Tesis Mortero Con Agua de Mar

Ao del buen Servicio al Ciudadano
UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmica Profesional Ingeniera Civil
RESISTENCIA A LA COMPRESION Y DURABILIDAD DEL MORTERO

CON CEMENTO USANDO AGUA DE MAR.
AUTOR:
PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN
DOCENTES:
ING. DANTE ORLANDO SALAZAR SANCHEZ
ING. SEGUNDO URRUTIA VARGAS
ING. ROGELIO FERMIN CASTAEDA GAMBOA
2017
UNIVERSIDAD SAN PEDRO PROYECTO DE INVESTIGACIN DE TESIS:
Facultad de Ingeniera RESISTENCIA A LA COMPRESION Y DURABILIDAD DEL MORTERO
SEMINARIO DE TESIS II
TITULO:
RESISTENCIA A LA COMPRESION Y DURABILIDAD DEL

MORTERO CON CEMENTO USANDO AGUA DE MAR.
EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

2
INDICE
Contenido
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ......................................................................................................................................... 5
UBICACIN.6
1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA: ........................................................ 7

1.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES .................................................................................... 7
1.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES ................................................................................................ 7
1.1.3 ANTECEDENTES LOCALES ....................................................................................................... 8
1.2 REALIDAD EMPRICA ..................................................................................................................... 8
1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA ............................................................................................ 9
REALIDAD PROBLEMTICA ................................................................................................................. 9
1.4 MARCO REFERENCIAL .................................................................................................................. 11
1.4.1 Tecnologa del Mortero .......................................................................................................... 11
AGUA ............................................................................................................................................................ 17
VARIABLES DE ESTUDIO:...................................................................................................................... 18
VARIABLE DEPENDIENTE: RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y DURABILIDAD ............................................. 18
1.5 HIPOTESIS ............................................................................................................................................ 19
1.6 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 19
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................. 19
OBJETIVOS ESPECFICOS: .................................................................................................................... 19
Metodologa ....................................................................................................................................................... 20
2.1 PROCESO Y ANLISIS DE LOS DATOS ......................................................................................... 21
2.2 DISEO DE UNA MEZCLA DE MORTERO, USANDO LOS PROCEDIMIENTOS DE LA
NORMA TECNICA PERUANA 334.051 - 2013 ...................................................................................... 21
2.3 PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS SEGN NORMA ASTM C 305 ..... 21
2.4 PROCEDIMIENTO PARA LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRAULICO
SEGN NORMA ASTM C 230 .................................................................................................................. 22
RESULTADOS .................................................................................................................................................. 24
DISCUSIN....................................................................................................................................................... 32
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 39
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................ 40
RECOMENDACIONES .............................................................................................................................. 41
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ....................................................................................................... 43
7.0 ANEXOS...43
FOTOS....44
ENSAYOS DE AGUA Y LABORATORIO.............................55

3
CAPITULO I
INTRODUCCIN

4
INTRODUCCIN
Esta investigacin trata sobre el uso de agua de mar en el mortero de albailera, en primer
lugar, se estudiara los materiales que lo componen, teniendo en cuenta tanto sus propiedades
qumicas, fsicas y mecnicas, luego las propiedades del mortero de cemento-arena con
dosificaciones segn lo que menciona la norma tcnica peruana.
La metodologa de la investigacin consiste primero en la recoleccin de agua de mar,

posteriormente se seleccionara la cantera La Sorpresa de donde obtendr el agregado, luego
se diseara los especmenes de mortero utilizando cemento portland tipo I, para tal objetivo
se realiza una serie de ensayos como de la resistencia a la compresin y durabilidad.
La investigacin se encamina a la evaluacin de la resistencia del mortero agregando agua de

mar, se busca determinar la resistencia y durabilidad del mortero usando agua de mar en
comparacin con las mezclas convencionales.

5
UBICACIN DE EXTRACCION DE MATERIALES
El agregado fino se adquiri el la Cantera Rubn que se encuentra a la izquierda de La Mano

de Chimbote a 700m antes del tnel a Coishco.
El agua de mar se adquiri en la Playa Besique a 400m antes del peaje, a un desvo a la
derecha de la Panamericana Norte.

6
1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA:
1.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES
Ana Fernndez (2002) El presente trabajo de investigacin tuvo como objetivo el

estudio de la estabilidad qumica en medios sulfaticos y de agua de mar de morteros
de escorias activadas alcalinicamente y morteros de mezcla de escoria y cenizas
volantes activadas alcalinicamente.
Empleando dos mtodos para evaluar dicha estabilidad:
Metodo de Kock-Steinegger.
La norma ASTM C1012.
1.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES
Das Rodrguez Ros Alvinco Murga Alayo Robles Gonzlez (2014) El

presente trabajo de investigacin tuvo como objetivo analizar la influencia del uso de
agua potable, ro y de mar, en la resistencia del concreto para estructuras sin esfuerzos
en edificaciones. En este sentido, como proyeccin ambiental a futuro en la ciudad de
Trujillo, en la investigacin se busc analizar y comparar los resultados de la prueba
de laboratorio de resistencia a la compresin, de tres muestras de concreto normal
hechas con un mismo diseo de mezcla, bajo las variantes del tipo de agua (potable,
mar y ro) y el tipo de curado (sumergido y en bolsa).
En el laboratorio civil de la UPN se prepar 36 probetas con un tiempo de curado de 7

a 14 das
El tipo de agua usado para el concreto convencional no estructurado, fue agua de

mar, que arrojo resultados de esfuerzo a compresin entre 220 y 230, con mayores
valores que resulto inesperado y opuesto a lo propuesto inicialmente. Los das de
curado fueron de 7 a 14 das.
El esfuerzo de compresin resultante de cada tipo de agua, supero el valor

propuesto en el diseo de mezcla. El concreto a base de agua de rio resulto a 7
dias, con resistencia mayor que los testigos hechos con agua potable, pero a 14
dias, los testigos a base de agua potable los superaron.

7
1.1.3 ANTECEDENTES LOCALES
Gonzales (2016) El presente trabajo de investigacin tuvo como objetivo obtener

parmetros cualitativos de la corrosin del concreto en ambiente marino del litoral
peruano, en ncash (Chimbote, Coischo, Samanco, Casma, Huarmey).
Los trabajos desarrollados hasta la dcada del 70` se efectuaban sobre especmenes no
armados, con propsitos ajenos al de la corrosin del acero.
La composicin qumica del agua del mar peruano en el contenido de sulfatos

es 25% superior al registrado en el Atlntico. La participacin de este
parmetro en procesos de corrosin es menos significativa que la temperatura
y la humedad relativa.
1.2 REALIDAD EMPRICA
El agua de mar o agua salada es una solucin de muy diversas sustancias, hasta los 2/3
de los elementos qumicos naturales estn presentes en el agua de mar, es ligeramente
alcalina, y el valor de su pH vara entre 7.5 y 8.4 y varan en funcin de la temperatura,
si esta aumenta, el pH disminuye y tiende a la acidez, tambin puede variar en funcin
de la salinidad, presin o profundidad.
Por lo mencionado anteriormente y considerando las propiedades del mortero se hace

indispensable el estudio de las caractersticas principales del mismo cuando
se adicione agua de mar, y cmo podra influir en la mezcla, en cuanto a la resistencia
y su uso en la construccin.
En el presente proyecto de investigacin, se busca mejorar la resistencia y determinar

la durabilidad obtenida en el mortero, el que beneficiar a las viviendas en nuestra
provincia. Y por otro lado se busca la conservacin del medio ambiente al buscar
alternativas de recursos naturales.
En nuestro pas en el sector de la construccin se utiliza esencialmente al cemento
como material primordial en los trabajos relacionado con obras civiles debido a esto
ha surgido la necesidad de mejorar la calidad de las mezclas del cemento, por tal
motivo los profesionales de la construccin deben estar en la capacidad de proponer el
uso de diferentes adiciones en mezclas que puedan brindar soluciones tomando en
consideracin los costos y medio ambiente.

