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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Inspeccin de Soldadura y Certificacin
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Para enfatizar las diferencias en los probados por otras personas en el trabajo,
requerimientos laborales, vamos a observar a especialmente cuando sean recin asignados a
algunas industrias que utilizan inspectores de una tarea. Mantener una actitud profesional ayuda
soldadura. Podemos encontrar inspeccin de a sobreponerse a los obstculos para lograr un
soldadura en construccin de edificios, puentes y desempeo exitoso.
otras unidades estructurales. Aplicaciones Luego, el inspector de soldadura debe
referidas a la energa, que incluyen generacin de estar en buena condicin fsica. Ya que el trabajo
energa, recipientes a presin y tuberas; y otros primariamente involucra inspeccin visual,
equipos que requieran funcionar bajo presin. La obviamente el inspector debe poseer buena vista;
industria qumica tambin usa soldadura en la ya sea natural o corregida. El AWS CWI requiere
fabricacin de equipos a presin. La industria del una agudeza visual mnima de 20/40, natural o
transporte requiere el aseguramiento de la corregida, y cumplimentar un examen de
precisin la calidad de las soldaduras en las reas percepcin de colores. Otro aspecto de la
aerospacial, automotriz, naviera, ferroviaria y off condicin fsica involucra el tamao de algunas
road equipment. Por ltimo, en los procesos de estructuras soldadas. Las soldaduras pueden estar
manufacturas de bienes de consumo, a menudo se ubicadas en cualquier lugar sobre estructuras muy
requieren soldaduras de calidad. Con la grandes, y los inspectores deben ir a esas reas y
diversidad mostrada en esta lista, varias realizar evaluaciones. Los inspectores deben estar
situaciones pueden requerir diferentes tipos y en una condicin fsica suficiente para ir a
grados de inspeccin. cualquier lugar donde un soldador haya estado.
Esto no implica que los inspectores deban violar
Cualidades Importantes del Inspector de regulaciones de seguridad para cumplir con sus
Soldadura tareas. La inspeccin puede muchas veces ser
La persona que hace inspeccin de impedida si no se realiza inmediatamente despus
soldadura debe poseer cualidades certeras que de soldar, porque algunas ayudas para el soldador
aseguren que el trabajo sea hecho de la manera como escaleras y andamios pueden ser removidas
ms efectiva. Figura 1.2 ilustra esas cualidades. haciendo imposible o peligroso el acceso para la
En principio, y tal vez la cualidad ms inspeccin. Dentro de los lineamientos de
importante, sea su actitud profesional. La actitud seguridad, los inspectores de soldadura no pueden
profesional es muchas veces el factor clave para permiti que su condicin fsica les impida
el xito del inspector de soldadura. La actitud del realizar la inspeccin apropiadamente.
inspector muchas veces determina el grado de Otra cualidad que el inspector debe
respeto y cooperacin recibido de otras personas desarrollar es una habilidad para entender y
durante la ejecucin de las tareas de inspeccin. aplicar varios documentos que describen los
Includa en esta categora est la habilidad del requerimientos de la soldadura. stos pueden
inspector de soldadura para tomar decisiones inclur planos
basadas en hechos de manera que las produccin, porque el inspector debe estar
inspecciones sean justas, imparciales y prevenido de los requerimientos del trabajo. A
consistentes. Si las decisiones son injustas, menudo, esta revisin va a revelar los puntos de
parciales e inconsistentes; van a afectar en gran inspeccin requeridos, calificacin requerida de
medida la credibilidad del inspector. Y, un los procedimientos y los soldadores,
inspector de soldadura debe estar completamente preparaciones especiales del proceso o
familiarizado con los requerimientos del trabajo, deficiencias de diseo como inaccesibilidad de la
de manera que las decisiones nunca sean soldadura durante la fabricacin. Si bien los
demasiados crticas ni laxas. Es un error para el inspectores deben cuidadosos en su revisin, esto
inspector tener ideas preconcebidas sobre la no significa que los requerimientos deban ser
aceptacin de un componente. Las decisiones en memorizados. Estos son documentos de
las inspecciones deben ser tomadas sobre hechos; referencia y deben estar disponibles para
la condicin de la soldadura y el criterio de informacin detallada en todo momento durante
aceptacin deben ser los factores determinantes.
Los inspectores van a sentirse muchas veces
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el proceso de fabricacin. Generalmente los los ensayos o revisar los resultados al ser
inspectores son las personas ms familiarizadas aplicados a la inspeccin. Como en los procesos
con todos estos documentos de manera que ellos de soldadura, el inspector de soldadura es
pueden ser llamados por cualquier otra persona ayudado por un entendimiento bsico de los
por informacin e interpretacin con respecto a la mtodos de ensayo. Es importante, muchas veces,
soldadura. para el inspector de soldadura estar enterado de
La mayora de la gente asociada con la mtodos alternativos que puedan ser aplicados
inspeccin de soldadura va a concordar con que para realzar la inspeccin visual. Los inspectores
tener experiencia en inspeccin de soldadura es de soldadura pueden no realizar un ensayo
muy importante. Los libros de texto y el determinado, pero pueden ser llamados para
conocimiento impartido en las clases no pueden decidir si los resultados cumplen con los
ensear al inspector todas las cosas que se requerimientos del trabajo.
necesitan para inspeccionar efectivamente. La La habilidad de ser entrenado es una
experiencia va a ayudar en que el inspector de necesidad para el trabajo del inspector de
soldadura se vuelva ms eficiente. Mejores soldadura. A menudo, una persona es elegida
maneras de pensar y trabajar las va a ir para esta ocupacin por este atributo. Los
desarrollando con el tiempo. La experiencia inspectores hacen su trabajo con ms efectividad
ganada trabajando con varios cdigos y cuando reciben entrenamiento en una variedad de
especificaciones mejoran la efectividad del temas. Adquiriendo ms conocimiento, los
trabajo. Para enfatizar la necesidad de tener inspectores se vuelven ms valiosos para sus
experiencia en la inspeccin, a menudo vemos un empleadores.
inspector novicio junto con uno experimentado de Otra responsabilidad muy importante del
manera que las tcnicas apropiadas se traspasen. inspector de soldadura es tener hbitos seguros de
Finalmente vemos que los programas de trabajo; buenos hbitos de seguridad juegan un
certificacin requieren un nivel mnimo de papel significante en evitar lesiones. Trabajar de
experiencia para calificacin. una manera segura requiere un cuidadoso
Otra cualidad deseable para el inspector conocimiento de hasta donde es seguro
de soldadura es un conocimiento bsico de arriesgarse, una actitud de que todos los
soldadura y los procesos de soldadura. A raz de accidentes pueden ser evitados, aprender los
esto, muchos soldadores son elegidos para pasos necesarios para evitar exposiciones
convertirse en inspectores de soldadura. Con un inseguras. El entrenamiento en seguridad debe ser
conocimiento bsico sobre soldadura, el inspector una parte de cada programa de entrenamiento en
est mejor preparado para entender los problemas inspeccin.
que el soldador pueda tener. Esto ayuda a obtener Un atributo final, que no debe ser tomado
respeto y cooperacin de los soldadores. Ms all a la ligera, es la habilidad del inspector de
de esto, el entendimiento ayuda al inspector de mantener y completar registros de inspeccin. El
soldadura a predecir qu discontinuidades podrn inspector de soldadura debe comunicar
ser encontradas en una situacin especfica. El precisamente todos los aspectos de las
inspector de soldadura podr despus monitorear inspecciones, incluyendo los resultados. Todos
las variables crticas de soldadura para ayudar en los registros desarrollados deben ser
la prevencin de stos problemas. Inspectores comprendidos para cualquier persona
experimentados en varios procesos de soldadura, familiarizada con el trabajo. Los registros que
que entiendan las ventajas y limitaciones de cada solamente pueden ser descifrados por el inspector
proceso, probablemente puedan identificar de soldadura son intiles cuando l o ella estn
problemas potenciales antes de que ellos ocurran. ausentes. Por ello, la prolijidad es tan necesaria
El conocimiento sobre mtodos de como que est correcto. El inspector de soldadura
ensayo destructivos y no destructivos son de gran puede mirar estos registros cuando ms tarde
ayuda para el inspector de soldadura. Aunque los surja una pregunta. Cuando los reportes son
inspectores no necesariamente realizan los generados, pueden contener informacin
ensayos, de cuando en cuando pueden presenciar indicando como la inspeccin fue hecha, de
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manera que pueda ser repetida por alguien con responsabilidad con el pblico. El componente o
resultados similares. Una vez que los registros estructura que haya sido inspeccionada puede ser
han sido desarrollados, el inspector de soldadura usada por otros que pueden ser heridos si alguna
debe tener una fcil referencia de ellos, ms tarde. falla ocurre. Mientras los inspectores pueden ser
Hay unas pocas reglas de etiqueta incapaces de descubrir cada problema, es bajo su
referidas a los reportes de inspeccin. Primero, responsabilidad reportar cualquier condicin que
ellos deben ser completados en tinta, o a pueda resultar en un riesgo. Cuando se realiza
mquina. (Hoy en da, en la era de las una inspeccin, los inspectores deben realizar
computadoras, tipear los reportes de inspeccin solamente aquellos trabajos para los que estn
en un sistema de computacin es una manera muy debidamente calificados. Esto reduce la
efectiva de hacer reportes legibles, fcilmente posibilidad de errores de juicio.
recuperables cuando se necesite). Si se comete un Ocurren situaciones que pueden ser
error en un reporte escrito a mano, puede ser reportadas al pblico. Si el inspector est
tachado con una sola lnea (el error no debe ser involucrado en una disputa relacionada con la
totalmente borrado). Esta accin correctiva debe inspeccin, l o ella pueden ser conminados a
ser despus indexada y fechada. Un enfoque hacer pblica una opinin. En esa situacin, la
similar es usado cuando los reportes son inspeccin debe estar totalmente basada en
generados por computadora. El reporte debe hechos que el inspector crea vlidos.
contener, con precisin y completamente, el Probablemente la mejor manera de tratar con
nombre del trabajo y la ubicacin de la acontecimientos pblicos, es evitarlos siempre
inspeccin; as como la informacin especfica que sea posible. El inspector no debe entregar
del ensayo. El uso de esquemas y dibujos puede informacin voluntariamente para ganar
tambin ayudar a transmitir informacin con publicidad. De cualquier modo, en situaciones
respecto a los resultados de la inspeccin. Luego donde se requiera un pronunciamiento pblico, el
el reporte entero debe ser firmado y fechado por inspector puede solicitar el asesoramiento de un
el inspector que hizo el trabajo. representante legal antes de hablar.
Los requerimientos ticos del trabajo
Requerimientos ticos para el inpector de implican una gran carga de responsabilidad. De
soldadura todas formas, el inspector de soldadura que
Hemos descrito algunas de las cualidades entiende la diferencia entre una conducta tica y
que son deseadas para un inspector de soldadura. una no tica va a tener pocas dificultades en
Adems de aquellas que se mencionaron antes, realizar el trabajo con el mejor resultado para
hay requerimientos ticos que son impuestos por todos. Muchos inspectores son requeridos para
la profesin. La posicin de un inspector de tomar decisiones que pueden tener un enorme
soldadura puede ser muy visible para el pblico si impacto financiero para alguna de las partes. En
algunas disputas crticas emergen y son esas situaciones, puede ser tentado para revisar
publicitadas. Por esto, los inspectores de algn aspecto o decisin a cambio de algn
soldadura deben vivir bajo las reglas y reportarse soborno. El inspector debe reconocer esos actos
a sus supervisores cada vez que alguna situacin deshonestos y afirmarse en sus decisiones.
cuestionable surja. Simplemente, el inspector de
soldadura debe actuar con completa honestidad e El inspector de soldadura como comunicador
integridad mientras realiza su trabajo, dado que Un aspecto importante del trabajo del
su funcin es de responsabilidad e importancia. Si inspector de soldadura es la comunicacin. Da a
las decisiones son influenciadas por asociarse con da, el trabajo de inspeccin requiere una efectiva
gente deshonesta, ofrecimientos o intereses comunicacin con mucha gente involucrada en la
econmicos; entonces el inspector no est fabricacin o construccin de alguna parte. Lo
actuando con integridad. Las decisiones de un que debe ser destacado, es que la comunicacin
inspector de soldadura deben estar basadas en no es una calle de un solo sentido. El inspector
hechos totalmente contrastables sin cuidado de debe estar capacitado para expresarle sus
para quin se hace el trabajo. La posicin del pensamientos a otros y listo para recibir una
inspector de soldadura trae aparejada cierta observacin. Para que esta comunicacin sea
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y a tope, micrmetros, calibres con comparador y calificaciones de la habilidad del brazing (QB
escalas graduadas. 300-399), informacin de brazing (QB 400-499).
