Esgv - If - 005 - 2000304003 - Cambio de Faja de Feeders Del Área 220 - Sistema de Manejo de Materias Primas

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Cdigo MTI-FOSIG-GE-43
INFORME FINAL N Contrato 5600009603
N Cesta 2000304003
EJECUCION
SERVICIO: CAMBIO DE FAJA DE FEEDERS DEL REA 220 Inicio Fin
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIAS PRIMAS Fecha 13/07/17 Fecha 13/07/17
Hora 05:00 Hora 17:00
CONTENIDO
1. RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................................................................................... 03

1.1. Descripcin general del servicio. .......................................................................................................................... 03
1.2. Descripcin secuencial de las actividades realizadas. ......................................................................................... 03
1.3. Recepcin y Entrega de servicio ejecutado (Acta de inicio) ............................................................................... 04
2. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA .................................................................................................................................. 04

2.1. Personal Involucrado (Contact List) ................................................................................................................... 04
2.2. Gantt Preliminar de Actividades antes de la Ejecucin ..................................................................................... 04
2.1. Horas Hombre Utilizadas (Man Power) ........................................................................................................... 04
3. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................................. 05

3.1. Equipos y Herramientas ....................................................................................................................................... 05
3.2. Relacin de materiales proporcionados por SPCC ............................................................................................. 06
3.3. Relacin de materiales Suministrados por el contratista.................................................................................... 06
3.4. Sobrantes entregados a SPCC............................................................................................................................... 07
4. SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE .................................................................................................................................. 07

4.1. Actividades Realizadas ......................................................................................................................................... 07
4.2. Ejecucin de Programa de Seguridad .................................................................................................................. 07
4.3. Gestin Ambiental.................................................................................................................................................. 08
5. CONTROL DE CALIDAD QA/QC ........................................................................................................................................ 08
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 09
7. FOTOS CONCERNIENTES AL TRABAJO ........................................................................................................................ 10
ANEXO 01 (PETS, IPERC, EIAA, ANALISIS DE PROCESOS) ..................................................................................... 28

