Legenda:

Amarelo: pendncia

Cinza: referncia a outros itens do Anexo e da Norma

ANEXO IX INJETORA DE MATERIAIS TERMOPLSTICOS, TERMOFIXOS E

ELASTMEROS

1. Definies

1.1. Para fins de aplicao deste Anexo consideram-se as seguintes definies:

a) mquina injetora: mquina utilizada para a fabricao descontnua de produtos

moldados, por meio de injeo de materiais termoplsticos, termofixos e elastmeros no
molde, que contm uma ou mais cavidades em que o produto formado, consistindo
essencialmente na unidade de fechamento (zona do molde e mecanismo de fechamento),
unidade de injeo e sistemas de acionamento e comando, conforme Figura 1 deste
Anexo;

b) mquina injetora hidrulica: mquina injetora em que os movimentos so executados

por circuito de potncia hidrulico, composto por motor eltrico, bomba hidrulica,
acumulador (quando houver), cilindro ou motor hidrulico;

c) zona do molde: zona compreendida entre as placas, onde o molde montado;

d) mecanismo de fechamento: mecanismo fixado placa mvel para mov-la e aplicar a

fora de travamento;

e) fora de travamento: fora aplicada pelo mecanismo de fechamento, to logo o molde

esteja fechado;

f) unidade de injeo: unidade responsvel pela plastificao (no caso de termoplsticos),

dosagem e injeo do material no molde por meio do bico;

g) injeo: transferncia da massa do cilindro de plastificao para o molde, processo

cclico em que um material injetado sob presso dentro de um molde, l se mantendo
at que o polmero tenha solidificado suficientemente para ser extrado;

h) circuito de potncia: circuito que fornece energia para os movimentos da mquina;

i) mquina injetora carrossel ou rotativa: mquina com duas ou mais unidades de

fechamento, montadas em carrossel mvel, na posio vertical ou horizontal, vinculadas a
uma ou mais unidades de injeo fixas, conforme Figura 2 deste Anexo;

j) mquina injetora multi-estaes com unidade de injeo mvel: mquina com unidade
de injeo mvel vinculada a duas ou mais unidades de fechamento fixas, conforme
Figuras 3 e 4 deste Anexo;

k) mquina injetora com mesa porta molde de deslocamento transversal ou mesa rotativa:
mquina projetada para conter uma ou mais partes inferiores do molde fixadas a uma
mesa porta-molde, que vincula a parte inferior do molde, por meio de movimento de
deslocamento transversal ou rotao da mesa, parte superior e unidade de injeo,
conforme Figuras 5 e 6 deste Anexo;

l) mquina injetora eltrica: mquina injetora em que os movimentos so executados por

motores eltricos;

m) motor eltrico: qualquer tipo de motor que usa energia eltrica, como motor
assncrono, servo-motor ou motor linear;

n) unidade de comando do motor: unidade que controla o movimento, o processo de

parada e interrupo de movimento de um motor eltrico, com ou sem dispositivo
eletrnico integrado, tais como inversor (ou conversor) de frequncia e contator;

o) eixo eltrico: sistema composto por motor eltrico, unidade de comando do motor com
ou sem contatores adicionais, responsvel pelo movimento;

p) estado de parada: condio na qual no h movimento de uma parte da mquina

acionada por um eixo eltrico;

q) estado de parada segura: estado de parada durante o qual medidas adicionais so

tomadas para evitar movimento inesperado;

r) parada: perodo de desacelerao de um movimento de uma parte da mquina at que

o estado de parada seja alcanado;

s) parada controlada: aquela que feita mantendo-se o fornecimento de energia aos

atuadores da mquina, necessrio para se atingir o estado de parada e, aps a remoo
da energia, o estado de parada segura.

t) entrada de comando de segurana monitorada: sinal eltrico de entrada de uma

unidade de comando do motor usada para alcanar o estado de parada segura;

u) equipamento perifrico: equipamento que interage com a mquina injetora, por

exemplo, manipulador para retirada de peas, equipamento para troca de molde e
presilhas de fixao automtica do molde;

v) proteo mvel acionada por energia: proteo mvel que acionada por uma fonte de
energia fornecida por outros meios, diferentes da humana ou da gravidade;

w) espessura do molde: dimenso definida pela distncia entre as placas mvel e fixa
quando o molde est fechado;

x) mecanismo de ajuste da espessura do molde acionado por energia: mecanismo com

acionamento por uma fonte de energia, fornecida por outros meios, diferentes da humana,
que atua sobre o mecanismo de fechamento da placa mvel com o objetivo de ajustar a
espessura do molde fechado;

y) vlvula de segurana monitorada: aquela que permite a verificao da posio do

carretel (ou mbolo) principal e que possibilite o bloqueio do fluxo;

2. Requisitos de segurana para a zona do molde acesso pelo lado onde o ciclo
comandado

2.1. O acesso zona do molde pelo lado onde o ciclo comandado, ou frontal, deve ser
impedido por meio de proteo mvel (porta) intertravada, dotada de duas chaves de
segurana eletromecnicas monitoradas por interface de segurana classificada como
categoria 4, atuando na unidade de comando de tal forma que a falha em qualquer um
dos dispositivos de intertravamento ou em sua interligao seja automaticamente
reconhecida e ainda seja impedido o incio de qualquer movimento posterior de perigo,
conforme os itens 12.38 a 12.55 e subitens desta Norma.

