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Si tom la decisin de comenzar a medir el OEE en su planta, queremos felicitarle y asegurarle que
va por el camino correcto hacia un aumento significativo en la produccin. Independientemente del
mtodo que elija para medir, puede consultarnos cualquier pregunta que tenga al respecto.

Hay tres maneras para capturar los datos necesarios para medir el OEE y vamos a explicar los
pasos para hacer cada una: Manual, Automtica Tradicional o Automtica Moderna.

Para medir el OEE manualmente, debe hacer un formato y utilizarlo en cada mquina que vaya a
evaluar. Los datos importantes en el formato son:

1. Orden de produccin
2. Alistamiento de la mquina
3. Tiempo de produccin
4. Unidades producidas
5. Cantidad de desperdicio
6. Paradas

Estos datos deben medirse en cada turno que la mquina est en funcionamiento y los tiempos
deben ingresarse cada vez que suceden (nunca al finalizar el turno) con reloj en mano.
Un equipo de digitadores se encargar de recoger estas planillas siempre a la misma hora e
ingresarla a un formato en Excel para entregrsela al analista de produccin que generar un
reporte de produccin diario. Luego, debe organizar un comit de seguimiento que, en no ms de
5 minutos, revise que la informacin est actualizada y al da.
Con los datos de este reporte aplicar la frmula del OEE:

Disponibilidad x Rendimiento x Calidad = OEE

Disponibilidad es el porcentaje del tiempo que la mquina estuvo operativa. Ej, si en un turno de 8
horas, la mquina estuvo produciendo 6 horas funcionales, tendr una Disponibilidad del 75%.
Rendimiento son las unidades producidas comparadas con la velocidad crucero de la mquina. Ej,
si el equipo tiene una capacidad de produccin de 10 unidades por minuto, pero en realidad produjo
8, representar un Rendimiento del 80%.
Calidad es el porcentaje de la produccin total que se produce sin defectos. Ej, si de 1000 unidades
producidas, 100 no cumplen los estndares, la Calidad estar en 90%.

Como ya hemos mencionado en nuestro artculo 7 tips, cada uno de estos porcentajes revela una
lnea clave a mejorar y un procedimiento diferente para cada una.

Ventajas:
- Genera conciencia a los operarios sobre
sus indicadores.
- Puede tener un anlisis a posteriori para
implementar buenas prcticas.
- Permite implementar herramientas de
Lean Manufacturing.

Desventajas:
- Curva de aprendizaje larga
- Informacin inexacta
- Tiempo de respuesta tardo
- Tiempo de implementacin largo
- Informacin e indicadores no
estandarizados entre plantas
- Complejidad al medir tiempos precisos
mientras se opera la mquina
- Medicin de velocidad es subjetiva
- Le aade operaciones al operario

Para medir el OEE de manera Automtica Tradicional, deben hacerse algunas adecuaciones
fsicas que constan de:

1: PLCs para cada mquina, se necesita una adecuacin diferente dependiendo de la tecnologa de
cada una. Hay que configurar un software que interpreta la informacin de todos los PLCs en un
estndar.
2. Infraestructura de servidores donde se recopile la informacin (Licencias SCADA e HISTORIAN).
3. Segundo nivel de servidores donde se procesa la informacin y se enva al centro de control.
(SISTEMAS MOM, MES, EDM)
4. Unidad donde se encuentra el ERP, la cual ser revisada por el equipo encargado de las plantas.
Los datos recopilados con este mtodo son mucho ms completos y tienen un histrico ms amplio
que el mtodo manual. Los indicadores claves, como el OEE, sern calculados automticamente.

Ventajas:
- Curva de aprendizaje en das y no en
meses
- Informacin precisa.
- Con informacin en tiempo real se puede
reaccionar a tiempo
- Informacin estandarizada entre plantas.

Desventajas:
- Requiere gran cantidad de equipos e
infraestructura.
- Necesita mantenimiento complejo.
- Muchas horas de ingeniera para
configurar.
- Se desaprovecha la infraestructura de TI
actual.
- No es ptima para trabajar con
comunicacin inalmbrica
- Costo muy alto en el mercado.
- Tiene funciones e indicadores que
muchas empresas no utilizan.

Para medir el OEE de manera Automtica Moderna, debe implementar un sensor (en la mayora
de los casos independientes a los plc que se tengan) en cada mquina que desea medir, instalar un
software especializado donde reportarn todos los sensores y hacer una configuracin inicial, que
consta de:

1. Velocidad crucero de la mquina

2. Se recomienda elegir 30 posibles causas de paro en la mquina.

El software se encargar de tomar los tiempos automticamente, de llevar el conteo de las

unidades producidas y de las unidades defectuosas. Adems le preguntar al operario el motivo
de cada paro cada vez que ocurra (elegir entre los 30 recomendados que se configuraron).

Finalmente el software generar los reportes y calcular el OEE automticamente, ponindolo a

disposicin de las personas involucradas a travs de pantallas en la planta y de archivos en lnea.
 Ventajas:
- Cuesta una dcima parte comparado con
la tradicional.
- Plug and Play.
- Pocos o cero equipos de infraestructura.
- Se enriquece con las experiencias en
toda la industria a travs del tiempo
- Trae inmersa las buenas prcticas de
medicin, clculo y reportes.
- Puede aprovechar infraestructura de TI
actual.
- Procesos de industria 4.0
- Mantenimiento fcil y con el personal de
TI.

Desventaja:
- No puede controlar remotamente las
mquinas.
- El tiempo real, tiene una latencia de 10
segundos.
- No captura todas las variables de las
mquinas, (vibracin, flujo, presin)

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