La eleccin en un medio abrasivo se guiar por una serie de puntos marcados en el grfico

adjunto:

Abrasivo: elegiremos qu tipo de material abrasivo se ajusta mejor a la dureza del material
a mecanizar, tal y como hemos visto anteriormente. Pero este material, se debe dividir
segn su grano. El grano es el tamao de los abrasivos que forman mi herramienta. Se
mide por la dimensin que presentan en una pulgada y se dividen en seis familias.

Los tamao de granos grandes se destinan al mecanizado de materiales blandos y a realizar

desbastes. Los tamaos de aglomerante pequeos se destinan a materiales duros y a
trabajos de acabado.

Aglomerante: es el medio de unin del abrasivo en nuestra herramienta y el culpable del

resultado del mecanizado posterior. Gracias al aglomerante podemos conformar los
abrasivos en el sistema elegido (tela esmeril, disco de muela, etc.) y, segn la adherencia
del mismo, este abrasivo permanecer ms tiempo unido a la herramienta arrancando
material antes de desprenderse y dejar que aparezca un nuevo grano para efectuar el
trabajo.

En la industria existen diferentes tipos de aglomerantes, como por ejemplo: arcillas

diversas de caoln, resinas sintticas, cauchos, goma laca, etc. El proceso para obtener la
herramienta es la mezcla del aglomerante con el abrasivo y mediante un prensado en un
molde se somete a calor para compactar la mezcla.
Como hemos comentado, este aglomerante, bien por su naturaleza, bien por su cantidad,
fijar con mayor o menor dureza los granos de abrasivo a la herramienta. Esto se conoce
como el grado. Este es independiente de la dureza del aglomerante, y nos dar la
informacin de cunto tiempo permanecer el abrasivo trabajando antes de separarse y
dejar paso a granos nuevos y con los filos de corte intactos.
Este grado se conoce industrialmente como la dureza que tiene la herramienta, que es la
facilidad con que se desprendern los granos, no la dureza de los mismos. El grado se
clasifica mediante la utilizacin de letras, tal y como se muestra en el esquema:

Cuando tengamos que trabajar materiales duros, necesitamos una herramienta con un
abrasivo con dureza suficiente para poder arrancar material, y un aglomerante que
mantenga este abrasivo el tiempo suficiente mientras se desgastan sus filos y luego los
desprenda, dejando aparecer granos nuevos. Si fuera ms blando, los granos se
desprenderan sin arrancar material, y si fuera muy duro el grano,-permanecera una vez no
tuviera filo y no obtendramos arranque de material.
Estructura: es la forma de colocar los dos elementos anteriores. Los granos de una
herramienta se pueden colocar con una separacin pequea o mayor, dependiendo la
estructura utilizada.
Para realizar trabajos de desbastes nos interesan estructuras con los granos separados para
poder arrancar grandes cantidades de material; pero para buenos acabados nos interesa
arrancar pequeas cantidades de material, por lo que elegiremos estructuras cerradas.
En el esquema siguiente se muestran las opciones posibles:

Forma: todas o algunas de las caractersticas anteriores se pueden presentar en diferentes

formas, que dependern del trabajo a realizar. Podemos encontrar los abrasivos como polvo
para aplicar en corte o limpieza, adheridos a papel o tela en forma de esmeril o lijas y
conformado en forma de disco de muela. Este ltimo puede presentar diferentes formas
dependiendo de la zona de la pieza a mecanizar. Adems, se puede contornear con un perfil
determinado para obtener el acabado deseado.

5.4.3. Aplicaciones de los abrasivos

Dentro del mundo del mecanizado, los abrasivos se pueden destinar a varios usos. Como
hemos comentado anteriormente, no son grandes desbastadores de su
perficies; pero s buenos acabadores de superficies. Por ello, no se destinan par grandes
mecanizados, sino para pequeos mecanizados de gran precisin y mu buen acabado
superficial.
Podemos englobar sus aplicaciones en tres grandes grupos:

1. Conformado: en este grupo tenemos la utilizacin de los abrasivos para forma a las
piezas sin suficiente precisin. Encontramos el corte mediante . chorro de arena
abrasiva a presin y el amolado de superficies, que incluye ( corte de las mismas o el
conformado de formas.
2. Acabado superficial: este grupo engloba el acabado superficial de una pie sin entrar
en trminos de medidas y tolerancias superficiales. Encontramos I limpieza
mediante un chorro de abrasivo sobre la superficie y el uso de te de esmeril para
conseguir limpiezas y acabados en superficies.

