Diseno de Mezclas Jamir

INTRODUCCION
Nuestra universidad cuenta con un laboratorio que esta implementado con

diversos equipos de los cuales se utilizan para realizar diversos ensayos en lo que
es:
Tecnologa del Concreto

Mecnica de suelos
Por ello nosotros como estudiantes tenemos que conocer y darles una mejor
utilidad a los equipos existentes en nuestro laboratorio.
El presente informe realizado con la finalidad de demostrar cmo se realiza un

diseo de mezclas, paso a paso. El diseo de mezclas es muy importante
porque influye en la estructura de una edificacin u obra civil, la resistencia
que se requiere debe alcanzarse con un buen diseo de mezclas el cual
nosotros debemos dominar.
Haciendo un buen diseo evitamos fallas, agrietamientos, cambios
volumtricos, entre otros por lo tanto es muy importante un diseo de mezclas.
Universidad Jos Carlos Maritegui
Facultad de Ing. Civil
INDICE
1. INTRODUCCION .................................................................................................02
2. INFORME TCNICO DE DISEO DE MEZCLA.04
3. OBJETIVO ............................................................................................................05
4. DISEO DE MEZCLA ...........................................................................................06
5. CONO DE ABRAMS ...........................................................................................16
6. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS ......................................................26
7. RESISTENCIA A LA COMPRESION .....................................................................30
8. FICHA TECNICA..................................................................................................36
9. ANEXOS ........................................................................................................................ 22
10. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 42
Tecnologa del concreto -2-

INFORME TECNICO DE DISEO DE MEZCLAS
1.- DESCRIPCION GENERAL DEL DISEO
El diseo de mezclas, para un diseo de mezclas se debe de seguir ciertos

pasos o ensayos previos al diseo:
Primero, ir a nuestra cantera, realizar una extraccin del material

previa revisin teniendo en consideracin las caractersticas de un
buen agregado; se extrae material un aproximado de 150 kg para
llevarlo al laboratorio
Segundo, una vez encontrando nuestro material en el laboratorio se

procede a hacer nuestra granulometra de Ag. fino y Ag. Grueso
Tercero, se realiza el ensayo de contenido de humedad, peso

especfico de masa y absorcin, peso unitario; todos estos ensayos
respectivamente en Ag. fino y Ag. grueso
Cuarto, se realiza ya nuestro diseo de mezclas obteniendo datos de

nuestros ensayos anteriores, con los Mtodos de ACI,
respectivamente dando la resistencia para la cual est diseada.
Quinto, realizamos nuestro control de calidad, de nuestro diseo de

mezcla; pasando por todo un proceso de toma de muestra la cual
fue 3 briquetas, luego que alcance su resistencia para proceder a la
rotura de briquetas y su curado a sus respectivos das.
2.- OBJETIVOS
- Realizar los diferentes ensayos, antes de realizar nuestro diseo haciendo

que nuestros componentes de concreto estn dentro de las normas.
- A prender a realizar nuestro diseo de mezclas con el mtodo del ACI.
- Realizar las dosificaciones que son por peso y volumen.

- Reconocer el tipo de diseo para el cual se va utilizar y la forma de
medicin.

DISEO DE MEZCLA
La seleccin del agregado, tanto del fino como del grueso, es bsica y
fundamental en la elaboracin de los siguientes ensayos, puesto que el
concreto realizado con dichos agregados debe cumplir un riguroso control de
calidad, y en caso los agregados no cumplan su propio control de calidad no
brindar ptima calidad a nuestro concreto.
METODO DEL ACI 211
1.- METODO DEL ACI:
El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de

mezclas bastante simple el cual, basndose en algunas Tablas, permite
obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cbica
de concreto.
El procedimiento para la seleccin de las proporciones que se presenta, es

aplicable a concretos de peso normal y a las condiciones que para cada
una de las tablas que se indica en ellas.
La estimacin de las cantidades de materiales requeridas para preparar

una unidad cbica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento
permite, en funcin de las caractersticas de los materiales, preparar la
mezcla adecuada para el trabajo que se va efectuar.
Diseo para un concreto con las siguientes consideraciones:
1.1- NUESTRO DISEO CON DATOS OBTENIDOS:
El diseo a realizarse se har con el cemento Yura HE con un peso

especfico de 3.14 gr/cm3 adems no se le agregara ningn tipo de
aditivo la resistencia requerida fue de 210 kg/cm2.

