TECNOLOGIA MECNICA 1

1. Laboratrio - 1 / 2013
Processos de Usinagem e suas Variveis (Material da Pea)

1. OBJETIVO
- Familiarizar com os principais processos e mquinas de usinagem;
- Identificar alguns fatores que podem influenciar na escolha de processos bem como as variveis mais
imediatas a serem consideradas.

2. PROCEDIMENTO
2.1 Mquinas e Processos
- Observao do funcionamento dos processos na operao das mquinas:
Furadeira de coluna;
Furadeira de coordenadas;
Furadeira radial.
Fresadora
Plaina
Serra de fita horizontal
Serra de fita vertical
Retificadora plana
Retificadora cilndrica
Torno
2.2 Influncia do Material da Pea
- Torneamento de uma pea de AO ABNT 1045 e outra de ALUMNIO, em determinadas
condies de corte, com ferramentas de ao rpido, para cada um dos materiais;
- Observao do desempenho do corte quanto aos seguintes fatores:
Aparncia do cavaco;
Acabamento superficial da pea (qualitativo);
Desgaste da ferramenta (qualitativo);

3. Relatrio

Preencher as tabelas, de acordo com cada um dos experimentos:

Variao de mquinas e processos (Tab. 3.1);
Variao do material da pea (Tab. 3.2).

3.1 Seleo de Mquinas e Processos

 FATOR DE
MQUINA OPERAES FERRAMENTAS VARIEDADES
SELEO
Furadeira de coluna Utilizada para furos de Brocas em geral, com Requer pouco espao Com poucas variaes
materiais em geral para especificaes quanto para operao, baixo em seus modelos temos
peas de pequeno e s dimenses do furo e nvel de capacitao apenas dois modelos
mdio porte do material a ser para operao alm de bsicos : furadeiras de
perfurado. ter um custo coluna e furadeiras de
relativamente baixo bancada que funcionam
para aquisio. da mesma maneira.

Furadeira de coorden. Utilizada para os Brocas em geral, com Permite a manufatura Havendo diversos
mesmos fins que as especificaes quanto de peas mais modelos temos desde
demais furadeiras so s dimenses do furo e complexas e precisas, os mais antigos onde a
diferenciadas pelo do material a ser mas exige mo de obra as coordenadas eram
sistema de perfurado. capacitada e maior controladas por
coordenadas utilizado e espao para operao sistemas mecnicos
por seu alto grau de alm de alto custo para acionados pelo
preciso obteno. operador ate os
modelos mais novos
onde tudo controlado
por um computador.

Furadeira radial Apresentando certa Brocas em geral, com No requer mo de obra As diferenas neste tipo
preciso, mas no to especificaes quanto especializada, mas de furadeira no
grande quanto s dimenses do furo e requer maior espao correspondem a
furadeira de do material a ser para operao alm de maneira de operao ou
coordenadas tambm perfurado. ser de alto custo para a avanos tecnolgicos
possui um sistema de obteno. (significativos) em geral
coordenadas, mas se diferenciam quanto
utilizada para peas se ao tamanho e ao
mdio e grande porte. tamanho das peas que
podem fabricar.

Fresadora Utilizada para obteno Semelhante a brocas de Permitindo rasgos em Dependendo de cada
de rasgos de diversas perfurao em fresas formas que a plaina no necessidade temos
formas em todo tipo de so utilizadas fresas que permite a fresadora graus de liberdade
material rasgam o material de requer mo de obra diferentes para cada
maneira perpendicular relativamente tipo de fresadora, em
quanto direo de especializada alm de geral se diferenciam
rotao maior espao para quanto liberdade de
operao, seu custo movimento em suas
para aquisio costuma bancadas de operao
ser elevado. como movimentos de
rotao, horizontais ou
verticais.

