Você está na página 1de 19

CARRERA:

Ing. De minas

ASIGNATURA:

Control de operaciones mineras

DOCENTE:

Ing. Roque

TEMA:

Operaciones unitarias

ALUMNO:

Bellota Guzman Abel


Arratea barriga marcos
Palomino bendives john

CICLO: IX TURNO: maana

PERU-AREQUIPA

2016
OPERACIONES UNITARIAS
MINERAS

1. PERFORACION Y VOLADURA

PERFORACIN

A la perforacin se puede definir como la combinacin de las siguientes


acciones:

Percusin: Son los impactos producidos por los golpes del pistn, los
que originan ondas de choque que se transmiten a la broca.
Rotacin: Es aquella que hace girar la broca para que los impactos
sobre la roca se produzcan en distintas posiciones.
Empuje: Es la fuerza necesaria para mantener en contacto la broca con
la roca.
Barrido: El fluido del barrido permite extraer el detrito del fondo de
Perforacin.

El principio de la perforacin se basa en el efecto mecnico de percusin y


rotacin, cuya accin de golpe y friccin producen el astillamiento y trituracin
de la roca.

Su propsito es abrir en la roca huecos cilndricos denominados taladros y


estn destinados a alojar al explosivo y sus accesorios iniciadores.

CONDICIONES DE PERFORACIN

Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es muy importante as como la


seleccin del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.

La calidad de los taladros que se perforan estn determinados por cuatro condiciones:
dimetro, longitud, rectitud y estabilidad.

CICLO BSICO DE EXCAVACIN

El ciclo bsico de una excavacin comprende la perforacin y voladura. La secuencia


es la siguiente:
Perforacin de taladros.
Cebado y carga de explosivo.
Amarre del sistema de iniciacin.
Disparo.
Evacuacin de humos, ventilacin, desatado, control de estabilidad para la
evaluacin del material volado.
Evacuacin del material volado.

LAS MAQUINARIAS Y EQUIPO: METODOS DE PERFORACION DE ROCAS

Actualmente, en trabajos de minera tanto a rajo abierto como en minera


subterrnea y en obras civiles, la perforacin se realiza utilizando energa
mecnica, lo que define distintos mtodos de perforacin y componentes de
perforacin. Los principales componentes de un sistema de perforacin de este
tipo son: Perforadora, fuente de energa mecnica. - Varillaje, medio de
transmisin de dicha energa.

CLASIFICACION DE LA PERFORACIONES

Segn el mtodo mecnico de perforacin

METODOS ROTOPERCUTIVOS

Son muy utilizados en labores subterrneos y trabajos menores en minera a


cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sita en la cabeza como en el
fondo de la perforacin. En este mtodo tiene lugar la accin combinada de
percusin, rotacin, barrido y empuje.

PERFORACION ROTOPERCUTIVA

Corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas, utilizado desde el


siglo XIX. En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de
percusin, rotacin, empuje y barrido, ya sea en equipos manuales para
labores menores (pequea minera y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados (principalmente en minera subterrnea de gran escala y en obras
civiles de gran envergadura, como la construccin de una caverna o tnel
carretero. Las principales ventajas de este mtodo de perforacin en
comparacin al mtodo rotativo, son: . Es aplicable a todos los tipos de roca,
desde las ms blandas hasta las ms duras. . Permite una amplia gama de
dimetros de perforacin (desde 1 hasta 8). .en el caso de perforacin
mecanizad, los equipos tienen gran movilidad (la perforadora puede ser
montada en camiones sobre ruedas).Requiere de una persona para operar la
perforadora.

METODOS ROTATIVOS

Se subdividen en dos grupos, segn si la penetracin en la roca se realiza por


trituracin (triconos) o por corte (brocas especiales). El primer sistema se aplica
en rocas de dureza media a alta y el segundo en rocas blandas. En este tipo de
perforacin no existe la percusin.

SEGN EL TIPO DE MAQUINARIA


PERFORACION MANUAL

En este tipo de perforacin se usan equipos ligeros operados por perforistas.


Este mtodo se utiliza en trabajos de pequea envergadura, donde,
principalmente por dimensiones, no es posible usar otras mquinas o no se
justifica econmicamente su empleo.

