CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

I CONTENIDO DE HUMEDAD

Los suelos pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado
con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros,
su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de suelo pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuacin:
- Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los suelos
tengan un peso constante (generalmente 24 horas).
- Parcialmente seco, se logra mediante exposicin al aire libre.
- Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado lmite en el que los suelos tienen
todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado
solo se logra en el laboratorio.
- Totalmente Hmedo, todos los suelos estn llenos de agua y adems existe agua libre
superficial.

El contenido de humedad en los suelos se puede calcular mediante la utilizacin de la

siguiente frmula:
P = [(W D)/ D] * 100
Donde,
P: Es el contenido de humedad [%].
W: es la masa inicial de la muestra [g].
D: es la masa de la muestra seca [g].
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial de agua
que rodea el suelo; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la
absorcin del suelo, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total
que posee un suelo.

A continuacin mostraremos un grfico en donde indica la relacin que existe entre la

humedad total, la humedad superficial y la absorcin.

II. MATERIALES Y EQUIPOS:

Agregados
Balanza
Horno
Cucharas
III. PROCEDIMIENTO:
Agregado Fino Arena Gruesa
- Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se procede a cuartear
(coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra.
- Luego zarandeamos nuestro agregado fino (arena gruesa) por el tamiz N 04, todo lo que
pasa se selecciona para el ensayo.
- Pesamos el recipiente donde ser puesta nuestro material.
- Luego pesamos nuestro material con un peso de 1100 gramos incluyendo el peso del
recipiente que es de 80 gramos.
- Despus de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al horno con una temperatura
de 105 C, por 24 horas.
- Despus de 24 horas se saca del horno, para pesar la muestra y obtener el contenido de
humedad.
Agregado Grueso Piedra Chancada
- Se procede a cuartear (coger partes opuestas y descargar las otras) la muestra.
- Luego zarandeamos nuestra piedra por el tamiz N 04, todo lo que queda se selecciona
para el ensayo.
- Pesamos el recipiente donde ser puesta nuestro material.
- Luego pesamos nuestro material con un peso de 3200 gramos incluyendo el peso del
recipiente que es de 140 gramos.
- Despus de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al horno con una temperatura
de 105 C, por 24 horas.
- Despus de 24 horas se saca del horno, luego se deja secar entre 1 3 horas para enfriar.
- Finalmente se pesa el material seco para luego calcular el contenido de humedad del
agregado grueso.
IV. CLCULOS Y RESULTADOS:

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

I Anlisis Granulomtrico

Los agregados son cualquier sustancia solida o partculas (masa de materiales casi siempre
ptreos) aadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeado por pasta
de cemento, de tal forma, que en combinacin con sta proporciona resistencia mecnica
al mortero o concreto en estado endurecido y controla los cambios volumtricos durante el
fraguado del cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Estn constituidos
por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada). Adems, la limpieza,
sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de
agregado.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA
GRANULOMETRA.
Ahora, La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a
su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto.

Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados
en la Norma Tcnica Peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarn los tamaos y por
medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura (MF), tamao mximo (TM),
tamao mximo nominal (TMN); tanto para el agregado fino y el agregado grueso.

II. MATERIALES y/o EQUIPOS

Muestra de agregados gruesos (piedra de ).
Muestra de agregado fino.
Tamices.
Brocha.
Cucharones.
Balanza electrnica de precisin.
III. PROCEDIMIENTO
3.1. PARA EL AGREGADO FINO (ARENA):
Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110 5C.
- Despus de tener el peso parcialmente seco, se le introduce al horno con una Se pes el
agregado fino ya retirado del horno.
- Se seleccion los tamices para realizar el ensayo los tamices que se utilizaron y ms
importantes fueron el tamiz N4, N8, N40, N 100 y la N 200. Se puso la muestra de
500gr y se agito los tamices por aproximadamente 5 minutos.
- Se dej de agitar y se puso a reposar como mnimo 3 minutos.
- Se destapo desde el tamiz N 4 para poder observar cuanto retuvo cada tamiz.
- Se pes cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda obtener los 500gr que
se utiliz al principio y tambin para poder hallar el error en nuestro tamizado.
- La arena retenida en la malla N 200 fue lavada para poder eliminar arcillas y limos de
nuestro agregado. Se sec a continuacin en el horno a una temperatura de 110+- 105
por 24 horas.
- Luego se retir la arena puesta en el horno para poder pesarla y obtener el peso de la
malla N200.
3.2. PARA EL AGREGADO GRUESO
- Como nuestra muestra de agregado grueso no fue de si no de , procedemos a pesar
5679gr y colocamos al horno.
- Secar la muestra por 24 h 4h a una temperatura constan de 110 5C.
- Se seleccion los tamices para realizar el ensayo: 1"; 3/4"; 1/2"; 3/8; , y N4.
- Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo.
- Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo suficiente (mn. 2), hasta
que no ms del 1% en peso del retenido en el tamiz pase.
- Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.
- Pesar lo que retuvo cada tamiz.
- Anotar los pesos para luego realizar los clculos y finalmente comparar resultados con las
especificaciones.
IV. DATOS Y RESULTADOS

