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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL

CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO EMPREGADAS


NA REGIO DE FLORIANPOLIS E ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARGA
M ASSAS DE ASSENTAMENTO DE CIMENTO E CAL E CIMENTO E SAIBRO

Dissertao submetida a Universidade Federal de Santa Catarina para obteno do grau de


MESTRE EM ENGENHARIA CIVIL

ORLANDO LUZ FILOMENO

FLORIANPOLIS
1993
AGRADECIMENTO

A todos os professores, colegas, funcionrios e bolsistas,


em especial ao Jacson Koester e ao Luciano Schiitz, que
tanto colaboraram para a realizao deste trabalho.
PARA MARIA, FELIPE E ANDRA
RESUMO

O trabalho descreve a caracterizao das argamassas de assentamento empregadas nas


construes em Florianpolis e o estudo comparativo entre argamassas de cimento e cal e
saibro.
Inicia-se com uma parte conceituai, onde se revisa as origens e evoluo do uso deste
material, bem como, descreve-se as funes e tipos de argamassas. Faz-se a reviso do estado
da arte, analizando-se as principais propriedades que devem apresentar as argamassas, e
comenta-se sobre sua produo e controle de qualidade.
A caracterizao das argamassas de assentamento empregadas na regio de
Florianpolis feita a partir do levantamento de campo realizado em 27 obras em andamento
e sistematizada com base na reviso do estado da arte.
Posteriormente, descreve-se a metodologia do estudo experimental comparativo, e se
apresenta os resultados obtidos, analisando a influncia da cal e do saibro nas propriedades
mais importantes das argamassas de assentamento.
Por fim, faz-se recomendaes para a melhoria da qualidade do produto e comenta-se
sobre os estudos ainda necessrios para o aprimoramento deste material de construo.
Pretende este trabalho contribuir para a formao de um acervo de informaes
tcnicas sobre as argamassas, visando a elevao da qualidade do produto e racionalizao do
uso dos materiais nas construes.
ABSTRACT

The work describes research work carried out to determine the characteristics of
masonry mortar used in buildings located in Florianopolis. A comparison between cement-lime
and cement-clay mortars is also presented.
The literature review presents the origin and evolution of the use of these material, as
well as, it describes the functions and types of mortars. The state-of-the-art is presented, by
analysing the main properties and coments about production and quality control of mortar.
The characterization of mortar is carried out through data collected in 27 buildings, and
sistematized based on state-of-the-art review.
Afterly, the comparative experimental research, and is reported the obtained results
presented. The influence of either lime or clay on the main properties of mortars is analised.
The conclusion presents considerations about quality of the product and coments the
researches needed for the improvement of these construction material.
The purpose of this work is to contribute to the constitution of data base about
mortars, in order to improve the quality and of this material used by the construction industry.
CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO EMPREGADAS
NA REGIO DE FLORIANPOLIS E ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARGA
MASSAS DE ASSENTAMENTO DE CIMENTO E CAL E CIMENTO E SAIBRO

SUMRIO

RESUMO............................................................................................................................ v
ABSTRACT................................................... .................................................................... vi
SUMRIO........................................................................................................................... vii
NOMENCLATURA........................................................................................................... x
LISTA DE TABELAS........................................................................................................ xi
LISTA DE FIGURAS................... ......................................................................................xii

1. INTRODUO............................................................................................................... 1

2. O ASSENTAMENTO DE TIJOLOS E BLOCOS COM ARGAMASSAS.................. 5


2.1. Aspectos histricos do emprego de argamassas............................ ......................... 6
2.1.1. Evoluo do uso de argamassas no mundo...... .............................................. 6
2.1.2. Evoluo do uso de argamassas no Brasil........................................ .............. 7
2.2. Funes da argamassa de assentamento.................................................................. 7
2.3. Tipos de argamassa de assentamento...................................................................... 8
2.3.1. Argamassa de cal.............................................................................................. 8
2.3.2. Argamassa de cimento..................................................................................... 9
2.3.3. Argamassa mista de cimento e cal................................................................... 10
2.3.4. Argamassa mista de cimento e saibro.............................................................. 10

3. PROPRIEDADES, PRODUO E CONTROLE DE QUALIDADE DE


ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO..................................................................... 12
3.1. Principais propriedades das argamassas de assentamento....................................... 13
3.1.1. Trabalhabilidade...............................................................................................13
3.1.2. Retentividade de gua...................................................................................... 14
3.1.3. Capacidade de absorver deformaes............................................................. 15
3.1.4. Aderncia......................................................................................................... 16
3.1.5. Resistncia mecnica....................................................................................... 16
3.2. Produo de argamassas de assentamento............................................................... 18
3.3. Ensaios de caracterizao de argamassas de assentamento.....................................19
3.4. Controle de qualidade da produo..........................................................................20
4. CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO
EMPREGADAS NA REGIO DE FLORIANPOLIS............................................... 23
4.1. Consideraes iniciais...............................................................................................24
4.2. Coleta de dados........................................................................................................ 24
4.3. Sistematizao dos dados........................................................................................ 25
4.3.1. Materiais empregados...................................................................................... 25
4.3.2. Determinao do trao.................................................................................... 26
4.3.3. Dosagem da argamassa.................................................................................... 28
4.3.4. Mistura de materiais.........................................................................................28
4.3.5. Avaliao da consistncia.................................................................................28
4.3.6. Condies da unidade de alvenaria.................................................................. 29
4.4. Anlise dos dados..................................................................................................... 29

5. ESTUDO EXPERIMENTAL COMPARATIVO ENTRE ARGAMAS


SAS DE CIMENTO E CAL OU SAIBRO.....................................................................31
5.1. Objetivos...................................................................................................................32
5.2. Materiais e traos..................................................................................................... 32
5.3. Metodologia..............................................................................................................33
5.3.1. Converso dos traos...................................................................................... 33
5.3.2. Definio da metodologia dos ensaios............................................... ............. 34
5.3.3. Produo das argamassas................................................................................ 40
5.4. Estudo comparativo dos custos das argamassas......................................................41

6. ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS NO ESTUDO EXPERI


MENTAL ........................................................................................................................43
6.1. Anlise das propriedades no estado fresco............................................................ . 44
6.2. Anlise das propriedades no estado endurecido.......................................................47

7. CONCLUSES.............................................................................................................. 53

BIBLIOGRAFIA................................................................................................................ 58
ix

ANEXOS

ANEXO A - QUESTIONRIO UTILIZADO NAS VISITAS S OBRAS..................... 1

ANEXO B - COLETNEA DAS RESPOSTAS AO QUESTIONRIO


UTILIZADO NAS VISITAS S OBRAS.................................................... 3

ANEXO C - METODOLOGIA DOS ENSAIOS DE ARGAMASSAS


NO NORMALIZADOS A NVEL NACIONAL E EMPRE
GADOS NO ESTUDO EXPERIMENTAL................................................. 13
C. 1. Reteno de gua BSI de argamassa fresca.......................................... 14
C. 2. Massa especfica e teor de ar de argamassa no estado
fresco............................................................ .........................................16
C. 3. Resistncia de aderncia........................................................................ 18

ANEXO D - RESULTADOS DOS ENSAIOS DE CARACTERIZAO


DOS MATERIAIS EMPREGADOS NO ESTUDO EXPERI
MENTAL .................................................................................. 20
NOMENCLATURAS

ABCP - Associao Brasileiro de Cimento Portland


ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM - American Society for Testing and Materials
BS - British Standards
BSI - British Standards Institution
INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial
NBR - Norma Brasileira Registrada
RILEM - International Union of Testing and Research Laboratories for Materials and
Structures
LISTA DE TABELAS

Tabela 4.3.a: Relao de traos nominais e efetivos, cimento:cal ou saibro:


areia........................................................................................................................... 27
Tabela 5.2.a: Relaes aglomerante:agregado e cimento.cal/saibro em vo
lume dos traos de argamassas estudados................................................................ 33
Tabela 5.3 .1.a: Traos em volume e traos em massa das argamassas de ci
mento: saibro estudadas.............................................................................................34
Tabela 5.3.1 b. Traos em volume e traos em massa das argamassas de ci
mento: cal estudadas.................................................................................................. 34
Tabela 5.3.2 a: Propriedades caracterizadas no estudo, mtodos de ensaio
no estado fresco correspondentes e nmero de determina
es ou corpos-de-prova, por trao de argamassa....................................................36
Tabela 5.3.2.b. Propriedades caracterizadas no estudo, mtodos de ensaio
no estado endurecido correspondentes e nmero de deter
minaes ou corpos-de-prova, por trao de argamassa........................................... 38
Tabela 5.4.a: Consumos dos materiais constituintes dos traos por m3 de
argamassa, e respectivos custos finais em cruzeiros reais;
preos de setembro/93...............................................................................................42
Tabela 6.1. a: Argamassas de cimento:saibro: Resultados dos testes................... ............ 44
Tabela 6.1 b: Argamassas de cimentoxal: Resultados dos testes.....................................44
Tabela 6.2.a: Argamassas de saibro: Resultados dos testes............................................. 47
Tabela 6.2.b: Argamassas de cal: Resultados dos testes...................................................48
Tabela 6.2.c: Resistncia de aderncia mdia das argamassas de cimento:
saibro e cimentoxal, por trao.................................................................................. 52
Tabela D. 1: Caracterizao do cimento utilizado no preparo das arga
massas....................................................................... ................................................21
Tabela D.2. Caracterizao da cal utilizada no preparo das argamassas...................... 21
Tabela D. 3: Caracterizao do agregado mido utilizado no preparo das
argamassas................................................................................................................ 22
Tabela D.4: Caracterizao do saibro utilizado no preparo das argamas
sas......... .................................................................................................................... 22
Tabela D. 5: Caracterizao do tijolo usado no ensaio de resistncia de
aderncia................................................................................................................... 23
LISTA DE FIGURAS

Figura 3.1a: Resistncia da alvenaria em relao resistncia da argamassa


(BRE Digest 246)..................................................................................................... 17

Figura 5.3.2.a: Fotografia da realizao do ensaio de consistncia....................................35

Figura 5.3.2.b: Fotografia da execuo do ensaio de reteno de gua............................. 36

Figura 5.3.2.c: Fotografia da execuo do ensaio de massa especfica.............................. 37

Figura 5.3.2.d: Fotografia dos corpos de prova de argamassa antes do ensaio


de resistncia compresso...................................................................................... 39

Figura 5.3.2.e: Fotografia do dispositivo para execuo do ensaio de resistn


cia de aderncia preparado para ensaio.................................................................... 40

Figura 6.1 .a: Variao da relao gua/cimento em funo da relao aglo-


merante/agregado e relao cimento:cal/saibro das argamassas...............................45

Figura 6.1 .b: Variao da reteno de gua em funo da relao aglome-


rante/agregado das argamassas de cimento cal e cimento:saibro............................. 46

Figura 6.2.a: Variao da resistncia compresso em funo da relao


gua/cimento............................................................................................................. 49

Figura 6.2.b: Variao da resistncia compresso em funo da relao


aglomerante/agregado...............................................................................................50

Figura 6.2.c: Variao da resistncia compresso das argamassas em fun


o da idade.............................. ............................................................................... 51

Figura 6.2.d: Variao da resistncia compresso das argamassas em fun


o da idade.............................................................................................................. 51

Figura C.3.1. Esquema do dispositivo usado para o ensaio de resistncia de


aderncia....................................................................................................................19
CAPTULO 1

INTRODUO
2

De modo geral, conceitua-se argamassa como um material obtido a partir da mistura, em


propores adequadas de materiais inertes de baixa granulometria - agregado mido - e de uma
pasta com propriedades aglomerantes. Esta pasta composta por um ou mais aglomerantes mine
rais e gua. Eventualmente, podem ser incorporados sua composio aditivos, com a finalidade
de conferir caractersticas especiais argamassa.

As argamassas caracterizam-se por apresentarem elevada plasticidade quando recm-mis-


turadas e rigidez e resistncia quando endurecidas. Estas propriedades determinam seu emprego
no assentamento de elementos de alvenaria, como os blocos e tijolos.

Nas alvenarias as argamassas formam a junta. Com forma e funo bem definidas, a junta
de argamassa tem grande influncia no desempenho final de uma parede.