8
Esta investigacin servir a los estudiantes de Ingeniera Civil para realizar

investigaciones posteriores a este trabajo de investigacin, ya que, hay una serie de
aplicaciones que bien se podran aprovechar sustituyendo el agua convencional por
agua de mar, nicamente para el hormign, mortero, etc, en concreto armado provoca
perdida de resistencia de un 15% aprox, para estos casos se recomienda en uso de
cementos MR y SR..
1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA
REALIDAD PROBLEMTICA
NIVEL INTERNACIONAL
El 97.5% del agua en la tierra se encuentra en los ocanos y mares de agua salada,
nicamente el restante 2.5% es agua dulce. Del total de agua dulce en el mundo, 69%
se encuentra en los polos y en las cumbres de las montaas ms altas y se encuentra
en un estado slido.
El 30% del agua dulce mundial, se encuentra en la humedad del suelo y en los
acuferos profundos.
Solo el 1% del agua dulce en el mundo, escurre por las cuencas hidrogrficas en
forma de arroyos y ros y se depositan en lagos, lagunas y en otros cuerpos
superficiales de agua y en acuferos.
Esta es agua que se repone regularmente a travs del ciclo hidrolgico.
En todo el mundo el agua salada representa un porcentaje importante de recursos. Al
tener muchos de los elementos y minerales presentes en la naturaleza, puede
utilizarse como recurso industrial y agrcola, ahorrando el uso de agua dulce para
consumo humano.
Para fabricar cemento supone emitir una gran cantidad de CO2 a la atmosfera, las
cementeras producen el cinco por ciento de las emisiones globales de dixido de
carbono, causa principal del calentamiento global. Adems, tiene otros
inconvenientes y es que el agua salada no es apto para el consumo humano, por lo
tanto, cada nuevo edificio o infraestructuras necesitan agua dulce que bien podra
sustituirse por agua de mar, podra ahorrar el uso de agua dulce que podra hacer falta
en algunos casos.

9
NIVEL NACIONAL
Cerca del 70% de los peruanos vive en la costa, pero la disponibilidad del agua en la
regin es menor al 2% del total nacional.
Aun antes del impacto del fenmeno del Nio en Per desde inicios de ao, ocho
millones de peruanos carecan de los servicios de agua potable y alcantarillado.
La cifra de la Superintendencia Nacional de Servicios de Saneamiento (Sunass)
grafica el grado de exclusin de personas que vieron pasar una dcada de crecimiento
econmico que no resolvi sus necesidades bsicas.
Durante ese periodo, el Per tuvo una alta tasa de crecimiento (entre 2002 y 2013 fue
de 6.5%) y una reduccin sustantiva de la pobreza (de 54.7% en 2001 a 22.7% en
2014). Sin embargo, no cumpli los deseos de todos.
Segn la filial en el Per del fondo mundial para la Naturaleza (WWF por sus siglas
en ingles), la disponibilidad de agua en la costa es menor al 2% del total nacional.
Pero eso no es todo, el problema se agravara en el futuro por el cambio climtico y
el crecimiento de la poblacin.
Ante la magnitud de la gravedad del problema, la WWF Per emprende una campaa
que procura la seguridad hdrica en el pas, a travs de la conservacin de la
diversidad biolgica aprovechando los servicios ecosistemicos de las reas naturales,
las cuales brindan agua dulce.
NIVEL LOCAL
Actualmente la problemtica de nuestra localidad es el bajo rendimiento de las

edificaciones, debido a que tratan de economizar en materiales, y la falta de agua en
algunos sectores de ncash, este es el punto de partida del presente trabajo de
investigacin, donde se busca innovar el concepto de autoconstruccin para las zonas
ms pobres, se busca comprobar que aadiendo agua salada el rendimiento de las
estructuras de concreto simple y mortero, puede ser mayor o igual al de uno
convencional.
En funcin a todo lo mencionado se plante el siguiente problema de investigacin:
En qu medida mejorara la resistencia a la compresin del mortero al usar agua de

mar, en comparacin a un diseo convencional?

10
1.4 MARCO REFERENCIAL
1.4.1 Tecnologa del Mortero
Mortero
El mortero es una mezcla plstica que resulta de combinar arena y agua con un
aglomerante tal como el cemento Portland y otros. En general se utilizan para obra de
albailera y para revestimiento de paredes. En los morteros de cemento Portland se
utiliza al cemento como aglomerante.
Los morteros se definen como mezclas de uno o ms conglomerantes inorgnicos
siendo el principal el cemento. Tambin se puede adicionar cal como segundo
conglomerante para aportar trabajabilidad y plasticidad. Otros componentes son los
ridos silceos, calizos; los aditivos qumicos que pueden ser aireantes, plastificantes,
retenedores de agua, hidrofugantes, retardante y el agua (Len, 2014, pg. 2)
Caractersticas del mortero
Morteros en estado fresco: al adicionar agua al cemento, se origina una pasta de

cemento, la cual pasa por una etapa inicial, en la que se desarrolla el proceso de
hidratacin del cemento, durante el cual presenta una consistencia plstica. Luego
se inicia su endurecimiento, en el que adquiere progresivamente las caractersticas
de slido.
Trabajabilidad: esta caracterstica se obtiene en el momento que el mortero se

mantiene en estado plstico, puesto que condiciona sus caractersticas en dicha
etapa, la que a su vez corresponde a la de su empleo en obra. Para que la mezcla
pueda colocarse fcilmente en las formas y se obtenga un vaciado compacto y
denso, es necesario que sea suficientemente plstico. Es una caracterstica que
contribuye a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo durante la colocacin
de la mezcla.
Plasticidad: es la propiedad que define la trabajabilidad del mortero. Depende de

la consistencia de la granulometra de la arena y de la cantidad de finos que
contenga la misma. Se puede mejorar con el uso de aditivos plastificantes.