2.1.1. Quando utilizadas chaves de segurana magnticas, eletrnicas codificadas ou

optoeletrnicas, entre outras sem atuao mecnica, pode ser adotada apenas uma
chave para o intertravamento, devendo o monitoramento ser mantido por interface de
segurana classificada como categoria 4.

2.1.2. A interface de segurana deve identificar a abertura da proteo mvel e atuar

sobre a unidade de comando de modo que os movimentos de fechamento e abertura do
molde sejam bloqueados.

2.1.3. Quando a placa mvel estiver em movimento, a abertura da proteo mvel deve
bloquear os comandos para os acionamentos, provocando sua parada.

2.1.4. Nas protees mveis acionadas por energia dotadas de dispositivos de segurana
que automaticamente revertam o sentido de seu movimento, a fora que impede seu
fechamento no deve exceder 150N e a energia cintica da proteo no deve exceder
10J.

2.1.4.1. Quando no houver os dispositivos de segurana previstos no item 2.1.4, os

valores no devem exceder, respectivamente 75N e 4J.

2.2. Nas mquinas com acionamento hidrulico, alm do disposto no item 2.1 e seus
subitens, a abertura da proteo mvel deve bloquear o fluxo principal do fluido hidrulico
do circuito de potncia para o mecanismo de fechamento da placa mvel, por meio de
uma vlvula de segurana monitorada, de uma das seguintes maneiras:
a) diretamente, por meio da vlvula de segurana monitorada, positivamente acionada
quando a proteo for aberta, conforme Diagrama 1 deste Anexo;
b) indiretamente, por meio das chaves de segurana e da interface de segurana
mencionadas no item 2.1 e subitens, atuando sobre a vlvula de segurana monitorada,
conforme Diagrama 2 deste Anexo;
c) indiretamente, por meio de uma chave de segurana positivamente acionada quando a
proteo for aberta, atuando sobre a vlvula de segurana monitorada, conforme
Diagrama 3 deste Anexo;
d) indiretamente, por meio de uma vlvula (piloto) positivamente acionada quando a
proteo for aberta, atuando sobre a vlvula de segurana monitorada, conforme
Diagramas 4, 5 ou 6 deste Anexo.

2.2.1. O monitoramento da vlvula de segurana deve ser feito por meio de interface de
segurana classificada como categoria 4, devendo ser as falhas detectadas pela interface
e impedido o movimento subseqente.(devendo a mesma no s detectar as falhas como
tambm impedir o movimento subsequente). este o entendimento da frase?

2.2.1.1. Nos casos em que o sinal do sensor da vlvula e a entrada da interface de

segurana forem eletricamente incompatveis permitida a utilizao de um dispositivo
intermedirio para adequao dos sinais conforme Diagrama 7 deste Anexo.

2.2.2. Fica dispensado o monitoramento da(s) vlvula(s) que comanda(m) o movimento

de abertura e fechamento do molde devido impossibilidade de continuidade da
operao da mquina quando nela(s) ocorrerem falhas.

2.2.3. As vlvulas mencionadas no item 2.2, alneas b e c, no devem permitir seu

acionamento manual ou devem ter o seu acesso impedido.

2.2.4. Nos casos onde as medidas previstas no item 2.2 e seus subitens causarem
reteno de presso suficiente para ocasionar movimentos perigosos da placa mvel,
como no caso de reteno de fluido hidrulico em mangueiras e no prprio cilindro,
devem-se prever medidas de alvio desta presso residual.

2.3. As protees mveis intertravadas devem atuar sobre o circuito de comando, por
meio da interface de segurana, de modo que quando forem abertas, devem:
a) interromper a plastificao;
b) impedir o movimento de avano da rosca;
c) impedir o movimento de avano da unidade de injeo; e
d) impedir movimentos dos extratores e machos, e de seus mecanismos de acionamento.

2.3.1. Ficam dispensadas do atendimento do item 2.3, alnea "a", as mquinas projetadas
para processar apenas borracha e as mquinas onde a liberao de material plastificado
no seja possvel (por exemplo, equipada com vlvula de fechamento do bico ou quando
a rotao for suficientemente reduzida).

2.4 As mquinas injetoras eltricas devem atender aos requisitos de segurana deste
Anexo, com exceo ao item 2.2 e seus subitens.
2.4.1 Para mquinas eltricas, no deve ser possvel a abertura da proteo mvel at
que a placa mvel atinja o estado de parada segura (vide item 2.7 e seus
subitens).

2.4.1.1 O monitoramento da efetiva parada do movimento dever ser feito por uma
interface de segurana (de categoria 3 ou 4) exceto se a unidade de comando
do motor for classificada como categoria 3 ou 4;

2.4.1.2 O intertravamento da proteo mvel deve possuir bloqueio, que impea sua
abertura durante o movimento perigoso.
PAREI AQUI 02/04/2013
2.4.1.3 O dispositivo de intertravamento com bloqueio deve:
a) Atender s disposies dos itens 12.38 a 12.55 e subitens desta Norma;
b) Suportar um esforo de at 1000N;
c) Manter a proteo mvel travada na posio fechada at que o estado de parada
segura do movimento de perigo seja alcanado.