PESO UNITARIO DE LA ARENA Y GRAVA.

I MARCO TEORICO
Peso Unitario
El peso Volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado por el
mismo, expresado en Kg/m3, hay dos valores para esta relacin, dependiendo del sistema
de acomodo que se haya dado al material inmediatamente despus de la prueba, al
denominacin que se le da a cada uno de ellos es peso volumtrico suelto y peso
volumtrico compactado, el uso de uno y otro depende de las condiciones de manejo a que
estn sujeto los materiales.
Peso Unitario Suelto: Se usa para la convencin de peso a volumen, es decir, para
conocer el consumo de agregado por m3 de concreto.
Peso Unitario Compactado: Es para el conocimiento del volumen de materiales aplicados
y que estn sujetos a acomodamientos o asentamiento provocados por el trnsito o por la
accin del tiempo. El valor del peso unitario, para ambos casos, deber obtenerse con
agregados secos a la intemperie.
Peso unitario Suelto de la Arena:
Se vierte la arena en una medida dejndola caer en un desplazamiento continuo desde una
altura de 5 cm del borde de la medida hasta que el material forme un cono natural, cuyos
taludes lleguen hasta arriba de la puna entre la extensin y la medida misma. Terminado
de llenar se quita la extensin y se recorre al rasero en los bordes hasta obtener la forma
plana.

=

Peso Unitario Suelto de la Grava:
Se vierte la grava en la medida dejndola caer de manera uniforme hasta llenarla, luego se
enrasa de manera que el material no sobresalga de los bordes de la medida, se pesa y se
calcula el peso unitario suelto.
Peso Unitario Compactado de la Grava:
A diferencia de la anterior, es que las medidas se llenan en tres capas golpendose con la
varilla 25 veces cada una, Al igual que para la arena, no debe penetrar la varilla de la capa
que se trabaja, ni debe de fracturarse la grava.

=

II EQUIPO Y MATERIAL
Balanza
Recipiente para peso volumtrico (arena)
Recipiente para peso volumtrico (grava)
Varilla punta de bala 5/8
Pala
Cucharon
Charola cuadrada
Grava y arena.
III PROCEDIMIENTO
- Lo primero que se debe hacer es obtener el volumen de los moldes (recipientes para grava
y arena).
- Ahora colocamos arena dentro del molde para arena, hasta llenarlo sin que queden
espacios.
- Despus pesamos el molde con arena y tomamos nota para poder hacer el clculo.
- Esto es para obtener el peso volumtrico sin compactar, se repite el mismo procedimiento
con la grava.
Peso Unitario Compactado o Varillado
Grava:
- Lo primero que se debe hacer es obtener el volumen del molde para grava.
- Se llena el molde para grava a un tercio y se compacta con la varilla punta de bala, se
hacen 25 movimientos circulares metiendo y sacando la varilla.
- Se llena el molde a dos tercios y se compacta nuevamente con la varilla, se hacen 25
movimientos circulares metiendo y sacando la varilla
- Se termina de llenar el molde y se vuelve a compactar con al varilla, de nuevo son 25
movimientos circulares metiendo y sacando al varilla, despus se aplana la grava
golpeando con la varilla pero de forma horizontal.
- Se cubren los espacios que quedaron huecos, introduciendo con las manos grava de
tamao pequeo.