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Retencin de agua: es la propiedad que tienen los morteros para mantener la

trabajabilidad, evitando que pierda el agua de forma rpida, lo que adems podra
dar problemas en el fraguado del cemento.
Segregacin: es la separacin de los componentes del mortero. Se evita aadiendo

agua en exceso y utilizando arenas con tamaos no muy grandes.
Adherencia: es la propiedad que mide la facilidad o resistencia que presenta el

mortero al deslizamiento sobre la superficie del soporte en el que se aplica. Se
mejora mediante un mayor incremento de cemento y cal y mediante el uso de finos
arcillosos en la arena.
Contenido de aire: es siempre perjudicial y se encuentra como impureza gaseosa

en cantidades dependientes principalmente del tamao mximo de los agregados,
y secundariamente de las caractersticas de este. Para fines de clculo suele
estimarse en un 3 % el volumen de aire naturalmente incorporado por los morteros.
Exudacin: el proceso de exudacin se produce porque los morteros estn

constituidos por materiales de distinto peso especfico, razn por la cual los
materiales ms pesados tienden a decantar y los ms livianos como el agua tienden
a ascender.
Fraguado: se define como fraguado el cambio de estado fsico que sufre una pasta
desde una condicin blanda hasta una condicin de rigidez.
Densidad: la densidad del mortero se define como el peso por unidad de volumen.
Esta depende del peso especfico y de la proporcin en que participan cada uno de
los diferentes materiales constituyentes del mortero.
Componentes del mortero
Es necesaria para la preparacin de mezclas de morteros la unin en proporciones de

los elementos siguientes:

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Cemento:
El cemento se obtiene de la pulverizacin del Clinker, el cual es producido por la

calcinacin hasta la fusin incipiente de materiales calcreos y arcillosos.
El cemento es un material pulverizado que adems de xido de calcio contiene: slice,
almina y xido de hierro y que forma, por una cantidad apropiada de agua, una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como en el aire (Rivera, pg. 18)
Componentes qumicos:
1. Silicato Triclcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye
directamente en el calor de hidratacin.
2. Silicato diclcico, es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta
de cemento.
3. Aluminato Triclcico, el yeso agregado al cemento portland durante la
trituracin o molienda en el proceso de fabricacin se combina con para
controlar el tiempo de fraguado.
4. Aluminio-Ferrito tetra clcico, influye en la velocidad de hidratacin y
secundariamente en el calor de hidratacin.
5. Componentes menores: oxido de magnesio, potasio, sodio, manganeso y
titanio. (Abanto,2009, pg. 16)
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual se obtiene

de las materias primas, finalmente molidas y mezcladas calentndose hasta principios
de la fusin (1400 1450 C) cuando se mezcla con agua, ya sea solo o con
combinaciones con arena, piedra u otros materiales similares tiene la propiedad de
reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida (Abanto,2009,
pg. 15)
Segn (Rivera, pg. 23) los componentes qumicos principales de las materias primas
para la fabricacin del cemento Portland Tipo I y las proporciones generales en que
intervienen son:

13
TABLA N 01: COMPONENTES QUMICOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

PORTLAND TIPO I
OXIDOS CONTENIDO (%)
Oxido de calcio (CaO) 60 - 67
Oxido de Slice (SiO2 ) 17 25
Oxido de Aluminio (Al2 O3 ) 38
Oxido de Fierro (Fe2 O3 ) 0.5 6.
Oxido de Magnesio MgO 0.1 4.0
lcalis 0.2 1.3
xido de azufre ( SO3) 13
Tipos de Cementos:
Tipo I, para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas
para cualquier otro tipo.
Tipo II, para uso general y especficamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos.
Tipo III, para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
Tipo IV, para usar cuando se desea bajo calor de hidratacin.
Tipo V, para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
El cemento empleado para el presente proyecto de investigacin fue el cemento

Portland Tipo I.
Segn (Len ,2012, pg. 6) La puzolana es una piedra de naturaleza cida muy reactiva
al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de Clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
La caracterstica fundamental para que un residuo industrial pueda utilizarse como

adicin activa al cemento es la presencia de propiedades puzolnicas. Se define como

14
actividad puzolnica a la capacidad que tiene el material para reaccionar con el

hidrxido clcico generado durante la reaccin de hidratacin del cemento, dando
lugar a fases hidratadas. Para disponer de informacin a corto plazo, la actividad
puzolnica se evala mediante un mtodo qumico acelerado en un sistema puro
material/Ca(OH) (Fras ,2008, pg. 8).
AGREGADO
El agregado fino es el material proveniente de la desintegracin natural o artificial de

las rocas, que pasan el tamiz de 3/8 (9.51mm) y es retenido en el tamiz N200 (74um).
Norma Tcnica Peruana 400.011
Propiedades fsicas:
El agregado a utilizarse en el mortero debe cumplir ciertos requisitos mnimos de
calidad segn las especificaciones tcnicas de las normas peruanas.
Gradacin: para la gradacin de la arena se utilizan las mallas N 04 el cual

debe pasar en un 100% todo el material, adems de las mallas N 08, 16, 30, 50
y 200; el agregado no debe tener ms de 50% de retenido en dos mallas
consecutivas y a la vez debe tener como mximo 25% entre la malla N 50 y
100.
TABLA N 02 : GRANULOMETRA DE LA ARENA

GRUESA MANUFACTURADA
MALLA ASTM % QUE PASA
N 4 (4.75 mm) 100
N 8 (2.36 mm) 95 a 100
N 16 (1.18 mm) 70 a 100
N 30 (0.60 mm) 40 a 75
N 50 (0.30 mm) 20 a 40
N 100 (0.15 mm) 10 a 25
N 200 (0.075 mm) 0 a 10

15
Peso unitario: El peso unitario depende de ciertas condiciones intrnsecas de los

agregados, tales como su forma, tamao y granulometra, as como el contenido
de humedad; tambin depende de factores externos como el grado de
compactacin impuesto, el tamao mximo del agregado en relacin con el
volumen del recipiente, la forma de consolidacin.
Peso especfico: El peso especfico, es la relacin entre el peso del material y su

volumen, su diferencia con el peso unitario est en que este no toma en cuenta
el volumen que ocupan los vacos del material. Es necesario tener este valor para
realizar la dosificacin de la mezcla y tambin para verificar que el agregado
corresponda al material de peso normal.
Contenido de humedad: Es la cantidad de agua que contiene el agregado fino.

Esta propiedad es importante porque de acuerdo a su valor en porcentaje, la
cantidad de agua en el concreto vara.
Absorcin: Es la capacidad del agregado fino de absorber el agua en contacto

con l. Al igual que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la
cantidad de agua para la relacin agua/cemento en el mortero.
Granulometra: La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas

de arena. El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones de elementos
del mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados.
La norma tcnica peruana establece las especificaciones granulomtricas.
Mdulo de finura: Es un ndice aproximado y representa el tamao promedio

de las partculas de la muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de
los agregados. La arena debe tener un mdulo de finura entre 2.3 y 3.1.

16
AGUA
Es imprescindible en las etapas de la elaboracin del mortero: mezclado fraguado y

curado. El agua de mezclado ocupa normalmente entre 15% y 20% del volumen de
mortero fresco y, conjuntamente con el cemento, forman un producto coherente,
pastoso y manejable, que lubrica y adhiere el agregado. Simultneamente esta agua
reacciona qumicamente con el cemento, hidratndolo y produciendo el fraguado en
su acepcin ms amplia, desde el estado plstico inicial, pasando por lo que llamamos
endurecimiento, hasta el desarrollo de resistencias a largo plazo. Por otra parte, el agua
de curado es necesaria para reponer la humedad que se pierde por evaporacin luego
que el mortero ha sido colocado compactado en su superficie.
Si se tuviera dudas e la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una mezcla

de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de sta, para comparar los
resultados con los valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el agua
a utilizarse en la preparacin de la mezcla.
TABLA N03: REQUISITOS PARA AGUA DE MEZCLA-NTP 339.088

DESCRIPCIN LIMITE PERMISIBLE
Cloruros 300 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de magnesio 150 ppm.
Sales solubles totales 1500 ppm.
pH Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm.
Materia Orgnica 10 ppm.