2.4.2 Nas mquinas com acionamento eltrico com movimento horizontal da placa
mvel, alm do disposto no item 2.1 e seus subitens, a abertura da proteo frontal deve
atuar bloqueando o circuito de potncia do motor que controla o movimento da placa
mvel, de uma das seguintes maneiras:
a) Uma unidade de comando de velocidade do motor, tendo mais dois contatores em
srie com monitoramento por meio de uma interface de segurana, conforme
Diagrama 9 ou 10 deste Anexo;
b) Uma unidade de comando de velocidade do motor com uma entrada de segurana
monitorada, tendo mais um contator em srie com monitoramento por meio de uma
interface de segurana, conforme Diagrama 11 deste Anexo; ou
c) Uma unidade de comando de velocidade do motor classificada como categoria 3 ou 4,
com duas entradas de segurana monitoradas, sendo que, neste caso, o uso de
contatores em srie desnecessrio, conforme Diagrama 12 deste Anexo.

2.4.3 O circuito de alimentao dos eixos eltricos das injetoras deve possuir
monitoramento, de forma que, em caso de falha em um de seus componentes, no seja
possvel reiniciar o movimento perigoso.

2.4.3.1 O monitoramento deve ser realizado ao menos uma vez a cada abertura da
proteo mvel.

3. Requisitos de segurana para a zona do molde acesso pelo lado onde o ciclo
no comandado

3.1. O acesso zona do molde pelo lado onde o ciclo no comandado deve ser
impedido por meio de protees mveis (portas) intertravadas, dotadas de duas chaves
de segurana eletromecnicas, monitoradas por interface de segurana classificada como
categoria 4, atuando no circuito de potncia:
a) para mquinas hidrulicas, desligando os motores das bombas hidrulicas, ou
conforme as disposies previstas nos itens 2.1, 2.2 e 2.3 e seus subitens, sendo que,
neste caso, os motores das bombas no precisam ser desligados;
b) Para mquinas eltricas, a proteo deve atender aos requisitos do item 2.4 e seus
subitens.

3.1.1. Quando utilizadas chaves de segurana magnticas, eletrnicas codificadas ou

optoeletrnicas, entre outras sem atuao mecnica, pode ser adotada apenas uma
chave para essa funo, mantendo-se o monitoramento por interface de segurana
classificada como categoria 4.

3.2. Em mquinas em que a proteo da zona do molde onde o ciclo comandado

(frontal) e outras protees que do acesso a esta zona forem construdas de forma
solidria, numa s pea ou fixadas por meio de parafusos, ou a abertura de outra
proteo s possa ser feita com a abertura da proteo onde o ciclo comandado, deve-
se atender aos requisitos do item 2 e seus subitens.
PAREI AQUI 04/04/2013
3.3. Para mquinas com movimento da placa no eixo horizontal em que seja possvel o
alcance s zonas de perigo pelo lado superior, que no atendam s distncias de
segurana previstas no Quadro I deste Anexo, o acesso deve ser impedido por meio de
proteo fixa ou proteo mvel intertravada.

3.3.1. A proteo mvel intertravada deve ser dotada de duas chaves de segurana
eletromecnicas monitoradas por interface de segurana classificada como categoria 3 ou
superior, atuando no circuito de comando da mquina, conforme os itens 2.1 e 2.1.1 deste
Anexo e 12.5 desta Norma, conjugada com o uso de dispositivo de acionamento de ao
continuada associado reduo da velocidade, ou dispositivos de comando por
movimento limitado, atendido o item 12.113.1 desta Norma.

3.3.2. Quando utilizadas chaves de segurana magnticas, eletrnicas codificadas ou

optoeletrnicas, entre outras sem atuao mecnica, pode ser adotada apenas uma
chave para essa funo, mantendo-se o monitoramento por interface de segurana.

4. Requisitos de segurana para a zona do mecanismo de fechamento e placa

extratora da mquina

4.1. O acesso zona de perigo do mecanismo de fechamento e placa extratora da

mquina deve ser impedido por meio de proteo fixa ou proteo mvel (porta)
intertravada, dotada de duas chaves de segurana eletromecnicas monitoradas por
interface de segurana classificada como categoria 3 ou 4, atuando no circuito de
potncia, desligando os motores responsveis pelos movimentos das placas mvel e
extratora.

4.1.1. Quando utilizadas chaves de segurana magnticas, eletrnicas codificadas ou

optoeletrnicas, entre outras sem atuao mecnica, pode ser adotada apenas uma
chave para o intertravamento, devendo o monitoramento ser mantido por interface de
segurana classificada como categoria 3 ou superior.
4.1.2. Quando existir mais de uma proteo mvel na zona do mecanismo de fechamento
e placa extratora da mquina, o monitoramento das chaves de segurana pode ser feito
por uma nica interface de segurana, respeitadas as recomendaes do fabricante da
interface.

4.2. O acesso zona do mecanismo de ajuste da espessura do molde, quando existir,

deve ser impedido por meio de proteo fixa ou proteo mvel intertravada, dotada de
duas chaves de segurana eletromecnicas monitoradas por interface de segurana
classificada como categoria 3 ou superior, atuando no circuito de potncia, desligando o
motor que fornece energia para o movimento do mecanismo.

4.2.1. Quando utilizadas chaves de segurana magnticas, eletrnicas codificadas ou

optoeletrnicas, entre outras sem atuao mecnica, pode ser adotada apenas uma
chave para o intertravamento, devendo o monitoramento ser mantido por interface de
segurana classificada como categoria 3 ou superior.

4.3. As protees das zonas do mecanismo de fechamento, do ajuste do molde, da placa

extratora da mquina e da zona do molde acesso pelo lado onde o ciclo no
comandado podem ser interligadas na mesma interface de segurana do circuito de
parada de emergncia.

