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ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA

Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba


Curso de Engenharia Mecnica
Turma 1 Noturno

Afiao de Ferramentas
RELATRIO DE PROCESSO DE USINAGEM DOS MATERIAIS

Piracicaba
18/09/2010.
ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA
Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba
Curso de Engenharia Mecnica
Turma 1 Noturno

Afiao de Ferramentas

RELATRIO DE PROCESSO DE USINAGEM DOS MATERIAIS

Relatrio da Aula Prtica de Afiao de


Ferramentas apresentado para avaliao da
Disciplina Processos de Usinagem dos Materiais do
6 semestre do Curso de Engenharia Mecnica da
Fundao Municipal de Ensino de Piracicaba sob
orientao do Prof. Erivelto Marino.

Piracicaba
18/09/2010.
Sumrio

1.0 Objetivo 4
2.0 Fundamentos tericos 4
2.1 - Afiao 4

2.2 - Classificao das ferramentas de corte 4

2.3 - Especificao do rebolo 5

2.4 Afiao Manual ou em Mquinas 5

2.5 Operao de afiar 6

2.6 - Geometria das ferramentas de corte 7

2.7 Funes e influncias dos ngulos da cunha de corte 10

2.7.1 Planos em uma ferramenta de corte 10

2.7.2 ngulos medidos no plano ortogonal (Po) 12

2.7.3 ngulos medidos no plano de referncia (Pr) 13

2.7.4 ngulo medido no plano de corte (Ps) 14

3.0 Descrio da Prtica 16


3.1 Equipamentos e materiais 16

3.2 Procedimento 16

4 Questes 18

5.0 Concluso 21

6.0 Referncias Bibliogrficas 21

Anexo .................................................................................................22

Lista de figuras
Figura 1: afiadora de brocas ........................................................................................................5
Figura 2: afiadora de ferramentas ..................................................................................................5

Figura 3: afiao manual.................................................................................................................6

Figura 4: Superfcies da fresa .........................................................................................................6

Figura 5: Principio da cunha cortante ............................................................................................7

Figura 6: Variao do ngulo da cunha, em funo da dureza do material.................................. 7

Figura7:ngulo de folga e sada para uma ferramenta de corte de plaina................................... 8

Figura 8: Cunha cortante e as direes de corte e avano definindo o plano de trabalho (Pf).........9

Figura 9: Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma ferramenta torno......................9

Figura 10: Planos do Sistema de Referncia da Ferramenta.............................l ...........................11

Figura 11: ngulo de sada ( ) para uma ferramenta de torno .....................................................12

Figura 12: ngulos de folga (), de cunha () e de sada ()..........................................................13

Figura 13: ngulos medidos no plano de referncia (Pr) , e ...................................................14

Figura 14: ngulo de inclinao .................................................................................................15

Figura 15: ngulos de uma ferramenta de torneamento ................................................................16

Figura 16: Traagem........................................................................................................................17

Figura 17: Posicionamento..............................................................................................................17

Figura 18: ngulos de folga, cunha e sada ...................................................................................18


1.0 Objetivo

Este trabalho tem o objetivo de apresentar os princpios bsicos do


funcionamento de uma afiadora de ferramentas, o processo de afiao de
ferramentas, os ngulos de cunha, de folga e de sada e as arestas cortantes
principal e secundria da ferramenta.

Introduo

2.0 Fundamentos tericos

2.1 - Afiao

Afiao a operao de dar forma a arestas de ferramentas novas ou de


restaurar o corte ou o perfil de ferramentas desgastadas pelo uso.
A afiao das ferramentas feita somente nas superfcies que determinam
os ngulos de incidncia, de cunha e sada. Os smbolos indicadores de cada um
desses ngulos so os seguintes:

- ngulo de incidncia;
- ngulo de cunha;
- ngulo de sada.

2.2 - Classificao das ferramentas de corte

As ferramentas de corte so classificadas em: monocortantes e policortantes.