ERFORACION MECANIZADA

En una perforacin mecanizada, los equipos van montados sobre estructuras


llamadas orugas, desde donde el operador controla en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.

SEGN EL TIPO DE TRABAJO


PERFORACION DE BANQUEO

Perforaciones verticales o inclinadas utilizadas preferentemente en proyectos a


cielo abierto y minera subterrnea (L.B.H.). Este tipo de perforacin se emplea,
en general, para la minera cielo abierto y para algunos mtodos de explotacin
subterrnea, como el hundimiento por subniveles.

PERFORACION DE AVANCE DE GALERIAS Y TUNELES

Perforaciones preferentemente horizontales llevadas a cabo en forma manual o


mecanizada. Los equipos y mtodos varan segn el sistema de explotacin,
pero por lo general, para minera en gran escala subterrnea se utilizan los
equipos de perforacin llamados jumbos, que poseen desde uno a tres o ms
brazos de perforacin y permiten realizar las labores de manera rpida y
automatizada.

ERFORACIN DE PRODUCCION

Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de extraccin del mineral


que se realiza en explotaciones mineras. Una perforacin de produccin que
estn previamente establecidos.

PERFORACION DE CHIMINEAS Y PIQUES


Se trata de las labores verticales, que son muy utilizadas en minera
subterrnea y en obras civiles. En ellas se emplean mtodos de perforaciones
especiales, entre los cuales destacan el Raise Boring y la jaula trepadora
Alimak

PERFORACION CON SOSTENIMIENTO DE ROCAS

Este tipo de perforacin se emplea principalmente en labores subterrneos


cuando se requiere colocar pernos de anclaje, y realiza como mtodo de
fortificacin para dar as estabilidad al macizo rocoso

EQUIPOS DE PERFORACIN MANUAL

el sistema de perforacin ms convencional de perforacin, utilizado por lo


general para labores puntuales y obras de pequea escala debido
principalmente a la facilidad en la instalacin de la perforadora y a los
requerimientos mnimos de energa para funcionar (un compresor porttil). Esto
permite realizar labores de perforacin en zonas de difcil acceso sin que sea
necesario personal muy experimentado para la operacin y mantencin de las
perforadoras, lo que significa un menor costo por metro perforado.

AirROC D35: Carro para martillo en fondo

Perforacin manual con martillo en cabeza

Este sistema de perforacin se puede calificar como el mas clsico o


convencional, y aunque su empleo por accionamiento se vio limitado por los
martillos en fondo y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos
en la dcada de los setenta lo ha hecho resurgir, ampliando su campo de
aplicacin.

Perforadoras neumticas

En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por el aire comprimido.


Los principales componentes de este sistema son: . Cilindro cerrado con una
tapa delantera que dispone de una abertura axial donde va colocado el
elemento portabarras, as como un dispositivo retenedor de barras de
perforacin. . El pistn, que con su movimiento alternado golpea el vstago o
culata a travs de la cual se transmite la onda de choque a las barras. . La
vlvula, que regula el paso de aire comprimido en un volumen determinado y
de manera alternativa a la parte anterior y posterior del pistn. . El mecanismo
de rotacin, ya sea de barra estriada o de rotacin independiente. . El sistema
de barrido, que consiste en un tubo que permite el paso del aire hasta el interior
de las barras. Caractersticas principales Las longitudes de perforacin que se
alcanzan mediante este sistema de perforacin neumtico suelen no superar
los 30 m debido a las importantes prdidas de energa en la transmisin de las
ondas de choque y desviaciones que tienen lugar en la perforacin.

VOLADURA

Es la primera etapa de conminucin del material in situ, siendo de vital


importancia aprovechar al mximo la energa qumica del explosivo, para as
obtener una fragmentacin adecuada con el menor costo; elevndose la
productividad en las labores de carguo, acarreo y chancado, dando como
resultado un mejor Costo Global de Minado.

OBJETIVO DE LA VOLADURA

Destruir la estructura in situ de un macizo rocoso de manera que un equipo


mecnico pueda excavar eficientemente los fragmentos.
Lograr lo que indica el prrafo anterior minimizando el dao en la roca
adyacente.

