Bitumen Es

SECCION N 3 BITUMENES
Manual de Ensayo de Materiales Pgina 395

MTC E 302
SOLUBILIDAD DE MATERIALES ASFALTICOS EN TRICLOROETILENO
1.0 OBJETO Y ALCANCE
1.1 Determinar el grado de solubilidad en tricloroetileno de materiales asflticos que tengan poco
material mineral o que carezcan de l.
2.0 SIGNIFICADO Y USO
2.1 Este mtodo de prueba es una medida de la solubilidad del asfalto en tricloroetileno. La
porcin que es soluble en tricloroetileno representa los componentes activos cementantes.
3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS
3.1 ASTM D 2042: Standard Test Method for Solubility of Asphalt Materials in Trichloroethylene.
3.2 AASHTO T 44: Solubility of Bituminous Materials in Organic Solvents.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS
4.1 EQUIPOS
Estufa que pueda mantener la temperatura de 110 5 C.

Balanza Analtica, Clase A de acuerdo a la especificacin AASHTO M 231
4.2 MATERIALES
El conjunto del aparato filtrante, ilustrado en la Figura 1, tiene las siguientes partes
componentes:
Crisol Gooch vidriado interior y exteriormente con excepcin de la parte inferior de la

superficie externa. Sus dimensiones aproximadas debern ser: dimetro de 44 mm en
la boca superior, ahusado hasta un dimetro de 36 mm en el fondo y profundidad de 24
a 28 mm.
Almohadillas de fibra de vidrio de 3,2 cm2.
Frasco de vidrio, de pared gruesa con tubo lateral, de 250 mL 500 mL de capacidad.
Tubo filtrante de 40 a 42 mm de dimetro interior.
Adaptador de caucho para el tubo, para mantener el crisol sobre el tubo filtrante.
Nota 1. Pueden emplearse otros dispositivos que permitan, filtracin en vaco utilizando el
crisol GOOCH.
Frasco Erlenmeyer de 125 mL
Figura 1. Aparato filtrante

4.3 REACTIVOS
Disolvente Tricloroetileno de grado tcnico.
Nota 2. El Tricloroetileno es txico requiriendo buena ventilacin el ambiente de trabajo. Es

ms inflamable que el Tetracloruro de carbono. El Tricloroetileno en presencia del calor y de
la humedad puede formar cidos que son extremadamente corrosivos.
5.0 MUESTRA
5.1 Si la muestra no es lquida, calintese a cualquier temperatura conveniente pero en ningn

caso mayor de 111 C por encima del punto de ablandamiento. Normalmente la temperatura
a la cual esta prueba se lleva a cabo no es crtica y puede ser realizada en el laboratorio a
temperatura ambiente. Para pruebas de referencia, sin embargo, el matraz y la muestra en
solucin sern colocados en un bao de agua mantenido a 37,8 0,3 C por 1 hora antes
de la filtracin.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Preparacin del Crisol
Colocar el crisol gooch ms una capa del filtro de fibra de vidrio en un horno a 110 5 C
por 15 min. Dejar que enfre en un desecador y luego determine el peso lo mas prximo a
1mg. Designar este peso como A. Guardar en el desecador hasta que est listo para su
uso.
6.2 Vea las precauciones de seguridad en la Nota 2. Transfiera aproximadamente 2 g de la

muestra a un frasco Erlenmeyer de 125 mL, tarado o a otro recipiente adecuado. Dejar que
la muestra se enfre a temperatura ambiente y luego determine la masa lo ms cercano a 1
mg. Designe este peso como B. Aadir 100 mL de tricloroetileno al recipiente en porciones
pequeas con agitacin continua hasta desaparecer todos los grumos y disolver las muestras
adheridas al recipiente. Tapar el frasco o de lo contrario cubra el recipiente y coloque aparte
por lo menos 15 min (ver seccin).
6.3 Colocar el crisol gooch previamente preparado y pesado en el tubo de filtracin. Mojar el
filtro de fibra de vidrio con porciones pequeas de tricloroetileno y decantar la solucin a
travs del filtro de fibra de vidrio del crisol gooch con o sin succin como sea necesario.
Cuando el material insoluble es apreciable conservar en el recipiente tanto como sea posible
hasta que la solucin haya drenado a travs del filtro. Lavar el recipiente con una cantidad
pequea de solvente, utilizando un chorro de solvente desde una botella de lavado, transferir
todo el material insoluble al crisol. Utilice una varilla si es necesario para remover cualquier
material insoluble adherido al recipiente. Enjuague la varilla y el recipiente completamente.
Lavar el material insoluble en el crisol con solvente hasta que lo filtrado sea substancialmente
incoloro, entonces aplicar succin fuerte para remover el solvente sobrante.
6.4 Remover el crisol del tubo, lavar la parte inferior libre de cualquier sustancia disuelta, y
colocar el crisol en la parte superior de un horno o en un bao de vapor hasta que todo el
olor del tricloroetileno se haya quitado (ver precauciones de seguridad Nota 2). Colocar el
crisol en un horno a 110 5 C por no menos de 20 min. Enfriar el crisol en un desecador
por 30 5 min. Y determine este peso lo ms prximo a 0.1mg. Repita secando y pesando
hasta que el peso constante (0,3 mg) sea obtenida. Designe este peso como C.
Nota 3. Para obtener resultados precisos, el tiempo de enfriamiento en el desecador sera

aproximadamente el mismo (dentro 5min) despus de los calentamientos. Por ejemplo, si
el peso del crisol vaco es determinado despus de 30 min de un periodo de enfriamiento en
el desecador, el peso del crisol conteniendo el material insoluble debera ser determinado
despus de 30 5 min del periodo de enfriamiento en el desecador. Cualquiera de los crisoles
vacos o crisoles conteniendo material insoluble sobrante que tienen que estar en un
desecador durante la noche debera ser recalentada en horno por lo menos 30 min, luego
dejar enfriar por el periodo prescrito antes que el peso sea determinado.

7.0 CALCULOS E INFORME
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcule cualquiera, el porcentaje de materia insoluble o el porcentaje de la muestra soluble

en el solvente usado como sigue:
% Insoluble = [(C - A ) / B ] 100

% Soluble = [B - (C - A) / B ] 100
Donde:
A = Peso del crisol y filtro
B = Peso de la muestra
C = Peso del crisol, filtro y material insoluble
7.2 INFORME
7.2.1 Para porcentajes de materia insoluble menor que 1,0 reporte los ms prximo a 0,01%.
7.2.2 Para porcentajes de materia insoluble de 1,0 o ms reporte lo ms prximo a 0,1%
8.0 PRECISION Y DISPERSION
8.1 El siguiente informe de precisin fue formulado cuando estaba permitido el uso de carbn
disulfido, tetracloruro de carbono y benceno y tambin el tricloroetileno y antes de la
sustitucin del papel filtro de fibra de vidrio por los asbestos. Estos se incluyeron en el mtodo
de prueba como solo una gua.
8.2 Estimaciones de la desviacin estndar ( p) para este procedimiento y el criterio para juzgar
la aceptabilidad de los resultados (95% nivel de confianza) son como sigue:
CRITERIOS PARA LA ACEPTACIN DE LOS RESULTADOS
8.3 La estimacin de la desviacin Standard estn basadas en lo siguiente:
Solubilidad de asfaltos, Dentro del laboratorio Entre laboratorios

ms que 99% (aplicable (variabilidad) (variabilidad)
para cualquiera Carbn
disulfuro, tetracloruro de Desviacin Repetibilidad Desviacin Reproducibilidad
carbono, tricloroetileno o Estndar Estndar
benceno) son usados 0,035 0,10 0,090 0,26
Materiales 4
Replicas 3
Solventes 4
Laboratorios 26
Grados de libertad
Dentro del laboratorio, variabilidad 159
Entre laboratorios, variabilidad 81
Desviacin Standard (s) de datos
Dentro del laboratorio, variacin 0,035
Entre laboratorios, variacin 0,090
8.4 Los Materiales de Referencia AASHTO de laboratorio (AMRL) datos para mtodo de prueba
D-2042 (y su norma equivalente AASHTO T-44) fueron analizaron en el 2001. Estos datos
representan aproximadamente 13 200 repeticiones de la prueba guiada en 132 muestras
teniendo valores de solubilidad entre 99,5% y 100,0%.
8.5 Para muestras dentro de este rango, los anlisis sugieren los siguientes valores de precisin.
Desviacin Standard Multilaboratorio (1s) = 0,01 + (0,75% x %insoluble)
Desviacin Standard un solo operador (1s) = 0,01 + (0,25% x %insoluble)

MTC E 303
PUNTOS DE INFLAMACION Y DE LLAMA (COPA ABIERTA) CLEVELAND
1.0 OBJETO
1.0 Tiene por objeto determinar los puntos de inflamacin y de llama, mediante la copa abierta
Cleveland, de productos de petrleo y de otros lquidos con excepcin de los aceites
combustibles y de los materiales que tienen un punto de ignicin, en copa abierta de
Cleveland, por debajo de 79 C.
2.0 FINALIDAD Y ALCANCE
2.1 Deber emplearse para medir y describir las propiedades de materiales, productos o
sistemas, en respuesta al calor y la llama bajo condiciones de laboratorio controladas y no
deber considerarse ni emplearse para la descripcin o para la apreciacin de materiales,
productos o sistemas que presenten riesgo de incendio bajo condiciones reales.
2.2 El punto de inflamacin es una medida de la tendencia del espcimen de ensayo de formar
una mezcla inflamable con el aire bajo condiciones controladas de laboratorio. Este es solo
uno de un nmero de propiedades que deben ser consideradas al momento de valorar los
daos por inflamacin de un material.
2.3 El punto de inflamacin es empleado en normativas de embarque y seguridad para definir

materiales combustibles inflamables.
2.4 El punto de inflamacin puede indicar la presencia positiva de materiales altamente voltiles
inflamables en un material relativamente no voltil no inflamable. Por ejemplo un punto
de inflamacin anormalmente bajo en un espcimen de ensayo de petrleo de un motor
puede indicar contaminacin con gasolina.
2.5 Este mtodo de ensayo debe ser empleado para medir y describir las propiedades de
materiales y productos en respuesta al calor y a una llama de ensayo bajo condiciones
controladas de laboratorio. Sin embargo los resultados de este mtodo de ensayo pueden
ser empleados como elementos para el establecimiento de riesgos de incendios que nos lleva
a cuantificar todos los factores que sean pertinentes
3.1 ASTM D 92: Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester.
3.2 AASHTO T 48: Standard Method of Test for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato de Copa Abierta Cleveland.- Este aparato consta de la copa de ensayo, placa de
calentamiento. Aplicador de la llama, calentador y soportes. En las figuras 1, 2 y 3, se ilustran
el aparato ensamblado, la placa de calentamiento y la copa, respectivamente.
La copa de ensayo de latn o bronce deber cumplir con las dimensiones de la Figura 3 y
deber tener un mango. La placa de calentamiento se compondr de dos platinas, una
metlica, de bronce, hierro dulce o de acero y la otra de asbesto duro. La platina metlica
deber tener un orificio en el centro y un rea de depresin plana alrededor del orificio, a
manera de escaln, en la cual se soporta la copa. La platina de asbesto tambin tendr un
orificio en el centro, pero de dimetro mayor, de tal forma que al colocarla sobre la platina
metlica, no cubra el escaln de sta. En la Figura 2 se muestran las dimensiones esenciales
de la placa de calentamiento; sin embargo, puede ser cuadrada en lugar de redonda, y puede
tener extensiones adecuadas para montar el dispositivo aplicador de la llama de ensayo y el
soporte del termmetro. Como se menciona en el numeral siguiente, puede montarse una

pequea esfera metlica sobre la placa, de tal manera que sobresalga ligeramente por
encima de la platina de asbesto.
Milmetros Pulgadas
Mnimo mximo mnimo mximo
A O del aplicador - 5,0 - 0,20
B O den la punta 1,6 5,0 0,06 0,20
C O del orificio (0,8 aprox) - (0,031 aprox) -
D Radio o vaiven 15,0 - 6 -
E Fondo de la copa hasta la punta (6,4 aprox) - (0,25 aprox) -
del termmetro
F O de la cuneta de comparacin 3,8 5,4 0,15 0,21
opcional
Figura 1. Aparato Cleveland de copa abierta

Milmetros Pulgadas
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
A 6,4 nominal 0,25 nominal
B 0,5 1,0 0,02 0,04
C 6,4 nominal 0,25 nominal
D Dimetro 54,5 56,5 21,15 2,22
E Dimetro 69,5 70,5 2,74 2,78
F Dimetro 150 nominal 6 nominal
Figura 2. Placa de calentamiento.
Milmetros Pulgadas
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
A 67,5 69 2,66 2,72
B 62,5 63,5 2,46 2,50
C 2,8 3,6 0,11 0,14
D Radio 4 aprox. 0,16 aprox.
E 32,5 34 1,23 1,34
F 9 10 0,35 0,39
G 1,8 3,4 0,07 1,13
H 2,8 3,6 0,11 0,14
I 67 70 2,60 2,75
J 97 101 3,8 4,0
K 1,8 3,4 0,07 0,13
Figura 3. Copa abierta Cleveland.

Milmetros Pulgadas
A 100 4 Nominal
B 20 3/4 Nominal
C 3,2 1/8 Nominal
D 30 1 1/4 Nominal
E 9 - 10 0,35 0,39 Nominal
F 0,8 1/32 Nominal
(2,5 mm por encima del (0,10 por encima del borde Mximo
borde del fondo) del fondo)
G 10 3/8 Nominal
Figura 4. Medidor de nivel hasta donde queda lleno
El aplicador de la llama de ensayo deber ser de cualquier diseo adecuado, pero la boquilla
deber ser de 1,6 a 5,0 mm de dimetro en el extremo y el orificio deber tener un dimetro
aproximado de 0,8 mm. Deber estar montado de tal forma que permita la repeticin
automtica del barrido de la llama de ensayo sobre la muestra, el cual puede hacerse girando
el orificio de la boquilla en un arco de circunferencia con un radio no menor de 150 mm (6").
El centro del orificio se mover siempre en un plano horizontal que est a no ms de 2,0 mm
a 2,5 mm por encima de la copa. Es conveniente que se monte una pequea esfera patrn
que tenga un dimetro de 3,8 a 5.4 mm en una posicin tal que la llama pueda compararse
con sta.
4.1.2 Aparato Automatizado:
El aparato automatizado ser capaz de realizar el procedimiento segn descrito en el 10,

incluyendo el control del ritmo de calefaccin, aplicacin de la llama de prueba, deteccin del
punto de inflamacin, o el punto de combustin, o ambos, y registrando el punto de
inflamacin o el punto de combustin, o ambos.
4.1.3 Protector. Se recomienda utilizar un protector (caja protectora) con base cuadrada de 460
mm de lado por 610 mm de altura y que tenga un frente abierto.
4.1.4 Termmetro. Un termmetro que tenga los siguientes rangos de temperatura
Rango de Temperatura Termmetro ASTM IP
-6 a +400 C 11C 28C
Nota 1. Existen probadores automticos para determinacin del punto de ignicin cuyo uso
puede ser ventajoso, ya que ahorran tiempo y permiten el empleo de muestras ms
pequeas. Si se utilizan tales probadores, el usuario debe asegurar que se cumplan todas las
instrucciones del fabricante en cuanto a la calibracin, ajuste y operacin del probador. En
casos de disputa, el punto de inflamacin determinado manualmente se considera como el
de referencia.