5. Requisitos de segurana para o cilindro de plastificao e bico injetor

5.1. Para mquinas cujo cilindro de plastificao for aquecido, o mesmo deve possuir
medidas de proteo, como barreiras e isolamento trmico, para impedir queimaduras
resultantes do contato no intencional em partes quentes da unidade de injeo em que a
temperatura de trabalho exceda 80 C (oitenta graus Celsius) e, em complemento, deve
ser fixada uma etiqueta indicando alta temperatura.

5.2. A zona do bico de injeo deve possuir proteo mvel intertravada com uma chave
de segurana, que interrompa todos os movimentos da unidade de injeo classificada
como categoria 1.

5.2.1. Nas injetoras com unidades de injeo horizontais, a parte inferior da proteo da
zona do bico pode ser descoberta de modo a permitir o escoamento do material expelido
pelo bico.

5.3. O projeto das protees deve levar em considerao as posies extremas do bico e
os riscos de espirramento de material plastificado.

5.4. As partes mveis do conjunto injetor devem receber protees fixas, ou proteo
mvel intertravada com uma chave de segurana, que interrompa todos os movimentos
da unidade de injeo classificada como categoria 1.

5.5. As unidades de injeo com movimento vertical de acionamento hidrulico

posicionadas sobre a zona do molde devem ser equipadas com um dispositivo de
reteno para impedir movimentos descendentes pela ao da gravidade.

5.5.1. Quando utilizadas vlvulas de reteno, estas devem ser instaladas diretamente no
cilindro, ou o mais prximo possvel dele.

5.5.2. As vlvulas que comandam movimentos cuja ao da gravidade possa gerar

movimentos involuntrios no podem permitir seu acionamento manual ou devem ter o
seu acesso impedido.

5.5.2.1. As vlvulas previstas no subitem 5.5.2 devem ser instaladas diretamente no

cilindro, ou o mais prximo possvel dele, utilizando-se somente tubos flangeados,
soldados ou conformados a frio, conforme Figura 7 deste Anexo.

6. Requisitos de segurana para a zona de alimentao de material funil

6.1. Alternativamente, podem ser aplicadas as seguintes dimenses:

a) quando o dimetro de abertura ou o comprimento lateral da abertura de alimentao for
menor ou igual a 50 mm, o comprimento do bocal de alimentao deve ser de, no mnimo,
120 mm.
b) quando o dimetro de abertura ou comprimento lateral for maior que 50 mm, barras
paralelas devem ser instaladas para reduzirem as dimenses da abertura, com uma
distancia mxima de 25 mm entre duas barras adjacente e uma distancia mnima de 120
mm entre as barras e a rosca plastificadora.

7. Requisitos de segurana para a rea de descarga de peas

7.1. A abertura da zona de descarga deve ser projetada de modo a prevenir o acesso a
qualquer movimento perigoso.

7.1.1. Quando necessrio utilizar protees fixas, deve-se respeitar as medidas indicadas
na Figura 8 deste Anexo.

7.1.2. De forma alternativa, pode-se utilizar uma das seguintes medidas de proteo:
a) proteo mvel com intertravamento atendendo categoria 3 ou superior, conforme os
itens 12.38 a 12.55 e subitens desta Norma; ou
b) sensores de segurana detectores de presena tipo AOPD classificado como categoria
2 ou superior, previstos no item 12.42, alnea c, desta Norma.

7.1.2.1. Estes sistemas de segurana no devem ser utilizados para reiniciar o ciclo.

7.1.3. A existncia de esteiras transportadoras na rea de descarga no desobriga o

atendimento do previsto nos itens 7.1 e 13 e seus subitens.

8. Requisitos adicionais de segurana para mquinas de grande porte

8.1. Para fins de aplicao desta norma, considera-se uma mquina de grande porte com
fechamento horizontal quando:
a) para mquinas com colunas: e1 ou e2 for maior que 1200mm (vide Figura 10);
b) para mquinas sem colunas:
I - e1ou e2 for maior que 1200mm; ou
II - a for menor que 850mm,e1 for maior que 400mm e e2 maior que 400 mm.
8.2. Nas mquinas de grande porte deve-se adotar medidas de proteo que garantam
que no haja movimentos quando houver pessoas na zona do molde.

8.3. As mquinas de grande porte sem plataforma devem atender ao que determina os
itens 18.1.1 e 18.1.2.

8.4. Quando a mquina de grande porte for fornecida com uma plataforma de trabalho na
zona do molde, em adio aos requisitos do item 8.3, um ou mais sensores de segurana
detectores de presena, tais como tapete de segurana, plataforma intertravada, AOPD
ou outros dispositivos de segurana similares devem ser instalados e posicionados de tal
forma que uma pessoa ative os dispositivos ao permanecer na plataforma.

8.5. O correto funcionamento dos sistemas de segurana previstos nos itens 8.3 e 8.4
deve ser supervisionado por interface de segurana, ao menos uma vez a cada ciclo de
movimento da proteo, de tal forma que qualquer falha em seus componentes,
dispositivos de segurana ou interligao seja automaticamente reconhecida, de forma a
impedir o incio de qualquer movimento na unidade de fechamento.

8.6. A atuao dos sistemas de segurana previstos nos itens 8.3 e 8.4 deve:
a) impedir o movimento da placa mvel, os movimentos de macho, de extratores e de
injeo;
b) parar todos os movimentos, desligar a sua fonte de energia e demandar o rearme
manual da injetora antes que um novo ciclo possa ser iniciado, quando sua atuao se
der durante o fechamento da placa;
c) atuar no circuito de comando bloqueando o movimento de fechamento da proteo, no
caso de protees com acionamento por energia.