3. Acabado dimensional/forma: este grupo es el ms complejo y preciso. Eng ba el

acabado superficial, pero ahora s, bajo unas tolerancias muy peque en cuanto a
dimensin y forma. Encontramos el rectificado, el lapeado y bruido de
superficies.

5.4.3.1. Corte por chorro de arena

Mediante el lanzamiento de un chorro de agua o aire acompaado de una se de abrasivos,
se puede ir desgastando la superficie de un material hasta cors-guir el corte del mismo.
Si este lanzamiento se ejecuta con una presin elev y concentrado en un punto muy
concreto, podemos cortar ciertos materiales. E corte obtenido presenta un buen acabado
superficial, con lo que en ocasiones -c necesita trabajos posteriores.

Este sistema de corte, sin aadir abrasivo, solamente con agua, permite traba.-ar sobre:
tapizado de autos, paales descartables, cartn, papel, goma, espuma, i feriales para
empaque, fibra de vidrio y cualquier otro que no sea de metal.

Si al chorro de agua se le agrega abrasivo, corta: vidrio blindado, vidrio, azulejos,

cermica, mrmol, titanio, granito, aluminio, acero, acero de carbn, acero inc dable,
acero templado, latn y otros materiales de gran espesor y volumen.
5.4.3.2. Amolado
Consiste en conformar o cortar materiales, pero sin obtener grandes grados de acabado.
El corte se realiza utilizando discos de abrasivos de espesores pequeos, en torno a los 0,8
a 2,5 mm y que, mediante el giro de la herramienta y ejercer una presin sobre la pieza,
arranca el material. El acabado resultante no es bueno y en ocasiones necesita trabajos
posteriores.
Si cogemos un disco de espesor mayor, por encima de los 6 mm, con el mismo principio
podemos conformar superficies, pero sin obtener acabados superficiales controlados.
Normalmente es un proceso para desbaste de piezas que se acabarn con otros sistemas
de conformado o en que acabados resultantes sin excesiva importancia, por ejemplo, en
piezas que posteriormente se soldarn.

5.4.3.3. Esmerilado
Sirve para acabar las superficies o bien de manera manual o a travs de una mquina,
mediante tela o papel de esmeril. Extrae pequeas cantidades de material, pero se pueden
conseguir buenos acabados superficiales, aunque sin control de medida y forma.
Las herramientas son hojas de papel o tela sobre las que se han aadido abrasivos en polvo.
Las que estn montadas sobre papel se usan para materiales blandos y, segn el tamao
de grano, se numeran del 1 al 16:1 la ms basta y 16 la ms fina. Las montadas sobre tela
se denominan tela esmeril, se emplean para el lijado de metales con escala de tamao de
grano fino a basto en FF; F; 00; 0; 1; 1,5; 2; 2,5; 3. Las telas con abrasivos de carborundum
se numeran con el nmero de malla por la que pasa el grano en 40, 60, 80,100,120.

5.4.3.4. Limpieza por chorro de arena

Mediante la expulsin de un chorro de aire que contiene abrasivos sobre una superficie,
conseguimos que el abrasivo arranque pequeas partculas de suciedad de la superficie y
logramos, de esta manera, la limpieza de la misma. En este caso, no buscamos mecanizar
la pieza, sino extraer la suciedad o pintura de la capa exterior de la pieza sin mecanizar el
material.