17
VARIABLES DE ESTUDIO:
VARIABLE DEPENDIENTE: RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y DURABILIDAD

La resistencia a compresin se puede definir al esfuerzo mximo que puede soportar los
especmenes de mortero bajo una carga de aplastamiento. Normalmente, se expresa en
kilogramos por centmetros cuadrados (kg/cm2), mega pascales (MPa) a una edad de 28 das.
La relacin A/C de la mezcla influir mucho sobre la resistencia del mortero endurecido.
Una mayor relacin A/C dar una menor resistencia, esto quiere decir que, a mayor cantidad
de agua, menos resistencia.
La durabilidad se puede definir como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el
ataque qumico, la abrasin, o cualquier otro proceso o condicin de servicio de las
estructuras, que produzca deterioro del mortero.
VARIABLE DEFINICION DEFINICION INDICADOR

CONCEPTUAL OPERACIONAL
Resistencia a la Es el esfuerzo Es el esfuerzo mximo
compresin y mximo que puede que puede soportar un
durabilidad de la mezcla soportar un mortero de concreto
de mortero, en el cual el material bajo una bajo una carga Kg/cm2.
uso de agua carga de admisible, tiempo de
convencional ha sido aplastamiento, vida que puede alcanzar
sustituido por agua de durabilidad de la el mortero en
mar. mezcla de mortero. condiciones
desfavorables.
VARIABLE INDEPENDIENTE: SUSTITUCIN DEL AGUA CONVENCIONAL

POR AGUA DE MAR
El diseo de pasta de mortero se puede definir como el proceso de seleccin ms adecuado,

conveniente y econmico de sus componentes como son: agua, cemento, agregado fino, con
la finalidad de obtener un producto que en el estado fresco tenga trabajabilidad y consistencia
adecuada, adems en estado endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el
diseador o indicado en los requerimientos del proyecto y especificaciones tcnicas.

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DEFINICION
VARIABLE OPERACIONAL INDICADOR
Recurso renovable, hasta

Adicin de agua de mar en un mortero. 2/3 de los elementos
%
qumicos naturales estn
presentes en el agua de
mar
1.5 HIPOTESIS
Al usar agua de mar podra incrementar la resistencia a la compresin del mortero
y obtener ptimas resistencias en comparacin a la mezcla convencional.
1.6 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Evaluar la resistencia a la compresin y durabilidad del mortero con cemento

adicionando agua de mar en comparacin con un mortero convencional.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar las propiedades qumicas del agua de mar.

Determinar la relacin agua cemento para el mortero patrn y experimental, segn
lo indicado en la Norma Tcnica Peruana.
Determinar la resistencia a la compresin del mortero patrn y experimental con
un tiempo de curado de 3, 7 y 28 das.
Determinar la durabilidad del mortero patrn y experimental.
Anlisis y comparacin de resultados.

19
CAPITULO II
Metodologa

20
2.1 PROCESO Y ANLISIS DE LOS DATOS
Se adquiri el agua de mar que fue extrado de la playa Besique.

Se adquiri el agregado de la cantera La Sorpresa
Se solicit el acceso al laboratorio de Mecnica de Suelos.
Luego se realizaron los ensayos de las caractersticas de los agregados como:
granulometra, gradacin, peso unitario, peso compactado, absorcin-gravedad
especfica, y contenido de humedad.
Del agua de mar se le realizo los ensayos de pH, Alcalinidad, Acidez, Fluoruros,
Sulfatos y Conductividad Elctrica.
Se calcul el diseo de la relacin agua/cemento, con el fin de elaborar los
especmenes de morteros patrn y experimental.
Luego de elaborar los especmenes se procedi a colocarlos en agua para el
respectivo curado.
Los datos fueron procesados en el programa Excel (tablas, grficos, porcentajes).
2.2 DISEO DE UNA MEZCLA DE MORTERO, USANDO LOS

PROCEDIMIENTOS DE LA NORMA TECNICA PERUANA 334.051 - 2013
Se procedi a la seleccin de las cantidades de los materiales usados para la mezcla de

mortero, se calcularon las cantidades de cada componente que conforman la mezcla de
mortero teniendo en cuenta la relacin arena/ cemento de 2.75 como indica la NTP;
as como la relacin agua/cemento cumpla con los parmetros de la NTP estipulando
el flujo ideal comprendido en un rango de 110% 5% para poder determinar la
relacin agua/cemento tanto del mortero patrn como del experimental.
2.3 PROCEDIMIENTO PARA LA MEZCLA DE MORTEROS SEGN NORMA

ASTM C 305
Se coloc la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en su posicin de

trabajo en la mezcladora. Luego se introdujeron los materiales para una amasada en el
recipiente y se mezclaron en la siguiente forma:
Se verti toda el agua de mezclado en el recipiente.

21
Se agreg el cemento al agua y se mezcla durante 30seg. a la velocidad lenta (140

5 r/min)
Se agreg lentamente la totalidad de la arena en un periodo de 30seg., mientras se
mezcla a velocidad lenta.
Se detuvo la mezcladora, y durante 15 seg., se arrastr hacia el fondo con el
raspador, el mortero adherido a las paredes del recipiente.
Se cambia a velocidad media (285 10 r/min) y se mezcl durante 1 minuto.
Se detuvo la mezcladora y durante15seg., se arrastr hacia el fondo con el
raspador, el mortero adherido a la pared del recipiente.
Durante el resto del intervalo, se tap el recipiente 1 minuto.
2.4 PROCEDIMIENTO PARA LA FLUIDEZ DE MORTEROS DE CEMENTO

HIDRAULICO SEGN NORMA ASTM C 230
Llenado del Molde Se limpi y se sec la plataforma de la mesa de flujo, se coloc
el molde en el centro, se verti en el molde una capa del mortero que se requiri
ensayar, de unos 25 mm (1") de espesor, y se apison con 20 golpes del
compactador, uniformemente distribuidos. Con una segunda capa de mortero, se
llen totalmente el molde y se apisono como la primera capa. La presin del
compactador fue la suficiente que asegur el llenado uniforme del molde. Se retir
el exceso de mortero de la capa superior y se alis la superficie por medio de un
palustre.
Ensayo: Una vez el molde se encontr lleno, se limpi y se seca la plataforma de
la mesa, teniendo cuidado de secar el agua que est alrededor de la base del molde.
Despus de un (1) minuto de terminada la operacin de mezclado, se retir el
molde, levantndolo e inmediatamente se deja caer la mesa de flujo desde una
altura de 12.7 mm (") 25 veces en 15 segundos. Luego se midi el dimetro de
la base de la muestra, en los cuatro puntos equidistantes y se calcul el dimetro
promedio.
Resultados: La fluidez es el aumento del dimetro de la muestra, expresado como
un porcentaje del dimetro de la base mayor del molde, determinado segn la
siguiente frmula:
() 10.16
% = 100
10.16
2.5 PROCEDIMIENTO PARA LA DURABILIDAD DE MORTEROS SEGN LA

EM 2016 MTC E 209
Este modo operativo es una medida a la desintegracin de los agregados gruesos y
finos por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
durante no menos de 16 a 24 horas, de una manera tal que la solucin cubra toda la

22
muestra. Despus del periodo de inmersin se saca la muestra de agregado de la

solucin y se coloca en el horno para secar. Se repite el proceso alternando de
inmersin y secado hasta que se obtenga el nmero de ciclos requeridos.
Para la solucin del Sulfato de Magnesio se prepara una solucin saturada de sulfato
con una relacin de 1L de agua y 350gr de Sulfato de Magnesio Anhidro para lo cual
deber tener un peso especfico no menor de 1.295 ni mayor a 1.308.