Denomina-se trao proporo relativa entre os constituintes da argamassa, exceto a


gua. O trao pode ser dado em volume ou massa, tomando-se como unidade o volume ou a
massa do aglomerante. No caso das argamassas mistas convencionou-se que a unidade o
cimento, por ser o aglomerante que resulta em maiores resistncias.

Representa-se o trao por uma relao numrica. Por exemplo, 1:2:9 em volume corres
ponde a argamassa dosada com um volume unitrio de cimento, 2 volumes unitrios de cal e 9 de
areia. No canteiro de obras, apesar de ser menos preciso, mais comum o trao em volume,
tendo em vista a necessidade de uma balana na obra para efetivar o trao em massa, o que toma
a dosagem volumtrica atravs de latas ou padiolas mais acessvel.

As argamassas de assentamento tm sido usadas no Brasil com dosagens empricas vlidas


para qualquer situao, predominando em muitas regies, como Santa Catarina, Rio de Janeiro e
Esprito Santo o uso de materiais alternativos como o saibro, nem sempre recomendveis, no
atual estgio tecnolgico da engenharia de construo civil.

Historicamente, a utilizao de argamassas, bem como o ensino deste assunto nas escolas
de engenharia foi baseado em conceitos empricos, possivelmente herdados da experincia de
antigos mestres de obra estrangeiros que para c imigraram, consolidados por sculos de tradio
construtiva.

Tal ocorrncia pode ser atribuda a carncia de informaes e prticas tecnolgicas que
orientem engenheiros e mestres de obra, quanto mtodos de dosagem e mtodos de avaliao
tecnolgica da argamassa "in situ" e em laboratrio.
3

Em decorrncia dessa situao, o descaso pelas argamassas durante a construo pode le


var ocorrncia de patologias, originadas pelo emprego de argamassas de caractersticas inade
quadas ao fim a que se destina.

Alm disso, a racionalizao da construo deve obrigatoriamente passar pela reduo de


custos e eliminao de desperdcio de materiais. Deste modo, o emprego de argamassas inade
quadas, como as argamassas super dosadas, mais ricas em aglomerante, pode gerar um incre
mento desnecessrio de custos na construo.

Em visitas realizadas em obras em andamento na regio de Florianpolis, constatou-se a


ocorrncia dos fatos acima. Observou-se que a produo de argamassas atividade relegada a se
gundo plano. inexistncia de dosagem ou adoo de traos e materiais apropriados, soma-se a
total falta de controle de produo das argamassas.

Ainda a partir das informaes colhidas, constatou-se o emprego disseminado de saibro


nas argamassas de assentamento, em substituio a cal. Poucos so os trabalhos cientficos desen
volvidos at o momento para avaliar a influncia do uso do saibro na argamassa. Esta influncia
pode se manifestar tanto nas caractersticas fsicas e mecnicas das argamassas quanto na ocor
rncia de fenmenos patolgicos. Deste modo, achou-se conveniente completar a pesquisa de
campo com um estudo que comparasse as propriedades das argamassas mistas de cal e de saibro.

O objetivo principal deste trabalho contribuir com subsdios que podero gerar o desen
volvimento tecnolgico da produo de argamassas de assentamento. Visa-se, desta maneira, de
terminar parmetros tcnicos que possibilitem a racionalizao do uso dos materiais nas constru
es, possibilitando economia de recursos e elevao da qualidade do produto.

Para se alcanar o objetivo principal, separou-se o trabalho em dois objetivos especficos:


- caracterizao das argamassas de assentamento empregadas na regio de Florianpolis,
afim de obter um retrato do estado tecnolgico atual;
- estudo comparativo entre argamassas de assentamento produzidas com cimento e cal ou
saibro, visando determinar a influncia da cal e do saibro nestas.

O trabalho est estruturado da seguinte forma:

O captulo 2 faz um breve apanhado do emprego de argamassas nas construes atravs


da histria, no Brasil e no mundo, suas origens e evoluo. Prossegue-se descrevendo as funes
exercidas pelas argamassas de assentamento nas alvenarias. Por fim, conceitua-se os diversos ti
4

pos de argamassas empregados correntemente na construo, classificando-as segundo o nmero


e tipo de aglomerante.

No captulo 3, aborda-se as propriedades das argamassas que so importantes para seu de


sempenho quando recm-misturada e depois de endurecida. So analisados os fatores que influ
enciam estas propriedades. Descreve-se os passos que envolvem a produo das argamassas, res
saltando a importncia de cada passo para se obter um produto melhor. Posteriormente, relata-se
os diversos mtodos de ensaio existentes no Brasil e exterior, que podem ser utilizados para ava
liao das argamassas. Ao final, discute-se os meios de controle de qualidade durante a produo.

No captulo 4 so apresentados os resultados da pesquisa de campo realizada em obras em


andamento na regio de Florianpolis. So relatados e comentados, os materiais empregados, os
traos adotados, os meios de dosagem, os modos de mistura e a avaliao da consistncia das ar
gamassas empregadas.

O captulo 5 dedicado descrio do trabalho experimental realizado com vistas ao se


gundo objetivo especfico desta dissertao. So descritos os materiais e traos adotados, prosse
gue-se relatando os diversos passos obedecidos dentro da metodologia adotada, para a realizao
dos ensaios e a produo das argamassas ensaiadas.

No captulo 6 faz-se a apreciao dos resultados dos ensaios tecnolgicos realizados.


Relata-se as propriedades apresentadas no estado fresco e no estado endurecido, analizando-se os
fatores que as influenciam.

Na concluso faz-se observaes sobre o atual estado tecnolgico das argamassas, bem
como, faz-se recomendaes visando a melhoria da qualidade das argamassas de assentamento.
Conclue-se discutindo as pesquisas subsequentes que se considera importante para o desenvolvi
mento deste material de construo.
CAPTULO 2

O ASSENTAMENTO DE TIJOLOS E BLOCOS COM ARGAMASSAS


6

2.1. Aspectos histricos do emprego de argamassas

2.1.1. Evoluo do uso de argamassas no mundo

A alvenaria de tijolos de barro cozido ou no, um dos processos construtivos mais anti
gos empregados pelo homem. O emprego deste sistema est relacionado disponibilidade da ma
tria-prima, ou seja, civilizaes antigas que se localizavam em regies carentes de madeira ou
pedra desenvolveram avanadas tcnicas construtivas em barro e argila.

Acredita-se, segundo Choisy (1963), tenha sido na Prsia, cuja civilizao prosperou entre
538 A.C. e 642 de nossa era, que se utilizou originalmente uma alvenaria de tijolos secos ao sol,
assentados com o emprego de uma argamassa de cal. As ruinas de Firuz-Abad e Sarvistan, so os
exemplos mais antigos do emprego de alvenaria argamassada.

No antigo Egito, empregou-se a alvenaria de adbe, que era um tijolo de argila misturado
com palha e seco ao sol, medindo aproximadamente 20 x 34 x 11 cm. Estas unidades eram assen
tadas com argamassa de argila ou simplesmente uma camada de areia fina, como descreve Geno-
vese (1946).

No zigurat ( templo e observatrio ) de Mougheir na Mesopotmia, construdo pelos babi


lnios, foi empregada alvenaria de tijolos de argila cozida, com argamassa de cinza e cal. Devido
disponibilidade na regio da Mesopotmia, o betume tambem foi empregado no preparo de ar
gamassas pelos babilnios. Segundo Choisy (1963), constatou-se tambem a presena de arga
massa de cal nas runas de Birs-Nimrud e Kars, na mesma regio.

Mas foi em Roma o grande desenvolvimento da utilizao da alvenaria como sistema cons
trutivo. Aproveitando os conhecimentos obtidos em suas incurses conquistadoras pelo oriente,
os romanos acabaram levando para a pennsula Itlica, a tcnica de construo em alvenaria de
tijolos cozidos. Associado ao emprego de uma argamassa de grande qualidade, produzida com
cinza vulcnica, pozolana ou cal, produziram exemplares arquitetnicos notveis que permanecem
perenes at nossos dias.

Genovese (1946) relata, que na civilizao bizantina tambm foram descobertos empregos
de alvenaria de tijolos e pedras, assentados com argamassas feitas com mrmore calcinado.
7

Ao fim do Imprio Romano, o sistema construtivo em alvenaria de tijolos cozidos, assen


tados com argamassa, alastrou-se pela Europa Meridional, sendo utilizado nas construes religi
osas, militares, palcios e residncias a partir do perodo medieval at nossos dias.

Cabe inveno do cimento, no final do sculo XIX, o incio de uma nova era na constru
o civil de um modo geral e para as alvenarias de um modo especial, devido possibilidade de
produo de argamassas de melhor qualidade empregando este novo material.

2.1.2. Evoluo do uso de argamassas no Brasil

De acordo com Vasconcellos (1958), no Brasil, a alvenaria de pedra data do primeiro s


culo de colonizao, s precedida talvez, pela taipa de pilo. A alvenaria de pedra, por ser uma
estrutura mais forte, era empregada principalmente na arquitetura militar, para construo de
fortificaes. As alvenarias de adbe, tipo de tijolo de barro seco ao sol, tambem foram utilizadas
nos primrdios da colonizao.

As alvenarias de pedra ou adbe eram empregadas nos alicerces, embasamentos ou em pa


redes, assentadas ou rejuntadas com argamassa de barro ou de cal. Cal esta, segundo Vascon
cellos (1958), primeiramente importada, depois obtida de conchas e mariscos queimados, at o
aparecimento da cal comum.

Outro material muito utilizado como aglomerante, era o leo de baleia, que era misturado
areia, mais barro ou cal, no preparo de argamassas para assentamento de tijolos ou pedras.

2.2. Funes da argamassa de assentamento

De acordo com Sabbatini (1984), as argamassas de assentamento no tm forma definida,


mas possuem uma funo especfica: destina-se ao assentamento de unidades de alvenaria. A ar
gamassa de assentamento forma a junta de argamassa que um componente com forma e funes
bem definidas.

Segundo o cdigo "Walling" da British Standards Institution, apud Sabbatini (1984), as


funes primrias das juntas de argamassa em uma parede de alvenaria so:
a) Unir solidariamente as unidades de alvenaria e ajud-las a resistir aos esforos laterais;
b) Distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea resistente dos
blocos;
8

c) Absorver as deformaes naturais a que a alvenaria estiver sujeita;


d) Selar as juntas contra a penetrao de gua da chuva.

errneo fazer-se analogia entre o concreto e a argamassa. Muito embora sejam produzi
dos basicamente pelos mesmos materiais ( aglomerantes e agregados ), suas funes e empregos
so radicalmente opostos. Tal concepo evidente se se considerar que o concreto por si s
um elemento estrutural, enquanto a argamassa utilizada para unir elementos que formaro uma
estrutura.

As propriedades mecnicas da argamassa so muito importantes para resistir s solicita


es horizontais que ocorrem em uma parede. Segundo Franco (1988), estas solicitaes laterais
so de flexo e cisalhamento, provocadas pela ao do vento, perpendiculares ou paralelas ao
plano das paredes dos edifcios. Segundo o mesmo autor, para a resistncia compresso, a resis
tncia dos blocos ou dos tijolos o grande determinante da resistncia da parede, enquanto a re
sistncia da argamassa tem influncia menor.

Muito embora o revestimento externo das paredes seja o principal responsvel pela estan-
queidade da alvenaria, a possibilidade de penetrao de gua atravs das juntas em paredes exter
nas no deve ser desprezada. De outra forma, nas alvenarias chamadas de "tijolo aparente" ou "ti
jolo vista", onde no h revestimento, a funo de evitar a penetrao de umidade exclusiva da
junta de argamassa.

2.3. Tipos de argamassas de assentamento

2.3.1. Argamassa de Cal

uma mistura de areia e cal. A cal forma com a gua e a areia uma mistura pastosa que
penetra e preenche as reentrncias e vazios dos blocos ou tijolos, cimentando-os. A cal um
aglomerante areo, por isso diferentemente do cimento, seu endurecimento se d por secagem,
pela recristalizao dos hidrxidos, e por reao com o ar, atravs de sua reao qumica com o
anidrido carbnico.

