Clase 25-10-2017

GUIA PRCTICA
PARA LA SIMULACIN
DE PROCESOS INDUSTRIALES.
INTRODUCCION
INTRODUCCIN
Dentro de la multiplicidad de medios que existen en el mercado para analizar procesos y

procedimientos dentro de una organizacin, hay una metodologa que recientemente est
adquiriendo un gran auge y aceptacin entre las empresas. Corresponde dicha metodologa a la
simulacin de procesos, la cual enmarca la productividad de un rea de trabajo sobre la que se
estiman ciertas caractersticas previas dadas por el usuario con el fin de generar una respuesta a
planteamientos de produccin.
La simulacin de procesos es una de las ms innovadoras herramientas empleadas actualmente en

ingeniera para el anlisis de reas productivas. Es utilizada normalmente para representar un
proceso real mediante otro mucho ms simple y entendible. La necesidad de su utilizacin depende
del grado de complejidad de los procesos dados por la misma organizacin.
TIPOS DE SISTEMAS DE MODELOS.
Cuando un proceso industrial est sometido a estudio existen bsicamente dos formas para realizar
el anlisis. Se puede experimentar con el sistema real, o se puede experimentar con un modelo del
sistema. La experimentacin con el sistema real crea bastantes problemas en su utilizacin debido
al coste de las pruebas correspondientes y a la logstica del propio proceso. Un mtodo lo
suficientemente bueno es crear y estudiar un modelo del sistema.
Los modelos de los sistemas a simular se pueden dividir en 2 grandes bloques que se detallan a
continuacin: modelos fsicos y modelos matemticos.
Los Modelos Fsicos.
Un modelo fsico es una maqueta, o la recreacin del sistema real. Los ejemplos de modelos fsicos
son simuladores de tneles aerodinmicos, modelos en miniatura, tanques de gravedad, etc. La
mayora de los sistemas de la fabricacin son difciles de modelar con modelos fsicos debido a la
interaccin dinmica de los elementos involucrados.
Los Modelos Matemticos
Los modelos matemticos son usados para predecir o determinar las relaciones cuantitativas de un
sistema. La programacin lineal, la fsica y la geometra son los ejemplos de modelos matemticos.
Es decir, un modelo matemtico es cualquier modelo que usa clculos, frmulas o algoritmos para
predecir el comportamiento de un sistema. Estn diseados para ser muy precisos.
12 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

INTRODUCCION
Dentro de este tipo de sistemas de modelos matemticos podemos diferenciar 2 tipos: los modelos
analticos y los modelos de simulacin.
Los Modelos Analticos.
Los modelos analticos son aquellos que son sacados de una

frmula conocida para obtener la solucin. La solucin puede ser
muy difcil de obtener y puede implicar mucho tiempo y recursos de
clculo. Este tipo de anlisis de modelos para obtener ciertas
conclusiones es utilizado por personal tcnico de ingeniera,
matemtica, fsica, etc. por lo tanto la coordinacin de los equipos de trabajo suele ser bastante
complicada, lo que condicionan que los equipos de trabajo que participan sean costosos.
La construccin de un modelo analtico tiene con frecuencia serios inconvenientes, como son:
El problema de encontrar el modelo de ecuaciones que representen al sistema real.
La enorme dificultad para resolver el modelo.
Los Modelos de Simulacin.
Muchos sistemas contienen un nmero dinmico de algoritmos

que interactan entre s para los cuales es prcticamente
imposible encontrar soluciones mediante modelos analticos. En
estos casos la simulacin se usa para predecir los resultados
del sistema. La simulacin proveer la respuesta "correcta"
adems de proporcionar una estimacin razonable de
comportamiento del sistema. La simulacin es el nico mtodo
posible para modelar sistemas complicados de produccin,
logstica, distribuciones, etc.
En contrapartida a los modelos analticos, para obtener los modelos de simulacin la coordinacin
de los equipos de trabajo es en general mas sencilla y casi siempre ms econmica. Con esto no se
pretende decir que los modelos analticos sean intiles, ya que existen cierto tipo de problemas
para los cuales se conoce la forma de obtencin del modelo as como la manera de construir un
algoritmo eficiente para resolverlo.
Centro Tecnolgico del Mueble y la Madera de la Regin de Murcia 13