Plaina Diferentemente da Laminas feita de ao Depende muito das Apresentando diversos

fresadora, a plaina no rpido permitem que os operaes para qual se modelos desde manuais
permite rasgos to movimentos da plaina destina a pea, por usados em madeira ate
complexos como a retirem o material no haver uma grande os industriais. Os
fresadora, mas permite formato desejado variedade de modelos estudados em questo
maior preciso e melhor no mercado desde baixo so dois modelos
acabamento. a alto custo. industriais que se
diferenciam quanto a
direo de operao,
temos os modelos que
realizam cortes no
material na direo
horizontal e modelos
que realizam cortes na
direo vertical.

Serra de fita horizontal Corte de materiais Serras em forma de fita Pode realizar corte em Podem ser manuais ou
ferrosos ou no-ferrosos de diferentes materiais, materiais espessos de automticas, na verso
em forma de tubos diferentes formatos dos forma precisa, automtica h
slidos macios de dentes e passo entre relativamente rpida, possibilidade de regular
grande dimetro e eles prprias para cada sem grandes a velocidade de corte.
elementos de estrutura material de dureza desperdcios de material Ocorrem variaes
especfica a ser cortado. e de boa qualidade entre essas mquinas
necessitando de pouco no modo como a pea
ou nenhum acabamento fixada na morsa para o
 posterior ao corte. A corte, na forma de
mquina de fcil refrigerao e
operao e as eliminao de cavacos,
ferramentas (fitas) so na quantidade de guias
encontradas facilmente da fita para assegurar
no mercado, so de fcil que no ocorra muita
substituio e no vibrao e o corte fique
apresentam custo to preciso e variedades na
elevado. potncia do motor e
como ela transmitida
para colocar a fita em
movimento.

Serra de fita vertical Corte em materiais com Variedade de fitas de Apresenta as mesmas As principais variaes
uma maior variabilidade corte presentes no vantagens da serra de podem ocorrer na forma
de formas, possvel mercado de acordo com fita horizontal: Corte de posicionamento da
realizar corte seguindo a dureza do material a preciso, rpido, baixo mesa de corte e a
um contorno especfico, ser cortado. desperdcio de material, presena de sistemas
o corte pode ser feito em as ferramentas so de limpeza ou
chapas ou barras de fceis de serem resfriamento na regio
pequeno dimetro. encontradas no de corte.
mercado, so baratas e
de fcil substituio.
Mas o fator de seleo
dela em detrimento da
horizontal pode ser a
possibilidade realizar
cortes seguindo
contornos variados em
chapas ou barras de
pequeno dimetro e a
serra vertical ocupa
menos espao fsico.

Retificadora plana Corrige pequenas A ferramenta A retificadora plana A retificadora plana

irregularidades de forma responsvel pela recomendada para pode ser tangencial de
em superfcies planas usinagem nesta seleo quando eixo horizontal no qual o
paralelas ou inclinadas mquina o rebolo, necessrio um bom rebolo usado cilndrico
por remoo de material aglomerado de acabamento em peas ou pode ser de topo em
devido ao movimento de partculas abrasivas planas, controle da que o eixo em que
rotao um rebolo unidas por um ligante rugosidade, uma boa preso o rebolo de tipo
abrasivo em que assume certa forma tolerncia dimensional copo ou anel vertical.
combinao com o dependendo da para a pea possa Ocorrem variaes
movimento transversal e aplicao. O rebolo em executar a sua funo entre as mquinas em
longitudinal da pea. uma retificadora plana corretamente ou para se relao ao mecanismo
pode ser cilndrico reto atingir uma produo de no qual a pea presa
para retificao peas com alto grau de na mquina, o
tangencial ou rebolo de intercambialidade e mecanismo de
tipo copo ou anel para para corrigir peas deslocamento da mesa
retificao vertical e ligeiramente e as possibilidades de
cada rebolo pode variar deformadas por realizar inclinao dela.
um do outro pelo tipo de estas funes com alto
abrasivo usado, grau de preciso.
tamanho mdio do gro
abrasivo, grau do rebolo
(resistncia ao
arrancamento das
partculas), nmero da
estrutura (espaamento
mdio entre os gros) e
pelo ligante

