].

g = acelerao da gravidade que pode ser considerada igual a 9,81 [m/s2].

Q = vazo recalcada em [m3/s].

Determinando o valor de f para cada vazo

J
f = (19)
8
Q2
Dg
2 5

Determinando, para cada vazo o valor de f atravs do baco de Moody.


109

Determinando, para cada vazo, os valores dos desvios absoluto (DA),


relativo (DR) e percentual (DP), dos valores do fator de atrito f obtidos pelos dados do
experimento e obtidos pelo baco de Moody.

3 RELATRIO A APRESENTAR:

3 .1. Introduo
3.1.1 Objetivo
Descrever sucintamente os objetivos pretendidos na experincia proposta.
3.1.2 Conceituao terica
Apresentar os conceitos tericos relativos aos objetivos apresentados.
Descrever os conceitos tericos relacionados perda localizada e perda
distribuda.

3.2. Desenvolvimento
3.2.1 Procedimento experimental
Descrever o processo experimental utilizados nos experimentos.
3.2.2 Equipamentos
Apresentar um esquema da montagem identificando e especificando os
equipamentos utilizados nos trs testes.
3.2.3 Dados obtidos
Apresentar as frmulas envolvidas nos clculos.
Apresentar as folhas de teste preenchidas.
Para o 1 e 2 testes apresentar as equaes e os grficos de H= f(Q).
Calcular o valor de KL de cada acessrio, atravs dos valores obtidos no
experimento, considerando os dados da instalao e a homogeneidade das
unidades.
Para o 3 teste, apresentar os clculos dos desvios comparando os valores s
do coeficiente de atrito f calculados atravs dos dados do teste e atravs do
baco de Moody.
110

3.3 Anlise dos dados


Fazer uma anlise dos dados obtidos, procedimentos de utilizao dos
dados, grficos, exatido dos resultados e possveis causas de erro.
Fazer uma analise comparativa dos valores de KL dos acessrios obtidos
experimentalmente com os valores tabelados pelos fabricantes.
Fazer uma anlise comparativa dos desvios dos valores de f obtidos pelo
experimento em relao aos valores determinados pelo baco de Moody.

3.4 Concluso
Fazer um comentrio claro e ordenado sobre as concluses tiradas dos
resultados do trabalho.

3.5 Bibliografia:
Relacionar as referncias consultadas para a elaborao do relatrio. A
elaborao deve obedecer recomendao da ABNT. (consultar site:
http://www.pucminas.br/documentos/normalizacao_monografias.pdf)
111

4 FOTOS DA BANCADA DO LABORATRIO

5 FOLHAS DE TESTES
112

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-
FOLHA DE TESTE: PERDA DE CARGA

RESPONSVEL: CURSO: DATA:___/___/___


1 TESTE: REGISTRO ESFERA

Q Q H H H H DA DR DP DMA Expresso
K1 = K1 = 2cot correta
Q2 n
Q
K1
3 3 3 2 3 2 3 2
m /h m /s mmHg mcH2O mcH2O / (m /s) mcH2O / (m /s) % mcH2O / (m /s)

VALOR DE K DO REGISTRO ESFERA: EQUAO DE H=f(Q) PARA O REGISTRO ESFERA:

2 TESTE: COTOVELO DE 90

Q Q Htot H Hcot H H DA DR DP DMA Expresso


Hcot = tot K1 = K1 = 2cot correta
Q 2
n
44 Q
K1
m3/h m3/s mmHg mmHg mcH2O mcH2O / (m3/s)2 mcH2O / (m3/s)2 % mcH2O /
3 2
(m /s)

VALOR DE K DO COTOVELO DE 90 EQUAO DE H=f(Q) PARA O COTOVELO DE 90


113
3 TESTE: TUBO RETILNEO

Valores obtidos pelo baco de Moody Erro cometido para cada


Valores obtidos no experimento
valor de f em relao ao
baco

Q Q H H J Q V Vd f DA DR DP
H f = Re = e
J = 8
L Q2 d
Dg
2 5

3 3 3
m /h m /s mmHg mcH2O m/m m /s m/s %

Dados da bancada:

Dimetro do tubo = 36,5 mm


Comprimento do tubo =2,20 m
Material: Ferro Fundido usado
Peso especfico do Mercrio = 13600 kgf/m3
3
Peso especfico da gua = 1000 kgf/m
114
Anexo 01:

TABELA 01
PERDA DE CARGA LOCALIZADA
PEA KL PEA KL
Ampliao gradual 0,30* Contrao (para =20)
Bocais 2,75
Comporta aberta 1,00
Controlador de vazo 2,50
Cotovelo de 90 0,90
Cotovelo de 45 0,40 Para d/D 0,2
Crivo 0,75 Para d/D 0,4
Curva de 90 flangeado 0,30 Para d/D 0,6
Curva de 90 rosqueado 0,90 Para d/D 0,8
Curva de 45 0,20
Curva de 22,5 0,10 Expanso
Entrada normal de canalizao 0,50
Entrada de borda 1,00
Existncia de pequena derivao 0,03
Juno 0,40
Medidor Venturi 2,50** Para = 30 0,02
Reduo gradual 0,15* Para = 45 0,04
Registro de ngulo aberto 5,00 Para = 60 0,07
Registro de gaveta aberto 0,20 T de passagem direta 0,60
Registro globo aberto 10,00 T de sada de lado 1,30
Registro esfera 1,50 T de sada bilateral 1,80
Vlvula de p 1,75 Sada de canalizao 1,00
Vlvula de reteno 2,50
*Com base na seo menor **Relativa velocidade na
canalizao
Fonte: Netto e Cimbala
115
Anexo 02:
DIAGRAMA DE MOODY:

Fonte: Carvalho, 1999


116
Anexo 03:

TABELA 02
RUGOSIDADES MDIAS PARA ALGUNS MATERIAIS
Rugosidade (k ou )
Material
mdia mm
Ao laminado novo 0,0015
Ao laminado usado 0,46
Ao galvanizado 0,15
Ao soldado liso 0,1
Alvenaria de pedra fina 1-2,5
Alvenaria de pedra grosseira 8-15
Alvenaria de tijolo 5
Cobre 0,0015
Concreto alisado 0,3-0,8
Concreto centrifugado 0,07
Ferro fundido c/ incrustao 1,5-3
Ferro fundido enferrujado 1-1,5
Ferro fundido novo 0,26-1
Ferro fundido revestido c/ asfalto 0,12-0,26
Madeira aplainada 0,2-0,9
Madeira bruta 1-2,5
Polietileno 0,001
PVC rgido 0,005
Vidro 0,0015
Fonte http://www.mspc.eng.br/fldetc/fluid_0550.shtml#tab_rugosid_abs
117
Anexo 04:

DIAGRAMA: RUGOSIDADE RELATIVA EM FUNO DO DIMETRO DO TUBO

Fonte: Carvalho, 1999


118
.REFERNCIAS

AGOSTINHO, Oswaldo Luiz; RODRIGUES, Antnio Carlos dos Santos; LIRANI,


Joo. Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses. So Paulo: E.
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