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Elementos de Fixao

Rebites
Prof. Resivan Silva

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Introduo:

Os rebites so usados na unio de peas onde os elementos de fixao no podem ser


retirados sem que fiquem inutilizados, por tanto, trata-se de uma unio permanente.

O rebite possui corpo cilndrico e cabea, sendo fabricado em ao (comum, inox, etc),
alumnio, cobre ou lato. usado para fixao permanente de duas ou mais peas.

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Aplicaes:

Em geral, seu emprego est em situaes onde no possvel usar solda por um ou mais
motivos: tipo de material, no admisso de tenses provenientes da solda, facilidade do
processo de fabricao, etc.

Na indstria aplica-se principalmente em: estruturas metlicas, reservatrios, caldeiras,


mquinas, navios, avies, veculos de transporte e trelias.

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Aplicaes:

Em estruturas metlicas, usa-se rebites de ao de cabea redonda.

Em servios de funilaria, usa-se, principalmente os rebites com cabea redonda ou com


cabea escareada.

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Tipos de rebites e suas
propores:

O quadro a seguir mostra a


classificao dos rebites em
funo do formato da cabea
e de seu emprego em geral:

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Tipos de rebites e suas propores:

A fabricao de rebites
padronizada, ou seja, segue normas
tcnicas que indicam medidas da
cabea, do corpo e do comprimento
til dos rebites.

No quadro a seguir apresentamos as


propores padronizadas para os
rebites.

Os valores que aparecem nas


ilustraes so constantes, ou seja,
nunca mudam.

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Existem tambm rebites com nomes especiais:

1- Rebites de tubo
2- Rebites de alojamento
3- Rebites explosivos

Os rebites explosivos contm uma pequena cavidade cheia de carga explosiva.


Ao se aplicar um dispositivo eltrico na cavidade, ocorre a exploso.

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Alm desses rebites, destaca-se, pela sua importncia, o rebite de repuxo, conhecido por
rebite pop.
um elemento especial de unio, empregado para fixar peas com rapidez, economia e
simplicidade.

Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais metlicos:


ao carbono, ao inoxidvel, alumnio, cobre, monel (liga de nquel e cobre).

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Especificaes dos rebites:

Para adquirir os rebites adequados para um determinado trabalho, necessrio conhecer


as especificaes dos rebites:

De que material feito;

Do tipo de sua cabea;

Do dimetro do seu corpo;

Do seu comprimento til.

Na especificao do rebite importante saber:

o seu comprimento til (L)

a sobra necessria (z).

Nesse caso, preciso levar em conta:

O dimetro do rebite;

O tipo de cabea a ser formado;

O modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente.

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As figuras mostram o excesso de material (z) necessrio para se formar a segunda cabea
do rebite em funo dos formatos da cabea, do comprimento til (L) e do dimetro do
rebite (d).

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Rebitagem:

o processo de unio de peas usando rebite.

1 - Processo manual: Esse tipo de processo feito mo, com pancadas de martelo,
somente para uso em pequena escala.
Aps as chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto , dilatar e
preencher totalmente o furo.

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2 Processo automtico:
Este processo feito com auxlio de martelo pneumtico ou rebitadeiras pneumticas ou
hidrulicas.

Martelo Pneumtico

Rebitadeira Pneumtica

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O processo ainda pode ser:

1 - A quente:
Na rebitagem a quente, o rebite antes aquecido em forno ou em chama at atingir cor
vermelho-brilhante, sendo usado em rebites de ao com dimetro maior que 6,35 mm,
obtendo melhor preenchimento do espao e menor aplicao de fora, sendo aplicada,
especialmente, em rebites de ao. Depois o rebite martelado mo ou mquina at
adquirir o formato.

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2 A frio:
A rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor.
indicada para rebites com dimetro de at 6,3mm, se o trabalho for mo, e de 10mm,
se for mquina. Usa-se na rebitagem a frio rebites de ao, alumnio etc.

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Quanto distribuio dos rebites, existem vrios fatores a considerar:

o comprimento da chapa

a distncia entre a borda e o rebite mais prximo

o dimetro do rebite

o passo

O passo a distncia entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira.

O passo deve ser bem calculado para no ocasionar empenamento das chapas.

No caso de junes que exijam boa vedao, o passo deve ser equivalente a duas vezes e
meia ou trs vezes o dimetro do corpo do rebite.

A distncia entre os rebites e a borda das chapas deve ser igual a pelo menos uma vez e
meia o dimetro do corpo dos rebites mais prximos a essa borda.