Las caractersticas de los agregados a utilizarse son:
DESCRIPCION A. FINO A. GRUESO
P.e. 2.51 g/cm3 2.57 gr/cm3
P.u. compactado y ---- 1494 kg/m3

seco
Contenido de humedad 1.92% 0.85%
Porcentaje de 3.96% 2.19%

absorcin
Mdulo de fineza 2.92 7.07
PASO N1
Asentamiento = 3 4
PASO N2
Tamao mximo del agregado = 1
PASO N3
Disearemos sin aire incorporado. Con los valores de T.M. = 1 y asentamiento

3 4 en la tabla 10.2.1 y 11.2.1 tenemos que:
Agua de mezclado = 193 lt/m3

Porcentaje de aire atrapado = 1.5%
PASO N4
Con el valor de fcr = 295 kg/cm2 en la tabla 12.2.2 tenemos que la relacin de
agua-cemento ser:
Realizando la respectiva interpolacin nos da:
a/c = 0.56

PASO N5
El contenido de cemento requerido ser:
193 kg bl
C= = 344.64 = 8.11
0.56 m3 m3
PASO N6
Con los valores de T.M. = 1 y M.F. = 2.92 en la tabla 16.2.2 tenemos:
Volumen seco y compactado del A. grueso = 0.66 m3

Luego:
Peso seco del a. grueso = 0.66 x 1494 = 986.04 kg
PASO N7
Para la estimacin de la cantidad de a. fino por m3 de concreto, utilizaremos:
a) Calculo de volmenes absolutos
Volumen absoluto de los materiales por m3 de concreto:
344.6
Cemento = = 0.11 m3
3.14 x 1000
193
Agua = = 0.193 m3
1 x 1000
1.5 %
Aire = = 0.015 m3
100
986.04
Ag. Grueso = = 0.384 m3
2.57x 1000
Total = 0.746 m3

Luego:
Volumen absoluto del A. fino = 1- 0.746 = 0.254 m3

Peso del A. fino = 2.51 x 1000x 0.254 = 637.54 kg/m3
Los valores de diseo serian:
MATERIALES PESO EN Kg
Cemento 344.6
Agua de diseo 193
Ag. Fino seco 637.54
Ag. Grueso seco 986.04
PASO N8
Los ajustes por humedad se harn en los agregados fino y grueso y en el volumen
unitario de agua de mezclado.
Peso hmedo del:
A. fino= 637.54 x 1.0192 = 649.78 kg/m3

A. grueso= 986.04 x 1.0085 = 994.42 kg/m3
Humedad superficial del:
A. fino = 1.92 3.96 = -2.04 %

A. grueso= 0.85 -2.19 = -1.34%
Los aportes de los agregados sern:
A. fino= 637.54 x (-0.0204) = -13.01 lt/m3

A. grueso= 986.04 x (-0.0134) = -13.21 lt/m3

Total = -26.22 lt/m3
Agua efectiva = 193- (-26.22) = 219.22 lt/m3
PASO N9
Las proporciones corregidas por m3 sern:
MATERIALES PESO EN Kg/m3
Cemento 344.6
Agua efectiva 219.22
Ag. Fino hmedo 649.78
Ag. Grueso hmedo 994.42
PASO N10
Proporciones en pesos corregidos:
344.6 649.48 994.42 219.22

/
344.6 344.6 344.6 344.6
lt
1 1.88 2.89 / 27.03
bl
Cantidades a usarse por bolsa de cemento:
Cemento = 1x 42.5 =42.5 kg

A. fino = 1.88 x 42.5 = 79.90 kg
A. grueso = 2.89 x 42.5 = 122.83kg
Agua efectiva = 27.03 lt/bl

CLCULOS PARA LA REALIZACIN DE BRIQUETAS
- Las proporciones por m3 sern:
MATERIALES PESO EN Kg
Cemento 344.6
- Hallamos el volumen de la briqueta:
x (0.15 )2 x 0.30
= 5.301 x 103 m3
4
- Entonces la cantidad de material a usar por briqueta ser:
Cemento = 344.6 x 5.301 x 10^(-3) = 1.8267 kg