4.2 REACTIVOS
4.2.1 Solventes de Limpieza- Use un solvente grado tcnico adecuado capaz de limpiar el
espcimen de prueba hacia fuera de la copa de prueba y secar la copa de prueba. Algunos
solventes usados comnmente son tolueno y acetona.
5.0 MUESTRA
5.1 Productos de petrleo y de otros lquidos con excepcin de aceites combustibles y de

materiales con puntos de ignicin en copa abierta de Cleveland por debajo de 79 C.
5.2 Precauciones Durante la Preparacin de la Muestra
5.2.1 Cuando no se tienen precauciones para evitar la volatilizacin de la muestra, errneamente

se obtienen puntos de ignicin altos. No debe abrirse innecesariamente el recipiente donde
se guarda la muestra, ni deben hacerse transferencias a menos que la temperatura de la
muestra se encuentre bajo 10 C anteriores al punto de ignicin esperado. No deben usarse
muestras que se encuentren en recipientes agrietados o permeables.
5.2.2 No deben guardarse muestras en recipientes plsticos (polietileno, polipropileno, etc.), pues
el material voltil puede escaparse por entre las juntas.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Preparacin del Equipo
6.1.1 Apyese el aparato de copa abierta Cleveland sobre una mesa firme, a nivel, en un cuarto o
compartimiento, libre de corrientes de aire. Protjase de la luz fuerte la parte superior del
aparato, empleando cualquier medio adecuado para detectar fcilmente el punto de ignicin.
No son confiables aquellos ensayos efectuados en sitios donde existan corrientes de aire.
Nota 2. Para algunas muestras cuyos vapores o productos de la pirolisis son objetables, es
permisible colocar el aparato con un protector en una cmara aislante, cuyo escape debe ser
ajustable de tal manera que puedan extraerse los vapores sin que se produzcan corrientes
de aire sobre la copa de ensayo durante los ltimos 56,0 C de elevacin de la temperatura,
antes del punto inflamacin.
6.1.2 Lvese la copa de ensayo con un disolvente apropiado para remover cualquier aceite, trazas
de goma o residuo remanente de algn ensayo previo. Cualquier clase de residuo de carbn
deber removerse con una esponjilla metlica. Lvese ahora la copa con agua fra y squese
por unos pocos minutos sobre una llama abierta o sobre un calentador para remover los
ltimos restos de solvente y agua. Antes de su empleo, enfrese la copa hasta por lo menos
56 C por debajo del punto de ignicin esperado.
6.1.3 Sostngase el termmetro en una posicin vertical, con su extremo inferior a 6,4 mm del
fondo de la copa y localizado en un punto medio entre el centro y la pared de la misma, sobre
el dimetro perpendicular al arco (o lnea) de barrido de la llama de ensayo y del lado opuesto
al brazo del aplicador de la misma.
Nota 3. Cuando el termmetro est en posicin, la lnea de inmersin grabada en el deber

estar 2 mm por debajo del nivel del borde de la copa.
6.2 Medidas de Seguridad
6.2.1 El operador deber tomar las medidas de seguridad apropiadas durante el ensayo, sobre
todo las primeras veces que se aplica la llama de ensayo, pues en tales ocasiones algunas
muestras pueden producir llamas anormales.
6.3 Llnese la copa a cualquier temperatura (vase Nota 4) que no exceda de 56 C por encima
del punto de ablandamiento de la muestra de tal manera que la parte superior del menisco
quede en la lnea de llenado. Si se ha vertido demasiada muestra en la copa, remuvase el
exceso empleando una pipeta u otro dispositivo apropiado; sin embargo, si hay muestra en

la parte exterior del aparato, vacese, lmpiese y vulvase a Llenar. Deshganse todas las
burbujas de aire sobre la superficie de la muestra (Nota 5).
Nota 4. Las muestras viscosas debern calentarse hasta que sean razonablemente fluidas
antes de ser vertidas dentro de la copa. La temperatura durante el calentamiento, para
asfaltos slidos, no debe exceder de 56 C por encima del punto de ablandamiento esperado.
Debe tenerse cuidado especial con los asfaltos lquidos, los cuales debern calentarse
nicamente hasta la temperatura ms baja a la cual puedan verterse.
Nota 5. La copa para la muestra deber llenarse lejos del resto del equipo, el cual debe estar
previamente montado, con la copa en su sitio y el nivel de la muestra verificado. Una cua
de 6,4 mm de espesor es til para obtener la correccin de la distancia entre el extremo
inferior del termmetro y el fondo de la copa.
6.4 Encindase la llama de ensayo y ajstese a un dimetro entre 3,3 y 4,8 mm.
6.5 Aplquese calor inicialmente de tal manera que la tasa de incremento de temperatura de la
muestra sea de 10 a 20 C por minuto. Cuando la temperatura de la muestra sea de
aproximadamente 56 C por debajo del punto llama esperado, disminyase el calor de
manera que la temperatura se aumente, para los ltimos 28 C antes de llegar al punto de
ignicin, en 4 a 7 C por minuto.
6.6 Por lo menos a 28 C bajo el punto de ignicin, empicese a aplicar la llama de ensayo, una
vez por cada aumento de 2 C. Psese la llama de ensayo a travs del centro de la copa, en
ngulos rectos con el dimetro que pasa a travs del termmetro, con un movimiento suave
y continuo, bien sea en una lnea recta o a lo largo del arco de una circunferencia que tenga
un radio de al menos 150 mm. El centro de la llama de prueba debe moverse en un plano
horizontal que este a no ms de 2,0 mm por encima del plano del borde superior de la copa,
pasando primero en una direccin, y la siguiente vez en la direccin opuesta. El tiempo
empleado para efectuar barrido de la llama de ensayo a travs de la copa deber ser de
alrededor de 1s. Durante los ltimos 28 C de aumento de temperatura antes del punto de
ignicin, debe evitarse la perturbacin de los vapores en la copa de ensayo por movimientos
repentinos o por respirar cerca de la copa.
Nota 6. Si se formara una costra antes de alcanzar el punto de ignicin o de llama,

muvasela cuidadosamente hacia el lado con una esptula pequea o una varilla agitadora y
continese el ensayo.
6.7 Regstrese como punto de inflamacin, la lectura de temperatura sobre el termmetro cuando
aparezca una llama en cualquier punto sobre la superficie. No debe confundirse la llama
verdadera con el halo azulado que algunas veces rodea la llama de ensayo.
6.8 Para determinar el punto de llama, continese calentando la muestra de tal manera que la
temperatura se aumente a una rata de 4 a 7C por minuto. Continese la aplicacin de la
llama de ensayo a intervalos de 2 C hasta que el aceite se encienda y permanezca
quemndose por lo menos durante 5 s, regstrese la temperatura en este punto, como el
punto de llama.
6.9 Correccin para la Presin Baromtrica
6.9.1 Si la presin baromtrica real en el momento del ensayo es menor de 715 mm de mercurio,
regstrese esta presin y smese la correspondiente correccin tomada de la siguiente tabla,
a los puntos de ignicin y de llama determinados.
Presin baromtrica (mm) Correccin C

715 a 665 2
715 a 635 ---
664 a 610 4
635 a 550 ---
609 a 550 6

7.1 CALCULOS
7.1.1 Corrjanse los puntos de inflamacin de llama, o ambos, de acuerdo con el numeral 6.9.1.
7.2 INFORME
7.2.1 Infrmese el punto de inflamacin o de llama corregido, o ambos, como el punto de

inflamacin o de llama mediante la copa abierta Cleveland, o ambos.
8.1 PRECISION
Los siguientes datos debern emplearse para juzgar la aceptabilidad de resultados (95% de
confianza).
8.1.1 Resultados duplicados por el mismo operador debern considerarse sospechosos si difieren
en ms de las siguientes cantidades:
Punto de ignicin (C) 8 C

Punto de llama (C) 8 C
8.1.2 Resultados suministrados por Laboratorios distintos debern considerarse sospechosos si

difieren en ms de las siguientes cantidades:
Punto de ignicin (C) 17 C

Punto de llama (C) 28 C

MTC E 304
PENETRACION DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS
1.0 OBJETO
1.1 Este mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la penetracin de
los materiales bituminosos slidos y semislidos.
2.1 Los aparatos y el procedimiento descrito en este mtodo de ensayo son provedos para la
determinacin de la penetracin hasta de 500.
2.2 El ensayo de penetracin es empleado como una medida de consistencia. Valores altos de
penetracin indican una consistencia ms suave.
3.1 ASTM D 5: Standard Test Method for Penetration of Bituminous Materials
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Aparato de penetracin. Ser aceptable cualquier aparato que permite al sostn de la aguja
(vstago) moverse verticalmente sin friccin y que sea capaz de indicar la profundidad de
penetracin al 0,1 mm ms cercanos. El peso del vstago deber ser 47,5 0,05 g, el peso
total de la aguja ensamblada en el vstago debe ser 50,0 0,05g. Pesos de 50,0 0,05 g
y 100 0,05g deben tambin mantener la carga total de 100g y 200g requeridos para
algunas condiciones de prueba. La superficie en que reposan los recipientes de muestra ser
llana y el eje del vstago estar aproximadamente en 90 a esta superficie. El aparato tendr
un indicador de nivelacin. El vstago se desarmar fcilmente para verificar su peso.
Nota 1. El indicador de nivelacin se verificar por lo menos anualmente con un nivel porttil.
4.1.2 Aguja de Penetracin. Deber estar hecha de acero inoxidable templado y totalmente
endurecido, grado 440-C o igual, HRC 54 a 60. La aguja Standard deber ser de
aproximadamente 50mm (2pulg) de longitud. El dimetro de todas las agujas debern ser
de 1,00 a 1,02mm (0,0394 a 0,0402 pulg). Esta deber ser disminuida simtricamente de la
punta, por molienda hasta tener forma cnica, teniendo un ngulo entre 8,7 y 9,7 sobre la
longitud total del cono. La forma cnica deber ser coaxial con el cuerpo recto de la aguja.
La variacin axial total de la interseccin entre lo cnico y las superficies rectas no deber
exceder de 0,2mm. El extremo truncado de la parte cnica deber estar cerca del dimetro
lmite de 0,14 y 0,16mm y la coordenada del eje de la aguja cerca de 2. El borde completo
de la superficie truncada de la punta debe ser puntiagudo y libre de rebabas. Cuando la
textura de la superficie es medida de acuerdo con las normas nacionales americanas B 461
ISO 468. La superficie spera del punto ms alto, Ra de la parte cnica disminuida ser de
0,2 a 0,3 m promedio aritmtico. La altura de rugosidad de superficie, Ra del astil de la
aguja debe ser de 0,025 a 0,125m. La aguja deber ser montada en un casquillo de metal
antioxidante.
El casquillo debe ser 3,2 0,05mm de dimetro y 38 1mm de longitud.
La longitud expuesta de la aguja Standard debe estar cerca de los lmites de 40 a 45mm y
la longitud expuesta de la aguja larga ser de 50 a 55mm. La aguja debe ser montada
rgidamente en el casquillo. El deslizamiento (lectura del indicador total) de la punta de la
aguja y cualquier porcin de la aguja relativa al eje del casquillo axial no debe exceder de
1mm El peso del casquillo y la aguja ensamblada debe ser de 2,50 0,05g. (Un agujero
hecho con taladro en el borde del casquete una aplanadura sobre el costado se permiten
como manera de controlar el peso). Se harn marcas de identificacin individual en el

casquete de cada aguja; las mismas marcas no deben ser repetidas por algn fabricante
dentro de un perodo de 3 aos.
Figura 1: Aguja para prueba de penetracin
4.1.3 Recipiente de prueba. cilndrico, de metal o vidrio con fondo plano. Se usar las dimensiones
siguientes:
4.1.3.1 Para penetraciones menores de 200
Dimetro, mm 55
Profundidad interna, mm 35
4.1.3.2 Para penetraciones entre 200 y 350

Dimetro, mm 55 - 75
Profundidad interna, mm 45 70
4.1.3.3 Para penetraciones de 350 a 500

Dimetro, mm 55
Profundidad interna, mm 70
4.1.4 Bao de agua. Capaz de mantener una temperatura de 25 0,1 C o cualquiera otra
temperatura de prueba dentro de 0,1 C. El bao tendr una placa perforada que estar
colocada a una distancia por debajo del lquido del bao. Si las pruebas de penetracin son
hechas en el propio bao, se requerir un estante adicional para apoyar bien el Penetrmetro.
El agua con sal puede usarse en el bao para las determinaciones a temperaturas bajas.
Nota 2. Se recomienda el uso de agua destilada para el bao. Se debe tener cuidado para
evitar la contaminacin del agua del bao por los agentes activos u otros qumicos; porque
su presencia puede afectar los valores de penetracin obtenidos.
4.1.5 Plato de Transferencia. Cuando se use el plato de transferencia tendr una capacidad de por
lo menos 350 mL y de profundidad suficiente para que el agua cubra la superficie del
recipiente de la muestra. Se proporcionar algunos medios para obtener una posicin firme
y prevenir el movimiento del recipiente. Un parante de tres patas con tres puntos de contacto
para el recipiente de la muestra es una manera conveniente de asegurar esto.
4.1.6 Dispositivo de tiempo. Para penetrmetros de operacin manual cualquier dispositivo

medidor de tiempo, tal como cronmetro elctrico, un reloj de detencin u otro dispositivo
puede usarse con tal de que este graduado en 0,1 s o menos y con exactitud de 0,1 s para
intervalos de 60 s. Tambin puede usarse un contmetro de segundos audible, regulado para
obtener un golpe cada 0,5 s. El tiempo para el intervalo de cuenta debe ser 5 0,1s.
Cualquier dispositivo automtico elegido conectado a un Penetrmetro debe calibrarse para
proporcionar el intervalo de prueba deseado con precisin de 0,1s.
4.1.7 Termmetros. de lquido en vidrio. Termmetros calibrados con rango y subdivisiones

convenientes y error mximo de 0,1 C, o cualquier otro dispositivo termomtrico de
precisin y sensibilidad igual se usar. Los termmetros deben de cumplir con los
requerimientos de la especificacin E1 o la especificacin E 2251. Otro dispositivo
termomtrico deber cumplir con los requerimientos de la especificacin E 1137. Los
termmetros usados para el bao de agua debern ser calibrados peridicamente de acuerdo

con el mtodo E-77. Un dispositivo termomtrico alterno se calibrar peridicamente de
acuerdo con la especificacin E 1137.
TERMINOLOGIA
Penetracin.- Consistencia de un material bituminoso expresado como la distancia en

dcimas de milmetro que una aguja estndar penetra verticalmente una muestra del
material bajo condiciones conocidas de carga, tiempo y temperatura.
5.0 MUESTRA
5.1 Preparacin de los Especmenes de Prueba. Se tomarn las precauciones necesarias para que
la muestra del ensayo sea verdaderamente representativa, de aspecto homogneo y sin
contaminacin. De la muestra de laboratorio, se separarn con una esptula caliente unos
400 a 500 g de material que se colocarn en un recipiente, que se calienta cuidadosamente
agitndolo para evitar sobrecalentamientos locales y para homogeneizar el material, hasta
que alcance la fluidez que permita su vertido en los moldes para las probetas.
5.2 En ningn caso la temperatura debe elevarse a ms de 60 C sobre su punto de

ablandamiento esperado para la brea de acuerdo con el mtodo de ensayo MTC E 307, a
ms de 90 C sobre ste, para el asfalto de petrleo (bitumen). No calentar la muestra por
ms de 60 minutos. Remover la muestra hasta asegurar que sea homognea. Evite
incorporar burbujas a la muestra. Verter la muestra en el recipiente a una profundidad tal
que, cuando se enfre a la temperatura de prueba, la profundidad de la muestra sea por lo
menos 120% de la profundidad a la que la aguja se espere penetre. Vierta porciones
separadas para cada variacin en las condiciones de la prueba. Si el recipiente de la muestra
es menor de 65 mm de dimetro y la penetracin esperada es mayor que 200, vierta cuatro
porciones separadas para cada variacin en las condiciones de la prueba.
Nota 3. Si el material es suficiente se recomienda llenar el recipiente de la muestra cerca al

borde.
Dejar enfriar al aire a una temperatura entre 15 y 30 C por 1 a 1,5 horas para el recipiente
pequeo ( 55 35mm ) y de 1,5 a 2 horas para recipientes mas grandes. Luego ponga las
muestras juntas con el plato de transferencia, si es que lo emplea, en el bao de agua
mantenido a la temperatura indicada de ensayo. Permita que el recipiente pequeo (
55 35mm ) permanezca por 1 a 1,5 horas y el recipiente ms grande por 1,5 a 2,0 horas.
Nota 4. Si las condiciones lo garantizan, es apropiado cubrir ligeramente cada recipiente
como una proteccin contra el polvo. Una manera conveniente de hacer esto es cubrindolos
con un vaso.
5.3 Condiciones de la prueba.- Cuando las condiciones de la prueba no estn descritas

especficamente se sobreentiende que la temperatura, carga y tiempo son 25C (77 F),
100g y 5s respectivamente. Otras condiciones pueden usarse para pruebas especiales, como
las siguientes:
Temperatura, C Carga, g Tiempo, s