ANEXO 02A (DIAGRAMA DE GANTT PROYECTADO) ............................................................................................... 29
ANEXO 2B (DIAGRAMA DE GANTT REAL) .................................................................................................................. 31
ANEXO 3 (CONTROL DE CALIDAD QA/QC) ................................................................................................................ 33
ANEXO 4 (REPORTE DE INSPECCION VISUAL) ......................................................................................................... 34
2
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
1. RESUMEN EJECUTIVO
1.1. Descripcin general del servicio.
Servicio de cambio de 01 una faja transportadora con olanes en los cantos y la reparacin de laterales metlicos de 01 Skirtboard
en el 220 FDR 003, este mantenimiento tendr una duracin de 12hs y ser cambiada durante el ISA STOP (13/07/17).
1.2. Descripcin secuencial de las actividades realizadas.
1.2.1.1. Bloqueo y etiquetado de faja de 220-FDR-003 en el MCC ubicado bajo el edificio administrativo cerca al paradero ISA.
1.2.1.2. Desmontaje de laterales metlicos (tapas) tanto del lado sur como del norte y tapas posteriores ubicadas en el lado oeste y
este, los pernos que se retiraron fueron de 1/2".
1.2.1.3. Desmontaje de chutes (tapa) que cubren el tambor motriz delantero de la faja del Fedder, mediante gra pescante de la
zona.
1.2.1.4. Desmontaje de chute intermedio que cubre Limpiadores (rascadores) de tambor motriz, mediante gra pescante de la
zona.
1.2.1.5. Desmontaje de Skirtboard de tolva de fedder (tina), se hizo descender suavemente sobre la faja por lo que no hubo
necesidad de usar elementos de izaje.
1.2.1.6. Mediante maniobras con tecles se desliz el Skirtboard a lo largo de toda la faja hacia el lado Este (lado cerro).
1.2.1.7. Ya ubicado el Skirtboard en un extremo del bastidor se asegur con eslingas y vientos, luego la gra procede a izarlo para
retirarlo a nivel +0.00.
1.2.1.8. Una vez en el nivel 0 el Ing. de calidad de la Emp. Villanueva procedi a inspeccionar visualmente los Linners laterales
del Skirtboard los cuales se encontraban en buen estado decidindose no cambiarlos, de igual manera un personal de
mantenimiento de SPCC verifico visualmente los linners aprobando que se deje como esta, se deja reporte (Anexo04).
1.2.1.9. Destensado del pistn hidrulico del lado Este, para esta labor se retir la tapa protectora de la grasera del pistn
hidrulico, y con la ayuda de un polipasto de cadena y eslinga se procedi a jalar el tambor hacia el lado oeste, esta
accin hizo que el cilindro hidrulico expulsara grasa aprox. de su recorrido, la cual se dispuso en un cilindro rojo de
materiales peligrosos.
1.2.1.10. Se cort de lado a lado la faja de 36 existente.
1.2.1.11. Ya cortada la faja se asegur con una eslinga y vientos, luego nuestra gra procedi a jalarla de oeste a este y a izarla para
su retiro.
1.2.1.12. Se suspendi en el aire el bastidor de la faja y polines mediante tecles, polipastos de palanca y eslingas con el fin de
retirar las columnas soporte metlicas del lado sur del bastidor, que es por donde se introdujo la faja de 36
1.2.1.13. Antes de instalar la faja nueva, se realiz limpieza manual y con aire del bastidor, tambor motriz (oeste) y tambor no
motriz (este).
1.2.1.14. Se hizo 01 retenida al tambor motriz (oeste) el cual se asegur en el chute de la tolva de almacenamiento.
1.2.1.15. Traslado de faja de nivel 0 a plataforma de los alimentadores mediante gra siempre teniendo en cuenta el sentido de giro
de la misma. Una vez puesta sobre la plataforma se procede a estirarla a lo largo y paralelamente al bastidor confirmando
que el sentido de giro sea el correcto.
1.2.1.16. Se jal y estir el brazo de soporte de estructura del bastidor al 50% de su longitud, para que as la faja transportadora
ingrese por debajo de este soporte.
1.2.1.17. Ya con la faja dentro del rea del brazo del bastidor se completa el recorrido del brazo de soporte para que sirva de apoyo
una vez que se libere las maniobras.
1.2.1.18. En seguida con lentitud se fue soltando uno a uno los tecles y polipastos de palanca para as asentar el bastidor en el piso,
se nivel este ltimo con un nivel de burbuja.
1.2.1.19. En seguida se acomod la faja nueva dentro del rea del bastidor, siempre teniendo en cuenta el nivel de la misma.
1.2.1.20. Ya puesta la faja, el personal tcnico de SPCC evalu visualmente la posicin final de la faja verificando que estaba
correcta y aprobando que se dejase como esta. Se nos indic que el alineamiento de la faja lo hara personal mecnico de
SPCC del siguiente turno ya que ste se realizara durante 24 horas, primero con una prueba en vaco de 12 horas y luego
con carga durante 12 horas ms. Seguidamente procedi con el tensado del pistn hidrulico con personal de SKF que
hizo el relleno de grasa nuevamente para lograr que la faja nueva est tensada.
1.2.1.21. Respecto a la alineacin de los polines balanza, el personal tcnico de SPCC realizo la inspeccin a los polines y
llegaron a la decisin de dejarlos tal como estn, explicando que estos polines no se desalinearon en el proceso.
1.2.1.22. Con eslingas y drizas se realiz el izaje del Skirtboard del nivel +0.00 al bastidor de la faja transportadora.
1.2.1.23. Ya aqu el Skirtboard, con la ayuda de la misma gra, se procedi a montarlo en su posicin original recorriendo
lentamente este mismo a lo largo de toda la faja hasta llegar a hacer coincidir la brida del Skirtboard con la brida del
chute de la tolva de almacenamiento de silica.
1.2.1.24. Con pernos de 5/8 nuevos se realiz el montaje de este Skirtboard en la brida del chute de descarga.
3
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
1.2.1.25. Se procedi a reinstalar el chute de descarga del tambor motriz y su tapa.