INTRODUCCION
MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN.
La Simulacin es una herramienta de gran ayuda a la hora de disminuir los riesgos y optimizar la
toma de decisiones empresariales, la evaluacin de inversiones en tecnologa, personal e
instalaciones, as como para planificar, analizar y mejorar los procesos de la empresa. En concreto,
presenta importantes posibilidades en su aplicacin a instalaciones y procesos industriales,
logsticos, de transporte o de servicios.
Los Proyectos se fundamentan en la construccin de Modelos que representen el funcionamiento de

los procesos existentes o propuestos de la empresa para, posteriormente, realizar pruebas y
analizar con el Modelo los resultados de las diferentes alternativas sin interferir en la operativa y
actividad diaria de la empresa.
Los Modelos de Simulacin permiten profundizar en las variables que afectan ms

significativamente al funcionamiento de la empresa, analizar sus interacciones y evaluar su impacto
global, constituyendo una ayuda inestimable para optimizar los procesos.
Los Proyectos de Modelado, Simulacin y Anlisis de Procesos benefician extraordinariamente a las

empresas ayudando a mejorar la toma de decisiones, los resultados y la operativa de la
Organizacin.
La Optimizacin es la bsqueda de la mejor forma de hacer las cosas considerando las

restricciones funcionales, tcnicas y econmicas de nuestros procesos. La optimizacin de los
procesos productivos permite a una empresa seguir siendo competitiva. Por qu no hacer de la
optimizacin un proceso constante, una prctica habitual en las empresas? La tecnologa actual
permite que sea posible, con un esfuerzo mnimo, obtener resultados ptimos.

INTRODUCCION
METODOLOGA DE ACTUACIN EN LA SIMULACIN.
Es importante tener en cuenta el comportamiento del sistema en el espacio temporal en el momento

de la realizacin del estudio del sistema. Por lo tanto, podemos decir que el diseo de un modelo de
simulacin depende de clasificacin del sistema en uno de estos dos tipos: un modelo discreto es
aquel en el cual las variables de estado pueden cambiar de valor slo un nmero finito de veces por
unidad de tiempo y un modelo continuo es aquel cuyas variables de estado pueden cambiar
continuamente con el tiempo.
Sistema de eventos discretos: es un sistema cuyo estado cambia slo en

ciertos puntos del tiempo. Se caracterizan porque las propiedades de
inters del sistema cambian nicamente en un cierto instante o secuencia
de instantes y permanecen constantes el resto del tiempo. Segn su tipo
de secuencias se pueden dividir en:
Sistema de terminacin: si en el sistema existen puntos de inicio y terminacin precisos y conocidos.
Sistema de no terminacin: Si es un sistema en curso que carece de puntos de inicio y terminacin.
Sistema de eventos continuos: es un sistema cuyo estado cambia continuamente y a cada instante
en el transcurso del tiempo, por lo tanto, las variables del estado del sistema evolucionan de modo
continuo a lo largo del tiempo. Por ejemplo, es la evolucin de la temperatura en una habitacin
durante un intervalo de tiempo o bien la evolucin del nivel del lquido en un tanque.
Por lo tanto, las simulaciones son realizadas sobre situaciones discretas.
Evolucin de un sistema continuo
Un modelo de simulacin de tipo discreto es bsicamente un sistema de almacenamientos, cuellos

de botellas y flujos de trabajos. Los cuellos de botella son un factor que limitan la produccin; est
representado por el proceso ms lento o el bien de recurso ms escaso, por ejemplo, la mano de
obra. Determinan la rapidez con que los productos pueden atravesar un proceso. Los diferentes
estados en un modelo de simulacin se originan cuando los productos se mueven a travs de los

INTRODUCCION
recursos del modelo (flujo del proceso), cuando se producen cambios de estado en un recurso o se
manda un mensaje al modelo.
El modelo de flujo bsico
En un modelo de simulacin se representa por un lado el flujo de artculos, como son los tipos de
productos (sofs, mesas, sillas..), los clientes o personal, y los flujos de informacin (albaranes,
facturas) y por otro lado se representan los objetos pertenecientes al sistema como son la
maquinaria, almacenes, logstica interna, operarios

INTRODUCCION
precedente.
La visualizacin de una simulacin tridimensional animada es una forma bastante efectiva de

presentar y explicar un nuevo proyecto, o propuesta de reingeniera. Un modelo de simulacin en
3D permite exponer y presentar las propuestas y cambios de una forma grfica e intuitiva.
AMBIENTES EN REALIDAD VIRTUAL 3D
La Realidad Virtual es una tecnologa de simulacin por

ordenador utilizando herramientas informticas diseadas a tal
fin, dinmica y tridimensional, que posee un alto contenido
grfico , acstico y tctil.
Est orientada a la visualizacin de situaciones y variables

complejas durante la cual el usuario ingresa a "mundos" que
aparentan ser reales, resultando inmerso en ambientes
altamente participativos, de origen artificial.
MBITO
El auge de la realidad virtual ha estado precedido de un largo tiempo de intensa investigacin,