Agua efectiva= 219.22 x5.301 x 10^(-3) =1.1621 lt
A. fino= 649.78 x 5.301 x 10^(-3) = 3.4445 kg
A. grueso= 994.42 x 5.301 x 10^(-3) = 5.2714 kg
- Dosificacin para 6 probetas:
Nota: dosificaremos para cuatro en realidad ya que se consideran los

desperdicios.
Cemento = 1.8267 x 7=12.7869 kg

Agua efectiva= 1.1621 x 7 = 8.1347 lt
A. fino= 3.4445x 7 = 24.1115 kg
A. grueso= 5.2714 x 7 = 36.8998 kg
- Costos por elaboracin de las 6 probetas:
Cemento HE = 10.20 soles

Agregado grueso= 15 soles
Agregado fino = 15 soles
Tecnologa del concreto - 10 -

PESO DE COMPONENTES DEL CONCRETO
Una vez realizado nuestro diseo de mezcla y tenemos la proporcin en peso

de todos los componentes de nuestro concreto, procedemos a pesar en el
orden en que se desee:
- Agua:
- Agregado fino:
- Agregado grueso:

- Cemento HE:
MEZCLA DE COMPONENTES DEL CONCRETO:
Teniendo el agua, el cemento, el agregado grueso y el agregado fino

debidamente pesados, se realiza la mezcla para obtener nuestro concreto:

NTP 339.035 - ASTM C 143
CONO DE ABRAMS
1.- CONCEPTO
La medida de la consistencia de un hormign fresco por medio del cono de

Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo
costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios,

razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque
con ligeras variantes de unos pases a otros. En este ensayo el hormign se
coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm
de dimetro, superior e inferior respectivamente.
Toma de muestras. Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta

de la hormigonera en el momento de la descarga y nunca del hormign
colocado en los encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza
para determinar la aceptabilidad del hormign, las muestras debern tomarse
despus de haber descargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (1/4
m3) del pastn. Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del
hormign o su densidad, la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad
de la carga y de cada uno de los tres pastones correspondientes a despachos
diferentes. Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de
aproximadamente el doble del necesario para el ensayo, (no menos de un 40
% mayor) y antes de iniciarlo deber re mezclarse a mano.
DESARROLLO DEL ENSAYO

1. Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no
absorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de
metal cuya superficie sea varios centmetros mayor que la base grande
del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las
aletas inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el
molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento
del hormign con la superficie del mismo.
2. Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su

volumen y compactar el hormign con una barra de acero de 16 mm de
dimetro terminada en una punta cnica rematada por un casquete
esfrico La compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el
extremo semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben
repartirse uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en
el espesor de la capa pero sin golpear la base de apoyo. UTILIZAR LA
VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA EL HORMIGN.

3. Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del
volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla,
siempre con la punta redondeada en contacto con el hormign y
repartindolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la
capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa
inferior pero sin golpear la base de sta. COMPACTAR CADA CAPA CON
25 GOLPES.
4. Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de

hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la
varilla, que debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

5. Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el
Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que
pueda haber cado alrededor de la base del Cono.
6. Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un

movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales
o de torsin que puedan modificar la posicin del hormign.

7. Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams

al lado del formado por el hormign y se mide la diferencia de altura
entre ambos. Si la superficie del cono de hormign no queda horizontal,
debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el ms bajo o
en el ms alto.

NTP 339.033 - ASTM C 31
ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS
EQUIPO
- Moldes cilndricos
- Varilla
- Mazo de goma
- Pala, plancha de albail, regla para enrasar
- Carretilla u otro recipiente para muestreo y remezclado
PROCEMIENTO
1. Colocar los moldes debidamente engrasados, en una superficie

nivelada, libre de vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando
la exposicin directa al sol.

2. Humedecer todas las herramientas antes de utilizarlas para tenerlas

libres de impurezas y para usarlas libremente en la mezcla.
3. Llenar y compactar simultneamente en todos los moldes en tres capas.

4. Evitar segregacin:
a. Utilizar un cucharn pequeo (1/2 L)

b. Distribuir el material uniformemente alrededor del permetro del
molde
5. Llenar y compactar en tres capas iguales, dando 25 golpes con la varilla

para que el concreto no presente muchos vacos y aumentarle la
densidad.
6. Llenar en exceso la ltima capa y compactar de la misma manera que

en las dos anteriores.

