Cristiangmawsoldador - Codigos y Normas de Soldadura

28/10/2017 cristiangmawsoldador: CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA
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cristiangmawsoldador
SOY UNA PERSONA MU Y A M I G A B L E C R E E E S TA PA G I N A PA R A Q U E TO D O S C O N OZC A N E N ESTE

ESPA C IO MAS SOBRE EL C A M P O D E L A S O L DA D U R A
domingo, 20 de julio de 2008
CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA

CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA
1. INTRODUCCION
archivo del blog

El contenido de este documento ha sido preparado para dar un alcance y
2008 (7)
Conocimiento bsico en lo referente al porque de la utilizacin de cdigos,
julio (7)
normas y especificaciones en la aplicacin de la industria metal mecnica.
ESTRUCTURACION
INSTITUCIONAL DEL SENA
Los cdigos, normas y especificaciones son documentos que rigen y
regulan actividades industriales. CONCEPTO DE SOLDADURA
CODIGOS Y NORMAS DE
Los documentos que establecen lineamientos para las actividades SOLDADURA
relacionadas con la industria de la soldadura tienen el propsito de PROCESOS DE SOLDADURA
asegurar que solo se producirn bienes soldados seguros y confiables, y METALES SOLDABLES
que las personas relacionadas con las operaciones de soldadura no estarn
METALES DE APORTE
expuestas a peligros indebidos ni a condiciones que pudieran resultar
COSTOS Y TENDENCIAS
dainas a su salud.
Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya datos personales

sean
diseadores, fabricantes, proveedores de productos y servicios, personal
de montaje, soldadores o inspectores, tienen la necesidad de conocer, por
lo menos, las porciones particulares de las normas que aplican a sus
actividades.
1.1. DEFINICIONES cristiangmasoldador

me llamo cristian camilo garces tengo
Los cdigos, las especificaciones y otros documentos de uso comn en la 23 aos trabajo en una empresa de
industria tienen diferencias en cuanto a su extensin, alcance, aplicabilidad alistamiento para RTV
y propsito. A continuacin se mencionan las caractersticas claves de Ver todo mi perfil
algunos de estos documentos.
1.1.1. CDIGO
Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno

o ms procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales,
fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas,
reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos,
http://cristiangmawsoldador.blogspot.com.co/2008/07/codigos-y-normas-de-soldadura.html 1/10
estructuras y componentes especficos.
1.1.2. NORMAS
El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME

y el ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos,
mtodos, practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones
y smbolos grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador
(vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.
1.1.3. ESPECIFICACIN
Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los

requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o
servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o
equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el
producto han sido cumplidos o no.
1.2. ORIGEN DE LAS NORMAS
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por

organizaciones y entidades gubernamentales y privadas con el propsito
de aplicarlas a las reas y campos particulares de sus intereses.
Algunas de las principales entidades que generan las normas relacionadas
con la industria de la soldadura son las siguientes:
* American Association of State Highway and Transportation Officials

AASHTO (Asociacin Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y
Transportacin)
* American Bureau of Shipping ABS (Oficina Americana de Barcos)
* American Institute of Steel Construction AISC (Instituto Americano de
Construccin de Aceros)
* American National Standards Institute ANSI (Instituto Nacional
Americano de Normas)
* American Petroleum Institute API (Instituto Americano del Petrleo)
* American Society of Mechanical Engineers ASME (Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos)
* American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de
Trabajos de Agua)
* American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
* Association of American Railroads AAR (Asociacin de Ferrocarriles
Americanos)
* ASTM, anteriormente The Society for Testing and Materials (Sociedad
Americana de Pruebas y Materiales)
* International Organization for Standarization ISO (Organizacin
Internacional para la Normalizacin)
* SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotrices).
Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo

de
aplicacin, por lo que cada organizacin que las prepara, tiene comits o
grupos de trabajo compuestos por diferentes representantes de las
diferentes partes interesadas. Todos los miembros de esos comits son
especialistas en sus campos, y preparan borradores o versiones
preliminares de las normas, mismos que son revisados por grupos ms
amplios antes de que las versiones finalessean aprobadas.
1.3. APLICABILIDAD DE LAS NORMAS
El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales

Normas estn referidas o especificadas en las jurisdicciones
gubernamentales, o cuando estas estn incluidas en contratos u otros
documentos de compra.
El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin

embargo, si estos son referidos en los cdigos o especificaciones aplicables
o en acuerdos contractuales, su uso se hace obligatorio. Si los cdigos o
acuerdos contractuales contienen secciones o apndices no obligatorios, el
empleo de las guas o prcticas recomendadas, quedan a la discrecin del
usuario.
1.3.1. DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA
1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME

BPVC).
Errneamente se ha credo por mucho tiempo que ASME es un tipo de
soldadura que consta o se definen como:
Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y

solamente en progresin ascendente, generalmente utilizado para soldar
tanques de almacenamiento.
Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a

convertirse en realidad para muchos, y esto es lo que ha pasado en el
Ecuador.
En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los cdigos
aplicados a la Ingeniera Mecnica. Esta agrupacin de informacin
tcnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros
conocidos como NORMAS tendientes a la normalizacin en la fabricacin,
inspeccin y control de calidad de ciertos artculos.
El cdigo aplicable a la construccin de tanques y recipientes de presin es
el:
ASME Boiler and Pressure Vessel Code Reference. Este cdigo est
dividido en 11 secciones identificadas con nmeros romanos. De nuestro
inters es la seccin IX llamada Welding and Brazing Qualification donde
se describen los requerimientos para la calificacin de los procedimientos
de soldadura y soldadores que se utilizarn en la construccin de tanque y
recipientes de presin.
1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para

Hidrocarburos, Gas Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes "
Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales
como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas
natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido
y productos lquidos de petrleo, entre las instalaciones de contratacin de
los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas
natural, refineras, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas,
de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepcin.
1.3.1.3. Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -Acero
Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al
carbono y de baja aleacin. Est previsto para ser empleado

conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que complemente el
diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance
los recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores menores a
1/8 pulg. (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al carbono y de
baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia mnimo mayor a
100,000 lb./pulg2 (690 MPa).
A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. De

los
requisitos que cubren:
1. Requisitos Generales
Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo.
2. Diseo de Conexiones Soldadas
Contiene requisitos para el diseo de conexiones soldadas compuestas por
perfiles tubulares y no tubulares.
3. Precalificacin
Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de
procedimiento de
soldadura de las exigencias de calificacin propias del cdigo.
4. Calificacin
Contiene los requisitos de calificacin para especificaciones de
procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y
"punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de cdigo.
5. Fabricacin
Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de las
estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin
Contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de
inspectores, los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin y los
procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y las pruebas no
destructivas.
7. Soldadura de Pernos
Esta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a
acero estructural.
8. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes
Contiene la informacin bsica relacionada con la modificacin o
reparacin de estructuras de acero ya existentes.
Anexos - Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios
Comentarios sobre el Cdigo de Soldadura Estructural -Acero
1.3.1.4. Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5
Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura

aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente
con la Especificacin Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la
Especificacin
AASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD.
Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales
base de espesores menores a 3 mm.
Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:
1. Provisiones Generales
2. Diseo de Conexiones Soldadas
3. Mano de Obra
4. Tcnica
5. Calificacin
6. Inspeccin
7 Soldadura de Pernos
8. Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este
cdigo)
9. Puentes de Acero Soldados
10. Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
11. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones
dentro de este cdigo)
12. Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para
Miembros no Redundantes
Anexos-Informacin Obligatoria
Anexos no Obligatorios
1.3.1.5. Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones

Relacionadas
Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de

tubera empleada en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo
crudo, productos de], petrleo y gases combustibles, y tambin para los
sistemas de distribucin cuando esto es aplicable.
Presenta mtodos para la produccin de soldaduras aceptables realizadas
por soldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura
y
materiales aprobados. Tambin presenta mtodos para la produccin de
radiografas adecuadas, realizadas por tcnicos que empleen
procedimientos. Y equipo aprobados, a fin de asegurar un anlisis
adecuado de la calidad de la soldadura. Tambin incluye los estndares de
aceptabilidad y reparacin para defectos de soldadura.
A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:

Seccin 1 Generalidades
Seccin 2 - Calificacin de Procedimientos de Soldadura para Soldaduras
con Metal de Aporte
Seccin 3 - Calificacin de Soldadores
Seccin 4 - Diseo y Preparacin de una Junta para Soldaduras de
Produccin
Seccin 5 - Inspeccin y Pruebas de Soldaduras de Produccin
Seccin 6 - Estndares de Aceptacin para Pruebas no Destructivas
Seccin 7 - Reparacin y Remocin de Defectos
Seccin 8 - Procedimientos para Pruebas no Destructivas
Seccin 9 - Soldadura Automtica
Seccin 10 - Soldadura Automtica sin Adiciones de Metal de Aporte
Apndice Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras

1.3.1.6. Especificaciones AWS para materiales consumibles de soldadura
La Sociedad Americana de Soldadura publica -entre una cantidad
numerosa de normas (algunas de las cuales han sido descritas o referidas
en este texto) sobre usos y calidad de materiales, productos, pruebas,
operaciones y procesos de soldadura, las especificaciones para varillas,
electrodos y metales de aporte de soldadura.
Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales

consumibles
empleados en procesos de soldadura y soldadura fuerte, e incluyen
requisitos obligatorios y opcionales. Los requisitos obligatorios cubren
aspectos tales como composicin qumica y propiedades mecnicas,
fabricacin, pruebas, marcado e identificacin y empaque de los

productos. Los requisitos opcionales incluidos en apndices se
proporcionan como fuente de informacin sobre la clasificacin,
descripcin o uso previsto de los metales de aporte cubiertos.
La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales

de
aporte consta de una letra "A seguida de un 5, un punto. y uno o dos
dgitos
adicionales, por ejemplo la AWS A5-1, Especificacin para Electrodos de
Acero al Carbono para Soldadura por Arco Metlico Protegido.
Cuando ASME adopta estas especificaciones, ya sea de manera completa y
fiel o con revisiones, le antepone las letras "SF a la designacin AWS, as,
la especificacin ASME SFA5.1 es similar, si no idntica, a la AWS A5.1 (de
la misma edicin).
2. POSICIONES DE SOLDADURA
La clasificacin de las posiciones que se indican mas adelante tiene

aplicacin principalmente a la hora de juzgar la habilidad de los soldadores
u operadores de las maquinas de soldeo y tambin cuando se trata de
responsabilidad.
La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones,

distinguen las posiciones cuando se trata de soldar chapas o tuberas,
tanto a tope como en ngulo como se indica a continuacin.
Figura 1. Posiciones de Soldadura en placas con soldadura de ranura.
Figura 2. Posiciones de Soldadura en placas son soldadura de filete
Figura 3. Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de ranura

Figura 4. Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de filete
3. TIPOS DE JUNTAS
Existen cinco estilos bsicos de juntas que son:

La junta a traslape
La junta a tope
La junta de esquina
La junta de orilla
La junta en T
3.1. Juntas A Traslape.
Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o

traslapadas, que se unen por fusin mediante soldadura de puntos, de
filete, de tapn o de agujero alargado.
3.2. Junta A Tope.
Est comprendida entre los planos de las superficies de las dos partes. Las
juntas a tope pueden ser simples, escuadradas, biseladas, en V, de ranuras
de una sola J, de ranura de una sola U, o dobles.
3.3. Juntas De Esquina
Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes
situadas a un ngulo de 90 grados. Estas pueden ser de medio traslape,

de esquina a esquina, o de insercin completa, y pueden prepararse para
formar un solo bisel, una sola V o ranuras de una sola U.
3.4. Juntas De Brida O Juntas De Orilla
Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera

que la soldadura quede dentro de los planos superficiales de ambas partes.
stas pueden ser de una sola brida o de doble brida.
3.5. Juntas en T
Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un

solo bisel, de doble bisel, de una sola J y de doble J.
4. CONFIGURACIONES DE BISELES
Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal

y
reparacin; uso en alta presin, con sellamiento hermtico; y as
sucesivamente) pueden prepararse por cualquiera de los mtodos
siguientes: corte a la llama, esmerilado, corte en sierra, fresado y
cizallado.
La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est