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Tipos de rebitagem

Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que sero rebitadas e
o esforo a que sero submetidas. Assim, temos a rebitagem de recobrimento, de
recobrimento simples e de recobrimento duplo.

1 - Rebitagem de recobrimento:
Na rebitagem de recobrimento, as chapas so apenas sobrepostas e rebitadas.
Esse tipo destina-se somente a suportar esforos e empregado na fabricao de vigas e
de estruturas metlicas.

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2 - Rebitagem de recobrimento simples:
destinada a suportar esforos e permitir fechamento ou vedao. empregada na
construo de caldeiras a vapor e recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as
chapas se justapem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las.

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3 - Rebitagem de recobrimento duplo:
Usada unicamente para uma perfeita vedao. empregada na construo de chamins
e recipientes de gs para iluminao. As chapas so justapostas e envolvidas por duas
outras chapas que as recobrem dos dois lados.

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Clculo do dimetro do rebite:

A escolha do rebite feita de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A
prtica recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse
valor por 1,5, segundo a frmula:

Exemplo - para rebitar duas chapas de ao, uma com espessura de 5 mm e outra com
espessura de 4 mm, qual o dimetro do rebite?

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Clculo do dimetro do furo:

O dimetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o dimetro do rebite pela


constante 1,06. Matematicamente, pode-se escrever:

Exemplo qual o dimetro do furo para um rebite com dimetro de 6,35 mm?

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Clculo do comprimento til do rebite:

O clculo desse comprimento feito por meio da seguinte frmula:

Para rebites de cabea redonda e cilndrica, temos:

Para rebites de cabea escareada, temos:

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Exemplos
1. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea redonda com dimetro de
3,175mm para rebitar duas chapas, uma com 2 mm de espessura e a outra com 3
mm.

2. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea escareada com dimetro de


4,76mm para rebitar duas chapas, uma com 3 mm de espessura e a outra com 7 mm
de espessura.

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Dimensionamento de unies rebitadas:

Quanto ao nmero de rebites que devem ser colocados, pode-se ver que, dependendo da
largura das chapas ou do nmero de chapas que recobrem a junta, necessrio colocar
uma, duas ou mais fileiras de rebites.

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Determinao dos esforos atuantes:

Tenso de Cisalhamento
Um corpo submetido ao esforo de cisalhamento quando sofre a ao de um
carregamento (fora cortante) que atua na direo transversal ao seu eixo.

A tenso de cisalhamento () obtida pela razo entre fora cortante e rea de corte
(seo transversal).

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As tabelas de propriedades dos materiais geralmente no fornecem os valores das
tenses (ruptura ou escoamento) de cisalhamento. Adota-se, portanto, critrios
prticos a partir dos dados fornecidos para trao.

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A tenso de cisalhamento ocorre comumente em parafusos, rebites e pinos que ligam
diversas partes de mquinas e estruturas. Haver casos em que o esforo cortante ser
simples (uma seo apenas) ou duplo (duas sees), como o caso de um rebite que
conecta trs chapas.

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Tenso de esmagamento

A condio ideal de cisalhamento ocorre quando as foras cortantes atuam exatamente


no mesmo plano. Mas na prtica no isso que ocorre: no atuando no mesmo plano, as
foras produzem alm do esforo de corte, esforos de esmagamento e flexo.

O momento fletor possui baixa intensidade, e por isso, pode ser desprezado. Mas no
caso do dimensionamento de juntas rebitadas, parafusadas, pinos, chavetas, etc,
devemos verificar se a presso de contato (tenso de esmagamento) est abaixo do
limite admissvel (tenso de escoamento dividido pelo coeficiente de segurana).

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Distncia entre rebite e fim da chapa

Nas juntas rebitadas, alm do dimetro do rebite, temos que determinar uma distncia
mnima entre os centros dos rebites e a extremidade da chapa, para que os esforos
cisalhantes sejam suportados. Desta forma deve ser satisfeita a condio de que a
resistncia oferecida pelas duas reas cisalhadas deve ser no mnimo igual a rea de
seo transversal do rebite.

Como o esforo cortante sobre a chapa o mesmo sobre o rebite, temos:

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Exemplo:
Calcular o dimetro do rebite para o caso de cisalhamento simples com uma carga F = 2 kN.
O material do rebite e da chapa ao ABNT 1020 LQ. Considere Sg = 4. A seguir, calcule a
tenso de esmagamento e a distncia mnima do centro do rebite at a extremidade da
chapa para ambos os casos. Espessura da chapa = 7 mm.