7. Se dan de 10 a 15 golpes laterales con el mazo de goma para que

escape el aire, se procur dar los golpes en donde se encontraba el
concreto desnivelado.
8. Se enrasa la superficie dejndola lo ms lisa posible.
9. Identificamos las probetas con un papel que contena los datos de

vaceado y del cemento utilizad, de tal manera que pueda ser
reconocido fcilmente.
10. Proteger para evitar la evaporacin (Curado inicial)
CURADO
1. Las probetas que evalan la calidad del concreto se desmoldan

antes de las 48 h despus de moldeadas.
2. Mximo en 30 min despus de desmoldar, colocar las probetas en
una solucin de agua de cal 3 g/L
3. El propsito del curado hmedo es para maximizar la hidratacin del
cemento

POR QU AADIMOS CAL A LA POZA DE CURADO?
- Reduccin de la alcalinidad
- Prdida de la masa
- Aceleracin del proceso de deterioro
- Reduccin de la resistencia y rigidez
- La adicin de cal al agua busca subirle el PH hasta un rango de 13 14
para que no le quite cal al concreto (evita lixiviacin)

NTP 339.034 ASTM C 39
RESISTENCIA A LA COMPRESION
EQUIPO
1. Prensa de compresin

2. Tapas de almohadillas de neopreno
PROCEDIMIENTO:
1. Limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de

la probeta

2. Centrar las probetas en la mquina de ensayo
3. Aplicar la carga en forma continua y constante. En el rango de 14 a 34

MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga
4. Se debe anotar el tipo de falla

PROBETA N 1 (A LOS 7 DIAS)

RESULTADOS
Resistencia alcanzada = 256.2 kg/cm2
Dimetro de la probeta fue = 17.30 cm
Carga = 46190 kg

RESULTADOS
Resistencia alcanzada = 339 kg/cm2
Dimetro de la probeta = 15.20 cm
Carga = 61520 kg

Resultados
Carga = 54280 kg
La resistencia alcanzada a los 7 das fue:

213.2 + 209.3
=
2

= 211.25
2
FICHA TECNICA
DISEO DE MEZCLA MTODO DEL ACI
1. Propiedades fsicas de los agregados
DESCRIPCION B. FINO B. GRUESO

P.e. 2.51 g/cm3 2.57 gr/cm3
P.u. compactado y seco ---- 1494 kg/m3
Contenido de humedad 1.92% 0.85%
Porcentaje de absorcin 3.96% 2.19%
Mdulo de fineza 2.92 7.07
2. Consideraciones
Slump 3 @ 4
Agua 193 lt/m3
Aire atrapado 1.5 %
Relacin agua cemento 0.56
Vd. Agregado grueso 0.66 m3

Cemento HE 3.14 gr/cm3
Resistencia 210 kg/cm2
3. Materiales por 1 m3 de concreto

Cemento 344.6
Agua de diseo 193
Ag. Fino seco 637.54
Ag. Grueso seco 986.04
4. Correccin por humedad y absorcin

Cemento 344.6
5. Dosificacin
- Proporciones en pesos corregidos:
344.6 649.48 994.42 219.22

/
344.6 344.6 344.6 344.6
lt
1 1.88 2.89 / 27.03
bl
- Cantidades a usarse por bolsa de cemento:
Cemento = 1x 42.5 =42.5 kg

A. fino = 1.88 x 42.5 = 79.90 kg
A. grueso = 2.89 x 42.5 = 122.83kg
Agua efectiva = 27.03 lt/bl

- Cantidades a usarse por 6 briquetas:

Nota: dosificaremos para cuatro en realidad ya que se consideran los
desperdicios.
Cemento = 1.8267 x 7=12.7869 kg

Agua efectiva= 1.1621 x 7 = 8.1347 lt
A. fino= 3.4445x 7 = 24.1115 kg
A. grueso= 5.2714 x 7 = 36.8998 kg
6. Resistencia obtenida
- A los 7 das
Probeta n1

Carga = 38690 kg
Probeta n2

Carga = 37230 kg
- Al promediar las resistencias tenemos:

= 211.25
2
7. Conclusin
Con el diseo de mezcla se logr la resistencia requerida ya que la norma indica

que para una resistencia de 350 kg/cm2 las probetas deben tener una
resistencia mnima de 315 kg/cm2 y la resistencia obtenida fue de 319.45
kg/cm2.