influida
tambin en alto grado por los materiales a unir, la localizacin de la junta
en el conjunto soldado y el desempeo requerido. Las juntas de ranura en
J y en U pueden usarse para minimizar la cantidad de metal soldado que
se requiere, cuando los ahorros son suficientes para justificar las
operaciones de biselado, ms difciles y costosas. Estas juntas son
particularmente tiles en la soldadura de piezas de gran espesor. Una
desventaja de las juntas de ranura en J y de ranura biselada es la de que
son difciles de soldar para lograr juntas perfectas, debido al problema
comn de atrapamiento de escoria a lo largo de su lado recto.
El criterio ms importante para la resistencia en una junta soldada de
ranura es el grado de penetracin de la junta. Como las juntas soldadas se
disean generalmente en forma tal que tienen igual resistencia que la del
metal de base, los diseos de junta soldada de ranura con costuras que se
extienden completamente a travs de los miembros que se estn uniendo,
son los que se usan ms comnmente. Uno de los principios del diseo es
el de la seleccin de los tipos de junta que den por resultado el grado de
penetracin deseando en la junta.
Figura 15. Configuracin de biseles
5. PARTES DE LAS JUNTAS
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son

relativamente numerosas, y a fin de poder interpretar y describir
correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una
de sus partes. La figura 2.3 indica algunos de estos elementos en una
junta an sin soldarse.
1. Abertura de la raz
2. Cara de la raz
3. Cara de la ranura
4. ngulo del bisel
5. ngulo de la ranura
6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar

7. Espesor de la placa
As como una junta sin soldar tiene sus elementos, una junta soldada
presenta elementos los cuales se describe en el grfico siguiente:
6. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA
INTRODUCCIN
En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o

ms procedimientos de soldadura que definan, con suficiente detalle, cmo
deben realizarse las operaciones involucradas, y todas las normas sobre
equipos, partes de equipos, tuberas y estructuras en cuya fabricacin,
construccin y montaje intervienen operaciones de soldadura, establecen
requisitos relacionados con la preparacin, calificacin y certificacin de los
procedimientos de soldadura, as como de la calificacin de la habilidad de
los soldadores y operadores de equipo para soldar a emplearse en la
realizacin de soldaduras de produccin en los trabajos a realizar.
La exigencia de tales requisitos se debe a que existen muchos factores que

influyen en las caractersticas de las uniones soldadas. Entre estos factores
pueden mencionarse, entre muchos otros, los diferentes procesos de
soldadura con que puede realizarse una junta, los diversos materiales base
(aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, magnesio,
titanio, etc.), las variaciones de espesor del metal base y los diferentes
diseos de junta.
A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las

propiedades especificadas y la calidad requerida, es necesario controlar, de
manera rigurosa, todas las variables que intervienen en la produccin de
las
uniones soldadas, y tal control se logra mediante la preparacin por escrito
los procedimientos de soldadura necesarios, la calificacin de los mismos y
la calificacin de la habilidad del personal que los emplear.
Es un hecho indiscutible que el xito de los trabajos de soldadura depende,
en gran medida, del cumplimiento total de las condiciones anteriores
(disponibilidad de los procedimientos de soldadura calificados y apropiados
para cubrir los requisitos de las aplicaciones previstas, as como del
personal apto para aplicarlos), adems de una inspeccin completa antes,
durante y despus de soldar, a fin de asegurar que los procedimientos
establecidos son aplicados de manera correcta por el personal
debidamente calificado.
ASME seccin IX, API 1104 y AWS D1. 1, entre otras normas, establecen
los requisitos de calificacin y/o certificacin para el personal que realiza
los exmenes y pruebas o inspecciones por parte del fabricante o
contratista y por segundas o terceras partes. Los requisitos de calificacin
para este tipo de personal generalmente estn fijados en trminos de
entrenamiento y experiencia, aunque algunas veces se hace referencia a
esquemas ms completos de calificacin y certificacin, mismos que
incluyen tambin requisitos de escolaridad, exmenes de pericia y de
agudeza visual. Entre estos esquemas destaca el Programa de Certificacin
de Inspectores de Soldadura de la Sociedad Americana de Soldadura
6.1. FORMATOS UTILIZADOS EN SOLDADURA.
6.1.1. Especificacin del Procedimiento de Soldadura.
WPS (Welding Procedure Specification).

Es un formato en que se detallan todas las variables indispensables y
suficientes para realizar una soldadura.
Los datos registrados en un WPS deben permitir al soldador, ajustar todos
los parmetros de soldadura sin dejar nada a libre interpretacin.
6.1.2. Registro de la Calificacin del Procedimiento.
PQR (Procedure Qualification Record).

Es un formato en el cual se detalla con claridad los datos reales utilizados
para fabricar una probeta de soldadura as como los resultados obtenidos
de las pruebas realizadas en la misma probeta.
6.1.3. Calificacin de la Ejecucin del Soldador.
WPQ (Welding Performance Qualification).