5.4.3.5. Rectificado
Es una operacin de acabado que se realiza en piezas que previamente han sido
mecanizadas o conformadas y que han podido ser tratadas trmicamente.
La herramienta utilizada es la muela abrasiva, con la forma adecuada segn el trabajo a
realizar en la pieza. Y las mquinas utilizadas son semejantes a los tornos o las fresadoras,
dependiendo del tipo de superficies, pero con la gran diferencia que la herramienta es una
muela que est en movimiento.
En general existen tres tipos de rectificado:
Rectificado plano: mecanizado de superficies planas.
Rectificado cilindrico: mecanizado de superficies cilindricas.
Rectificado sin centros: mecanizado de superficies cilindricas sin necesidad de tener
centros la pieza.
En estos procesos, la pieza est en movimiento, pero este no es el de corte, ya que lo posee
siempre el disco de la muela. El movimiento de la pieza siempre es opuesto al giro de la
herramienta.

5.4.3.6. Lapeado
Consiste en frotar dos superficies con un abrasivo de grano muy fino entre ellas, de tal
manera que el movimiento inverso de ambas partes conseguir la eliminacin de una
pequea porcin de material, que resultar en la eliminacin de los salientes de la
superficie. Es un proceso muy lento pero que presenta muy bue
nos acabados superficiales; como ejemplo tenemos las caras activas de las calas Johanson.

5.4.3.7. Bruido
Se trata de pulir superficialmente una superficie mediante discos elsticos de fie-tro o
materiales plsticos en que se pulveriza un abrasivo de grano muy fino en polvo o lquido
y al frotarlo sobre una superficie se consiguen acabados superficia-les ptimos. Es un
proceso comn para tratamientos posteriores como el cromado, niquelado, etc.

5.4.4. Mquinas para el mecanizado por

abrasivos
En este punto nos centraremos en las mquinas que utilizan muelas, ya que e papel de lija
y la limpieza por chorro de arena son operaciones manuales.
Entre las mquinas que utilizan muelas, existen las que presentan la posibilidad ce
accionarlas manualmente, con lo que las precisiones en los acabados son escasas y las que
actan mediante carros de trabajo, en las cuales se obtienen buenas precisiones. Veamos
de qu tipos de mquinas disponemos para el mecanizase por abrasin con muelas.
Las esmeriladoras. Son mquinas muy sencillas, compuestas casi exclusivame--te por las
muelas y un motor que las acciona. Pueden ser fijas y porttiles. Las fijas se emplean
para desbarbar o para dar formas rudimentarias para piezas sin presin, y las porttiles
se emplean exclusivamente para desbarbar o cortar materiales.
Las afiladoras. Son similares a las esmeriladoras, pero dotadas de una mesa montada
sobre un pedestal y que se desliza por unas guas verticales de este. E-este tipo de
mquinas podemos realizar el afilado de herramientas en ngulos concretos; pero el
accionamiento es manual, con lo que no podemos asegura-buenos acabados
superficiales.
Las rectificadoras. Son mquinas de alta precisin empleadas para acabar piezas a las
medidas exactas, que previamente han sido mecanizadas con otras mquinas
herramientas. Otra ventaja es que pueden mecanizar materiales duros o que han sido
tratados trmicamente, con lo que es uno de los sistemas de mecanizaor utilizados para
ajustar las medidas de piezas sometidas a tratamientos trmicos.
La mquina presenta una serie de caractersticas especiales que la diferencian de otros
procesos de mecanizado:
1. La mquina posee un gran tamao respecto a la pieza a mecanizar pan evitar las
vibraciones que impediran obtener la precisin exigida.
2. Los esfuerzos de corte son muy inferiores a otras mquinas y por eso sus rganos de
movimiento se calculan para resistir las altas velocidades a las que se somete y no a
presiones de corte.
3. En la herramienta, la muela gira a velocidades que suelen superar las 10.000 r.p.m.

4. La refrigeracin es muy importante para evitar deformaciones en la pieza, adems de

servir para la limpieza de la zona de trabajo.
N- Las acabadoras. Permiten obtener una elevada precisin, superior a la obtenida con
otras mquinas a las que tienen que superar en los acabados, con rugosidades
inferiores a 1 miera. Comunican a la superficie un acabado espectacular. Hay dos tipos:
- Mquinas acabadoras: suprimen las rugosidades que puedan quedar en el rectificado.
Son las lapeadoras y superacabadoras. Utilizan los abrasivos montados en soportes
rgidos.
- Mquinas abrillantadoras: solamente dan brillo, como las pulidoras. Aqu, en cambio,
emplean soportes flexibles.