IV DATOS Y RESULTADOS

PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

I MARCO TERICO
El peso especfico de las partculas de rido (no incluye los vacos entre partculas), se
determina por la multiplicacin de la densidad relativa de los ridos por la densidad del
agua. La mayora de ridos naturales presentan una densidad entre 2400 y 2900 kg/m3.
El peso especfico relativo de un rido es la relacin entre su masa y la masa de agua con
el mismo volumen absoluto. Adems, es la caracterstica que se usa para calcular el
volumen ocupado por el rido en diversas mezclas como concreto de cemento portland,
concreto bituminoso y otras que se basen en el mtodo del volumen absoluto.
La densidad relativa se puede determinar en la condicin: seca al horno (SH) que se utiliza
para los clculos cuando el rido est seco; en la condicin saturada superficialmente
seca (SSS) si el rido est hmedo, es decir si ha logrado la absorcin.
Los valores de absorcin se usan para calcular el cambio en la masa de un rido, que
inicialmente parte de una condicin seca y que entra en contacto con el agua el tiempo
suficiente para satisfacer su potencial de absorcin (debido al agua absorbida por los poros
existentes dentro de las partculas del rido).
II. MATERIALES y EQUIPOS:
- Agregados
- Balanza
- Horno
- Canastilla
- Picnmetro o Fiola
- Tela absorbente
- Secadora
III. PROCEDIMIENTO:
AGREGADO GRUESO
- Lavar la muestra hasta eliminar completamente el polvo, luego se seca en el horno.
- Esperar que enfra hasta una temperatura cmoda al tacto y que la muestra tenga un peso
constante.
- Se deja la muestra en agua por un por 24 horas, luego de ello se seca partculas sobre un
tela (pifio), hasta eliminar el agua superficial.
- Colocar la muestra en el interior de la canastilla metlica y determinar su peso sumergida
en agua
- Despus de ello se coloca la muestra en el horno y se deja reposar por 24 horas se retira
y se deja enfriar.
AGREGADO FINO
- Seleccionar por cuarteo 1 Kg de muestra y secarla en el horno, luego dejarla enfriar a una
temperatura cmoda al tacto, una vez seca se repite el proceso hasta tener uno constante.
- Se cubre a la muestra completamente con agua, por 24 horas
- Terminado se decanta la muestra evitando la perdida de finos, luego de ello secar su
superficie con una moderada corriente de aire caliente, para asegurarnos de ello, se hace
la prueba del cono, llenndolo y dndole 25 golpes.
- Luego se introduce la muestra en el picnmetro 500 g del agregado fino, y se aade agua
hasta los 500 cm3, determinado el agua introducida, luego se saca el material del recipiente
y se seca determinado su peso.
IV DATOS Y RESULTADOS

PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

I MARCO TERICO
El peso especfico relativo del cemento Portland tipo I oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el tipo
de obra no justifica la determinacin exacta del peso especfico relativo del cemento, se
puede usar el valor de 3.15.
El peso especfico relativo es la relacin entre el peso de un volumen dado de material a
cierta temperatura, al peso de un volumen igual de agua a esa misma temperatura. En este
caso, la temperatura a la cual se haga la prueba no ocasiona mucha diferencia en los
resultados; pero es importante que la temperatura del frasco, del lquido y del cemento se
mantenga constante durante toda la prctica.
La principal utilidad que tiene el peso especfico del cemento est relacionada con el diseo
y control de mezclas de concreto.
II MATERIAL Y EQUIPO
Cemento Portland tipo I (64 g aproximadamente).
Kerosene libre de agua o Nafta con gravedad no menor de 62 API.
Hielo.
Frasco Le Chatelier.
Balanza de 0.01 g de precisin.
Aparato Bao Mara a temperatura constante.
Termmetro de 0.2 C de precisin.
Esptula.
Embudo.
III PROCEDIMIENTO
- Lavar el frasco Le Chatelier y secar su interior (asegurarse que se encuentre libre de
residuos y de humedad).
- Llenar el frasco Le Chatelier entre las marcas de 0 y 1 ml (se recomienda llenar el frasco
hasta la marca de 0 ml), con cualquiera de los dos lquidos especificados en la parte
correspondiente a material y equipo. Secar el cuello del frasco si es necesario. La
determinacin del peso especifico relativo de los cementos consiste en establecer la
relacin entre una masa de cemento (g) y el volumen (cm3) de lquido que sta masa
desplaza en el matraz de Le Chatelier.
- Sumergir el frasco en Bao Mara a temperatura ambiente hasta que no existan diferencias
mayores de 0.2 C entre la temperatura del lquido dentro del frasco y la temperatura del
lquido exterior a ste. Debido a que cuando se desprendan las burbujas de aire el lquido
dentro del frasco disminuir, llenar ste con una pipeta entre las marcas de 0 y 1 ml (se
recomienda mantener la medida en cero). Anotar en la hoja de reporte el volumen de lquido
dentro del frasco y la temperatura de ensayo (temperatura ambiente).