As cales podem ser de dois tipos: a cal virgem, que para ser usada tem que ser obrigatori
amente transformada em hidratada, e a cal hidratada, ou seja, aquela que j fornecida pronta pa
ra uso. O processo de hidratao da cal chamado de "extino", que consiste na adio de gua
cal. Deste processo iro depender as principais caractersticas da cal para a preparao de ar-ga-
9

massas. A cal para ser usada no preparo de argamassas deve estar completamente extinta, por isso
recomenda-se que mesmo a cal hidratada antes de ser usada, deva ser misturada gua e coloca
da em repouso por um determinado perodo de tempo. Alm de melhorar a trabalhabilidade, es-te
procedimento evita uma srie de patologias que podem aparecer, principalmente nos revesti
mentos, devido a ndulos ou gros de cal que venham a se hidratar aps o seu emprego, causan
do expanses pontuais e empolamentos.

A cal pode se apresentar em trs estados para a mistura com o agregado e formao da
argamassa: na forma de pasta de cal ( suspenso contendo 30 a 45% de gua), na forma de leite
de cal ( suspenso contendo 70 a 99% de gua ), e em p. As cales que apresentam melhores re
sultados so aquelas empregadas na forma de pasta ou leite, no em p.

A cal confere argamassa trabalhabilidade e capacidade de reteno de gua, mas quando


endurecida, fornece resistncias pequenas. As resistncias mecnicas das argamassas de cal so
muito baixas e independem do trao. Para a resistncia compresso aos 28 dias de idade, os va
lores oscilam entre 0,5 e 1,5 MPa, podendo-se tomar como valor mdio 1,0 MPa (Petrucci,
1979).

2.3.2. Argamassa de Cimento

Todos os cimentos portland produzidos no Brasil contm clnquer portland com pequenas
propores de gipsita (cerca de 5%). Alem disso, a maior parte deles ainda possui alguma adio,
que pode ser escria granulada de alto forno, pozolanas ou materiais carbonticos. As normas
brasileiras classificam os cimentos brasileiros segundo estas adies e a resistncia que apresen
tam aos 28 dias.

Os cimentos normalmente utilizados so o cimento portland comum CP I, o cimento


portland composto com escria CP II-E, o cimento portland composto com pozolana CP II-Z, o
cimento portland pozolnico CP IV, e o cimento portland de alto-fmo CP III. Usualmente so
empregados aqueles que apresentam resistncia compresso de 32 MPa aos 28 dias de idade.
Este material por possuir uma qualidade bastante controlada, um dos poucos produtos nacionais
que tem uma "marca de conformidade", apresentando pouqussima variao de propriedades.

As argamassas de cimento e areia desenvolvem resistncias elevadas rapidamente, sendo


portanto indicadas para suportar cargas. No entanto, ajustar a resistncia desejada para uma arga
massa variando a proporo cimento:areia, pode influenciar negativamente outras propriedades
10

importantes. Argamassas pobres em cimento possuem pouca trabalhabilidade, enquanto as ricas


so antieconmicas.
Para se atingir o mximo de qualidade no uso do cimento deve-se tomar cuidados quanto
estocagem e prazo de utilizao, observando as recomendaes das normas. A hidratao precoce
do cimento pode prejudicar as propriedades finais da argamassa.

2.3.3. Argamassa mista de Cimento e Cal

So argamassas com propores adequadas de cal e cimento, onde cada um dos aglome-
rantes contribui com suas caractersticas na formao de uma mistura mais completa. A funo da
cal na argamassa mista atuar como plastificante da mistura, por sua capacidade de reteno de
gua e de conferir trabalhabilidade. O cimento contribui para se atingir resistncias mais elevadas
e aumentar a velocidade de endurecimento. Desta forma, variando-se a proporo relativa de cal e
cimento pode-se produzir um rol de argamassas com as propriedades adequadas a cada uso.

Segundo Cincotto et alli (1985), "Comprovou-se que a adio de cal a uma argamassa de
areia e cimento pode ser sempre positiva. Na proporo de 0,25 em volume do cimento as vanta
gens so sensveis. H melhoria de todas as propriedades fsicas e mecnicas, inclusive um au
mento na capacidade de absorver deformaes".

Este tipo de argamassa, portanto, se adapta e indicado aos mais diversos usos em alvena
ria, seja ela estrutural ou no, pois incorpora as vantagens de cada um dos aglomerantes e minimi
za suas desvantagens.

2.3.4. Argamassa mista de Cimento e Saibro

Tipo de argamassa muito empregada em algumas regies do Brasil, como Santa Catarina.
uma argamassa de cimento, em que o saibro adicionado com dupla funo de atuar como
plastificante e aumentar o volume da mistura. Devido parcela argilosa que contem, acredita-se
que possa melhorar a trabalhabilidade das argamassas de cimento.

O saibro ou barro um material de origem mineral, resultante de alteraes de rocha, ex


postas na superfcie da crostra terrestre, onde predominam minerais argilosos, geralmente da fa
mlia da caulinita, algum quartzo e mica, ao lado de minerais de ferro e mangans (Guimares,
1985). So materiais cujas propriedades no so homogneas, nem mesmo quando oriundos de u-
ma mesma jazida.
11

Prescreveu Caricchio (1957):"0 saibro para ser empregado em argamassas deve ser pro
veniente da desagregao dos granitos e gnaisses; conter, no mximo, 30% de argila e, no
mnimo, 20% de areia. Deve ser claro, isento de matria orgnica, spero, fortemente arenoso,
quando destinado a enchimentos e assentamento de pavimentaes; macio e liguento, quando
indicado para alvenaria e colocao de revestimentos".

Pouco se conhece sobre a real influncia deste material nas propriedades das argamassas,
permanecendo seu emprego sendo devido tradio constrtiva herdada da experincia dos anti
gos mestres de obra e supostas vantagens econmicas.
CAPTULO 3

PROPRIEDADES, PRODUO E CONTROLE DE QUALIDADE


DE ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO
13

3.1. Principais propriedades das argamassas de assentamento

3.1.1. Trabalhabilidade

O atual estgio de desenvolvimento da tecnologia da construo, tem revelado que, ao


contrrio do que se acreditava, a resistncia mecnica no a propriedade mais importante numa
argamassa de assentamento. A crena anterior baseava-se no fato que a argamassa fresca ainda no
estado plstico interessava mais fase construtiva da vida do material. Verificou-se no entanto,
que as propriedades da argamassa fresca e as da endurecida esto intrinsecamente relacionadas.

Isto significa que no se pode produzir uma argamassa endurecida de alta qualidade, se a
mesma no estado plstico no tem propriedades satisfatrias. Segundo Davidson (1974), "a traba
lhabilidade a mais importante propriedade da argamassa no estado plstico".

Do ponto de vista prtico, diz-se que uma argamassa tem boa trabalhabilidade quando:
"distribui-se facilmente ao ser assentada preenchendo todas as reentrncias; "agarra" a colher de
pedreiro ( quando transportada e no "agarra" quando distribuda no tijolo ); no segrega ao ser
transportada; no endurece em contato com blocos de suco elevada e, permanece plstica por
tempo suficiente para que os blocos (tijolos) sejam ajustados facilmente no nivel e no prumo"
(Sabbatini, 1986).

A noo de trabalhabilidade , portanto, muito mais subjetiva que fsica. O componente f


sico mais importante da trabalhabilidade a consistncia, termo que traduz propriedades intrnse
cas da mistura fresca relacionadas com a mobilidade da massa e a coeso entre os elementos com
ponentes. Assim a medida da trabalhabilidade feita indiretamente atravs da correlao com a
consistncia da argamassa, que pode ser avaliada por diversos ensaios normalizados internacio
nalmente.

Shalon e Soroka, apud Sabbatini (1984), pesquisando as consistncias reais adotadas por
diferentes oficiais pedreiros chegaram a trs importantes concluses:
- a consistncia adequada para um pedreiro no o para outro;
- uma qualidade de escolha individual de cada pedreiro e no pode ser generalizada;
- os oficiais pedreiros tm a capacidade de manter uma dada consistncia constante qual
quer que seja a composio da argamassa.
14

Segundo a consistncia, as argamassas so classificadas em seca, plstica e fluda. Na ar


gamassa seca a pasta s preenche os vazios entre os gros, permanecendo estes em contato, o que
se traduz por massas speras e pouco trabalhveis. Na argamassa plstica uma fina pelcula de
pasta "molha" a superfcie dos gros de areia atuando como lubrificante. Na argamassa fluda, as
partculas de areia esto imersas na pasta, sem coeso interna e com tendncia a segregar e, sem
possibilidade de ser empregada, pois ela se esparrama tal qual um lquido.

3.1.2. Retentividade de gua

A capacidade de reteno de gua est intimamente relacionada a manuteno da consis


tncia da argamassa. Entende-se reteno de gua como a propriedade da argamassa de no per
der a gua que possui para o substrato onde foi assentada.

A influncia da gua nas propriedades da argamassa fresca muito grande, tendo em vista,
as diferenas de comportamento que podem ocorrer conforme se verifique que o teor de gua
existente menor, prximo ou maior do que o teor limite de saturao. No primeiro caso, a gua
se reparte sobre os gros e forma pontes que acarretam o aparecimento de fortes atraes entre
os gros. A atrao exercida pelos meniscos, pode ser bastante elevada se a distncia entre os
gros pequena (Sobral, 1983).

Quando o teor de gua maior que o limite de saturao, e no h uma grande proporo
de bolhas de ar, a ausncia do menisco suprime toda atrao capilar. A coeso interna do materi
al, agora limitada, em face do desaparecimento de um certo nmero de pontes, diminui m segui
da, pelo desaparecimento da maior parte dos meniscos, at chegar a uma fase em que age pratica
mente s a distncia entre os gros (dem).

Portanto, manter a gua de amassamento fundamental para a reteno da consistncia e


consequentemente da manuteno da trabalhabilidade. Tambm as propriedades da argamassa en
durecida, como a resistncia mecnica, dependem da reteno de gua, porque as reaes qumi
cas de endurecimento dos aglomerantes se efetuam durante a cura.

A gua em excesso extremamente prejudicial, porm por no ter fora de atrao sufici
ente facilmente cedida por efeito da suco da base onde assentada. Segundo Sabbatini
(1984), em no ocorrendo uma reteno adequada da gua pela argamassa ir ocorrer que: a ar
gamassa perdendo muita gua provocar uma diminuio na resistncia de aderncia e apresentar-
se- mais rgida (maior mdulo de deformao) quando endurecida, o que implica em menor ca
pacidade de absorver deformaes; a argamassa poder ter reduzida sua resistncia pois a hidra-
15

tao do cimento e a carbonatao da cal sero prejudicadas com a perda inadequada de gua.
Em decorrncia destes fatores haver ainda prejuzo na durabilidade e na estanqueidade da pare
de.

3.1.3. Capacidade de absorver deformaes

Uma das principais caractersticas que deve apresentar uma argamassa de assentamento a
capacidade de absorver deformaes. Ocorre que no caso das argamassas empregadas em juntas
de alvenaria este fenmeno restringido, ocasionando tenses que so resistidas pelas ligaes
internas do material ou vo se acumulando at ultrapassarem a capacidade resistente dessas liga
es. Desta forma, as argamassas devem apresentar uma resilincia adequada ao uso que se far
dela.

Especificamente, resilincia de um material : "a capacidade que um material apresenta de


se deformar sem apresentar ruptura quando sujeito a solicitaes diversas e de retornar dimen
so original quando cessam estas solicitaes".

No caso de uma argamassa forte, ou seja, que apresenta elevado mdulo de deformao,
as tenses vo se acumulando at atingirem nveis elevados, de modo que a ruptura, se houver, se
manifestar por fissuras macroscpicas. Nas argamassas ditas fracas, ou seja, que apresentam bai
xo mdulo de deformao, as ligaes internas so pouco resistentes, de modo que as tenses so
dissipadas na forma de microfissuras invisveis.

Enquanto as macrofissuras so prejudiciais, por permitirem a penetrao de gua de chuva


atravs da parede, e outros problemas de desempenho do material, as fissuras microscpicas no
causam problemas. Cincotto et alli (1985), relatam a perda de estanqueidade chuva de paredes
externas de blocos assentados com argamassa de areia e cimento: patologia resultante do fissura-
mento da argamassa de assentamento, por incapacidade de absoro de tenses.