PARTE C- EXAMEN DEL CDIGO A MIL-STD-1689 (SH) (83). Cubre los siguientes
LIBRO ABIERTO. Esta parte del examen temas del examen: enfoque, inspeccin,
consiste de 46 preguntas sobre el cdigo que la requerimientos de inspeccin, criterios de
persona haya elegido para esta parte del examen. aceptacin de inspeccin, preparacin de
Los siguientes cdigos son aplicables para esta materiales, materiales de aporte, diseo de
parte del examen: soldadura, requerimientos de montaje,
requerimientos de soldadura, mano de obra y
AWS D1.1. El examen sobre este cdigo cubre miscelneas.
las siguientes reas de inters: precauciones
generales, diseo de juntas soldadas, mano de MIL STD-248D(89). El examen para esta norma
obra, tcnicas, calificacin, inspeccin, soldadura militar trata sobre los siguientes temas:
de esprragos, estructuras cargadas estticamente, calificacin de los procedimientos de soldadura,
estructuras cargadas dinmicamente y los calificacin de habilidad del soldador y
apndices. calificacin del procedimiento de brazing.
API 1004. Las siguientes reas de inters son Para completar exitosamente este
cubiertas por el examen del cdigo API: general, examen, los aspirantes deben aprobar totalmente
calificacin de procedimientos de soldadura, las tres partes. El puntaje mnimo para el CWI es
calificacin de soldadores, diseo y preparacin del 72%; para el CAWI es 50 %. Antes de
de una junta para soldadura de produccion, completar el examen, el aspirante debe someterse
inspeccin y ensayo de soldadura de produccion, a un examen de su vista para asegurarse que la
normas de aceptacin-Ensayos No destructivos, persona posea una visin adecuada, ya sea natural
reparacin o eliminacin de defectos, o corregida. Despus de que todos los exmenes
procedimientos de radiografa y soldadura hayan sido aprobados, la persona es considerada
automtica. calificada para realizar inspeccin visual de
soldaduras. Cuando AWS dice que una persona
ASME B31.1. Este cdigo cubre los siguientes es un Inspector Certificado en Soldadura, esto
temas: enfoque, diseo, materiales, simplemente implica que las calificaciones de la
requerimientos dimensionales, fabricacin, persona estn documentadas con un certificado
inspeccin y ensayos y miscelneas. apropiado.
Los inspectores de soldadura son una
ASME SECCIN VIII. seccin VIII del parte muy importante de cualquier programa de
Cdigo Asme, se formulan preguntas sobre lso control de calidad efectivo. Aunque hay varias
siguientes areas: general (UG), soldadura (UW), categoras de inspectores de soldadura, en general
materiales de acero al carbono (UCS), materiales estn considerados como las personas que
de alta aleacin (UHA) y miscelneas de este responsables por la evaluacin de los resultados
cdigo. de las soldaduras. Estas personas para ser
efectivas deben poseer cualidades fsicas,
ASME SECCIN IX. La seccin IX del Cdigo mentales y ticas. Los mdulos que restan van a
Asme cubre las siguientes reas del examen: detallar aquellos aspectos de soldadura que se
requerimientos generales de soldadura (QW 100- consideran importantes para un inspector de
199), calificacin de procedimientos de soldadura soldadura. Adems estos puntos son tambin
(QW 200-299), calificaciones de la habilidad del considerados relevantes para el Examen de
soldador (QW 300-399), informacin de Inspector Certificado en Soldadura de AWS. De
soldadura (QW 400-499), requerimientos aqu en adelante, este libro es una gua apropiada
generales para brazing (QB100-199), calificacin para aquellas personas que se estn preparando
de procedimientos de brazing (QB 200-299), para esta serie de exmenes.
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Como preparacin para la parte del CWI Si bien stos son los trminos preferidos, no son
que trata de los requerimientos para inspector los nicos empleados para describir varias
certificado de soldadura, se recomienda leer y situaciones. El propsito aqu es educar y es
familiarizarse con ANSI/AWS QC1, normas para importante hacer uso de estos trminos an
la Certificacin de Inspectores en Soldadura. cuando no sean los ms conocidos en algunos
Parte del trabajo del inspector de soldadura es la casos. Cuando sean mencionados trminos no
revisin e interpretacin de documentos referidos standard, aparecern entre parntesis, luego de los
a la fabricacin con soldadura. trminos standard.
Aunque la mayora de los trminos hayan
sido aplicados a la operacin de soldadura, es
importante que el inspector de soldadura entienda
otras definiciones que se aplican a otras
operaciones conexas. Los inspectores de
soldadura deben entender como describir las
configuraciones de las juntas de soldadura y los
comentarios que requiera su proceso de
preparado. Despus de soldado, el inspector
puede necesitar describir la ubicacin de una
discontinuidad que haya sido descubierta. Si una
discontinuidad requiere ms atencin, es
importante que el inspector pueda describir su
ubicacin con precisin de manera que el
soldador pueda saber el lugar correcto de
reparacin. AWS recomienda el empleo en todo
lugar de la terminologa standard, pero el
inspector debe estar familiarizado tambin con
los trminos no standard.
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MDULO 2 Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
PRCTICAS DE SEGURIDAD PARA INSPECTORES DE SOLDADURA
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Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
Antes de usar algn equipo, lea y entienda las instrucciones del fabricante, las MSDS y las
instrucciones de seguridad de su empleador.
Mantenga su cabeza fuera de los vapores
Use ventilacin suficiente, evace el arco o ambos, para mantener los gases y vapores fuera de la zona
de respiracin y fuera del rea.
Use la proteccin ocular, auditiva y corporal correcta.
No toque partes elctricas conectadas.
Vera la American Welding National Standard Z49.1, Safety in Welding and Cutting, publicada por el
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, Florida 33135; OSHA Safety and Health
Standards, 29CFR 1910, disponible en la oficina de impresin del gobierno, Washington, DC 20402
especialmente aquellos del HAZARD materiales presentes en sus productos que tengan
COMUNICATION STANDARD (29 CFR propiedades peligrosas. La MSDS provee de
1910.1200). Los soldadores y otros operadores de acuerdo a OSHA los valores permitidos de
mquinas trabajan de manera ms segura cuando exposicin, conocidos como THERESHOLD
son apropiadamente instrudos en la materia. LIMIT VALUE (TLV), y cualquier otro lmite de
Un entrenamiento apropiado incluye exposicin usado o recomendado por el
instruccin en el uso seguro del equipo y de los fabricante. TLV es una marca registrada del
procesos, y que las normas de seguridad sean AMERICAN CONFERENCE OF
seguidas. El personal debe conocer las normas de GOVERNMENTAL AND INDUSTRIAL
seguridad y entender las consecuencias de HYGIENISTS.
desobedecerlas. Por ejemplo, los soldadores Los empleadores que utilicen
deben ser entrenados para posicionarse mientras consumibles deben tomar toda la informacin
sueldan o cortan, para no recibir en su cabeza los aplicable de las MSDS para sus empleados, y
gases o humos que se generan. Una columna de entrenarlos para que lean y entiendan sus
humos es como una nube que contiene diminutas contenidos. La MSDS contiene importante
partculas slidas, que se elevan directamente de informacin sobre los ingredientes de los
la zona de metal fundido. Los humos son metales electrodos, varillas y fundente. Estas hojas
lquidos que se condensaron. tambin muestran la composicin de los humos
Antes de empezar a trabajar, los generados y otros peligros que puedan surgir
operadores deben siempre leer y entender las durante el uso. Tambin proveen medios a seguir
instrucciones sobre prcticas seguras (escritas por para proteger al soldador y otros que puedan estar
el fabricante del equipo) en el uso del equipo y involucrados.
los materiales; y las hojas del MATERIAL Bajo la OSHA HAZARD
SAFETY DATA SHEETS (MSDS). Algunas COMUNICATION STANDARD, 29 CFR
especificaciones AWS llaman a utilizar etiquetas 1910.1200, los empleadores son responsables por
de seguridad en el equipo y los materiales. Estas el entrenamiento de los empleados sobre
etiquetas brindan informacin sobre el uso seguro materiales peligrosos en el lugar de trabajo.
de los equipos y los materiales, deben ser ledas y Varios consumibles son incluidos en la definicin
seguidas. Ver figura 2.3. de materiales peligrosos de acuerdo con esta
Los fabricantes de consumibles deben, norma. Los empleadores de soldadores deben
bajo solicitud, suministrar la MATERIAL cumplir con esta comunicacin y entrenar en los
SAFETY DATA SHEET que identifica a los requerimientos de sta.
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almacenados pueden viajar cientos de metros a lo realizados en atmsferas que contengan gases y/o
largo de pisos y depresiones. Los vapores livianos vapores inflamables y/o polvos; ya que pueden
pueden viajar por los techos y llegar a cuartos producir chispas o calor. Dichos inflamables
adyacentes. deben ser puestos en recipientes hermticos o
Cuando se suelde o corte en reas que no estar bien alejados del rea de trabajo. El calor
son habitualmente usadas para este fin, debe y/o las chispas pueden producir vapores
usarse un permiso para trabajar en caliente. El inflamables en materiales con bajo punto de
propsito de este permiso es alertar a los volatilizacin.
supervisores de que existe un peligro Los recipientes que contengan huecos
extraordinario de fuego en ese momento. El deben ser ventilados antes y durante la aplicacin
permiso tiene que incluir un check list de las de calor. El calor no debe ser aplicado a un
precauciones de seguridad. Un check list recipiente que haya contenido un material
generalmente incluye una inspeccin de los desconocido, una sustancia combustible o una
extinguidores, establece la necesidad de colocar sustancia que pueda formar vapores inflamables
un viga (si es necesario), buscar materiales sin considerar los peligros potenciales. Estos
inflamables, instrucciones de seguridad para el recipientes deben ser primero limpiados o
personal del rea no involucrado en el trabajo de vaciados utilizando un gas inerte. Debe ser
soldadura. Cuando los permisos son otorgados, el utilizada proteccin visual y ropa de proteccin si
inspector de soldadura debe estar enterado y al el trabajo tiene riesgos de explosin. Quemaduras
tanto de todos sus requerimientos. en los ojos o en el cuerpo son peligros serios en la
Los gases, vapores inflamables y ciertos industria de la soldadura. Proteccin del cuerpo,
polvos mezclados con aire en determinadas la cara, los ojos y otros se requieren en el rea de
proporciones, presentan peligro de explosin y trabajo para prevenir quemaduras por radiacin
fuego. Para prevenir el peligro de explosiones, ultravioleta y roja, chispas y salpicaduras.
deben evitarse todas las fuentes de ignicin.
Soldar, cortar, brazing o soldering no deben ser
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peligrosas, un viga debe encargarse de prevenir a cabeza del soldador respecto de la columna de
cualquiera de encender la mquina antes de que la humos. Cuando la cabeza est en una posicin tal
reparacin sea finalizada. que la columna de humos envuelve la cabeza del
soldador o su mscara, los niveles de exposicin
GASES Y VAPORES pueden ser muy altos. Por eso, los soldadores
Los soldadores, operarios de soldadura y deben ser entrenados en mantener la cabeza a un
otras personas en el rea deben ser protegidas de costado de la columna de humos. Algunas veces,
la sobreexposicin a los gases y humos el trabajo puede ser posicionado de tal manera
producidos durante la soldadura, brazing, que la columna pueda ascender por un costado.
soldering y corte. La sobreexposicin es una
exposicin que resulta perjudicial para la salud, o Tipos de ventilacin
que excede los lmites permisibles fijados por La ventilacin tiene una influencia
alguna agencia gubernamental. El US significativa en la acumulacin de humos en el
DEPARTEMENT OF LABOR, rea de trabajo, y en la exposicin del soldador a
OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ellos. La ventilacin debe ser local, donde los
ADMINISTRATION (OSHA), Regulations 29 humos son extrados cerca del punto de
CFR 1910.1000, u otra autoridad competente soldadura, o en general, donde el aire del lugar es
como la AMERICAN CONFERENCE OF cambiado o filtrado. El tipo adecuado va a
GOVERNMENTAL INDUSTRIAL depender del proceso de soldadura involucrado,
HYGIENISTS (ACGIH) en sus publicaciones, del material soldado y otras condiciones del
THERESOLD LIMIT VALUES FOR lugar. Una ventilacin adecuada es necesaria para
CHEMICAL SUBSTANCES AND PHYSICAL mantener los niveles de exposicin del soldador
AGENTS IN THE WORKROON dentro de lmites seguros.