- Pesar una cantidad de cemento de 64 0.05 g y depositarla en el frasco. Debe tener

cuidado al depositar el cemento de evitar salpicaduras y observar que el cemento no se
adhiera al interior del frasco por encima del lquido. Se puede utilizar un aparato vibratorio
o un embudo para acelerar la colocacin del cemento y para prevenir que ste se adhiera
al cuello del frasco.

- Colocar el tapn en el frasco y hacer girar ste en una posicin inclinada o girarlo
horizontalmente y suavemente en crculo, de tal manera de liberar de aire el cemento hasta
que ya no exista escape de burbujas hacia la superficie.

- Sumergir el frasco en el Bao Mara y controlar la temperatura de ste tal como se hizo
en el numeral 3) de este apartado. Medir el volumen y anotarlo.

- Para desalojar el cemento del frasco que contiene kerosene, colocar ste boca abajo, sin
destaparlo. Mover el frasco, y el cemento se ubicar en las cercanas de la boca de ste.
Si quedan residuos de cemento adheridos al frasco, utilice cido clorhdrico para enjuagarlo.

IV DATOS Y RESULTADOS

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (CONO DE ABRAMS)

I MARCO TERICO
La medida de la consistencia de un hormign fresco por medio del cono de Abrams es un
ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho que este
ensayo sea universalmente empleado aunque con ligeras variantes de unos pases a otros.
En este ensayo el hormign se coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de
altura y de 10 y 20 cm de dimetro, superior e inferior respectivamente.

II TOMA DE MUESTRAS
Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera en el
momento de la descarga y nunca del hormign colocado en los encofrados o descargado
en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad del hormign, las
muestras debern tomarse despus de haber descargado los primeros y antes de los
ltimos 250 litros (1/4 m3) del pastn.

Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, la muestra
debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los tres pastones
correspondientes a despachos diferentes.

Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble del
necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de iniciarlo deber
remezclarse a mano.

III DESARROLLO DEL ENSAYO:

- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y ligeramente
humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie sea varios centmetros
mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar
las aletas inferiores para que quede firmemente sujeto. Antes de llenar el molde es preciso
humedecerlo interiormente para evitar el rozamiento del hormign con la superficie del
mismo.

- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su volumen y

compactar el hormign con una barra de acero de 5/8 de dimetro terminada en una punta
cnica rematada por un casquete esfrico La compactacin se hace con 25 golpes de la
varilla, con el extremo semiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirse
uniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero
sin golpear la base de apoyo.

- Llenar el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3 del volumen del mismo
y compctese con otros 25 golpes de la varilla, siempre con la punta redondeada en
contacto con el hormign y repartindolos uniformemente por toda la superficie. Debe
atravesarse la capa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior
pero sin golpear la base de sta.

- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de hormign y

compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que debe penetrar
ligeramente en la segunda capa.
- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono quede
perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado alrededor de la
base del Cono.

- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento continuo, sin

golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que puedan modificar la
posicin del hormign.