plasmndose en la actualidad en una multiplicidad de sistemas que permiten que el usuario
experimente "artificialmente".
El mundo virtual nos ofrece la posibilidad de hacer cosas especiales. Se presenta en un medio
esencialmente activo en el cual el usuario puede incursionar creativamente hasta donde el lmite de
su imaginacin se lo permita. All radica, muy posiblemente, el mayor atractivo por cuanto la
imaginacin y la creatividad tienen la oportunidad de ejecutarse en un "mundo" artificial e ilimitado.
SOLUCIN
La Realidad Virtual consigue producir un ambiente indiferenciado de la realidad fsica incluyendo

dentro de sus caractersticas:
La expresin en lenguaje grfico tridimensional.
Un comportamiento dinmico y que opera en tiempo real.
Una operatoria basada en la incorporacin del usuario en el "interior" del medio

computerizado.

INTRODUCCION
La capacidad de reaccionar ante el usuario, ofrecindole la posibilidad de explorar en

diferentes alternativas.
Los ambientes virtuales pueden representar cualquier mundo tridimensional, ya sea real
(edificios, ambientes industriales, aeronaves, sistemas solares, etc.), o abstracto (campos
magnticos, modelos moleculares, sistemas matemticos, acstica de auditorios,
densidad de poblacin,etc.).
BENEFICIOS E IMPLICACIONES.
Sus beneficios ms destacados son:
Exploracin de diferentes alternativas que de otra manera seran inaccesibles.
Economa al no tener que reproducir (con las inversiones y cambios reales) costosos
entornos de simulacin.
Posibilidad de mostrar al cliente nuevos productos y de comprobar su funcionamiento y

prestaciones.
Visualizacin interactiva y participativa de cada una de las alternativas.
Visualizacin de modelos y supuestos completos.
Fcil incorporacin de datos y modelos externos.
Visualizacin de relaciones entre mltiples variables.
Facilidad de revisin, modificacin y optimizacin de diseos en tiempo real.
Mayor impacto promocional.

APORTACIOES PARA LA EMPRESA
APORTACIONES PARA LA EMPRESA
La aplicacin de las tcnicas de simulacin a los procesos de fabricacin est irrumpiendo con
fuerza permitiendo a las empresas disfrutar de los beneficios de la "Fabricacin Virtual". Con estas
aplicaciones se pueden conseguir:
Reduccin de los plazos de entrega al poder solapar actividades.
Disminucin de los costes de desarrollo. Las correcciones del producto y los cambios de
ingeniera cuestan diez veces menos si se ejecutan durante la fase de diseo. Por esto,
simular permite actuar en la etapa de menores costes incurridos, disminuyendo el coste
de desarrollo.
Aumento de la calidad y fiabilidad del diseo. La simulacin permite, a bajo costo,

ensayar un sinfn de posibles escenarios y escoger las mejores soluciones en cada
momento.
Dentro del rea productiva de la empresa la combinacin de la simulacin con la captura de datos
en planta permite la creacin de distribuciones en planta virtuales a partir de las cuales se puede:
Seleccionar la maquinaria ms adecuada a cada proceso.
Optimizar el diseo de todos los componentes.
Definir distancias de seguridad.
Calcular los tiempos de ciclo total de las operaciones.
Evaluar las mejores alternativas de montaje y mantenimiento.
Evaluar el flujo de materiales para optimizar los recursos productivos.
Identificar los correspondientes cuellos de botella.
Todo ello, adems, y gracias a la captura de datos en planta, sin necesidad de interrumpir el flujo
normal de trabajo y por tanto, sin incurrir en los costes que la parada del proceso conlleva.

Cualquier proyecto se evala comparando los costes que conlleva con los beneficios que ofrece su
realizacin. Para un proyecto de simulacin genrico podemos establecer la siguiente comparativa:
Por una parte, los beneficios que se obtienen al hacer el estudio de simulacin incluyen:
Obtencin de ahorros significativos debidos a :
o Evitar inversiones innecesarias. Por ejemplo: Aumentar la utilizacin de una

instalacin existente de forma que evitemos la necesidad de nuevas inversiones;
seleccionar la mejor alternativa que minimice el coste.
o Evitar retrabajos innecesarios en las plantas y oficinas. Por ejemplo: Encontrar el

mejor diseo a la primera evitando esfuerzos duplicados; hacer un mayor uso de
las instalaciones.
Mejora de Gestin de procesos:
o Incremento en la productividad. Por ejemplo: Menores tiempos de recorrido del

operario debido al reajuste fsico de las instalaciones o a la reasignacin de las
tareas.
o Mejor y ms informacin para la adecuada toma de decisiones.
Mayor agilidad a la hora de realizar anlisis de procesos, comparado contra el tiempo de

hacer el anlisis en forma manual o utilizando tcnicas que consumen mucho ms tiempo.
Adems, como beneficios Intangibles encontramos que la simulacin posibilita que el

