AREA ELECTRICIDAD, ELECTRNICA Y AUTOMATIZACIN

Asignatura: Autmatas y Controladores Industriales

Cdigo: AUIC03
Unidad de Aprendizaje N2 Programacin de autmatas y controladores industriales
Criterios de Evaluacin: N 2.1.2; N 2.1.3; N 2.1.6;

SITUACIN DE EVALUACIN N 2

AUTMATAS Y
EVALUACIN UNIDAD 2
CONTROLADORES
INDUSTRIALES
PROGRAMACIN DE AUTMATAS Y
CONTROLADORES INDUSTRIALES.

ALUMNOS:
1.-

2.-

3.-

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 SITUACIN DE EVALUACIN N 2
UNIDAD 2:
PROGRAMACIN DE AUTOMTAS Y CONTROLADORES INDUSTRIALES.

1. OBJETIVOS
Evaluar los aprendizajes esperados para la unidad 2

2. PASOS PREVIOS
Formacin de los equipos de trabajo.
Vestimenta apropiada para el uso de laboratorio, debe usar cotona o delantal de
trabajo obligatoriamente y se recomienda pantaln largo y zapato cerrado, como
medidas complementarias.
Determine su espacio de trabajo y verifique el orden apropiado del mismo para
desarrollar la experiencia de laboratorio.
Verificar estado de maquetas para conexin de PLC, Motor, pulsadores, pilotos.

En caso de que alguno de estos elementos o condiciones no se encuentren en el

laboratorio, acercarse al docente.

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 3. INICIO DE LA EXPERIENCIA

En una fbrica de alimentosi se ha introducido un nuevo producto en la lnea de galletas

infantiles, por lo cual se requiere intervenir la etapa de horneado del producto, para
implementar algunas operaciones nuevas al proceso que resultan necesarias para el nuevo
producto.

La intervencin de automatizacin contempla los siguientes aspectos:

Actualmente la correa transportadora funciona comandada por un motor en partida

directa, el cual se mantiene permanentemente activado; dado que el nuevo producto tiene
un peso mayor se requiere que el motor realice su partida en conexin estrella y luego de
un tiempo pase a conexin triangulo; adems se requiere implementar dos detenciones
para la correa en estaciones de trabajo, en la primera estacin se aplicar mostacilla de
colores para dar la decoracin del producto y en la segunda estacin se aplicar mediante
rociador, aditivos que permiten dar el acabado en la superficie de la galleta. Posterior a la
estacin de rociado, en la correa, se instalar un sensor del tipo capacitivo con la finalidad
de detectar el paso de la fila de galletas, las que estn ordenadas en 20 galletas por fila, que
corresponde a un paquete, como la produccin est organizada por proceso batch o por
lotes, se debe detener el sistema luego de producir el nmero determinado para el lote.

A toda la secuencia mencionada con anterioridad se le debe adicionar un sistema de

seguridad al proceso, es por esto que se instala una sirena, la cual indicara que la correa
transportadora se pondr en movimiento y as los operarios tomen medidas de seguridad

La estacin de horneado, es comandada directamente, por el operario, mediante una

botonera, con los siguientes elementos existentes:

Pulsador verde, contacto elctrico NA; permite dar inicio al funcionamiento.

Pulsador Rojo, contacto elctrico NC; permite detener el funcionamiento.
Piloto de color verde, enciende cuando el sistema se encuentra en funcionamiento.
Piloto de color Amarillo, enciende cuando el motor se encuentra en movimiento.

Adems se incorporar los siguientes elementos:

Piloto de color Rojo, enciende mientras acta el rociador.

Sirena, conectada mediante rel de interface de 24 VAC.

Proceso batch o batch process, es aquel proceso que se realiza por secuencia tareas especficas, con la finalidad
de obtener productos por cantidad especfica y de forma ordenada sin requerir mayormente de intervencin de
un operador

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 En la figura N1, se muestra una imagen
referencial del sistema de correa
transportadora, la etapa mostrada corresponde
a la salida de producto que es una etapa
posterior a la de horneado, y se visualiza el
producto que actualmente se fabrica.