ANEXOS
1. Tabla usada para hallar el volumen unitario de agua
2. Tabla usada para hallar el porcentaje de aire

3. Tabla usada para hallar la relacion agua cemento
4. Tabla usada para hallar el volumen seco y compactado del agregado

grueso

5. Foto sacada en el laboratorio el dia del rompimiento de probetas

CONCLUSIONES
El proceso de curado fue indispensable para asegurar el desarrollo de las
propiedades deseados de resistencia, durabilidad e impermeabilidad, ya
que permite a los granos de cemento hidratarse totalmente para que no
se produzca contraccin y agrietamiento del concreto debido a los
esfuerzos de tensin que se generan.
La gradacin y forma de las partculas de los agregados influyeron en
buena proporcin para obtener concreto fresco trabajable y al mismo
tiempo en la obtencin de concreto endurecido econmico.
Se debe mantener una buena relacin agua / cemento; ya que
depende de ello para que pueda alcanzar la resistencia especificada.
El material a usarse deber de estar graduado dentro de los limites
establecidos en la N.T.P 400.037.
La porosidad del concreto disminuye la resistencia del agregado y
aumenta su permeabilidad.

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INTRODUCCION

Nuestra universidad cuenta con un laboratorio que esta implementado con

Tecnologa del Concreto

El presente informe realizado con la finalidad de demostrar cmo se realiza un

2. INFORME TCNICO DE DISEO DE MEZCLA.04

4. DISEO DE MEZCLA ...........................................................................................06

5. CONO DE ABRAMS ...........................................................................................16

6. ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS ......................................................26

7. RESISTENCIA A LA COMPRESION .....................................................................30

10. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 42

Tecnologa del concreto -2-

1.- DESCRIPCION GENERAL DEL DISEO

El diseo de mezclas, para un diseo de mezclas se debe de seguir ciertos

Primero, ir a nuestra cantera, realizar una extraccin del material

Segundo, una vez encontrando nuestro material en el laboratorio se

Tercero, se realiza el ensayo de contenido de humedad, peso

Cuarto, se realiza ya nuestro diseo de mezclas obteniendo datos de

Quinto, realizamos nuestro control de calidad, de nuestro diseo de

- Realizar los diferentes ensayos, antes de realizar nuestro diseo haciendo

- A prender a realizar nuestro diseo de mezclas con el mtodo del ACI.

- Realizar las dosificaciones que son por peso y volumen.

Tecnologa del concreto -3-

Tecnologa del concreto -4-

METODO DEL ACI 211

1.- METODO DEL ACI:

El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo de

El procedimiento para la seleccin de las proporciones que se presenta, es

La estimacin de las cantidades de materiales requeridas para preparar

Diseo para un concreto con las siguientes consideraciones:

1.1- NUESTRO DISEO CON DATOS OBTENIDOS:

El diseo a realizarse se har con el cemento Yura HE con un peso

Tecnologa del concreto -5-

DESCRIPCION A. FINO A. GRUESO

P.e. 2.51 g/cm3 2.57 gr/cm3

P.u. compactado y ---- 1494 kg/m3

Porcentaje de 3.96% 2.19%

Tamao mximo del agregado = 1

Disearemos sin aire incorporado. Con los valores de T.M. = 1 y asentamiento

Agua de mezclado = 193 lt/m3

Realizando la respectiva interpolacin nos da:

Tecnologa del concreto -6-

El contenido de cemento requerido ser:

Con los valores de T.M. = 1 y M.F. = 2.92 en la tabla 16.2.2 tenemos:

Volumen seco y compactado del A. grueso = 0.66 m3

Peso seco del a. grueso = 0.66 x 1494 = 986.04 kg

Para la estimacin de la cantidad de a. fino por m3 de concreto, utilizaremos:

a) Calculo de volmenes absolutos

Volumen absoluto de los materiales por m3 de concreto:

Tecnologa del concreto -7-

Volumen absoluto del A. fino = 1- 0.746 = 0.254 m3

Los valores de diseo serian:

Agua de diseo 193

Ag. Fino seco 637.54

Ag. Grueso seco 986.04

Peso hmedo del:

A. fino= 637.54 x 1.0192 = 649.78 kg/m3

Humedad superficial del:

A. fino = 1.92 3.96 = -2.04 %

Los aportes de los agregados sern:

A. fino= 637.54 x (-0.0204) = -13.01 lt/m3

Tecnologa del concreto -8-

Agua efectiva = 193- (-26.22) = 219.22 lt/m3

Las proporciones corregidas por m3 sern:

MATERIALES PESO EN Kg/m3