Explosivos

Los explosivos son una mezcla de sustancias: Una combustible y otra oxidante,
que al ser iniciadas dan lugar a una reaccin exotrmica altamente rpida
generando productos gaseosos a alta temperatura, los que ocuparan un
volumen mucho mayor.

Propiedades de los explosivos:

Las propiedades bsicas de un explosivo


son:

Densidad
Resistencia al agua
Sensibilidad
Estabilidad qumica
Balance de oxgeno
Generacin de gases
Tipos de Explosivos Industriales

Los explosivos estn hechos de oxidantes y combustibles en una mezcla


estable. Dndoles un estmulo suficiente, se descomponen violentamente
liberando una gran cantidad de energa que llega a ser til para quebrar la
roca. En la mayora de los explosivos comerciales, los oxidantes son
principalmente nitratos, siendo el NITRATO DE AMONIO el material bsico de
fabricacin.
El nitrato amnico se obtiene por neutralizacin de cido Ntrico con Amoniaco
tras la evaporacin del agua: NH3 + HNO3 -> NH4NO3

Criterios de seleccin de explosivos

La seleccin de un explosivo depender de una serie de condiciones que es preciso


tomar en cuenta:

Caractersticas de la roca
Rocas masivas fisuradas
Rocas muy fisuradas
Rocas conformadas en bloques
Rocas porosas
Dimetro de carga
Volumen de roca a tronar
Condiciones de seguridad Presencia de agua
Humos
Condiciones atmosfricas
Problemas de entorno
Precio del explosivo
Problemas de suministro

Voladura en Cielo Abierto

2. CARGUIO Y ACARREO

El carguo y sus funciones

El carguo consiste en la carga de material mineralizado del yacimiento para conducirlo a


los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de mineral o botaderos de estril.

Procedimiento
La operacin de carguo involucra el desarrollo de una serie de funciones que aseguran
que el proceso se lleve a cabo con normalidad y eficiencia.
Planificacin de la mina

Esta etapa del proceso de la explotacin minera se ocupa de definir los sectores de carga,
las direcciones de carguo y el destino de los materiales de acuerdo con leyes de
clasificacin y tonelajes definidas previamente.
Operacin de la mina

La operacin es la funcin que se responsabiliza del manejo y organizacin de los equipos


de carga en la mina, as como de supervisar el entorno, especialmente en lo referido a
frentes de carga, posicin de equipos de carguo y nivel de pisos.
Jefe de operaciones: La operacin minera est a cargo de un jefe de operaciones, quien
asigna los equipos y operadores en los turnos respectivos. En faenas a gran escala es
apoyado por un sistema de despacho (dispatch), que controla de una forma global la
produccin, complementado por un proceso de optimizacin continua a travs de sistemas
computacionales interconectados, presentes en todos los equipos.

Operador del equipo de carguo: Es la persona que est directamente a cargo de la


operacin de carga de su equipo. Adems, es responsable de definir la posicin de los
camiones para la carga y de evitar que la carga caiga en forma brusca sobre la tolva del
camin, lo que puede daar el equipo de transporte y/o al operador de ste.
Topografa

Mediante esta funcin se definen las diferentes zonas de trabajo, en cuanto a control del
nivel de pisos y frentes de carguo. Asimismo, el equipo de topografa es responsable de
marcar y/o validar las zonas mineralizadas para su posterior destino, tanto por medio de
conexin radial como por envo de datos hacia los sistemas de despacho (dispatch).
Equipos auxiliares

Los equipos auxiliares se encargan de mantener en buen estado las zonas de carguo y
transporte, especialmente el nivel de pisos, de acuerdo con instrucciones del Jefe de
operaciones y/o el operador del equipo de carguo. Por lo tanto, la interaccin con estos
responsables es permanente, no slo para la correcta operacin de carguo, sino tambin
para vigilar y evaluar la presencia de elementos del entorno, como cables elctricos de la
pala y sistemas de "pasacable".