Figura N1

El sistema esta comandado por un PLC, en cuanto a la conexin elctrica de los

elementos, solo se debe conservar la conexin actual de los pulsadores existentes, las
cuales son: pulsador verde primera entrada y el pulsador rojo en la segunda; respecto de
la conexin de los elementos de salida existentes deben ser reconectados de acuerdo a el
nuevo direccionamiento que se establezca, al igual que los elementos a incorporar.

Se solicita que su equipo de trabajo ensaye en el laboratorio la modificacin en

programacin y conexin de elementos que se propone al proceso, la cual ser
implementada posteriormente en terreno por un contratista, El equipo de trabajo debe
presentar el PLC programado, conectado y demostrar la funcionalidad del sistema, en el
laboratorio y adems entregar la documentacin tcnica requerida en formato digital
segn formato indicado a continuacin:

1. En un procesador de texto enliste los elementos necesitados en el sistema

automatizado, para cubrir el requerimiento.

2. Descripcin funcional de los elementos conectables al PLC y el tipo de seal con

la que trabajan, requeridos para implementar la aplicacin.

3. Desarrollar planificacin median carta Gantt de la asignacin de tareas y

tiempos de ejecucin aproximados para desarrollar la evaluacin.

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4. Programa de PLC entregado en formato del software de programacin que
determine apropiado para la aplicacin. En el cual se deben configurar las
siguientes condiciones especficas del funcionamiento:
Al presionar Partir, se debe accionar slo la sirena, la que acta por 5
segundos, para alertar a los operarios del movimiento de la correa, que
se acta inmediatamente apagada la sirena.
La partida del motor debe cumplir la siguiente secuencia conexin
estrella 4 segundos, tiempo muerto entre estrella y triangulo 0,5
segundos.
La primera detencin se debe producir a los 10 segundos de
funcionamiento y es de 4 segundos.
La segunda detencin se produce 15 segundos luego de reiniciada la
marcha de la correa, y es de 6 segundos.
El nmero de paquetes a producir por lote debe quedar ajustado en 100.
Es requisito que la funcionalidad est implementada en base a funciones
TON y/o TOF; CTU y/o CTD; SET-RESET; DETECTORES DE FLANCO
POSITIVO Y DETECTORES DE FLANCO NEGATIVO.

5. Impresin en PDF o imagen demostrativa de la Tabla de estado, confeccionada

en el software del programa; con el nombre visualizacin de ciclo, que declare
todos elementos existentes en el sistema conectados al PLC.

6. Una vez cargado el programa evidenciar funcionamiento junto al docente.

7. Realizar coevaluacin grupal sobre el desarrollo de la actividad.

Formato de informe Tcnico:

El Informe se deber entregar en formato impreso y digital, de modo de

entregar la correccin al alumno en la versin impresa, una vez corregido en
su primera etapa.

1. La Portada formato Inacap, indicando nombre del proceso, nombre de los

participantes del grupo, nombre y cdigo de asignatura y nombre del
docente a cargo.

2. Se debe utilizar letra Arial, tamao 12, con mrgenes superior e inferior de
2,5 [cm] e izquierda y derecha de 3 [cm]. Todo el texto deber estar con
mrgenes justificados.

3. Cada hoja, excepto la portada, debe contener un pie de pgina indicando el

nombre del proceso y el nmero de la pgina.

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 4. Todas las fotografas y/o diagramas que se incluyan deben estar delineados
con un contorno de color negro con un grosor no superior a 1 punto.

5. Cada fotografa y/o diagrama debe tener escrito por fuera de su borde, abajo
y a la izquierda, el nmero correlativo de sta y su leyenda descriptiva breve,
sin superar el ancho de la imagen. Por ejemplo: Fig. 1: Diagrama
conceptual.

6. La documentacin generada debe ser entregada en formato digital,

mediante el icono de tarea creado en la plataforma, en el ambiente de
aprendizaje de la asignatura, con el nombre Documentacin Situacin de
Evaluacin n1 en la fecha y hora indicada por el docente.

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Imagen referencial de proceso productivo obtenida en internet;
http://www.dicyt.com/viewItem.php?itemId=15274