- Medida del asentamiento: A continuacin se coloca el Cono de Abrams al lado del formado
por el hormign y se mide la diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono de
hormign no queda horizontal, debe medirse en un punto medio de la altura y nunca en el
ms bajo o en el ms alto.
- Si el hormign desciende de una forma uniforme se tienen conos vlidos, pero hay veces
que la mitad del cono desliza a lo largo de un plano inclinado obtenindose un asiento
oblicuo provocado por una deformacin por cortante. En este caso debe repetirse el ensayo,
y si se siguen obteniendo conos similares habr que modificar la dosificacin, debido a que
estas deformaciones son sintomticas de mezclas carentes de cohesin. Advertencia:
Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono para confeccionar
probetas para ensayo de resistencia. Segn el descenso de la superficie superior del
hormign, denominado "asiento", se puede clasificar la consistencia del hormign de
acuerdo con los valores indicados en la siguiente tabla segn: NTP 339.035 Y ASTM C -
143
El cono de Abrams es un medio de control en obra muy til debido a que permite detectar
fcilmente cambios entre diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de
amasado, en humedad de los ridos e incluso en la granulometra de estos, especialmente
de las arenas, siendo, por consiguiente, un ensayo que permite verificar la regularidad del
material. Con ridos de cantos rodados el cono es muy sensible y da un ndice excelente
de la cantidad de agua de amasado, hasta el punto de que una variacin de un 3 por 100
en ella produce incrementos de asiento de 25 mm. Esto ha permitido que se elija como base
contractual de evaluacin de la consistencia de los hormigones servidos por central.

El cono de Abrams da resultados poco indicativos en el caso de hormigones con asientos

inferiores a 1 cm, en los excesivamente fluidos y en los reforzados con fibras; su sensibilidad
es menor en hormigones de ridos machacados que en los de ridos de cantos rodados.

Este ensayo no es vlido para hormigones cuyo rido sea de tamao mayor de 40 mm, por
ello, cuando se trate de estos hormigones se deber realizar un cribado previo por un tamiz
de 40 mm de luz de malla, haciendo la prueba con el material que pasa por l.

IV DATOS Y RESULTADOS

EL ENSAYO A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

I MARCO TERICO

El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el concreto que estn
empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la rotura
de probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.

La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general es cilndrica, siendo
sus dimensiones posibles las siguientes.

Probeta Cilndrica de 15x30

Probeta Cilndrica de 10x20

Probeta Cilndrica de 25x50

Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)

II MATERIALES Y EQUIPOS:

Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el

ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los siguientes materiales y
equipos

Cemento Portland Pacasmayo tipo I

Arena gruesa.

Piedra.

Agua.

Aceite de Carro o Petrleo.-El aceite o petrleo lo emplearemos para recubrir el molde de

la probeta, para as evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser retirado con
facilidad.

EQUIPOS:

Recipientes de agua pequeos (balde).- Emplearemos baldes para pesar los agregados y
llevarlos hacia la mezcladora.

Probeta de 1000ml de capacidad._ para mediciones de agua que se le agregara a la

mezcla.
Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son
metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el concreto
escape del molde.

Mezcladora

Prensa Hidrulica SOILTEST.-la prensa hidrulica que se muestra a continuacin es muy

importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las probetas.

Barrilla de Acero.

Balanza Electrnica

III PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS

- Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al concreto

- El diseo de mezcla que se va a utilizar es de 175Kg/cm2 y la relacin A/C= 0.63.

- Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena y tercero el

cemento.

- Procedemos a giran el trompo.

- Agregamos el agua a la mescla. Y dejamos que gire el trompo en un momento.

- Luego vaciar la mescla al cono en una primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de
puntas redondeadas.

- Luego se vaca la segunda capa y tercera capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla,
pero se da golpes con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.

- Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente da se desencofra y se procede con el curado

para su posterior utilizacin en la rotura.

IV PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO POR COMPRESION

- Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un da antes de las pruebas.

- Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua superficial.

- Se mide el dimetro = Dimetro en centmetros (cm).

- se calcula el rea transversal y el volumen:

A = ( D2) 4 = 0.786 D2

DONDE:

A = rea transversal, en cm.

- Colocamos el concreto a la prensa hidrulica.

- Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas
indican el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla,
como se muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja
resistencia.

(1) (2) (3) (4)

Figura 4.1 Tipos de fallas de cilindros.

- Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a
adoptar la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de
reloj de arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un
cabeceado irregular. La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente
causada por falta de adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla
de apisonado. La falla tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.

V DATOS Y RESULTADOS