Para o caso das argamassas devemos entender resilincia como um estado tal de deforma
o plstica no qual a ruptura ocorre sob a forma de fissuras microscpicas. Deste modo ento, a
capacidade de absover deformaes de uma argamassa inversamente proporcional ao seu
mdulo de deformao, ou seja, argamassas com elevada capacidade de acomodao plstica so
argamassas com baixo mdulo de deformao. Assim, as argamassas com maiores capacidades de
absorverem deformaes so as argamassas mais fracas.
16

3.1.4. Aderncia

Muito embora esta propriedade no seja uma exigncia para as argamassas de assenta
mento de alvenaria de vedao tanto quanto o so para argamassas de assentamento de alvenaria
estrutural ou de revestimento, cabe lembrar que a aderncia insuficiente entre a argamassa e a su
perfcie da unidade de alvenaria (bloco ou tijolo) pode produzir problemas patolgicos. Podem
aparecer trincas ou fissuras na interface unidade de alvenaria/argamassa devidas a fraca capaci
dade de aderncia entre ambas.

A aderncia argamassa de assentamento/unidade de alvenaria resultante de uma ao


mtua. No uma caracterstica inerente s argamassas, mas depende das condies de ambos. A
aderncia entre a argamassa e o tijolo ou bloco um fenmeno mecnico, ou seja, o que ocorre
uma ancoragem da argamassa na unidade de alvenaria atravs da penetrao da nata de aglome-
rante nas rentrancias e poros do substrato. Com o endurecimento da argamassa, esta fica encu-
nhada na superfcie rugosa do substrato.

Pesquisa realizada por Laurence e Cao (1988) na microestrutura da interface entre tijolo e
argamassa, baseada em observao microscpica por varredura eletrnica, difrao de raios-X e
espectometria, constatou que a aderncia depende principalmente da umidade do tijolo e da mi
croestrutura dos hidratos de cimento.

Concluem os pesquisadores que, quando o tijolo est saturado, a suco baixa e a pene
trao da argamassa nos poros mnima. Aparece uma grande porosidade na interface devido ao
fator gua/emento no local. Quando o tijolo muito seco h uma grande suco que promove a
penetrao da argamassa nos poros, podendo-se obter portanto, altas resistncias de ligao. A-
lertam para o risco de perda de gua de hidratao do cimento.

Portanto, a capacidade de aderncia depende da argamassa, mas tambem depende do subs


trato. A capacidade de suco dos tijolos ou blocos tem muita influncia, bem como a manipula
o dos materiais em obra e as condies de cura.

3.1.5. Resistncia mecnica

Devido a sua posio como elemento de alvenaria, o principal esforo que solicita uma
junta de argamassa o esforo de compresso. No entanto outros esforos no podem ser
desprezados, como flexo e cisalhamento provocados por esforos laterais nas paredes. Bem
17

como o esforo de trao provocado pelas tenses internas que agem no material como as
movimentaes de origem trmica e de variao no contedo de umidade.

Ao contrrio do que se acreditava anteriormente, a resistncia dos tijolos ou blocos a


grande determinante da resistncia da alvenaria. A resistncia da alvenaria aumenta modestamente
com o aumento de resistncia da argamassa, mas cresce consideravelmente com a resistncia dos
tijolos. Conforme observa-se na figura abaixo, uma argamassa de trao 1:2:9 (cimento, cal, areia
seca em volume) possui cerca de 20% da resistncia compresso de uma argamassa de trao 1:3
(cimento, areia). Porm a resistncia compresso da alvenaria executada com aquela argamassa
s 8% inferior da executada com o trao 1:3.

Figura 3.1.a: Resistncia da alvenaria era relao resistncia da


argamassa.(BRE Digest 246).

Deste modo, a no ser que a argamassa tenha um uso especial como aquelas empregadas
na alvenaria estrutural para edifcios de grande porte, ou em locais em que as condies ambien
tais so adversas ( umidade constante, ambiente agressivo ), produzir argamassas resistentes,
muito ricas em cimento, nada mais do que desperdcio de recursos.
18

Davidson (1974) afirma: "Talvez por causa da confuso entre concreto e argamassas de
assentamento a importncia da resistncia compresso tem sido muito enfatizada. Resistncia de
aderncia mais importante, bem como boa trabalhabilidade e reteno de gua....

Os motivos para ainda hoje se ensaiar a argamassa quanto a resistncia compresso,


que esta caracterstica, se mantida constante e sem grande variao indica que a mesma tem sido
produzida com bom controle.

3.2. Produo de argamassas de assentamento

A fabricao de uma argamassa de assentamento resume-se basicamente em misturar os


componentes, previamente escolhidos e dosados, em uma certa seqncia, por um determinado
tempo. A dosagem dos componentes chamada de "trao", ou seja, a proporo relativa de
cada componente, dada em volume, tendo sempre o cimento como unidade.

A mistura dos materiais constituintes pode ser feita via manual ou mecnica. A mistura
manual dos constituintes em caixas "masseiras" com o auxlio de ps e enxadas, s admissvel
quando a quantidade de argamassa a ser produzida muito pequena. A mistura mecnica nor
malmente utilizada por proporcionar uma melhor homogeneizao, alm de preciso da dosagem
e evitar desperdcios de material. As betoneiras reversveis de eixo inclinado so os equipamentos
mais utilizados na mistura mecnica dos materiais constituintes da argamassa, embora no sejam
as mais indicadas. As betoneiras so prprias para a produo de concreto, que possui proprie
dades reolgicas diferentes da argamassa em virtude da presena do agregado grado.

Para a produo de argamassas existem no mercado equipamentos chamados


"argamasseiras", que so mquinas compostas de uma cuba fixa de grande dimetro e eixo verti
cal. Diferem da betoneira por dispor de ps mveis que giram em torno de um eixo central. Este
equipamento mais apropriado s caractersticas de uma argamassa.

Definido o trao da argamassa a ser produzida, o primeiro passo da fabricao em si, a


dosificao dos materiais constituintes. Como o trao dado em volume, deve-se empregar um
recipiente com capacidade previamente conhecida, para a dosagem dos materiais. recomendvel
o emprego de recipientes feitos com materiais que no venham a se deformar com o uso,
alterando a sua capacidade interna com o tempo. No devem ser empregados tambm
equipamentos que tomem a dosagem subjetiva e incerta como ps ou carrinhos de mo. A adoo
de caixas especiais, denominadas "padiolas", com volume interno igual ao ocupado por um saco
19

de cimento, tem facilitado o trabalho nas obras onde empregado, visto que no trao o volume
de cimento a unidade da mistura.

Para se otimizar as propriedades da cal nas argamassas mistas, recomenda-se a produo


de uma argamassa prvia de cal e areia. Esta argamassa deve ser deixada em repouso por um pe
rodo de no mnimo 16 horas, segundo o CP-121 "Walling". Isto porque, segundo Sabbatini
(1986), o hidrxido de clcio obtido no processo de hidratao em reatores (em p) possui uma
superfcie especfica relativamente pequena se comparada com a obtida no processo de extino.
Mas esta superfcie especfica pode ser muito aumentada se a cal permanecer um certo tempo em
contato com a gua. Por exemplo, para se produzir uma argamassa de trao 1:1:6 em volume,
primeiramente prepara-se uma argamassa com 1 parte de cal para 6 partes de areia e deixa-se
repousar por 16 horas. Depois mistura-se 6 partes dessa argamassa prvia e 1 parte de cimento.

Quanto ao tempo de mistura, na betoneira ou argamasseira, recomenda-se que seja o


suficiente para se obter homogeneidade e uniformidade de cor da mistura. Como parmetro, a
recomendao que este tempo no ultrapasse os 5 minutos e no seja menor que 3 minutos.

Aps a incorporao do cimento argamassa prvia de cal e areia, a argamassa possui um


prazo de utilizao no superior a 2 horas. Neste perodo, com o incio das reaes de pega do
cimento e a evaporao da gua de amassamento, a massa comea a se enrijecer, perdendo fluidez
e plasticidade. No caso de necessidade de se restaurar a plasticidade, deve-se acresentar o mnimo
de gua possvel, sempre dentro do prazo de 2 horas.

3.3. Ensaios de caracterizao de argamassas de assentamento

Os ensaios de caracterizao destinam-se a estabelecer parmetros fsicos e mecnicos das


argamassas de assentamento, de modo que se permita a qualquer tempo, comparar diversas com
posies com o objetivo de escolher o trao mais conveniente para determinada finalidade.

So ensaios fsicos e mecnicos que medem determinadas propriedades das argamassas de


assentamento que podero ter influncia no desempenho destas como junta de alvenaria. So in
dispensveis para o projeto e especificao da composio ou trao da argamassa, tendo em vista
que as propriedades de uma argamassa no podem, a priori, ser estabelecidas a partir das ca
ractersticas individuais dos seus materiais constituintes.
20

Os ensaios de caracterizao podem ser divididos em dois grupos, de acordo com o estado
em que se encontra a argamassa, em: ensaios de caracterizao da argamassa fresca e ensaios de
caracterizao da argamassa endurecida.

A propriedade que mais interessa para a argamassa no estado fresco, como j vimos no
item 3.1.1, a sua trabalhabilidade. Os ensaios relacionados com a avaliao da trabalhabilidade
envolvem normalmente a determinao da consistncia, a capacidade de reteno de gua, a me
dida da massa especfica e o contedo de ar incorporado.

Embora, como j vimos anteriormente, a resistncia compresso no seja a propriedade


mais importante que se espera de uma argamassa depois de endurecida, o ensaio mais adotado
para parametrizar as argamassas de assentamento. Isto se deve possibilidade de se executar en
saios de boa reprodutividade e baixa variao. So indicados ainda os ensaios de determinao da
resistncia trao, capacidade de aderncia e determinao do mdulo de deformao. Este
ltimo sim uma informao importante para a especificao de uma composio de argamassa.

No Brasil inexistem mtodos de ensaio normalizados especficos para avaliao destas


propriedades das argamassas de assentamento. As pesquisas desenvolvidas at o momento sobre
as argamassas de assentamento, tm adotado outros ensaios brasileiros normalizados, principal
mente os ensaios de cimento e concreto. Tambm so utilizados os ensaios normalizados para
testar cal. Quando no possvel a adaptao de algum mtodo de ensaio brasileiro, so empre
gados mtodos desenvolvidos em pases onde existe normalizao especfica para testar argamas
sas, como os Estados Unidos, a Inglaterra e a Alemanha.

A Comisso RILEM/CIB (trad. Guimares, 1977) para o estudo de argamassas publicou


um relatrio em que so analisados e comparados os mtodos de ensaio empregados em 15 pa
ses. Alem disso, diversos pesquisadores tm desenvolvido em seus trabalhos, mtodos de ensaio
com a finalidade de cobrir a lacuna existente neste campo da pesquisa em construo civil.

3.4. Controle de qualidade da produo

Primeiramente, o controle de qualidade da produo de uma argamassa passa pela exign


cia de requisitos quanto qualidade dos materiais constituintes da mistura. As propriedades finais
do produto dependem das caractersticas dos seus componentes, mas deles no pode ser
deduzida.
21

A variabilidade da caractersticas dos materiais bsicos que compem uma argamassa,


principalmente a cal, o saibro e o agregado, causam variabilidade tambem no produto obtido.
Por exemplo, as cales existentes no mercado brasileiro, conforme analisado em diversas
pesquisas, principalmente os trabalhos de Cincotto, M. A., apresentam uma variao de qualidade
muito grande de fabricante para fabricante. A NBR 7215-Cal Hidratada para Argamassas (ABNT,
1982) e a NBR 6453-Cal Virgem para Construo (ABNT, 1988), preconizam uma srie de exi
gncias que devem ser observadas quanto a qualidade destes materiais, bem como os mtodos de
ensaio para avaliao.

Os saibros so utilizados em diversas estados do Brasil, como Santa Catarina, Rio de Ja


neiro e Esprito Santo, como substituto da cal na argamassas de assentamento. Contudo estes
materiais possuem uma composio mineralgica muito varivel, que pode influir nas proprie
dades das argamassas. Afirma Guimares (1985), que estes materiais, denominados de "saibro"ou
"barro", so originrios de depsitos de alteraes de rochas e heterogneos em seus vrios as
pectos. A progresso do desmonte numa mesma jazida normalmente produz materiais com
composies diferentes.