personal tcnico junto a la gerencia entienda y comprenda los procesos de una forma
completa. Adems, permite definir la problemtica de una forma clara y concisa. Por otra
parte, debido al entorno grfico de las herramientas de simulacin, permite exponer y
entender ms fcilmente las derivaciones de los cambios propuestos.
Por otra parte, los costes en los proyectos de simulacin incluyen lo siguiente:
Realizacin de la simulacin por parte de la empresa especializada o por parte del

equipo tcnico de la empresa.
Tiempo necesario para la dedicacin a la realizacin del proyecto incluyendo no solo al

equipo tcnico sino tambin a la gerencia, que siempre debe estar implicada en este tipo
de proyectos.

VENTAJAS QUE OFRECE LA SIMULACIN.
Como ventajas que aporta la simulacin de procesos industriales a los trabajos de ingeniera
podemos encontrar:
Es un sistema cmodo y sencillo para estudiar sistemas complejos.
Se pueden controlar mejor las diferentes acciones a tomar que en la realidad.
Representa la incertidumbre dentro del sistema.
Los tiempos de anlisis son reducidos.
El sistema real no es interrumpido para el anlisis de los cambios propuestos.
Es un estudio rpido de muchos "que pasara si?
Hemos de tener en cuenta que un modelo de simulacin se aproxima a la realidad en un porcentaje

cercano al 100%, por lo tanto no podremos llegar a reproducir exactamente la realidad debido al
sobrecoste que esto supondra tanto en tiempo dedicado como en los recursos necesarios para
llevar acabo el proyecto. Entre otros, uno de los motivos es que exactamente no se puede duplicar
la realidad (ya que por definicin esto es un modelo). Adems, un modelo totalmente exacto de la
realidad contemplara una enorme cantidad de datos e informacin casi imposible de analizar y
procesar, lo que hara el modelo muy difcil de validar y se alargara excesivamente el tiempo
empleado en el desarrollo del proyecto.

LAS APORTACIONES QUE OFRECE LA UTILIZACIN DE LA SIMULACIN PARA LAS EMPRESAS:
Escoger correctamente
La simulacin te permite probar cada aspecto de un cambio

propuesto o una ampliacin antes de gastar el dinero. As se
puede saber rpidamente si funcionar o no. Este es un
punto crtico pues una vez que las decisiones han sido
tomadas, los ladrillos han sido puestos, las mquinas
compradas, la gente contratada o el sistema de manejo de
materiales implementado, los cambios y correcciones
pueden ser extremadamente costosos.
Comprimir y expandir el tiempo
Por medio de la compresin y expansin del tiempo la simulacin permite acelerar o bien ralentizar
la velocidad del sistema que se est simulando. Se puede ver lo que ocurre con un turno entero en
cuestin de minutos, o bien dedicar 2 horas examinando todos los eventos que ocurren durante un
minuto de la simulacin del sistema.
Entender el por qu
Las empresas necesitan entender las causas por las que

cierto fenmeno se presenta en un sistema real. Con la
simulacin se puede determinar la respuesta a las
preguntas del Por qu?, reconstruyendo la escena y
realizando un examen del sistema para determinar los
motivos por los que se presenta este fenmeno de una
manera rpida y precisa.
Explorar las posibilidades
Una de las grandes ventajas del uso de la simulacin es que

una vez que se haya realizado un modelo de simulacin de
aquello que interese analizar, fcil y rpidamente se pueden
explorar nuevas polticas, procedimientos de operacin o
nuevos mtodos sin los altos costos, la prdida de tiempo y
la desorganizacin que conlleva el hacerlo en el sistema real.

Diagnosticar los problemas
Los procesos de una planta de fabricacin industrial o de

una empresa de servicios son muy complejos, tanto que es
imposible considerar todas aquellas interacciones que
aparecen en un momento dado. La simulacin permite
comprender esas interacciones e interdependencias entre
las variables que conforman un sistema complejo. El
diagnstico de los problemas y una clara visin del
comportamiento de las variables y sus efectos incrementan el conocimiento de los fenmenos que
son realmente importantes para el buen desempeo de todos los procesos de la empresa.
Identificar las restricciones
Los cuellos de botella en la produccin provocan grandes

problemas y retrasos en la entrega de los productos.
Fcilmente se nos olvida que los cuellos de botella son el
efecto ms que la causa. Las tcnicas de simulacin
permiten, fcilmente, descubrir la causa de las demoras en
manejo de materiales, la produccin, en la informacin o en
cualquier proceso.
Visualizacin del modelo en 3 D
Un poderoso simulador en 3D permite tener con mximo

detalle todo el sistema de la planta de produccin en la
pantalla del ordenador. Si se dispone de dibujos CAD, stos
se pueden incluir en el modelo. La animacin de la
simulacin permite ver como caminan los operarios con el
material, como estn trabajando, el movimiento de las gras,
el traslado del producto por medio de cintas
transportadoras, la llegada de los camiones o el uso de
montacargas. As mismo, se puede verificar en tiempo real de simulacin por medio de grficas y
valores, el inventario en proceso, el nivel de los almacenes, porcentaje y nmero de piezas
defectuosas, si las mquinas estn operando, en espera o averiadas, porcentajes de utilizacin de
las mquinas y equipos, tiempos de traslados de materiales, los costes de produccin y cualquier
informacin que se necesite.