0 200 60
4 200 60
45 50 5
46,1 50 5
En tales casos se reportarn las condiciones especficas de las pruebas.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Examine el sujetador de la aguja y gua para establecer la ausencia de agua u otro material
extrao. Si se espera que la penetracin exceda 350 usar una aguja larga, de lo contrario
una aguja corta. Limpie la aguja de penetracin con tolueno u otro solvente conveniente,

seque con una tela limpia e inserte la aguja de penetracin en el Penetrmetro. Salvo que
se especifique de otra manea colocar el peso de 50g haciendo la carga movible de 100
0,1g.
6.2 Si la prueba es hecha con el Penetrmetro en el bao, ponga el recipiente de la muestra

directamente en el parante sumergido del Penetrmetro, mantenga el contenedor de la
muestra completamente cubierto con agua en el bao. Si la prueba es hecha en el
Penetrmetro fuera del bao, ponga el recipiente de la muestra en el plato de transferencia,
cubra el contenedor completamente con agua del bao y coloque el plato de transferencia
sobre el parante del Penetrmetro.
6.3 Usando el indicador de nivel, asegure que el aparato est nivelado.
6.4 Anote la lectura del dial del penetrmetro lleve el punto a cero. Posicione la aguja
lentamente bajndola hasta que la punta roce con la superficie de la muestra. Esto se logra
trayendo la punta de la aguja real al contacto con su imagen reflejada en la superficie de la
muestra con una fuente de luz colocada adecuadamente. Rpidamente suelte al poseedor de
la aguja para el perodo especificado de tiempo y ajuste el instrumento para medir la distancia
penetrada en dcimas de milmetro. Si el recipiente se mueve, ignore el resultado.
6.5 Haga por lo menos tres determinaciones en puntos de la superficie de la muestra, a no menos
de 10 mm del borde del recipiente y no menos de 10 mm separadamente entre ellos. Si el
plato de transferencia se usa, devuelva la muestra y transfiera el plato al bao de
temperatura constante entre las determinaciones. Use una aguja limpia para cada
determinacin. Si la penetracin es mayor que 200, use tres agujas dejndolas en la muestra
hasta que las tres determinaciones hayan sido completadas. Si el recipiente de la muestra
es menor que 65 mm de dimetro y la penetracin esperada es mayor que 200, haga una
penetracin en cada uno de los tres recipientes separados y preparados segn seccin 7.2
Nota 5 - Con un recipiente de 55mm y una muestra con la penetracin esperada mayor que
200, no es a menudo posible posicionar el sujetador de la aguja para una tercera
determinacin sin golpear el lugar de las otras dos agujas. Para ensayos de rutina es
aceptable usar un solo recipiente para todas las tres penetraciones de la aguja, moviendo las
primeras dos agujas cuando sea necesario, con tal de que la diferencia entre los valores de
penetracin ms altos y ms bajos no excedan los valores especificados en seccin 4.1.2
Calcular el promedio de las tres penetraciones ejecutadas sobre la muestra de ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Calcular el promedio de las tres penetraciones ejecutadas sobre la muestra de ensayo.
7.2 INFORME
Reporte a la unidad entera ms cercana el promedio de tres penetraciones cuyos valores no

difieran por ms de lo siguiente:
Penetracin 0 a 49 50 a 149 150 a 249 250 a 500

Mxima diferencia entre la
penetracin ms alta y la 2 4 12 20
ms baja.
8.1 PRECISION
Para juzgar la aceptabilidad de los resultados, se seguirn los siguientes criterios (95% de
probabilidad):

8.1.1 Repetibilidad. Los ensayos por duplicado por un mismo operador y equipo en tiempos
diferentes y sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de las
siguientes cantidades (ensayos a 25 C):
Material asfltico Ensayo a 25 C Diferencia

Asfalto con penetracin menor de 50 1 unidad
Asfalto con penetracin igual o mayor de 50 3% del valor medio
8.1.2 Reproducibilidad. Los ensayos realizados por distintos operadores en diferentes laboratorios
y sobre una misma muestra, se considerarn dudosos si difieren en ms de las siguientes
cantidades (ensayos a 25 C).
Asfalto con penetracin menor de 50 4 unidades
Asfalto con penetracin igual o mayor de 50 8% del valor medio
Los valores de precisin indicados anteriormente, se han obtenido multiplicando los

estimativos de las desviaciones tpicas de las poblaciones que se indican a continuacin, por
2 2.
Los estimativos de precisin anteriores estn basados en los siguientes datos:
Estimacin de la desviacin tpica

Material asfltico
Ensayos a 25 C En un laboratorio Entre laboratorios
Asfalto con
penetracin menor 0,35 unidades 1,4 unidades
de 50
Asfalto con
penetracin igual o 1,1 % del valor medio 2,8 % del valor medio
mayor de 50
Asfaltos de Penet. < 50 Asfaltos de Penet. 50
Muestras 2 7
Laboratorios 16 27
Repeticiones por
3 3
muestra
Grados de libertad
dentro del 32 185
laboratorio
Entre laboratorios 14 89
DISPERSION
Este mtodo de prueba no tiene dispersin porque los valores determinados son definidos
nicamente en trminos del mtodo de ensayo.

MTC E 306
DUCTILIDAD DE LOS MATERIALES BITUMINOSOS
1.0 OBJETO
1.1 Mtodo de ensayo para determinar la ductilidad de los materiales asflticos, de consistencia
slida y semislida.
2.1 Consiste en someter una probeta del material asfltico a un ensayo de traccin, en
condiciones determinadas de velocidad y temperatura, en un bao de agua de igual densidad,
siendo la ductilidad la distancia mxima en cm, que se estira la probeta hasta el instante de
la rotura.
2.2 A menos que se especifique lo contrario, la prueba se har a una temperatura de 25 0,5
C y con una velocidad de 5cm/min 5,0 %. A otras temperaturas la velocidad debe
especificarse.
2.3 La Ductilidad de un material bituminoso se mide por la distancia a la cual se alongar antes
de romperse cuando dos extremos de un espcimen del material, de la forma descrita en la
seccin 5, son separados a una velocidad y temperatura especficas.
2.4 Este mtodo de ensayo proporciona una medida de las propiedades de tensin de materiales
bituminosos y puede ser usada para medir la ductilidad para requisitos de especificaciones.
3.1 ASTM D 113-99: Standard Test Method for Ductility of Bituminous Materials.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS
4.1 Molde El molde debe ser similar a lo mostrado en la figura 1. El Molde debe ser hecho de
bronce, los extremos b y b son conocidos como sujetadores, y las partes a y a como lados
del molde. Las dimensiones del molde ensamblado sern como lo muestra la figura 1 con las
variaciones permisibles indicadas.
4.2 Placa.- Para el Ilenado de los moldes, se dispondr de una placa de bronce plana, provista
de un tornillo lateral de sujecin y con la forma y dimensiones que se detallan en la Figura
1.
4.3 Bao de agua.- Un bao de agua que pueda mantener la temperatura de ensayo con una
variacin mxima de 0,1 C. Su volumen no ser inferior a 10 litros y estar equipado con
una placa perforada para la colocacin de los especmenes, situada a una distancia mnima
de 50 mm del fondo y 100 mm de la superficie.
4.4 Ductilmetro. El aparato se denomina ductilmetro y en esencia, consta de un tanque de

agua en el que se sumergen los especmenes, provisto de un mecanismo de arrastre que no
produzca vibraciones, capaz de separar a la velocidad especificada un extremo de la probeta
del otro, que permanece fijo. La tolerancia mxima admitida en la velocidad especificada
ser del 5%.
4.5 Termmetro Un termmetro que tenga un rango como lo mostrado abajo y conforme a los
requisitos preescritos en la Especificacin E1 (Nota 1).
Rango de temperatura Termmetro ASTM N
- 8 a 32 C 63C
Nota 1. En caso donde los especmenes de ductilidad son envejecidos en el bao de

penetracin Standard a 25C, el termmetro preescrito para el mtodo de ensayo ASTM D
5, puede sustituirse en lugar del anterior.

Figura 1. Molde y placa para ductilmetro
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 Ensamble el molde en la placa de bronce. Cubra completamente la superficie de la plancha

y superficies interiores de los lados a y a, Figura 1, del molde con una capa delgada de una
mezcla de glicerina y dextrin, talco o caoln (arcilla de loza) para impedir que el material bajo
la prueba se adhiera. La plancha en la que se pondr el molde ser absolutamente llana y
nivelado para que la superficie del fondo del molde este en contacto. Calentar
cuidadosamente la muestra previniendo el sobrecalentamiento local hasta que se haya
puesto suficientemente fluido para verter. Colar la muestra derretida a travs de un tamiz
de 300 m conforme a lo especificado en E11. Despus de un agitado continuo, vace dentro
del molde. Llenando el molde, tenga cuidado de no desarreglar las partes y por lo tanto no
deformar el bloque. En el llenado, vierta el material en un ligero torrente atrs y delante de
extremo a extremo del molde hasta rebalsar el molde. Dejar el molde, conteniendo el
material a una temperatura ambiente por un periodo entre 30 a 40 minutos y luego ponerlo
en el bao de agua mantenindolo a una temperatura de prueba especificada por 30 minutos;
entonces eliminar el exceso de bitumen con un emparejador o esptula justo al ras del molde.
5.2 Manteniendo el espcimen a temperatura normal Colocar la plancha de bronce y el molde,

con el espcimen, en el bao de agua y mantener a temperatura especificada por un periodo
de 85 a 95 minutos. Luego quite la briqueta de la plancha, separe los trozos laterales, e
inmediatamente ensaye la briqueta.

5.3 Prueba Ajuste los anillos de cada extremo de los sujetadores a los broches de la mquina
de prueba y estire los dos sujetadores separadamente a una velocidad uniforme como lo
especificado hasta la ruptura de la briqueta. Una variacin de 5% de la velocidad
especificada ser permisible. Mida la distancia en centmetros a travs de la cual se han
estirado los sujetadores produciendo la ruptura. Mientras la prueba se realiza, el agua del
tanque de la mquina de prueba cubrir el espcimen por arriba y abajo por lo menos 2,5
cm. y deber estar protegido continuamente a temperatura especificada dentro de los 0,5C.
5.4 Si el material bituminoso entra en contacto con la superficie del agua o el fondo del bao, la
prueba no ser considerada normal. Ajustar la gravedad especfica del bao con la adicin
de alcohol etlico o cloruro de sodio para que el material bituminoso no llegue a la superficie
del agua o no toque el fondo del bao en cualquier instante durante la prueba.
6.1 CALCULOS
6.1.1 La distancia en cm que se han separado desde su posicin inicial hasta que se produce la
rotura en un ensayo normal, es del valor de la ductilidad de una probeta.
6.1.2 Calcular el promedio de tres pruebas normales.
6.1.3 Una prueba normal es una en la cual el material entre los dos sujetadores se estiran a un
punto de hebra hasta que ocurra la ruptura al punto donde la hebra no tenga prcticamente
ninguna rea transversal.
6.1.4 Si el material bituminoso entra en contacto con la superficie del agua o el fondo del bao, la
prueba no ser considerada normal. Ajustar la gravedad especfica del bao con la adicin
de alcohol etlico o cloruro de sodio para que el material bituminoso no llegue a la superficie
del agua o no toque el fondo del bao en cualquier instante durante la prueba.
6.2 INFORME
6.2.1 Reportar el promedio de tres pruebas normales como la ductilidad de la muestra,

especificando las condiciones de velocidad y temperatura a las que se haya realizado el
ensayo
6.2.2 Si no puede conseguirse que un ensayo se desarrolle en las condiciones normales, se

informar que la ductilidad no se puede realizar en esas condiciones.
7.1 El criterio para considerar la aprobacin del resultado de ensayo de Ductilidad a 25C,
obtenidos por este mtodo de prueba se muestran en la Figura 2.
Nota 2: La precisin certera para la ductilidad, tal como se muestra en la figura 2, es en

base a pruebas realizadas en cementos asflticos. La precisin de pruebas en residuos, como
los obtenidos por mtodos de ensayos MTC E 315 y MTC E 316, no se ha establecido.
Nota 3: Los nmeros ploteados en la Figura 2 representan los lmites (1S) y (D2S) para la
precisin de un solo operador y precisin multilaboratorio como lo descrito en C 670.
Nota 4: No hay datos suficientes para definir propiamente la precisin a los 15,6C. Sin
embargo, el anlisis de datos resultantes en ensayos por 13 laboratorios en un asfalto para
el resultado promedio de ensayo de ductilidad que fue de 45 cm. muestra una precisin en
multilaboratorios (D2S) de 23 cm.

Figura 2. Precisin de los datos

MTC E 307
PUNTO DE ABLANDAMIENTO DE MATERIALES BITUMINOSOS (ANILLO Y BOLA)
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el punto de ablandamiento de productos bituminosos en el intervalo de 30 a 157

C, utilizando el aparato de anillo y bola, sumergido en agua destilada (30 a 80 C), glicerina
USP (encima de 80 a 157 C), o glicol etileno (30 a 110C).
2.1 Los productos bituminosos son materiales viscoelsticos y no cambian del estado slido al
estado lquido a una temperatura definida, sino que gradualmente se tornan ms blandos y
menos viscosos cuando la temperatura va en aumento. Por esta razn, el punto de
ablandamiento debe determinarse por medio de un mtodo arbitrario fijo pero definido, que
produzca resultados reproducibles y comparables.
2.3 El punto de ablandamiento es til para clasificar productos bituminosos y es un valor ndice
de la tendencia del material a fluir cuando est sometido a temperaturas elevadas, durante
su vida de servicio. Tambin puede servir para establecer la uniformidad de los embarques
o fuentes de abastecimiento
3.1 ASTM D 36:Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Ring and Ball Apparatus)
3.2 AASHTO T-53: Standard Method of Test for Softening Point of Bitumen (Ring and Ball
Apparatus)
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Anillos de bronce, de bordes cuadrados, conforme con las dimensiones mostradas en la Figura
1.
4.1.2 Platos de base, hechos de material no absorbente, con espesor suficiente para prevenir la
deformacin y de tamao adecuado para mantener dos o ms anillos. Los platos sern
planos.
4.1.3 Bolas de acero, Dos de 9,5 mm de dimetro (3/8"), pesando cada una 3,5 0,05 g.
4.1.4 Guas de contacto de las bolas, Dos guas de bronce para centrar las bolas de acero, una
para cada anillo, con la forma, apariencia y dimensiones de la Figura 1b.