1.2.1.26. Se realiz orden y limpieza en las zonas de trabajo, tanto en el nivel superior de la faja como en el inferior.
1.2.1.27. Retiro del rea de trabajo.
1.3. Recepcin y Entrega del servicio ejecutado. (Acta de Inicio)
PENDIENTE
2. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA
2.1. Personal involucrado (Contact List)

ITEM NOMBRES CARGO N CONTACTO
1. Velsquez Valdivia, Mauricio Ing. Residente 40192344
2. Madrid Vargas, Luis Antonio Ing. de Seguridad 966881272
3. Zeballos Vlez, Vctor Ing. Calidad 971767448
4. Salamanca Gonza, Yoel Supervisor 950670850
5. Amsquita Avilez, Richard Almacenero 921140035
6. Ito Valeriano, Flix David Sup. Tcnico 950866633
7. Quispe Flores, Henry Sup. Tcnico 953952859
8. Benavente Cceres, Carlos Mecnico ---------------
9. Contreras Escobar, Gregorio Mecnico ---------------
10. Flores Condori, Lucas Mecnico ---------------
11. Garay Gutirrez, Jean Carlos Mecnico ---------------
12. Mamani Aruhuanca, Jhon Mecnico ---------------
13. Mamani Laquita, Roy Mecnico ---------------
14. Mayta Copaja, Jimmy Mecnico ---------------
15. Muoz Villamonte, Erik Mecnico ---------------
16. Nez Rodrguez, Juan Mecnico ---------------
17. Siancas Qquelln, Jhon William Soldador ---------------
18. Tapia Lamchog, Miguel Mecnico ---------------
19. Choquemamani Martnez, Joel Electricista ---------------
20. Cayetano Yufra, Fredy p. de Gra ---------------
2.2. Gantt Preliminar de Actividades antes de la Ejecucin

(Ver anexo 2A)
2.3. Gantt Final de Actividades

(Ver anexo 2B)
2.4. Horas-Hombres utilizadas. (ManPower)
MAXIMO HORAS HOMBRE/DIA 16 horas DIAS HABILES

Supervisin Soldadores Mecnico Almacenero Electricista Total
N Trabajadores
07 01 10 01 01 20
Horas Hombre 63 09 90 09 09 180
4
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
3. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

3.1. Equipos y herramientas
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.

HERRAMIENTAS
1. Cajn de herramientas Unid 02
2. Llave Francesa 12 Unid 06
3. Llaves Francesas de 12" Unid 02
4. Llaves Mixtas Unid 08
5. Llaves Mixtas 15/16 Unid 08
6. Polipasto de palanca 1.5Tn Unid 08
7. Tecle 2Tn Unid 04
8. Nivel de 24 Unid 03
9. Escuadra 24 Unid 02
10. Escuadra 12 Unid 02
11. Comba de 5Lbs Unid 04
12. Grillete 5/8 Unid 08
13. Eslinga 1 x 3mts c/n 3capaz Unid 08
14. Eslinga 2 x 4mts c/n 3capaz Unid 04
Llave de Impacto con encastre de Inc. Acople
15. Unid 03
Chicago
16. Adaptador de encastre a para Llave de Impacto Unid 03
17. Manguera neumtica 3/4 x15mts Inc. Acoples Chicago Unid 03
18. Chispero Unid 02
19. Dado con encastre Unid 03
20. Dado 15/16 con encastre Unid 03
21. Barretilla de acero 24 Unid 04
22. Punzn de acero 3/4" x12 (reemplazo llave de cola) Unid 04
23. Llaves Hexagonales 3/8 a 1 Juego 02
24. Prensas Metlicas 4 de agarre Unid 04
25. Soga x 20 mts Unid 02
26. Wincha de 7 metros. Unid 02
27. Escalera de tijera de 8 pasos. Unid 01
28. Martillo de bola Unid 01
29. Limpia boquillas Unid 01
30. Carrito porta botella Unid 01
EQUIPOS &HERRAMIENTAS ELECTRICAS
Mquina de soldar Pequea (Kempi, ESAP) Inc. Tenaza
1. Unid 01
y Toma 220v
5
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Equipo de oxicorte completo certificado:

manmetros
mangueras
2. vlvulas retro llama (2pz) Unid 01
caa
cortador
Boquilla de corte N 2 y 3.
3. Esmeril 4 Unid 02
4. Esmeril 7 Unid 01
5. Derivadores de voltaje de 220 V. Unid 02
6. Reflectores Unid 04
7. Cable extensin 220v x 20mts Inc. Toma 220v Unid 02
8. Tablero de Distribucin Elctrico Inc. Toma 220v Unid 02
9. Toma Appleton Unid 01
Maletn de electricista
Kit de destornilladores dielctricos. (vstago
largo: plano y estrella solamente)
Kit de llaves estrelladas.
Kit de destornilladores perilleros. (vstago
corto: plano y estrella solamente)
Kit de llaves Allen en plg.
Kit de llaves Allen en mm.
Llaves francesas 10 aislada.
10. Unid 01
Cuchilla de elctrico.
Alicates universal, pinza y corte.
Llaves mixtas en milmetros: (11; 17; 19) o
equivalente en pulgadas.
Multmetro digital ms puntas de prueba.
01 rollo de cinta aislante
01 rollo de cinta vulcanizante
pliego de lija N 60
pliego de lija N 100
11. Transformador 440 -220 con toma Appleton (chico) Unid 01
3.2. Relacin de materiales proporcionados pos SPCC.

1. FAJA DE FEDDERS Glb 01
Pernos Hex. 5/8 (THD/IN)-11, UNC, Gr.8, Fe. Inc.
2. Glb 50
Tuerca y Volanda plana.
3. Glb 150
4. Pintura Epoxica Kit 02
5. Diluyente Gln 01
3.3. Relacin de materiales suministrados por el contratista.

1. Soldadura E7018 Kg. 03
2. Disco de Corte 7 Unid 02
6
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
3. Disco de Desbaste 7 Unid 02

4. Disco de Corte 4 galleta Unid 02
5. Disco de Corte 4 Unid 02
6. Disco de Desbaste 4 Unid 02
7. Lunas transparentes para careta de soldar Unid 02
8. Lunas negras para careta de soldar Unid 02
9. Botella de Oxigeno Bot. 01
10. Botella de Acetileno Bot. 01
11. Jebe de E=1/4 (deseable) M2 02
12. Aflojado WD-40 Cant 01
3.4. Sobrantes entregados a SPCC.

1. Glb 50
2. Pintura Epxica Kit 02
3. Diluyente Gln 01
4. SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE
4.1. Actividades realizadas.
4.1.1. Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividades:
4.1.2. Reconocimiento del rea de trabajo, ubicando rutas de evacuacin, zonas seguras, extintores, y reas crticas.
4.1.3. Demarcacin y delimitacin de la zona de trabajo.
4.1.4. Orden y limpieza.
4.1.5. Supervisin permanente de los trabajos.
4.1.6. Charlas de seguridad preventiva contra los riesgos inherentes a las actividades ejecutadas. (Ver anexos para informacin
especfica)
4.1.7. Charlas de informacin y distribucin del trabajo.
4.1.8. Coordinaciones constantes con personal y supervisin de SPCC.
4.1.9. Presentacin de la documentacin necesaria
4.1.10.Se siguieron todas las instrucciones de seguridad pertinentes para este tipo de actividad.
4.2. Ejecucin de programa de Seguridad
- Registros utilizados (IPERC, PETAR, ATS, Charla de 5 min. Etc.)
Se cumpli con la siguiente documentacin:
Formato de PETAR (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo).

IPERC aprobado (Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y sus Controles).
IPERC continuo (Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y sus Controles continuo).
PETS aprobado (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro)
Registro de Charlas de Seguridad.
(Ver anexo 1 para informacin ms especfica)
7
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
- Estadstica de seguridad
4.3. Gestin Ambiental
- Control a exposiciones y contaminantes.
Para la mitigacin de diversos agentes contaminantes se opt por el uso obligatorio de EPP especficos, a continuacin, se
identificaron las siguientes fuentes contaminantes.
Partculas de polvo : Respirador con Filtro para polvo y gas.

(Slica) Traje Tyvek
Exposicin a ruidos : Tapones de Odos y/o orejeras.