Consensuar las soluciones
El uso de las herramientas de simulacin para

presentar cambios o modificaciones de cualquier
clase permite presentar los resultados y
conclusiones de una forma objetiva. Las grficas y el
respaldo estadstico permiten respaldar las ideas y
recomendaciones y tener seguridad en los
resultados que se lograrn con la implementacin.
Se podrn seleccionar aquellos proyectos o
cambios que realmente den los resultados ms
convenientes, ya sea el incremento de la
produccin, mantener otro nivel de inventario o la
reduccin del tiempo de espera para un servicio.
Preparacin para el cambio
Todos sabemos que el futuro trae cambios. Tener la respuesta a las preguntas como Qu pasa
si? es sumamente til, tanto para el diseo de nuevos sistemas como para el rediseo de los
existentes. Qu pasa si este CNC est fuera de servicio por cierto periodo de tiempo? Qu pasa si
la demanda del servicio se incrementa en un 10%? Qu pasa si? Las opciones son ilimitadas.
Mejora continua del equipo de trabajo
Los modelos de simulacin pueden proveer de una mejora

continua excelente cuando son diseados con esta finalidad.
Es decir, el equipo de trabajo introduce los factores de
decisin en el modelo. Los analistas pueden ver los
resultados de sus decisiones para trabajar mejor. Esto es
mucho menos costoso y ms rpido que si se aprende
experimentando sobre el proceso real.
Especificar requerimientos
Un modelo puede ser utilizado para determinar las especificaciones de diseo de un sistema con el
fin de alcanzar un determinado objetivo, por ejemplo, en una seccin para la que no conocemos las
especificaciones necesarias para un tipo particular de mquina. Mediante la simulacin de
diferentes capacidades para dicha mquina, de una forma rpida y sencilla podemos establecer
sus especificaciones o requerimientos necesarios.

APLICACIONES PARA LA SIMULACIN
HERRAMIENTAS PARA LA SIMULACIN
Presentamos en sta gua una serie de herramientas y aplicaciones informticas de apoyo en los
proyectos de simulacin de procesos. Los medios y canales utilizados para encontrar ste tipo de
aplicaciones han sido la bsqueda de referencias en revistas especializadas y en Internet, y el
contacto con proveedores de las mismas. Los comentarios acerca de cada solucin corresponden
a un extracto de la informacin comercial de cada una de ellas encontrada en los medios
comentados anteriormente.
FLEXSIM
Flexsim es un poderoso programa de simulacin que permite visualizar y

probar cambios en las operaciones y los procesos de logstica, manejo de
materiales y manufactura de la manera ms rpida y sencilla evitando los
altos costos, riesgos y extensos tiempos que conllevan el experimentar con cambios en el mundo
real y su anlisis por prueba y error.
Flexsim es un software de simulacin verdaderamente orientado a objetos que sirve para construir
modelos que te ayudan a visualizar el flujo de los procesos, optimizarlos y generar ahorros. Permite
analizar diferentes escenarios y condiciones, encontrando la solucin ms conveniente, todo esto en
un ambiente grfico en tres dimensiones (3D), con los ltimos avances en tecnologa que facilita la
comunicacin y comprensin de las ideas para una acertada toma de decisiones.
Adicionalmente un profundo anlisis estadstico del desempeo del

proceso, cuellos de botella y de troughput (flujo) est disponible. Grficas,
reportes y estadsticas presentan los resultados del modelo de simulacin
de una manera clara y precisa.
Flexsim representa la mayor innovacin en software de simulacin de los ltimos 10 aos, al ofrecer
todo el poder, flexibilidad y conectividad. Es la ms avanzada tecnologa de simulacin. Flexsim
presenta una extraordinaria facilidad de uso. Permite construir modelos simples y complejos de la
forma ms rpida y sencilla posible, sin necesidad de conocimientos de programacin.
Software de Ajuste de Curvas ExpertFit.
La simulacin permite manejar valores promedio en los modelos en datos referentes a tiempos de
produccin, nmero de productos a surtir por orden, camiones por da a recibir, tiempos de
mantenimiento o cualquiera que se desee. La desventaja de utilizar promedios es que no
contemplan un efecto muy importante, el de la aleatoriedad y variabilidad.