23
CAPITULO III
RESULTADOS

24
CUADRO N 01: COMPARACION DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

DE AGUA POTABLE Y AGUA DE MAR
MUESTRA
ENSAYOS Playa Besique Grifo del Lab. De Suelos de la UPSP
pH 7.82 8.06
Alcalinidad 113 201
Sulfatos 4116 67
Sales solubles Totales 15 <9
Conduct. Elctrica 48.6 1175
Acidez <0.1 -
Fluoruros <0.1 -
Fuente: Laboratorio COLECBI
CUADRO N 02: PROPORCIN DE MATERIALES UTILIZADO PARA

CALCULAR LA FLUIDEZ
Relacin Aglomerante
Agregado
Descripcin Cemento(gr.) Agua (gr.)
Arena/Cemento Agua / Cemento Fino (gr.)
Patrn 2.75 0.484 687.5 250 121

Experimental 2.75 0.64 687.5 250 160
CUADRO N 03: FLUIDEZ DEL MORTERO PATRN Y EXPERIMENTAL
Dimetros (cm) Dimetro %Flujo

Descripcin Relacin D (cm) Promedio
D1(cm) D2(cm) D3(cm) D4(cm)
( cm)
Patrn 0.64 10.16 20.82 21.13 21.42 20.89 21.07 107.33
Experimental 0.64 10.16 21.20 20.85 20.48 21.14 20.91 105.83
CUADRO N 04: PROPORCIN DE MATERIALES UTILIZADO PARA

ELABORAR LOS ESPECMENES.
Relacin Agregado Aglomerante

Descripcin Agua (gr.)
Arena/Cemento Agua / Cemento Fino (gr.) Cemento (gr.)
Patrn 2.75 0.64 687.5 250 160.00
Experimental 2.75 0.64 687.5 250 160.00

25
CUADRO N 05: REQUISITOS FSICOS DE GRADACIN PARA EL

CLCULO DE LA FLUIDEZ PROPUESTO
NTP. MORTEROS
ARENA MANUFACTURADA
N % PASA
MALLAS PESOS % % ARENA
RETENIDO RETENIDO PASA MANUFACTURADA
#4 0 0 100 100
#8 20 4 96 95 100
# 16 95.5 19.10 76.90 70 100
# 30 125.5 25.10 51.80 40 75
# 50 110.7 22.14 29.66 20 40
# 100 88.8 17.76 11.90 10 25
# 200 40.82 8.16 3.74 0 10
PLATO 18.68 3.74 - - -
TOTAL 500
TABLA N 05: REQUISITOS FSICOS DE GRADACIN PARA

ELABORAR LOS ESPECMENES.
NTP. MORTEROS
ARENA MANUFACTURADA
N % PASA
MALLAS PESOS % % ARENA
RETENIDO RETENIDO PASA MANUFACTURADA
#4 0 0 100 100
#8 27.5 4 96 95 100
# 16 131.31 19.10 76.90 70 100
# 30 172.56 25.10 51.80 40 75
# 50 152.21 22.14 29.66 20 40
# 100 122.1 17.76 11.90 10 25
# 200 56.13 8.16 3.74 0 10
PLATO 25.7 3.74 - - -
TOTAL 687.5

26
CUADRO N 08: PROPORCIONES DE MATERIAL REQUERIDO PARA

MORTERO
N DE ESPECMENES
MATERIALES
6 9 3
CEMENTO , g 500 740 250
ARENA, g 1375 2035 687.5
Para elaborara el mortero patrn se realizaron en tres tandas para obtener las 9
muestras de mortero para ser ensayadas a 3, 7 y 28 das
CUADRO N 09: RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL MORTERO DE 3 DIAS
Peso
Peso al Resistencia
L1 L2 rea despus carga
Tiempo Desc. Esp. desmoldar individual
(cm.) (cm.) (cm2) del curado (Kg.)
(gr.) (Kg/Cm2)
(gr.)
PR - 1 5.15 5.09 26.21 291.30 293.30 6138.00 234.15
Patrn PR - 2 5.15 5.08 26.16 290.10 293.20 6203.00 237.10
PR - 3 5.16 5.02 25.90 282.90 284.80 6348.00 245.07
3 Das
PE - 1 5.07 5.07 25.70 291.60 293.50 5856.00 227.82
Exp. PE - 2 5.19 5.25 27.25 293.20 294.30 6165.00 226.26
PE - 3 5.22 5.19 27.09 293.90 294.30 6496.00 239.78
Peso
Peso al Resistencia
(gr.) (Kg/Cm2)
(gr.)
PR - 4 5.14 5.16 26.52 281.90 291.20 7130.00 268.83
Patrn PR 5 5.11 5.10 26.06 293.30 294.20 7157.00 274.62
PR 6 5.16 5.10 26.32 292.80 293.60 7079.00 269.00
7 Das
PE - 4 5.05 5.07 25.60 298.40 301.30 6268.00 244.81
Exp. PE - 5 5.22 5.25 27.41 293.10 296.00 6963.00 254.08
PE - 6 5.25 5.19 27.25 298.20 301.00 6947.00 254.96

27
Peso
Peso al Resistencia
(gr.) (Kg/Cm2)
(gr.)
PR - 7 5.08 5.25 26.67 294.40 301.90 8653.00 324.45
Patrn PR 8 5.14 5.08 26.11 297.00 303.90 8385.00 321.13
PR 9 5.12 5.32 27.24 297.30 304.30 9018.00 331.08
28 Das
PE 7 5.26 5.12 26.93 299.60 304.10 10120.00 375.77
Exp. PE 8 5.13 5.12 26.27 290.50 295.00 9229.00 351.37
PE - 9 5.16 5.09 26.26 294.50 298.70 9967.00 379.49
CUADRO N 12: PROMEDIO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LOS

MORTEROS DE 3,7 Y 28 DIAS (Kg/Cm2)
Tiempo
Descripcin
3 Das 7 Das 28 Das
Patrn 238.77 270.82 325.55
Experimental 231.28 251.28 368.88
Resistencia a la Compresin
400.00 368.88
350.00 325.55
300.00 270.82
238.77 231.28 251.28
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
3 7 28
Patrn Experimental