Figura 1. Anillo soportador sujetador de anillo bola para centrar esfera y montaje
que muestra dos anillos del aparato
4.1.5 Bao, recipiente de vidrio que se pueda calentar, con un dimetro interno no menor de 85
mm, y altura entre la base y el borde de 120 mm como mnimo, con capacidad de 800 mL.
4.1.6 Soporte de anillos y montaje completo: un soporte de bronce diseado, para sostener los
anillos en posicin horizontal con la forma y dimensiones mostradas en la Figura 1c.
4.1.7 El montaje completo est indicado en la Figura 1d, con la base de los anillos colocada 25
0,8 mm (1 0,03") por encima de la superficie superior del plato de base. La superficie
inferior de este ltimo deber estar 16 3 mm (5/8 1/8") por encima del fondo del bao.
4.1.8 Termmetros: sern de tres tipos, con las caractersticas definidas en Ia Especificacin ASTM
E1:
Termmetro Intervalo de temperaturas
15 C -2 a + 80 C
16 C 30 a 200 C
El termmetro adecuado se colocar en el montaje como se indica en Ia Figura 1, cuidando

que el extremo del bulbo est a nivel con el fondo de los anillos y dentro de los 13 mm (0,5)

alrededor de ellos, pero sin tocar los anillos ni el soporte. La sustitucin de otros termmetros
no ser permitida
4.2 REACTIVOS
4.2.1 Agua destilada recin hervida, para evitar la formacin de burbujas sobre Ia superficie del
espcimen.
4.2.2 Glicerina USP; se debe tener mucho cuidado porque su punto de ignicin es de 160 C (320
F), segn el mtodo de ensayo ASTM D 92.
4.2.3 Glicol etileno, con punto de ebullicin entre 195 y 197 C.
Deben tomarse precauciones porque esta sustancia es txica cuando se ingiere o sus vapores
son inhalados. Su contacto prolongado con la piel es daino. Su punto de inflamacin es de
115C. Cuando se usa este lquido en el bao, el ensayo deber efectuarse en un laboratorio
ventilado y con campana extractora de vapores, con capacidad para asegurar la remocin de
los gases txicos.
4.2.4 Agentes aislantes: consisten en aceites o grasas con siliconas que se usan para evitar Ia
adherencia del producto bituminoso sobre el plato de base, cuando se hacen los discos. Se
coloca en una ligera capa sobre Ia superficie que se quiere proteger. Tambin se pueden usar
mezclas de glicerina con talco, dextrin o arcilla china. Cuando se usen siliconas, se debe
evitar la contaminacin de otros elementos del equipo de ensayo, pues puede producir
errores en las determinaciones de penetracin o punto de ignicin. En estos casos, se deben
emplear guantes desechables de caucho.
5.0 MUESTRA
5.1 Preparacin de Especmenes.- Antes de iniciar labores debe verificarse que todo haya sido
planeado (equipos, materiales, etc.) para terminar el ensayo dentro de 6 horas. Calintese
la muestra de material bituminoso en forma cuidadosa, agitndola frecuentemente para
evitar sobrecalentamientos localizados, hasta asegurar que est suficientemente fluida para
poderla verter. Al agitarse, deber evitarse la formacin de burbujas.
5.1.1 El calentamiento de la muestra no debe tomar ms de 2 horas; y, en ningn caso, la

temperatura ser mayor que 110 C por encima del punto de ablandamiento esperado. Si el
ensayo debe repetirse, no se recalentar la muestra sino que deber utilizarse una muestra
fresca.
5.1.2 Calintense los dos anillos de bronce sin el plato de base, aproximadamente a la misma
temperatura del producto asfltico, y colquense sobre el plato de base, tratado con un
agente aislante.
5.1.3 Virtase, con un ligero exceso, el producto bituminoso dentro de los anillos y djese enfriar
a temperatura ambiente durante 30 minutos.
5.1.4 Para materiales que estn blandos a la temperatura ambiente, enfrense los especmenes, al
menos durante 30 minutos a una temperatura inferior 10 C por debajo del punto de
ablandamiento esperado. Desde el momento en que se forman los discos, no debern
transcurrir ms de 240 minutos hasta la terminacin del ensayo.
5.1.5 Cuando los especmenes estn fros, crtese el exceso de material de la parte superior, con
un cuchillo o esptula precalentada, para que la superficie del disco coincida con el nivel
superior del anillo.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Seleccione, dependiendo del punto de ablandamiento esperado, el bao lquido y el

termmetro adecuado, entre los siguientes casos:

Bao con agua destilada recin hervida, para ablandamiento esperado entre 30 y 80
C; sese un termmetro 15 C. La temperatura al comenzar el bao deber ser de 5
1 C.
Bao con glicerina USP, para obtener ablandamientos por encima de 80 C y hasta 157
C; sese un termmetro 16 C. La temperatura de iniciacin del bao deber ser de
30 1 C.
Bao con glicol etileno para ablandamiento entre 30 C y 110 C; sese un termmetro
16 C. La temperatura de iniciacin del bao deber ser de 5 1 C.
Para propsitos de arbitraje todos los puntos de ablandamiento hasta 80 C sern

determinados en un bao mara (de agua) y todos los puntos de ablandamientos mayores
de 80 C sern determinados en un bao de glicerina.
6.2 Armar el aparato bajo la campana extractora; colocando los anillos, con los especmenes, las
guas para las bolas y los termmetros en posicin, y llnese el bao con el lquido apropiado
hasta una altura de 105 3 mm. Si se usa glicol etileno, asegrese que el ventilador de la
campana extractora est funcionando antes de depositar el lquido.
Usando unas tenazas apropiadas, colquense las dos bolas en el fondo del bao para que
adquieran la misma temperatura de iniciacin que el resto del montaje.
6.3 Colquese todo el conjunto del bao en agua con hielo o calintese muy suavemente, para
alcanzar y mantener durante 15 minutos la temperatura de iniciacin apropiada. Cudese de
no contaminar el lquido del bao.
6.4 Usando otra vez las tenazas, colquese cada una de las bolas en la gua para su centrado.
6.5 Calintese el bao en forma pausada para asegurar que la velocidad de elevacin de la
temperatura sea constante a 5C/minuto. Protjase el bao de corrientes de aire usando
pantallas, si es necesario. No promedie la velocidad de elevacin de temperatura durante el
periodo del ensayo.
La mxima variacin permitida para un perodo de 1 minuto, despus de transcurridos los 3

primeros minutos, ser de 0,5 C. Reptase cualquier ensayo en el cual la velocidad de
elevacin de la temperatura no caiga dentro de estos lmites.
Nota 1. El control rgido de la velocidad de calentamiento prescrita es esencial para la

reproducibilidad de resultados. Se puede usar un quemador de gas o calentador elctrico, pero
el ltimo debe ser de energa de salida variable de bajo retraso para mantener el ritmo de
calentamiento prescrito.
6.6 Antese para cada anillo y bola, la temperatura indicada por el termmetro en el momento en
que el producto bituminoso rodeando la bola, toca el fondo del bao. No se debe hacer
correccin por la parte emergente del termmetro. Si la diferencia entre las dos temperaturas
excede de 1 C, reptase el ensayo.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Para un espcimen de un producto bituminoso dado, el punto de ablandamiento determinado

en un bao con agua, ser inferior que el determinado con glicerina. Ya que la determinacin
del punto de ablandamiento es necesariamente arbitraria, esta diferencia es importante
solamente para puntos de ablandamiento ligeramente por encima de los 80 C.
7.1.2 El cambio de agua por glicerina para puntos de ablandamiento por encima de 80 C, crea
una discontinuidad. Los ms bajos puntos de ablandamiento que es posible obtener con
baos de glicerina, son del orden de 84,5 C. En estos casos, la correccin ser de -4.2 C.
Si se necesita resolver una discrepancia, se repetir el ensayo.
7.1.3 Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en
glicerina es de 80,0 C, o ms bajo, reptase el ensayo utilizando bao de agua.

7.1.4 Para convertir puntos de ablandamiento ligeramente por encima de 80C determinados en
agua, en aquellos determinados en glicerina, la correccin es de 4,2 C. Para dilucidar
discrepancias, reptase el ensayo en glicerina.
7.1.5 Bajo cualquier circunstancia, si el valor medio de las dos temperaturas determinadas en agua
es de 85 C o ms alto, reptase el ensayo en glicerina.
7.1.6 Los resultados obtenidos usando glicol etileno, variarn de los obtenidos usando agua y
glicerina, en cantidades calculadas con las siguientes frmulas:
Por asfalto:
PAg = 1,026583 x PAge 1,334968 C

PAa = 0,974118 x PAe 1,44459 C.
Donde:
PAg = Punto de ablandamiento en glicerina

PA.1 = Punto de ablandamiento en agua
PAge = Punto de ablandamiento en glicol etileno.
7.2 INFORME
7.2.1 Cuando se utilicen termmetros 15 C, reprtese el promedio promedio corregido de las

temperaturas registradas, como el punto de ablandamiento, con aproximacin de 0,2 C.
7.2.2 Cuando se utilicen los termmetros 16 C, reprtese el promedio promedio corregido de las
temperaturas registradas, como el punto de ablandamiento con aproximacin de 0,5 C.
7.2.3 Infrmese la clase de lquido que fue utilizado para el bao durante el ensayo.
8.0 PRECISION
8.1 Cuando se utiliza agua destilada o glicerina USP, los siguientes criterios se emplearn para
juzgar la aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad):
Precisin de un operador se ha encontrado que la desviacin estndar para un operador

de este ensayo, es de 0,41 C. Por consiguiente, los resultados de dos ensayos
efectuados correctamente por el mismo operador, sobre la misma muestra de asfalto,
no debern diferenciarse en ms de 1,2 C.
Precisin entre distintos laboratorios: La desviacin estndar para este caso es de 0,70
C. Por consiguiente, los resultados de dos ensayos efectuados correctamente por dos
laboratorios sobre la misma muestra de asfalto, no se deberan diferenciar en ms de
2,0 C.
8.2 Para el caso de glicol etileno las discrepancias admisibles sern:
Precisin del mismo operador, no mayor que 2,0 C.
Precisin entre distintos laboratorios, no mayor que 3 C.
8.3 El procedimiento en el mtodo de prueba MTC E 307 no tiene dispersin debido a que el valor
del ensayo de punto de ablandamiento del asfalto es definido en trminos de este mtodo de
prueba.

MTC E 308
VISCOSIDAD DEL ASFALTO CON EL METODO DEL VISCOSIMETRO CAPILAR DE VACIO
1.0 OBJETO
1.1 Establece el procedimiento para determinar la viscosidad del asfalto (bitumen), con el viscosmetro
capilar de vaco a 60 C. Se aplica a materiales que tengan viscosidades entre 0,036 y 200,000
poises.
2.1 La viscosidad a 60 C se caracteriza por el comportamiento del flujo y puede usarse para
requerimientos especficos de asfaltos lquidos, semislidos o slidos.
2.2 Lquido Newtoniano.- Es el lquido en el cual la velocidad de corte es proporcional al esfuerzo de

corte. La razn constante del esfuerzo de corte a la velocidad de corte es la viscosidad del lquido.
Si la razn no es constante entonces el lquido es no newtoniano.
2.3 Viscosidad.- La razn entre el esfuerzo de corte aplicado y la velocidad de corte se llama coeficiente
de viscosidad. Este coeficiente es una medida de la resistencia al flujo del lquido. Comnmente se
le conoce simplemente como la viscosidad del lquido. La viscosidad se mide en el sistema SI en
Pas (Pascal-segundo), equivale a N.s/m2 (Newton-segundo por metro cuadrado). La unidad cgs de
viscosidad es g/cm.s (equivale a dina.s/cm2) y se llama Poise (P). 1 Pa.s (Pascal segundo) equivale
a 10P (Poises).
3.1 ASTM D 2171-01: Mtodo de Ensayo Estndar para la Viscosidad de Asfaltos por el Viscosmetro
Capilar de Vaco.
3.2 AASHTO 202-03: Viscosidad de Asfaltos por el Viscosmetro Capilar de Vaco.
4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y EQUIPO
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Viscosmetro. Tipo capilar, construido de vidrio de borosilicato, templado adecuado para este
ensayo. Se tiene varios tipos, entre otros:
Viscosmetro de vaco. Cannon Manning (CMVV). Figura 1
Viscosmetro de vaco. Instituto del Asfalto (AIVV). Figura 2.
Viscosmetro de vaco. Koppers Modificado (MKVV). Figura 3.

Figura 1. Viscosmetro de vaco capilar Cannon - Manning
Figura 2. Viscosmetro de vaco capilar del Instituto del Asfalto

Figura 3. Viscosmetro Capilar de Vaco Koppers Modificado
Nota 1. La viscosidad medida en un CMVV puede ser de 1 a 5% ms baja de aquella medida en el

AIVV MKVV, teniendo el mismo rango de viscosidad. Cuando se encuentre esta diferencia pude
que se trate de un flujo no newtoniano.
4.1.2 Termmetro. De lquido en vidrio calibrados con una precisin de 0,02 C, capaces de medir
temperaturas del orden de 60 C. Cualquier otro dispositivo termomtrico de igual exactitud puede
ser empleado. Los termmetros de viscosidad cinemtica ASTM 47C son apropiados para la
temperatura ms comnmente empleada que es la de 60 C.
Los termmetros especificados son estandarizados a "Inmersin total", lo cual significa que se
sumerge hasta el tope de la parte ms alta de la columna de mercurio dejando el resto del vstago,
y la parte expandida del termmetro en su extremo superior, a la temperatura ambiente. La
prctica de sumergir completamente el termmetro no se recomienda. Si ste es sumergido
totalmente en el bao durante el ensayo, la presin del gas en la cmara de expansin puede ser
mayor o menor que con la "Inmersin total", obtenindose lecturas mayores o menores. Es esencial
la calibracin peridica del termmetro de vidrio usando la tcnica E 77.
4.1.3 Bao. Un bao apropiado para sumergir el viscosmetro, en forma tal que el recipiente del lquido
o el tope del tubo capilar, cualquiera que est ms alto, quede por lo menos 20 mm por debajo de
la superficie del agua, con espacio suficiente para ver el viscosmetro y el termmetro, que se
encuentra bien asegurado a l.
La eficiencia del agitador y el balance entre la prdida de calor y la entrada de calor del bao, deben
ser tales que la temperatura media del bao no deba variar ms de 0,03 C, a lo largo de la
longitud del viscosmetro o entre diversas posiciones del viscosmetro dentro del bao.
4.1.4 Sistema de Vaco. Se requiere un equipo capaz de mantener un vaco dentro de 0,5 mm del nivel
requerido, sobre una medida de 300 mm de Hg. En la Figura 4, se muestra esquemticamente.
Debe usarse el tubo de vidrio de 6,35 mm (1/4") de dimetro interno, teniendo en cuenta que

todas las uniones de vidrio deben ser hermticas, para que cuando el sistema est cerrado no haya
prdidas de vaco, indicadas por el extremo abierto del manmetro de mercurio, el cual tiene
graduaciones de 1 mm. Una bomba de vaco debe usarse como fuente de vaco.
Figura 4. Sistema sugerido de vaco para los viscosmetros capilares de vaco
4.1.5 Cronmetro. Un reloj u otro medidor de tiempo, con divisiones de 0,1 s, o menos, y precisin dentro
del 0,05%, cuando se hace el ensayo, sobre intervalos no menores de 15 minutos.
4.1.6 Aparato elctrico regulador de tiempo. Puede usarse solamente sobre los circuitos elctricos cuyas
frecuencias deban controlarse con una precisin del 0,05% o menor.
Los cambios de voltaje, tal como son suministradas por la mayora de las empresas de energa
pblica, pueden causar grandes errores, particularmente en intervalos pequeos, cuando se usan
para activar aparatos elctricos de control de tiempo.
5.0 MUESTRA
5.1 Calintese la muestra, tomando precauciones para prevenir un sobrecalentamiento, hasta que se
haga suficientemente fluida, para verterla; ocasionalmente debe usarse el agitador para hacer que
el calor sea uniforme en la muestra.
5.2 Transfirase un mnimo de 20 mL a un recipiente apropiado y calintese a 135 5,5C, agitando

ocasionalmente, para prevenir sobrecalentamientos locales y teniendo cuidado de evitar las
burbujas de aire.
6.0 PROCEDIMIENTO
Los detalles especficos de operacin varan algo con el tipo de viscosmetro, debiendo tenerse las
instrucciones de los fabricantes. Sin embargo, todos siguen el procedimiento general que se
describe a continuacin:
6.1 Mantener el bao a la temperatura de ensayo con 0,03 C. Aplquense las correcciones
necesarias, si las hubiere, a todas las lecturas del termmetro.
6.2 Seleccinese un viscosmetro limpio y seco, el cual debe dar un tiempo de flujo mayor de 60 s y
precaliente de 135 5,5 C.