8.7. O reincio do ciclo no poder ocorrer pela simples desatuao dos sistemas de
segurana previstos nos itens 8.3 e 8.4, devendo ser feito necessariamente pelo
acionamento de um boto de reincio.

8.8. Quando for possvel uma pessoa permanecer na zona da placa extratora (por
exemplo, mquinas com sistema de fechamento de duas placas) ou do mecanismo de
fechamento, ao menos um dispositivo de parada de emergncia, monitorado por interface
de segurana classificada como categoria 3 ou 4, deve estar disponvel.

8.9. Pelo menos um dispositivo de parada de emergncia, monitorado por interface de

segurana classificada como categoria 3 ou 4, deve ser instalado, em posio acessvel,
entre a zona do molde e as protees mveis desta zona, conforme os itens 12.56 a
12.63 e subitens desta Norma.

9. Requisitos de segurana para mquinas com movimento vertical da placa mvel

9.1. A zona do molde das injetoras hidrulicas com movimento vertical da placa mvel
deve dispor de um dos seguintes sistemas de segurana:
a) proteo mvel intertravada conforme o disposto nos itens 2 e 3 e seus subitens;
b) cortinas de luz com redundncia e auto-teste, monitoradas por interface de segurana,
adequadamente dimensionadas e instaladas, conforme Anexo I, item B desta Norma e
normas tcnicas oficiais vigentes.
9.1.1. As injetoras onde a zona do molde for monitorada exclusivamente por cortinas de
luz devem ser operadas por meio de comandos bimanuais, atendidas as disposies dos
itens 12.26, 12.27, 12.28 e 12.29 desta Norma.

9.1.2. O nmero de comandos bimanuais deve corresponder ao nmero de operadores na

mquina, conforme o item 12.30 e subitens desta Norma.

9.1.3. O acesso zona de perigo detectado pela cortina de luz deve ser identificado pela
interface de segurana, que atuar sobre os sinais de comando de modo que os
movimentos de fechamento e abertura do molde, dos extratores e dos machos sejam
bloqueados.

9.1.4. O reincio do ciclo no poder ocorrer pelo simples fechamento da proteo mvel
ou pela desobstruo do feixe da cortina de luz.

9.1.5. Havendo possibilidade de acesso a zona do molde por outras reas, devem existir
protees fixas ou mveis dotadas de intertravamento conforme o item 3 e seus subitens

9.1.6. Nas injetoras onde a zona do molde for monitorada por cortinas de luz deve-se
garantir que no haja a possibilidade de espirramento de material derretido nos
trabalhadores durante a injeo.

9.2. A zona do molde das injetoras eltricas com movimento vertical da placa mvel deve
dispor de proteo mvel intertravada conforme o disposto nos itens 2 e 3 e seus
subitens.

9.3. Nas injetoras com movimento vertical ascendente da placa mvel, o perigo de
cisalhamento ou esmagamento na zona abaixo da placa mvel devido ao movimento
descendente da mesma, durante as fases de ajuste dos extratores, deve ser prevenido
com um dispositivo de reteno que impea a queda da placa ao longo de todo curso da
mesma, quando a zona do mecanismo de fechamento for acessada pela abertura da
proteo mvel ou quando a cortina de luz que a protege for interrompida, ou quando o
comando bimanual no estiver atuado.

9.3.1. Quando for possvel acessar a zona abaixo da placa mvel durante a produo, o
mesmo dispositivo de reteno dever atuar quando a zona do molde for acessada pela
abertura da proteo mvel ou quando a cortina de luz que a protege for interrompida, ou
quando o comando bimanual no estiver atuado.

9.4. Para as operaes de reparo ou manuteno sob a placa mvel e quando no houver
um dispositivo de reteno mecnica de atuao automtica, deve ser previsto:
a) a colocao de um calo mecnico cuja montagem na posio de bloqueio da placa
mvel desligue o motor principal e bloqueie o movimento descendente da placa por ao
da gravidade; ou
b) a possibilidade de mover a placa mvel at uma posio em que o movimento
descendente por ao da gravidade no seja possvel.

9.5. Nas injetoras hidrulicas com movimento vertical ascendente da placa mvel, alm
do disposto nos itens 9.1, 9.3, 9.4 e seus subitens, a abertura da proteo frontal ou o
acesso atravs da cortina de luz deve atuar bloqueando o movimento do mecanismo de
fechamento por meio de uma vlvula de segurana monitorada, cuja falha seja detectada
pela interface de segurana e impea o movimento subsequente.

9.6. As injetoras hidrulicas com fechamento vertical descendente da placa mvel devem
dispor de uma segunda vlvula monitorada ou sistema de reteno mecnico monitorado
para impedir a queda da placa mvel em caso de falha da vlvula de segurana prevista
no item 9.5, ou do sistema hidrulico, conforme Diagramas 13 e 16.

9.6.1. Na eventualidade da falha de um dos dispositivos de reteno o outro dever

impedir o movimento descendente da placa.

9.6.2. Os dispositivos de reteno devem ser automaticamente monitorados de modo que

na falha de um deles:
a) a falha seja automaticamente reconhecida, e
b) seja impedido o incio de qualquer movimento descendente da placa.

9.6.3. Quando a placa tiver uma das dimenses maior que 800 mm (oitocentos
milmetros) e o curso de abertura possa exceder 500 mm (quinhentos milmetros), ao
menos um dos dispositivos de reteno deve ser mecnico, conforme Diagramas 14 e 15.