Desta forma, o uso do saibro deve ser feito com cautela. O pequeno nmero de trabalhos
cientficos sobre as caractersticas destes materiais e sua influncia sobre as propriedades das ar
gamassas, faz com que inexistam parmetros de qualidade para este material. O controle de quali
dade ento, fica restrito determinao da distribuio granulomtrica e teor de materiais argilo
sos. Recomenda-se controle peridico do material recebido em obra.

No controle de qualidade do agregado mido, recomenda-se determinaes peridicas,


quando no houver constncia nas caractersticas visuais do material ou suspeita sobre sua com
posio qumica e mineralgica. No h norma brasileira especfica de agregado para argamassa.
Adotam-se usualmente os parmetros da NBR 7211-Agregados para Concreto (ABNT, 1983). Na
ausncia da padronizao brasileira podem ser adotadas as normas ASTM C-144-Aggregate for
Masonry Mortar (ASTM, 1987) e BS 1200 - Buildings Sands from Natural Sources (BSI, 1980).

Quanto ao cimento, devido ao seu elevado grau de industrializao e o alto nvel de


controle de qualidade exercido pela indstria cimenteira, atravs da ABCP, requer apenas no
momento de seu recebimento, a verificao do carregamento se est de acordo com a especifica
o tcnica.

A no uniformidade dos materiais bsicos que compem uma argamassa de assentamento,


toma cada obra um caso, porque as caractersticas daquela argamassa iro depender dos materiais
empregados naquela obra. Portanto, toma-se necessrio o controle de qualidade no sentido de
22

manter a uniformidade da produo. Usualmente adotado o ensaio de resistncia compresso


apresentado por um corpo-de-prova, a uma certa idade, para se controlar a produo de uma ar
gamassa.

Este ensaio requer tempo e alm de no representar de forma correta a situao em que ar
gamassa vai ser empregada, precisa ser realizado em laboratrio. O ideal seria que se pudesse
obter uma resposta imediata atravs de ensaio realizado no prprio canteiro, antes do emprego da
argamassa.

Devido a sua relao com a capacidade de aderncia, com a capacidade de absorver de


formaes e a reteno de consistncia; a capacidade de reteno de gua da argamassa pode ser
usada para parametrizar aquelas propriedades. A relao entre a reteno de gua e estas proprie
dades no uma relao diretamente proporcional, mas adotada nos Estados Unidos como en
saio de controle de qualidade de argamassas. O mtodo ingls da BS 4551 (BSI,1980), pela sua
simplicidade pode ser empregado no canteiro de obras com o mesmo resultado que em laborat
rio. Ele fornece diretamente a quantidade de gua retida pela argamassa ao entrar em contato com
um material poroso em condies padronizadas (disco de papel filtro).

A massa especfica e o teor de ar incorporado das argamassas no estado fresco, so pro


priedades relacionadas trabalhabilidade e definem juntamente com o trao, em massa, o con
sumo de materiais nas argamassas. A norma inglesa BS 4551 (dem), contem um mtodo de
ensaio para determinao da massa especfica e o teor de ar incorporado muito simples de ser
realizado no canteiro de obra.
CAPTULO 4

CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS DE ASSENTAMENTO


EMPREGADAS NA REGIO DE FLORIANPOLIS
24

4.1. Consideraes iniciais

Este captulo descreve um estudo de caso, em um conjunto de obras em andamento na re


gio de Florianpolis e municpios vizinhos, com o objetivo de caracterizar as argamassas empre
gadas no assentamento de alvenarias. Atravs desta pesquisa de campo visou-se obter um retrato
do atual estado em que se encontra a tecnologia das argamassas nesta regio.

A caracterizao das argamassas permite efetuar uma avaliao qualitativa das argamas
sas de assentamento, que servir como fonte para a formao do conhecimento tecnolgico sobre
este material de construo. Com base na anlise das informaes obtidas, poder-se- propor alte
raes nos procedimentos de produo das argamassas visando uma racionalizao no uso dos
materiais componentes, com conseqente reduo de custos, bem como melhorar as qualidades
do produto final.

A argamassa de assentamento, ser aqui estudada como material de construo, sendo as


sim entendida como um material composto, cujas propriedades dependem do proporcionamento
dos seus componentes e da interao deles entre si. No sero abordados os aspectos relativos
fabricao da junta de argamassa, pois esta envolve outros aspectos. Quando houver meno de
pontos relativos produo e aplicao das argamassas, estes se devero a sua influncia sobre as
propriedades das mesmas e o desempenho delas em uso.

A metodologia para caracterizao das argamassas foi dividida em 3 procedimentos:


a) Coleta de dados: atravs de pesquisa de campo em obras da regio;
b) Sistematizao dos dados: reunio das informaes estabelecendo pontos concordantes;
c) Anlise dos dados, reflexo sobre as informaes sistematizadas.

4.2. Coleta de dados

Foram visitadas 27 obras em andamento na regio da grande Florianpolis. As obras foram


escolhidas aleatoriamente, dentre aquelas que estavam em fase de execuo de alvenaria. Procu
rou-se distribuir quantitativamente o tamanho das construes, segundo a classificao em peque
na, mdia e grande construo, cabendo a cada grupo aproximadamente 1/3 das obras visitadas.
Considerou-se, apenas para efeito deste trabalho, pequena construo os edifcios com at 500
m2 de rea. Mdia construo as obras com at 4.000 m2 de rea e grande construo as obras
com mais de 4.000 m2 de rea.
25

Durante as visitas aos canteiros de obras, foram realizadas entrevistas com os respons
veis pelas mesmas. importante ressaltar que nenhuma das visitas foi previamente marcada com
o responsvel pela obra, engenheiro ou mestre de obras, visando-se com este procedimento, uma
maior autenticidade dos dados coletados. Paralelamente entrevista procurou-se observar os di
versos aspectos da obra relacionados com as argamassas de assentamento, bem como manter con
tato com operrios e serventes, na busca de subsdios para a caracterizao das argamassas.

Foi realizado um questionrio prviamente elaborado, respondido pelo mestre de obra ou


engenheiro responsvel pela obra ou pelo operrio encarregado da preparao da argamassa, e
preenchido pelo pesquisador. As perguntas constantes neste questionrio, esto relacionadas no
anexo A deste trabalho.

4.3. Sistematizao dos dados

Para sistematizar os dados visando caracterizar as argamassas de assentamento emprega


das na regio de Florianpolis, dividiu-se as informaes coletadas nos seguintes aspectos:
- Materiais empregados;
- Determinao do trao;
- Dosagem da argamassa;
- Mistura de materiais;
- Avaliao da consistncia;
- Condies da unidade de alvenaria.

4.3.1. Materiais empregados

O cimento o principal aglomerante empregado na produo das argamassas. Este pre


dominantemente da classe 32, marca Votoran, procedente de Itaja. Tambm foram encontrados o
cimento marca Serrana, o Itamb e o Pozosul.

Enquanto o cimento encontrado em todas as obras, o mesmo no se pode dizer da cal,


pois em somente trs das obras pesquisadas foi encontrada. Em duas era do tipo virgem e na
outra do tipo hidratada, marca Minersol, procedente de Colombo-PR.

O barro ou saibro o material empregado em substituio a cal, com o objetivo de


conferir s argamassas a trabalhabilidade adequada. Acredita-se tambm numa hipottica reduo
de custos com o emprego deste material. A procedncia do saibro incerta. Diversos fome-
26

cedores (caambeiros) recolhem este material em jazidas localizadas nos arredores da cidade e
entregam nas obras, onde o barro utilizado na forma como entregue.

O agregado empregado a areia natural quartzosa, comercialmente classificada, segundo o


tamanho dos gros, como "mdia" e "grossa". Esta areia extrada de jazidas localizadas nas bar
rancas do Rio Tijucas, nos municpios de Tijucas e So Joo Batista. Tambem empregada a are
ia proveniente do Rio Maciamb, localidade de Morro dos Cavalos, municpio de Paulo Lopes.

Em apenas 2 obras foi relatado que o agregado passava por ensaios de qualidade, e neste
caso, tratavam-se de construes de grande porte, pertencentes a empresas construtoras que tra
dicionalmente operam nesta regio. De modo geral a areia utilizada na produo das argamassas
de assentamento na forma como recebida em obra, no sofrendo sequer o peneiramento.

A gua empregada em todas as obras visitadas a gua fornecida pela rede pblica, por
tanto adequada ao emprego na produo de argamassas. No foi constatada a adio de qualquer
tipo de aditivo s argamassas de assentamento.

4.3.2. Determinao do trao

A principal constatao a de que no se especificam traos de acordo com a finalidade, a


nvel de projeto, especificao de materiais ou caderno de encargos. De modo geral a determina
o do trao fica a cargo do mestre de obra, mas em muitos casos, fica mesmo a critrio do ope
rrio encarregado de operar a betoneira.

Das entrevistas com os mestres e operrios conclui-se que o trao uma informao tirada
da experincia emprica. Na grande maioria das vezes, um conhecimento passado de pai para
filho e de mestre para aprendiz. A experincia tambm ensinou a funo de cada um dos
componentes da mistura que formam a argamassa de assentamento. O cimento tem como funo
dar a "dureza" (resistncia) argamassa endurecida, o saibro a funo de melhorar a "liga" (traba
lhabilidade) da argamassa fresca, enquanto a areia deve contribuir para dar "massa"( aumentar o
volume ).

Outra constatao verificada o desencontro de informaes. Assim, era relatada uma


determinada proporo em volume dos materiais, mas na observao dos procedimentos de dosa
gem, percebia-se que o trao efetivamente realizado era outro. Desta forma, foi necessrio extrair
o trao atravs da observao da dosagem dos componentes durante o abastecimento da
betoneira, bem como uniformizar os volumes dos meios empregados para a dosagem (ps, baldes,
28

4.3.3. Dosagem da argamassa

A dosagem da argamassa aqui entendida como a medio das quantidades dos


componentes da argamassa, dados por um trao em volume.

Da mesma forma como ocorre com a determinao dos traos, a dosagem dos materiais
feita sem critrios por operrios sem o preparo adequado para esta importante tarefa. Por falta de
orientao, os operrios empregam os instrumentos mais diversos possveis para a medio do
volume dos materiais que iro compor a argamassa, como por exemplo, ps, baldes, latas, carri-
nhos-de-mo e padiolas.

Alm da total inadequao de alguns equipamentos como as ps e carrinhos de mo, que


tomam a dosagem totalmente subjetiva e aleatria, em vrias obras constatou-se a utilizao de
dois ou trs tipos diferentes de instrumentos de medio de volume na confeco de um mesmo
trao. Por exemplo, numa determinada obra, observou-se uma "betonada" de argamassa sendo
dosada da seguinte forma: meio saco de cimento, acrescido de 4 latas de 18 litros de saibro e 25
ps de areia.

4.3.4. M istura de materiais

Para a mistura dos materiais verificou-se em todas as obras visitadas a opo pela mistura
mecnica. Eram empregadas betoneiras reversveis de eixo inclinado, geralmente com capacidade
para 320 litros.

A seqncia de colocao dos materiais na betoneira obedecida em todas as obras: pri


meiro carrega-se a areia, depois adiciona-se o saibro ou cal, aps o cimento e por ltimo a ga.
O tempo de mistura desses materiais determinado empricamente pela observao visual da
mesma.

4.3.5. Avaliao da consistncia

A consistncia da argamassa controlada pelo operador da betoneira atravs da adio de


gua e seu parmetro de avaliao a experincia adquirida atravs dos anos de trabalho. Como
tambm ocorre com os outros materiais que compem a argamassa, no constatou-se nenhuma
recomendao tcnica sobre teor ou quantidade de gua a ser adicionada mistura, ficando total-
ente a critrio do operador da betoneira a determinao da quantidade de gua a ser adicionada.
29

4.3.6. Condies da unidade de alvenaria

O que interessava particularmente era saber a capacidade de absoro da unidade de alve


naria empregada na obra. De modo geral, so empregados tijolos cermicos de 6 ou 8 furos, de
uso corrente e nos edifcios de mais de 4 pavimentos empregado o bloco de concreto celular au-
toclavado, nas paredes das escadas enclausuradas.

Constatou-se no haver preocupao por parte dos mestres e pedreiros em corrigir um


maior ou menor poder de absoro da gua de amassamento da argamassa pela unidade de alve
naria. Apenas em 2 das 27 obras visitadas verificou-se a prtica da molhagem dos tijolos antes do
assentamento.