ENVIRONMENT. Las personas con problemas
de salud pueden tener sensibilidad inusual, y rea de trabajo
requerir una proteccin ms estricta. El tamao del cerramiento o cercamiento
Hay un mayor inters por los gases y del lugar donde se realiza la soldadura o se corta
humos que se generan en soldadura por arco que es importante. Afecta la dilucin de los humos.
en soldadura por oxigas, brazing o corte. Un arco La exposicin adentro de un recipiente a presin,
puede generar un gran volumen de gases y tanque u otro espacio confinado ser ms alta que
humos, con una enorme cantidad de sustancias en un lugar despejado.
involucrados. La proteccin contra los excesos de
exposicin generalmente es llevada a cabo por Nivel de vapores del ambiente
ventilacin. Donde la exposicin pueda exceder El nivel de vapores del ambiente depende
los lmites permitidos con la ventilacin del nmero y tipo de estaciones o clulas de
disponible, debe emplearse adems proteccin soldadura y del ciclo de trabajo de cada una.
respiratoria. Se debe proveer proteccin a los
soldadores y a todo el personal que se desempee Diseo de la mscara del soldador
en el rea. La extensin de la mscara que se curva
por debajo del mentn hasta el pecho, influye
FACTORES DE EXPOSICIN sobre la exposicin a los humos. Mscaras con
cerramientos adecuados pueden ser efectivas en
Posicin de la cabeza la reduccin de la exposicin.
El factor ms importante que influencia la
exposicin a los humos es la posicin de la Metal base y condicin superficial
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El tipo de metal base que est siendo concentracin de humos debe ser controlada
soldado influye sobre los componentes y la mediante ventilacin.
cantidad de los humos que se generan. Una adecuada ventilacin es la clave para
Contaminantes superficiales o recubrimientos el control de gases y humos durante el proceso de
pueden contribuir en forma significativa al soldadura. Debe ser provista una ventilacin
peligro potencial de los vapores. Pinturas que mecnica, natural o a travs del respirador en
contengan plomo y laminados que contengan todos los procesos de soldadura, corte, brazing y
cadmio, generan peligrosos humos durante el en todas las operaciones relacionadas.
corte y la soldadura. Los materiales galvanizados La ventilacin debe asegurar que la concentracin
generan humos de zinc que son nocivos. de contaminantes suspendidos en el aire se
mantenga por debajo de los niveles
VENTILACIN recomendados.
El grueso de los humos generados en Muchos mtodos de ventilacin estn
soldadura y corte constan de pequeas partculas disponibles. Varan desde circulaciones naturales
que quedan suspendidas en la atmsfera por una a dispositivos localizados, como las mscaras de
gran cantidad de tiempo. Como resultado de esto, soldadura ventiladas.
la concentracin de humos puede crecer con el Ejemplos de ventilacin incluyen:
tiempo en un rea cerrada, as como tambin la 1 Natural
concentracin de gases emanados o generados 2 Ventilacin mecnica natural sobre el rea
durante el proceso. Las partculas eventualmente 3 Capuchas extractoras sobre cabeza
se depositan en las paredes y en el piso, pero la 4 Mecanismos extractores porttiles
relacin de las partculas que se depositan 5 Deflectores descendentes
respecto de las que se generaron durante la 6 Deflectores cruzados
soldadura o el corte es baja. Por eso, la
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combustibles en atmsferas normales, en o algn gas inerte o arena. Cuando se usa agua, se
atmsferas enriquecidas, se deflagran lo debe llenar hasta un nivel inferior en un par de
violentamente. La ropa puede quemarse con gran pulgadas del punto donde se quiera efectuar la
rapidez; la ropa que est engrasada o con aceites soldadura. El espacio sobre el agua debe ser
puede encenderse espontneamente; el papel ventilado de manera de permitir que el aire
puede encenderse espontneamente. Pueden caliente generado escape. Con gas inerte, el
resultar quemaduras muy serias y severas. porcentaje de gas inerte que debe haber para
La proteccin en espacios confinados evitar una explosin debe ser conocido. Como
debe ser provista para soldadores y otros mantener con seguridad una atmsfera durante la
trabajadores del rea. Solamente se debe usar aire soldadura debe ser tambin conocido.
limpio y respirable para la ventilacin. Oxgeno,
otros gases o mezclas de gases nunca deben ser Materiales altamente txicos
usadas para ventilacin. El lmite de exposicin para algunos
Aparatos de respiracin contenida con materiales que estn presentes en atmsferas para
presin positiva debern ser utilizados cuando se soldadura o corte, metales base, revestimientos o
suelde o corte en reas confinadas donde no se consumibles es inferior a 1mg/m3. Entre estos
pueda proveer una ventilacin adecuada y haya materiales estn los metales y sus compuestos
peligro inmediato para la vida y la salud. Debe escritos en la tabla 1.
poseer adems una provisin de aire de Tabla 1, metales txicos
emergencia de por lo menos cinco minutos en
caso de que la fuente principal falle. 1 Antimonio
2 Arsnico
Soldadura de recipientes 3 Bario
Soldar o cortar adentro o afuera de 4 Berilio
recipientes que contengan sustancias peligrosas 5 Cadmio
presenta peligros especiales. Vapores txicos o 6 Cromo
inflamables pueden estar presentes, o ser 7 Cobalto
generados por la aplicacin de calor. El rea 8 Cobre
prxima (externa e interna) al recipiente debe 9 Plomo
estar limpia de cualquier obstculo u objeto 10 Manganeso
peligroso. Si al reparar un recipiente en el lugar, 11 Mercurio
son liberadas sustancias peligrosas desde el suelo 12 Nquel
o el piso que est debajo, el recipiente debe estar 13 Selenio
aislado. El personal de incendios debe estar en 14 Plata
posicin y el equipo de proteccin debe estar 15 Vanadio
disponible para su uso inmediato.
Cuando se suelde o corte adentro de Manufacturers material safety data
recipientes que contengan materiales peligrosos, sheets deben ser consultadas para encontrar si
las precauciones para espacios confinados deben alguno de estos materiales estn presentes en los
ser tambin observadas. Gases generados durante metales de aporte de la soldadura o en los
el proceso deben ser descargados de una forma fundentes que se emplean. MSDS deben ser
segura y aceptable de acuerdo a las disposiciones pedidas a los proveedores de equipo y materiales.
gubernamentales vigentes. Se deben tomar De todos modos, metales de aporte de soldadura
precauciones para prevenir la sobrepresin y los fundentes no son los nicas fuentes de estos
adentro del recipiente. Ensayos de presencia de materiales. Tambin estn presentes en metales
gases y vapores deben ser realizados base, revestimientos y otras fuentes en el rea de
peridicamente para asegurarse que stos se trabajo. Los materiales radioactivos que estn
encuentran dentro de los lmites admisibles bajo jurisdiccin de NUCLEAR REGULATORY
durante la soldadura. COMMISSION requieren consideraciones
Un mtodo alternativo para soldar especiales, adems de las disposiciones
recipientes en forma segura es llenarlos con agua provinciales y municipales. Estos materiales
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
incluyen mquinas de rayos X e istopos debajo de los 20F ni supere los 130F.
radiactivos. Cualquiera de estas exposiciones, abusos o malos
Cuando se encuentren materiales txicos usos pueden daarlos al punto de provocar fallas
como constituyentes en operaciones de soldadura, con serias consecuencias.
brazing o corte; deben tomarse precauciones
especiales de ventilado. Las precauciones deben
asegurar que los niveles de contaminantes estn
por debajo de los niveles permitidos para
exposicin humana. Todas las personas en la
cercana del rea de trabajo deben estar
protegidas de la misma manera.
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Prcticas de seguridad para inspectores de soldadura
de los cilindros, etc; ya que estos pueden variar momento de abrirla, debe apuntarse hacia una
de un fabricante a otro, en diferentes regiones o direccin que no sea la de ninguna persona; de
lneas de productos y provocar confusiones. La manera de evitar lesiones en caso de que ocurra
etiqueta identificatoria en el cilindro es la nica un incendio. El operario nunca debe pararse
manera de adecuada de saber el contenido del frente a la vlvula durante la apertura, para
cilindro. Si faltara la etiqueta en el cilindro, ste prevenir una lesin provocada por un escape de
debe ser devuelto al proveedor. presin en caso de que el regulador falle.
Muchas veces, es provisto un capuchn Antes de conectar un cilindro de gas al
para proteger el mecanismo de seguridad y la regulador o tubera, la vlvula de salida debe ser
vlvula del cilindro. Este capuchn debe estar limpiada. Esto debe hacerse con un trapo seco,
siempre en posicin, excepto cuando el cilindro libre de aceite; y tiene por fin remover la
est en uso. El cilindro nunca debe ser levantado suciedad, humedad y cualquier partcula extraa.
manualmente o con un aparejo o gra desde el Luego la vlvula debe abrirse momentneamente
capuchn. La rosca que asegura a esta vlvula y cerrarse rpidamente, esto es conocido como
est diseada solamente para ese propsito y no cracking the cylinder valve. Con los cilindros
para soportar el peso completo del cilindro. Los con gas combustible esto nunca debe realizarse
capuchones tienen que estar siempre totalmente cerca de fuentes de ignicin como chispas,
roscados y apretados manualmente. llamas, gente fumando, ni en espacios
Los cilindros de gas y otros recipientes confinados.
deben ser almacenados de acuerdo a las El regulador debe ser liberado de la
disposiciones provinciales y municipales y los presin del gas antes de conectarlo al cilindro y
standards fijados por la OSHA y el NATIONAL tambin despus de cerrar la vlvula del cilindro
FIRE PROTECTION ASSOCIATION. En el al terminar la operacin. Las roscas de las
HANDBOOK OF COMPRESSED GASES, vlvulas de cilindro estn normalizadas para
publicado por la COMPRESSED GAS gases especficos, de manera que solamente
ASSOCIATION, son discutidos procedimientos pueden conectarse a reguladores o tuberas con
para manipular y almacenar en forma segura roscas similares.
cilindros de gas. Es preferible no girar ms de una vuelta
Algunos gases en cilindros de alta presin (en la apertura) la vlvula en cilindros con
son cargados a presiones de hasta 2000 psi o ms. combustible y baja presin. Esto generalmente
Se debe utilizar un regulador-reductor de presin permite un flujo adecuado del combustible y
aprobado (excepto que el cilindro est diseado permite en caso de emergencia un cierre rpido.
para operar a la presin completa) para evacuar Contrariamente, las vlvulas de los cilindros de
un gas desde un cilindro o una tubera. Nunca alta presin, deben abrirse completamente para
deber ser utilizada una simple vlvula de aguja. que el asiento presione contra la empaquetadura y
Debe ser empleada una vlvula de seguridad o de de esta forma prevenir prdidas durante el uso.
alivio tarada a una presin inferior a la mxima La vlvula del cilindro debe cerrarse
permitida por el equipo de soldadura. La funcin despus de cada uso y cada vez que se devuelva
de esta vlvula es prevenir un dao al equipo a un cilindro vaco a un proveedor. Esto previene
presiones superiores a la presin lmite de trabajo, las prdidas de producto por fugas que pueden
si el regulador fallara en el servicio. ocurrir y no detectarse mientras el cilindro est
Las vlvulas en cilindros que contengan fuera de uso (desantendido), y as evitar los
gases a alta presin, especialmente oxgeno, peligros que generan las fugas. Adems evita el
deben ser abiertas muy lentamente para evitar la reflujo de contaminantes al cilindro. Es
alta temperatura que se genera con la recomendable que los cilindros sean devueltos al
recompresin adiabtica. La recompresin proveedor con por lo menos 25psi de presin
adiabtica puede ocurrir si las vlvulas se abren remanente. Esto previene la contaminacin del
rpidamente. Con oxgeno, el calor puede cilindro durante el transporte.
encender el asiento de la vlvula, a su vez la alta
temperatura puede provocar que el asiento se
funda o queme. La vlvula del cilindro, al
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lnea proveniente de un cilindro de gas localizarse en cada seccin del sistema que pueda
combustible debe incorporar una vlvula estar expuesta a toda la presin del cilindro y que
antirretorno y un arresta llama. est aislada de otro dispositivo de alivio o
La vlvula antirretorno debe colocarse en proteccin (como una vlvula cerrada). Algunos
cada lnea de salida del cilindro donde sean reguladores de presin tienen vlvulas integrales
provistos gas y oxgeno para soldadura, corte o de alivio de presin y seguridad. Estas vlvulas
para precalentar la torcha. Estas vlvulas deben estn diseadas para proteccin del regulador
ser revisadas peridicamente para tener una nicamente, y no deben ser utilizadas para
operacin segura. proteger el sistema aguas abajo.