Ruido de Golpes con altos decibeles)
Exposicin a agentes qumicos : Guantes de Nitrilo (Grasa Mineral)

(Grasa Mineral)
- Eliminacin de residuos slidos
Se gestion la segregacin de la faja transportadora con el personal de SPCC de SSOMA.
Se realizar la segregacin de residuos producidos de la labor del presente servicio con los permisos correspondientes y
en los lugares indicados por el personal de SPCC.
5. CONTROL DE CALIDAD QA/QC
(Ver Anexo 03)
8
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se recomienda el cambio del rascador metlico del 220 FDR 003 ya que segn la Imagen 01 lneas abajo se encontr que el eje
presentaba desgaste en ambos extremos por el mismo trabajo realizado.
Imagen 01: Se aprecia la erosin y corrosin que tiene el eje del rascador.
9
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
7. FOTOS CONCERNIENTES AL DESARROLLO DEL SERVICIO.
Fig. 1
Fig. 1
Fig. 2
10
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 3
Fig. 4
11
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 5
Fig. 6
12
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 7
Fig. 8
13
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 9
Fig. 10
14
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 11
Fig. 12
15
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 13
Fig. 14
16
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 15
Fig. 16
17
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 17
Fig. 18
18
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 19
Fig. 20
19
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 21
Fig. 22
20
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 23
21
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 24
Fig. 25
22
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 26 Fig. 27
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N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 28
Fig. 29
24
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 30
Fig. 31
25
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 32
Fig. 33
26
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
Fig. 34
Fig. 35
27
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
ANEXO 01
o PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

o IPERC
o EIAA
o ANALISIS DE PROCESOS
28
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
ANEXO 02A
(Diagrama de Gantt Proyectado)
29
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
30
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
ANEXO 02B
(Diagrama de Gantt REAL)
31
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
32
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
ANEXO 03
(Control de Calidad QA/QC)
33
N Cesta 2000304003
EJECUCION
Hora 05:00 Hora 17:00
ANEXO 04
(Inspeccin Visual)
34

Esgv - If - 005 - 2000304003 - Cambio de Faja de Feeders Del Área 220 - Sistema de Manejo de Materias Primas

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1. RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................................................................................... 03

2. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA .................................................................................................................................. 04

3. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................................. 05

4. SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE .................................................................................................................................. 07

5. CONTROL DE CALIDAD QA/QC ........................................................................................................................................ 08

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 09

7. FOTOS CONCERNIENTES AL TRABAJO ........................................................................................................................ 10

ANEXO 01 (PETS, IPERC, EIAA, ANALISIS DE PROCESOS) ..................................................................................... 28

1.1. Descripcin general del servicio.

1.2. Descripcin secuencial de las actividades realizadas.

1.2.1.25. Se procedi a reinstalar el chute de descarga del tambor motriz y su tapa.

1.3. Recepcin y Entrega del servicio ejecutado. (Acta de Inicio)

2. RESUMEN DE LA MANO DE OBRA

2.1. Personal involucrado (Contact List)

2.2. Gantt Preliminar de Actividades antes de la Ejecucin

2.3. Gantt Final de Actividades

2.4. Horas-Hombres utilizadas. (ManPower)

MAXIMO HORAS HOMBRE/DIA 16 horas DIAS HABILES

3. SUMINISTRO DE EQUIPOS Y MATERIALES

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.

Equipo de oxicorte completo certificado:

3.2. Relacin de materiales proporcionados pos SPCC.

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.

3.3. Relacin de materiales suministrados por el contratista.

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.

3. Disco de Desbaste 7 Unid 02

3.4. Sobrantes entregados a SPCC.

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.

4. SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE

4.1. Actividades realizadas.

4.2. Ejecucin de programa de Seguridad

- Registros utilizados (IPERC, PETAR, ATS, Charla de 5 min. Etc.)

Se cumpli con la siguiente documentacin:

Formato de PETAR (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo).

4.3. Gestin Ambiental

- Control a exposiciones y contaminantes.

Partculas de polvo : Respirador con Filtro para polvo y gas.

Exposicin a ruidos : Tapones de Odos y/o orejeras.

Exposicin a agentes qumicos : Guantes de Nitrilo (Grasa Mineral)

5. CONTROL DE CALIDAD QA/QC

(Ver Anexo 03)

7. FOTOS CONCERNIENTES AL DESARROLLO DEL SERVICIO.

o PETS Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

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