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Abstract:
This report refers to the proposed project for the Industrial Automation course of the Universidad
Northern Private University in the department and province of Cajamarca; Which talks about the
proposal and development of a pneumatic drill. For this design, a list of requirements and
specifications was taken into account. Some proposals were made by the tutor of the course,
Professor Miguel ngel Escalante Bautista, who gave us some examples in the class schedule; In
this project the operation is proposed following the specifications and requirements proposed, for
this was developed as a first step the simulation and conditioning of the circuit in the Festo FluidSim
program, once the circuit for the drill was drawn up and controlled, With the elements of the Electro-
pneumatic System in the simulator, in this way could prove its effective operation so that in the
future can be adapted in real life.
Palabras clave:
- Automatizacin Industrial, Neumtico, Sistema Festo FluidSim, Sistema
Electro neumtico.
Key word:
- Ingresa una pieza de cierto material a nuestro taladro, seguidamente la maquina debe
detectar la presencia del elemento, al ocurrir esto, se activa una prensa neumtica la cual
mantiene la pieza fija para el proceso de taladrado, luego de tener la pieza ajustada, debe
descender el taladro perforar la pieza y retirarse, cuando este ciclo termina la prensa
neumtica suelta la pieza.
Antecedentes
Figura 1. Berbiqus
Ahora bien desde finales del siglo XX el ser humano ha implantado en fbricas,
empresas, centros de produccin, etc. diversos tipos de mecanismos para llegar a
la automatizacin y la implantacin de sistemas neumticos que aporten en el
control de procesos, en la produccin en serie y en la eficiencia de trabajo.
Mejorando cada vez ms la rentabilidad y produccin del mismo. Siendo este el
campo en el que se aplica y desarrolla el diseo neumtico ya que este es el punto
de referencia que nos indica que el diseo e implementacin de dichos sistemas en
las ltimas dcadas ha tenido un nivel muy alto de aplicaciones en el campo de la
ingeniera y sobre todo en la industria. (Manufactura, C. D. P. FRESADO Y TALADRADO
En la actualidad una empresa no es competitiva si no cumple con calidad,
produccin, bajos costos, tiempos, estndares, eficiencia, innovacin, nuevos
mtodos de trabajo, tecnologa, y muchos otros conceptos que hacen que cada da
la productividad sea un punto de cuidado en la planificacin a largo y corto
plazo.(Cuella, 2008)
Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad
(o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a travs de la
utilizacin de tcnicas y mtodos, los cuales son igualmente aplicables en empresas
manufactureras y de servicio (hospitales, organismos de gobierno, entre otros).
-Manuales
-Elctricos convencionales con cable
-Elctricos convencionales sin cable
-Taladros percutores
-De Columna
-Radiales
Taladros manuales
Barrena. Consiste bsicamente en una broca con un mango que permite el giro. A
pesar de su antigedad contina usndose en carpintera por su sencillez y agilidad
de uso, principalmente sobre materiales muy blandos y para perforaciones de poca
precisin.
La incorporacin del motor elctrico al mundo del taladro supuso una revolucin en
la comodidad, eficiencia, precisin y calidad de los agujeros realizados. Tambin
proporcionan otras funciones como la de pulir, atornillar o lijar superficies segn los
distintos tipos de brocas o accesorios que se acoplen al taladro. (Manufactura, C. D. P.
FRESADO Y TALADRADO)
Un taladro elctrico sin cable proporciona una mayor comodidad y autonoma por
medio de una batera.