9.6.3.1. Quando a proteo da zona do molde for aberta ou quando houver acesso
atravs da cortina de luz, esse dispositivo de reteno mecnico deve agir
automaticamente em todo o curso da placa.

9.6.3.2. Quando no for possvel a abertura da proteo mvel da rea do molde antes
que se atinja a posio mxima de abertura, permite-se que o dispositivo de reteno
mecnico atue apenas no final do curso de abertura.

9.7. Na via do(s) cilindro(s) de fechamento onde puder haver a multiplicao da presso
em funo da diferena de reas, o circuito hidrulico deve dispor de uma vlvula de
alvio que limite a presso em 10% acima da presso mxima do circuito.

9.8. Quando houver proteo mvel o acionamento das vlvulas de segurana poder ser
feito conforme descrito no item 2.2 e seus subitens.

9.9. Quando o acesso zona do molde se der atravs de cortinas de luz, o acionamento
da vlvula de segurana dever ser controlado e monitorado diretamente por uma
interface de segurana.

9.10. As vlvulas previstas nos itens 9.5 e 9.6 devem ser instaladas diretamente no
cilindro, ou o mais prximo possvel, utilizando-se somente tubos flangeados, soldados ou
conformados a frio, conforme Figura 7 desta Norma.

10. Requisitos de segurana para mquinas carrossel

10.1. O acesso aos movimentos de perigo do carrossel deve ser impedido por protees
fixas ou protees mveis intertravadas conforme os itens 12.38 a 12.55 e subitens desta
Norma.
10.2. O acesso zona do molde deve ser impedido conforme o item 2 e 3 e seus
subitens.

11. Requisitos de segurana especficos para mquinas com fechamento vertical,

com mesa porta-molde de deslocamento transversal ou rotativa

11.1. O acesso aos movimentos de perigo da mesa deve ser impedido por um ou mais
dos seguintes sistemas de segurana, classificados como categoria 3 ou 4.
a) protees fixas;
b) protees mveis intertravadas;
c) sensores de segurana detectores de presena, previstos no item 12.42, alnea c,
desta Norma.

11.2. Deve haver proteo fixa, ou proteo mvel intertravada com duas chaves de
segurana eletromecnicas ou conforme o item 2.1.1, monitoradas por interface de
segurana, impedindo o acesso a zona do molde.

11.4 Deve haver um dispositivo de segurana monitorado por interface de segurana

protegendo a zona dos extratores impedindo o movimento perigoso do mesmo em caso
de acesso a mesma.

11.5 Para mquinas cujas direes de movimento da placa mvel e da unidade de injeo
formarem um ngulo de aproximadamente 90, uma proteo deve ser prevista de modo
que a mesma retenha o material, caso ele seja ejetado do cilindro plastificador.

12. Requisitos de segurana especficos para mquinas multi-estaes com

unidade de injeo mvel

12.1. O acesso s zonas perigosas da unidade de injeo, quando esta se move entre as
unidades de fechamento, deve ser impedido por protees fixas ou protees mveis
intertravadas, conforme os itens 12.38 a 12.55 e subitens desta Norma.

12.2. O acesso zona do molde deve ser impedido conforme o item 2 e 3 e seus
subitens.

13. Requisitos de segurana para equipamentos perifricos vinculados as

mquinas injetoras.

13.1. A instalao de equipamentos perifricos no deve reduzir o nvel de segurana,

observando-se que:

a) a modificao das protees da mquina, na instalao de equipamento perifrico, no

deve permitir acesso s zonas de perigo;

b) se a abertura de uma proteo do equipamento perifrico permitir acesso a uma zona

de perigo da mquina, essa proteo deve atuar da mesma maneira que a especificada
para aquela zona da mquina ou, no caso de possibilidade de acesso de todo o corpo,
deve ser aplicado o disposto nos itens 8.3 a 8.9 e seus subitens;

c) se o equipamento perifrico impede o acesso zona de perigo da mquina e pode ser

removido sem o auxlio de ferramentas, este deve ser intertravado com o circuito de
comando da mquina da mesma forma que a proteo especificada para aquela rea;

d) se a abertura de uma proteo mvel da mquina permitir acesso a uma zona de

perigo de um equipamento perifrico, essa proteo deve cumprir os requisitos de
segurana aplicveis ao equipamento.

e) os perifricos vinculados a mquina que ofeream riscos devem possuir ligao de

seus sistemas de segurana com os da mquina e dispor de um boto de parada de
emergncia em local acessvel ao operador cujo acionamento provoque sua parada
segura ou despressurizao.

13.2. Nos equipamento de troca de molde acionados por energia, o acesso zona de
transporte do molde deve ser impedido por protees fixas, ou protees mveis
intertravadas por chave de segurana com monitoramento que atenda categoria 2, que
deve interromper o movimento do equipamento de troca do molde.

13.2.1. Onde for possvel o acesso a zona de movimentao do molde, esta deve ser
monitorada por sensores de segurana detectores de presena, como AOPD ou tapetes
de segurana, conforme o item 12.51 desta Norma;

13.2.2. Ficam dispensadas protees na zona de transporte do molde quando:

a) os movimentos de troca do molde s puderem ser comandados manualmente por meio
de um dispositivo de ao continuada e retorno a posio segura;
b) a velocidade mxima dos movimentos seja limitada a 75 mm/s; e
c) o controle manual esteja posicionado em regio que permita a clara visualizao da
zona de transporte do molde.