Resoluo:
a) Tenso de escoamento por cisalhamento:

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b) Tenso admissvel:

c) rea da seo do rebite:

d) Dimetro do rebite:

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e) Tenso de esmagamento:

Como esm deu maior que a adm deve-se redimensionar o dimetro do rebite.

Adota-se tenso admissvel, de acordo com o estabelecido para as propriedades do


material.

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f) Distncia mnima centro do rebite at extremidade da chapa:

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Exerccios:
1 - Determinar o dimetro do rebite submetido a fora cortante de 1,2 kN, sendo Ao
ABNT 1010 LQ e Sg = 2.

2 - Calcular o dimetro do rebite submetido a corte duplo, por uma carga de 1,2 kN,
sendo Ao ABNT 1010 LQ e Sg = 2.

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3 - Projetar a junta rebitada para que suporte uma carga de 125 kN. A junta dever ter 5
rebites de ao ABNT 1040 TR, Sg = 2 e espessura da chapa = 8 mm.
Deve ser calculada tambm a tenso de esmagamento e a distncia do centro do rebite
extremidade da chapa. Caso necessrio, redimensione os rebites.

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Tabelas
1 Propriedade mecnicas

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Defeitos de rebitagem

preciso fazer bem-feita a rebitagem para assegurar a resistncia e a vedao necessrias


s peas unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam
enfraquecimento e instabilidade da unio.

Alguns desses defeitos somente so percebidos com o passar do tempo por isso, preciso
estar bem atento e executar as operaes de rebitagem com a maior preciso possvel.

Os principais defeitos na rebitagem so devidos, geralmente, ao mau preparo das chapas a


serem unidas e m execuo das operaes nas fases de rebitagem.

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Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas so:

Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vo e
assume uma forma de rebaixo, formando uma inciso ou corte, o que diminui a
resistncia do corpo.

Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vo existente entre as
chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da seco do corpo do
rebite, reduzindo sua resistncia.

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Dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do rebite O rebatimento
no suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo
inclinado, que reduz muito a presso do aperto.

Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de rebitagem so:

Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite ter suas
caractersticas fsicas alteradas, pois aps esfriar, o rebite contrai-se e ento a folga
aumenta. Se a folga aumentar, ocorrer o deslizamento das chapas.

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Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabea fica fora do eixo em relao
ao corpo e primeira cabea do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as
chapas.

Mal uso das ferramentas para fazer a cabea - A cabea do rebite rebatida erradamente e
apresenta irregularidades como rebarbas ou rachaduras.

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O comprimento do corpo do rebite pequeno em relao espessura da chapa -
Nessa situao, o material disponvel para rebitar a segunda cabea no suficiente
e ela fica incompleta, com uma superfcie plana.

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Eliminao dos defeitos:

Para eliminar os defeitos preciso remover a cabea do rebite. Isso pode ser feito por trs
processos: com talhadeira, com lima e com esmerilhadeira.

1 - Eliminao com talhadeira: A cabea do rebite aberta em duas partes e depois


extrada.

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2 - Eliminao com esmerilhadeira: A cabea do rebite pode ser esmerilhada e o corpo
retirado com saca-pinos ou por meio de furao. Abaixo, ilustrado um rebolo
esmerilhando a cabea de um rebite e uma broca removendo-o em seguida.

3 - Eliminao com lima


A lima usada quando se trata de chapas finas que no podem sofrer deformaes. O
corpo do rebite pode ser retirado por meio de furao, com broca de dimetro pouco
menor que o dimetro do rebite.

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Recomendaes sobre procedimentos de segurana durante as operaes de rebitagem:

Use culos de segurana.

Use protetor auricular durante todo o trabalho.

Escreva com giz a palavra quente na pea onde houver rebites aquecidos.

Verifique se todas as ferramentas esto em ordem antes de iniciar o trabalho.

Tome cuidado quando executar rebitagem mquina; preciso saber oper-la


corretamente.

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Consideraes

O clculo de distribuio dos rebites feito por projetistas que devero levar em conta a
finalidade da rebitagem, o esforo que as chapas sofrero, o tipo de junta necessrio e a
dimenso das chapas, entre outros dados do projeto.

Por essa razo, o profissional encarregado pela rebitagem receber os clculos j


prontos junto com o projeto a ser executado.

Para rebitar, preciso escolher o rebite adequado em funo da espessura das chapas a
serem fixadas, do dimetro do furo e do comprimento excedente do rebite, que vai
formar a segunda cabea.

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