6.3 Crguese el viscosmetro vertiendo la muestra preparada dentro de l y llneselo hasta la lnea E
2 mm, figuras 2; 3 y 4.
6.4 Colquese el viscosmetro cargado en un horno o bao, manteniendo la temperatura a 135 5,5
C, por un perodo de 10 2 min, permitiendo que escapen las burbujas grandes de aire.
6.5 Retrese el viscosmetro del horno o del bao, dentro de un lapso de 5 minutos y colqueselo en un
soporte en posicin vertical dentro del bao, en forma que la marca reguladora de tiempo ms alta,
est por lo menos 20 mm por debajo de la superficie del lquido del bao.
6.6 Hgase un vaco de 40 0,07 Kpa (300 0,5 mm de Hg) bajo la presin atmosfrica en el sistema
de vaco, y conctese el sistema al viscosmetro, abriendo la llave de la vlvula a la lnea de carga
del viscosmetro.
6.7 Despus que el viscosmetro ha estado 30 5 min dentro del bao, inicie el flujo del asfalto en el
viscosmetro abriendo la vlvula en la lnea que conecta el sistema de vaco.
6.8 Mdase con precisin de 0,1 s el tiempo requerido para que el borde del menisco pase entre los
pares sucesivos de marcas reguladoras de tiempo. Reprtese el primer tiempo de flujo que
sobrepase de 60 s entre un par de marcas de regulacin de tiempo, registrando la identificacin
del par de marcas.
6.9 La limpieza del viscosmetro es en extremo importante. Al terminar el envase, retire el viscosmetro
del bao y colquese en posicin invertida en un horno a 135 5,5 C hasta cuando todo el asfalto
sea expulsado completamente del viscosmetro. Lmpiese el viscosmetro totalmente con varios
enjuagues de solvente apropiado completamente miscible con la muestra, seguido de un solvente
totalmente voltil. Secar el tubo pasando una ligera corriente de aire seco a travs del capilar, por
2 minutos, hasta remover la ltima traza de solvente. Alternativamente el viscosmetro puede ser
lavado en un horno limpiador de vidrio a una temperatura que no exceda los 500 C, seguido por
enjuagues con agua destilada agua desionizada, acetona libre de residuos y aire seco filtrado.
Peridicamente, limpiar el aparato con solucin de cido crmico para remover los depsitos
orgnicos lavando totalmente con agua destilada y acetona libre residual, y secando con aire seco
filtrado.
6.10 La solucin limpiadora de cido crmico puede ser preparada adicionando, con la debida precaucin,
800 mL de cido sulfrico concentrado a una solucin de 92 g de dicromato de sodio en 458 mL de
agua. El empleo de soluciones comerciales similares es aceptado. Soluciones limpiadoras no
crmicas que contengan cidos fuertemente oxidantes pueden ser sustituidas de manera de evitar
los problemas por los depsitos en soluciones que contengan cromo.
6.11 El uso de soluciones alcalinas para la limpieza puede producir cambios en la calibracin del
viscosmetro, y no son recomendables.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Seleccinese el factor de calibracin que corresponde a un par de marcas con determinacin de
tiempo, usadas en el ensayo. Calclese la viscosidad usando la siguiente ecuacin:
Viscosidad .Pa.s = (Kt)
Donde:
K = Factor de calibracin seleccionado, Pa.s/s y

t = Tiempo de flujo, en segundos.
Si la constante del viscosmetro (Kcgs) se conoce en unidades cgs (Poise/s) calcule el factor de
calibracin (Ksi) en unidades SI (pascal.segundos/segundos) como sigue:
Ksi= (Pa.s/s) = Kcgs/10 (P/s)/10.

7.2 INFORME
7.2.1 Reportar la viscosidad con tres cifras significativas.
7.2.2 En el ensayo siempre se informar la temperatura y el vaco, con el resultado del ensayo. Por
ejemplo, viscosidad a 60 C y 300 mm Hg de vaco, en Pa.s.
8.0 PRECISION
8.1 PRECISION
8.1.1 Se puede usar el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados (95%
probabilidad).
8.1.2 Repetibilidad. Duplicando resultados por el mismo operario, usando el mismo viscosmetro, no se
considerarn sospechosos al menos que difieran en ms del 7% del promedio.
8.1.3 Reproducibilidad. Los resultados presentados por dos laboratorios no se considerarn sospechosos,
a menos que los dos resultados difieran ms que el 10% de su valor medio.

MTC E 309
VISCOSIDAD SAYBOLT FUROL DE ASFALTOS LIQUIDOS
1.0 OBJETO
1.1 Describir los procedimientos para determinar la viscosidad Saybolt Universal o Saybolt Furol
de productos del petrleo (asfalto lquido) a temperaturas especificadas entre 21 y 99 C. Se
incluye un procedimiento especial para productos parafinados.
Nota 1. Los mtodos y MTC E-310 Y ASTM D 445 se prefieren para determinar la viscosidad
cinemtica. Ellos requieren muestras ms pequeas, menor tiempo de ejecucin y
proporcionan mayor precisin. La viscosidad cinemtica puede convertirse a Saybolt
mediante las tablas de la norma ASTM D 2161. Se recomienda que los ndices de viscosidad
se calculen a partir de la viscosidad cinemtica y no de Saybolt.
2.1 Este mtodo es til para caracterizar ciertos productos del petrleo, como un medio para
establecer la uniformidad de los embarques y de las fuentes de suministro.
2.2 La determinacin de la viscosidad Saybolt de materiales a temperaturas mayores, es cubierta

por la norma ASTM E 102.
2.3 Viscosidad Saybolt Universal.- Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen
60 mL de muestra a travs de un orificio universal calibrado bajo condiciones especficas. El
valor de la viscosidad se informa en segundos Saybolt Universales (SSU) a una temperatura
especificada.
2.4 Viscosidad Saybolt Furol.- Es el tiempo en segundos, corregido, durante el cual fluyen 60 mL
de muestra a travs de un orificio Furol calibrado bajo condiciones especficas. El valor de la
viscosidad se informa en segundos Saybolt Furol (SSF) a una temperatura especificada.
2.5 La palabra Furol es una contraccin de las palabras "Fuel and road oils" (aceites y
combustibles para carreteras).
2.6 La viscosidad Saybolt Furol es, aproximadamente, 1/10 de la viscosidad Saybolt Universal, y
es recomendada para la caracterizacin de los productos del petrleo tales, como el
combustible (Fuel-oil) y otros materiales residuales, que tengan viscosidades Saybolt
Universales mayores de 1000 segundos.
3.1 ASTM D 88 2007: Standard Test Method for Saybol Viscosity
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Viscosmetro Saybolt (Figura 1). El viscosmetro deber construirse de metal no corrosivo,
con las dimensiones mostradas. La punta del orificio, Furol o Universal, puede fabricarse
como una parte sustituible. Debe tener una tuerca en el extremo inferior del mismo para
asegurarlo en el bao. Se debe contar con un corcho u otro medio para evitar el flujo de la
muestra antes de iniciar el ensayo. Una pequea cadena o una cuerda puede unirse al corcho
para facilitar su remocin.
4.1.2 Bao (Figura 6). Es un recipiente con un lquido, en el cual se introduce el viscosmetro, con
el fin de garantizar una posicin vertical del mismo, y proporcionar un aislamiento trmico,
provisto con una espiral controlada termostticamente, que calienta o enfra el bao para
que este dentro de los valores medios especificados en la Tabla 2. Los calentadores y la
espiral deben colocarse a Una distancia mnima de 75 mm (3") del viscosmetro. Debe contar
con dispositivos para mantener el lquido del bao al menos a 6 mm por encima del borde
del rebosadero de flujo (Figura 1).

4.1.3 Un tubo en forma de pipeta, diseado como el de la Figura 3.
4.1.4 Un soporte para termmetro, igual o similar al mostrado en la Figura 2.
4.1.5 Un termmetro para el viscosmetro Saybolt, segn ASTM E-1 conforme se indica en la Tabla
1, para la lectura de la temperatura de la muestra.
4.1.6 Termmetro para el bao, pueden ser los mismos utilizados para el viscosmetro o de otro
tipo, pero de precisin similar.
Tabla 1
Termmetros ASTM para viscosidad Saybolt
Temperatura
Normal Termmetro Termmetro
para el Ensayo ASTM No.
C Rango C Subdivisin C
21,1 17 C 19 a 27 0,1
25,0 17 C 19 a 27 0,1
37,8 18 C 34 a 42 0,1
50,0 19 C 49 a 57 0,1
54,4 19 C 49 a 57 0,1
60,0 20 C 57 a 65 0,1
82,2 21 C 79 a 87 0,1
98,9 22 C 95 a 103 0,1
4.1.7 Embudo con filtro (Figura 4) equipado con tamices intercambiables de 850 mm (N 20) ,150
mm (N 100) y 75 mm (N 200). Tambin pueden emplearse embudos con filtro de diseo
adecuado.
4.1.8 Frasco recibidor, como el que se muestra en la Figura 5.
4.1.9 Cronmetro graduado en dcimas (1/10) de segundo y aproximacin hasta del 0,1%, cuando
se realiza el ensayo durante un perodo de 60 minutos. Pueden aceptarse cronmetros
elctricos si son operados en un circuito de frecuencia controlada.
4.2 PREPARACION DE LOS APARATOS
4.2.1 Para obtener la precisin deseada, usar un Tubo con orificio Universal para lubricantes y
destilados con tiempos de flujo mayores de 32 s. Para lquidos con tiempos de flujo superiores
a 1000 s, no es conveniente usar este orificio.

Figura 1. Viscosmetro Saybolt con orificio universal y Furol
Nota: todas las dimensiones estn en mm.
Figura 2. Soporte para el termmetro

Nota : Las dimensiones aparecen en mm (pulg.)

Figura 3. Tubo en forma de pipeta para usarlo con el viscosmetro Saybolt
Nota: todas las dimensiones estn en mm.
Figura 4. Embudo filtrador para usarlo en el viscosmetro Saybolt

Nota : Las dimensiones aparecen en mm (pulg.)
Figura 5. Frasco recibidor

Nota : Las dimensiones aparecen en mm
Figura 6. Conjunto bao viscosmetro durante ensayo
4.2.2 Usar un Tubo con orificio Furol para materiales residuales con tiempos de flujo superiores a
25 s, para lograr la precisin deseada (vase tambin el numeral 2.6).
4.2.3 Lmpiese completamente el viscosmetro con un solvente apropiado de baja toxicidad;

enseguida, extrigase todo solvente del viscosmetro. As mismo, lmpiese el frasco recibidor.
Nota 2. El mbolo suministrado comnmente con el viscosmetro nunca deber emplearse

para limpieza, ya que puede daar el borde de rebose y las paredes del viscosmetro.
4.2.4 Colquese el viscosmetro y el bao en un lugar donde se eviten corrientes de aire, cambios
bruscos de temperatura ambiente, polvo o vapores que puedan contaminar la muestra.
4.2.5 Colquese el frasco recibidor debajo del viscosmetro, de tal manera que su marca quede
entre 100 y 130 mm por debajo del fondo del tubo del viscosmetro, y que la descarga de
material apenas toque el cuello del matraz.

4.2.6 Llnese el bao hasta una cota 6 mm por, encima del borde de rebose del viscosmetro, con
el lquido adecuado, escogido de acuerdo con las indicaciones de la Tabla 2, para la
temperatura de ensayo.
4.2.7 Prodzcase la agitacin y control trmico adecuado para el bao, de manera que la muestra
de ensayo en el viscosmetro no vare en ms de 0,03 C despus de alcanzar la
temperatura escogida para el ensayo.
4.2.8 No deben efectuarse medidas de viscosidad por debajo de un punto inferior de temperatura
en la atmsfera de la habitacin.
4.2.9 Para ensayos de calibracin y referencia, mantngase la temperatura ambiente de laboratorio

entre 20 y 30 C y regstrese la temperatura real. Sin embargo, temperaturas ambiente hasta
de 37,8 C, causarn errores en exceso del 1%.
4.3 CALIBRACION Y ESTANDARIZACION
4.3.1 Calbrese el viscosmetro Saybolt Universal por perodos no mayores de 3 aos, midiendo el
tiempo de flujo a 37,8 C de un aceite de viscosidad estndar, siguindose el procedimiento
dado en el numeral 4.3; La Tabla A-1 indica los aceites de viscosidad normal que ms se
usan.
Tabla A-1
Aceites de viscosidad normal Saybolt*
Aceites de
SSU a 37.8 C SSU a 98.9 C SSF a 50C
Viscosidad normal
S3 36 --- ---
S6 46 --- ---
S20 100 --- ---
S60 290 --- ---
S200 930 --- ---
S600 --- 150 120
Tabla 2
Medios recomendados para el bao
Precisin para el
Temperatura Max. Diferencial
Medios recomendados control funcional de la
normal del de temperatura
para el bao temperatura del bao
ensayo C * C
C
21,1 Agua 0,05 0,03
25,0 Agua 0,05 0,03
Agua o aceite de 50 a 70
37,8 SSU de viscosidad a 37.8 0,15 0,03
C
Agua o aceite de 120 a
50,0 150 SSU de viscosidad a 0,20 0,03
37.8 C
37.8 C
37,8 C
37.8 C
Aceite de 330 a 370 SSU
98,9 1,10 0,06
de viscosidad a 37,8 C
* Diferencia permisible mxima entre el bao y la temperatura de la muestra en el

momento de ensayo.

4.3.2 El tiempo de flujo del aceite de viscosidad normal deber ser igual al valor certificado de la
viscosidad Saybolt. Si el tiempo de escurrimiento difiere del valor certificado en ms de 0,2%,
Calclese un factor de correccin, F, para el viscosmetro as:
V
F=
t
Donde:
V = Valor certificado de viscosidad Saybolt del aceite de viscosidad normal.