13.3. Nos equipamentos para fixao de molde acionados por energia, a zona de
movimento dos atuadores deve ser protegida com protees mveis intertravadas
conforme descrito nos item 2.1 e 3.1 e subitens deste Anexo.

13.3.1. A correta fixao do molde dever ser identificada visualmente se possvel ou

atravs de sensores.

13.3.2. A queda do molde ou partes deste deve ser prevenida mesmo em caso de falha
no suprimento de energia, por exemplo, por meio de dispositivos de reteno mecnica
ou dispositivos auto-travantes, de forma que somente seja possvel a liberao do molde
com o uso de energia.

13.3.3. A fixao e liberao devem ser possveis apenas em um modo especfico de

operao acessvel apenas por meio de chave seletora bloquevel ou seletor digital com
restrio de acesso.

13.3.4. A fixao e liberao do molde s podero ocorrer com as protees da zona do

molde fechadas.
13.4. Quando utilizados dispositivos de fixao do molde por meios magnticos devem
ser adotadas as seguintes medidas adicionais:
a) somente podero ser utilizados ims permanentes;
b) o campo magntico dever prover fora de fixao suficiente para suportar o peso do
molde e foras geradas pelos movimentos da mquina sobre este, como a fora de
extrao e abertura; e
c) o campo magntico deve ser controlado por uma corrente eltrica que no seja
necessria para mant-lo.

13.4.1. A magnetizao e desmagnetizao s podero ocorrer se:

a) a injetora estiver em modo de fixao e liberao do molde; e
b) as protees da zona do molde estiverem fechadas devendo o intertravamento das
mesmas atuar sobre o circuito de magnetizao e desmagnetizao.

13.4.2. Quando for possvel o acesso com todo o corpo zona do molde, sensores de
segurana detectores de presena devero ser utilizados, prevenindo a magnetizao ou
desmagnetizao do dispositivo.

13.4.3. O movimento do molde s poder ocorrer aps a confirmao da correta

magnetizao ou desmagnetizao.

13.4.4. Para comandar o circuito de magnetizao e desmagnetizao devero ser

utilizados dois botes independentes para prevenir seu acionamento no intencional.

13.4.5. A magnetizao e desmagnetizao devero ser sinalizadas atravs de indicao

visual.

13.4.6. O circuito de comando de magnetizao e desmagnetizao dever possuir

monitoramento sobre:
a) o correto posicionamento e contato do molde com as placas magnticas;
b) a correta saturao dos ims para liberao do incio de produo; e
c) o desprendimento do molde das placas magnticas, e neste caso, todos os
movimentos da mquina que possam provocar sua queda devem ser interrompidos.

13.4.7. Um sensor monitorando a temperatura das placas magnticas deve acionar um

alarme e interromper os movimentos da mquina, que possam provocar a queda do
molde quando a temperatura exceder o limite de segurana dos ims.

14. Injeo assistida por fluidos

14.1. O comando para injeo assistida por fluidos, como gs ou lquidos, deve ser
interrompido quando as protees da zona do molde ou do bico forem abertas.

14.1.1. A abertura do molde s deve ocorrer aps a despressurizao do sistema de

injeo do fluido.

15. Dispositivos de parada de emergncia

15.1. Deve existir ao menos um dispositivo de parada de emergncia, monitorado por

interface de segurana classificada como categoria 3 ou 4, conforme definido nos itens
12.56 a 12.63 e seus subitens desta Norma.

15.2. Para injetoras com acionamento hidrulico a atuao da parada de emergncia

deve interromper todos os movimentos, desligar o motor principal atravs do
desligamento dos dois contatores ligados em srie conforme Diagramas 15 e 16 deste
Anexo, e descarregar os acumuladores hidrulicos, quando existirem.

15.2.1. O efetivo desligamento dos contatores do motor principal deve ser monitorado por
interface de segurana.

15.3. Para injetoras com acionamento eltrico a atuao da parada de emergncia deve
interromper todos os movimentos conforme parada categoria 1.

16. Moldes

16.1. Quando houver a possibilidade de movimentos perigosos inesperados, gerados pelo

acmulo de energia potencial no molde por exemplo, por molas ou ao da gravidade ,
o projeto do molde dever prever meios para impedir este movimento ou impedir o acesso
zona de perigo.

17. Capacitao dos trabalhadores

17.1. O curso de capacitao para os trabalhadores envolvidos nas atividades com

mquinas injetoras deve possuir carga horria mnima de oito horas, e deve contemplar o
contedo previsto no anexo II desta Norma, alm do histrico da evoluo de acidentes
no trabalho e da regulamentao de segurana sobre a mquina.

17.2. O instrutor do curso de capacitao para operadores de injetora deve, no mnimo,

possuir:
a) formao tcnica em nvel mdio;
b) conhecimento tcnico de mquinas utilizadas na transformao de material
termoplstico, termofixo e elastmeros;
c) conhecimento da normatizao tcnica de segurana; e
d) qualificao especifica em segurana de mquinas injetoras realizado em entidade
reconhecida pelo sistema oficial de ensino.

17.2.1. A qualificao referida no item d acima deve ter a carga mnima de 96 horas
abordando o seguinte contedo mnimo:
a) NR-12 (Corpo e Anexos I , II e IX);
b) descrio e funcionamento de mquinas injetoras relacionadas neste Anexo, suas
reas de risco e respectivos sistemas de segurana;
c) procedimentos de segurana na operao, manuteno e demais intervenes em
injetoras;
d) programa mnimo para a formao de operadores de mquina; e
e) capacitao em didtica com carga horria mnima de 40 horas.