28
CUADRO N 13: PORCENTAJE DE ABSORCION DEL MORTERO DE 3 DIAS
Peso
Peso al despus Prom. de
Absorcin % de
Tiempo Desc. Esp. desmoldar del absorcin
(gr.) absorcin
(gr.) curado (gr.)
(gr.)
PR - 1 291.30 293.30 2.00 0.69
Patrn PR - 2 290.10 293.20 3.10 2.33 1.07
PR - 3 282.90 284.80 1.90 0.67
3 Das
PE - 1 291.60 293.50 1.90 0.65
Exp. PE - 2 293.20 294.30 1.10 1.13 0.38
PE - 3 293.90 294.30 0.40 0.14
Peso
Absorcin % de
(gr.) absorcin
(gr.) curado (gr.)
(gr.)
PR - 1 281.90 291.20 9.30 3.30
Patrn PR - 2 293.30 294.20 0.90 3.67 0.31
PR - 3 292.80 293.60 0.80 0.27
7 Das
PE - 1 298.40 301.30 2.90 0.97
Exp. PE - 2 293.10 296.00 2.90 2.87 0.99
PE - 3 298.20 301.00 2.80 0.94
Peso
Absorcin % de
(gr.) absorcin
(gr.) curado (gr.)
(gr.)
PR - 1 294.40 301.90 7.50 2.55
Patrn PR - 2 297.00 303.90 6.90 7.13 2.32
PR - 3 297.30 304.30 7.00 2.35
28 Das
PE - 1 299.60 304.10 4.50 1.50
Exp. PE - 2 290.50 295.00 4.50 4.40 1.55
PE - 3 294.50 298.70 4.20 1.43

29
CUADRO N 16: PROMEDIO DE ABSORCION DEL MORTERO DE 3,7 Y 28 DIAS (gr.)
Tiempo
Descripcin
3 Das 7 Das 28 Das
Patrn 2.33 3.67 7.13
Experimental 1.13 2.87 4.40
Promedio de Absorcin del Mortero

8.00
7.13
7.00
6.00
5.00 4.40
4.00 3.67
2.87
3.00 2.33
2.00
1.13
1.00
0.00
3 7 28
Patrn Experimental
CUADRO N 17: DURABILIDAD PROMEDIO DE PERDIDA POR VOLUMEN
Medidas Medidas Perdida Prom. De

Vol. Vol.
Iniciales (cm) Finales (cm) por Perdida por
Desc. Muestra inicial Final
Volumen Volumen
L A Alt. L A Alt. (Cm3) (Cm3)
(Cm3) (Cm3)
M-1 5.13 5.14 5.21 5.13 5.14 5.20 137.38 137.11 0.27
Patrn M-2 5.23 5.13 5.12 5.22 5.13 5.11 137.37 136.84 0.53 0.354
M-3 5.12 5.12 5.24 5.12 5.12 5.23 137.36 137.10 0.26
M-1 5.17 5.10 5.22 5.16 5.10 5.21 137.64 137.10 0.54
Exp. M-2 5.22 5.13 5.11 5.20 5.12 5.10 136.84 135.78 1.06 0.797
M-3 5.22 5.08 5.12 5.21 5.07 5.11 135.77 134.98 0.79

30
Durabilidad - Promedio de Perdida por Volumen

0.900
0.797
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400 0.354
0.300
0.200
0.100
0.000
Patrn Experimental
CUADRO N 18: ENSAYO DE DURABILIDAD - PROMEDIO DE PERDIDA DE PESO
Pesos Perdidas Perdidas

Desc. Muestra Promedio
Inicial (gr.) Final (gr.) Peso (gr.) (%) (%)
M-1 277.90 276.40 1.50 0.54
Patrn M-2 276.50 272.90 3.60 1.32 0.96
M-3 278.30 275.50 2.80 1.02
M-1 280.20 275.70 4.50 1.63
Exp. M-2 280.90 276.00 4.90 1.78 1.42
M-3 279.60 277.20 2.40 0.87
Durabilidad - Promedio de Perdida de Peso

1.60
1.42
1.40
1.20
0.96
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Patrn Experimental

31
CAPITULO IV
DISCUSIN

32
Se consider usar el procedimiento para la fluidez de morteros de cemento segn la

norma ASTM C 230 en ambas muestras, para que solo se diferencien en el uso del
agua, para determinar las propiedades qumicas del agua potable y agua de mar.
El ensayo que se realiz en el laboratorio COLECBI S.A.C el cual proporciona las

propiedades qumicas del agua, arrojo resultados favorables para el agua potable, pero
con un ndice de alcalinidad elevado por lo que en la bibliografa consultada nos dice
que:
Si bien no se consideran a los alcalinos nocivos en pequeas concentraciones, cuando

la cantidad de alcalinos es alta puede ser nocivo por su capacidad de reaccionar con
determinados compuestos que se encuentran presentes en algunos agregados, dando
origen a la destruccin del mortero, debido a que el anlisis de propiedades qumicas
del agua arrojaron altos contenidos de alcalinos esto podra ser una de las razones de
no haber obtenidos resistencias superiores al mortero experimental a los veintiocho
das de curado.
Se debe tener en cuenta que a alcalinidad es la medida de las concentraciones de iones

en el agua para neutralizar un cido, la mayora de estos iones corresponde a la
presencia de sales acidas de carbonatos, bicarbonatos e hidrxidos.
Una vez que se obtuvo el valor de la alcalinidad (201 para el agua potable y 113 para
el agua de mar), se determin el rango:
Las aguas que tienen valores de alcalinidad altos son consideradas indeseables debido
a du dureza excesiva y a la elevada concentracin de sales de sodio.
El ensayo de durabilidad mostro resultados favorables en cuanto a la descomposicin

del mortero experimental debido al alto contenido de sulfatos (4113) en el agua de mar
que se utiliz para la mezcla del mortero tanto en el volumen como el peso.

33
RELACIN AGUA - CEMENTO DEL MORTERO PATRN
La relacin agua cemento para el mortero segn la NTP 399.607 se debe determinar
teniendo en cuenta la fluidez del mortero, utilizando la mesa de flujo.
La NTP 334.051: 2013 especifica que la relacin arena /cemento debe ser igual a 2.75,
as mismo se debe buscar una relacin agua / cemento de tal manera que la fluidez se
encuentre en un rango 105 y 115 %.
Teniendo en cuenta estos criterios consider los siguientes datos para el mortero
patrn:
Cemento =250 gr
Arena = 250*2.75 = 687.5 gr
Agua =250*0.64 = 160 gr (a/c = 0.64)
Las proporciones de los tamices deben cumplir las especificaciones de la NTP 399.607
que indica que la malla N 04 debe pasar el 100% del agregado y que en dos tamices
consecutivos no debe de retener ms del 50% del material y en las mallas 50 y 100 no
deben retener ms del 25% del total.
CLCULO DE LA FLUIDEZ DEL MORTERO PATRN
Se obtuvo como medidas en la mesa de flujo:

M1=20.82 cm
M2=21.13 cm
M3=21.42 cm
M4=20.89 cm
Cuyo promedio result: M = 21.07 cm
Con lo que podemos calcular la fluidez, reemplazando en:
10.16
= 100
10.16
Obteniendo una fluidez de 107.33 %, estando dentro del rango que menciona la norma.