ACARREO.
se denomina acarreo al traslado corto de material roto en la mina,
es decir que este transporte tiene limitaciones, o tiene un
determinado radio de accin, y estarn ubicados en los frentes
de operacin.
Transporte de mineral es cuando se produce en distancias
mayores sin limitaciones de ningn tipo.
RASTRILLAJE.
Equipo que ejecuta el proceso operacional que consiste en
acarrear el mineral disparado de un tajeo hacia el shute, tambin
se usa para tender el relleno convencional en un tajeo, etc.
Mediante la accin del rastrillaje scraper o cuchara de arrastre.
El equipo de rastrillaje consta de los siguientes componentes:
Rastrillo, cuchara de arrastre o scraper
Winche o cabrestante (motor y tambora)
Roldana o polea
Cable metlico
Plataforma o base de apoyo
RASTRILLO O SCRAPER
Es la pieza que entra en contacto con el material en el
arrastre y tiene tamaos y formas diferentes de acuerdo al
trabajo a la cual se destina.
TIPOS.
Los tipos de rastrillos usados en la minera son:
Tipo azadon o abierto.
Tipo cajon o cerrado
Tipo plegable
Tipo lunula
Tipo azadon o abierto
Se utiliza para material grueso y distancias cortas, carecen de
placas metlicas laterales, y con la placa posterior forma un
ngulo en v; entre las partes principales tenemos: asa, placa
posterior, oreja o gancho para el cable, cuchilla y uas.
TIPO CAJON O CERRADO.-
Se utiliza para tipos de material fino o mediano en tramos largos y
superficie lisa, est compuesto por una plancha o placa posterior,
laterales, cuchilla y orejas para la seccin del cable.

TIPO PLEGABLE.- Es similar al tipo azadn o abierto, con la


particularidad que tiene la placa posterior pivoteada sobre brazos de tal
modo que le permite plegarse. Generalmente se utiliza para taludes
altas de material.
TIPO LUNULA.- Es similar al rastrillo de tipo cajn, con la particularidad
de que la placa posterior es curvada en media luna, su uso es para
materiales finos y distancias largas.
WINCHE O CABRESTANTE
Viene a ser el elemento motriz del sistema de rastrillaje,
compuesto bsicamente por el motor y tamboras para el uso
en la minera; se utiliza de 2 a 3 tamboras, con motor de aire
comprimido o energa elctrica, que tienen potencias de 7 a
40 HP y que pueden enrollar cables de 40 a 150 metros de
longitud

Partes del winche.


BASE.- Son estructuras rgidas de acero fundido que posee
orificios para su anclado en la plataforma, su funcin es dar
rigidez a toda la estructura de la maquina, durante la operacin
TAMBORAS.- Tiene una forma cilndrica y son las portadoras del
cable, que al enrollar y desenrollar permiten desplazarse al
rastrillo, hacia adelante y hacia atrs.
EMBRAGUE.- Sirve para transmitir el movimiento de rotacin del
motor a las tamboras, en este caso los engranajes intermedios
giran entre el pin de mando del eje principal y la corona
dentada del embrague.
GUIA DE CABLES.- Su finalidad es prevenir el arrastre angular,
evitando adems el desgaste prematuro del cable, son rodillos de tubos
de acero cubiertos por cauchos resistentes a la abrasin y estn
dispuestos en forma horizontal y vertical.
PROTECTOR DE CABLE.- Son placas metlicas ubicadas en la
posicin de la ubicacin del operador y su objetivo es evitar accidentes
en caso de romperse el cable.
MOTOR.- Es el elemento motriz principal que genera el movimiento de
rotacin, puede ser elctrica o neumtica.
Forma de trabajo
CABLE
Es el elemento de traccin que comunica el movimiento al rastrillo, su
dimetro es en funcin de la potencia del motor.
Relacin dimetro motor

PARTES DE CABLE:
TORONES
ALMA
ALAMBRE CENTRAL
ALAMBRE

POLEA O ROLDANA PASTECA


Sirven para poder guiar, facilitar y sostener el desplazamiento del cable
durante la operacin del rastrillaje, se sostiene mediante un cncamo
fijado en la pared del tajeo del cual se une mediante un pedazo de cable,
tambin se puede sostener de un puntal colocado entre caja y caja en
caso de tajeos angostos.
Las poleas pueden ser adquiridas en el mercado o pueden ser
fabricados en el taller de maestranza de la mina
Los dimetros comnmente utilizados son de: 6,8,10y 12 pulg.