Retificadora cilndrica Corrige irregularidades Apresenta a mesma Alta qualidade de As variedades podem
na superfcie de peas variedade de rebolos preciso dimensional e ocorrer na forma de
cilndricas internas que a retificadora plana de acabamento e fixao da pea e de
como furos ou externas verstil por poder resfriamento.
como eixos e em peas retificar superfcies
cnicas conferindo externas e externas
pea boa tolerncia
dimensional e em bom
acabamento
Torno Diversas operaes so Geralmente so O torno mecnico uma O torno pode assumir
possveis de serem acopladas ferramentas mquina fundamental diferentes formas de
realizadas com o torno de corte feitas de devido sua construo dependendo
ao combinar a rotao material de elevada versatilidade. Vrias do tamanho das peas
da pea com o dureza a quente como operaes podem ser destinadas ao trabalho
movimento da as de ao rpido macio realizadas em diversos de usinagem.
ferramenta de corte que podem ter tipos de materiais sendo
acoplada no torno, as diferenas em possvel usinar o Torno mecnico
mais comuns so: parmetros geomtricos material para a horizontal: Permite
Rosquear, facear, como ngulo de folga, confeco de uma usinar peas longas e
sangrar, mandrilar, ngulo de cunha e grande variedade de que no possuem um
broquear, perfilar e ngulo de sada ou peas cilndricas grande dimetro.
recartilhar. podem ser usadas internas e externas, Torno vertical: Prprio
pastilhas de corte de peas cnicas e peas para peas de grande
diferentes formatos curvas no caso do torno volume que so
presas em uma base. CNC ou pode ser usado pesadas e no podem
at mesmo para dar o ser fixadas no torno
acabamento. horizontal.
Dependendo da pea
acoplada no torno ele Torno de faces:
pode realizar em certo Utilizado para peas de
grau a mesma funo dimetro muito grande e
do que mquinas como pouca espessura.
fresadora, retificadora, Torno revlver: Prprio
plaina e furadeira. para produzir peas
mais curtas e em srie.
O torno tem um
barramento menor e um
porta-ferramenta em
forma de torre giratria
que comporta vrias
peas sendo possvel
usinar a pea de forma
rpida, pois no
preciso parar o
processo para trocar a
ferramenta de corte.
Torno copiador: Usados
para usinagem de um
perfil de revoluo
conhecido.
Torno CNC: O processo
feito por comandos
numricos
computadorizados que
controlam o movimento
e troca das ferramentas
produzindo em menor
tempo peas de
geometrias mais
complexas e que
exigem boa preciso e
acabamento.

3.2 Influncia do Material da Pea

Para comparao da influncia do material da pea em um processo de usinagem, uma pea de ao ABNT 1045 e outra de
alumnio foram torneadas nas mesmas condies:
Dimetro inicial (d) = 23,5 mm ;
Rotao do torno (n) = 670 rpm ;
Profundidade de corte = 0,5 mm ;
. . (23,5) 670
Velocidade de corte ( ) = = = 49,46 m/min ;
1000 1000
Avano (f) = 0,193 mm/rotao.

Observaram-se as seguintes diferenas em relao aos fatores cavaco, acabamento da pea e desgaste da ferramenta:
 MATERIAL DA PEA

ABNT 1045 ALUMNIO

O cavaco formado era composto por pedaos
CAVACO curtos e enrolados do material assumindo uma
forma semelhante de uma helicoidal e tinha
(APARNCIA) aparncia de queimado devido mudana de
colorao sofrida pelo excesso de calor gerado no
processo de corte.
O cavaco do ao permanecia quente por um longo
perodo de tempo e as partes mais afetadas
termicamente tinham colorao azulada, porm a
maior parte do cavaco tinha cores em tons de
marrom.
O cavaco foi formado de forma mais contnua, a
ferramenta de corte retirava o material que
demorava a se romper, portanto o cavaco era mais
longo e no apresentava formato helicoidal, ele saia
em forma de uma fita longa com um dos lados liso
e outro opaco e spero.
No houve mudana na colorao do cavaco, ele
tinha a cor natural do metal alumnio e foi observado
que o cavaco no estava to quente quanto o
cavaco do ao.