As ferramentas monocortantes tm uma aresta de corte como as
ferramentas do torno e da plaina.
As ferramentas policortantes tm vrias arestas de corte. So as fresas, as
brocas, os escareadores e as serras.
No caso de afiao de ferramentas por meio de rebolos, preciso especificar
o rebolo adequado ao tipo de material de que foi feita a ferramenta. Geralmente,
esses materiais so o ao-carbono, o ao rpido, o metal duro e o sinterizado
especial.
O ao-carbono usado em mquinas com baixa velocidade de corte, tem
baixa dureza e perde rapidamente o poder de corte.
O ao rpido resistente ao calor e ao desgaste. Antes do aparecimento dos
sinterizados, era considerado o material mais adequado para fabricao de
ferramentas.
O metal duro obtido por processo de sinterizao. Ele permite a fabricao
das ferramentas adequadas a trabalhos em alta velocidade, uma vez que resiste a
temperaturas de at 900C.

4
O sinterizado especial a ltima gerao de material utilizado para
fabricao de ferramentas. Ele est classificado em dois grupos: pastilhas
cermicas e superabrasivos sinterizados.

2.3 - Especificao do rebolo

Para o ao-carbono e o ao rpido, podemos utilizar o rebolo de xido de


alumnio, para fazer a afiao.
Para o metal duro, devemos utilizar o rebolo de carboneto de silcio.
aconselhvel o uso de rebolos de diamante para fazer a afiao, a qual
pode ser manual ou por meio de mquinas afiadoras.

2.4 Afiao Manual ou em Mquinas


A afiao das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode ser feita
manualmente ou em mquinas. Quando manual, o resultado depende da
habilidade do operador.
As afiadoras dispem de suportes orientveis de ngulos, de modo a
posicionar a face da aresta a retificar segundo uma inclinao justa em relao
superfcie do rebolo. Deve-se movimentar a ferramenta sobre a superfcie do
rebolo para no desgastar o rebolo de forma irregular e reduzir, tambm, a
possibilidade de aquecimento da aresta de corte da ferramenta.
As ferramentas policortantes so afiadas em mquinas especiais, sendo
impossvel afi-las manualmente. Nessas mquinas possvel afiar todo tipo de
fresas: cilndricas, angulares e com dentes postios.
A afiao necessria para que a broca mantenha um bom poder de corte
do material e para que suas arestas ou fios cortantes fiquem simtricos em
relao ao eixo da broca.

Figura 1: afiadora de brocas Figura 2: afiadora de ferramentas

5
s vezes, necessrio afiar ferramentas de corte com trs tipos de
operaes: desbaste, semi-acabamento e acabamento, utilizando-se rebolos
diferentes em cada operao.
No caso de ferramentas lascadas, muito danificadas ou na fabricao das
ferramentas, elas devem passar pela operao de desbaste.
So desbastados os ngulos de cunha, ngulos laterais, ngulos de
incidncia e do raio de ponta.
Quando as ferramentas no esto lascadas, no necessria a operao de
desbaste. suficiente uma operao de semi-acabamento ou de simples
acabamento nas arestas cortantes.

2.5 Operao de afiar

Para reavivar arestas cortantes de uma ferramenta, pode fazer apenas uma
afiao manual utilizando esmeril ou uma pedra abrasiva.

Figura 3: afiao manual

Para afiar fresas por meio de rebolo. preciso levar em conta que cada
dente da fresa limitado por duas superfcies ativas: uma de sada e uma de
incidncia. O dente da fresa deve se manter numa mesma posio em relao ao
rebolo.
Durante a afiao, a mesa acionada pelo operador com movimentos
rpidos de vaivm. A fresa deve ser mantida constantemente apoiada na guia da
mquina afiadora.

Figura 4: Superfcies da fresa

6
Os processos de afiao variam de acordo com o tipo de dentes das fresas,
ou seja: retos, helicoidais e com perfil constante.

2.6 - Geometria das ferramentas de corte

A geometria da ferramenta de corte exerce influncia, juntamente com outros


fatores, a usinagem dos metais. necessrio, portanto, definir a ferramenta
atravs dos ngulos da cunha para cortar o material.