17.3. Especial ateno deve ser dada quanto aos perigos decorrentes da permanncia de
pessoas em zonas internas da mquina no protegidas pelos sistemas de segurana
previstos neste anexo como na estrutura ou outros elementos da mquina entre as
portas e a zona do molde , durante a aplicao de desmoldante, preparao, ajustes,
limpeza, inspeo e manuteno, entre outras, bem como quanto s medidas de proteo
coletivas, administrativas e individuais necessrias.

18. Requisitos gerais

18.1. No deve ser possvel para uma pessoa permanecer no piso entre as portas e a
zona do molde, devendo-se para isso respeitar as dimenses de 100mm (cem milmetros)
conforme a Figura 10 deste Anexo.

18.1.1. Quando for possvel para uma pessoa permanecer no piso entre as portas e a
zona do molde, devem ser cumpridos os seguintes requisitos:
a) sensoriamento da presena de pessoas; ou
b) sistema de controle de acesso de pessoas, como o duplo reconhecimento, conforme o
item 12.5.14 e subitens desta Norma.

18.1.2. Deve haver sinalizao indicando a proibio de se permanecer no espao entre

as portas e a zona do molde apoiado na estrutura ou outros elementos da mquina entre
as portas e a zona do molde.

18.2. Para a realizao de manuteno, inspeo, preparao, ajustes, reparos e limpeza

ou qualquer outra atividade no interior das mquinas, deve ser acionado, antes do incio
dos trabalhos, um dos dispositivos de parada de emergncia localizados no interior da
mquina, ou ser adotada outra medida de proteo que garanta o isolamento e descarga
de todas as fontes de energia, atendidas as exigncias do item 12.12.3 desta Norma.

18.2.1. Para situaes especiais de regulagem, ajuste, limpeza, pesquisa de defeitos e

inconformidades, em que no seja possvel o cumprimento das condies estabelecidas
no item 18.2 deste anexo e no item 12.12.3 desta Norma, e em outras situaes que
impliquem a reduo do nvel de segurana da mquina e houver necessidade de acesso
s zonas de perigo, devem ser atendidas as exigncias do item 12.12.3.1 desta Norma.

18.3. permitida a utilizao de dois contatores auxiliares ou rels com contatos

positivamente guiados em srie, monitorados por interface de segurana, para ampliao
do numero de sadas, conforme Diagrama 8 deste Anexo.

18.4. permitido o bloqueio da tenso de alimentao de um mdulo de acionamento das

vlvulas de comando dos movimentos de riscos por meio da interface de segurana.

18.5. Quanto s mangueiras hidrulicas e suas conexes devem ser observadas as

disposies do item 12.8.3 e subitens desta Norma.

18.6. Em mquinas hidrulicas com o acionamento das bombas por servo motor, fica
dispensado a utilizao de vlvula de segurana monitoradas.(ficou do Joseph redigir o
texto com mais propriedade)
Sistema de
acionamento
hidrulico e
mecnico

Figura 1 - Desenho esquemtico de injetora horizontal apresentando as principais zonas

de perigo desprovidas das protees fixas ou mveis somente para fins
didticos(ilustrativos).Falta a indicao de sistemas de acionamento e comando.

Figura 2- Injetora carrossel

Figura 3 - Injetora multi estaes com deslocamento unidade injeo transversal

Figura 4 Injetora multi estaes com deslocamento unidade de injeo rotativa

Figura 5 Injetora vertical mesa porta molde com deslocamento transversal, desprovida
das protees somente para fins didticos (ilustrativos).

Figura 6 Injetora vertical mesa porta molde rotativa

Diagrama 1 Diagrama 2

Diagrama 3 Diagrama 4
Diagrama 5 Diagrama 6

Diagrama 7
Diagrama 8 (no tem referencia no texto)

Diagrama 9
Diagrama 10

Diagrama 11
 Diagrama 12

Diagrama 13 Diagrama 14
Diagrama 15 Diagrama 16

Diagrama 17
Diagrama 18

Figura 7 Bloco com

vlvulas de
bloqueio e tubo
flangeado ou
soldado ou
conformado a frio
Altura da Altura de estrutura de proteo b
zona de 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2500
perigo a Distncia horizontal zona de perigo c
2500 - - - - - - - - -
2400 100 100 100 100 100 100 100 100 -
2200 600 600 500 500 400 350 250 - -
2000 1100 900 700 600 500 350 - - -
1800 1100 1100 900 900 600 - - - -
1600 1300 1000 900 900 500 - - - -
1400 1300 1000 900 800 100 - - - -
1200 1400 1000 900 500 - - - - -
1000 1400 1000 900 300 - - - - -
800 1300 900 600 - - - - - -
600 1200 500 - - - - - - -
400 1200 300 - - - - - - -
200 1100 200 - - - - - - -
0 1100 200 - - - - - - -
Quadro I - Distncias de Segurana para acesso de membros superiores
Figura 7 Bloco com vlvulas de bloqueio e tubo flangeado ou soldado ou conformado a
frio

Tubo e conexo soldada

Tubo conformado

Tubo conformado
 Figura 8

a) Mquinas com fechamento horizontal sem colunas (vide figura 9): onde
- e1 maior que 1200 mm ou
- e2 maior que 1200 mm ou
- a menor que 850 mm e e1 maior que 400 mm e e2 maior que 400 mm.

Figura 9 Figura 10