t = Tiempo de flujo medido a 37,8 C.
Nota 3. Si la calibracin se basa en una viscosidad normal que tenga un tiempo de flujo
entre 200 y 600 segundos, el factor de correccin se aplica a todos los niveles de viscosidad,
a todas las temperaturas.
4.3.3 Calbrese el viscosmetro Saybolt Furol a 50 C de la misma manera que arriba, empleando
un aceite de viscosidad normal que tenga un tiempo mnimo de flujo de 90 segundos.
4.3.4 No debern emplearse para ensayos de referencia, viscosmetros de orificios que requieren
correcciones mayores del 1,0%.
5.0 MUESTRA
5.1 El muestreo del material deber efectuarse de acuerdo con la norma MTC E301.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Obtngase y contrlese la temperatura del bao para que sea la escogida para el ensayo.
6.1.1 Las temperaturas normales de ensayo para medir viscosidades Saybolt Universal son 21,1;
37,8; 54,4 y 98,9 C.
6.1.2 Las temperaturas de ensayo para medir viscosidades Saybolt Furol son 25,0; 37,8; 50,0 y
98,9 C.
6.1.3 Otras temperaturas de ensayo que se emplean son 60,0 y 82,2 C.
6.2 Insrtese un tapn de corcho, que tenga una cuerda unida para removerlo fcilmente, dentro
de la cmara de aire en el fondo del viscosmetro. El corcho deber ajustar suficientemente,
para evitar el escape de aire, lo cual se evidencia por la ausencia de aceite sobre el corcho
cuando ste se retira ms tarde.
6.3 Si la temperatura escogida para el ensayo est por encima de la temperatura ambiente, el
ensayo se puede apresurar calentando previamente la muestra en su recipiente original, no
ms de 1,7 C por encima de la temperatura de ensayo. Nunca debe precalentarse la muestra
dentro de los 28 C cercanos a su punto de inflamacin, puesto que las prdidas por
volatilidad, pueden alterar su composicin.
6.4 Agtese bien la muestra y tamcese a travs del embudo filtrador con malla de alambre de
150 mm (N 100), forzndola a caer directamente dentro del viscosmetro, hasta que el nivel
quede por encima del borde de rebose.
6.5 Para los asfaltos lquidos que se usan para carreteras y que tienen componentes altamente
voltiles, como los de curado rpido y medio, no debe permitirse el precalentamiento en un
recipiente abierto.
6.5.1 El material deber vaciarse dentro del viscosmetro a la temperatura ambiente; si el material
es demasiado viscoso para vaciarlo a esta temperatura, se debe calentar colocando la
muestra en el recipiente original en un bao con agua a 50 C por unos pocos minutos antes
de verterla. Deber omitirse el filtrado a travs de la malla de alambre.
6.5.2 Para ensayos por encima de la temperatura ambiente, se permite durante el perodo de
calentamiento un mayor diferencial de temperatura que el indicado en la Tabla 2, pero la

temperatura del bao debe ajustarse dentro de los lmites prescritos, antes del minuto final
de agitacin, minuto en el cual la temperatura de la mezcla debe permanecer constante.
6.5.3 Agtese la muestra dentro del viscosmetro con el termmetro de viscosidad instalado sobre
su soporte (Figura 3). Emplese un movimiento circular, girando entre 30 y 50 rpm en un
plano horizontal. Cuando la temperatura de la mezcla permanezca constante a la
temperatura de ensayo 0,03 C, durante 1 minuto de agitacin contina, retrese el
termmetro.
Nota 4. No debe intentarse nunca ajustar la temperatura sumergiendo cuerpos calientes o

fros en la muestra, ya que esta forma de tratamiento trmico puede afectar la muestra y la
precisin del ensayo.
6.6 Introdzcase inmediatamente la punta de la pipeta extractora (Figura 2) dentro de la galera,

y aplquese succin para extraer material, hasta que su nivel en la galera llegue por debajo
del borde de rebose. No debe tocarse el borde del rebose con la pipeta; la altura de carga
efectiva de la muestra podra reducirse.
6.7 Asegrese que el frasco recibidor se halle en la posicin adecuada; jlese el corcho del
viscosmetro usando el Cordel que tiene unido. Pngase en el mismo instante a funcionar el
cronmetro y detngase en el instante en que el fondo del menisco de material alcance la
marca de graduacin en el frasco recibidor. Antese el tiempo de flujo en segundos, con
aproximacin a 0,1s.
7.1 CALCULOS
7.1.1 Multiplquese el tiempo de flujo por el factor de correccin del viscosmetro (numeral 4.3.2).
7.2 INFORMES
7.2.1 Infrmese el tiempo de flujo corregido como la viscosidad Saybolt Universal o Furol del
material, a la temperatura a la cual se hizo el ensayo. Infrmense los valores con
aproximacin al segundo.

MTC E 314
ENSAYO DE LA MANCHA (OLIENSIS) DE MATERIALES ASFLTICOS
1.0 OBJETO
1.1 Determinar el equivalente de heptano xileno (la cantidad de xileno requerido para suprimir
la mancha producida por dispersin en heptano normal), el cual indica si un asfalto ha sufrido
descomposicin trmica (cracking) ha sido alterado por sobrecalentamiento durante o
posteriormente a su produccin (proceso de refinamiento).
1.2 Este mtodo de prueba es aplicable solo para productos asflticos derivados del Petrleo y
no debe aplicarse para asfaltos naturales conteniendo materia no bituminosa insoluble en
xileno.
1.2. Materiales, que por uso de solvente Standard son clasificados como positivos, pueden
adems ser ensayados para determinar su grado de positividad por medio de su equivalente
de Xileno. El equivalente de xileno ser el porcentaje ms bajo por volumen de xileno en un
solvente compuesto de Xileno y Nafta Standard o Xileno y Heptano normal, segn se
especifique, el cual produce una mancha negativa para el material en cuestin. Estos deben
ser conocidos como el equivalente Nafta-Xileno y equivalente y Heptano-Xileno equivalente,
respectivamente. El porcentaje de Xileno en el solvente debe estar declarado en 5,0 igual
porcentaje incrementado. Cuando ningn Xileno equivalente es especificada, la Nafta
estndar solo debe ser usado como el solvente.
2.1 Este mtodo de prueba es aplicable solo para productos asflticos derivados del Petrleo y
no debe aplicarse para asfaltos naturales conteniendo materia no bituminosa insoluble en
xileno.
2.2 Materiales, que por uso de solvente Standard son clasificados como positivos, pueden
adems ser ensayados para determinar su grado de positividad por medio de su equivalente
de Xileno. El equivalente de xileno ser el porcentaje ms bajo por volumen de xileno en un
solvente compuesto de Xileno y Nafta Standard o Xileno y Heptano normal, segn se
especifique, el cual produce una mancha negativa para el material en cuestin. Estos deben
ser conocidos como el equivalente Nafta-Xileno y equivalente y Heptano-Xileno equivalente,
respectivamente. El porcentaje de Xileno en el solvente debe estar declarado en 5,0 igual
porcentaje incrementado. Cuando ningn Xileno equivalente es especificada, la Nafta
estndar solo debe ser usado como el solvente.
2.3 Este mtodo de ensayo se emplea para determinar el equivalente de heptano xileno (la
cantidad de xileno requerido para suprimir la mancha producida por dispersin en heptano
normal), el cual indica si un asfalto ha sufrido descomposicin trmica (cracking) ha sido
alterado por sobrecalentamiento durante o posteriormente a su produccin (proceso de
refinamiento).
3.1 AASHTO T 102: Spot Test of Asphaltic Materials.
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Frasco, capacidad de 50 mL, cualquier modelo Florencia o boca-ancha fondo-liso diseo
soxhlet aproximadamente de 45 mm de dimetro con 60 mm de altura.
4.1.2 Tapn de corcho para frasco provisto con 200 mm de tubera de vidrio de 6,4 mm.
4.1.3 Papel filtro Whatman N50 (el de 70 mm es suficiente).

4.1.4 Placa de vidrio, lisa, debe ser primero limpiada con bencina o tetracloruro de carbono, luego
lavada con jabn y agua, secada, y limpiada con un limpiador de vidrios adecuado, secada y
que quede libre de polvo y pelusa. Despus este tratamiento de limpieza, una gota de la
mezcla asfltica cuando se aplique al vidrio debe fluir hacia fuera uniformemente para formar
una mancha lmite suavemente elptica. Si la mancha es dentada y desigual en su contorno,
se deber nuevamente limpiar el vidrio con un adecuado limpia vidrios lquidos hasta que
una gota de mezcla asfltica fluya adecuadamente como ha sido descrito.
4.1.5 Pipeta o bureta con graduaciones de 0,1 mL.
4.1.6 Termmetro, un termmetro de precisin ASTM 64 C conforme a requerimientos de ASTM

E 1.
4.1.7 Balanza, la balanza debe tener suficiente capacidad y ser conforme a la especificacin M 231,
Clase G 1.
4.2 MATERIALES
La Nafta estndar ser de un destilado alto directo, libre de productos craqueados de

cualquier tipo y cumplir los requerimientos indicados en la Tabla 1.
Tabla 1 Nafta
Gravedad A.P.I. 49 50
Destilacin:
Punto de ebullicin inicial Sobre 149 C
50 % encima 168 179 C
Punto final Debajo de 210 C
Numero anilina 59 a 63 C
4.2.1 El nmero de anilina del solvente se determinar como se describe en el Mtodo de ensayo
estndar ASTM para punto de Anilina y punto de mezcla de Anilina de productos de petrleo
y solventes hidrocarburos, D 611-64.
Nota 2. La nafta que cumpla con estos requerimientos puede ser obtenida bajo el nombre
de Solvente S Skelly de Solventes Barton, 201 S. Cedar Valley Center, KS.
4.2.2 Cuando se especifiquen equivalentes de xileno, el xileno empleado ser qumicamente puro
y que muestre un rango de ebullicin de 137 a 140 C cuando se destila de acuerdo al
Mtodo de ensayo estndar para destilacin de Gasolina, Nafta, Kerosene, y productos de
petrleo similares (AASHTO T 115).
4.2.3 El Heptano normal debe cumplir con los requerimientos indicados en la Tabla 2.
Tabla 2 Heptano
ASTM Numero de Motor Octano 0,0 0,2

Densidad a 20 C, g/mL 0,68375 0,00015
ndice de refraccin, ND a 20 C 1,38775 0,00015
Punto de congelamiento, C -90,72 mnimo
Destilacin:
50 % recuperado 98,43 0,05
Incremento de 20 a 80 % recuperado 0,20 Mximo
5.0 MUESTRA
5.1 Para asfaltos slidos y semislidos las pruebas sern conducidas en el material original. Para
lquidos asflticos de tipo curado lento tienen menos de 15 por ciento por destilacin de
volumen debajo de 360 C por el Mtodo de prueba Standard para destilacin de productos
asflticos Cutback (AASHTO T 78), la prueba puede estar hecha en el material original
excepto en casos de disputa, que ser ejecutada en el residuo del ensayo de destilacin
anteriormente especificado. Para otros lquidos asflticos la prueba en todos los casos debe

estar ejecutada solamente en el residuo de la prueba de destilacin especificada
anteriormente.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Una muestra de 2,00 0,02 g se colocar en el frasco. Si es que esta no fluye rpidamente
a temperatura ambiente, se calentar cuidadosamente el frasco hasta que la muestra pueda
ser extendida en una pelcula delgada que cubra el fondo de la parte inferior del frasco la
cual luego se enfriar a temperatura ambiente.
6.2 Con la pipeta o bureta, colocar en el frasco 10,2 mL del solvente especificado. Coloque
rpidamente dentro del cuello del frasco el tapn de corcho con sus 200 mm de longitud y
enroscar con un rpido movimiento circular en cinco segundos. El frasco ser sumergido
luego hasta su cuello en un bao de agua de suave ebullicin por 55 segundos (a menos que
la muestra sea un lquido delgado en cuyo caso el calentamiento es innecesario).
6.3 El frasco debe ser removido del bao y removido por cinco segundos, y cada minuto despus
de esto el frasco debe estar inmerso alternadamente por 55 segundos y remover y
alternadamente por cinco segundos hasta lograr la dispersin completa.
6.4 Despus de completada la dispersin, juzgada por la inclinacin del frasco, el extremo del
tubo de vidrio deber ser sumergido bajo el nivel de la solucin y el frasco dejado para que
se enfre por 30 minutos a temperatura ambiente.
6.5 La mezcla de solvente y asfalto luego ser calentada por 15 minutos en un bao de agua
mantenido a una temperatura de 32,0 0,5 C. La mezcla de solvente y asfalto ser batida
completamente y por medio de una barra removedora limpia se colocar una gota de la
mezcla tibia en el papel de filtro Whatman N 50. Despus de cinco minutos la mancha debe
ser examinada en toda su rea con el plano del papel aproximadamente en ngulo recto a la
lnea de visin con una buena fuente de luz (preferentemente a la luz del da) situada a
espaldas del observador. Si la gota forma una mancha redonda marrn o marrn-amarillento
de, con un slido oscuro o ncleo anular en el centro, la prueba se informara como positivo.
6.6 Sin embargo si la gota forma una mancha circular marrn uniforme, el juicio debe reservarse
y la mezcla del solvente y asfalto se apartar en un frasco fuertemente tapado a la
temperatura ambiente en un lugar aparte, para que repose 24 horas despus de la primera
examinacin. La mezcla calentada a 32,0 0,5 C por 15 minutos como antes, deber
entonces ser sacudida vigorosamente hasta que se uniformice para luego nuevamente
colocar una gota en el papel filtro. Si la gota proveniente de la mezcla que repos por 24
horas an forma una mancha circular marrn no uniforme, entonces el resultado ser
reportado como negativo pero si un ncleo anular slido oscuro, como se describi en el
prrafo precedente, se forma en el centro de la mancha, la prueba debe reportarse como
positivo.
6.7 Procedimiento en casos de disputa
6.7.1 En casos de disputa la prueba completa ser repetida. Cualquier prdida en masa de solvente
durante la dispersin ser reemplazado por solvente adicional y el frasco despus que la
dispersin se haya completado se mantendr en a luz tenue a una temperatura de 25,0
1,7 C hasta las 24 horas en que los ensayos son ejecutados. Una gota de la mezcla de
solvente y asfalto calentada por 15 minutos a 32,0 0,5 C ser colocada en ambos, el
papel filtro y sobre la placa de vidrio. Si la apariencia de la gota sobre el papel filtro, hecha
ya sea con mezcla recin preparada con la que repos por 24 horas est an en disputa
entonces la prueba hecha sobre la placa de vidrio se tomar como la final.
6.7.2 La gota de la mezcla de 24 horas, ser colocada en una placa de vidrio a 45 con la horizontal.
Si, conforme la gota fluye hacia fuera, desarrolla en el centro de su trazo, una ralla tenue, el
borde bien definido contra la zona exterior marrn, suave y clara, cuando el vidrio es
examinado por una luz refleja contra un fondo oscuro, el ensayo se reportar como positivo.

6.7.3 Si la gota de la mezcla de 24 horas fluye hacia fuera como una pelcula marrn clara, sin la
lnea central descrita arriba, el ensayo se reportar como negativo.
6.8 Xileno equivalente
6.8.1 El mtodo usado en pruebas para Equivalentes de Xileno deber ser el mismo que del
prrafo precedente, excepto que el solvente sea compuesto ya sea de xileno y de nafta
estndar de xileno y heptano normal segn se especifique.
6.8.2 Para determinar el equivalente de xileno dos o mas muestras del asfalto a ser examinadas
sern dispersadas en la mezcla de solvente prescrita, el porcentaje de Xileno variar en
porcentajes sucesivos en incrementos de 5% (volumen), hasta que se encuentren dos
soluciones asflticas, una de las cuales muestre una mancha positiva mientras que la otra
(en la cual el solvente contiene cinco por ciento ms de Xileno) muestra una mancha
negativa. El equivalente Xileno sera reportado entonces por el porcentaje de Xileno en los
dos solventes empleados esas dos soluciones, por ejemplo como: 1015 por ciento de Nafta-
Xileno equivalente o 20-25 por ciento de Heptano-Xileno equivalente segn sea el caso.
6.8.3 Cuando la aceptacin de un material est basada en equivalente xileno especificado, el

porcentaje ms bajo exacto de Xileno que produce una mancha negativa no necesita ser
determinado. La muestra puede ser probada con solvente compuesto de los porcentajes
especificados de Xileno y Nafta Standard o Xileno y Heptano normal como se requiera, y
cualquier material que presente resultado negativo para este solvente debe ser reportado
como si fuera menos que el especfico Xileno equivalente que ha sido designado, por ejemplo:
menos que 20 por ciento Nafta-Xileno equivalente o menos que 25 por ciento Heptano-
Xileno equivalente.