El sistema de tubera debe estar protegido En los sistemas de tuberas criognicas,
por una vlvula de alivio de presin a menos que, los dispositivos de alivio deben estar localizados
se sepa que el sistema de tubera est en cada seccin del sistema donde el gas licuado
especficamente diseado y construdo para pueda quedar atrapado. Si reciben calor, dichos
trabajar con la presin completa del cilindro o lquidos pueden vaporizarse en gas, y en un
tanque. Los dispositivos de proteccin (alivio de espacio confinado la presin del gas puede
presin) deben ser suficientes de manera de evitar incrementarse dramticamente.
que la presin crezca por encima de la presin del Los dispositivos que protejan sistemas de
elemento ms dbil del sistema. tuberas de gas combustible u otro gas peligroso
Dichos dispositivos de alivio de presin deben ser venteados hacia un lugar seguro.
pueden ser vlvulas de alivio o discos bursting.
Un regulador reductor de presin nunca debe GASES
encargarse de evitar la presurizacin sobre todo el
sistema. Un dispositivo de alivio de presin debe
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1 Estos nmeros son aproximados. Se recomienda empezar con una proteccin ms oscura para ver la zona de soldadura. Luego
puede ir disminuyendo, sin bajar del mnimo recomendado. En soldadura por gas o corte por oxgeno es conveniente usar un filtro
que absorba el amarillo o la lnea de sodio dentro del espectro de operacin-
2 Estos valores se aplican donde el arco real es claramente visible. La experiencia ha mostrado que los filtros de luz pueden usarse
cuando el arco est oculto por la pieza.
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MDULO 3 Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
PROCESOS DE UNIN Y CORTE DE METALES
3-1
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Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
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Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
Sobre estas bases, se describirn los siguientes soldadura es, una coalescencia localizada de
procesos: metales o no metales producida tanto por
calentamiento de los metales a la temperatura de
soldadura, con o sin la aplicacin de presin, o
Procesos de Soldadura por la aplicacin de presin solamente y con o sin
Soldadura por Arco con electrodo el uso de material de aporte. Coalescencia
revestido significa unidos uno a otro entre si. Por esa
razn la soldadura se refiere a las operaciones
Soldadura por Arco con Alambre y
usadas para llevar a cabo esta operacin de unin.
Proteccin Gaseosa Esta seccin presentar importantes
Soldadura por Arco con Alambre caractersticas de algunos de los procesos de
Tubular soldadura ms comunes, todos los cuales emplean
Soldadura por Arco con Electrodo de el uso del calor sin presin.
Tungsteno y Proteccin Gaseosa A medida que cada uno de esos proceso es
Soldadura por Arco Sumergido presentado, es importante notar que todos tienen
Soldadura por Plasma ciertas caractersticas en comn. Esto es que hay
ciertos elementos los cuales deben ser provistos
Soldadura por Electroescoria
por el proceso de soldadura en orden a que estos
Soldadura por Oxiacetileno sean capaces de producir soldaduras
Soldadura de Esprrago satisfactorias. Estas caractersticas incluyen una
Soldadura por Haz de Electrones fuente de energa para proveer calentamiento, los
Soldadura por Lser medios de proteccin del metal fundido de la
atmsfera, y el metal de aporte (opcional con
algunos procesos y configuraciones de junta).
Procesos de Brazing Los procesos difieren de uno a otro porque
disponen estas mismas caractersticas o elementos
en varias formas. Entonces, cuando se introduce
Brazing por Soplete
un proceso, explicamos como se satisfacen dichos
Brazing en Horno requerimientos.
Brazing por Induccin
Brazing por Resistencia Soldadura por Arco con Electrodo Revestido
Brazing por Inmersin (SMAW)
Brazing por Infrarrojo El primer proceso a ser discutido es la
soldadura con electrodo revestido. A pesar de que
este es el nombre correcto para el proceso,
Procesos de Corte comnmente omos referirse a l como stick
welding. Este proceso opera mediante el
calentamiento del metal con un arco elctrico
Corte por Oxigas entre un electrodo de metal recubierto, y los
Corte por Arc Air (con electrodo de metales a ser unidos. La Figura 3.2 muestra los
Carbono distintos elementos del proceso de soldadura por
Corte por Plasma arco con electrodo revestido.
Corte Mecnico Esta ilustracin muestra que el arco es
creado entre el electrodo y la pieza de trabajo
PROCESO DE SOLDADURA debido al flujo de electricidad. Este arco provee
Previo a nuestra discusin de los calor, o energa, para fundir el metal base, metal
distintos procesos de soldadura, es apropiado de aporte y recubrimiento del electrodo. A
definir que se quiere significar con el trmino medida que el arco de soldadura avanza hacia la
soldadura. De acuerdo con AWS, una derecha, deja detrs metal de soldadura
solidificado cubierto por una capa de fundente
3-3
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convertido, conocido como escoria. Esta escoria el recubrimiento, debido a que es ms econmico
tiende a flotar fuera del metal debido a que agregar aleantes de esta manera.
solidifica despus que el metal fundido haya El recubrimiento del electrodo es la
solidificado, entonces hay menos posibilidad que caracterstica que clasifica a los distintos tipos de
sea atrapada dentro de la zona de soldadura electrodos. Realmente sirven para cinco
resultando una inclusin de escoria. funciones diversas.
Otra caracterstica que es de notar en la Figura
3.2 es la presencia de gas de proteccin, el que es 1. Proteccin: el recubrimiento de
producido cuando el recubrimiento del electrodo descompone para formar una proteccin
es calentado y se descompone. Estos gases gaseosa para el metal fundido.
ayudan al fundente en la proteccin del metal 2. Desoxidacin: el recubrimiento provee
fundido en la regin del arco. una accin de flujo para remover el
El elemento principal en el proceso de oxgeno y otros gases atmosfricos.
soldadura por arco con electrodo revestido es el 3. Aleante: el recubrimiento provee
electrodo en si mismo. Est hecho de un ncleo elementos aleantes adicionales para el
de metal slido, alambre, cubierto con una capa depsito de soldadura.
de fundente granular que se mantiene en el lugar 4. Ionizacin: el recubrimiento mejora las
por algn tipo de agente aglutinante. Todos los caractersticas elctricas para
electrodos de acero al carbono y baja aleacin incrementar la estabilidad del arco.
usan esencialmente el mismo tipo de alambre de 5. Aislacin: la escoria solidificada provee
ncleo de acero, de bajo carbono, acero una cobertura de aislacin para disminuir
efervescente. Cualquier aleacin es provista por la velocidad de enfriamiento del metal (el
efecto menos importante).
3-4
Tecnologa de Inspeccin de Soldadura
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EXXXX
Figura 3.4 enumera el significado del ltimo
dgito del sistema de identificacin de electrodos
SMAW.
RESISTENCIA
A LA TRACCION
REVESTIMIENTO
CARACTERISTICAS DE OPERACION
Es importante notar que aquellos
Figura 3.3 - Sistema de Identificacin de electrodos que terminan en 5, 6 u 8 se
Electrodo SMAW clasifican como del tipo de bajo hidrgeno.
Para mantener este bajo contenido de hidrgeno
Se establece que para electrodo la (humedad), deben ser almacenados en su envase
identificacin consiste de una E, seguida por original de fabricacin o en un horno de
cuatro o cinco dgitos. Los primeros dos o tres almacenamiento aceptable. Este horno debe ser
nmeros se refieren a la mnima resistencia a la de calentamiento elctrico y debe tener una
traccin del metal de soldadura depositado. Esos capacidad de control de temperatura en un rango
nmeros expresan la resistencia mnima a la de 150 a 350 F. Debido a que este dispositivo
traccin en miles de libras por pulgada cuadrada. ayuda a mantener el bajo contenido de humedad
Por ejemplo, 70 significa que la resistencia del (menor al 0,2%), debe ser ventilado en forma
metal soldadura depositado es al menos 70000 adecuada. Cualquier tipo de electrodo de bajo
psi. hidrgeno que no ser usado inmediatamente
Los nmeros siguientes se refieren a las deber ser colocado en el horno de
posiciones en las cuales el electrodo puede ser mantenimiento, tan pronto como su contenedor
usado. Una 1 indica un electrodo que es apto hermtico sea abierto. La mayor parte de los
para ser usado en cualquier posicin. Un 2 cdigos requieren que los electrodos de bajo
indica que el metal fundido es tan fluido que el hidrgeno sean mantenidos a una temperatura
electrodo slo puede ser usado en las posiciones mnima del horno de 120 C (250 F) luego de ser
plana o filete horizontal. Un 4 significa que el quitados del contenedor sellado correspondiente.
electrodo es apto para soldar en progresin De todas formas, es importante notar
descendente. El nmero 3 no est asignado. que los electrodos distintos a los arriba
El ltimo nmero describe otras mencionados pueden daarse si son colocados en
caractersticas que son determinadas por la el horno. Algunos tipos de electrodos son
composicin del revestimiento presente en el diseados para tener algn nivel de humedad. Si
electrodo. Este recubrimiento determinar las esta humedad es eliminada, las caractersticas de
caractersticas de operacin y corriente elctrica operacin del electrodo sern significativamente
recomendada: AC(corriente alterna), DCEP deterioradas.
(corriente continua, electrodo positivo), DCEN
(corriente continua, electrodo negativo). La
Clasificacin Corriente Arco Penetracin Revestimiento y Escoria Polvo de
Hierro
F3 EXX10 DCEP Enrgico Profunda Celulosa - sodio 0 10 %
F3 EXXX1 AC y DCEP Enrgico Profunda Celulosa - potasio 0%
F2 EXXX2 AC y DCEN Medio Media Rutlico - sodio 0 10 %
F2 EXXX3 AC y DC Suave Baja Rutlico - potasio 0 10 %
F2 EXXX4 AC y DC Suave Baja Rutlico - polvo de hierro 25 40 %
F4 EXXX5 DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - sodio 0 10 %
F4 EXXX6 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - potasio 0%
F4 EXXX8 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - polvo de hierro 25 45 %
F1 EXX20 AC o DC Medio Media Oxido de hierro - sodio 0%
F1 EXX24 AC o DC Suave Baja Rutlico - polvo de hierro 50 %
F1 EXX27 AC o DC Medio Media Oxido de hierro - polvo de hierro 50 %
F1 EXX28 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - polvo de hierro 50 %
Nota : El porcentaje de polvo de hierro est basado en el peso del revestimiento.
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Los electrodos SMAW usados para unir punto de vista del control de proceso, porque el
aceros de baja aleacin deben tener un sufijo voltaje del arco est directamente relacionado con
alfanumrico, el que se agrega a la designacin la longitud del arco (distancia del electrodo a la
estndar despus de un guin. La Figura 3.5 pieza de trabajo). Esto es, en la medida que el
muestra el significado de esas designaciones. soldador mueve el electrodo acercndolo o
alejndolo de la pieza de trabajo, el voltaje del
Subfijo Principal(es) Elemento(s) de Aleacin arco est realmente disminuyendo o aumentando,
A1 0.5% Molibdeno respectivamente.
B1 0.5% Molibdeno 0.5% Cromo Este cambio de voltaje se corresponde
B2 0.5% Molibdeno 1.25% Cromo con cambios en la corriente del arco, o la
B3 1.0% Molibdeno 2.25% Cromo cantidad de calor que se crea por el arco de
B4 0.5% Molibdeno 2.0% Cromo soldadura. Entonces, cuando el soldador aleja el
C1 2.5% Nquel electrodo de la pieza de trabajo, se incrementa la
C2 3.5% Nquel longitud del arco que reduce la corriente, y en
C3 1.0% Nquel consecuencia, reduce el calor introducido a la
D1 0.3% Molibdeno 1.5% Manganeso soldadura. Un arco de soldadura ms corto resulta
D2 0.3% Molibdeno 1.75% Manganeso en una mayor corriente del arco, y entonces se
G* 0.2% Molibdeno, 0.3% Cromo, 0.5% incrementa el calentamiento. Por esto, a pesar que
Nquel; 1.0% Manganeso; 0.1% hay un control en la corriente de la mquina de
Vanadio soldar, el soldador tiene cierta capacidad de
alterar la corriente del arco, manipulando el
*Necesita tener mnimo contenido de un solo electrodo para obtener longitudes de arco
elemento. mayores o menores.
La Figura 3.7 tambin ilustra como dos
Figura 3.5 Subfijos de Aceros Aleados curvas V-A diferentes pueden producir distintas
para Electrodos SMAW respuestas de corriente. Porque la curva ms baja
tiene menor inclinacin que la superior, se
El equipo para soldadura por arco con obtiene un cambio mayor de la corriente del arco
electrodo revestido es relativamente simple, como para una longitud de arco dada (voltaje). Las
se puede ver en la Figura 3.6. Un borne de la fuentes de potencia modernas tienen controles
fuente de potencia es conectado a la pieza a ser que varan el voltaje del circuito abierto (OCV) y
soldada y el borne opuesto va a la pinza porta de la inclinacin para producir una corriente de
electrodo en la cual el soldador ubica el electrodo soldadura que tenga un buen control del operador
a ser consumido. El electrodo y el metal base son y una magnitud apropiada.
fundidos por el calor producido por el arco
elctrico de soldadura creado entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo cuando son
llevados cerca uno del otro.