A pea formada tinha acabamento regular. Era
PEA possvel verificar visivelmente e de forma tctil as
pequenas estrias regulares geradas na remoo
(ACABAMENTO) do material pela ferramenta de corte a cada ciclo
e no havia a presena de riscos profundos e
irregulares.
Aps o processo de torneamento, era possvel
segurar a pea, pois ela no estava muito quente
o que pode ser um bom fator para indicar um baixo
desvio de forma por causa da dilatao do
material durante o processo.
A pea possua algumas irregularidades como
riscos profundos dispostos de forma aleatria na
pea.
A pea de alumnio tambm ficou mais quente do
que a de ao aps o torneamento, necessitando de
certos cuidados para manuse-la. Com o maior
aquecimento da pea h uma maior possibilidade
de ocorrer desvios de forma.

Estava bastante gasta pelo corte e tambm foi Estava gasta, mas menos que a ferramenta que
FERRAMENTA bastante afetada termicamente, a regio perto da cortou o ao e no houve mudana visvel de
ponta de corte sofreu mudana de colorao e colorao indicando que ela foi menos afetada
(DESGASTE) tinha aparncia de queimada. termicamente.

3.3 Concluses

Foi desenvolvida uma grande variedade de mquinas operatrizes devido s crescentes necessidades do mundo atual em que
preciso obter alta produtividade, lucratividade, intercambialidade, preciso dimensional e acabamento do produto. Cada mquina
combina movimentos especficos da ferramenta de corte e da pea para a criao de um produto final, a variedade destas combinaes
em conjunto com a variedade de ferramentas existentes cria uma grande quantidade de operao que podem ser realizadas para cada
mquina, sendo cada mquina construda para uma finalidade prpria de executar certo tipo de corte. Devido grande variedade de
mquinas, pode ser usado como fator de seleo o grau de acabamento requerido, rapidez com que a mquina executa a operao,
grau de desperdcio de material e se a mquina prpria para o corte do volume do material bruto, quando estes critrios no so
atendidos por uma mquina, provvel que haja outra mquina de mesma finalidade que tenha alguma variao de construo ou de
disposio da ferramenta que execute melhor a operao.
No processo de torneamento das peas de ao e alumnio, ficou evidente a influncia do material da pea na formao do cavaco,
acabamento da pea e desgaste da ferramenta:
Influncia na formao do cavaco: Materiais mais dcteis deformam plasticamente por mais tempo gerando cavacos
de comprimento mais longo como ocorreu com o alumnio enquanto que em materiais mais duros e frgeis, o cavaco
formado mais curto, pois o material deforma pouco plasticamente antes de se romper como aconteceu com o ao.
Influncia no acabamento: O formato do cavaco influenciado pelo tipo de material da pea tambm pode influenciar no
acabamento da pea. O cavaco longo do alumnio demora a romper e no tem por onde sair prejudicando a ao da
ferramenta e o acaba se envolvendo a pea produzindo os riscos verificados que no ocorreram na pea de ao, pois o
cavaco do ao foi gerado em pequenos pedaos no afetando tanto a ferramenta e saem com mais facilidade sem se
enroscar na pea.
Influncia no desgaste da ferramenta: O cisalhamento e deformao do cavaco, o atrito do cavaco com a ferramenta
e o atrito da ferramenta com a pea produzem muito calor que responsvel por grande parte do desgaste da ferramenta.
O alumnio um melhor condutor trmico do que o ao, portanto o calor gerado na regio de corte logo conduzido para
outras regies afastando o calor da ferramenta de corte o que provoca um menor desgaste dela, esta situao pode ser
verificada ao notar que o cavaco do alumnio saiu menos quente do que o de ao, no entanto, a pea ficou mais quente
quando comparada com o ao (o calor foi conduzido rapidamente para uma regio diferente da que foi gerado) e o ao
por ser um pior condutor deixa o calor muito prximo da regio de corte produzindo cavaco mais quente e a pea final
relativamente fria, o calor confinado prximo regio de corte provoca um maior desgaste da pea.