MTC E 315
EFECTO DEL CALOR Y AIRE EN MATERIALES ASFLTICOS (ENSAYO DEL HORNO DE

PELCULA DELGADA-TFOT)
1.0 OBJETO
1.1 Medir el efecto del calor y el aire en una pelcula de material asfltico semislido. Los efectos
de este procedimiento son determinados a partir de las mediciones de propiedades
seleccionadas del asfalto, antes y despus del ensayo.
2.1 Este mtodo de ensayo indica el cambio aproximado en las propiedades del asfalto durante
el proceso convencional de mezclado en caliente, aproximadamente a 150 C tal como el
indicado por las medidas de la viscosidad, penetracin ductilidad. Este deja un residuo que
se asemeja a la condicin del asfalto cuando es colocado en el pavimento. Si la temperatura
de mezclado difiere apreciablemente de 150C ocurrirn ciertos efectos en sus propiedades.
3.1 ASTM D 1754: Standard Test Method for Effect of Heat and Air on Asphaltic Materials
(Thin-Film Oven Test).
4.0 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Horno: Deber ser calentado elctricamente y de acuerdo a los requerimientos de desempeo
de la especificacin E 145, para el tipo IB/Gravedad Conveccin y para ser operado a
temperaturas de hasta 180 C. Durante los ensayos y para cumplimiento de la especificacin
E 145, la repisa del horno estar centrada adecuadamente como se describe en 4.1.2.
4.1.2 Construccin: El horno ser rectangular, y cada dimensin interior (excluyendo el espacio
ocupado por los elementos de calentamiento) deber ser un mnimo de 330 mm y un mximo
de 535 mm. El horno deber tener una puerta estrechamente ajustada que proporcionar
una abertura libre substancialmente igual a la altura interior y al ancho del horno. La puerta
puede contener una ventana con dimensiones de al menos 100 por 100 mm y con dos hojas
de vidrio separadas por un espacio por donde pueda leerse un termmetro en posicin
vertical, localizado como se indica ms adelante, sin necesidad de abrir la puerta; tambin
el horno puede estar provisto de una puerta interna de vidrio, a travs de la cual el
termmetro pueda ser observado al abrir momentneamente la puerta exterior. El horno
estar adecuadamente ventilado por corrientes de conveccin de aire, para este propsito
estar provisto con aberturas para la entrada del aire y para la salida de aire caliente y
vapores. Las aberturas pueden ser de cualquier tamao y dispuestas de tal forma que
cumplan requerimientos de la especificacin E 145, tipo IB.
4.1.3 Bandeja Rotatoria: El horno estar provisto con una bandeja circular de metal con un
dimetro mnimo de 250 mm y un mximo dimetro de 450 mm. La bandeja ser tal que
provea una superficie plana para el soporte de los contenedores de muestra sin bloquear la
circulacin del aire a travs de la bandeja cuando los contenedores estn colocados. La
bandeja debe estar suspendida por un eje vertical y centrada respecto a las dimensiones
horizontales interiores del horno, tambin estar provista de mecanismos para su rotacin a
una velocidad de 5,5 1,0 r/min. La correcta posicin de la bandeja es de 150 mm por
encima de la base del horno (excluyendo los espacios ocupados por los elementos de
calentamiento). La bandeja estar colocada tan cerca a esta posicin como lo permita el
cumplimiento de lo indicado en el tem de localizacin del termmetro. La bandeja ser
construida marcada de tal manera que los contenedores de las muestras puedan ser
colocados en la misma posicin durante cada ensayo. Habr un mnimo de dos y un mximo
de 6 posiciones para los contenedores de las muestras. Cada posicin del contenedor de la

muestra ser simtrica con respecto al eje y cualquier orificio en la bandeja. El nmero de
las posiciones de los contenedores de muestras ser el mximo que quepan en la bandeja
sin incumplir los requerimientos indicados arriba y sin saturarse.
4.1.4 Termmetro: Para determinar la temperatura de ensayo se necesita un termmetro ASTM

de prdida en calor con un rango de 155 a 170 C y de acuerdo a los requerimientos del
termmetro 13 C, tal como lo prescribe la especificacin E1. Estar suspendido en forma
coaxial al eje de la bandeja circular en una posicin vertical en un punto equidistante del
centro y del borde exterior de la bandeja. La base del bulbo del termmetro deber estar a
40 mm por encima de la bandeja. El termmetro estar centrado exactamente sobre una
posicin de los contenedores de muestra.
4.1.5 Contenedor: Una bandeja de 140 mm de dimetro interior y 9,5 mm de profundidad con la
base plana. Una muestra de 55 milmetros en este contenedor da un espesor de pelcula de
aproximadamente 3,2 mm. Las bandejas deben ser hechas de acero inoxidable y tendrn un
espesor de 0,64 mm.
Nota 1. Las bandejas tienden a doblarse alabearse con el uso. Aunque los ensayos indican
que una pequea cantidad de alabeo no afecta significativamente a los resultados, Por ello
se aconseja hacer una revisin frecuente de estos recipientes. El espesor indicado del metal
es el ideal para proveer adecuada rigidez al contenedor sin excesivo peso.
MUESTRA
4.2 Colocar suficiente material para el ensayo en un recipiente y calentarlo a una condicin fluida.
Se debe tener extremo cuidado de tal forma que no haya excesivo sobrecalentamiento y que
la temperatura ms alta que se alcance no sea ms de 150 C. Batir la muestra durante el
perodo de calentamiento evitando incorporar burbujas de aire. Pesar 50 0,5 g dentro de
dos o ms contenedores para el ensayo tarados.
4.3 Al mismo tiempo, verter una porcin de la muestra dentro de los contenedores especificados
para medir las propiedades originales del asfalto. Completar los ensayos por los Mtodos MTC
adecuados.
4.4 Si se requiere el valor de variacin de la masa, enfre las muestras a temperatura ambiente
y pese cada muestra separadamente con aproximacin de 0,001 g Si no se requiere el valor
de variacin de la masa, permita que las muestras se enfren a temperatura ambiente antes
de colocarlas en el horno como se indica en 6.2.
5.0 PROCEDIMIENTO
5.1 Nivele el horno de tal forma que el horno rote en un plano horizontal. L mxima desviacin
durante la rotacin ser no ms de 3C respecto a la horizontal.
5.2 Colocar un contenedor vaco en cada una de las posiciones predeterminadas de la bandeja
rotativa. Ajustar el control del control de temperatura de tal forma que el termmetro
especificado lea 163 1 C cuando se equilibre. Una vez el ajuste se haya completado, los
contenedores vacos se removern a discrecin del operador. Sin embargo el control de
temperatura no ser reajustado una vez cualquiera de los contenedores sean removidos.
5.3 Con el horno precalentado y ajustado como se ha descrito en 6.2 rpidamente coloque las
muestras de asfalto en las posiciones predeterminadas de la bandeja circular (ver Notas 2 y
3). Llene cualquier posicin vaca con contenedores vacos, de tal forma que cada posicin
para contenedores est ocupada. Cierre la puerta del horno y empiece a rotar la bandeja.
Mantenga el rango especificado de temperatura por 5 horas despus que la muestra haya
sido introducida y el horno alcance otra vez dicha temperatura. El perodo de 5 horas
empezar cuando la temperatura alcance 162 C, en ningn caso el tiempo que permanezca
una muestra en el horno exceder las 5 de hora. Al concluir el perodo de calentamiento,
remover las muestras del horno. Si el cambio en la masa no se va a determinar, proceder de
acuerdo con 6.5. Si se va a determinar el cambio en la masa, enfriar a temperatura ambiente,

pesar con aproximacin de 0,001 g y calcular el cambio de masa en funcin del asfalto en
cada contenedor (Nota 5).
Nota 2. Materiales con diferentes caractersticas en el cambio de masa generalmente no

deberan ser ensayados al mismo tiempo debido a la posibilidad de absorcin cruzada.
Nota 3. Este mtodo no prohbe colocar una muestra de asfalto en la posicin bajo el
termmetro. Sin embargo, se recomienda que esta posicin no sea empleada por una
muestra y que el contenedor vaco permanezca en esa posicin, con la finalidad de minimizar
el riesgo asociado con la ruptura del termmetro.
Nota 4. Cuando los ensayos completos no pueden ser ejecutados el mismo da, y si el cambio
de la masa va a ser determinado, pesar los residuos y almacenarlos durante la noche antes
de recalentarlos. Si no se va a determinar el cambio de la masa, transfiera el residuo a un
contenedor de 240 mL como se describe en 6.5 antes de almacenarlo durante la noche.
5.4 Despus de pesar las muestras, colocarlas en una superficie refractaria y luego en la bandeja
del horno mantenindola a 163C. Cerrar el horno y rotar la bandeja por 15 minutos, remover
las muestras y superficie inmediatamente proceder como en 6.5.
5.5 Transferir el material de cada recipiente dentro de una lata de 240 mL. Remover todo el
material de los contenedores por medio de raspado con una esptula cuchillo. Batir los
residuos completamente. Colocar el contenedor de 240 mL en una placa de calentamiento
para mantener al material en su condicin fluida si es necesario. Completar los ensayos de
acuerdo a Normas MTC dentro de las 72 horas de haber ejecutado este ensayo.
Nota 5. Se debe tener cuidado si se recalienta la muestra ms de una vez pues esto puede
afectar la aparente severidad del ensayo.
6.0 CALCULOS E INFORME.
6.1 Reportar los valores de las propiedades originales del asfalto medidas en 5.2 y las
propiedades del residuo como fuera medidas en 6.5. El cambio en la viscosidad tambin
puede ser expresado como la razn entre los valores del asfalto residual al asfalto original.
El cambio en la penetracin es evaluado como la penetracin del residuo expresado como un
porcentaje de la penetracin original.
6.2 Reportar la ductilidad otros resultados de ensayos de acuerdo con los mtodos MTC.
6.3 Cuando se determine, reportar el promedio de cambio de masa del material en todos los
contenedores como el porcentaje de la masa del material original. Una prdida de masa debe
reportarse como un nmero negativo mientras que la ganancia de la misma ser reportada
como un nmero positivo.
Nota 6. Este ensayo puede resultar ya sea en prdida en ganancia de masa. Durante el
ensayo, los componentes voltiles se evaporan causando una disminucin de la masa,
mientras que cuando el oxgeno reacciona con la muestra, causa un aumento de la masa. El
efecto combinado determina que la muestra tenga una sobre ganancia sobre prdida de
masa. Las muestras con un porcentaje muy bajo de componentes voltiles usualmente tienen
una ganancia de masa, mientras las muestras con un alto porcentaje de componentes
voltiles normalmente exhiben una prdida de masa.
7.1 El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de la viscosidad a 60C y 135 C, el
cambio de la viscosidad a 60C, cambio en la penetracin a 25 C y el cambio de la masa
obtenidos por este mtodo se dan en la Tabla 1. Las cifras. Los valores dados en la columna
2 son las desviaciones estndar que han sido encontradas apropiadas para los materiales y
las condiciones del ensayo descrito en la columna 1. Los valores dados en la columna 3 son
los lmites que no deben ser excedidos por la diferencia entre resultados de dos ensayos
adecuadamente conducidos. Los valores dados en la columna 4 son los coeficientes de
variacin que han sido hallados adecuados por los materiales y condiciones del ensayo

descrito en la columna 1. Los valores dados en la columna 5 son los lmites que no deben ser
excedidos por la diferencia entre dos resultados de dos ensayos adecuadamente conducidos,
expresados como un porcentaje del promedio.
7.2 El criterio para juzgar la aceptabilidad de los datos de ductilidad a 15,6 C se dan en la tabla
1. Cada resultado de ensayo es el promedio de tres medidas de ductilidad.
Tabla 1: Precisin de Ensayos Sobre el Residuo
Rango Rango Aceptable

Desviacin Coeficiente de
Aceptable de 2 de 2 Resultados
Material y Tipo de ndice Estndar Variacin (% de la
Resultados (% de la media)
(1s) media) (1s%)
(d2s) (d2s%)
Precisin de un solo
operador:
Penetracin retenida (%) 1,43 4
Cambio de masa (%):
No ms de 0,4 % (mx) 0,014 0,04
Mayor de 0,4 % 2,9 8,0
Viscosidad a 60 C 3,3 9,3
Razn:
Viscosidad a 60 C despus 5,6 16
Viscosidad a 60 C antes
Ductilidad a 15,6 C, cmA 7 20
Precisin
Multilaboratorio:
Penetracin retenida (%) 2,90 8,0
Cambio de masa (%):
No ms de 0,4 % (mx) 0,055 0,16
Mayor de 0,4 % 14,0 40,0
B
Ratio:
Viscosidad a 60 C despus
Viscosidad a 60 C antes
Ductilidad a 15,6 C, cmA 12 34
A. Est basado en el anlisis de data resultante de ensayos por 60 laboratorios en 04 tipos

de asfaltos con ductilidades promedio de 20 a 40 cm.
B. Precisin Multilaboratorio aplicable a cementos asflticos con valores de viscosidad

menores de 3,0. La precisin para valores mayores de 3,0 no han sido establecidas.

MTC E 316
EFECTO DEL CALOR Y AIRE EN UNA PELICULA DE ASFALTO EN MOVIMIENTO (ENSAYO

DEL HORNO DE PELICULA DELGADA RODANTE - RTFOT)
1.0 OBJETO
1.1 Medir el efecto del calor y el aire en una pelcula de materiales asflticos semislidos en
movimiento. Los efectos de este procedimiento son determinados a partir de las mediciones
de propiedades seleccionadas del asfalto, antes y despus del ensayo.
2.1 Este mtodo de ensayo indica el cambio aproximado en las propiedades del asfalto durante
el proceso convencional de mezclado en caliente, aproximadamente a 150 C tal como el
indicado por la viscosidad y otras mediciones geolgicas (penetracin, ductilidad, etc.). Este
deja un residuo que se asemeja a la condicin del asfalto cuando es colocado en el pavimento.
Si la temperatura de mezclado difiere apreciablemente de 150C ocurrirn ciertos efectos en
sus propiedades. Este mtodo de ensayo tambin puede emplearse para determinar el
cambio en la masa, la cual es una medida de la volatilidad del asfalto.
3.1 ASTM D 2872-04: Standard Test Method for Effect of Heat and Air on a Moving Film of
Asphalt (Rolling Thin-Film Oven Test).
4.0 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS
4.1.1 Horno: Deber ser de doble pared, calentado elctricamente por conveccin. Sus
dimensiones internas sern de 381 mm de alto, 483 mm de ancho (incluyendo la cmara) y
de 445 13 mm de fondo (con la puerta cerrada). La puerta debe contener una ventana
simtricamente localizada con dimensiones de 305 a 330 mm de ancho por 203 a 229 mm
de alto. La ventana deber contener dos hojas de vidrio resistente al calor separadas por un
espacio. La ventana permitir una visin libre del interior del horno. La parte superior del
elemento de calentamiento deber tener 25 3 mm bajo el piso del horno.
4.1.1.1 El horno ser ventilado por la parte superior inferior. Las ventilaciones de la base sern
localizadas simtricamente para abastecer internamente aire alrededor de los elementos
de calentamiento. Deben tener un rea abierta de 15,0 0,7 cm 2. Las ventilaciones de
la parte superior estarn dispuestas simtricamente y tendrn un rea abierta de 9,3
0,45 cm2.
4.1.1.2 El horno deber tener una cubierta completa de aire que cubra las paredes laterales y su
techo. El espacio por donde circule el aire ser de 38,1 mm separado de las paredes y el
techo. En el punto medio del ancho del horno y a 152,4 mm de la cara del carril circular
metlico a su eje, girar un ventilador tipo jaula de ardilla a 1725 rpm, accionado por un
motor montado externamente. El ventilador se acondicionar de tal forma que gire en
direccin opuesta a sus astas. Las caractersticas del flujo de aire del sistema de
ventilacin sern la succin desde el piso del horno a travs de todas las paredes y
extraccin del aire a travs del ventilador. Las Figuras 1 y 2 muestran detalles del sistema
completo.

Figura 1. Esquema del Flujo de Aire - Vista Frontal
4.1.1.3 El horno estar equipado con un control Termosttico proporcional capaz de mantener
una temperatura de 163 C 0,5 C. El elemento sensor del termostato puede ser
colocado en cualquier lugar que haga posible que el horno mantenga el control de la
temperatura tal como lo especifica esta norma.
4.1.1.4 El termmetro ser acondicionado a un montaje en el techo a 50,8 mm del lado derecho
del horno al punto medio del fondo del horno. El termmetro pender dentro del horno
de tal forma que el bulbo del mismo est a 25,4 mm de una lnea imaginaria con el eje
del carrete metlico circular. Los controles de calentamiento sern capaces de llevar la
carga completa del horno a la temperatura de ensayo dentro de un perodo de 10 minutos
despus de la insercin de las muestras en el horno precalentado.
4.1.1.5 El horno estar provedo de un carrete circular vertical (ver figura 2 para detalles). Este
carrete estar provisto con ganchos y aberturas adecuadas para el sostn firme de los
vasos contenedores en posicin horizontal (ver figura 3). El carrete vertical estar
mecnicamente conducido a travs de un eje de 19 mm de dimetro a una velocidad 15
0,2 r/min
4.1.1.6 El horno estar equipado con un surtidor de aire posicionado para soplar calor dentro de
cada botella en su punto ms bajo de recorrido. El surtidor de aire tendr un orificio de
1,016 mm de dimetro conectado a un tubo de cobre de refrigeracin de dimetro externo
de 8 mm. Este tubo ser embobinado para que descanse sobre el piso del horno y
conduzca a una fuente d aire fresco, seco y libre de polvo.