34
RELACIN AGUA - CEMENTO DEL MORTERO EXPERIMENTAL
Teniendo en cuenta los mismos criterios anteriores consider los siguientes datos para
el mortero experimental:
Cemento =250 gr
Arena = 250*2.75 = 687.5 gr
Agua =250*0.64 = 160 gr (a/c = 0.64)
CLCULO DE LA FLUIDEZ DEL MORTERO EXPERIMENTAL
Se obtuvo como medidas en la mesa de flujo:

M1=21.20 cm
M2=20.85 cm
M3=20.48 cm
M4=21.14 cm
Cuyo promedio result: M = 20.91 cm
Con lo que podemos calcular la fluidez, reemplazando en:
10.16
= 100
10.16
Obteniendo una fluidez de 105.83 %, estando dentro del rango que menciona la norma.
REALIZACIN DE LOS ESPECMENES DE MORTERO PATRN
Los especmenes de mortero patrn se realizaron por tandas para tres especmenes.
La NTP 334.051: 2013 especifica que la relacin arena /cemento debe ser igual a
2.75, as mismo se debe buscar una relacin agua / cemento es igual a 0.64
patrn:
ARENA = 250*2.75 = 687.5 gr
AGUA = 250*0.64 = 160 gr
CEMENTO = 250 gr
FLUIDEZ = 107. 33 %

35
ESPECMENES PARA MORTERO PATRN A 3 DAS
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.15cm A1 = 5.09 cm H1 = 5.12 cm
L2 = 5.15 cm A2 = 5.08 cm H2 = 5.11 cm
L3 = 5.16 cm A3 = 5.02 cm H3 = 5.09 cm
PESOS:
P1 = 293.3 gr P2 = 293.2 gr P3 = 289.8 gr
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.14cm A1 = 5.16 cm H1 = 5.15 cm
L2 = 5.11 cm A2 = 5.10 cm H2 = 5.10 cm
L3 = 5.16 cm A3 = 5.10 cm H3 = 5.12 cm
PESOS:
P1 = 291.2 gr P2 = 294.2 gr P3 = 293.8 gr
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.08cm A1 = 5.25 cm H1 = 5.16 cm
L2 = 5.14 cm A2 = 5.08 cm H2 = 5.12 cm
L3 = 5.12 cm A3 = 5.32 cm H3 = 5.22 cm
PESOS:
P1 = 301.9 gr P2 = 303.9 gr P3 = 304.3 gr

36
ESPECMENES DEL MORTERO PATRN PARA EL ENSAYO DE

DURABILIDAD
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.13cm A1 = 5.14 cm H1 = 5.21 cm
L2 = 5.23 cm A2 = 5.13 cm H2 = 5.12 cm
L3 = 5.12 cm A3 = 5.12 cm H3 = 5.24 cm
PESOS:
P1 = 277.9 gr P2 = 276.5 gr P3 = 278.3 gr
REALIZACIN DE LOS ESPECMENES DE MORTERO EXPERIMENTAL
Los especmenes de mortero experimental se realizaron por tandas para tres

especmenes.
La NTP 334.051: 2013 especifica que la relacin arena /cemento debe ser igual a
2.75, as mismo se debe buscar una relacin agua / cemento es igual a 0.64
patrn:
ARENA = 250*2.75 = 687.5 gr
AGUA = 250*0.64 = 160 gr
CEMENTO = 250 gr
FLUIDEZ = 105.83 %
ESPECMENES PARA MORTERO EXPERIMENTAL A 3 DAS
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.07cm A1 = 5.12 cm H1 = 5.11 cm
L2 = 5.19 cm A2 = 5.15 cm H2 = 5.17 cm
L3 = 5.22 cm A3 = 5.18 cm H3 = 5.19 cm
PESOS:
P1 = 293.5 gr P2 = 294.3 gr P3 = 294.3 gr

37
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.05cm A1 = 5.07 cm H1 = 5.06 cm
L2 = 5.22 cm A2 = 5.25 cm H2 = 5.24 cm
L3 = 5.25 cm A3 = 5.18 cm H3 = 5.21 cm
PESOS:
P1 = 301.3 gr P2 = 296.0 gr P3 = 301.0 gr
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.26cm A1 = 5.12 cm H1 = 5.18 cm
L2 = 5.13 cm A2 = 5.12 cm H2 = 5.12 cm
L3 = 5.12 cm A3 = 5.09 cm H3 = 5.13 cm
PESOS:
P1 = 304.1 gr P2 = 295.0 gr P3 = 298.7 gr
ESPECMENES DEL MORTERO EXPERIMENTAL PARA EL ENSAYO DE

DURABILIDAD
LARGO ANCHO ALTURA

L1 = 5.17cm A1 = 5.10 cm H1 = 5.22 cm
L2 = 5.22 cm A2 = 5.13 cm H2 = 5.11 cm
L3 = 5.22 cm A3 = 5.08 cm H3 = 5.12 cm
PESOS:
P1 = 280.2 gr P2 = 280.9 gr P3 = 279.9 gr
Al realizar el ensayo del mortero patrn se observ que a los veintiocho das
las resistencias del mortero experimental superaron a los del mortero patrn,
debido a la alcalinidad, que al ser alto estara perjudicando a la mezcla de
mortero.

38
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

39
CONCLUSIONES
De acuerdo a los anlisis realizados en este proyecto, se determin que el anlisis

qumico que se realiz en ambas muestras de agua, es favorable en el agua potable a
excepcin de la alcalinidad obtenida que resulto ser muy alto.
La resistencia del mortero patrn resulto ser ms alta comparndolo con el mortero
experimental a tres y siete das.
El alto contenido de alcalinidad en el agua potable, resulto ser perjudicial para la

resistencia del mortero patrn a los veintiocho das.
La absorcin del mortero patrn resultaron ser ms altas comparndolos con el mortero
experimental a tres, siete y veintiocho das.
La durabilidad del mortero resulto ser ms perjudicial en el mortero experimental

debido al excesivo contenido de sulfatos en el agua de mar, tanto para el peso como
volumen.
En resumen el agua de mar incrementa la resistencia del mortero por su contenido de

alcalinidad media, que no perjudica al mortero, pero disminuye su durabilidad por la
alta concentracin de sulfatos, por lo que no es recomendable su uso.

40
RECOMENDACIONES
Al realizar la gradacin, mayormente en las mallas N 50, N 100, y N 200 limpiar la

parte inferior de la malla con una brocha cada vez que se coloca agregado para evitar
que esta retenga material y evite su paso.
Al realizar el vaciado del mortero al molde, despus del apisonamiento en cada capa
realizar vibraciones en el molde para que el mortero quede con una superficie lisa y
evitar cangrejeras al momento de desencofrar.
Utilizar agua potable con medio o bajo contenido de alcalinos para determinar su
resistencia.
Verificar la mezcla del agua con el sulfato de magnesio que tenga el peso especfico
adecuado segn manda la EM 2016 MTC o podra mostrar resultados inversos a lo
esperado.