D =30d
Donde:
D= dimetro de la polea
d = dimetro del cable
PLATAFORMA

Sirve para el soporte del winche y se construye de puntales y


tablas de madera en direccin del echadero.
DISEO DE PARTES DEL SISTEMA DE RASTRILLAJE.-

Para fines de diseo de un sistema de rastrillaje, es necesario


considerar, el tonelaje, horario de produccin, distancia de
rastrillaje, condiciones del medio de trabajo y tipo de energia
usada.
Acarreo en minera superficial

Secuencia:

Preparacin de la zona de trabajo.

Posicionamiento de equipos,

Retirar el material tronado desde la frente de trabajo (Carguo),

Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado,

Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio, botaderos, etc.).

Descarga del material.

Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que se requiere su


retorno).

El proceso productivo de Acarreo - Carguo y transporte se puede


esquematizar de la siguiente forma:

Cundo se lleva a cabo? Una vez que el material ha sido volado y que se ha
revisado el rea verificando que la operacin ser segura (tiros quedados,
colpas muy grandes, derrumbes, etc.), se procede a preparar la zona de
carguo (sello), para lo cual se requerir (si es necesario) de equipos de apoyo
como bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que
dejen expedito el sector para la operacin de los equipos de carguo y
transporte. Cumplido con esto se posiciona el equipo de acarreo con su
correspondiente flota de equipos de transporte para iniciar la operacin. En
minas de rajo abierto la preparacin del sello no constituye una operacin
unitaria para el ciclo de carguo y transporte, ya que por lo general es ms de
una la zona a cargar y mientras los equipos de carguo y transporte operan en
un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro.

Qu se hace?

Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (volado)


desde la frente de operacin por el equipo de carguo, para luego ser
depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo
(cargador frontal o pala) frente al material cargado, en un rea donde tanto el
equipo de carguo como los equipos de transportes puedan operar sin
problemas. El equipo de carguo penetra el material tronado con su balde,
llenndolo y desplazndolo hacia el punto de descarga, donde el balde es
vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se repite
hasta que el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea
reemplazado por otro equipo de transporte para continuar cclicamente hasta
agotar el material de la frente de trabajo.

Con qu se hace?

La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del


proceso, es decir dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos
involucrados. Para el carguo se cuenta con variados equipos como
Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., La flota seleccionada
tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas,
geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y
Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).

Algunas relaciones especficas entre proveedores y clientes para el proceso


productivo de Acarreo.

Perforacin:

La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el buen


desarrollo del proceso de acarreo y transporte, ya que la granulometra
esperada del material depender del diseo de la malla (relacionado a la vez
con las propiedades fsicas de la roca a perforar). Una buena malla de
perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien perforados segn las
especificaciones tcnicas) garantizar primeramente la buena operacin del
equipo de carguo, y garantizar una mejor operacin del transporte (menor
dao por impactos de colpas en la tolva, mejores factores de llenado, mejor
descarga de materiales, etc.).

Voladura:

Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que la


granulometra tambin depender de los factores de carga aplicados (u
obtenidos) en los distintos sectores a tronar la proyeccin del material (ola de
material tronado), se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de
equipo de carguo existe una proyeccin de material adecuada (para los
cargadores la ola deber ser de poca altura y de mayor extensin, para palas
cable lo ideal es una ola alta y de poca extensin). El rendimiento de los
equipos de carguo mejorar segn la geometra de la ola de material a cargar,
lo cual significar menores actividades de preparacin de la zona de carguo y
con ello iniciar la operacin en un menor tiempo.

Caractersticas del material:

La geologa del yacimiento influir en lo que es selectividad del material en el


carguo, es muy diferente operar en un yacimiento con vetas de alta ley o con
mayores exigencias de selectividad, que operar en un yacimiento masivo. La
dureza y abrasividad del material influir en los costos por el desgaste de los
aceros de los equipos. La densidad del material tambin har variar los costos
y la capacidad de los equipos.