Nota 1. El Slica Gel activo tratado con un indicador es un desecador satisfactorio para el
aire seco.
4.2 Medidor de Flujo: De tipo adecuado, capaz de medir exactamente el flujo de aire a una taza
de 4000 mL/min. El medidor de flujo estar colocado por debajo de todos los dispositivos
reguladores y por encima de la bobina de cobre. El medidor de flujo estar posicionado de
tal forma que se mantenga a temperatura ambiente. Ser calibrado peridicamente
empleando un probador de humedad otro mtodo de desplazamiento. Esta calibracin
estar basada en el flujo saliente del surtidor de aire y ser conducida con el horno a
temperatura ambiente.
Figura 2. Carrete Circular de Metal
4.3 Termmetro: Ser uno ASTM de acuerdo a los requerimientos para un termmetro tipo 13C
como lo indica la especificacin E1. Este termmetro debe ser usado para hacer todas las
mediciones de temperatura que requiera este mtodo. Con la finalidad de reducir los riesgos
asociados con la rotura del termmetro, este estar parcial totalmente encapsulado en una
lmina de polmero transparente que tenga un grosor mximo de 0,25 mm, ser instalada
de tal forma que haya contacto mecnico con el termmetro. El termmetro ser recalibrado
despus de la instalacin del forro.

Figura 3. Contenedor para Muestras de Ensayo
4.4 Contenedor: El contenedor en el cual la muestra ser probada ser de vidrio transparente y
resistente al calor de acuerdo a las dimensiones mostradas en la Figura 3.
4.5 Rack de Enfriamiento: Un rack de metal alambre, hecho de acero inoxidable aluminio que
permita enfriarse a los contenedores de las muestras en posicin horizontal, con cada
contenedor en el mismo plano horizontal. El rack estar construido de tal forma que permita
al aire fluir libremente alrededor de cada contenedor al menos con 2,5 cm. de claro entre
contenedores y al menos 2,5 cm de claro entre los contenedores y cualquier superficie slida.
5.0 MUESTRA
5.1 La muestra tal como es recibida estar libre de agua. Calentar la muestra en su contenedor
con la tapa suelta en un horno que no exceda 150 C por un tiempo mnimo necesario para
asegurar que est completamente fluida. Bata manualmente la muestra evitando incorporar
burbujas de aire.
6.0 PROCEDIMIENTO
6.1 Preparacin del Horno

6.1.1 Ponga el orificio por donde sale el aire a una posicin de 6 mm 3 mm separado de la
abertura del contenedor de vidrio. El orificio estar as posicionado de tal forma que el
surtidor sople horizontalmente dentro del arco central de la abertura del contenedor de vidrio
giratorio.
6.1.2 Coloque el termmetro especificado en 4.3 de tal forma que la punta del bulbo est dentro
de 25,4 mm de una lnea de nivel imaginaria con el centro del eje que sostiene el carrete
giratorio.
6.1.3 Nivele el horno de tal forma que los ejes horizontales de los contenedores de vidrio cuando
estn colocados en el carrete estn nivelados dentro de 1.
6.1.4 Encienda el ventilador. El ventilador permanecer encendido en tanto el calentador del horno
lo est y la puerta del horno est cerrada. Esta norma permite (pero no requiere) que el
ventilador se detenga cuando la puerta del horno est abierta. La detencin del ventilador
puede ser completada manualmente, con un bloqueador electrnico de la puerta o por otros
medios.
6.1.5 Precaliente el horno por un mnimo de 16 horas antes de probarlo con el control termosttico
ajustado al punto que ser empleado durante el ensayo. Este punto ser seleccionado de tal
manera que cuando el horno est totalmente lleno y el aire encendido, este se equilibre a
163 0,5 C como lo indique el termmetro de ensayo.
Nota 2. Debido a la presencia de los contenedores de las muestras se afecta la distribucin

de la temperatura en los contenedores del horno, los contenedores deben estar presentes en
el horno cuando se ajusta el termostato. El uso de contenedores vacos es aceptable para
este propsito.
6.2 Vierta 35 0,5 g de la muestra dentro de cada uno de los contenedores requeridos, ponga
suficiente material para ensayos de caracterizacin que sern corridos en el residuo.
6.3 Inmediatamente luego de vaciar la muestra dentro del contenedor voltee el contenedor a
una posicin horizontal. Rotar el contenedor suavemente al menos por una vuelta completa,
y con la intencin de cubrir su superficie cilndrica. No es necesario pre cubrir el borde abierto,
se tendr cuidado de no permitir que la muestra fluya hacia afuera del contenedor durante
este paso. Coloque el contenedor horizontalmente en el rack de enfriamiento que ser
mantenido a temperatura ambiente lejos de hornos y otras fuentes de calor.
Nota 3. El pre- recubrimiento puede que no sea posible para ciertos asfaltos.
Nota 4. Para una mxima precisin en determinar el cambio de masa, el rack de enfriamiento
deber estar en un lugar que est a la misma temperatura y humedad que la balanza usada
para medir la masa de los contenedores.
Nota 5. La electricidad esttica puede causar medidas inestables de masa, debido en parte
a las caractersticas de los contenedores de vidrio. Este problema puede ser minimizado
montando una fuente inica pasiva dentro de la carcasa de la balanza.
6.3.1 Deje enfriar el contenedor de vidrio en su rack por un mnimo de 60 min y no ms de 180
min.
6.3.2 Cuando se est determinando el cambio de masa, emplee dos contenedores separados para
su determinacin. Despus de enfriar, determine la masa de estos contenedores empleando
una balanza analtica con una resolucin de 0.001 g mejor. Coloque cada contenedor
separadamente y en forma vertical en la balanza, registre la masa con todos los decimales
de la balanza.
6.4 Con el horno a temperatura de operacin y el flujo de aire en 4000 200 mL/min, disponga
los contenedores conteniendo el asfalto en el carrete de tal manera que est balanceado.
Llene cualquier espacio vaco en el carrete con contenedores vacos. Cierre la puerta y rote
el carrete a una velocidad de 15 0,2 r/min. Mantenga las muestras en el horno con el aire

fluyendo y el carril rotando por 85 min. La temperatura de ensayo de 163 0,5C ser
alcanzada dentro de los 10 min; si no es as detener el ensayo.
6.5 Despus de concluir el perodo de ensayo, remueva cualquiera de las muestras para la
determinacin del cambio de masa y colquelas horizontalmente en el rack de enfriamiento.
Remover cada contenedor, uno a uno, y transfiera su contenido a un recipiente recolector
que tenga al menos una capacidad 30% ms grande que el volumen total esperado del
residuo. Esta transferencia ser completada primero por vaciado de cualquier residuo que
fluya libremente desde el contenedor de vidrio y luego por raspado del residuo remanente
hasta donde sea posible. Mientras el residuo est siendo removido de cada contenedor, la
puerta del horno deber permanecer cerrada, con el calentador encendido as como el flujo
de aire y las muestras remanentes rotando en el carril. El ltimo contenedor ser removido
del horno dentro de los 5 min de haber removido el primer contenedor.
TABLA 1: Precisin del ensayo sobre el Residuo
Rango Coeficiente de Rango

Desviacin
Aceptable de Variacin Aceptable de 2
Mtodo de Ensayo Estndar
2 Resultados (Promedio %) Resultados
(1s)
(d2s) (1s%) (d2s%)
Precisin de un solo
operador:
A
Ductilidad a 15,6 C 3 cm 9 cm
Precisin
Multilaboratorio:
A
Viscosidad a 15,6 C 6 cm 16 cm
A
Basado en el anlisis de datos resultantes de ensayos de 16 laboratorios en dos asfaltos en
el rango de 13 a 30 cm.
Nota 6. Cualquier herramienta tcnica para raspar puede ser empelada, mientras un
promedio de 90% ms del residuo sea removido de o los contenedores. Se ha determinado
que el raspado en sentido circular tiende a ser ms efectivo que el de sentido longitudinal.
6.6 Despus de remover el residuo de cada contenedor, suavemente sacuda el contenedor

colector para homogenizar el residuo sin introducir aire. Ensaye el residuo dentro de las 72
horas siguientes de haber efectuado el ensayo RTFO.
6.7 Si se est determinando el cambio de masa, deje que los contenedores con su residuo se
enfren por un mnimo de 60 min y un mximo de 180 min. Despus del enfriado, determinar
la masa de estos contenedores empleando una balanza analtica con una resolucin de 0,001
g mejor. Separadamente coloque cada contenedor verticalmente en la balanza, y registre
la masa con toda la resolucin de la balanza. Anotar si alguna muestra pareciera haber fluido
hacia afuera de la botella.
Nota 7. Algunos laboratorios han reportado problemas con la muestra que haya fluido por
la botella durante el ensayo. Si esto ocurre, ambos, el nivel del horno y la longitud de la
botella deben ser chequeados. Las botellas con abertura circular pequea parecen ser
susceptibles a este problema. Las botellas que no cumplan con los requerimientos deben ser
removidos del servicio.
Nota 8. Para mejorar la precisin en el cambio de masa, los contenedores empleados deben
ser manipulados con guantes limpios, y la transferencia hacia la balanza debe hacerse con
tenazas para prevenir la contaminacin y cambios de temperaturas que puedan distorsionar
la medida de la masa.

7.1 Reportar los resultados del ensayo RTFO en trminos de los cambios fsicos en el asfalto
obtenido por este mtodo. Estos valores son obtenidos de haber ejecutado adecuadamente
los ensayos (segn Normas del MTC) en el asfalto antes y despus del ensayo RTFO.
7.2 Cuando se determine, reportar el promedio del cambio de masa del material en dos
contenedores como un porcentaje del material original. Reportar este resultado al 0,001 %.
La prdida de masa ser reportada como un nmero negativo mientras la ganancia de masa
como un nmero positivo.
Nota 9. Este ensayo puede resultar ya sea en prdida en ganancia de masa. Durante el
ensayo, los componentes voltiles se evaporan causando una disminucin de la masa,
mientras que cuando el oxgeno reacciona con la muestra, causa un aumento de la masa. El
efecto combinado determina que la muestra tenga una sobre ganancia sobre prdida de
masa. Las muestras con un porcentaje muy bajo de componentes voltiles usualmente tienen
una ganancia de masa, mientras las muestras con un alto porcentaje de componentes
voltiles normalmente exhiben una prdida de masa.
8.1 El criterio para juzgar la aceptabilidad de los resultados de la viscosidad a 60C y la ductilidad
a 15,6 C en el residuo despus del calentamiento estn dados en la tabla 1. Los valores
dados en la columna 2 son las desviaciones estndar que han sido encontradas apropiadas
para los materiales y las condiciones del ensayo descrito en la columna 1. Los valores dados
en la columna 3 son los lmites que no deben ser excedidos por la diferencia entre resultados
de dos ensayos adecuadamente conducidos. Los valores dados en la columna 4 son los
coeficientes de variacin que han sido hallados adecuados por los materiales y condiciones
del ensayo descrito en la columna 1. Los valores dados en la columna 5 son los lmites que
no deben ser excedidos por la diferencia entre dos resultados de dos ensayos adecuadamente
conducidos, expresados como un porcentaje del promedio.
8.2 La precisin de las medidas de cambio de masa han sido estimadas basadas en el anlisis de
datos AMTL que representan aproximadamente a 5 900 repeticiones de este ensayo. El
anlisis indica que la desviacin estndar del ensayo (IS) puede ser expresado como una
funcin del cambio de masa (X) empleando las ecuaciones siguientes.
Cambio de Masa Un operador Multi Laboratorio

(X) Desviacin estndar (1S) Desviacin estndar (1S)
Si X - 0,1% 1S = 0,013 0,070 (X) 1S = 0,020 0,200 (X)
Si X > - 0,1 % 1S = 0,020 1S = 0,040
8.3 El lmite de confianza al 95% para el rango aceptable de dos resultados (D2S) puede ser
determinado multiplicando la desviacin estndar (1S) estimada dada en 8.2 por el factor
2,83.
8.4 Este mtodo de ensayo no tiene desviacin porque los valores determinados son definidos
solo en trminos del mtodo de ensayo.

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SECCION N 3 BITUMENES

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 395

SOLUBILIDAD DE MATERIALES ASFALTICOS EN TRICLOROETILENO

1.0 OBJETO Y ALCANCE

2.0 SIGNIFICADO Y USO

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

3.2 AASHTO T 44: Solubility of Bituminous Materials in Organic Solvents.

4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Estufa que pueda mantener la temperatura de 110 5 C.

Crisol Gooch vidriado interior y exteriormente con excepcin de la parte inferior de la

Frasco Erlenmeyer de 125 mL

Figura 1. Aparato filtrante

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 404

Disolvente Tricloroetileno de grado tcnico.

Nota 2. El Tricloroetileno es txico requiriendo buena ventilacin el ambiente de trabajo. Es

5.1 Si la muestra no es lquida, calintese a cualquier temperatura conveniente pero en ningn

6.1 Preparacin del Crisol

6.2 Vea las precauciones de seguridad en la Nota 2. Transfiera aproximadamente 2 g de la

Nota 3. Para obtener resultados precisos, el tiempo de enfriamiento en el desecador sera

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 405

7.1.1 Calcule cualquiera, el porcentaje de materia insoluble o el porcentaje de la muestra soluble

% Insoluble = [(C - A ) / B ] 100

7.2.2 Para porcentajes de materia insoluble de 1,0 o ms reporte lo ms prximo a 0,1%

8.0 PRECISION Y DISPERSION

CRITERIOS PARA LA ACEPTACIN DE LOS RESULTADOS

8.3 La estimacin de la desviacin Standard estn basadas en lo siguiente:

Solubilidad de asfaltos, Dentro del laboratorio Entre laboratorios

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 406

PUNTOS DE INFLAMACION Y DE LLAMA (COPA ABIERTA) CLEVELAND

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

2.3 El punto de inflamacin es empleado en normativas de embarque y seguridad para definir

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

4.0 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 407

Figura 1. Aparato Cleveland de copa abierta

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 408

Figura 2. Placa de calentamiento.

Figura 3. Copa abierta Cleveland.

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 409

Figura 4. Medidor de nivel hasta donde queda lleno

4.1.2 Aparato Automatizado:

El aparato automatizado ser capaz de realizar el procedimiento segn descrito en el 10,

4.1.4 Termmetro. Un termmetro que tenga los siguientes rangos de temperatura

Rango de Temperatura Termmetro ASTM IP

-6 a +400 C 11C 28C

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 410

5.1 Productos de petrleo y de otros lquidos con excepcin de aceites combustibles y de

5.2 Precauciones Durante la Preparacin de la Muestra

5.2.1 Cuando no se tienen precauciones para evitar la volatilizacin de la muestra, errneamente

6.1 Preparacin del Equipo

Nota 3. Cuando el termmetro est en posicin, la lnea de inmersin grabada en el deber

6.2 Medidas de Seguridad

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 411

Nota 6. Si se formara una costra antes de alcanzar el punto de ignicin o de llama,

6.9 Correccin para la Presin Baromtrica

Presin baromtrica (mm) Correccin C

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 412

7.2.1 Infrmese el punto de inflamacin o de llama corregido, o ambos, como el punto de

8.0 PRECISION Y DISPERSION

Punto de ignicin (C) 8 C

8.1.2 Resultados suministrados por Laboratorios distintos debern considerarse sospechosos si

Punto de ignicin (C) 17 C

Manual de Ensayo de Materiales Pgina 413