4.4. Anlise dos dados

Com base na reviso bibliogrfica e nas observaes feitas durante as visitas, pode-se fa
zer uma srie de consideraes sobre as argamassas de assentamento empregadas na regio de
Florianpolis.

A principal considerao a ser feita que observou-se a total falta de critrios tcnicos
quanto produo e uso das argamassas de assentamento. Para realizar uma obra, esta deveria
ser precedida de um projeto que englobe a especificao tcnica dos materiais, bem como um ca
derno de encargos, onde se possa encontrar as normas e condies necessrias para realizar os
servios. Desta forma necessrio realizar um estudo prvio das solicitaes a que ser subme
tido o material na edificao, e aps isto especificar as caractersticas que devem apresentar estes
materiais.

Nas argamassas de assentamento o estudo das solicitaes a que ser submetida a junta de
argamassa, consiste basicamente na determinao das funes que lhe so atribudas, principal
mente a trabalhabilidade quando fresca e a capacidade de absorver deformaes quando endureci
da. Devem tambm ser analisadas outras variveis como o tipo de unidade de alvenaria; se alve
naria estrutural ou de simples vedao; se externa ou interna; proximidade do solo; entre outras.

Como as especificaes devem ser feitas a nvel de projeto, estas atividades no so atri
buies dos profissionais envolvidos na execuo da obra, mestres-de-obra, pedreiros, estagirios
ou mesmo engenheiro de obra. As especificaes devem ser baseadas na caracterizao dos mate
riais, que deve ser feita por profissional qualificado, tecnologista de materiais, em laboratrio es
pecfico.
30

Da mesma forma, com os traos observa-se tambm a falta de critrio tcnico na especifi
cao da proporo entre os componentes das argamassas. A responsabilidade delegada ao ope
rador da betoneira, quando muito ao mestre, que no so os mais indicados por no serem profis
sionais qualificados para esta funo. Alm disto, a falta de controle tcnico foi verificada na ado
o de um mesmo trao para condies de uso diferentes; na dosagem inadequada dos materiais,
provocada pelo uso de instrumentos de medio de volume imprprios; e na observao de rela
o aglomerante: agregado muito alta, caracterizando argamassas muito fortes.

Outro aspecto importante na produo das argamassas de assentamento a determinao


da consistncia ideal, ou seja a trabalhabilidade do material, que ir refletir a maior ou menor fa
cilidade do seu espalhamento pelo pedreiro. Fatores como tipo de aglomerante, distribuio gra-
nulomtrica do agregado e quantidade de gua, influenciam a consistncia de uma argamassa.
Desta forma, importante a fixao experimental em laboratrio dos traos mais adequados para
cada uso, visto que a alterao dos dois primeiros fatores s pode ser feita pela alterao da
composio da argamassa.

Tambm devem ser feitas recomendaes quanto ao prazo de utilizao da argamassa de


pois da adio de gua, pois o reaproveitamento de argamassas aps o inicio da pega do cimento,
atravs da adio de mais gua altamente prejudicial.

Por ltimo de suma importncia para a especificao da argamassa o conhecimento das


caractersticas do tijolo ou bloco de alvenaria, visto que, propriedades como a aderncia da arga
massa, dependem do substrato onde ela est assentada. Principalmente a absoro de gua pelo ti
jolo ou bloco deve ser avaliada.
CAPTULO 5

ESTUDO EXPERIMENTAL COMPARATIVO ENTRE ARGAM ASSAS DE


CIMENTO E CAL OU SAIBRO COMO MATERIAL PLASTIFICANTE
32

5.1. Objetivos

Na pesquisa de campo realizada, constatou-se o emprego de cimento como aglomerante


principal, e o uso de cal ou saibro como segundo aglomerante, este ltimo predominantemente.
Considerando que pouco se conhece sobre as argamassas com saibro, decidiu-se ento realizar
este estudo, onde avaliou-se a influncia da dosagem, e comparou-se o uso da cal ou do saibro
nas argamassas de assentamento.

Para a definio dos traos a serem analisados, tendo em vista a inexistncia de normaliza
o, os parmetros escolhidos foram as relaes "aglomerante:agregado" e "cimentoxal/saibro",
em volume aparente. Estes so os parmetros adotados usualmente pelo meio tcnico para a es
pecificao de traos.

As argamassas foram estudadas no estado fresco e no estado endurecido. Nas argamassas


frescas foram feitos ensaios de reteno de gua, massa especfica e teor de ar incorporado. Tam
bm foi determinado o ndice de consistncia, mas este ndice foi adotado como parmetro de uni
formizao da trabalhabilidade apresentada pelas argamassas, determinada pela quantidade de
gua adicionada mistura.

A argamassa endurecida foi ensaiada em corpos de prova quanto resistncia compres


so, resistncia trao e mdulo de deformao. Os corpos-de-prova de junta de argamassa fo
ram ensaiados quanto resistncia de aderncia.

5.2. Materiais e traos

De acordo com os parmetros estabelecidos ou sejam, as relaes aglomerante:agregado e


cimento:cal ou saibro, e com base nos traos mais empregados nas obras visitadas na pesquisa de
campo, determinou-se 6 traos em volume, que constam da tabela 5.2 a, com os quais foram pro
duzidas 12 argamassas, 6 empregando o saibro, e 6 empregando cal como segundo aglomerante.
41

3. adio de gua at a obteno da trabalhabilidade adequada, expressa pelo ndice de


consistncia ABNT, anotando-se o teor de gua adicionado;

A metodologia utilizada no preparo das argamassas de cimento e cal como segundo


aglomerante, pode ser descrita pelas seguintes etapas:
1. determinao, em balana, das massas de cimento, cal hidratada e agregado do trao;
2. mistura da cal hidratada e agregado at obteno de homogeneidade, caracterizada pela
uniformidade de cr;
3. adio de gua para se obter uma argamassa de cal, anotando-se o teor de gua
adicionado;
4. repouso da argamassa de cal por 24 horas;
5. adio do cimento argamassa de cal e ajustamento da trabalhabilidade, de acordo com
o ndice de consistncia, com a adio de gua, anotando-se o teor de gua adicionado.

Aps o preparo das argamassas, procedia-se realizao dos ensaios no estado fresco e
moldagem dos corpos de prova cilndricos e de junta de argamassa.

5.4. Estudo comparativo dos custos das argamassas

Com o objetivo de comparar o custo de uma argamassa de cimento e saibro, em relao ao


custo de uma argamassa de cimento e cal, determinou-se os consumos de materiais por metro c
bico de dois traos.

Para a argamassa de cimento e saibro adotou-se o trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia), por
ser um dos mais empregados em obras em Florianpolis. Para as argamassas de cal, escolheu-se
dentre os traos estudados, aquele cujas propriedades no estado fresco e endurecido mais se apro
ximavam das propriedades apresentadas pela argamassa de cimento e saibro, ou seja, o trao
1:2:7,5 (cimento, cal, areia).

Para o clculo das quantidades de materiais, adotou-se o modelo constante do trabalho de


Selmo (1989), onde a composio das argamassas frescas, em massa, equivalente a l:p:q:a/c (ci
mento, cal ou saibro, areia e gua) calculado pelas expresses (5.4.1) a (5.4.4), como seguei

1000 x ( 1 - Ar/100)
Cc = ---------------------------- (5.4.1)
1 p q
+ + + a/c
yc |p yq
CAPTULO 6

ANLISE DOS RESULTADOS OBTIDOS NO ESTUDO EXPERIMENTAL


52

Para o ensaio de resistncia de aderncia foram ensaiadas somente as argamassas de trao


com relao cimento:cal/saibro igual a 1:1. Neste ensaio as argamassas de saibro apresentaram
resultados semelhantes entre si, constatando-se ento a pouca influncia da relao gua/cimento
e relao aglomerante/agregado nesta propriedade destas argamassas.

Tabela 6.2.c: Resistncia de aderncia mdia das argamassas de cimento:saibro


e cimento:cal, por trao.___________________________________________________

Trao 1:1:4 1:1:5 1:1:6

Cimento:Saibro 0 , 2 0 MPa 0 , 1 9 MPa 0 , 1 9 MPa

Cimento:Cal 0 , 1 9 MPa 0 , 1 9 MPa 0 , 3 0 MPa

Nos ensaios com as argamassas de cal a mistura de trao 1:1:6 apresentou resistncia m
dia de aderncia superior s outras. Analisando este resultado em relao s propriedades da ar
gamassa fresca, constata-se que esta argamassa apresentou a menor reteno de gua das trs
misturas e maior relao gua/cimento. Conclui-se que, com menor capacidade de reteno de
gua, a nata formada pela mistura de gua, cimento e cal, teve maior facilidade para penetrar nos
poros e reentrncias da superfcie do tijolo, melhorando sua ancoragem e aumentando sua resis
tncia de aderncia.

No caso das argamassas de saibro, o mesmo no ocorre porque seus gros, alm de no
terem poder de endurecer, so de granulometria maior, dificultando a penetrao da nata de gua,
cimento e saibro nos poros e reentrncias do tijolo.
CAPTULO 7

CONCLUSES
54

A pesquisa de campo mostrou que o Brasil, que detm tanto prestgio na execuo de em
preendimentos de porte, como as barragens, est muito atrasado no desenvolvimento de suas ar
gamassas. Nesta rea, h poucas informaes tcnicas satisfatrias e confiveis sobre proprieda
des, recomendaes de uso, materiais adequados e aplicaes, embora a argamassa seja um dos
temas que mais despertam o interesse da comunidade tcnico-cientfica e empresarial.

A falta de literatura e informaes tcnicas sobre as argamassas a nvel nacional, tem difi
cultado o estabelecimento de parmetros confiveis no que diz respeito s recomendaes de uso
e consequentemente tambm o estabelecimento de normas tcnicas sobre argamassas.

Vale lembrar que existem somente duas normas brasileiras sobre argamassas, que so a
NBR-7200-Revestimento de paredes e tetos com argamassas-materiais, preparo, aplicao e ma
nuteno (ABNT, 1982), e a NBR-9287-Argamassa de assentamento para alvenaria de blocos de
concreto-determinao da reteno de gua (ABNT, 1986).

Apesar das evolues ocorridas na indstria da construo, com a incorporao de novos


materiais e sistemas construtivos, as argamassas permaneceram atreladas a conceitos empricos,
ficando o seu preparo e emprego a cargo de mestres-de-obra e pedreiros.

Neste sculo muitos materiais de construo disponveis no mercado sofreram alteraes


em suas caractersticas, as cales e os cimentos principalmente, bem como surgiram novos compo
nentes de alvenaria, como os blocos cermicos estruturais, os blocos de concreto, etc., criando
novas situaes para engenheiros e construtores.

Como principal resultante desta situao, em que no se dispe de conhecimentos tcnicos


suficientes sobre as argamassas, tm-se a ocorrncia, cada vez maior, de problemas patolgicos
nas edificaes, originados do uso de argamassas de caractersticas inadequadas.

A reviso do estado-da-arte realizada neste trabalho vem contribuir para a formao do a-


cervo de informaes tcnicas sobre as argamassas de cimento e saibro e cimento e cal, bem co
mo, servir de base para futuras pesquisas. Alm disso, este trabalho revelou a existncia de lacu
nas tcnicas que precisam ser preenchidas. Deste modo, muitas pesquisas precisam ainda ser rea
lizadas neste campo, como as que sugerimos abaixo:
- estudo de aditivos para argamassas, tais como, impermeabilizantes, incorporadores de
ar e retentores de gua;
- estudo de novos aglomerantes mais apropriados para o emprego em argamassas, como o
cimentos de alvenaria;
55

- estudo de normalizao para o processo de produo e utilizao de argamassas em


alvenarias;
- estudo de normalizao de ensaios de caracterizao e controle de qualidade de arga
massas;
- estudo de normalizao para produo e utilizao de argamassas pr-misturadas;
- estudo de normalizao de agregados apropriados para emprego em argamassas;
- estudo de mtodos de dosagem baseados na relao gua/cimento e relao gua/materia
is secos;
- estudo de manifestaes patolgicas causadas pela presena de saibro nas argamassas.

A anlise dos dados revelados no levantamento de campo, sobre as argamassas de assenta


mento empregadas em Florianpolis, mostrou deficincias muito grandes frente aos avanos j
conseguidos em pesquisas realizadas no Brasil e no exterior.