Figura 5: Principio da cunha cortante

O ngulo de cunha dimensionado de acordo com a resistncia que o


material usinado oferece ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quando maior
for dureza e a tenacidade do material. A Figura 6 exemplifica a variao do
ngulo e cunha de acordo com a dureza do material.

Figura 6: Variao do ngulo da cunha, em funo da dureza do material.

Somente o ngulo de cunha no garante que o material seja cortado com


sucesso, outros ngulos tambm assumem papel importante e esto relacionados
7
com a posio da ferramenta em relao pea. A Figura 7 ilustra uma ferramenta
de corte (ferramenta de plaina) com os ngulos de folga (), e de sada ().

Figura 7: ngulo de folga () e de sada () para uma ferramenta de corte de plaina

As seguintes definies adotadas so necessrias para a determinao dos


ngulos da cunha cortante de uma ferramenta de usinagem.

Cunha de corte: a cunha formada pelas superfcies de sada e de


folga da ferramenta.
Atravs do movimento relativo entre pea e ferramenta, formam-se os
cavacos sobre a cunha de corte.
Superfcie de Sada (A): a superfcie da cunha de corte sobre o
qual o cavaco desliza.
Superfcie de folga (A): a superfcie da cunha de corte, que
determina a folga entre a ferramenta e a superfcie de usinagem.
Distinguem-se a superfcie principal de folga A e a superfcie secundria de
folga A.

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Figura 8: Cunha cortante e as direes de corte e avano definindo o plano de trabalho (Pf)

Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas


superfcies de sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de
corte S e a aresta secundria de corte S.
Ponta de corte: parte da cunha de corte onde se encontram a aresta
principal e a aresta secundria de corte.
Ponto de corte escolhido: ponto destinado determinao dos
planos e ngulos da cunha de corte, ou seja, as definies se referem a um
ponto da ferramenta, dito ponto de corte escolhido ou Ponto de
Referncia.

Figura 9: Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma ferramenta torno.

9
2.7 Funes e influncias dos ngulos da cunha de corte

2.7.1 Planos em uma ferramenta de corte


atravs destes planos que so definidos os ngulos da cunha cortante. Os
principais planos so:
Plano de Referncia (Pr): passa pelo ponto de corte escolhido
e perpendicular direo de corte. No torneamento este plano paralelo
ao plano de apoio da ferramenta;
Plano de Trabalho (Pf): passa pelo ponto de corte contm as
direes de avano e de corte;
Plano de Corte:
1. Principal (Ps): passa pelo ponto de corte escolhido, tangente
aresta principal de corte e perpendicular ao plano de referncia da
ferramenta;
2. Secundrio (Ps'): Plano que passando pelo ponto de corte
escolhido, tangente aresta secundria de corte e perpendicular ao plano
de referncia da ferramenta.
Plano Ortogonal (ou Plano de Medida) (Po): Plano que
passando pelo ponto de referncia da aresta de corte perpendicular aos
planos de referncia e ao plano de corte da ferramenta;
Plano Dorsal (Pp): Plano que passando pelo ponto de corte
escolhido, perpendicular aos planos de referncia da ferramenta e de
trabalho;
Plano Normal (Pn): Plano que passando pelo ponto de corte
escolhido perpendicular a aresta de corte.

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Figura 10: Planos do Sistema de Referncia da Ferramenta

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2.7.2 ngulos medidos no plano ortogonal (Po)

ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de sada e o plano de


referncia da ferramenta. O ngulo (ngulo de sada) possui as seguintes
caractersticas:
Influi decisivamente na fora e na potncia necessria ao corte, no
acabamento superficial e no calor gerado;
Quanto maior for o ngulo menor ser o trabalho de dobramento do
cavaco;
O ngulo depende principalmente de:
1. Resistncia do material da ferramenta e da pea a usinar;
2. quantidade de calor gerado pelo corte;
3. velocidade de avano.
O ngulo negativo muito usado para corte de materiais de difcil
usinabilidade e em cortes interrompidos, com o inconveniente da necessidade de
maior fora de e potncias de usinagem e maior calor gerado pela ferramenta,
geralmente o ngulo est entre 10 e 30.
O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo, conforme a figura
abaixo:

Figura 11: ngulo de sada ( ) para uma ferramenta de torno

O ngulo deve ser:


Maior para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte.
Se (ngulo de sada) aumenta, o (ngulo de cunha da ferramenta)
diminui;
Menor (e as vezes at negativo) para materiais mais duros e
com irregularidades na superfcie.
Se o ngulo diminui, o (ngulo de cunha da ferramenta)
aumenta;

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Angulo de cunha da ferramenta (): ngulo entre a superfcie da sada e a
de folga.

ngulo de folga (): ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte


(Ps - plano que contm a aresta de corte e perpendicular ao plano de referncia.
O ngulo de folga possui as seguintes funes e caractersticas:
Evitar o atrito entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta;
Se pequeno (o ngulo aumenta): a cunha no penetra
convenientemente no material, a ferramenta perde o corte rapidamente, h
grande gerao de calor que prejudica o acabamento superficial;
Se grande (o ngulo diminui): a cunha da ferramenta perde
resistncia, podendo soltar pequenas lascas ou quebrar;
depende principalmente da resistncia do material da ferramenta e
da pea a usinar.
Geralmente o ngulo esta entre 2 e 14. A Figura 12 ilustra de
forma esquemtica os ngulos , e .

Figura 12: ngulos de folga (), de cunha () e de sada ().

2.7.3 ngulos medidos no plano de referncia (Pr)

ngulo de posio (): ngulo entre o plano de corte (Ps) e o plano de


trabalho (Pf). O ngulo de posio possui as seguintes funes e caractersticas:
Influi na direo de sada do cavaco;
Se diminui, o ngulo de ponta () aumenta , aumentando a
resistncia da ferramenta e a capacidade de dissipao de calor;
O controle de reduz as vibraes, uma vez que as foras de corte
esto relacionadas com este ngulo. Geralmente o ngulo est entre 30
e 90;

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ngulo de ponta (): ngulo entre os planos principal de corte (P s) e o secundrio
(Ps);
ngulo de posio secundria (): ngulo entre o plano secundrio de corte
(Ps) e o plano de trabalho. A Figura 3.10 ilustra os ngulos , e .

Figura 13: ngulos medidos no plano de referncia (Pr) , e .

2.7.4 ngulo medido no plano de corte (Ps)

ngulo de inclinao (): ngulo entre a aresta de corte e o plano de


referncia.

Funes do ngulo :
controlar a direo de sada do cavaco;
proteger a quina da ferramenta contra impactos;
atenuar vibraes;
geralmente (ngulo de inclinao) tem um valor de 4 a 4.

Quando a ponta da ferramenta for:


mais baixa em relao a aresta de corte, ser positivo (usado nos
trabalhos em desbaste, nos cortes interrompidos nos materiais duros)
mais alta em relao a aresta de corte , ser negativo (usado na
usinagem de materiais macios, de baixa dureza);
da mesma altura da aresta de corte, ser nulo (usado na usinagem
de materiais duros, exige menor potncia no corte). A Figura 12 ilustra o
ngulo .

Figura 14: ngulo de inclinao .

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Figura 15: ngulos de uma ferramenta de torneamento.

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3.0 Descrio da Prtica

3.1 Equipamentos e materiais

Esmeril;
Gonimetro;
Riscador;
Tinta para traagem;
Pea de ao 1020.

3.2 Procedimento

Inicialmente deve-se traar a pea conforme desenho do anexo 1.

Figura 16: Traagem

Aps a traagem esmerilhar os ngulos da ferramenta.

Segurou o material inclinado em relao face de trabalho do rebolo, de


modo a obter o ngulo de folga () que de 6 e observando o ngulo de posio
em relao face de trabalho do rebolo, movimentou-se o material em relao
face de trabalho do rebolo, a fim de que este possa ter um desgaste uniforme.