Sabemos que el tiempo de una operacin no siempre es exactamente el

mismo, as como el tiempo de preparacin de una mquina o el que se lleva el
revisar la documentacin de cierto camin o bien la cantidad de productos
que este lleva, por mencionar un ejemplo.
Mediante distribuciones de probabilidad se puede representar con gran precisin las variaciones en
cantidades y tiempos de los procesos y omitir los errores en la determinacin de capacidades,
programas de produccin, fechas de entrega, balanceo de lneas, identificacin de cuellos de
botella o diseos de layout debido al uso de valores promedio, lo que permite que el modelo de
simulacin represente fielmente la realidad.
ExpertFit es un mdulo de ajuste de curvas al que se le introducen

los tiempos o valores que se quieren analizar para que en lugar de
promedios, determine cual es la distribucin de probabilidad que
mejor se ajusta, como podra ser una distribucin normal indicando
los valores de la media y su desviacin estndar o bien una
exponencial por mencionar unos ejemplos. Todo el anlisis de
datos lo hace automticamente y muestra el resultado en segundos. ExpertFit viene incluido en
cada licencia del simulador Flexsim.
Optimizador
El mdulo de optimizacin y diseo de experimentos para los modelos de simulacin

automticamente crea diferentes escenarios a partir de los modelos creados en Flexsim variando las
distintas condiciones que se le especifiquen tales como el nmero de personas, montacargas,
inventario, capacidades de las mquinas, velocidades de las bandas transportadoras, personal de
mantenimiento, turnos, demandas o cualquier variable que se desee.
Estos escenarios son simulados en Flexsim de forma automtica. Utilizando potentes algoritmos se
evala toda una gama de escenarios y encuentra automticamente la solucin ptima. Los criterios
para encontrar esta solucin ptima los define el usuario y pueden ser cualquiera de los objetivos
que se deseen.
Ejemplos de los objetivos son maximizar utilidades, minimizar tiempos de surtido, minimizar los
tiempos de espera, maximizar piezas producidas, maximizar el nivel de servicio o cualquier otro
objetivo que se desee.
+ Informacin: www.flexsim.com

OPTQUEST OPTIMIZER
OptQuest es una aplicacin para la optimizacin de simulaciones previamente

realizadas por otros herramientas de simulacin de procesos. Est
desarrollada por la empresa OptTek.
Esta herramienta sirve de apoyo a la hora de valorar y determinar la solucin ptima de las distintas
alternativas obtenidas como resultado de aplicar la simulacin de procesos para analizar un
determinado problema o suceso. De esta forma esta aplicacin determina la solucin o soluciones
ptimas y sirve de gran ayuda para la correcta toma de decisiones.
Cuando se utiliza la simulacin de procesos, intentamos obtener respuesta a preguntas como:
Cul es la distribucin ms eficaz de la fbrica?
Cul es la poltica ms rentable para reemplazar los equipos y maquinaria utilizada?
Cul es la poltica ms adecuada y rentable de gestin de inventarios?
Cul es la mejor asignacin de puestos de trabajo y mano de obra?
Cul es el horario de funcionamiento ms eficaz?
Cul es la inversin mas rentable de una serie de alternativas?
Las respuestas a estas preguntas requieren un examen cuidadoso de los escenarios mltiples
generados por la simulacin de procesos. Para ello, cada escenario alternativo necesita la puesta
en prctica de una simulacin apropiada para determinar as las consecuencias de los costes, los
beneficios y los riesgos. Se debe decidir qu escenarios de decisin son los que deben ser
examinados con el fin de identificar los mejores. OPTQUEST est diseado para analizar y encontrar
automticamente las decisiones ptimas; de manera que es una herramienta complementaria al
software de simulacin para satisfacer esta funcin crtica.

OptQuest permite especificar una variedad de criterios para controlar la determinacin de las
decisiones ptimas, como son:
Definicin de parmetros especficos.
Establecimiento de limitaciones del presupuesto.
Establecimiento de capacidades de la mquina.
Establecimiento de tamaos mnimos y mximos de los pedidos y lotes.
Asignacin de lmites de horas trabajadas.
Acoplamientos y relaciones entre los distintos recursos de la planta de produccin.
+ Informacin: www.optquest.com