Observa-se que a causa das deficincias a falta de critrio tcnico, ou seja o empirismo
puro com que tratada a produo das argamassas de assentamento. Desta forma, exige-se o
abandono da improvisao e do empirismo, em favor de procedimentos baseados no conhecimen
to tcnico. A adoo destes novos procedimentos implica que os materiais constituintes da arga
massa devam ser escolhidos por meio de uma especificao tcnica e, o trao e o meio de dosa
gem da argamassa devem ser prviamente estudados e determinados por um profissional qualifi
cado.

Contudo, de nada adiantaria adotar estes procedimentos a nvel de projeto, sem que a
mo-de-obra que ir execut-lo esteja devidamente treinada. Como se observa, cada passo da
produo da argamassa de grande importncia para se obter um produto final de qualidade.
Portanto, cada operrio deve conhecer bem a importncia de sua tarefa para que possa cumpri-la
satisfatoriamente. Por exemplo o operador da betoneira deve saber no somente ligar e desligar o
equipamento, mas tambem qual a influncia do tempo de mistura nas propriedades da argamassa,
dentre outras.

A prtica do controle de qualidade sistemtico e peridico muito importante, principal


mente devido s incertezas quanto s propriedades dos materiais, e tambm s ocorrncias no re
cebimento e armazenamento dos mesmos.

Dentre os materiais slidos constituintes da argamassa, o cimento o que apresenta um n


vel de padronizao e qualidade mais elevados, por ser produto industrializado. Requer apenas a
verificao do carregamento, se est de acordo com as normas tcnicas. Os outros materiais, sai
bro e areia, so os que podem apresentar problemas de variabilidade da qualidade no recebimen
56

to, por serem obtidos a partir de simples extrao do solo. Para evitar que estes materiais se apre
sentem em obra inadequados para uso, algumas recomendaes se fazem necessrio:
a) estabelecer critrios de aceitao e rejeio desses materiais, baseadas nas especifica
es do projeto especfico;
b) reduzir o nmero de fornecedores e exigir que o mesmo apresente um certificado de
qualidade do material que fornece.

Cabe aos engenheiros, durante a fase de projeto e especificaes, estabelecer uma dosa
gem racional dos materiais constituintes, atravs de traos especficos para cada finalidade, e a-
dotar equipamentos de medio de volume adequados para este fim.

Com relao contribuio da cal e do saibro s propriedades das argamassas de assenta


mento de cimento, tm-se a salientar os seguintes aspectos.

Os saibros muito embora sejam utilizados nesta e em outras regies do Brasil, so mate
riais que possuem composio mineralgica muito varivel, que influe sobre as propriedades da
argamassa. Os resultados dos ensaios do estudo experimental deste trabalho, mostram que a in
teno de substituir a cal pelo saibro, como plastificante, no tem respaldo tcnico. Haja visto o
desempenho superior em todas as propriedds determinadas, das argamassas preparadas com
cal.

Concluiu-se que o saibro, sendo um material resultante de desagregao de rochas, possui


uma frao de finos bastante elevada, mas no suficiente para determinar uma melhoria na plasti
cidade da argamassa. Pelo contrrio, a sua frao de gros maiores tende a atuar como inerte, se
somando ao agregado mido, como pode ser comprovado pelo maior consumo de gua das arga
massas de cimento e saibro.

Disto resulta uma argamassa de menos trabalhabilidade, por apresentar uma frao de
gros de tamanho maior mais elevada e tambem mais fraca porque diminui a sua relao aglome
rante/agregado, em relao a uma argamassa de cal com o mesmo trao em volume.

E por causa destas constataes, no se aconselha o emprego do saibro como componente


de argamassas, mesmo a pretexto econmico. Recomenda-se uma anlise de custo/beneficio
quanto ao uso deste material antes de sua aquisio.

Muito embora, a princpio as argamassas com saibro apresentem um custo de produo in


ferior, o estudo cientfico de traos de argamassas mistas de cimento e cal mais adequadas sua
finalidade, deve conduzir a composies mais pobres em cimento e cal. Isto porque, observou-se
57

na pesquisa de campo e nos resultados dos ensaios com as argamassas, que os traos usualmente
empregados, apresentam uma proporo de aglomerante muito elevada, resultando argamassas de
elevada resistncia e mdulo de deformao.

Tendo em vista que a composio granulomtrica do agregado pode influenciar no consu


mo de cal necessrio para dar a trabalhabilidade adequada, o estudo de agregados com composi
es granulomtricas prprias para argamassas, pode tambem contribuir para se encontrar com
posies mais racionais e portanto mais econmicas para as argamassas mistas de cimento e cal.

Constatou-se que a dosagem dos componentes de uma argamassa deve partir da fixao
das propriedades desejadas, par o estado fresco e o estado endurecido. Para o estado fresco a
propriedade mais importante a trabalhabilidade, dada por sua consistncia, enquanto para o es
tado endurecido, adota-se no meio tcnico a resistncia compresso como parmetro. Deste
modo, como a resistncia compresso da argamassa endurecida funo da relao
gua/cimento, e a trabalhabilidade funo da relao gua/materiais secos, prope-se a adoo
desses dois coeficientes como parmetros para dosagem de argamassas.

Assim, pode-se, para determinados materiais usuais em uma cidade ou regio, fazer estu
dos prvios que forneam as relaes gua/materiais secos a utilizar para obter determinada tra
balhabilidade, e a partir da fixar uma relao gua/cimento em funo da resistncia compres
so desejada.
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59

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dstria da Cal, So Paulo, 1985, Boletim n. 14. So Paulo : ABPC, 1985. 174 p. p. 37-46.

SCHUBERT, P. The influence of mortar on the strength of masonry. In: Procc. of the 8th In
temational Brick/Block Masonry Conference, Ireland, 1988. v. 1.

SELMO, S.M. de S. Agregados midos para argamassas de revestimento. In: Anais EPUSP,
Srie A. Pt. 5, So Paulo, 1988. v.l, p. 129-148.

________________ . Dosagem de argamassas de cimento portland e cal para revesti-mento


externo de fachada de edifcios. Dissertao de mestrado. EPUSP. So Paulo, 1989.

SOBRAL, H.S. Reologia e trabalhabilidade dos concretos. So Paulo : ABCP. 1983, 93p. il.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE GOIS. Estudo Experimental de Argamassas Empre


gando Saibros da Regio Metropolitana de Goinia-GO-Relatrio Tcnico. Goinia :
UFG, 1993. 31 p.

VASCONCELLOS, S. de. Arquitetura no Brasil-Sistemas Construtivos. Escola de


Arquitetura da UFMG. Belo Horizonte : UFMG, 1958.
ANEXO A

QUESTIONRIO UTILIZADO NAS VISITAS S OBRAS


2

O questionrio utilizado como base nas entrevistas foi dividido em quatro partes, formadas
por perguntas referentes aos dados de identificao da obra, materiais empregados, composies
e traos, e produo das argamassas.

a. Dados da obra

Nome da obra (ou tipo);


Nmero de pavimentos;
rea construda;
Endereo;
Construtora;
Responsvel tcnico; e
Encarregado ou mestre-de-obra.

b. Materiais

Cimento - marca, tipo e procedncia;


Cal - marca, tipo e procedncia;
Saibro - procedncia;
Agregado - classificao e procedncia.

c. Composies

Traos e especificao do uso.

d. Produo

Preparao-manual ou mecnica?
Medio de quantidades-do aglomerante, do agregado,da gua;
Avaliao da consistncia;
Molhao dos tijolos-sim ou no?
Controle de qualidade-sim ou no?
ANEXO B

COLETNEA DAS RESPOSTAS AO QESTIONRIO


UTILIZADO NAS VISITAS S OBRAS
4

Obra 1: Edifcio residencial, situado Rua Rui Barbosa, com 11 pavimentos e rea de 3.500 m2.
-Materiais, cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:8 (cimento, saibro, areia) em volume, para argamassa de assentamento
geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento por saco, outros materiais em baldes e ps;
-Avaliao da consistncia: visualmente, pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 2: Conjunto de edifcios residenciais, situados na Rodovia SC-404, com 4 pavimentos, e


rea total aproximada de 9.000 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:3 (cimento, saibro, areia) em volume, para argamassa de assentamento
geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento em sacos, outros materiais em latas e ps;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 3: Conjunto de edifcios residenciais, situados Rua Rui Barbosa, com 12 pavimentos e
rea total aproximada de 12.000 m2.
-Materiais: cimento Itamb CP-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:3:9 (cimento, saibro, areia) em volume, para argamassa de assentamento
geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento em sacos, outros materiais em latas e ps;
-Avaliao da consistncia: visualmente, pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais, no realizado.
5

O bra 4: Residncia unifamiliar, situada no Loteamento Jardim Anchieta, com 2 pavimentos e 345
m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:10 (cimento, saibro, areia) em volume, para argamassa de assentamento
geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em baldes de 10 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo servente que opera a betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

O bra 5: Residncia unifamiliar, situada no Bairro Pantanal, com 2 pavimentos e 75 m2 de rea.


-Materiais: cimento Pozosul CP-IV-32, areia mdia e fina;
-Composies: trao 1:4 (cimento, areia mdia e fina) em volume para assentamento de tijolo
vista estrutural;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em baldes de 10 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: sim, executada antes do assentamento;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

O bra 6: Residncia unifamiliar, situada a Rua Leo de Barros, com 2 pavimentos e 380 m2 de
rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:4:6 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em baldes de 10 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizada.
6

Obra 7. Residncia unifamiliar, situada a Rua Delfino Pombo, com 1 pavimento e 560 m2 de rea.
-Materiais: cimento Itamb CP-32, cal virgem Santa Clara, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:3 (cimento, cal virgem, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Medio de quantidades: cimento e cal so dosificados em baldes de 10 litros e a areia em
padiola (33 x 33 x 34 cm).
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.

O bra 8: Edifcio residencial, situado na Avenida Rubens de Arruda Ramos, com 12 pavimentos e
rea de 4.900 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:8 (cimento, saibro e areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelos pedreiros ou mestre;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais, no realizado.

Obra 9: Edifcio residencial, situado na Avenida Trompowski, com 12 pavimentos e rea


aproximada de 3 .000 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, cal hidratada Chimelli, saibro, areia mdia;
-Composies, trao 1:2:4 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento de tijolos; trao 1:2:6 (cimento, cal hidratada, areia mdia) para assentamento de
blocos tipo Siporex;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados com carrinhos de mo;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
7

O bra 10: Residncia unifamiliar, situada na Rua Otvio Lebarbenchon, com 2 pavimentos e 300
m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:3 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em latas de tinta de 18 litros.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo servente;
-Molhao de tijolos: no realizada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 11: Residncia unifamiliar, situada no Loteamento Stodieck, com 3 pavimentos e 400 m2 de
rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, cal virgem Santa Clara, areia mdia;
-Composies: 1:3 (cimento, argamassa de cal) em volume. Argamassa de cal 1:6 ( cal virgem,
areia mdia);
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em pasadas.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo pedreiro;
-Molhao de tijolos: no executada.
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 12: Residncia unifamiliar, situada na Rua Francisco Goulart, com 2 pavimentos e 340 m2
de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, cal hidratada Minersol, areia mdia;
-Composies: trao 1:4:6 (cimento, cal hidratada, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: cimento e cal dosifcados em sacos, areia em padiola de 33 x 33 x 34
cm.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo mestre;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade de materiais: no realizado.
8

Obra 13: Residncia unifamiliar, situada na Rua Joe Collao, com 1 pavimento e 145 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:3:7 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: manuseio do servente;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 14: Edifcio residencial e comercial, situado na Avenida Presidente Kennedy, com 6
pavimentos e rea de 3.970 m2.
-Materiais: cimento Serrana CP-II-E-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento dosificado em saco, e os outros materiais em carradas de
um carrinho de mo;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

O bra 15: Edifcio residencial, situado na Rua Dep. Antonio Edu Vieira, com 4 pavimentos e
2.300 m2.
-Materiais: cimento Serrana CP-II-E-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: sim, antes do assentamento;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
9

O bra 16: Edifcio residencial, situado no bairro Kobrasol, com 12 pavimentos e 9.000 m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em pasadas;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 17: Edifcio residencial, situado na Avenida Trompowski, com 12 pavimentos e rea
aproximada de 3.000 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32 e Serrana CP-II-E-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: o cimento dosificado em sacos, e os outros materiais em carradas de
um carrinho de mo;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos, no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.