Sin embargo puede ofrecer menos potencia que los taladros con cable. (Manufactura,
C. D. P. FRESADO Y TALADRADO)
Taladro Percutor
Taladros de columna
Compuesto por una mesa sujeta a un eje sobre la cual se sita el material a perforar
(ver figura 4). El movimiento rotatorio de la broca es accionado por un motor
normalmente de induccin mientras que el movimiento vertical o de avance es
realizado manualmente con una palanca de profundidad. Permite realizar agujeros
de alta precisin y calidad. (Manufactura, C. D. P. FRESADO Y TALADRADO)
Taladro Radial
Generalidades de la neumtica
Son las industrias que han implementado esta tecnologa como por ejemplo en la
industria de lcteos, la neumtica es utilizada para el envasado y taponado,
etiquetaje de botellas. En la industria de aceros es utilizada para taladrar (mando
para sujecin y avance neumtico en un dispositivo de taladrar), mando de balanzas
(dispositivo de envasado dependiente de la posicin de la aguja de la balanza
mediante detectores de proximidad), acabado superficial, transformar (desbarbado
de fundicin en piezas de aluminio), dispositivo de doblado automtico.
Esta valiosa tecnologa no solo est siendo aplicada en pases desarrollados, sino
tambin en aquellas industrias que estn en sus inicios o en procesos de
crecimiento, ya que la neumtica promete a la industria y a sus procesos de
fabricacin un medio ms barato de automatizacin, lo cual si se utiliza de manera
inteligente, puede traer como resultado bajas en los costos de produccin.
En la prctica se presentan muy a menudo los casos en que la calidad del aire
comprimido desempea un papel primordial. Las impurezas en forma de partculas
de suciedad u xido, residuos de aceite, lubricante y humedad dan origen muchas
veces a averas en las instalaciones neumticas y la destruccin de los elementos
neumticos.
Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la presin del
aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se
alimentan desde una estacin central.
Filtrado
Enfriado
Secado
Separacin de impurezas slidas, liquidas o de vapor de agua.
El equipamiento necesario para la generacin y preparacin del aire depende de los
requisitos y exigencias de calidad del aire comprimido de acuerdo a la estaciones
de obtencin del mismo relacionando el tipo de contaminacin que pueda tener y
elemento de preparacin segn se aprecia en el anexo 3.
Consumo de aire
Los actuadores debido a sus propiedades son utilizados en una infinidad de usos
tanto industriales como de instrumentacin. En el anexo 4 se muestra los principales
componentes que utilizan fuerza neumtica para su trabajo dependiendo del tipo
movimiento.
Existen diversos tipos de cilindros de acuerdo al trabajo al que van a ser sometidos,
relacionando caractersticas y espacio de trabajo entre los ms utilizados estn:
Cilindro posicionador
En este cilindro es frecuente unir dos o ms cilindros entre s para lograr varias
posiciones en forma estable (ver Figura 8).
La velocidad media del mbolo en los cilindros estndar est comprendida entre 0,1
y 1,5 m/seg (6 a 90 m/min) En los cilindros especiales, la velocidad puede hacerse
mayor. La velocidad del mbolo es funcin de la presin del aire, de la fuerza
antagonista, de las secciones de las tuberas, de la longitud de las tuberas entre la
vlvula de mando y el cilindro y tambin del dimetro nominal de la vlvula de
mando. Adems la velocidad del embolo tambin puede ser afectada por vlvulas
de estrangulacin o vlvulas de escape rpido.
En las carreras largas ha de tenerse siempre muy presente la carga de pandeo del
vstago. Los fabricantes construyen sus cilindros teniendo en cuenta ya el aspecto,
y para la generalidad de los cilindros puede escogerse en lugar del vstago normal
uno de mayor seccin. Este problema se acenta particularmente en los cilindros
con sujecin oscilante o con brida trasera para los que se consideran las longitudes
totales del cilindro y del vstago extrado.
Los elementos nuevos y/o diferentes que entran en juego estn constituidos
bsicamente para la manipulacin y acondicionamiento de las seales de voltaje y
corriente que debern de ser transmitidas a dispositivos de conversin de energa
elctrica a la energa neumtica para lograr activacin de los actuadores
neumticos.
Dispositivos elctricos
Elementos de retencin
Vlvulas electroneumticas