PROMODEL
Es un Software de Simulacin y Optimizacin para el Proceso de

Manufactura, Logstica, Ensamble, Balanceo de Lneas, Justificacin
de Inversin de Capital, entre otras aplicaciones.
Se trata de una herramienta sencilla de utilizar

que permite disear en un ordenador una
representacin grfica del sistema y probarlo en
una variedad de escenarios mostrando la mejor
solucin que incremente valor a su organizacin.
La representacin grfica del modelo, la

animacin y los informes grficos son
herramientas potentes para ver, entender,
comunicar y mejorar el sistema.
Algunos ejemplos de aplicaciones tpicas incluyen:
Optimizar el proceso de produccin.
Reducir el tiempo de ciclo del sistema.
Justificar decisiones de inversin en equipo.
Analizar y mejorar la capacidad de produccin.
Identificar y minimizar cuellos de botella y restricciones.
Optimizar la asignacin de recursos.
El Software ProModel es usado con xito por muchas empresas lderes en el Mundo, tales como:
General Electric, DuPont, Ford, Michelin, 3M, Boeing, IBM, Coca Cola, Dell Computer, Siemens,
Allied Signal, Nokia, Whirlpool, Motorola, Lockheed Martin y muchas ms.

Funciones del Sistema:
Construir modelos de forma rpida por medio de una interfaz grfica sencilla de utilizar.
Explorar escenarios Que pasa si... de forma rpida, sencilla y libre de riesgos.
Permite manipular y analizar la informacin de forma sencilla con la posibilidad de exportarla a

Microsoft Excel.
Construir modelos del sistema a medida con representacin grfica (Manufactura, Almacn,
Transporte, etc)
Modelacin exacta de todo el sistema, incluyendo mquinas, operadores, montacargas, lneas de

produccin, tanques, reas de almacenamiento.
Simular la aleatoriedad y variabilidad del sistema mediante mas de 20 tipos de funciones de

distribucin estadstica, o directamente importando sus propios datos.
Paquete de Optimizacin:
El paquete de Simulacin incluye, adems del

Software ProModel, una serie de herramientas
adicionales y servicios para el garantizar el xito en la
implantacin del mismo:
SimRunner
Stat:Fit
+ Informacin: www.promodel.com

SIMPROCESSS
Es una herramienta de simulacin de negocios orientada a

procesos, que combina el mapeado de los flujos de trabajo de
la planta de produccin con la simulacin de eventos discretos
y el sistema de costes basado en actividades. El modelo se
construye grficamente y est diseado para organizaciones que necesitan analizar una variedad
de escenarios de operacin. Utiliza tecnologa Java y XML.
Los modelos de SIMPROCESS contienen los siguientes componentes:
Procesos y subprocesos alternativos.

Actividades.
Entidades.
Recursos.
Conectores.
La visin por procesos de la empresa representa las operaciones

que en ella se ejecutan a un nivel muy alto, desde el que
solamente se aprecia el contorno general del negocio. La
descomposicin de cada proceso en actividades permite llegar al
mximo detalle en cada operacin de la empresa. De sta forma,
la visin de los procesos y actividades posibilitan el anlisis de
cada proceso por sucesivas capas que van desde lo mas
general, hacia el mximo grado de detalle en cada actividad.
SIMPROCESS permite representar el comportamiento del mundo

real de actividades tales como corte, cosido, montaje,
transformacin, fabricacin por lotes, etc. Estas actividades se
pueden conectar o encajar en procesos ms generales. Estos
bloques incorporados de actividades son utilizados para
representar las caractersticas operacionales de los propios
procesos del negocio.
SIMPROCESS contiene una librera, que refleja cada tipo de accin.
+ Informacin: www.simprocess.com

SIMUL8
Es un paquete integrado de herramientas de simulacin y optimizacin

para realizar modelos de la simulacin flexibles y robustos. El producto
SIMUL8 profesional incluye adems los mdulos de anlisis estadstico
Stat:Fit y el mdulo de optimizacin OptQuest.
SIMUL8 incluye las siguientes caractersticas:
- Realidad virtual. Representa el modelo de simulacin en

un ambiente realista 3D.
- Diversas herramientas de anlisis como, por ejemplo,

hojas de balance.
- Edicin de propios eventos.
- Anlisis ABC.
- Analizadores de velocidades.
- Objetos adicionales.
Adems permite la comunicacin con otros software a travs del puerto COM, que se utiliza para
comunicarse con otros sistemas como, VBA, VB, C++, Delphi y cualquier otro software de soporte
de ActiveX/COM.
Por otra parte SIMUL8 SQL permite la conexin con cualquier fuente de datos que se apoye en SQL.
De esta forma, contempla el enlace con la fuente de datos, lectura de la misma, escribir y preguntar.
+ Informacin: www.simul8.com