O bra 18: Edifcio residencial, situado na Rua Almirante Lamego, com 12 pavimentos e 5.860 m2
de rea.
-Materiais, cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia grossa;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia grossa) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em pasadas;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: sim, realizam ensaios de qualidade da areia.
10

O bra 19: Residncia unifamiliar, situada na Rua Joe Collao, com 2 pavimentos e rea de 230 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:1:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em padiola de 30 x 30 x 40 cm;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo pedreiro;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 20: Residncia unifamiliar, situada na Rua Maria P. Coelho, com 2 pavimentos e 250 m2 de
rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:6 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 21: Edifcio residencial, situado na Rua Vereador Mrio Pires, com 8 pavimentos e rea de
7.500 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosifcados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.
11

O bra 22: Edifcio residencial, situado na Rua Rui Barbosa, com 10 pavimentos e rea
aproximada de 2.500 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiola de 33 x 33 x 34 cm;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelos pedreiros;
-Molhao de tijolos: no executado;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 23: Edifcio residencial, situado na Rua Almirante Lamego, com 10 pavimentos e rea de
3.200 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: sim, realiza ensaios de qualidade da areia.

Obra 24: Conjunto de edifcios residenciais, situado na Rua Idelfonso Juvenal, com 4 pavimentos
e rea de 3.800 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2.5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm;
-Avaliao da consistncia, visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Controle de qualidade dos materiais: no realizado.
12

O bra 25: Edifcio residencial, situado na Rua Antonio Cherem, com 6 pavimentos e rea de
3.000 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em latas de tinta de 18 litros;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 26: Residncia unifamiliar, situada na Rua Geral do Crrego Grande, com 2 pavimentos e
rea de 440 m2.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibro, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em baldes de 10 litros.
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo mestre de obra;
-Molhao de tijolos: no executada;
-Contrle de qualidade dos materiais: no realizado.

Obra 27: Conjunto de edifcios residenciais, situados prximos a Avenida Ivo Silveira, com 4
pavimentos e 9.000 m2 de rea.
-Materiais: cimento Votoran CPZ-32, saibra, areia mdia;
-Composies: trao 1:2:5 (cimento, saibro, areia mdia) em volume, para argamassa de
assentamento geral;
-Preparao: mecnica em betoneira;
-Medio de quantidades: todos os materiais so dosificados em padiolas de 33 x 33 x 34 cm;
-Avaliao da consistncia: visualmente pelo operador da betoneira;
-Molhao de tijolos:no realizada.
-Contrle de qualidade dos materiais, no realizado.
ANEXO C

METODOLOGIA DOS ENSAIOS DE ARGAMASSAS NO NORMALIZADOS A NVEL


NACIONAL E EMPREGADOS NO ESTUDO EXPERIMENTAL
14

C .l. Reteno de gua BSI de argamassa fresca - BS 4551 (BSI, 1980)

C .l.l. Aparelhagem

-Dois moldes cilndricos metlicos, com as dimenses internas de lOOmm de dimetro e


25mm de altura, providos de fundo e estanques;
-Faca paleta metlica;
-Papel filtro com 1lOmm de dimetro e com gramatura de aproximadamente, 200 g/m2;
-Gaze em algodo cortada em quadrados de 1lOmm de lado;
-Duas unidades cilndricas de massa com, aproximadamente, 2kg e dimetro de 98mm,
para exercer presso sobre a argamassa durante o ensaio,
-Balana com resoluo de 0,05g;
-Cronmetro.

C. 1.2. Execuo do ensaio

-Determinar a massa (Mm) de cada um dos moldes cilndricos limpos e secos, em g;


-Preencher cada molde com a argamassa em ensaio, em cerca de dez pores, deixando
em excesso;
-Nivelar a argamassa com a faca paleta, ligeiramente inclinada e com movimento de serra,
rasando a superfcie, de cada molde em, no mximo, duas direes;
-Determinar as massas dos moldes rasados com a argamassa (Mma);
-Determinar as massas de dois conjuntos de oito papis filtro com gaze (Mfs);
-Colocar, sobre cada molde, um pedao de gaze e, aps, um conjunto de papis filtro (8
unidades). Imediatamente, assentar uma massa de 2kg sobre cada conjunto de papis filtro e
aguardar 2 minutos;
-Aps este perodo retirar as massas de 2kg, remover o conjunto de papis filtro de cada
molde e determinar a sua massa (Mfu).
15

C. 1.3. Resultado

-A "reteno de gua BSI" da argamassa em estudo expressa pela mdia das duas
determinaes, sendo cada uma calculada pela expresso (C. 1.3-a):

Mfu-Mfs
Ra = ( l ------------------------ ) * 100 (C.1.3-a)
(Mma - Mm) * a/s

Sendo:
Ra = reteno de gua de uma dada poro da argamassa fresca em estudo, em %;
Mfs = massa seca inicial do conjunto de oito papis filtro utilizado no ensaio da referida poro,
em g;
Mfii = massa final do conjunto de oito papis filtro, aps os 2 min. de contato com a argamassa,
em g;
Mma = massa do molde cilndrico preenchido e rasado com a referida poro de argamassa antes
do contato com os papis filtro, em g;
Mm = massa do molde cilndrico limpo e seco, em g;
a/s = relao gua/materiais secos da argamassa estudada.
16

C.2. Massa especfica e teor de ar de argamassa no estado fresco - BS 4551 (BSI,1980)

C.2.1. Aparelhagem

-Molde cilndrico metlico, com 75mm de dimetro interno e 0,5 dm3 de capacidade (o
volume do molde deve ser previamente obtido por 3 determinaes com gua, juntamente com a
sua massa seca);
-Soquete cilndrico em material plstico rgido, com 37,50,5mm de dimetro e massa de
250 g;
-Esptula metlica;
-Balana com resoluo de 0,5 g.

C.2.2. Execuo do ensaio

-Preencher o molde cilndrico com a argamassa em estudo, em quatro camadas


aproximadamente iguais, socando cada camada com 20 golpes leves, uniformemente distribudos;
-Remover o excesso de argamassa, atravs da faca paleta com a lmina quase na vertical e
por dois movimentos em direes ortogonais;
-Limpar o molde externamente, e determinar a sua massa;
-Repetir o procedimento descrito para outra poro da argamassa em estudo, com o
molde previamente, limpo e seco.

C.2.3. Resultados

-A massa especfica da argamassa fresca em estudo expressa pela mdia das duas
determinaes, calculadas atravs da frmula (C.2.3-a):

Mma - Mm
yarg = ------------------- (C.2.3-a)
Vm

Sendo:
yarg = massa especfica da argamassa fresca, em kg/dm3;
Mma = massa do molde preenchido e rasado com argamassa, em kg;
17

Mm = massa mdia do molde limpo e seco, em kg;


Vm = volume mdio do molde, em dm3, obtido nas trs determinaes com gua;

-O teor de ar existente na argamassa em estudo, equivalente percentagem de ar presente


na argamassa, em relao ao seu volume aparente, expresso pela mdia das duas determinaes,
calculadas pela frmula (C.2.3-b):

1 p q
+ + + a/c
yc yp yq
Ar = 1 ---------------------------------- x yarg x 100 (C.2.3-b)
1 + p + q + a/c

Sendo:
Ar = teor de ar da argamassa, em %;
p = relao cal/cimento do trao da argamassa, em massa;
q = relao agregado mido/cimento do trao da argamassa, em massa e com agregado seco;
a/c = relao gua/cimento da argamassa, em massa;
yc = massa especfica do cimento, em kg/dm3;
yp = massa especfica da cal ou do saibro, em kg/dm3;
yq = massa especfica do agregado mido, em kg/dm3;
yarg= massa especfica da argamassa, em kg/dm3.
18

C.3. Resistncia de aderncia (Anderson, 1981)

C.3.1. Aparelhagem

-Dispositivo metlico composto por uma parte fixa e uma mvel. A parte fixa inferior
dispe de parafusos para fixao do corpo de prova. A parte mvel superior dispe de parafusos
de fixao do corpo de prova e haste para receber o carregamento, conforme figura C.3.1.
-Balde ou Container para receber o carregamento;
-Areia para servir como carregamento;
-Trena;
-Balana com resoluo 50g.

C.3.2. Execuo do ensaio

-Preparar o corpo de prova, composto por dois tijolos de mesmo tipo, previamente
molhados, rejuntados por uma camada de lcm 2mm da argamassa a ser ensaiada;
-Aos 28 dias de idade fixar o corpo de prova na parte inferior do dispositivo;
-Fixar a parte superior do dispositivo no tijolo de cima do corpo de prova;
-Colocar o balde ou Container na haste e determinar a distncia (a) do seu eixo ao eixo dos
tijolos; e determinar a distncia do centro de gravidade (b) ao eixo do corpo de prova;
-Encher lentamente o balde ou Container com a areia at a fissura do corpo de prova;
-Pesar o balde com a quantidade de areia que causou a fissura.

C.3.3. Resultados

-Calcular a resistncia de aderncia da junta de arga-massa, expressa pela mdia de 10


determinaes, atravs da seguinte frmula (C.3.3-a):

M Wt
ft = .................. (C.3.3-a)
Z A

Sendo:
ft = resistncia de aderncia;
M = momento causado pelo peso do carregamento;
ANEXO D

RESULTADOS DOS ENSAIOS DE CARACTERIZAO DOS MATERIAIS


EMPREGADOS NO ESTUDO EXPERIMENTAL
21

Tabela D.l: Caracterizao do cimento utilizado no preparo das argamassas.

Norma Mtodo de ensaio Amostra Exigncia


NBR utilizada NBR 5732
Resistncia 03 dias 18,5 MPa > = 1 0 MPa
7215 07 dias 24,1 MPa > = 2 0 MPa
Compresso 28 dias 33,8 MPa >= 32 MPa
7215 Finura 7,16 % <= 12 %
6474 Massa Especifica 3,10 g/cm3 ---

7251 Massa Unitria no 1,15 g/cm3 ---


estado solto

Tabela D.2: Caracterizao da cal utilizada no preparo das argamassas.

Norma Mtodo de ensaio Amostra Exigncias


NBR utilizada NBR 7175
7251 Massa Unitria 0,79 g/cm3 ---

7215 Finura Peneira 0,600 0,8 % <= 0,5 %


Peneira 0,075 22,5 % <= 15 %
6474 Massa Especifica 2,45 g/cm3 ---

9205 Estabilidade Sim Ausncia de


defeitos
9290 Reteno de gua 74 % >= 80 %
9206 Plasticidade 145 >= 110
9207 Capacidade de Incorporao 2,9 > =2,5
de areia
22

Tabela D.3: Caracterizao do agregado mido utilizado no preparo das


argamassas.

Norma Mtodo de ensaio Amostra


NBR utilizada

Composio 4,8 0
Granulomtrica 2,4 01,6
7217 Porcentagens 1,2 24,3
Acumuladas 0,6 62,7
(em massa),nas 0,3 90,6
peneiras ABNT 0,15 98,1
7217 Dimetro Mximo 2, 4 mm
7217 Mdulo de Finura 2,77
7251 Massa Unitria 1,44 g/cm3
9776 Massa Especifica 2,60 g/cm3
Inchamento
6467 Umidade Crtica 3,3 %
Coeficiente Mdio 1,23
7219 Teor de Materiais Pulverulentos 3,5%

Tabela D.4: Caracterizao do saibro utilizado no preparo das argamassas.

Caracterstica Amostra

Granulometria - argila 18 %
silte 27 %
areia fina 28 %
areia mdia 21 %
areia grossa 06 %
Limite de Liquidez 51,80 %
Limite de plasticidade no plstico
Massa Unitria 0,96 kg/dm3
Massa Especfica 2,58 Kg/dm3
23

Tabela D. 5: Caracterizao do tijolo usado no ensaio de resistncia de


aderncia.

Caracterstica Amostra
Dimenses mdias 120 x 55 x 250 mm
Massa seca mdia 2.693 g
Resistncia compresso 19,46 MPa
Densidade aparente 1,63 g/dm3
Densidade real 1,68 g/dm3
Absoro 22,19 %
Taxa de suco inicial 1,29 kg/m2*min.