41
REFERENCIAS
BIBLIOGRFICAS

42
Referencias Bibliogrficas
Diaz, F., Rios, N., Murga, K. & Robles, L. (2014) Influencia del agua potable, rio y
mar en la resistencia a la compresin de un concreto convencional no estructurado,
para la construccin de aceras en la ciudad de trujillo. Recuperado
de https://refi.upn.edu.pe/index.php/refi/article/download/14/70
Distribucin de agua en el planeta. Recuperado de http://jumapam.gob.mx/cultura-del-

agua/distribucion-de-agua-en-el-planeta/.
Anlisis de agua recuperado de

http://www4.ujaen.es/~mjayora/docencia_archivos/Quimica%20analitica%20ambien
tal/presentacion%20analisis%20de%20aguas.pdf.
Agua, el gran problema de la costa peruana, recuperado de

http://larepublica.pe/turismo/rumbos-al-dia/757402-agua-el-gran-problema-de-la-
costa-peruana
Len, L. & Vsquez, A. (2012). Estudio del surgimiento y desarrollo de los morteros
en la construccin. Cuba: Universidad de Matanzas Camilo Cienfuegos Recuperado
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Len, L. & Vsquez, A. (2014). Propuesta de diseo de morteros para el

mantenimiento, conservacin y reparacin de edificaciones basados en su resistencia
a flexin y compresin. Cuba: Universidad de Matanzas Camilo Cienfuegos
Recuperado de http://www.redalyc.org/pdf/1939/193931237003.pdf
El agua es un bien escaso que el Peru no sabe administrar, recuperado de

http://rpp.pe/peru/actualidad/la-falta-de-agua-potable-afecta-a-8-millones-de
peruanos-noticia-998969
Marroqun, J. (2008). Efecto de la activacin qumica, con un aditivo, de las puzolanas

en morteros endurecidos de cemento. UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE
GUATEMALA

43
NTP 334.051. (2013). Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin

de morteros de cemento portland usando especmenes cbicos de 50 mm de lado.
NTP 399.607. (2013). Especificacin normalizada de agregados para mortero de

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NTP 400.012. (2001). Agregados. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso
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http://fcca.es/documentos/05_documentos_por_temas/Estandares%20de%20calidad
%20de%20las%20aguas%20Tablas%20de%20estandares(3)/mineralizacion.pdf
http://www.uprm.edu/biology/profs/massol/manual/p2-alcalinidad.pdf

44
ANEXOS

45
FOTO N 1: Extraccin del agua de mar de la playa Besique
FOTO N 2: Se adquiri el agregado de la cantera La Sorpresa

46
FOTO N 3: Cuarteo de la arena para realizar el ensayo granulomtrico
FOTO N 4: Realizando el ensayo de gradacin en el Lab. De Mecnica de Suelos

47
FOTO N 5: Se utiliz cemento Pacasmayo tipo I para realizar la mezcla de los morteros
FOTO N 6: Realizando el ensayo para calcular la fluidez del mortero con el Fluidometro

48
FOTO N 7: Ensayo de fluidez del mortero patrn con 121ml. De agua.
FOTO N 8: Ensayo de fluidez del mortero patrn con 160ml. De agua

49
FOTO N 9: Peso del agua a 160ml. Para el mortero patrn y experimental.
FOTO N 10: Realizando el mortero patrn y experimental para el ensayo de durabilidad

que se realiza despus de que el mortero haya alcanzado su mxima resistencia (28 das).

50
FOTO N 11: Se realiz el pesaje de los dados de mortero patrn y experimental para
calcular su humedad despus de haber alcanzado su mxima resistencia (28 das).
FOTO N 12: Se cura el mortero durante 28 das para que alcance su mxima resistencia
para continuar con el ensayo de durabilidad.

51
FOTO N 13: Dados de mortero para el ensayo de compresin a los 3, 7 y 28 das de curado
FOTO N 13: Medicin de los dados de mortero.

52
FOTO N 14: Rotura de espcimen.
FOTO N 15: Ensayo de Compresin.

53
FOTO N 15: Ensayo de durabilidad de mortero.
FOTO N 16: Se colocan los morteros en el horno 1 hora despus de haberlo sumergido en la
solucin para que estn secos al momento de realizar el pesado y las mediciones.

54
Ensayos de Agua y Laboratorio

55

Tesis Mortero Con Agua de Mar

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Ao del buen Servicio al Ciudadano

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Escuela Acadmica Profesional Ingeniera Civil

RESISTENCIA A LA COMPRESION Y DURABILIDAD DEL MORTERO

RESISTENCIA A LA COMPRESION Y DURABILIDAD DEL

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA: ........................................................ 7

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

La metodologa de la investigacin consiste primero en la recoleccin de agua de mar,

La investigacin se encamina a la evaluacin de la resistencia del mortero agregando agua de

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

UBICACIN DE EXTRACCION DE MATERIALES

El agregado fino se adquiri el la Cantera Rubn que se encuentra a la izquierda de La Mano

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

1.1 ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA:

1.1.1 ANTECEDENTES INTERNACIONALES

Ana Fernndez (2002) El presente trabajo de investigacin tuvo como objetivo el

Empleando dos mtodos para evaluar dicha estabilidad:

1.1.2 ANTECEDENTES NACIONALES

Das Rodrguez Ros Alvinco Murga Alayo Robles Gonzlez (2014) El

En el laboratorio civil de la UPN se prepar 36 probetas con un tiempo de curado de 7

El tipo de agua usado para el concreto convencional no estructurado, fue agua de

El esfuerzo de compresin resultante de cada tipo de agua, supero el valor

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

1.1.3 ANTECEDENTES LOCALES

Gonzales (2016) El presente trabajo de investigacin tuvo como objetivo obtener

La composicin qumica del agua del mar peruano en el contenido de sulfatos

1.2 REALIDAD EMPRICA

Por lo mencionado anteriormente y considerando las propiedades del mortero se hace

En el presente proyecto de investigacin, se busca mejorar la resistencia y determinar

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

Esta investigacin servir a los estudiantes de Ingeniera Civil para realizar

1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

Actualmente la problemtica de nuestra localidad es el bajo rendimiento de las

En funcin a todo lo mencionado se plante el siguiente problema de investigacin:

En qu medida mejorara la resistencia a la compresin del mortero al usar agua de

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

1.4 MARCO REFERENCIAL

1.4.1 Tecnologa del Mortero

Caractersticas del mortero

Morteros en estado fresco: al adicionar agua al cemento, se origina una pasta de

Trabajabilidad: esta caracterstica se obtiene en el momento que el mortero se

Plasticidad: es la propiedad que define la trabajabilidad del mortero. Depende de

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

Retencin de agua: es la propiedad que tienen los morteros para mantener la

Segregacin: es la separacin de los componentes del mortero. Se evita aadiendo

Adherencia: es la propiedad que mide la facilidad o resistencia que presenta el

Contenido de aire: es siempre perjudicial y se encuentra como impureza gaseosa

Exudacin: el proceso de exudacin se produce porque los morteros estn

Componentes del mortero

Es necesaria para la preparacin de mezclas de morteros la unin en proporciones de

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

El cemento se obtiene de la pulverizacin del Clinker, el cual es producido por la

El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual se obtiene

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

TABLA N 01: COMPONENTES QUMICOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

El cemento empleado para el presente proyecto de investigacin fue el cemento

La caracterstica fundamental para que un residuo industrial pueda utilizarse como

EST. PEA DELGADO JUAN LUIS IVAN

actividad puzolnica a la capacidad que tiene el material para reaccionar con el