Formato donde se especifican los resultados de las pruebas realizadas a la
junta soldada, no para calificar un procedimiento sino para determinar la
habilidad de una persona (soldador) para hacer soldaduras de buena
calidad.
publicado por cristiangmasoldador en 18:40
6 comentarios:
juan felipe lopez dijo...
SOY SOLDADOR TAMBIEN, PUEDO DECIR ES UN BLOG MUY
COMPLETO Y MUY BIEN DOCUMENTADO ME HA SIDO DE MUCHA
UTILIDAD
24 de mayo de 2015, 20:11

jose andre flores chia dijo...
sigo sin entender la dif. entre codigo, norma y especificacion
22 de septiembre de 2015, 15:11

augusto quispe serrano dijo...
para soldar o reparar las cucharas de una turbina perlton que
codigo o norma utilizo?
3 de noviembre de 2015, 9:49

unknown dijo...
Quiero saber
una ventaja y una desventaja de codigo y de norma
30 de octubre de 2016, 9:42

unknown dijo...
Quiero saber
30 de octubre de 2016, 9:42

arley yobanny toro dominguez dijo...
Quiero saber
30 de octubre de 2016, 12:22
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domingo, 20 de julio de 2008

CODIGOS Y NORMAS DE SOLDADURA

archivo del blog

Todo el personal que participa en la produccin de bienes soldados, ya datos personales

1.1. DEFINICIONES cristiangmasoldador

Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno

estructuras y componentes especficos.

El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME

Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los

1.2. ORIGEN DE LAS NORMAS

Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por

* American Association of State Highway and Transportation Officials

Las normas reflejan el consenso de las partes relacionadas con su campo

1.3. APLICABILIDAD DE LAS NORMAS

El cumplimiento de los requisitos de las normas es obligatorio cuando tales

El cumplimiento de las prcticas recomendadas o las guas es opcional. Sin

1.3.1. DESCRIPCIN DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA

1.3.1.1. Cdigo ANSI / ASME para calderas y recipientes a presin (ASME

Soldadura con proceso SMAW, con electrodo E 7018, en placa de acero y

Desafortunadamente, una mentira dicha y repetida tantas veces llega a

1.3.1.2. Seccin B31.4, "Sistemas de Transportacin Lquida para

1.3.1.3. Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural -Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al

carbono y de baja aleacin. Est previsto para ser empleado

A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen. De

1.3.1.4. Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura

Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:

1.3.1.5. Norma API 1104 para Lneas de tubera e Instalaciones

Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxgeno y combustible de

A continuacin se citan las secciones que forman parte de esta norma:

Apndice Estndares Alternativos de Aceptacin para Soldaduras

Estas especificaciones cubren la mayor parte de los materiales

fabricacin, pruebas, marcado e identificacin y empaque de los

La designacin alfanumrica de la AWS para especificaciones de metales

La clasificacin de las posiciones que se indican mas adelante tiene

La AWS (Sociedad Americana de Soldadura) y otras especificaciones,

Figura 1. Posiciones de Soldadura en placas con soldadura de ranura.

Figura 2. Posiciones de Soldadura en placas son soldadura de filete

Figura 3. Posiciones de Soldadura en tubo con soldadura de ranura

Existen cinco estilos bsicos de juntas que son:

3.1. Juntas A Traslape.

Estn formadas en esencia por dos piezas de metal solapadas o

3.2. Junta A Tope.

3.3. Juntas De Esquina

Son lo que implica su nombre: soldaduras hechas entre dos partes

situadas a un ngulo de 90 grados. Estas pueden ser de medio traslape,

3.4. Juntas De Brida O Juntas De Orilla

Resultan de la fusin de la superficie adyacente de cada parte, de manera

Son precisamente lo que su nombre indica, pero tambin pueden ser de un

Las ranuras mismas, dependiendo de su uso final (mantenimiento normal

La seleccin de las aberturas en la raz y los ngulos de ranura est

Figura 15. Configuracin de biseles

5. PARTES DE LAS JUNTAS

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son

6. Tamao de la soldadura de ranura indicado en el smbolo de soldar

6. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS Y PERSONAL DE SOLDADURA

En trminos generales, todos los trabajos de soldadura necesitan de uno o

La exigencia de tales requisitos se debe a que existen muchos factores que

A fin de que las uniones producidas tengan, de manera consistente, las