La fuente de potencia para la soldadura
por arco con electrodo revestido es tomada como
una fuente de suministro de corriente constante,
que tiene una caracterstica descendente. Esta
terminologa puede ser ms fcilmente
comprendida observando la curva caracterstica
voltaje-amperaje (V-A) de este tipo de fuente de
potencia.
Como se puede ver en las curvas tpicas
voltaje-amperaje de la Figura 3.7, un
decrecimiento en el voltaje del arco dar como
resultado un incremento correspondiente en la Figura 3.6 Equipo de Soldadura por
corriente del arco. Esto es significativo desde el Arco con Electrodo Revestido
3-6
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Para reducir los efectos del soplo de arco, Soldadura por arco con alambre y
se pueden probar algunas alternativas. Estas proteccin gaseosa (GMAW)
incluyen:
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A LA TRACCION QUIMICA
ERXXS-X
ELECTRODO DE ALAMBRE ALAMBRE
SLIDO
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corriente, ambos pueden ser seteados con los excelentes caractersticas de penetracin. Una
controles de la mquina. desventaja, sin embargo, es que habr ms
La transferencia en corto circuito da una salpicadura que puede requerir ser quitada,
menor cantidad de calor sobre el metal base, reduciendo la productividad del soldador.
hacindolo una opcin excelente para la La versatilidad que ofrece este proceso
soldadura de hojas de metal y juntas que tienen hizo que sea usado en muchas aplicaciones
separaciones excesivas debido a un mal ajuste. industriales. GMAW puede ser usada
El mtodo de transferencia en contocircuito tiene efectivamente para unir o cubrir muchos tipos de
como caracterstica ser ms fro debido a que el metales ferrosos o no ferrosos. El uso de gas de
electrodo en realidad est en contacto con el proteccin, en vez de un fundente, el cual puede
metal base, creando un corto circuito por una ser ms contaminado, puede reducir la
porcin del ciclo de soldadura. Entonces el arco posibilidad de introducir hidrgeno dentro de la
opera y se extingue en forma intermitente. Los zona de soldadura, entonces GMAW puede ser
cortos perodos durante el cual el arco se usado satisfactoriamente en situaciones donde la
extingue, permite cierto enfriamiento que presencia de hidrgeno puede causar problemas.
redunda en una reduccin de la tendencia a Debido a la ausencia de la capa de
quemarse de los materiales de poco espesor. Se escoria que debera ser quitada despus de soldar,
debe tener cuidado cuando se usa la transferencia La GMAW est bien situada para soldadura
en corto circuito para soldar secciones de mayor automtica y robotizada. Esta es una de las
espesor, debido a que se puede presentar fusin mayores ventajas del proceso. Debido a que
incompleta a causa de un calentamiento apenas es necesaria o no es necesaria en absoluto
insuficiente del metal base. la limpieza luego de la soldadura, la
Como se mencion, el gas de productividad global del proceso se ve altamente
proteccin tiene un efecto significativo en el tipo incrementada. Esta eficiencia es incrementada en
de transferencia del metal. La transferencia tipo mayor medida por el hecho que el rollo de
spray puede lograrse slo donde hay una alambre continuo no requiere recambio tan
presencia de un 80% de argn en la mezcla de frecuente como los electrodos individuales de
gases. CO2 es probablemente uno de los gases SMAW. Todo esto incrementa la cantidad de
ms populares para GMAW de acero al carbono, tiempo en que se puede realizar realmente la
principalmente debido a su bajo costo y a sus soldadura.
Figura 3.14 Modos de Transferencia del Metal; (a) Spray, (b) Globular, y (c) Corto
Circuito. (No se muestra arco pulsante)
La principal ventaja de la GMAW son los locales con problemas de ventilacin pueden
las lbs/hr (kg/hr) de metal depositado que reduce verse aliviados cambiando a soldadura por arco
el costo de mano de obra. Otro beneficio de la con alambre y proteccin gaseosa donde se usaba
soldadura por arco con alambre y proteccin soldadura por arco con electrodo revestido o
gaseosa es que se trata de un proceso soldadura por arco con alambre tubular, porque
relativamente limpio, principalmente debido a se genera menor cantidad de humos. Con la
que no hay fundente presente en el proceso. En existencia de numerosos tipos de electrodos y
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tubo de contacto hasta el extremo del electrodo, puede ser usado en cualquier posicin. Siguiendo
como se ilustra en la Figura 3.15. a estos nmeros est la letra T, que se refiere a
un electrodo tubular. A esto sigue un guin y
Soldadura por arco con Alambre Tubular luego otro nmero que denota el grupo particular
(FCAW) basado en la composicin qumica del metal de
El siguiente proceso a describir es la soldadura, tipo de corriente, polaridad de la
soldadura por arco con alambre tubular. Este es operacin, adems si requiere proteccin gaseosa,
muy similar a la soldadura por arco con alambre y otras informaciones para la categora.
y proteccin gaseosa excepto que el electrodo es
tubular y contiene un fundente granular en vez de
un alambre slido como en soldadura por arco
con alambre y proteccin gaseosa. La diferencia
puede notarse en la Figura 3.16 que muestra un
conjunto soldado mediante un proceso FCAW
auto protegido y una vista en detalle de la regin
del arco durante la soldadura.
Se muestra al electrodo tubular que es
alimentado a travs del tubo de contacto de la
pistola de soldadura, para producir un arco entre
el electrodo y la pieza de trabajo. En tanto la
soldadura progresa, se deposita un cordn de
metal de soldadura. Cubriendo ste metal de
soldadura solidificado se encuentra una capa de
escoria, como el caso de la soldadura por arco
con electrodo revestido.
Con soldadura por arco con alambre
tubular, puede haber o no proteccin gaseosa,
dependiendo en que tipo de electrodo se use.
Algunos electrodos son designados como
proveyendo toda la proteccin necesaria del
fundente interno, y se los conoce como auto
protegidos. Otros electrodos requieren
proteccin adicional de un gas de proteccin
adicional. Con FCAW, como con otros procesos, Figura 3.16 Soldadura por Arco con
hay un sistema de identificacin para los distintos Alambre Tubular Autoprotegida
tipos de electrodos de soldadura, ilustrado en la
Figura 3.17. Una revisin de los tipos de
electrodos muestra que las designaciones se RESISTENCIA A LA
TREACCIN
TUBULAR
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El GTAW puede realizase con DCEP, cantidad de hidrgeno, pero representa una
DCEN o AC. La DCEP dar un mayor mnima porcin de la soldadura por arco con
calentamiento del electrodo, mientras que DCEN electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa
tender a calentar ms el metal base. La AC realizada.
calienta alternativamente el electrodo y el metal El equipo requerido para GTAW tiene
base. La AC se usa tpicamente para soldar como elemento principal una fuente de potencia
aluminio debido a que la corriente alterna como la utilizada para SMAW, esto es, del tipo
incrementar la accin de limpieza para mejorar de corriente constante. Debido a que hay un gas
la calidad de la soldadura. La DCEN se usa ms presente, ahora es muy necesario tener un aparato
comnmente para soldar aceros. La Figura 3.21 para su control y transmisin. La Figura 3.22
ilustra los efectos de esos tipos de corriente muestra una configuracin tpica de soldadura
distintos y la polaridad en trminos de la por arco con electrodo de tungsteno y proteccin
capacidad de penetracin, accin de limpieza de gaseosa.
xido, balance trmico del arco, y capacidad de Una caracterstica agregada a este
portar corriente del electrodo. sistema de soldadura, que no se muestra, es un
Como se mencion, GTAW usa gases generador de alta frecuencia que ayuda a la
inertes para la proteccin. Por inerte, queremos iniciacin del arco de soldadura. En orden a
decir que los gases no se combinaran con el alterar el calentamiento durante la operacin de
metal, pero lo proteger de contaminantes. Los soldadura, tambin se le puede fijar un sistema de
gases inertes ms comnmente utilizados son el control de corriente remoto. Puede ser operado
argn y el Helio, basado en sus costos relativos y mediante el pie, o controlado por algn
disponibilidad comparado con otros tipos de dispositivo fijado en la misma torcha. Esto es
gases inertes. Algunas aplicaciones de soldadura particularmente til para soldar poco espesor o
de aceros inoxidables mecanizados usan gas juntas en tubos con abertura de raz, donde se
protector que consiste en argn y una pequea necesita un control instantneo.
CORRIENTE-TIPO DC DC AC (Balanceada)
POLARIDAD DEL Negativa Positiva
ELECTRODO
FLUJO DE LOS ELECTRONES
E IONES
CARACTERISTICAS DE
PENETRACION
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Indica fundente
Indica la resistencia mnima a la traccin (por 69 MPa (10000psi) de metal de soldadura
de acuerdo con las condiciones de soldadura, y usando el fundente que se clasific y la
clasificacin especfica de electrodo indicada
FXXX - EXXX
F7A6-EM12K es una designacin completa. Se refiere a un fundente que producir un metal de soldadura con, en una condicin
sin tratamiento trmico posterior a la soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor a 480 MPa (70000 psi) y una
resistencia al impacto de Charpy con entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 51C (-60F) cuando se produce con un
electrodo EM12K bajo las condiciones citadas en la especificacin
F7A4-EC1 es una designacin completa para un fundente cuando se usa el nombre comercial del electrodo en la clasificacin.
Se refiere a un fundente que producir el metal de soldadura con tal electrodo, el que en la condicin sin tratamiento posterior de
soldadura, tendr una resistencia a la traccin no menor que 480MPa (70000psi) y una resistencia al impacto de Charpy con
entallas en V de al menos 27J (20 ft lb). a 40C (-40F) bajo las condiciones citadas en la especificacin
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En los sistemas mecnicos se debe mover lo hace deseable para muchas aplicaciones es su
el fundente a la zona de soldadura. El fundente capacidad de penetrar profundamente.
generalmente se ubica en una tolva arriba del La mayor limitacin de SAW es que slo
cabezal de soldadura y se alimenta por gravedad, se puede realizar en una posicin donde el
de manera que se distribuye tanto ligeramente fundente pueda mantenerse en la junta. Cuando
adelante del arco o alrededor del arco desde un se suelda en una posicin distinta de la bajo mano
pico que rodea la punta de contacto. En el caso de normalmente usada, se requiere algn dispositivo
soldadura por arco sumergido semiautomtica, se para mantener el fundente en su lugar para que se
fuerza al fundente dentro de la pistola usando aire pueda realizar el trabajo. Otra desventaja es,
comprimido que fluidiza el fundente granular, como en otros procesos automatizado, puede
haciendo que fluya con facilidad, o hay una tolva existir la necesidad de equipamiento para
conectada directamente a la empuadura de la posicionar y presentar. Como en otros procesos
pistola. que utilizan fundente, las soldaduras terminadas
Otra variante del equipo es la posibilidad tendrn una capa de escoria solidificada que debe
de corriente alterna o continua de cualquier ser quitada.
polaridad. El tipo de corriente de soldadura Si los parmetros de soldadura son
afectar tanto a la penetracin como al contorno inapropiados, los contornos de la soldadura sern
del cordn de soldadura. Para algunas tales que ese trabajo de remocin de la escoria
aplicaciones, pueden usarse electrodos mltiples. an es ms dificultoso. La ltima desventaja se
Los electrodos pueden energizarse por una sola relaciona con el fundente que cubre el arco
fuente de potencia, o pueden ser necesarias varias durante la soldadura. Mientras que hace un buen
fuentes de potencia. El uso de electrodos trabajo protegiendo al soldador de los efectos del
mltiples proveen an mayor versatilidad al arco, tambin impide al soldador ver exactamente
proceso. donde se posiciona el arco con respecto a la junta.