WITNESS
WITNESS posee una interfaz grfica que permite comprender y

mejorar los procesos. Es un programa para ver la evaluacin de
alternativas, apoyarse en importantes iniciativas estratgicas y
mejoras continuas. Su enfoque se basa en la creacin de representaciones visuales de los sistemas
de la vida real que, a travs de modelos dinmicos, consiguen transformar simples datos en
medidas productivas al mismo tiempo que fomentan el trabajo en equipo y la creatividad.
Entre sus prestaciones, destaca:
Dibujo del proceso de su negocio.
Tcnicas y mtodos de optimizacin.
Visualizacin en 3D.
Recopilacin y anlisis de datos.
Predicciones y planificacin.
REAS DE APLICACIN
Por reas de aplicacin se identifican los siguientes campos:
Industria del Automvil y Aeroespacial.
Industria Financiera.
Industria Alimentara.
Industria del Petrleo y el Gas.
Industria Electrnica.
Industria Farmacutica.
LIBRERIAS Y/O HERRAMIENTAS COMPLEMENTARIAS
WITNESS dispone de un conjunto de mdulos especficos, todos ellos desarrolladas por el propio
fabricante. Vea su informacin detallada a travs del link en la parte inferior de esta pgina.
+ Informacin: www.addlink.es

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GUIA PRCTICA

Dentro de la multiplicidad de medios que existen en el mercado para analizar procesos y

La simulacin de procesos es una de las ms innovadoras herramientas empleadas actualmente en

TIPOS DE SISTEMAS DE MODELOS.

Los Modelos Fsicos.

Los Modelos Matemticos

12 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

Los Modelos Analticos.

Los modelos analticos son aquellos que son sacados de una

El problema de encontrar el modelo de ecuaciones que representen al sistema real.

La enorme dificultad para resolver el modelo.

Los Modelos de Simulacin.

Muchos sistemas contienen un nmero dinmico de algoritmos

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MODELADO, SIMULACIN Y OPTIMIZACIN.

Los Proyectos se fundamentan en la construccin de Modelos que representen el funcionamiento de

Los Modelos de Simulacin permiten profundizar en las variables que afectan ms

Los Proyectos de Modelado, Simulacin y Anlisis de Procesos benefician extraordinariamente a las

La Optimizacin es la bsqueda de la mejor forma de hacer las cosas considerando las

14 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

METODOLOGA DE ACTUACIN EN LA SIMULACIN.

Es importante tener en cuenta el comportamiento del sistema en el espacio temporal en el momento

Sistema de eventos discretos: es un sistema cuyo estado cambia slo en

Sistema de terminacin: si en el sistema existen puntos de inicio y terminacin precisos y conocidos.

Sistema de no terminacin: Si es un sistema en curso que carece de puntos de inicio y terminacin.

Por lo tanto, las simulaciones son realizadas sobre situaciones discretas.

Evolucin de un sistema continuo

Un modelo de simulacin de tipo discreto es bsicamente un sistema de almacenamientos, cuellos

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El modelo de flujo bsico

16 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

La visualizacin de una simulacin tridimensional animada es una forma bastante efectiva de

AMBIENTES EN REALIDAD VIRTUAL 3D

La Realidad Virtual es una tecnologa de simulacin por

Est orientada a la visualizacin de situaciones y variables

El auge de la realidad virtual ha estado precedido de un largo tiempo de intensa investigacin,

La Realidad Virtual consigue producir un ambiente indiferenciado de la realidad fsica incluyendo

La expresin en lenguaje grfico tridimensional.

Un comportamiento dinmico y que opera en tiempo real.

Una operatoria basada en la incorporacin del usuario en el "interior" del medio

18 Gua Prctica para la Simulacin de procesos Industriales

La capacidad de reaccionar ante el usuario, ofrecindole la posibilidad de explorar en

Sus beneficios ms destacados son:

Exploracin de diferentes alternativas que de otra manera seran inaccesibles.

Posibilidad de mostrar al cliente nuevos productos y de comprobar su funcionamiento y

Visualizacin interactiva y participativa de cada una de las alternativas.

Visualizacin de modelos y supuestos completos.

Fcil incorporacin de datos y modelos externos.

Visualizacin de relaciones entre mltiples variables.

Facilidad de revisin, modificacin y optimizacin de diseos en tiempo real.

Mayor impacto promocional.

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APORTACIONES PARA LA EMPRESA

Reduccin de los plazos de entrega al poder solapar actividades.

Aumento de la calidad y fiabilidad del diseo. La simulacin permite, a bajo costo,

Seleccionar la maquinaria ms adecuada a cada proceso.

Optimizar el diseo de todos los componentes.

Definir distancias de seguridad.

Calcular los tiempos de ciclo total de las operaciones.

Evaluar las mejores alternativas de montaje y mantenimiento.

Evaluar el flujo de materiales para optimizar los recursos productivos.

Identificar los correspondientes cuellos de botella.

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