Figura 17: Posicionamento


16
Verificou-se o ngulo de posio que de 30 e o ngulo de folga com o
gonimetro.

Em seguida posicionou-se a aresta principal de corte paralelamente ao apoio


da ferramenta da esmerilhadora e inclinou o material de modo a conseguir o
ngulo de sada positivo de 16 e o ngulo de 8.
Esmerilhando com movimentos uniformes, juntamente com o ngulo de folga
obteve o ngulo de cunha.

Verifique o ngulo obtido com auxlio de verificador fixo ou gonimetro.

Figura 18: ngulos de folga, cunha e sada.

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4 Questes:

4.1 Fazer esquema da ferramenta mostrando os ngulos obtidos.

Pea da aula prtica de afiao

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4.2 Como seria a montagem para afiao de brocas helicoidais?
Quais os equipamentos necessrios? Fazer esquemas (croqui).

Para se iniciar o processo de afiao de brocas necessrio ter uma clara


noo de que uma broca dispes de uma linha de corte que apenas funciona
quando est afiada devidamente.

Broca vista de topo.

Para se afiar uma broca necessrio ter uma pedra de esmeril (para brocas de
grande dimenso um motor com disco de esmeril).

No caso de serem brocas muito pequenas devem ser suportadas em um mandril


para que seja facil proceder a todo o processo de afiar brocas.

Para se iniciar o processo de afiar brocas, deve assentar a linha de corte da broca
sobre a pedra.

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Ao mesmo tempo que se inicia um deslizamento sobre a pedra ao mesmo tempo
que se faz uma rotao broca, passando de um angulo de 59, para 55 e depois
para 50. Assim, todo este procedimento vai criar uma espcie de lmina na
zona da linha de corte.

Depois de reafiada, a broca deve ser testada, se ela estiver bem afiada iniciar o
processo de corte com naturalidade, no entanto se estiver mal afiada, o provvel
comear a danar sobre a superfcie metlica.

O tipo de afiao mais difundido a afiao em cone de revoluo ou


simplesmente afiao cnica. Nesse processo a broca colocada em frente a um
rebolo tal maneira que seu eixo geomtrico forme com a face do rebolo, um
angulo igual a metade do angulo de ponta desejada. Uma vez encostada uma das
arestas cortantes da broca na face do rebolo, a broca girada em torno de um
eixo de rotao do aparelho.

Existe tambm a mquina afiadora porttil:

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4.3 Quais os componentes principais das ferramentas de ao rpido e
de carbonetos (metal duro)?
ao rpido: aos com altos teores de tungstnio, cobalto e nibio. Material
tenaz com alta resistncia ao desgaste.

Metal duro: uma liga de carboneto de tungstnio, produzido pela metalurgia


do p. O produto obtido pela prensagem e sinterizao de uma mistura de ps
de carboneto e outros materias de menor ponto de fuso, chamados aglomerantes
(cobalto, cromo, nquel ou uma combinao deles).

4.4 Como so fabricadas as ferramentas de metal duro?

Aps a prensagem, o composto j tem consistncia suficiente para ser


usinado na forma desejada, ou bem prximo dela.

Ocorre a seguir o processo de sinterizao, aquecimento a uma temperatura


suficiente para fundir o aglomerante, que preenche os vazios entre os gros dos
carbonetos. O resultado um material de dureza elevada, entre 75 e 90 HR,
dependendo do teor de aglomerante e do tamanho de gro do carboneto. As
maiores durezas so conseguidas com baixos teores de aglomerante e tamanho
de gro reduzido. Por outro lado maior tenacidade obtida aumentando o teor de
aglomerante e/ou aumentando o tamanho de gro.

5.0 Concluso

Conclui-se que o objetivo deste trabalho de apresentar os princpios bsicos


da afiao e os ngulos das ferramentas foi alcanado.
Apesar de existirem vrias mquinas modernas para a afiao de
ferramentas, o moto esmeril ainda muito utilizado na afiao das ferramentas.

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6.0 Referncias Bibliogrficas

GERLING,Heinrich. Mecnica Industrial Ilustrada: volta da mquina-Ferramenta.


1 Edio. Rio de Janeiro: Livro Ibero-Americano, 1967.

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Anexo 1

Pea da aula prtica de afiao

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