El proceso de soldadura por arco con Con un ajuste automatizado, es aconsejable
electrodo revestido se encontr aceptable en realizar la longitud total de la junta sin una
muchas industrias, y se puede realizar en muchos verificacin de la alineacin del fundente o del
metales. Debido a la alta relacin de deposicin, arco. Si el arco no es dirigido adecuadamente,
se mostr muy efectivo para recubrimiento o puede haber fusin incompleta.
revestimiento de superficie del material. En Hay algunos problemas inherentes a la
situaciones donde la superficie necesita mejorar SAW. El primero tiene que ver con el fundente
la resistencia a la corrosin o al desgaste, es ms granular. Igual que los electrodos de bajo
econmico cubrir un metal base susceptible con hidrgeno para SMAW, es necesario proteger el
una capa de soldadura resistente. Si se puede fundente de soldadura por arco sumergido de la
automatizar esta operacin, la soldadura por arco humedad. Puede ser necesario almacenar el
sumergido es una posibilidad excelente. fundente en contenedores calentados antes de su
Probablemente la mayor ventaja de SAW uso. Si el fundente se humedece, puede aparecer
es su alta relacin de deposicin. Normalmente porosidad y fisuracin en fro.
puede depositar metal de soldadura ms Otro problema caracterstico de SAW es
eficientemente que cualquier otro proceso comn. la fisuracin por solidificacin. Esto ocurre
El proceso de soldadura por arco sumergido tiene cuando las condiciones de soldadura proveen un
gran atractivo para el operador, primero porque cordn de soldadura que tiene una relacin ancho
debido a la falta de arco visible permite al profundidad extrema. Esto es si el ancho del
operador controlar la soldadura sin la necesidad cordn es mucho mayor que su profundidad o
de lentes filtrantes y otra ropa de proteccin viceversa, pude aparecer una fisuracin por
pesada. Otra caracterstica beneficiosa es que contracciones en la lnea de centros durante la
genera menos humos que algunos de los otros solidificacin. La Figura 3.26 muestra algunas
procesos. Otra caracterstica de este proceso que condiciones que pueden causar las fisuras.
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Figura 3.27 - Soldadura por Plasma calor aportado a la pieza de trabajo. El arco no
transferido se prefiere para el corte de materiales
no conductivos y para soldadura de los materiales
cuando la cantidad de calor de la pieza de trabajo
debe ser minimizado.
Las similitudes entre GTAW y PAW se
extiende tambin a los equipos. Las fuentes de
potencia son idnticas en la mayora de los
aspectos. Sin embargo, como se muestra en la
Figura 3.30, hay algunos elementos adicionales
necesarios, incluyendo la consola de control de
plasma y la fuente de plasma.
Figura 3.28 - Comparacin de las Torchas
de GTAW y PAW.
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espesor y caeras de poco dimetro. Tambin se porque el calor para la soldadura es generado por
aplica en muchas situaciones de mantenimiento. un arco entre el esprrago y el metal base.
Las ventajas de OAW incluyen algunas El proceso es controlado por una pistola
caractersticas deseables en el mismo equipo. mecnica la cul est fijada a la fuente de
Primero es relativamente barato y puede ser potencia a travs del panel de control. Entonces,
hecho muy porttil. La portabilidad se relaciona la soldadura se realiza muy fcilmente y en forma
no slo por su tamao compacto, sino debido a la repetida. El proceso se realiza en cuatro ciclos,
inexistencia de una fuente de alimentacin los cuales estn temporizados y secuenciados por
elctrica. Debe tenerse precaucin cuando se la caja de control una vez que el esprrago es
mueve el equipo de manera que no se daen las posicionado y se empuja el gatillo. La Figura
vlvulas principales de los cilindros. Si se ilustra esta secuencia.
rompen, un cilindro puede transformarse en un El esquema (a) muestra la pistola de
misil letal. Entonces, cuando se transportan, los esprrago y el cartucho en posicin, y despus en
reguladores deben quitarse y las vlvulas deben (b) siendo posicionado contra la pieza de trabajo.
ser cubiertas con capuchones roscados especiales En (c), el gatillo ha sido presionado para iniciar el
para la proteccin contra impacto. flujo de corriente, y la pistola luego levanta el
El proceso tiene algunas limitaciones. esprrago para establecer el arco. En (d), el arco
Por un lado, la llama no provee una fuente de funde rpidamente el extremo del esprrago y un
calor tan concentrada como puede ser alcanzada botn en la pieza de trabajo debajo del esprrago.
por un arco. Entonces si se est realizando una Un temporizador en la pistola luego corta la
soldadura con bisel, la preparacin de la junta corriente y el resorte principal sumerge el
debe exhibir un filo delgado para asegurar que se esprrago en la pieza de trabajo (e). El esprrago
obtenga la fusin completa hasta la raz de la terminado se muestra en (f). Cuando se hace en
junta. Esta baja concentracin de calor tambin forma apropiada, la soldadura de esprrago,
resulta en un proceso relativamente lento, muestra una fusin completa a travs de la
entonces se considera tpicamente a OAW como seccin transversal del esprrago tanto como un
adecuada para secciones de bajo espesor. Como filete de refuerzo, o charco, alrededor de la
con cualquier proceso de soldadura que requiere totalidad de la circunferencia de la base del
que el metal de aporte sea alimentado esprrago.
manualmente, OAW requiere un nivel de
habilidad para obtener buenos resultados.
Hay ciertos problemas inherentes
asociados con OAW. Estn relacionados
principalmente tanto a una manipulacin
inapropiada o al ajuste de la llama. Debido a que
la fuente de calor no est concentrada, debe
tenerse cuidado de dirigir la llama correctamente
para asegurar la fusin adecuada. Si la llama se
ajusta de manera que se produzca una llama
oxidante o carburante, puede producirse una
degradacin de las propiedades del metal de
soldadura, entonces es importante tener un equipo
capaz de producir un flujo de gas uniforme.
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tambin puede afectar la calidad de la soldadura travs del uso tanto de enfoque ptico tanto
resultante. transmisivo como tipo reflexivo) para proveer el
nivel de densidad de potencia del haz necesitada
para hacer una variedad de tareas de
Soldadura por Lser (LBW) procesamiento de material tales como soldadura,
El lser es un dispositivo que produce un corte, y tratamiento trmico.
haz de luz coherente concentrado por El primer rayo lser se produjo en 1960
estimulacin electrnica o molecular de usando un cristal de rub bombeado por una
transiciones a niveles de energa menores. El lmpara destellante. Los lser de estado slido de
lser es la luz amplificada por una emisin este tipo producen slo pulsos cortos de energa
estimulada de radiacin (light amplification by lumnica, y a frecuencias de repeticin limitadas
stimulated emssion of radiation). Coherente por la capacidad trmica del cristal. En
significa que todas las ondas de luz estn en fase. consecuencia, a pesar que los pulsos individuales
En la prctica un dispositivo de lser exhiben picos instantneos de niveles de potencia
consiste de un medio ubicado entre el extremo de en el rango de los megawatt, los lser de pulso de
los espejos de una cavidad de resonador ptico. rub estn limitados a bajos niveles de potencia
Cuando este medio es "bombeado (i.e., excitado), de salida promedio. Tanto los lsers operados en
hasta el punto donde ocurre una inversin de la forma pulsante o continua en estado slido, que
poblacin, una condicin donde la mayora de los son capaces de soldar y cortar hojas de metal de
tomos (o molculas) en el medio son puestos en poco espesor, se pueden obtener en forma
un estado de energa ms alto del normal, se comercial. Muchos de los ltimos utilizan dopaje
proveer una fuente de luz coherente que puede con neodimio, varillas de cristal itrio de aluminio
luego reflejarse hacia atrs y hacia delante entre granate (Nd-YAG), para producir salida de rayo
los extremos de espejos de la cavidad. Esto monocromtico, continuo en un rango de
resulta en un efecto cascada inducido, que potencia de 1 a 2kW.
causar el nivel de esta luz coherente, para
alcanzar un punto de umbral (i.e., el punto en el
cual la ganancia en amplificacin de la luz
producida comienza a exceder cualquier prdida
en luz que pueda estar ocurriendo
simultneamente); con lo que permite al
dispositivo empezar a emitir un haz de luz lser.
Desde un punto de vista de la ingeniera,
un lser es un dispositivo de conversin de
energa que transforma simplemente la energa de
una fuente primaria (elctrica, qumica, trmica,
ptica, o nuclear) en un haz de radiacin
electromagntica a alguna frecuencia especfica Figura 3.40- Sistema de produccin que
(ultravioleta, visible o infrarrojo). Esta muestra un Lser de CO2 Combinado con
transformacin es facilitada por cierto medio una Mesa de Trabajo Rotativa
slido, lquido o gaseoso, que cuando se excita
tanto en una escala molecular o atmica (por Tambin se desarrollaron lsers con gas
varias tcnicas), producirn una forma de luz bombeados elctricamente con variedad de
muy coherente y relativamente monocromtica excitacin ac, dc y rf, pulsantes y de onda
(i.e., exhibiendo una frecuencia bastante continua (CW). De esta manera hoy se dispone
singular), un haz de luz lser. Debido a que son comercialmente de los lseres de dixido de
coherentes y monocromticos, tanto la luz lser carbono, con salida de potencia del rayo de
de baja potencia como de alta potencia tienen un 25kW, y estn en uso para una gran variedad de
ngulo de divergencia muy bajo. Por esto pueden trabajos de material en forma industrial. Tales
ser transportados sobre distancias relativamente lseres son capaces de producir penetracin total,
grandes antes de ser altamente concentrados (a
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principalmente de electrones con alta energa en divergencia resulta del hecho que todos los
la junta a ser soldada. Los electrones son electrones en el haz tienen cierta cantidad de
partculas fundamentales de materia, velocidad radial, debido a su energa trmica, y
caracterizadas por su carga negativa y una masa adems, todos experimentan algn grado de
muy pequea. Para ESW son elevados a un repulsin elctrica mutua. Por esto en orden a
estado de energa alto al ser acelerado en el rango contrarrestar este efecto de divergencia inherente,
de 30 a 70 por ciento de la velocidad de la luz. se usa un sistema de lente electromagntico para
hacer converger el haz, el que se enfoca en un
pequeo punto sobre la pieza de trabajo. Los
ngulos de convergencia y divergencia son
relativamente pequeos, que dan al haz
concentrado un rango focal til, o "profundidad
de foco", que se extiende sobre una distancia de
alrededor de una pulgada.
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puede ser suficientemente grande para realidad incorrecto, porque el metal de aporte de
acomodar la operacin de montaje. El brazing con plata funde arriba de 450C
tiempo necesario para evacuar la A pesar que el metal base no se funde, y
cmara tendr influencia en los costos no hay fusin entre el metal base y el metal de
de produccin. aporte, se crea un lazo que es sustancialmente
Las soldaduras con penetracin parcial resistente. Cuando se aplica en forma correcta, la
con grandes relaciones profundidad - junta de brazing puede desarrollar una resistencia
ancho son susceptibles a vaciado de la igual o superior que el metal base a pesar que el
raz y porosidad. material de brazing sea mucho ms dbil que el
Debido a que el haz de electrones se metal base. Esto es posible debido a dos factores.
desva por campos magnticos, deben Primero, la junta de brazing se disea
usarse metales no magnticos o para que tenga una gran rea de superficie.
adecuadamente desmagnetizados para Tambin, la separacin entre las dos piezas a unir
herramental y fijacin cerca de la se mantiene en un mnimo. Las aberturas mayores
trayectoria del haz. a 0.25mm (0.010 in.) puede dar una junta con la
Con el modo de soldadura por haz de resistencia sustancialmente reducida. En la Figura
electrones sin vaco, la restriccin de la 3.51 se muestran algunas configuraciones tpicas
distancia de trabajo desde el extremo de junta de braze. Como se puede ver, todas estas
de la pistola de haz de electrones a la juntas tienen reas de superficie relativamente
pieza limitar el diseo de las reas de grandes y aberturas ajustadas entre las partes.
trabajo directamente adyacentes a la Para realizar el brazing, uno de los
junta soldada. pasos ms importantes es limpiar cuidadosamente
Con todos los modos de EBW, se debe las superficies de la junta. Si las partes no estn
mantener la proteccin de radiacin suficientemente limpias, resultar una junta
para asegurar que no haya exposicin inadecuada. Una vez que se limpian las partes y
del personal a la radiacin x generada son presentadas juntas entre si, se aplica el calor
por la soldadura por EB. de alguna manera. Cuando se eleva la
Se requiere una ventilacin adecuada temperatura de las partes por encima de la
con la EBW sin vaco, para asegurar la temperatura de fusin del material de aporte de
remocin adecuada del ozono y otros brazing, es arrastrado dentro de la junta cuando se
gases nocivos formados durante este pone en contacto con las partes, debido al efecto
modo de soldadura por EB. de capilaridad.
PROCESOS DE BRAZING
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acuerdo con los tipos de metales base y de aporte forma muy controlada. BH [FB] puede ser usado
utilizados. Tienen una designacin alfanumrica para producir numerosas juntas de braze
simple como se muestra en la Figura 3.54. simultneamente, una vez que la construccin es
llevada a la temperatura de brazing.
Clasificaciones de Metal base de Brazing por Brazing por Induccin (IB) se basa en
AWS el calor producido en un metal cuando se
encuentra dentro de una bobina de induccin. La
Designacin del Elemento Principal bobina de induccin es una simple bobina a
travs de la cual pasa corriente elctrica de alta
BAlSi ..........................Aluminio - Slice frecuencia. Ese flujo de corriente elctrica
BCuP .........................Cobre - Fsforo
producir un calentamiento sustancial de la pieza
BAg ............................Plata
BAu ............................Oro de metal ubicada dentro de la bobina.
BCu ............................Cobre El brazing por resistencia (RB) se
RBCuZn ..................... Cobre - Zinc realiza mediante el calentamiento del metal base
BMg ............................Magnesio usando su propia resistencia inherente. Cuando
BNi ..............................Nquel corre una corriente elctrica pasa a travs de los
metales base a cada lado de la junta de braze,
Hay numerosos mtodos de brazing, aparece el calentamiento por resistencia que
cuya principal diferencia es la manera en que se funde al metal de aporte de braze ubicado en la
calienta la junta. El ms familiar es el conocido junta.
como el brazing por soplete (TB) donde el El brazing por inmersin (BD) difiere
calentamiento se realiza usando una llama de del resto en que las partes a unirse estn inmersas
oxigas. Puede realizarse tanto en forma manual, en algn tipo de bao fundido para proveer el
mecnica o automtica. Otros mtodos comunes calentamiento necesario. Este bao puede ser
de calentamiento incluyen horno, induccin, tanto braze fundido de metal de aporte o algn
resistencia, inmersin e infrarrojo. tipo de qumico fundido, tal como sales qumicas.
El brazing en horno (FB) se realiza en El brazing por infrarrojo (IRB) se basa
el horno, frecuentemente con atmsfera en el calentamiento provisto por energa
controlada. El metal de aporte de braze y el radiante. Esto es, la junta a ser sometida a brazing
fundente estn ubicados previamente en o cerca se calienta usando alguna fuente de alta
de la junta y luego se ubican en el horno las intensidad de luz infrarroja.
partes a ser unidas, el cual las calienta en una
Rango de
Tipo de Temperatura de
Metal de Ingrediente Actividad
Clasificacin Formulario aporte s Tpicos Aplicacin C F Metal base Recomendados
FB1-A Polvo BAlSi Floruros Para brazing con soplete u horno 560-615 1080-1140 Todas las Aleaciones de
Cloruros aluminio que se pueden unir
por braze
FB2-A Polvo BMg Floruros No se incluye una clasificacin 480-620 900-1150 Aleaciones de Magnesio cuyo
Cloruros detallada de los fundentes de nombre comienza con AZ
brazing para magnesio, debido a
que el uso de brazing para unir
magnesio es muy limitado
FB3-A Pasta BAg y Boratos Fundente de propsito general 565-870 1050-1600 Todos los metales ferrosos y
BCu Cloruros para la mayora de las aleaciones no ferrosos que se pueden unir
metlicas y no metlicas. por braze, excepto las que
(Excepcin notable Al Bronce, tienen aluminio o magnesio
etc. Ver Fundente 4A) como constituyente. Tambin
usado para unir carburos
FB4-A Pasta BAg y Cloruros Fundente de propsito general 595-870 1100-1600 Metales base que contienen
BCu Floruros para muchas aleaciones que hasta un 9% de aluminio (Latn
Boratos contienen metales que forman de aluminio, bronce al aluminio,
xidos refractarios Monel K500). Puede aplicarse
tambin cuando hay cantidades
menores de Ti, o hay presencia
de otros metales, que forman
xidos refractarios.
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Nota: La seleccin de un nombre de fundente para un tipo de trabajo especfico puede basarse en el tipo de metal de aporte y la
descripcin de arriba, pero la informacin de este lugar generalmente no es adecuada para la seleccin adecuada de fundente.
La tabla de arriba representa un listado parcial de la Tabla 4.1 Brazing Fluxes del AWS Brazing Handbook
Fuente:l AWS Brazing Handbook 1991
Figura 3.54 Sistema de Identificacin de Fundente para Brazing de AWS (listado parcial)
PROCESOS DE CORTE
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Vanadio En las cantidades que se encuentra normalmente en el acero, este aleante puede mejorar ms que interferir en
el corte.
Figura 3.60 - Efecto de los Elementos Qumicos en el Corte por Oxigas
Las ventajas del corte por OFC
incluyen su equipo relativamente barato y porttil
hacindolo aplicable para el uso tanto en
aplicaciones de campo y de taller. Se pueden
realizar cortes en secciones tanto delgadas como
de gran espesor; la facilidad del corte
normalmente se incrementa con el espesor.
Cuando se hace automatizado, ( Figura 3.61),
OFC puede producir cortes de una precisin
razonable. Cuando se compara con mtodos de
corte mecnicos de aceros, el corte por oxigas es
ms econmico. Para mejorar an ms la
eficiencia, pueden usarse mtodos de sopletes
mltiples o cortar en forma apilada para hacer
varias piezas a la vez.
Una de las limitaciones de OFC es que el corte
terminado requiere limpieza o amolado adicional
como preparacin para la soldadura. Otra
limitacin importante es que debido al
requerimiento de altas temperaturas, puede
producirse una zona afectada por el calor que
tiene muy alta dureza. Esto es especialmente Figura 3.61 - Mquina de Corte por OFC
importante si hay necesidad de mecanizar dicha
rea. El empleo de precalentamiento y CORTE POR ARCO ELECTRODO DE GRAFITO
postcalentamiento ayudar al alivio del problema. (CAC-A)
Tambin, aunque los cortes pueden ser Otro proceso de corte muy efectivo es
razonablemente precisos, todava no se comparan el corte por arco electrodo de grafito. Este
con la precisin posible mediante mtodos de proceso usa un electrodo de carbn para crear un
corte mecnico. Finalmente la llama y la escoria arco para calentar a lo largo, y con un fuerte
calientes requieren medidas de seguridad contra chorro de aire comprimido remueve
estos riesgos para el personal cercano a la mecnicamente el metal fundido. La Figura 3.62
operacin de corte. muestra el proceso en uso.
El equipo usado para CAC-A consiste
en una pinza de electrodo especial que est fijada
a una fuente de corriente continua y una fuente de
aire comprimido. Esta pinza, mostrada en la
Figura 3.63, toma al electrodo de carbn en
mordazas de cobre, una de las cuales tiene una
serie de agujeros a travs de los cuales pasa el
aire comprimido.
3-44
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Polaridad
Tipo de del
Metal Corriente Electrodo
Aluminio DC Positivo
Cobre y aleaciones AC -
Hierro, fundicin,
maleable, etc. DC Negativo
Magnesio DC Positivo
Nquel y aleaciones AC -
Aceros al Carbono DC Positivo
Aceros Inoxidables DC Positivo
Figura 3.63 - Pinza de Corte por Arco con Figura 3.65 Requerimientos Elctricos de
CAC-C para Distintos Metales
Electrodo de Grafito
Una de las ventajas bsicas de CAC-A
es que es un mtodo relativamente eficiente para
remover material. Tambin tiene la capacidad de
3-45
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Mdulo 3 Procesos de Unin y Corte de Metales
cortar cualquier metal. Debido a que usa las propsito es remover el metal en lugar de unir
mismas fuentes de potencia que las usadas por dos piezas. Los requerimientos del equipo son
algunos tipos de soldadura, los costos de los similares, excepto que la fuente de potencia
equipos son mnimos. requerida debe ser mucho mayor que la utilizada
La principal desventaja del proceso est para la soldadura. Se utiliza la torcha de arco
relacionada con la seguridad. Es un proceso transferido debido al incremento de
inherentemente muy ruidoso y sucio. Por esto, el calentamiento del metal base. En la Figura 3.67
operador puede elegir usar proteccin auditiva se muestran las torchas tpicas de PAC, el equipo
para reducir el nivel de ruidos, y filtros para la se muestra en la Figura 3.68.
respiracin para eliminar la inhalacin de las Para el corte automatizado, la torcha no
partculas metlicas producidas. Puede requerirse slo se encuentra enfriada por agua internamente,
tambin un viga para asegurarse que las gotas sino que el corte real se debe realizar dentro de
del metal ranurado no generen riesgo de incendio. agua para reducir el ruido y los niveles de
Otra limitacin es que el corte terminado puede partculas.
requerir alguna limpieza previa a la soldadura Mientras que la aplicacin principal es
adicional. para el corte de metales no ferrosos, el PAC es
til tambin para el corte de aceros al carbono.
Corte por Plasma (PAC) Las ventajas incluyen la capacidad de cortar
El ltimo mtodo de corte trmico es el corte por metales que no se pueden cortar con OFC, el
plasma. Este proceso es similar en la mayora de corte de alta calidad resultante, y las velocidades
los aspectos a PAW excepto que ahora el de corte incrementadas para aceros al carbono.
Figura 3.66 - Ilustracin de la Preparacin de la Junta Usando Corte por Arco con
Electrodo de Grafito Automatizado (superior izquierda) y Manual (superior derecha)
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MDULO 4 Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
GEOMETRA DE LAS JUNTAS DE SOLDADURA Y SMBOLOGA DE
SOLDADURA
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Figura 4.2 Los cinco tipos bsicos de juntas y las soldaduras aplicables
4-2
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Mdulo 4 - Geometra de las Juntas de Soldadura y Simbologa de Soldadura
La identificacin del tipo de soldadura biseles pueden ser hechos usando varias formas o
est indicada en la geometra de la junta. La componentes estructurales cuando las
geometra de la junta es, la forma y dimensin preparaciones de borde o superficie son
de una junta vista en seccin transversal antes de aplicadas.
ser soldada. Cuando una junta es vista en
seccin transversal, la forma del borde de cada
componente a ensamblar a menudo resea el tipo
y smbolo de soldadura especificado. La figura
4.6 identifica los tipos bsicos de formas de
bordes usadas en la fabricacin de metales
soldados y las soldaduras aplicables a cada uno.
Las vistas en seccin transversal provistas en las
figuras 4.7 a 4.11, muestran la relacin entre el
smbolo de soldadura y las combinaciones de
varias formas de bordes. Estas combinaciones de
diferentes formas de bordes, ilustran una variedad
de configuraciones de juntas para algunas de las
soldaduras aplicables identificadas en los cinco
tipos bsicos de juntas mostrados en la figura
4.2. Tipos adicionales de soldadura y diseos de
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Figura 4.14 ngulo de chafln profundidad de bisel ngulo de bisel radio de bisel y abertura
de raz
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1. Bisel recto
2. A tope con inglete
3. Bisel en V
4. Bisel en 1/2 V
5. Bisel en U
6. Bisel en J
7. Bisel en V ensanchado
8. Bisel en 1/2 V ensanchado
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requerimientos de metal de soldadura cuando los aquellas con bisel en V o en U, debido al borde
factores econmicos excedan en valor el costo de vertical. Soldaduras con bisel en V ensanchado y
la preparacin del borde. Estos tipos de bisel en 1/2 V ensanchado son usadas en
soldaduras son especialmente tiles en secciones conexin con componentes de bordes curvos o
de poco espesor. Soldaduras con bisel en 1/2 V y redondeados.
con bisel en J son ms difciles de soldar que
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filete discontinua simtrica es, una soldadura lados estn aproximadamente opuestos a los del
intermitente sobre ambos lados de una junta en la otro lado. La figura 4.16 (E y F), ilustra ambos
cual los incrementos de un lado son alternados tipos de soldadura de filete.
con los del otro. Una soldadura de filete
discontinua asimtrica es, una soldadura Soldaduras en botn o en tapn y soldaduras
intermitente sobre ambos lados de la junta en la en ranura o en ojal
cual los incrementos de soldadura en uno de los
Una soldadura por puntos es, una componente superior usando un proceso de
soldadura hecha entre y sobre componentes soldadura por arco, y la fusin ocurre entre ste y
solapados en los cuales la coalescencia (el acto de el componente solapado. La figura 4.18 (A y B)
combinar o unir) puede empezar y ocurrir sobre ilustra la soldadura por resistencia y la soldadura
la superficie de contacto o puede empezar desde por puntos.
el componente que est ms afuera. Una Las soldaduras por proyeccin son hechas usando
superficie de contacto es definida como, la el proceso de soldadura por resistencia. La
superficie de un componente que est en contacto soldadura se forma por el calor obtenido de la
con (o en la cercana) otro componente al cul resistencia a fluir de la corriente elctrica a travs
ser unido. Generalmente las soldaduras por del metal. Las soldaduras resultantes estn
puntos son asociadas a las soldaduras por localizadas en puntos predeterminados por
resistencia. De todos modos, una manera muy intersecciones, proyecciones o resaltes. La figura
efectiva de unir una junta solapada en metales de 4.18 (C) muestra vistas en seccin transversal de
poco espesor es con un soldadura por puntos por un componente con resalte de una junta solapada
arco. En soldadura por puntos por arco, la para ser soldado por proyeccin, y como queda la
soldadura se produce fundiendo desde el soldadura una vez concluda.
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rectos hechas sobre juntas en L y en extremo de raz es usado nicamente en le caso de una junta
componentes curvos.
Soldaduras terminadas
El personal de soldadura e inspeccin de
soldadura debe estar al tanto de los trminos
asociados con ciertos aspectos o condiciones de
las soldaduras terminadas. El conocimiento de
estos trminos ayuda en el proceso de
comunicacin, realza la habilidad personal para
interpretar la informacin de los smbolos de
soldadura y localizacin de reas de una
soldadura que pueden requerir una limpieza o
detalle post soldadura adicional.
Los trminos referidos a soldadura con bisel,
figura 4.21, consisten de:
Superficie de soldadura
Pie de soldadura
Raz de soldadura
Superficie de raz
Sobreespesor
Sobreespesor de raz
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filete. Como con la soldadura con bisel, la metal de soldadura ingres adentro de la junta. El
superficie de la soldadura de filete es conocida grado de penetracin alcanzado tiene un efecto
como superficie de soldadura. La unin de la directo en la resistencia de la junta y por eso es
superficie de soldadura con el metal base es el pie referido al tamao de la soldadura.
de soldadura. La mxima penetracin del metal Existe una gran cantidad de trminos que
de soldadura adentro de la junta es la raz de describe el grado o ubicacin de la fusin y la
soldadura. La distancia desde la raz de la junta penetracin. Durante el proceso de soldar, la
al taln de la soldadura de filete, es llamada superficie del bisel original es fundida de manera
cateto. La figura 4.22 identifica varias partes de que los lmites finales del metal de soldadura son
una soldadura de filete. ms profundos que
Otros tres aspectos dimensionales de la
soldadura de filete son concavidad, convexidad y
garganta. Concavidad y convexidad son el valor
de la curvatura de la superficie de soldadura en
corte de la soldadura. El mtodo para medir stas
es mostrado en la figura 4.27.
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convexa, el cateto y el tamao de soldadura son real son iguales, dado que no hay convexidad
iguales. De todos modos, el tamao de la presente.
soldadura de filete cncava es ligeramente menor El personal de inspeccin puede tambin ser
que la longitud de su cateto interrogado para determinar los tamaos de otros
Para soldaduras de filete de catetos tipos de soldaduras. Un ejemplo podra ser una
desiguales, el tamao de la soldadura de soldadura por puntos o una soldadura por costura,
filete se define como, la longitud de los catetos donde el tamao de soldadura es igual al dimetro
del tringulo rectngulo ms grande que puede del metal de soldadura en el plano de la
ser inscripto dentro del corte de la seccin de la superficies de contacto como muestra la figura
soldadura de filete. La figura 4.28 muestra esto 4.29. Un segundo ejemplo es para una soldadura
. sobre bordes rectos o soldadura de componentes
curvos como se muestra en la figura 4.30; el
tamao de soldadura es igual al total del espesor
de la soldadura desde la raz de soldadura
hasta la superficie de soldadura.
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ubicaciones. Ejemplos adicionales de flechas son Las flechas apuntan a una o varias lneas
mostrados en la figura 4.60. que claramente identifican la junta propuesta o
rea de soldadura. Cuando sea posible la flecha
debe apuntar a una lnea llena (lnea visible), pero
tambin puede apuntar a una lnea de trazos (lnea
oculta).
La cola de la simbologa de soldadura es
usada para indicar los procesos de soldadura y
Figura 4.40 Posiciones lado de la flecha-otro corte, como tambin las especificaciones de
lado soldadura , procedimientos o informacin
suplementaria a ser usada en la realizacin de la
soldadura. Cuando no es necesaria la informacin
suplementaria, procedimiento, especificacin o
proceso de soldadura para identificar la
Figura 4.41 Lneas de referencia mltiples informacin de soldadura , la cola es omitida de
la simbologa de soldadura. La figura 4.43 ilustra
la cola.
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Figura 4.46 Posicin de la lnea de referencia para los smbolos bsicos de soldadura
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Figura 4.52 Smbolos suplementarios ser usada cuando la terminacin es necesaria pero
el mtodo no ha sido an determinado. La figura
4.53 ilustra el uso de los smbolos suplementarios
de terminacin y forma.
Mtodos mecnicos:
C= Cincelado
G= Amolado
H= Martillado
M= Mecanizado
R= Laminado
U= No especificado
SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Los smbolos suplementarios son usados
en combinacin con el smbolo de soldadura y
puede indicar la longitud de la soldadura, la
apariencia de la soldadura, el material incluido en
la preparacin de la junta soldada, o indicar cul
soldadura es realizada en algn lugar diferente a
la fbrica. Ciertos smbolos suplementarios son
usados en combinacin con los smbolos bsicos
de soldadura, otros van a aparecer en la lnea de
referencia. La figura 4.52 identifica estos
smbolos suplementarios.
Mtodos de Acabado
Los smbolos suplementarios
especificando forma son incluidos con el smbolo
de soldadura cuando la superficie terminada de la
soldadura deba aparecer plana, cncava o
convexa. Ciertos smbolos de terminacin
superficial de mecanizado pueden ser aadidos
para indicar el tipo de mtodo usado para obtener
la forma deseada. Estos mtodos mecnicos son
indicados mediante el uso de una letra designada,
que significa el mtodo de terminacin requerido; Figura 4.53 Contorno Smbolos de
pero no el grado de terminacin. La letra U puede soldadura en campo y de acabado
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Los smbolos de soldadura en campo son de estro son mostrados en la figura 4.54. La altura
soldaduras no hechas en el taller o en el lugar de sobreespesor de raz puede no estar
donde las partes o ensambles son inicialmente especificada.
construidos. El smbolo conocido como bandera Los smbolos sobreespesor de raz por
de campo es ubicado arriba o abajo, y en ngulo penetracin (melt through) usados con la
recto respecto de la lnea de referencia en la simbologa de soldadura en borde de componente
unin con la flecha. No tiene importancia de que curvo es tambin colocado en el lado opuesto a la
lado se coloca respecto de la soldadura requerida. lnea de referencia y el smbolo se mantiene igual
La bandera puede apuntar en una u otra direccin mientras la junta es detallada o no se detalla en el
o en la misma direccin que la flecha. La figura plano. Cuando el smbolo de sobreespesor de raz
4.53, muestra una cantidad de smbolos de por penetracin (melt through) es usado en
soldadura usados en combinacin con los combinacin con la simbologa de soldadura de
smbolos de soldadura en campo. junta en L de componente curvo es tambin
colocado en el lado opuesto a la lnea de
Smbolos de sobreespesor de raz por referencia, de todos modos la flecha va a estar
penetracin (melt thru) quebrada y apuntando al componente que est
El smbolo sobreespesor de raz por curvado cuando ningn detalle sea dado.
penetracin (melt through) es usado nicamente
cuando se necesita penetracin total de la raz
adems de sobreespesor de raz, en soldaduras
hechas de un lado. El smbolo es colocado en el
lado de la lnea de referencia opuesto al smbolo
de soldadura. La altura de sobreespesor de raz
requerida es especificada colocando la dimensin Figura 4.54 Uso del smbolo de sobreespesor
requerida en la derecha del smbolo sobreespesor de raz por penetracin
de raz por penetracin (melt through). Ejemplos
Figura 4.55 Smbolo de soldadura en L con componentes curvos con el smbolo de sobreespesor de
raz aplicado
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Figura 4.57 Smbolo de soldadura con bisel Figura 4.58 Smbolo de insertos consumibles
con separador
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SOLDADURA DE FILETE
Las soldaduras de filete son Figura 4.64 Tamao Soldaduras de filete
dimensionadas de acuerdo al tamao, longitud y con catetos desiguales
paso cuando se indica. Las dimensiones de las
soldaduras de filete son colocadas en el mismo La longitud de una soldadura de filete es
lado de la lnea de referencia como el smbolo de colocada en la izquierda del smbolo. Las
soldadura. Las dimensiones de las soldaduras de dimensiones de longitud no aparecen cuando la
filete doble son colocadas en ambos lados de la soldadura es hecha sobre toda la longitud de la
lnea de referencia an cuando sean diferentes o junta. La extensin de la soldadura de filete
idnticas. Las dimensiones de la soldadura de puede ser grficamente representada con el uso
filete especificadas en las notas del plano no de sombreado cruzado en conjunto con los
necesitan ser repetidas en el smbolo. Las figuras objetos del plano y las dimensiones. La
4.63 a 4.65 ilustran estos aspectos. simbologa de soldadura par ubicaciones y
Las dimensiones de una soldadura de tamaos especficos puede tambin ser hechos en
filete son colocadas a la izquierda del smbolo, y conjunto con las dimensiones de plano. El paso
no van entre parntesis como en el caso de las (medido de centro a centro) de las soldaduras es
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Figura 4.85 Aplicaciones del smbolo de sobreespesor de raz por penetracin a soldaduras de
componentes curvos
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una dimensin de 60, requiere que cada dimensiones de tamao para la soldadura con
componente sea biselado a 30. Cuando son bisel. Ver figura 4.96 (A y B).
combinados, ambos componentes forman un En algunas instancias la profundidad de bisel no
ngulo incluido, el ngulo de bisel, de 60. Este va a estar especificada por la simbologa de
no es el caso cuando solamente uno de los soldadura; solamente va a aparecer el tamao de
componentes es preparado. Por ejemplo: un la soldadura con bisel. Esta tcnica de
soldadura con bisel en doble J especificando 15 dimensionamiento de la soldadura con bisel se
del lado de la flecha, y 20 del otro lado, es aplica a soldaduras con bisel que se extienden
interpretado como un ngulo incluido del lado de solo parcialmente a travs de la junta
la flecha de 15 y otro de 20 del otro lado. En (penetracin parcial). Ver figuras 4.93 (A, C y F).
este caso el componente del lado de la flecha es En algunas ocasiones, el tipo de junta de
preparado de ambos lados (con ngulos bisel soldada no est especificada en el plano. En
diferentes), pero el componente del otro lado esos casos la preparacin de junta es opcional, y
permanece con sus biseles rectos. Ver figura en algunos casos determinada, por un layout o
4.102(E). por el personal de presentacin. En estas
Radio y taln, las dimensiones pueden situaciones el smbolo de soldadura es omitido.
aplicar para juntas U o J. Estas dimensiones no Cuando no sea provisto ningn smbolo de
aparecen en conexin con la simbologa de soldadura y la lnea de referencia y la flecha
soldadura. El radio y el taln son indicadas por apunte hacia la junta o el rea soldada y las letras
una referencia a un detalle particular en el plano, CJP sean mostradas al pie, esto indica que es
una seccin transversal y otra informacin al pie requerida junta con penetracin total y que la
de la simbologa de soldadura. geometra de junta es opcional. Ver figura 4.96.
Una segunda instancia usada para indicar
Consideraciones del Tamao de Soldadura y geometra de junta opcional da solamente el
de la Profundidad de Bisel. tamao de la soldadura con bisel y tambin omite
el smbolo de soldadura. El tamao de la
El tamao de la soldadura con bisel soldadura con bisel es colocado en cualquiera de
puede ser ms pequeo que la dimensin dada los dos lados de la lnea de referencia como es
por la profundidad de bisel (penetracin parcial requerido para mostrar la posicin de la soldadura
de junta); otras veces va a igualar la profundidad desde el lado de la flecha o el otro lado. Ver
de bisel (junta con penetracin total). Donde son figura 4.99.
especificados biseles dobles, el tamao de la Para soldaduras con biselen V, en V,
soldadura con bisel puede ser ms largo que la en J o en U, la profundidad de bisel solamente
profundidad de bisel sobre cada lado de la junta, puede ser colocada a la derecha o sus respectivos
y las soldaduras van a solaparse ms all de la smbolo de soldadura y el tamao de soldadura
profundidad de bisel (junta con penetracin total). con bisel puede aparecer en cualquier parte del
Ver figuras 4.92, 4.101 y 4.102. plano. Si es este caso, se har referencia al pie del
El inspector puede encontrar simbologa smbolo de soldadura de la ubicacin de cualquier
de soldadura con bisel sin profundidad de bisel o tamao requerido de soldadura con bisel.
sin tamao de soldadura especificada. Cuando
estas dimensiones son dejadas afuera de la Soldaduras con bisel Ensanchado
simbologa de soldadura, se requiere junta con
penetracin total. Esta regla es vlida para todas
las soldaduras con bisel simple y para aquellas de
doble bisel que tengan geometra de junta
simtricas, con componentes que tengan la misma
geometra de borde de cada lado del componente.
Ver figuras 4.93(D y E), 4.102 (A, B y D) y
4.103. Las soldaduras con bisel asimtricas que
se extiendan completamente a travs de la junta
(junta con penetracin total), requieren el uso de
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Figura 4.94 Tamao de la soldadura con bisel (E) Referido a la profundidad de bisel S
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Figura 4.95 Especificacin del tamao de la soldadura con bisel y profundidad del bisel
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